CN112236640B - 热交换器、热交换器单元及制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于得到一种热交换器、热交换器单元以及制冷循环装置，所述热交换器、热交换器单元以及制冷循环装置抑制排水性和通风性的恶化，在发生结霜时不易发生风路的堵塞，另外，兼顾除霜性和热交换性能。本发明具备：扁平管以及多个翅片，所述多个翅片由板状体形成，以与扁平管的管轴交叉的方式配置，并且相互隔开间隔地配置，所述板状体具有向长度方向和与该长度方向正交的宽度方向延伸的板面。多个翅片分别具备：插入部，所述插入部供扁平管插入；第一间隔保持部，所述第一间隔保持部形成于插入部的周缘，保持间隔；以及第二间隔保持部，所述第二间隔保持部形成于除了插入部的周缘以外的板状体，并保持间隔。第一间隔保持部位于插入部的周缘中的、与扁平管的管轴垂直的截面的长轴方向一方的端部侧。

Description

热交换器、热交换器单元及制冷循环装置

技术领域

本发明涉及热交换器、具备热交换器的热交换器单元以及制冷循环装置，特别是涉及保持设置于传热管的翅片的间隔的保持部的构造。

背景技术

在以往的热交换器中，为了提高热交换性能，已知有具备截面为扁平多孔状的传热管即扁平管的热交换器。作为这样的热交换器，有将扁平管以管轴方向沿左右方向延伸的方式配置，并在上下方向上隔开规定的间隔地配置的热交换器。这样的热交换器在扁平管的管轴方向上排列配置有板状的翅片，在通过翅片之间的空气与在扁平管内流动的流体之间进行热交换。以往，在翅片上，在扁平管的插入部的周缘设置有翅片凸缘盘。翅片凸缘盘使前端与相邻的翅片抵接，确保翅片之间的距离。通过适当地保持相邻的翅片的间隔，热交换器确保针对结霜的耐力及排水性，使热交换性能不降低。

在专利文献1中，使插入扁平管的插入部的周缘的长度方向两端部从翅片的板面立起，而与相邻的翅片抵接。在专利文献2中，将插入部的周缘以外的翅片的板面的一部分弯折立起，并与相邻的翅片抵接。在专利文献3中，使扁平管的插入部的周缘中的与扁平管的截面的长边相对的部分立起，并与相邻的翅片抵接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-78295号公报

专利文献2：日本专利第5177307号公报

专利文献3：日本特开2017-198440号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1中，将插入部的周缘中的长度方向的两端部立起，形成保持翅片的排列间隔的保持部，因此插入部的周缘中的立起部的长度变短，所述立起部形成于沿着长度方向的部分的周缘上。立起部与扁平管接合而传递热，但由于长度短，因此存在热交换性能降低这样的课题。

在专利文献2中，在插入部的周缘以外形成保持翅片的排列间隔的保持部。由于保持部配置于翅片之间的风路，因此，热交换器的通风阻力增大，在低温外部空气条件下的运转中，存在以保持部为起点产生霜，进而风路阻力增大的课题。另外，保持部不仅妨碍从翅片之间的风路排出结露水、霜的融化水，而且在翅片的板面形成有孔，因此存在翅片的传热性能降低的课题。

在专利文献3中，将扁平管的插入部的周缘中与扁平管的截面的长边相对的部分的周缘立起而形成保持部。但是，近年来伴随着扁平管的薄型化，存在插入部的宽度变窄，无法将保持部从翅片的板面上立起至所需的高度的问题。若保持部距板面的高度不足，则相邻的翅片的间隔变窄，结露水的排水性降低，成为在结霜时风路被堵塞等降低通风性的原因。因此，存在热交换器不能充分发挥热交换性能的问题。

本发明是用于解决上述课题的发明，其目的在于得到一种热交换器、热交换器单元以及制冷循环装置，其抑制排水性和通风性的恶化，在发生结霜时不易发生风路的堵塞，并且兼顾除霜性和热交换性能。

