JP7625035B2 - 熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置に関する。

熱交換器として、複数の扁平管と、複数のフィンと、一対のヘッダと、を備えたマルチフロー型熱交換器が知られている。
複数の扁平管は、上下方向に間隔を空けた状態で、複数のフィンに挿入されている。各扁平管には、幅方向に間隔をあけて配置された複数の流路が形成されている。複数のフィンは、扁平管が延びる方向に間隔を空けて配置されている。

一対のヘッダは、それぞれ上下方向に延びている。一方のヘッダは、複数の扁平管の一方の端部を収容した状態で、複数の扁平管と接続されている。他方のヘッダは、複数の扁平管の他方の端部を収容した状態で、複数の扁平管と接続されている。

ところで、上記熱交換器を蒸発器として用いる場合、ヘッダには、外部から冷媒として気液二相冷媒が導入される。
熱交換器の伝熱領域を十分に活用する観点から、ヘッダに導入される冷媒の流量に依存することなく、各扁平管及び各扁平管に形成された複数の流路に対する冷媒分配の偏りを抑制する必要がある。
しかしながら、ヘッダに複数の扁平管の一方の端部を挿入しただけの単純な構成では、慣性力や重力の影響により、各扁平管に対する冷媒分配の偏りが発生してしまう。即ち、冷媒の流量が少ない場合には、重力の影響が支配的となりヘッダの下方に位置する扁平管に液相冷媒が多く供給されてしまう。また、冷媒の流量が多い場合には、慣性力の影響が支配的となりヘッダの上方に位置する扁平管に液相冷媒が多く供給されてしまう。

特許文献１には、冷媒の循環量に起因する冷媒の偏流を抑制することを目的とした熱交換器が開示されている。
具体的には、特許文献１には、ヘッダの内部空間の下部に配置された第１内部空間と第１内部空間の上方に配置された空間との間を仕切る第１整流板と、第１内部空間の上方に配置された空間を第１流出空間と第１ループ空間とに仕切る第１仕切り板と、を備え、第１整流板に形成された２つの第１流入口を介して、第１内部空間に導入された冷媒を第１流出空間に導き、第１流出空間と第１ループ空間との間で冷媒を循環させる熱交換器が開示されている。

一方、扁平形状とされた熱交換器のフィンとして、上下方向に延び、厚さの薄い板状のフィン本体と、扁平管が挿入される複数の扁平管挿入部と、上方側から下方側へと凝縮水を導く連通部と、を有するものがある。
扁平管挿入部は、フィン本体に形成されており、上下方向に対して直交する左右方向に延びている。扁平管挿入部は、左右方向において、扁平管挿入部がフィン本体を分断しないように形成されている。
連通部は、フィン本体のうち、複数の扁平管挿入部の外側に位置する部分で構成されている。連通部は、上下方向に連続して延びている。

上記構成とされたフィンを用いる場合、連通部のうち、左右方向において、扁平管挿入部と向かい合う部分において、フィンが倒れやすいという問題がある。このような問題を解決することを目的とした技術として、特許文献２に開示された熱交換器がある。

特許文献２には、連通部に形成され、かつ上下方向に間隔を空けて形成されたフィン間隔調整部の間に、左右方向において、扁平管挿入部と向かい合うとともに、複数のフィンの配列方向（以下、「フィン配列方向」という）の一方側に突出する伝熱促進部を形成することが開示されている。伝熱促進部は、上下方向において、間隔を空けて複数配置されている。

一方、特許文献３には、板状のフィンに形成された第１及び第２の間隔保持部により、互いに隣り合うフィンの間隔（フィンピッチ）を規定することが開示されている。
第１の間隔保持部は、フィンに扁平管が配置された状態で、扁平管の前縁（空気の流れ方向の上流側に位置する縁）側に形成されている。第２の間隔保持部は、上下方向に配置された扁平管の間に位置するフィンに形成されている。

特許文献３には、フィンの一部を折り曲げることで第１及び第２の間隔保持部を形成することが開示されている。
また、特許文献３には、第１の間隔保持部を形成する際、空気の流れ方向に対して向かい合うようにフィンの一部を折り曲げることが開示されている。
さらに、特許文献３には、扁平管の先端部が第１の間隔保持部の一部のみと接触する構成が開示されている。

特許第５７５４４９０号 特許第５３９７４８９号 国際公開第２０１９／２３９５１９号

ところで、一般的に、扁平管の本数が多い場合には、ヘッダ内に水平方向に延びる水平仕切り板を上下方向に配置させることで、ヘッダ内の空間を複数の空間に分割することが行われている。
特許文献１に記載された熱交換器を用いて分配均等化するためには、第１流出空間及び第１ループ空間を上下方向に連続して配置することが望ましい。このため、第１内部空間を設けるスペースの確保が困難となり、第１内部空間を設けることが困難となる可能性がある。また、水平仕切り板の枚数が増加して製造工程が煩雑化する可能性が有る。

また、特許文献１では、第１整流板に形成された２つの第１流入口を介して、第１内部空間に導入された冷媒を第１流出空間に導くため、扁平管の幅方向において冷媒の状態が異なる可能性がある。この場合、各扁平管の幅方向に形成された複数の流路に対して冷媒分配の偏りを抑制することが困難となる可能性がある。

一方、特許文献２に開示された伝熱促進部は、フィンの母材となる板状の母材部材をプレス加工することで形成する。このため、伝熱促進部のフィン配列方向の他方側には底を有する窪みが形成されてしまう。これにより、連通部を流れる凝縮水が伝熱促進部の底に溜まり、連通部を介して、凝縮水を下方に排水することが困難となる可能性がある。

一方、特許文献３では、第１の間隔保持部を形成する際に、空気の流れ方向に対して向かい合うようにフィンの一部を折り曲げる。このため、第１の間隔保持部が流動抵抗となり、空気の圧損が増加する可能性がある。
また、特許文献３では、扁平管の先端部が第１の間隔保持部の一部のみと接触するため、フィンと扁平管との間における熱伝導性を向上させることが困難となる可能性がある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、製造工程を簡略化可能で、かつヘッダ内に供給される冷媒の流量に依存することなく、各扁平管及び各扁平管の幅方向に形成された複数の流路に対する冷媒分配の偏りを抑制することの可能な熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置提供することを目的とする。
また、本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、連通部における凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、フィンの倒れを抑制することの可能な熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
さらに、本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、空気の圧損を抑制した上でフィンピッチを規定することが可能になるとともに、扁平管とフィンとの間の熱伝導性を向上させることの可能な熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る熱交換器は、空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器であって、外形が扁平形状とされるとともに、内部に前記冷媒が流れる流路が形成され、幅方向の一方側に配置された第１の端部及び前記幅方向の他方側に配置された第２の端部を有する複数の扁平管と、前記複数の扁平管を収容した状態で、前記扁平管の延在方向に所定のピッチで配置された複数のフィンと、を備え、前記複数のフィンは、板状とされ、前記延在方向に配置された第１の面、及び前記第１の面の反対側に配置された第２の面を含むフィン本体と、前記フィン本体に形成されるとともに、前記延在方向に対して直交する上下方向に間隔を空けて複数配置され、前記上下方向及び前記延在方向に対して直交する左右方向の一方側から他方側に延び、前記第２の端部側から挿入された前記扁平管を収容する扁平管挿入部と、複数の前記扁平管挿入部よりも前記左右方向の他方側に配置され、前記上下方向に連続して延びる連通部と、をそれぞれ有し、前記連通部は、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第１の平面部を含み、前記連通部には、前記第１の平面部に対して交差する方向に屈曲して、前記上下方向に亘って連続して延びるとともに、前記上下方向に直交する平面で切断した際の断面形状が前記上下方向において一様とされた凝縮水案内部が形成され、前記凝縮水案内部は、前記第１の平面部を構成する前記第１の面から突出し、前記左右方向に配置された複数の凸部と、前記左右方向において互いに隣り合う前記凸部の間に配置された凹部と、を有する凹凸部であり、前記扁平管挿入部は、前記左右方向の他方側に配置され、前記第２の端部を収容する先端部を有しており、前記フィン本体は、前記上下方向において互いに隣り合う前記先端部の間に配置され、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第２の平面部を有し、前記扁平管挿入部の周囲には、前記第２の平面部の前記第１の面側に突出する台座部が配置されており、前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記凸部の先端の高さは、前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記台座部の高さと等しく、複数の前記凸部のうち最も前記左右方向の一方側の凸部の先端の位置において、複数の前記凸部のうち最も前記左右方向の一方側の凸部と前記台座部とを接続させる。
本開示に係る熱交換器は、空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器であって、外形が扁平形状とされるとともに、内部に前記冷媒が流れる流路が形成され、幅方向の一方側に配置された第１の端部及び前記幅方向の他方側に配置された第２の端部を有する複数の扁平管と、前記複数の扁平管を収容した状態で、前記扁平管の延在方向に所定のピッチで配置された複数のフィンと、を備え、前記複数のフィンは、板状とされ、前記延在方向に配置された第１の面、及び前記第１の面の反対側に配置された第２の面を含むフィン本体と、前記フィン本体に形成されるとともに、前記延在方向に対して直交する上下方向に間隔を空けて複数配置され、前記上下方向及び前記延在方向に対して直交する左右方向の一方側から他方側に延び、前記第２の端部側から挿入された前記扁平管を収容する扁平管挿入部と、複数の前記扁平管挿入部よりも前記左右方向の他方側に配置され、前記上下方向に連続して延びる連通部と、をそれぞれ有し、前記連通部は、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第１の平面部を含み、前記連通部には、前記第１の平面部に対して交差する方向に屈曲して、前記上下方向に亘って連続して延びるとともに、前記上下方向に直交する平面で切断した際の断面形状が前記上下方向において一様とされた凝縮水案内部が形成され、前記凝縮水案内部は、前記第１の平面部を構成する前記第１の面から突出する凸部であり、前記扁平管挿入部は、前記左右方向の他方側に配置され、前記第２の端部を収容する先端部を有しており、前記フィン本体は、前記上下方向において互いに隣り合う前記先端部の間に配置され、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第２の平面部を有し、前記扁平管挿入部の周囲には、前記第２の平面部の前記第１の面側に突出する台座部が配置されており、前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記凸部の先端の高さは、前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記台座部の高さと等しく、前記凸部の先端の位置において、前記凸部と前記台座部とを接続させる。

本開示の熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置によれば、製造工程が煩雑化することを抑制した上で、ヘッダ内に供給される冷媒の流量に依存することなく、各扁平管及び各扁平管の幅方向に形成された複数の流路に対する冷媒分配の偏りを抑制できる。
一方、本開示の熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置によれば、連通部における凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、フィンの倒れを抑制することができる。
一方、本開示の熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置によれば、空気の圧損を抑制した上でフィンピッチを規定できるとともに、扁平管とフィンとの間の熱伝導性を向上させることができる。

本開示の第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を模式的に示す図である。 図１に示す熱交換器の主要部を模式的に示す図である。 図２に示す扁平管の斜視図である。 図２に示す領域Ｂで囲まれたヘッダの縦断面図である。 図４に示すヘッダのＣ１－Ｃ２線方向の断面図である。 図４に示すヘッダのＤ１－Ｄ２線方向の断面図である。 第１の実施形態の第１変形例に係る熱交換器の主要部の断面図である。 第２の実施形態に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第２の実施形態の第１変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第２の実施形態の第２変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第２の実施形態の第３変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第３の実施形態に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第３の実施形態の第１変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第３の実施形態の第２変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第４の実施形態に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第４の実施形態の第１変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第４の実施形態の第２変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第４の実施形態の第３変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第４の実施形態の第４変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 第４の実施形態の第５変形例に係る熱交換器の主要部の縦断面図である。 本開示の第５の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を模式的に示す図である。 図２１に示す熱交換器の主要部を模式的に示す図である。 図２２に示す扁平管及びフィンをＡ視した図である。 図２２に示す扁平管の斜視図である。 図２３に示すフィンのＥ１－Ｅ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 図２３に示すフィンのＦ１－Ｆ２線方向の断面図であり、フィンピッチ規定部が互いに隣り合う位置に配置されたフィンに当接されている状態を模式的に示す断面図である。 図２２に示すフィンのＧ１－Ｇ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 図２２に示す複数のフィンを製造する際に行う切断工程の前工程を説明するための平面図である。 図２２に示す複数のフィンを製造する際に行う切断工程を説明するための平面図である。 図２２に示す複数のフィンを製造する際の複数のフィンの他の配置例を説明するための平面図である。 本開示の第６の実施形態に係る熱交換器の主要部を示す図である。 図３１に示すフィンのＩ１－Ｉ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 本開示の第７の実施形態に係る熱交換器の主要部を示す図である。 図３３に示すフィンのＫ１－Ｋ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 本開示の第８の実施形態に係る熱交換器の主要部を示す図である。 図３５に示すフィンのＬ１－Ｌ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 図３５に示すフィンのＮ１－Ｎ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 本開示の第８の実施形態の第１変形例に係る熱交換器の主要部を示す図である。 本開示の第８の実施形態の第２変形例に係る熱交換器の主要部を示す図である。 本開示の第９の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略構成を模式的に示す図である。 図４０に示す熱交換器の主要部を模式的に示す図である。 図４１に示す扁平管及びフィンをＡ視した図である。 図４２に示すフィンのＱ１－Ｑ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 図４２に示すフィンのＲ１－Ｒ２線方向の断面図であり、１枚のフィンの断面を示す図である。 図４２に示すフィンのＳ１－Ｓ２線方向の断面図であり、第１のフィンピッチ規定部が互いに隣り合う位置に配置されたフィンに当接されている状態を模式的に示す断面図である。 図４２に示すフィンのＴ１－Ｔ２線方向の断面図であり、第２のフィンピッチ規定部が互いに隣り合う位置に配置されたフィンに当接されている状態を模式的に示す断面図である。 本開示の第９の実施形態の変形例に係るフィンを説明するための図である。

＜第１の実施形態＞
図１を参照して、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０の全体構成について説明する。図１において、実線の矢印は、暖房運転時に冷媒が流れる方向を示しており、点線の矢印は、冷房運転時に冷媒が流れる方向を示している。
（冷凍サイクル装置の全体構成）
冷凍サイクル装置１０は、四方弁１５、圧縮機１６、第１の熱交換器ユニット１８、膨張弁１９、及び第２の熱交換器ユニット２３が冷媒配管１４で接続された構成とされている。冷凍サイクル装置１０は、室外機１１と、室内機１２と、を有する。

（室外機の全体構成）
室外機１１は、四方弁１５と、圧縮機１６と、第１の熱交換器ユニット１８と、膨張弁１９と、を有する。

（四方弁の構成）
四方弁１５は、冷媒配管１４を構成する第１及び第２の冷媒配管１４Ａ，１４Ｂの両端のうち、いずれか１つが接続される接続部１５Ａ～１５Ｄを有する。
接続部１５Ａには、第１の冷媒配管１４Ａの一端が接続されている。接続部１５Ｂには、第１の冷媒配管１４Ａの他端が接続されている。
接続部１５Ｃには、第２の冷媒配管１４Ｂの一端が接続されている。接続部１５Ｄには、第２の冷媒配管１４Ｂの他端が接続されている。

