JP4566436B2

JP4566436B2 - 動圧密工法と動圧密装置

Info

Publication number: JP4566436B2
Application number: JP2001088059A
Authority: JP
Inventors: 征四郎水野
Original assignee: JDC Corp
Current assignee: JDC Corp
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2021-03-26
Also published as: JP2002285537A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土木・建築・廃棄物処理・その他の技術分野において、地盤を締め固めるための動圧密工法と動圧密装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木や建築の分野で広く利用されているところの動圧密工法は、地上高く吊り上げたハンマを地面に向けて自由落下させ、その際の衝突エネルギを利用して地盤を締め固めるという技術である。これについては地盤を突き固めることからタンピングともいわれている。
【０００３】
動圧密工法には大別してハンマ連結式とハンマ脱着式とがある。ハンマ連結式の場合は、ワイヤロープの先端に繋がれたハンマ（鋼製またはコンクリート製）をウインチで巻き上げた後、ハンマをワイヤロープから切り離すことなくウインチをフリーにし、ワイヤロープを巻きほどいてハンマを地面へ落下させる。ハンマ脱着式の場合は、ワイヤロープの先端に繋がれた脱着機でハンマを保持し、これをウインチで巻き上げた後、脱着機から切り離して地面へ落下させる。いずれの方式も、ハンマを吊り上げるための吊上ステップとハンマを落下させるための落下ステップとを必要な回数だけ繰り返す。
【０００４】
動圧密工法については上記のとおり、ハンマを用いるのがこの分野での技術常識である。動圧密工法による軟弱地盤の改良についていうと、タンピングは本タンピング施工や仕上げタンピングなどで実施し、これと関連して埋め戻しや整地も行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ハンマを用いる動圧密工法については下記▲１▼〜▲７▼のような課題がある。▲１▼ハンマの吊り上げと落下を繰り返し行うため手数が掛かりすぎる。▲２▼ハンマの取扱中、トラブルの発生することが少なくない。とくにハンマ連結式ではワイヤロープの縺れがよく起きる。▲３▼トラブルを回避するためのハンマ操作に高度の熟練が要る。▲４▼落下によって地盤に貫入したハンマを「地切り」という作業で引き抜かねばならない。その際の引き抜き荷重はハンマの約３〜４倍にもなる。これはハンマ操作用として地切り可能な大型クーレンが必要になるということである。▲５▼クーレンの大型化を緩和する手段として動滑車を増やすこと、すなわち、ワイヤロープの減速により巻上力を増大して引き抜き荷重を確保することが考えられる。しかし減速することで巻き上げに時間が掛かるという影響が出る。▲６▼巻上時間はエンジンのフル回転により短縮できるが、このような対策はクーレンを過酷に取り扱うことになるから、クーレンの機械要素やワイヤロープを早期に損耗させてしまう。▲７▼動圧密工法において、埋め戻し作業や整地作業の一部をタンピングが兼ねる場合は、労力・工期・工事費用などを画期的に改善することができる。けれどもハンマを用いるタンピングには上記両作業との関連性がないから、その種の改善をはかることができない。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は上述した技術課題に鑑みなされたものである。すなわち本発明は、土砂団塊の利用という技術思想に基づき、強大なタンピング力の確保・作業難度の解消・トラブル回避・労力削減・工期短縮・工事費用の低減・装置の簡潔化・装置耐用年数の延長など、これらを満足させることのできる動圧密工法と動圧密装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載された動圧密工法は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。