用于解决课题的手段

本发明的热交换器具备扁平管以及多个翅片，所述多个翅片由板状体形成，以与所述扁平管的管轴交叉的方式配置，并且相互隔开间隔地配置，所述板状体具有在长度方向和与该长度方向正交的宽度方向延伸的板面，所述多个翅片分别具备：插入部，所述插入部供所述扁平管插入；第一间隔保持部，所述第一间隔保持部形成于所述插入部的周缘，保持所述间隔；以及第二间隔保持部，所述第二间隔保持部形成于除了所述插入部的所述周缘之外的所述板状体，保持所述间隔，所述第一间隔保持部位于所述插入部的所述周缘中的、与所述扁平管的所述管轴垂直的截面的长轴方向一方的端部侧。

本发明的热交换器单元具备所述热交换器和向所述热交换器输送空气的送风机，所述第一间隔保持部配置在比所述第二间隔保持部靠向所述热交换器输送的空气的上游侧。

本发明的制冷循环装置具备上述热交换器单元。

发明效果

根据本发明，通过上述结构，能够适当地保持翅片彼此间的间隔，因此能够抑制在结霜时风路被堵塞的情况，在除霜时也能够确保融化水的排水性。并且，由于第一间隔保持部配置于插入部的扁平管的长轴方向的端部，因此能够抑制翅片与扁平管之间的通风性的降低。因此，热交换器和热交换器单元在维持热交换性能的同时，提高耐结霜性和排水性。

附图说明

图1是表示实施方式1的热交换器的立体图。

图2是应用了实施方式1的热交换器的制冷循环装置的说明图。

图3是图1的热交换器的截面结构的说明图。

图4是设置在实施方式1的热交换器的翅片上的第一间隔保持部的截面放大图。

图5是表示形成设置于实施方式1的热交换器的翅片的插入部之前的状态的俯视图。

图6是设置于实施方式1的热交换器的翅片的第二间隔保持部的放大图。

图7是作为在实施方式1的热交换器的翅片上形成的第二间隔保持部的比较例的第二间隔保持部的说明图。

图8是作为在实施方式1的热交换器的翅片上形成的第二间隔保持部的变形例的第二间隔保持部的说明图。

图9是作为在实施方式1的热交换器的翅片上形成的第二间隔保持部的变形例的第二间隔保持部的说明图。

图10是实施方式1的热交换器的变形例的热交换器的截面构造的说明图。

图11是实施方式2的热交换器的截面构造的说明图。

图12是表示形成设置于实施方式2的热交换器的翅片的插入部之前的状态的俯视图。

图13是实施方式2的热交换器的变形例的热交换器的截面构造的说明图。

具体实施方式

以下，对热交换器、热交换器单元以及制冷循环装置的实施方式进行说明。以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。在各图中，关于标注相同的附图标记的设备等，表示相同或与其相当的设备，这在说明书的全文中是共通的。另外，说明书全文中出现的构成要素的形态只不过是例示，本发明并不仅限定于说明书内的记载。特别是构成要素的组合并不仅限定于各实施方式中的组合，也能够将其他实施方式所记载的构成要素应用于别的实施方式中。进而，对于用下标进行区分等的多个同种设备等，在不需要特别区别或指定的情况下，有时省略下标进行记载。另外，在附图中，各构成部件的大小的关系有时与实际不同。另外，各图所示的x、y、z的各方向在各图中表示共同的方向。

实施方式1.

图1是表示实施方式1的热交换器100的立体图。图2是应用了实施方式1的热交换器100的制冷循环装置1的说明图。图1所示的热交换器100搭载于空调装置或冰箱等的制冷循环装置1。在实施方式1中，例示了空调装置的制冷循环装置1。制冷循环装置1通过制冷剂配管90连接压缩机3、四通阀4、室外热交换器5、膨胀装置6以及室内热交换器7，构成制冷剂回路。制冷循环装置1在制冷剂配管90内流动制冷剂，通过四通阀4切换制冷剂的流动，由此能够切换制热运转、制冷运转以及除霜运转。

