JP7589232B2 - 同時に半径方向に調整可能なインサートカートリッジを有する工具ホルダ及び回転切削工具 - Google Patents

Description

本願の主題は、概して、複数のインサートカートリッジがその上に保持された工具ホルダを有する回転切削工具に関し、特に、インサートカートリッジの半径方向位置を同時に調整するための構成を有するそうした切削工具に関する。

インサートカートリッジ上に形成された周方向に配置されたインサートポケット内に切削インサートが保持された複数の周辺インサートカートリッジを有する回転切削工具は、前記インサートカートリッジのいずれかの半径方向位置、及びそれによって、その上に据え付けられたそれぞれの切削インサートの半径方向位置を調整するための調整機構を備え得る。そうした回転切削工具の例が、例えば、英国特許第２４６６６６０Ｂ２号明細書、英国特許出願公開第３２８８０３Ａ号明細書及び国際公開第２０１２／１０１３１９号に開示されている。

本願の主題は、切削インサートの半径方向位置、及びしたがって、切削直径を調整するための調整機構を有する回転切削工具を提供することを目的とする。

本願の主題の第１態様によれば、軸方向に反対の前方方向及び後方方向、並びに、反対の回転先行方向及び回転後続方向を規定するホルダ中心軸周りに回転するように構成された工具ホルダが提供され、先行方向は切削方向であり、工具ホルダは、
前方に配置された前方本体部分を備えるホルダ本体であって、前方本体部分は、ほぼ前方を向いた本体前方面と、ホルダ中心軸周りに延在し、かつ、本体前方面と境界を接する本体周辺面とを、含む前方本体部分と、を備え、本体前方面は複数の本体係合面を備える、ホルダ本体と、
スリーブ中心軸を有する調整スリーブであって、調整スリーブは、
反対の前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面、並びに、前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面の間で延在するスリーブ周辺面と、
スリーブ中心軸周りに延在し、かつ、前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面を接続するスリーブ貫通孔壁面を備えるスリーブ貫通孔と、
前方スリーブ端面内に窪んだ少なくとも１つのスリーブ調整溝であって、スリーブ調整溝のあらゆるすべてが、先行方向及び後続方向のうちの一方によって規定された回転スリーブ方向にスリーブ中心軸からの距離が減少するように延在する、少なくとも１つのスリーブ調整溝と、を備える、調整スリーブと、
複数のインサートカートリッジであって、各インサートカートリッジは、
インサートポケットと、
反対の内向き調整方向及び外向き調整方向にインサートカートリッジが変位可能であるように、それぞれの本体係合面と相互に係合されるカートリッジ係合面を備える、後方に面するカートリッジ後方面と、
カートリッジ後方面から突出する少なくとも１つのカートリッジピンと、を備える、複数のインサートカートリッジと、を備え、
調整スリーブが前方本体部分に対して回転方向に変位可能であるようにスリーブ貫通孔壁面が本体周辺面に面した状態で調整スリーブが本体ホルダ周りに周方向に配置され、
カートリッジピンのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピンを規定するスリーブ調整溝のそれぞれの１つに配置され、
工具ホルダは、ホルダ軸周りに回転スリーブ方向に調整スリーブが回転すると、内側調整位置と外側調整位置との間で調整可能であり、
内側調整位置では、
調整スリーブは、ホルダ中心軸に対して第１角度位置に配置され、
各インサートポケットは、それぞれの第１半径方向ポケット距離だけホルダ中心軸から離間され、
外側調整位置では、
調整スリーブは、ホルダ中心軸に対して第２角度位置に配置され、
各インサートポケットは、それぞれの第２半径方向ポケット距離だけホルダ中心軸から離間され、第２半径方向ポケット距離は第１半径方向ポケット距離よりも大きい。

本出願の主題の第２態様によれば、
上述したタイプの工具ホルダと、
各切削インサートがそれぞれのインサートポケット内に取り外し可能に保持される、複数の切削インサートと、を備える回転切削工具が提供される。

