JP7602750B2 - 矩形渠用可撓継手 - Google Patents

Description

本発明は、水路を構築するコンクリート製矩形渠間の継ぎ目部分における止水を行う矩形渠用可撓継手に関する。

複数のコンクリート製矩形渠を連結して構築される水路においては、地震等による大きな地盤変動が発生すると、矩形渠間の継ぎ目が大きく変位し、変位した継ぎ目を介して外部から地下水や土砂が侵入する問題や、内部から水等が漏水する問題が発生することから、従来より水密性能を保持するゴム製シート（可撓性遮水シート）から成る可撓継手で継ぎ目を覆うことでこれらの問題に対処する方法が知られている（例えば特許文献１、２）。

特許文献１に記載の先行技術は、可撓性遮水シート５の、一方の第１定着部５ａを第１膨れ抑制用板状体１０とコンクリート構造物Ｂ１との間に挟んだ状態で止め付け部材（ホールインアンカーなど）３０を用いて加圧固定し、同様に他方の第２定着部５ｂを第２膨れ抑制用板状体２０とコンクリート構造物Ｂ２との間に挟んだ状態で止め付け部材３１（ホールインアンカーなど）を用いて加圧固定することで、可撓性遮水シート５を固定するというものである。

他方、特許文献２に記載の先行技術は、コンクリート構造物２の目地部３を跨って配設され、押し部４を両側に有する可撓性材の伸縮部（ゴム製シート）５と、押し部４に長手方向に渡って被せられる断面コの字状の当接部６と、目地部３の側に位置する下方に折れた短脚１１ｂ及び目地部３の反対側に位置する下方に折れた長脚１１ｄを有して当接部６に被せられる当圧部１１とを備え、アンカーボルトボルト（ホールインアンカー）１２に螺合するナット１３を締め付け、当圧部１１を介して押し部４をコンクリート構造物２に押し付けることで可撓性材の伸縮部（ゴム製シート）５を固定するというものである。

特開２０１３－１６７１２６号公報 特開２０１４－２３４６５２号公報

しかし、上記いずれの手段においても、ホールインアンカーを用いて可撓継手（ゴム製シート）を固定する構成であり、コンクリート構造物の継ぎ目に沿ってドリル等を用いて多数の孔を削孔する作業が必要になるという問題がある。

またホールインアンカーは、打ち込み式や樹脂により固定する方式のものがあるが、いずれもコンクリート構造物へのドリル等による削孔を伴うところ、共用中の水の中では、削孔からホールインアンカーの設置作業及びホールインアンカーに可撓継手を設置して組み立てる一連の施工作業を行うことは困難で、作業中は水を切り回し（迂回）する必要があった。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく発明されたものであり、コンクリート製矩形渠間の継ぎ目に対し、ホールインアンカーを用いることなく又は必要最小限のホールインアンカーだけで確実且つ容易に施工することができるようにした矩形渠用可撓継手を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
縦列方向の両端に一対の止水部を有すると共に該一対の止水部間に伸縮可能な変形部を備え、前記連結される前後の矩形渠の内壁側の継ぎ目に跨設されるスリーブ状の可撓性遮水シートと、前記止水部上に載置されると共に前記縦列方向と直交する幅方向に沿って隣接配置され且つ前記止水部を前記矩形渠の内壁に向かって押し付ける加圧プレートと、幅方向に沿って複数配置されて前記加圧プレートに加圧力を付与する反力フレームと、幅方向に隣接配置された前記反力フレーム同士を枠状に連結する連結部材と、を有することを特徴とする、と云うものである。

