JP7708346B1 - 金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材と金属端子用接着性フィルムを備えるキット、並びに、蓄電デバイス及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

少なくとも、前記蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、前記金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、 前記金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下であり、 前記基材は、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、前記層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層であり、 前記基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、前記第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ^２以下である、金属端子用接着性フィルム。

Description

本開示は、金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材と金属端子用接着性フィルムを備えるキット、並びに、蓄電デバイス及びその製造方法に関する。

従来、様々なタイプの蓄電デバイスが開発されているが、あらゆる蓄電デバイスにおいて電極や電解質等の蓄電デバイス素子を封止するために蓄電デバイス用外装材が不可欠な部材になっている。従来、蓄電デバイス用外装材として金属製の蓄電デバイス用外装材が多用されていたが、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話等の高性能化に伴い、蓄電デバイスには、多様な形状が要求されると共に、薄型化や軽量化が求められている。しかしながら、従来多用されていた金属製の蓄電デバイス用外装材では、形状の多様化に追従することが困難であり、しかも軽量化にも限界があるという欠点がある。

そこで、近年、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る蓄電デバイス用外装材として、基材層／接着層／バリア層／熱融着性樹脂層が順次積層された積層シートが提案されている。このような積層フィルム状の蓄電デバイス用外装材を用いる場合、蓄電デバイス用外装材の最内層に位置する熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、蓄電デバイス用外装材の周縁部をヒートシールにて熱融着させることにより、蓄電デバイス用外装材によって蓄電デバイス素子が封止される。

蓄電デバイス用外装材のヒートシール部分からは、金属端子が突出しており、蓄電デバイス用外装材によって封止された蓄電デバイス素子は、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子によって外部と電気的に接続される。すなわち、蓄電デバイス用外装材がヒートシールされた部分のうち、金属端子が存在する部分は、金属端子が熱融着性樹脂層に挟持された状態でヒートシールされている。金属端子と熱融着性樹脂層とは、互いに異種材料により構成されているため、金属端子と熱融着性樹脂層との界面において、密着性が低下しやすい。

このため、金属端子と熱融着性樹脂層との間には、これらの密着性を高めることなどを目的として、接着性フィルムが配されることがある。このような接着性フィルムとしては、例えば特許文献１に記載されたものが挙げられる。

特開２０１５－７９６３８号公報

近年、蓄電デバイスの高容量化に伴い、蓄電デバイス素子から発生するガス量が増大する傾向にある。蓄電デバイス素子からのガス発生により、蓄電デバイスの内圧が上昇した場合に、蓄電デバイス用外装材に接着された金属端子用接着性フィルムが剥離しやすくなるという問題がある。

本開示は、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、蓄電デバイス用外装材との間で高いシール強度を発揮する、金属端子用接着性フィルムを提供することを主な目的とする。さらに、本開示は、当該金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材と当該金属端子用接着性フィルムを備えるキット、蓄電デバイス及び当該蓄電デバイスの製造方法を提供することも目的とする。

本開示の発明者等は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、金属端子用接着性フィルムを、少なくとも、蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成し、金属端子用接着性フィルムの引張弾性率を７００ＭＰａ以下に設定した上で、さらに、第１ポリオレフィン層と第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、当該層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層を、基材とした場合に、基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が１０Ｎ／ｍｍ²以下となるように設定することにより、金属端
子用接着性フィルムが蓄電デバイス用外装材との間で高いシール強度を発揮することを見出した。本開示は、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることにより完成したものである。

即ち、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下であり、
前記基材は、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、前記層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層であり、
前記基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、前記第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下である、金属端子用接着性フィルム。

本開示によれば、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、蓄電デバイス用外装材との間で高いシール強度を発揮する、金属端子用接着性フィルムを提供することができる。さらに、本開示は、当該金属端子用接着性フィルムの製造方法、金属端子用接着性フィルム付き金属端子、蓄電デバイス用外装材、蓄電デバイス用外装材と金属端子用接着性フィルムを備えるキット、並びに、蓄電デバイス及びその製造方法を提供することも目的とする。

本開示の蓄電デバイスの略図的平面図である。 図１の線Ａ－Ａ’における略図的断面図である。 図１の線Ｂ－Ｂ’における略図的断面図である。 本開示の金属端子用接着性フィルムの略図的断面図である。 本開示の金属端子用接着性フィルムの略図的断面図である。 本開示の金属端子用接着性フィルムの略図的断面図である。 本開示の金属端子用接着性フィルムの略図的断面図である。 本開示の蓄電デバイス用外装材の略図的断面図である。 接着性フィルムと外装材とのシール強度（接着強度）の測定方法を説明するための模式図である。 接着性フィルムと外装材とのシール強度（接着強度）の測定方法を説明するための模式図である。

本開示の金属端子用接着性フィルムは、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムである。本開示の金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されている。金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下である。基材は、第１ポリオレフィン層と第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、当該層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層である。本開示の金属端子用接着性フィルムにおいては、基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下である。

本開示の金属端子用接着性フィルムは、これらの特徴を備えていることから、蓄電デバイス用外装材との間で高いシール強度を発揮することができる。より具体的には、本開示の金属端子用接着性フィルムは、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在され、蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層との間で高いシール強度を発揮することができる。

また、本開示の蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備える蓄電デバイスであって、金属端子と蓄電デバイス用外装材との間に、本開示の金属端子用接着性フィルムが介在されてなることを特徴とする。

以下、本開示の金属端子用接着性フィルム及びその製造方法、蓄電デバイス及びその製造方法について詳述する。

なお、本明細書において、数値範囲については、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、別個に記載された、上限値と上限値、上限値と下限値、又は下限値と下限値を組み合わせて、それぞれ、数値範囲としてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

また、金属端子用接着性フィルムのＭＤの確認方法として、金属端子用接着性フィルムの断面（例えば、酸変性ポリオレフィン層又はポリオレフィン層の断面）を電子顕微鏡で観察し海島構造を確認する方法がある。当該方法においては、金属端子用接着性フィルムの厚み方向に対して垂直な方向の島の形状の径の平均が最大であった断面と平行な方向を、ＭＤと判断することができる。具体的には、金属端子用接着性フィルムの長さ方向の断面と、当該長さ方向の断面と平行な方向から１０度ずつ角度を変更し、長さ方向の断面に対して垂直な方向までの各断面（合計１０の断面）について、それぞれ、電子顕微鏡写真で観察して海島構造を確認する。次に、各断面において、それぞれ、個々の島の形状を観察する。個々の島の形状について、金属端子用接着性フィルムの厚み方向に対して垂直方向の最左端と、当該垂直方向の最右端とを結ぶ直線距離を径ｙとする。各断面において、島の形状の当該径ｙが大きい順に上位２０個の径ｙの平均を算出する。島の形状の当該径ｙの平均が最も大きかった断面と平行な方向をＭＤと判断する。また、例えば、１５０℃環境下に金属端子用接着性フィルムを２分間放置した後の熱収縮率を測定し、収縮率がより大きい方をＭＤと判断することもできる。

１．金属端子用接着性フィルム
本開示の金属端子用接着性フィルムは、蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在されるものである。具体的には、例えば図１から図３に示されるように、本開示の金属端子用接着性フィルム１は、蓄電デバイス素子４の電極に電気的に接続されている金属端子２と、蓄電デバイス素子４を封止する蓄電デバイス用外装材３との間に介在されている。また、金属端子２は、蓄電デバイス用外装材３の外側に突出しており、ヒートシールされた蓄電デバイス用外装材３の周縁部３ａにおいて、金属端子用接着性フィルム１を介して、蓄電デバイス用外装材３に挟持されている。

なお、本開示において、金属端子用接着性フィルムの金属端子への仮接着工程は、例えば、温度１４０～１６０℃程度、圧力０．０１～１．０ＭＰａ程度、時間３～１５秒間程度、回数３～６回程度の条件で行われ、本接着工程は、例えば、温度１６０～２４０℃程度、圧力０．０１～１．０ＭＰａ程度、時間３～１５秒間程度、回数１～３回程度の条件で行われる。また、蓄電デバイス用外装材に金属端子用接着性フィルム付き金属端子を介在させてヒートシールする際の加熱温度としては、通常１８０～２１０℃程度の範囲、圧力としては、通常１．０～５．０ＭＰａ程度、時間１～５秒間程度、回数１回程度の条件で行われる。

本開示の金属端子用接着性フィルム１（以下、単に「接着性フィルム」と表記することがある。）は、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との密着性を高めるために設けられている。金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との密着性が高められることにより、蓄電デバイス素子４の密封性が向上する。上述のとおり、蓄電デバイス素子４をヒートシールする際には、蓄電デバイス素子４の電極に電気的に接続された金属端子２が蓄電デバイス用外装材３の外側に突出するようにして、蓄電デバイス素子が封止される。このとき、金属により形成された金属端子２と、蓄電デバイス用外装材３の最内層に位置する熱融着性樹脂層３５（ポリオレフィンなどの熱融着性樹脂により形成された層）とは異種材料により形成されているため、このような接着性フィルムを用いない場合には、金属端子２と熱融着性樹脂層３５との界面において、蓄電デバイス素子の密封性が低くなりやすい。

金属端子用接着性フィルムの積層構成と物性
本開示の金属端子用接着性フィルムは、例えば図４から図７に示すように、蓄電デバイス用外装材側から順に、少なくとも、第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、及び第２ポリオレフィン層１２ｂを備える積層体から構成されている。金属端子用接着性フィルム１において、第１ポリオレフィン層１２ａは、蓄電デバイス用外装材側の表面を構成する。なお、本開示の金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体において、基材１１を基準とし、基材１１よりも第１ポリオレフィン層１２ａ側が蓄電デバイス用外装材側であり、基材１１よりも第２ポリオレフィン層１２ｂ側が金属端子２側である。金属端子用接着性フィルム１は、３～６層構成であることが好ましい。

金属端子用接着性フィルム１は、例えば図５に示すように、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａとの間、及び、基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂとの間の少なくとも一方に、接着促進剤層１３を備えていてもよい。接着促進剤層１３を備えることにより、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａとの間、及び、基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂとの間を、より一層強固に接着し得る。図５には、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａとの間、及び、基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に、それぞれ、接着促進剤層１３を備える積層構造を例示している。接着促進剤層１３の詳細については後述する。

