JP7697939B2 - バッフルを有するエアロゾル発生デバイス - Google Patents

Description

本開示は、加熱されたガスを加熱チャンバ内に保持するためのバッフルを有するエアロゾル発生デバイスに関する。本開示は、特に、自己完結型且つ低温であり得る携帯型エアロゾル発生デバイスに適用可能である。そのようなデバイスは、タバコ又は他の好適な材料を、燃焼させるのではなく、伝導、対流及び／又は放射によって加熱して、吸入のためのエアロゾルを発生させることができる。

（気化器としても知られる）リスク低減デバイス又はリスク修正デバイスの人気及び使用は、紙巻きタバコ、葉巻、シガリロ及び巻きタバコなどの従来のタバコ製品の喫煙を止めることを望む常習的喫煙者を支援するための補助として、ここ数年で急速に成長している。従来のタバコ製品においてタバコを燃焼させるのとは対照的に、エアロゾル化可能物質を加熱又は加温する様々な装置及びシステムが利用可能である。

一般に利用可能なリスク低減デバイス又はリスク修正デバイスは、基材加熱式エアロゾル発生デバイス又は加熱非燃焼式デバイスである。このタイプのデバイスは、湿った葉タバコ又は他の好適なエアロゾル化可能材料を典型的に含むエアロゾル基材を典型的には１００℃～３５０℃の範囲の温度に加熱することにより、エアロゾル又は蒸気を発生させる。エアロゾル基材を、燃焼させるか又は燃やすのではなく、加熱することにより、使用者が求める成分を含むが、燃焼及び燃やすことによる毒性及び発癌性のある副生成物が少ないか又はこのような副生成物を全く含まないエアロゾルが放出される。

一般的に、燃やすことなく、エアロゾル基材からエアロゾルが放出され得る温度までエアロゾル基材を急速に加熱すること及びその温度にエアロゾル基材を維持することが望ましい。エアロゾルが、エアロゾル基材を通過する空気流がある場合、エアロゾル基材から加熱チャンバに放出されてユーザに提供されることは、明らかであろう。

このタイプのエアロゾル発生デバイスは、携帯型デバイスであるため、エネルギー消費は、重要な設計上の考慮事項である。本発明は、既存のデバイスに関する課題に対処すること並びに改良されたエアロゾル発生デバイス及びそのための加熱チャンバを提供することを目的とする。

本開示の第１の態様によれば、エアロゾル発生デバイスであって、中心軸線の周りに延びる管状壁を有する加熱チャンバであって、管状壁は、加熱チャンバの内容積を画定し、加熱チャンバは開放端を有し、且つエアロゾル基材を含む基材担体を、開放端を通して内容積内に中心軸線に沿って受け入れるように配置される、加熱チャンバと、加熱チャンバに熱を供給するために加熱チャンバの周りに延びるヒータと、開放端と反対に面する封止面を有するバッフルであって、基材担体が加熱チャンバ内に挿入されると、封止面が、より中心軸線に向かって、且つしたがって基材担体の側壁に向かって面するように偏向されるように、変形するように配置される、バッフルとを含むエアロゾル発生デバイスが提供される。

封止面の偏向により、基材担体の側壁に対して効果的なシールが形成されることを可能にし得る。封止面の偏向又は折れ曲がりは、典型的には、内容積に向かう方又は開放端から離れる方であることが理解されるであろう。封止面の偏向又は折れ曲がりにより、中心軸線、したがって基材担体の側壁に面するバッフルの表面積が増加し得る。更に、封止面が偏向していないとき、例えば基材担体が存在しないとき、バッフルは、側壁が偏向しているときよりも広い範囲まで加熱チャンバの開放端にわたって延び得る。例えば、開放端は、バッフル内の任意の開口が基材担体の断面長さ、例えば幅よりも小さくなるように、バッフルによって少なくとも部分的に遮断され得る。一般に、バッフル、具体的には基材担体が挿入されるときに基材担体の側壁と協働する偏向された封止面は、加熱された空気が加熱チャンバ内に保持されることを可能にでき、これにより更にエアロゾル発生デバイスの効率を向上させることができる。なぜなら、加熱チャンバ内の空気を加熱するのに消費されたエネルギーは、この空気を加熱チャンバから逃がすことにより無駄にされないからである。

ヒータは、加熱チャンバの外部に配置され得る。ヒータは、加熱チャンバの外面上に取り付けられ得るか、又は加熱チャンバの管状壁の一部分を形成し得るか、又は加熱チャンバの管状壁の内側表面上に取り付けられ得る。ヒータは、加熱チャンバの内容積から離れる方に面して管状壁の表面上に取り付けられ得る。外部に配置されたヒータからの熱は、管状壁を通して内容積に伝達される。より具体的には、熱は、外部に配置されたヒータから伝導によって管状壁を通して内容積に伝達される。熱は、開放端からエアロゾル基材に向かって流れる空気を加熱することにより、管状壁からエアロゾル基材に直接的に且つ／又は管状壁からエアロゾル基材に間接的に伝達され得る。

加熱チャンバは、基部を有し得、及び管状壁は、開放端と基部との間に延び得る。基部は、空気が開放端を通してエアロゾル基材に向けて、より具体的には基材担体の外層と管状壁との間でエアロゾル基材に向けて加熱チャンバ内に専ら引き込まれるように閉じられ得る。

任意選択的に、バッフルの最内部と中心軸線との間の距離は、管状壁の内面と中心軸線との間の距離よりも小さい。即ち、中心軸線に最も近いバッフルの一部分と中心軸線との間の距離は、管状壁の内面と中心軸線との間の距離よりも小さい。

任意選択的に、バッフルは、加熱チャンバの開放端に近接して配置される。例えば、バッフルは、加熱チャンバの反対端よりも開放端の方に近い。

任意選択的に、バッフルは、弾性的に変形可能である。

任意選択的に、バッフルは、少なくとも２つの部分を含む膜であり、少なくとも２つの部分は、少なくとも２つの部分間のスリットによって画定され、この部分は、基材担体を加熱チャンバ内に受け入れるために、変形可能に分かれるように構成される。一例では、スリットは、管状壁に対して半径方向に延びる。いくつかの例では、中心軸線において互いに交差し得る２つ以上のスリットが存在する。

任意選択的に、バッフルは、少なくとも１つの孔であって、それを通る空気流を可能にするように構成された少なくとも１つの孔を有する。

任意選択的に、バッフルは、加熱チャンバの少なくとも部分的に内部に配置される。

任意選択的に、バッフルは、加熱チャンバの外部に位置し、加熱チャンバの開放端に隣接して又はそれから間隔を空けて配置される。

任意選択的に、バッフルは、管状壁から延びる。

任意選択的に、バッフルは、ある／その中心軸線を（完全に）取り囲む。

任意選択的に、バッフルは、第１の熱伝導率を有する材料から作られ、及び管状壁は、第２の熱伝導率を有する材料から作られ、第１の熱伝導率は、第２の熱伝導率よりも小さい。

任意選択的に、バッフルは、バッフルによって画定される開口部であって、開口部を通して基材担体を受け入れるための開口部が加熱チャンバの内容積に向かって狭くなるように、加熱チャンバの内容積から離れる方向にテーパを有する。

任意選択的に、バッフルは、同心円状に位置し、管状壁の長さに沿って互いに軸方向に間隔を空けられた第１のバッフル要素及び第２のバッフル要素を含む。

任意選択的に、バッフルは、エラストマー材料を含む。任意選択的に、バッフルは、シリコーンゴムでできている。

任意選択的に、バッフルは、使用者による基材担体を介した吸引時、加熱チャンバの内容積内へのバッフルと基材担体との間の空気流を許容するために、封止構成から流入構成に弾性的に変形可能である。封止構成は、基材担体を受け入れるためにバッフルが変形されるものであり得、流入構成は、空気を加熱チャンバ内に流入させるために、バッフルと基材担体との間にエアギャップが形成されるものであり得る。

任意選択的に、バッフルは、流入構成よりも封止構成において中心軸線に向かって更に延びる。

任意選択的に、バッフルは、開口部を画定し、開口部は、それを通して基材担体を受け入れるためのものであり、開口部は、基材担体の幅よりも小さい幅を有する。

任意選択的に、エアロゾル発生デバイスは、電源と、電源からヒータへの電力の供給を制御するように構成された制御回路とを更に含む。

任意選択的に、加熱チャンバは、管状壁の、開放端の反対端に配置された基部を含み、更に任意選択的に、バッフルと加熱チャンバの基部との間の距離は、基材担体によって支持されるエアロゾル基材の長さにほぼ等しい。

本開示の第２の態様によれば、加熱チャンバの内容積を画定する管状壁を有し、且つ開放端を有する加熱チャンバであって、エアロゾル基材を含む基材担体を、開放端を通して加熱チャンバの内容積内に受け入れるように配置され、管状壁は、基材担体が加熱チャンバ内に受け入れられるときに基材担体と管状壁との間にあるエアギャップを画定するように配置される、加熱チャンバと、加熱チャンバに熱を供給するために加熱チャンバの周りに延びるヒータと、基材担体に対して実質的に封止し、且つ開放端を通る空気流を制限するように配置されたバッフルであって、基材担体を加熱チャンバ内に受け入れるために変形可能なバッフルとを含むエアロゾル発生デバイスが提供される。

任意選択的に、バッフルは、使用者による基材担体を介した吸引時、加熱チャンバの内容積内へのバッフルと基材担体との間の空気流を許容するために、封止構成から流入構成に弾性的に変形可能である。封止構成は、基材担体を受け入れるためにバッフルが変形されるものであり得、流入構成は、空気を加熱チャンバ内に流入させるために、バッフルと基材担体との間にエアギャップが形成されるものであり得る。

任意選択的に、基材担体は、バッフルに比べてより剛性がある。したがって、（加熱チャンバ内に基材担体が受け入れられるときに）封止構成において、基材担体は、それ自体がバッフルによって変形されることなくバッフルを変形させることができる。

任意選択的に、第２の態様のエアロゾル発生デバイスは、第１の態様に関して上述した任意選択的な特徴、特に第１の態様のバッフルの大きさ、位置及び機能に関する特徴を含み得る。

任意選択的に、上記態様のそれぞれにおいて、バッフルは、第１の構成から第２の構成に変形可能であり、第２の構成において、基材担体は、加熱チャンバ内に挿入されて、バッフルが基材担体に対してシールを形成することが可能になる。

任意選択的に、バッフルは、開放端を通して加熱チャンバの内容積内に入る空気流によって更に変形可能である。

本開示の第３の態様によれば、上述のエアロゾル発生デバイスと、基材担体とを含むエアロゾル発生システムが提供される。換言すると、エアロゾル発生デバイスと基材担体とは、本開示の一態様を共に形成し得る。

本開示の実施形態を、あくまで一例として添付の図面を参照して以下に説明する。

本開示の第１の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略斜視図である。 図１のエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図１のエアロゾル発生デバイスの概略斜視図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図１のエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填された、図１のエアロゾル発生デバイスの概略斜視図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図１のエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 図６に示されるエアロゾル発生デバイスの一部分の拡大概略断面図である。 本開示の第２の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略平面図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図８のエアロゾル発生デバイスの正面からの概略断面図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図９の図に垂直である、図８のエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 孔を含むバッフルを有する、本開示の第３の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略斜視図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図１１の加熱チャンバを含むエアロゾル発生デバイスの側面からの詳細概略断面図である。 膜を含むバッフルを有する、本開示の第４の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの概略斜視図である。 エアロゾル発生デバイスにエアロゾル基材の基材担体が装填されている、図１３のエアロゾル発生デバイスの概略斜視図である。 代替的な空気流構成を有する、本開示の第５の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 加熱チャンバ内に配置されたバッフルを有する、本開示の第６の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 加熱チャンバ内において、開放端から離れて配置されたバッフルを有する、本開示の第７の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 外形がテーパ状のバッフルを有する、本開示の第８の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 第１のバッフル要素と第２のバッフル要素とを備えるバッフルを有する、本開示の第９の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 エアロゾル発生デバイス上にキャップが載せられ、キャップ上にバッフルが配置されている、本開示の第１０の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 エアロゾル発生デバイス上にキャップが載せられている、図２０のエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。 本開示の第１１の実施形態によるエアロゾル発生デバイスの側面からの概略断面図である。

第１の実施形態
図１～図７を参照すると、本開示の第１の実施形態によれば、エアロゾル発生デバイス１００は、エアロゾル発生デバイス１００の様々な構成要素を収容する外部ケーシング１０２を含む。第１の実施形態では、外部ケーシング１０２は不規則な形状を有するが、本明細書に示される様々な実施形態に記述される構成要素に適合するような大きさに作られる限り、あらゆる形状が可能であることが理解されるであろう。

図１～図６のそれぞれの下の方に示すエアロゾル発生デバイス１００の第１の端部１０４は、便宜上、エアロゾル発生デバイス１００の底部、基部又は下側端部と記述されている。図１～図７のそれぞれの上の方に示すエアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６は、エアロゾル発生デバイス１００の上端部又は上側端部と記述されている。使用中、使用者は、典型的には、エアロゾル発生デバイス１００を、第１の端部１０４を下向きに且つ／又は使用者の口に対して遠位位置に、及び第２の端部１０６を上向きに且つ／又は使用者の口に対して近接位置に方向付ける。

エアロゾル発生デバイス１００は、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６の方に位置する加熱チャンバ１０８を有する。加熱チャンバ１０８は、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６に向かって開放されている。換言すると、加熱チャンバ１０８は、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６の方に、開放した第１の端部１１０を有する。加熱チャンバ１０８は、開放した第１の端部１１０と基部１１２（開放端１１０と反対側の、加熱チャンバ１０８の第２の端部に位置する）との間に延びる側壁１１４を有する。側壁１１４と基部１１２とは、互いに接続されている。いくつかの実施形態では、側壁１１４と基部１１２とは、単一部品として形成されている。第１の実施形態では、側壁１１４は管状である。より具体的には、側壁１１４は、中心軸線Ｘの周りに延びる円筒状である。しかしながら、他の実施形態では、側壁１１４は、各場合において中心軸線Ｘの周りに延びる楕円形又は多角形の断面を有する管などの他の適切な形状を有する。更に別の実施形態では、側壁１１４はテーパ状である。エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６にある外部ケーシング１０２の開口は、基材担体１３０の挿入を可能にするために、開放端１１０と位置合わせされている。加熱チャンバ１０８は、外部ケーシング１０２に熱が流れるのを阻止するために、外部ケーシング１０２の内面から間隔を空けて保持される。加熱チャンバ１０８の断熱性を高めるために、更に、加熱チャンバ１０８は、絶縁体、例えば、脱脂綿などの繊維状若しくは発泡材料、エアロゲル若しくはガスで取り囲まれ得るか、又は他の例では真空絶縁体が提供され得る。