搭载于室外机8的室外热交换器5及搭载于室内机9的室内热交换器7在临近处具备送风机2。在室外机8中，送风机2将外部空气送入室外热交换器5，在外部空气与制冷剂之间进行热交换。另外，在室内机9中，送风机2向室内热交换器7送入室内的空气，在室内的空气与制冷剂之间进行热交换，对室内的空气的温度进行调节。另外，热交换器100在制冷循环装置1中能够作为搭载于室外机8的室外热交换器5及搭载于室内机9的室内热交换器7使用，作为冷凝器或蒸发器起作用。另外，在此，将搭载有热交换器100的室外机8及室内机9等设备，特别称为热交换器单元。

图1所示的热交换器100具备2个热交换部10、20。热交换部10、20沿着图1所示的x方向串联配置。x方向是与热交换部10的扁平管30的排列方向以及扁平管30的管轴垂直的方向，在实施方式1中，流入热交换器100的空气沿着x方向流入。因此，热交换部10、20沿着热交换器100的通风方向串联配置，第一热交换部10配置在上风侧，第二热交换部20配置在下风侧。在热交换部10的两端配置有集管70、71，在集管70与集管71之间连接有扁平管30。在热交换部20的两端配置有集管70、72，在集管70与集管72之间连接有扁平管30。从制冷剂配管91流入集管71的制冷剂通过热交换部10，经由集管70流入热交换部20，从集管72向制冷剂配管92流出。另外，热交换部10与热交换部20可以是相同的构造，也可以是不同的构造。

图3是图1的热交换器100的截面构造的说明图。图3表示从y方向观察图1的热交换器100的热交换部10的与y轴垂直的截面A的图。热交换部10是将管轴朝向y方向的多个扁平管30沿z方向并列排列而构成的。扁平管30在内部流通制冷剂，在送入热交换器100的空气与内部的制冷剂之间进行热交换。另外，以使作为板状体的翅片40的板面48与扁平管30的管轴交叉的方式，将翅片40安装于扁平管30。翅片40是使长度方向朝向扁平管30并列的方向的矩形。即，翅片40沿着z方向朝向长度方向延伸设置。翅片40设置有供扁平管30插入的插入部44。在实施方式1中，插入部44是在翅片40的板面48开口的长孔。在该插入部44插入有扁平管30。

翅片40的宽度方向是指与翅片40的长度方向成直角的方向，是沿着图3的x方向的方向。在实施方式1中，在图3的x方向送入热交换器100的空气流动，空气的流动由箭头C表示。翅片40在空气流的上游侧具有第一端缘41，并在下游侧具有第二端缘42，所述第一端缘41是翅片40的宽度方向的一方的端缘，所述第二端缘42是翅片40的宽度方向的另一方的端缘。插入部44是在板面48开口的长孔，该长孔的长度方向与翅片40的宽度方向平行地配置。另外，扁平管30也与翅片40的宽度方向平行地设置有与管轴垂直的截面的长轴。

翅片40沿着扁平管30的管轴方向配置有多个。相邻的翅片40彼此在板面48之间以隔开规定的间隙的方式配置，构成为在翅片40的板面48之间通过空气的结构。为了确保相邻的翅片40彼此间的间隔，在翅片40形成有第一间隔保持部50和第二间隔保持部60。以下，有时将第一间隔保持部50和第二间隔保持部60统称为间隔保持部。间隔保持部通过将作为板状体的翅片40的一部分弯折而形成，并在与板面48交叉的方向上竖立设置。

图4是设置于实施方式1的热交换器100的翅片40上的第一间隔保持部50的截面放大图。图4是与图3所示的翅片40的A-A截面相当的部分，还显示相邻的翅片40。另外，图4省略了扁平管30而进行显示。第一间隔保持部50在位于第一端缘41侧的插入部44的端部46a朝向相邻的翅片40竖立设置，前端与相邻的翅片40的板面48b抵接。第一间隔保持部50的前端弯曲，形成抵接部52。在实施方式1中，第一间隔保持部50的立起面53形成为圆弧状，但并不限定于该形状。例如，立起面53也可以相对于板面48a大致垂直地立起，形成为直线状。

