JP7597464B2 - プラズマ処理装置 - Google Patents

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Description

本開示は、プラズマ処理装置に関する。
上部電極に電圧又は電流を印加するプラズマ処理装置が知られている。
特許文献1には、導電性材料からなる電極支持体とシリコンやSiCで構成される電極板とを有し、絶縁性の遮蔽部材を介して処理容器の上部に支持される上部電極を備える、プラズマ処理装置が開示されている。
特開2020-109838号公報
ところで、特許文献1に開示されている電極支持体のような導電性部材に電圧又は電流を印加するプラズマ処理装置において、電圧又は電流を印加する際の導電性部材が接地電圧から浮いている状態(Float状態)と、導電性部材が接地電圧となる状態(GND状態)と、を切り替える場合、導電性部材の構成の交換が求められていた。
一の側面では、本開示は、電源から電圧又は電流が印加される導電性部材の電位状態を切り替え可能なプラズマ処理装置を提供する。
上記課題を解決するために、一の態様によれば、処理容器と、前記処理容器内に配置される第1の導電性部材と、前記第1の導電性部材の第1の面と対向する第2の面を有する第2の導電性部材と、前記第1の導電性部材及び前記第2の導電性部材の少なくとも一方に配置され、温度変化により形状が変化する第3の部材と、前記第3の部材に前記温度変化を与える制御機構と、を備え、前記第3の部材の形状が変化することで、前記第1の導電性部材と前記第2の導電性部材との導通又は非導通を切り替える、プラズマ処理装置が提供される。
一の側面によれば、電源から電圧又は電流が印加される導電性部材の電位状態を切り替え可能なプラズマ処理装置を提供することができる。
一実施形態に係るプラズマ処理システムの構成例を示す図。 DC非印加時の第1実施形態の上部電極の一例。 DC印加時の第1実施形態の上部電極の一例。 DC非印加時の第2実施形態の上部電極の一例。 DC印加時の第2実施形態の上部電極の一例。 DC非印加時の第3実施形態の上部電極の一例。
以下、図面を参照して本開示を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
以下に、プラズマ処理システムの構成例について説明する。図1は、一実施形態に係るプラズマ処理システムの構成例を示す図である。
プラズマ処理システムは、容量結合プラズマ処理装置1及び制御部2を含む。容量結合プラズマ処理装置1は、プラズマ処理チャンバ10、ガス供給部20、電源30及び排気システム40を含む。また、プラズマ処理装置1は、基板支持部11及びガス導入部を含む。ガス導入部は、少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理チャンバ10内に導入するように構成される。ガス導入部は、シャワーヘッド13(上部電極ともいう。)を含む。基板支持部11は、プラズマ処理チャンバ10内に配置される。シャワーヘッド13は、基板支持部11の上方に配置される。一実施形態において、シャワーヘッド13は、プラズマ処理チャンバ10の天部(ceiling)の少なくとも一部を構成する。プラズマ処理チャンバ10は、シャワーヘッド13、プラズマ処理チャンバ10の側壁10a及び基板支持部11により規定されたプラズマ処理空間10sを有する。プラズマ処理チャンバ10は、少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理空間10sに供給するための少なくとも1つのガス供給口と、プラズマ処理空間10sからガスを排出するための少なくとも1つのガス排出口10eとを有する。側壁10aは接地される。シャワーヘッド13及び基板支持部11は、プラズマ処理チャンバ10筐体とは電気的に絶縁される。
基板支持部11は、本体部111及びリングアセンブリ112を含む。本体部111は、基板(ウェハ)Wを支持するための中央領域(基板支持面)111aと、リングアセンブリ112を支持するための環状領域(リング支持面)111bとを有する。本体部111の環状領域111bは、平面視で本体部111の中央領域111aを囲んでいる。基板Wは、本体部111の中央領域111a上に配置され、リングアセンブリ112は、本体部111の中央領域111a上の基板Wを囲むように本体部111の環状領域111b上に配置される。一実施形態において、本体部111は、基台及び静電チャックを含む。基台は、導電性部材を含む。基台の導電性部材は下部電極として機能する。静電チャックは、基台の上に配置される。静電チャックの上面は、基板支持面111aを有する。リングアセンブリ112は、1又は複数の環状部材を含む。1又は複数の環状部材のうち少なくとも1つはエッジリングである。また、図示は省略するが、基板支持部11は、静電チャック、リングアセンブリ112及び基板Wのうち少なくとも1つをターゲット温度に調節するように構成される温調モジュールを含んでもよい。温調モジュールは、ヒータ、伝熱媒体、流路、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。流路には、ブラインやガスのような伝熱流体が流れる。また、基板支持部11は、基板Wの裏面と基板支持面111aとの間に伝熱ガスを供給するように構成された伝熱ガス供給部を含んでもよい。