加熱チャンバ１０８は、図３～図７に示されるように、「消耗品」としても知られる基材担体１３０を受け入れるように配置されている。典型的には、基材担体１３０は、エアロゾル捕集領域１３４と共に提供されるタバコ又は別の適切なエアロゾル化可能材料などの予めパッケージ化されたエアロゾル基材１３２を含む。エアロゾル基材１３２及びエアロゾル捕集領域１３４の両方は、外層１３６に包まれており、基材担体１３０に沿った途中の境界部において互いに当接している。エアロゾル基材１３２は、吸入のためのエアロゾルを発生させるために加熱可能であり、基材担体１３０の第１の端部１３８（又は「先端」）の方に位置する。エアロゾル基材１３２は、外層１３６内の基材担体１３０の全幅にわたって延びている。他の実施形態では、加熱チャンバ１０８は、裁断されたバラの材料又は他の手法でパッケージ化された固形材料などの他の形態のエアロゾル基材１３２を受け入れるように配置されている。基材担体１３０は略円筒状である。エアロゾル基材１３２は、基材担体１３０の長さの５０％未満、好ましくは２０％～４０％、より好ましくは３０％～４０％、例えば、約３６％（長さ５５ｍｍの基材担体１３０のうちの約２０ｍｍに等しい）に沿って（円筒状軸に沿って）配置されている。図３～図７には示さないが、基材担体１３０は、第２の端部１４０の方にフィルタを更に含み得る。

第１の実施形態では、加熱チャンバ１０８の基部１１２は閉じている、例えば、密閉されている又は気密である。即ち、加熱チャンバ１０８は、カップ状である。これにより、開放した第１の端部１１０から吸い込まれた空気が第２の端部から流出することを基部１１２によって阻止し、代わりにエアロゾル基材１３２を通して案内されることを確実にすることができる。これによりまた、使用者が基材担体１３０を加熱チャンバ１０８内に意図した距離まで挿入し、それ以上挿入しないようにすることができる。

ヒータ１１８は、加熱チャンバ１０８の外面上に取り付けられている。即ち、ヒータ１１８は、加熱チャンバ１０８の内容積とは逆に面して、管状側壁１１４の表面上に取り付けられている。これは、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入される際に、ヒータ１１８を損傷から保護するのに役立ち得る。ヒータ１１８は、通常、電動式である。第１の実施形態では、ヒータ１１８は、可撓性電気絶縁バッキング材料（ポリイミドなど）上に重ねられた導電性（例えば金属）トラックを含むフィルムヒータである。

第１の実施形態では、エアロゾル発生デバイス１００は電動式である。即ち、電力を使用してエアロゾル基材１３２を加熱するように構成されている。この目的のために、エアロゾル発生デバイス１００は、電源１２０、例えばバッテリーを有する。電源１２０は、制御回路１２２に結合されている。次いで、制御回路１２２は、ヒータ１１８に結合されている。使用者が、制御回路１２２を介して電源１２０をヒータ１１８に結合させ、電源１２０をヒータ１１８から結合解除させるように構成された制御手段（図示せず）を使用して、エアロゾル発生デバイス１００を操作する。次いで、これによりヒータ１１８が加熱され、加熱チャンバ１０８に熱が供給される。基材担体１３０が存在する場合、熱は（通常、主として伝導又は対流によって）エアロゾル基材１３２に伝達され、エアロゾル基材１３２は、使用者が基材担体１３０の第２の端部１４０を吸引することにより吸入する蒸気又はエアロゾルを放出する。

図１及び図２では、エアロゾル発生デバイス１００は基材担体１３０なく示されている。図３及び図４では、基材担体１３０は、エアロゾル発生デバイス１００の上方に示されており、エアロゾル発生デバイス１００内には装填されていない。図５～図７では、エアロゾル発生デバイス１００に装填されている基材担体１３０が示されている。

図１～図７に示すように、エアロゾル発生デバイス１００はバッフル１４２を含む。バッフル１４２は、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６の方の、外部ケーシング１０２の開口と加熱チャンバ１０８の開放端１１０との間に配置されている。バッフル１４２は、例えば、締まり嵌め、バッフル１４２を溝に保持すること、接着剤又は他の結合方法による取り付け及び突起又はフランジを使用してバッフル１４２を所定の位置に締結することを含む任意の適切な方法を使用して所定の位置に取り付けられ得る。以下の実施形態に示されるように、バッフル１４２は、管状壁１１４の内側表面上などの異なる場所に配置され得る。そのような場合、上記の取付方法又は任意の他の適切な方法を使用してバッフル１４２をこの場所に配置し得る。第１の実施形態では、バッフル１４２は、外部円形を有する環状形状である。第１の実施形態のバッフル１４２は、基材担体１３０を受け入れるための中心開口１４４を画定する内周を有する内部円形を含む。したがって、中心開口１４４は、円形を有する。

代わりに、中心開口１４４は、第２の実施形態のバッフル２４２などの長円形又は楕円形である。他の例では、中心開口１４４は、他の断面形状、例えば四角形、三角形、星形多角形又は他の多角形を有する。

バッフル１４２及び中心開口１４４は、バッフル１４２の半径方向断面の中心領域（例えば、幾何学的中心又は重心）が中心軸線Ｘと位置合わせされるように、中心軸線Ｘを中心に位置決めされる。換言すると、中心開口１４４は中心軸線Ｘを取り囲む。第１の実施形態では、中心開口１４４は円形であり、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４によって画定される内容積の幾何学的中心に一致する点を中心に位置決めされる。したがって、中心開口１４４は、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４と同心円状に配置されている。中心開口１４４は、管状壁１１４の幅よりも小さい幅を有する。第１の実施形態では、中心開口１４４は、管状壁１１４の直径よりも小さい直径を有する。他の例では、例えば、中心開口１４４が円形ではない場合、中心開口１４４の最小幅（中心開口１４４の重心を通して測定される）は、管状壁１１４の幅よりも小さい。バッフル１４２により、基材担体１３０が受け入れられる空間の断面が減少する。これは、開放端１１０の幅よりも小さい幅を持つ中心開口１４４を設けることにより達成される。これは、基材担体１３０をバッフル１４２に接触させることなく中心開口１４４を通して加熱チャンバ１０８に挿入することはできないことを意味し、特に、基材担体１３０は、中心軸線の近くに位置する封止面１４３に接触する。基材担体１３０が挿入されるとき、基材担体１３０の先端１３８は封止面１４３に接触し、封止面１４３を下向きに（加熱チャンバ１０８の基部１１２の方に）押す。この下向きの力は、封止面１４３がその本来の位置（加熱チャンバ１０８の基部１１２及び内容積とは逆に面している）から、封止面１４３がより中心軸線Ｘに向かって、且つしたがって基材担体１３０の外部表面に向かって面する封止位置に偏向されるように、バッフル１４２を変形させる。これにより、封止面１４３が基材担体１３０に接触する場所で、封止面１４３が基材担体の側壁とシールを形成することが可能になる。

バッフル１４２は変形可能である。特に、バッフル１４２は、変形可能な材料、例えば、弾性変形可能な材料から作られている。換言すると、バッフル１４２は、柔軟又は可撓性材料から作られている。バッフル１４２は、可撓性であること、柔軟であること及び／又は曲げられることを含む材料特性を有する。バッフル１４２は弾性的に変形可能である。例えば、バッフル１４２は、エラストマー材料、又はゴム、又はシリコーンから作られている。特に、以下に更に詳細に記載されるように、バッフル１４２は、使用者が基材担体１３０を加熱チャンバ１０８に挿入することにより変形させることができる程度まで変形可能である。

この変形は、バッフル１４２を伸張させ、バッフル１４２が基材担体１３０の表面により良く適合し、それによりシールを形成することを可能にし得る。更に、弾性又はエラストマー材料は、通常、その変形の原因が取り除かれたときにその本来の形状に戻るという性質を有する。本出願では、この性質は、基材担体１３０が存在しない場合、加熱チャンバ１０８に汚れ、ごみ、水などが侵入するのを防ぐのに役立ち得る。なぜなら、実施形態に応じて、バッフル１４２は、開放端１１０が部分的に、実質的に又は更に完全に遮断される位置に戻ることができるからである。バッフル１４２は、バッフル１４２が変形によって損傷しないように変形可能でもある。即ち、基材担体１３０は、バッフル１４２に押し付けられ、バッフル１４２を変形させて、基材担体１３０がバッフル１４２を通過して加熱チャンバ１０８に入ることを可能にする。これにより、バッフル１４２が偏向し、基材担体１３０に押し付けられ（基材担体が挿入されるときに）、シールを形成し、加熱された空気を加熱チャンバ１０８の内部に保持する。バッフル１４２は、耐熱材料及び／又は熱絶縁材料、例えば医療デバイスでの使用に好適な耐熱及び／又は熱絶縁材料から形成され得る。

バッフル１４２は、管状壁１１４が延びるのに比べて中心軸線Ｘの方に更に延びる。その結果、バッフル１４２は、管状壁１１４を越えて中心軸線Ｘに向かって延びるリップ部を含む。これにより、第２の端部１０６における断面積が、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４によって画定される開放端１１０における断面積に対して狭くなり、被覆効果を提供し、基材担体１３０が存在しない場合でも、加熱チャンバ１０８の内容積を清潔に保ち、ほこり、ごみ、水などから守るのに役立ち得る。

図１～図４を参照すると、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されていないときに、バッフル１４２は第１の構成にある。第１の構成では、バッフル１４２は静止位置、非変形状態にあり、開放端１１０又は加熱チャンバ１０８の内容積の縁部を部分的に覆い、中心開口１４４を画定する。

図５及び図６を参照すると、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されているとき、バッフル１４２は、第１の構成から、第２の、即ち封止構成に変形する。第２の構成において、バッフル１４２は変形した状態にあり、バッフル１４２は偏向し、曲げられて、基材担体１３０が中心開口１４４を通して加熱チャンバ１０８に受け入れられることを可能にする。封止面１４３は、バッフル１４２が偏向されていないときに比べて、より中心軸線Ｘの方に面するように偏向されている（例えば、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されていないため）。第２の構成において、バッフル１４２は、基材担体１３０に対してシールを形成する。第１の実施形態では、バッフル１４２は環状であり、中心開口１４４は円形であるため、バッフル１４２（具体的には封止面１４３）は円筒状の基材担体１３０の周囲に接触し、円筒状の基材担体１３０の周囲の周りに完全なシールを形成する。他の実施形態では、バッフル２４２が基材担体１３０の周囲の一部分のみに接触し、基材担体１３０の周囲に対して断続的なシールのみを形成する第２の実施形態の長円形バッフル２４２などの第２の構成では、バッフル１４２は、基材担体１３０に対して部分シールを形成するか、又は第３の実施形態では孔３４６が設けられるか、又は第４の実施形態では、バッフル４４２は、弁を形成するスリット膜を用いて基材担体１３０の周囲全体を封止する。いずれの場合にも、この実施形態及び他の実施形態におけるバッフル１４２の目的は、シールを形成して、加熱（別の場所でより詳細に記載される）によって発生した加温された空気及び蒸気又はエアロゾルの流れが加熱チャンバ１０８から出るのを阻止することである。これにより、空気を加熱し、蒸気及びエアロゾルを発生させるために使用されるエネルギーも蒸気（又はエアロゾル）自体も、外に出ることをバッフル１４２によって阻止されるため、無駄にならないため、効率が向上する。

使用中、エアロゾル発生デバイス１００の周囲の環境から加熱チャンバ１０８に空気が流入することができ、エアロゾルの吸入を可能にする。そうでなければ、使用者に向けてエアロゾルを引くためにエアロゾル基材１３２を通して吸入できる空気はない。更に、空気は加熱チャンバ１０８に入り、加熱され、その後、エアロゾル基材１３２を対流によって加熱し、エアロゾル化する。第１の実施形態では、空気は、開放端１１０を通して加熱チャンバに入ることができる。しかしながら、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に装填され、バッフル１４２が変形されてシールを形成すると、空気が開放端１１０を通過することは制限される。図６に示すような第１の実施形態では、この状態において、空気が開放端１１０を通して流れることは、実質的に阻止される。この状態において、バッフル１４２は、第２の、封止構成にある。

使用者が基材担体１３０において吸い込むと、加熱チャンバ１０８内の圧力が、加熱チャンバ１０８の外部環境の圧力よりも低くなるまで減少する。即ち、バッフル１４２と基材担体１３０との間に形成されるシールを横切る圧力差がある。第１の実施形態では、バッフル１４２を、第２の、封止構成から、第３の、流入構成に更に変形させるためには、負圧を印加すると十分である。図７を参照すると、バッフル１４２は、第３の、流入構成で示されている。第３の構成では、バッフル１４２は、バッフル１４２と基材担体１３０との間の開放端１１０に入る空気流によって基材担体１３０から引き離される。即ち、バッフル１４２は、加熱チャンバ１０８の内容積及び基部１１２の方に更に変形する。特に、バッフル１４２は、中心軸線Ｘから離れる方に且つ管状壁１１４に向けて更に変形し、封止面１４３と基材担体との間のシールを破壊させ、それにより、エアロゾル発生デバイス１００の外部から空気を流入させて、使用者により基材担体１３０を通して吸い出された加熱空気を補充する。換言すると、変形によって中心開口１４４が更に広がり、圧力差を等化させる。第３の構成では、加熱するための十分な空気が加熱チャンバ１０８に供給され、エアロゾル基材１３２の蒸発を生じさせることができる。使用者が図７に示される矢印Ａの方向にエアロゾルを吸引するため、空気は加熱チャンバ１０８に引き込まれる。使用者が吸引を加える際に、バッフル１４２が第３の構成に変形され、空気が加熱チャンバ１０８に流入できるようにする際の、バッフル１４２と基材担体１３０との間の空気流は、図７の矢印Ｂによって示される。

使用者が基材担体１３０において吸い込むのをやめると、圧力は、それ以上印加されず、バッフル１４２は、第２の構成に弾性的に戻る。即ち、使用者が基材担体１３０を通して吸引すると、バッフル１４２は、第２の構成から第３の構成に弾性的に変形可能である。これにより、吸引が加えられたときに、バッフル１４２が第３の構成にある間に、空気流が開放端１１０を一時的に通過することが可能になる。したがって、使用者が基材担体１３０において吸い込んでいないとき、バッフル１４２は基材担体１３０に対してシールを維持し、吸入（非正式にはパフと呼ばれる）間において又はエアロゾル発生デバイス１００が使用されておらず、基材担体１３０が挿入されたままである間、熱及び蒸気を保持する。これにより、パフの間における熱及び蒸気の保持率を高めることができると共に、より迅速な初期加熱を提供するための断熱を提供することができる。