また、金属端子用接着性フィルム１は、基材１１、第１ポリオレフィン層１２ａ、及び第２ポリオレフィン層１２ｂに加えて、さらに樹脂層（第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなど）を、１層又は２層以上備えていてもよい。図６には、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａとの間に第３層１２ｃ、基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に第４層１２ｄを備える積層構造を例示している。前記の通り、本開示の金属端子用接着性フィルム１において、第１ポリオレフィン層１２ａが蓄電デバイス用外装材側の表面を構成することから、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層は、第１ポリオレフィン層１２ａと基材１１との間、及び／又は基材１１よりも金属端子２側に設けられる。

また、金属端子用接着性フィルム１は、例えば図６及び図７に示すように、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂの間に、着色層１４を備えていてもよい。着色層１４は、樹脂層が着色剤によって着色された層であり、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂの間のいずれの層を着色層１４としてもよい。例えば、基材１１、接着促進剤層１３、樹脂層（第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなど）を着色層１４とすることができる。図６では、基材１１が着色層１４を構成している例を示しており、図７では、基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂの間に設けられた第３層１２ｃが着色層１４を構成している例を示している。金属端子用接着性フィルム１に含まれる着色層１４は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。

金属端子用接着性フィルム１の積層構成の具体例を以下に示す。以下の積層構成においては、基材１１、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅ、及び接着促進剤層１３のうち、少なくとも１層が着色され（着色剤を含み）、着色層１４を形成していてもよい。また、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂの少なくとも一方についても、着色され（着色剤を含み）、着色層１４を形成していてもよい。
・第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、第３層１２ｃ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、第３層１２ｃ、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、第３層１２ｃ、基材１１、第４層１２ｄ、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、第３層１２ｃ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂ、第４層１２ｄがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、基材１１、第５層１２ｅ、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、第３層１２ｃ、基材１１、第４層１２ｄ、第５層１２ｅ、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、第３層１２ｃ、基材１１、第４層１２ｄ、第２ポリオレフィン層１２ｂ、第５層１２ｅがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、接着促進剤層１３、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、接着促進剤層１３、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成
・第１ポリオレフィン層１２ａ、接着促進剤層１３、基材１１、接着促進剤層１３、第２ポリオレフィン層１２ｂがこの順に積層された積層構成

本開示の金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下である。本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、好ましくは約６５０ＭＰａ以下、より好ましくは約６００ＭＰａ以下、さらに好ましくは約５５０ＭＰａ以下であり、また、下限としては、好ましくは約３００ＭＰａ以上、より好ましくは約３５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは約４００ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、３００～７００ＭＰａ程度、３００～６５０ＭＰａ程度、３００～６００ＭＰａ程度、３００～５５０ＭＰａ程度、３５０～７００ＭＰａ程度、３５０～６５０ＭＰａ程度、３５０～６００ＭＰａ程度、３５０～５５０ＭＰａ程度、４００～７００ＭＰａ程度、４００～６５０ＭＰａ程度、４００～６００ＭＰａ程度、４００～５５０ＭＰａ程度などが挙げられる。金属端子用接着性フィルムの引張弾性率の測定方法は、以下の通りである。

＜引張弾性率＞
ＪＩＳ Ｋ７１６１－１（ＩＳＯ５２７－１）の規定に準拠して、２５℃環境におけるサンプル（金属端子用接着性フィルム）の引張弾性率を測定する。具体的には、サンプルを幅（ＴＤ）１５ｍｍ、長さ（ＭＤ）５０ｍｍの短冊状に裁断する。次に、２５℃環境において、テンシロン万能材料試験機を用いて、引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離３０ｍｍの条件で、サンプルの試験片の応力－ひずみ曲線を取得し、ひずみ０．０５％と０．２５％の２点を結ぶ直線の傾きから、サンプルの引張弾性率を求める。なお、基材、着色層、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率については、それぞれの層を単独の層として作製して測定対象サンプルとして、引張弾性率を測定する。測定を３回行って平均値（Ｎ＝３）を採用する。なお、幅（ＴＤ）１５ｍｍのサンプルが作製できない場合には、異なる幅のサンプルについて同様に引張弾性率を測定する。

さらに、金属端子用接着性フィルム１は、基材１１の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、第１ポリオレフィン層１２ａの厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下である。本
開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、当該マルテンス硬さとの差の絶対値は、好ましくは約９Ｎ／ｍｍ²以下、より好ましくは約８Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約５Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約３Ｎ／ｍｍ²以下であり、下限については、例えば約０Ｎ／ｍｍ²以上であり好ましい範囲としては、０～１０Ｎ／ｍｍ²程度、０～９Ｎ／ｍｍ²程度、０～８Ｎ／ｍｍ²程度、０～５Ｎ／ｍｍ²程度、０～３Ｎ／ｍｍ²程度などが挙げられる。

本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、金属端子用接着性フィルム１は、基材１１の引張弾性率と、第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率の差の絶対値が、好ましくは約４００ＭＰａ以下、より好ましくは約３５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは約３００ＭＰａ以下、さらに好ましくは約２００ＭＰａ以下、さらに好ましくは約１００ＭＰａ以下であり、また、下限については、約０ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、０～４００ＭＰａ程度、０～３５０ＭＰａ程度、０～３００ＭＰａ程度、０～２００ＭＰａ程度、０～１００ＭＰａ程度が挙げられる。なお、基材１１の引張弾性率は、前記＜引張弾性率＞に記載した引張弾性率の測定において、サンプルとして基材１１を用いて測定される値である。

また、本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、金属端子用接着性フィルム１の第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率の値は、基材１１の引張弾性率の値以下であることが好ましい。なお、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率は、前記＜引張弾性率＞に記載した引張弾性率の測定において、サンプルとして第２ポリオレフィン層１２ｂを用いて測定される値である。

また、本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、金属端子用接着性フィルム１において、第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率と、基材１１の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であり、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率と、基材１１の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であり、さらに、第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率と、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であることが好ましい。第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率と、基材１１の引張弾性率との差の絶対値については、より好ましくは約２５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは約２００ＭＰａ以下であり、また、好ましくは約０ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、０～３００ＭＰａ程度、０～２５０ＭＰａ程度、０～２００ＭＰａ程度である。また、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率と、基材１１の引張弾性率との差の絶対値については、より好ましくは約２５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは約２００ＭＰａ以下であり、また、好ましくは約０ＭＰａ以上、より好ましくは約５ＭＰａ以上、さらに好ましくは約１０ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、０～３００ＭＰａ程度、０～２５０ＭＰａ程度、０～２００ＭＰａ程度、５～３００ＭＰａ程度、５～２５０ＭＰａ程度、５～２００ＭＰａ程度、１０～３００ＭＰａ程度、１０～２５０ＭＰａ程度、１０～２００ＭＰａ程度である。また、第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率と、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率との差の絶対値については、より好ましくは約２５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは約２００ＭＰａ以下であり、また、下限については、約０ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、０～３００ＭＰａ程度、０～２５０ＭＰａ程度、０～２００ＭＰａ程度である。第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率は、前記＜引張弾性率＞に記載した引張弾性率の測定において、サンプルとして第１ポリオレフィン層１２ａを用いて測定される値である。

＜マルテンス硬さ＞
本開示において、金属端子用接着性フィルム１の各層（例えば、基材１１、第１ポリオレフィン層１２ａ、第２ポリオレフィン層１２ｂ、着色層１４など）のマルテンス硬さの測定方法は、以下の通りである。各層のマルテンス硬さについては、それぞれ、金属端子用接着性フィルム１をサンプルとして、サンプルに積層されている状態の各層を測定対象とする。具体的には、測定対象とするサンプルの前処理として、金属端子用接着性フィルム１をＭＤ３０ｍｍ、ＴＤ１５ｍｍに裁断する。次に、サンプルをエポキシ冷間埋込樹脂で包埋し、約１日乾燥させる。その後、機械研磨装置を用いて、樹脂で包埋したサンプルのＴＤの方向と平行方向に向かって研磨し、サンプルの断面を表面粗さ１．０μｍ程度とする。インデンテーション法によるマルテンス硬さの測定として、測定対象とする層の厚み方向の断面（厚み方向の中心部分）に対して垂直方向に対してマルテンス硬さの測定を行う。

［マルテンス硬さの測定条件］
負荷荷重は、２５ｍＮである。荷重印加速度は、２５ｍＮ／２０秒である。保持時間は、５秒間である。荷重除荷速度は、２５ｍＮ／２０秒である。圧子は、正四角錐の先端部分の対面角が１３６°のビッカース圧子である。測定温度は、２５℃である。測定値は、測定箇所を変更して１０回測定し、最大値１つと最小値１つを除いた合計８つの測定値の平均値である。

本開示の効果をより好適に奏する観点から、金属端子用接着性フィルム１の総厚みとしては、例えば約５０μｍ以上、好ましくは約８０μｍ以上、より好ましくは約９０μｍ以上、さらに好ましくは約１００μｍ以上である。また、本開示の金属端子用接着性フィルム１の総厚みは、約５００μｍ以下、好ましくは約３００μｍ以下、より好ましくは約２５０μｍ以下、さらに好ましくは約２００μｍ以下である。本開示の金属端子用接着性フィルム１の総厚みの好ましい範囲としては、５０～５００μｍ程度、５０～３００μｍ程度、５０～２５０μｍ程度、５０～２００μｍ程度、８０～５００μｍ程度、８０～３００μｍ程度、８０～２５０μｍ程度、８０～２００μｍ程度、９０～５００μｍ程度、９０～３００μｍ程度、９０～２５０μｍ程度、９０～２００μｍ程度、１００～５００μｍ程度、１００～３００μｍ程度、１００～２５０μｍ程度、１００～２００μｍ程度が挙げられる。より具体的な例としては、例えば、本開示の金属端子用接着性フィルム１を携帯電話、スマートフォン、タブレット用の比較的小型の蓄電デバイスに使用する場合には、総厚みは６０～１００μｍ程度とすることが好ましく、電力貯蔵システム、車載用の比較的大型の蓄電デバイスに使用する場合には、総厚みは１００～３００μｍ程度とすることが好ましい。

金属端子用接着性フィルム１において、金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂ、必要に応じて設けられる接着促進剤層１３、及び必要に応じて設けられる樹脂層（第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなど）の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。具体例としては、本開示の金属端子用接着性フィルム１が、第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、及び第２ポリオレフィン層１２ｂを含む場合、金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、これら各層の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。また、本開示の金属端子用接着性フィルム１が、第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂ、及び第３層１２ｃを含む場合、金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、これら各層の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。また、本開示の金属端子用接着性フィルム１が、第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂ、第３層１２ｃ、及び第４層１２ｄを含む場合、金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、これら各層の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。また、本開示の金属端子用接着性フィルム１が、第１ポリオレフィン層１２ａ、基材１１、第２ポリオレフィン層１２ｂ、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、及び第５層１２ｅを含む場合、金属端子用接着性フィルム１を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、これら各層の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。

