JP2025035557A - 熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】扁平管に対してより円滑に冷媒を供給することで、安定的に動作することが可能な熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】熱交換器は、扁平板状をなし、内部に流路が形成されるとともに、上下方向に間隔をあけて配列された複数の扁平管と、複数の扁平管のそれぞれに連通することで、流路に冷媒を供給するヘッダと、ヘッダの内部に冷媒を導く流入管と、を備え、ヘッダは、内部に冷媒が流通する空間を有するヘッダ本体と、上下方向に延びることで、ヘッダ本体内の空間を、扁平管側の第一空間と第一空間とは反対側の第二空間とに区画する仕切板を有し、仕切板の下端部には、第一空間と第二空間とを連通する連通孔が形成され、連通孔の幅方向両側に設けられて、連通孔の開口面積を縮小させる一対の邪魔板をさらに有する。
【選択図】図４

Description

本開示は、熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置に関する。

空気調和機に用いられる熱交換器として、複数の扁平管と、複数のフィンと、一対のヘッダと、を備えたマルチフロー型熱交換器が知られている（例えば下記特許文献１）。
複数の扁平管は、上下方向に間隔を空けた状態で、複数のフィンに挿入されている。各扁平管には、幅方向に間隔をあけて配置された複数の流路が形成されている。複数のフィンは、扁平管が延びる方向に間隔を空けて配置されている。

一対のヘッダは、それぞれ上下方向に延びている。一方のヘッダは、複数の扁平管の一方の端部を収容した状態で、複数の扁平管と接続されている。他方のヘッダは、複数の扁平管の他方の端部を収容した状態で、複数の扁平管と接続されている。

ヘッダ内には、内部空間を二つに区画する仕切板が設けられている。また、ヘッダ内には、冷媒を当該ヘッダに供給するための流入管が設けられている。流入管から噴出した冷媒は、仕切板の下部に設けられた連通孔を通じて、仕切板の反対側の空間に流れ込み、各扁平管に分配される。従来、連通孔の形状は矩形状であることが一般的であった。

国際公開第２０１９／０７８０６６号明細書

しかしながら、上記のように連通孔が単純な矩形である場合、流入管から噴出した冷媒が連通孔の角部の領域を通じて逆流してしまう可能性がある。そのため、扁平管に対して円滑に冷媒を供給することができないという課題があった。

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、扁平管に対してより円滑に冷媒を供給することで、安定的に動作することが可能な熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係る熱交換器は、扁平板状をなし、内部に流路が形成されるとともに、上下方向に間隔をあけて配列された複数の扁平管と、前記複数の扁平管のそれぞれに連通することで、前記流路に冷媒を供給するヘッダと、ヘッダの内部に冷媒を導く流入管と、を備え、前記ヘッダは、内部に冷媒が流通する空間を有するヘッダ本体と、前記上下方向に延びることで、前記ヘッダ本体内の前記空間を、前記扁平管側の第一空間と該第一空間とは反対側の第二空間とに区画する仕切板を有し、該仕切板の下端部には、前記第一空間と前記第二空間とを連通する連通孔が形成され、該連通孔の幅方向両側に設けられて、該連通孔の開口面積を縮小させる一対の邪魔板をさらに有する。

本開示に係る熱交換器ユニットは、上記の熱交換器と、該熱交換器に空気を送る送風機と、を備える。

本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記の熱交換器ユニットを備える。

本開示によれば、扁平管に対してより円滑に冷媒を供給することで、安定的に動作することが可能な熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置を提供することができる。

本開示の実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を示す回路図である。 本開示の実施形態に係る熱交換器ユニットの構成を示す図である。 本開示の実施形態に係る扁平管の構成を示す斜視図である。 本開示の実施形態に係るヘッダの構成を示す断面図である。 本開示の実施形態に係る仕切板、及び連通孔の構成を示す図である。 本開示の実施形態に係る仕切板、及び連通孔の第一変形例を示す図である。 本開示の実施形態に係る仕切板、及び連通孔の第二変形例を示す図である。 本開示の実施形態に係る流入管の変形例を示す断面図である。

図１を参照して、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１０の全体構成について説明する。図１において、実線の矢印は、暖房運転時に冷媒が流れる方向を示しており、点線の矢印は、冷房運転時に冷媒が流れる方向を示している。
（冷凍サイクル装置の全体構成）
冷凍サイクル装置１０は、四方弁１５、圧縮機１６、第１の熱交換器ユニット１８、膨張弁１９、及び第２の熱交換器ユニット２３が冷媒配管１４で接続された構成とされている。冷凍サイクル装置１０は、室外機１１と、室内機１２と、を有する。