第２の構成では、バッフル１４２は、加熱チャンバ１０８の基部１１２（図６に示すように）の方を向いている。例えば、バッフル１４２が第２の構成に戻るとき、バッフル１４２のこの配置は、開放端１１０からの逆流（例えば、空気、ガス、蒸気及び／又はエアロゾルの流れ）を防ぐのに役立つ。このことは、加熱チャンバ１０８の内部がエアロゾル発生デバイス１００の外部環境の圧力よりも高い圧力になる正の圧力差を阻止するのに役立ち得る。例えば、正の圧力差は、新鮮な冷たい空気がエアロゾル発生デバイス１００の外部から引き込まれ、続いて加熱されることにより圧力が増加すると発生し得る。

したがって、バッフル１４２は、加熱チャンバ１０８からのエアロゾルの不要な空気流れを制限する一方、使用者の吸引による加熱チャンバ１０８への空気流入を可能にする。これにより、使用者がエアロゾル発生デバイス１００において吸い込むことにより開くことができる一方向弁を形成する。バッフル１４２の変形性又は可撓性の程度は、エアロゾルが漏れることを阻止するための適切なシールを確保することと、本明細書に示される効果を得るために又は基材担体１３０を加熱チャンバ１０８に挿入するために使用者が労力を要しないほど十分に簡単に加熱チャンバ１０８に十分な空気流が入ることを可能にすることとの間における妥協として選択される。

更に、吸い込み抵抗は、使用者の満足度に影響を及ぼす特性である。吸い込み抵抗は、エアロゾルの十分な吸入を提供するのに必要な吸引の量である。吸い込み抵抗が大きすぎる場合、吸入することが難しくなり、使用者にとって快適ではない。快適で且つなじみのある経験を提供するために、紙巻きタバコの吸い込み抵抗を真似ることが望ましい。

吸い込み抵抗は、バッフル１４２の柔軟性の程度を変化させ、且つ空気の流れを可能とするために、バッフル１４２を第３の構成に基材担体１３０から離れる方に変形させるために必要な圧力損失を選択することによって調整され得る。好ましくは、圧力損失は、２０～１２０ｍｍ水柱の範囲内になるように、より好ましくは６０～１００ｍｍ水柱になるように選択される。パスカルの単位では、圧力損失は、好ましくは、約２００～１２００Ｐａの範囲内になるように、より好ましくは約６００～１０００Ｐａになるように選択される。

基材担体１３０は、エアロゾル基材１３２が位置する方にある基材担体１３０の第１の端部１３８が加熱チャンバ１０８に入るように方向付けられた状態で、加熱チャンバ１０８に挿入される。基材担体１３０は、基材担体１３０の第１の端部１３８が加熱チャンバ１０８の基部１１２に載置されるまで、即ち基材担体１３０を加熱チャンバ１０８にそれ以上挿入することができなくなるまで、加熱チャンバ１０８に挿入される。他の実施形態では、基材担体１３０の第１の端部１３８は基部１１２に載置されない。これにより、基部１１２と第１の端部１３８との間に空気が流れることを可能にする。第１１の実施形態などの一実施形態では、第１の端部１３８は、基部１１２内の台座１１８０に載置され、台座１１８０は、空気が第１の端部１３８の一部に流れることができるように、隆起して、基材担体１３０の第１の端部１３８の中央部に接触する。

図５～図７から、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８内に可能な限り深く挿入された場合、基材担体１３０の長さの一部分のみが加熱チャンバ１０８の内部にあることがわかるであろう。基材担体１３０の長さの残りは、加熱チャンバ１０８から突出している。基材担体１３０の長さの残りの少なくとも一部もエアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６から突出している。他の実施形態では、基材担体１３０のいかなる部分も又は実質的にいかなる部分もエアロゾル発生デバイス１００から突出しないように、基材担体１３０の全て又は実質的に全てがエアロゾル発生デバイス１００内に収容され得る。

基材担体１３０が加熱チャンバ１０８内に挿入された状態で、基材担体１３０内のエアロゾル基材１３２は、少なくとも部分的に加熱チャンバ１０８内に配置されている。第１の実施形態では、エアロゾル基材１３２は完全に加熱チャンバ１０８内にある。これにより、エアロゾル基材１３２の全体が加熱され得ることが確実になる。第１の実施形態では、エアロゾル基材１３２は、ヒータ１１８を超える高さまで延びるように配置されている。即ち、加熱チャンバ１０８の軸方向長さに沿ったヒータ１１８の長さ全体が、エアロゾル基材１３２と重なり合う。いくつかの実施形態では、基材担体１３０内の予め包装された量のエアロゾル基材１３２は、基材担体１３０の第１の端部１３８から基材担体１３０に沿って、加熱チャンバ１０８の基部１１２から開放端１１０までの加熱チャンバ１０８の内部高さにほぼ（又は更に厳密に）等しい距離だけ延びるように構成されている。これは、加熱チャンバ１０８の内側にある、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４の長さと事実上同じである。例えば、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されたとき、エアロゾル基材１３２とエアロゾル捕集領域１３４との間の境界部は、バッフル１４２と実質的に半径方向に位置合わせされ得る。即ち、バッフル１４２と基材担体１３０との間のシールは、エアロゾル基材１３２の縁部と位置合わせされる。これにより、加熱チャンバ１０８内の所望の場所に、例えば、エアロゾル基材１３２内に、追加の熱及び蒸気保持を提供することができる。

基材担体１３０がエアロゾル発生デバイス１００に装填された状態で、使用者は、使用者操作可能ボタン１２６を使用してエアロゾル発生デバイス１００のスイッチを入れる。これにより、電源１２０からの電力が、制御回路１２２を介して（及びその制御下で）ヒータ１１８に供給される。ヒータ１１８は、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４を介してエアロゾル基材１３２に熱を伝導させ、エアロゾル基材１３２の少なくとも一部を、エアロゾル又は蒸気を放出し始めることができる温度まで加熱する。

エアロゾル基材１３２からエアロゾルが発生し始める温度まで加熱されると、使用者は、基材担体１３０の第２の端部１４０を通して蒸気を吸引することにより蒸気を吸入することができる。使用者は、例えば、視覚又は音声キューの使用を通して、蒸気が形成されたというアラートを受け得る。このようなキューは、例えば、温度測定値又は時間測定値によって決定され得る。即ち、蒸気は、加熱チャンバ１０８内の基材担体１３０の第１の端部１３８に位置するエアロゾル基材１３２から発生し、基材担体１３０の長さに沿って、基材担体１３０内のエアロゾル捕集領域１３４を通して基材担体１３０の第２の端部１４０まで引き込まれ、そこで使用者の口に入る。このエアロゾルの流れは、図７の矢印Ａで示される。

使用者が図７の矢印Ａの方向に空気及び／又は蒸気を吸引すると、空気又は空気と蒸気との混合物が、加熱チャンバ１０８内のエアロゾル基材１３２の近傍から基材担体１３０を通して流れることが理解されるであろう。この動作によりまた、エアロゾル発生デバイス１００の周囲環境及び基材担体１３０とバッフル１４２の一部との間から（図７の矢印Ｂで示される流路を通して）周囲空気を加熱チャンバ１０８に引き込む。次いで、加熱チャンバ１０８に引き込まれた空気は加熱され、基材担体１３０に引き込まれる。加熱された空気は、対流により、エアロゾル基材１３２を加熱して、エアロゾルを発生させる。より具体的には、第１の実施形態では、空気は、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４と基材担体１３０の外層１３６との間に設けられた空間を通して加熱チャンバ１０８に入る。この目的のために、基材担体１３０の外径は、加熱チャンバ１０８の内径よりも小さい。より具体的には、第１の実施形態では、加熱チャンバ１０８は、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、最も好ましくは約７．６ｍｍの内径を有する。これにより、基材担体１３０は、約７．０ｍｍ（±０．１ｍｍ）の直径を有することが可能になる。これは、２１ｍｍ～２２ｍｍ又はより好ましくは２１．７５ｍｍの外周に対応する。換言すると、基材担体１３０と加熱チャンバ１０８の管状壁１１４との間の間隔は、最も好ましくは約０．１ｍｍである。他の変形形態では、間隔は少なくとも０．２ｍｍであり、いくつかの例では、最大で０．３ｍｍである。図１～図７は必ずしも均一の縮尺ではないことに留意されたい。いくつかの例では、基材担体１３０と管状壁１１４との間の間隔は、バッフル１４２の変形のための空間を許容するために、これよりも大きくてもよい。他の例では、管状壁１１４の幅は、バッフル１４２が加熱チャンバ１０８の内容積に下向きに変形することを可能にするための凹部又はテーパを提供するために、開放端１１０に向かって広くなる。このような例では、管状壁１１４は、エアロゾル基材１３２のより効率的な加熱を提供するために、加熱チャンバ１０８の内容積に向かって又は基部１１２に向かって狭くなる。

使用者による１回の吸入は、一般に「パフ」と呼ばれる。いくつかの状況では、紙巻きタバコの喫煙経験を真似ることが望ましい。これは、エアロゾル発生デバイス１００が、典型的には、所定数のパフ、例えば１０～１５回のパフを提供するのに十分なエアロゾル基材１３２を保持することが可能であることを意味する。

図１～図７及び付随する説明から、第１の実施形態によれば、中心軸線Ｘの周りに延びる管状壁１１４を有する加熱チャンバ１０８を含むエアロゾル発生デバイス１００が提供されることが理解できる。管状壁１１４は、加熱チャンバ１０８の内容積を画定し、加熱チャンバ１０８は、開放端１１０を有し、エアロゾル基材１３２を含む基材担体１３０を、開放端１１０を通して内容積に、中心軸線Ｘに沿って受け入れるように配置されている。ヒータ１１８は、加熱チャンバ１０８に熱を供給するために加熱チャンバ１０８の周囲に延びる。開放端１１０と反対に面する封止面１４３を有するバッフル１４２が設けられており、バッフル１４２は、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されると、封止面１４３が、より中心軸線Ｘに向かって、且つしたがって基材担体１３０の側壁に向かって面するように偏向されるように、変形するように構成されている。このようにして偏向する封止面１４３は、封止面１４３を基材担体１３０に押し付けてシールを形成する。このシールは、加熱チャンバ１０８内の加熱された空気を保持することができ、これにより更に、加熱チャンバ１０８内の空気を加熱するのに消費されるエネルギーが、空気が加熱チャンバ１０８から漏れることで無駄になることがないため、エアロゾル発生デバイス１００の効率を向上させることができる。バッフル１４２は、加熱チャンバ１０８の開放端１１０を通る空気の流れを制限するように構成されている。上述のように基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されるとき、バッフル１４２は変形して、基材担体１３０が挿入されることを可能にする。バッフル１４２は、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８内に保持されている間は変形されたままである。バッフル１４２は弾性的に変形可能であるが、使用者が基材担体１３０を加熱チャンバ１０８に押し込むのをやめたときに基材担体１３０を加熱チャンバ１０８から押し戻すほど十分に弾性的に変形可能ではない。

基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入され、バッフル１４２が変形すると、バッフル１４２は、加熱チャンバ１０８の開放端１１０を通る空気の流れを制限する。バッフル１４２は、基材担体１３０と少なくとも部分シールを形成する。第１の実施形態では、バッフル１４２の中心開口１４４は、基材担体１３０の周囲の周りに完全なシールが形成されるように、基材担体１３０に相補的な形状（即ち円形）である。エアロゾル発生デバイス１００を異なる形状の基材担体１３０に適応させるために、異なる形状の開口１４４を使用することができる。

更に、バッフル１４２による弾性力は、変形したバッフル１４２の両側からの力が打ち消し合うことにより基材担体１３０が開口１４４の中心に保持されるという意味で、センタリング効果を提供する。中心開口１４４それ自体が中心軸線Ｘに対して中心に位置する場合、正味の効果は、基材担体１３０を加熱チャンバ１０８内の中心に保持するというものである。これにより、基材担体１３０と管状壁１１４との間にエアギャップが生じ、エアギャップは基材担体の周囲全体においてほぼ一定であり、このことは、基材担体１３０が均一に加熱されることを確実にするのに役立ち得ると共に、吸い込み抵抗が予測可能であり且つ一定であることを確実にするのに役立ち得る。

使用者が基材担体１３０の使用を完了すると、基材担体１３０は、例えば、所定数のパフが行われた後、エアロゾル基材１３２が使い果たされたと使用者が判断した後又は基材担体１３０が消費されたとエアロゾル発生デバイス１００が判定した後、エアロゾル発生デバイス１００から取り出される。バッフル１４２は、加熱チャンバ１０８から基材担体１３０を取り出せるようにするために、変形可能である。したがって、バッフル１４２は弾性的に変形可能である。バッフル１４２は、基材担体１３０が取り出されると、本来の非変形位置（即ち第１の構成）に戻るように変形可能であり、本来の位置に戻る。バッフル１４２は、基材担体１３０を変質させずに基材担体１３０を取り出すことを可能にするように構成されている。即ち、バッフル１４２は、基材担体の外層１３６を引き剥がさないか、又は基材担体１３０からエアロゾル基材１３２を除去させない。更に、変形によりバッフル１４２は損傷せず、バッフル１４２は、基材担体１３０が取り出されると本来の位置（例えば図２のような）に戻る。
第２の実施形態
ここで、エアロゾル発生デバイス１００の平面図並びに第１及び第２の立面図をそれぞれ示す図８～図１０を参照して、第２の実施形態によるエアロゾル発生デバイス１００について説明する。第２の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。図８～図１０は、以下に説明するものを除いて、第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一のエアロゾル発生デバイス１００を示す。

図８から分かるように、第２の実施形態のバッフル２４２は、第１の実施形態のバッフル１４２と異なる。第２の実施形態のバッフル２４２は、第１の実施形態における円形の代わりに、スタジアム形状の中心開口２４４を有する。封止面２４３は、バッフル２４２の外側に面した部分に位置する。第２の実施形態では、バッフル２４２は、外周部が外部ケーシング１０２の内面と接触している外部円形を有する実質的に環状形状である。第２の実施形態のバッフル２４２は、中心開口２４４を画定する内周部を有する内部スタジアム形状を含む。したがって、中心開口２４４はスタジアム形状を有する。他の例では、中心開口２４４は長円形、特に、偏心率がゼロ近い長円形である。このような場合、中心開口２４４は実質的に円形であるが、外周は真円形から逸脱し、ある部分は他の部分に比べて中心軸線Ｘに近い。

代わりに、中心開口２４４は楕円形である。他の実施形態では、バッフル２４２は、内部長円形及び外部長円形を有する長円形の環であり得る。そのような例では、外部ケーシング１０２も、バッフル２４２に合致するように、断面が長円形であり得る。

いくつかの実施形態では、バッフル２４２は、狭い部分２４２ａと広い部分２４２ｂとを有し、狭い部分２４２ａと広い部分２４２ｂはそれぞれ、中心開口２４４の最小寸法及び最大寸法を画定する（各直径は、中心開口２４４の重心を通して測定される）。狭い部分２４２ａは、図８に示される軸線Ｙに実質的に沿って中心軸線Ｘの方に延びる。軸線Ｙは、中心軸線Ｘに垂直であり、バッフル２４２の幅に平行に配置されており、第２の実施形態では、バッフル２４２は、基部１１２に平行にも配置されている。広い部分２４２ｂは、図８に示される軸線Ｚに実質的に沿って中心軸線Ｘの方に延びる。軸線Ｚは、中心軸線Ｘ及び軸線Ｙの両方に垂直であり、バッフル２４２の幅に平行に配置されており、第２の実施形態では、バッフル２４２は、基部１１２に平行にも配置されている。