上記構成とされた四方弁１５は、暖房運転時と冷房運転時とで冷媒が流れる方向を切り替える。具体的には、冷房運転時には、圧縮機１６、第１の熱交換器ユニット１８、膨張弁１９、第２の熱交換器ユニット２３の順に冷媒を循環させる。
一方、暖房運転時には、圧縮機１６、第２の熱交換器ユニット２３、膨張弁１９、第１の熱交換器ユニット１８の順に冷媒を循環させる。

（圧縮機の構成）
圧縮機１６は、第２の冷媒配管１４Ｂに設けられている。圧縮機１６は、第２の冷媒配管１４Ｂを流れる冷媒を圧縮する。

（第１の熱交換器ユニットの構成）
第１の熱交換器ユニット１８は、第１の送風機２６と、熱交換器２７と、を有する。

（第１の送風機の構成）
第１の送風機２６は、熱交換器２７に空気を供給する。

（熱交換器の全体構成）
図１～図６を参照して、熱交換器２７について説明する。図２～図４及び図６において、Ｚ方向は上下方向を示している。図２～図５において、Ｘ方向はＺ方向に対して直交する扁平管４１の延在方向を示している。図３、図５、及び図６において、Ｙ方向はＸ方向及びＺ方向に対して直交する扁平管４１の幅方向（ノズル部４９の幅方向）を示している。図２において、空気は紙面方向（例えば、紙面に向かう方向）に流れる。図４に示す矢印は、熱交換器２７を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向、Ｈはヘッダ本体４５の高さ（以下、「高さＨ」という）をそれぞれ示している。

熱交換器２７は、冷房運転時には、凝縮器として用いられ、室外へ放熱し、暖房運転時には、蒸発器として用いられ、室外から吸熱する。
熱交換器２７は、四方弁１５と膨張弁１９の間に位置する第１の冷媒配管１４Ａに設けられている。熱交換器２７は、複数の扁平管４１と、複数のフィン４２と、一対のヘッダ４３と、を有する。

（扁平管の構成）
次に、図２及び図３を参照して、扁平管４１について説明する。扁平管４１は、外形が扁平形状とされた伝熱管である。扁平管４１は、Ｘ方向に延びている。扁平管４１の内部には、冷媒が流れる流路４１ＡがＹ方向に間隔をあけて複数形成されている。
複数の扁平管４１は、一番下に配置された扁平管４１Ｆと、下から２番目に配置された扁平管４１Ｓと、を含む。

扁平管４１は、Ｘ方向に配置された一対の端部４１Ｂ，４１Ｃを有する。一方の端部４１Ｂは、一方のヘッダ４３内に収容されている。他方の端部４１Ｃは、他方のヘッダ４３内に収容されている。複数の扁平管４１は、Ｚ方向に間隔を空けた状態で配置されており、一対のヘッダ４３によりＸ方向の両側が支持されている。

（フィンの構成）
次に、図２を参照して、複数のフィン４２について説明する。
複数のフィン４２は、Ｚ方向に間隔をあけて形成された扁平管挿入部４２Ａをそれぞれ有する。扁平管挿入部４２Ａには、扁平管４１が挿入されている。

（ヘッダの構成）
次に、図２、及び図４～図６を参照して、一対のヘッダ４３の構成について説明する。 一対のヘッダは、Ｘ方向において向かい合うように配置されている。一方のヘッダ４３は、複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが内側に配置されるように、複数の扁平管４１と接続されている。他方のヘッダ４３は、複数の扁平管４１の他方の端部４１Ｃが内側に配置されるように、複数の扁平管４１と接続されている。

ここで、一対のヘッダ４３のうち、蒸発器入口側のヘッダ４３の構成について説明する。
ヘッダ４３は、ヘッダ本体４５と、仕切り板４７と、ノズル部４９と、多孔板５１と、を有する。

（ヘッダ本体の構成）
次に、図４～図６を参照して、ヘッダ本体４５について説明する。ヘッダ本体４５は、Ｚ方向に延び、かつ上下端が閉塞された筒状の部材である。ヘッダ本体４５は、内側に柱状の内部空間５３を区画している。
ヘッダ本体４５は、開口部４５Ａと、底面４５ａと、を有する。
開口部４５Ａは、ヘッダ本体４５の側壁に形成されている。開口部４５Ａには、第１の冷媒配管１４Ａの先端部が挿入される。開口部４５Ａは、Ｘ方向においてノズル部４９と向かい合う位置に形成されている。

底面４５ａは、第１の底面４５ａａと、第２の底面４５ａｂと、第３の底面４５ａｃと、を有する。
第１の底面４５ａａは、第１の空間５４の下端を区画する面である。第２の底面４５ａｂは、第２の空間５５の下端を区画する面である。
第３の底面４５ａｃは、Ｘ方向に配置された第１の底面４５ａａと第２の底面４５ａｂとの間に配置されている。第３の底面４５ａｃは、第１の底面４５ａａと第２の底面４５ａｂに接続されている。

（仕切り板の構成）
次に、図４～図６を参照して、仕切り板４７について説明する。
仕切り板４７は、Ｚ方向に延びた状態で、ヘッダ本体４５内に配置されている。仕切り板４７は、Ｙ方向に配置された仕切り板４７の両端は、ヘッダ本体４５と接続されている。
仕切り板４７は、内部空間５３の上端部及び下端部において冷媒が流通可能な状態で、内部空間５３をＸ方向に配置された第１の空間５４と第２の空間５５とに分割している。 第１の空間５４は、第１の冷媒配管１４Ａが接続される側に配置されている。第２の空間５５は、複数の扁平管４１が接続される側に配置されている。仕切り板４７は、冷媒の循環経路を形成している。

仕切り板４７は、上端面４７ａと、第１の面４７ｂと、第２の面４７ｃと、一対の下端部４７Ａ，４７Ｂ（一方の下端部及び他方の下端部）と、切り欠き部４７Ｃと、を有する。

上端面４７ａは、Ｚ方向において上端面４７ａと向かい合うヘッダ本体４５から下方に離れた位置に配置されている。冷媒は、上端面４７ａと向かい合うヘッダ本体４５と上端面４７ａとの間に形成された開口部を介して、第１の空間５４と第２の空間５５との間を移動する。

第１の面４７ｂは、Ｘ方向に対して直交する平面であり、第１の空間５４のＸ方向の他方側を区画している。
第２の面４７ｃは、第１の面４７ｂの反対側に配置された面である。第２の面４７ｃは、Ｘ方向に対して直交する平面であり、第２の空間５５のＸ方向の一方側を区画している。

下端部４７Ａは、Ｙ方向の一方側に配置されている。下端部４７Ａの下端４７Ａａは、ヘッダ本体４５の底面４５ａに到達している。
下端部４７Ｂは、Ｙ方向の他方側に配置されている。下端部４７Ｂの下端４７Ｂａは、ヘッダ本体４５の底面４５ａに到達している。

切り欠き部４７Ｃは、下端部４７Ａと下端部４７Ｂとの間に形成されている。切り欠き部４７Ｃは、矩形とされている。冷媒は、切り欠き部４７Ｃと底面４５ａとで区画された開口部を介して、第１の空間５４と第２の空間５５との間を移動する。

（仕切り板の下端部側の形状の効果）
例えば、ノズル部４９の吹出口４９Ａとして円形の穴を用いる場合、下端部４７Ａと下端部４７Ｂとの間に位置する切り欠き部４７Ｃを介して、冷媒は第１の空間５４から第２の空間５５へと流通される。このとき、下端部４７Ａ，４７Ｂにより冷媒が第２の空間５５から第１の空間５４へと逆流することを抑制できる。

（ノズル部の構成）
次に、図４及び図５を参照して、ノズル部４９について説明する。
ノズル部４９は、第１の空間５４に配置されている。ノズル部４９は、ヘッダ本体４５及び仕切り板４７に固定されている。ノズル部４９のＹ方向両側には、冷媒が通過する冷媒流通部５４Ａがそれぞれ形成されている。冷媒流通部５４Ａは、第１の空間５４の一部で構成されている。

ノズル部４９には、下端側に配置された吹出口４９Ａを有する。吹出口４９Ａは、Ｚ方向から視て円形とされている。
熱交換器２７を蒸発器として運転させた場合、ノズル部４９内には、第１の冷媒配管１４Ａを介して、冷媒（気液二相冷媒）が供給される。吹出口４９Ａは、この冷媒を第１の底面４５ａａに向かう方向に吹き出すことで、冷媒を第１の底面４５ａａに衝突させて、Ｙ方向における冷媒の状態の差を小さくする。冷媒は、第１の底面４５ａａに衝突後、切り欠き部４７Ｃを介して第２の空間５５の下部に流れ、その後、第２の空間５５の上端に向かう方向に流れ、各扁平管４１に形成された複数の流路４１Ａ内へと導かれる。第２の空間５５の上端部まで移動した冷媒は、第１の空間５４の上端部へ流れ、その後、第１の底面４５ａａに向かう方向に流れる。

なお、熱交換器２７を凝縮器として運転させた場合、複数の扁平管４１から第２の空間５５内に流入する冷媒は、吹出口４９Ａを介して、第１の冷媒配管１４Ａ内に流れる。

（ノズル部の効果）
上記構成とされたノズル部４９を有することで、吹出口４９Ａから吹き出された冷媒をヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａに衝突させて、Ｙ方向における冷媒の状態の差を小さくすることが可能となる。これにより、Ｙ方向における状態の差の小さい冷媒が、第１の空間５４から第２の空間５５（複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが配置された空間）に向かって流れていくため、ヘッダ４３内に導入される冷媒の流量に依存することなく、各扁平管４１のＹ方向に形成された複数の流路４１Ａに対する冷媒分配の偏りを抑制することができる。

上記構成とされたノズル部４９は、例えば、ヘッダ本体４５の高さの１／２よりも低い位置に配置することが好ましく、より好ましくは、ヘッダ本体４５の高さの１／３よりも低い位置、さらに好ましくは、ヘッダ本体４５の高さの１／４よりも低い位置に配置するとよい。
また、上記構成とされたノズル部４９は、例えば、複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆと下から２番目に配置された扁平管４１Ｓとの間に配置してもよい。

（ノズル部を設ける位置の効果）
例えば、ヘッダ本体４５の高さＨの１／２よりも高い位置にノズル部４９を配置させると、ノズル部４９の吹出口４９Ａかヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａまでの距離が長くなりすぎるため、吹出口４９Ａから吹き出された冷媒の流れが減衰して、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れを形成することが困難となる可能性がある。
そこで、ヘッダ本体４５の高さＨの１／２よりも低い位置にノズル部４９を配置させることで、吹出口４９Ａからヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａまでの距離を短くすることが可能となるので、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れを形成しやすくなる。

また、ヘッダ本体４５の高さの１／３よりも低い位置にノズル部４９を配置することで、吹出口４９Ａからヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａまでの距離をより短くすることが可能となるので、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れをより形成しやすくなる。

さらに、ヘッダ本体４５の高さの１／４よりも低い位置にノズル部４９を配置することで、吹出口４９Ａからヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａまでの距離をさらに短くすることが可能となるので、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れをさらに形成しやすくなる。

上述したように、一番下に配置された扁平管４１Ｆと下から２番目に配置された扁平管４１Ｓとの間にノズル部４９を配置することで、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れを容易に形成することができる。
また、熱交換器２７を凝縮器として用いる場合、複数の扁平管４１を介して、ヘッダ４３内に流入する冷媒（液相冷媒）を容易にヘッダの外部に排出することができる。

（多孔板の構成）
次に、図４を参照して、多孔板５１について説明する。
多孔板５１は、ノズル部４９の上方に位置する第１の空間５４を水平方向に覆うように配置されている。多孔板５１は、ヘッダ本体４５及び仕切り板４７に固定されている。多孔板５１には、第１の空間５４をＺ方向に連通させる孔５１Ａが複数形成されている。 多孔板５１としては、例えば、パンチング板を用いることが可能である。
なお、図４では、一例として、多孔板５１としてパンチング板を例に挙げて図示したが、多孔板５１として、例えば、メッシュ状部材やポーラス板等を用いてもよい。

（多孔板の効果）
このような構成とされた多孔板５１を備えることで、第１の空間５４の下方から上方に向かう方向に逆流するガス（ガス冷媒）の移動を抑制することが可能となるので、ヘッダ４３内に冷媒の循環流れを形成し易くなる。

（熱交換器の効果）
第１の実施形態の熱交換器２７によれば、上記構成とされたノズル部４９を有することで、吹出口４９Ａから吹き出された冷媒をヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａに衝突させて、Ｙ方向における冷媒の状態の差を小さくすることが可能となる。これにより、Ｙ方向における状態の差の小さい冷媒が、第１の空間５４から第２の空間５５（複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが配置された空間）に向かって流れていくため、ヘッダ４３内に導入される冷媒の流量に依存することなく、ヘッダ４３内に冷媒の循環流れ（第１の空間５４を下降して第２の空間５５を上昇する流れ）を形成することで、製造工程の煩雑化を抑制した上で、各扁平管４１に対する冷媒分配の偏りを抑制しつつ、各扁平管４１の幅方向（Ｙ方向）に形成された複数の流路４１Ａに対する冷媒分配の偏りについても抑制できる。

（熱交換器ユニットの効果）
第１の実施形態の第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３によれば、上記構成とされた熱交換器２７を有することで、熱交換効率を高めることができる。

（膨張弁の構成）
次に、図１を参照して、膨張弁１９について説明する。
膨張弁１９は、第１の熱交換器ユニット１８と第２の熱交換器ユニット２３との間に位置する１４Ａに設けられている。
膨張弁１９は、熱交換をすることで液化した高圧の冷媒を膨張させることで低圧化させる。

（室内機の構成）
室内機１２は、第２の熱交換器ユニット２３を有する。第２の熱交換器ユニット２３は、熱交換器２７と、第２の送風機３２と、を有する。
第２の熱交換器ユニット２３を構成する熱交換器２７は、膨張弁１９と四方弁１５との間に位置する第１の冷媒配管１４Ａに設けられている。

（冷凍サイクル装置の効果）
第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、上記構成とされた第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３を有することで、熱交換効率を高めることができる。

なお、ノズル部４９と第１の冷媒配管１４Ａとを一体に構成させてもよい。例えば、第１の冷媒配管１４Ａを仕切り板４７に接するまで挿入し、第１の冷媒配管１４Ａの先端付近の側面に丸穴（吹出口４９Ａ）を設けてもよい。

＜第１の実施形態の第１変形例＞
図７を参照して、第１の実施形態の変形例に係る熱交換器６０について説明する。図７において、図５に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図７において、Ｗ１はＹ方向におけるノズル部６２の幅（以下、「幅Ｗ１」という）、Ｗ２はＹ方向における冷媒流通部５４Ａの幅（以下、「幅Ｗ２」という）をそれぞれ示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器６０は、第１の実施形態の熱交換器２７を構成する一対のヘッダ４３に替えて、一対のヘッダ６１を有すること以外は、熱交換器２７と同様に構成されている。

