JP7633192B2 - アースバケット及びニューマチックケーソンの施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、ニューマチックケーソン工法において、函内から土砂を搬出するためのアースバケットに関するものである。

ニューマチックケーソン工法において、函内から土砂を搬出するために、通常は容積１．０ｍ^３のアースバケットを使用している。このニューマチック工法の施工効率は、土砂搬出の効率に依存することが知られている。

ニューマチックケーソン工法の土砂搬出の施工効率を向上するためには、１回当りの土砂搬出量を多くするか、又は、サイクルタイムを短縮するか、の二通りの手法が考えられる。このうち、サイクルタイムの短縮が最近の技術開発の主流となっている。

例えば、特許文献１には、アースバケットの容量を、土砂を掘削してアースバケットに積み込む積込サイクルタイムＴ１が、アースバケット９を搬送する搬送サイクルタイムＴ２以上となる大きさとするようにされた、ニューマチックケーソン工法における設備能力決定方法が開示されている。

特開２０１２－６７４５６号公報

しかしながら、サイクルタイムを短縮する手法として、未だ確固たる技術は存在していない。このため、１回当りの土砂搬出量を増加させる手法を検討する必要がある。

そこで、本発明は、１回当りの土砂搬出量を増加させることのできる、アースバケットを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明のアースバケットは、ニューマチックケーソン工法に用いるアースバケットであって、吊金具を有する、円筒容器形状の第１バケットと、円筒容器形状の第２バケットと、前記第１バケットと前記第２バケットとを連結する連結機構と、
を備えている。

このように、本発明のアースバケットは、ニューマチックケーソン工法に用いるアースバケットであって、吊金具を有する、円筒容器形状の第１バケットと、円筒容器形状の第２バケットと、第１バケットと第２バケットとを連結する連結機構と、を備えている。このような構成であれば、１回当りの土砂搬出量を増加させることのできる、アースバケットを提供することができる。

ニューマチックケーソンの全体構成を示す断面図である。 実施例１のアースバケットの側面図である。 実施例１の第１バケットの正面図である。 第１取付軸の近傍の説明図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＡ－Ａ断面図であり、（ｃ）はＢ－Ｂ断面図である。 実施例１の第２バケットの正面図である。 第２取付軸の近傍の説明図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）はＡ－Ａ断面図であり、（ｃ）はＢ－Ｂ断面図である。 実施例１のアースバケットの着底時の作用図である。 実施例１のアースバケットのマテリアルロック通過時の作用図である。 実施例１のアースバケットの土砂排出時の作用図である。 実施例２のアースバケットの側面図である。 実施例２の第２バケットの説明図である。（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。 実施例２のアースバケットの着底時の作用図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ただし、以下の実施例に記載されている構成要素は例示であり、本発明の技術範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。以下では、実施例１で連結シャフト式の２連アースバケット（３０）について説明し、実施例２で連結ワイヤ式の２連アースバケット（３０Ａ）について説明する。

（ニューマチックケーソンの構成）
まず、図１を用いてアースバケット（３０）を備えるニューマチックケーソン１の全体構成について説明する。図１に示すように、ニューマチックケーソン１の下部には、側壁１１の下方に先端が細くなった刃口１２が形成されており、この刃口１２の内面と作業室スラブ１４の下面と（さらに、地盤と）に囲まれて作業室１３が形成されている。作業室１３内には、少なくとも１台以上の掘削機２０が配置されており、遠隔操作される掘削機２０によって地盤を掘削してニューマチックケーソン１を沈下させていくようになっている。そして、掘削機２０によって掘削された土砂は、アースバケット３０を用いて搬出される。

作業室１３からは、地上に向かって少なくとも１つ以上のマテリアルシャフト１６が延びており、上部にマテリアルロック１７が設置されている。同様に、作業室１３からは、地上に向かって少なくとも１つ以上のマンシャフト１８が延びており、上部にマンロック１９が設置されている。この他、図示を省略するが、作業室１３やマテリアルロック１７やマンロック１９に圧縮空気を送り込んだり排気したりするための圧気設備が配置されている。