以下に記載するように、使用時、狭い部分２４２ａは、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入される際に、基材担体１３０に接触するように構成されている一方、図示されるように、広い部分２４２ｂは基材担体１３０に接触しない。これは、例えば、基材担体１３０よりも狭い、より狭い部分２４２ａを有するバッフルを設けることにより達成され得る。基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されると、封止面２４３、特に、バッフル２４２の外側に面した部分が先端１３４に接触して、封止面を下向きにし、バッフル２４２を変形させる。そのため、封止面は基材担体１３０に向かって（したがって中心軸線Ｘに向かって）面し、基材担体１３０に対してシールを形成する。

図８に示すように、加熱チャンバ１０８への空気流を通過させるための空間が、バッフル２４２の一部と基材担体１３０との間に設けられている。図８では、狭い部分２４２ａと広い部分２４２ｂとの間の大きさの差は、この効果を強調するために誇張されている。以下に更に詳細に記載するように、狭い部分２４２ａ及び広い部分２４２ｂを設けることにより、バッフル２４２と基材担体１３０との間に（狭い部分２４２ａに）部分シールが設けられ得る。いくつかの場合、狭い部分２４２ａ及び広い部分２４２ｂの両方が基材担体１３０に接触し、基材担体１３０に対してシールを形成し得るが、狭い部分２４２ａにおける封止強度及びバッフル２４２の局所偏向の程度は、広い部分２４２ｂと比較すると異なり得る。

代替的実施形態では、バッフル２４２は、円形断面の基材担体１３０を受け入れる四角形の中心開口２４４を有し得、例えば四角形の側面において基材担体１３０に接触してこれを封止する一方、四角形の隅部に空間及び空気流路を提供する。したがって、四角形の対向側面間の寸法は狭い部分２４２ａに対応し、四角形の斜めに対向する隅部間の寸法は広い部分２４２ｂに対応する。他の例では、バッフル２４２は、任意選択的に丸みのある隅部を有する矩形の中心開口２４４を有して得る。例えば、バッフル２４２は、長円形の中心開口２４４を有し得る。

図９は、基材担体１３０によって変形されたバッフル２４２の狭い部分２４２ａを示す、軸線Ｘ及び軸線Ｙによって形成された平面における、第２の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００の断面図を示す。いくつかの例では、広い部分２４２ｂは、基材担体１３０に接触しないように構成されている。したがって、広い部分２４２ｂは、基材担体１３０によって直接的に変形されない。しかしながら、変形する狭い部分２４２ａによるバッフル２４２内の張力は広い部分２４２ｂも変形させるが、この程度はより小さい可能性がある。したがって、第２の実施形態のいくつかの例では、バッフル２４２の内周部全体が変形し得る。

図１０は、基材担体１３０に接触しないバッフル２４２の広い部分２４２ｂを示す、軸線Ｘ及び軸線Ｚによって形成される平面における、バッフル２４２の断面図を示す。したがって、バッフル２４２は、広い部分２４２ｂにおいて基材担体１３０とシールを形成しない。全体的に、バッフル２４２は、基材担体１３０と部分シールを形成する。即ち、バッフル２４２は、狭い部分２４２ａにおいて封止されるが、広い部分２４２ｂにおいて封止されない。

部分シールは、シールが狭い部分２４２ａと基材担体１３０の表面との間に形成される一方、バッフル２４２の広い部分２４２ｂが基材担体１３０と接触せず、バッフル２４２と基材担体１３０との間に空間を提供するように、バッフル２４２の狭い部分２４２ａが基材担体１３０に接触し、基材担体１３０によって変形されることにより形成される。これは、長円形の中心開口２４４及び円筒状の基材担体１３０を提供することによる。部分シールの間隙は、バッフル２４２と基材担体１３０との間において、エアロゾル発生デバイス１００の外部から加熱チャンバ１０８への空気流路を提供するように構成されている。空気流路は、図１０の矢印Ｂで示される。

基材担体１３０に対して封止するバッフル２４２の部分を提供することで、空気流路により加熱チャンバ１０８に吸入のための空気を入れつつ、加熱チャンバ１０８内の熱及び蒸気保持率を向上させることができる。したがって、中心開口２４４の形状及び大きさは、熱及び蒸気保持率と新鮮な空気を加熱チャンバ１０８に引き込む容易さとのバランスを取るように、バッフル２４２の一部と基材担体１３０との間に存在する空間の大きさを調整するように選択され得る。

完全なシールの代わりに部分シールを設けることは、バッフル２４２を第１の実施形態などにおける第３の構成に更に変形させることなく、空気流が加熱チャンバ１０８に供給され得ることも意味する。これは、バッフル２４２を変形能がより低い材料から作ることができることを意味する。
第３の実施形態
ここで、図１１及び図１２を参照して、第３の実施形態によるエアロゾル発生デバイスについて説明する。第３の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。特に、図１１及び図１２は、加熱チャンバ１０８の詳細図を示す。第３の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第１及び第２の実施形態のバッフル１４２；２４２と異なる代替的なバッフル３４２を有する。

より詳細には、図１１及び図１２を参照すると、バッフル３４２は、第１の実施形態のバッフル１４２に類似しているが、代わりに４つの孔３４６を含み、且つリム３４８を含む。第３の実施形態の他の変形形態は、例えば、２つ、３つ、５つ、６つ、７つ若しくは８つの孔３４６又はおそらくそれを超えるものを含む、１つ以上の他の数の孔３４２を有し得る。孔３４６は、穴、開口又は間隙とも呼ばれ得る。第３の実施形態では、孔３４６は、円形の断面を有するが、四角形断面などの他の形状も想定され、異なる孔３４６は、異なる形状の断面を有し得る。

バッフル３４２は環状形状を有し、リム３４８は、バッフル３４２の外周部の周りに配置されている。リム３４８は円環部であり、外部ケーシング１０２と協働する。即ち、リム３４８の外周部は、外部ケーシング１０２の内周部に等しい。リム３４８は、バッフル３４２に取り付けられた内周部を有する。封止面３４３は、バッフル３４２の内縁部の方に位置する。

リム３４８は、バッフル３４２に追加の支持を提供し、構造を維持しつつ、より薄く且つより可撓性のあるバッフル３４２を可能にし得る。リム３４８は、バッフル３４２を支持して加熱チャンバ１０８と外部ケーシング１０２との協働を維持するために、頑丈な材料から作られる。第１及び第２の実施形態を参照して上述したように、バッフル３４２は、変形を可能にするために、リム３４８よりも可撓性であり得る。いくつかの実施形態では、孔３４６を有するバッフル３４２は、例えば、第２の実施形態のバッフル２４２の代わりに、リム３４８なしで設けられ得る。また、リム３４８は、第１の実施形態による孔を有しないバッフル１４２など他の実施形態のバッフルを備え得ることを理解されたい。

第３の実施形態では、バッフル３４２は、リム３４８から中心軸線Ｘに向かって延びるように構成されている。第３の実施形態では、バッフル３４２は、第１の実施形態と同じ量だけ中心軸線Ｘに向かって延びる。したがって、バッフル３４２の円環部の全幅は、第１の実施形態のバッフル１４２よりも小さい。バッフル３４２とリム３４８との間の境界部は、バッフル３４２が開放端１１０において加熱チャンバ１０８の内容積の一部を覆うように、管状壁１１４と軸方向に位置合わせされるように配置されている。したがって、リム３４８は、加熱チャンバ１０８の内容積と重なり合わない。孔３４６は、バッフル３４２の厚さ全体を貫通し、空気がバッフル３４２内を制御された手法で流れることを可能にする。

孔３４６は、バッフル３４２の円環部の周りに配置されている。第３の実施形態では、孔３４６は、隣接する各孔３４６の間に等しい離隔距離が存在するように、バッフル３４２の円環部の周りに均等に配分されて配置されている。以下に記載するように、孔３４６の間に均一な離隔距離を提供することで、基材担体１３０の周りの均一な空気流を可能にする。孔３４６は、中心軸線Ｘに最も近いバッフル３４２の内径と管状壁１１４との間の距離よりも小さい直径を有する。バッフル３４２は、第１の実施形態の中心開口１４４に類似する中心開口３４４も含む。孔３４６は、環状バッフル３４２の内周部に向かって、即ち中心開口３４４に向かって配置されている。中心軸線Ｘに対する管状壁１１４に比べるとバッフル３４２の方が中心軸線Ｘの近くに配置されているため、中心軸線Ｘに対する管状壁１１４に比べると孔３４６の方が中心軸線Ｘの近くに配置されている。このことは、孔３４６が管状壁１１４と中心軸線Ｘとの半径方向の間に配置されていることを意味する。その結果、孔３４６は、軸方向において、加熱チャンバ１０８の内容積と一致する位置に配置されている。したがって、バッフル３４２の反対側にある反対の孔３４６間の距離は、管状壁１１４の幅よりも小さい。これは、孔３４６は、開放端１１０を介した加熱チャンバ１０８の内容積とエアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６を越える外部環境との間に流体連通を提供するために配置されることを意味する。換言すると、孔３４６は、中心開口３４４に加えて、加熱チャンバ１０８の内容積と外部環境との間に更なる開口を提供する。第１の実施形態のバッフル１４２など、バッフル３４２が管状壁１１４よりも広い外径を有する場合、孔３４６は、加熱チャンバ１０８の内容積と外部環境との流体連通を可能にするために、上述のように、管状壁１１４と中心軸線Ｘとの間のバッフル３４２の部分に配置される。

図１２を参照すると、使用者が基材担体１３０を加熱チャンバ１０８に挿入すると、先端１３４は封止面３４３に接触し、バッフル３４２を変形させて、基材担体１３０に対するシールを形成する。これにより、封止面が偏向し、より基材担体１３０の方に面する。これは、第１の実施形態において上述したように、第２の構成とみなされ得る。第３の実施形態では、孔３４６は、中心開口３４４が基材担体１３０によって封止されているときでも孔３４６が加熱チャンバ１０８の内容積と外部環境との間に流体連通を提供するように、変形の全体を通して開いたままであるように構成されている。

図１２に示すように、基材担体１３０が挿入されると、孔３４６は、開口、したがって開放端１１０を通る空気流路を提供し、バッフル３４２は、そうでなければシールを形成する。使用者が図１２の矢印Ａの方向にエアロゾルを吸引すると、これにより加熱チャンバ１０８に空気が引き込まれる。バッフル３４２の孔３４６を通る空気流は、図１２の矢印Ｂによって示される。このようにして、バッフル３４２は、空気の流れを可能にするために、第１の実施形態のように第３の構成に変形可能である必要はない。なぜなら、代わりに、空気の流れは、孔３４６を通して提供されるからである。

孔３４６は、吸い込み抵抗を変えることができる。これは、より多くの空気を加熱チャンバ１０８により容易に引き込むことができることを意味する。孔３４６の大きさ、数及び位置は、吸い込み抵抗とそのような孔３４６を有することに関連する潜在的熱損失又は蒸気損失とのバランスを取るように選択され得る。好ましくは、圧力損失は、２０～１２０ｍｍ水柱の範囲内になるように、より好ましくは６０～１００ｍｍ水柱になるように選択される。パスカルの単位では、圧力損失は、好ましくは、約２００～１２００Ｐａの範囲内になるように、より好ましくは約６００～１０００Ｐａになるように選択される。

第３の実施形態では、孔３４６は、バッフル３４２の厚みにわたって一定の直径を有する穴である。即ち、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６の最も近くに配置された、バッフル３４２の上面にある孔３４６は、加熱チャンバ１０８の基部１１２に最も近い、バッフル３４２の反対側に配置された、バッフル３４２の下面にあるものと同じ大きさである。他の実施形態では、孔３４６は、バッフル３４２の厚みにわたって変化する幅を有する。バッフル３４２が第２の構成に変形すると、いくつかの例では、特にバッフル３４２の下面における孔３４６の大きさが減少し、孔３４６を含むバッフル３４２の部分が著しく変形した場合、孔３４６を通る空気の流れを制限する。いくつかの実施形態では、孔３４６は、基材担体１３０を受け入れることによってバッフル３４２が第２の構成に変形した場合でも、孔３４６が、空気の流れを可能にするほど依然として十分に開くことを確実にするような大きさに作られる。いくつかの実施形態では、これには、孔３４６を含むバッフル３４２の部分の著しい変形を防ぐために、孔３４６を中心開口３４４から離して設けることを含むか、又は代替的な実施形態では、例えば変形すると閉塞するより広い孔３４６をバッフル３４２の下面に設けることを含めて、孔３４６が変形したときに閉じることを防ぐために、十分に広い孔３４６を設けることを含む。

更に、いくつかの実施形態では、バッフル３４２は、第２の実施形態と同様に第３の構成に変形可能であり、この場合、孔３４６は、使用者が吸引を適用する際に第３の構成においてシールを一時的に破壊することに加えて、吸い込み抵抗を更に向上させる。

第３の実施形態のいくつかの例では、孔３４６には、ゴムスリット弁又はヒトの静脈に見られる一方向フロー弁の人工的な変形形態などの一方向フロー弁が取り付けられ得る。これにより、熱及びエアロゾルを加熱チャンバ１０８内に保持するのを更に補助し得る。

図１１及び図１２には加熱チャンバ１０８としてのみ示されるが、第３の実施形態は、例えば、図２の加熱チャンバ１０８の代わりに、完全なエアロゾル発生デバイス１００の一部として容易に形成され得る。

第３の実施形態におけるバッフル３４２の孔３４６は、他の実施形態に、例えば、第４の実施形態のバッフル４４２などの代替的なバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第４の実施形態
ここで、図１３及び図１４を参照して、第４の実施形態を説明する。第４の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第４の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第１の実施形態のバッフル１４２と異なる代替的なバッフル４４２を有する。

より詳細には、図１３及び図１４は、バッフル４４２を目立たせた加熱チャンバ１０８の詳細概略斜視図を示す。図１３を参照すると、バッフル４４２はリム４４８を有し、バッフル４４２は、リム４４８の内周部に取り付けられている。バッフル４４２は、バッフル４４２が変形されておらず、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に装填されていない第１の構成において示されている。バッフル４４２は膜を含む。代わりに、バッフル４４２は、外部環境から加熱チャンバ１０８の内容積を隔てるセプタム又は弁とみなされ得る。