（ヘッダの構成）
ヘッダ６１は、ヘッダ４３を構成するノズル部４９に替えて、ノズル部６２を有すること以外は、ヘッダ４３と同様に構成されている。

（ノズル部の構成）
ノズル部６２は、Ｙ方向に延びる溝形状とされた吹出口６２Ａを有する。吹出口６２Ａは、ヘッダ本体４５の底面に向けて冷媒を吹き出す。
ノズル部６２の幅Ｗ１は、図５に示すノズル部４９の幅よりも広くなるように構成されている。これにより、ノズル部６２のＹ方向の両側に配置された一対の冷媒流通部５４Ａの幅Ｗ２は、図５に示す一対の冷媒流通部５４Ａの幅よりも狭くなるように構成されている。
ノズル部６２の幅方向（Ｙ方向）の両側に配置された一対の冷媒流通部５４Ａの幅Ｗ２の合計の値（＝２×Ｗ２）は、例えば、ノズル部６２の幅Ｗ１の値よりも小さくなるように構成するとよい。

（熱交換器の効果）
第１の実施形態の変形例に係る熱交換器６０によれば、吹出口６２ＡをＹ方向に延びる溝形状とすることで、吹出口の形状が円形の場合と比較して、Ｙ方向における冷媒の状態の差をさらに小さくすることができる。
また、ノズル部６２の幅方向（Ｙ方向）両側に配置された一対の冷媒流通部５４Ａの幅Ｗ２の合計の値（＝２×Ｗ２）をノズル部６２の幅Ｗ１の値よりも小さくすることで、一対の冷媒流通部５４Ａの流路断面積を小さくすることが可能となる。これにより、第１の空間５４において下方から上方に向かう冷媒の逆流の発生を抑制できる。

＜第２の実施形態＞
図８を参照して、第２の実施形態に係る熱交換器７０について説明する。図８において、図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図８に示す矢印は、熱交換器７０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器７０は、第１の実施形態の熱交換器２７を構成するヘッダ４３に替えてヘッダ７１を有すること以外は、熱交換器２７と同様に構成されている。ヘッダ７１は、第１の冷媒案内部７３を有すること以外は、ヘッダ４３と同様に構成されている。

（第１の冷媒案内部の構成）
第１の冷媒案内部７３は、ヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａに設けられている。第１の冷媒案内部７３は、第１の案内面７３ａを有する。
第１の案内面７３ａは、Ｚ方向において第１の案内面７３ａの一部と吹出口４９Ａとが向かい合うように配置されている。第１の案内面７３ａは、第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に冷媒を案内し、Ｘ方向において第１の案内面７３ａと向かい合うヘッダ本体４５の内壁面４５ｂに冷媒を衝突させて、幅方向における冷媒の状態の差を小さくする。
第１の案内面７３ａとしては、例えば、仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面を用いることが可能である。

（熱交換器の効果）
第２の実施形態に係る熱交換器７０によれば、上記構成とされた第１の冷媒案内部７３を備えることで、ノズル部４９の吹出口４９Ａから吹き出された冷媒を第２の空間５５に案内するとともに、第２の空間５５を区画するヘッダ本体４５の内壁面４５ｂに冷媒を衝突させて、幅方向における冷媒の状態の差の小さくすることができる。
また、冷媒が気液二相冷媒で、かつヘッダ本体４５内に導入される冷媒の流量が少ない場合において、第１の空間５４で冷媒が気液分離して、第１の空間５４を気相冷媒が上昇することを抑制可能となる。即ち、ヘッダ本体４５内に冷媒の循環流れが形成されにくくなることを抑制できる。
さらに、第１の案内面７３ａを仕切り板の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面とすることで、第１の空間５４から第２の空間５５に冷媒をスムーズに案内することができる。

なお、第２の実施形態において、熱交換器７０を構成するノズル部４９に替えて、図７に示すノズル部６２を用いてもよい。

＜第２の実施形態の第１変形例＞
図９を参照して、第２の実施形態の第１変形例に係る熱交換器８０について説明する。図９において、図８に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図９に示す矢印は、熱交換器８０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器８０は、第２の実施形態の熱交換器７０を構成するヘッダ７１に替えて、ヘッダ８１を有すること以外は熱交換器７０と同様に構成されている。ヘッダ８１は、ヘッダ７１の構成に、第３の冷媒案内部８３を設けたこと以外は、ヘッダ７１と同様に構成されている。

（第３の冷媒案内部の構成）
第３の冷媒案内部８３は、仕切り板４７の下端部のうち、ヘッダ本体４５の底面４５ａから上方に離れた部分に設けられている。第３の冷媒案内部８３は、第３の案内面８３ａを有する。
第３の案内面８３ａは、第１の案内面７３ａと対向するように配置されている。第３の案内面８３ａは、第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に冷媒を案内する。 第３の冷媒案内部８３としては、例えば、仕切り板４７の幅方向に延びる円柱状部材を用いることが可能である。

（熱交換器の効果）
第２の実施形態の第１変形例に係る熱交換器８０によれば、上記構成とされた第３の冷媒案内部８３を備えることで、第３の案内面８３ａ（円柱状部材の外周面）により第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に冷媒を案内することができる。

なお、第２の実施形態の第１変形例において、熱交換器８０を構成するノズル部４９に替えて、図７に示すノズル部６２を用いてもよい。

＜第２実施形態の第２変形例＞
図１０を参照して、第２の実施形態の第２変形例に係る熱交換器９０について説明する。図１０において、図８に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１０に示す矢印は、熱交換器９０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器９０は、第２の実施形態の熱交換器７０を構成するヘッダ７１に替えて、ヘッダ９１を有すること以外は熱交換器７０と同様に構成されている。ヘッダ９１は、ヘッダ７１の構成に、第２の冷媒案内部９３を設けたこと以外は、ヘッダ７１と同様に構成されている。

（第２の冷媒案内部の構成）
第２の冷媒案内部９３は、第２の底面４５ａｂに設けられている。第２の冷媒案内部９３は、第２の案内面９３ａを有する。第２の案内面９３ａは、第１の空間５４の下端部から第２の空間５５の下端部に流入する冷媒（第１の底面４５ａａに衝突することで幅方向の状態の差が小さくされた冷媒）を、第２の空間５５の下方から上方に向かう方向に案内する。
第２の案内面９３ａとしては、例えば、仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面を用いることが可能である。

（熱交換器の効果）
第２の実施形態の第２変形例に係る熱交換器９０によれば、上記構成とされた第２の冷媒案内部９３を備えることで、ヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａに衝突することで生成された幅方向における状態の差の小さい冷媒を第２の空間５５の下方から上方に向かう方向に導くことができる。
また、第２の案内面９３ａを仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面とすることで、幅方向における状態の差の小さい冷媒を第２の空間５５の下方から上方に向かう方向に容易に導くことができる。

なお、第２の実施形態の第２変形例に係る熱交換器９０において、図９に示す第１の冷媒案内部７３及び第３の冷媒案内部８３のうち、少なくとも一方を設けてもよい。

＜第２実施形態の第３変形例＞
図１１を参照して、第２の実施形態の第３変形例に係る熱交換器１００について説明する。図１１において、図１０に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１１に示す矢印は、熱交換器１００を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１００は、第２の実施形態の第２変形例に係る熱交換器９０を構成するヘッダ９１に替えて、ヘッダ１０１を有すること以外は熱交換器９０と同様に構成されている。ヘッダ１０１は、ヘッダ９１の構成に、第１の冷媒案内部７３を設けたこと以外は、ヘッダ９１と同様に構成されている。

（熱交換器の効果）
第２の実施形態の第３変形例に係る熱交換器１００によれば、第１の案内面７３ａに衝突して生成された幅方向における状態の差の小さい冷媒を、第２の空間５５の下方から上方に向かう方向にスムーズに案内することができる。

なお、第２の実施形態の第３変形例に係る熱交換器１００において、図９に示す第３の冷媒案内部８３を設けてもよい。

＜第３の実施形態＞
図１２を参照して、第３の実施形態に係る熱交換器１１０について説明する。図１２において、図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１２に示す矢印は、熱交換器１１０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１１０は、第１の実施形態の熱交換器２７を構成するヘッダ４３に対して扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａを、他の扁平管４１の一端４１ａの位置よりも第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に後退させたこと以外は、熱交換器２７と同様に構成されている。
これにより、扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａから仕切り板４７の第２の面４７ｃまでの距離Ｄｓ１は、他の扁平管４１の一端４１ａから仕切り板４７の第２の面４７ｃまでの距離Ｄｓ２よりも長くなるように構成されている。

（熱交換器の効果）
第３の実施形態に係る熱交換器１１０によれば、複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ１を、他の扁平管４１の一端４１ａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ２よりも長くすることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと仕切り板４７との間に形成される冷媒流路の断面積を大きくすることが可能となる。
これにより、扁平管４１Ｆの高さ位置における縮流の程度を緩和することが可能となり、冷媒の流れが剥離しにくくなるので、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

なお、第３の実施形態に係る熱交換器１１０において、図９に示す第１の冷媒案内部７３、図９に示す第３の冷媒案内部８３、及び図１０に示す第２の冷媒案内部９３のうち、少なくとも１つを設けてもよい。

＜第３の実施形態の第１変形例＞
図１３を参照して、第３の実施形態の第１変形例に係る熱交換器１２０について説明する。図１３において、図８及び図１２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１３に示す矢印は、熱交換器１２０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１２０は、第２の実施形態の熱交換器７０を構成するヘッダ７１に対して扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａを、他の扁平管４１の一端４１ａの位置よりも第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に後退させたこと以外は、熱交換器７０と同様に構成されている。
このように、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ１を、他の扁平管４１の一端４１ａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ２よりも長くした上で、第１の冷媒案内部７３を備えてもよい。
また、上記構成とされた熱交換器１２０に、図９に示す第３の冷媒案内部８３を設けてもよい。

＜第３の実施形態の第２変形例＞
図１４を参照して、第３の実施形態の第２変形例に係る熱交換器１３０について説明する。図１４において、図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１４に示す矢印は、熱交換器１３０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１３０は、第１の実施形態の熱交換器２７を構成するヘッダ４３に替えてヘッダ１３１を有すること以外は、熱交換器２７と同様に構成されている。ヘッダ１３１は、第１の実施形態のヘッダ４３を構成する仕切り板４７に替えて、仕切り板１３３を有すること以外は、ヘッダ４３と同様に構成されている。
Ｘ方向における複数の扁平管４１の一端４１ａ，４１Ｆａの位置は、同じ位置とされている。

（仕切り板の構成）
仕切り板１３３は、Ｘ方向において扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと向かい合う下端部１３３Ａを有する。下端部１３３Ａは、下端部１３３Ａを除いた仕切り板１３３を基準として、第２の空間５５から第１の空間５４に向かう方向にずれた位置に配置されている。 これにより、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ１は、他の扁平管４１の一端４１ａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ２よりも長くなるように構成されている。

（熱交換器の効果）
第３の実施形態の第２変形例に係る熱交換器１３０によれば、複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと向かい合う仕切り板１３３の下端部１３３Ａを、第２の空間５５から第１の空間５４に向かう方向にずれた位置に配置させることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと仕切り板１３３との間に形成される冷媒流路の断面積を大きくすることができる。

なお、第３の実施形態の第２変形例に係る熱交換器１３０において、図９に示す第１の冷媒案内部７３、図９に示す第３の冷媒案内部８３、及び図１０に示す第２の冷媒案内部９３のうち、少なくとも１つを設けてもよい。

＜第４の実施形態＞
図１５を参照して、第４の実施形態に係る熱交換器１４０について説明する。図１５において、図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１５に示す矢印は、熱交換器１４０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１４０は、第１の実施形態の熱交換器２７を構成するヘッダ４３に替えてヘッダ１４１を有すること以外は、熱交換器２７と同様に構成されている。ヘッダ１４１は、第１の実施形態のヘッダ４３の構成に、さらに整流部材１４３を設けたこと以外は、ヘッダ４３と同様に構成されている。

（整流部材の構成）
整流部材１４３は、第２の空間５５を区画するヘッダ本体４５の内壁面４５ｂに設けられた邪魔板１４５である。
邪魔板１４５は、扁平管４１Ｆの下方であって、扁平管４１Ｆから離れた位置に配置されている。邪魔板１４５は、ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂから前記仕切り板に向かう方向に延びている。内壁面４５ｂからの邪魔板１４５の突出量は、扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの突出量と等しくなるように構成されている。

（熱交換器の効果）
第４の実施形態に係る熱交換器１４０によれば、上記構成とされた邪魔板１４５（整流部材１４３）を備えることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの前段において、冷媒の流れを剥離させて、扁平管４１Ｆの一端における冷媒の流れを整流することが可能となる。
これにより、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

＜第４の実施形態の第１変形例＞
図１６を参照して、第４の実施形態の第１変形例に係る熱交換器１５０について説明する。図１６において、図１５に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１６に示す矢印は、熱交換器１５０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１５０は、第４の実施形態の熱交換器１４０を構成するヘッダ１４１に替えてヘッダ１５１を有すること以外は、熱交換器１４０と同様に構成されている。ヘッダ１５１は、第４の実施形態のヘッダ１４１の構成に、さらに第１の冷媒案内部７３を設けたこと以外は、ヘッダ１４１と同様に構成されている。
このように、第４の実施形態で説明した邪魔板１４５と、第２の実施形態で説明した第１の冷媒案内部７３と、を組み合わせて用いてもよい。

＜第４の実施形態の第２変形例＞
図１７を参照して、第４の実施形態の第１変形例に係る熱交換器１６０について説明する。図１７において、図１５に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１７に示す矢印は、熱交換器１６０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１６０は、第４の実施形態の熱交換器１４０を構成する邪魔板１４５に替えて、整流部材１６３であるブロック１６４を備えること以外は、熱交換器１４０と同様に構成されている。

（ブロックの構成）
ブロック１６４は、扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの下面と接触するように、一方の端部４１Ｂの下方に配置されている。ブロック１６４は、ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂから仕切り板４７に向かう方向に延びている。
ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂを基準とした際のブロック１６４の突出量は、扁平管４１の一方の端部４１Ｂの突出量と等しい。

（熱交換器の効果）
第４の実施形態の第１変形例に係る熱交換器１６０によれば、整流部材１６３として上記構成とされたブロック１６４を用いることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの前段において、冷媒の流れを剥離させて、扁平管４１Ｆの端における冷媒の流れを整流することが可能となる。
これにより、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

＜第４の実施形態の第３変形例＞
図１８を参照して、第４の実施形態の第３変形例に係る熱交換器１７０について説明する。図１８において、図１７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１８に示す矢印は、熱交換器１７０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１７０は、第４の実施形態の第２変形例に係る熱交換器１６０を構成するブロック１６４に替えて、整流部材１７３であるブロック１７４を備えること以外は、熱交換器１６０と同様に構成されている。

（ブロックの構成）
ブロック１７４は、扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの下面と接触するように、一方の端部４１Ｂの下方に配置されている。ブロック１７４は、仕切り板４７側に形成され、冷媒の流れを上方に導く湾曲面１７４ａを有する。

（熱交換器の効果）
第４の実施形態の第３変形例に係る熱交換器１７０によれば、ブロック１７４が湾曲面１７４ａを有することで、流れが剥離することなく、冷媒を第２の空間５５の上方に導くことができる。