シャワーヘッド13は、ガス供給部20からの少なくとも1つの処理ガスをプラズマ処理空間10s内に導入するように構成される。シャワーヘッド13は、少なくとも1つのガス供給口13a、少なくとも1つのガス拡散室13b、及び複数のガス導入口13cを有する。ガス供給口13aに供給された処理ガスは、ガス拡散室13bを通過して複数のガス導入口13cからプラズマ処理空間10s内に導入される。また、シャワーヘッド13は、導電性部材を含む。シャワーヘッド13の導電性部材は上部電極として機能する。なお、ガス導入部は、シャワーヘッド13に加えて、側壁10aに形成された1又は複数の開口部に取り付けられる1又は複数のサイドガス注入部(SGI:Side Gas Injector)を含んでもよい。
ガス供給部20は、少なくとも1つのガスソース21及び少なくとも1つの流量制御器22を含んでもよい。一実施形態において、ガス供給部20は、少なくとも1つの処理ガスを、それぞれに対応のガスソース21からそれぞれに対応の流量制御器22を介してシャワーヘッド13に供給するように構成される。各流量制御器22は、例えばマスフローコントローラ又は圧力制御式の流量制御器を含んでもよい。さらに、ガス供給部20は、少なくとも1つの処理ガスの流量を変調又はパルス化する1又はそれ以上の流量変調デバイスを含んでもよい。
電源30は、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介してプラズマ処理チャンバ10に結合されるRF電源31を含む。RF電源31は、ソースRF信号及びバイアスRF信号のような少なくとも1つのRF信号(RF電力)を、基板支持部11の導電性部材及び/又はシャワーヘッド13の導電性部材に供給するように構成される。これにより、プラズマ処理空間10sに供給された少なくとも1つの処理ガスからプラズマが形成される。従って、RF電源31は、プラズマ処理チャンバ10において1又はそれ以上の処理ガスからプラズマを生成するように構成されるプラズマ生成部の少なくとも一部として機能し得る。また、バイアスRF信号を基板支持部11の導電性部材に供給することにより、基板Wにバイアス電位が発生し、形成されたプラズマ中のイオン成分を基板Wに引き込むことができる。
一実施形態において、RF電源31は、第1のRF生成部31a及び第2のRF生成部31bを含む。第1のRF生成部31aは、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介して基板支持部11の導電性部材及び/又はシャワーヘッド13の導電性部材に結合され、プラズマ生成用のソースRF信号(ソースRF電力)を生成するように構成される。一実施形態において、ソースRF信号は、13MHz~150MHzの範囲内の周波数を有する。一実施形態において、第1のRF生成部31aは、異なる周波数を有する複数のソースRF信号を生成するように構成されてもよい。生成された1又は複数のソースRF信号は、基板支持部11の導電性部材及び/又はシャワーヘッド13の導電性部材に供給される。第2のRF生成部31bは、少なくとも1つのインピーダンス整合回路を介して基板支持部11の導電性部材に結合され、バイアスRF信号(バイアスRF電力)を生成するように構成される。一実施形態において、バイアスRF信号は、ソースRF信号よりも低い周波数を有する。一実施形態において、バイアスRF信号は、400kHz~13.56MHzの範囲内の周波数を有する。一実施形態において、第2のRF生成部31bは、異なる周波数を有する複数のバイアスRF信号を生成するように構成されてもよい。生成された1又は複数のバイアスRF信号は、基板支持部11の導電性部材に供給される。また、種々の実施形態において、ソースRF信号及びバイアスRF信号のうち少なくとも1つがパルス化されてもよい。
また、電源30は、プラズマ処理チャンバ10に結合されるDC電源32を含んでもよい。DC電源32は、第1のDC生成部32a及び第2のDC生成部32bを含む。一実施形態において、第1のDC生成部32aは、基板支持部11の導電性部材に接続され、第1のDC信号を生成するように構成される。生成された第1のバイアスDC信号は、基板支持部11の導電性部材に印加される。一実施形態において、第1のDC信号が、静電チャック内の電極のような他の電極に印加されてもよい。一実施形態において、第2のDC生成部32bは、シャワーヘッド13の導電性部材に接続され、第2のDC信号を生成するように構成される。生成された第2のDC信号は、シャワーヘッド13の導電性部材に印加される。種々の実施形態において、第1及び第2のDC信号のうち少なくとも1つがパルス化されてもよい。なお、第1及び第2のDC生成部32a,32bは、RF電源31に加えて設けられてもよく、第1のDC生成部32aが第2のRF生成部31bに代えて設けられてもよい。
