JP7696246B2 - 光硬化性粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、光硬化性粘着シートに関する。より詳細には、ミニ／マイクロＬＥＤ等の自発光型表示装置の光半導体素子の封止に適する光硬化性粘着シートに関する。

近年、次世代型の表示装置として、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置（Mini/Micro Light Emitting Diode Display）に代表される自発光型表示装置が考案されている。ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置は、基本構成として、多数の微小な光半導体素子（ＬＥＤチップ）が高密度に配列された基板が表示パネルとして使用され、表示パネル上の光半導体素子は封止材で封止され、最表層に樹脂フィルムやガラス板などのカバー部材が積層されるものである（例えば、特許文献１参照）。

ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置では、白色バックライト方式、白色発光カラーフィルター方式、ＲＧＢ方式などいくつかの方式があるが、いずれの場合も数千～数十万個の光半導体素子が実装基板上に配列されるため、実装の不具合により、光半導体素子の不点灯、色違い、欠落、位置ずれ等が発生して、歩留りが低下するという問題がある。また、表示パネルを封止する際に、皺が寄ったり、異物の混入、気泡が残るなどのミスが生じる場合もある。このような歩留り低下・封止ミスが発生した場合には、表示パネルが高価であるため廃棄するよりも、封止材を表示パネルから剥離・除去し、必要に応じて不良箇所を修理して再利用する、いわゆるリワークが行われている。また、合格品として製造された自発光型表示装置においても、光半導体素子の不点灯などの故障が生じた場合、封止材を剥離・除去して修理することも望まれている。

上記のリワークには、剥離の際に光半導体素子が破損しないように、封止材を表示パネルから容易に剥離でき、さらに、剥離後の表示パネルに封止材が残留しない特性（以下、「リワーク性」という）が要求される。リワーク性に優れる剥離法としては、光硬化性粘着シートを使用し、紫外線などの光を照射することによって粘着シートを硬化収縮させて、被着体とのアンカー効果を低減させて、リワーク性を向上させる方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１９－２０４９０５号公報 特開２０２１－０３１５９４号公報

特許文献２の光硬化性粘着シートは、アクリル系樹脂、架橋剤、および光重合性開始剤などを含み、光の作用により光重合性開始剤が開裂してラジカルが発生して硬化が進行し、架橋構造を形成して硬化収縮を進行させるものである。しかしながら、特許文献２のような光硬化性粘着シートを自発光型表示装置の封止材として使用した場合、合格品として製造され、リワークの必要のない自発光型表示装置であっても、使用環境において、封止材の剥がれが生じるという問題があった。これは、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により光重合性開始剤の一部が開裂してラジカルが発生し、粘着シートの硬化収縮が進行するためである。

本発明は、以上のような事情のもとで考え出されたものであって、本発明の目的は、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置の封止材として好適に使用でき、リワーク性に優れると共に、自発光型表示装置の使用環境において封止材の剥がれが生じにくい光硬化性粘着シートを提供することである。
また、本発明の他の目的は、上記光硬化性粘着シートを備える、使用環境において封止材の剥がれが生じにくく、また、故障した場合にリワーク性よく封止材を剥離して修理することができる光半導体装置、自発光型表示装置、画像表示装置を提供することである。

本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれない波長を含む光源により硬化反応が進行する光硬化性粘着シートを自発光型表示装置の封止材として使用することにより、リワーク性に優れると共に、自発光型表示装置の使用環境において封止材の剥がれが生じにくいことを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成されたものである。

本発明の第１の側面は、光硬化性粘着シートを提供する。本発明の第１の側面の光硬化性粘着シートは、ミニ／マイクロＬＥＤ等の自発光型表示装置の封止材として好適に使用することができるものである。自発光型表示装置では、光半導体素子の不点灯、色違い、欠落、位置ずれ等が発生して、歩留りが低下するという問題がある。また、表示パネルを封止する際に、皺が寄ったり、異物の混入、気泡が残るなどのミスが生じる場合もある。このような歩留り低下・封止ミスが発生した場合、封止材を表示パネルから剥離・除去して再利用する、いわゆるリワークが行われている。

本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートは、放射線照射により硬化する粘着剤層を有し、前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力が１１Ｎ／２０ｍｍ以下である。この構成は、本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の前記粘着剤層（封止材）が硬化収縮して表示パネルの基板や光半導体素子とのアンカー効果が低減する結果、容易に剥離でき、且つ、剥離後の表示パネルに封止材が残留しにくくなり、すなわち、優れたリワーク性で封止材を剥離できる点で好適である。また、自発光型表示装置に光半導体素子の不点灯などの故障が生じた場合、前記粘着剤層に高圧水銀ランプを照射することにより、前記粘着剤層をリワーク性よく剥離・除去して修理できる点でも好ましい。

本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射前後の１８０°剥離力の変化率が１０％以内であることが好ましい。この構成は、本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、使用環境における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる点で好適である。

本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５）が４００ｋＰａ以上であることが好ましい。この構成は、本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の光半導体素子の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の前記粘着剤層（封止材）のリワーク性が向上する点で好適である。

本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記粘着剤層の波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値が、５％以上であることが好ましい。この構成は、前記高圧水銀ランプ照射により、前記粘着剤層を硬化収縮させて、リワーク性を向上できる点で好ましい。

本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記粘着剤層は、厚み（μｍ）に対する高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５：ｋＰａ）の比（ｋＰａ／μｍ）が１～５０であることが好ましい。この構成は、前記粘着剤層の厚みに応じて、上記のリワーク性を調整する点で好ましい。

本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記高圧水銀ランプで照射される光は、波長２００～２８０ｎｍの放射線を含むことが好ましい。また、本発明の第１の側面の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記ＵＶ－ＬＥＤで照射される光は、波長３５０ｎｍ以上の放射線であることが好ましい。これらの構成は、前記粘着剤層が、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれない波長２００～２８０ｎｍの放射線を含む光源である高圧水銀ランプにより硬化収縮してリワーク性が向上する一方、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる波長３５０ｎｍ以上の放射線によっては硬化収縮が進行しないことにより、自発光型表示装置の使用環境下において、前記粘着剤層（封止材）の剥離を防止できる点で好ましい。

本発明の第２の側面は、基板と、前記基板上に配置された１以上の光半導体素子と、本発明の第１の側面の光硬化性粘着シートと、を備え、前記光硬化性粘着シートが、前記光半導体素子を封止する、光半導体装置を提供する。本発明の第２の側面の光半導体装置は、自発光型表示装置であることが好ましい。また、本発明の第３の側面は、前記自発光型表示装置を備える画像表示装置を提供する。

本発明の第２の側面の光半導体装置（好ましくは自発光型表示装置）、及び本発明の第３の側面の画像表示装置は、本発明の第１の側面の光硬化性粘着シートを用いて製造されているため、使用環境下における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層の硬化収縮が進行しにくく、前記粘着剤層（封止材）の剥離を防止できる点で好ましい。また、光半導体素子の不点灯などの故障が生じた場合に、前記粘着剤層に高圧水銀ランプを照射することにより、リワーク性よく前記粘着剤層（封止材）を剥離し、修理できる点で好ましい。

本発明の光硬化性粘着シートは、自発光型表示装置の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の粘着剤層が硬化収縮して、優れたリワーク性で剥離することができ、表示パネルを再利用できる点で好ましい。

また、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、使用環境における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる点で好適である。

さらに、自発光型表示装置に光半導体素子の不点灯などの故障が生じた場合、記粘着剤層に高圧水銀ランプを照射することにより、前記粘着剤層をリワーク性よく剥離・除去して修理できる点でも好ましい。

図１は、本発明の光硬化性粘着シートの一実施態様を概略的に示す図（断面図）である。 図２は、本発明の光硬化性粘着シートの一実施態様を概略的に示す図（断面図）である。 図３は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の一実施形態を示す模式図（断面図）である。 図４は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）のリワークの一実施形態を実施するための工程を示す模式図（断面図）である。

本発明の第１の側面は、放射線照射により硬化する粘着剤層を有する光硬化性粘着シートを提供する。前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力が１１Ｎ／２０ｍｍ以下である。本発明の第１の側面の光硬化性粘着シートを、「本発明の光硬化性粘着シート」、「放射線照射により硬化する粘着剤層」を「本発明の粘着剤層」と称する場合がある。

また、本発明の第２の側面は、基板と、前記基板上に配置された１以上の光半導体素子と、本発明の第１の側面の光硬化性粘着シートと、を備え、前記光硬化性粘着シートが、前記光半導体素子を封止する、光半導体装置を提供する。本発明の第２の側面の光半導体装置は、自発光型表示装置であることが好ましい。また、本発明の第３の側面は、前記自発光型表示装置を備える画像表示装置を提供する。本発明の第２の側面の光半導体装置、自発光型表示装置を、それぞれ「本発明の光半導体装置」、「本発明の自発光型表示装置」と称する場合がある。また、本発明の第３の側面の画像表示装置を、「本発明の画像表示装置」と称する場合がある。

以下、本発明の実施形態を図に関連して説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例示に過ぎない。
図１、２は本発明の光硬化性粘着シートの一実施形態を示す断面図である。

図１における本発明の一実施形態による光硬化性粘着シート１０は、粘着剤層１と、該粘着剤層１の一方の主面に貼り合わされた剥離フィルムＳ１と、該粘着剤層１の他方の主面に貼り合わされた剥離フィルムＳ２とから構成される。

図２における本発明の一実施形態による光硬化性粘着シート１１は、粘着剤層１と、該粘着剤層１の一方の主面に貼り合わされた基材Ｓ３と、該粘着剤層１の他方の主面に貼り合わされた剥離フィルムＳ４とから構成される。

図１、２において、粘着剤層１は、相対向する２つの主面を有し、単一層であってもよく、２層以上の積層構造であってもよい。

図３は本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の一実施形態を示す模式図（断面図）である。

図３における本発明の一実施形態による自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）２０は、基板２の片面に複数の光半導体素子（ＬＥＤチップ）４が配列した表示パネルと、本発明の光硬化性粘着シート１１を含む。基板２上の光半導体素子４は、光硬化性粘着シート１１の粘着剤層１により封止されている。
以下、各構成について、詳述する。

＜光硬化性粘着シート、粘着剤層＞
本発明の光硬化性粘着シートは、基板上に複数の光半導体素子が配置されたミニ／マイクロＬＥＤ表示装置などの自発光型表示装置の光半導体素子の封止に用いられる形態が好ましい。光半導体素子としては、発光機能を有する半導体素子であれば特に限定されず、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザーなどが含まれる。

本発明の光硬化性粘着シートは、粘着面が本発明の粘着剤層による粘着面（粘着剤層表面）である限り、その形態は特に限定されない。例えば、片面のみが粘着面である片面粘着シートであってもよいし、両面が粘着面である両面粘着シートであってもよい。また、本発明の光硬化性粘着シートが両面粘着シートである場合、本発明の光硬化性粘着シートは、両方の粘着面が本発明の粘着剤層により提供される形態を有していてもよいし、一方の粘着面が本発明の粘着剤層により提供され、他方の粘着面が本発明の粘着剤層以外の粘着剤層（その他の粘着剤層）により提供される形態を有していてもよい。なお、自発光型表示装置の光半導体素子を封止する観点からは、片面粘着シートが好ましい。

本発明の光硬化性粘着シートは、基材（基材層）を有しない、いわゆる「基材レスタイプ」の粘着シートであってもよいし、基材を有するタイプの粘着シートであってもよい。なお、本明細書において、「基材レスタイプ」の粘着シートを「基材レス粘着シート」と称する場合があり、基材を有するタイプの粘着シートを「基材付き粘着シート」と称する場合がある。上記基材レス粘着シートとしては、例えば、本発明の粘着剤層のみからなる両面粘着シートや、本発明の粘着剤層とその他の粘着剤層（本発明の粘着剤層以外の粘着剤層）からなる両面粘着シート等が挙げられる。また、上記基材付き粘着シートとしては、例えば、基材の片面側に本発明の粘着剤層を有する片面粘着シートや、基材の両面側に本発明の粘着剤層を有する両面粘着シートや、基材の一方の面側に本発明の粘着剤層を有し、他方の面側にその他の粘着剤層を有する両面粘着シートなどが挙げられる。

上記の中でも、透明性などの光学物性向上の観点から、基材レス粘着シートが好ましく、より好ましくは、本発明の粘着剤層のみからなる、基材を有しない両面粘着シート（基材レス両面粘着シート）である。また、光硬化性粘着シートが基材を有する粘着シートである場合には、特に限定されないが、加工性の観点から、基材の両面側に本発明の粘着剤層を有する両面粘着シート（基材付き両面粘着シート）であることが好ましい。
なお、上記の「基材（基材層）」とは、本発明の粘着剤層を被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分であり、粘着シートの使用（貼付）時に剥離される剥離フィルム（セパレータ）は含まれない。

自発光型表示装置では、光半導体素子の不点灯、色違い、欠落、位置ずれ等が発生して、歩留りが低下するという問題がある。また、表示パネルを封止する際に、皺が寄ったり、異物の混入、気泡が残るなどのミスが生じる場合もある。このような歩留り低下・封止ミスが発生した場合、封止材を表示パネルから剥離・除去して再利用する、いわゆるリワークが行われている。

本発明の粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力が１１Ｎ／２０ｍｍ以下である。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の粘着剤層（封止材）が硬化収縮して表示パネルの基板や光半導体素子とのアンカー効果が低減する結果、容易に剥離でき、且つ、剥離後の表示パネルに封止材が残留しにくくなり、すなわち、優れたリワーク性で封止材を剥離できる点で好適である。また、本発明の自発光型表示装置に光半導体素子の不点灯などの故障が生じた場合、本発明の粘着剤層に高圧水銀ランプを照射することにより、粘着剤層をリワーク性よく剥離・除去して修理できる点でも好ましい。

本発明の光硬化性粘着シートのリワーク性をより向上できる観点から、本発明の粘着剤層の高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力は、１０．５Ｎ／２０ｍｍ以下が好ましく、１０Ｎ／２０ｍｍ以下がより好ましく、９．８Ｎ／２０ｍｍ以下がさらに好ましく、９．５Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。また、本発明の粘着剤層の高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力の下限値は、特に限定されず、低いほど好ましく、すなわち、０Ｎ／２０ｍｍが好ましいが、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。