＜第４の実施形態の第４変形例＞
図１９を参照して、第４の実施形態の第４変形例に係る熱交換器１８０について説明する。図１９において、図１１及び図１７に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図１９に示す矢印は、熱交換器１８０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１８０は、第４の実施形態の第３変形例に係る熱交換器１７０の構成に、さらに図１１に示す第１の冷媒案内部７３及び第２の冷媒案内部９３を加えたこと以外は、熱交換器１６０と同様に構成されている。
このように、ブロック１７４、第１の冷媒案内部７３、及び第２の冷媒案内部９３を組み合わせて用いてもよい。

＜第４の実施形態の第５変形例＞
図２０を参照して、第４の実施形態の第５変形例に係る熱交換器１９０について説明する。図２０において、図１４及び図１９に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図２０に示す矢印は、熱交換器１９０を蒸発器として利用した際の冷媒が流れる方向を示している。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器１９０は、第４の実施形態の第２変形例に係る熱交換器１６０を構成する仕切り板４７に替えて、図１４に示す仕切り板１３３を有すること以外は、熱交換器１６０と同様に構成されている。
このように、ブロック１７４、第１の冷媒案内部７３、第２の冷媒案内部９３、及び仕切り板１３３を組み合わせて用いてもよい。

＜第５の実施形態＞
図２１を参照して、第５の実施形態の冷凍サイクル装置２００について説明する。図２１において、実線の矢印は、暖房運転時に冷媒が流れる方向を示しており、点線の矢印は、冷房運転時に冷媒が流れる方向を示している。図２１において、図１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。

（冷凍サイクル装置の全体構成）
冷凍サイクル装置２００は、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０を構成する第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３に替えて、第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３を有すること以外は、冷凍サイクル装置１０と同様に構成されている。
第１の熱交換器ユニット２０１は、熱交換器２７に替えて、熱交換器２０５を有すること以外は、第１の熱交換器ユニット１８と同様に構成されている。
第２の熱交換器ユニット２０３は、熱交換器２７に替えて、熱交換器２０５を有すること以外は、第２の熱交換器ユニット２３と同様に構成されている。

（熱交換器の全体構成）
図２１～図２３を参照して、熱交換器２０５について説明する。図２２において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。また、図２２において、Ｘ方向はＺ方向（上下方向）に対して直交する扁平管４１の延在方向を示している。図２３において、Ｙ方向はＸ方向及びＺ方向に対して直交する左右方向（フィン２０６に扁平管４１が取り付けられた状態において、扁平管４１の幅方向）、Ｊは空気が流れる方向（以下、「方向Ｊ」という）をそれぞれ示している。

熱交換器２０５は、一対のヘッダ４３及びフィン４２に替えて、出入口用ヘッダ３５、折り返し用ヘッダ３７、及びフィン２０６を有すること以外は、熱交換器２７と同様に構成されている。

（出入口用ヘッダの構成）
出入口用ヘッダ３５は、Ｚ方向に延びる筒状の部材であり、上端及び下端が閉塞されている。出入口用ヘッダ３５は、第１の冷媒配管１４Ａ、及び複数の扁平管４１の一方の端部（Ｘ方向の一方側に配置された端部）と接続されている。
出入口用ヘッダ３５は、第１の冷媒配管１４Ａを介して供給される冷媒を複数の扁平管４１内の流路に導くとともに、折り返し用ヘッダ３７を経由して出入口用ヘッダ３５に戻ってくる冷媒を第１の冷媒配管１４Ａに戻す。

（折り返し用ヘッダの構成）
折り返し用ヘッダ３７は、Ｘ方向において、出入口用ヘッダ３５と向かい合うように配置されている。折り返し用ヘッダ３７は、Ｚ方向に延びる筒状の部材であり、上端及び下端が閉塞されている。折り返し用ヘッダ３７は、複数の扁平管４１の他方の端部（Ｘ方向の他方側に配置された端部）と接続されている。
折り返し用ヘッダ３７は、複数の扁平管４１を介して、冷媒を出入口用ヘッダ３５に戻す。

（扁平管の構成）
図２２～図２４を参照して、扁平管４１について説明する。図２４において、図２２及び図２３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

扁平管４１は、扁平管４１の幅方向（Ｙ方向）の一方側に配置された第１の端部４１Ｄと、扁平管４１の幅方向（Ｙ方向）の他方側に配置された第２の端部４１Ｅと、外周面４１ｂと、をさらに有する。
第１及び第２の端部４１Ｄ，４１Ｅの外形は、円形状または楕円形状とされている。

複数の扁平管４１は、Ｚ方向に間隔を空けた状態で、複数のフィン２０６に支持されている。Ｘ方向に配置された複数の扁平管４１の一方の端部は、出入口用ヘッダ３５と接続されている。Ｘ方向に配置された複数の扁平管４１の他方の端部は、折り返し用ヘッダ３７と接続されている。

（フィンの全体構成）
図２２、図２３、及び図２５～図２７を参照して、フィン２０６について説明する。図５～図７において、図２２及び図２３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

複数のフィン２０６は、Ｘ方向に対して所定のピッチで配置されている。フィン２０６は、フィン本体２０７と、複数の扁平管挿入部２０９と、複数の凹凸部２１１と、連通部２１３と、複数のフィンピッチ規定部２１５と、を有する。

（フィン本体の構成）
フィン本体２０７は、板状とされており、Ｚ方向に延びている。フィン本体２０７は、Ｘ方向に配置された第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂと、第２の平面部２０７Ａと、を有する。
第１の面２０７ａは、出入口用ヘッダ３５と向かい合うように配置されている。第２の面２０７ｂは、第１の面２０７ａの反対側に配置された面である。第２の面２０７ｂは、折り返し用ヘッダ３７と向かい合うように配置されている。

（第２の平面部の構成）
第２の平面部２０７Ａは、Ｚ方向において、互いに隣り合う扁平管挿入部２０９の間に配置されたフィン本体２０７のうち、凹凸部２１１及びフィンピッチ規定部２１５を除いた部分である。
第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂのうち、第２の平面部２０７Ａを構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂは、Ｘ方向に対して直交しており、Ｙ方向及びＺ方向に対して平行な面である。
第２の平面部２０７Ａのうち、Ｙ方向の一方側に配置された部分は、フィン２０６の一方の端部２０６Ａを構成している。

（扁平管挿入部の構成）
扁平管挿入部２０９は、フィン本体２０７に複数形成されている。複数の扁平管挿入部２０９は、Ｚ方向に間隔を空けて配置されている。扁平管挿入部２０９は、Ｙ方向の一方側から他方側に延びている。扁平管挿入部２０９は、Ｙ方向の他方側に配置された先端部２０９Ａと、Ｙ方向の一方側に配置された後端部２０９Ｂと、を有する。
先端部２０９Ａは、閉塞されており、扁平管４１の第２の端部４１Ｅの位置を規制する。後端部２０９Ｂは、扁平管４１を挿入する観点から開放されている。

扁平管挿入部２０９の後端側は、扁平管挿入部２０９に扁平管４１を挿入するために開放されている。扁平管挿入部２０９は、第１の端部４１Ｄ側から挿入された扁平管４１を収容している。
先端部２０９Ａの形状は、第２の端部４１Ｅの外周面と先端部２０９Ａを区画するフィン本体２０７とが面接触する形状とされている。即ち、第２の端部４１Ｅが円形状の場合、先端部２０９Ａの形状は、第２の端部４１Ｅと面接触する円形状とされ、第２の端部４１Ｅが楕円形状の場合、先端部２０９Ａの形状は、第２の端部４１Ｅと面接触する楕円形状とされている。
このような構成とすることで、扁平管４１とフィン本体２０７との間の接触面積を増加させることが可能となるので、扁平管４１とフィン２０６との間の熱伝導性を向上させることができる。

（凹凸部の構成）
凹凸部２１１は、Ｚ方向において互いに隣り合う扁平管挿入部２０９の間に位置するフィン本体２０７に形成されている。凹凸部２１１の周囲は、第２の平面部２０７Ａで囲まれている。
凹凸部２１１は、第２の平面部２０７Ａの第１の面２０７ａから離れる方向に突出する山と谷とが交互配置されることで形成されている。凹凸部２１１は、Ｚ方向に対して、間隔を空けて配置されている。
このような構成とされた凹凸部２１１を有することで、フィン本体２０７の面積を増加させつつ空気側の熱伝達率を向上させることが可能となるので、空気とフィン本体２０７との間の熱交換の効率を高めることができる。

（連通部の構成）
連通部２１３は、フィン本体２０７のうち、複数の扁平管挿入部２０９よりもＹ方向の他方側に配置された部分であり、Ｚ方向に連続して延びている。連通部２１３は、第１の平面部２０７Ｂと、凝縮水案内部２１７と、を有する。

（第１の平面部の構成）
第１の平面部２０７Ｂは、Ｙ方向から凝縮水案内部２１７を挟み込むように、凝縮水案内部２１７の両側に配置されている。
第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂのうち、第１の平面部２０７Ｂを構成する面は、Ｘ方向に対して直交するとともに、Ｙ方向及びＺ方向に対して平行な面である。
第１の平面部２０７Ｂのうち、Ｙ方向の他方側に配置された部分は、フィン２０６の他方の端部２０６Ｂを構成している。
第２の面２０７ｂのうち、フィン２０６の一方の端部２０６Ａを構成する面と第２の面２０７ｂのうち、他方の端部２０６Ｂを構成する面とは、同一平面上に配置されている。

（凝縮水案内部の構成）
凝縮水案内部２１７は、第１の平面部２０７Ｂの第１の面２０７ａに対して交差する方向に屈曲した状態で、第１の平面部２０７Ｂの第１の面２０７ａ側に突出している。凝縮水案内部２１７は、Ｚ方向に亘って連続して延びている。凝縮水案内部２１７は、Ｚ方向に対して直交する平面で切断した際の断面形状がＶ字形状とされ、かつＺ方向において断面形状が一様とされた凸部２１８である。
凸部２１８を構成する第１の面２０７ａは、第１の平面部２０７Ｂの第２の面２０７ｂから第１の面２０７ａ側に向かう方向にＶ字状に突出している。
凸部２１８を構成する第２の面２０７ｂは、第１の平面部２０７Ｂの第２の面２０７ｂから第１の面２０７ａ側に向かう方向にＶ字状に窪んだ面である。

（フィンピッチ規定部の構成）
フィンピッチ規定部２１５は、Ｚ方向において、互いに隣り合う扁平管挿入部２０９の後端部の間に形成されている。フィンピッチ規定部２１５は、凹凸部２１１のＹ方向の一方側に配置されている。

フィンピッチ規定部２１５は、フィン本体２０７の一部を下側（Ｚ方向の一方側）に折り曲げることで形成されている。フィンピッチ規定部２１５は、第１の面２０７ａ側に突出するように形成されている。
フィンピッチ規定部２１５は、Ｘ方向の一方側に配置されたフィン２０６の第２の面２０７ｂに当接されることで、Ｘ方向に配置されたフィン２０６のピッチ（フィンピッチ）を所望の値に保つ。フィンピッチ規定部２１５の形状としては、例えば、Ｌ字形状とすることが可能である。

（複数のフィンの製造時に行う切断工程）
ここで、図２８～図３０を参照して、複数のフィン２０６を製造する際に行う切断工程について説明する。図２８～図３０において、図２３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図２８及び図３０において、Ｃｐは切断工程において、図２８に示す構造体を切断する位置（以下、「切断位置Ｃｐ」という）を示している。

上記構成とされたフィン２０６は、一枚の板材をプレス加工し、左右方向に複数のフィン２０６が連結された構造体２２０（図２８参照）の切断位置Ｃｐを切断し、複数のフィン２０６を個片化することで製造される。

（フィンの両端部の第２の面を同一平面上に配置する効果）
先に説明したように、第２の面２０７ｂのうち、フィン２０６の一方の端部２０６Ａを構成する面と他方の端部２０６Ｂを構成する面とは、同一平面上に配置されている。
このような構成とすることで、板材（複数のフィン２０６の母材）をプレス加工して複数のフィン２０６が連結された構造体２２０の製造後に行う構造体２２０の切断工程において、切断装置のステージの上面に、切断位置Ｃｐに対応する第２の面２０７ｂを接触させることが可能となる。これにより、ステージ上に安定した状態で構造体２２０を配置することが可能となるので、構造体２２０の切断を精度良く行うことができる。

なお、図２８では、複数のフィン２０６の母材となる構造体の一例として、互いに隣り合うフィン２０６を構成する扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａが同一方向を向くように、複数のフィン２０６が連結された場合を例に挙げて説明したが、例えば、図３０に示すように、互いに隣り合う一対のフィン２０６を構成する扁平管挿入部２０９の後端部２０９Ｂ同士が向かい合うように配置された構造体２２５を用いてもよい。

上記構成とされた熱交換器２０５は、冷房運転時には、凝縮器として用いられ、室外へ放熱し、暖房運転時には、蒸発器として用いられ、室外から吸熱する。

（熱交換器の効果）
第１の実施形態の熱交換器２０５によれば、連通部２１３に形成された凝縮水案内部２１７を第１の平面部２０７Ｂを構成する第１の面２０７ａから突出する凸部２１８で構成することで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、凸部２１８を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、上記構成とされた凸部２１８を設けることで、連通部２１３の強度を向上させることが可能となる。これにより、フィン２０６のうち、Ｙ方向において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２０６の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、上記構成とされた凸部２１８を有することで、凝縮水案内部２１７の表面積を増加させつつ空気側の熱伝達率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２１７と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

（第１の熱交換器ユニットの効果）
上述した凝縮水の排水性に優れた熱交換器２０５を備えることで、第１の熱交換器ユニット２０１を安定して稼働させることができる。

（冷凍サイクル装置の効果）
上述した第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３を備えることで、冷凍サイクル装置２００の性能を向上させた上で、冷凍サイクル装置２００を安定して稼働させることができる。

＜第６の実施形態＞
図３１及び図３２を参照して、第６の実施形態の熱交換器２３０について説明する。図３１において、図２３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図３１及び図３２において、同一構成部分には、同一符号を付す。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器２３０は、第５の実施形態の熱交換器２０５を構成する複数のフィン２０６に替えて、複数のフィン２３１を有すること以外は、熱交換器２０５と同様に構成されている。

フィン２３１は、フィン２０６を構成する連通部２１３に替えて、連通部２３３を有すること以外は、フィン２０６と同様に構成されている。
連通部２３３は、連通部２１３に形成された凝縮水案内部２１７（凸部２１８）に替えて、凝縮水案内部２３５を有すること以外は、連通部２１３と同様に構成されている。

（凝縮水案内部の構成）
凝縮水案内部２３５は、第１の平面部２０７Ｂを構成する第１の面２０７ａから突出し、左右方向に配置された凸部２３８（図３１及び図３２では、一例として２つ）と、Ｙ方向において互いに隣り合う凸部２３８の間に配置された凹部２３９（図３１及び図３２では、一例として１つ）と、を有する凹凸部２３６で構成されている。

凹凸部２３６は、第１の平面部２０７Ｂに対して交差する方向に屈曲して、Ｚ方向に亘って連続して延びるとともに、Ｚ方向に直交する平面で切断した際の断面形状（図３２の場合、Ｗ字形状）がＺ方向において一様とされている。

