JP7615519B2 - 高い沿面距離を有する超小型リレー - Google Patents

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本開示は、２０２０年１２月３０日に出願された出願番号が２０２０１１６０９５８６.３である中国特許出願の優先権を主張し、当該中国特許出願の内容の全体を本願に援用する。

本開示はリレー技術分野に関し、特に高い沿面距離を有する超小型リレーに関する。

従来の超小型リレーは、一般的には切断された固定接点ばね片を射出成形方式によってコイル、台座等と一体に接続し、固定接点ばね片の引出端子及びコイル端子の引出端子は射出成形された切断シート体を利用して折り曲げて形成され、このような超小型リレーの各引出端子は一般的にはコイル軸線の両側に沿って分布する。図１は従来技術の超小型リレーの立体構造概略図(ハウジングを含まない)である。図２は従来技術の超小型リレーの可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの構造概略図である。図３は従来技術の超小型リレーの台座部分の構造概略図である。図１、図２、図３に示すように、従来技術のこのような超小型リレーは、コイル、鉄心１０１、固定接点ばね及びコイル端子１０２を射出成形方式で一体に組み立ててプラスチック体１０９を含む台座部分１００を形成し、ここで、固定接点ばねは２つの常開固定接点ばね片１０３、２つの常閉固定接点ばね片１０４及び２つの共通端ばね片１０５を含む。常開固定接点ばね片１０３、常閉固定接点ばね片１０４及び共通端ばね片１０５には、それぞれプラスチック体１０９の外に露出する常開固定接点ばね引出端子１０３１、常閉固定接点ばね引出端子１０４１、共通端引出端子１０５１が設けられる。常開固定接点ばね片１０３、常閉固定接点ばね片１０４のプラスチック体の上端に露出する部分には、さらにそれぞれ常開固定接点１０３２、常閉固定接点１０４２が接続される。このような超小型リレーの可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ１０６は二組の可動接点ばね片１０７とアーマチュア１０８を射出成形方式によってプラスチック部品１１０を含む一体構造に形成し、各組の可動接点ばね片１０７の両端はそれぞれプラスチック部品１１０の外に露出する常開側１０７１と常閉側１０７２とし、中間にプラスチック部品１１０の外に露出する溶接ラグ構造１０７３が設けられ、可動接点ばね片１０７の常開側１０７１及び常閉側１０７２にそれぞれ常開可動接点及び常閉可動接点が取り付けられる。可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ１０６を台座部分１００に取り付ける際には、可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ１０６の溶接ラグ構造１０７３と台座部分１００の共通端ばね片１０５の溶接台とを溶接によって一体に固定し、これにより可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ１０６がシーソー構造を呈する。台座部分１００において、コイル端子１０２の引出端子１０２１はプラスチック体１０９の一端に位置し、常閉固定接点ばね引出端子１０４１、共通端引出端子１０５１及び常開固定接点ばね引出端子１０３１は、順にプラスチック体１０９の一端からプラスチック体１０９の他端の方向へ分布し、常開固定接点ばね引出端子１０３１はプラスチック体１０９の他端に位置する。従来技術のこのような超小型リレーは、図３に示すように、製品の体積が小さく、全体構造がコンパクトであるため、コイル端子１０２と固定接点ばね(常閉固定接点ばね片１０４)との間の沿面距離Ｍ及びコイル端子１０２と固定接点(常閉固定接点１０４２)との間の沿面距離Ｎがいずれも短いという弊害をもたらし、新エネルギー、車載等の分野におけるリレーの入力及び出力(即ちコイルと接点との間)に対してますます高くなる安全要件(即ち高い沿面距離)を満たすことができない。

本開示の目的は従来技術の欠点を克服し、高い沿面距離を有する超小型リレーを提供することであり、構造を改良することにより、リレーの体積を増加させない前提で、コイルと接点との間の沿面距離を効果的に向上させることができ、それにより新エネルギー、車載等の分野におけるリレーの入力及び出力に対してますます高くなる安全要件を満たす。