発明の粘着剤層の高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力は、後述の実施例の方法により測定することができ、本発明の粘着剤層を構成する粘着剤組成物のモノマーの組成（例えば、後述のＢＰポリマー（Ａ）のＭｗ、Ｔｇ、ＢＰ当量；ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率；ＢＰポリマー（Ａ）及びエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を構成するモノマー成分の組成、官能基の種類及び量；架橋剤の種類及び量）等により調節することができる。

本発明の粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射前後の１８０°剥離力の変化率（ＵＶ－ＬＥＤ照射前の１８０°剥離力を１００％とした場合の変化量の百分率）が１０％以内であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、使用環境における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる点で好適である。使用環境における自発光型表示装置の封止材の剥離を防止できる観点から、前記変化率は、９％以内であることが好ましく、より好ましくは８％以内、より好ましくは７％以内であり、６％以内、又は５％以内であってもよい。前記剥離力の変化率の下限値は、特に限定されず、低いほど好ましく、すなわち０％が好ましいが、０．０１％以上であってもよい。

本発明の粘着剤層の放射線照射前の１８０°剥離力は、特に限定されないが、表示パネルへの接着信頼性の観点から、１１Ｎ／２０ｍｍを超えることが好ましく、１１．５Ｎ／２０ｍｍ以上がより好ましく、１２Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。また、本発明の放射線照射前の１８０°剥離力の上限は、特に限定されず、高いほど好ましいが、例えば、１００Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。

本発明の粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の１８０°剥離力が１１Ｎ／２０ｍｍを超えることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、使用環境における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる点で好適である。使用環境における自発光型表示装置の封止材の剥離を防止できる観点から、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の１８０°剥離力は、１１．５Ｎ／２０ｍｍ以上がより好ましく、１２Ｎ／２０ｍｍ以上であってもよい。また、本発明のＵＶ－ＬＥＤ照射後の１８０°剥離力の上限は、特に限定されず、高いほど好ましいが、１００Ｎ／２０ｍｍ以下であってもよい。

本発明の粘着剤層の放射線照射前、又はＵＶ－ＬＥＤ照射前後の１８０°剥離力、並びにその変化率は、後述の実施例により測定でき、本発明の粘着剤層を構成する粘着剤組成物のモノマーの組成（例えば、後述のＢＰポリマー（Ａ）のＭｗ、Ｔｇ、ＢＰ当量；ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率；ＢＰポリマー（Ａ）及びエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を構成するモノマー成分の組成、官能基の種類及び量；架橋剤の種類及び量）等により調節することができる。

本発明の粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５）が４００ｋＰａ以上であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の光半導体素子の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の前記粘着剤層（封止材）のリワーク性が向上する点で好適である。本発明の粘着剤層のリワーク性をより向上させる観点から、Ｅ’ａ２５は、５００ｋＰａ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは６００ｋＰａ以上である。また、Ｅ’ａ２５の上限は、特に限定されず、高いほど好ましいが、１００００ｋＰａ以下であってもよい。

本発明の粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の８５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ８５）が５００ｋＰａ以上であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の光半導体素子の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の前記粘着剤層（封止材）のリワーク性が向上する点で好適である。本発明の粘着剤層のリワーク性をより向上させる観点から、Ｅ’ａ８５は、５２０ｋＰａ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは５５０ｋＰａ以上であり、５７０ｋＰａ以上であってもよい。また、Ｅ’ａ８５の上限は、特に限定されず、高いほど好ましいが、１００００ｋＰａ以下であってもよい。

本発明の粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’ａ２５）が５００ｋＰａ以下であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、使用環境における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる点で好適である。使用環境における自発光型表示装置の封止材の剥離を防止できる観点から、Ｇ’ａ２５は、３００ｋＰａ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは２００ｋＰａ以下であり、１８０ｋＰａ以下であってもよい。また、Ｇ’ａ２５の下限値は、特に限定されないが、１０ｋＰａ以上であってもよい。

本発明の粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の８５℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’ａ８５）が９５ｋＰａ以下であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、使用環境における外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により前記粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる点で好適である。使用環境における自発光型表示装置の封止材の剥離を防止できる観点から、Ｇ’ａ８５は、９０ｋＰａ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは８５ｋＰａ以下であり、８０ｋＰａ以下であってもよい。また、Ｇ’ａ８５は、特に限定されないが、１０ｋＰａ以上であってもよい。

本発明の粘着剤層は、放射線照射前の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’ｂ２５）が５００ｋＰａ以下であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、光半導体素子への段差追従性に優れる点で好適である。段差追従性をより向上できる観点から、Ｇ’ｂ２５は、３００ｋＰａ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは２００ｋＰａ以下であり、１６０ｋＰａ以下であってもよい。また、Ｇ’ｂ２５は、特に限定されないが、接着信頼性の観点から、５０ｋＰａ以上が好ましく、１００ｋＰａ以上であってもよい。

本発明の粘着剤層は、放射線照射前の８５℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’ｂ８５）が９５ｋＰａ以下であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを封止材として使用した自発光型表示装置において、光半導体素子への段差追従性に優れる点で好適である。段差追従性をより向上できる観点から、９０ｋＰａ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは８５ｋＰａ以下であり、８０ｋＰａ以下であってもよい。また、Ｇ’ｂ８５は、特に限定されないが、接着信頼性の観点から、５０ｋＰａ以上であってもよい。

前記粘着剤層は、厚み（μｍ）に対する高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５：ｋＰａ）の比（ｋＰａ／μｍ）が１以上であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の光半導体素子の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の前記粘着剤層（封止材）のリワーク性が向上する点で好適である。本発明の粘着剤層のリワーク性をより向上させる観点から、Ｅ’ａ２５／厚みは、５以上であることが好ましく、１０以上であってもよい。また、Ｅ’ａ２５／厚みは、特に限定されないが、５０以下であってもよい。

前記粘着剤層は、厚み（μｍ）に対する高圧水銀ランプ照射後の８５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ８５：ｋＰａ）の比（ｋＰａ／μｍ）が１以上であることが好ましい。この構成は、本発明の光硬化性粘着剤シートを自発光型表示装置の光半導体素子の封止材として使用した際に、歩留り低下や封止ミスが生じた場合、高圧水銀ランプ照射後の前記粘着剤層（封止材）のリワーク性が向上する点で好適である。本発明の粘着剤層のリワーク性をより向上させる観点から、Ｅ’ａ８５／厚みは、５以上であることが好ましく、１０以上であってもよい。また、Ｅ’ａ８５／厚みは、特に限定されないが、５０以下であってもよい。

本発明の粘着剤層における、高圧水銀ランプ照射後の２５℃又は８５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５；Ｅ’ａ８５）、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の２５℃又は８５℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’ａ２５；Ｇ’ａ８５）、並びに、放射線照射前の２５℃又は８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’ｂ２５；Ｇ’ｂ８５）は、後述の実施例により測定でき、本発明の粘着剤層を構成する粘着剤組成物のモノマーの組成（例えば、後述のＢＰポリマー（Ａ）のＭｗ、Ｔｇ、ＢＰ当量；ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率；ＢＰポリマー（Ａ）及びエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を構成するモノマー成分の組成、官能基の種類及び量；架橋剤の種類及び量）等により調節することができる。

本発明の光硬化性粘着剤シートにおいて、前記高圧水銀ランプで照射される光は、波長２００～２８０ｎｍの放射線を含むことが好ましく、前記ＵＶ－ＬＥＤで照射される光は、波長３５０ｎｍ以上の放射線であることが好ましい。これらの構成は、本発明の粘着剤層が、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれない波長２００～２８０ｎｍの放射線を含む光源である高圧水銀ランプにより硬化収縮してリワーク性が向上する一方、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる波長３５０ｎｍ以上の放射線によっては硬化収縮が進行しないことにより、自発光型表示装置の使用環境下において、前記粘着剤層（封止材）の剥離を防止できる点で好ましい。

本発明の粘着剤層の波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値が、５％以上であることが好ましい。この構成は、前記高圧水銀ランプ照射により、前記粘着剤層を硬化収縮させて、リワーク性を向上できる点で好ましい。リワーク性を向上できる点で粘着剤層の波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値は、１０％以上が好ましく、より好ましくは１５％以上であり、２０％以上または２５％以上であってもよい。

「波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値」とは、波長２００～４００ｎｍの領域の範囲の中で最も高い透過率を意味する。例えば、波長２００～４００ｎｍの領域に一つの透過率の極大値がある場合は、当該極大値が透過率の最大値となる。また、波長２００～４００ｎｍの領域に透過率の極大値がない場合は、波長２００ｎｍ又は４００ｎｍの透過率のうち高い方の透過率が最大値となる。「波長４００～７００ｎｍの透過率の最大値」についても同様である。

本発明の粘着剤層の波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値は、本発明の粘着剤層を構成する粘着剤組成物のモノマーの組成（例えば、後述のＢＰポリマー（Ａ）のＭｗ、Ｔｇ、ＢＰ当量；ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率；ＢＰポリマー（Ａ）及びエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を構成するモノマー成分の組成、官能基の種類及び量；架橋剤の種類及び量）、後述の着色剤の種類や配合量等により調節することができる。

本発明の粘着剤層の厚みは、例えば、１０～５００μｍ程度であり、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上または５０μｍ以上であってもよい。本発明の粘着剤層の厚みは、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２５０μｍ以下または２００μｍ以下であってもよい。上記厚さを１０μｍ以上とすることにより、段差部分に粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。また、上記厚さを５００μｍ以下とすることにより、本発明の粘着剤層のリワーク性が向上する。

本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、上記の所望の特性を実現できるものである限り、特に限定されないが、好ましくは、ベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を含有する形態が好ましい。また、本発明の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、ベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物を含有する形態も好ましい。以下、この実施形態について説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。本実施形態の粘着剤層を「粘着剤層（Ａ）」、粘着剤組成物を「粘着剤組成物（Ａ）」、粘着剤組成物（Ａ）に含まれるベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を「ＢＰポリマー（Ａ）」と称する場合がある。

本明細書において「アクリル系ポリマー」とは、アクリル系モノマーを５０重量％より多く（好ましくは７０重量％より多く、例えば９０重量％より多く）含むモノマー成分に由来する重合物をいう。上記アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマーのことをいう。また、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

本明細書において「エチレン性不飽和化合物」とは、分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有する化合物をいう。エチレン性不飽和基の例としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。以下、エチレン性不飽和基を１つ有する化合物を「単官能性モノマー」ということがあり、エチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物を「多官能性モノマー」ということがある。また、多官能モノマーのうちエチレン性不飽和基をＸ個有する化合物を「Ｘ官能性モノマー」のように表記することがある。

本明細書において、粘着剤組成物がエチレン性不飽和化合物を含むとは、特記しない場合、上記エチレン性不飽和化合物を部分重合物の形態で含むことを包含する意味である。このような部分重合物は、通常、エチレン性不飽和基が未反応である上記エチレン性不飽和化合物（未反応モノマー）と、エチレン性不飽和基が重合された上記エチレン性不飽和化合物とを含む混合物である。

本明細書において、粘着剤組成物を構成するモノマー成分全体とは、該粘着剤組成物に含まれる重合物を構成するモノマー成分と、該粘着剤組成物に未反応モノマーの形態で含まれるモノマー成分との合計量をいう。粘着剤組成物を構成するモノマー成分の組成は、通常、該粘着剤組成物から形成される粘着剤層のモノマー成分の組成およびその光硬化物を構成するモノマー成分の組成と概ね一致する。

本明細書において「活性エネルギー線」とは、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等を含む概念である。

［粘着剤組成物（Ａ）］
粘着剤組成物（Ａ）は、ベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を含有する。また、粘着剤組成物（Ａ）は、ベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物を含有する形態であってもよい。粘着剤組成物（Ａ）は、さらにエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有していてもよい。粘着剤組成物（Ａ）は、上記以外に、後述の波長３００ｎｍ～５００ｎｍの紫外線を吸収してラジカルを発生する光重合開始剤（Ｃ）や、その他の添加剤を含んでいてもよい。
なお、本明細書において、上記の「モノマー成分の混合物」は、単一モノマー成分で構成される場合と２種以上のモノマー成分で構成される場合を含むものとする。また、上記の「モノマー成分の混合物の部分重合物」とは、上記の「モノマー成分の混合物」の構成モノマー成分のうち１又は２以上のモノマー成分が部分的に重合している組成物を意味する。

粘着剤組成物（Ａ）は、いずれの形態を有していてもよく、例えば、溶剤型、エマルジョン型、熱溶融型（ホットメルト型）、無溶剤型（活性エネルギー線硬化型、例えば、モノマー混合物、又はモノマー混合物とその部分重合物など）等が挙げられる。粘着剤組成物（Ａ）は、外観性の優れた粘着剤層を得る点からは、活性エネルギー線硬化型であることが好ましい。本明細書において、粘着剤組成物は、粘着剤層を形成するために用いる組成物を意味し、粘着剤を形成するために用いる組成物の意味を含むものとする。

粘着剤組成物（Ａ）としては、特に限定されないが、例えば、ＢＰポリマー（Ａ）を必須成分とする組成物；ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はその部分重合物を必須成分とする組成物等が挙げられる。特に限定されないが、前者としては、例えば、いわゆる溶剤型粘着剤組成物、水分散型粘着剤組成物（エマルジョン型粘着剤組成物）等が挙げられ、後者としては、例えば、いわゆる活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物等が挙げられる。

粘着剤組成物（Ａ）は、上記の通り、溶剤型であってもよい。上記溶剤としては、溶媒として用いられる有機化合物である限り特に限定されないが、例えば、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸メチル等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤等が挙げられる。なお、上記溶剤は、２種以上の溶剤を含む混合溶剤であってもよい。

［ベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）］
本発明の粘着剤組成物（Ａ）を構成するベースポリマーとして、ベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（Ａ）（ＢＰポリマー（Ａ））を含む。つまり、本発明の粘着剤組成物（Ａ）は、ＢＰポリマー（Ａ）をベースポリマーとして含有する粘着剤組成物である。なお、ＢＰポリマー（Ａ）は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