（室外機の全体構成）
室外機１１は、四方弁１５と、圧縮機１６と、第１の熱交換器ユニット１８と、膨張弁１９と、を有する。

（四方弁の構成）
四方弁１５は、冷媒配管１４を構成する第１及び第２の冷媒配管１４Ａ，１４Ｂの両端のうち、いずれか１つが接続される接続部１５Ａ～１５Ｄを有する。
接続部１５Ａには、第１の冷媒配管１４Ａの一端が接続されている。接続部１５Ｂには、第１の冷媒配管１４Ａの他端が接続されている。
接続部１５Ｃには、第２の冷媒配管１４Ｂの一端が接続されている。接続部１５Ｄには、第２の冷媒配管１４Ｂの他端が接続されている。

上記構成とされた四方弁１５は、暖房運転時と冷房運転時とで冷媒が流れる方向を切り替える。具体的には、冷房運転時には、圧縮機１６、第１の熱交換器ユニット１８、膨張弁１９、第２の熱交換器ユニット２３の順に冷媒を循環させる。
一方、暖房運転時には、圧縮機１６、第２の熱交換器ユニット２３、膨張弁１９、第１の熱交換器ユニット１８の順に冷媒を循環させる。

（圧縮機の構成）
圧縮機１６は、第２の冷媒配管１４Ｂに設けられている。圧縮機１６は、第２の冷媒配管１４Ｂを流れる冷媒を圧縮する。

（第１の熱交換器ユニットの構成）
第１の熱交換器ユニット１８は、第１の送風機２６と、熱交換器２７と、を有する。

（第１の送風機の構成）
第１の送風機２６は、熱交換器２７に空気を供給する。

（熱交換器の全体構成）
図１～図５を参照して、熱交換器２７について説明する。

熱交換器２７は、冷房運転時には、凝縮器として用いられ、室外へ放熱し、暖房運転時には、蒸発器として用いられ、室外から吸熱する。
熱交換器２７は、四方弁１５と膨張弁１９の間に位置する第１の冷媒配管１４Ａに設けられている。熱交換器２７は、複数の扁平管４１と、複数のフィン４２と、一対のヘッダ４３と、を有する。

（扁平管の構成）
次に、図２と図３を参照して、扁平管４１について説明する。扁平管４１は、外形が扁平形状とされた伝熱管である。扁平管４１は、Ｘ方向に延びている。扁平管４１の内部には、冷媒が流れる流路４１ＡがＹ方向に間隔をあけて複数形成されている。
複数の扁平管４１は、一番下に配置された扁平管４１Ｆと、下から２番目に配置された扁平管４１Ｓと、を含む。

扁平管４１は、Ｘ方向に配置された一対の端部４１Ｂ，４１Ｃを有する。一方の端部４１Ｂは、一方のヘッダ４３内に収容されている。他方の端部４１Ｃは、他方のヘッダ４３内に収容されている。複数の扁平管４１は、Ｚ方向に間隔を空けた状態で配置されており、一対のヘッダ４３によりＸ方向の両側が支持されている。

（フィンの構成）
次に、図２を参照して、複数のフィン４２について説明する。
複数のフィン４２は、Ｚ方向に間隔をあけて形成された扁平管挿入部４２Ａをそれぞれ有する。扁平管挿入部４２Ａには、扁平管４１が挿入されている。

（ヘッダの構成）
次に、図２、及び図４を参照して、一対のヘッダ４３の構成について説明する。一対のヘッダは、一例として、Ｘ方向において向かい合うように配置されている。一方のヘッダ４３は、複数の扁平管４１の一方の端部４１Ｂが内側に配置されるように、複数の扁平管４１と接続されている。他方のヘッダ４３は、複数の扁平管４１の他方の端部４１Ｃが内側に配置されるように、複数の扁平管４１と接続されている。

ここで、一対のヘッダ４３のうち、蒸発器入口側のヘッダ４３の構成について説明する。
ヘッダ４３は、ヘッダ本体４５と、仕切板４７と、ノズル部４９（流入管）と、を有する。