金属端子用接着性フィルムを形成する各層
［基材１１］
金属端子用接着性フィルム１において、基材１１は、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に設けられ、金属端子用接着性フィルム１の支持体として機能する層である。後述の通り、基材１１は、着色して後述の着色層１４とすることもできる。

基材１１は、例えば、樹脂フィルムにより形成することができる。基材１１を樹脂フィルムにより形成する場合、基材１１を第１ポリオレフィン層１２ａ、第２ポリオレフィン層１２ｂなどと積層して本開示の金属端子用接着性フィルム１を製造する際に、予め形成された樹脂フィルムを基材１１として用いてもよい。また、基材１１を形成する樹脂を、押出成形や塗布などによって第１ポリオレフィン層１２ａ、第２ポリオレフィン層１２ｂなどの表面上でフィルム化して、樹脂フィルムにより形成された基材１１としてもよい。

基材１１を形成する素材については、特に制限されるものではない。基材１１を形成する素材としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリカーボネート及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられ、これらの中でも、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。すなわち、基材１１を形成する素材は、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン骨格を含む樹脂が好ましい。基材１１を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能である。

基材１１は、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、ポリオレフィンを含むことが好ましく、ポリオレフィンにより形成された層であることがさらに好ましい。ポリオレフィンにより形成された層は、延伸ポリオレフィンフィルムであってもよいし、未延伸ポリオレフィンフィルムであってもよいが、未延伸ポリオレフィンフィルムであることが好ましい。ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられ、より好ましくはポリプロピレンが挙げられる。また、耐電解液性に優れることから、基材１１は、ホモポリプロピレンを含むことが好ましく、ホモポリプロピレンにより形成されていることがより好ましく、未延伸ホモポリプロピレンフィルムであることがさらに好ましい。

ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等の脂肪族系ポリアミド；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン－イソフタル酸－テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミノメチルシクロヘキシルアジパミド（ＰＡＣＭ６）等の脂環系ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４’－ジフェニルメタン－ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等が挙げられる。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。また、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステルとしては、具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。また、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステルとしては、具体的には、ブチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてブチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

マルテンス硬さや引張弾性率を調整する方法として、選択する樹脂材料や樹脂の配合、成膜時における冷却条件(ダイスから押し出された樹脂が室温まで冷却されるまでの時間)、樹脂の形成方法（押し出し法、インフレーション法など）が挙げられる。

基材１１は、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に位置する層のうち、当該層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層である。

基材１１のマルテンス硬さは、基材１１の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、第１ポリオレフィン層１２ａの厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下となることを限度とし
て、特に制限されない。本開示の効果をより一層好適に発揮する観点からは、基材１１のマルテンス硬さは、好ましくは約１０Ｎ／ｍｍ²以上、より好ましくは約１５Ｎ／ｍｍ²以上、さらに好ましくは約２０Ｎ／ｍｍ²以上であり、また、好ましくは約４０Ｎ／ｍｍ²以下、より好ましくは約３５Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約３０Ｎ／ｍｍ²以下であり、好ましい範囲としては、１０～４０Ｎ／ｍｍ²程度、１０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１５～４０Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３０
Ｎ／ｍｍ²程度、２０～４０Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３０Ｎ／
ｍｍ²程度が挙げられる。

また、基材１１の引張弾性率は、金属端子用接着性フィルム１の引張弾性率が７００ＭＰａ以下になることを限度として、特に制限されない。本開示の効果をより一層好適に発揮する観点からは、基材１１の引張弾性率は、好ましくは８２０ＭＰａ以下、より好ましくは８００ＭＰａ以下、さらに好ましくは７５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは６００ＭＰａ以下であり、また、好ましくは２５０ＭＰａ以上、より好ましくは３００ＭＰａ以上、さらに好ましくは３５０ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、２５０～８２０ＭＰａ程度、２５０～８００ＭＰａ程度、２５０～７５０ＭＰａ程度、２５０～６００ＭＰａ程度、３００～８２０ＭＰａ程度、３００～８００ＭＰａ程度、３００～７５０ＭＰａ程度、３００～６００ＭＰａ程度、３５０～８２０ＭＰａ程度、３５０～８００ＭＰａ程度、３５０～７５０ＭＰａ程度、３５０～６００ＭＰａ程度が挙げられる。

基材１１の融解ピーク温度は、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは約１３０℃以上、さらに好ましくは約１４０℃以上である。同様の観点から、当該融解ピーク温度は、例えば約２１０℃以下、好ましくは約２００℃以下、より好ましく約１９０℃以下、さらに好ましくは約１８０℃以下、さらに好ましくは約１７０℃以下である。当該融解ピーク温度の好ましい範囲としては、１２０～２１０℃程度、１２０～２００℃程度、１２０～１９０℃程度、１２０～１８０℃程度、１２０～１７０℃程度、１３０～２１０℃程度、１３０～２００℃程度、１３０～１９０℃程度、１３０～１８０℃程度、１３０～１７０℃程度、１４０～２１０℃程度、１４０～２００℃程度、１４０～１９０℃程度、１４０～１８０℃程度、１４０～１７０℃程度が挙げられる。本開示において、樹脂の融解ピーク温度は、ＤＳＣにより測定される値である。

基材１１は、単層であってもよいし、複層であってもよい。

また、基材１１に着色剤を配合することにより、基材１１を、着色剤を含む層とすることもできる。基材１１を着色層１４とする場合、基材１１は、着色剤を含むポリオレフィン系樹脂により形成された層であることが好ましい。

また、基材１１は、透明度の低い樹脂を選択して、光透過度を調整することもできる。基材１１がフィルムの場合は、着色フィルムを用いることや、透明度の低いフィルムを用いることもできる。

基材１１が樹脂フィルムにより構成されている場合、基材１１の表面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の公知の易接着手段が施されていてもよい。

また、本開示の効果をより好適に奏する観点から、基材１１の厚さは、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約３０μｍ以上、さらに好ましくは約４０μｍ以上であり、また、好ましくは約１２０μｍ以下、より好ましくは約１１０μｍ以下、さらに好ましくは約１００μｍ以下である。基材１１の厚さの好ましい範囲としては、２０～１２０μｍ程度、２０～１１０μｍ程度、２０～１００μｍ程度、３０～１２０μｍ程度、３０～１１０μｍ程度、３０～１００μｍ程度、４０～１２０μｍ程度、４０～１１０μｍ程度、４０～１００μｍ程度が挙げられる。

［第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂ］
第１ポリオレフィン層１２ａは、金属端子用接着性フィルム１の蓄電デバイス用外装材側の表面に配される層である。すなわち、第１ポリオレフィン層１２ａは、金属端子用接着性フィルム１の一方側の表面を構成する。また、第２ポリオレフィン層１２ｂは、金属端子２側に配される層である。第２ポリオレフィン層１２ｂは、金属端子用接着性フィルム１の他方側の表面を構成しなくてもよいが、金属端子用接着性フィルム１の他方側の表面を構成していることが好ましい。

蓄電デバイス１０の金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム１が配置されると、金属により構成された金属端子２の表面と、蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５（ポリオレフィンなどの熱融着性樹脂により形成された層）とが、金属端子用接着性フィルム１を介して接着される。金属端子用接着性フィルム１の第１ポリオレフィン層１２ａが、蓄電デバイス用外装材３側に配置され、第２ポリオレフィン層１２ｂが金属端子２側に配置され、第１ポリオレフィン層１２ａが蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５と密着し、第２ポリオレフィン層１２ｂ側が金属端子と密着する。第１ポリオレフィン層１２ａは単層であっても複層であってよい。また、第２ポリオレフィン層１２ｂは単層であってもよいし複層であってもよい。

第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂは、それぞれ、例えば、樹脂フィルムにより形成することができる。第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂをそれぞれ樹脂フィルムにより形成する場合、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂを基材１１などと積層して本開示の金属端子用接着性フィルム１を製造する際に、予め形成された樹脂フィルムを、それぞれ、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂとして用いてもよい。また、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂを形成する樹脂を、それぞれ、押出成形や塗布などによって基材１１などの表面上でフィルム化して、樹脂フィルムにより形成された第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂなどとしてもよい。

第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂは、それぞれ、樹脂により構成することができる。第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂを構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリカーボネート及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられ、これらの中でも、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンなどが挙げられる。

ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられ、より好ましくはポリプロピレンが挙げられる。

また、酸変性ポリオレフィンとしては、酸変性されたポリオレフィンであれば特に制限されないが、好ましくは不飽和カルボン酸またはその無水物でグラフト変性されたポリオレフィンが挙げられる。酸変性に使用されるカルボン酸またはその無水物としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。無水マレイン酸を含む樹脂層は、赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出されることが好ましい。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ^-1付近と波数１７８０ｃｍ^-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。無水マレイン酸変性ポリオレフィンより構成された層である場合、赤外分光法にて測定すると、無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。酸変性されるポリオレフィンとしては、前記と同じポリオレフィンが例示され、同様に、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられ、より好ましくはポリプロピレンが挙げられる。

蓄電デバイス用外装材３側に配置される第１ポリオレフィン層１２ａは、ポリオレフィンを主成分として含んでいることがより好ましく、ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、第１ポリオレフィン層１２ａに含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、第１ポリオレフィン層１２ａがポリプロピレンを主成分として含むとは、第１ポリオレフィン層１２ａに含まれる樹脂成分のうち、ポリプロピレンの含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

また、金属端子２側に配置される第２ポリオレフィン層１２ｂは、酸変性ポリオレフィンを主成分として含んでいることがより好ましく、酸変性ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、第２ポリオレフィン層１２ｂに含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、第２ポリオレフィン層１２ｂが酸変性ポリプロピレンを主成分として含むとは、第２ポリオレフィン層１２ｂに含まれる樹脂成分のうち、酸変性ポリプロピレンの含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第１ポリオレフィン層１２ａのマルテンス硬さは、好ましくは約３５Ｎ／ｍｍ²以下、より好ましくは約３０Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約２５Ｎ／ｍｍ²以下であり、また、好ましくは約１０Ｎ／ｍｍ²以上、より好ましくは約１５Ｎ／ｍｍ²以上、さらに好ましくは約２０Ｎ／ｍｍ²以上であり、好ましい範囲としては、１０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１０～２５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１５～２５Ｎ／
ｍｍ²程度、２０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、２０～２５Ｎ／ｍｍ²程度が挙げられる。