本開示がその技術的問題を解決するために用いる技術的解決手段は以下の通りである：高い沿面距離を有する超小型リレーであって、台座部分及び可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせを含む；前記台座部分はコイル、鉄心、固定接点ばね、コイル端子及び第一プラスチック体を含み、第一プラスチック体は射出成形方式によってコイル、鉄心、固定接点ばね、コイル端子を一体部材に集積し、且つ第一プラスチック体はコイルを完全に被覆する；鉄心の両端の極面はそれぞれ第一プラスチック体内から第一プラスチック体の上端に突出し、且つ第一プラスチック体の両端に位置し、コイル端子の第一プラスチック体から露出する部分は第一プラスチック体の一端に位置する；前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせは二組の可動接点ばね片、アーマチュア及び第二プラスチック体を含み、第二プラスチック体は射出成形方式によって二組の可動接点ばね片、アーマチュアを一体部材に集積する；前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの中間位置に溶接ラグ構造が設けられ、可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせは溶接ラグ構造によって台座部分の頂端の中間位置に取り付けられ、且つ第二プラスチック体から露出するアーマチュアの両端はそれぞれ鉄心の両端の極面に対応して協力する；第一プラスチック体に射出成形された固定接点ばねは、常開固定接点ばね片及び溶接台のみを含み、常閉固定接点ばね片を含まず、常開固定接点ばね片は第一プラスチック体の他端に設置され、溶接台は第一プラスチック体の中間位置に対応して設置され、且つ少なくとも可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの溶接ラグ構造を支持することに用いられ、常閉固定接点ばね片を除去することによってコイル端子と固定接点ばねとの間の第一プラスチック体の外部における沿面距離を向上させる。

前記コイルの軸線は水平に設置され、前記鉄心はＵ型形状である。

前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの中間位置の両側にそれぞれ１つの溶接ラグ構造が設けられ、２つの溶接ラグ構造はそれぞれ対応する一組の可動接点ばね片に一体に設けられ且つ第二プラスチック体の外に露出する；前記可動接点ばね片は溶接ラグ構造に対して非対称構造であり、可動接点ばね片の常開固定接点ばね片に対応する片側には、第二プラスチック体の外に露出する常開側が設けられ、且つ可動接点ばね片の常開側に常開可動接点が取り付けられる；可動接点ばね片の常開側に対応する他側は第二プラスチック体内に完全に被覆される。

前記第一プラスチック体の水平断面は矩形又は矩形に近い形状を呈し、第一プラスチック体の矩形の長辺に対応する側壁において、コイル端子の第一プラスチック体から露出する部分と第一プラスチック体から露出する溶接台との間の沿面経路に対応して第一凹溝が設けられ、第一凹溝を利用してコイル端子の第一プラスチック体から露出する部分と溶接台との間の沿面距離を増加させる。

前記第一プラスチック体の水平断面は矩形又は矩形に近い形状を呈する；第一プラスチック体の矩形の長辺に対応する側壁には、前記第一プラスチック体の一端に近接する頂端にさらに第一障壁が上向きに突出して延設され、それによりコイル端子の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心を通って常開端接点までの間の沿面経路が第一プラスチック体の矩形の短辺に対応する側壁に沿ってクリープする。

第一プラスチック体の矩形の短辺に対応する側壁には、コイル端子の第一プラスチック体から露出する部分と鉄心の一端との間の沿面経路に対応して第二凹溝が設けられ、第二凹溝を利用してコイル端子の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心を通って常開端接点までの間の沿面距離を増加させる。

前記第一プラスチック体の上端には、鉄心の他端と常開端接点との間の沿面経路に対応してさらに第二障壁が設けられ、前記第二障壁を利用してコイル端子の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心を通って常開端接点までの間の沿面距離をさらに増加させる。