ＢＰポリマー（Ａ）を構成し得るモノマー成分としては、分子中にエチレン性不飽和基とベンゾフェノン構造とを有する化合物（以下「エチレン性不飽和ＢＰ」と称する場合がある。）が含まれ、さらに、エチレン性不飽和ＢＰに該当しないエチレン性不飽和化合物（以下、「他のエチレン性不飽和化合物」ともいう。）が含まれうる。

ＢＰポリマー（Ａ）の好適例として、ベンゾフェノン構造を側鎖に有するアクリル系ポリマーが挙げられる。上記ＢＰポリマー（Ａ）は、エチレン性不飽和基を実質的に含有しないポリマーであることが好ましい。

本明細書において「ベンゾフェノン構造」とは、一般式：Ａｒ¹－（Ｃ＝Ｏ）－Ａｒ²－；または、－Ａｒ³－（Ｃ＝Ｏ）－Ａｒ²－；で表されるジアリルケトン構造をいう。ここで、上記一般式中のＡｒ¹は、置換基を有していてもよいフェニル基から選択される。上記一般式中の、Ａｒ²，Ａｒ³は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいフェニレン基から選択される。Ａｒ²とＡｒ³とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。ベンゾフェノン構造は、紫外線の照射により励起することが可能であり、その励起状態において他の分子または当該分子の他の部分から水素ラジカルを引き抜くことができる。

ＢＰポリマー（Ａ）を含む前記粘着剤組成物（Ａ）の硬化物から形成される粘着剤層（Ａ）は、ベンゾフェノン構造を含み得る。該ベンゾフェノン構造は、紫外線照射により励起することで水素ラジカルの引き抜き反応を利用して架橋構造を形成することにより、粘着剤層（Ａ）を硬化させることができる。

上記ＢＰポリマー（Ａ）としては、上記一般式：Ａｒ¹－（Ｃ＝Ｏ）－Ａｒ²－；におけるＡｒ¹が置換基を有していてもよいフェニル基であり、Ａｒ²が置換基を有していてもよいフェニレン基であるベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマーが好ましい。上記Ａｒ¹およびＡｒ²の少なくとも一方が１つ以上の置換基を有する場合、該置換基は、それぞれ独立に、アルコキシ基（例えば、炭素原子数１～３のアルコキシ基。好ましくはメトキシ基）、ハロゲン原子（例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ等。好ましくはＣｌまたはＢｒ）、水酸基、アミノ基およびカルボキシル基からなる群から選択され得る。

前記ＢＰポリマー（Ａ）は、上述のようなベンゾフェノン構造が、直接主鎖に結合した側鎖を有するものであってもよく、例えばエステル結合、オキシアルキレン構造等の一種または二種以上を介して主鎖に結合した側鎖を有するものであってもよい。ＢＰポリマー（Ａ）の好適例として、エチレン性不飽和ＢＰに由来する繰返し単位を含むポリマーが挙げられる。上記繰返し単位は、対応するエチレン性不飽和ＢＰのエチレン性不飽和基を反応させた重合残基であり得る。

前記エチレン性不飽和ＢＰとしては、例えば、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－アクリロイルオキシベンゾフェノン等の、置換基を有していてもよいアクリロイルオキシベンゾフェノン；４－［（２－アクリロイルオキシ）エトキシ］ベンゾフェノン、４－［（２－アクリロイルオキシ）エトキシ］－４’－ブロモベンゾフェノン等の、置換基を有していてもよいアクリロイルオキシアルコキシベンゾフェノン；４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン等の、置換基を有していてもよいメタクリロイルオキシベンゾフェノン；４－［（２－メタクリロイルオキシ）エトキシ］ベンゾフェノン、４－［（２－メタクリロイルオキシ）エトキシ］－４’－メトキシベンゾフェノン等の、置換基を有していてもよいメタクリロイルオキシアルコキシベンゾフェノン；４－ビニルベンゾフェノン、４’－ブロモ－３－ビニルベンゾフェノン、２－ヒドロキシ４－メトキシ－４’－ビニルベンゾフェノン等の、置換基を有していてもよいビニルベンゾフェノン等が挙げられるが、これらに限定されない。エチレン性不飽和ＢＰは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて、ＢＰポリマー（Ａ）の調製に用いることができる。エチレン性不飽和ＢＰは、市販されているものを用いることができ、また公知の方法により合成することができる。反応性等の観点から、（メタ）アクリロイル基を有するエチレン性不飽和ＢＰ、すなわちアクリル系モノマーであるエチレン性不飽和ＢＰを好ましく採用し得る。

前記ＢＰポリマー（Ａ）は、エチレン性不飽和ＢＰに由来する繰返し単位と、エチレン性不飽和ＢＰに該当しないエチレン性不飽和化合物（他のエチレン性不飽和化合物）に由来する繰返し単位とを有する共重合体であってもよい。このようなＢＰポリマー（Ａ）は、上記エチレン性不飽和ＢＰと上記他のエチレン性不飽和化合物とを含むモノマー成分の共重合体であり得る。また、前記ＢＰポリマーは、前記他のエチレン性不飽和化合物のみからなるモノマー混合物の部分重合物（プレポリマー）と前記エチレン性不飽和ＢＰとが共重合した共重合体でもあり得る。上記他のエチレン性不飽和化合物として一種または二種以上のアクリル系モノマーを好ましく採用し得る。ＢＰポリマー（Ａ）の好適例として、該ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の５０重量％超（好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）がアクリル系モノマーであるアクリル系ＢＰポリマーが挙げられる。

ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分は、上記他のエチレン性不飽和化合物として、エステル末端にアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルから選択される一種または二種以上を含み得る。以下、炭素原子数がＸ以上Ｙ以下の直鎖または分岐鎖状のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを「（メタ）アクリル酸Ｃ_X-Yアルキルエステル」と表記することがある。ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分は、上記他のモノマーとして、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルを含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-20アルキルエステルを含むことがより好ましく、（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステル（例えば、アクリル酸Ｃ_4-9アルキルエステル）を含むことがさらに好ましい。

（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。特に好ましい（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸イソノニル等が挙げられる。好ましく用いられ得る（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他の具体例としては、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、アクリル酸イソステアリル（ｉＳＴＡ）等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分は、上記他のエチレン性不飽和化合物として、後述する共重合性モノマーから選択される一種または二種以上を含んでいてもよい。

前記粘着剤組成物（Ａ）は、構成するモノマー成分全体の５０重量％超（好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）がアクリル系モノマーである光硬化性アクリル系粘着剤組成物であり得る。光硬化性アクリル系粘着剤組成物は、光硬化によりアクリル系光硬化物を形成する。

ＢＰポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば０．５×１０⁴～５００×１０⁴程度であり得る。粘着剤層（Ａ）の凝集性や、本発明の光硬化性粘着シートの取扱い性等の観点から、上記ＢＰポリマー（Ａ）のＭｗは、通常、１×１０⁴以上であることが適当であり、５×１０⁴以上であることが好ましく、１０×１０⁴以上でもよく、１５×１０⁴以上でもよく、２０×１０⁴以上でもよい。また、粘着剤層（Ａ）のリワーク性の観点から、ＢＰポリマー（Ａ）のＭｗは、通常、２００×１０⁴以下であることが適当であり、１５０×１０⁴以下であることが好ましく、１００×１０⁴以下であってもよく、７０×１０⁴以下でもよく、５０×１０⁴以下でもよい。
なお、ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を使用することができる。

前記ＢＰポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に限定されない。ＢＰポリマー（Ａ）のＴｇは、例えば－８０℃以上１５０℃以下であってよく、－８０℃以上５０℃以下でもよく、－８０℃以上１０℃以下でもよい。粘着剤層（Ａ）の段差吸収性の観点から、ＢＰポリマー（Ａ）のＴｇは、０℃未満であることが適当であり、－１０℃以下であることが好ましく、－２０℃以下でもよく、－３０℃以下でもよく、－４０℃以下でもよく、－５０℃以下でもよい。また粘着剤層（Ａ）の凝集性や、光硬化後におけるリワーク性向上の観点から、ＢＰポリマー（Ａ）のＴｇは、通常、－７５℃以上であることが有利であり、－７０℃以上でもよい。いくつかの態様において、ＢＰポリマー（Ａ）のＴｇは、－５５℃以上でもよく、－４５℃以上でもよい。ＢＰポリマー（Ａ）のＴｇは、該ＢＰポリマーを構成するモノマー成分の種類および量により調節することができる。

ここで、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）とは、該ポリマーを構成するモノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度をいう。上記Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２－エチルヘキシルアクリレート：－７０℃
ｎ－ブチルアクリレート：－５５℃
イソステアリルアクリレート：－１８℃
メチルメタクリレート：１０５℃
メチルアクリレート：８℃
シクロヘキシルアクリレート：１５℃
Ｎ－ビニル－２－ピロリドン：５４℃
２－ヒドロキシエチルアクリレート：－１５℃
４－ヒドロキシブチルアクリレート：－４０℃
イソボルニルアクリレート：９４℃
アクリル酸：１０６℃
メタクリル酸：２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されている場合は、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookにもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、特開２００７－５１２７１号公報に記載された測定方法により得られる値を用いるものとする。なお、メーカー等によりガラス転移温度の公称値が提供されているポリマーについては、その公称値を採用してもよい。

ＢＰポリマー（Ａ）は、該ポリマー１ｇ当たり、ベンゾフェノン構造を、アクリル酸４－ベンゾイルフェニル換算で、例えば凡そ０．５ｍｇ以上含むことが好ましい。以下、ＢＰポリマー１ｇ当たりに含まれるベンゾフェノン構造の数をアクリル酸４－ベンゾイルフェニル換算の量に換算した値を、ＢＰポリマーのＢＰ当量（単位：ｍｇ／ｇ）ということがある。例えば、１ｇ当たり４０μｍｏｌのベンゾフェノン構造を含む場合、該ポリマーのＢＰ当量は１０ｍｇ／ｇと計算される。

より高い光硬化効果（例えば、光硬化により加工性を高める効果）を得る観点から、いくつかの態様において、ＢＰポリマー（Ａ）のＢＰ当量は、通常、０．１ｍｇ／ｇ以上であることが適当であり、０．５ｍｇ／ｇ以上でもよく、１ｍｇ／ｇ以上でもよく、５ｍｇ／ｇ以上でもよく、８ｍｇ／ｇ以上でもよく、１０ｍｇ／ｇ以上でもよく、１５ｍｇ／ｇ以上でもよく、２０ｍｇ／ｇ以上でもよい。また、いくつかの態様において、光硬化物による接合部の耐衝撃性や剥離強度を高める観点から、ＢＰポリマー（Ａ）のＢＰ当量は、通常、１００ｍｇ／ｇ以下であることが適当であり、８０ｍｇ／ｇ以下でもよく、６０ｍｇ／ｇ以下でもよく、４０ｍｇ／ｇ以下でもよく、２５ｍｇ／ｇ以下でもよく、１５ｍｇ／ｇ以下でもよい。ＢＰポリマー（Ａ）のＢＰ当量は、該ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の組成により調節することができる。

加えて、光硬化によって剥離力を低下させ、リワーク性やリペアを実施する観点からは、ＢＰ当量は５０ｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、１００ｍｇ／ｇ以上でも良い。

粘着剤組成物（Ａ）全体のうちＢＰポリマー（Ａ）の占める重量割合、すなわち粘着剤組成物（Ａ）におけるＢＰポリマーの重量分率は、特に限定されず、粘着剤層（Ａ）の段差吸収性と、その光硬化物のリワーク性とが好適にバランスするように設定することができる。いくつかの態様において、上記ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率は、例えば２重量％以上であってよく、通常は４重量％以上であることが適当であり、１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよく、５５重量％以上でもよい。ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率が大きくなると、リワーク性が向上する傾向にある。
粘着剤組成物（Ａ）におけるＢＰポリマー（Ａ）の重量分率が実質的に１００重量％（例えば、９９．５重量％以上）である態様でも実施され得る。また、粘着性能の容易性の観点から、いくつかの態様において、粘着剤組成物（Ａ）におけるＢＰポリマー（Ａ）の重量分率は、例えば９９重量％未満であってよく、９５重量％未満でもよく、８５重量％未満でもよく、７０重量％未満でもよく、５０重量％未満でもよく、４０重量％未満でもよい。

粘着剤組成物（Ａ）１ｇ当たり、ベンゾフェノン構造を、アクリル酸４－ベンゾイルフェニル換算で、例えば凡そ０．１ｍｇ以上含むことが好ましい。以下、粘着剤組成物（Ａ）１ｇ当たりに含まれるベンゾフェノン構造のアクリル酸４－ベンゾイルフェニル換算の重量を、粘着剤組成物のＢＰ当量（単位：ｍｇ／ｇ）ということがある。より高い光硬化効果（例えば、光硬化によりリワーク性を高める効果）を得る観点から、いくつかの態様において、粘着剤組成物のＢＰ当量は、通常、０．３ｍｇ／ｇ以上であることが適当であり、０．５ｍｇ／ｇ以上でもよく、１ｍｇ／ｇ以上でもよく、５ｍｇ／ｇ以上でもよく、１０ｍｇ／ｇ以上でもよく、２０ｍｇ／ｇ以上でもよい。また、いくつかの態様において、光硬化物による接合部の耐衝撃性や光硬化物内の歪み抑制の観点から、粘着剤組成物のＢＰ当量は、通常、１００ｍｇ／ｇ以下であることが適当であり、８０ｍｇ／ｇ以下でもよく、６０ｍｇ／ｇ以下でもよく、４０ｍｇ／ｇ以下でもよく、２５ｍｇ／ｇ以下でもよく、１５ｍｇ／ｇ以下でもよい。

［エチレン性不飽和化合物（Ｂ）］
粘着剤組成物（Ａ）は、ＢＰポリマー（Ａ）に加えて、さらにエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有していてもよい。粘着剤組成物（Ａ）が無溶剤型（活性エネルギー線硬化型）の粘着剤組成物である場合には、粘着剤組成物（Ａ）は、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有することが好ましい。一方、粘着剤組成物（Ａ）が溶剤型、エマルジョン型の粘着剤組成物である場合には、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有しなくてもよい。