（熱交換器の効果）
上記構成とされた凹凸部２３６を凝縮水案内部２３５として用いることで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、凹凸部２３６を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、凝縮水案内部２３５として凹凸部２３６を用いることで、連通部２３３の強度を向上させることが可能となるので、フィン２３１のうち、左右方向（Ｙ方向）において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２３１の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、凝縮水案内部２３５を凹凸部２３６で構成することで、凝縮水案内部２１７を１つの凸部２１８で構成した場合と比較して、凝縮水案内部２３５の表面積を増加させつつ空気側の熱伝達率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２３５と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

＜第７の実施形態＞
図３３及び図３４を参照して、第７の実施形態の熱交換器２４０について説明する。図３３において、図２３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図３３及び図３４において、同一構成部分には、同一符号を付す。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器２４０は、第５の実施形態の熱交換器２０５を構成する複数のフィン２０６に替えて、複数のフィン２４１を有すること以外は、熱交換器２０５と同様に構成されている。

フィン２４１は、フィン２０６を構成する連通部２１３に替えて、連通部２４３を有すること以外は、フィン２０６と同様に構成されている。

（連通部の構成）
連通部２４３は、Ｚ方向に連続して延びる凝縮水案内部２４５を有する。凝縮水案内部２４５は、段差部２４６であり、第１の平面部２０７Ｂを構成する第１の部分２４３Ａ及び第２の部分２４３Ｂと、接続部２４８と、凝縮水案内部２４５と、を有する。

第１の部分２４３Ａは、第１の平面部２０７Ｂのうち、フィン本体２０７の一方の端部２０６Ａ側に配置された部分であり、Ｚ方向に連続して延びている。

第２の部分２４３Ｂは、第１の平面部２０７Ｂのうち、フィン２０６の他方の端部２０６Ｂを構成しており、Ｚ方向に連続して延びている。
第２の部分２４３Ｂは、第１の部分２４３Ａが形成された位置からＸ方向の他方側にオフセットされた位置に配置されている。第２の部分２４３Ｂを構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂは、第１の部分２４３Ａを構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに対して平行とされている。

接続部２４８は、第１の部分２４３Ａと第２の部分２４３Ｂとの間に配置されており、Ｚ方向に連続して延びている。
接続部２４８の一方の端部は、第１の部分２４３Ａと接続されている。接続部２４８の他方の端部は、第２の部分２４３Ｂと接続されている。
接続部２４８を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂは、第１及び第２の部分２４３Ａ，２４３Ｂを構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに対して傾斜している。
凝縮水案内部２４５（段差部２４６）は、Ｘ方向に段差が形成された構成とされている。

（熱交換器の効果）
このような構成とされた段差部２４６を凝縮水案内部２４５として用いることで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、接続部２４８を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、凝縮水案内部２４５を段差部２４６で構成することで、連通部２４３の強度を向上させることが可能となるので、フィン２４１のうち、Ｙ方向において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２４１の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、凝縮水案内部２４５を段差部２４６で構成することで、凝縮水案内部２４５の表面積を増加させつつ空気側の熱伝達率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２４５と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

＜第８の実施形態＞
図３５～図３７を参照して、第８の実施形態の熱交換器２５０について説明する。図３５において、図２３に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図３５～図３７において、同一構成部分には、同一符号を付す。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器２５０は、第５の実施形態の熱交換器２０５を構成する複数のフィン２０６に替えて、複数のフィン２５１を有すること以外は、熱交換器２０５と同様に構成されている。

（フィンの構成）
フィン２５１は、扁平管挿入部２０９の周囲に第１の平面部２０７Ｂの第１の面２０７ａ側に突出する台座部２５２を設け、第１の平面部２０７Ｂの第１の面２０７ａを基準としてＸ方向における凸部２１８（凝縮水案内部２１７）の先端２１８Ａの高さＨ１を第１の平面部２０７Ｂの第１の面２０７ａを基準としてＸ方向における台座部２５２の高さＨ２と等しくするとともに、凸部２１８の先端２１８Ａの位置において、凸部２１８と台座部２５２とを接続させたこと以外は、先に説明したフィン２０６と同様に構成されている。

（熱交換器の効果）
このように、Ｘ方向における凸部２１８の高さＨ１と台座部２５２との高さＨ２を等しくするとともに、凸部２１８の先端２１８Ａの位置において、凸部２１８と台座部２５２とを接続させることで、Ｙ方向において、台座部２５２と凸部２１８との間に第１の平面部２０７Ｂが配置されることがなくなる。これにより、台座部２５２と凸部２１８との間において、第１の平面部２０７ＢをＺ方向に不連続にすることが可能となるので、台座部２５２と凸部２１８との間におけるフィン折れの発生を抑制することができる。

なお、第８の実施形態では、一例として、凸部２１８（凝縮水案内部２１７）と台座部２５２とを接続させた場合を例に挙げて説明したが、例えば、凹凸部２３６を構成する凸部２３８と台座部２５２とを接続させてもよい。

＜第８の実施形態の第１変形例＞
図３８を参照して、第８の実施形態の第１変形例に係る熱交換器２６０について説明する。図３８において、図３５に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器２６０は、第８の実施形態の熱交換器２５０を構成するフィン２５１に替えて、フィン２６１を有すること以外は、熱交換器２５０と同様に構成されている。

（フィンの構成）
フィン２６１は、フィン２５１を構成する台座部２５２に替えて台座部２６３を有すること以外は、フィン２５１と同様に構成されている。

（台座部の構成）
台座部２６３は、凸部２１８と接続された部分の上側を台座部２６３から凸部２１８に向かう斜め下方に傾斜させたこと以外は、台座部２５２と同様に構成されている。

（熱交換器の効果）
このような構成とされた台座部２６３を有することで、台座部２６３と凸部２１８とが接続された部分の上部側に凝縮水が溜まることを抑制可能となるので、台座部２６３が凝縮水の流れを阻害することを抑制できる。

＜第８の実施形態の第２変形例＞
図３９を参照して、第８の実施形態の第２変形例に係る熱交換器２７０について説明する。図３９において、図３８に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

（熱交換器の全体構成）
熱交換器２７０は、第８の実施形態の第１変形例に係る熱交換器２６０を構成するフィン２６１に替えて、フィン２７１を有すること以外は、熱交換器２６０と同様に構成されている。

（フィンの構成）
フィン２７１は、フィン２６１を構成する台座部２６３に替えて台座部２７３を有すること以外は、フィン２６１と同様に構成されている。

（台座部の構成）
台座部２７３は、凸部２１８と接続された部分の上側及び下側を台座部２７３から凸部２１８に向かう斜め下方に傾斜させたこと以外は、台座部２６３と同様に構成されている。

（熱交換器の効果）
このような構成とされた台座部２７３を有することで、台座部２７３と凸部２１８とが接続された部分の上部側だけでなく、台座部２７３の裏側（図３９の紙面の裏側）の下部に凝縮水が溜まることを抑制可能となるので、台座部２７３が凝縮水の流れを阻害することを抑制する効果を高めることができる。

＜第９の実施形態＞
図４０を参照して、第９の実施形態の冷凍サイクル装置２８０について説明する。図４０において、実線の矢印は、暖房運転時に冷媒が流れる方向を示しており、点線の矢印は、冷房運転時に冷媒が流れる方向を示している。図４０において、図２１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。

（冷凍サイクル装置の全体構成）
冷凍サイクル装置２８０は、第２の実施形態の冷凍サイクル装置２００を構成する第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３に替えて、第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３を有すること以外は、冷凍サイクル装置２００と同様に構成されている。 第１の熱交換器ユニット２８１は、熱交換器２０５に替えて、熱交換器２８５を有すること以外は、第１の熱交換器ユニット２０１と同様に構成されている。
第２の熱交換器ユニット２８３は、熱交換器２０５に替えて、熱交換器２８５を有すること以外は、第２の熱交換器ユニット２０３と同様に構成されている。

（熱交換器の全体構成）
図４０～図４２を参照して、熱交換器２８５について説明する。図４１及び図４２において、Ｚ方向は第１の方向を示している。図４１において、Ｘ方向はＺ方向に対して直交する扁平管４１の延在方向を示している。図４２において、Ｙ方向はＸ方向及びＺ方向に対して直交する第２の方向（フィン２９０に扁平管４１が取り付けられた状態において、扁平管４１の幅方向）、Ｐは空気が流れる方向（以下、「方向Ｐ」という）をそれぞれ示している。
なお、本実施形態では、Ｚ方向の一例として、Ｚ方向が上下方向（鉛直方向）である場合を例に挙げて以下の説明を行う。

熱交換器２８５は、第２の実施形態で説明した熱交換器２０５を構成する複数のフィン２０６に替えて複数のフィン２９０を有すること以外は、熱交換器２０５と同様に構成されている。

（フィンの全体構成）
図４１～図４６を参照して、複数のフィン２９０について説明する。図４３～図４６において、図４１及び図４２に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。

複数のフィン２９０は、Ｘ方向に対して所定のピッチで配置されている。
フィン２９０は、第５の実施形態で説明したフィン２０６を構成するフィン本体２０７に替えてフィン本体２９１を有するとともに、さらに複数の熱伝導部３０５、複数の第１のフィンピッチ規定部３０７、及び複数の第２のフィンピッチ規定部３０８を有すること以外は、フィン２０６と同様に構成されている。

（フィン本体の構成）
フィン本体２９１は、板状とされており、Ｚ方向に延びている。フィン本体２９１は、Ｘ方向に配置された第１及び第２の面２９１ａ，２９１ｂを有する。
第１の面２９１ａは、出入口用ヘッダ３５と向かい合うように配置されている。第２の面２９１ｂは、第１の面２９１ａの反対側に配置された面である。第２の面２９１ｂは、折り返し用ヘッダ３７と向かい合うように配置されている。フィン本体２９１は、板状とされ、Ｚ方向に延びる連通部３０３を有する。

（熱伝導部の構成）
熱伝導部３０５は、第１の面２９１ａ側に立ち上がるように、扁平管挿入部２０９の周囲に形成されている。熱伝導部３０５は、Ｘ方向に突出している。扁平管挿入部２０９に扁平管４１が挿入された状態において、熱伝導部３０５の内周面３０５ａは、扁平管４１の外周面４１ｂと面接触する。Ｘ方向における熱伝導部３０５の高さは、Ｘ方向に複数のフィン２９０を配置させた際、第１の面２９１ａ側に配置されたフィン２９０に当接されない高さとされている。

（熱伝導部の効果）
このような構成とされた熱伝導部３０５を有することで、扁平管４１と複数のフィン２９０との間の接触面積を増加させることが可能となる。これにより、扁平管４１と複数のフィン２９０との間における熱伝導性を向上させることができる。
また、Ｘ方向における熱伝導部３０５の高さを、第１の面２９１ａ側に配置されたフィン２９０に熱伝導部３０５が当接されない高さとすることで、第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を用いてフィンピッチを規定した上で、扁平管４１とフィン２９０との間の熱伝導性を向上させることができる。

（第１のフィンピッチ規定部の構成）
第１のフィンピッチ規定部３０７は、Ｚ方向において、互いに隣り合う扁平管挿入部２０９の後端部の間に形成されている。第１のフィンピッチ規定部３０７は、凹凸部２１１のＹ方向の一方側に配置されている。

第１のフィンピッチ規定部３０７は、フィン本体２９１の一部を下側（Ｚ方向の一方側）に折り曲げることで形成されている。第１のフィンピッチ規定部３０７は、第１の面２９１ａ側に突出するように形成されている。
第１のフィンピッチ規定部３０７は、Ｘ方向の一方側に配置されたフィン２９０の第２の面２９１ｂに当接されることで、Ｘ方向に配置されたフィン２９０のピッチ（フィンピッチ）を所望の値に保つ。第１のフィンピッチ規定部３０７は、例えば、Ｌ字形状とすることが好ましい。

（第１のフィンピッチ規定部を扁平管挿入部の後端部側に形成する効果）
このように、第１のフィンピッチ規定部３０７を互いに隣り合う扁平管挿入部２０９の後端部側に形成することで、扁平管挿入部２０９に扁平管４１を挿入する際の初期段階に発生しやすいフィン２９０の変形や座屈を抑制することができる。

（第１のフィンピッチ規定部をＬ字形状とする効果）
このように、第１のフィンピッチ規定部３０７をＬ字形状とすることで、例えば、第１のフィンピッチ規定部３０７をＩ字形状とした場合と比較して、第１のフィンピッチ規定部３０７が第２の面２９１ｂと接触する確率を高めることができる。
また、第１のフィンピッチ規定部３０７をＬ字形状とすることで、第１のフィンピッチ規定部３０７と第２の面２９１ｂとの接触面積を増加させることが可能となるので、フィンピッチを安定して維持することができる。

（第２のフィンピッチ規定部の構成）
第２のフィンピッチ規定部３０８は、Ｚ方向において、第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの扁平管挿入部２０９のうち、第１のフィンピッチ規定部３０７の上方側に位置する扁平管挿入部２０９の周囲に配置されている。
具体的には、第２のフィンピッチ規定部３０８は、扁平管挿入部２０９の下側で、かつ先端部２０９Ａの近く（先端部２０９Ａよりも扁平管挿入部２０９の後端部側で、かつ先端部２０９Ａ側）に配置されている。
第２のフィンピッチ規定部３０８は、フィン本体２９１の一部を下側（Ｚ方向の一方側）に折り曲げて、第１の面２９１ａ側に突出させることで形成されている。

第２のフィンピッチ規定部３０８は、Ｘ方向の他方側に配置されたフィン２９０の第２の面２９１ｂに当接されることで、先に説明した第１のフィンピッチ規定部３０７とともに、Ｘ方向に配置されたフィン２９０のピッチ（フィンピッチ）を所望の値に保つ。
Ｘ方向における第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８の突出量は等しく、かつ上記フィンピッチを所望の値に保つことの可能な大きさに設定されている。
第２のフィンピッチ規定部３０８は、例えば、Ｌ字形状とすることが好ましい。第２のフィンピッチ規定部３０８をＬ字形状とすることで、先に説明したＬ字形状とされた第１のフィンピッチ規定部３０７と同様な効果を得ることができる。

上記構成とされた熱交換器２８５は、冷房運転時には、凝縮器として用いられ、室外へ放熱し、暖房運転時には、蒸発器として用いられ、室外から吸熱する。

（熱交換器の効果）
上述したように、フィン本体２９１の一部を下側に折り曲げることで、第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を形成することで、フィン本体２９１の一部をＹ方向に折り曲げた場合と比較して、第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８がＰ方向（第２の方向の他方側から一方側に向かう方向）に流れる空気の抵抗体となることを抑制可能となるので、空気の圧損を抑制することができる。

また、第１のフィンピッチ規定部３０７を扁平管挿入部２０９の後端部側に配置するとともに、第２のフィンピッチ規定部３０８を扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａ側に配置することで、Ｚ方向及びＹ方向に対して離れた位置に第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を配置させることが可能となる。これにより、Ｘ方向に配置された複数のフィン２９０のフィンピッチを安定して規定することができる。

さらに、扁平管４１の第２の端部４１Ｅの外形を円形状または楕円形状とするとともに、第２の端部４１Ｅを収容する扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａの形状を扁平管４１の第２の端部４１Ｅの外周面４１ｂとフィン本体２９１とが面接触する形状とすることで、扁平管４１とフィン本体２９１との間の接触面積を増加させることが可能となる。これにより、扁平管４１とフィン２９０との間の熱伝導性を向上させることができる。