前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせはさらに永久磁石を含み、前記永久磁石はアーマチュアの長手方向に沿って分布し、且つ前記アーマチュアと積層され、且つ永久磁石は第一プラスチック体の他端の方向に向かってオフセットされる。
前記可動接点ばね片において、溶接台にさらに第一プラスチック体から露出する共通端引出端子が下向きに設けられ、前記共通端引出端子は第一プラスチック体の他端の方向に向かってオフセットされる。

二組の前記可動接点ばね片において、常開側に対応する他側の間はさらに接続シートによって電気的に接続され、且つ前記接続シートは前記第二プラスチック体に完全に被覆される；前記接続シートは一体成形方式によって二組の可動接点ばね片と一体に接続され、又は接続シートは単独の部品であり、接続シートの両端はそれぞれ二組の可動接点ばね片に当接され又は溶接されて接続される。

前記接続シートは第二プラスチック体の対応端の端部位置に近接し、それにより永久磁石に十分な配置空間を提供する。

従来技術に比べて、本開示の有益な効果は以下の通りである：

１、本開示は、台座部分において、第一プラスチック体に射出成形された固定接点ばねが常開固定接点ばね片及び溶接台のみを含み、常閉固定接点ばね片を含まず、常開固定接点ばね片が第一プラスチック体のコイル軸線の他端に対応する位置に設置され、溶接台がコイル軸線の中間位置に対応して設置され、且つ少なくとも可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの溶接ラグ構造を支持することに用いられる。本開示のこのような構造は、台座部分における常閉固定接点ばね片を除去することによってコイル端子と固定接点ばねとの間の沿面距離を向上させることができ、これによりリレーの体積を増加させない前提で、コイルと接点との間の沿面距離を効果的に向上させることを実現し、それにより新エネルギー、車載等の分野におけるリレーの入力及び出力に対してますます高くなる安全要件を満たす。

２、本開示は、第一プラスチック体において、リレーの入力及び出力(即ちコイルと接点との間)のコイル端子と溶接台との間のこの沿面経路に対応して第一凹溝が設けられ、それによりコイルと接点との間の沿面距離をさらに向上させることができる。

３、本開示は、第一プラスチック体において、リレーの入力及び出力(即ち、コイルと接点との間)のコイル端子に対応して鉄心を通って常開端接点との間のこの沿面経路にさらに第二凹溝及び第二障壁が設けられ、且つ第一障壁を利用し、沿面経路を第一プラスチック体の矩形の長辺に対応する側壁から第一プラスチック体の矩形の短辺に対応する側壁に沿ってクリープさせ、それによりコイルと接点との間の沿面距離をさらに増加させることができる。

４、本開示は第一プラスチック体の共通端に対応する位置に可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの溶接ラグ構造を支持するための溶接台のみが設けられ、引出端子が設けられず、且つ二組の可動接点ばねにおいて、常開側に対応する他側の間はさらに接続シートによって一体に接続される。本開示のこのような構造は、接続シートによって二組の可動接点ばね片を電気的に接続し、常開端接点の直列接続を実現し、接点隙間は従来技術のリレーの接点隙間の二倍であり、接点の隙間、接点を切断する耐圧及び製品の切断能力を効果的に向上させることができ、このように、外部の直列接続を必要とせず、接点隙間の耐圧及び接点隙間を切断する距離を満たすことができる。

５、本開示は、永久磁石がアーマチュアの長手方向に沿って分布し且つ前記アーマチュアと積層され、且つ永久磁石が第一プラスチック体の他端の方向に向かってオフセットする。本開示のこのような構造は、非平衡型の二重磁気回路構造を用いることにより、常開端により大きな偏向力を持たせ、シーソー型リレーの常閉接点圧力がないためにリレーが駆動しにくく又は駆動困難等の現象の発生を回避し、リレーを確実に動作させることができる。