リム４４８は、第３の実施形態のリム３４２と同一である。リム４４８は、バッフル４４２に取り付けられた内周部を有する。いくつかの実施形態では、以下に記載されるようなセグメント４５０を有する第４の実施形態のバッフル４４２は、例えば、第１の実施形態のバッフル１４２の代わりに、リム４４８なしで設けられ得る。また、リム４４８は、第１の実施形態によるバッフル１４２など他の実施形態のバッフルを備え得ることを理解されたい。例えば、バッフル４４２は、第１の実施形態のバッフル１４２のように、外部ケーシング１０２に延び得るか、又はバッフル４４２の外周部は、バッフル６４２、７４２が加熱チャンバ１０８内に配置されている第６又は第７の実施形態のように、管状壁１１４に取り付けられ得る。

バッフル４４２は、中心軸線Ｘを中心に位置決めされる。バッフル４４２は、バッフル４４２の膜が複数のセグメント４５０に分割されるように、複数のセグメント４５０を含む。図１３を参照すると、バッフル４４２は、４つのセグメント４５０を含む。各セグメント４５０は、ほぼ丸い扇形である。丸い扇形は、円の中心においてある角度で分離された、２つの半径方向の辺によって囲まれた中実の円（即ち円盤）の一部分と定義され、扇形は、２つの半径間の円周の一部分である弧長を有する。第４の実施形態では、各セグメント４５０は２つの辺を含み、２つの辺のそれぞれは、セグメント４５０の境界部を画定する。図１３に示すように、これら辺のそれぞれは、バッフル４４２の半径を概ね形成するが、半径よりもわずかに短い長さを有し得る。バッフル４４２は、４つの等しい大きさの丸い扇形のセグメント４５０に分割されており、各セグメント４５０は、ほぼ４分の１円である。即ち、各セグメント４５０の２つの半径方向の辺の間の中心角は約９０°である。この形状は、幾何学的に、四分円と呼ばれることが多い。この実施形態は、例えばそれぞれが約６０°の中心角を有する６つのセグメント４５０を有する別の数のセグメント４５０などに容易に外挿され得ることを理解されたい。

バッフル４４２の中心に向かう各セグメント４５０の部分は三角形である。セグメント４５０の形状は、花弁状、小葉状又は葉先状と記載される場合がある。バッフル４４２は、４つの葉先セグメント４５０を有する四枚葉先、即ち四葉先と記載される場合がある。そうでなければ、バッフル４４２の膜が全体としてカバーと記載される一方、セグメント４５０はフラップと記載される場合がある。

セグメント４５０は、中心軸線Ｘに向かって延びる。各セグメント４５０は、リム４４８に取り付けられる弧を画定する外側端部を有する丸い扇形であり、セグメント４５０は、中心軸線Ｘに向かって三角形に狭まり、中心軸線Ｘにおいて点に達する。バッフル４４２の幾何学的中心に一致する中心軸線Ｘにおいて各セグメント４５０が接するように、各セグメント４５０は、中心軸線Ｘに交差する点に実質的に延びる。バッフル４４２の封止面４４３は、各フラップの三角形部分に位置する。

セグメント４５０は、バッフル４４２の外周部においてリム４４８に取り付けられている。第４の実施形態では、セグメント４５０は、外周部に向けて互いに接合されている。即ち、セグメント４５０は連続している。したがって、セグメント４５０は、外周部全体の周りでリム４４８に接合されている。他の実施形態では、セグメント４５０は共に接合されておらず、セグメント４５０は、セグメント４５０が外周部全体の周りでリム４４８に接合されないように、リム４４８の周りで分離しており、別々になっており、且つ任意選択的に離隔しており、互いに連続していない。

バッフル４４２は、セグメント４５０の間に配置されたスリット４５２を含む。図１３を参照すると、スリット４５２は十字形に配置され、それによってバッフル４４２を４つの個々のセグメント４５０に分割している。より詳細には、スリット４５２は、バッフル４４２の中心において交差する、交差する２つのスリットから形成されている。スリット４５２は、バッフル４４２の全高（又は厚み）にわたって延びる。スリット４５２は、各セグメント４５０を互いに部分的に分離する。特に、スリット４５２は、隣接するセグメント４５０の半径方向の辺の間に配置されている。スリット４５２は、バッフル４４２の円形膜の中心（即ち中心軸線Ｘ）から、各セグメント４５０の各半径方向の辺に沿って外周部に向けて延びる。しかしながら、スリット４５２は、バッフル４４２の膜の外周部に向けた全体には延びていない。即ち、スリット４５２は、隣接するセグメント４５０間に、中心軸線Ｘからバッフル４４２の半径の一部に沿って分離を画定する。したがって、隣接するセグメント４５０は、スリット４５２が延びていない外周部の方で共に接合されている。したがって、セグメント４５０は、外周部の方では連続しているが、バッフル４４２の中心の方では連続していない。

全体的に、セグメント４５０は、それらの各々の弧長において共に取り付けられ、それらの半径方向の辺において分離されると考えられ得る。したがって、セグメント４５０は、スリット４５２によって互いに分離された位置において個々に動くことができる。バッフル４４２は変形可能であるため、各セグメント４５０は変形可能であり、他のセグメント４５０に取り付けられることにより拘束されない。これにより、以下に記載されるように、基材担体１３０を受け入れると、各セグメント４５０が個々に変形し且つ偏向することを可能にする。

第４の実施形態では、スリット４５２は、セグメント４５０を分離するが、基材担体１３０が存在しない場合に間に大きい間隙を提供しないように構成されている。セグメント４５０は、それらが共に接合されていなくても隣接するセグメント４５０に接触するように配置されている。更に、セグメント４５０の点がバッフル４４２の中心で接する場合、セグメント４５０は互いに接触する。したがって、第１の構成において、バッフル４４２は完全なカバーを提供し、エアロゾル発生デバイス１００が使用されていないときに加熱チャンバ１０８にほこりが入らないようにすることを促進することができる。したがって、第４の実施形態は、基材担体１３０が挿入されていない第１の構成においてもシール（例えば気密シール）を提供する。しかしながら、いくつかの例では、製造工程により、スリット４５２は、例えば、材料が切り取られてスリット４５２が形成される場合、隣接するセグメント４５０が接触することが阻止されるほど十分に大きい幅を有する場合がある。

セグメント４５０はバッフル４４２の中心において接触はするが接合はされないため、第１の実施形態の中心開口１４４とは異なり、バッフル４４２によって画定される中心開口はない。したがって、中心軸線Ｘにおいてセグメント４５０間に開口又は間隙はない。いくつかの場合、製造公差のために、セグメント４５０が接触する場所に小さい間隙が存在する場合があることに留意されたい。しかしながら、バッフル４４２の円形領域を覆うバッフル４４２を設けるために、セグメント４５０が接触することが望ましい。好ましくは、中心においてセグメント４５０間に開口はない。任意の開口は、基材担体１３０の幅よりも小さい。開口のないバッフル４４２を提供できることで、バッフル４４２の被覆効果を向上させ、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されていないときに加熱チャンバ１０８の内部を清潔に保ち、ほこり、ごみ、水分などから守るのに役立つ。

他の実施形態では、セグメント４５０は、中心軸線Ｘに向かって重なり合う。他の実施形態では、セグメント４５０は、中心軸線Ｘに近い地点まで延びるが、中心軸線Ｘまでは完全に延びない。例えば、これにより、バッフル４４２の中心においてセグメント４５０間に小さい中心開口がもたらされる。例えば、いくつかの実施形態では、セグメント４５０が中心まで完全には延びないように、中心にあるセグメント４５０の先端部には丸みが付けられている。他の実施形態では、より完全な被覆を確実にするために、セグメント４５０は、隣接するセグメント４５０と重なり合って配置されている。これには、開口が存在しないことを確実にするためにセグメント４５０が中心において重なり合うように、セグメント４５０が中心軸線Ｘを越えて延びることを伴う。

いくつかの例では、バッフル４４２の膜は、第１の実施形態の環状バッフル１４２よりも薄い。いくつかの例では、バッフル４４２の膜は、第１の実施形態のバッフル１４２に比べてより可撓性である。

図１４を参照すると、基材担体１３０は、使用者がエアロゾル発生デバイス１００を使用したいときに加熱チャンバ１０８に挿入され得る。基材担体１３０を加熱チャンバ１０８に挿入するために、基材担体１３０の先端１３４を封止面４４３に押し付け、セグメント４５０を下方に押し、バッフル４４２を変形させ、封止面４４３をより中心軸線Ｘの方に向け、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成する。力をかけ続けると、基材担体１３０がバッフル４４２を通して挿入される。

バッフル４４２はセグメント４５０間に開口を含まないため、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されるためには、バッフル４４２のセグメント４５０に接触しなければならない。セグメント４５０は、基材担体１３０が挿入される際に、基材担体１３０によって変形される。したがって、バッフル４４２及び特にセグメント４５０は、使用者が基材担体１３０を挿入する力の下で変形可能である。セグメント４５０は、基材担体１３０がバッフル４４２の中心を通して加熱チャンバ１０８に向けて挿入される際、セグメント４５０が加熱チャンバ１０８の基部１１２の方に変形するように、変形可能である。セグメント４５０は、加熱チャンバ１０８の内容積に、基部１１２に向けて押し込まれる。特に、セグメント４５０がバッフル４４２の平面から出て曲がり、第１の構成における中心軸線Ｘに最も近い各セグメントの先端部が基部１１２に向かって曲げられるように、セグメント４５０は、スリット４５２により画定される隣接する半径方向の辺の間に配置された外径の弧長において曲がる。第２の構成において、基材担体１３０がエアロゾル発生デバイス１００内に装填されたままであるとき、セグメント４５０は、基材担体１３０によって変形された状態に維持される。

基材担体１３０の挿入には、基材担体１３０が充填される中心開口４４４を露出させるためにバッフル４４２のセグメント４５０を変形させることを伴う。したがって、中心開口４４４は、セグメント４５０の曲げにより生じる隣接するセグメント４４２間の間隙によって画定される。中心開口４４４はセグメント４５０の分離によって形成されるが、中心開口４４４は、基材担体１３０が挿入される際に基材担体１３０によって少なくとも部分的に塞がれることに留意されたい。セグメント４５０は、中心開口４４４が基材担体１３０の幅とほぼ同じ幅になるまで変形される。したがって、バッフル４４２は、基材担体１３０が挿入されるようにするために基材担体１３０によって変形されているときには、変形されていないときと比較して、中心軸線Ｘの方により短く延びる。セグメント４５０は、基材担体１３０が挿入されるようにするために十分に曲げられる。いくつかの実施形態では、半径方向の辺、したがって各セグメント４５０に沿ったスリット４５２は、基材担体１３０の半径よりも少なくとも大きい。即ち、基材担体１３０の半径に対応するバッフル４４２の半径は、基材担体１３０の挿入時に偏向するように構成されている。いくつかの例では、バッフル４４２の半径は、基材担体１３０で塞がれていない中心開口４４４の一部をスリットの一部が露出させるように、スリット４５２の大きさよりも小さい。これにより、以下に記載されるように空気流を向上させることができる。スリット４５２の直径が基材担体１３０の直径よりも小さい他の実施形態では、バッフル４４２の外周部とスリット４５２との間に配置されたバッフル４４２の部分も、基材担体１３０が挿入されるようにするために、基材担体１３０によって変形されるように構成されている。

基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入され、バッフル４４２が変形すると、バッフル４４２は、加熱チャンバ１０８の開放端１１０を通る空気の流れを制限する。バッフル４４２は、基材担体１３０の外層１３６と少なくとも部分シールを形成する。第４の実施形態では、バッフル４４２の中心開口４４４を画定するセグメント４５０は、基材担体１３０の外層１３６に対して部分シールを形成する。これは、バッフル４４２は、基材担体１３０を受け入れるために変形され、基材担体１３０により張力がかけられるからである。第４の実施形態では、バッフル４４２は、セグメント４５０が分離して基材担体１３０に押し付けられるように、変形する。しかしながら、バッフル４４２は、基材担体１３０の相補形ではなく、基材担体１３０の周囲全体の周りに完全なシールは形成されず、代わりに部分シールのみが形成され、特に、スリット４５２の半径が基材担体１３０の半径よりも大きい場合、特に隣接するセグメント４５０間に間隙が存在する。

一実施形態では、セグメント４５０の半径、したがってスリット４５２の半径は、基材担体１３０の半径と同じである又は基材担体１３０の半径よりも小さい。したがって、セグメント４５０の全体が基材担体１３０の挿入によって変形され、基材担体１３０は、外径の周りに連続するバッフル４４２の外部に対してシールを形成する。この実施形態では、基材担体１３０は、第１の実施形態と類似の手法でシールを形成し、シールは、基材担体１３０の周囲全体の周りに形成される。このような場合、空気の流れを提供するために、第３の実施形態の孔３４６など、バッフル４４２に孔を含むことが好ましい場合がある。有利には、セグメント４５０と基材担体１３０との間の摩擦が、基材担体１３０を加熱チャンバ１０８内に保持するのに役立ち得る。

基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されていないとき、バッフル４４２は第１の構成にある。図１３を参照すると、バッフル４４２は、第１の構成で示されている。第１の構成において、セグメント４５０は接触するように配置され、バッフル４４２は、開放端１１０又は加熱チャンバ１０８の内容積の縁部を覆っている。基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に挿入されると、バッフル４４２のセグメント４５０は第１の構成から第２の構成に変形する。図１４を参照すると、バッフル４４２は、第２の構成で示されている。第２の構成は、バッフル４４２が変形した状態にあることを含み、セグメント４５０は偏向し、曲げられて、基材担体１３０が中心開口４４４を通して加熱チャンバ１０８に受け入れられることを可能にする。第２の構成において、バッフル４４２は、基材担体１３０に対して部分シールを形成する。

部分シールは、第１の実施形態を参照して説明したような熱保持という利点を提供する一方、基材担体１３０とバッフル４４２との間に間隙も提供する。特に、セグメント４５０は、基材担体１３０の周囲全体の周りで基材担体１３０に接触しない。隣接するセグメント４５０間のある地点において完全なシールはない。これにより、開口を提供し、開口を通して、加熱チャンバ１０８の内容積と外部環境との間を空気が流れることができる。これにより、吸い込み抵抗を向上させることができる。いくつかの実施形態では、これは、例えば第３の実施形態におけるバッフルの孔が必要なく、製造をより簡単にすることを意味する。他の実施形態では、孔は、吸い込み抵抗を更に向上させるために、バッフル４４２にも設けられる。

いくつかの実施形態では、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８に装填されているとき、セグメント４５０は、基材担体１３０内のエアロゾル基材１３２から中心軸線Ｘに沿って軸方向に離れて配置されるように構成されている。特にセグメント４５０が低熱伝導率材料から作られている例では、特に、セグメント４５０は、ヒータ１１８からエアロゾル基材１３２への熱伝達を妨げることができる。一実施形態では、各セグメント４５０の長さ及び／又は面積は、エアロゾル基材１３２の加熱を阻害することを低減するために、限定されている。別の実施形態では、バッフル４４２は、基材担体１３０内に位置するエアロゾル基材１３２から間隔を空けて配置されている。例えば、第１、第２、第５、第１０、第１１又は第１２の実施形態において、例えば、バッフル４４２は、加熱チャンバ１０８の外側に配置され得る。