また、粘着剤組成物（Ａ）が、ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又はＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物の部分重合物を含有する場合は、当該モノマー成分として上記の他のエチレン性不飽和化合物を含み得るため、必ずしもエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含まなくてもよい。当該モノマー成分の混合物またはその部分重合物を含む粘着剤組成物（Ａ）がエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有する場合は、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、上記他のエチレン性不飽和化合物と同一でもよく、異なっていてもよい。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）として使用し得る化合物の例示には、上述した（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、上述したエチレン性不飽和ＢＰとが含まれる。これらのうち、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば（メタ）アクリル酸Ｃ_1-20アルキルエステル、より好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ_4-18アルキルエステル、さらに好ましくはアクリル酸Ｃ_4-9アルキルエステル）を用いることが好ましい。特に好ましい（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）が挙げられる。好ましく用いられ得る（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他の具体例としては、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、アクリル酸イソステアリル（ｉＳＴＡ）等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）のうちいずれか一方をまたは両方を含むことが好ましく、少なくともＢＡを含むことがより好ましい。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、アクリル酸Ｃ_4-9アルキルエステルを４０重量％以上の割合で含み得る。モノマー成分に占めるアクリル酸Ｃ_4-9アルキルエステルの割合は、例えば５０重量％以上であってよく、６０重量％以上でもよく、６５重量％以上でもよい。また、粘着剤層（Ａ）の凝集性を高める観点から、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に占めるアクリル酸Ｃ_4-9アルキルエステルの割合は、通常、９９．５重量％以下とすることが適当であり、９５重量％以下でもよく、８５重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよい。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）として使用し得る化合物の他の例として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能なエチレン性不飽和化合物（共重合性モノマー）が挙げられる。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、窒素原子含有環等）を有するモノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、例えば、該モノマーに由来する繰返し単位を含む重合物に架橋点を導入したり、粘着剤層（Ａ）の凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、以下のものが挙げられる。
カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
水酸基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等。
スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー：例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等。
エポキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸－２－エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等。
シアノ基含有モノマー：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
イソシアネート基含有モノマー：例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリロイルイソシアネート、ｍ－イソプロペニル－α，α－ジメチルベンジルイソシアネート等。
アミド基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ビニルアセトアミド等のＮ－ビニルカルボン酸アミド類；水酸基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等のＮ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；アルコキシ基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド；その他、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等。
アミノ基含有モノマー：例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。エポキシ基を有するモノマー：例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
窒素原子含有環を有するモノマー：例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム等のラクタム類）。
スクシンイミド骨格を有するモノマー：例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等。
マレイミド類：例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等。
イタコンイミド類：例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等。
（メタ）アクリル酸アミノアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル。
アルコキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル（アルコキシアルキル（メタ）アクリレート）類；（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキレングリコール（例えばアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート）類。
アルコキシシリル基含有モノマー：例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有（メタ）アクリレートや、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有ビニル化合物等。
ビニルエステル類：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。
ビニルエーテル類：例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル。
芳香族ビニル化合物：例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等。
オレフィン類：例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等。
脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート。
芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート。
その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等。

このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されないが、通常は、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分全体の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量（すなわち、上記モノマー成分全体における共重合性モノマーの重量分率）は、モノマー成分全体の０．１重量％以上としてもよく、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着特性のバランスをとりやすくする観点から、共重合性モノマーの使用量は、通常、モノマー成分全体の５０重量％以下とすることが適当であり、４０重量％以下とすることが好ましい。

上記共重合性モノマーは、窒素原子を有するモノマーを含み得る。窒素原子を有するモノマーの使用により、粘着剤層（Ａ）の凝集力を高め、光硬化後の剥離強度を好ましく向上させ得る。窒素原子を有するモノマーの一好適例として、窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えば、一般式（１）：

で表わされるＮ－ビニル環状アミドを用いることができる。ここで、一般式（１）中、Ｒ¹は２価の有機基であり、具体的には－（ＣＨ₂）_n－である。ｎは２～７（好ましくは２，３または４）の整数である。なかでも、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンを好ましく採用し得る。窒素原子を有するモノマーの他の好適例としては、（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

窒素原子を有するモノマー（好ましくは、Ｎ－ビニル環状アミド等の、窒素原子含有環を有するモノマー）を使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上であってもよく、２重量％以上であってもよく、３重量％以上であってもよく、さらには５重量％以上または７重量％以上であってもよい。一態様では、窒素原子含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上であってもよく、２０重量％以上であってもよい。また、窒素原子含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３５重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよい。他の一態様では、窒素原子含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば２０重量％以下としてもよく、１５重量％以下としてもよい。あるいは、上記共重合性モノマーとして、窒素原子含有モノマーを使用しなくてもよい。

上記共重合性モノマーは、水酸基含有モノマーを含み得る。水酸基含有モノマーの使用により、粘着剤層（Ａ）の凝集力や架橋（例えば、イソシアネート架橋剤による架橋）の程度を好適に調節し得る。水酸基含有モノマーを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の０．０１重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、１重量％以上でもよく、５重量％以上または１０重量％以上でもよい。また、粘着剤層（Ａ）またはその光硬化物の吸水を抑制する観点から、いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよい。他の一態様では、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば１５重量％以下としてもよく、１０重量％以下としてもよく、５重量％以下としてもよい。あるいは、上記共重合性モノマーとして、水酸基含有モノマーを使用しなくてもよい。

モノマー成分全体に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、例えば２重量％以下であってよく、１重量％以下でもよく、０．５重量％以下（例えば０．１重量％未満）でもよい。粘着剤組成物（Ａ）は、その構成モノマー成分として、カルボキシ基含有モノマーを実質的に含有しなくてもよい。ここで、カルボキシ基含有モノマーを実質的に含有しないとは、少なくとも意図的にはカルボキシ基含有モノマーが用いられていないことをいう。このことは、粘着剤組成物（Ａ）から形成される粘着剤層（Ａ）およびその光硬化物の金属腐食防止性等の観点から有利となり得る。

上記共重合性モノマーは、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを含み得る。これにより、粘着剤層（Ａ）の凝集力を高め、光硬化後の剥離強度を向上させることができる。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばシクロヘキシルアクリレートやイソボルニルアクリレートを好ましく採用し得る。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上、３重量％以上または５重量％以上とすることができる。一態様では、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量は、モノマー成分全体の１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上であってもよい。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量の上限は、凡そ４０重量％以下とすることが適当であり、例えば３０重量％以下であってもよく、２５重量％以下（例えば１５重量％以下、さらには１０重量％以下）であってもよい。あるいは、上記共重合性モノマーとして、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを使用しなくてもよい。

上記共重合性モノマーは、アルコキシシリル基含有モノマーを含み得る。アルコキシシリル基含有モノマーは、典型的には、一分子内に少なくとも１つ（好ましくは２つ以上、例えば２つまたは３つ）のアルコキシシリル基を有するエチレン性不飽和化合物であり、その具体例は上述のとおりである。上記アルコキシシリル基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アルコキシシリル基含有モノマーの使用により、粘着剤層（Ａ）にシラノール基の縮合反応（シラノール縮合）による架橋構造を導入することができる。

アルコキシシリル基含有モノマーを使用する場合における使用量は、特に限定されない。いくつかの態様において、アルコキシシリル基含有モノマーの使用量は、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分全体の例えば０．００５重量％以上とすることができ、通常は０．０１重量％以上とすることが適当であり、０．０３重量％以上としてもよく、０．０５重量％以上としてもよい。また、粘着剤組成物（Ａ）の段差吸収性の観点から、アルコキシシリル基含有モノマーの使用量は、通常、モノマー成分全体の１．０重量％以下とすることが適当であり、０．５重量％以下であってよく、０．１重量％以下であってもよい。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）として使用し得る化合物のさらに他の例として、多官能性モノマーが挙げられる。多官能性モノマーを含む粘着剤組成物（Ａ）によると、該組成物を硬化させて粘着剤層（Ａ）を製造する際に上記多官能性モノマーを反応させることにより、該多官能性モノマーにより架橋された粘着剤層（Ａ）を得ることができる。多官能性モノマーとしては、例えば、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン等の、２官能性モノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の、３官能性以上の多官能性モノマー；その他、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等；が挙げられる。なかでも好ましい例として、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

多官能性モノマーを使用する場合における使用量は、特に限定されず、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分全体の５．０重量％未満とすることができる。これにより、粘着剤層（Ａ）の形成時に（すなわち、光硬化前の段階で）過度の架橋構造が形成されることを回避し、粘着剤層（Ａ）の段差吸収性を高めることができる。上記多官能性モノマーの使用量は、例えば、モノマー成分全体の４．０重量％以下であってよく、３．０重量％以下でもよく、２．０重量％以下でもよく、１．０重量％以下でもよく、０．５重量％以下でもよく、０．３重量％以下でもよい。多官能性モノマーを使用しなくてもよい。また、いくつかの態様において、粘着剤層（Ａ）に適度な凝集性を付与する観点から、モノマー成分全体に対する多官能性モノマーの使用量は、例えば０．００１重量％以上であってよく、０．００５重量％以上でもよく、０．０１重量％以上でもよく、０．０３重量％以上でもよい。

粘着剤組成物（Ａ）に含まれるＢＰポリマー（Ａ）とエチレン性不飽和化合物（Ｂ）との合計量に占めるＢＰポリマー（Ａ）の重量割合は、特に限定されず、該粘着剤組成物（Ａ）から形成される粘着剤層（Ａ）の段差吸収性と、その光硬化物の加工性とが好適にバランスするように設定することができる。いくつかの態様において、上記ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率は、例えば０．５重量％以上であってよく、通常は１重量％以上、好ましくは１．５重量％以上、より好ましくは５重量％以上であることが適当であり、光硬化の効果を高める観点から１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよく、５５重量％以上でもよい。また、粘着剤組成物（Ａ）の調製容易性や塗工性などの観点から、いくつかの態様において、上記合計量に占めるＢＰポリマー（Ａ）の重量割合は、例えば９９重量％未満であってよく、９５重量％未満でもよく、８５重量％未満でもよく、７０重量％未満でもよく、５０重量％未満でもよく、４０重量％未満でもよい。

上記粘着剤組成物（Ａ）全体の重量に占める有機溶剤の重量の割合は、例えば３０重量％以下であってよく、２０重量％以下であることが有利であり、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましい。いくつかの態様において、上記有機溶剤の重量割合は、３重量％以下でもよく、１重量％以下でもよく、０．５重量％以下でもよく、０．１重量％以下でもよく、０．０５重量％以下でもよく、実質的に有機溶媒を含有しなくてもよい。

前記粘着剤組成物（Ａ）は、上記常温域での塗工性等の観点から、粘度（ＢＨ型粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃の条件で測定される。以下同じ。）が１０００Ｐａ・ｓ以下であることが適当であり、１００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、５０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。上記粘着剤組成物（Ａ）の粘度は、例えば３０Ｐａ・ｓ以下であってよく、２０Ｐａ・ｓ以下でもよく、１０Ｐａ・ｓ以下でもよく、５Ｐａ・ｓ以下でもよい。粘着剤組成物（Ａ）の粘度の下限は特に限定されないが、塗工範囲内における粘着剤組成物のハジキや塗工範囲の外縁における粘着剤組成物のはみ出しを抑制する観点から、通常は０．１Ｐａ・ｓ以上であることが適当であり、０．５Ｐａ・ｓ以上でもよく、１Ｐａ・ｓ以上でもよい。

前記粘着剤組成物（Ａ）は、上記エチレン性不飽和化合物（Ｂ）として、エチレン性不飽和基を１つ有する化合物（すなわち、単官能性モノマー）（Ｂ１）を少なくとも含んでもよい。単官能性モノマー（Ｂ１）は、上述したエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の例示のなかから該当する化合物を選択して用いることができる。単官能性モノマーは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

ＢＰポリマー（Ａ）とエチレン性不飽和化合物（Ｂ）との合計量のうち、単官能性モノマー（Ｂ１）の重量割合は、例えば１重量％以上であってよく、５重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、粘着剤組成物（Ａ）の調製容易性や塗工性などの観点から、上記単官能性モノマー（Ｂ１）の重量割合は、２５重量％以上でもよく、３５重量％以上でもよく、４５重量％以上でもよい。また、上記合計量のうち単官能性モノマー（Ｂ１）の重量割合は、例えば９９重量％以下であってよく、通常は９５重量％以下であることが適当であり、８５重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよく、６５重量％以下でもよく、５５重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよい。

粘着剤組成物（Ａ）が単官能性モノマー（Ｂ１）を含む態様において、該単官能性モノマー（Ｂ１）の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されず、例えば－８０℃以上２５０℃以下であり得る。単官能性モノマー（Ｂ１）の組成に基づくＴｇは、該単官能性モノマー（Ｂ１）に由来するポリマーと他の成分との相溶性等の観点から、通常、１５０℃以下であることが好ましく、１００℃以下でもよく、７０℃以下でもよく、５０℃以下でもよく、３０℃以下でもよい。いくつかの態様において、粘着剤層（Ａ）の段差吸収性などの観点から、単官能性モノマー（Ｂ１）の組成に基づくＴｇは、０℃未満であることが好ましく、－１０℃以下であることがより好ましく、－２０℃以下でもよく、－３０℃以下でもよく、－４０℃以下でもよい。また粘着剤層（Ａ）の凝集性や、光硬化後における加工性の観点から、単官能性モノマー（Ｂ１）の組成に基づくＴｇは、通常、－６０℃以上であることが有利であり、－５４℃以上でもよく、－５０℃以上でもよく、－４５℃以上でもよく、－３５℃以上でもよく、－２５℃以上でもよい。上記Ｔｇは、単官能性モノマーとして使用する化合物およびそれらの使用量比により調節することができる。

ＢＰポリマー（Ａ）および単官能性モノマー（Ｂ１）を含む粘着剤組成物（Ａ）、該粘着剤組成物から形成される粘着剤層（Ａ）およびその光硬化物において、ＢＰポリマー（Ａ）のＴｇ（以下、「Ｔｇ_A」という。）と単官能性モノマー（Ｂ１）のモノマー組成に基づくＴｇ（以下、Ｔｇ_B1」ともいう。）は、Ｔｇ_B1［℃］－Ｔｇ_A［℃］により算出されるＴｇ差［℃］（以下、ΔＴｇともいう。）が、例えば－５０℃以上７０℃以下の範囲となるように設定され得る。上記Ｔｇ差の絶対値が大きすぎないことは、粘着剤層（Ａ）およびその光硬化物における相溶性の観点から有利となり得る。いくつかの態様において、ΔＴｇは、例えば－１０℃以上であってよく、０℃以上であることが好ましく、７℃以上でもよく、１０℃以上でもよく、２０℃以上でもよく、３０℃以上でもよい。

