JP7601698B2 - 防臭弁機構およびそれを備えた蓋 - Google Patents

Description

本発明は、防臭弁機構およびそれを備えた蓋に関する。詳しくは、親子蓋に取り付けられる防臭弁機構、および、防臭弁機構と親蓋と子蓋とを備えた蓋に関する。

例えば特許文献１には、防臭弁機構を備えた蓋が開示されている。この蓋は、親蓋と子蓋とを備えた親子蓋である。親蓋は、上下に貫通した嵌合孔が形成された親蓋本体と、親蓋本体から下方に延びた親蓋筒状部とを有している。子蓋は、親蓋本体に形成された嵌合孔に嵌合する。

この蓋が備える防臭弁機構は、親蓋に取り付けられるものである。防臭弁機構は、親蓋の親蓋筒状部に嵌合可能な上下に延びた接続筒状部と、接続筒状部の下側の開口を開閉可能な防臭弁とを備えている。防臭弁機構を親蓋に取り付ける際には、接続筒状部が親蓋筒状部から下方に延びるように、接続筒状部を親蓋筒状部に嵌合させる。このことで、親蓋に防臭弁機構を取り付けることができる。そして、例えば汚水が流れる管路に設けられた蓋枠に親蓋を嵌め込むことで、管路に防臭弁機構を配置することができる。

特開２０２０－９０８３３号公報

ところで、特許文献１に開示された防臭弁機構が取り付けられる親子蓋における親蓋には、様々な大きさ（言い換えると様々な外径の大きさ）のものが存在する。親蓋の大きさに応じて、防臭弁機構の接続筒状部が嵌合される親蓋の親蓋筒状部の径の大きさが変わる。そのため、親蓋筒状部の径に大きさに応じて、防臭弁機構の接続筒状部の径の大きさが変わる。すなわち、特許文献１に開示された防臭弁機構では、親蓋の大きさに応じた径の大きさの接続筒状部を備えた防臭弁機構を用意する必要があった。防臭弁機構は、様々な大きさの親蓋に対して汎用性が高いものが好ましく、汎用性が高い防臭弁機構にすることで、製造コストを抑えることができる。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、親蓋と子蓋とを備えた蓋に対して、様々な大きさの親蓋に取り付けることが可能な汎用性の高い防臭弁機構およびそれを備えた蓋を提供することである。

本願発明者は、様々な大きさの親蓋に取り付けることが可能な防臭弁機構の構成について種々検討した。種々の検討の結果、様々な大きさの親蓋において、親蓋に嵌合する子蓋の外径の大きさが変わらないことに着目した。すなわち、様々な大きさの親蓋であっても、子蓋が嵌合する嵌合孔の大きさが変わらないことに着目した。そして、親蓋の嵌合孔に防臭弁機構を取り付けることで、様々な大きさの親蓋に取り付けることが可能な汎用性の高い防臭弁機構を提供できることを見出した。

すなわち、本発明に係る防臭弁機構は、上下に貫通した嵌合孔が形成された親蓋本体、および、前記嵌合孔の周面から径方向の内側に突出した段差部を有する親蓋と、前記嵌合孔に嵌合する子蓋とを備えた蓋において、前記親蓋に取り外し可能に設けられる防臭弁機構である。前記防臭弁機構は、上下に延びた筒部と、前記筒部の外周面から径方向の外側に突出し、前記親蓋の前記段差部に載置されるフランジと、前記筒部の下側の開口を開閉可能に前記筒部に設けられた防臭弁と、を備えている。

本発明に係る防臭弁機構によれば、蓋の親蓋に防臭弁機構を取り付ける際、例えば親蓋を蓋枠に設置した状態で、親蓋の嵌合孔の周面に設けられた段差部に、防臭弁機構のフランジを載置する。このことで、親蓋の段差部がフランジを支持した状態になり、防臭弁機構を親蓋に取り付けることができる。よって、親蓋の外径の大きさが変わっても、大きさが変わらない嵌合孔の周面に設けられた段差部に防臭弁機構を取り付ける構成にすることで、様々な大きさの親蓋に取り付けることが可能な汎用性の高い防臭弁機構を提供することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記防臭弁機構は、前記フランジの上面または下面に設けられた環状のシール部材を備えている。

上記態様によれば、防臭弁機構を親蓋に取り付けたとき、シール部材によって防臭弁機構のフランジと親蓋の嵌合孔との間のシール性を向上させることができる。よって、例えば蓋の下方に存在する汚水から発せられる臭気が、フランジと嵌合孔の周面との間から漏れ難くすることができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記シール部材の外径は、前記フランジの外径よりも小さい。前記シール部材の径方向の外側と、前記フランジの径方向の外側との間に外周段差部が設けられている。

上記態様によれば、親蓋における嵌合孔の周面の段差部に、防臭弁機構の外周段差部を載置する。このとき、シール部材の径方向の外側の端が嵌合孔の周面に接触する。よって、親蓋の段差部が防臭弁機構の外周段差部を支持しつつ、防臭弁機構のフランジと親蓋の嵌合孔の周面との間のシール性を向上させることができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記親蓋は、前記嵌合孔の周面の一部から径方向の外側に凹み、かつ、前記親蓋本体の上面から下方に凹んだ凹部を有している。前記シール部材には、前記凹部に入り込む突起が設けられている。

例えば蓋の下方に存在する汚水から発せられる臭気は、親蓋の凹部から漏れることがあり得る。しかしながら、上記態様によれば、防臭弁機構のフランジを親蓋の段差部に載置する際、シール部材に設けられた突起が、親蓋の凹部に入り込む。よって、凹部が突起によって塞がれる。したがって、防臭弁機構を親蓋に取り付けた場合であっても、親蓋の凹部から臭気が漏れ難くすることができる。

