CN115812243A - 密闭型电磁接触器 - Google Patents

Abstract

本发明包括主触点部(21)，其具有在一端具有主固定触点(33)且另一端与主电路连接的一对主固定触头(31)、以及具有相对于主固定触点(33)接触和分离的一对主可动触点(34)的主固定触头(32)，其使主电路的电流通断；支承主固定触头(32)的触点支承件(51)；经由触点支承件(51)来切换主触点部(21)的开闭的电磁体部(23)；和树脂制的密闭容器(15)，其在内部配置主触点部(21)和电磁体部(23)，在内部封入有断路用气体。

Description

密闭型电磁接触器

技术领域

本发明涉及密闭型电磁接触器。

背景技术

引用文献1中所示的密闭型电磁接触器中，在用陶瓷形成盖的金属制的密闭容器内收纳触点部，在该处封入氢等加压后的断路用气体，由此不增大消弧空间地提高了接点的断路性能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-163761号公报

发明内容

发明要解决的课题

在使用了用陶瓷形成盖的金属制的密闭容器的结构中，在小型轻量化和设计自由度方面存在限度。

本发明的目的在于在密闭型电磁接触器中，实现小型轻量化，同时提高设计自由度。

用于解决课题的技术方案

本发明的一个方式的密闭型电磁接触器包括：具有一对主固定触头和主可动触头的主触点部，其中一对主固定触头在一端具有主固定触点且在另一端具有与主电路连接的端子部，主可动触头具有相对于主固定触点接触和分离的一对主可动触点，主触点部使主电路的电流通断；支承主可动触头的触点支承件；经由触点支承件来切换主触点部的开闭的电磁体部；和树脂制的密闭容器，其在内部配置主触点部和电磁体部，在内部封入有断路用气体。

发明效果

根据本发明，通过使用树脂制的密闭容器，能够实现小型轻量化，同时提高设计自由度。

附图说明

图1是密闭型电磁接触器的外观图(单极)。

图2是密闭容器的外观图(单极)。

图3是密闭容器的分解图(单极)。

图4是密闭容器的截面图(单极)。

图5是密闭容器的截面图(单极)。

图6是线圈触头的截面图。

图7是表示线圈触头、支承弹簧和中继触头的图。

图8是辅助触点部的截面图。

图9是表示螺母部件的图。

图10是密闭型电磁接触器的外观图(双极)。

图11是密闭容器的外观图(双极)。

图12是密闭容器的分解图(双极)。

图13是表示组装后的分隔壁部件、触点支承件、和电磁体部的图。

图14是密闭容器的截面图(双极)。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。另外，各附图是示意性的，有时与现实的不同。另外，以下实施方式举例示出了用于使本发明的技术思想具体化的装置和方法，并非将结构限定于以下所述的。即，对于本发明的技术思想，能够在要求的权利范围中记载的技术范围内施加各种变更。

《第一实施方式》

《结构》

以下说明中，为了方便，将相互正交的三个方向设为纵向、宽度方向和进深方向。

图1是密闭型电磁接触器的外观图(单极)。

密闭型电磁接触器11是使主电路的电路开闭的单极型的，带有与主电路的开闭联动地使辅助电路的电流通断的辅助触点。密闭型电磁接触器11包括壳体12、主端子罩13、辅助端子罩14和密闭容器15。

壳体12是具有电绝缘性的树脂，是经由设置在进深方向上的里侧的四角的安装孔来安装的。

主端子罩13是具有电绝缘性的树脂，安装在壳体12上的进深方向的跟前侧，通过防止主端子的露出来提高作业人员进行维护、检查时的安全性。主端子罩13中，一次侧与二次侧是一体的，一次侧和二次侧都使树脂螺母16与紧固于主端子的贯通螺栓的端部嵌合而固定。树脂螺母16是具有电绝缘性的树脂，进深方向的跟前侧袋状地封闭，在头部形成了十字槽。