本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第２ポリオレフィン層１２ｂのマルテンス硬さは、好ましくは約３５Ｎ／ｍｍ²以下、より好ましくは約３０Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約２５Ｎ／ｍｍ²以下であり、また、好ましくは約１０Ｎ／ｍｍ²以上、より好ましくは約１５Ｎ／ｍｍ²以上、さらに好ましくは約２０Ｎ／ｍｍ²以上であり、好ましい範囲としては、１０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１０～２５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１５～２５Ｎ／
ｍｍ²程度、２０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、２０～２５Ｎ／ｍｍ²程度が挙げられる。

また、本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率は、金属端子用接着性フィルム１の引張弾性率が７００ＭＰａ以下になることを限度として、特に制限されない。本開示の効果をより一層好適に発揮する観点からは、第１ポリオレフィン層１２ａの引張弾性率は、好ましくは７００ＭＰａ以下、より好ましくは６００ＭＰａ以下、さらに好ましくは５００ＭＰａ以下であり、また、好ましくは１００ＭＰａ以上、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは２００ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、１００～７００ＭＰａ程度、１００～６００ＭＰａ程度、１００～５００ＭＰａ程度、１５０～７００ＭＰａ程度、１５０～６００ＭＰａ程度、１５０～５００ＭＰａ程度、２００～７００ＭＰａ程度、２００～６００ＭＰａ程度、２００～５００ＭＰａ程度が挙げられる。

また、本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率は、金属端子用接着性フィルム１の引張弾性率が７００ＭＰａ以下になることを限度として、特に制限されない。本開示の効果をより一層好適に発揮する観点からは、第２ポリオレフィン層１２ｂの引張弾性率は、好ましくは７００ＭＰａ以下、より好ましくは６００ＭＰａ以下、さらに好ましくは５００ＭＰａ以下であり、また、好ましくは１００ＭＰａ以上、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは２００ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、１００～７００ＭＰａ程度、１００～６００ＭＰａ程度、１００～５００ＭＰａ程度、１５０～７００ＭＰａ程度、１５０～６００ＭＰａ程度、１５０～５００ＭＰａ程度、２００～７００ＭＰａ程度、２００～６００ＭＰａ程度、２００～５００ＭＰａ程度が挙げられる。

第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂの融解ピーク温度は、それぞれ、好ましくは約１２５℃以上、より好ましくは約１３０℃以上、さらに好ましくは約１３５℃以上である。当該融解ピーク温度は、例えば約１８０℃以下、好ましくは約１７５℃以下、より好ましくは約１７０℃以下、さらに好ましくは約１６５℃以下、さらに好ましくは約１６０℃以下である。当該融解ピーク温度の好ましい範囲としては、１２５～１８０℃程度、１２５～１７５℃程度、１２５～１７０℃程度、１２５～１６５℃程度、１２５～１６０℃程度、１３０～１８０℃程度、１３０～１７５℃程度、１３０～１７０℃程度、１３０～１６５℃程度、１３０～１６０℃程度、１３５～１８０℃程度、１３５～１７５℃程度、１３５～１７０℃程度、１３５～１６５℃程度、１３５～１６０℃程度が挙げられる。

また、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂの厚さは、それぞれ、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上であり、また、好ましくは約１２０μｍ以下、より好ましくは約１００μｍ以下、さらに好ましくは約８０μｍ以下であり、好ましい範囲としては、１０～１２０μｍ程度、１０～１００μｍ程度、１０～８０μｍ程度、１５～１２０μｍ程度、１５～１００μｍ程度、１５～８０μｍ程度、２０～１２０μｍ程度、２０～１００μｍ程度、２０～８０μｍ程度が挙げられる。

第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂには、着色層１４と同様、公知の着色剤（顔料等）が含まれ、着色層１４を構成していてもよい。顔料の種類や添加量については、後述する着色層１４と同様である。

また、例えば、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂは、それぞれ、必要に応じて充填剤を含んでいてもよい。第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂが充填剤を含むことにより、充填剤がスペーサー（Ｓｐａｃｅｒ）として機能するために、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３のバリア層３３との間の短絡を効果的に抑制することが可能となる。充填剤の粒径としては、０．１～３５μｍ程度、好ましくは５．０～３０μｍ程度、さらに好ましくは１０～２５μｍ程度の範囲が挙げられる。また、充填剤の含有量としては、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂを形成する樹脂成分１００質量部に対して、それぞれ、５～３０質量部程度、より好ましくは１０～２０質量部程度が挙げられる。

充填剤としては、無機系、有機系のいずれも用いることができる。無機系充填剤としては、例えば、炭素（カーボン、グラファイト）、シリカ、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、酸化鉄、シリコンカーバイド、酸化ジルコニウム、珪酸ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミ酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。また、有機系充填剤としては、例えば、フッ素樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ポリメタクリル酸メチル架橋物、ポリエチレン架橋物等が挙げられる。形状の安定性、剛性、内容物耐性の点から、酸化アルミニウム、シリカ、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物が好ましく、特にこの中でも球状の酸化アルミニウム、シリカがより好ましい。第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂを形成する樹脂成分への充填剤の混合方法としては、予めバンバリーミキサー等で両者をメルトブレンドし、マスターバッチ化したものを所定の混合比にする方法、樹脂成分との直接混合方法などを採用することができる。

［樹脂層（第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなど）］
金属端子用接着性フィルム１は、基材１１、第１ポリオレフィン層１２ａ、及び第２ポリオレフィン層１２ｂに加えて、必要に応じて、さらに、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層を、１層又は２層以上備えていてもよい。

図６には、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａとの間に第３層１２ｃ、基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に第４層１２ｄを備える積層構造を例示している。前記の通り、本開示の金属端子用接着性フィルム１において、第１ポリオレフィン層１２ａが蓄電デバイス用外装材側の表面を構成することから、第３層１２ｃ、第４層１２ｄなどの樹脂層は、第１ポリオレフィン層１２ａと基材１１との間、基材１１よりも金属端子２側に設けられる。

なお、本開示において、樹脂層が１層のみである場合には、当該樹脂層は第３層１２ｃと表記し、樹脂層が２層である場合には、これらの層は、第３層１２ｃ、第４層１２ｄと表記し、樹脂層が３層である場合には、これらの層は、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅと表記し、樹脂層が４層以上である場合にも、これに準じて第６層、第７層というように数値を増加させて表現する。

第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層は、それぞれ、例えば、樹脂フィルムにより形成することができる。これらの樹脂層をそれぞれ樹脂フィルムにより形成する場合、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層を基材１１などと積層して本開示の金属端子用接着性フィルム１を製造する際に、予め形成された樹脂フィルムを、それぞれ、これらの樹脂層として用いてもよい。また、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層を形成する樹脂を、それぞれ、押出成形や塗布などによって基材１１などの表面上でフィルム化して、樹脂フィルムにより形成された樹脂層などとしてもよい。

第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層は、それぞれ、樹脂により構成される。樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、珪素樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリカーボネート及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられ、これらの中でも、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂで例示したポリオレフィン及び酸変性ポリオレフィンと同じものが例示される。

樹脂層は、ポリオレフィンを主成分として含んでいることがより好ましく、ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、樹脂層に含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、樹脂層がポリプロピレンを主成分として含むとは、樹脂層に含まれる樹脂成分のうち、ポリプロピレンの含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

また、樹脂層が金属端子２側の表面を構成する場合には、当該樹脂層は、酸変性ポリオレフィンを主成分として含んでいることがより好ましく、酸変性ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、樹脂層に含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、樹脂層が酸変性ポリプロピレンを主成分として含むとは、樹脂層に含まれる樹脂成分のうち、酸変性ポリプロピレンの含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層のマルテンス硬さは、それぞれ、好ましくは約３５Ｎ／ｍｍ²以下
、より好ましくは約３０Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約２５Ｎ／ｍｍ²以下であり、また、好ましくは約１０Ｎ／ｍｍ²以上、より好ましくは約１５Ｎ／ｍｍ²以上、さらに好ましくは約２０Ｎ／ｍｍ²以上であり、好ましい範囲としては、１０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１０～２５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１
５～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１５～２５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～
３０Ｎ／ｍｍ²程度、２０～２５Ｎ／ｍｍ²程度が挙げられる。ただし、前記の通り、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に位置する層のうち、当該層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層は、基材１１である。

また、本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層の引張弾性率は、金属端子用接着性フィルム１の引張弾性率が７００ＭＰａ以下になることを限度として、特に制限されない。本開示の効果をより一層好適に発揮する観点からは、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの引張弾性率は、それぞれ、好ましくは約７００ＭＰａ以下、より好ましくは約６００ＭＰａ以下、さらに好ましくは約５００ＭＰａ以下であり、また、好ましくは約１００ＭＰａ以上、より好ましくは約１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは約２００ＭＰａ以上であり、好ましい範囲としては、１００～７００ＭＰａ程度、１００～６００ＭＰａ程度、１００～５００ＭＰａ程度、１５０～７００ＭＰａ程度、１５０～６００ＭＰａ程度、１５０～５００ＭＰａ程度、２００～７００ＭＰａ程度、２００～６００ＭＰａ程度、２００～５００ＭＰａ程度が挙げられる。

第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層の融解ピーク温度は、それぞれ、好ましくは約１２５℃以上、より好ましくは約１３０℃以上、さらに好ましくは約１３５℃以上である。当該融解ピーク温度は、例えば約１８０℃以下、好ましくは約１７５℃以下、より好ましくは約１７０℃以下、さらに好ましくは約１６５℃以下、さらに好ましくは約１６０℃以下である。当該融解ピーク温度の好ましい範囲としては、１２５～１８０℃程度、１２５～１７５℃程度、１２５～１７０℃程度、１２５～１６５℃程度、１２５～１６０℃程度、１３０～１８０℃程度、１３０～１７５℃程度、１３０～１７０℃程度、１３０～１６５℃程度、１３０～１６０℃程度、１３５～１８０℃程度、１３５～１７５℃程度、１３５～１７０℃程度、１３５～１６５℃程度、１３５～１６０℃程度が挙げられる。