本発明に係る蓋は、上述した何れかの防臭弁機構と、親蓋と、子蓋とを備えている。前記親蓋は、上下に貫通した嵌合孔が形成された親蓋本体と、前記嵌合孔の周面から径方向の内側に突出した段差部とを有している。前記子蓋は、前記嵌合孔に嵌合する。

上記態様によれば、親蓋の嵌合孔に子蓋を嵌合させることで、例えば蓋の下方に存在する汚水から発せられる臭気を嵌合孔から漏れ難くすることができる。嵌合孔から子蓋を取り外したときには、親蓋の段差部に防臭弁機構のフランジを載置して、親蓋に防臭弁機構を取り付ける。このことで、親蓋から子蓋を取り外した場合であっても、防臭弁機構を取り付けることで、臭気が漏れ難くすることができる。

本発明によれば、親蓋と子蓋とを備えた蓋に対して、様々な大きさの親蓋に取り付けることが可能な汎用性の高い防臭弁機構およびそれを備えた蓋を提供することができる。

実施形態に係る防臭弁機構を示す斜視図である。 実施形態に係る蓋の使用例を示す図であり、貯留槽の断面図である。 実施形態に係る蓋の平面図である。 子蓋が取り外された蓋を示す平面図である。 図３のＶ－Ｖ断面における蓋の断面図であり、蓋が点検口に装着された状態を示す図である。 図３のＶＩ－ＶＩ断面における蓋の断面図であり、蓋が点検口に装着された状態を示す図である。 子蓋が取り外された蓋の断面図であり、図５相当図である。 実施形態に係る防臭弁機構の断面図である。 実施形態に係る防臭弁機構を親蓋に取り付けた状態を示す図であり、図５相当図である。 実施形態に係る防臭弁機構を親蓋に取り付けた状態を示す図であり、図６相当図である。 図９の範囲Ａの拡大図である。 実施形態に係る防臭弁機構の筒部の底面図である。 実施形態に係る防臭弁機構における防臭弁の弁体の平面図である。 弁体が開かれた状態を示す図１０相当図である。 仮設トイレの一例を示す図である。 他の実施形態に係る防臭弁機構を親蓋に取り付けた状態を示す図であり、図９相当図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。ここで説明される実施の一形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１は、本実施形態に係る防臭弁機構５０を示す斜視図である。図２は、蓋２０の使用例を示す図であり、貯留槽１０の断面図である。本実施形態では、図１に示す防臭弁機構５０は、図２に示す蓋２０に備えられているものである。図２に示すように、蓋２０は、例えば貯留槽１０の内部を点検する際に使用される点検口１１に装着されるものである。

本実施形態では、貯留槽１０は、地震などの災害時に、仮設トイレ４から排出された便などが含まれた汚水を一時的に貯留するための槽である。貯留槽１０は、地中に埋設されている。ここでの貯留槽１０は、いわゆる下水本管に接続されるものではないが、下水本管に接続されたものであってもよい。また、ここでの貯留槽１０は、災害時に汚水を貯留するための専用の槽であり、災害時以外の通常時には使用されないものである。ただし、貯留槽１０は、通常時に、例えばトイレ、風呂、台所の流し台などの排水設備から排出された汚水を含む排水、または、雨水などの水が貯留される槽であってもよい。

貯留槽１０の上面には、上下に貫通した点検口１１、および、上下に貫通した接続口１３が形成されている。点検口１１は、作業者が貯留槽１０内の状態（例えば貯留槽１０に貯留された汚水の量などの状態）を点検するためのものである。ここでは、点検口１１の数は１つであるが、複数であってもよい。

接続口１３には、災害時に仮設トイレ４が接続される。通常時には、接続口１３には、図示しない接続蓋が嵌め込まれている。災害時に、上記接続蓋を接続口１３から取り外し、接続口１３に仮設トイレ４を接続する。このことで、仮設トイレ４を使用することが可能になり、仮設トイレ４から排出された汚水は、接続口１３を通じて貯留槽１０内に一時的に貯留される。なお、接続口１３の数は特に限定されず、ここでは複数である。図２の一例では、接続口１３の数は５つである。接続口１３の数は、貯留槽１０の大きさに応じて適宜に設定されるものである。

本実施形態に係る蓋２０は、貯留槽１０の点検口１１に装着されるものである。蓋２０は、点検口１１を開閉自在に取り付けられる。図３は、本実施形態に係る蓋２０の平面図である。図４は、子蓋２２が取り外された蓋２０を示す平面図である。図５、図６は、それぞれ図３のＶ－Ｖ断面、ＶＩ－ＶＩ断面における蓋２０の断面図であり、蓋２０が点検口１１に装着された状態を示す図である。図５に示すように、点検口１１には、蓋枠１６が嵌め込まれており、この蓋枠１６に蓋２０が嵌合する。本実施形態に係る蓋２０は、いわゆる親子蓋や二重蓋と呼ばれる蓋である。蓋２０は、親蓋２１と、子蓋２２と、防臭弁機構５０（図１参照）と、を備えている。

図７は、子蓋２２が取り外された蓋２０の断面図であり、図５相当図である。図７に示すように、親蓋２１は、親蓋本体３１と、第１段差部３２ａと、第２段差部３２ｂと、第３段差部３２ｃと、凹部３５（図６参照）と、を有している。親蓋本体３１は、点検口１１に嵌め込まれた蓋枠１６に嵌合する部位である。親蓋本体３１には、上下に貫通した嵌合孔３３が形成されている。嵌合孔３３の形状は特に限定されないが、図４に示すように、例えば円形状である。本実施形態では、嵌合孔３３は、平面視における親蓋本体３１の中央部分に形成されているが、嵌合孔３３の形成位置は特に限定されない。