第１の実施形態と同様に、バッフル４４２は、基材担体１３０が取り除かれると、セグメント４５０が第１の構成に弾性的に戻るように構成されるように、弾性的に変形可能である。これにより、基材担体１３０が取り除かれたときにシールを提供する。これは、いくつかの基材担体１３０が比較的短期間に連続で使用される場合に有利である。なぜなら、熱及び蒸気を加熱チャンバ１０８内により良好に保持することができるからである。

いくつかの実施形態では、中心軸線Ｘから最も遠いスリット４５２の部分は、例えば、使用者が基材担体１３０を挿入するために使用する力が強すぎる場合、スリットによりバッフルがそれ以上裂けることを防止するための手段を備える。これら手段としては、スリット４５２の外側部分にあるより大きい孔又は切抜部が挙げられ得る。半径を増加させることで、力の集中を低減させる。これらは、第４の実施形態の孔３４６などの孔も兼ね得る。いくつかの場合、これらは、より頑丈な材料（例えば、より厚い）から作られ得るか、又はリム（例えば、構造的支持を向上させると共に断裂を防ぐために、プラスチック又は金属から作られる）を有する穴を含む。

図１３及び図１４には加熱チャンバ１０８としてのみ示されるが、第４の実施形態は、例えば、図２の加熱チャンバ１０８の代わりに、完全なエアロゾル発生デバイス１００の一部として容易に形成され得る。

第４の実施形態におけるセグメント４５０を含むバッフル４４２は、他の実施形態に、例えば、第６の実施形態のバッフル６４２などの加熱チャンバ内に配置されたバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第５の実施形態
ここで、図１５を参照して、第５の実施形態を説明する。第５の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第５の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第１の実施形態の空気流路とは別の空気流路を有する。

より詳細には、図１５を参照すると、第５の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、外部ケーシング１０２に空気入口５５４を含む。空気入口５５４は、加熱チャンバ１０８とエアロゾル発生デバイス１００の第１の端部１０４との間の、外部ケーシング１０２の側壁に配置されている。他の実施形態では、空気入口５５４は、第１の端部１０４の方の基部において外部ケーシング１０２に配置され得る。第５の実施形態では、空気入口５５４は、加熱チャンバ１０８の基部１１２に近接して配置されている。空気入口５５４は、外部環境と外部ケーシング１０２の内部との間に流体連通を提供する。いくつかの例では、外部ケーシング１０２内の電源１２０及び制御回路１２２は、空気流経路から隔離されている。例えば、いくつかの実施形態では、空気流が制御回路１２２及び電源１２０に干渉することを防ぐために、空気入口５５４に接続されたパイプが設けられている。いくつかの実施形態では、更に、電気接続部１２４は、干渉又は破損を防ぐために、空気流路の周りに経路を定められる。

加熱チャンバ１０８も空気入口５５８を含む。空気入口５５８は、基部１１２に配置されているが、他の例では管状壁１１４に設けられ得る。空気入口５５８は、基部１１２の中心に配置されているが、他の位置も想定される。空気入口５５８は、基部１１２内に延びる。空気入口５５８は、加熱チャンバ１０８の内容積と外部ケーシング１０２の空気入口５５４との間に流体連通を提供するように構成されている。したがって、外部環境は、外部ケーシング１０２の空気入口５５４と加熱チャンバ１０８の基部１１２の空気入口５５８とを介して加熱チャンバ１０８の内容積と流体連通する。

この空気流経路は、空気が外部から加熱チャンバ１０８に流れるための経路を提供する。これは、特に、基材担体１３０の挿入が、先端１３４が封止面５４３に接触し、封止面５４３を下方に押し、バッフル５４２を変形させ、封止面５４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含むという意味において、以下に説明するものを除いて第１の実施形態のバッフル１４２と類似するバッフル５４２と組み合わせると有用である。これは、有益である。なぜなら、バッフル５４２は、外部から開放端１１０を通して加熱チャンバ１０８へと、バッフル５４２と基材担体１３０との間において（図７の矢印Ｂによって示される）、空気流経路を通して空気を吸引する必要がない場合、より確実なシールを提供することができるからである。代わりに、外部から基部１１２を通して加熱チャンバ１０８に入る代替的な空気流経路は、バッフル５４２と基材担体１３０との間に空気流を通すために変形可能なバッフル５４２を設ける必要性を排除する。代わりに、バッフル５４２と基材担体１３０間に完全なシールを得ることができ、熱保持の効率が向上する一方、下方からの空気流が得られる。例えば、より良好なシールを得るために、バッフル５４２の可撓性を低減することができる又は変形能を低減することができる。代替的な実施形態では、より良好なシールを得るために、バッフル５４２は、第１の実施形態よりも中心軸線Ｘの方に更に延びる。しかしながら、他の実施形態では、バッフル５４２は、加熱チャンバ１０８により多くの空気流を通して吸い込み抵抗を向上させるために、第３の構成に変形可能でもある。

使用者が基材担体１３０に、図１５の矢印Ａで示される方向に吸引を適用すると、外部から外部ケーシング１０２の空気入口５５４を通して図１５の矢印Ｃで示される方向に、且つ基部１１２の空気入口５５８を通して加熱チャンバ１０８へと、図１５の矢印Ｄで示される方向に空気が引き込まれ得る。空気は、一般に、加熱チャンバ１０８に入る際に加熱され、空気は対流により、熱をエアロゾル基材１３２に伝達することを促進する。

加熱チャンバ１０８を通る空気流路は、第５の実施形態では略線形であり、即ち加熱チャンバ１０８の基部１１２から加熱チャンバ１０８の開放端１１０までであることが理解されるであろう。第５の実施形態の構成は、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４と基材担体１３０との間の間隙を低減させることも可能にする。実際、第５の実施形態では、加熱チャンバ１０８の直径は７．６ｍｍ未満であり、直径７．４ｍｍを有する基材担体１３０と加熱チャンバ１０８の管状壁１１４との間の間隔は、１ｍｍ未満である。図１５は正確な縮尺ではないことに留意されたい。

他の実施形態では、外部ケーシング１０２の空気入口５５４は、エアロゾル発生デバイス１００の第１の端部１０４に位置する。これにより、エアロゾル発生デバイス１００の全体を通る空気の通路は概ね直線状であることが可能になり、例えば、典型的には使用中に使用者の遠位に向けられる第１の端部１０４において、空気がエアロゾル発生デバイス１００に入り、エアロゾル発生デバイス１００内のエアロゾル基材１３２を通して（又は越えて、通過してなど）流れて、典型的には使用中に使用者の近位に、例えば使用者口に向けられる基材担体１３０の第２の端部１４０において、使用者の口の中に入る。

加熱チャンバ１０８に入る空気流は、空気入口５５４、５５８を使用することによって完全に得られ得るため、入口５５４、５５８は、所望の効果を達成するような大きさに作られ、そのような形状に作られ、且つそのように適切に配置され得る。より具体的には、空気入口５５４、５５８は、所望の吸い込み抵抗を可能にするような、且つ任意選択的に更にこの吸い込み抵抗と、入口５５４、５５８を通した熱損失とのバランスを取るような大きさに作られ得る。いくつかの例では、空気入口５５４、５５８は、熱放散を低減するために一方向フロー弁を備えることができる。いくつかの例では、空気入口５５８は、加熱チャンバ１０８の別の場所、例えば管状壁１１４に位置し得る。このような場合、複数の空気入口５５４が管状壁１１４に配分されて及び／又は管状壁１１４に沿って位置し得る。

第５の実施形態の代替的な空気流経路は、他の実施形態に、例えば、第４の実施形態のバッフル４４２などの代替的なバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第６の実施形態
ここで、図１６を参照して、第６の実施形態を説明する。第６の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第６の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第１の実施形態のバッフル１４２と異なる代替的なバッフル６４２を有する。

より詳細には、図１６を参照すると、バッフル６４２は、加熱チャンバ１０８内に配置されている。特に、バッフル６４２は、管状壁１１４の内側表面に取り付けられている。バッフル６４２は、管状壁１１４から中心軸線Ｘに向かって延びる。バッフル６４２は、加熱チャンバ１０８の開放端１１０の近位に、軸方向に配置されている。第６の実施形態では、バッフル６４２は加熱チャンバ１０８内に配置され、且つエアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６に最も近いバッフル６４２の上面が開放端１１０と実質的に位置合わせされるように配置されている。他の実施形態では、例えば第７の実施形態において、バッフル６４２は、開放端１１０から間隔を空けて基部１１２の方にある。

したがって、バッフル６４２の外周部は、管状壁１１４に接触し、且つ取り付けられている。例えば、バッフル６４２は、接着剤によって管状壁１１４に固定されている。代わりに、バッフル６４２は、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４内の凹部又は棚状部に受け入れられている。他の実施形態では、バッフル６４２を一層固定するために、管状壁１１４は、バッフル６４２の上面を覆って圧着されている又は曲げられている。

第６の実施形態では、バッフル６４２は環状であり、第１の実施形態のバッフル１４２と類似の形状を有する。バッフル６４２の外周部は、管状壁１１４に当接するため、したがって、第６の実施形態のバッフル６４２は、第１の実施形態のバッフル１４２よりも小さい。バッフル６４２は、バッフル６４２の円環部の内径によって画定される中心開口６４４を含む。したがって、中心開口６４４の幅は管状壁１１４の幅よりも小さい。第６の実施形態では、中心開口６４４は、第１の実施形態の中心開口１４４と同じ幅である。したがって、第６の実施形態のバッフル６４２は、第１の実施形態のバッフル１４２が管状壁１１４を越えて中心軸線Ｘに向かって延びるのと同じ量だけ管状壁１１４から中心軸線Ｘに向かって延びる。したがって、第６の実施形態は、第１の実施形態の中心開口１４４と比較した場合に同様の大きさの中心開口６４４を提供する代替的な構成を提供する。したがって、内径と外径との間のバッフル６４２の環状幅は、第１の実施形態よりも小さい。バッフル６４２の幅は、第３の実施形態のバッフル３４２の幅と同じであり得る。

他の実施形態では、中心開口６４４は、第１の実施形態の中心開口１４４よりも小さい。結果的に、このことにより、基材担体１３０によるバッフル６４２のより大きい変形が必要になるが、よりきついシールが提供される。第１の実施形態と同様に、基材担体１３０の挿入は、先端１３４が封止面６４３に接触し、封止面６４３を下方に押し、バッフル６４２を変形させ、封止面６４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含む。

第６の実施形態の加熱チャンバ１０８内部のバッフル６４２は、他の実施形態に、例えば、第４の実施形態のバッフル４４２などの代替的なバッフルを有する又は第３の実施形態の孔３４６を有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第７の実施形態
ここで、図１７を参照して、第７の実施形態を説明する。第７の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１６を参照して説明した第６の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第７の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第６の実施形態のバッフル６４２と異なるように配置されたバッフル７４２を有する。

より詳細には、図１７を参照すると、バッフル７４２は加熱チャンバ１０８の内部に配置されており、第７の実施形態のバッフル７４２が開放端１１０から間隔を空けて配置されており、且つ第６の実施形態のバッフル６４２よりも更に基部１１２の方に配置されていることを除いて、第６の実施形態のバッフル６４２と同一である。

開放端１１０から遠くにバッフル７４２を配置すると、空気が加熱され得る、バッフル７４２と基部１１２との間及び基材担体１３０と管状壁１１４との間の利用可能な内容積を制限する可能性がある。これは、少量の空気を高温に加熱することが望まれる場合に望ましい場合があり、多量であれば、必要な温度に加熱するために大きいパワーを要するか、又はこの温度に達するのに長時間かかるであろう。より小さい体積を提供することにより、より迅速な加熱及び最初のパフまでをより短時間にすることが達成され得る。しかしながら、加熱チャンバ１０８内に空気を収集し、加熱するために十分な体積を確保することが好ましく、したがって、いくつかの例では、バッフル７４２は、加熱チャンバ１０８内に必要な体積を提供するのに十分なほど開放端１１０の方に配置される。

いくつかの実施形態では、バッフル７４２はエアロゾル基材１３２と重なるように配置されないことが望ましい。即ち、バッフル７４２は、エアロゾル基材１３２とエアロゾル基材１３２が基材担体１３０の第２の端部１４０の方に位置しないエアロゾル捕集領域１３４との間の境界部よりも、基部１１２により近い軸方向位置に配置されない。即ち、バッフル７４２は、エアロゾル基材１３２がバッフル７４２と基部１１２との間に配置されるように配置されている。バッフル７４２がエアロゾル基材１３２の一部と加熱チャンバ１０８の内容積との間に配置されている場合、エアロゾル基材１３２のこの部分は、加熱の減少を受ける。したがって、いくつかの場合、第１の実施形態の図７に示すように、エアロゾル基材１３２の全体がバッフル７４２と加熱チャンバ１０８の基部１１２との間に配置されている。これは他の実施形態にも当てはまり得る。したがって、第７の実施形態では、バッフル７４２が開放端１１０から離れて配置される距離は、エアロゾル基材１３２が加熱チャンバ１０８の封止部内に収容され、適切に加熱されることを確実にする一方、熱保持率の向上と最初のパフまでの時間との間のバランスとして選択される。第１の実施形態と同様に、基材担体１３０の挿入は、先端１３４が封止面７４３に接触し、封止面７４３を下方に押し、バッフル７４２を変形させ、封止面７４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含む。

他の実施形態では、バッフル７４２を、エアロゾル基材１３２とエアロゾル捕集領域１３４との間の境界部と位置合わせされるように配置して、この位置にシールを設けることを補助し、エアロゾル基材１３２内に熱を保持することが適切な場合がある。

第７の実施形態における加熱チャンバ１０８の開放端１１０に対するバッフル７４２の位置の多様性は、他の実施形態に、例えば、第４の実施形態のバッフル４４２などの代替的なバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第８の実施形態
ここで、図１８を参照して、第８の実施形態を説明する。第８の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１６を参照して説明した第６の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第８の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第６の実施形態のバッフル６４２と異なるバッフル８４２を有する。