すなわち請求項１記載の動圧密工法は、地盤上に移動自在に設置するものとして上部側に貯溜部を有する落下シュートを用いること、および、落下シュートの貯溜部内に土砂を送り込むための手段として搬送機械を用いること、および、地盤上に設置されて立ち上がる落下シュートの貯溜部内に搬送機械を介して土砂を搬入し、それらの搬入土砂で土砂団塊をつくること、および、土砂団塊を落下シュートの貯溜部内からそのシュートの内部沿いに落下させて地盤に衝突させ、土砂団塊が地盤に衝突したときの衝突エネルギで土砂団塊を地盤に食い込ませると同時に地盤を締め固めることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る動圧密工法は、請求項１記載の工法において、地盤の各所を締め固めるために落下シュートの設置場所を変更し、地盤の各所で土砂団塊を地盤に衝突させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る動圧密工法は、請求項１または２記載の工法において、土砂団塊の落下時、落下シュートの下部側面よりシュート内の空気を排気することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に記載された動圧密装置は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。すなわち請求項３記載の動圧密装置は、地盤上に移動自在に設置するための落下シュートと落下シュートの上部側に土砂を送り込むための搬送機械とを備えていること、および、落下シュートの上部側には土砂を貯溜して土砂団塊をつくったり土砂団塊を落下させたりするための貯溜部が設けられていること、および、土砂用の貯溜部をもつ落下シュートの上部側と搬送機械の土砂搬出部とが互いに対応するものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に係る動圧密工法は、請求項３記載の装置において、シュート内の空気を排気するための排気部が落下シュートの下部側面に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明に係る動圧密工法の場合、はじめは上部側に貯溜部を有する落下シュートを地盤上に設置し、落下シュートの貯溜部内に搬送機械で土砂を搬送投入する。貯溜部内で各土砂は土砂団塊（一塊り土砂群）となる。つぎに土砂団塊を貯溜部内から落下シュートの内部沿いに一気に落下させる。このようにすると、土砂団塊は散乱することのない一塊り状態を保持して高速落下し地盤に衝突する。具体的一例として、５０ｍ^３の土砂団塊（重量約８０ｔ）を高さ２０ｍの貯溜部内から落下させて地盤に衝突させる。そのときの土砂団塊の衝突エネルギは（８０ｔ）ｘ（２０ｍ）＝１６００ｔ・ｍである。この値に減衰率（土砂空隙などに起因する）を掛けたものが土砂団塊の実質的な衝突エネルギとなるが、これによる地盤の改良深度として２０ｍ以上が確保できる。比較例としての従来工法において、高さ２５ｍの高所から２５ｔのハンマを落下させたときの衝突エネルギは６２５ｔ・ｍで、地盤の改良深度は１５ｍである。この対比から理解できるように、本発明工法によるときは従来工法を上回るタンピング力で高度の動圧密が行える。本発明工法は、また、落下シュートの設置場所を変更し、それぞれの場所で土砂団塊を地盤に衝突させることにより、広い地盤も難なく締め固めることができる。さらに土砂団塊の落下時、落下シュート内の空気を排気して空気抵抗を減少させると、衝突エネルギの減衰率を低く抑えることができる。
【００１３】
本発明に係る動圧密装置は動圧密のための既述の構成を備えている。したがって本発明に係る動圧密装置によるときは、本発明工法を合理的に実施することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る動圧密工法と動圧密装置について、これらの実施形態を添付図面に基づき説明する。