図７に示すように、第１段差部３２ａ～第３段差部３２ｃは、親蓋本体３１の嵌合孔３３の周面に設けられている。第１段差部３２ａ～第３段差部３２ｃは、嵌合孔３３の周面から径方向の内側に突出したものである。以下の説明において、径方向とは、例えば嵌合孔３３の径方向、または、後述の筒部５１（図８参照）の径方向のことである。本実施形態では、上から下に、第１段差部３２ａ、第２段差部３２ｂ、第３段差部３２ｃの順に配置されている。

本実施形態では、嵌合孔３３の周面は、第１縦面４１と、第２縦面４２と、第３縦面４３と、第４縦面４４と、第１横面４６と、第２横面４７と、第３横面４８とを有している。第１縦面４１は、嵌合孔３３の周面の上部を構成しており、上下に延びている。ここでは、第１縦面４１は、上から下に向かうにしたがって径方向の内側に傾斜している。第１横面４６は、第１縦面４１の下端に接続され、第１縦面４１から径方向の内側に向かって水平方向に延びている。本実施形態では、第１段差部３２ａは、第１縦面４１と第１横面４６とによって形成された部分である。ここでは、第１段差部３２ａが本発明の段差部の一例である。

第２縦面４２は、第１横面４６の内側の端から下方に延びている。ここでは第２縦面４２は、第１横面４６に対して垂直方向に延びているが、下方に向かうにしたがって径方向の内側に傾斜していてもよい。第２横面４７は、第２縦面４２の下端に接続され、第２縦面４２から径方向の内側に向かって水平方向に延びている。本実施形態では、第２段差部３２ｂは、第２縦面４２と第２横面４７とによって形成された部分である。

第３縦面４３は、第２横面４７の内側の端から下方に延びている。ここでは第３縦面４３は、第２横面４７に対して垂直方向に延びているが、下方に向かうにしたがって径方向の内側に傾斜していてもよい。第３横面４８は、第３縦面４３の下端に接続され、第３縦面４３から径方向の内側に向かって水平方向に延びている。本実施形態では、第３段差部３２ｃは、第３縦面４３と第３横面４８とによって形成された部分である。第４縦面４４は、第３横面４８の内側の端から下方に延びている。

第４縦面４４は、第３横面４８に対して垂直方向に延びている。ただし、第４縦面４４は、下方に向かうにしたがって径方向の内側に傾斜していてもよい。

なお、本実施形態では、図４に示すように、第１縦面４１、第１横面４６および第２縦面４２の形状は、環状である。第２横面４７、第３縦面４３、第３横面４８および第４縦面４４について、嵌合孔３３の周方向の一部（ここでは、嵌合孔３３の周面における凹部３５とは反対側の部分）が省略されている。言い換えると、第２横面４７、第３縦面４３、第３横面４８および第４縦面４４の形状は、Ｃ字状である。

本実施形態では、図７に示すように、第１段差部３２ａ～第３段差部３２ｃについて、第２段差部３２ｂは、第１段差部３２ａよりも径方向の内側に配置されている。第３段差部３２ｃは、第２段差部３２ｂよりも径方向の内側に配置されている。

図６に示すように、凹部３５は、嵌合孔３３の周面から径方向の外側に凹み、かつ、親蓋本体３１の上面から下方に凹んだものである。ここでは、凹部３５は、嵌合孔３３の周面の第１縦面４１、第１横面４６、第２縦面４２および第２横面４７に亘った大きさである。凹部３５の底面は、第２横面４７と上下の位置が同じである。凹部３５の形状は特に限定されないが、ここでは、図４に示すように、凹部３５は、平面視において略四角形状である。

図５に示すように、子蓋２２は、親蓋２１の親蓋本体３１に形成された嵌合孔３３に嵌合する。嵌合孔３３に子蓋２２が嵌合したとき、子蓋２２は、第１段差部３２ａに載置される。本実施形態では、図３に示すように、子蓋２２は、嵌合部３６と、凸部３７とを有している。嵌合部３６は、嵌合孔３３に嵌合する部位である。嵌合部３６は、嵌合孔３３に対応した形状を有しており、ここでは、円盤状である。ここでは、子蓋２２の嵌合部３６の最大直径は、嵌合孔３３の周面のうち、第１縦面４１の最大直径よりも小さく、第１縦面４１の最小直径よりも大きい。また、子蓋２２の嵌合部３６の直径は、第２縦面４２の直径よりも大きい。そのため、子蓋２２の嵌合部３６は、嵌合孔３３の第１縦面４１に嵌合し、第１段差部３２ａに載置される。嵌合部３６は、嵌合孔３３の周面の第２縦面４２には入り込まないように構成されている。

凸部３７は、嵌合部３６に連続している。凸部３７は、嵌合部３６の周端の一部から径方向の外側に突出している。凸部３７は、親蓋２１の嵌合孔３３の周面に設けられた凹部３５に入り込むものである。凸部３７の形状は特に限定されないが、凸部３７は、例えば凹部３５に対応した形状を有している。ここでは、凸部３７は、直方体形状である。本実施形態では、子蓋２２の上面において、子蓋２２の中心Ｃ１を挟んで凸部３７と反対側の部位には、子蓋２２を親蓋２１から取り外す際に使用される持ち上げ部３８が設けられている。

本実施形態では、親蓋２１および子蓋２２は、鋳鉄製である。ただし、親蓋２１および子蓋２２を形成する材料は、特に限定されない。

本実施形態では、親蓋２１から子蓋２２を取り外す際、作業者は、バールなどの工具や専用の治具を持ち上げ部３８に引っ掛けて、子蓋２２を持ち上げる。このとき、図６の矢印Ａ１のように、子蓋２２の凸部３７は、凹部３５内で回転する。この凸部３７の回転によって、子蓋２２は、凸部３７を軸にして回転し、親蓋２１の嵌合孔３３が開放される。嵌合孔３３が開放された後、作業者が更に子蓋２２を持ち上げることで、凸部３７が凹部３５から抜け出し、子蓋２２を親蓋２１から取り外すことができる。