（ヘッダ本体の構成）
ヘッダ本体４５は、Ｚ方向に延び、かつ上下端が閉塞された筒状の部材である。ヘッダ本体４５は、内側に柱状の内部空間５３を区画している。ヘッダ本体４５は、開口部４５Ａと、底面４５ａと、を有する。開口部４５Ａは、ヘッダ本体４５の側壁に形成されている。開口部４５Ａには、第１の冷媒配管１４Ａの先端部が挿入される。開口部４５Ａは、Ｘ方向においてノズル部４９と向かい合う位置に形成されている。

底面４５ａは、第１の底面４５ａａと、第２の底面４５ａｂと、第３の底面４５ａｃと、を有する。
第１の底面４５ａａは、第二空間５４の下端を区画する面である。第２の底面４５ａｂは、第一空間５５の下端を区画する面である。
第３の底面４５ａｃは、Ｘ方向に配置された第１の底面４５ａａと第２の底面４５ａｂとの間に配置されている。第３の底面４５ａｃは、第１の底面４５ａａと第２の底面４５ａｂに接続されている。

（仕切板の構成）
次に、図４～図６を参照して、仕切板４７について説明する。
仕切板４７は、Ｚ方向に延びた状態で、ヘッダ本体４５内に配置されている。仕切板４７は、Ｙ方向に配置された仕切板４７の両端は、ヘッダ本体４５と接続されている。
仕切板４７は、内部空間５３の上端部及び下端部において冷媒が流通可能な状態で、内部空間５３をＸ方向に配置された第二空間５４と第一空間５５とに分割している。第二空間５４は、第１の冷媒配管１４Ａが接続される側に配置されている。第一空間５５は、複数の扁平管４１が接続される側に配置されている。仕切板４７は、冷媒の循環経路を形成している。

仕切板４７は、上端面４７ａと、第１の面４７ｂと、第２の面４７ｃと、連通孔４７Ｃと、を有する。

上端面４７ａは、Ｚ方向において上端面４７ａと向かい合うヘッダ本体４５から下方に離れた位置に配置されている。冷媒は、上端面４７ａと向かい合うヘッダ本体４５と上端面４７ａとの間に形成された開口部を介して、第二空間５４と第一空間５５との間を移動する。

第１の面４７ｂは、Ｘ方向に対して直交する平面であり、第二空間５４のＸ方向の他方側を区画している。
第２の面４７ｃは、第１の面４７ｂの反対側に配置された面である。第２の面４７ｃは、Ｘ方向に対して直交する平面であり、第一空間５５のＸ方向の一方側を区画している。

ノズル部４９は、第二空間５４に配置されている。ノズル部４９のＹ方向両側には、冷媒が通過する冷媒流通部５４Ａがそれぞれ形成されている。冷媒流通部５４Ａは、第二空間５４の一部で構成されている。

ノズル部４９は、下端側に配置された噴射孔４９Ａを有する。噴射孔４９Ａは、Ｚ方向から視て円形とされている。熱交換器２７を蒸発器として運転させた場合、ノズル部４９内には、第１の冷媒配管１４Ａを介して、冷媒（気液二相冷媒）が供給される。噴射孔４９Ａは、この冷媒を第１の底面４５ａａに向かう方向に吹き出すことで、冷媒を第１の底面４５ａａに衝突させて、Ｙ方向における冷媒の状態の差を小さくする。冷媒は、第１の底面４５ａａに衝突後、連通孔４７Ｃを介して第一空間５５の下部に流れ、その後、第一空間５５の上端に向かう方向に流れ、各扁平管４１に形成された複数の流路４１Ａ内へと導かれる。第一空間５５の上端部まで移動した冷媒は、第二空間５４の上端部へ流れ、その後、第１の底面４５ａａに向かう方向に流れる。

なお、熱交換器２７を凝縮器として運転させた場合、複数の扁平管４１から第一空間５５内に流入する冷媒は、噴射孔４９Ａを介して、第１の冷媒配管１４Ａ内に流れる。

連通孔４７Ｃは、水平方向を長手方向とする矩形とされている。冷媒は、連通孔４７Ｃを介して、第二空間５４と第一空間５５との間を移動する。

連通孔４７Ｃの幅方向（長手方向）両側であって上方の角部には、それぞれ１つずつの邪魔板５０が設けられている。それぞれの邪魔板５０は、水平方向から見て矩形状をなしている。また、邪魔板５０の幅方向の寸法は、互いに等しい。さらに、一対の邪魔板は、幅方向の中央部に配置されたノズル部４９を通るＸＺ平面を基準として面対称に配置されている。また、邪魔板５０の下側の端縁は、連通孔４７Ｃの下側の端縁から上方に離間している。これにより、連通孔４７Ｃの一部が遮蔽されている。したがって、連通孔４７Ｃの開口形状はＴ字型となっている。これは、ノズル部４９から噴射した冷媒が、連通孔４７Ｃの上部の角部を通じて第二空間５４側に逆流することを防ぐためである。