辅助端子罩14是具有电绝缘性的树脂，通过防止辅助端子露出来提高作业人员进行维护、检查时的安全性。辅助端子罩14中，一次侧与二次侧是分体的，嵌入固定于密闭容器15。

密闭容器15是具有电绝缘性的树脂，被收纳固定于壳体12。

图2是密闭容器的外观图(单极)。

图3是密闭容器的分解图(单极)。

图4是密闭容器的截面图(单极)。

此处，示出经过宽度方向的中心、沿着纵向和进深方向的截面。

在密闭容器15中收纳了主触点部21、辅助触点部22和电磁体部23，进而封入了氢或氮等加压后的断路用气体。密闭容器15对于容器部24、盖部25和帽部26用环氧树脂系的粘合剂固定，并且对于包括边界部的整个外周面用粘土晶体的层叠膜形成了阻气涂层。具体而言，将精制后的蒙脱石的层间离子置换，用PVA(聚乙烯醇)或水溶性尼龙等有机粘结剂使其结合，由此产生迷宫效应，防止氢和氮等气体分子透过。层叠膜在厚度方向上层叠，厚度例如是2μm。阻气涂层例如采用使涂布液雾化并涂布在密闭容器15上的喷涂方式，例如是在150度以上的将层间离子导入粘土晶体内的温度下烧结而完成的。优选在这样对于整个外周面都形成了阻气涂层的关系下，使密闭容器15的外周形状成为凹凸尽可能少的由直线状的平面构成的多边形。

容器部24是进深方向的里侧、纵向的两侧和宽度方向的两侧封闭、进深方向的跟前侧开放的方形的箱形状。

盖部25与容器部24的开放端嵌合，将容器部24中的进深方向的跟前侧封闭。在盖部25的中心，形成向进深方向的跟前侧突出的小筒部27从而形成为大致帽状。小筒部27是进深方向的里侧与容器部24的内侧连通、进深方向的跟前侧开放的方形的筒形状。

帽部26与小筒部27的开放端嵌合，将小筒部27中的进深方向的跟前侧封闭。

主触点部21经由贯通螺栓与主电路连接，使主电路的电路通断，密闭容器15具有一对主固定触头31和主可动触头32。

一对主固定触头31是具有导电性的金属，是在纵向上延伸、沿着纵向和宽度方向的长形的平板，在密闭容器15的内侧沿着纵向隔开间隔地直线地排列。即，一对主固定触头31沿着与主触点部21开闭的方向正交的面延伸。在作为相对的一侧的各自的一端侧，将主固定触点33硬钎焊于进深方向上的里侧的面。在作为背对的一侧的各自的另一端侧，在密闭容器15的外侧形成主端子部，一方与主电路的一次侧连接，另一方与主电路的二次侧连接。

一对主固定触头31通过嵌件成形而在贯穿盖部25的侧壁的状态下一体化。具体而言，预先在主固定触头31的表面通过化学蚀刻形成微米大小的细小的凹凸形状，并进行嵌件成形。由此，熔解后的树脂进入凹凸形状的内部，树脂固化，由此金属与树脂以界面级别接合，成为因迷宫效应而实现的复杂的接合，防止氢或氮等气体分子的泄漏。作为金属表面处理技术，例如有MEC株式会社的“AMALPHA/アマルファ”(注册商标)。

主可动触头32是具有导电性的金属，是在纵向上延伸、沿着纵向和宽度方向的长形的平板，与一对主固定触头31相比配置在进深方向的里侧。在主可动触头32的两端侧，将主可动触点34硬钎焊于进深方向上的跟前侧的面。主可动触头32在向进深方向的里侧后退时，使主可动触点34分别相对于主固定触点33分离，在向进深方向的跟前侧前进时，使主可动触点34分别相对于主固定触点33接触。主触点部21由主固定触点33和主可动触点34形成。