また本発明の他の手段は、上記主たる手段に、反力フレームに、加圧プレートを加圧すると共に、加圧された加圧プレートにより止水部を矩形渠の内壁に押し付けて圧縮するボルトが螺着されている、との手段を加えたものである。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、反力フレーム、連結部材及び可撓性遮水シートを覆う保護カバーが設けられている、との手段を加えたものである。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、幅方向に隣接配置された反力フレーム間に組立用の隙間余裕が設けられており、該隙間余裕を挟んで幅方向に対向する加圧プレートの各押圧部と止水部とが対向する部分に薄板状の補助板が配置されている、との手段を加えたものである。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、反力フレームと連結部材の互いの対向面に凹凸部が夫々形成され、前記凹凸部同士が噛み合う状態で前記反力フレームと前記連結部材とが連結されている、との手段を加えたものである。

更に本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、幅方向に隣接配置された反力フレームの間にクサビ状のスペーサーを挟入した、との手段を加えたものである。

また本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、連結部材に貫通孔が形成された固定部が延設されており、可撓継手が、アンカーボルトを貫通孔及び矩形渠の内壁に形成した取付孔取り付けることにより固定されている、との手段を加えたものである。

本発明では、枠状に一体に連結した反力フレームが加圧プレートを加圧して可撓性遮水シートの止水部を強力に圧縮する構成であるため、止水部からの水漏れを効果的に防止することができる。
またホールインアンカーを用いることなく又は必要最小限のホールインアンカーだけで確実且つ容易に施工することが可能であるため、水路を併用しながら可撓継手を施工することもできる。

本発明の実施の形態として、矩形渠用可撓継手の概略構成を示す分解斜視図である。 （ａ）は図１Ａ－Ａ線におけるゴム製シートの断面図、（ｂ）は図１Ｂ－Ｂ線における加圧プレートの断面図、（ｃ）は図１Ｃ－Ｃ線における反力フレームの断面図、（ｄ）は図１Ｄ－Ｄ線における連結部材の断面図である。 矩形渠に施工した可撓継手を示す部分断面図であり、（ａ）は反力フレームを連結部材で連結した連結部における断面図、（ｂ）は連結部以外の部分における断面図である。 矩形渠内に可撓継手を施工する際の組立手順の一例を段階的に示すものであり、（ａ）は組立前段階、（ｂ）は可撓性遮水シートの組立段階、（ｃ）は下部側の組立途中段階、（ｄ）下部側の組立終了段階、（ｅ）は上部側の組立途中段階、（ｆ）は組立終了段階を示している。 可撓継手の機能を示す断面図であり、（ａ）はボルト締め付け前の状態、（ｂ）はボルトを締め付けた後の状態を示している。 保護カバーの概要を示す斜視図である。 保護カバーを取り付けた矩形渠用可撓継手の幅方向における断面図を示し、（ａ）は変位前の状態、（ｂ）は変位後の状態を示している。 補助板を取り付けた状態を示す可撓継手の縦列方向における断面図である。 可撓継手を矩形渠に固定する一例を示す斜視断面図である。 反力フレームを適正な位置に施工する第１実施例を示す断面図であり、（ａ）は施工前、（ｂ）は施工後を示している。 反力フレームを適正な位置に施工する第２実施例を示す平面図であり、（ａ）は施工前、（ｂ）は施工後を示している。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施の形態として、矩形渠用可撓継手の概略構成を示す分解斜視図、図２（ａ）は図１のＡ－Ａ線におけるゴム製シートの断面図、図２（ｂ）は図１のＢ－Ｂ線における加圧プレートの断面図、図２（ｃ）は図１のＣ－Ｃ線における反力フレームの断面図、図２（ｄ）は図１のＤ－Ｄ線における連結部材の断面図である。図３（ａ）は矩形渠用可撓継手の幅方向における断面図、図３（ｂ）は矩形渠用可撓継手の縦列方向における断面図である。尚、図１では保護カバーを省略している。
尚、以下の説明において、縦列方向とは水平方向にのうち複数の矩形渠が連結されて水路が流れる方向を意味し、幅方向とは水平方向のうち縦列方向と直交する方向（周方向でもある）を意味する。