例えば図２の貯留槽１０の内部を点検するとき、作業者は、図７に示すように、点検口１１に装着された蓋２０のうち、親蓋２１を装着させたままで子蓋２２を取り外す。そして、作業者は、嵌合孔３３および点検口１１を通じて貯留槽１０の内部を確認する。作業者が貯留槽１０の内部で作業をするとき、例えば貯留槽１０の内部の清掃などを行うとき、作業者は、点検口１１に装着された蓋２０の親蓋２１を取り外す。親蓋２１を取り外すことで、子蓋２２も取り外される。このように、親蓋２１および子蓋２２を取り外した後、作業者は、点検口１１から貯留槽１０の中に入り、内部で作業を行うことができる。

ところで、図２に示す貯留槽１０では、災害時、接続口１３に仮設トイレ４を接続することで、仮設トイレ４を使用することができる。災害時、貯留槽１０に接続される仮設トイレ４の数は、出来るだけ多い方が好ましい。そこで、本実施形態では、災害時、貯留槽１０において、接続口１３以外に点検口１１にも仮設トイレ４を接続することで、貯留槽１０で使用することが可能な仮設トイレ４の数を多くする。

しかしながら、点検口１１に仮設トイレ４を接続した場合、仮設トイレ４と貯留槽１０内とは連通した状態になる。そのため、貯留槽１０に貯留された汚水から発せられる臭気が、点検口１１を通じて、点検口１１に接続された仮設トイレ４から漏れることがあり得る。そこで、本実施形態では、防臭弁機構５０を蓋２０の親蓋２１に取り付けることで、貯留槽１０に貯留された汚水からの臭気を点検口１１から漏れ難くする。

次に、本実施形態に係る防臭弁機構５０について説明する。図１に示すように、防臭弁機構５０は、筒部５１と、フランジ５２と、シール部材５３と、防臭弁５４とを備えている。

図８は、本実施形態に係る防臭弁機構５０の断面図である。図９、図１０は、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けた状態を示す図であり、それぞれ図５、図６相当図である。図８に示すように、筒部５１は、上下に延びた円筒状のものである。筒部５１の上端は上方に開口し、筒部５１の下端は下方に開口している。

図９に示すように、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、筒部５１は、親蓋本体３１に形成された嵌合孔３３に挿入される。そのため、筒部５１の外径は、嵌合孔３３の直径よりも小さくなっている。本実施形態では、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、筒部５１の上端の上下の位置は、親蓋２１の上面の上下の位置と同じである。しかしながら、筒部５１の上端は、親蓋２１の上面よりも上方に配置されていてもよいし、親蓋２１の上面よりも下方に配置されていてもよい。

本実施形態では、図８に示すように、筒部５１は、大径筒部６１と、傾斜筒部６２と、小径筒部６３とを有している。大径筒部６１は、筒部５１の上部を構成している。大径筒部６１には、図２に示すような仮設トイレ４が接続される。傾斜筒部６２は、大径筒部６１の下方に配置され、大径筒部６１から下方に延びている。傾斜筒部６２は、上から下に向かうにしたがって径方向の内側に傾斜している。傾斜筒部６２は、上から下に向かうにしたがって内径および外径が徐々に小さくなっている。本実施形態では、傾斜筒部６２の上端の内径は、大径筒部６１の下端の内径よりも小さい。そのため、大径筒部６１の内周面と、傾斜筒部６２の内周面との間には、内周段差部６５が設けられている。

小径筒部６３は、筒部５１の下部を構成しており、傾斜筒部６２の下方に配置されている。小径筒部６３は、傾斜筒部６２から下方に延びている。小径筒部６３の内径は、大径筒部６１の内径よりも小さく、小径筒部６３の外径は、大径筒部６１の外径よりも小さい。本実施形態では、小径筒部６３の外周面の一部には、下方に向かうにしたがって、径方向の内側に傾斜する傾斜面６７が形成されている。そのため、小径筒部６３の上端の内径は、小径筒部６３の下端の内径よりも大きく、小径筒部６３の上端の外径は、小径筒部６３の下端の外径よりも大きくなっている。

フランジ５２は、筒部５１の外周面から径方向の外側に突出している。言い換えると、フランジ５２は、筒部５１から径方向の外側に向かって水平方向に延びている。ここでは、フランジ５２は、筒部５１の大径筒部６１に設けられており、大径筒部６１から径方向の外側に突出している。ただし、筒部５１に対するフランジ５２の位置は特に限定されず、フランジ５２は、例えば傾斜筒部６２に設けられてもよいし、小径筒部６３に設けられてもよい。

本実施形態では、図１に示すように、フランジ５２は、筒部５１の外周面の周方向に沿った環状のものである。ただし、環状のフランジ５２の一部が切り欠けられていてもよい。フランジ５２の形状は、環状に限定されない。フランジ５２の内周形状は、筒部５１の外周形状に対応した形状を有しており、ここでは円形状である。フランジ５２の外周形状は、親蓋２１に形成された嵌合孔３３に対応した形状であり、ここでは円形状である。ただし、例えば筒部５１の外周形状や、嵌合孔３３の形状が四角形状の場合には、シール部材５３の内周形状や外周形状は、四角形状であってもよい。図１１は、図９の範囲Ａの拡大図である。防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、図１１に示すように、フランジ５２の少なくとも一部は、親蓋本体３１の第１段差部３２ａに接触し、第１段差部３２ａに載置されている。ここでは、フランジ５２の径方向の外側の端部（以下、外端部分ともいう。）が第１段差部３２ａに載置され、第１段差部３２ａに支持されている。