辅助触点部22经由端子螺栓与辅助电路连接，使辅助电路的电流通断，密闭容器15具有一对辅助固定触头41和辅助可动触头42。

一对辅助固定触头41是具有导电性的金属，是在纵向上延伸、沿着纵向和宽度方向的长形的平板，在密闭容器15的内侧沿着纵向隔开间隔地直线地排列。在作为相对的一侧的各自的一端侧，将辅助固定触点43硬钎焊于进深方向上的跟前侧的面。在作为背对的一侧的各自的另一端侧，在密闭容器15的外侧形成辅助端子部，一方与辅助电路的一次侧连接，另一方与辅助电路的二次侧连接。一对辅助固定触头41通过嵌件成形而在贯穿小筒部27的侧壁的状态下一体化。关于嵌件成形的方法，与上述主固定触头31相同。

辅助可动触头42是具有导电性的金属，是在纵向上延伸、沿着纵向和宽度方向的长形的平板，与一对辅助固定触头41相比配置在进深方向的跟前侧。即，从进深方向看来，主可动触头41和辅助可动触头42中，相互的较长方向相同。辅助可动触头42的两端侧是分为两个分支的双触点，将辅助可动触点44硬钎焊于进深方向上的里侧的面。辅助可动触头42在向进深方向的里侧后退时，使辅助可动触点44分别相对于辅助固定触点43接触，在向进深方向的跟前侧前进时，使辅助可动触点44分别相对于辅助固定触点43分离。辅助触点部22由辅助固定触点43和辅助可动触点44形成。

主可动触头32和辅助可动触头42被触点支承件51支承。触点支承件51是具有电绝缘性的树脂，从纵向看来，形成为大致凸字状，配置在一对主固定触头31之间。触点支承件51在与主固定触头31相比的进深方向的里侧，经由主接触弹簧52弹性支承主可动触头32。主接触弹簧52通过对主可动触头32向进深方向的跟前侧施力而使主触点部21的接触压力保持一定。触点支承件51在与辅助固定触头41相比的进深方向的跟前侧，经由辅助接触弹簧53弹性支承辅助可动触头42。辅助接触弹簧53通过对辅助可动触头42向进深方向的里侧施力而使辅助触点部22的接触压力保持一定。触点支承件51被分隔壁部件54保持(参考图3)。分隔壁部件54是具有电绝缘性的树脂，被收纳在容器部24中的进深方向的跟前侧。

图5是密闭容器的截面图(单极)。

此处，示出经过纵向的中心、沿着宽度方向和进深方向的截面。

电磁体部23被收纳在容器部24中的进深方向的里侧，切换主触点部21的开闭和辅助触点部22的开闭。电磁体部23包括线轴61、柱塞62、上衔铁63、下衔铁64、轭65和复位弹簧66。

线轴61是具有电绝缘性的树脂，在进深方向上延伸的圆筒状的卷绕轴71上卷绕了线圈72。

柱塞62是在进深方向上延伸的圆柱状的可动铁芯，插通在卷绕轴71中。柱塞62中，进深方向的跟前侧经由板簧与触点支承件51连结。

上衔铁63是沿着纵向和宽度方向的平板状的轭铁，被固定在柱塞62中的进深方向的跟前侧。

下衔铁64是沿着纵向和宽度方向的平板状的轭铁，被固定在柱塞62中的进深方向的里侧。

一对轭65是板状的轭铁，在线轴61中的宽度方向的一侧和另一侧各固定有一个。轭65具有侧片部73、上片部74和下片部75，从纵向看来，形成为向宽度方向的内侧开放的大致コ字状。

侧片部73形成为沿着纵向和进深方向的板状，覆盖线轴61中的宽度方向的外侧。

上片部74形成为沿着纵向和宽度方向的板状，从侧片部73中的进深方向的跟前侧向宽度方向的内侧突出。

下片部75形成为沿着纵向和宽度方向的板状，从侧片部73中的进深方向的里侧向宽度方向的内侧突出。

上片部74与下片部75的间隔距离和上衔铁63与下衔铁64的间隔距离相同。上片部74与上衔铁63相比位于进深方向的跟前侧，下片部75与下衔铁64相比位于进深方向的跟前侧。