本発明の矩形渠用可撓継手（以下、「可撓継手」という）１０は、複数のコンクリート構造物から成る矩形渠（ボックスカルバートなど）１を水路が延びる縦列方向に沿って連結するものであり、縦列方向前後に隣り合う矩形渠１の端面間の継ぎ目４を、矩形渠１の内側から覆うように施工されるものである。

図１に示すように、本実施例に示す矩形渠１は、閉断面四角形（正方形又は長方形）状に開口形成された内壁２の四隅に傾斜部３を備えて縦列方向に延びる箱型のコンクリート構造物である。

図１及び図２（ａ）－（ｄ）に示すように、可撓継手１０は、可撓性遮水シート１１と、可撓性遮水シート１１を矩形渠１の内壁に加圧固定する加圧プレート１２と、加圧プレート１２に加圧力を付与する反力フレーム１３と、反力フレーム１３同士を幅方向に沿って連結する連結部材１４と、反力フレーム１３と連結部材１４を連結するボルト１５及びこれらを覆う保護カバー１７（図６参照）とを有して形成されている。

可撓性遮水シート１１は、縦列方向に所定の幅寸法を有してスリーブ状（リング状又は環状ともいう）に形成されて成るゴム製のシート部材である。可撓性遮水シート１１の外面で且つ縦列方向の両端の位置には肉厚に形成されてなる一対の止水部１１Ａが形成され、一対の止水部１１Ａ間にはそれよりも肉薄で形成されて縦列方向に伸縮可能な変形部１１Ｂが設けられている。

図２（ｂ）に示すように、加圧プレート１２は長板状の金属プレートから形成されており、押圧部１２Ａの両側を断面コの字状に折り曲げた一対の側板１２Ｂを有する部材である。加圧プレート１２を側方から見ると、矩形渠１の内壁２の傾斜部３に対応する対応傾斜部１２Ｃを有して略Ｌ字に屈曲形成されている（図１参照）。尚、矩形渠１が内壁２に傾斜部３を有しない構成である場合には、対応傾斜部１２Ｃ部分を直角とする構成にすることができる。押圧部１２Ａは、一対の側板１２Ｂを有する内面側が被加圧面として、その外面が加圧面として機能する。

図２（ｃ）に示すように、反力フレーム１３も長板状の金属プレートから構成され、主面１３Ａの両側を断面コの字状に折り曲げた一対の側板１３Ｂを備える部材である。反力フレーム１３を側方から見ると、加圧プレート１２同様に矩形渠１の内壁２の傾斜部３に対応する対応傾斜部１３Ｃを有する略Ｌ字に屈曲形成されている（図１参照）。尚、矩形渠１が内壁２に傾斜部３を有しない構成である場合には、対応傾斜部１３Ｃ部分を直角とすることができる。
主面１３Ａにはボルト１５を螺嵌するための複数のネジ孔１３ａが幅方向に沿って所定の間隔で形成されている。ネジ孔１３ａは主面１３Ａに直接螺子孔を形成する構成であってもよいし、図２（ｃ）に示すように主面１３Ａの裏側に貫通孔１３ａ１に合わせて溶接等の手段によって固定したナット１６をネジ孔１３ａとする構成としてもよい。尚、一対の側板１３Ｂ間の対向寸法は、加圧プレート１２の一対の側板１２Ｂ間よりも広い寸法を有して形成されている。

図２（ｄ）に示すように、連結部材１４も長板状の金属プレートで形成され、主面１４Ａの両側を断面コの字状に折り曲げて形成した一対の側板１４Ｂを備えた部材であり、主面１４Ａにはボルト１５を通すための複数の連結孔１４ａが幅方向に沿って所定の間隔を有して形成されている。また一対の側板１４Ｂ間の対向寸法は、反力フレーム１３の一対の側板１３Ｂ間よりも広い寸法を有して形成されている。