排気システム40は、例えばプラズマ処理チャンバ10の底部に設けられたガス排出口10eに接続され得る。排気システム40は、圧力調整弁及び真空ポンプを含んでもよい。圧力調整弁によって、プラズマ処理空間10s内の圧力が調整される。真空ポンプは、ターボ分子ポンプ、ドライポンプ又はこれらの組み合わせを含んでもよい。また、プラズマ処理装置1は、バッフル板14を有している。バッフル板14は、側壁10aと基板支持部11の間に設けられ、プラズマ処理空間10sからガス排出口10eへのガスの流れを調整する。
制御部2は、本開示において述べられる種々の工程をプラズマ処理装置1に実行させるコンピュータ実行可能な命令を処理する。制御部2は、ここで述べられる種々の工程を実行するようにプラズマ処理装置1の各要素を制御するように構成され得る。一実施形態において、制御部2の一部又は全てがプラズマ処理装置1に含まれてもよい。制御部2は、例えばコンピュータ2aを含んでもよい。コンピュータ2aは、例えば、処理部(CPU:Central Processing Unit)2a1、記憶部2a2、及び通信インターフェース2a3を含んでもよい。処理部2a1は、記憶部2a2に格納されたプログラムに基づいて種々の制御動作を行うように構成され得る。記憶部2a2は、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、SSD(Solid State Drive)、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。通信インターフェース2a3は、LAN(Local Area Network)等の通信回線を介してプラズマ処理装置1との間で通信してもよい。
次に、プラズマ処理装置1の上部電極(シャワーヘッド13)の一例について、図2及び図3を用いて更に説明する。図2は、DC非印加時の第1実施形態の上部電極の一例である。図3は、DC印加時の第1実施形態の上部電極の一例である。なお、図3において、印加される電圧又は電流を破線で模式的に示す。
プラズマ処理装置1は、電極プレート110と、電極支持体(第1の導電性部材)120と、コンタクタ130と、通電アクチュエータ(第3の部材)140と、インシュレータ150と、環状部材(第2の導電性部材)160と、上蓋部材170と、を有する。また、電極プレート110及び電極支持体120は、上部電極を構成する。
電極プレート110は、下部電極として機能する基板支持部11との対向面を構成する。また、電極プレート110には、ガス導入口13c(図1参照)が形成される。電極プレート110は、例えばシリコン、SiC等で構成される。
電極支持体120は、電極プレート110を着脱自在に支持する。また、電極支持体120には、ガス拡散室13b(図1参照)が形成される。電極支持体120は、導電性材料、例えばアルミニウム等で構成される。電極プレート110は、電極支持体120の下面側に配置される。また、電極支持体120は、上側が電極プレート110よりも拡径しており、環状部材160と対向する面(第1の面)121を有している。
電極支持体120の上面側には、導電性材料で構成されるコンタクタ130が設けられている。コンタクタ130は、給電棒131の一端が接続される。給電棒131の他端は、電源30(DC電源32、第2のDC生成部32b)と接続される。これにより、電源30は、給電棒131及びコンタクタ130を介して、電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流(第2のDC信号)を印加する。
インシュレータ150は、非導電性材料、例えばアルミナ等で構成される。インシュレータ150は、円環状の部材であり、電極支持体120と環状部材160との間に配置される。
環状部材160は、導電性材料、例えばアルミニウム等で構成される。環状部材160は、略筒状の部材であり、インシュレータ150を介して電極支持体120を支持する。また、環状部材160は、電極支持体120の面121と対向する面(第2の面)161を有している。
上蓋部材170は、導電性材料、例えばアルミニウム等で構成される。上蓋部材170は、環状部材160と導通するように接続される。また、環状部材160及び上蓋部材170は、プラズマ処理チャンバ10の側壁10aと導通され、電位的に接地されている。
通電アクチュエータ140は、温度変化を与えることにより形状が変化する形状記憶合金(Shape Memory Alloy:SMA)で構成される部材である。通電アクチュエータ140は、例えばNi-Ti合金で構成される軸形状の部材であり、電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより通電アクチュエータ140Bに温度変化を与えると軸方向の長さが縮小する。