さらに、ニューマチックケーソン１に近接する地上には、中央監視室１５が設置されている。中央監視室１５では、掘削機２０、マテリアルシャフト１６及びマテリアルロック１７を介した資材の搬入と掘削した土砂の搬出、マンシャフト１８及びマンロック１９を介した作業員の入退室、マンロック１９内での加圧、減圧等の圧力管理、ケーソンの沈下量、傾斜等の姿勢表示等、全体の監視や管理が行われる。

（アースバケットの構成）
次に、図２～図６を用いて、本実施例のアースバケット３０の構成について説明する。アースバケット３０は、図２に示すように、吊金具４２を有する、円筒容器形状の第１バケット４０と、円筒容器形状の第２バケット５０と、第１バケット４０と第２バケット５０とを連結する連結機構Ｍと、を備えて２連式のアースバケット３０として構成されている。すなわち、本実施例のアースバケット３０は、従来と略同一の形状・大きさの２つのアースバケット４０、５０を連結した、２連式のアースバケット３０である。

第１バケット４０は、図３に示すように、円筒容器状の本体部４１と、本体部４１の上部に取り付けられる吊金具４２と、連結機構を構成する一対の第１取付軸４３、４３と、から主に構成されている。本体部４１は、その下部の側面が２か所（対峙して配置）切り欠かれた直線部を有しており、この直線部にそれぞれ第１取付軸４３が設置されている。なお、図２では、説明の便宜から、吊金具４２の全体を表示したが、実際には吊金具４２は９０度回転した位置に取り付けられている（図３が正しい）。

各第１取付軸４３は、図４（ａ）～（ｃ）に示すように、ブラケット４４ａ～４４ｃによって支承されている。第１取付軸４３は、例えば、ボルト・ナットで構成することができ、ブラケット４４ｂ、連結シャフト６０（の端部）、ブラケット４４ｃ、本体部４１をこの順にボルトによって挿通し、ナットで固定する。

そして、本実施例の第１取付軸４３は、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、その軸線が、円筒容器状の本体部４１の中心を通る中心軸線から、所定の距離だけ偏芯するように設置されている。すなわち、一対の第１取付軸４３、４３の軸線は、同一直線上にあるが、この直線は円筒容器状の本体部４１の中心軸線を通らないように配置されている。

同様に、第２バケット５０は、図５に示すように、円筒容器状の本体部５１と、本体部４１の底部に取り付けられる掛止部５２と、連結機構を構成する一対の第２取付軸５３、５３と、から主に構成されている。本体部５１は、その下部の側面が２か所（直径方向に対峙して配置）切り欠かれた直線部を有しており、この直線部にそれぞれ第２取付軸５３が設置されている。このように連結部（接続部）を内側に加工・補強することで、バケット外面の突起物をなくして、マテリアルシャフト１６をスムーズに通ることができる。

各第２取付軸５３は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、ブラケット５４ａ～５４ｃによって、支承されている。第２取付軸５３は、例えば、ボルト・ナットで構成することができ、ブラケット５４ｂ、連結シャフト６０（の端部）、ブラケット５４ｃ、本体部５１をこの順にボルトによって挿通し、ナットで固定する。

また、本実施例の第２取付軸５３は、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、その軸線が、円筒容器状の本体部５１の中心を通るように設置されている。すなわち、一対の第２取付軸５３、５３の軸線は、同一直線上にあり、かつ、この直線は円筒容器状の本体部４１の中心軸線を通るように配置されている。

そして、本実施例の連結機構Ｍは、第１バケット４０の下部の外面に設置される一対の第１取付軸４３、４３と、第２バケット５０の上部の外面に設置される一対の第２取付軸５３、５３と、第１取付軸４３、４３と第２取付軸５３、５３に回転可能に架け渡される一対の連結シャフト６０、６０と、から構成される。連結シャフト６０は、例えば鋼材によってビーム状に形成されるものであり、第１バケット４０及び第２バケット５０の重量が作用しても過度の曲げ変形を生じない程度の剛性を有する。

そして、連結シャフト６０の長さは、第１バケット４０が第２バケット５０の上方位置から側方位置へ回り込めるように（図７を用いて後述する）、式（Ａ）を満足するように設定されることが必要である。
Ｌ≧√｛（ａ_１+ａ_２）^２＋（ｒ_１+ｒ_２）^２｝・・・（Ａ）
Ｌ：連結シャフトの長さ
ａ_１：第１バケットの下面から第１取付軸までの距離
ａ_２：第２バケットの上面から第２取付軸までの距離
ｒ_１：第１バケットの半径
ｒ_２：第２バケットの半径
なお、要素のうち「ｒ_１：第１バケットの半径」と「ｒ_２：第２バケットの半径」は、通常は同一となる。