次に、上記矩形渠内に施工される可撓継手の構成について説明する。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、可撓継手１０は、端面同士が近接配置されて縦列方向に並ぶ一方の矩形渠１Ａと他方の矩形渠１Ｂとの継ぎ目４に跨設される。すなわち、可撓性遮水シート１１は、一方の止水部１１Ａを一方の矩形渠１Ａの端部近傍の内壁２に幅方向に沿って周設配置し、同様に他方の止水部１１Ａを他方の矩形渠１Ｂの端部近傍の内壁２に幅方向に沿って配置することにより、一方の矩形渠１Ａと他方の矩形渠１Ｂと間に環状に跨設される。尚、変形部１１Ｂは蛇腹状等、伸張前の状態に設定される。
加圧プレート１２は、内面側の一対の側板１２Ｂを矩形渠１Ａ、１Ｂの中心方向（図３では上方）に向けると共に、外面側の押圧面を止水部１１Ａ上に載置される。

反力フレーム１３は、加圧プレート１２の上に被せるように配置されると共に、図３（ａ）に示す連結部においては、連結部材１４が幅方向に隣接配置された反力フレーム１３間の上に跨るように被せて設置される。そして、反力フレーム１３と連結部材１４とが、ボルト１５及びナット１６を用いて夫々連結される。すなわち、幅方向に隣接する反力フレーム１３の間に連結部材１４を配置すると共に、ボルト１５を反力フレーム１３のネジ孔１３ａと連結部材１４の連結孔１４ａ内に連通させ、更にはナット１６に螺合させることにより固定される。

次に、可撓継手の組立手順について、加圧プレート１２と反力フレーム１３を４分割した例を用いて説明する。
図４（ｂ）に示すように、最初に可撓性遮水シート１１を矩形渠１の内壁２に、すなわち一方の矩形渠１Ａと他方の矩形渠１Ｂと間に跨設する。次に図４（ｃ）に示すように、矩形渠１の下部側左側の位置に、予め加圧プレート１２を反力フレーム１３に組み込んだ部材を仮設置する。続いて図４（ｄ）に示すように、同様に矩形渠１の下部側右側の位置に、上記同様予め加圧プレート１２を反力フレーム１３に組み込んだ部材を設置した後、下部側左右の反力フレーム１３間に連結部材１４を仮設置する。次に図４（ｅ）に示すように、上記同様に矩形渠１の上部側左側の位置に、予め加圧プレート１２を反力フレーム１３に組み込んだ部材を仮設置し、上下左側の反力フレーム１３間に連結部材１４を仮設置する。
続いて、図４（ｆ）に示すように、上記同様に矩形渠１の上部側右側の位置に、予め加圧プレート１２を反力フレーム１３に組み込んだ部材を仮設置し、上部側左右の反力フレーム１３間及び上下右側の反力フレーム１３間に連結部材１４を夫々仮設置する。最後に各反力フレーム１３に設置したボルト１５を締め込み、可撓性遮水シート１１の止水部１１Ａを矩形渠１の内壁２に押し付けて圧縮する。

このよう組立作業を矩形渠１Ａと矩形渠１Ｂの双方において行うと、可撓継手１０は分割形成された４つの反力フレーム１３をその間の４箇所に設けた連結部材１４によって枠状に一体化することできる。そして、この一体に連結された枠状の反力フレーム１３がゴム製の止水部１１Ａを圧縮する。

図５（ａ）（ｂ）に示すように、ボルト１５を締め付けると、ボルト１５の先端が加圧プレート１２押圧部１２Ａの内面（被加圧面）を押圧するため、その外面（加圧面）が止水部１１Ａを矩形渠１の内壁２に押し付ける。この際、ボトル１５の締付力Ｆ１は外側に向かって加圧プレート１２の押圧部１２Ａに作用するため、押圧部１２Ａはボルト１５に対応する位置に設けられた止水部１１Ａを矩形渠１の内壁２に押し付けて圧縮させることができる。同時に、ゴム製の止水部１１Ａからの反力Ｆ２が、締め付けたボトル１５と対称となる反対側の位置に設けられたボルト１５に伝わって加圧プレート１２を介して止水部１１Ａを矩形渠１の内壁２に押し付けて圧縮する。

