JP7698331B2 - 残存型枠を有するコンクリート構造物及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の基礎部分や地下部分を支えるコンクリート製の地中梁や、雨水等を貯留する貯留槽のコンクリート製の壁を形成するための型枠を有するコンクリート構造物及びその施工方法に関する。

従来、地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設されたコンクリート製の底盤上に立設されるコンクリート製の側壁からなるコンクリート構造物を形成するために設けられかつ側壁の表面に残存する残存型枠を有する残存型枠が開示されている（例えば、特許文献１（請求項１、段落［００１２］、図１、２）参照）。この残存型枠では、側壁の内面を形成する内側型枠と、側壁の外面を形成する外側型枠と、内側型枠と外側型枠との間に配設されかつ外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を保持する複数の縦鉄筋とを備え、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠が、プラスチックにより正方形板状に形成されかつ縦横に密着して並べられた複数の基板と、基板と略同大の正方形板状にプラスチックにより形成され隣り合う４枚の基板を結合しかつ縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板と、プラスチックにより長方形板状に形成され縦横に密着して並べられた複数の中央部補強板の外周縁に位置しかつ隣り合う基板を結合して四角枠状に並べられた複数の端部補強板とを有する。

このように構成された残存型枠では、自立性を有しかつ強固な外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を容易に組立てることができる。この結果、内側型枠及び外側型枠間に生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠が変形せずに、所定形状のコンクリート製の側壁を形成できる。また、基板、中央部補強板及び端部補強板をプラスチックにより形成したので、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を構成する基板、中央部補強板及び端部補強板を容易に作製できる。更に、廃プラスチックを用いて基板、中央部補強板及び端部補強板を形成すれば、外側型枠又は外側型枠及び内側型枠を構成する基板、中央部補強板及び端部補強板を安価に作製できる。

特開第２０２０－６０００５号

しかし、上記特許文献１に示された残存型枠では、内側型枠及び外側型枠がプラスチックにより正方形上に形成された基板と、中央部補強板と、端部補強板をそれぞれ必要数量用意しなければならず、部品の手配が煩雑であり、在庫がない場合にはこの工法では施工出来ないか又は遅延するおそれがあるという問題があった。

本発明の第１の観点は、地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設された底盤（１３）上に立設されるコンクリート壁（１２）を有し、前記コンクリート壁の表面に設けられた第１の型枠（６１）と、前記コンクリート壁（１２）を介して反対側の面に設けられた第２の型枠（６２）とが前記コンクリート壁（１２）と一体化して残存するコンクリート構造物（１１）であって、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が、パイプ（６５，６６）を篏合可能な円筒リブ（６１ｂ）を有するとともに、前記底盤（１３）上に構築される貯留複合体（２０）の水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）と同一の材料及び形状であり、前記水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）と鉛直方向に交互に配置されるスペーサー（２８）の少なくとも一部が、前記円筒リブ（６１ｂ，６２ｂ）と篏合させてコンクリート壁形成部材（９１，９２）の一部として使用された前記パイプ（６５，６６）を利用したものであることを特徴とする。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）の被係合孔（６１ｋ，６２ｋ）と係合した鉄筋固定治具（４０）に設けられた挿通孔（４４，４５）に複数の縦鉄筋（８１）及び横鉄筋（８２）が挿通されていることを特徴とする。

本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、前記第１の型枠（６１）と前記第２の型枠（６２）とがセパレータ（７１）によって連結されていることを特徴とする。