図８に示すように、シール部材５３は、フランジ５２の下面に設けられた環状のものである。ここで、シール部材５３における「環状」とは、リング状のものをいい、筒部５１の全周に亘って設けられている状態のことをいう。ここでは、「環状」は、内周形状および外周形状の具体的な形状は限定されるものではない。本実施形態では、シール部材５３の内周形状は、筒部５１の外周形状に対応した形状を有しており、ここでは円形状である。シール部材５３の外周形状は、親蓋２１に形成された嵌合孔３３に対応した形状であり、ここでは円形状である。ただし、例えば筒部５１の外周形状や、嵌合孔３３の形状が四角形状の場合には、シール部材５３の内周形状や外周形状は、四角形状であってもよい。

シール部材５３は、フランジ５２の下方において、筒部５１の外周面から径方向の外側に延びている。本実施形態では、シール部材５３は、フランジ５２の下面に固定されている。シール部材５３は、例えば接着剤によってフランジ５２に固定されている。シール部材５３は、フランジ５２と同様に筒部５１の大径筒部６１に設けられているが、傾斜筒部６２に設けられてもよいし、小径筒部６３に設けられてもよい。また、シール部材５３は省略されてもよい。

本実施形態では、シール部材５３の外径Ｌ１１は、フランジ５２の外径Ｌ１２よりも小さい。そのため、シール部材５３とフランジ５２との間には、外周段差部７１が設けられている。外周段差部７１は、フランジ５２における外端部分と、シール部材５３の端面によって構成されている。ここでは、図１１に示すように、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、外周段差部７１が親蓋２１の第１段差部３２ａに載置される。

本実施形態では、図８に示すように、シール部材５３の厚みＬ２１は、フランジ５２の厚みＬ２２よりも厚い。ここでの「厚み」とは、上下の長さのことをいう。例えばシール部材５３の厚みＬ２１は、フランジ５２の厚みＬ２２の２倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、特に好ましくは４倍以上である。ただし、シール部材５３の厚みＬ２１は、フランジ５２の厚みＬ２２と同じであってもよいし、フランジ５２の厚みＬ２２よりも薄くてもよい。

本実施形態では、図９に示すように、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、シール部材５３は、親蓋２１の嵌合孔３３の周面に接触する。図１１の一例では、シール部材５３の底面の一部が、嵌合孔３３の周面の第２横面４７に接触している。ここでは、シール部材５３の側面は、嵌合孔３３の周面の第２縦面４２に接触していないが、シール部材５３の側面は、第２縦面４２に接触していてもよい。

なお、シール部材５３の材料は特に限定されない。本実施形態では、シール部材５３は、可撓性を有する材料によって形成されている。シール部材５３の材料の一例として、ゴム、発泡ゴムなどが挙げられるが、その中でもエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）であることが好ましい。例えばシール部材５３は、貯留槽１０内の臭気が点検口１１から漏れ難くすることができれば、硬質の材料によって形成されてもよい。

図１に示すように、シール部材５３には、突起７３が設けられている。突起７３は、シール部材５３の径方向の外側の端から外側に突出している。図１０に示すように、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、この突起７３は、親蓋２１の凹部３５に入り込む。ここでは、突起７３は、凹部３５に載置されている。しかしながら、貯留槽１０内の臭気が親蓋２１の凹部３５から漏れ難くすることができれば（例えば突起７３が凹部３５の側面に接触していれば）、突起７３は、凹部３５に載置されていなくてもよく、突起７３と凹部３５の底面との間の一部に、若干の隙間が形成されていてもよい。

突起７３は、親蓋２１の凹部３５に対応した形状を有している。ここでは、図１に示すように、突起７３は、直方体形状である。突起７３は、シール部材５３と一体的に形成されているが、シール部材５３と別体であってもよい。ここでは、突起７３は、シール部材５３と同じ材料で形成されている。突起７３は、可撓性を有する材料、例えばゴム（ここではＥＰＤＭ）で形成されている。本実施形態では、図８に示すように、突起７３の厚みＬ２３は、シール部材５３の厚みＬ２１と同じである。しかしながら、突起７３の厚みＬ２３は、シール部材５３の厚みＬ２１よりも薄くてもよいし、厚くてもよい。本実施形態では、突起７３の厚みＬ２３は、凹部３５の深さよりも小さい。ただし、突起７３の厚みＬ２３は、凹部３５の深さと同じであってもよいし、凹部３５の深さよりも大きくてもよい。

図８に示すように、防臭弁５４は、筒部５１の下側の開口を開閉可能に筒部５１に設けられている。本実施形態では、防臭弁５４は、筒部５１の小径筒部６３の下端に設けられている。なお、防臭弁５４の構成は特に限定されない。防臭弁５４は、アーム８１と、支持軸８２と、弁体８３と、錘８４とを有している。

アーム８１は、筒部５１の小径筒部６３の外周面に設けられている。ここでは、アーム８１は、小径筒部６３における傾斜面６７の下方の部分から径方向の外側に向かって延びている。図１２は、筒部５１の底面図である。なお、図１２では、弁体８３および錘８４は省略されている。本実施形態では、図１２に示すように、アーム８１の数は２つであり、２つのアーム８１は前後に対向している。ただし、アーム８１の数は特に限定されず、１つであってもよい。

支持軸８２は、アーム８１に支持されており、筒部５１の軸方向（ここでは上下方向）と直交する方向（ここでは前後方向）に延びている。ここでは、支持軸８２は、２つのアーム８１に架け渡されている。