【００１５】
本発明に係る動圧密装置の一実施形態を示した図１〜図４において、図１の自走車両１１は走行部１２の上にボディ部１３が旋回自在に搭載された周知のものである。走行部１２はエンジンの動力を伝達されて駆動する無限軌条（クローラ）および／または車輪などを主体にしたもの、ボディ部１３はクレーン操縦機構・車両操縦機構・その他を有するものである。ボディ部１３のフロント側には、平面二股状（例：コ字状）の取付部１４を上部に有するものであって旋回フレームの前部にピンで取り付けられたブーム１５が起倒自在に装備されているとともに油圧式または空気圧式の伸縮アーム１６が揺動自在に装備されている。ボディ部１３には、さらに、シーブ１７・１８を保持したシーブ保持体１９・２０や、ワイヤロープ２１を巻き取ったり巻き戻したりするためのウインチ（図示せず）も備わっている。ウインチから巻き戻されたワイヤロープ２１は、その先端（巻き戻し端）がシーブ１７・１８を経由してブーム１５の取付部１４に繋ぎ止められている。
【００１６】
図１〜図４に例示された落下シュート３１は、たとえば鋼のごとき堅牢な金属でつくられた筒状構造のものである。落下シュート３１の各部の横断面形状は円形でも多角形でもよいが、代表的一例として横断面四角形のものが採用される。落下シュート３１についてさらにいうと、これは下部筒３２・上部筒３５・ホッパ６１などを主要な構成部材にしている。上下両筒３２・３５の相対関係でいえば、上部筒３５は下部筒３２よりも数倍長く、下部筒３２の口径は上部筒３５のそれよりも一回り大きい。下部筒３２はフィン形をなす多数の脚３３を下部外周面に有し、内外に通じる排気部３４を上部側面に有している。
けれども排気部３４の外部端末にある開口（排気用出口）は下を向いている。上部筒３５はその上部側に貯溜部３６を有する。図１〜図４の例では上部筒３５の上部空間と一対の開閉部材３７・３８とによって貯溜部３６が構成されており、両開閉部材３７・３８にこれ用の操作機構が付帯している。図３でとくに明らかなように、上部筒３５の上部両側面には両開閉部材３７・３８の先端部を出し入れするための一対の開口窓３９・４０がある。両開閉部材３７・３８は両開口窓３９・４０のところに配置されてそこに回動自在に取り付けられるものである。
そのために両開閉部材３７・３８は、これらの上面の中間部に支点部４１・４２を有している。各支点部４１・４２は、通常、複数のものが開閉部材の幅方向沿いに設けられるものである。両開閉部材３７・３８はこのほか、これら用の操作部材を連結するための連結部４３・４４をそれぞれ後端部上面に有している。各連結部４３・４４も、通常、開閉部材後端部側の上面両隅付近に設けられるものである。上部筒３５の両側面には、両開閉部材３７・３８の支点部４１・４２と対応する支持部４５・４６が両開口窓３９・４０の上縁付近にある。両開閉部材３７・３８を操作するための一対のジャッキ４７・４８は油圧式または空気圧式のもので、その伸縮軸４９・５０の先端に連結片５１・５２が設けられている。
両ジャッキ４７・４８は伸縮軸４９・５０を上向きにして上部筒３５の前後面に取り付けられている。この場合に両開閉部材３７・３８は、支点部４１・４２と連結部４３・４４とが支点軸５３・５４で連結されることにより上部筒３５の両側面に回動自在に取り付けられる。また、連結部４３・４４と連結片５１・５２とにわたって複数の連結アーム５５・５６があてがわれ、該各連結アーム５５・５６の両端部が連結軸５７・５８・５９・６０でそれらに連結される。したがって支点部４１・４２をもつ一対の開閉部材３７・３８は、両ジャッキ４７・４８の伸縮軸４９・５０を伸縮操作したときに、これらの開閉端部が両開口窓３９・４０より上部筒３５の内外に出入りするという態様で開閉される。一方でホッパ６１は、図１・図２のごとく擂り鉢状に傾斜した筒形をしている。ホッパ６１にはステー６２を介して監視カメラ６３が取り付けられている。下部筒３２・上部筒３５・ホッパ６１の組み合わせ構造についていうと、上部筒３５はこれの下部側を下部筒３２内に挿入した状態で該下部筒３２と脱着可能に連結されており、ホッパ６１は上部筒３５の上端部側において該上部筒３５と脱着可能に連結されている。