粘着剤組成物（Ａ）は、上記エチレン性不飽和化合物（Ｂ）として、エチレン性不飽和基を２つ以上有する化合物（すなわち、多官能性モノマー）（Ｂ２）を少なくとも含んでいてもよい。多官能性モノマー（Ｂ２）は、上述した多官能性モノマーの例示のなかから、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。多官能性モノマー（Ｂ２）の使用量は、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分全体に占める多官能性モノマーの割合と同様に設定することができる。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）として単官能性モノマー（Ｂ１）と多官能性モノマー（Ｂ２）とを併用する態様において、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に占める単官能性モノマー（Ｂ１）の重量割合は、例えば１重量％以上であってよく、通常は２５重量％以上であることが適当であり、５０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、９９重量％以上でもよい。また、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に占める単官能性モノマー（Ｂ１）の重量割合は、例えば９９．９重量％以下であってよく、９９．８重量％以下でもよい。

粘着剤組成物（Ａ）において、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、部分重合物の形態で含まれていてもよく、その全量が未反応モノマーの形態で含まれていてもよい。好ましい一態様に係る粘着剤組成物（Ａ）は、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を部分重合物の形態で含む。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を部分重合させる際の重合方法は特に制限されず、例えば：紫外線等の光を照射して行う光重合；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合；等の、従来公知の各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、重合転化率（モノマーコンバーション）を容易に制御することができる。

上記部分重合物におけるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の重合転化率は、特に限定されない。粘着剤組成物（Ａ）の調製容易性や塗工性等の観点から、上記重合転化率は、通常、凡そ５０重量％以下であることが適当であり、凡そ４０重量％以下（例えば凡そ３５重量％以下）であることが好ましい。重合転化率の下限は特に制限されないが、典型的には凡そ１重量％以上であり、通常は凡そ５重量％以上とすることが適当である。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の部分重合物を含む粘着剤組成物（Ａ）は、例えば、該粘着剤組成物の調製に用いられるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の全量を含むモノマー混合物を適当な重合方法（例えば光重合法）により部分重合させることにより得ることができる。また、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の部分重合物を含む粘着剤組成物（Ａ）は、該粘着剤組成物の調製に用いられるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）のうちの一部を含むモノマー混合物の部分重合物と、残りのエチレン性不飽和化合物（Ｂ）またはその部分重合物との混合物であってもよい。なお、本明細書において「完全重合物」とは、重合転化率が９５重量％超であることをいう。

上記部分重合物は、例えば、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に紫外線を照射することにより調製することができる。上記部分重合物の調製をＢＰポリマー（Ａ）の存在下で行う場合、エチレン性不飽和基を反応させ、かつベンゾフェノン構造が光励起されないように紫外線の照射条件を設定することにより、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の部分重合物とＢＰポリマー（Ａ）とを含む粘着剤組成物（Ａ）を得ることができる。光源としては、上述したブラックライト、ＵＶ－ＬＥＤランプ等の、波長３００ｎｍ未満の成分を含まないか該波長成分が少ない紫外線を照射可能な光源を好ましく採用し得る。

また、あらかじめエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の部分重合物を調製した後に、該部分重合物とＢＰポリマー（Ａ）とを混合して粘着剤組成物（Ａ）を調製してもよい。ベンゾフェノン構造含有成分の不存在下でエチレン性不飽和化合物（Ｂ）に紫外線を照射することによりその部分重合物を調製する場合、該紫外線源としては、ベンゾフェノン構造を励起しない光源および励起する光源のいずれも使用可能である。

エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の部分重合物の調製にあたっては、光重合開始剤を用いることによりエチレン性不飽和基の反応を促進し得る。光重合開始剤としては、ケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、アルキルフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。波長３００ｎｍ以上の光（例えば波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光）を吸収してラジカルを発生する光重合開始剤を好ましく採用し得る。光重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

［光重合開始剤］
粘着剤組成物（Ａ）には、光硬化性の向上または付与等を目的として、必要に応じて光重合開始剤を含有させることができる。粘着剤組成物（Ａ）が無溶剤型（活性エネルギー線硬化型）の粘着剤組成物である場合は、粘着剤組成物（Ａ）は、光重合開始剤を含有することが好ましい。一方、粘着剤組成物（Ａ）が溶剤型、エマルジョン型の粘着剤組成物である場合には、光重合開始剤を含有しなくてもよい。

光重合開始剤としては、ケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、アルキルフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

ケタール系光重合開始剤の具体例には、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン等が含まれる。
アセトフェノン系光重合開始剤の具体例には、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－(２－ヒドロキシエトキシ)－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、メトキシアセトフェノン等が含まれる。
ベンゾインエーテル系光重合開始剤の具体例には、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテルおよびアニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテルが含まれる。
アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤の具体例には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド等が含まれる。
α－ケトール系光重合開始剤の具体例には、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が含まれる。
芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤の具体例には、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が含まれる。
光活性オキシム系光重合開始剤の具体例には、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が含まれる。
ベンゾイン系光重合開始剤の具体例にはベンゾイン等が含まれる。
ベンジル系光重合開始剤の具体例にはベンジル等が含まれる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤の具体例には、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。
チオキサントン系光重合開始剤の具体例には、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。

粘着剤組成物（Ａ）に含有させる光重合開始剤としては、波長３００ｎｍ以上の光（例えば波長３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光）を吸収してラジカルを発生する光重合開始剤（「光重合開始剤（Ｃ）」と称する場合がある）を好ましく採用し得る。粘着剤組成物（Ａ）が光重合開始剤（Ｃ）を含む場合、粘着剤組成物（Ａ）を前記ＢＰポリマー（Ａ）の有するベンゾフェノン構造を残存させた硬化物に硬化させる上で好ましい。

光重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、分子内にリン元素を含まない光重合開始剤を好ましく採用し得る。粘着剤組成物（Ａ）は、分子内にリン元素を含む光重合開始剤を実質的に含有しないものであり得る。

粘着剤組成物（Ａ）における光重合開始剤の含有量は、特に限定されず、所望の効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、光重合開始剤の含有量は、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．００５重量部以上とすることができ、通常は０．０１重量部以上とすることが適当であり、０．０５重量部以上とすることが好ましく、０．１０重量部以上としてもよく、０．１５重量部以上としてもよく、０．２０重量部以上としてもよい。光重合開始剤の含有量の増大により、粘着剤組成物（Ａ）の光硬化性が向上する。また、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分１００重量部に対する光重合開始剤の含有量は、通常、５重量部以下とすることが適当であり、２重量部以下とすることが好ましく、１重量部以下としてもよく、０．７重量部以下としてもよく、０．５重量部以下としてもよい。光重合開始剤の含有量が多すぎないことは、粘着剤組成物（Ａ）のゲル化抑制等の観点から有利となり得る。

［架橋剤］
粘着剤組成物（Ａ）には、必要に応じて、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤等の、公知の架橋剤を配合し得る。架橋剤として過酸化物を用いてもよい。粘着剤組成物（Ａ）が溶剤型、エマルジョン型の粘着剤組成物である場合には、架橋剤を含有することが好ましい。

上記架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。架橋剤を含む粘着剤組成物（Ａ）から形成された粘着剤層（Ａ）は、該架橋剤を主に架橋反応後の形態で含むことが好ましい。架橋剤の使用により、粘着剤層（Ａ）の凝集力等を適切に調節することができる。

架橋剤を使用する場合における使用量（２種以上の架橋剤を使用する場合にはそれらの合計量）は、特に限定されない。接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく発揮する粘着剤を実現する観点から、架橋剤の使用量は、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分１００重量部に対して、通常は凡そ５重量部以下であることが適当であり、３重量部以下であってもよく、１重量部以下でもよく、０．５０重量部以下でもよく、０．３０重量部以下でもよく、０．２０重量部以下でもよい。架橋剤の使用量の下限は特に限定されず、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分１００重量部に対して０重量部より多い量であればよい。いくつかの態様において、架橋剤の使用量は、粘着剤組成物（Ａ）を構成するモノマー成分１００重量部に対して、例えば０．００１重量部以上であってよく、０．０１重量部以上でもよく、０．０５重量部以上でもよく、０．１０重量部以上でもよい。

［連鎖移動剤］
粘着剤組成物（Ａ）は、従来公知の各種の連鎖移動剤を含んでいてもよい。連鎖移動剤としては、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸、α－チオグリセロール等のメルカプタン類を用いることができる。あるいは、硫黄原子を含まない連鎖移動剤（非硫黄系連鎖移動剤）を用いてもよい。非硫黄系連鎖移動剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン等のアニリン類；α－ピネン、ターピノーレン等のテルペノイド類；α－メチルスチレン、α－メチルスチレンダイマー等のスチレン類；ジベンジリデンアセトン、シンナミルアルコール、シンナミルアルデヒド等のベンジリデニル基を有する化合物；ヒドロキノン、ナフトヒドロキノン等のヒドロキノン類；ベンゾキノン、ナフトキノン等のキノン類；２，３－ジメチル－２－ブテン、１，５－シクロオクタジエン等のオレフィン類；フェノール、ベンジルアルコール、アリルアルコール等のアルコール類；ジフェニルベンゼン、トリフェニルベンゼン等のベンジル水素類；等が挙げられる。連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．０１～１重量部程度とすることができる。連鎖移動剤を使用しない態様でも好ましく実施され得る。

粘着剤組成物（Ａ）に含ませ得る他の成分として、シランカップリング剤が挙げられる。シランカップリング剤の使用により、被着体（例えば、ガラス板）に対する剥離強度を向上させ得る。また、粘着剤層（Ａ）には、シランカップリング剤を含有させることができる。シランカップリング剤を含む粘着剤層（Ａ）は、シランカップリング剤を含む粘着剤組成物（Ａ）を用いて好適に形成することができる。シランカップリング剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

粘着剤組成物（Ａ）は着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、特に限定されないが、波長２００～４００ｎｍ（好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の透過率の最大値が、波長４００～７００ｎｍの透過率の最大値よりも大きい着色剤（「着色剤（Ａ）」と称する場合がある）であることが好ましい。

粘着剤組成物（Ａ）が着色剤（Ａ）を含有する場合、可視光（波長４００～７００ｎｍ）に対する透過性が低下し、すなわち遮光性が向上する一方、可視光に比べて紫外線領域（波長２００～４００ｎｍ、好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の透過率が高くなる。

粘着剤組成物（Ａ）が、着色剤（Ａ）を含む場合、可視光（波長４００～７００ｎｍ）に対する透過性が低く、すなわち遮光性が高くなる。可視光に対する遮光性が高い粘着剤組成物（Ａ）の硬化物から形成される粘着剤層（Ａ）が、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の金属配線層と発光素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差を隙間なく封止することにより、金属配線などによる反射が防止され、発光素子（ＬＥＤチップ）の混色が防止され、画像のコントラストが向上する。

一方、粘着剤組成物（Ａ）が、着色剤（Ａ）を含む場合、可視光に比べて紫外線領域（波長２００～４００ｎｍ、好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の透過率が高くなる。このため、粘着剤組成物（Ａ）から形成される粘着剤層（Ａ）は、高圧水銀ランプを照射することによりベンゾフェノン構造が架橋構造を形成して硬化することができる。高圧水銀ランプ照射により硬化した粘着剤層（Ａ）は、リワーク性が向上し、表示パネルから容易に剥離することができると共に、表示パネルに残留しにくい。

前記着色剤（Ａ）の波長４００～７００ｎｍ（可視光領域）の透過率の最大値は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下または５％以下であってもよい。

また、本発明の好ましい一実施形態において、着色剤（Ａ）は、波長２００～４００ｎｍ（好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の平均透過率が、波長４００～７００ｎｍの平均透過率よりも大きい。前記着色剤（Ａ）の波長４００～７００ｎｍ（可視光領域）の平均透過率は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下または５％以下であってもよい。

着色剤の透過率は、波長４００ｎｍにおける透過率が５０～６０％程度となるように、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の適宜の溶媒または分散媒（波長２００～７００ｎｍの範囲の吸収が小さい有機溶媒）により希釈した溶液または分散液を用いて測定することができる。

着色剤は、粘着剤組成物（Ａ）に溶解または分散可能なものであれば、染料でも顔料でもよい。少量の添加でも低いヘイズが達成でき、顔料のように沈降性がなく均一に分布させやすいことから、染料が好ましい。また、少量の添加でも色発現性が高いことから、顔料も好ましい。着色剤として顔料を使用する場合は、導電性が低いか、ないものが好ましい。また、染料を使用する場合は、酸化防止剤などと併用することが好ましい。

紫外線透過性の黒色顔料としては、トクシキ製の「９０５０ＢＬＡＣＫ」、「９２５６ＢＬＡＣＫ」、「９１７０ＢＬＡＣＫ」、「ＵＶＢＫ－０００１」、三菱マテリアル電子化成（株）製の「ＵＢ－１」等が挙げられる。紫外線透過性の黒色染料としては、オリヱント化学工業製の「ＳＯＣ－Ｌ－０１２３」等が挙げられる。

粘着剤組成物（Ａ）における着色剤の含有量は、例えば、粘着剤組成物（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～２０重量部程度、好ましくは０．１～１０重量部であり、着色剤の種類や、粘着剤層（Ａ）の色調および光透過率等に応じて適宜設定すればよい。着色剤は、適宜の溶媒に溶解または分散させた溶液または分散液として、添加してもよい。

粘着剤組成物（Ａ）は、必要に応じて、粘着付与樹脂（例えば、ロジン系、石油系、テルペン系、フェノール系、ケトン系等の粘着付与樹脂）、粘度調整剤（例えば増粘剤）、レベリング剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤を、その他の任意成分として含み得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