本出願の主題の第３態様によれば、軸方向に反対の前方方向及び後方方向、並びに、反対の回転先行方向及び回転後続方向を規定するホルダ中心軸周りに回転するように構成された工具ホルダが提供され、先行方向は切削方向であり、工具ホルダは、
ホルダ本体であって、
複数の周方向に離間された本体係合面を備えるほぼ前方に向いた本体前方面を有する、前方に配置された前方本体部分と、
ホルダ中心軸周りに延在し、かつ、本体前方面と境界を接する本体周辺面と、を備えるホルダ本体と、
スリーブ中心軸を有する調整スリーブであって、
反対の前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面、並びに、前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面の間に延在するスリーブ周辺面と、
スリーブ中心軸周りに延在し、かつ、前方スリーブ端面及び後方スリーブ端面を接続するスリーブ貫通孔壁面を備えるスリーブ貫通孔と、
前方スリーブ端面内に窪み、かつ、３６０°の１転回を超えて螺旋状に内側に延在する少なくとも１つのスリーブ調整溝と、を備える調整スリーブと、
周方向に離間した複数のインサートカートリッジであって、各々が、
インサートポケットと、
反対のカートリッジ前方面及びカートリッジ後方面であって、カートリッジ後方面は、カートリッジ係合面と、少なくとも１つの後方に突出するカートリッジピンと、を備える、反対のカートリッジ前方面及びカートリッジ後方面と、
カートリッジ前方面及びカートリッジ後方面の間に延在するカートリッジ周辺面と、を備える、複数のインサートカートリッジと、を備え、
スリーブ貫通孔壁面が本体周辺面に面した状態で調整スリーブは本体ホルダ周りに周方向に配置され、調整スリーブは、前方本体部分に対して回転方向に変位可能であり、
各インサートカートリッジは、本体係合面のそれぞれの１つに係合され、かつ、前方本体部分に対して反対の回転方向に調整スリーブを回転させると、反対の内向き調整方向及び外向き調整方向にスライド可能に変位させられるように構成され、
各インサートカートリッジのうちの少なくとも１つのカートリッジピンは、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピンを規定するスリーブ調整溝内に配置され、
工具ホルダは、内側調整位置及び外側調整位置の間で調整可能であり、
内側調整位置では、
各インサートポケットは、それぞれの第１半径方向ポケット距離だけホルダ中心軸から離間され、
外側調整位置では、
各インサートポケットは、それぞれ第２半径方向ポケット距離だけホルダ中心軸から離間され、第２半径方向ポケット距離は第１半径方向ポケット距離よりも大きい。

上記は要約であり、かつ、以下に説明する特徴が、本願の主題に任意の組み合わせで適用可能であってもよく、例えば、以下の特徴のうちのいずれかが、工具ホルダ又は回転切削工具に適用可能であってもよいことが理解される。

内側調整位置及び外側調整位置では、様々なカートリッジピンが、インサートカートリッジのうちの少なくともいくつかに対して、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピンを規定し得る。

各スリーブ調整溝は螺旋に沿って延在し得る。

各螺旋は、連続する転回間で一定の分離距離を有するアルキメデスの螺旋であり得る。

各螺旋のピッチ角は１０°未満であり得る。

調整スリーブは、ホルダ中心軸に包含される螺旋状の中心を有する、ちょうど１つのスリーブ調整溝を備え得る。

ちょうど１つのスリーブ調整溝は、スリーブ中心軸周りに１～２転回延在し得る。

複数のインサートカートリッジ上のカートリッジピンは、それぞれのインサートカートリッジのカートリッジ後方面からカートリッジ後方面上の異なる場所で突出し得る。

各スリーブ調整溝は、スリーブ貫通孔壁面及びスリーブ周辺面のうちの少なくとも１つに交差し得る。

スリーブ回転方向は先行方向によって規定され得る。

スリーブ周辺面は、スリーブ外径を有する仮想外側スリーブ円筒によって規定され得る。スリーブ貫通孔壁面は、スリーブ内径（Ｄ_ＩＳ）を有する仮想内側スリーブ円筒によって規定され得る。スリーブ内径は、スリーブ外径の７０％より大きくものであり得る。

少なくとも１つのインサートカートリッジについて、２つのカートリッジピンが、２つのアクティブなカートリッジピンを規定するスリーブ調整溝のそれぞれの１つに配置され得る。

各インサートカートリッジは複数のカートリッジピンを備え得る。各インサートカートリッジについて、カートリッジピンのうちの少なくとも１つは、スリーブ調整溝（６２）のいずれにも配置されなくてもよく、それによって、少なくとも１つの非アクティブなカートリッジピンを規定する。