本発明の第４の観点は、地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設された底盤（１３）上に立設されるコンクリート壁（１２）を形成するためのコンクリート壁形成部材を構築するコンクリート壁形成部材構築工程と、前記コンクリート壁形成部材の第１の型枠（６１）と第２の型枠（６２）の間に生コンクリートを流し込んで硬化させて前記コンクリート壁（１２）を形成するコンクリート壁形成工程とを含み、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が前記コンクリート壁（１２）と一体化して残存するコンクリート構造物（１１）の施工方法であって、前記コンクリート壁形成部材構築工程が、前記第１の型枠（６１）の円筒リブ（６１ｂ）に第１のパイプ（６５）を篏合させ、前記第１のパイプ（６５）の端部に第１の支保（６３）の円筒リブ（６３ｂ）を篏合させることにより第１のコンクリート壁形成部材（９１）を構築する第１のコンクリート壁形成部材構築工程と、前記第１の型枠（６１）に対してコンクリート壁（１２）を形成する箇所の反対側に、前記第２の型枠（６２）の円筒リブ（６２ｂ）に第２のパイプ（６６）を篏合させ、前記第２のパイプ（６６）の端部に第２の支保（６４）の円筒リブ（６４ｂ）を篏合させることにより第２のコンクリート壁形成部材（９２）を構築する第２のコンクリート壁形成部材構築工程とを有し、前記コンクリート壁形成工程が、前記生コンクリートの硬化後に、前記第２の支保（６４）及び前記第２のパイプ（６６）を取り外す工程を有し、水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）及びスペーサー（２８）が鉛直方向に交互に配置するように構成した貯留複合体（２０）を構築する貯留複合体構築工程に於いて、取り外した前記第２の支保（６４）を前記水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）として用い、前記第２のパイプ（６６）を前記スペーサー（２８）として用い、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が、前記底盤（１３）上に構築される貯留複合体（２０）の水平連結体（２２，２３、２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）と同一の材料及び形状を有することを特徴とする。

本発明の第５の観点は、第４の観点に基づく発明であって、前記コンクリート壁形成工程の後に、前記第１の支保（６３）及び前記第１のパイプ（６５）を取り外す工程を有することを特徴とする。

本発明の第６の観点は、第４の観点に基づく発明であって、前記第１のコンクリート壁形成部材構築工程が、複数の鉄筋（８１，８２）を前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）の被係合孔（６１ｋ，６２ｋ）と係合した鉄筋固定治具（４０）に設けられた挿通孔（４４，４５）に挿通する鉄筋挿通工程を有することを特徴とする。

本発明の第７の観点は、第４又は第５の観点に基づく発明であって、前記コンクリート壁形成部材構築工程が、前記第１の型枠（６１）と前記第２の型枠（６２）とをセパレータ（７１）によって連結する工程を有することを特徴とする。

本発明の第１の観点のコンクリート構造物又は本発明の第４の観点のコンクリート構造物の施工方法では、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が、パイプ（６５，６６）を篏合可能な円筒リブ（６１ｂ）を有するとともに、前記底盤（１３）上に構築される貯留複合体（２０）の水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）と同一の材料及び形状であるから、残存型枠専用の部品を新たに用意する必要がない。この結果、部品の発注及び入手を容易にすることができる。また、前記コンクリート壁形成工程が、前記生コンクリートの硬化後に、第２の支保（６４）及び前記第２のパイプ（６６）を取り外す工程を有し、取り外した前記第２の支保（６４）及び前記第２のパイプ（６６）を貯留複合体構築工程に用いることが出来る。この結果、貯留槽施工現場に運搬する部品の量を削減することが出来る。

本発明の第２の観点のコンクリート構造物及び本発明の第６の観点のコンクリート構造物の構築方法では、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）の被係合孔（６１ｋ，６２ｋ）と係合した鉄筋固定治具（４０）に設けられた挿通孔（４４，４５）に複数の縦鉄筋（８１）及び横鉄筋（８２）が挿通されているから、コンクリート壁を強固にすることが出来る。

本発明の第３の観点のコンクリート構造物及び本発明の第７の観点のコンクリート構造物の構築方法では、前記第１の型枠（６１）と前記第２の型枠（６２）とがセパレータ（７１）によって連結されているから、第１の型枠（６１）と第２の型枠（６２）とをしっかりと連結出来る。