（施工方法）
次に、図７～図９を用いて、本実施例のアースバケット３０の施工方法について説明する。

はじめに、図７を用いて、着底時のアースバケット３０の施工方法について説明する。着底時には、以下の工程１）～３）を備えることが好ましい。以下に説明するように、着底時には、２つのバケット４０、５０は、並列配置となる。
１）第２バケット５０を着底させる工程：
すなわち、スケータークレーン（又はクローラクレーンなど）の吊ワイヤを繰り出すことで、マテリアルシャフトを通じてアースバケット３０を降下させていき、下方にある第２バケット５０をまず接地させる。
２）着底された第２バケット５０の第２取付軸５３を回転中心として、連結シャフト６０とともに第１バケット４０を回転させる工程：
すなわち、吊ワイヤをそのまま繰り出すことで、第１バケット４０が第２バケット５０の側方に回り込むように移動する。この際には、第１バケット４０の自重が連結シャフト６０に作用することになるが、着底時には第１バケット４０の傾きが戻り偏心側へ力が発生するため、さらに重心が偏って偏心側への力がより大きくなる。
３）第２バケット５０の側方に並列した状態で第１バケット４０を着底させる工程：
その後、さらに吊ワイヤを繰り出せば、第２バケット５０の真横に並ぶように、第１バケット４０が着底する。

次に、図８を用いて、マテリアルロック通過時のアースバケット３０の施工方法について説明する。マテリアルロック通過時には、以下の工程１）～２）を備えることが好ましい。以下に説明するように、マテリアルロック（及びマテリアルシャフト）通過時には、２つのバケット４０、５０は、縦列配置となる。
１）マテリアルロック１７にシャフト１７ａを追加して高さを延長する工程：
本実施例の２連式のアースバケット３０を使用する場合、通常サイズ（長さ）のマテリアルロック１７では長さ（高さ）が不足するため、中間部に標準のシャフト１７ａを追加して高さを延長する。
２）第１バケット４０と第２バケット５０を、上下方向に直列した状態でマテリアルロック１７の内部に収容する工程：
すなわち、アースバケット３０は、２つのバケット４０、５０を縦に直接した状態であるため、従来と同じ構成のマテリアルロック１７やマテリアルシャフト（１６）をスムーズに通ることできる。
３）マテリアルロック１７の内部を加圧又は減圧する工程：
その後、通常と同じように、マテリアルロック１７の内部空間を加圧したり減圧したりして、アースバケット３０を通過させる。なお、シャフト１７ａを追加したことで、マテリアルロック１７の内部の体積が増加するため、その分だけ加圧／減圧には通常よりも長い時間がかかる。

最後に、図９（ａ）～（ｃ）を用いて、土砂排出時のアースバケット３０の施工方法について説明する。土砂排出時には、以下の工程１）～３）を備えることが好ましい。
１）第２バケット５０の下部（の掛止部５２）を土砂ホッパー９２に掛止させる工程：
スケータークレーンによってマテリアルロック１７を介して外部に搬出されたアースバケット３０を、土砂ホッパー９２の位置まで移動させる。その後、土砂ホッパー９２に第２バケット５０の下部の掛止部５２を引っ掛ける。
２）第２バケット５０を揺動させて、第２バケット５０から土砂を土砂ホッパー９２に排出する工程：
スケータークレーンの吊りワイヤを繰り出して、掛止部５２を中心として第２バケット５０を揺動させて、内部の土砂を排出させる。
３）下部が掛止された第２バケット５０の第２取付軸５３を回転中心として、連結シャフト６０とともに第１バケット４０を揺動させて、第１バケット４０から土砂を土砂ホッパー９２に排出させる工程：
さらに、スケータークレーンの吊りワイヤを繰り出して、第２取付軸５３を中心として連結シャフト６０及び第１バケット４０を揺動させて、内部の土砂を排出させる。その後、ダンプカー９３によって、土砂を搬出することになる。