このため、各ボルト１５を適度に締め付けると、止水部１１Ａと矩形渠１の内壁２とが接する幅方向の全周において、止水部１１Ａと矩形渠１の内壁２との密着度を高めることができるため、水漏れを効果的に防止することができる。しかもボルト１５による締付力Ｆ１と止水部１１Ａによる反力Ｆ２とのバランスが、矩形渠１の内壁２の全周に亘って維持されるようになるため、一体に連結された枠状の反力フレーム１３を有する可撓継手１０を矩形渠１内に強固に保持することができる。

尚、反力フレーム１３と連結部材１４とが接触する互いの対向面に複数の鋸状の凹凸部を夫々形成し、互いの凹凸部同士が噛み合う状態で反力フレーム１３と連結部材１４とが連結される構成が好ましい。この構成では凹凸部同士が互いに噛み合うことで反力フレーム１３と連結部材１４との間の幅方向への滑りを抑制することが可能となるため、反力フレーム１３の辺長変化（幅方向（周方向）への変位）を防止し、その噛み合わせによって適切な位置で固定すること（固定位置の調整）ができる。

図６は保護カバーの概要を示す斜視図、図７は保護カバーを取り付けた矩形渠用可撓継手の断面図を示し、（ａ）は変位前の状態、（ｂ）は変位後の状態を示している。
図６に示すように、保護カバー１７は、幅方向に延びる主面１７Ａと、主面１７Ａの両端から縦列方向に向かって傾斜状に折り曲げられた一対の斜面１７Ｂを有する金属製（例えばステンレス製）の部材であり、主面１７Ａには縦列方向に沿って開口する一対の長孔１７ａが幅方向に沿って所定の間隔を有して複数配置されている。

図７（ａ）に示すように、保護カバー１７を矩形渠１内に設置するには、保護カバー１７を、反力フレーム１３の上に載置した状態（連結部では保護カバー１７を連結部材１４の上に載置した状態（図示せず））で、ボルト１５を保護カバー１７の長孔１７ａ及び反力フレーム１３のネジ孔１３ａに連通させ、更に連結部では連結部材１４の連結孔１４ａ内に連通させると共に、ナット１６に螺合させることにより固定される。

保護カバー１７は、その下に設けられる可撓継手１０の全体を覆い隠し、矩形渠１内における流水の流れを滑らかにする機能を有する。また図７（ｂ）に示すように、例えば、矩形渠１の端面間の継ぎ目４が広がる方向に変位した場合においては、可撓性遮水シート１１は変形部１１Ｂがその変位に追従して伸張しようとする。この際、ボルト１５は保護カバー１７の長孔１７ａ内を孔の形状に沿って幅方向に移動することが許容されるため、許容範囲内の変位量であれば、変位後においても保護カバー１７の機能を維持することができる。更には、例えば外水圧によって可撓性遮水シート１１が過度に内壁２側に膨張することを防止することが可能となる。

図８は補助板を取り付けた状態を示す可撓継手の縦列方向における断面図である。
図８に示すように、幅方向に隣接する左右の加圧プレート１２間（反力フレーム１３間でもある）には、組立用の隙間余裕Ｓを設ける必要があるが、隙間余裕Ｓを有する部分では加圧プレート１２の押圧部１２Ａが止水部１１Ａを直接加圧はできない。このため、止水部１１Ａを幅方向全周に渡って均等に加圧圧縮することができなくなるため、圧縮が弱い部分（隙間余裕Ｓに対応する部分）では水漏れが生じやすくなる可能性がある。
そこで、隙間余裕Ｓに対応する位置で且つ加圧プレート１２の押圧部１２Ａと止水部１１Ａとの間に薄板状の補助板１８を配置する構成にすると、隙間余裕Ｓを有する構成であっても、ボルト１５の締付力Ｆ１を、隙間余裕Ｓ部分を含めた止水部１１Ａの幅方向の全周に渡って一様に作用させることが可能となり、水漏れし難くすることができるようになる点で好ましい。