本発明のコンクリート構造物を示す要部断面図である。 本発明のコンクリート構造物により構築した貯留槽を示す要部断面図である。 図２の貯留槽の平面図である。 本発明に使用される仕切板の斜視図である。 本発明に使用される仕切板の平面図である。 本発明に使用される仕切板の側面図である。 本発明に使用される仕切板の断面図である。 同一水平面内で隣接する２枚の仕切板を互いに結合する結合治具の斜視図である。 同一水平面内で隣接する２枚の仕切板を互いに結合しつつ、縦鉄筋及び横鉄筋を固定する鉄筋固定治具の斜視図である。 鉄筋固定治具の正面図である。 鉄筋固定治具の平面図である。 鉄筋固定治具の底面図である。 鉄筋固定治具の背面図である。 鉄筋固定治具の右側面図である。 複数の仕切板及び鉄筋を連結した状態を示す平面図である。 複数の仕切板及び鉄筋を連結した状態を示す断面図である。 本発明を用いる貯留槽基礎部分の断面図である。 本発明に使用される型枠、仕切板、パイプ及び支保の組立図である。 本発明のコンクリート構造物を構築する途中の工程を示す側面図である。 貯留複合体を有する本発明のコンクリート構造物を示す側面図である。 本発明のコンクリート構造物から第１の支保及び第１のパイプを取り外した状態を示す側面図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明のコンクリート構造物１１を示す要部断面図である。図１に示すように、この実施の形態では、コンクリート構造物１１は、地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設されたモルタル製又はコンクリート製の底盤１３上に立設されるコンクリート製の壁１２を有する。コンクリート壁１２の表面に設けられた第１の型枠６１と、コンクリート壁１２を介して反対側の面に設けられた第２の型枠６２とが、コンクリート壁１２と一体化して残存する。第１の型枠６１及び第２の型枠６２が、図１９に示すパイプ６５，６６を篏合可能な円筒リブ６１ｂ，６２ｂを有するとともに、底盤１３上に構築される貯留複合体２０の水平連結体２２～２６を構成する仕切板２１と同一の材料及び形状である。また、コンクリート構造物１１は、第１の型枠６１と第２の型枠６２との間に配設されかつ第１の型枠６１及び第２の型枠６２を保持する複数の縦鉄筋８１及び横鉄筋８２を備える。第１の型枠６１及び第２の型枠６２の被係合孔６１ｋ，６２ｋに係合した鉄筋固定治具４０の挿通孔４４、４５に複数の縦鉄筋８１及び横鉄筋８２が挿通されることによって、縦鉄筋８１及び横鉄筋８２は、第１の型枠６１及び第２の型枠６２と連結されている。また、コンクリート構造物１１では、第１の型枠６１と第２の型枠６２とがセパレータ７１によって結合されている。

図２は本発明のコンクリート構造物により構築した貯留槽１０を示す要部断面図であり、図３は図２の貯留槽１０の平面図である。本実施の形態の貯留槽１０の中央部には、コンクリート床１４の上に十字上に交差して構築された地中梁である、コンクリート製の中央壁１５を有する。本実施形態では、貯留槽の側壁の外側にある外側型枠を第１の型枠６１と呼び、貯留槽の側壁の内側にある内側型枠を第２の型枠６２と呼ぶ。また、中央壁１５の型枠については、図面右側の型枠を第１の型枠６１と呼び、図面左側の型枠を第２の型枠６２と呼ぶ。