复位弹簧66在被夹在下衔铁64与下片部75之间的状态下，被柱塞62插通，相对于线轴61对柱塞62向进深方向的里侧施力。

图6是线圈触头的截面图。

此处，示出经过线圈触头81、沿着纵向和进深方向的截面。

一对线圈触头81是具有导电性的金属，形成为沿着纵向和宽度方向的板状，沿着宽度方向隔开间隔地并列排列(参考图7)。一个线圈触头81中，纵向的内侧配置在密闭容器15的内侧，纵向的外侧在密闭容器15的外侧与控制电路的正极侧连接。另一个线圈触头81中，纵向的内侧配置在密闭容器15的内侧，纵向的外侧在密闭容器15的外侧与控制电路的负极侧连接。一对线圈触头81通过嵌件成形在贯穿容器部24的侧壁的状态下一体化。关于嵌件成形的方法，与上述主固定触头31相同。

在容器部24的内周面上，在纵向的两端侧各形成了一个阶梯状的线轴支承部82。在各线轴支承部82上，在进深方向上的跟前侧的面上，各形成了两个向进深方向的里侧凹陷的深型凹部83。一对深型凹部83沿着宽度方向隔开间隔地并列排列，在纵向的一侧，线圈触头81中的纵向的内侧因深型凹部83而露出。在纵向的一侧露出的线圈触头81的表面、与在纵向的另一侧形成的深型凹部83的底面的进深方向的位置相同。

在线轴61上，在进深方向的跟前侧、且纵向的两侧，各形成了一个向纵向的外侧突出的臂片84(参考图3)。臂片84形成为沿着纵向和纵向的大致板状，是悬臂梁。在纵向的一侧，一对中继触头85嵌件成形于臂片84(参考图7)。一对中继触头85是具有导电性的金属，形成为沿着纵向和宽度方向的板状。中继触头85并不是贯穿密闭容器15的部件，所以关于嵌件成形的方法，不需要如上述主固定触头31一般的特殊的金属表面处理技术。

在各臂片84上，在进深方向的里侧的面上，各形成了两个向进深方向的跟前侧凹陷的浅型凹部86。一对浅型凹部86沿着宽度方向隔开间隔地并列排列，在纵向的一侧，中继触头85中的纵向的外侧因浅型凹部86而露出。在纵向的一侧露出的中继触头85的表面、与在纵向的另一侧形成的浅型凹部86的底面的进深方向的位置相同。在中继触头85上，形成了从纵向上的内侧的端部向宽度方向的外侧突出的突出部87(参考图7)。突出部87从臂片84中的宽度方向的侧面突出，向进深方向的里侧倾斜。将线圈72中的绕组的一端软钎焊于一个突出部87，将线圈72中的绕组的另一端软钎焊于另一个突出部87。

在深型凹部83和浅型凹部86中，各收纳了一个支承弹簧88(弹簧部件)。支承弹簧88中，压缩方向上没有施加负荷时的自由高度比对深型凹部83的深度加上浅型凹部86的深度得到的尺寸大。将全部部件收纳在密闭容器15中时，对于支承弹簧88施加压缩方向的负荷，设定为此时臂片84也维持从线轴支承部82浮起的状态(参考图4)。从而，线轴61中，一对臂片84被在单侧各设置两个的支承弹簧88悬架。将盖部25固定于容器部24时，因支承弹簧88的斥力，线轴61经由分隔壁部件54被一对主固定触头31推压，由此抑制了松动。

图7是表示线圈触头、支承弹簧和中继触头的图。

此处，示出了仅提取线圈触头81、中继触头85和支承弹簧88、省略了容器部24、臂片84和线轴支承部82等的状态。支承弹簧88是具有导电性的金属。在纵向的一侧，支承弹簧88在被压缩的状态下被夹在线圈触头81与中继触头85之间，支承弹簧88与线圈触头81和中继触头85两者接触。由此，使线圈触头81与线圈72电连接。从而，在纵向的一侧，支承弹簧88兼进行线轴61的支承和线圈触头81的电连接。