（作用効果）
上述したように、ヘッダ４３内には、内部空間を二つに区画する仕切板４７が設けられている。また、ヘッダ４３内には、冷媒を当該ヘッダに供給するための流入管（ノズル部４９）が設けられている。流入管から噴出した冷媒は、仕切板４７の下部に設けられた連通孔４７Ｃを通じて、仕切板４７の反対側の空間に流れ込み、各扁平管４１に分配される。従来、連通孔４７Ｃの形状は矩形状であることが一般的であった。しかしながら、連通孔４７Ｃが単純な矩形である場合、流入管（ノズル部４９）から噴出した冷媒が連通孔４７Ｃの角部の領域を通じて第二空間５４側に逆流してしまう可能性がある。そのため、扁平管４１に対して円滑に冷媒を供給することができないという課題があった。そこで、本実施形態では、上述の各構成を採用している。

上記構成によれば、邪魔板５０によって連通孔４７Ｃの幅方向両側が遮蔽されていることから、一旦第一空間５５側に流れ出た冷媒が、連通孔４７Ｃの角部等を通じて第二空間５４側に逆流してしまう可能性を低減することができる。これにより、各扁平管４１に対して冷媒を安定的かつ効率的に供給することが可能となり、熱交換器としての性能を向上させることができる。

ここで、流入管（ノズル部４９）から流れ出る冷媒は、下方向に向けて噴射される。このため、連通孔４７Ｃの下部では逆流が生じる可能性が低い。上記構成によれば、このように逆流が生じる可能性が低い領域を開口部とし、可能性が高い領域に邪魔板５０が設けられていることから、冷媒の流れ場をより安定化させることが可能となる。これにより、各扁平管４１に対して冷媒を安定的かつ効率的に供給することが可能となり、熱交換器としての性能を向上させることができる。

上記構成によれば、流入管（ノズル部４９）の位置に合わせて、一対の邪魔板５０の寸法が互いに同等とされている。これにより、ノズル部４９を通るＸＺ平面を基準として面対称の流れ場を形成することができる。これにより、各扁平管４１に対して冷媒を安定的かつ効率的に供給することが可能となり、熱交換器としての性能を向上させることができる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、第一変形例として図６に示すように、邪魔板５０がそれぞれ三角形状をなしていてもよい。具体的には、邪魔板５０は、下方から上方に向かうに従って幅方向の寸法が次第に大きくなっている。

ここで、冷媒の流れ場は、流入管（ノズル部４９）を中心として楕円形状をなす。したがって、邪魔板５０が上記のように三角形状をなしていることで、冷媒の逆流成分以外の流れを阻害してしまう可能性を低減することができる。これにより、各扁平管４１に対して冷媒を安定的かつ効率的に供給することが可能となり、熱交換器としての性能を向上させることができる。

さらに、第二変形例として図７に示すように、流入管（ノズル部４９）が、連通孔４７Ｃの幅方向における一方側に偏って配置され、一対の邪魔板５０のうち、一方側の邪魔板５０の幅方向の寸法が、他方側の邪魔板５０の幅方向の寸法よりも小さくてもよい。

上記構成によれば、流入管（ノズル部４９）の位置に合わせて、一対の邪魔板５０の寸法が互いに異なっている。これにより、ノズル部４９を基準として、冷媒の流れ場に合わせた連通孔４７Ｃの開口形状を形成することができる。これにより、各扁平管４１に対して冷媒を安定的かつ効率的に供給することが可能となり、熱交換器としての性能を向上させることができる。

さらに、流入管（ノズル部４９）の変形例として、図８に示す構成を採用することも可能である。この例では、ノズル部４９の噴射孔４９Ａの噴射方向は、下方に向かうに従って、第二空間５４側から第一空間５５側に向かって延びている。さらに、ヘッダ本体４５における噴射孔４９Ａと対向する領域には、案内部６０が設けられている。案内部６０は、第二空間５４側から第一空間５５側に向かうに従って下方に延びることで冷媒を連通孔に向けて案内する傾斜面６１を有する。