（検証）
ここで、表１を用いながら、本実施例の２連式のアースバケット３０を用いて土砂を運搬した場合の運搬効率について理論的に検証した。結論として、１．０ｍ^３アースバケット連結運搬により、運搬効率が約２５％向上することがわかった（表１）。

・条件：
・施工効率試算（シャフト長２０ｍ、クローラークレーン楊重を想定）
・アースバケット容量：
従来：φ１１００、Ｌ＝１３５０（１３００）、Ｖ＝１．２３ｍ^３（１．０ｍ^３計算換算量）
本件：φ１１００、Ｌ＝１２５０（１２００）、Ｖ＝１．０６ｍ^３
（単体では９％の減少だが連結すると７２％の増加（１．７２ｍ^３計算換算量）となる）

（効果）
次に、本実施例のアースバケット３０の奏する効果を列挙して説明する。

（１）上述してきたように、本実施例のアースバケット３０は、ニューマチックケーソン工法に用いるアースバケット３０であって、吊金具４２を有する、円筒容器形状の第１バケット４０と、円筒容器形状の第２バケット５０と、第１バケット４０と第２バケット５０とを連結する連結機構Ｍと、を備えている。このような構成であれば、１回当りの土砂搬出量を増加させることのできる、アースバケット３０となる。すなわち、１回の搬出工程で約２倍の土砂を搬出できるうえ、無人での積込・運搬・排土を可能にすることができる。

また、２連のアースバケット３０として構成すれば、土砂の積込時には並列配置とし、運搬時には直列配置とすることができる。したがって、作業室１３内での高さを抑えることで土砂のバケット内への投入が容易になるうえ、マテリアルロック１７やマテリアルシャフト１８をスムーズに通ることができる。

（２）このうち連結機構Ｍは、第１バケット４０の外面に設置される一対の第１取付軸４３、４３と、第２バケット５０の外面に設置される一対の第２取付軸５３、５３と、第１取付軸４３、４３と第２取付軸５３、５３に回転可能に架け渡される一対の連結シャフト６０、６０と、から構成されることが好ましい。このように構成すれば、きわめて簡単な構成によって、土砂の積込時には並列配置とし、運搬時には直列（縦列）配置とすることができる。すなわち、着底時において、第１バケット４０を連結シャフト６０、６０で突っ張りながら回転させることで、第２バケット５０の上にある第１バケット４０を横に移動させることができる。さらに、この着底動作は、吊ワイヤを巻き下げることで、無人作業で半自動的に実行される。

（３）さらに、一対の第１取付軸４３、４３は第１バケット４０の下部に配置されるとともに、一対の第２取付軸５３、５３は第２バケット５０の上部に配置され、連結シャフト６０の長さは、第１バケット４０が第２バケット５０の上方位置から側方位置へ回り込めるように、式（Ａ）を満足するように設定されることが好ましい。
Ｌ≧√｛（ａ_１+ａ_２）^２＋（ｒ_１+ｒ_２）^２｝ ・・・（Ａ）
Ｌ：連結シャフトの長さ
ａ_１：第１バケットの下面から第１取付軸までの距離
ａ_２：第２バケットの上面から第２取付軸までの距離
ｒ_１：第１バケットの半径
ｒ_２：第２バケットの半径
このように構成すれば、第１バケット４０が第２バケット５０の上方位置から側方位置へ回り込む際に、両者が互いに干渉することなく、スムーズに回り込むことができる。

（４）また、一対の第１取付軸４３、４３の軸線は、円筒容器形状の第１バケット４０の中心軸線を通らずに所定の距離だけ偏芯して設置されることで、第１バケット４０の意図する方向への着底と、連結シャフト６０に対するバケット着底時の衝撃抑制とを実現することができる。

以下、図１０～図１２を用いて、実施例１とは別の形態の連結機構Ｍを備えるアースバケット３０Ａについて説明する。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

（構成）
まず構成について説明すると、本実施例のアースバケット３０Ａは、全体としては実施例１と略同様の構成を備えている。すなわち、アースバケット３０Ａは、図１０に示すように、第１バケット４０と、第２バケット５０と、連結機構Ｍと、を備えて２連式のアースバケット３０Ａとして構成されている。なお、本実施例では、第１バケット４０の第１取付軸４３は、偏芯させる必要はない。