次に、上記のような組立作業において、反力フレーム１３を矩形渠１の適正な位置に施工する方法について説明する。
反力フレーム１３を矩形渠１の適正な位置に施工するには、まずは組立用の拡張式の治具を用いることが好適である。

図９は可撓継手を矩形渠に固定する一例を示す斜視断面図である。図９に示すように、連結部材１４の側板１４Ｂの一方の下端を水平方向に延長して固定部１４Ｃを設け、この固定部１４Ｃに貫通孔１４ｂを形成すると共に、矩形渠１側の内壁２の適正な位置に取付孔２ａを形成し、アンカーボルト１９を貫通孔１４ｂ及び取付孔２ａに取り付けて固定することにより、可撓継手１０を適正な位置に確実に施工することが可能となる。

本実施例のように、４つの反力フレーム１３を枠状に配置する構成では連結部材１４は４ケ必要であり、連結部材１４を固定するアンカーボルト１９の数量も４ケで足りることから、多数のアンカーボルトを必要とする従来に比較して組立作業を容易化することができる。
また従来に比較し、数分の１程度の数のアンカーボルトしか用いる必要がないことから、切り回しの時間の大幅な短縮及び部分的な切り回しを可能とすることができる。

図１０は反力フレームを適正な位置に施工する調整手段の第１実施例を示す断面図であり、（ａ）は施工前、（ｂ）は施工後を示している。また図１１は反力フレームを適正な位置に施工する調整手段の第２実施例を示す平面図であり、（ａ）は施工前、（ｂ）は施工後を示している。
反力フレーム１３を施工した直後では、幅方向において隣接する左右の反力フレーム１３間が互いに接近しすぎた不適正な状態（隙間余裕Ｓが狭い状態）にあると、反力フレーム１３の周方向の全長が短くなり、加圧プレート１２に与える加圧力が弱くなって水漏れしやすくなる虞がある。

そこで、図１０（ａ）（ｂ）に示す第１実施例では、幅方向に隣接する左右の反力フレーム１３間の隙間余裕Ｓ内に、クサビ状のスペーサー２０を内壁２に対して垂直に打ち込んで挟入し、隙間余裕Ｓを拡張させている。
また他の方法として、図１１（ａ）（ｂ）に示す第２実施例では、幅方向に隣接する左右の反力フレーム１３間の隙間余裕Ｓ内に、一対のクサビ状のスペーサー２０を縦列方向の両側から内壁２に対して水平に打ち込んで挟入し、隙間余裕Ｓを拡張させている。

上記いずれの実施例においても、隣接する反力フレーム１３が互いに離れる幅方向に移動させられ、各反力フレーム１３を適正な位置に施工することができる。その結果、反力フレーム１３は加圧プレート１２に対して強い加圧力を付与することができ、可撓性遮水シート１１を内壁２に強力に押し付けて水漏れを抑制することが可能となる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

例えば、上記実施例では、矩形渠１の閉断面形状として正方形状の場合を示すと共に、略Ｌ字に屈曲形成された加圧プレート１２及び反力フレーム１３を４分割した例を用いて説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではなく、矩形渠１の閉断面形状はその他例えば長方形状やその他の形状であってもよいし、加圧プレート１２及び反力フレーム１３を４分割以上に分割して構成される構成としてもよい。
特に長方形状の矩形渠１を使用した場合には、略Ｌ字に屈曲形成を有して４分割した加圧プレート１２及び反力フレーム１３を角部に使用し、両角部の間の長辺部については直線状の加圧プレート１２及び反力フレーム１３で補うと共に、上記同様に連結部材１４で連結することによって枠状に一体化することが可能である。