上記構成によれば、噴射孔４９Ａから噴射された冷媒は、案内部６０の傾斜面６１に沿って案内されて、第二空間５４側から第一空間５５側に向かうに従って下方に流れる。これにより、冷媒の流れが安定化され、第一空間５５と第二空間５４との間で冷媒の逆流が生じる可能性をさらに低減することができる。これにより、各扁平管４１に対して冷媒を安定的かつ効率的に供給することが可能となり、熱交換器としての性能を向上させることができる。

＜付記＞
各実施形態に記載の熱交換器２７、熱交換器ユニット１８、及び冷凍サイクル装置１０は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係る熱交換器２７は、扁平板状をなし、内部に流路が形成されるとともに、上下方向に間隔をあけて配列された複数の扁平管４１と、前記複数の扁平管４１のそれぞれに連通することで、前記流路に冷媒を供給するヘッダ４３と、ヘッダ４３の内部に冷媒を導く流入管（ノズル部４９）と、を備え、前記ヘッダ４３は、内部に冷媒が流通する空間を有するヘッダ本体４５と、前記上下方向に延びることで、前記ヘッダ本体４５内の前記空間を、前記扁平管４１側の第一空間５５と該第一空間５５とは反対側の第二空間５４とに区画する仕切板４７を有し、該仕切板４７の下端部には、前記第一空間５５と前記第二空間５４とを連通する連通孔４７Ｃが形成され、該連通孔４７Ｃの幅方向両側に設けられて、該連通孔４７Ｃの開口面積を縮小させる一対の邪魔板５０をさらに有する。

上記構成によれば、邪魔板５０によって連通孔４７Ｃの幅方向両側が遮蔽されていることから、一旦第一空間５５側に流れ出た冷媒が、連通孔４７Ｃの角部等を通じて第二空間５４側に逆流してしまう可能性を低減することができる。

（２）第２の態様に係る熱交換器２７は、（１）の熱交換器２７であって、前記邪魔板５０は、前記流入管の延びる方向から見て矩形状をなし、該邪魔板５０の下側の端縁は、前記連通孔４７Ｃの下側の端縁から上方に離間している。

流入管（ノズル部４９）から流れ出る冷媒は、下方向に向けて噴射される。このため、連通孔４７Ｃの下部では逆流が生じる可能性が低い。上記構成によれば、このように逆流が生じる可能性が低い領域を開口部とし、可能性が高い領域に邪魔板が設けられていることから、冷媒の流れ場をより安定化させることが可能となる。

（３）第３の態様に係る熱交換器２７は、（１）の熱交換器２７であって、前記邪魔板５０は、前記流入管の延びる方向から見て、下方から上方に向かうに従って幅方向の寸法が拡大している。

ここで、冷媒の流れ場は、流入管（ノズル部４９）を中心として楕円形状をなす。したがって、邪魔板５０が上記のように三角形状をなしていることで、冷媒の逆流成分以外の流れを阻害してしまう可能性を低減することができる。

（４）第４の態様に係る熱交換器２７は、（１）から（３）のいずれか一態様に係る熱交換器２７であって、前記流入管は、前記連通孔４７Ｃの幅方向における中央部に設けられ、前記一対の邪魔板５０の前記幅方向の寸法は互いに同等である。

上記構成によれば、流入管（ノズル部４９）の位置に合わせて、一対の邪魔板５０の寸法が互いに同等とされている。これにより、ノズル部４９を通るＸＺ平面を基準として面対称の流れ場を形成することができる。

（５）第５の態様に係る熱交換器２７は、（１）から（３）のいずれか一態様に係る熱交換器２７であって、前記流入管は、前記連通孔４７Ｃの幅方向における一方側に偏って配置され、前記一対の邪魔板５０のうち、前記一方側の前記邪魔板５０の前記幅方向の寸法が、他方側の前記邪魔板５０の前記幅方向の寸法よりも小さい。

上記構成によれば、流入管（ノズル部４９）の位置に合わせて、一対の邪魔板５０の寸法が互いに異なっている。これにより、ノズル部４９を基準として、冷媒の流れ場に合わせた連通孔４７Ｃの開口形状を形成することができる。