【００１７】
このようにして組み立てられた落下シュート３１は、図１で明らかなように自走車両１１に組み付けられる。すなわち落下シュート３１は、上部筒３５の一部がブーム１５の取付部１４内に嵌め込まれてそこに連結されたり、伸縮アーム１６の先端が下部筒３２の一側面（左側面）に枢着されたりして自走車両１１に組み付けられるのである。自走車両１１の運転席にはこのほか、両ジャッキ４７・４８の操作系（図示せず）や、監視カメラ６２に接続されたモニタ（図示せず）も備え付けられている。
【００１８】
落下シュート３１にはこのほか、図１・図２のごとく搬送機械７１が組み合わされている。搬送機械７１としては、落下シュート３１の貯溜部３６内に土砂等を搬送投入できるものであれば各種のものが採用できる。搬送機械７１の具体的一例をあげると、自走式かつ旋回式のベルトコンベアすなわちステージスプレッダということになる。ステージスプレッダは受け入れコンベアと捲き出しコンベアとを備え、それらのコンベアが独自に俯仰・旋回できるものである。この搬送機械７１にもステー７２を介して監視カメラ７３が取り付けられている。この監視カメラ用のモニタ（図示せず）も自走車両１１の運転席に備え付けられている。
【００１９】
図１〜図４に例示された動圧密装置で地盤Ｇを締め固めるため動圧密工法を実施するときは一例として下記のようにする。はじめは自走車両１１を走行させて落下シュート３１を地盤Ｇ上のタンピング地点に設置したり、搬送機械７１の搬出端部をホッパ６１の上に配してこれと落下シュート３１とを連係したりする。つぎに土砂を搬送機械７１で搬送しながら一定量の土砂を落下シュート３１の貯溜部３６内に投入する。この投入状態を示したのが図４（Ａ）である。図４（Ａ）で明らかなように、貯溜部３６内に投入された各土砂は一塊り土砂群となって土砂団塊Ｓとなる。その後、土砂団塊Ｓを貯溜部３６内から落下させるべく両ジャッキ４７・４８を操作し、これら伸縮軸４９・５０をそれぞれのジャッキ４７・４８内に没入させる。これにともなう一連の動作として、各伸縮軸先端（上端）の連結片５１・５２が降下したり、両連結片５１・５２がこれらの降下方向へ両連結アーム５５・５６を牽引したり、両開閉部材３７・３８の開閉端部が支点部５３・５４を支点にして図３の矢印方向へ瞬時回動したりする。それで両開閉部材３７・３８が図４（Ｂ）のように開放されるから、土砂団塊Ｓは散乱することのない一塊り状態を保持して落下シュート３１内を高速落下する。このときの落下シュート３１内では、落下中の土砂団塊Ｓがその下位の空気を押し下げつつこれを排気部３４よりシュート外に排気する。そして高速落下する土砂団塊Ｓは、落下シュート３１の下端まで達したときに図４（Ｃ）のごとく地盤Ｇのタンピング地点に衝突する。この際の衝突エネルギは強大である。したがって土砂団塊Ｓは、地盤Ｇのタンピング地点を締め固めると同時にそれ自体も地中に貫入する。これはすなわち、タンピングと同時に地盤Ｇの貫入部（凹んだ部分）を土砂団塊Ｓで埋めるのであるから、動圧密にともなう埋め戻し作業や整地作業の一部も同時進行する。落下シュート３１については、土砂団塊Ｓの落下後、両ジャッキ４７・４８の伸縮軸４９・５０をそれぞれ上方へ突出復帰させることで両開閉部材３７・３８が図４（Ａ）の閉鎖状態に戻るから、つぎのタンピング作業に備えることができる。地盤Ｇの同一箇所を繰り返しタンピングするときは上記の作業を必要な回数だけ実施すればよく、地盤Ｇの他の箇所をタンピングするときはそのタンピング地点へ落下シュート３１を移動して上記の作業を行えばよい。
【００２０】
人工島造成のために広大な地盤を締め固めたり広範な用地内の地盤を締め固めたりするときの一般例では、施工域を適当な大きさの工区に区画し、工区順にタンピングしては敷き均すという施工を行う。図５・図６を参照して説明する地盤の締め固めは、こうした場合のタンピング施工例を示す。とくにいえば人工島を造成するときの地盤締め固め例である。
【００２１】