なお、粘着剤組成物（Ａ）は、上述の粘着付与樹脂を用いることなく、良好な接着力を発揮することができる。このため、いくつかの態様において、上記粘着剤層（Ａ）または粘着剤組成物（Ａ）における上記粘着付与樹脂の含有量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば１０重量部未満、さらには５重量部未満とすることができる。上記粘着付与樹脂の含有量は、１重量部未満（例えば０．５重量部未満）であってもよく、０．１重量部未満（０重量部以上０．１重量部未満）であってもよい。粘着剤層（Ａ）または粘着剤組成物（Ａ）は、粘着付与樹脂を含まないものであり得る。

粘着剤層（Ａ）は、粘着剤組成物（Ａ）の硬化物であって、ベンゾフェノン構造を残存させた硬化物により形成されるものであることが好ましい。このベンゾフェノン構造は、高圧水銀ランプ照射により架橋構造を形成して、粘着剤層（Ａ）を硬化させることができる。この硬化前の粘着剤層（Ａ）は流動性が高い半硬化の状態にあり、優れた段差吸収性を示す。従って、本発明の光硬化性粘着シートの粘着剤層（Ａ）を光半導体素子（ＬＥＤチップ）が高密度に配列された表示パネルと貼り合わせる際に、光半導体素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差に十分に追従して気泡が残らずに隙間なく密着する。一方、該硬化後の粘着剤層（Ａ）は優れたリワーク性を示す。従って、硬化後の粘着剤層（Ａ）は、表示パネルの光半導体素子から容易に剥離することができ、また、表示パネルに残留しにくい。このように、前記粘着剤組成物（Ａ）から形成される粘着剤層（Ａ）によると、優れた段差吸収性とリワーク性とを好適に両立することができる。

なお、粘着剤層（Ａ）に照射する高圧水銀ランプの照射量を制御することにより、粘着剤層（Ａ）を封止材として含む積層体を切断加工時に糊欠け、保管時に端部からの粘着剤層のはみ出しやダレの発生を抑制し、加工性を向上させることも可能である。

粘着剤層（Ａ）の作製方法としては、特に限定されないが、例えば、粘着剤組成物（Ａ）に活性エネルギー線の照射、及び／又は加熱乾燥等を行うことにより作製できる。具体的には、粘着剤組成物（Ａ）を基材又は剥離ライナー上に塗布（塗工）し、必要に応じて、乾燥、硬化、又は乾燥及び硬化させることが挙げられる。

なお、粘着剤組成物（Ａ）の塗布（塗工）には、公知のコーティング法が用いられてもよい。例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等のコーターが用いられてもよい。

粘着剤組成物（Ａ）を活性エネルギー線の照射により硬化する場合は、該粘着剤組成物（Ａ）に含まれるエチレン性不飽和基を反応させ、かつ粘着剤層（Ａ）に含まれるベンゾフェノン構造を残存させるように行われることが好ましい。粘着剤層（Ａ）を形成するための活性エネルギー線としては、紫外線が好ましく、波長３００ｎｍ未満、好ましくは波長３５０ｎｍ未満の成分を含まないか該波長成分が少ない紫外線がより好ましい。

粘着剤組成物（Ａ）がＢＰポリマー（Ａ）とエチレン性不飽和化合物（Ｂ）とを含有する場合、粘着剤層（Ａ）は、ＢＰポリマー（Ａ）と、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に由来するポリマー（Ｅ）とを含み得る。この態様において、粘着剤組成物（Ａ）は、上記エチレン性不飽和化合物（Ｂ）がエチレン性不飽和ＢＰを含まない組成であり得る。このような組成の粘着剤組成物（Ａ）によると、ＢＰポリマー（Ａ）と、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に由来するポリマー（Ｅ）とを含み、上記ポリマー（Ｅ）が、ベンゾフェノン構造を有しないポリマー（［非ＢＰポリマー］と称する場合がある）である粘着剤層（Ａ）が製造され得る。

一方、粘着剤組成物（Ａ）が、ＢＰポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分の混合物又は該モノマー成分の混合物の部分重合物を含む場合、粘着剤層（Ａ）は、モノマー組成の異なる２種以上のポリマーを含み、上記２種以上のポリマーのうち少なくとも１種がベンゾフェノン構造を側鎖に有するポリマー（「ＢＰポリマー（Ａ’）」と称する場合がある）である粘着剤層であり得る。上記粘着剤層は、上記２種以上のポリマーとして、２種以上のＢＰポリマー（Ａ’）のみを含んでいてもよく、非ＢＰポリマーとＢＰポリマー（Ａ’）とを組み合わせて含んでいてもよい。非ＢＰポリマーは、ベンゾフェノン構造を有しないエチレン性不飽和化合物を含む粘着剤組成物を用い、該エチレン性不飽和化合物を重合させることにより形成され得る。ＢＰポリマー（Ａ’）は、例えば、上記粘着剤組成物（Ａ）に含まれているＢＰポリマー（Ａ）であってもよく、またはその変性物であってもよく、上記粘着剤組成物（Ａ）に含まれているエチレン性不飽和ＢＰと他のエチレン性不飽和とが共重合して形成されたものであってもよい。
上記２種以上のポリマーは、化学的に結合していてもよく、結合していなくてもよい。いくつかの態様に係る粘着剤層（Ａ）は、少なくとも１種のＢＰポリマーを、該ＢＰポリマー以外のポリマーと化学的に結合していない形態で含み得る。

粘着剤組成物（Ａ）を硬化させるための活性エネルギー線の照射は、エチレン性不飽和基を反応させ、かつベンゾフェノン構造を残存させるように行われることが好ましい。上記粘着剤組成物（Ａ）としては、ＢＰポリマー（Ａ）とエチレン性不飽和化合物（Ｂ）とを含む粘着剤組成物が好ましく用いられ得る。粘着剤組成物（Ａ）を硬化させて光架橋性粘着剤を形成するための光源としては、上述したブラックライト、ＵＶ－ＬＥＤランプ等の、波長３００ｎｍ未満、好ましくは波長３５０ｎｍ未満の成分を含まないか該波長成分が少ない紫外線を照射可能な光源を好ましく採用し得る。

本発明の好ましい一実施形態において、粘着剤層（Ａ）は、波長２００～４００ｎｍ（好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の透過率の最大値が、波長４００～７００ｎｍの透過率の最大値よりも大きい。可視光に対する遮光性に優れる粘着剤層（Ａ）が、自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の金属配線層と光半導体素子（ＬＥＤチップ）間の微細な段差を隙間なく封止することにより、金属配線などによる反射が防止され、光半導体素子（ＬＥＤチップ）の混色が防止され、画像のコントラストが向上する。一方、紫外線領域（波長２００～４００ｎｍ、好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の透過率が高い粘着剤層（Ａ）は、高圧水銀ランプを照射することによりベンゾフェノン構造が架橋構造を形成して硬化することにより、リワーク性が向上し、表示パネルの光半導体素子から容易に剥離することができ、また、表示パネルに残留しにくい。

また、本発明の好ましい一実施形態において、本発明の粘着剤層の波長４００～７００ｎｍ（可視光領域）の透過率の最大値は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下または５％以下であってもよい。

また、本発明の好ましい一実施形態において、本発明の粘着剤層は、波長２００～４００ｎｍ（好ましくは波長３３０～４００ｎｍ）の平均透過率が、波長４００～７００ｎｍの平均透過率よりも大きい。本発明の粘着剤層の波長４００～７００ｎｍ（可視光領域）の平均透過率は、例えば８０％以下であり、７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下または５％以下であってもよい。

粘着剤層（Ａ）は、該粘着剤層１ｇ当たり、ベンゾフェノン構造を、アクリル酸４－ベンゾイルフェニル換算で、例えば凡そ０．１ｍｇ以上含むことが好ましい。以下、本発明の粘着剤層１ｇ当たりに含まれるベンゾフェノン構造のアクリル酸４－ベンゾイルフェニル換算の重量を、粘着剤層のＢＰ当量（単位：ｍｇ／ｇ）ということがある。より高い光硬化効果（例えば、光硬化によりリワーク性を高める効果）を得る観点から、粘着剤層のＢＰ当量は、通常、０．３ｍｇ／ｇ以上であることが適当であり、０．５ｍｇ／ｇ以上でもよく、１ｍｇ／ｇ以上でもよく、５ｍｇ／ｇ以上でもよく、１０ｍｇ／ｇ以上でもよく、２０ｍｇ／ｇ以上でもよい。また、光硬化物による接合部の耐衝撃性や光硬化物内の歪み抑制の観点から、粘着剤層のＢＰ当量は、通常、１００ｍｇ／ｇ以下であることが適当であり、８０ｍｇ／ｇ以下でもよく、６０ｍｇ／ｇ以下でもよく、４０ｍｇ／ｇ以下でもよく、２５ｍｇ／ｇ以下でもよく、１５ｍｇ／ｇ以下でもよい。

本発明の粘着剤層の高圧水銀ランプ照射条件は、特に限定されるものではないが、好ましくは波長２００～２８０ｎｍの紫外線を含むものである。本発明の粘着剤層のＵＶ－ＬＥＤ照射条件は、特に限定されるものではないが、好ましくは波長３５０ｎｍ以上の紫外線を含み、波長２００～２８０ｎｍの紫外線を含まないか、少ないものであり、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライトを用いることもできる。また、硬化用の放射線の照射エネルギーや、照射時間、照射方法については、被着体に不当な影響を及ぼさない限りで、適宜に設定することができる。例えば、照射量（積算光量）は、好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ²～１００００ｍＪ／ｃｍ²であり、より好ましくは２０００ｍＪ／ｃｍ²～４０００ｍＪ／ｃｍ²であり、さらに好ましくは３０００ｍＪ／ｃｍ²である。

［ＶＯＣ放散量］
本発明の粘着剤層のＶＯＣ（揮発性有機化合物）放散量は、特に限定されない。上記ＶＯＣ放散量は、例えば５０００μｇ／ｇ以下であってよく、３０００μｇ／ｇ以下でもよく、１０００μｇ／ｇ以下でもよい。いくつかの態様において、本発明の粘着剤層のＶＯＣ放散量は、５００μｇ／ｇ以下であることが好ましく、３００μｇ／ｇ以下であることがより好ましく、１００μｇ／ｇ以下であることがさらに好ましい。ＶＯＣ放散量が少ない粘着剤層は、低臭気であり、環境衛生の観点から好ましい。本発明の粘着剤層のＶＯＣ放散量が少ないことは、該粘着剤層中の揮発性有機物（ＶＯＣ）に起因する発泡抑制や、低汚染性の観点からも好ましい。本発明の粘着剤層のＶＯＣ放散量は、該粘着剤層の適当量（例えば、凡そ１ｍｇ～２ｍｇ程度）を測定試料として、以下の方法で測定される。なお、測定試料の厚さは１ｍｍ以下であることが好ましい。

（ゲル分率）
本発明の粘着剤層のゲル分率は、特に限定されないが、該粘着剤層の凝集性や該粘着剤層を有する粘着シートの取扱い性等の観点から、通常は５％以上であることが適当であり、１５％以上であることが好ましく、２５％以上でもよく、３５％以上でもよい。本発明の粘着剤層のゲル分率は、原理上、１００％以下である。また、被着体の表面形状に対する段差吸収性の観点から、本発明の粘着剤層のゲル分率は、８５％未満であることが好ましく、７０％未満でもよく、５５％未満でもよく、４０％未満でもよい。

ゲル分率は、以下の方法で測定される。すなわち、約０．５ｇの測定サンプルを精秤し、その重さをＷ１とする。この測定サンプルを多孔質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）シートに包んで室温で１週間酢酸エチルに浸漬した後、乾燥させて酢酸エチル不溶解分の重さＷ２を計測し、Ｗ１およびＷ２を以下の式：
ゲル分率（％）＝Ｗ２／Ｗ１×１００；
に代入してゲル分率を算出する。多孔質ＰＴＦＥシートとしては、日東電工社製の商品名「ニトフロンＮＴＦ１１２２」またはその相当品を使用することができる。

本発明の粘着剤層のいくつかの態様において、該粘着剤層に高圧水銀ランプを用いて照度３００ｍＷ／ｃｍ²、積算光量１００００ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫外線を照射して得られた光硬化物のゲル分率は、例えば７０％以上であってよく、９０％以上であることが好ましく、９５％以上でもよく、９８％以上でもよい。光硬化物のゲル分率は、原理上、１００％以下である。ゲル分率は、上記の方法で測定される。
本発明の粘着剤層のゲル分率は、粘着剤組成物（Ａ）の組成（例えば、ＢＰポリマー（Ａ）のＭｗ、Ｔｇ、ＢＰ当量；ＢＰポリマー（Ａ）の重量分率；ＢＰポリマー（Ａ）及びエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を構成するモノマー成分の組成、官能基の種類及び量；架橋剤の種類及び量）、粘着剤組成物（Ａ）、本発明の粘着剤層の硬化条件（加熱条件、紫外線照射条件）等により調節することができる。

本発明の粘着剤層のガラス転移点（Ｔｇ）は、特に限定されないが、－６０～２０℃であることが好ましく、より好ましくは、－４０～１０℃であり、さらに好ましくは、－３０～０℃である。上記Ｔｇが、２０℃より高いと室温で粘着力を発現できない。

上記Ｔｇは、特に限定されないが、例えば、粘着剤層を測定用サンプルとして、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定することができる。具体的には、例えば、測定装置として、ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、装置名「Ｑ－２０００」を用い、－８０℃から８０℃まで昇温速度１０℃／分の条件で測定することができる。

本発明の粘着剤層の厚みは特に限定されず、後述の表示パネル上に配列された光半導体素子を十分に封止できるように適宜設定すればよい。例えば、本発明の粘着剤層の厚みは、該光半導体素子の高さの１．０～４．０倍、好ましくは１．１～３．０倍、より好ましくは１．２～２．５倍、さらに好ましくは１．３～２．０倍になるように調整される。上記厚さを１．０倍以上とすることにより、段差に粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性が向上する。また、上記厚さを４．０以下とすることにより、粘着剤層のリワーク性が向上する。

粘着剤層（Ａ）は、例えば、ベンゾフェノン構造を励起可能な波長成分を含む紫外線を照射することにより光架橋させることができる。波長３００ｎｍ未満、例えば２００～２８０ｎｍの成分を含む紫外線を照射可能な光源として高圧水銀ランプを用いることが好ましい。上記光源により照射される光は、波長３００ｎｍ以上の成分を含んでいてもよい。