図８に示すように、弁体８３は、筒部５１の下端（言い換えると、小径筒部６３の下端）に装着可能である。弁体８３は、筒部５１の小径筒部６３の下側の開口を開閉するように構成されている。弁体８３は、支持軸８２に支持されており、支持軸８２を介してアーム８１に揺動可能に支持されている。

なお、弁体８３の形状は特に限定されない。本実施形態では、図８に示すように、弁体８３の形状は、上方に開口した器形状である。詳しくは、弁体８３は、閉鎖板部８５と、囲い部８６とを備えている。閉鎖板部８５は、弁体８３が筒部５１の下端に装着されたときに、筒部５１（詳しくは、小径筒部６３）を閉鎖する。閉鎖板部８５は板状のものである。囲い部８６は、弁体８３が筒部５１の下端に装着されたときに、閉鎖板部８５の縁から上方、かつ、閉鎖板部８５から離れる方向に向かって斜めに延びている。

図１３は、弁体８３の平面図である。図１３に示すように、弁体８３には、支持軸８２の軸線８２ａに対して筒部５１（図８参照）と反対側（図１３では右側）に向かって延びた取付部８７が設けられている。

図８に示すように、錘８４は、支持軸８２に対して弁体８３と反対側に配置され、支持軸８２を介してアーム８１に揺動可能に支持されている。図８において、弁体８３は支持軸８２の左側に配置され、錘８４は支持軸８２の右側に配置されている。ここでは、錘８４は、弁体８３の取付部８７に取り外し可能に取り付けられており、ボルト８８およびワッシャー８９によって取付部８７に固定されている。本実施形態では、弁体８３と錘８４は別体であるが、弁体８３と錘８４とは一体的に形成されていてもよい。

本実施形態では、錘８４の重量は、弁体８３の重量よりも大きい。そのため、例えば弁体８３の上に汚水などの水が溜まっていない状態では、弁体８３には支持軸８２の軸線８２ａ（図１３参照）周りに上向きの力が作用する。そのため、図８に示すように、弁体８３は閉じた状態となる。図１４は、弁体８３が開かれた状態を示す図１０相当図である。他方、例えば弁体８３の上に水が溜まり、水および弁体８３の総重量が錘８４の重量よりも大きくなると、弁体８３は軸線８２ａ周りに下向きの力が作用する。その結果、弁体８３は軸線８２ａ周りに下向きに回転するため、図１４に示すように、弁体８３は開かれる。

本実施形態では、筒部５１の小径筒部６３の下端部には、弁シール部材６８が設けられていてもよい。この弁シール部材６８は、弁体８３が筒部５１の下端に装着されているときに、小径筒部６３と弁体８３との間に設けられており、弁体８３と接触する。図８に示すように、弁体８３が閉じているときには、弁シール部材６８は、弁体８３と筒部５１との間に介在する。この弁シール部材６８によって、弁体８３が閉じたときのシール性が向上する。弁シール部材６８は、例えば環状のゴムである。

以上、本実施形態に係る防臭弁機構５０の構成について説明した。例えば災害時以外の通常時には、図５に示すように、親蓋２１に防臭弁機構５０は取り付けられていない。通常時、貯留槽１０の点検口１１に設けられた蓋枠１６には、親蓋２１が嵌合しており、親蓋本体３１の嵌合孔３３には、子蓋２２が嵌合している。

災害時に、仮設トイレ４から排出された汚水の排出先として、図２に示す貯留槽１０を使用する際、点検口１１に仮設トイレ４を接続する。このとき、図７に示すように、まず点検口１１から蓋２０の子蓋２２のみを取り外す。ここでは、まず作業者は、バールなどの工具や専用の治具を子蓋２２の持ち上げ部３８に引っ掛けて、子蓋２２を持ち上げる。このとき、図６の矢印Ａ１に示すように、子蓋２２は、凸部３７を軸に回転し、親蓋２１の嵌合孔３３が開放される。更に子蓋２２を持ち上げることで、凸部３７が凹部３５から抜けて、子蓋２２を親蓋２１から取り外すことができる。

子蓋２２を取り外した後、作業者は、図９に示すように、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付ける。ここでは、防臭弁機構５０の筒部５１を、親蓋本体３１に形成された嵌合孔３３に上方から挿入する。このとき、図１０に示すように、防臭弁機構５０のシール部材５３に設けられた突起７３が親蓋本体３１の凹部３５に入り込むように、筒部５１を挿入するとよい。筒部５１を嵌合孔３３に挿入し続けると、図１１に示すように、防臭弁機構５０のフランジ５２の外端部分（ここでは外周段差部７１）が、嵌合孔３３の周面の第１段差部３２ａに載置される。このことで、防臭弁機構５０は、第１段差部３２ａに支持された状態になり、親蓋２１に取り付けられる。

このようにして、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けた後、点検口１１に仮設トイレ４を接続する。仮設トイレ４の具体的な構成は何ら限定されない。図１５は、仮設トイレ４の一例を示す図である。本実施形態では、図１５に示すように、仮設トイレ４は、便器を構成するボウル４ａと、ボウル４ａと連続する接続管５と、水を貯留する給水タンク４ｂと、ボウル４ａおよび給水タンク４ｂを支持するフレーム４ｃとを備えている。ここでは、仮設トイレ４の接続管５を、防臭弁機構５０の筒部５１の上端（ここでは大径筒部６１の上端）に接続することで、点検口１１に仮設トイレ４を設置することができる。

本実施形態では、仮設トイレ４を使用していないときには、図１０に示すように、防臭弁機構５０における防臭弁５４の弁体８３の重量は、錘８４の重量よりも小さいため、弁体８３は筒部５１の下端に装着されている。そのため、貯留槽１０内の臭気が、防臭弁機構５０の筒部５１および仮設トイレ４を通じて、地上に漏れ難い。