如图4所示，在插入部44的周缘中的长边47a形成有立起片45。立起片45的高度比第一间隔保持部50的高度低。立起片45与沿着扁平管30的截面的长轴的侧面接触，在翅片40与扁平管30之间传递热量。立起片45与扁平管30例如通过钎焊而接合。另外，图3所示的长边47b也与长边47a同样地形成有立起片45。长边47b相对于沿着插入部44的长度方向的中心线与长边47a成为对称形状。

图5是表示形成设置于实施方式1的热交换器100的翅片40上的插入部44之前的状态的俯视图。插入部44通过将舌状片沿板面48a的法线方向立起而形成，所述舌状片是在作为板状体的翅片40形成切口而形成的。第一间隔保持部50通过使从第一端缘41侧朝向第二端缘42侧延伸的舌状片150立起而形成。舌状片150的长度L1根据热交换器100的翅片40彼此间的距离进行设定。舌状片150是朝向插入部44的长度方向延伸的形状，因此即使在嵌入插入部44的扁平管30的短轴尺寸小的情况下，也能够沿着插入部44的长边47a、47b形成得长。因此，即使扁平管30薄，也能够增大翅片40彼此间的间隔。另外，舌状片150的宽度W1是插入部44的短边的宽度，设定为能够嵌合扁平管30。

沿着插入部44的长边47a、47b形成的立起片45，通过将在舌状片150以外的部分形成的舌状片145a、145b从板面48立起而形成。舌状片145a、145b沿翅片40的长度方向延伸，在翅片40的宽度方向上以宽W2的尺寸形成。在图5中，舌状片145a、145b以插入部44的短边尺寸的一半的长度W1/2形成。由于舌状片145a、145b的长度L2最大也只能取到插入部44的短边侧的宽度尺寸W1的尺寸，因此在实施方式1的热交换器100中，调整可增大长度L1的舌状片150的尺寸L1，使第一间隔保持部50与相邻的翅片40抵接，适当地确保翅片40彼此间的间隔。

图6是设置于实施方式1的热交换器100的翅片40的第二间隔保持部60的放大图。图6(b)是从图3的箭头C方向观察的图，是从与翅片40的板面48平行且与第二间隔保持部60的立起面63平行的方向观察的图。图6(b)是从图6(a)的B-B的截面的垂直方向观察的第二间隔保持部60的构造的说明图。第二间隔保持部60是将作为板状体的翅片40的一部分弯折而形成的，在与板面48交叉的方向上竖立设置。第二间隔保持部60朝向相邻的翅片40竖立设置，前端与相邻的翅片40的板面48b抵接。即，从第二间隔保持部60的板面48a到前端的高度形成为与第一间隔保持部50相同。第二间隔保持部60的前端弯曲，形成抵接部62。在实施方式1中，第二间隔保持部60的立起面63形成为与翅片40的板面48大致垂直。第二间隔保持部60是将翅片40的一部分向与板面48交叉的方向弯折而形成的。在第二间隔保持部60的z方向相反侧，与第二间隔保持部60相邻地形成有开口部61。

图7是第二间隔保持部160c的说明图，所述第二间隔保持部160c是在实施方式1的热交换器100的翅片40上形成的第二间隔保持部60的比较例。图7是从与图6(b)相同的方向观察的图。比较例的第二间隔保持部160c是将翅片140的一部分朝向图7的z方向相反侧弯折而形成的。即，在使图7的z方向相反侧与重力方向一致地设置热交换器100的情况下，将翅片140的一部分向重力方向弯折而形成第二间隔保持部160c。而且，立起面163c形成为与板面48大致垂直。在该情况下，在第二间隔保持部160c之上形成有开口部161c。在结露水或霜的融化水流下到第二间隔保持部160c的情况下，水不仅积存于立起面163c，而且由于毛细管现象，水也附着于开口部161c的边缘。而且，由于水滴也以下垂的方式附着于第二间隔保持部160c的下侧，因此第二间隔保持部160c及开口部161c将水保持于图7的虚线180所包围的区域。另一方面，在实施方式1的第二间隔保持部60以及开口部61，如图6(b)的虚线80所示，由于水滴只是以垂下的方式附着于第二间隔保持部60的下侧，因此与比较例的第二间隔保持部160以及开口部161相比较，所保持的水的量较少。即，相对于比较例的第二间隔保持部160及开口部161，实施方式1的第二间隔保持部60及开口部61难以保持水，排水性高。