なお、ベンゾフェノン構造を励起可能な波長成分（例えば、波長３００ｎｍ未満の成分、好ましくは３５０ｎｍ未満の成分）を含まないか該波長成分が少ない紫外線を照射可能な光源としては、ブラックライト、ＵＶ－ＬＥＤランプ等が挙げられる。これらの光源は、ベンゾフェノン構造の存在下で行われる光照射によりエチレン性不飽和基の反応（重合反応または硬化反応）を進行させるための光源として好ましく採用され得る。エチレン性不飽和基を反応させるための紫外線照射においては、該反応を促進するために、上記の光重合開始剤利用し得る。

本発明の粘着剤層は、波長３００ｎｍ以上の光を吸収してラジカルを発生する光重合開始剤を実質的に含まない組成であってよく、例えば３８０ｎｍ以上（特に４００ｎｍ以上）の可視光を吸収してラジカルを発生する光重合開始剤を実質的に含まない組成であり得る。このことは本発明の粘着剤層の光学特性の観点から有利となり得る。なお、波長３００ｎｍ以上の光を吸収してラジカルを発生する光重合開始剤を含まないとは、上記ラジカルを発生可能な形態（上記光により開裂する部位を有する形態）の上記光重合開始剤を含まないことをいい、上記光重合開始剤の開裂残渣を含有することは許容され得る。好ましい一態様に係る本発明の粘着剤層は、分子内にリン元素を含む光重合開始剤を実質的に含有しない。ここに開示される粘着剤層は、分子内にリン元素を含む光重合開始剤および該光重合開始剤の開裂残渣のいずれをも実質的に含有しないものであり得る。

本発明の光硬化性粘着シートは、上記の通り、基材付き粘着シートであってもよい。このような基材としては、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、商品名「アートン」（環状オレフィン系ポリマー、ＪＳＲ株式会社製）、商品名「ゼオノア」（環状オレフィン系ポリマー、日本ゼオン株式会社製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、これらのプラスチック材料は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

前記基材は、透明であることが好ましい。上記基材の可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準じる）は、特に限定されないが、８５％以上が好ましく、より好ましくは８８％以上である。また、上記基材のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。このような透明な基材としては、例えば、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムなどが挙げられる。

前記基材の厚さは、特に限定されないが、１２～７５μｍが好ましい。なお、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。また、前記基材の表面には、例えば、アンチリフレクション処理（ＡＲ処理）、アンチグレア処理等の反射防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの公知慣用の表面処理が適宜施されていてもよい。

本発明の光硬化性粘着シートは、上記の通り、他の粘着剤層（本発明の粘着剤層以外の粘着剤層）を有していてもよい。上記他の粘着剤層としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などの公知乃至慣用の粘着剤から形成された粘着剤層が挙げられる。なお、上記粘着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

また、本発明の光硬化性粘着シートは、本発明の粘着剤層、基材、他の粘着剤層以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、他の層（例えば、中間層や下塗り層など）を有していてもよい。

本発明の光硬化性粘着シートは、使用時までは粘着面に剥離フィルム（セパレータ）が設けられていてもよい。本発明の光硬化性粘着シートの粘着面が剥離フィルムにより保護される形態は、特に限定されないが、２枚の剥離フィルムによりそれぞれの粘着面が保護される形態であってもよいし、ロール状に巻回されることにより、両面が剥離面である１枚の剥離フィルムで、それぞれの粘着面が保護される形態であってもよい。剥離フィルムは、粘着剤層の保護材として用いられ、被着体に貼付する際に剥がされる。なお、本発明の光硬化性粘着シートにおいて、剥離フィルムは、粘着剤層の支持体としての役割も担う。なお、剥離フィルムは必ずしも設けられなくてもよい。

剥離フィルムとしては、特に限定されず、例えば樹脂フィルムや紙等のフィルム基材の表面が剥離処理された剥離フィルムや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離フィルム等を用いることができる。上記剥離処理には、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系等の剥離処理剤が用いられ得る。いくつかの態様において、剥離処理された樹脂フィルムを剥離フィルムとして好ましく採用し得る。

本発明の光硬化性粘着シートの厚さ（総厚さ）は、特に限定されないが、１０μｍ～１ｍｍが好ましく、より好ましくは１００～５００μｍ、さらに好ましくは１５０～３５０μｍである。上記厚さを１０μｍ以上とすることにより、段差部分に本発明の粘着剤層が追従しやすくなり、段差吸収性の向上を図ることができる。なお、光硬化性粘着シート（Ａ）の厚さには、剥離フィルムの厚さは含まれない。

本発明の光硬化性粘着シートは、本発明の粘着剤層を有するので、硬化前は、優れた段差吸収性を有する。例えば、５～１０μｍの段差に加えて、４０μｍを超えるような高い段差に対しても、段差吸収性に優れる。さらには、８０μｍを超えるような高い段差に対しても段差吸収性を有する。

また、本発明の光硬化性粘着シートは、本発明の粘着剤層を有するので、高圧水銀ランプ照射後は、硬化収縮して、優れたリワーク性を有し、表示パネルから容易に剥離することができると共に、表示パネルに残留しにくい。
また、本発明の光硬化性粘着シートは、本発明の粘着剤層を有するので、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる紫外線により粘着剤層が硬化収縮して、表示パネルから粘着剤層（封止材）が剥離するのを防止できる。

また、本発明の光硬化性粘着シートは、本発明の粘着剤層を有するので、高圧水銀ランプの照射量を制御することにより、優れた加工性を有し、切断加工時の糊欠け、保管時に端部からの粘着剤層のはみ出しやダレが抑制され、さらに、接着信頼性にも優れるものにすることもできる。

＜光半導体装置、自発光型表示装置、画像表示装置＞
本発明の光半導体装置は、基板と、前記基板上に配置された１以上の光半導体素子と、本発明の光硬化性粘着シートと、を備え、前記光硬化性粘着シートが、前記光半導体素子を封止している。本発明の光半導体装置は、好ましくは、自発光型表示装置である。本発明の画像表示装置は、好ましくは、本発明の自発光型表示装置を備えるものである。

本発明の光半導体装置（自発光型表示装置）は、微少且つ多数の光半導体素子を配線基板上に配列し、各光半導体素子をこれに接続された発光制御手段により選択的に発光させることにより、文字・画像・動画等の視覚情報を、各光半導体素子の点滅により直接的に表示画面上に表示することができる表示装置である。自発光型表示装置としては、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置が挙げられる。本発明の光硬化性粘着シートは、特にミニ／マイクロＬＥＤ表示装置の製造に好適に使用される。

図３は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）の一実施態様を示す模式図（断面図）である。
図３において、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置２０は、基板２の片面に、金属配線層３を介して複数の光半導体素子（ＬＥＤチップ）４が配列した表示パネルと、該表示パネルに積層し、金属配線層３と複数の光半導体素子４を封止する粘着剤層１と、該粘着剤層１の上部（画像表示側）に積層された基材（カバー部材）Ｓ５により構成されている。基材Ｓ５は、特に限定されないが、上記の「基材」と同様の材料により構成することができる。

本実施形態のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置２０において、表示パネルの基板２上には、各光半導体素子４に発光制御信号を送るための金属配線層３が積層されている。赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の光を発する各光半導体素子４は、表示パネルの基板２上に金属配線層３を介して交互に配列されている。金属配線層３は、銅などの金属によって形成されており、各光半導体素子４の発光を反射して、画像の視認性を低下させる。また、ＲＧＢの各色の各光半導体素子５が発する光が混色し、コントラストが低下する。

本実施形態のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置２０において、表示パネル上に配列された各光半導体素子４は、粘着剤層１により封止されている。粘着剤層１は、本発明の粘着剤層により構成されるものである。粘着剤層１は、複数の光半導体素子４間の微細な段差に十分に追従して隙間なく封止されている。

粘着剤層１が着色剤を含む場合は、可視光領域で十分な遮光性を有する。遮光性が高い粘着剤層１により各光半導体素子４間の微細な段差が隙間なく封止すると、金属配線層３による反射を防止することができ、各光半導体素子４同士の混色を防止し、コントラストを向上させることができる。

本実施形態の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）は、表示パネル、粘着剤層、カバー部材以外の光学部材を備えていてもよい。上記光学部材としては、特に限定されないが、偏光板、位相差板、反射防止フィルム、視野角調整フィルム、光学補償フィルム、などが挙げられる。なお、光学部材には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護板等）も含むものとする。

本実施形態の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）は、特に限定されないが、好ましくは、以下の工程を含む方法により製造することができる。
（１）基板の片面に複数の光半導体素子が配列した表示パネルに、本発明の光硬化性粘着シートの粘着剤層を積層して、前記光半導体素子を粘着剤層で封止する工程。

自発光型表示装置では、光半導体素子の不点灯、色違い、欠落、位置ずれ等が発生して、歩留りが低下するという問題がある。また、表示パネルを封止する際に、皺が寄ったり、異物の混入、気泡が残るなどのミスが生じる場合もある。このような歩留り低下・封止ミスが発生した場合、封止材を表示パネルから剥離・除去して再利用する、いわゆるリワークが行われている。

本発明の光硬化性粘着シートは、高圧水銀ランプを照射して本発明の粘着剤層を硬化収縮させることにより、リワーク性を向上させることができる。従って、本発明のミニ／マイクロＬＥＤ表示装置等の自発光型表示装置に歩留りの低下や封止ミスが発生した場合に、本発明の粘着剤層（封止材）に高圧水銀ランプを照射することにより、表示パネル上の基板や光半導体素子から容易に剥離できると共に、本発明の粘着剤層（封止材）の残留も少ない。

図４は、本発明の自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）のリワークの一実施形態を実施するための工程を示す模式図（断面図）である。本実施態様においては、図４（ａ）に示すように、本発明の光硬化性粘着シート１１と、基板２の片面に、金属配線層３を介して複数の光半導体素子（ＬＥＤチップ）４が配列した表示パネルが使用される。

本実施態様において、光硬化性粘着シート１１は、粘着剤層１と基材（カバー部材）Ｓ５から構成される。本実施態様では、光硬化性粘着シート１１は基材Ｓ５を有するものであるが、基材Ｓ５はなくてもよい。基材Ｓ５は、特に限定されないが、上記の「基材」と同様の材料により構成することができ、剥離フィルム（セパレータ）であってもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、表示パネルの複数の光半導体素子が配列した面に、光硬化性粘着シート１１の粘着剤層１を積層して、光半導体素子４及び金属配線層３を粘着剤層１で封止する。該積層は公知の方法で行うことができ、例えば、オートクレーブを使用した加熱加圧条件などで行うことができる。光硬化性粘着シート１１の粘着剤層１は流動性が高く、優れた段差吸収性を示すものである。従って、粘着剤層１は金属配線層３と複数の光半導体素子４の間の段差を隙間なく埋めるように封止される。

製造された自発光型表示装置２０において、粘着剤層１は外光や青色の光半導体素子に含まれる光による硬化収縮は進行しないため、使用環境下において粘着剤層１（封止材）の剥離は生じにくく、耐久性に優れる。

製造された自発光型表示装置２０に、光半導体素子の不点灯、色違い、欠落、位置ずれ等の歩留り低下や封止ミスが生じた場合は、図４（ｃ）に示すように、粘着剤層１に高圧水銀ランプによる放射線Ｕを照射して硬化収縮させる。高圧水銀ランプの照射により、粘着剤層１が硬化収縮して、表示パネルの基板２や光半導体素子４に対する剥離力が低下して、リワーク性が向上する。

次に、図４（ｄ）、（ｅ）に示すように、高圧水銀ランプを照射して硬化収縮した粘着剤層１を表示パネルの基板２や光半導体素子４から剥離する。硬化収縮した粘着剤層１はリワーク性に優れるため、表示パネルの基板２や光半導体素子４から容易に剥離することでき、残留もしにくい。

剥離した表示パネルは、必要に応じて、不点灯の光半導体素子の修理を行い、再利用できる。また、合格品として出荷された自発光型表示装置において、使用環境において光半導体素子の不点灯などの故障が生じた場合は、図４（ｃ）～（ｅ）と同様の操作により、光硬化性粘着シートを剥離して修理することも可能である。

高圧水銀ランプにより照射される放射線としては、波長３００ｎｍ未満の紫外線を含むことが好ましく、より好ましくは波長２００～２８０ｎｍの紫外線を含む。すなわち、本発明の粘着剤層は、波長２００～２８０ｎｍの紫外線の照射により硬化収縮するものが好ましい。さらには、本発明の粘着剤層は、波長２００～２８０ｎｍの紫外線の照射により硬化収縮し、波長３００ｎｍ以上の紫外線、好ましくは波長３５０ｎｍ以上の紫外線によって硬化収縮しにくいものが好ましい。このような構成は、本発明の粘着剤層が、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれない波長２００～２８０ｎｍの放射線を含む光源である高圧水銀ランプにより硬化収縮してリワーク性が向上する一方、外光や青色の光半導体素子から発せられる光に含まれる波長３５０ｎｍ以上の放射線によっては硬化収縮が進行しないことにより、自発光型表示装置の使用環境下において、前記粘着剤層（封止材）の剥離を防止できる点で好ましい。

高圧水銀ランプの照射時間、照射方法については、粘着剤層１を硬化でき且つ表示パネルに不当な影響を及ぼさず、且つ粘着剤層１が硬化して十分なリワーク性を示す限りで、適宜に設定することができる。例えば、紫外線の照射量（積算光量）は、好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ²～１００００ｍＪ／ｃｍ²であり、より好ましくは２０００ｍＪ／ｃｍ²～４０００ｍＪ／ｃｍ²であり、さらに好ましくは３０００ｍＪ／ｃｍ²である。

また、他の実施形態として、高圧水銀ランプの照射時間、照射方法について上記よりも少なく制御することにより、粘着剤層１は加工性が向上し、切断加工時の糊欠け、保管時に端部からの粘着剤層のはみ出しやダレが抑制される。また、粘着剤層１は、表示パネルの加熱による二酸化炭素などのガスの発生を抑え込み、気泡の発生を防止でき、接着信頼性も向上する。この実施形態における高圧水銀ランプの照射時間、照射方法については、表示パネルに不当な影響を及ぼさず、且つ粘着剤層１が硬化して十分な加工性を示す限りで、適宜に設定することができる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