以下では図面及び実施例を参照しながら本開示をさらに詳細に説明する；しかし本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは実施例に限定されない。

図１は、従来技術の超小型リレーの立体構造概略図(ハウジングを含まない)である。 図２は、従来技術の超小型リレーの可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの構造概略図である。 図３は、従来技術の超小型リレーの台座部分の立体構造概略図である。 図４は、本開示の実施例１の立体構造概略図(ハウジングを含まない)である。 図５は、本開示の実施例１の左側面図(ハウジングを含まない)である。 図６は、本開示の実施例１の右側面図(ハウジングを含まない)である。 図７は、本開示の実施例１の構造断面図(ハウジングを含む)である。 図８は、本開示の実施例１の台座部分の立体構造概略図である。 図９は、本開示の実施例１の台座部分の断面図である。 図１０は、本開示の実施例１の可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの立体構造概略図である。 図１１は、本開示の実施例１の可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの底面図である。 図１２は、本開示の実施例１の可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ(第二プラスチック体を除去する)の底面図である。 図１３は、本開示の実施例１の可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ(第二プラスチック体を除去する)の立体構造概略図である。 図１４は、本開示の実施例１の磁気回路構造の概略図である。 図１５は、本開示の実施例１の構造断面図(ハウジングを含まず、且つ磁気回路の常閉端が閉じている)である。 図１６は、本開示の実施例１の構造断面図(ハウジングを含まず、且つ磁気回路の常開端が閉じている)である。 図１７は、本開示の実施例１のコイル端子及び固定接点ばねの分布概略図である。 図１８は、本開示の実施例１のコイル端子、固定接点ばね及び可動接点ばね片が係合する応用概略図である。 図１９は、本開示の実施例２の立体構造概略図(ハウジングを含まない)である。 図２０は、本開示の実施例２の台座部分の立体構造概略図である。 図２１は、本開示の実施例２の可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ(第二プラスチック体を除去する)の構造概略図である。

実施例一
図４から図１８に示すように、本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは、ハウジング１、台座部分２及び可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３を含む。前記台座部分２はコイル２６、鉄心２１、固定接点ばね、コイル端子２２及び第一プラスチック体２３を含み、第一プラスチック体２３は射出成形方式によってコイル２６、鉄心２１、固定接点ばね、コイル端子２２を一体部材に集積し、且つ第一プラスチック体２３はコイル２６を完全に被覆し、コイル２６はボビン及びエナメル線を含み、本実施例において、コイル２６の軸線は水平に設置され、鉄心２１の両端の極面２１１はそれぞれ第一プラスチック体２３内から突出して第一プラスチック体２３の上端までに延在され、且つそれぞれ第一プラスチック体２３の両端に位置し、コイル端子２２は２つであり、２つのコイル端子２２はそれぞれ第一プラスチック体２３の一端に位置し、即ちコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分は第一プラスチック体の一端に位置し、コイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分はコイル引出端子２２１を含み、コイル端子２２のコイル引出端子２２１はほぼ第一プラスチック体２３の一端の角部位置に位置し、第一プラスチック体２３は台座を含む。前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３は二組の可動接点ばね片３１、一つのアーマチュア３２及び第二プラスチック体３３を含み、第二プラスチック体３３は射出成形方式によって二組の可動接点ばね片３１、アーマチュア３２を一体部材に集積し、ここで、コイル軸線方向に沿って、アーマチュア３２は中間にあり、二組の可動接点ばね片３１はそれぞれアーマチュア３２の両側にある。前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３の中間位置の両側にそれぞれ溶接ラグ構造３１１が設けられ、可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３の溶接ラグ構造３１１は台座部分２の頂端の中間位置に取り付けられ、且つ可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３における第二プラスチック体３３から露出するアーマチュア３２の両端はそれぞれ鉄心２１の両端の極面２１１に対応して協力する。前記台座部分２において、第一プラスチック体２３に射出成形された固定接点ばねは常開固定接点ばね片２４及び溶接台２５のみを含み、常閉固定接点ばね片を含まず、常開固定接点ばね片２４は第一プラスチック体２３の他端の位置に位置し、溶接台２５は第一プラスチック体２３の中央位置に対応し、且つ少なくとも可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３の溶接ラグ構造３１１を支持することに用いられ、常閉固定接点ばね片を除去することによってコイル端子と固定接点ばねとの間の第一プラスチック体の外部における沿面距離を向上させる。本実施例において、鉄心はＵ型形状である。