即ち、空気の圧損を抑制した上で、フィンピッチを安定して規定することができるとともに、扁平管４１とフィン２９０との間の熱伝導性を向上させることができる。
また、第１の方向（Ｚ方向）に延びる連通部３０３に第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を形成しないことで、第１の方向（Ｚ方向）に排水される凝縮水の流れを第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８が阻害することがなくなるため、良好な排水性を維持することができる。

さらに、フィン本体２９１の一部を下方側に折り曲げることで第１のフィンピッチ規定部３０７を形成するとともに、Ｚ方向において、第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの扁平管挿入部２０９のうち、第１のフィンピッチ規定部３０７の上方側に位置する扁平管挿入部２０９の周囲に第２のフィンピッチ規定部３０８を形成することで、フィンピッチを規定する位置をＺ方向において等間隔に配置することが可能となるので、フィンピッチを安定して規定することができる。

（第１の熱交換器ユニットの効果）
第１の熱交換器ユニット２８１によれば、上述した熱交換器２８５を備えることで、第１の熱交換器ユニット２８１の性能を向上させた上で、第１の熱交換器ユニット２８１を安定して稼働させることができる。
なお、熱交換器２８５を備える第２の熱交換器ユニット２８３も第１の熱交換器ユニット２８１と同様な効果を得ることができる。

（冷凍サイクル装置の効果）
上述した第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３を冷凍サイクル装置２８０が備えることで、冷凍サイクル装置２８０の性能を向上させた上で、冷凍サイクル装置２８０を安定して稼働させることができる。

（変形例のフィンの構成）
図４７を参照して、第９の実施形態の変形例に係るフィン３２０について説明する。図４７において、図４２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。

フィン３２０は、フィン本体２９１の一部を上側に折り曲げることで第１のフィンピッチ規定部３０７を形成するとともに、Ｚ方向において、第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの扁平管挿入部２０９のうち、第１のフィンピッチ規定部３０７の下方側に位置する扁平管挿入部２０９の周囲に第２のフィンピッチ規定部３０８を形成したこと以外は、先に説明したフィン２９０と同様に構成されている。

（変形例のフィンの効果）
このように、フィン本体２９１の一部を上側に折り曲げることで第１のフィンピッチ規定部３０７を形成するとともに、Ｚ方向において、第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの扁平管挿入部２０９のうち、第１のフィンピッチ規定部３０７の下方側に位置する扁平管挿入部２０９の周囲に第２のフィンピッチ規定部３０８を形成することで、フィンピッチを規定する位置をＺ方向において等間隔に配置することが可能となる。これにより、フィンピッチを安定して規定することができる。

以上、本開示の好ましい実施形態について詳述したが、本開示はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本開示の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

＜付記＞
各実施形態に記載の熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０，２０５，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８５、熱交換器ユニット（第１の熱交換器ユニット１８，２０１，２８１及び第２の熱交換器ユニット２３，２０３，２８３）、及び冷凍サイクル装置１０，２００，２８０は、例えば、以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０は、空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０であって、外形が扁平形状とされて一方向（Ｘ方向）に延びるとともに、幅方向（Ｙ方向）に配置され、前記一方向（Ｘ方向）に延び、前記冷媒が流れる複数の流路４１Ａを有する複数の扁平管４１と、前記複数の扁平管４１を収容した状態で、前記扁平管４１の延在方向（Ｘ方向）に配置された複数のフィン４２と、前記複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが内側に配置されるように、前記複数の扁平管４１と接続され、前記内側に前記冷媒が流れるヘッダ４３と、を備え、前記ヘッダ４３は、上下方向（Ｚ方向）に延びる筒状とされ、柱状の内部空間５３を区画するヘッダ本体４５と、前記ヘッダ本体４５内に収容され、上下方向（Ｚ方向）に延び、前記内部空間５３の上端部及び下端部において前記冷媒が流通可能な状態で、前記延在方向（Ｘ方向）に前記内部空間５３を第１の空間５４と前記複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが配置された第２の空間５５とに分割する仕切り板４７と、前記第１の空間５４の下部に配置され、前記ヘッダ４３の外部から供給される前記冷媒を前記ヘッダ本体４５の底面４５ａ（第１の底面４５ａａ）に向けて吹き出す吹出口４９Ａ，６２Ａを含むノズル部４９，６２と、を有し、前記ノズル部４９，６２の幅方向（Ｙ方向）両側には、前記第１の空間５４の一部である冷媒流通部５４Ａがそれぞれ形成されている。

上記構成とされたノズル部４９，６２を有することで、吹出口４９Ａ，６２Ａから吹き出された冷媒をヘッダ本体４５の底面４５ａ（第１の底面４５ａａ）に衝突させて、幅方向（Ｙ方向）における冷媒の状態の差を小さくすることが可能となる。これにより、幅方向（Ｙ方向）における状態の差の小さい冷媒が、第１の空間５４から第２の空間５５（複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが配置された空間）に向かって流れていくため、ヘッダ４３内に導入される冷媒の流量に依存することなく、ヘッダ４３内に冷媒の循環流れ（第１の空間５４を下降して第２の空間５５を上昇する流れ）を形成することで、製造工程の煩雑化を抑制した上で、各扁平管４１に対する冷媒分配の偏りを抑制しつつ、各扁平管４１の幅方向（Ｙ方向）に形成された複数の流路４１Ａに対する冷媒分配の偏りについても抑制することができる。

（２）第２の態様に係る熱交換器７０，８０，１００，１２０，１５０，１８０，１９０は、（１）の熱交換器７０，８０，１００，１２０，１５０，１８０，１９０であって、前記ヘッダ本体４５の底面４５ａは、前記第１の空間５４を区画する第１の底面４５ａａと、前記第２の空間５５を区画する第２の底面４５ａｂと、を有し、前記第１の底面４５ａａに設けられ、前記第１の空間５４から前記第２の空間５５に向かう方向に前記冷媒を案内する第１の案内面７３ａを有する第１の冷媒案内部７３を備えてもよい。

このような構成とされた第１の冷媒案内部７３を備えることで、ノズル部４９，６２の吹出口４９Ａ，６２Ａから吹き出された冷媒を第２の空間５５に案内するとともに、第２の空間５５を区画するヘッダ本体４５の内壁面４５ｂに冷媒を衝突させて、幅方向（Ｙ方向）における冷媒の状態の差の小さくすることができる。
また、冷媒が気液二相冷媒で、かつヘッダ本体４５内に導入される冷媒の流量が少ない場合において、第１の空間５４で冷媒が気液分離して、第１の空間５４を気相冷媒が上昇することを抑制可能となる。即ち、ヘッダ本体４５内に冷媒の循環流れが形成されにくくなることを抑制できる。

（３）第３の態様に係る熱交換器７０，８０，１００，１２０，１５０，１８０，１９０は、（２）の熱交換器７０，８０，１００，１２０，１５０，１８０，１９０であって前記第１の案内面７３ａは、前記仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面であってもよい。

このように、第１の案内面７３ａを仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面とすることで、第１の空間５４から第２の空間５５に冷媒をスムーズに案内することができる。

（４）第４の態様に係る熱交換器９０，１００，１８０，１９０は、（１）から（３）のうち、いずれか１項記載の熱交換器９０，１００，１８０，１９０であって、前記ヘッダ本体４５の底面４５ａは、前記第１の空間５４を区画する第１の底面４５ａａと、前記第２の空間５５を区画する第２の底面４５ａｂと、を有し、前記第２の底面４５ａｂに設けられ、前記第２の空間５５の下方から上方に向かう方向に前記冷媒を案内する第２の案内面９３ａを有する第２の冷媒案内部９３を備えてもよい。

このような構成とされた第２の冷媒案内部９３を備えることで、ヘッダ本体４５の第１の底面４５ａａに衝突することで生成された幅方向における状態の差の小さい冷媒を第２の空間５５の下方から上方に向かう方向に導くことができる。

（５）第５の態様に係る熱交換器９０，１００，１８０，１９０は、（４）の熱交換器９０，１００，１８０，１９０であって、前記第２の案内面９３ａは、前記仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面であってもよい。

このように、第２の案内面９３ａを仕切り板４７の下端部から離れる方向に凹んだ凹曲面とすることで、幅方向（Ｙ方向）における状態の差の小さい冷媒を第２の空間５５の下方から上方に向かう方向に容易に導くことができる。

（６）第６の態様に係る熱交換器８０は、（１）から（５）のうち、いずれか一項記載の熱交換器８０であって、前記仕切り板４７の下端のうち、前記ヘッダ本体４５の底面４５ａから上方に離れた部分に設けられ、前記第１の空間５４から前記第２の空間５５に向かう方向に前記冷媒を案内する第３の案内面８３ａを含む第３の冷媒案内部８３を備えてもよい。

このような構成とされた第３の冷媒案内部８３を備えることで、第３の案内面８３ａにより第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に冷媒を案内することができる。

（７）第７の態様に係る熱交換器８０は、（６）の熱交換器８０であって、前記第３の冷媒案内部８３は、前記仕切り板４７の幅方向（Ｙ方向）に延びる円柱状部材であってもよい。

このように、第３の冷媒案内部８３として仕切り板４７の幅方向に延びる円柱状部材を用いることで、第３の案内面８３ａ（円柱状部材の外周面）により第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に冷媒を案内することができる。

（８）第８の態様に係る熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０は、（１）から（７）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０であって、前記ノズル部４９，６２は、前記ヘッダ本体の高さの１／２よりも低い位置に配置されていてもよい。

例えば、ヘッダ本体４５の高さＨの１／２よりも高い位置にノズル部４９，６２を配置させると、ノズル部４９，６２の吹出口４９Ａ，６２Ａからヘッダ本体４５の底面（第１の底面４５ａａ）までの距離が長くなりすぎるため、吹出口４９Ａ，６２Ａから吹き出された冷媒の流れが減衰して、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れを形成することが困難となる可能性がある。
そこで、ヘッダ本体４５の高さＨの１／２よりも低い位置にノズル部４９，６２を配置させることで、吹出口４９Ａ，６２Ａからヘッダ本体４５の底面（第１の底面４５ａａ）までの距離を短くすることが可能となるので、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れを形成しやすくなる。

（９）第９の態様に係る熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０は、（１）から（７）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０であって、前記ノズル部４９，６２は、前記複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆと下から２番目に配置された扁平管４１Ｓとの間に配置されていてもよい。

このように、一番下に配置された扁平管４１Ｆと下から２番目に配置された扁平管４１Ｓとの間にノズル部４９，６２を配置することで、ヘッダ４３内における冷媒の循環流れを容易に形成することができる。
また、熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０を凝縮器として用いる場合、複数の扁平管４１を介して、ヘッダ４３内に流入する冷媒（液相冷媒）を容易にヘッダの外部に排出することができる。

（１０）第１０の態様に係る熱交換器１１０，１２０，１３０，１９０は、（１）から（９）のうち、いずれか一項記載の熱交換器１１０，１２０，１３０，１９０であって、前記扁平管４１が延びる方向において、前記複数の扁平管４１の一端は、前記仕切り板４７と向かい合うように配置されており、前記複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端から前記仕切り板４７までの距離Ｄｓ１は、他の扁平管４１，４１の一端から前記仕切り板４７までの距離Ｄｓ２よりも長くてもよい。

このように、複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ１を、他の扁平管４１の一端４１ａから仕切り板４７までの距離Ｄｓ２よりも長くすることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと仕切り板４７との間に形成される冷媒の流路断面積を大きくすることが可能となる。 これにより、扁平管４１Ｆの高さ位置における縮流の程度を緩和することが可能となり、冷媒の流れが剥離しにくくなるので、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

（１１）第１１の態様に係る熱交換器１１０，１２０は、（１０）の熱交換器１１０，１２０であって、前記一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端は、前記他の扁平管４１，４１Ｓの一端の位置よりも前記第１の空間５４から前記第２の空間５５に向かう方向に後退させて配置させてもよい。

このように、他の扁平管４１の一端４１ａの位置よりも第１の空間５４から第２の空間５５に向かう方向に後退した位置に、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａを配置させることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと仕切り板４７との間に形成される冷媒流路の断面積を大きくすることができる。

（１２）第１２の態様に係る熱交換器１３０，１９０は、（１０）または（１１）のうち、いずれか一項記載の熱交換器１３０，１９０であって、前記一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端と向かい合う前記仕切り板１３３の下端部１３３Ａは、前記第２の空間５５から前記第１の空間５４に向かう方向にずれた位置に配置されていてもよい。

このように、複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと向かい合う仕切り板１３３の下端部１３３Ａを、第２の空間５５から第１の空間５４に向かう方向にずれた位置に配置させることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端４１Ｆａと仕切り板１３３との間に形成される冷媒流路の断面積を大きくすることができる。

（１３）第１３の態様に係る熱交換器１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０は、（１）から（１２）のうち、いずれか一項記載の熱交換器１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０であって、前記第２の空間５５を区画する前記ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂに設けられるとともに、前記複数の扁平管４１のうち、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの下方に配置され、前記ヘッダ本体４５の底面４５ａから前記一番下に配置された扁平管４１Ｆの一端に向かう冷媒を整流させる整流部材１４３，１６３，１７３を備えてもよい。

このような構成とされた整流部材１４３，１６３，１７３を備えることで、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

（１４）第１４の態様に係る熱交換器１４０，１５０は、（１３）の熱交換器１４０，１５０であって、前記整流部材１４３は、前記一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂから離れた位置に配置され、前記ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂから前記仕切り板４７に向かう方向に延び、前記ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂからの突出量が前記一方の端部４１Ｂの突出量と等しい邪魔板１４５であってもよい。

このように、整流部材１４３として上記構成とされた邪魔板１４５を用いることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの前段において、冷媒の流れを剥離させて、一番下に配置された扁平管４１Ｆの端における冷媒の流れを整流することが可能となる。
これにより、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

（１５）第１５の態様に係る熱交換器１６０は、（１３）の熱交換器１６０であって、前記整流部材１６３は、前記一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの下面と接触するように、前記一方の端部４１Ｂの下方に配置され、前記ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂから前記仕切り板４７に向かう方向に延び、前記ヘッダ本体４５の内壁面４５ｂからの突出量が前記一方の端部４１Ｂの突出量と等しいブロック１６４であってもよい。

このように、整流部材１６３として上記構成とされたブロック１６４を用いることで、一番下に配置された扁平管４１Ｆの一方の端部４１Ｂの前段において、冷媒の流れを剥離させて、一番下に配置された扁平管４１Ｆの端における冷媒の流れを整流することが可能となる。
これにより、従来であれば剥離（縮流）の影響によって液相冷媒が流入し難い可能性のあった扁平管４１Ｆに対しても液相冷媒が供給され易くなり、その結果として各扁平管４１への冷媒分配を均等化することができる。

（１６）第１６の態様に係る熱交換器１７０は、（１５）の熱交換器１７０であって、前記ブロック１７４は、前記仕切り板４７側に形成され、前記冷媒の流れを上方に導く湾曲面１７４ａを有してもよい。

このような構成とされた湾曲面１７４ａを有することで、流れが剥離することなく冷媒を第２の空間５５の上方に導くことができる。

（１７）第１７の態様に係る熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０は、（１）から（１６）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０であって、前記第１の空間５４を区画する前記ヘッダ本体４５と前記仕切り板４７，１３３との間に設けられるとともに、前記第１の空間５４のうち、前記ノズル部４９，６２の上方に位置する部分に配置された多孔板５１を備えてもよい。