また、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層の厚さは、それぞれ、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上であり、また、好ましくは約１２０μｍ以下、より好ましくは約１００μｍ以下、さらに好ましくは約８０μｍ以下であり、好ましい範囲としては、１０～１２０μｍ程度、１０～１００μｍ程度、１０～８０μｍ程度、１５～１２０μｍ程度、１５～１００μｍ程度、１５～８０μｍ程度、２０～１２０μｍ程度、２０～１００μｍ程度、２０～８０μｍ程度が挙げられる。

第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層には、着色層１４と同様、公知の着色剤（顔料等）が含まれ、着色層１４を構成していてもよい。顔料の種類や添加量については、後述する着色層１４と同様である。

また、第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなどの樹脂層には、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂと同様、充填剤が含まれていてもよい。充填剤の種類や添加量については、前述の第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂと同様である。

［着色層１４］
本開示の着色層１４について説明する。本開示において、着色層１４は、着色された層である。本開示において、着色層１４は、例えば、金属端子用接着性フィルム１の第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂとの間に設けることができる。着色層１４は、着色剤によって着色された樹脂層であり、例えば、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂの間のいずれの層を着色層１４としてもよく、基材１１、接着促進剤層１３、樹脂層（第３層１２ｃ、第４層１２ｄ、第５層１２ｅなど）が着色層１４となり得る。図６では、基材１１が着色層１４を構成している例を示しており、図７では、第３層１２ｃが着色層１４を構成している例を示している。金属端子用接着性フィルム１に含まれる着色層１４は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。

金属端子用接着性フィルム１は、第２ポリオレフィン層１２ｂと基材１１との間に、着色層１４を備えることが好ましい。また、第１ポリオレフィン層１２ａと基材１１との間に、着色層１４を備えることも好ましい。また、基材１１を着色層１４とすることも好ましい。

着色層１４は、着色剤を含むポリオレフィン系樹脂により形成された層であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂで例示したものと同じものが例示される。

着色層１４は、１種の樹脂成分単独で形成してもよく、また２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。

着色剤としては特に制限されず、樹脂層を着色できる着色剤が好適に使用できる。着色剤の具体例としては、顔料が挙げられる。顔料としては、無機系又は有機系の各種顔料を用いることができる。顔料の具体例としては、前述の充填剤で例示した炭素（カーボン、グラファイト）、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウムの他、窒化チタン、ジルコニアブラック、酸化銅、酸化コバルト、硫酸バリウムなどの無機酸化物、また、キナクリドン系顔料、ポリアゾ系顔料、イソインドリノン系顔料等の有機系顔料が好ましく例示できる。炭素（カーボン、グラファイト）は、一般に蓄電デバイスの内部に使用されている材料であり、電解液に対する溶出の虞がない。また、着色効果が大きく接着性を阻害しない程度の添加量で充分な着色効果を得られると共に、熱で溶融することがなく、添加した樹脂の見かけの溶融粘度を高くすることができる。さらに、熱接着時（ヒートシール時）に加圧部が薄肉となることを防止して、蓄電デバイス用外装材と金属端子の間における優れた密封性を付与できる。

着色層１４の色は特に制限されず、目的に応じて選択することができる。着色層１４は、例えば、黒色、灰色、又は白色であることが好ましい。

着色層１４に顔料を添加する場合、その添加量としては、たとえば、粒径が約０．０３μｍのカーボンブラックを使用した場合、着色層１４を形成する樹脂成分１００質量部に対して、それぞれ、０．０５～０．３質量部程度、好ましくは０．１～０．２質量部程度が挙げられる。着色層１４に顔料を添加することにより、金属端子用接着性フィルム１の有無をセンサで検知可能なもの、または目視で検査可能なものとすることができる。なお、着色層１４に前述の充填剤と顔料とを添加する場合、同一の着色層１４に充填剤と顔料を添加してもよいが、金属端子用接着性フィルム１の熱融着性を阻害しない観点からは、充填剤及び顔料は、複数の層に分けて添加することが好ましい。

本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、第１ポリオレフィン層１２ａと第２ポリオレフィン層１２ｂの間に、着色層１４を備え、基材１１のマルテンス硬さと、着色層１４のマルテンス硬さとの差は、好ましくは約１０Ｎ／ｍｍ²以下であり、より好まし
くは約８Ｎ／ｍｍ²以下であり、さらに好ましくは約５Ｎ／ｍｍ²以下であり、下限については、例えば０Ｎ／ｍｍ²であり、好ましい範囲としては、０～１０Ｎ／ｍｍ²程度、０～８Ｎ／ｍｍ²程度、０～５Ｎ／ｍｍ²程度が挙げられる。

本開示の効果をより好適に発揮する観点から、金属端子用接着性フィルム１の厚みに対する金属端子用接着性フィルム１の着色層１４の厚みの比率は、好ましくは約０．３０以下、より好ましくは約０．２５以下、さらに好ましくは約０．２０以下であり、また、好ましくは約０．０１以上、より好ましくは約０．０３以上、さらに好ましくは約０．０５以上であり、また、好ましい範囲としては、０．０１～０．３０程度、０．０１～０．２５程度、０．０１～０．２０程度、０．０３～０．３０程度、０．０３～０．２５程度、０．０３～０．２０程度、０．０５～０．３０程度、０．０５～０．２５程度、０．０５～０．２０程度が挙げられる。

本開示の効果をより好適に奏する観点から、着色層１４の厚さは、好ましくは約５０μｍ以下、より好ましくは約４５μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらにより好ましくは約３５μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下であり、また、好ましくは約３μｍ以上、より好ましくは約５μｍ以上、さらに好ましくは約１０μｍ以上であり、好ましい範囲としては、好ましくは３～５０μｍ程度、３～４５μｍ程度、３～４０μｍ程度、３～３５μｍ程度、３～３０μｍ程度、５～５０μｍ程度、５～４５μｍ程度、５～４０μｍ程度、５～３５μｍ程度、５～３０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４５μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３５μｍ程度、１０～３０μｍ程度が挙げられる。

着色層１４には、必要に応じて、公知の添加剤が含まれていてもよい。充填剤の種類や添加量については、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂと同様である。

［接着促進剤層１３］
接着促進剤層１３は、例えば、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａ、及び基材１１と第２ポリオレフィン層１２ｂとを強固に接着することを目的として、必要に応じて設けられる層である（図５を参照）。接着促進剤層１３は、基材１１と第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂとの間の一方側のみに設けられていてもよいし、両側に設けられていてもよい。

接着促進剤層１３は、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリブタジエン系等の公知の接着促進剤を用いて形成することができる。強固な密着強度を得る観点からは、これらの中でも、イソシアネート系の接着促進剤により形成されていることが好ましい。イソシアネート系の接着促進剤としては、トリイソシアネートモノマー、ポリメリックＭＤＩから選ばれたイソシアネート成分からなるものが、ラミネート強度に優れ、かつ、高温下でのラミネート強度の低下が少ない。特に、トリイソシアネートモノマーであるトリフェニルメタン－４，４’，４”－トリイソシアネートやポリメリックＭＤＩであるポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＮＣＯ含有率が約３０％、粘度が２００～７００ｍＰａ・ｓ）からなる接着促進剤によって形成することが特に好ましい。また、トリイソシアネートモノマーであるトリス（ｐ－イソシアネートフェニル）チオホスフェートや、ポリエチレンイミン系を主剤とし、ポリカルボジイミドを架橋剤とした２液硬化型の接着促進剤により形成することも好ましい。

接着促進剤層１３は、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法等の公知の塗布法で塗布・乾燥することにより形成することができる。接着促進剤の塗布量としては、トリイソシアネートからなる接着促進剤の場合は、２０～１００ｍｇ／ｍ²程度、好まし
くは４０～６０ｍｇ／ｍ²程度であり、ポリメリックＭＤＩからなる接着促進剤の場合は
、４０～１５０ｍｇ／ｍ²程度、好ましくは６０～１００ｍｇ／ｍ²程度であり、ポリエチレンイミン系を主剤とし、ポリカルボジイミドを架橋剤とした２液硬化型の接着促進剤の場合は、５～５０ｍｇ／ｍ²程度、好ましくは１０～３０ｍｇ／ｍ²程度である。なお、トリイソシアネートモノマーは、１分子中にイソシアネート基を３個持つモノマーであり、ポリメリックＭＤＩは、ＭＤＩおよびＭＤＩが重合したＭＤＩオリゴマーの混合物であり、下記式で示されるものである。

本発明の効果をより好適に奏する観点から、第１ポリオレフィン層１２ａと基材１１とが接面しており、かつ、第２ポリオレフィン層１２ｂと基材１１とが接面していることが好ましい。

本開示の金属端子用接着性フィルム１は、全体がポリオレフィン系樹脂により形成されていることが好ましい。例えば、本開示の金属端子用接着性フィルム１に含まれる樹脂成分は、ポリオレフィン系樹脂のみであることが好ましく、酸変性ポリオレフィンとポリオレフィンのみであることがより好ましく、酸変性ポリプロピレンとポリプロピレンのみであることがさらに好ましい。好ましい酸変性ポリオレフィン及びポリオレフィンについては、前述の通りである。

金属端子用接着性フィルム１を金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に介在させる方法としては、特に制限されず、例えば、図１～３に示すように、金属端子２が蓄電デバイス用外装材３によって挟持される部分において、金属端子２に金属端子用接着性フィルム１を巻き付けてもよい。また、図示を省略するが、金属端子２が蓄電デバイス用外装材３によって挟持される部分において、金属端子用接着性フィルム１が２つの金属端子２を横断するようにして、金属端子２の両面側に配置されてもよい。

［金属端子２］
本開示の金属端子用接着性フィルム１は、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に介在させて使用される。金属端子２（タブ）は、蓄電デバイス素子４の電極（正極または負極）に電気的に接続される導電部材であり、金属材料により構成されている。金属端子２を構成する金属材料としては、特に制限されず、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅などが挙げられる。例えば、リチウムイオン蓄電デバイスの正極に接続される金属端子２は、通常、アルミニウムなどにより構成されている。また、リチウムイオン蓄電デバイスの負極に接続される金属端子２は、通常、銅、ニッケルなどにより構成されている。

金属端子２の表面は、耐電解液性を高める観点から、化成処理が施されていることが好ましい。例えば、金属端子２がアルミニウムにより形成されている場合、化成処理の具体例としては、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物などの耐食性皮膜を形成する公知の方法が挙げられる。耐食性皮膜を形成する方法の中でも、フェノール樹脂、フッ化クロム（ＩＩＩ）化合物、リン酸の３成分から構成されたものを用いるリン酸クロメート処理が好適である。