如图3所示，在实施方式1中，第二间隔保持部60设置于2根扁平管30之间的中间区域43。在翅片40的宽度方向上，第二间隔保持部60位于靠近第二端缘42的位置，第一间隔保持部50位于靠近第一端缘41的位置。另外，第一间隔保持部50和第二间隔保持部60跨过直线I而配置。直线I是穿过从y方向观察翅片40时的翅片40的重心，且与翅片40的长度方向平行的直线。在此，将直线I称为重心轴。换言之，重心轴与从第一间隔保持部50连结第二间隔保持部60的假想线交叉。通过这样配置，翅片40能够以稳定的状态层叠多张，具有在热交换器100的组装时提高组装作业性的优点。另外，第一间隔保持部50和第二间隔保持部60在翅片40的宽度方向上具有间隔地配置，由此能够稳定地确保相邻的翅片40彼此间的间隔。

另外，在图3中，第二间隔保持部60在相邻的扁平管30之间的中间区域43配置有1个，但也可以在全部的中间区域43不进行配置。第二间隔保持部60通过比第一间隔保持部50减少设置的数量，能够提高热交换器100的通风性，并且能够稳定地确保相邻的翅片40彼此间的间隔。

第一间隔保持部50相比于第二间隔保持部60位于朝向x方向流入的空气的流动的上游侧。翅片40的位于空气的流动的上游侧的第一端缘41侧的区域，与位于下游侧的第二端缘42侧的区域相比，与通过热交换器100的空气的温度差大，在翅片40与空气之间容易进行热交换。由于在翅片40的容易进行热交换的部位即第一端缘41侧的区域以外配置有第二间隔保持部60，因此即使设置第二间隔保持部60，热交换器100也能够抑制热交换性能的降低。进而，热交换器100在低温外部空气条件下，作为蒸发器运转时，在与空气的温度差大的上游侧容易产生结霜。因此，通过将第二间隔保持部60配置在比第一间隔保持部50靠下游侧的位置，能够抑制以第二间隔保持部60为起点的霜的增多，并且也能够适当地确保翅片40的间隔。因此，热交换器100能够抑制通风性的降低，适当地维持热交换性能。

在从y方向观察翅片40时，即从与板面48垂直的方向观察时，第二间隔保持部60的立起面63与翅片40的宽度方向平行。但是，并不限定于该方式，第二间隔保持部60的立起面63也可以倾斜。在该情况下，从翅片40的上方流下的结露水或霜的融化水由于从立起面63沿重力方向流动，因此能够抑制滞留在立起面63上，因此具有热交换器100的排水性变高这样的优点。

另外，第二间隔保持部60的宽度尺寸W3也可以小于第一间隔保持部50的宽度尺寸W1。由于第二间隔保持部60的立起面63的宽度变小，因此热交换器100由于翅片40之间的风路阻力降低而容易通风。另外，由于翅片40的板面48的开口部61也变小，因此能够抑制热交换性能的降低。

第二间隔保持部60也可以在翅片40的宽度方向上配置于扁平管30的下风侧的第二端部32与翅片40的第二端缘42之间的区域。通过将第二间隔保持部60配置于比扁平管30靠下游侧的位置，热交换器100抑制因设置第二间隔保持部60而导致的热交换性能的降低。

＜第二间隔保持部60的变形例＞

图8是第二间隔保持部160a的说明图，所述第二间隔保持部160a是形成于实施方式1的热交换器100的翅片40上的第二间隔保持部60的变形例。图8(a)与图6(a)对应，图8(b)与图6(b)对应。设置于实施方式1的热交换器100的翅片40的第二间隔保持部60例如也可以是图8所示那样的第二间隔保持部160a那样的构造。第二间隔保持部160a是在翅片140的板面148a形成2个狭缝，使该狭缝之间的部分从板面148a突出而形成的。因此，第二间隔保持部160a在2个部位与板面148a连接。在图8中，第二间隔保持部160a的位于上侧的面是立起面163a。从y方向观察时，立起面163a与第二间隔保持部60的立起面63同样地与翅片140的宽度方向平行地形成。