（６）第６の態様に係る熱交換器２７は、（１）から（５）のいずれか一態様に係る熱交換器２７であって、前記流入管は、前記第二空間５４に前記冷媒を噴出する噴射孔４９Ａを有し、前記噴射孔４９Ａの噴射方向は、下方に向かうに従って、前記第二空間５４側から前記第一空間５５側に向かって延びており、前記ヘッダ本体４５における前記噴射孔４９Ａと対向する領域には、前記第二空間５４側から前記第一空間５５側に向かうに従って下方に延びることで前記冷媒を前記連通孔４７Ｃに向けて案内する傾斜面６１を有する案内部６０が設けられている。

上記構成によれば、噴射孔４９Ａから噴射された冷媒は、案内部６０の傾斜面６１に沿って案内されて、第二空間５４側から第一空間５５側に向かうに従って下方に流れる。これにより、冷媒の流れが安定化され、第一空間５５と第二空間５４との間で冷媒の逆流が生じる可能性をさらに低減することができる。

（７）第７の態様に係る熱交換器ユニット１８は、（１）から（６）のいずれか一態様に係る熱交換器２７と、該熱交換器２７に空気を送る送風機２６と、を備える。

上記構成によれば、扁平管４１に対して冷媒を安定的に導入できることから、より効率的に動作する熱交換器ユニット１８を提供することができる。

（８）第８の態様に係る冷凍サイクル装置１０は、（７）の熱交換器ユニット１８を備える。

上記構成によれば、より安定的に動作することが可能な冷凍サイクル装置１０を提供することができる。

１０…冷凍サイクル装置
１１…室外機
１２…室内機
１４…冷媒配管
１４Ａ…第１の冷媒配管
１４Ｂ…第２の冷媒配管
１５…四方弁
１５Ａ～１５Ｄ…接続部
１６…圧縮機
１８…第１の熱交換器ユニット
１９…膨張弁
２３…第２の熱交換器ユニット
２６…第１の送風機
２７…熱交換器
３２…第２の送風機
３５…出入口用ヘッダ
３７…折り返し用ヘッダ
４１…扁平管
４５…ヘッダ本体
４７…仕切板
４７Ｃ…連通孔
４９…ノズル部
４９Ａ…噴射孔
５０…邪魔板
６０…案内部
６１…傾斜面

Claims (8)

1. 扁平板状をなし、内部に流路が形成されるとともに、上下方向に間隔をあけて配列された複数の扁平管と、
   前記複数の扁平管のそれぞれに連通することで、前記流路に冷媒を供給するヘッダと、
   ヘッダの内部に冷媒を導く流入管と、
   を備え、
   前記ヘッダは、
   内部に冷媒が流通する空間を有するヘッダ本体と、
   前記上下方向に延びることで、前記ヘッダ本体内の前記空間を、前記扁平管側の第一空間と該第一空間とは反対側の第二空間とに区画する仕切板を有し、該仕切板の下端部には、前記第一空間と前記第二空間とを連通する連通孔が形成され、
   該連通孔の幅方向両側に設けられて、該連通孔の開口面積を縮小させる一対の邪魔板をさらに有する熱交換器。
2. 前記邪魔板は、前記流入管の延びる方向から見て矩形状をなし、該邪魔板の下側の端縁は、前記連通孔の下側の端縁から上方に離間している請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記邪魔板は、前記流入管の延びる方向から見て、下方から上方に向かうに従って幅方向の寸法が拡大している請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記流入管は、前記連通孔の幅方向における中央部に設けられ、前記一対の邪魔板の前記幅方向の寸法は互いに同等である請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
5. 前記流入管は、前記連通孔の幅方向における一方側に偏って配置され、前記一対の邪魔板のうち、前記一方側の前記邪魔板の前記幅方向の寸法が、他方側の前記邪魔板の前記幅方向の寸法よりも小さい請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記流入管は、前記第二空間に前記冷媒を噴出する噴射孔を有し、
   前記噴射孔の噴射方向は、下方に向かうに従って、前記第二空間側から前記第一空間側に向かって延びており、
   前記ヘッダ本体における前記噴射孔と対向する領域には、前記第二空間側から前記第一空間側に向かうに従って下方に延びることで前記冷媒を前記連通孔に向けて案内する傾斜面を有する案内部が設けられている請求項１に記載の熱交換器。
7. 請求項１に記載の熱交換器と、
   該熱交換器に空気を送る送風機と、
   を備える熱交換器ユニット。
8. 請求項７に記載の熱交換器ユニットを備える冷凍サイクル装置。

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