仮設トイレ４を使用しているとき、仮設トイレ４から排出された汚水は、接続管５を通じて筒部５１に流れ、筒部５１の下端に装着された弁体８３に溜まる。そして、弁体８３と、弁体８３上に溜まった汚水との総重量が、錘８４の重量よりも大きくなったとき、図１４に示すように、弁体８３は支持軸８２周りに下向きに回転する。このことで、弁体８３に溜まった汚水が落下し、貯留槽１０に排出される。弁体８３に溜まった汚水が排出されると、弁体８３と弁体８３上に溜まった汚水との総重量が、錘８４の重量よりも小さくなる。そのため、弁体８３が支持軸８２周りに上向きに回転し、図１０に示すように、弁体８３が筒部５１の下端に装着される。

以上、本実施形態では、図５に示すように、蓋２０は、親蓋２１と、子蓋２２と、防臭弁機構５０（図１参照）とを備えている。図７に示すように、親蓋２１は、上下に貫通した嵌合孔３３が形成された親蓋本体３１と、嵌合孔３３の周面から径方向の内側に突出した第１段差部３２ａとを有している。図５に示すように、子蓋２２は、親蓋２１の嵌合孔３３に嵌合する。図９に示すように、防臭弁機構５０は、親蓋２１に取り外し可能に設けられるものである。図１０に示すように、防臭弁機構５０は、上下に延びた筒部５１と、フランジ５２と、防臭弁５４とを備えている。フランジ５２は、筒部５１の外周面から径方向の外側に突出し、親蓋２１の第１段差部３２ａに載置される。防臭弁５４は、筒部５１の下側の開口を開閉可能に筒部５１に設けられている。

このことによって、蓋２０の親蓋２１に防臭弁機構５０を取り付ける際、親蓋２１を点検口１１に設けられた蓋枠１６に設置した状態で、親蓋２１から子蓋２２（図５参照）を取り外す。そして、親蓋２１の嵌合孔３３が開放された状態で、嵌合孔３３の周面に設けられた第１段差部３２ａに、防臭弁機構５０のフランジ５２を載置する。このことで、親蓋２１の第１段差部３２ａがフランジ５２を支持した状態になり、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けることができる。よって、親蓋２１の外径の大きさが変わっても、大きさが変わらない嵌合孔３３の周面に設けられた第１段差部３２ａに防臭弁機構５０を取り付ける構成にすることで、様々な大きさの親蓋２１に取り付けることが可能な汎用性の高い防臭弁機構５０を提供することができる。また、親蓋２１を蓋枠１６から取り外すことなく、親蓋２１に防臭弁機構５０を取り付けることができるため、防臭弁機構５０を取り付ける際の作業時間を短くすることができる。

本実施形態では、貯留槽１０の点検口１１に仮設トイレ４を設置しないときには、図５に示すように、親蓋２１の嵌合孔３３に子蓋２２を嵌合させることで、貯留槽１０内の汚水から発せられる臭気を嵌合孔３３から漏れ難くすることができる。仮設トイレ４を設置するために、嵌合孔３３から子蓋２２を取り外したときには、図１０に示すように、親蓋２１の第１段差部３２ａに防臭弁機構５０のフランジ５２を載置して、親蓋２１に防臭弁機構５０を取り付ける。このことで、親蓋２１から子蓋２２を取り外した場合であっても、防臭弁機構５０を取り付けることで、臭気が漏れ難くすることができる。

また本実施形態では、図２に示すように、蓋２０は、貯留槽１０の点検口１１に装着されるものである。点検口１１には、防臭弁機構が設けられていないため、仮に点検口１１から蓋２０を取り外して、点検口１１に仮設トイレ４を接続した場合、貯留槽１０内の臭気が点検口１１を通じて地上に漏れることがあり得る。しかしながら、本実施形態では、子蓋２２を親蓋２１から取り外し、図１０に示すように、親蓋２１の嵌合孔３３の周面の第１段差部３２ａに防臭弁機構５０のフランジ５２を載置することで、点検口１１に防臭弁機構５０を設置することができる。よって、点検口１１に仮設トイレ４を接続した場合であっても、貯留槽１０内の臭気が点検口１１を通じて地上に漏れ難くすることができる。したがって、貯留槽１０内の臭気を地上に漏れ難くしつつ、貯留槽１０に接続する仮設トイレ４の数を多くすることができる。

本実施形態では、図８に示すように、防臭弁機構５０は、フランジ５２の下面に設けられた環状のシール部材５３を備えている。このことによって、図１１に示すように、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けたとき、シール部材５３は、親蓋２１の嵌合孔３３の周面（ここでは、当該周面の第２横面４７）に接触するため、防臭弁機構５０のフランジ５２と、親蓋２１の嵌合孔３３の周面との間のシール性を向上させることができる。よって、フランジ５２と嵌合孔３３の周面との間から、臭気が漏れ難くすることができる。

本実施形態では、図８に示すように、シール部材５３の厚みＬ２１は、フランジ５２の厚みＬ２２よりも厚い。シール部材５３は、親蓋２１の嵌合孔３３の周面に接触可能に構成されている。このことによって、比較的に厚みの大きいシール部材５３を使用するため、シール部材５３の表面積を大きくすることができ、シール部材５３と嵌合孔３３の周面とをより密着させ易くすることができる。よって、防臭弁機構５０のフランジ５２と、親蓋２１の嵌合孔３３の周面との間のシール性をより向上させることができる。したがって、フランジ５２と嵌合孔３３の周面との間から臭気がより漏れ難くすることができる。