［実施例１］
（プレポリマーの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌装置を備えた反応容器に、モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１００部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）１５．９部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）４５．３重量部、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）４．２部、重合溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０２．７部を仕込み、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５部を投入して窒素雰囲気下で溶液重合を行うことにより、Ｍｗが３０万のアクリル系プレポリマーを含有する溶液を得た。

（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系プレポリマーを含有する溶液に、該溶液の調製に使用したモノマー成分１００部あたり、コロネートＬ（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物、東ソー社製）を固形分基準で１部加え、均一に混合して溶剤型粘着剤組成物を調製した。

（粘着シートの作成）
ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ＃３８）の剥離面に上記で調製した溶剤型粘着剤組成物を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させて、厚さ５０μｍの粘着シートを形成した。この粘着剤層に、厚さ３８μｍの剥離フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＥ＃３８）の剥離面を貼り合わせて保護し、厚さ約５０μｍの粘着剤層が上記剥離フィルムに挟まれた光硬化性粘着シート１を基材レス両面粘着シートの形態で得た。

［実施例２］
シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）を７．５部、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）を１２．５部配合したこと以外は実施例１と同様にして、厚さ約５０μｍの粘着剤層が剥離フィルムに挟まれた光硬化性粘着シート２を基材レス両面粘着シートの形態で得た。

［実施例３］
（粘着剤組成物の調製）
実施例１で得られたアクリル系プレポリマーを含有する溶液に、該溶液の調製に使用したモノマー成分１００部あたり、コロネートＬ（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物、東ソー社製）を固形分基準で１部、顔料分散液９２５６ＢＬＡＣＫ（顔料重量分率：２０重量％；トクシキ社製）５．２部を加え、均一に混合して溶剤型黒色粘着剤組成物を調製した。
（粘着シートの作成）
上記で得られた溶剤型黒色粘着剤組成物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ約５０μｍの粘着剤層が剥離フィルムに挟まれた光硬化性粘着シート３を基材レス両面粘着シートの形態で得た。

［実施例４］
（プレポリマーの調製）
シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）を７．５部、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）を１２．５部配合したこと以外は実施例１と同様にして、アクリル系プレポリマーを含有する溶液を得た。
（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系プレポリマーを含有する溶液に、該溶液の調製に使用したモノマー成分１００部あたり、コロネートＬ（トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物、東ソー社製）を固形分基準で１部、顔料分散液９２５６ＢＬＡＣＫ（顔料重量分率：２０重量％；トクシキ社製）５．２部を加え、均一に混合して溶剤型黒色粘着剤組成物を調製した。
（粘着シートの作成）
上記で得られた溶剤型黒色粘着剤組成物を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ約５０μｍの粘着剤層が剥離フィルムに挟まれた光硬化性粘着シート４を基材レス両面粘着シートの形態で得た。

［比較例１］
４－アクリロイルオキシベンゾフェノン（ＡＢＰ）を配合しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、厚さ約５０μｍの粘着剤層が剥離フィルムに挟まれた粘着シート５を基材レス両面粘着シートの形態で得た。

［比較例２］
（プレポリマーの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、モノマー成分として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１００部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）２０部、および２－ヒドロキエチルアクリレート（２ＨＥＡ）４５部、重合溶媒として酢酸エチル２００部を仕込み、熱重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５部を投入して窒素雰囲気下で溶液重合を行うことにより、アクリル系ポリマー溶液を得た。

（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系ポリマーを含有する溶液に、該溶液の調製に使用したモノマー成分１００部あたり、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（ＭＯＩ）５部およびジブチルスズジラウレート０．０２５部を加え、空気雰囲気下、５０℃で７時間攪拌することにより上記ポリマーにＭＯＩを付加反応させて、炭素－炭素二重結合を有するポリマー溶液を得た。
上記ポリマーの溶液に、該溶液中のポリマーの１００部あたり、コロネートＬを固形分基準で１部加え、均一に混合して、溶剤型粘着剤組成物を調製した。

（粘着シートの作成）
ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＦ＃３８）の剥離面に上記で調製した溶剤型粘着剤組成物を塗布し、１３０℃で３分間乾燥させて、厚さ１５０μｍの粘着シートを形成した。この粘着剤層に、厚さ３８μｍの剥離フィルム（三菱樹脂社製、ＭＲＥ＃３８）の剥離面を貼り合わせて保護し、厚さ約１５０μｍの粘着剤層が上記剥離フィルムに挟まれた光硬化性粘着シート６を基材レス両面粘着シートの形態で得た。

（評価）
上記の実施例及び比較例で得られた粘着シートを用いて、以下の評価を行った。評価方法を以下に示す。結果は表１に示した。

［貯蔵弾性率の評価］
照射前のせん断貯蔵弾性率Ｇ’については、ＴＡインスツルメント社のＡＲＥＳ ＧＩＩを用いて評価した。約１ｍｍの厚さになるように積層した粘着シートをφ８ｍｍに打ち抜き、初期ひずみ１％、周波数１Ｈｚ、昇温速度１０℃／ｍｉｎで－５０℃から１５０℃まで測定した時の２５℃及び８５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を読み取り、硬化前のせん断貯蔵弾性率Ｇ’（Ｇ’ｂ２５、Ｇ’ｂ８５）とした。
高圧水銀ランプ照射後の引張り貯蔵弾性率Ｅ’については、ＴＡインスツルメント社のＲＳＡ ＧＩＩを用いて評価した。剥離フィルムに挟まれた状態の粘着シートに、高圧水銀ランプを積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²となるよう照射したものを約０．２ｍｍの厚さになるように積層して、５ｍｍ幅に切り出し、初期長さ２０ｍｍ、初期ひずみ０．１％、昇温速度１０℃／ｍｉｎで－５０℃から１５０℃まで測定した時の２５℃および８５℃における引張り貯蔵弾性率Ｅ’を読み取り、高圧水銀ランプ照射後の引張り貯蔵弾性率Ｅ’（Ｅ’ａ２５、Ｅ’ａ８５）とした。
本積算光量は、ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名：ＵＶＲ－Ｔ１、受光部型式ＵＤ－Ｔ３６）による測定値である。
ＵＶ－ＬＥＤ照射後のせん断貯蔵弾性率Ｇ’については、剥離フィルムに挟まれた状態の粘着シートに、ＵＶ－ＬＥＤを積算光量８００ｍＪ／ｃｍ²（１分間）となるよう照射したものを約１ｍｍの厚さになるように積層して、φ８ｍｍに打ち抜き、硬化前と同様に評価して、ＵＶ－ＬＥＤ照射後のせん断貯蔵弾性率Ｇ’（Ｇ’ａ２５、Ｇ’ａ８５）とした。
本積算光量は、ピーク感度波長約４１０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名：ＵＶＲ－Ｔ１、受光部型式ＵＤ－Ｔ４０）による測定値である。
なお、比較例１の粘着シートは光硬化性を示さないため、硬化後の貯蔵弾性率Ｇ’、Ｅ’は評価していない。

［１８０°剥離力の評価］
１８０°剥離力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に従って行った。具体的には、剥離フィルムに挟まれた状態の粘着シートの片側の剥離フィルムを剥ぎ、ＰＥＴ基材（商品名「Ｔ９１２Ｅ７５（ＵＥ８０）」、三菱ケミカル社製）に貼り合わせた。２０ｍｍ幅に切り出し、他方の剥離フィルムを剥ぎ、アクリル板に貼り付けた。貼付方法は、２ｋｇローラー１往復とした。貼付後１５分以上経ってから１８０°ピールして、放射線照射前の１８０°剥離力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。引っ張り速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
放射線照射後の１８０°剥離力（Ｎ／２０ｍｍ）は、下記の各照射条件で照射した後、１５分以上経ってから、上記と同様に評価した。

・高圧水銀ランプ：積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²
・ＵＶ－ＬＥＤ：積算光量４８００ｍＪ／ｃｍ²（６分間）

［透過率の評価］
粘着シートから一方の面の剥離フィルムを剥離し、露出面に無アルカリガラスを貼り合わせた。その後、粘着シートから他方の面の剥離フィルムを剥離して、無アルカリガラス板上に粘着シートが貼り合わせられた試料を得た。
ＪＩＳ Ｋ７３６１で定める方法により、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、商品名「ＨＮ－１５０」）を用いて全光透過率を測定した。

［糊残りの評価］
上記１８０°剥離力試験後の被着体を目視で観察し、粘着剤の付着があるものを「糊残りあり」、付着がないものを「糊残りなし」と評価した。

光硬化性粘着シートである実施例１～４、比較例２は、高圧水銀ランプ照射後に貯蔵弾性率が上昇し、１８０°剥離力が低下しており、糊残りも観察されず、リワーク性が向上していることが分かる。一方、光硬化性を示さない粘着シートである比較例１は、糊残りが観察され、リワーク性に劣ることが分かる。
また、実施例１～４の光硬化性粘着シートは、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の１８０°剥離力の低下は少なく、外光や青色の光半導体素子の光では硬化収縮は進行しにくく、被着体から剥離しにくい耐光性、耐久性に優れることが分かる。一方、比較例２の光硬化性粘着シートは、ＵＶ－ＬＥＤ照射後の１８０°剥離力は大幅に低下しており、外光や青色の光半導体素子の光で硬化収縮が進行し、被着体から剥離しやすくなることが分かる。

本発明のバリエーションを以下に付記する。
〔付記１〕放射線照射により硬化する粘着剤層を有し、
前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力が１１Ｎ／２０ｍｍ以下であること特徴とする光硬化性粘着シート。
〔付記２〕前記粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射前後の１８０°剥離力の変化率が１０％以内である、付記１に記載の光硬化性粘着シート。
〔付記３〕前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５）が４００ｋＰａ以上である、付記１又は２に記載の光硬化性粘着シート。
〔付記４〕前記粘着剤層の波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値が、５％以上である、付記１～３のいずれか１つに記載の光硬化性粘着シート。
〔付記５〕前記粘着剤層は、厚み（μｍ）に対する高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５：ｋＰａ）の比（ｋＰａ／μｍ）が１～５０である、付記１～４のいずれか１つに記載の光硬化性粘着シート。
〔付記６〕前記高圧水銀ランプで照射される光は、波長２００～２８０ｎｍの放射線を含む、付記１～５のいずれか１つに記載の光硬化性粘着シート。
〔付記７〕前記ＵＶ－ＬＥＤで照射される光は、波長３５０ｎｍ以上の放射線である、付記２～６のいずれか１つに記載の光硬化性粘着シート。
〔付記８〕基板と、前記基板上に配置された１以上の光半導体素子と、付記１～７のいずれか１つに記載の光硬化性粘着シートと、を備え、
前記光硬化性粘着シートが、前記光半導体素子を封止する、光半導体装置。
〔付記９〕自発光型表示装置である、付記８に記載の光半導体装置。
〔付記１０〕付記９に記載の自発光型表示装置を備える画像表示装置。
〔付記１１〕付記８～１０のいずれか一つに記載の光半導体装置の前記基板と前記基板上に配置された１以上の光半導体素子から、前記光硬化性粘着シートを剥離する方法であって、
前記光硬化性粘着シートに、波長２００～２８０ｎｍの光を含む放射線を照射する工程、及び
前記硬化した光硬化性粘着シートを、前記基板と前記基板上に配置された１以上の光半導体素子から剥離する工程を含む、剥離方法。
〔付記１２〕前記波長２００～２８０ｎｍの光を含む放射線が、高圧水銀ランプの照射による放射線である、付記１１に記載の剥離方法。

１０ 光硬化性粘着シート
１ 粘着剤層
Ｓ１、Ｓ２ 剥離フィルム
１１ 光硬化性粘着シート
Ｓ３ 基材
Ｓ４ 剥離フィルム
２０ 自発光型表示装置（ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置）
２ 基板
３ 金属配線層
４ 光半導体素子（ＬＥＤチップ）
Ｓ５ 基材（カバー部材）

Claims (12)

1. 放射線照射により硬化する粘着剤層を有し、
   前記粘着剤層を形成する粘着剤組成物を構成するモノマー成分として、分子中にエチレン性不飽和基とベンゾフェノン構造とを有する化合物、および水酸基含有モノマーを含み、
   前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の１８０°剥離力が１１Ｎ／２０ｍｍ以下であることを特徴とする光硬化性粘着シート。
2. 前記粘着剤層は、ＵＶ－ＬＥＤ照射前後の１８０°剥離力の変化率が１０％以内である、請求項１に記載の光硬化性粘着シート。
3. 前記ＵＶ－ＬＥＤで照射される光は、波長３５０ｎｍ以上の放射線である、請求項２に記載の光硬化性粘着シート。
4. 前記粘着剤層は、高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５）が４００ｋＰａ以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光硬化性粘着シート。
5. 前記粘着剤層の波長２００～４００ｎｍの透過率の最大値が、５％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光硬化性粘着シート。
6. 前記粘着剤層は、厚み（μｍ）に対する高圧水銀ランプ照射後の２５℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’ａ２５：ｋＰａ）の比（ｋＰａ／μｍ）が１～５０である、請求項１～５のいずれか１項に記載の光硬化性粘着シート。
7. 前記高圧水銀ランプで照射される光は、波長２００～２８０ｎｍの放射線を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の光硬化性粘着シート。
8. 基板と、前記基板上に配置された１以上の光半導体素子と、請求項１～７のいずれか１項に記載の光硬化性粘着シートと、を備え、
   前記光硬化性粘着シートが、前記光半導体素子を封止する、光半導体装置。
9. 自発光型表示装置である、請求項８に記載の光半導体装置。
10. 請求項９に記載の自発光型表示装置を備える画像表示装置。
11. 請求項８～１０のいずれか一項に記載の光半導体装置の前記基板と前記基板上に配置された１以上の光半導体素子から、前記光硬化性粘着シートを剥離する方法であって、
    前記光硬化性粘着シートに、波長２００～２８０ｎｍの光を含む放射線を照射する工程、及び
    前記硬化した光硬化性粘着シートを、前記基板と前記基板上に配置された１以上の光半導体素子から剥離する工程を含む、剥離方法。
12. 前記波長２００～２８０ｎｍの光を含む放射線が、高圧水銀ランプの照射による放射線である、請求項１１に記載の剥離方法。
    
    

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