金属端子２の大きさは、使用される蓄電デバイスの大きさなどに応じて適宜設定すればよい。金属端子２の厚さとしては、好ましくは５０～１０００μｍ程度、より好ましくは７０～８００μｍ程度が挙げられる。また、金属端子２の長さとしては、好ましくは１～２００ｍｍ程度、より好ましくは３～１５０ｍｍ程度が挙げられる。また、金属端子２の幅としては、好ましくは１～２００ｍｍ程度、より好ましくは３～１５０ｍｍ程度が挙げられる。

［蓄電デバイス用外装材３］
蓄電デバイス用外装材３としては、少なくとも、基材層３１、バリア層３３、及び熱融着性樹脂層３５をこの順に有する積層体からなる積層構造を有するものが挙げられる。図８に、蓄電デバイス用外装材３の断面構造の一例として、基材層３１、必要に応じて設けられる接着剤層３２、バリア層３３、必要に応じて設けられる接着層３４、及び熱融着性樹脂層３５がこの順に積層されている態様について示す。蓄電デバイス用外装材３においては、基材層３１が外層側になり、熱融着性樹脂層３５が最内層になる。蓄電デバイスの組み立て時に、蓄電デバイス素子４の周縁に位置する熱融着性樹脂層３５同士を接面させて熱融着することにより蓄電デバイス素子４が密封され、蓄電デバイス素子４が封止される。なお、図１から図３には、エンボス成形などによって成形されたエンボスタイプの蓄電デバイス用外装材３を用いた場合の蓄電デバイス１０を図示しているが、蓄電デバイス用外装材３は成形されていないパウチタイプであってもよい。なお、パウチタイプには、三方シール、四方シール、ピロータイプなどが存在するが、何れのタイプであってもよい。

蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚みとしては、特に制限されないが、コスト削減、エネルギー密度向上等の観点からは、例えば約２１０μｍ以下、好ましくは約１９０μｍ以下、約１８０μｍ以下、約１５５μｍ以下、約１２０μｍ以下が挙げられる。また、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚みとしては、蓄電デバイス素子を保護するという蓄電デバイス用外装材の機能を維持する観点からは、好ましくは約３５μｍ以上、約４５μｍ以上、約６０μｍ以上が挙げられる。また、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の好ましい範囲については、例えば、３５～２１０μｍ程度、３５～１９０μｍ程度、３５～１８０μｍ程度、３５～１５５μｍ程度、３５～１２０μｍ程度、４５～２１０μｍ程度、４５～１９０μｍ程度、４５～１８０μｍ程度、４５～１５５μｍ程度、４５～１２０μｍ程度、６０～２１０μｍ程度、６０～１９０μｍ程度、６０～１８０μｍ程度、６０～１５５μｍ程度、６０～１２０μｍ程度が挙げられ、特に蓄電デバイスを軽量薄膜化する場合には６０～１５５μｍ程度が好ましく、成形性を向上させる場合には１５５～１９０μｍ程度が好ましい。

（基材層３１）
蓄電デバイス用外装材３において、基材層３１は、蓄電デバイス用外装材の基材として機能する層であり、最外層側を形成する層である。

基材層３１を形成する素材については、絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されるものではない。基材層３１を形成する素材としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール、ポリエーテルイミド、ポリイミド、及びこれらの混合物や共重合物等が挙げられる。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルは、耐電解液性に優れ、電解液の付着に対して白化等が発生し難いという利点があり、基材層３１の形成素材として好適に使用される。また、ポリアミドフィルムは延伸性に優れており、成形時の基材層３１の樹脂割れによる白化の発生を防ぐことができ、基材層３１の形成素材として好適に使用される。

基材層３１は、１軸又は２軸延伸された樹脂フィルムで形成されていてもよく、また未延伸の樹脂フィルムで形成してもよい。中でも、１軸又は２軸延伸された樹脂フィルム、とりわけ２軸延伸された樹脂フィルムは、配向結晶化することにより耐熱性が向上しているので、基材層３１として好適に使用される。

これらの中でも、基材層３１を形成する樹脂フィルムとして、好ましくはナイロン、ポリエステル、更に好ましくは２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリエステルが挙げられる。

基材層３１は、耐ピンホール性及び蓄電デバイスの包装体とした時の絶縁性を向上させるために、異なる素材の樹脂フィルムを積層化することも可能である。具体的には、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとを積層させた多層構造や、２軸延伸ポリエステルと２軸延伸ナイロンとを積層させた多層構造等が挙げられる。基材層３１を多層構造にする場合、各樹脂フィルムは接着剤を介して接着してもよく、また接着剤を介さず直接積層させてもよい。接着剤を介さず接着させる場合には、例えば、共押出し法、サンドラミネート法、サーマルラミネート法等の熱溶融状態で接着させる方法が挙げられる。

また、基材層３１は、成形性を向上させるために低摩擦化させておいてもよい。基材層３１を低摩擦化させる場合、その表面の摩擦係数については特に制限されないが、例えば１．０以下が挙げられる。基材層３１を低摩擦化するには、例えば、マット処理、スリップ剤の薄膜層の形成、これらの組み合わせ等が挙げられる。

基材層３１の厚さについては、例えば、１０～５０μｍ程度、好ましくは１５～３０μｍ程度が挙げられる。

（接着剤層３２）
蓄電デバイス用外装材３において、接着剤層３２は、基材層３１に密着性を付与させるために、必要に応じて、基材層３１上に配置される層である。即ち、接着剤層３２は、基材層３１とバリア層３３の間に設けられる。

接着剤層３２は、基材層３１とバリア層３３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層３２の形成に使用される接着剤は、２液硬化型接着剤であってもよく、また１液硬化型接着剤であってもよい。また、接着剤層３２の形成に使用される接着剤の接着機構についても、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれであってもよい。

接着剤層３２の形成に使用できる接着剤の樹脂成分としては、展延性、高湿度条件下における耐久性や黄変抑制作用、ヒートシール時の熱劣化抑制作用等が優れ、基材層３１とバリア層３３との間のラミネート強度の低下を抑えてデラミネーションの発生を効果的に抑制するという観点から、好ましくはポリウレタン系２液硬化型接着剤；ポリアミド、ポリエステル、又はこれらと変性ポリオレフィンとのブレンド樹脂が挙げられる。

また、接着剤層３２は異なる接着剤成分で多層化してもよい。接着剤層３２を異なる接着剤成分で多層化する場合、基材層３１とバリア層３３とのラミネート強度を向上させるという観点から、基材層３１側に配される接着剤成分として基材層３１との接着性に優れる樹脂を選択し、バリア層３３側に配される接着剤成分としてバリア層３３との接着性に優れる接着剤成分を選択することが好ましい。接着剤層３２は異なる接着剤成分で多層化する場合、具体的には、バリア層３３側に配置される接着剤成分としては、好ましくは、酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィン、ポリエステルと酸変性ポリオレフィンとの混合樹脂、共重合ポリエステルを含む樹脂等が挙げられる。

接着剤層３２の厚さについては、例えば、２～５０μｍ程度、好ましくは３～２５μｍ程度が挙げられる。

（バリア層３３）
蓄電デバイス用外装材３において、バリア層３３は、蓄電デバイス用外装材の強度向上の他、蓄電デバイス内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層３３は、金属層、すなわち、金属で形成されている層であることが好ましい。バリア層３３を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム、ステンレス、チタンなどが挙げられ、好ましくはアルミニウムが挙げられる。バリア層３３は、例えば、金属箔や金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、これらの蒸着膜を設けたフィルムなどにより形成することができ、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム箔により形成することがさらに好ましい。蓄電デバイス用外装材の製造時に、バリア層３３にしわやピンホールが発生することを防止する観点からは、バリア層は、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、ＪＩＳ Ｈ４０００：２０１４ Ａ８０７９Ｐ－Ｏ）など軟質アルミニウム箔により形成することがより好ましい。

バリア層３３の厚さについては、蓄電デバイス用外装材を薄型化しつつ、成形によってもピンホールの発生し難いものとする観点から、好ましくは１０～２００μｍ程度、より好ましくは２０～１００μｍ程度、２０～４５μｍ程度、４５～６５μｍ程度、６５～８５μｍ程度が挙げられる。

また、バリア層３３は、接着の安定化、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも一方の面、好ましくは両面が化成処理されていることが好ましい。ここで、化成処理とは、バリア層の表面に耐食性皮膜を形成する処理をいう。

（接着層３４）
蓄電デバイス用外装材３において、接着層３４は、熱融着性樹脂層３５を強固に接着させるために、バリア層３３と熱融着性樹脂層３５の間に、必要に応じて設けられる層である。

接着層３４は、バリア層３３と熱融着性樹脂層３５を接着可能である接着剤によって形成される。接着層の形成に使用される接着剤の組成については、特に制限されないが、例えば、酸変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物が挙げられる。酸変性ポリオレフィンとしては、第１ポリオレフィン層１２ａ及び第２ポリオレフィン層１２ｂで例示したものと同じものが例示できる。

接着層３４の厚さについては、例えば、１～４０μｍ程度、好ましくは２～３０μｍ程度が挙げられる。

（熱融着性樹脂層３５）
蓄電デバイス用外装材３において、熱融着性樹脂層３５は、最内層に該当し、蓄電デバイスの組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して蓄電デバイス素子を密封する層である。

熱融着性樹脂層３５に使用される樹脂成分については、熱融着可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィンが挙げられる。

前記ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等の結晶性又は非晶性のポリプロピレン；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。

前記環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、ブタジエン、イソプレン、等が挙げられる。また、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくは環状アルケン、さらに好ましくはノルボルネンが挙げられる。構成モノマーとしては、スチレンも挙げられる。

これらの樹脂成分の中でも、好ましくは結晶性又は非晶性のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、及びこれらのブレンドポリマー；さらに好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとノルボルネンの共重合体、及びこれらの中の２種以上のブレンドポリマーが挙げられる。

熱融着性樹脂層３５は、１種の樹脂成分単独で形成してもよく、また２種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。さらに、熱融着性樹脂層３５は、１層のみで形成されていてもよいが、同一又は異なる樹脂成分によって２層以上形成されていてもよい。第２ポリオレフィン層１２ｂと熱融着性樹脂層３５の樹脂が共通していると、これらの層間の密着性が向上することから、特に好ましい。