図４、５、６及び７は、それぞれ、本発明に使用される仕切板２１の斜視図、平面図、側面図、及び断面図である。図６及び図７に示すように、上記第１の型枠６１と第２の型枠６２とは、同一部品である仕切板２１により面対称に形成される。この実施の形態では、仕切板２１の上面に、小径の第１円筒リブ２１ａと、中径の第２円筒リブ２１ｂと、大径の第３円筒リブ２１ｃが同心状に３本形成され、仕切板２１の下面に小径の第４円筒リブ２１ｄと、中径の第５円筒リブ２１ｅと、大径の第６円筒リブ２１ｆが同心状に形成されたものが、縦横それぞれ２個計４個置かれている（図５及び７）。第１円筒リブ２１ａの直径と第４円筒リブ２１ｄの直径は同一に形成され、第２円筒リブ２１ｂの直径と第５円筒リブ２１eの直径は同一に形成され、第３円筒リブ２１ｃの直径と第６円筒リブ２１ｆの直径は同一に形成される。また、仕切板２１を四分割した中央には、後述の主軸パイプ２７，２８を挿通可能な挿通孔２１ｇが形成される（図４及び図５）。また、同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板における外側の各コーナー部には、仕切板２１を結合するための図８に示す結合治具３０を係合するための第１の被係合孔２１ｊが設けられている。更に、前記結合治具３０に隣接して、同一水平面内で隣接する２枚の仕切板２１を互いに結合しつつ、縦鉄筋８１及び横鉄筋８２を固定するための鉄筋固定治具４０が係合するための第２の被係合孔２１ｋが設けられている。

図８は、同一水平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板２１における外側の各コーナー部を互いに結合する結合治具３０の斜視図である。また、図１５は、複数の第１の型枠６１及び第２の型枠６２並びに縦鉄筋８１及び横鉄筋８２を結合した状態を示す平面図であり、図１６は、その断面図である。同一平面内で縦横に密着して並べられた複数の仕切板２１は、結合治具３０により結合される（図１５）。即ち、同一平面内で最外側に位置して隣接する２枚の仕切板２１の各コーナ部は結合治具３０により互いに結合され、第１の型枠６１及び第２の型枠６２となる。結合治具３０は、略台形状に形成された結合治具本体３１と、結合治具本体３１の一方の面における本体の長辺側に二列に突設された第１係合突起３２と、本体の短辺側に二列に突設された第２係合突起３３と、を有する。この第１係合突起３２及び第２係合突起３３を仕切板２１の第１被係合孔２１ｊに打込んで挿入することにより、第１係合突起３２及び第２係合突起３３が第1の型枠６１の第１被係合孔６１ｊ，６１ｊに係合して抜けなくなる（図１５）。また、上記結合治具３０は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により成形される。

図９、１０、１１、１２、１３及び１４は、それぞれ、同一水平面内で隣接する２枚の仕切板２１を互いに結合しつつ、縦鉄筋８１及び横鉄筋８２を固定する鉄筋固定治具４０の斜視図、正面図、平面図、底面図、背面図、及び右側面図である。鉄筋固定治具４０は、略台形状の治具本体４１の長辺側に２列に設けられた鉄筋保持用突起４２と、治具本体４１の短辺側に２列に設けられた係合突起４３と、を有する。また、鉄筋保持用突起４２は、長手方向上側に設けられた第１挿通孔４４及び長手方向下側に設けられた第２挿通孔４５を有する。挿通孔が上下に二つ設けられているのは、縦鉄筋８１と横鉄筋８２とを交差させる際に鉄筋同士が互いにぶつかるのを防ぐためである。また、上記鉄筋固定治具４０は、ポリオレフィン樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）、塩化ビニル樹脂等により成形される。

［本発明の施工手順］
このように構成された貯留槽の組立手順を説明する。

［貯留槽基礎部分施工］
図１７は、本発明を用いる貯留槽基礎部分の断面図を示す。先ず地面を所定の深さの直方体状に掘削し、この掘削部の底面（土台５１）に、砕石５２、転圧、及びレベル出しを行う。次に、仕切板２１からなる底板５３を掘削部のコーナから並べて敷き詰める。次に、底板５３にパイプを嵌着させた後、砂利５４を投入し、その上から上板５５となる仕切板２１をパイプと嵌着させながら、かぶせる。更に、その上から砂５６を敷き均す。この後、砂５６の上全体にモルタル５７を約５０ｍｍの厚さで打設した後、このモルタル５７を覆うように厚さ約４ｍｍの保護シート５８を敷設した後、厚さ約１．５ｍｍの遮水シート５９を敷設する。なお、この状態を底盤１３と呼ぶ。