图9是第二间隔保持部160b的说明图，所述第二间隔保持部160b是形成在实施方式1的热交换器100的翅片40上的第二间隔保持部60的变形例。图9(a)与图6(a)对应，图9(b)与图6(b)对应。第二间隔保持部160b是使翅片140的板面148b突出成矩形而形成的。在图9中，位于第二间隔保持部160b的上侧的面是立起面163b。从y方向观察时，立起面163b与第二间隔保持部60的立起面53同样地与翅片140的宽度方向平行地形成。

＜实施方式1的效果＞

实施方式1的热交换器100在设置于翅片40的插入部44的周缘中的长度方向的端部46a设置有第一间隔保持部50，因此能够适当设定第一间隔保持部50的从板面48到前端的高度。例如，即使在扁平管30的短轴尺寸小的情况下，也能够确保第一间隔保持部50的高度，因此能够适当地确保相邻的翅片40之间的间隔。为了抑制全球变暖化，要求削减制冷循环装置1的制冷剂填充量，热交换器100能够降低扁平管30的短轴尺寸，因此对于制冷剂填充量的削减是有效的。

由于第一间隔保持部50配置在扁平管30的第一端部31的上风侧，因此不会对形成在翅片40之间的风路的通风性造成影响。因此，热交换器100能够在不增加翅片40之间的通风阻力的情况下，通过第一间隔保持部50适当地确保翅片40之间的间隙。

由于第一间隔保持部50仅形成于插入部44的长度方向的一方的端部46a，因此能够在端部46a的附近以外的部分设置立起片45。因此，与在插入部44的长度方向的两端部设置有第一间隔保持部50的情况相比，能够增大扁平管30与立起片45的接触面积，因此促进扁平管30与翅片40的传热，热交换器100的热交换性能提高。

图10是实施方式1的热交换器100的变形例的热交换器100a的截面构造的说明图。实施方式1的热交换器100的扁平管30的长轴，也可以相对于翅片40的宽度方向倾斜地配置。如图10所示，也可以使扁平管30的第一端部31位于比第二端部32靠下方的位置，所述扁平管30的第一端部31位于热交换器100a的翅片140的第一端缘41侧，所述第二端部32位于第二端缘42侧。在该情况下，设置于翅片140的插入部144也相对于翅片140的宽度方向仅倾斜倾斜角度θ地设置。另外，第二间隔保持部160也可以仅倾斜倾斜角度α地配置。通过这样构成，在热交换器100a中，从翅片140的上方流下的水容易从扁平管30的上表面和第二间隔保持部160的上表面排出，排水性提高。另外，插入部144和第二间隔保持部160向相同的方向倾斜。通过这样构成，可以在不增加相邻的扁平管30之间的风路的通风阻力的情况下，配置第二间隔保持部60。

另外，在上述内容中，说明了空气从与热交换器100a的翅片140的第一端缘41成直角的方向流入的状态，但也存在例如使热交换器100a相对于重力方向倾斜地配置的情况。在实施方式1中，重力方向沿着z轴向下。但是，热交换器100、100a也可以以使z轴相对于重力方向倾斜的方式配置。扁平管30和第二间隔保持部60各自的倾斜角度根据配置热交换器100、100a的环境适当设定即可。

第二间隔保持部60也可以配置于遮蔽区域145。遮蔽区域145是中间区域143中的、从扁平管30的第一端部31的下端与翅片140的宽度方向平行地引出的假想线p与扁平管30的下表面之间的区域，所述中间区域143是热交换器100a中的2个插入部144之间的区域。在空气从翅片140的第一端缘41侧向x方向流入热交换器100a时，遮蔽区域145成为被倾斜配置的扁平管30遮蔽的区域。在如图10所示的扁平管30的配置的情况下，如图10所示的箭头r那样，在扁平管30的上表面侧流动的空气沿着扁平管30的上表面流动。但是，在扁平管30的下表面侧流动的空气，如图10所示的箭头q那样难以变更流动的方向，遮蔽区域145成为空气的流动停滞的区域。因此，通过将第二间隔保持部160配置于遮蔽区域145，能够减少对翅片140之间的风路的通风性的影响。

实施方式2.