根据以上所述，在不对线圈72通电的非励磁的状态下，柱塞62因复位弹簧66的斥力而向进深方向的里侧后退，触点支承件51也随此向进深方向的里侧后退。由此，主触点部21断开，并且辅助触点部22闭合。此时，上衔铁63相对于上片部74分离，下衔铁64相对于下片部75分离。

从该状态起，对线圈72通电而励磁时，上衔铁63吸附于上片部74，并且下衔铁64吸附于下片部75。从而，柱塞62抵抗复位弹簧66的斥力地向进深方向的跟前侧前进，触点支承件51也随此向进深方向的跟前侧前进。由此，主触点部21闭合，并且辅助触点部22断开。

图8是辅助触点部的截面图。

此处，示出经过宽度方向的中心、沿着纵向和进深方向的截面。

在小筒部27上，在位于小筒部27中的纵向的外侧的辅助固定触头41的背面侧、即进深方向的里侧，形成了端子承接部91。端子承接部91是从小筒部27的侧壁向纵向的外侧突出的部分，通过嵌件成形使螺母部件92一体化。螺母部件92是具有导电性的金属，形成为圆柱状，在进深方向的跟前侧，沿着进深方向形成了与端子螺栓93嵌合的有底的螺孔94。关于嵌件成形的方法，与上述主固定触头31相同。

图9是表示螺母部件的图。

图中的(a)表示螺母部件92与辅助固定触头41的嵌合，图中的(b)表示螺母部件92与端子螺栓93的嵌合。在辅助固定触头41上，在作为小筒部27的外侧的另一端侧形成有比端子螺栓93中的外螺纹部95的外径大的圆孔96(插通孔)，在螺母部件92上，在进深方向的跟前侧形成有与圆孔96嵌合的小直径部97。小直径部97中的进深方向的高度与辅助固定触头41的板厚相同。端子螺栓93上带有作为线固定部的正方形方座和弹簧垫圈。

《作用》

接着对于第一实施方式的主要作用进行说明。

收纳主触点部和辅助触点部的密闭容器以往是用陶瓷形成盖的金属制的，但在小型轻量化和设计自由度方面存在限度。于是，本实施方式中，将主触点部21、辅助触点部22和电磁体部23密封在树脂制的密闭容器15中，并封入了加压后的断路用气体。这样，通过使用树脂制的密闭容器15，能够实现小型轻量化，同时提高设计自由度。另外，通过将主触点部21和辅助触点部22配置在密闭容器15的内部、并在该处封入提高断路性能的断路用气体，能够抑制消弧空间的大型化。

密闭容器15中，用粘土晶体的层叠膜形成了阻气涂层。由此，能够抑制氢或氮等气体分子的透过，防止加压后的断路用气体的泄漏。

主触点部21具有一对主固定触头31和主可动触头32。主固定触头31中，在一端具有主固定触点33，另一端是与主电路连接的主端子部。主可动触头32具有相对于主固定触点33接触分离的一对主可动触点34，被触点支承件51支承。辅助触点部22具有一对辅助固定触头41和辅助可动触头42。一对辅助固定触头41中，在一端具有辅助固定触点43，另一端侧是与辅助电路连接的辅助端子部。辅助可动触头42具有相对于辅助固定触点43接触和分离的一对辅助可动触点44，被触点支承件51支承。电磁体部23经由触点支承件51切换主触点部21的开闭和辅助触点部22的开闭。由此，能够容易地切换主触点部21的开闭和辅助触点部22的开闭。