１、１Ａ、１Ｂ ： 矩形渠（ボックスカルバート）
２ ： 内壁
２ａ ： 取付孔
３ ： 傾斜部
４ ： 継ぎ目
１０ ： 可撓継手
１１ ： 可撓性遮水シート
１１Ａ： 止水部
１１Ｂ： 変形部
１２ ： 加圧プレート
１２Ａ： 押圧部
１２Ｂ： 側板
１２Ｃ： 対応傾斜部
１３ ： 反力フレーム
１３Ａ： 主面
１３Ｂ： 側板
１３Ｃ： 対応傾斜部
１３ａ： ネジ孔
１３ａ１：貫通孔（ネジ孔）
１４ ： 連結部材
１４Ａ： 主面
１４Ｂ： 側板
１４Ｃ： 固定部
１４ａ： 連結孔
１４ｂ： 貫通孔
１５ ： ボルト
１６ ： ナット（ネジ孔）
１７ ： 保護カバー
１７Ａ： 主面
１７Ｂ： 斜面
１７ａ： 長孔
１８ ： 補助板
１９ ： アンカーボルト
２０ ： スペーサー
Ｆ１ ： 締付力
Ｆ２ ： 反力
Ｓ ： 隙間余裕

Claims (7)

1. 縦列方向に沿って連結される前後の矩形渠間の継ぎ目に設けられる矩形渠用可撓継手であって、
   縦列方向の両端に一対の止水部（１１Ａ）を有すると共に該一対の止水部（１１Ａ）間に伸縮可能な変形部（１１Ｂ）を備え、前記連結される前後の矩形渠（１）の内壁（２）側の継ぎ目に跨設されるスリーブ状の可撓性遮水シート（１１）と、前記止水部（１１Ａ）上に載置されると共に前記縦列方向と直交する幅方向に沿って隣接配置され且つ前記止水部（１１Ａ）を前記矩形渠（１）の内壁（２）に向かって押し付ける加圧プレート（１２）と、幅方向に沿って複数配置されて前記加圧プレート（１２）に加圧力を付与する反力フレーム（１３）と、幅方向に隣接配置された前記反力フレーム（１３）同士を枠状に連結する連結部材（１４）と、を有することを特徴とする矩形渠用可撓継手。
2. 反力フレーム（１３）に、加圧プレート（１２）を加圧すると共に、加圧された加圧プレート（１２）により止水部（１１Ａ）を矩形渠（１）の内壁（２）に押し付けて圧縮するボルト（１５）が螺着されている請求項１記載の矩形渠用可撓継手。
3. 枠状に連結された反力フレーム（１３）、連結部材（１４）及び可撓性遮水シート（１１）を覆う保護カバー（１７）が設けられている請求項１又は２記載の矩形渠用可撓継手。
4. 幅方向に隣接配置された反力フレーム（１３）間に組立用の隙間余裕（Ｓ）が設けられており、該隙間余裕（Ｓ）を挟んで幅方向に対向する加圧プレート（１２）の各押圧部（１２Ａ）と止水部（１１Ａ）とが対向する部分に薄板状の補助板（１８）が配置されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の矩形渠用可撓継手。
5. 反力フレーム（１３）と連結部材（１４）の互いの対向面に凹凸部が夫々形成され、前記凹凸部同士が噛み合う状態で前記反力フレーム（１３）と前記連結部材（１４）とが連結されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の矩形渠用可撓継手。
6. 幅方向に隣接配置された反力フレーム（１３）の間にクサビ状のスペーサーを挟入した請求項１乃至５のいずれか一項に記載の矩形渠用可撓継手。
7. 連結部材（１４）に貫通孔（１４ｂ）が形成された固定部（１４Ｃ）が延設されており、可撓継手（１０）が、アンカーボルト（１９）を前記貫通孔（１４ｂ）及び矩形渠（１）の内壁（２）に形成した取付孔（２ａ）取り付けることにより固定されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の矩形渠用可撓継手。

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