通電アクチュエータ140の一端は、電極支持体120の面121に固定されている。
図2に示すように、電源30から電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加していない状態において、通電アクチュエータ140の他端は、環状部材160の面161と接触している。これにより、電極支持体120と環状部材160とは、通電アクチュエータ140を介して導通する。即ち、電極支持体120及び電極プレート110の電位は、GND状態となる。換言すれば、電極支持体120と環状部材160とは、同電位となる。
一方、図3に示すように、電源30から電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより温度変化を与えると、通電アクチュエータ140は軸方向の長さが縮小し、通電アクチュエータ140の他端は、環状部材160の面161から離れる。これにより、電極支持体120と環状部材160との導通が解除される。即ち、電極支持体120及び電極プレート110の電位は、Float状態となる。換言すれば、電極支持体120と環状部材160とは、異なる電位となる。なお、電源30から上部電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより、通電アクチュエータ140を介して電極支持体120から環状部材160に流れる電流によって、通電アクチュエータ140が発熱(温度変化)し、通電アクチュエータ140は軸方向の長さが縮小し、電極支持体120と環状部材160との導通が解除される。また、上部電極(電極支持体120及び電極プレート110)と下部電極(基板支持部11)との間のプラズマ処理空間10sにプラズマが生じ、プラズマの熱によって通電アクチュエータ140は加熱(温度変化)され、電極支持体120と環状部材160との導通が解除された状態が維持される。
このように、第1実施形態に係る上部電極によれば、電源30から電極支持体120及び電極プレート110へ電圧又は電流(第2のDC信号)を印加することにより、電極支持体120及び電極プレート110のGND状態とFloat状態を切り替えることができる。換言すれば、電極支持体120と環状部材160との導通又は非導通を切り替えることができる。即ち、電源30は、通電アクチュエータ140に温度変化を与えることで、電極支持体120と環状部材160との導通又は非導通を切り替える制御機構を構成する。
また、プラズマ処理装置1に備わっている直流電源(電源30、DC電源32、第2のDC生成部32b)からの電圧又は電流の印加によって、電極支持体120と環状部材160との導通又は非導通を切り替えることができるので、通電アクチュエータ140に導通又は非導通の切り替えのための電源を別途用意する必要が無い。また、通電アクチュエータ140は、導通又は非導通の切り替えに機械的な駆動を不要とすることができるので、静音かつ簡易な構造とすることができる。ただし、通電アクチュエータ140に温度変化を与えるための別電源(制御機構)を設けてもよい。
なお、通電アクチュエータ140は、電極支持体120と環状部材160との導通を切り替えるものとして説明したが、これに限られるものではない。
次に、プラズマ処理装置1の上部電極(シャワーヘッド13)の他の一例について、図4及び図5を用いて更に説明する。図4は、DC非印加時の第2実施形態の上部電極の一例である。図5は、DC印加時の第2実施形態の上部電極の一例である。
プラズマ処理装置1は、電極プレート110と、電極支持体(第1の導電性部材)120と、コンタクタ130と、通電アクチュエータ(第3の部材)140Aと、インシュレータ150(図4,5において図示せず)と、環状部材160(図4,5において図示せず)と、上蓋部材(第2の導電性部材)170と、を有する。また、電極プレート110及び電極支持体120は、上部電極を構成する。
電極支持体120は、上蓋部材(第2の導電性部材)170と対向する面(第1の面)121Aを有している。また、上蓋部材170は、電極支持体120の面121Aと対向する面(第2の面)171Aを有している。
通電アクチュエータ140Aは、温度変化を与えることにより形状が変化する形状記憶合金(Shape Memory Alloy:SMA)で構成される部材である。通電アクチュエータ140Aは、例えばNi-Ti合金で構成される軸形状の部材であり、電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより通電アクチュエータ140Aに温度変化を与えると軸方向の長さが縮小する。