図５・図６において、落下シュート３１は前述した自走車両１１に装備されているため任意の地点へ移動させることができる。図５・図６で搬送機械は二種類ある。一つの搬送機械７１は既述のステージスプレッダ（自走式かつ旋回式のベルトコンベア）、他の一つの搬送機械７４はシフタブルコンベアである。シフタブルコンベア（搬送機械７４）も自走式かつ旋回式のベルトコンベアである。これは海面上の揚土設備としてリクレーマ船のような揚土船が使われるとき、揚土船から陸上（たとえば人工島）への土砂搬送のために用いられるものである。図５・図６の例では、二基の搬送機械７１が前後につながれ、その後側の搬送機械７１にもう一つの搬送機械７４がつながれている。この場合に前側の搬送機械７１は、これの搬送端部が落下シュート３１の上部と対応していて該シュートの貯溜部３６内に土砂を投入できるようになっている。
【００２２】
図５・図６において実施する地盤Ｇのタンピングも図４で述べたと同様である。すなわち落下シュート３１を地盤Ｇのタンピング地点に設置し、両搬送機械７１・７４を利用して落下シュート３１の貯溜部３６内に一定量の土砂を入れ、土砂団塊Ｓを貯溜部３６内から一気に落下させてタンピング地点に衝突させる。けれども図５・図６の例では、地盤Ｇの各所を多点タンピングするから、落下シュート３１を移動したりそれに応じて搬送機械７１をシフトしたりする。このときの具体的一例は図６を参照してつぎのとおりである。はじめはタンピング地点Ｐ_１１をタンピングする。この地点のタンピングを終えたならば落下シュート３１を図６の矢印Ｘ方向へ所定距離だけ移動させ、これに追従させて搬送機械７１の搬送端部をシフトさせたのち、タンピング地点Ｐ_１２をタンピングする。以下同じ要領で各タンピング地点Ｐ_１３〜Ｐ_１８をタンピングする。ここまでタンピングを終えたときは、落下シュート３１を図６の矢印Ｙ方向へ所定距離だけ移動させ、これに追従させて搬送機械７１の搬送端部をシフトさせた後、タンピング地点Ｐ_２１をタンピングする。続いて落下シュート３１を図６の逆Ｘ方向へ所定距離だけ移動させ、これに追従させて搬送機械７１の搬送端部をシフトさせた後、タンピング地点Ｐ_２２をタンピングする。以下も同じ要領で各タンピング地点Ｐ_２３〜Ｐ_２８をタンピングする。引き続き、落下シュート３１をタンピング地点Ｐ_２８から同Ｐ_３１へと移動させ、これに追従させて搬送機械７１の搬送端部をシフトさせた後、タンピング地点Ｐ_３１をタンピングする。その後も同じ要領で各タンピング地点Ｐ_３２・Ｐ_３８‥‥を順次タンピングする。このようにすれば、人工島造成のごとき広大な地盤を締め固めや広範な用地内の地盤を締め固めも合理的に進行する。
【００２３】
本発明の具体的一例として、重量約８０ｔの土砂団塊Ｓを高さ２０ｍの貯溜部３６内から落下させて地盤Ｇに衝突させたとき、土砂団塊Ｓの衝突エネルギが１６００ｔ・ｍになることはすでに述べた。この値に減衰率を掛けたものが土砂団塊Ｓの実質的な衝突エネルギになることや、これによる地盤の改良深度として２０ｍ以上が確保できることもすでに述べた。かかる本発明の場合に、貯溜部３６への土砂の供給能力を大きくすれば、１００〜２００ｔの土砂団塊Ｓで１００〜２００回／日のタンピングが可能になると推定できる。地盤Ｇの改良深度も、たとえば、（土砂団塊Ｓの重量１００ｔ）ｘ（貯溜部３６の高さ２５ｍ）の場合に、従来例を凌駕するといえる。落下シュート３１は高さ３０前後のもので重量が２０〜４０ｔである。しかも土砂団塊Ｓを利用する動圧密工法や動圧密装置では、ハンマを用いないからこれの地切りもなくなる。したがって自走車両１１に装備するクレーンは、従来の１３０〜１５０ｔ級から１００ｔ級に下げることができる。
【００２４】
本発明において用いる土砂はとくに種類を問わないから、この種の分野で用いられる各種の土砂が採用できる。これらのうちには、建設作業にともない発生する現場発生土、埋め立てなどに用いられる不良土、さらには、現場発生土や不良土に改良材を添加したものものも含まれる。もちろん土砂には小石・砕石・その他が混ざっていても構わないし、湿気を帯びたものも使うことができる。土砂が水分を含んだものであるとき、その含水率は３０％以下とくに２０％以下（例：５〜１５％）が望ましい。湿気や水分を含む土砂は土砂団塊Ｓとなったときに塊状を保持しやすく、しかも残留空気が比較的少ないかほとんどみられなくなる。