また、熱融着性樹脂層３５の厚さとしては、特に制限されないが、２～２０００μｍ程度、好ましくは５～１０００μｍ程度、さらに好ましくは１０～５００μｍ程度が挙げられる。また、熱融着性樹脂層３５の厚さとしては、例えば約１００μｍ以下、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは１５～８５μｍ程度が挙げられる。なお、例えば、前述の接着層３４の厚みが１０μｍ以上である場合には、熱融着性樹脂層３５の厚みとしては、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは１５～４５μｍ程度が挙げられ、例えば前述の接着層３４の厚みが１０μｍ未満である場合や接着層３４が設けられていない場合には、熱融着性樹脂層３５の厚みとしては、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは３５～８５μｍ程度が挙げられる。

本開示の効果をより一層好適に発揮する観点から、熱融着性樹脂層３５のマルテンス硬さは、好ましくは約３５Ｎ／ｍｍ²以下、より好ましくは約３０Ｎ／ｍｍ²以下、さらに好ましくは約２５Ｎ／ｍｍ²以下であり、また、好ましくは約１０Ｎ／ｍｍ²以上、より好ましくは約１５Ｎ／ｍｍ²以上、さらに好ましくは約１８Ｎ／ｍｍ²以上であり、さらに好ましくは約２０Ｎ／ｍｍ²以上であり、好ましい範囲としては、１０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１０～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１０～２５Ｎ／ｍｍ²程度、１５～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１５
～３０Ｎ／ｍｍ²程度、１５～２５Ｎ／ｍｍ²程度、１８～３５Ｎ／ｍｍ²程度、１８～３
０Ｎ／ｍｍ²程度、１８～２５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３５Ｎ／ｍｍ²程度、２０～３０Ｎ
／ｍｍ²程度、２０～２５Ｎ／ｍｍ²程度が挙げられる。

本開示の蓄電デバイス用外装材は、蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材と、本開示の金属端子用接着性フィルムとを含む、キットの形態とすることもできる。この場合にも、適用対象となる蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備えている。本開示のキットは、用時に、金属端子と蓄電デバイス用外装材との間に、本開示の金属端子用接着性フィルムを介在させるように用いられる。

２．蓄電デバイス
本開示の蓄電デバイス１０は、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子４と、当該蓄電デバイス素子４を封止する蓄電デバイス用外装材３と、正極及び負極のそれぞれに電気的に接続され、蓄電デバイス用外装材３の外側に突出した金属端子２とを備えている。本開示の蓄電デバイス１０においては、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム１が介在されてなることを特徴とする。すなわち、本開示の蓄電デバイス１０は、金属端子２と蓄電デバイス用外装材３との間に、本開示の金属端子用接着性フィルム１が介在する工程を備える方法により製造することができる。

具体的には、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子４を、蓄電デバイス用外装材３で、正極及び負極の各々に接続された金属端子２を外側に突出させた状態で、本開示の金属端子用接着性フィルム１を金属端子２と熱融着性樹脂層３５との間に介在させ、蓄電デバイス素子４の周縁に蓄電デバイス用外装材３のフランジ部（熱融着性樹脂層３５同士が接触する領域であり、蓄電デバイス用外装材３の周縁部３ａ）が形成できるようにして被覆し、フランジ部の熱融着性樹脂層３５同士をヒートシールして密封させることによって、蓄電デバイス用外装材３を使用した蓄電デバイス１０が提供される。なお、蓄電デバイス用外装材３を用いて蓄電デバイス素子４を収容する場合、蓄電デバイス用外装材３の熱融着性樹脂層３５が内側（蓄電デバイス素子４と接する面）になるようにして用いられる。

本開示の蓄電デバイス用外装材は、電池（コンデンサー、キャパシター等を含む）などの蓄電デバイスに好適に使用することができる。また、本開示の蓄電デバイス用外装材は、一次電池、二次電池のいずれに使用してもよいが、好ましくは二次電池である。本開示の蓄電デバイス用外装材が適用される二次電池の種類については、特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、全固体電池、半固体電池、擬固体電池、ポリマー電池、全樹脂電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシター等が挙げられる。これらの二次電池の中でも、本開示の蓄電デバイス用外装材の好適な適用対象として、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。

以下に実施例及び比較例を示して本開示を詳細に説明する。但し、本開示は実施例に限定されるものではない。

＜金属端子用接着性フィルムの製造＞
実施例１
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ａ）、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｘ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。このときの冷却条件（Ｔダイから押し出された樹脂が室温に達するまでの時間）をＸ秒とし、後述の実施例２－７及び比較例１－３の基準時間とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

実施例２
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ａ）、厚み６０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｚ）、厚み８０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件は４／３Ｘ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

実施例３
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ａ）、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｘ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｍ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件として、Ｔダイから押し出された樹脂が室温に達するまでの時間をＸ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

実施例４
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ａ、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層 Ｙ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件はＸ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

実施例５
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ｂ）、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｙ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件はＸ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

実施例６
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ｃ、厚み６５μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層 Ｗ、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｎ）、厚み７５μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件は１／４Ｘ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

実施例７
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ａ）、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｙ）、厚み６０μｍ）、他方面に、黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み２０μｍ）、及び、金属端子側の第２ポリオレフィン層として無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層Ｌ）、厚み４０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／着色層（ｒ－ＰＰａ層、厚み２０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み４０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。金属端子用接着性フィルムの厚みに対する、着色層の厚みの比率を０．１とした。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件はＸ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

比較例１
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ｄ、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層 Ｘ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件として、Ｔダイから押し出された樹脂が室温に達するまでの時間を１／２Ｘ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

比較例２
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ｄ）、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｖ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件として、Ｔダイから押し出された樹脂が室温に達するまでの時間を１／２Ｘ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

比較例３
押出機及びＴダイキャスティング装置を用いて、基材としてのポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ層（未延伸ホモポリプロピレン層 Ｅ）、厚み８０μｍ）の一方面に、外装材側の第１ポリオレフィン層としてポリプロピレン（ｒ－ＰＰ層（ランダムポリプロピレン層
Ｙ）、厚み６０μｍ）、他方面に、金属端子側の第２ポリオレフィン層として黒色の着色層としてカーボンブラックを含む無水マレイン酸変性ポリプロピレン（ｒ－ＰＰａ層（無水マレイン酸変性ランダムポリプロピレン層 Ｌ）、厚み６０μｍ）を押出し、第１ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰ層、厚み６０μｍ）／基材（ＣＰＰ層、厚み８０μｍ）／第２ポリオレフィン層（ｒ－ＰＰａ層、厚み６０μｍ）が順に積層された金属端子用接着性フィルム（総厚み２００μｍ）を得た。マルテンス硬さおよび引張弾性率は選択する樹脂および成膜樹脂の冷却条件を調整し、目的の物性を得られるように調整した。冷却条件として、Ｔダイから押し出された樹脂が室温に達するまでの時間を１／２Ｘ秒とした。得られた金属端子用接着性フィルム、基材、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率、並びに各層のマルテンス硬さは、それぞれ、表１に記載の通りである。

＜引張弾性率＞
接着性フィルム、基材、着色層、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率の測定方法は、以下の通りである。なお、基材、着色層、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層の引張弾性率については、それぞれの層を単独の層として作製して測定対象サンプルとした。これら単独の層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に成膜し、剥離することで作製した。ＪＩＳ Ｋ７１６１－１（ＩＳＯ５２７－１）の規定に準拠して、２５℃環境におけるサンプルの引張弾性率を測定した。具体的には、サンプルを幅（ＴＤ）１５ｍｍ、長さ（ＭＤ）５０ｍｍの短冊状に裁断した。次に、２５℃環境において、テンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製のＲＴＧ－１２１０）を用いて、引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離３０ｍｍの条件で、サンプルの試験片の応力－ひずみ曲線を取得し、ひずみ０．０５％と０．２５％の２点を結ぶ直線の傾きから、各サンプルの引張弾性率を求めた。結果を表１に示す。

＜マルテンス硬さ＞
基材、着色層、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層のマルテンス硬さの測定方法は、以下の通りである。基材、着色層、第１ポリオレフィン層、及び第２ポリオレフィン層のマルテンス硬さについては、それぞれ、金属端子用接着性フィルムをサンプルとして、サンプルに積層されている状態の各層を測定対象とした。具体的には、測定対象とするサンプルの前処理として、金属端子用接着性フィルムを長さ３０ｍｍ、幅１５ｍｍに裁断した。次に、サンプルをエポキシ冷間埋込樹脂で包埋し、約１日乾燥させた。その後、丸本ストルアス社製 Ｔｅｇｒａｐｏｌ－３５ 機械研磨装置を用いて、ＴＤの方向と平行方向に向かって研磨し、サンプルの断面を表面粗さ１．０μｍ程度とした。インデンテーション法による測定として、フィッシャーインストルメンツ社製のピコデンターＨＭ－５００を用いて行い、測定対象とする層の厚み方向の断面（厚み方向の中心部分）に対して垂直方向に対して測定を行った。測定条件は以下の通りである。後述の蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層のマルテンス硬さについても、蓄電デバイス用外装材をサンプルとし、サンプルに積層されている状態の熱融着性樹脂層を測定対象として同様に測定した。結果を表１に示す。

［マルテンス硬さの測定条件］
負荷荷重は、２５ｍＮである。荷重印加速度は、２５ｍＮ／２０秒である。保持時間は、５秒間である。荷重除荷速度は、２５ｍＮ／２０秒である。圧子は、正四角錐の先端部分の対面角が１３６°のビッカース圧子である。測定温度は、２５℃である。測定値は、測定箇所を変更して１０回測定し、最大値１つと最小値１つを除いた合計８つの測定値の平均値である。

＜接着性フィルムと外装材とのシール強度（接着強度）の測定＞
接着性フィルムの外装材と金属端子とのシール強度（接着強度）を以下の手順により測定した。結果を表１に示す。