より詳細には、図１８を参照すると、バッフル８４２は、第６の実施形態のバッフル６４２と同様に、加熱チャンバ１０８内に配置されている。バッフル８４２は、第８の実施形態のバッフル８４２がテーパ状部分８６０を含むことを除いて、第６の実施形態のバッフル６４２と同一である。即ち、バッフル８４２は、テーパした外形を有する。より具体的には、バッフル８４２は半径方向にテーパしている。バッフル８４２は、中心開口８４４も画定する。バッフル８４２の上面は、基部１１２から遠ざかる方に開放端１１０に向かってテーパしている。テーパ状部分８６０は、中心開口８４４の幅が、基部１１２から遠ざかる方に開放端１１０に向けて増加する。即ち、中心開口８４４の幅は、基部１１２に最も近いバッフル８４２の地点においてより狭く、基部１１２から最も遠いバッフル８４２の地点においてより広い。その結果、バッフル８４２の内径は、基部１１２の最も近くに配置されたバッフル８４２の下面から、基部１１２から軸方向に最も遠くに配置されたバッフル８４２の上面に向けて増加する。第８の実施形態では、テーパ状部分８６０の直径の増加は線形である。即ち、テーパ状部分８６０は直線であり、直径は一定比率で滑らかに増加する。第８の実施形態では、傾斜したテーパ状表面８６０も封止面８４３として機能する。第１の実施形態と同様に、基材担体１３０の挿入は、先端１３４が封止面８４３に接触し、封止面８４３を下方に押し、バッフル８４２を変形させ、封止面８４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含む。

テーパ状部分８６０は、基材担体１３０を挿入するための中心開口８４４の幅の減少を提供する。したがって、テーパ状部分８６０は、基材担体１３０を受け入れるためのガイドを提供し、加熱チャンバ１０８への基材担体１３０の装填を支援し得る。更に、徐々に増大するテーパ状部分８６０を提供することにより、基材担体１３０を挿入するためにバッフル８４２を変形させるのに必要な力が減少し、基材担体１３０が挿入される際に基材担体１３０を損傷する（例えば、外層１３６の紙が裂けてエアロゾル基材１３２が露出する）リスクが低下する。バッフル８４２の最も内側の部分（中心軸線Ｘに最も近い）が最も薄く、したがって、最も可撓性があり、基材担体１３０に対して形成されるシールを向上させる可能性がある。

いくつかの例では、バッフル８４２は、テーパ状部分８６０を含み、且つまた、中心軸線Ｘと管状壁１１４との間に一定厚み部分を含む。例えば、テーパ状部分８６０の周りの円環部は、一定の厚みで管状壁１１４まで延びる。

他の実施形態では、テーパ状部分８６０は、直径が非線形に増大する。例えば、スロープは、一定の勾配でなくてもよく、例えば基部１１２に向けて勾配が増大又は減少する。一例では、スロープの勾配は、最初に基材担体１３０を挿入するための力を減少させるが、効果的なシールも提供するために、基部１１２に向かって減少する。図１８に示されるテーパリング設計以外の他の形状外形も可能である。例えば、丸みのある外形、最も広い地点がバッフル８４２の中間点である外形なども想定される。

第８の実施形態のテーパ状部分８６０は、他の実施形態に、例えば、第１の実施形態のバッフル１４２など、加熱チャンバの外部に配置されたバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第９の実施形態
ここで、図１９を参照して、第９の実施形態を説明する。第９の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１６を参照して説明した第６の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第９の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第６の実施形態のバッフル６４２と異なるバッフル９４２を有する。

より詳細には、図１９を参照すると、バッフル９４２は、第６の実施形態のバッフル６４２と同様に、加熱チャンバ１０８内に配置されているが、バッフル９４２は、第１のバッフル要素９４２ｃ及び第２のバッフル要素９４２ｄを含む。第９の実施形態では、第１のバッフル要素９４２ｃ及び第２のバッフル要素９４２ｄはそれぞれ、第６の実施形態のバッフル６４２と同一である。即ち、第１のバッフル要素９４２ｃ及び第２のバッフル要素９４２ｄは環状であり、加熱チャンバ１０８内に配置され、本明細書に記載される手法での基材担体１３０の挿入時に変形するように構成されている。第１のバッフル要素９４２ｃは、第６の実施形態のバッフル６４２と同じ位置に、開放端１１０に近接して配置されており、第２のバッフル要素９４２ｄは、第７の実施形態のように、開放端１１０から間隔を空けて、基部１１２の方に配置されている。２つのバッフル要素９４２ｃ及び９４２ｄを管状壁１１４に沿って軸方向に間隔を空けて設けることにより、熱及び蒸気保持率を更に向上させることができる。第１のバッフル要素９４２ｃの最外表面は、封止面としても機能する。第１の実施形態と同様に、基材担体１３０の挿入は、先端１３４が封止面９４３に接触し、封止面９４３を下方に押し、バッフル９４２を変形させ、封止面９４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含む。

各バッフル要素９４２ｃ、９４２ｄは、本明細書に開示される任意の実施形態のバッフルであり得る。例えば、第１のバッフル要素９４２ｃ及び第２のバッフル要素９４２ｄのうちの少なくとも１つは、第８の実施形態のようなテーパ状部分を含み得るか、又は第４の実施形態のようなセグメントを含み得る。いくつかの例では、バッフル要素９４２ｃとバッフル要素９４２ｄとは、同じであるが、他の例では、これらは、異なり得る。例えば、第１のバッフル要素９４２ｃは、エアロゾル発生デバイス１００が使用されていないときに加熱チャンバ１０８にごみが入ることを防ぐために開放端１１０にカバーを形成するためのセグメント４５０を含む第４の実施形態のバッフル４４２と同一であり得、第２のバッフル要素９４２ｄは、加熱チャンバ１０８内により確実なシールを提供するための第６の実施形態のバッフル６４２と同一であり得る。

バッフル９４２は、追加のバッフル要素を更に含み得ることを理解されたい。例えば、管状壁１１４の長さに沿った異なる位置に配置される少なくとも３つのバッフル要素が存在し得る。更に、加熱チャンバ１０８の内部のバッフル要素に加えて、１つ以上のバッフル要素が、加熱チャンバ１０８の外部に配置され得る。

第９の実施形態の第１のバッフル要素９４２ｃ及び第２のバッフル要素９４２ｄは、他の実施形態に、例えば、第４の実施形態のバッフル４４２などの代替的なバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。実際、第１のバッフル要素９４２ｃと第２のバッフル要素９４２ｄは異なる形状及び／又は大きさを有することができ、例えば、一方が第６の実施形態のバッフル６４２であることができ、他方が第８の実施形態のテーパ状の外形のバッフル８４２であることができる。
第１０の実施形態
ここで、図２０及び図２１を参照して、第１０の実施形態を説明する。第１０の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第１０の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第１の実施形態のバッフル１４２と異なるバッフル１０４２を有する。

より詳細には、図２０を参照すると、エアロゾル発生デバイス１００は、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６上に挿入されるように構成されたキャップ１０６２を含む。キャップ１０６２は、円筒状の形状を有する第１の壁１０６４を含む。第１の壁１０６４は、キャップ１０６２の最外壁である。第１の壁１０６４は、第１の壁１０６４の下部が対応する凹部１０６３に滑り込むように、第２の端部１０６上に挿入されるように構成されている。

キャップ１０６２は、円筒状の形状を有する第２の壁１０６６を含む。第２の壁１０６６の直径は、第１の壁１０６４の直径よりも小さい。第１の壁１０６４と第２の壁１０６６は同心円状に配置されており、これらの両方は、中心軸線Ｘを中心に配置されている。いくつかの例では、第２の壁１０６６の直径は管状壁１１４の直径と同様である。

第１の壁１０６４は、キャップ１０６２の頂部において第２の壁１０６６に接続されており、キャップ１０６２がエアロゾル発生デバイス１００上に装填されているとき、キャップ１０６２の頂部は、エアロゾル発生デバイス１００の第１の端部１０４から最も離れている。したがって、キャップ１０６４は、Ｕ字形断面を形成し、エアロゾル発生デバイス１００の外部ケーシング１０２の凹部１０６３内に嵌まるように構成され、凹部は、キャップが外部ケーシング１０２の開口に対して正しく配置されるようにすることができる。図２１を参照すると、キャップ１０６２がエアロゾル発生デバイス１００に配置されているとき、第２の壁１０６６は、加熱チャンバ１０８の開放端１１０に近接するエアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６の方の地点まで延びる。

キャップ１０６２は、第２の壁１０６６に配置されたバッフル１０４２を含む。第１０の実施形態では、バッフル１０４２は、開放端１１０に近接するように配置された第２の壁１０６６の端部から延びて配置され、キャップの外側に向かって面する封止面を有する。バッフル１０４２は、中心軸線Ｘの方に延びて配置されている。キャップ１０６２がエアロゾル発生デバイス１００上に挿入されると、バッフル１０４２は外部ケーシング１０２の開口を覆い、基材担体１３０を、上述のようにバッフル１０４２と係合させつつ、開口を通して挿入することを可能にする。第１０の実施形態では、バッフル１０４２は、加熱チャンバ１０８とキャップ１０６２の第２の壁１０６６との間に配置されている。他の実施形態では、バッフル１０４２は、第６の実施形態のバッフル６４２と類似する手法で第２の壁１０６６の内径の内側に配置されている。更に、バッフル１０４２は、開放端１１０から間隔を空けて配置され得、例えば第２の壁１０６６の内径の内側に位置し得、エアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６から更に遠くに配置され得る。第１の実施形態と同様に、基材担体１３０の挿入は、先端１３４が封止面１０４３に接触し、封止面１０４３を下方に押し、バッフル１０４２を変形させ、封止面１０４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含む。

第１０の実施形態は、バッフル１０４２を加熱チャンバ１０８及びエアロゾル発生デバイス１００から取り外しできることを可能にする。これにより、加熱チャンバ１０８に清掃用具が入るのをバッフル１０４２が邪魔しないようにバッフル１０４２を取り外すことによって加熱チャンバ１０８のより簡単な清掃を可能にし得る。更に、これにより、加熱チャンバ１０８とは別に、バッフル１０４２自体を清掃することを可能にし得る。代替的な実施形態では、加熱チャンバ１０８自体をエアロゾル発生デバイス１００から取り外し可能である。更に、バッフル１０４２を有するキャップ１０６２を使用すると、例えば、クリップ、ストラップ、接着剤などを使用してケーシングにキャップを取り付けることにより、古いデバイスにバッフルを後づけにする機会を提供することができる。

キャップ１０６２は、第２の端部１０６から離れる方にテーパし得るか、又はそうでなければ、例えばキャップ１０６２が第２の端部１０６から延びるのに比べて基材担体１３０が第２の端部１０６から更に遠くまで延びないような場合、使用者にとって快適なマウスピースを提供するような形状に作られ得る。

第１０の実施形態のキャップ１０６２は、他の実施形態に、例えば、第４の実施形態のバッフル４４２などの代替的なバッフルを有する実施形態に容易に適用され得ることを理解されたい。
第１１の実施形態
ここで、図２２を参照して、第１１の実施形態を説明する。第１１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、以下に説明するものを除いて、図１～図７を参照して説明した第１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００と同一であり、同様の特徴を指すために同じ参照番号が使用されている。第１１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００は、第１の実施形態の加熱チャンバ１０８と異なる加熱チャンバ１１０８を有する。

全体的に、第１１の実施形態は、本明細書に記載される前述の実施形態が実際に実装され得る例示的なシステムとして提供される。特に、任意の前述の実施形態のバッフルは、第１１の実施形態のエアロゾル発生デバイス１００に実装され得る。

より詳細には、図２２を参照すると、エアロゾル発生デバイス１００は、第１の実施形態の加熱チャンバ１０８に類似する略カップ形状を有し且つ以下に記載されるものを除いて同様の寸法を有する加熱チャンバ１０８を含む。加熱チャンバ１０８は、基材担体１３０を受け入れるように配置されている。バッフル１１４２がエアロゾル発生デバイス１００の第２の端部１０６に向かって配置されており、外側に向かって面する封止面１１４３を有する。バッフル１１４２は、第１の実施形態のバッフル１４２と同一であり、基材担体１３０を加熱チャンバ１０８に受け入れるために変形するように構成されている。第１の実施形態と同様に、基材担体１３０の挿入は、先端１３４が封止面１１４３に接触し、封止面１１４３を下方に押し、バッフル１１４２を変形させ、封止面１１４３をより中心軸線Ｘの方に向けるように偏向し、基材担体１３０の外部表面に対してシールを形成することを含む。

管状壁１１４の内面には、複数の突起１１７４が形成されている。突起１１７４は、中心軸線Ｘに向かって延びる管状壁１１４の凹みである。突起１１７４は、それらが存在する場所において管状壁１１４の有効径を減少させる。突起１１７４は、管状壁１１４の圧着又は他に押し込み加工によって形成されている。管状壁１１４の外周部の突起１１７４の幅は、それらの長さと比較して短く、それらの長さは、中心軸線Ｘに（又は概ね、加熱チャンバ１０８の基部１１２から開放端１１０の方向に）平行である。この実施形態では、４つの突起１１７４があるが、図２２の断面図では２つのみを見ることができる。基材担体１３０の両側に圧力をかけることにより加熱チャンバ１０８内の中央位置に基材担体１３０を保持するためには、４つが突起１１７４の好適な数である。例えば、２つ、６つ、８つ以上の、他の突起１１７４の数も想定される。

突起１１７４は、管状壁１１４の周囲の周りに配置され、且つ管状壁１１７４の周りに均等に間隔を空けて配置されている。管状壁１１４の周りに均等に間隔を空けて配置され、加熱チャンバ１０８の内部へと中心軸線Ｘに向かって同じ凹み深さを有する突起１１７４を設けることは、基材担体１３０が加熱チャンバ１０８内の中央位置に保持され得ることを意味する。

突起１１７４は様々な目的を有し、突起１１７４（及び管状壁１１４の外部表面上の対応する窪み）の厳密な形態は、所望の効果に基づいて選択される。いずれにせよ、突起１１７４は、基材担体１３０に向かって延び、基材担体１３０に係合するため、係合要素と呼ばれることもある。実際、「突起」及び「係合要素」という用語は、本明細書では区別なく用いられる。同様に、突起１１７４が、例えば、油圧成形又はプレス成形などにより、管状壁１１４を外側からプレスすることによって設けられる場合、「窪み」という用語も「突起」及び「係合要素」という用語と区別なく用いられる。管状壁１１４の押し込み加工によって突起１１７４を形成することは、突起１１７４が管状壁１１４と一体であるという利点を有し、したがって、熱の流れに対する影響は、最小限となる。更に、突起１１７４は、加熱チャンバ１０８の管状壁１１４の内面に追加的な要素が付加される場合のように、熱質量を付加しない。最後に、記載したように管状壁１１４を押し込み加工すると、管状壁１１４に横断方向に延びる部分を導入することにより管状壁１１４の強度が増大するため、管状壁１１４の曲げに対する抵抗を与えると共に、管状壁１１４をより薄く作ることを可能にし、それにより、その厚みにわたる熱伝導が増大する。

エアロゾル発生デバイス１００は、伝導及び対流の両方により機能する。熱は、基材担体１３０の外層１３６に係合する突起１１７４の表面から伝導される。対流は、管状壁１１４の内面と基材担体１３０の外層１３６との間のエアギャップ内の空気を加熱することによって達成される。即ち、使用者がエアロゾル発生デバイス１００を吸引すると、加熱空気がエアロゾル基材１３２を通して引き込まれるため、エアロゾル基材１３２の対流加熱が存在する。幅及び高さ（即ち各突起１１７４が加熱チャンバ１０８に延びる距離）は、空気に熱を伝える管状壁１１４の表面積を増加させるため、エアロゾル発生デバイス１００がより早く有効温度に到達することが可能になる。