实施方式2的热交换器200相对于实施方式1的热交换器100变更了插入部44的构造。在实施方式2的热交换器200中，以相对于实施方式1的变更点为中心进行说明。对于实施方式2的热交换器200的各部分，在各附图中具有相同功能的部分，标注与在实施方式1的说明中使用的附图相同的附图标记来进行表示。

图11是实施方式2的热交换器200的截面构造的说明图。图11表示从y方向观察图1的热交换器200的热交换部10的与y轴垂直的截面A的图。在实施方式2中，在构成热交换部10的板状的翅片240设置有插入部244。插入部244是在翅片240的第二端缘242形成的切口，在该切口嵌合有扁平管30。插入部244以使其长度方向与翅片240的宽度方向平行的方式配置。另外，扁平管30也以与翅片240的宽度方向平行的方式设置与管轴垂直的截面的长轴。

实施方式2的热交换器200的翅片240上设置的第一间隔保持部50，与图4所示的实施方式的热交换器100的结构相同。图4是相当于图11的A-A截面的部分。在插入部244的周缘中的长边部247a、247b，与实施方式1同样地形成有立起片245。立起片245的高度比第一间隔保持部50低。立起片245与扁平管30的沿着截面的长轴的侧面接触，在翅片240与扁平管30之间传递热量。立起片245与扁平管30例如通过钎焊而接合。

图12是表示形成设置于实施方式2的热交换器200的翅片240的插入部244之前的状态的俯视图。插入部244通过将舌状片沿板面48的法线方向立起而形成，所述舌状片是在作为板状体的翅片240形成切口而形成的。第一间隔保持部50通过使从第一端缘41侧朝向第二端缘242侧延伸的舌状片150立起而形成。

沿着插入部244的长边部247a、247b形成的立起片245是在舌状片150以外的部分形成的舌状片245a、245b。舌状片245a、245b在翅片240的长度方向上延伸，在翅片240的宽度方向上以宽W2的尺寸较宽地形成。在图12中，舌状片245a、245b以插入部244的短边尺寸的一半的长度W1/2形成。由于舌状片245a、245b的长度L2最大只能达到插入部244的短边侧的宽度尺寸W1的尺寸，因此在实施方式2的热交换器200中，调整可增大长度L1的舌状片150的尺寸L1，使第一间隔保持部50与相邻的翅片240抵接，适当地确保翅片240彼此间的间隔。

＜实施方式2的效果＞

实施方式2的热交换器200在设于翅片240的插入部244的周缘中的长度方向的端部46a设有第一间隔保持部50，因此能够适当设定第一间隔保持部50的从板面48到前端的高度，能够适当地确保相邻的翅片40的间隔。另外，由于插入部244是形成于第二端缘242的切口，因此能够将扁平管30从第二端缘242侧插入翅片240的插入部244。因此，在制造热交换器200时，能够容易地进行翅片240与扁平管30的组装。进而，在实施方式1的翅片40与实施方式2的翅片240为相同宽度的情况下，翅片240与翅片40相比，能够增大扁平管30的第一端部31与第一端缘41的距离。因此，在将翅片240的第一端缘41侧朝向上风配置热交换器200并使制冷循环装置1在低温外部空气条件下运转时，能够减少在翅片240的第一端缘41侧的区域产生的结霜。

另外，与实施方式1同样地，在实施方式2的热交换器200中，也可以使扁平管30相对于翅片240的宽度方向倾斜地配置。此时，第二间隔保持部60也可以相对于翅片240的宽度方向倾斜。通过这样构成，在热交换器200中，从翅片240的上方流下的水容易从扁平管30的上表面和第二间隔保持部60的上表面排出，排水性提高。