通電アクチュエータ140Aの一端は、電極支持体120の面121に固定されている。通電アクチュエータ140Aの他端は、当接部材141Aと接続されている。当接部材141Aは、導電性材料、例えばアルミニウム等で構成される。
図4に示すように、電源30から電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加していない状態において、通電アクチュエータ140Aの他端に設けられた当接部材141Aは、上蓋部材170の面171Aと接触している。これにより、電極支持体120と上蓋部材170とは、通電アクチュエータ140A及び当接部材141Aを介して導通する。即ち、電極支持体120及び電極プレート110の電位は、GND状態となる。換言すれば、電極支持体120と上蓋部材170とは、同電位となる。
一方、図5に示すように、電源30から電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより温度変化を与えると、通電アクチュエータ140Aは軸方向の長さが縮小し、通電アクチュエータ140Aの他端に設けられた当接部材141Aは、上蓋部材170の面171Aから離れる。これにより、電極支持体120と上蓋部材170との導通が解除される。即ち、電極支持体120及び電極プレート110の電位は、Float状態となる。換言すれば、電極支持体120と上蓋部材170とは、異なる電位となる。
次に、プラズマ処理装置1の上部電極(シャワーヘッド13)の更に他の一例について、図6を用いて更に説明する。図6は、DC非印加時の第3実施形態の上部電極の一例である。
プラズマ処理装置1は、電極プレート110と、電極支持体120と、コンタクタ(第1の導電性部材)130Bと、通電アクチュエータ(第3の部材)140Bと、インシュレータ150(図6において図示せず)と、環状部材160(図6において図示せず)と、上蓋部材(第2の導電性部材)170と、を有する。また、電極プレート110及び電極支持体120は、上部電極を構成する。
コンタクタ130Bは、上蓋部材(第2の導電性部材)170と対向する面(第1の面)131Bを有している。また、上蓋部材170は、コンタクタ130Bの面131Bと対向する面(第2の面)171Bを有している。
通電アクチュエータ140Bは、温度変化を与えることにより形状が変化する形状記憶合金(Shape Memory Alloy:SMA)で構成される部材である。通電アクチュエータ140Bは、例えばNi-Ti合金で構成される円筒形状の部材であり、電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより通電アクチュエータ140Bに温度変化を与えると軸方向の長さが縮小する。コンタクタ130Bは、給電棒131が挿入される円筒部と、円筒部より拡径して電極支持体120と接続するフランジ部と、を有する。円筒形状の通電アクチュエータ140Bは、コンタクタ130Bの円筒部に収納される。
通電アクチュエータ140Bの一端は、コンタクタ130Bの面131Bに固定されている。また、上蓋部材170の面171Bには、導電性ガスケット141Bが設けられている。
図6に示すように、電源30から電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加していない状態において、通電アクチュエータ140Bの他端は、導電性ガスケット141Bを介して上蓋部材170の面171Bと接触している。これにより、電極支持体120と上蓋部材170とは、通電アクチュエータ140B及び導電性ガスケット141Bを介して導通する。即ち、電極支持体120及び電極プレート110の電位は、GND状態となる。換言すれば、電極支持体120と上蓋部材170とは、同電位となる。
一方、電源30から電極支持体120及び電極プレート110に電圧又は電流を印加することにより温度変化を与えると、通電アクチュエータ140Bは軸方向の長さが縮小し、通電アクチュエータ140Bの他端は、導電性ガスケット141B(上蓋部材170の面171B)から離れる。これにより、電極支持体120と上蓋部材170との導通が解除される。即ち、電極支持体120及び電極プレート110の電位は、Float状態となる。換言すれば、電極支持体120と上蓋部材170とは、異なる電位となる。
このように、第2実施形態に係る上部電極(図4,5参照)及び第3実施形態に係る上部電極(図6参照)によれば、電源30から電極支持体120及び電極プレート110へ電圧又は電流(第2のDC信号)を印加することにより、電極支持体120及び電極プレート110のGND状態とFloat状態を切り替えることができる。換言すれば、電極支持体120と上蓋部材170との導通又は非導通を切り替えることができる。即ち、電源30は、通電アクチュエータ140A,140Bに温度変化を与えることで、電極支持体120と上蓋部材170との導通又は非導通を切り替える制御機構を構成する。