そして、本実施例の連結機構Ｍは、実施例１とは異なっている。すなわち、連結機構Ｍは、第１バケット４０の下部の外面に設置される一対の第１取付軸４３、４３と、第２バケット５０の上部の外面に設置される一対の第２取付軸５３、５３と、第１取付軸４３、４３と第２取付軸５３、５３に架け渡される一対の連結ワイヤ７０、７０と、から構成されている。連結ワイヤ７０は、例えば、φ２０ｍｍ程度とし、シングルロック止とすることができる。

さらに、第２バケット５０の上部には、図１１に示すように、第１バケット４０が第２バケット５０の上方位置から側方位置へ回り込めるように、第１バケット４０が接触してスライド移動するためのスライダー型ブラケット８０がさらに設置されている。スライダー型ブラケット８０は、具体的には、上面が斜めに傾斜する一対のＬ字形の主ビーム８１、８１と、主ビーム８１、８１間を連結する補ビーム８２、８３と、から構成することができる。

（施工方法）
次に、図１２を用いて、着底時のアースバケット３０Ａの施工方法について説明する。着底時には、以下の工程１）～３）を備えることが好ましい。以下に説明するように、着底時には、２つのバケット４０、５０は、並列配置となる。
１）第２バケット５０を着底させる工程：
実施例１と同様である。
２）着底された第２バケット５０のスライダー型ブラケット８０上で、第１バケット４０をスライド移動させる工程：
すなわち、吊ワイヤをそのまま繰り出すことで、第１バケット４０が第２バケット５０の傾斜したスライダー型ブラケット８０の上に接触・載置され、さらに斜め下方向にスライド移動して、第２バケット５０の側方に回り込むように移動する。
３）第２バケット５０の側方に並列した状態で第１バケット４０を着底させる工程：
その後、さらに吊ワイヤを繰り出せば、第２バケット５０の真横に並ぶように、第１バケット４０が着底する。着底する直前には、連結ワイヤ７０の張力によって第１バケット４０を引っ張ることでバケット４０、５０間が必要以上に離れないようにしている。

（効果）
次に、本実施例のアースバケット３０Ａの奏する効果を列挙して説明する。
（１）本実施例のアースバケット３０Ａの連結機構Ｍは、第１バケット４０の外面に設置される一対の第１取付軸４３、４３と、第２バケット５０の外面に設置される一対の第２取付軸５３、５３と、第１取付軸４３、４３と第２取付軸５３、５３に架け渡される一対の連結ワイヤ７０、７０と、から構成されることが好ましい。このような構成であれば、１回当りの土砂搬出量を増加させることのできる、アースバケット３０Ａとなる。また、土砂の運搬時には、バケット４０、５０を直列（縦列）配置とすることができる。すなわち、ワイヤ７０で連結することで、第１バケット４０を引っ張れば、それと同時に下にある第２バケット５０も引っ張られて移動することになる。

（２）また、第１バケット４０が第２バケット５０の上方位置から側方位置へ回り込めるように、第２バケット５０の上部に、第１バケット４０が接触してスライド移動するためのスライダー型ブラケット８０がさらに設置されることが好ましい。このように構成すれば、土砂の積込時には並列配置とし、運搬時には直列（縦列）配置とすることができる。特に、バケット４０、５０の着底時には、第１バケット４０をスライダー型ブラケット８０に載せてスライド移動させることで、第２バケット５０の上にある第１バケット４０を横に移動させることができる。さらに、この着底動作は、吊ワイヤを巻き下げることで、無人作業で半自動的に実行される。

なお、この他の構成および作用効果については、実施例１と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例では特に説明しなかったが、アースバケット３０（３０Ａ）の着底時にバケット４０、５０の転倒等の事態が想定されるため、掘削機（天井走行ショベル）２０で容易に引き起こしできるように、フックや突起などを設置することも好ましい。

また、実施例の連結シャフト６０の構成に加えて、衝撃吸収手段（ショックアブソーバー）等の機能を付加して信頼性を向上させることも可能である。

さらに、実施例では特に説明しなかったが、アースバケット３０（３０Ａ）が、着底時にスラブシャフトを容易に通過できるように、バケット４０、５０の高さを約１０ｃｍ下げて小型化することも好ましい。さらに、アースバケット３０（３０Ａ）の着底地盤は、通常よりも約３０ｃｍ深くして、２．８ｍ以上とすることも好ましい。