【００２５】
本発明において落下シュート３１の貯溜部３６は、一対の開閉部材３７・３８を主体にして開閉自在な底部を構成した。これは貯溜部３６の底部が両開きするというものである。これ以外の一例として、単一の開閉部材を用いて貯溜部３６の底部を片開き式の開閉構造にすることもある。その他の例として、貯溜部３６を上面開放型の容器でつくり、これを落下シュート３１の上部内に反転自在に備え付けることもある。搬送機械７１は通常のベルトコンベアでもよいし、バケット形のコンベアでもよい。このほか、土砂をすくい取って落下シュート３１の貯溜部３６内に搬送投入できる機械類であれば、それも搬送機械７１として利用できる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係る動圧密工法と動圧密装置はつぎのような効果を有する。
【００２７】
土砂団塊を落下シュートの貯溜部（高所）から落下させてこれを地盤に衝突させるから、その衝突エネルギで強大なタンピング力が確保できる。したがって、このタンピングによる地盤の締め固め効果が高い。
【００２８】
タンピングの際、土砂を落下シュートの貯溜部に入れ、その土砂団塊を地上へ落下させるだけであるから作業難度がない。とくにハンマをクレーン操作する従来例と比べた場合にこの効果が大きい。したがって高度の熟練を要せずして動圧密工法を実施することができる。
【００２９】
落下シュートの貯溜部から土砂団塊を重力落下させるだけであるからトラブルがほとんど発生しない。したがってワイヤロープに縺れが起こりがちであった従来のハンマ・クレーン方式と比べ、工事が順調に進行する。
【００３０】
土砂団塊を地盤に食い込ませると同時に地盤を締め固めるということは、タンピング作業のみで、しかもこれと同期して埋め戻し作業や整地作業の一部も行えるということである。したがって労力の削減・工期の短縮・工事費用の低減をはかることができる。
【００３１】
貯溜部のある落下シュートを主体にしたものであるから装置構成は簡潔である。落下シュートは、また、土砂を入れて土砂団塊を落下させるだけのものであるから過酷な取り扱いを受けず、したがって装置の耐用年数も長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施形態を略示した正面図
【図２】図１の装置の右側面図
【図３】図１の装置の要部拡大断面図
【図４】本発明工法の一実施形態を工程順に略示した縦断面図
【図５】本発明工法の他の一実施形態を略示した正面図
【図６】図６の工法の平面図
【符号の説明】
１１自走車両
１５ブーム
３１落下シュート
３２下部筒
３４排気部
３５上部筒
３６貯溜部
６１ホッパ
７１搬送機械
７４搬送機械
Ｇ地盤
Ｓ土砂団塊

Claims

地盤上に移動自在に設置するものとして上部側に貯溜部を有する落下シュートを用いること、および、落下シュートの貯溜部内に土砂を送り込むための手段として搬送機械を用いること、および、地盤上に設置されて立ち上がる落下シュートの貯溜部内に搬送機械を介して土砂を搬入し、それらの搬入土砂で土砂団塊をつくること、および、土砂団塊を落下シュートの貯溜部内からそのシュートの内部沿いに落下させて地盤に衝突させ、土砂団塊が地盤に衝突したときの衝突エネルギで土砂団塊を地盤に食い込ませると同時に地盤を締め固めることを特徴とする動圧密工法。
地盤の各所を締め固めるために落下シュートの設置場所を変更し、地盤の各所で土砂団塊を地盤に衝突させる請求項１記載の動圧密工法。
土砂団塊の落下時、落下シュートの下部側面よりシュート内の空気を排気する請求項１または２記載の動圧密工法。
地盤上に移動自在に設置するための落下シュートと落下シュートの上部側に土砂を送り込むための搬送機械とを備えていること、および、落下シュートの上部側には土砂を貯溜して土砂団塊をつくったり土砂団塊を落下させたりするための貯溜部が設けられていること、および、土砂用の貯溜部をもつ落下シュートの上部側と搬送機械の土砂搬出部とが互いに対応するものであることを特徴とする動圧密装置。
シュート内の空気を排気するための排気部が落下シュートの下部側面に設けられている請求項４記載の動圧密装置。