また、プラズマ処理装置1に備わっている直流電源(電源30、DC電源32、第2のDC生成部32b)からの電圧又は電流の印加によって、電極支持体120と上蓋部材170との導通又は非導通を切り替えることができるので、通電アクチュエータ140に導通又は非導通の切り替えのための電源を別途用意する必要が無い。また、通電アクチュエータ140は、導通又は非導通の切り替えに機械的な駆動を不要とすることができるので、静音かつ簡易な構造とすることができる。ただし、通電アクチュエータ140A,140Bに温度変化を与えるための別電源(制御機構)を設けてもよい。
以上、プラズマ処理システムの実施形態等について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本開示の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
第2の導電性部材(環状部材160,上蓋部材170)は、接地されているものとして説明したが、これに限られるものではなく、基準電位であってもよい。
通電アクチュエータ140,140A,140Bは、形状記憶合金部材で構成されるものとして説明したが、これに限られるものではない。は、通電アクチュエータ140,140A,140Bは、圧電部材、バイメタル部材等であってもよい。
通電アクチュエータ140は、電源30から電圧又は電流を印加される電極支持体120と接地された部材(環状部材160,上蓋部材170)との導通又は非導通を切り替えるものとして説明したが、これに限られるものではない。例えば、プラズマ処理装置1は、側壁10aと基板支持部11の間に設けられ、プラズマ処理空間10sからガス排出口10eへのガスの流れを調整するバッフル板14を有している。また、バッフル板は、電源(図示せず)から電圧又は電流を印加される。通電アクチュエータは、バッフル板と側壁10aとの導通又は非導通を切り替えるように設けられていてもよい。これにより、プラズマの閉じ込め量を制御することができ、エッチング特性を調整することができる。
1 プラズマ処理装置
10 プラズマ処理チャンバ(処理容器)
10a 側壁(外壁部材)
30 電源(制御機構)
110 電極プレート
120 保持プレート(第1の導電性部材)
130,130B コンタクタ(第1の導電性部材)
140,140A,140B 通電アクチュエータ(第3の部材)
150 インシュレータ
160 環状部材(第2の導電性部材)
170 上蓋部材(第2の導電性部材)
121,121A,131B 面(第1の面)
161,171A,171B 面(第2の面)

Claims (7)

  1. 処理容器と、
    前記処理容器内に配置される第1の導電性部材と、
    前記第1の導電性部材の第1の面と対向する第2の面を有する第2の導電性部材と、
    前記第1の導電性部材及び前記第2の導電性部材の少なくとも一方に配置され、温度変化により形状が変化する第3の部材と、
    前記第3の部材に前記温度変化を与える制御機構と、を備え
    前記第3の部材の形状が変化することで、前記第1の導電性部材と前記第2の導電性部材との導通又は非導通を切り替える、
    プラズマ処理装置。
  2. 処理容器と、
    前記処理容器内に配置される第1の導電性部材と、
    前記第1の導電性部材の第1の面と対向する第2の面を有する第2の導電性部材と、
    前記第1の導電性部材及び前記第2の導電性部材の少なくとも一方に配置され、温度変化により形状が変化する第3の部材と、
    前記第3の部材に電圧又は電流を印加することで前記温度変化を与える電源と、を備え
    前記第1の導電性部材及び前記第2の導電性部材のうち、一方の導電性部材には前記電源から電圧又は電流が印加され、他方の導電性部材は基準電位である、
    プラズマ処理装置。
  3. 前記制御機構は電源であり、前記電源から電圧又は電流を印加することで前記温度変化を与える、
    請求項1に記載のプラズマ処理装置。
  4. 前記第1の導電性部材及び前記第2の導電性部材のうち、一方の導電性部材には前記電源から電圧又は電流が印加され、他方の導電性部材は基準電位である、
    請求項3に記載のプラズマ処理装置。
  5. 前記電圧又は前記電流は、直流である、
    請求項2乃至請求項4のいずれか1項に記載のプラズマ処理装置。
  6. 前記第3の部材は、形状記憶合金部材、圧電部材、バイメタル部材のうち、少なくとも1つを含む、
    請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のプラズマ処理装置。
  7. 前記第1の導電性部材は上部電極であり、前記第2の導電性部材は前記処理容器の外壁部材と導通する部材である、
    請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のプラズマ処理装置。
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