このような構成とされた多孔板５１を備えることで、第１の空間５４の下方から上方に向かう方向に逆流するガス（ガス冷媒）の移動を抑制することが可能となるので、ヘッダ４３内に冷媒の循環流れが形成され易くなる。

（１８）第１８の態様に係る熱交換器２７は、（１）から（１７）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２７であって、前記吹出口４９Ａは、円形の穴であり、前記仕切り板４７は、幅方向（Ｙ方向）の一方側に配置され、下端が前記ヘッダ本体４５の底面４５ａに到達する一方の下端部４７Ａと、前記幅方向（Ｙ方向）の他方側に配置され、下端が前記ヘッダ本体４５の底面４５ａに到達する他方の下端部４７Ｂと、前記一方の下端部４７Ａと前記他方の下端部４７Ｂとの間に形成され、前記冷媒を流通させる切り欠き部４７Ｃと、を有してもよい。

このように、円形の穴を吹出口４９Ａとして用いる場合において、一方の下端部４７Ａと他方の下端部４７Ｂとの間に位置する切り欠き部４７Ｃを介して、冷媒は第１の空間５４から第２の空間５５へと流通される。このとき、下端部４７Ａ及び４７Ｂにより冷媒が第２の空間５５から第１の空間５４へと逆流することを抑制できる。

（１９）第１９の態様に係る熱交換器６０は、（１）から（１７）のうち、いずれか一項記載の熱交換器６０であって、前記吹出口６２Ａは、前記ノズル部６２の幅方向（Ｙ方向）に延びる溝形状とされており、前記ノズル部６２の幅方向（Ｙ方向）両側に配置された２つの前記冷媒流通部５４Ａの幅Ｗ２の合計の値は、前記ノズル部６２の幅Ｗ１の値よりも小さくてもよい。

このように、吹出口６２Ａをノズル部６２の幅方向（Ｙ方向）に延びる溝形状とすることで、吹出口の形状が円形の場合と比較して、幅方向（Ｙ方向）における冷媒の状態の差をさらに小さくすることができる。
また、ノズル部６２の幅方向（Ｙ方向）両側に配置された一対の冷媒流通部５４Ａの幅Ｗ２の合計の値（＝２×Ｗ２）をノズル部６２の幅Ｗ１の値よりも小さくすることで、一対の冷媒流通部５４Ａの流路断面積を小さくすることが可能となる。これにより、第１の空間５４において下方から上方に向かう冷媒の逆流の発生を抑制できる。

（２０）第２０の態様に係る熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３）は、（１）から（１９）のうち、いずれか一項記載の熱交換器と、前記熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０に空気を送る送風機（第１及び第２の送風機２６，３２）と、を備える。

上記構成とされた熱交換器２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０を有することで、熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３）の熱交換効率を高めることができる。

（２１）第２１の態様に係る冷凍サイクル装置１０は、（２０）の熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３）を備える。

上記構成とされた熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３）を有することで、冷凍サイクル装置１０の熱交換効率を高めることができる。

（２２）第２２の態様に係る熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０は、空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０であって、外形が扁平形状とされるとともに、内部に前記冷媒が流れる流路４１Ａが形成され、幅方向の一方側に配置された第１の端部４１Ｄ及び前記幅方向の他方側に配置された第２の端部４１Ｅを有する複数の扁平管４１と、前記複数の扁平管４１を収容した状態で、前記扁平管４１の延在方向（Ｘ方向）に所定のピッチで配置された複数のフィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１，２７１と、を備え、前記複数のフィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１，２７１は、板状とされ、前記延在方向（Ｘ方向）に配置された第１の面２０７ａ、及び前記第１の面２０７ａの反対側に配置された第２の面２０７ｂを含むフィン本体２０７と、前記フィン本体２０７に形成されるとともに、前記延在方向（Ｘ方向）に対して直交する上下方向（Ｚ方向）に間隔を空けて複数配置され、前記上下方向（Ｚ方向）及び前記延在方向（Ｘ方向）に対して直交する左右方向（Ｙ方向）の一方側から他方側に延び、前記第２の端部４１Ｅ側から挿入された前記扁平管４１を収容する扁平管挿入部２０９と、複数の前記扁平管挿入部２０９よりも前記左右方向（Ｙ方向）の他方側に配置され、前記上下方向（Ｚ方向）に連続して延びる連通部２１３，２３３，２４３と、をそれぞれ有し、前記連通部２１３，２３３，２４３は、前記上下方向（Ｚ方向）及び前記左右方向（Ｙ方向）に対して平行な第１の平面部２０７Ｂを含み、前記連通部２１３，２３３，２４３には、前記第１の平面部２０７Ｂに対して交差する方向に屈曲して、前記上下方向（Ｚ方向）に亘って連続して延びるとともに、前記上下方向（Ｚ方向）に直交する平面で切断した際の断面形状が前記上下方向（Ｚ方向）において一様とされた凝縮水案内部２１７，２３５，２４５が形成されている。

このような構成とされた凝縮水案内部２１７，２３５，２４５を有することで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、凝縮水案内部２１７，２３５，２４５を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、上記構成とされた凝縮水案内部２１７，２３５，２４５を設けることで、連通部２１３，２３３，２４３の強度を向上させることが可能となる。これにより、フィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１のうち、左右方向（Ｙ方向）において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、上記構成とされた凝縮水案内部２１７，２３５，２４５を有することで、凝縮水案内部２１７，２３５，２４５の表面積を増加させつつ空気側の熱伝導率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２１７，２３５，２４５と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

（２３）第２３の態様に係る熱交換器２０５は、（２２）の熱交換器２０５であって、前記凝縮水案内部２１７は、前記第１の平面部２０７Ｂを構成する前記第１の面２０７ａから突出する凸部２１８であってもよい。

このように、連通部２１３に形成された凝縮水案内部２１７を第１の平面部２０７Ｂを構成する第１の面２０７ａから突出する凸部２１８で構成することで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、凸部２１８を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、上記構成とされた凸部２１８を設けることで、連通部２１３の強度を向上させることが可能となる。これにより、フィン２０６のうち、Ｙ方向において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２０６の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、上記構成とされた凸部２１８を有することで、凝縮水案内部２１７の表面積を増加させつつ空気側の熱伝導率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２１７と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

（２４）第２４の態様に係る熱交換器２３０は、（２２）の熱交換器２３０であって、前記凝縮水案内部２３５は、前記第１の平面部２０７Ｂを構成する前記第１の面２０７ａから突出し、前記左右方向（Ｙ方向）に配置された複数の凸部２１８と、前記左右方向（Ｙ方向）において互いに隣り合う前記凸部２１８の間に配置された凹部２３９と、を有する凹凸部２３６であってもよい。

このような構成とされた凹凸部２３６を凝縮水案内部２３５として用いることで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、凹凸部２３６を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、凝縮水案内部２３５として凹凸部２３６を用いることで、連通部２３３の強度を向上させることが可能となるので、フィン２３１のうち、左右方向（Ｙ方向）において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２３１の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、凝縮水案内部２３５を凹凸部２３６で構成することで、凝縮水案内部２１７を１つの凸部２１８で構成した場合と比較して、凝縮水案内部２３５の表面積を増加させつつ空気側の熱伝導率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２３５と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

（２５）第２５の態様に係る熱交換器２５０は、（２３）または（２４）の熱交換器２５０であって、前記扁平管挿入部２０９は、前記左右方向（Ｙ方向）の他方側に配置され、前記第２の端部４１Ｅを収容する先端部２０９Ａを有しており、前記フィン本体２０７は、前記上下方向（Ｚ方向）において互いに隣り合う前記先端部２０９Ａの間に配置され、前記上下方向（Ｚ方向）及び前記左右方向（Ｙ方向）に対して平行な第２の平面部２０７Ａを有し、前記扁平管挿入部２０９の周囲には、前記第２の平面部２０７Ａの前記第１の面２０７ａ側に突出する台座部２５２が配置されており、前記第２の平面部２０７Ａの前記第１の面２０７ａを基準として前記延在方向（Ｘ方向）における前記凸部２１８の先端２１８Ａの高さＨ１は、前記第２の平面部２０７Ａの前記第１の面２０７ａを基準として前記延在方向（Ｘ方向）における前記台座部２５２の高さＨ２と等しく、前記凸部２１８の先端２１８Ａの位置において、前記凸部２１８と前記台座部２５２とを接続させてもよい。

このように、Ｘ方向における凸部２１８の高さＨ１と台座部２５２との高さＨ２を等しくするとともに、凸部２１８の先端２１８Ａの位置において、凸部２１８と台座部２５２とを接続させることで、左右方向（Ｙ方向）において、台座部２５２と凸部２１８との間に第１の平面部２０７Ｂが配置されることがなくなる。これにより、台座部２５２と凸部２１８との間において、第１の平面部２０７Ｂを上下方向（Ｚ方向）に不連続にすることが可能となるので、台座部２５２と凸部２１８との間におけるフィン折れの発生を抑制することができる。

（２６）第２６の態様に係る熱交換器２６０は、（２５）の熱交換器２６０であって、前記台座部２６３のうち、前記凝縮水案内部２１７と接続された部分の上側は、前記台座部２６３から前記凝縮水案内部２１７に向かう斜め下方に傾斜してもよい。

このような構成とすることで、台座部２６３と凝縮水案内部２１７（凸部２１８）とが接続された部分の上部側に凝縮水が溜まることを抑制可能となるので、台座部２６３が凝縮水の流れを阻害することを抑制できる。

（２７）第２７の態様に係る熱交換器２４０は、（２２）の熱交換器２４０であって、前記第１の平面部２０７Ｂは、前記凝縮水案内部２４５の前記左右方向（Ｙ方向）の一方側に配置され、前記上下方向（Ｚ方向）に延びる第１の部分２４３Ａと、前記凝縮水案内部２４５の前記左右方向（Ｙ方向）の他方側に配置され、前記上下方向（Ｚ方向）に延びるとともに、前記延在方向（Ｘ方向）において前記第１の部分２４３Ａと異なる位置に配置された第２の部分２４３Ｂと、を有し、前記凝縮水案内部２４５は、前記第１の部分２４３Ａ、前記第２の部分２４３Ｂ、及び前記第１の部分２４３Ａと前記第２の部分２４３Ｂとを接続する接続部２４８により構成された段差部２４６であってもよい。

このような構成とされた段差部２４６を凝縮水案内部２４５として用いることで、凝縮水の流れの阻害を抑制した上で、接続部２４８を構成する第１及び第２の面２０７ａ，２０７ｂに沿って、上方側から下方側に向かう方向に凝縮水を導くことができる。
また、凝縮水案内部２４５を段差部２４６で構成することで、連通部２４３の強度を向上させることが可能となるので、フィン２４１のうち、左右方向（Ｙ方向）において扁平管挿入部２０９と向かい合う部分（フィン２４１の強度が弱い部分）にフィン折れが発生することを抑制できる。
さらに、凝縮水案内部２４５を段差部２４６で構成することで、凝縮水案内部２４５の表面積を増加させつつ空気側の熱伝導率を向上させることが可能となる。これにより、凝縮水案内部２４５と空気との間の熱交換効率を高めることができる。

（２８）第２８の態様に係る熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０は、（２２）から（２７）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０であって、前記フィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１は、前記左右方向（Ｙ方向）の一方側に配置された一方の端部２０６Ａと、前記左右方向の他方側に配置された他方の端部２０６Ｂと、を有し、前記凝縮水案内部２１７，２３５，２４５は、前記他方の端部２０６Ｂよりも前記一方の端部２０６Ａ側に配置されており、前記一方の端部２０６Ａ及び前記他方の端部２０６Ｂを構成する前記第２の面２０７ｂは、同一平面上に配置されていてもよい。

このような構成とすることで、板材（複数のフィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１の母材）をプレス加工して複数のフィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１が連結された構造体２２０の製造後に行う構造体２２０の切断工程において、切断装置のステージの上面に、切断位置Ｃｐに対応する第２の面２０７ｂを接触させて、ステージ上に安定した状態で構造体２２０を配置することが可能となる。これにより、構造体２２０の切断を精度良く行うことができる。即ち、フィン２０６，２３１，２４１，２５１，２６１の加工精度を向上させることができる。

（２９）第２９の態様に係る熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３）は、（２２）から（２８）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０と、前記熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０に空気を送る送風機（第１及び第２の送風機２６，３２）と、を備える。

このように、上述した熱交換器２０５，２３０，２４０，２５０，２６０を熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３）が備えることで、熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３）を安定して稼働させることができる。

（３０）第３０の態様に係る冷凍サイクル装置２００は、（２９）の熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３）を備える。

このように、上述した熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２０１，２０３）を備えることで、冷凍サイクル装置２００を安定して稼働させることができる。

（３１）第３１の態様に係る熱交換器２８５は、外形が扁平形状とされるとともに、内部に冷媒が流れる流路４１Ａが形成され、幅方向（Ｙ方向）の一方側に配置された第１の端部４１Ｄ及び前記幅方向の他方側に配置された第２の端部４１Ｅを有する複数の扁平管４１と、前記複数の扁平管４１を収容した状態で、前記扁平管４１の延在方向（Ｘ方向）に所定のピッチで配置された複数のフィン２９０と、を備え、前記複数のフィン２９０は、板状とされ、前記延在方向（Ｘ方向）に配置された第１の面２９１ａ、及び前記第１の面２９１ａの反対側に配置された第２の面２９１ｂを含むフィン本体２９１と、前記フィン本体２９１に形成されるとともに、前記延在方向（Ｘ方向）に対して直交する第１の方向（Ｚ方向）に間隔を空けて複数配置され、前記第１の方向（Ｚ方向）及び前記延在方向（Ｘ方向）に対して直交する第２の方向（Ｙ方向）の一方側から他方側に延び、前記第２の端部４１Ｅ側から挿入された前記扁平管４１を収容する扁平管挿入部２０９と、複数の前記扁平管挿入部２０９よりも前記第２の方向（Ｙ方向）の他方側に配置され、前記第１の方向（Ｚ方向）に連続して延びる連通部３０３と、前記第１の方向（Ｚ方向）において、互いに隣り合う前記扁平管挿入部２０９の間に位置する前記フィン本体２９１の一部を前記第１の方向（Ｚ方向）に折り曲げて前記第１の面２９１ａ側に突出させて形成され、かつ前記延在方向（Ｘ方向）の一方側に配置された前記フィン２９０に当接される第１のフィンピッチ規定部３０７と、前記フィン本体２９１の一部を前記第１の方向（Ｚ方向）に折り曲げて前記第１の面２９１ａ側に突出させることで形成され、前記扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａよりも後端部側に位置する前記扁平管挿入部２０９の周囲に配置され、かつ前記延在方向（Ｘ方向）の一方側に配置された前記フィン２９０に当接される第２のフィンピッチ規定部３０８と、をそれぞれ有し、前記第２の方向（Ｙ方向）の他方側から一方側に向かう方向に前記冷媒と熱交換する空気が流れており、前記第２の端部４１Ｅの外形は、円形状または楕円形状とされており、前記第２の端部４１Ｅを収容する前記扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａの形状は、前記第２の端部４１Ｅの外周面４１ｂと前記フィン本体２９１とが面接触する形状であり、前記第１のフィンピッチ規定部３０７は、前記扁平管挿入部２０９の後端部側に配置されており、前記第２のフィンピッチ規定部３０８は、前記扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａ側に配置されている。