支承弹簧88相对于密闭容器15向主触点部21一侧推压电磁体部23。具体而言，将盖部25固定于容器部24时，因支承弹簧88的斥力，线轴61经由分隔壁部件54被一对主固定触头31推压。由此，能够防止在密闭容器15的内侧在电磁体部23和分隔壁部件54中发生松动。支承弹簧88在纵向的一侧有两个，在另一侧有两个，合计有四个，是以斥力均等地对线轴61中的纵向的两侧作用的方式配置的。由此，抑制了重心的偏移，稳定性提高。另外，也改善了组装密闭容器15时的作业效率。

线圈触头81，一端侧配置在密闭容器15的内侧，另一端侧在密闭容器15的外侧与控制电路连接。中继触头85被固定于电磁体部23的线轴61，与电磁体部23的线圈72连接。支承弹簧88是金属制的，在密闭容器15的内侧配置在线圈触头81与中继触头85之间。由此，即使在承受振动的环境下，也能够通过支承弹簧88的伸缩而保持线圈触头81与中继触头85的良好的接触状态，产品的可靠性提高。

对于线圈触头81，用化学蚀刻施加了表面处理，使其通过嵌件成形与密闭容器15一体化。由此，金属与树脂以界面级别接合，成为因迷宫效应而实现的复杂的接合，能够防止氢和氮等气体分子的泄漏。

一对主固定触头31是平板状的，沿着与主触点部21开闭的方向正交的面延伸。具体而言，一端侧在密闭容器15的内侧隔开间隔地排列，在各自的一端侧形成了主固定触点33，各自的另一端侧在密闭容器15的外侧与主电路连接。另外，主可动触头32中，在两端侧形成了主可动触点34，使主可动触点34分别相对于主固定触点33接触和分离。主触点部21由主固定触点33和主可动触点34形成。对于一对主固定触头31，用化学蚀刻施加了表面处理，使其通过嵌件成形与密闭容器15一体化。由此，金属与树脂以界面级别接合，成为因迷宫效应而实现的复杂的接合，能够防止氢和氮等气体分子的泄漏。

一对辅助固定触头41中，一端侧在密闭容器15的内侧隔开间隔地排列，在各自的一端侧形成了辅助固定触点43，各自的另一端侧在密闭容器15的外侧与辅助电路连接。辅助可动触头42中，在两端侧形成了辅助可动触点44，使辅助可动触点44分别相对于辅助固定触点43接触和分离。辅助触点部22由辅助固定触点43和辅助可动触点44形成。对于一对辅助固定触头41，用化学蚀刻施加了表面处理，使其通过嵌件成形与密闭容器15一体化。由此，金属与树脂以界面级别接合，成为因迷宫效应而实现的复杂的接合，能够防止氢或氮等气体分子的泄漏。

一对辅助固定触头41是平板状的，在位于密闭容器15的外侧的另一端侧，形成了比端子螺栓93中的外螺纹部95的外径更大的圆孔96。在密闭容器15上，在位于密闭容器15的外侧的辅助固定触头41的背面侧形成了端子承接部91，在端子承接部91设置有形成了与端子螺栓93嵌合的有底的螺孔94的金属制的螺母部件92。对于螺母部件92，用化学蚀刻施加了表面处理，使其通过嵌件成形与端子承接部91一体化。由此，金属与树脂以界面级别接合，成为因迷宫效应而实现的复杂的接合，能够防止氢或氮等气体分子的泄漏。

采用省略螺母部件92、在辅助固定触头41的圆孔96中形成内螺纹部并使端子螺栓93与该处嵌合的结构的情况下，在端子承接部91上形成端子螺栓93的外螺纹部95进入的螺孔。该螺孔与端子螺栓93的外螺纹部95相比直径更大。密闭容器15中，需要对于整个外周面形成阻气涂层，因此对于端子承接部91上形成的螺孔的内周面也进行阻气涂层的涂布。但是，因为在螺孔的开放端存在辅助固定触头41，所以难以用喷涂方式对螺孔的内周面进行阻气涂层的涂布。于是，如上所述，通过使金属制的螺母部件92嵌件成形，而防止氢或氮等气体分子的泄漏。