图13是热交换器200a的截面构造的说明图，所述热交换器200a是实施方式2的热交换器200的变形例。变形例的热交换器200a使翅片240比扁平管的第二端部32向下风侧延伸。与翅片240向下风侧延长对应地，插入部244也在下风侧形成得长，插入部244中的第二端缘242侧的区域什么都不配置。实施方式2的热交换器200的第二端缘242与扁平管30的第二端部32在x方向上处于大致相同的位置。另一方面，变形例的热交换器200a的翅片240的第二端缘242位于与扁平管30的第二端部32在x方向上分离的位置。并且，第二间隔保持部60在翅片240的宽度方向上配置于扁平管30的下风侧的端部即第二端部32与翅片240的第二端缘242之间的区域。通过将第二间隔保持部60配置于比扁平管30靠下游侧的位置，热交换器200a抑制因设置有第二间隔保持部60而导致的热交换性能的降低。

附图标记说明

1制冷循环装置、2送风机、3压缩机、4四通阀、5室外热交换器、6膨胀装置、7室内热交换器、8室外机、9室内机、10(第一)热交换部、20(第二)热交换部、30扁平管、31第一端部、32第二端部、40翅片、41第一端缘、42第二端缘、43中间区域、44插入部、45立起片、46a端部、47a长边、47b长边、48板面、48a板面、48b板面、50第一间隔保持部、52抵接部、53立起面、60第二间隔保持部、61开口部、62抵接部、63立起面、70集管、71集管、72集管、80虚线、90制冷剂配管、91制冷剂配管、92制冷剂配管、100热交换器、100a热交换器、140翅片、143中间区域、144插入部、145遮蔽区域、145a舌状片、145b舌状片、148a板面、148b板面、150舌状片、160第二间隔保持部、160a第二间隔保持部、160b第二间隔保持部、160c第二间隔保持部、161c开口部、163a立起面、163b立起面、163c立起面、180虚线、200热交换器、200a热交换器、240翅片、242第二端缘、244插入部、245立起片、245a舌状片、245b舌状片、247a长边部、247b长边部、A截面、C箭头、L1尺寸、W1宽度尺寸、W3宽度尺寸、p假想线、q箭头、r箭头、α倾斜角度、θ倾斜角度。

Claims (10)

1.一种热交换器，其中，具备：

扁平管；以及

多个翅片，所述多个翅片由板状体形成，以与所述扁平管的管轴交叉的方式配置，并且相互隔开间隔地配置，所述板状体具有向长度方向和与该长度方向正交的宽度方向延伸的板面，

所述多个翅片分别具备：

插入部，所述插入部供所述扁平管插入；

第一间隔保持部，所述第一间隔保持部形成于所述插入部的周缘并保持所述间隔；以及，

第二间隔保持部，所述第二间隔保持部形成于除所述插入部的所述周缘之外的所述板状体，并保持所述间隔，

所述第一间隔保持部位于所述插入部的所述周缘中的、与所述扁平管的所述管轴垂直的截面的长轴方向一方的端部侧。

2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，

所述第一间隔保持部和所述第二间隔保持部的从所述板面到前端的高度，比所述扁平管的与所述管轴垂直的截面的短轴大。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

所述第二间隔保持部与所述第一间隔保持部相比，配置在通过所述多个翅片之间的空气的流动的下游侧。

4.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

所述第二间隔保持部的设置数量比所述第一间隔保持部的设置数量少。

5.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

所述第二间隔保持部的宽度尺寸比所述第一间隔保持部的宽度尺寸小。

6.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

在从与所述板面垂直的方向观察时，重心轴与假想线交叉，所述重心轴是通过所述多个翅片各自的重心且与所述多个翅片各自的所述长度方向平行的重心轴，所述假想线是从所述第一间隔保持部连结到所述第二间隔保持部的假想线。

7.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

所述插入部是由所述多个翅片各自的所述宽度方向的端缘中的一方形成的切口。

8.根据权利要求1或2所述的热交换器，其中，

所述插入部相对于所述多个翅片各自的所述宽度方向倾斜。

9.一种热交换器单元，其中，具备：

根据权利要求1至8中任一项所述的热交换器；以及，

向所述热交换器输送空气的送风机，

所述第一间隔保持部相比于所述第二间隔保持部配置在输送至所述热交换器的空气的上游侧。

10.一种制冷循环装置，其中，具备权利要求9所述的热交换器单元。

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