［貯留槽外周壁形成部材（支保工）施工］
図１８は、本発明に用いる型枠、パイプ及び支保の組立図である。また、図１９は、本発明のコンクリート構造物を構築する途中の工程を示す側面図である。まず、貯留槽となる穴の外周の底盤１３上に、第１の型枠６１である仕切板２１を複数並べ、図４に示す互いに隣接する仕切板２１の凸部２１ｈと凹部２１ｉとを係合するとともに、図８に示す結合治具３０の第１係合突起３２及び第２係合突起３３とを図５に示す仕切板２１の第１の被係合孔２１ｊに打込んで挿入することにより、第１係合突起３２及び第２係合突起３３が仕切板２１の第１の被係合孔２１ｊに係合して抜けなくする。これにより、互いに隣接する４枚の仕切板２１の各コーナ部が互いに結合する。次に、図９に示す鉄筋固定治具４０の鉄筋保持用突起４２及び係合突起４３が設けられている側を、仕切板２１の第２の被結合孔２１ｋに打ち込んで挿入する。その後、鉄筋保持用突起４２の第１挿通孔４４に縦鉄筋８１を挿通し、垂直方向に配置された鉄筋固定治具４０の鉄筋保持用突起４２の第２挿通孔４５に横鉄筋８２を挿通し、縦鉄筋８１及び横鉄筋８２を仕切板２１に固定する（図１５，１６）。なお、鉄筋保持用突起４２の第１挿通孔４４に横鉄筋８２を挿通し、第２挿通孔４５に縦鉄筋８１を挿通しても良い。連結した仕切板２１を直立させ、第１の型枠６１とする。次に、第１の型枠６１の挿通孔（図示せず）に第１の支保連結部材７５を挿通し、第１の型枠６１の反対側から、ナット部材７４及び生コン漏れ防止板７３と連結したプラスチックコーン７２により、支保連結部材７５を固定する。この後、第１のパイプ６５の端部６５aを第１の型枠６１の第２円筒リブ（図示せず）に嵌入する。更に、第１のパイプ６５の他端６５ｂに新たに用意した仕切板２１の第２円筒リブ２１ｂを嵌入することにより、第１の支保６３とする。次に、プラスチック製コーン７２の頂部に設けられた穴７２aに、セパレータ７１の端部７１aを螺合する。次に、セパレータ７１の他端７１ｂをプラスチックコーン７６の頂部に設けられた穴７６aに螺合し、ナット部材７８及び生コン漏れ防止板７７を固定する。更に、新たに用意した仕切板２１の挿通孔にナット部材７８を挿通して固定することにより、第２の型枠６２とする。次に、支保連結部材７９の端部７９aをナット部材７４の内側に螺合し、第２のパイプ６６の端部６６ｂに新たに用意した仕切板２１の第２円筒リブ（図示せず）を嵌入することにより、第２の支保６４とする。その後、同様の作業を繰り返すことにより、第１のコンクリート壁形成部材９１及び第２のコンクリート壁形成部材９２（支保工）が完成する。

［貯留槽中央部（十字）壁形成部材（支保工）施工］
上記貯留槽外周壁形成部材施工工程と同様の作業を行うことにより、貯留槽中央部（十字）壁１５形成部材（支保工）の組立が完成する。