本実施例において、前記溶接ラグ構造３１１は可動接点ばね片３１に一体に設けられ且つ第二プラスチック体３３の外に露出する。前記可動接点ばね片３１は溶接ラグ構造に対して非対称構造であり、可動接点ばね片３１の常開固定接点ばねに対応する一側に第二プラスチック体の外に露出する常開側３１２が設けられ、可動接点ばねの常開側３１２に常開可動接点３１３が取り付けられ、可動接点ばね片３１の常開側に対応する他側は第二プラスチック体３３内に完全に被覆される。

本開示は、シーソー型リレーの常閉固定接点ばね及び可動接点ばねの常閉側を除去することにより、常開型シーソー型リレーとなる。

本実施例において、第一プラスチック体２３の水平断面は矩形又は矩形に近い形状を呈し、前記第一プラスチック体２３における矩形の長辺に対応する側壁即ちコイル軸線に平行な側壁２３１には、コイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分と第一プラスチック体２３から露出する溶接台２５との間に対応する沿面距離に第一凹溝２３２が設けられ、第一凹溝２３２を利用してコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分と溶接台５との間の沿面距離を増加させる。

本実施例において、第一プラスチック体２３の矩形の長辺に対応する側壁２３１には、前記第一プラスチック体２３の一端に近接する頂端にさらに第一障壁２３５が上向きに突出して延設され、それによりコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心２１を通って常開端接点までの間の沿面経路が第一プラスチック体２３の矩形の短辺に対応する側壁２３３に沿ってクリープする。

本実施例において、前記第一プラスチック体２３において、第一プラスチック体２３の矩形の短辺に対応する側壁即ちコイル軸線に垂直な側壁２３３には、コイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分と鉄心２１の一端との間に対応する沿面経路第二凹溝２３４が設けられ、第二凹溝２３４を利用してコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心を通って常開端接点までの間の沿面距離を増加させる。
本実施例において、前記第一プラスチック体２３の上端には、鉄心２１の他端と常開端接点との間に対応する沿面経路に第二障壁２３６がさらに設けられ、前記第二障壁２３６を利用してコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心を通って常開端接点までの間の沿面距離をさらに増加させる。

本実施例において、前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせ３はさらに永久磁石３４を含み、前記永久磁石３４はアーマチュアの長手方向即ちコイルの軸線方向に沿って分布し、且つ前記アーマチュア３２と積層され、且つ永久磁石３４は第一プラスチック体の他端のこの片側方向に向かってオフセットされ、実際には、可動接点ばね片３１の常開側３１２のこの片側方向に向かってオフセットされる。つまり、永久磁石３４の中間線はアーマチュア３２の中間線に対してオフセット状態を呈し、且つ磁気回路の常開端にオフセットする。

本実施例において、前記二組の可動接点ばね片３１において、常開側に対応する他側の間はさらに接続シート３５によって電気的に接続され、且つ前記接続シート３５は前記第二プラスチック体３３内に完全に被覆される。接続シートは二組の可動接点ばね片３１の常開側に対応する他側の間に一体成形されてもよく、この時の二組の可動接点ばね片３１は同一の部品であり、ほぼＵ字形である。接続シートは単独の部品であってもよく、接続シートの両端は溶接方式によって二組の可動接点ばね片３１の常開側に対応する他側に固定され、又は接続シートの両端は二組の可動接点ばね片３１の常開側に対応する他側に掛けられ且つ射出成形され、それにより接続シートの両端がそれぞれ二組の可動接点ばね片３１に密着することを実現する。