《变形例》

第一实施方式中，将辅助触点部22设为常闭型的b接点，但不限定于此，也可以设为常开型的a接点。

第一实施方式中，仅对于密闭容器15的外周面进行了阻气涂层的涂布，但不限定于此，可以对密闭容器15的内周面也进行阻气涂层的涂布。

第一实施方式中，支承弹簧88兼进行线轴61的支承和线圈触头81的电连接，但不限定于此。即，也可以设置支承线轴61的弹簧部件和将线圈触头81电连接的弹簧部件，使功能分离。

《第二实施方式》

《结构》

第二实施方式是具有两个主触点部21的双极型的密闭型电磁接触器11。即，除增加了极数即主触点部21的数量以外，是与上述第一实施方式相同的结构，对于共通的部分附加同一附图标记，省略详细说明。

图10是密闭型电磁接触器的外观图(双极)。

主端子罩13被两个树脂螺母16固定，在一次侧固定于第一极的主端子，在二次侧固定于第二极的主端子。

图11是密闭容器的外观图(双极)。

以下说明中，对第一极与第二极进行区分的情况下，对于与第一极相关的附图标记附加“a”，对于与第二极相关的附图标记附加“b”。第一极中的一对主固定触头31a设置在宽度方向的一侧，第二极中的一对主固定触头31b设置在宽度方向的另一侧。

图12是密闭容器的分解图(双极)。

分隔壁部件111是具有电绝缘性的树脂，在保持了触点支承件51的状态下，被收纳在容器部24中的进深方向的跟前侧。在分隔壁部件111上，在纵向的两侧，形成了将第一极与第二极之间、即主触点部21之间分隔的极间屏蔽部112(分隔壁部件)。

图13是表示组装后的分隔壁部件、触点支承件和电磁体部的图。

图14是密闭容器的截面图(双极)。

此处，示出经过宽度方向的中心、沿着纵向和进深方向的截面。

极间屏蔽部112是具有电绝缘性的树脂，形成为沿着纵向和进深方向的板状，设置在宽度方向的中心。密闭容器15的内侧被极间屏蔽部112划分为第一极一侧和第二极一侧，由此提高了主触点部21中的各极间的电绝缘性。

《作用》

接着对于第二实施方式的主要作用进行说明。

第二实施方式中，对于密闭型电磁接触器11采用双极型的，在分隔壁部件111设置有将各极之间分隔的树脂制的极间屏蔽部112。由此，能够提高主触点部21中的各极之间的电绝缘性。收纳主触点部的密闭容器以往是用陶瓷形成盖的金属制的，因此难以在密闭容器的内侧确保各极之间的电绝缘性。与此相对，通过使用树脂制的密闭容器15，即使极数有多个，也能够容易地设置极间屏蔽部112，因此能够确保主触点部21中的各极之间的电绝缘性。这样，通过使用树脂制的密闭容器15，设计自由度提高，也能够容易地应对极数的增加要求。