［生コン打設］
まず、貯留槽外壁部分の第１のコンクリート壁形成部材９１と第２のコンクリート壁形成部材９２の間に生コンクリートを流し込んで硬化させることにより、コンクリート壁１２（側壁）を形成する。このとき、生コンクリートを一度に大量に流し込んでも、第１のコンクリート壁形成部材及９１及び第２のコンクリート壁形成部材９２が第１の型枠６１及び第２の型枠６２を保持しているので、第１の型枠６１及び第２の型枠６２が変形せず、所定形状のコンクリート壁を形成することができる。また、側壁の内壁となる部分では、最下部の第２の型枠６２の一部を切除してあれば、床板のコンクリートと一体化するようにコンクリートを流すことができる。次に、貯留槽１０中央部の第１のコンクリート壁形成部材９１と第２のコンクリート壁形成部材９２の間に生コンクリートを流し込んで硬化させて平面視十字状の中央壁１５を形成する。更に、貯留槽１０の底盤１３の上に生コンクリートを流し込んで硬化させることにより、コンクリート床１４を形成する。

［貯留複合体組立］
図２０は、貯留複合体２０を有する本発明のコンクリート構造物を示す側面図である。コンクリート床１４の生コンクリートが硬化した後、側壁であるコンクリート壁１２の第２のコンクリート壁形成部材９２の第２の支保６４及び第２のパイプ６６を取り外し、中央壁１５部分の第２のコンクリート壁形成部材の第２の支保及び第２のパイプを取り外す。次に、取り外した第２の支保６４と第２のパイプ６６に追加して、複数の仕切板２１、主軸パイプ２７，筒状のスペーサー２８、結合治具３０等を用意し、コンクリート床１４上に貯留複合体２０を構築する。この実施の形態では、水平連結体２２～２６は５段設けられ、最下段の第１水平連結体２２と、下から２段目の第２水平連結体２３と、下から３段目の第３水平連結体２４と、下から４段目の第４水平連結体２５、下から５段目（最上段）の第５水平連結体２６とからなる（図２０）。

［天端生コン打設］
第５水平連結体２６と第２の型枠６２との間に天端型枠１６を置き、第１の型枠６１間に生コンクリートを流し込んで硬化させ、天端コンクリート１７を形成する。ここで天端型枠は、通常、コンパネ等の木製の板材が使われる。

［第１の支保と第１のパイプの取り外し］
図２１は、本発明のコンクリート構造物１１から第１の支保６３及び第１のパイプ６５を取り外した状態を示す側面図である。天端コンクリート１７が十分に硬化した後、第１の支保６３と第１のパイプ６５を取り外す。取り外した第１の支保６３と第１のパイプ６５は、大規模な貯留槽にあっては、貯留複合体の未施工部分に使うか、保存して次回以降の施工の際に使用される。

［上下面板取り付け］
天端コンクリ―ト１７の上に化粧板（図示せず）を取り付ける。

本発明の実施形態により、取り外した前記第２の支保６４及び前記第２のパイプ６６を貯留複合体構築工程に用いることが出来る。この結果、貯留槽施工現場に運搬する部品の量を削減出来る。

１１ コンクリート構造物
１２ コンクリート壁
１３ 底盤
１４ コンクリート床
２０ 貯留複合体
２１ 仕切板
２２，２３，２４，２５，２６ 水平連結体
４０ 鉄筋固定治具
６１ 第１の型枠
６１ｂ 第２の円筒リブ
６２ 第２の型枠
６５，６６ パイプ
８２ 横鉄筋
７１ セパレータ

Claims (7)