本実施例において、前記接続シート３５は第二プラスチック体３３の対応端の端部位置に近接し、それにより永久磁石３４に十分な配置空間を提供する。

本実施例のリレーは一組の常開型リレーである。

本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは、台座部分２において、第一プラスチック体２３に射出成形された固定接点ばねが常開固定接点ばね片２４及び溶接台２５のみを含み、常閉固定接点ばね片を含まず、常開固定接点ばね片２４が第一プラスチック体のコイル軸線に対応する他端に位置し、溶接台２５がコイル軸線の中央位置に対応し、且つ少なくとも可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの溶接ラグ構造を支持することに用いられる。本開示のこのような構造は、台座部分２における常閉固定接点ばね片を除去することによってコイル端子２２と固定接点ばねとの間の沿面距離を向上させることができ、リレーの体積を増加させない前提で、コイルと接点との間の沿面距離を効果的に向上させることを実現し、それにより新エネルギー、車載等の分野におけるリレーの入力及び出力に対してますます高くなる絶縁要件を満たす。

本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは、第一プラスチック体２３において、リレーの入力及び出力(即ち、コイルと接点との間)のコイル端子と溶接台との間に対応する沿面経路に第一凹溝２３２が設けられ、それによりコイルと接点との間の沿面距離をさらに向上させることができる。本開示は第一プラスチック体２３中において、リレーの入力及び出力（即ち、コイルと接点との間）のコイル端子に対応して鉄心２１と常開端接点との間のこの沿面経路にさらに第二凹溝２３４と第二障壁２３６が設けられ、且つ第一障壁２３５を利用して、沿面経路を第一プラスチック体の矩形の長辺に対応する側壁２３１から第一プラスチック体の矩形の短辺に対応する側壁２３３クリープに沿ってクリープさせ、それによりコイルと接点との間の沿面距離をさらに向上させることができる。図５、図６及び図８に示すように、コイル端子と常開端接点との間の沿面距離は二本あり、一本の沿面距離はコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から溶接台２５まで(溶接台が常開端接点に直接連通するため)であり、当該沿面距離の沿面距離Ｓはコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から溶接台２５までであり、他の一本の沿面距離はコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心を経て常開端接点までであり、当該沿面経路の沿面距離はコイル端子２２の第一プラスチック体から露出する部分から鉄心２１の一端までの距離Ｄ１と鉄心２１の他端から常開端接点までの距離Ｄ２との和であり、二本の沿面距離のうち、沿面距離が短い方が、リレーのコイルと接点との間の沿面距離となる。

本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは、永久磁石３４がアーマチュアの長手方向即ちコイルの軸線方向に沿って分布し、且つ前記アーマチュア３２と積層され、且つ永久磁石３４は第一プラスチック体の他端の片側方向に向かってオフセットし、即ち可動接点ばね片の常開側の片側方向に向かってオフセットする。図１４から図１６に示すように、本開示のこのような構造は、非平衡型の二重磁気回路構造を用いることにより、常開端により大きな偏向力を持たせ、シーソー型リレーの常閉接点圧力がないためにリレーが駆動しにくく又は駆動しにくい等の現象の発生を回避し、リレーを確実に動作させることができる。図１５に示すようにリレーが初期状態にある場合、この時に永久磁石の磁力と可動接点ばねの弾性反力は同じ方向であり、アーマチュア復元力＝永久磁石の磁力＋可動接点ばねの弾性反力である。従来技術の構造では、常閉接点のオーバーランによる接点圧力が発生し、即ちアーマチュア復元力＝永久磁石の磁力＋可動接点ばねの弾性反力－常閉接点圧力である。図１６に示すように、リレーは動作状態(常開接点が閉じる)にあり、この時にリレーはコイル吸引力を受け、永久磁石の磁力と可動接点ばねの弾性反力は逆方向であり、この時にアーマチュア復元力＝コイルの電磁吸引力＋永久磁石の磁力－可動接点ばねの反力－接点圧力である。