１ ニューマチックケーソン
１１ 側壁
１２ 刃口
１３ 作業室
１４ 作業室スラブ
１５ 中央監視室
１６ マテリアルシャフト
１７ マテリアルロック
１８ マンシャフト
１９ マンロック
２０ 掘削機
３０、３０Ａ アースバケット
４０ 第１バケット
４１ 本体部
４２ 吊金具
４３ 第１取付軸
４４ａ～４４ｃ ブラケット
５０ 第２バケット
５１ 本体部
５２ 掛止部
５３ 第２取付軸
５４ａ～５４ｃ ブラケット
６０ 連結シャフト
７０ 連結ワイヤ
８０ スライダー型ブラケット
８１ 主ビーム
８２、８３ 補ビーム
９２ 土砂ホッパー
９３ ダンプカー

Claims (8)

1. ニューマチックケーソン工法に用いるアースバケットであって、
   吊金具を有する、円筒容器形状の第１バケットと、
   円筒容器形状の第２バケットと、
   前記第１バケットと前記第２バケットとを連結する連結機構と、
   を備え、
   前記連結機構は、前記第１バケットの外面に設置される一対の第１取付軸と、前記第２バケットの外面に設置される一対の第２取付軸と、前記第１取付軸と前記第２取付軸に回転可能に架け渡される一対の連結シャフトと、から構成される、アースバケット。
2. 一対の前記第１取付軸は前記第１バケットの下部に配置されるとともに、一対の前記第２取付軸は前記第２バケットの上部に配置され、
   前記連結シャフトの長さは、前記第１バケットが前記第２バケットの上方位置から側方位置へ回り込めるように、式（Ａ）を満足するように設定される、請求項１に記載された、アースバケット。
   Ｌ≧√｛（ａ_１+ａ_２）^２＋（ｒ_１+ｒ_２）^２｝・・・（Ａ）
   Ｌ：連結シャフトの長さ
   ａ_１：第１バケットの下面から第１取付軸までの距離
   ａ_２：第２バケットの上面から第２取付軸までの距離
   ｒ_１：第１バケットの半径
   ｒ_２：第２バケットの半径
3. 一対の前記第１取付軸の軸線は、円筒容器形状の前記第１バケットの中心軸線を通らずに所定の距離だけ偏芯して設置される、請求項１又は請求項２に記載された、アースバケット。
4. 前記連結機構は、前記第１バケットの外面に設置される一対の第１取付軸と、前記第２バケットの外面に設置される一対の第２取付軸と、前記第１取付軸と前記第２取付軸に架け渡される一対の連結ワイヤと、から構成される、請求項１に記載された、アースバケット。
5. 前記第１バケットが前記第２バケットの上方位置から側方位置へ回り込めるように、前記第２バケットの上部に、前記第１バケットが接触してスライド移動するためのスライダー型ブラケットがさらに設置される、請求項４に記載された、アースバケット。
6. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載されたアースバケットを使用したニューマチックケーソンの施工方法であって、
   前記第２バケットを着底させる工程と、
   着底された前記第２バケットの第２取付軸を回転中心として、前記連結シャフトとともに前記第１バケットを回転させる工程と、
   前記第２バケットの側方に並列した状態で前記第１バケットを着底させる工程と、
   を備える、ニューマチックケーソンの施工方法。
7. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載されたアースバケットを使用したニューマチックケーソンの施工方法であって、
   マテリアルロックにシャフトを追加して高さを延長する工程と、
   前記第１バケットと前記第２バケットを、上下方向に直列した状態で前記マテリアルロックの内部に収容する工程と、
   前記マテリアルロックの内部を加圧又は減圧する工程と、
   を備える、ニューマチックケーソンの施工方法。
8. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載されたアースバケットを使用したニューマチックケーソンの施工方法であって、
   前記第２バケットの下部を土砂ホッパーに掛止させる工程と、
   前記第２バケットを揺動させて、前記第２バケットから土砂を前記土砂ホッパーに排出する工程と、
   下部が掛止された前記第２バケットの第２取付軸を回転中心として、前記連結シャフトとともに前記第１バケットを揺動させて、前記第１バケットから土砂を前記土砂ホッパーに排出させる工程と、
   を備える、ニューマチックケーソンの施工方法。
   

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