1. 地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設された底盤（１３）上に立設されるコンクリート壁（１２）を有し、前記コンクリート壁の表面に設けられた第１の型枠（６１）と、前記コンクリート壁（１２）を介して反対側の面に設けられた第２の型枠（６２）とが前記コンクリート壁（１２）と一体化して残存するコンクリート構造物（１１）であって、
   前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が、パイプ（６５，６６）を篏合可能な円筒リブ（６１ｂ，６２ｂ）を有するとともに、前記底盤（１３）上に構築される貯留複合体（２０）の水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）と同一の材料及び形状であり、前記水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）と鉛直方向に交互に配置されるスペーサー（２８）の少なくとも一部が、前記円筒リブ（６１ｂ，６２ｂ）と篏合させてコンクリート壁形成部材（９１，９２）の一部として使用された前記パイプ（６５，６６）を利用したものである
   ことを特徴とするコンクリート構造物（１１）。
2. 前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）の被係合孔（６１ｋ，６２ｋ）と係合した鉄筋固定治具（４０）に設けられた挿通孔（４４，４５）に複数の縦鉄筋（８１）及び横鉄筋（８２）が挿通されている請求項１記載のコンクリート構造物。
3. 前記第１の型枠（６１）と前記第２の型枠（６２）とがセパレータ（７１）によって連結されている請求項１記載のコンクリート構造物。
4. 地中に掘られた穴の底部又は地上に敷設された底盤（１３）上に立設されるコンクリート壁（１２）を形成するためのコンクリート壁形成部材を構築するコンクリート壁形成部材構築工程と、前記コンクリート壁形成部材の第１の型枠（６１）と第２の型枠（６２）の間に生コンクリートを流し込んで硬化させて前記コンクリート壁（１２）を形成するコンクリート壁形成工程とを含み、前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が前記コンクリート壁（１２）と一体化して残存するコンクリート構造物（１１）の施工方法であって、
   前記コンクリート壁形成部材構築工程が、前記第１の型枠（６１）の円筒リブ（６１ｂ）に第１のパイプ（６５）を篏合させ、前記第１のパイプ（６５）の端部に第１の支保（６３）の円筒リブ（６３ｂ）を篏合させることにより第１のコンクリート壁形成部材（９１）を構築する第１のコンクリート壁形成部材構築工程と、前記第１の型枠（６１）に対してコンクリート壁（１２）を形成する箇所の反対側に、前記第２の型枠（６２）の円筒リブ（６２ｂ）に第２のパイプ（６６）を篏合させ、前記第２のパイプ（６６）の端部に第２の支保（６４）の円筒リブ（６４ｂ）を篏合させることにより第２のコンクリート壁形成部材（９２）を構築する第２のコンクリート壁形成部材構築工程とを有し、
   前記コンクリート壁形成工程が、前記生コンクリートの硬化後に、前記第２の支保（６４）及び前記第２のパイプ（６６）を取り外す工程を有し、
   水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）及びスペーサー（２８）が鉛直方向に交互に配置するように構成した貯留複合体（２０）を構築する貯留複合体構築工程に於いて、取り外した前記第２の支保（６４）を前記水平連結体（２２，２３，２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）として用い、前記第２のパイプ（６６）を前記スペーサー（２８）として用い、
   前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）が、前記底盤（１３）上に構築される貯留複合体（２０）の水平連結体（２２，２３、２４，２５，２６）を構成する仕切板（２１）と同一の材料及び形状を有する
   ことを特徴とするコンクリート構造物の施工方法。
5. 前記コンクリート壁形成工程の後に、前記第１の支保（６３）及び前記第１のパイプ（６５）を取り外す工程を有する請求項４記載のコンクリート構造物の施工方法。
6. 前記第１のコンクリート壁形成部材構築工程が、複数の鉄筋（８１，８２）を前記第１の型枠（６１）及び前記第２の型枠（６２）の被係合孔（６１ｋ，６２ｋ）と係合した鉄筋固定治具（４０）に設けられた挿通孔（４４，４５）に挿通する鉄筋挿通工程を有する請求項４記載のコンクリート構造物の施工方法。
7. 前記コンクリート壁形成部材構築工程が、前記第１の型枠（６１）と前記第２の型枠（６２）とをセパレータ（７１）によって連結する工程を有する請求項４又は５記載のコンクリート構造物の施工方法。

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