（外装材の作製）
まず、次の手順により、蓄電デバイス用外装材（以下、単に「外装材」と表記することがある）を作製した。ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／接着剤層（厚さ３μｍ）／ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）からなる基材層（厚さ３０μｍ）を、アルミニウム合金箔（厚さ４０μｍ）の上にドライラミネート法により積層させ、もう一方面に熱融着樹脂層を共押出により積層させた。具体的には、ナイロンフィルムの上に２液型ウレタン接着剤（ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物）を塗布し、ナイロンフィルム上に接着剤層（厚さ３μｍ）を形成した。次いで、ナイロンフィルム上に接着剤層とポリエチレンテレフタレートフィルムを積層し基材層を作製した。次いで、アルミニウム合金箔からなるバリア層の一方面に、２液型ウレタン接着剤（ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物）を塗布し、アルミニウム合金箔上に接着剤層（厚さ３μｍ）を形成した。次いで、アルミニウム合金箔上に接着剤層とナイロンフィルム側を接着面とした基材層を積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／バリア層の積層体を作製した。次に、積層体のバリア層の上に、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂からなる接着層（厚さ４０μｍ、金属層側に配置）と、ランダムポリプロピレン樹脂からなる熱融着性樹脂層（厚さ４０μｍ、最内層）を共押し出しすることにより、バリア層上に接着層／熱融着性樹脂層を積層させ、基材層、接着剤層、バリア層、接着層、熱融着性樹脂層がこの順に積層された蓄電デバイス用外装材を得た。得られた外装材の熱融着性樹脂層のマルテンス硬さは、表１に示されるように、１９．５Ｎ／ｍｍ²であった。

次に、金属端子２として、ＭＤ２５ｍｍ、ＴＤ２２．５ｍｍ、厚み４００μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ Ｈ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ－Ｏ）を用意した。また、実施例及び比較例で得られた各接着性フィルム１をＭＤ２５ｍｍ、ＴＤ２０ｍｍに裁断した。次に、図９の模式図に示すように、２枚の接着性フィルムの間に、金属端子を挟み、接着性フィルム／金属端子／接着性フィルムの積層体を得た。このとき、金属端子のＭＤ及びＴＤが、それぞれ、接着性フィルムのＭＤ及びＴＤと一致し、金属端子と接着性フィルムの中心が一致するように積層した（図９（ａ）参照）。また、金属端子用接着性フィルムの第２ポリオレフィン層が金属端子側に配置されている。次に、２枚のポリテトラフルオロエチレンフィルム（ＰＴＦＥフィルム、厚さ１００μｍ）で、当該積層体を挟んだ状態で、温度２００℃、面圧０．２５ＭＰａ、１６秒間の条件で加熱し、接着性フィルムを金属端子に熱融着させて接着性フィルム付き金属端子を作製した（図９（ｂ）参照）。
次に、外装材３をＴＤ３０ｍｍ、ＭＤ１００ｍｍのサイズに裁断し、図１０の模式図に示すように、外装材の熱融着性樹脂層が内側になるようにして互いに対向させ、対向する熱融着性樹脂層の間に、得られた積層体を挟んだ（図１０（ａ）参照）。このとき、外装材のＭＤとＴＤが、それぞれ積層体の幅方向及び長さ方向と一致するように積層した。この状態でヒートシールテスターを用いて、幅５ｍｍ（図１０（ｂ）のｙ軸方向に５ｍｍ）、２１５℃、面圧３．０ＭＰａ、１．６秒間の条件でヒートシール（図１０（ｂ）の斜線が付された領域Ｓを参照）し、２５℃まで自然冷却して、外装材と接着性フィルムとの間を熱融着させた積層体を得た（図１０（ｂ）参照）。次に、得られた積層体の短辺方向の中央部を幅１５ｍｍに裁断した（裁断位置は、図１０（ｂ）の２点破線を参照）。次に、２５℃の環境において、テンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製のＲＴＧ－１２１０）で接着性フィルムと外装材の熱融着性樹脂層とを剥離させた。このとき、それぞれ、接着性フィルム付き金属端子と外装材とをチャックして接着性フィルムと外装材の熱融着性樹脂層とを剥離させた。剥離時の最大強度を外装材に対する剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。剥離速度は５ｍｍ／分、剥離角度は１８０°、チャック間距離は３０ｍｍとし、３回測定した平均値とした。

以上のとおり、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、前記金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下であり、
前記基材は、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、前記層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層であり、
前記基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、前記第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下である、金属端子用接着性フィルム。
項２． 前記基材の引張弾性率と、前記第１ポリオレフィン層の引張弾性率との差の絶対値が、４００ＭＰａ以下である、項１に記載の金属端子用接着性フィルム。
項３． 前記第２ポリオレフィン層の引張弾性率の値は、前記基材の引張弾性率の値以下である、項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
項４． 前記第１ポリオレフィン層の引張弾性率と、前記基材の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であり、
前記第２ポリオレフィン層の引張弾性率と、前記基材の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であり、
前記第１ポリオレフィン層の引張弾性率と、前記第２ポリオレフィン層の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下である、項１～３のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項５． 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備える、項１～４のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項６． 前記第２ポリオレフィン層と前記基材との間に、着色層を備える、項１～５のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項７． 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
前記基材のマルテンス硬さと、前記着色層のマルテンス硬さとの差が１０Ｎ／ｍｍ²以
下である、項１～６のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項８． 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
前記着色層は、黒色、灰色、又は白色である、項１～７のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項９． 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
金属端子用接着性フィルムの厚みに対する、前記着色層の厚みの比率が、０．３０以下である、項１～８のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１０． 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
前記着色層の厚みは、５０μｍ以下である、項１～９のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１１． 前記蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
前記熱融着性樹脂層のマルテンス硬さが、３５Ｎ／ｍｍ²以下である、項１～１０のい
ずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルム。
項１２． 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムの製造方法であって、
前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
前記金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下であり、
前記基材は、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、前記層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層であり、
前記基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、前記第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下である、金属端子用接着性フィルムの製造方法。
項１３． 金属端子に、項１～１１のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
項１４． 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項１～１１のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。
項１５． 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、項１～１１のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
項１６． 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材であって、
前記蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備え、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、金属端子用接着性フィルムが介在されてなり、
前記金属端子用接着性フィルムは、項１～１１のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムであり、
前記蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層を備える積層体から構成されている、蓄電デバイス用外装材。
項１７． 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材と、項１～１１のいずれか１項に記載の金属端子用接着性フィルムとを含む、キットであって、
前記蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備え、
用時に、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、前記金属端子用接着性フィルムを介在させるように用いられる、キット。

１ 金属端子用接着性フィルム
２ 金属端子
３ 蓄電デバイス用外装材
３ａ 蓄電デバイス用外装材の周縁部
４ 蓄電デバイス素子
１０ 蓄電デバイス
１１ 基材
１２ａ 第１ポリオレフィン層
１２ｂ 第２ポリオレフィン層
１２ｃ 第３層（樹脂層）
１２ｄ 第４層（樹脂層）
１４ 着色層
３１ 基材層
３２ 接着剤層
３３ バリア層
３４ 接着層
３５ 熱融着性樹脂層

Claims (16)

1. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムであって、
   前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、前記金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
   前記金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下であり、
   前記基材は、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、前記層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層であり、
   前記基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、前記第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下であり、
   前記第２ポリオレフィン層と前記基材との間に、着色層を備える、金属端子用接着性フィルム。
2. 前記基材の引張弾性率と、前記第１ポリオレフィン層の引張弾性率との差の絶対値が、４００ＭＰａ以下である、請求項１に記載の金属端子用接着性フィルム。
3. 前記第２ポリオレフィン層の引張弾性率の値は、前記基材の引張弾性率の値以下である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
4. 前記第１ポリオレフィン層の引張弾性率と、前記基材の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であり、
   前記第２ポリオレフィン層の引張弾性率と、前記基材の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下であり、
   前記第１ポリオレフィン層の引張弾性率と、前記第２ポリオレフィン層の引張弾性率との差の絶対値が、３００ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
5. 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備える、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
6. 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
   前記基材のマルテンス硬さと、前記着色層のマルテンス硬さとの差が１０Ｎ／ｍｍ²以下である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
7. 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
   前記着色層は、黒色、灰色、又は白色である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
8. 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
   金属端子用接着性フィルムの厚みに対する、前記着色層の厚みの比率が、０．３０以下である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
9. 前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層の間に、着色層を備え、
   前記着色層の厚みは、５０μｍ以下である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
10. 前記蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体から構成されており、
    前記熱融着性樹脂層のマルテンス硬さが、３５Ｎ／ｍｍ²以下である、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルム。
11. 蓄電デバイス素子の電極に電気的に接続された金属端子と、前記蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材との間に介在される、金属端子用接着性フィルムの製造方法であって、
    前記金属端子用接着性フィルムは、少なくとも、前記蓄電デバイス用外装材側の表面に配される第１ポリオレフィン層と、基材と、金属端子側に配される第２ポリオレフィン層とをこの順に備える積層体から構成されており、
    前記金属端子用接着性フィルムの引張弾性率は、７００ＭＰａ以下であり、
    前記基材は、前記第１ポリオレフィン層と前記第２ポリオレフィン層との間に位置する層のうち、前記層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さが最も大きい層であり、
    前記基材の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さと、前記第１ポリオレフィン層の厚み方向の断面に対して垂直方向に測定されるマルテンス硬さとの差の絶対値が、１０Ｎ／ｍｍ²以下であり、
    前記第２ポリオレフィン層と前記基材との間に、着色層を備える、金属端子用接着性フィルムの製造方法。
12. 金属端子に、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルムが取り付けられてなる、金属端子用接着性フィルム付き金属端子。
13. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備える蓄電デバイスであって、
    前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルムが介在されてなる、蓄電デバイス。
14. 少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備える蓄電デバイスの製造方法であって、
    前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルムを介在させて、前記蓄電デバイス素子を前記蓄電デバイス用外装材で封止する工程を備える、蓄電デバイスの製造方法。
15. 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材であって、
    前記蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備え、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、金属端子用接着性フィルムが介在されてなり、
    前記金属端子用接着性フィルムは、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルムであり、
    前記蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層を備える積層体から構成されている、蓄電デバイス用外装材。
16. 蓄電デバイスに用いるための蓄電デバイス用外装材と、請求項１または２に記載の金属端子用接着性フィルムとを含む、キットであって、
    前記蓄電デバイスは、少なくとも、正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子と、当該蓄電デバイス素子を封止する前記蓄電デバイス用外装材と、前記正極及び前記負極のそれぞれに電気的に接続され、前記蓄電デバイス用外装材の外側に突出した金属端子とを備え、
    用時に、前記金属端子と前記蓄電デバイス用外装材との間に、前記金属端子用接着性フィルムを介在させるように用いられる、キット。