上述したように、フィン本体２９１の一部を第１の方向（Ｚ方向）に折り曲げることで第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を形成することで、フィン本体２９１の一部を第２の方向（Ｙ方向）に折り曲げた場合と比較して、第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８が第２の方向（Ｙ方向）の他方側から一方側に向かう方向（Ｂ方向）に流れる空気の抵抗体となることを抑制可能となるので、空気の圧損を抑制することができる。
また、第１のフィンピッチ規定部３０７を扁平管挿入部２０９の後端部側に配置するとともに、第２のフィンピッチ規定部３０８を扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａ側に配置することで、第１の方向（Ｚ方向）及び第２の方向（Ｙ方向）に対して離れた位置に第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を配置させることが可能となる。これにより、延在方向（Ｘ方向）に配置された複数のフィン２９０のフィンピッチを安定して規定することができる。

さらに、扁平管４１の第２の端部４１Ｅの外形を円形状または楕円形状とするとともに、第２の端部４１Ｅを収容する扁平管挿入部２０９の先端部２０９Ａの形状を扁平管４１の先端部２０９Ａの外周面とフィン本体２９１とが面接触する形状とすることで、扁平管４１とフィン本体２９１との間の接触面積を増加させることが可能となる。これにより、扁平管４１とフィン２９０との間の熱伝導性を向上させることができる。
即ち、空気の圧損を抑制した上で、フィンピッチを安定して規定することができるとともに、扁平管４１とフィン２９０との間の熱伝導性を向上させることができる。
また、第１の方向（Ｚ方向）に延びる連通部３０３に第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を形成しないことで、第１の方向（Ｚ方向）に排水される凝縮水の流れを第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８が阻害することがなくなるため、良好な排水性を維持することができる。

（３２）第３２の態様に係る熱交換器２８５は、（３１）の熱交換器２８５であって、前記第１の方向（Ｚ方向）は、上下方向であり、前記第１のフィンピッチ規定部３０７は、前記フィン本体２９１の一部を下側に折り曲げることで構成されており、前記第２のフィンピッチ規定部３０８は、前記第１の方向（Ｚ方向）において、前記第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの前記扁平管挿入部２０９のうち、前記第１のフィンピッチ規定部３０７の上方側に位置する前記扁平管挿入部２０９の周囲に形成してもよい。

このように、フィン本体２９１の一部を下側に折り曲げることで第１のフィンピッチ規定部３０７を形成するとともに、第１の方向（Ｚ方向）において、第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの扁平管挿入部２０９のうち、第１のフィンピッチ規定部３０７の上方側に位置する扁平管挿入部２０９の周囲に第２のフィンピッチ規定部３０８を形成することで、フィンピッチを規定する位置を第１の方向（Ｚ方向）において等間隔に配置することが可能となるので、フィンピッチを安定して規定することができる。

（３３）第３３の態様に係る熱交換器２８５は、（３１）の熱交換器２８５であって、前記第１の方向（Ｚ方向）は、上下方向であり、前記第１のフィンピッチ規定部３０７は、前記フィン本体２９１の一部を上側に折り曲げることで構成されており、前記第２のフィンピッチ規定部３０８は、前記第１の方向（Ｚ方向）において、前記第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの前記扁平管挿入部２０９のうち、前記第１のフィンピッチ規定部３０７の下方側に位置する前記扁平管挿入部２０９の周囲に形成してもよい。

このように、フィン本体２９１の一部を上側に折り曲げることで第１のフィンピッチ規定部３０７を形成するとともに、第１の方向（Ｚ方向）において、第１のフィンピッチ規定部３０７を挟む２つの扁平管挿入部２０９のうち、第１のフィンピッチ規定部３０７の下方側に位置する扁平管挿入部２０９の周囲に第２のフィンピッチ規定部３０８を形成することで、フィンピッチを規定する位置を第１の方向（Ｚ方向）において等間隔に配置することが可能となるので、フィンピッチを安定して規定することができる。

（３４）第３４の態様に係る熱交換器２８５は、（３１）から（３３）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２８５であって、前記第１のフィンピッチ規定部３０７は、Ｌ字形状とされていてもよい。

このように、第１のフィンピッチ規定部３０７をＬ字形状とすることで、例えば、第１のフィンピッチ規定部３０７をＩ字形状とした場合と比較して、第１のフィンピッチ規定部３０７が第２の面２９１ｂと接触する確率を高めることができる。
また、第１のフィンピッチ規定部３０７をＬ字形状とすることで、第１のフィンピッチ規定部３０７と第２の面２９１ｂとの接触面積を増加させることが可能となるので、フィンピッチを安定して維持することができる。

（３５）第３５の態様に係る熱交換器２８５は、（３１）から（３４）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２８５であって、前記第２のフィンピッチ規定部３０８は、Ｌ字形状とされていてもよい。

このように、第２のフィンピッチ規定部３０８をＬ字形状とすることで、例えば、第２のフィンピッチ規定部３０８をＩ字形状とした場合と比較して、第２のフィンピッチ規定部３０８が第１の面２９１ａと接触する確率を高めることができる。
また、第２のフィンピッチ規定部３０８をＬ字形状とすることで、第２のフィンピッチ規定部３０８と第２の面２９１ｂとの接触面積を増加させることが可能となるので、フィンピッチを安定して維持することができる。

（３６）第３６の態様に係る熱交換器２８５は、（３１）から（３５）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２８５であって、前記複数のフィン２９０は、前記扁平管挿入部２０９の周囲に形成され、前記第１の面２９１ａ側に立ち上がり、前記扁平管４１の外周面４１ｂと接触する熱伝導部３０５をさらに有し、前記延在方向（Ｘ方向）における前記熱伝導部３０５の高さは、前記延在方向（Ｘ方向）に複数の前記フィン２９０を配置させた際、前記第１の面２９１ａ側に配置された前記フィン２９０に前記熱伝導部３０５が当接されない高さにしてもよい。

このような構成とされた熱伝導部を有することで、第１及び第２のフィンピッチ規定部３０７，３０８を用いてフィンピッチを規定した上で、扁平管４１とフィン２９０との間の熱伝導性を向上させることができる。

（３７）第３７の態様に係る熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット１８，２３）は、（３１）から（３６）のうち、いずれか一項記載の熱交換器２８５と、前記熱交換器２８５に空気を送る送風機（第１及び第２の送風機２６，３２）と、を備える。

このように、上述した熱交換器２８５を熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３）が備えることで、熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３）の性能を向上させた上で、熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３）を安定して稼働させることができる。

（３８）第３８の態様に係る冷凍サイクル装置１０は、（３７）の熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３）を備える。

このように、上述した熱交換器ユニット（第１及び第２の熱交換器ユニット２８１，２８３）を冷凍サイクル装置２８０が備えることで、冷凍サイクル装置２８０の性能を向上させた上で、冷凍サイクル装置２８０を安定して稼働させることができる。

１０，２００，２８０…冷凍サイクル装置
１１…室外機
１２…室内機
１４…冷媒配管
１４Ａ…第１の冷媒配管
１４Ｂ…第２の冷媒配管
１５…四方弁
１５Ａ～１５Ｄ，２４８…接続部
１６…圧縮機
１８，２０１，２８１…第１の熱交換器ユニット
１９…膨張弁
２３，２０３，２８３…第２の熱交換器ユニット
２６…第１の送風機
２７，６０，７０，８０，９０，１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０，１９０，２０５，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８５…熱交換器
３２…第２の送風機
３５…出入口用ヘッダ
３７…折り返し用ヘッダ
４１，４１Ｆ，４１Ｓ…扁平管
４１ａ，４１Ｆａ…一端
４１Ａ…流路
４１ｂ…外周面
４１Ｂ，２０６Ａ…一方の端部
４１Ｃ，２０６Ｂ…他方の端部
４１Ｄ…第１の端部
４１Ｅ…第２の端部
４２，２０６，２３１，２４１，２５１，２６１，２７１，２９０，３２０…フィン
４２Ａ，２０９…扁平管挿入部
４３，６１，７１，８１，９１，１０１，１３１，１４１，１５１，１９１…ヘッダ
４５…ヘッダ本体
４５ａ…底面
４５ａａ…第１の底面
４５ａｂ…第２の底面
４５ａｃ…第３の底面
４５ｂ…内壁面
４５Ａ…開口部
４７，１３３…仕切り板
４７ａ…上端面
４７Ａ，４７Ｂ，１３３Ａ…下端部
４７Ａａ，４７Ｂａ…下端
４７ｂ，２０７ａ，２９１ａ…第１の面
４７ｃ，２０７ｂ，２９１ｂ…第２の面
４７Ｃ…切り欠き部
４９，６２…ノズル部
４９Ａ，６２Ａ…吹出口
５１…多孔板
５１Ａ…孔
５３…内部空間
５４…第１の空間
５４Ａ…冷媒流通部
５５…第２の空間
７３…第１の冷媒案内部
７３ａ…第１の案内面
８３…第３の冷媒案内部
８３ａ…第３の案内面
９３…第２の冷媒案内部
９３ａ…第２の案内面
１４３，１６３，１７３…整流部材
１４５…邪魔板
１６４，１７４…ブロック
１７４ａ…湾曲面
２０７，２９１…フィン本体
２０７Ａ…第２の平面部
２０７Ｂ…第１の平面部
２０９Ａ…先端部
２０９Ｂ…後端部
２１１，２３６…凹凸部
２１３，２３３，２４３，３０３…連通部
２１５…フィンピッチ規定部
２１７，２３５，２４５…凝縮水案内部
２１８，２３８…凸部
２１８Ａ…先端
２２０，２２５…構造体
２３９…凹部
２４３Ａ…第１の部分
２４３Ｂ…第２の部分
２４６…段差部
２５２，２６３，２７３…台座部
３０５…熱伝導部
３０５ａ…内周面
３０７…第１のフィンピッチ規定部
３０８…第２のフィンピッチ規定部
Ｂ…領域
Ｃｐ…切断位置
Ｄｓ１，Ｄｓ２…距離
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２…高さ
Ｊ，Ｐ…方向
Ｖｐ…平面
Ｗ１，Ｗ２…幅

Claims (6)

1. 空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器であって、
   外形が扁平形状とされるとともに、内部に前記冷媒が流れる流路が形成され、幅方向の一方側に配置された第１の端部及び前記幅方向の他方側に配置された第２の端部を有する複数の扁平管と、
   前記複数の扁平管を収容した状態で、前記扁平管の延在方向に所定のピッチで配置された複数のフィンと、
   を備え、
   前記複数のフィンは、板状とされ、前記延在方向に配置された第１の面、及び前記第１の面の反対側に配置された第２の面を含むフィン本体と、
   前記フィン本体に形成されるとともに、前記延在方向に対して直交する上下方向に間隔を空けて複数配置され、前記上下方向及び前記延在方向に対して直交する左右方向の一方側から他方側に延び、前記第２の端部側から挿入された前記扁平管を収容する扁平管挿入部と、
   複数の前記扁平管挿入部よりも前記左右方向の他方側に配置され、前記上下方向に連続して延びる連通部と、
   をそれぞれ有し、
   前記連通部は、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第１の平面部を含み、
   前記連通部には、前記第１の平面部に対して交差する方向に屈曲して、前記上下方向に亘って連続して延びるとともに、前記上下方向に直交する平面で切断した際の断面形状が前記上下方向において一様とされた凝縮水案内部が形成され、
   前記凝縮水案内部は、前記第１の平面部を構成する前記第１の面から突出し、前記左右方向に配置された複数の凸部と、前記左右方向において互いに隣り合う前記凸部の間に配置された凹部と、を有する凹凸部であり、
   前記扁平管挿入部は、前記左右方向の他方側に配置され、前記第２の端部を収容する先端部を有しており、
   前記フィン本体は、前記上下方向において互いに隣り合う前記先端部の間に配置され、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第２の平面部を有し、
   前記扁平管挿入部の周囲には、前記第２の平面部の前記第１の面側に突出する台座部が配置されており、
   前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記凸部の先端の高さは、前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記台座部の高さと等しく、
   複数の前記凸部のうち最も前記左右方向の一方側の凸部の先端の位置において、複数の前記凸部のうち最も前記左右方向の一方側の凸部と前記台座部とを接続させる熱交換器。
2. 空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器であって、
   外形が扁平形状とされるとともに、内部に前記冷媒が流れる流路が形成され、幅方向の一方側に配置された第１の端部及び前記幅方向の他方側に配置された第２の端部を有する複数の扁平管と、
   前記複数の扁平管を収容した状態で、前記扁平管の延在方向に所定のピッチで配置された複数のフィンと、
   を備え、
   前記複数のフィンは、板状とされ、前記延在方向に配置された第１の面、及び前記第１の面の反対側に配置された第２の面を含むフィン本体と、
   前記フィン本体に形成されるとともに、前記延在方向に対して直交する上下方向に間隔を空けて複数配置され、前記上下方向及び前記延在方向に対して直交する左右方向の一方側から他方側に延び、前記第２の端部側から挿入された前記扁平管を収容する扁平管挿入部と、
   複数の前記扁平管挿入部よりも前記左右方向の他方側に配置され、前記上下方向に連続して延びる連通部と、
   をそれぞれ有し、
   前記連通部は、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第１の平面部を含み、
   前記連通部には、前記第１の平面部に対して交差する方向に屈曲して、前記上下方向に亘って連続して延びるとともに、前記上下方向に直交する平面で切断した際の断面形状が前記上下方向において一様とされた凝縮水案内部が形成され、
   前記凝縮水案内部は、前記第１の平面部を構成する前記第１の面から突出する凸部であり、
   前記扁平管挿入部は、前記左右方向の他方側に配置され、前記第２の端部を収容する先端部を有しており、
   前記フィン本体は、前記上下方向において互いに隣り合う前記先端部の間に配置され、前記上下方向及び前記左右方向に対して平行な第２の平面部を有し、
   前記扁平管挿入部の周囲には、前記第２の平面部の前記第１の面側に突出する台座部が配置されており、
   前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記凸部の先端の高さは、前記第２の平面部の前記第１の面を基準として前記延在方向における前記台座部の高さと等しく、
   前記凸部の先端の位置において、前記凸部と前記台座部とを接続させる熱交換器。
3. 前記台座部のうち、前記凝縮水案内部と接続された部分の上側は、前記台座部から前記凝縮水案内部に向かう斜め下方に傾斜する請求項１又は２記載の熱交換器。
4. 前記フィンは、前記左右方向の一方側に配置された一方の端部と、前記左右方向の他方側に配置された他方の端部と、を有し、
   前記凝縮水案内部は、前記他方の端部よりも前記一方の端部側に配置されており、
   前記一方の端部及び前記他方の端部を構成する前記第２の面は、同一平面上に配置されている請求項１から３のうち、いずれか一項記載の熱交換器。
5. 請求項１から４のうち、いずれか一項記載の熱交換器と、
   前記熱交換器に空気を送る送風機と、
   を備える熱交換器ユニット。
6. 請求項５記載の熱交換器ユニットを備える冷凍サイクル装置。

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