本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは、第一プラスチック体の共通端に対応する位置に可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせを支持するための溶接ラグ構造の溶接台２５のみが設けられて引出端子が設けられず、且つ二組の可動接点ばね片３１の常開側に対応する他側の間が接続シート３５によって一体に接続され、且つ接続シート３５を第二プラスチック体３３の対応端の端部位置に接近させることにより、永久磁石に十分な配置空間を提供する。本開示のこのような構造は、図１８に示すように、接続シート３５を介して二組の可動接点ばね片３１を電気的に接続し、常開端接点の直列接続を実現し、接点隙間は従来技術のリレーの接点隙間の二倍であり、接点の隙間、接点を切断する耐圧及び製品の切断能力を効果的に向上させることができ、このように、外部の直列接続を必要とせず、接点隙間の耐圧及び接点隙間を切断する距離を満たすことができる。

実施例２
図１９から図２１に示すように、本開示の高い沿面距離を有する超小型リレーは、実施例１との相違点は以下の通りである。前記固定接点ばねにおいて、溶接台２５にさらに第一プラスチック体２３から露出する共通端引出端子２５１が下向きに設けられ、前記共通端引出端子２５１は第一プラスチック体２３の他端の方向に向かってオフセットされる。それにより本実施例のリレーは二組の常開型リレーとなる。

以上は本開示の好適な実施例に過ぎず、本開示をいかなる形式で制限するものではない。本開示は好適な実施例によって以上のように開示したが、本開示を限定するものではない。当業者であれば、本開示の技術的解決手段の範囲から逸脱することなく、上記開示された技術的内容を利用して本開示の技術的解決手段に対して多くの可能な変更及び修飾を行うことができ、または同等の等価実施例に修正することができる。したがって、本開示の技術的解決手段の内容から逸脱せずに、本開示の技術の本質に基づいて以上の実施例に対して行われた任意の簡単な修正、同等の変化及び修飾は、いずれも本開示の技術的解決手段の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (11)