本実施形態では、図８に示すように、シール部材５３の外径Ｌ１１は、フランジ５２の外径Ｌ１２よりも小さい。シール部材５３の径方向の外側と、フランジ５２の径方向の外側との間に外周段差部７１が設けられている。図１１に示すように、親蓋２１における嵌合孔３３の周面の第１段差部３２ａに、防臭弁機構５０の外周段差部７１を載置する。このとき、シール部材５３の径方向の外側の端が嵌合孔３３の周面に接触する。よって、親蓋２１の第１段差部３２ａが防臭弁機構５０の外周段差部７１を支持しつつ、防臭弁機構５０のフランジ５２と親蓋２１の嵌合孔３３の周面との間のシール性を向上させることができる。

本実施形態では、図６に示すように、親蓋２１は、嵌合孔３３の周面の一部から径方向の外側に凹み、かつ、親蓋本体３１の上面から下方に凹んだ凹部３５を有している。図３に示すように、子蓋２２は、嵌合孔３３に嵌合する嵌合部３６と、嵌合部３６に連続し、凹部３５に入り込む凸部３７とを有している。図１０に示すように、防臭弁機構５０のシール部材５３には、凹部３５に入り込む突起７３が設けられている。

例えば貯留槽１０内の汚水から発せられる臭気は、親蓋２１の凹部３５から漏れることがあり得る。しかしながら、本実施形態では、防臭弁機構５０のフランジ５２を親蓋２１の第１段差部３２ａに載置する際、シール部材５３に設けられた突起７３が、親蓋２１の凹部３５に入り込む。よって、凹部３５が突起７３によって塞がれる。したがって、防臭弁機構５０を親蓋２１に取り付けた場合であっても、親蓋２１の凹部３５から臭気が漏れ難くすることができる。

本実施形態では、突起７３は、ゴム（例えばＥＰＤＭ）によって形成されている。このことで、突起７３が親蓋２１の凹部３５に入り込んだとき、突起７３が凹部３５を形成する面に密着し易い。よって、親蓋２１の凹部３５が突起７３によって塞がり易く、凹部３５から臭気がより漏れ難くすることができる。

上記実施形態では、シール部材５３は、フランジ５２の下面に設けられていた。しかしながら、図１６に示す他の実施形態に係る防臭弁機構５０Ａのように、シール部材５３はフランジ５２の上面に設けられてもよい。シール部材５３は、フランジ５２の上方において、筒部５１の外周面から径方向の外側に延びている。この実施形態では、シール部材５３の上面は、筒部５１の上端と同じ高さである。この実施形態では、蓋２０の親蓋２１に防臭弁機構５０Ａを取り付けたとき、シール部材５３は、嵌合孔３３の周面の第１縦面４１の高さに配置され、シール部材５３の上面は、地面と面一になる。そのため、親蓋２１の嵌合孔３３の第１縦面４１と、筒部５１の外周面と、フランジ５２の上面とで形成された窪みが、シール部材５３で埋められる。よって、例えば作業者の足が上記窪みに入り込みことを防止することができる。

上記実施形態では、親蓋２１の第１段差部３２ａが本発明の段差部の一例であり、防臭弁機構５０のフランジ５２は、第１段差部３２ａに載置される。しかしながら、本発明の段差部は、第１段差部３２ａに限定されず、例えば親蓋２１の嵌合孔３３の周面に設けられ、第１段差部３２ａの下方に配置された第２段差部３２ｂや第３段差部３２ｃであってもよい。防臭弁機構５０のフランジ５２は、親蓋２１の第２段差部３２ｂに載置されるものであってもよいし、第３段差部３２ｃに載置されるものであってもよい。

上記実施形態では、蓋２０が装着される点検口１１は、貯留槽１０に形成されており、蓋２０は、貯留槽１０に装着されるものであった。しかしながら、点検口１１は、貯留槽１０に形成されることに限定されず、蓋２０の装着先は、貯留槽１０に限定されない。例えば点検口１１は、いわゆるマンホールに形成されるものであってもよいし、ますに形成されるものであってもよい。蓋２０は、マンホールや、ますに装着されるものであってもよい。

２０ 蓋
２１ 親蓋
２２ 子蓋
３１ 親蓋本体
３２ａ 第１段差部（段差部）
３３ 嵌合孔
３５ 凹部
３６ 嵌合部
３７ 凸部
５０ 防臭弁機構
５１ 筒部
５２ フランジ
５３ シール部材
５４ 防臭弁
７１ 外周段差部
７３ 突起

Claims (3)

1. 上下に貫通した嵌合孔が形成された親蓋本体、および、前記嵌合孔の周面から径方向の内側に突出した段差部を有する親蓋と、前記嵌合孔に嵌合する子蓋とを備えた蓋において、前記親蓋に取り外し可能に設けられる防臭弁機構であって、
   上下に延びた筒部と、
   前記筒部の外周面から径方向の外側に突出し、前記親蓋の前記段差部に載置されるフランジと、
   前記筒部の下側の開口を開閉可能に前記筒部に設けられた防臭弁と、
   前記フランジの上面または下面に設けられた環状のシール部材と、
   を備え、
   前記親蓋は、前記嵌合孔の周面の一部から径方向の外側に凹み、かつ、前記親蓋本体の上面から下方に凹んだ凹部を有し、
   前記シール部材には、前記凹部に入り込む突起が設けられている、防臭弁機構。
2. 前記シール部材の外径は、前記フランジの外径よりも小さく、
   前記シール部材の径方向の外側と、前記フランジの径方向の外側との間に外周段差部が設けられている、請求項１に記載された防臭弁機構。
3. 請求項１または２に記載された防臭弁機構と、
   上下に貫通した嵌合孔が形成された親蓋本体と、前記嵌合孔の周面から径方向の内側に突出した段差部とを有する親蓋と、
   前記嵌合孔に嵌合する子蓋と、
   を備えた、蓋。

Images