《变形例》

第二实施方式中，使极间屏蔽部112与分隔壁部件111一体化，但不限定于此，也可以将极间屏蔽部112设置为另外的部件，或使其与盖部25一体化。

第二实施方式中，对于密闭型电磁接触器11采用了双极型的，但不限定于此，也能够适用于三极型或四极型，无论如何都需要在各极之间设置极间屏蔽部112。

以上，参考有限数量的实施方式进行了说明，但权利范围并不限定于此，基于上述公开的实施方式的变更对于本领域技术人员而言是明了的。

附图标记说明

11…密闭型电磁接触器，12…壳体，13…主端子罩，14…辅助端子罩，15…密闭容器，16…树脂螺母，21…主触点部，22…辅助触点部，23…电磁体部，24…容器部，25…盖部，26…帽部，27…小筒部，31…主固定触头，31a…主固定触头，31b…主固定触头，32…主可动触头，33…主固定触点，34…主可动触点，41…辅助固定触头，42…辅助可动触头，43…辅助固定触点，44…辅助可动触点，51…触点支承件，52…主接触弹簧，53…辅助接触弹簧，54…分隔壁部件，61…线轴，62…柱塞，63…上衔铁，64…下衔铁，65…轭，66…复位弹簧，71…卷绕轴，72…线圈，73…侧片部，74…上片部，75…下片部，81…线圈触头，82…线轴支承部，83…深型凹部，84…臂片，85…中继触头，86…浅型凹部，87…突出部，88…支承弹簧，91…端子承接部，92…螺母部件，93…端子螺栓，94…螺孔，95…外螺纹部，96…圆孔，97…小直径部，111…分隔壁部件，112…极间屏蔽部。

Claims (11)

1.一种密闭型电磁接触器，其特征在于，包括：

具有一对主固定触头和主可动触头的主触点部，其中一对所述主固定触头在一端具有主固定触点且在另一端具有与主电路连接的端子部，所述主可动触头具有相对于所述主固定触点接触和分离的一对主可动触点，所述主触点部使所述主电路的电流通断；

支承所述主可动触头的触点支承件；

经由所述触点支承件来切换所述主触点部的开闭的电磁体部；和

树脂制的密闭容器，其在内部配置所述主触点部和所述电磁体部，在所述内部封入有断路用气体。

2.如权利要求1所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

在所述密闭容器内配置弹簧部件，

通过所述弹簧部件来将所述电磁体部向所述密闭容器的所述主触点部一侧推压。

3.如权利要求2所述的密闭型电磁接触器，其特征在于，包括：

线圈触头，其一端侧配置在所述密闭容器的内侧，另一端侧在所述密闭容器的外侧与控制电路连接；和

中继触头，其固定在所述电磁体部的绕线架上，与所述电磁体部的线圈连接，

所述弹簧部件配置在所述线圈触头与所述中继触头之间。

4.如权利要求3所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

所述线圈触头，被实施了基于化学蚀刻的表面处理，并通过嵌件成型而与所述密闭容器形成为一体。

5.如权利要求1～4中任一项所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

具有多个所述主触点部。

6.如权利要求5所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

所述密闭容器在内部具有将所述主触点部之间分隔开的树脂制的分隔壁部件。

7.如权利要求1～6中任一项所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

所述一对主固定触头是平板状的，沿着与所述主触点部开闭的方向正交的面延伸。

8.如权利要求1～7中任一项所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

所述主固定触头，被实施了基于化学蚀刻的表面处理，并通过嵌件成型而与所述密闭容器形成为一体。

9.如权利要求1～8中任一项所述的密闭型电磁接触器，其特征在于，包括：

一对辅助固定触头，其一端侧在所述密闭容器的内侧彼此隔开间隔地排列，在各自的一端侧形成有辅助固定触点，各自的另一端侧在所述密闭容器的外侧与辅助电路连接；和

辅助可动触头，其被所述触点支承件支承，在两端侧形成辅助可动触点，使所述辅助可动触点分别相对于所述辅助固定触点接触和分离，

一对所述辅助固定触头，被实施了基于化学蚀刻的表面处理，并通过嵌件成型而与所述密闭容器形成为一体。

10.如权利要求9所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

一对所述辅助固定触头是平板状的，在位于所述密闭容器的外侧的另一端侧，形成比与所述辅助电路连接的端子螺栓的外螺纹部外径大的插通孔，

所述密闭容器，在位于所述密闭容器的外侧的所述辅助固定触头的背面侧形成端子承接部，

在所述端子承接部，设置形成有与所述端子螺栓配合的有底的螺孔的金属制的螺母部件，

所述螺母部件，被实施了基于化学蚀刻的表面处理，并通过嵌件成型而与所述端子承接部形成为一体。

11.如权利要求1～10中任一项所述的密闭型电磁接触器，其特征在于：

所述密闭容器，用粘土晶体的层叠膜形成了阻气涂层。

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