突起１１７４は、エアロゾル基材１３２の一部分が突起１１７４の長さに沿って圧迫されるように、基材担体１３０と相互作用する。図２２を参照すると、基材担体１３０は、突起１１７４を越えて加熱チャンバ１０８に受け入れられるように圧迫される。エアロゾル基材１３２の圧迫は、エアロゾル基材１３２内の伝導を向上させ、特に中心領域のより効率的且つ均一な加熱を生じさせることができる。各突起１１７４は、突起１１７４が管状壁１１４に接触する、第２の端部１０６に向かって配置された上端部を含む。第１１の実施形態では、上端部は、管状壁１１４の直径を突起１１７４まで滑らかに増加させる、角度を成したテーパ形状である。

突起１１７４を設けることと基材担体１３０の周りのバッフル１１４２とを組み合わせると、基材担体１３０を加熱チャンバ１０８の中心と位置合わせするのに役立つことができ、エアロゾル基材１３２のより均一な加熱及び基材担体１３０の周りのより均一な空気流をもたらす。更に、突起１１７４は加熱チャンバ１０８の内容積を低減し、バッフル１１６８による開放端１１０におけるシールの提供と共に、より良好な加熱効率を提供する。

加熱チャンバ１０８は、基部１１２内に台座１１８０を更に含む。台座１１８０は、空気が第１の端部１３８の台座１１８０の周りに入ることができるように、基材担体１３０の第１の端部１３８を基部１１２に対して上昇させる。したがって、台座１１８０は、第１の端部１３８よりも小さい幅を有する。その後、加熱チャンバ１０８内の空気は、図２２の矢印Ａによって示されるように、使用者により第１の端部１１３８を通して吸い込まれ得る。

基材担体１３０の第１の端部１３８を通る空気流を向上させるために加熱チャンバ１０８の基部１１２内に台座１１８０を設けることと、図２２に矢印Ｂによって示される空気流路を設けることとの組み合わせにより、エアロゾル基材１３２のエアロゾル化のための空気供給と吸い込み抵抗とのバランスの取れた最適な空気流を提供することができる。いくつかの実施形態では、バッフル１１４２は、使用者が第２の端部１４０に吸引を加えたときにバッフル１１４２と基材担体１３０との間に空気流を通すために、第１の実施形態のバッフル１１４２などの第３の構成に更に変形されるように構成されている。他の例では、バッフル１１４２は、加熱チャンバ１０８に空気流を提供するために、第３の実施形態のバッフル３４２など、孔を設けられる。
定義及び代替的実施形態
上述した説明から、様々な実施形態の多くの特徴が互いに交換可能であることが理解されるであろう。本開示は、様々な実施形態の特徴を、具体的に言及されていない形態で一緒に組み合わせたものを含む更なる実施形態に及ぶ。例えば、本明細書に示されるバッフル構成のいずれも、いずれの空気流路（第１及び第２の実施形態）と共にも使用され得る。同様に、第１１の実施形態に記載されている突起は、バッフル設計のいずれにも組み込まれ得る。キャップは、他の設計のいずれにも含まれ得る。いくつかの場合、キャップは、単にマウスピースであり得、他の場合、キャップは、例えば、熱及び蒸気保持率を向上させるための追加のバッフルを提供し得る。

「ヒータ」という用語は、エアロゾル基材からエアロゾルを形成するのに十分な熱エネルギーを出力するための任意のデバイスを意味するものと理解すべきである。ヒータからエアロゾル基材への熱エネルギーの伝達は、伝導、対流、放射又はこれらの手段の任意の組み合わせであり得る。非限定的な例として、導電性ヒータが、エアロゾル基材に直接接触してこれを押し付け得るか、又は別個の構成要素に接触し得、別個の構成要素自体が伝導、対流及び／又は放射によってエアロゾル基材の加熱を生じさせる。対流加熱は、液体又は気体を加熱することを含む場合があり、その結果、熱エネルギーが（直接的又は間接的に）エアロゾル基材に伝達される。

放射加熱は、電磁スペクトルの紫外線、可視光、赤外線、マイクロ波又は高周波部分で電磁放射を放出することによってエネルギーをエアロゾル基材に伝達することを含むが、これに限定されない。このようにして放出された放射は、エアロゾル基材によって直接吸収されて加熱を生じさせ得るか、又は放射は、サセプタ又は蛍光材料などの別の材料によって吸収され、その結果、放射は、異なる波長又はスペクトルの重み付けで再放出され得る。場合により、放射は、材料によって吸収され得、次いで材料が熱を伝導、対流及び／又は放射の任意の組み合わせによってエアロゾル基材に伝達する。

ヒータは、電気的に駆動されるか、燃焼によって駆動されるか、又は任意の他の好適な手段によって駆動され得る。電気駆動ヒータは、抵抗性トラック要素（任意選択的に絶縁パッケージングを含む）、誘導加熱システム（例えば、電磁石及び高周波発振器を含む）などを含み得る。ヒータは、エアロゾル基材の外側の周囲に配置され得、エアロゾル基材内に途中まで若しくは完全に貫入し得るか、又はこれらの任意の組み合わせであり得る。

「温度センサ」という用語は、エアロゾル発生デバイスの一部分の絶対温度又は相対温度を決定することが可能な要素を説明するために用いられる。これは、熱電対、サーモパイル、サーミスタなどを含むことができる。温度センサは、別の構成要素の一部として提供され得るか、又は別個の構成要素であり得る。いくつかの例では、例えば、エアロゾル発生デバイスの様々な部分の加熱を監視するために、例えば熱プロファイルを決定するために、複数の温度センサが設けられ得る。

上述した実施形態を参照すると、エアロゾル基材は、タバコを、例えば乾燥した又はキュアした形態で含み、場合により風味のための又はより滑らかな若しくはより満足感を与える効果を提供する追加の成分を有する。いくつかの例では、タバコなどのエアロゾル基材は、気化剤で処理され得る。気化剤は、エアロゾル基材からのエアロゾルの発生を向上させることができる。気化剤は、例えば、グリセロールなどのポリオール又はプロピレングリコールなどのグリコールを含み得る。場合により、エアロゾル基材は、タバコ又は更にニコチンを含まなくてもよく、代わりに風味付け、揮発性、滑らかさの改善及び／又は他の満足感を与える効果を提供するための天然成分又は人工由来の成分を含み得る。エアロゾル基材は、細断された、ペレット状の、粉末状の、粒状の、ストリップ又はシート形態、任意選択的にこれらの組み合わせの固体又はペーストタイプの材料として提供され得る。同様に、エアロゾル基材は、液体又はゲルであり得る。実際に、いくつかの例では、固体部分と液体／ゲル部分との両方が含まれ得る。

したがって、エアロゾル発生デバイスを、「加熱式タバコデバイス」、「加熱非燃焼式タバコデバイス」、「タバコ製品気化用デバイス」などと等しく呼ぶことができ、これらの効果を実現するのに好適なデバイスとして解釈される。本明細書に開示される特徴は、任意のエアロゾル基材を気化させるように設計されたデバイスに等しく適用可能である。

エアロゾル発生デバイスの実施形態は、エアロゾル基材を、事前にパッケージ化された基材担体内に収容するように構成されていると説明される。基材担体は、適切な手法で配置されたエアロゾル基材を有する管状領域を有する紙巻きタバコに概ね類似し得る。一部の設計には、フィルタ、エアロゾル捕集領域、冷却領域及び他の構造も含まれ得る。例えば、エアロゾル基材を所定の位置に保持するための紙の外層又は他の箔など可撓性の平坦な材料も提供し、紙巻きタバコなどとの類似性を更に高め得る。

本明細書で使用する場合、「流体」という用語は、液体、ペースト、ゲル、粉末などを含むが、これらに限定されない流動可能なタイプの非固形材料を総称して説明するものとして解釈されるものとする。それに応じて、「流動化された材料」は、本質的に流体である材料として又は流体として挙動するように改質された材料として解釈されるものとする。流動化は、粉末化、溶媒への溶解、ゲル化、増粘化、減粘化などを含み得るが、これらに限定されない。

本明細書で使用する場合、「揮発性」という用語は、固体又は液体状態から気体状態に容易に変化することが可能な物質を意味する。非限定的な例として、揮発性物質は、周囲圧力において室温に近い沸騰温度又は昇華温度を有するものであり得る。したがって、「揮発する（ｖｏｌａｔｉｌｉｚｅ）」又は「揮発する（ｖｏｌａｔｉｌｉｓｅ）」は、（材料を）揮発させること及び／又は蒸気中に蒸発若しくは分散させることを意味すると解釈されるものとする。

本明細書で使用する場合、「蒸気（ｖａｐｏｕｒ）」（又は「蒸気（ｖａｐｏｒ）」）という用語は、以下を意味する：（ｉ）液体が、十分な程度の熱の作用によって自然に変換される形態、又は（ｉｉ）大気中に浮遊し、スチーム／煙の雲として見える液体／湿気の粒子、又は（ｉｉｉ）気体のように空間を満たすが、臨界温度を下回っているときには圧力のみで液化できる流体。

この定義と整合して、「気化させる（ｖａｐｏｒｉｓｅ）」（又は「気化させる（ｖａｐｏｒｉｚｅ）」）という用語は、以下を意味する。（ｉ）蒸気に変化させる又は蒸気への変化を生じさせ、及び（ｉｉ）粒子が物理状態を変化させる場合（即ち液体又は固体から気体状態に）。

本明細書で使用する場合、「噴霧する（ａｔｏｍｉｓｅ）」（又は「噴霧する（ａｔｏｍｉｚｅ）」）という用語は、以下を意味するものとする。（ｉ）（物質、特に液体を）非常に小さい粒子又は液滴に変えること、及び（ｉｉ）粒子が噴霧前と同じ物理状態（液体又は固体）のままである場合。

本明細書で使用する場合、「エアロゾル」という用語は、ミスト、霧又は煙など、空気又はガス中に分散された粒子系を意味するものとする。したがって、「エアロゾル化する（ａｅｒｏｓｏｌｉｓｅ）」（又は「エアロゾル化する（ａｅｒｏｓｏｌｉｚｅ）」）という用語は、エアロゾルにすること及び／又はエアロゾルとして分散させることを意味する。エアロゾル／エアロゾル化するという意味は、上記で定義した揮発、噴霧及び気化させることの各々と整合することに留意されたい。疑義を回避するために、エアロゾルは、噴霧、揮発又は気化された粒子を含むミスト又は液滴を一貫して説明するために使用される。エアロゾルは、噴霧、揮発又は気化された粒子の任意の組み合わせを含むミスト又は液滴も含む。

Claims (14)

1. エアロゾル発生デバイス（１００）であって、
   中心軸線（Ｘ）の周りに延びる管状壁（１１４）、開放端（１１０）、および、基部（１１２）を有する加熱チャンバ（１０８）であって、前記管状壁（１１４）は、前記開放端（１１０）と前記基部（１１２）との間に延びていて前記加熱チャンバ（１０８）の内容積を画定し、前記加熱チャンバ（１０８）は、エアロゾル基材（１３２）を含む基材担体（１３０）を、前記開放端（１１０）を通して前記内容積内に前記中心軸線（Ｘ）に沿って受け入れるように配置される、加熱チャンバ（１０８）と、
   前記加熱チャンバ（１０８）に熱を供給するために前記加熱チャンバ（１０８）の周りに延びるヒータ（１１８）と、
   前記開放端（１１０）と反対に面する封止面（１４３）を有するバッフル（１４２）であって、前記基材担体（１３０）が前記加熱チャンバ（１０８）内に挿入されると、前記封止面（１４３）が、より前記中心軸線（Ｘ）に向かって、且つしたがって前記基材担体（１３０）の側壁に向かって面するように偏向されるように、変形するように配置される、バッフル（１４２）と
   を含み、
   前記基部（１１２）は、使用時に空気が専ら前記開放端（１１０）を通して前記エアロゾル基材（１３２）に向けて前記加熱チャンバ内（１０８）に引き込まれるように閉じられる、エアロゾル発生デバイス（１００）。
2. 前記バッフル（１４２）の最内部と前記中心軸線（Ｘ）との間の距離は、前記管状壁（１１４）の内面と前記中心軸線（Ｘ）との間の距離よりも小さい、請求項１に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
3. 前記バッフル（１４２）は、前記加熱チャンバ（１０８）の前記開放端（１１０）に近接して配置される、請求項１又は２に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
4. 前記バッフル（１４２）は、弾性的に変形可能である、請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
5. 前記バッフル（１４２）は、少なくとも２つの部分（４５０）を含む膜であり、前記少なくとも２つの部分（４５０）は、前記少なくとも２つの部分（４５０）間のスリット（４５２）によって画定され、前記部分（４５０）は、前記基材担体（１３０）を前記加熱チャンバ（１０８）内に受け入れるために変形可能に分かれるように構成される、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
6. 前記バッフル（１４２）は、少なくとも１つの孔（３４６）であって、それを通る空気流を可能にするように構成された少なくとも１つの孔（３４６）を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
7. 前記バッフル（１４２）は、前記加熱チャンバ（１０８）の外部に位置し、前記加熱チャンバ（１０８）の前記開放端（１１０）に隣接して又はそれから間隔を空けて配置される、請求項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
8. 前記バッフル（１４２）は、前記中心軸線（Ｘ）を取り囲む、請求項１～７のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
9. 前記バッフル（１４２）は、第１の熱伝導率を有する材料から作られ、及び前記管状壁（１１４）は、第２の熱伝導率を有する材料から作られ、前記第１の熱伝導率は、前記第２の熱伝導率よりも小さい、請求項１～８のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
10. 前記バッフル（１４２）は、使用者による前記基材担体（１３０）を通した吸引時、前記加熱チャンバ（１０８）の前記内容積内への前記バッフル（１４２）と前記基材担体（１３０）との間の空気流を許容するために、封止構成から流入構成に弾性的に変形可能である、請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
11. 前記バッフル（１４２）は、開口部（１４４）を画定し、前記開口部（１４４）は、それを通して前記基材担体（１３０）を受け入れるためのものであり、前記開口部（１４４）は、前記基材担体（１３０）の幅よりも小さい幅を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
12. 電源（１２０）と、
    前記電源（１２０）から前記ヒータ（１１８）への電力の供給を制御するように構成された制御回路（１２２）と
    を更に含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
13. 前記バッフル（１４２）と前記加熱チャンバ（１０８）の前記基部（１１２）との間の距離は、前記基材担体（１３０）によって支持される前記エアロゾル基材（１３２）の長さにほぼ等しい、請求項１～１２のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生デバイス（１００）と、前記基材担体（１３０）とを含むエアロゾル発生システム。

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