1. 高い沿面距離を有する超小型リレーであって、台座部分及び可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせを含み、前記台座部分はコイル、鉄心、固定接点ばね、コイル端子及び第一プラスチック体を含み、前記第一プラスチック体は射出成形方式によって前記コイル、前記鉄心、前記固定接点ばね、前記コイル端子を一体部材に集積し、且つ前記第一プラスチック体は前記コイルを完全に被覆し、前記鉄心の両端の極面はそれぞれ前記第一プラスチック体内から突出して前記第一プラスチック体の上端までに延在され、且つそれぞれ前記第一プラスチック体の両端に位置し、前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分は前記第一プラスチック体の一端に位置し、前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせは二組の可動接点ばね片、アーマチュア及び第二プラスチック体を含み、前記第二プラスチック体は射出成形方式によって前記二組の可動接点ばね片、前記アーマチュアを一体部材に集積し、前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの中間位置に溶接ラグ構造が設けられ、前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせは前記溶接ラグ構造によって前記台座部分の頂端の中間位置に取り付けられ、且つ前記第二プラスチック体から露出する前記アーマチュアの両端はそれぞれ前記鉄心の両端の極面に対応して係合される、高い沿面距離を有する超小型リレーにおいて、
   前記第一プラスチック体に射出成形された前記固定接点ばねは常開固定接点ばね片及び溶接台のみを含み、常閉固定接点ばね片を含まず、前記常開固定接点ばね片は前記第一プラスチック体の他端に設置され、前記溶接台は前記第一プラスチック体の中間位置に対応して設置され、且つ少なくとも前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの前記溶接ラグ構造を支持することに用いられ、常閉固定接点ばね片を除去することによって前記コイル端子と前記固定接点ばねとの間の前記第一プラスチック体の外部における沿面距離を向上させる
   ことを特徴とする高い沿面距離を有する超小型リレー。
2. 前記コイルの軸線は水平に設置され、前記鉄心はＵ型形状である
   ことを特徴とする請求項１に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
3. 前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせの中間位置の両側にそれぞれ前記溶接ラグ構造が設けられ、２つの前記溶接ラグ構造はそれぞれ対応する一組の前記可動接点ばね片に一体に設けられ且つ前記第二プラスチック体の外に露出し、前記可動接点ばね片は前記溶接ラグ構造に対して非対称構造であり、前記可動接点ばね片の前記常開固定接点ばね片に対応する片側には、前記第二プラスチック体の外に露出する常開側が設けられ、且つ前記可動接点ばね片の常開側に常開可動接点が取り付けられ、前記可動接点ばね片の常開側に対応する他側は前記第二プラスチック体内に完全に被覆される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
4. 前記第一プラスチック体の水平断面は矩形又は矩形に近い形状を呈し、前記第一プラスチック体の矩形の長辺に対応する側壁において、前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分と前記第一プラスチック体から露出する溶接台との間に対応する沿面経路に第一凹溝が設けられ、前記第一凹溝を利用して前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分と前記溶接台との間の沿面距離を増加させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
5. 前記第一プラスチック体の水平断面は矩形又は矩形に近い形状を呈し、前記第一プラスチック体の矩形の長辺に対応する側壁において、前記第一プラスチック体の一端に近接する頂端にさらに第一障壁が上向きに突出して延設され、それにより前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分から前記鉄心を通って常開端接点までの間の沿面経路が前記第一プラスチック体の矩形の短辺に対応する側壁に沿ってクリープする
   ことを特徴とする請求項１に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
6. 前記第一プラスチック体の矩形の短辺に対応する側壁には、前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分と前記鉄心の一端との間に対応する沿面経路に第二凹溝が設けられ、前記第二凹溝を利用して前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分から前記鉄心を通って前記常開端接点までの間の沿面距離を増加させる
   ことを特徴とする請求項５に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
7. 前記第一プラスチック体の上端には、前記鉄心の他端と前記常開端接点との間に対応する沿面経路に第二障壁がさらに設けられ、前記第二障壁を利用して前記コイル端子の前記第一プラスチック体から露出する部分から前記鉄心を通って前記常開端接点までの間の沿面距離をさらに増加させる
   ことを特徴とする請求項６に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
8. 前記可動接点ばねとアーマチュアの組み合わせはさらに永久磁石を含み、前記永久磁石は前記アーマチュアの長手方向に沿って分布し、且つ前記アーマチュアと積層され、且つ前記永久磁石は前記第一プラスチック体の他端の方向に向かってオフセットされる
   ことを特徴とする請求項３に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
9. 前記固定接点ばねにおいて、前記溶接台にさらに前記第一プラスチック体から露出する共通端引出端子が下向きに設けられ、前記共通端引出端子は前記第一プラスチック体の他端の方向に向かってオフセットされる
   ことを特徴とする請求項８に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
10. 前記二組の可動接点ばねにおいて、常開側に対応する他側の間はさらに接続シートによって電気的に接続され、且つ前記接続シートは前記第二プラスチック体に完全に被覆され、前記接続シートは一体成形方式によって二組の前記可動接点ばね片と一体に接続され、又は前記接続シートは単独の部品であり、前記接続シートの両端はそれぞれ二組の前記可動接点ばね片に当接され又は溶接されて接続される
    ことを特徴とする請求項８に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。
11. 前記接続シートは前記第二プラスチック体の対応端の端部位置に近接し、それにより前記永久磁石に十分な配置空間を提供する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の高い沿面距離を有する超小型リレー。

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