前方本体部分は、各々が本体係合面のうちの１つに関連付けられた、本体前方面内に窪んだ複数のカートリッジピン格納チャネルを備え得る。内側調整位置では、少なくとも１つのインサートカートリッジについて、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピンから半径方向内側に配置された任意の非アクティブなカートリッジピンが、カートリッジピン格納チャネルのうちの１つ内に配置され得る。

各本体係合面は、少なくとも１つの直線の係合凹部及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起を備え得る。各カートリッジピン格納チャネルは、関連付けられた本体係合面の少なくとも１つの直線の係合凹部及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起に平行に、直線的に配列され得る。

外側調整位置では、少なくとも１つのインサートカートリッジについて、少なくとも１つの非アクティブなカートリッジピンが、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピンから半径方向外側に配置され得る。

各本体係合面は、少なくとも１つの直線の係合凹部及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起を備え得る。各カートリッジ係合面は、少なくとも１つの直線の係合凹部及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起を備え得る。少なくとも１つの係合突起は、少なくとも１つの係合凹部に係合され得る。

各本体係合面は、複数の直線の係合凹部及び複数の直線の係合突起を備え得る。各カートリッジ係合面は、複数の直線の係合凹部及び複数の直線の係合突起を備え得る。直線の係合凹部は直線の係合突起と交互に配置され得る。複数の直線の係合凹部及び複数の直線の係合突起は、カートリッジ係合面とそれぞれの本体係合面との間に鋸歯状係合を形成し得る。

各インサートカートリッジは複数のカートリッジピンを備え得る。各インサートカートリッジについて、複数のカートリッジピンは、カートリッジ係合面に配置された少なくとも１つの直線の係合凹部及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起に平行に、直線的に配列され得る。

各本体係合面に設けられた少なくとも１つの係合突起及び／又は少なくとも１つの係合凹部は内向き調整方向及び外向き調整方向に延在し得る。内向き調整方向及び外向き調整方向は、ホルダ中心軸を包含し、かつ、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピンに交差する軸ピン半平面に対して非垂直であり得る。

工具ホルダの内側調整位置及び外側調整位置では、複数のインサートカートリッジがクランプ構成によってホルダ本体に軸方向にクランプされ得る。

前方本体部分は、本体前方面内に窪んだ本体ねじ孔を備え得る。クランプ構成は、プレート貫通孔及び複数のプレートクランプ部分を備えるクランププレートを備え得る。クランププレートは、ねじ下部ねじ山部分を備えるプレート留めねじによって工具ホルダに取り外し可能に取り付けられ得、プレート留めねじは、ねじ下部ねじ山部分が本体ねじ孔にねじで係合される状態でプレート貫通孔内に配置される。各プレートクランプ部分は、それぞれのインサートカートリッジをホルダ本体にクランプで係合し得る。

各インサートカートリッジは、カートリッジ後方面の反対側にあるカートリッジ前方面と、カートリッジ前方面内に窪んだ細長いカートリッジピン凹部と、を備え得る。クランププレートは、反対のプレート前方面及びプレート後方面、並びに、プレート前方面及びプレート後方面の間に延在するプレート周辺面と、後方プレート面から突出する複数のプレートピンと、を備え得る。各インサートカートリッジについて、それぞれのプレートピンがカートリッジピン凹部に配置されることができる。

プレート貫通孔はプレート貫通孔ねじ山部分を備え得る。プレート留めねじは、ねじ上部ねじ山部分を備え得、ねじ下部ねじ山部分は、ねじ上部ねじ山部分とは反対の螺旋方向を有する。ねじ上部ねじ山部分は、プレート貫通孔ねじ山部分にねじで係合され得る。

調整スリーブは、スリーブ貫通孔壁面及びスリーブ周辺面に対して開口するスリーブねじ貫通孔を備え得る。前方本体部分は、本体周辺面内に窪み、かつ、ホルダ中心軸周りに延在する環状の本体固定溝を備え得る。調整スリーブは、本体固定溝内に配置された固定ねじによって、前方本体部に取り外し可能に取り付けられ得、かつ、スリーブねじ貫通孔にねじで係合され得る。

本願のより良い理解のために、かつ、本願が実際にどのように実施され得るかを示すために、ここで、添付の図面を参照する。

回転切削工具の斜視図である。 図１に示す回転切削工具の分解斜視図である。 図１及び図２に示す工具ホルダの側面図である。 図３に示す工具ホルダの正面図である。 図１及び図２に示す調整スリーブの正面図である。 図１及び図２に示すインサートカートリッジの斜視図である。 図６に示すインサートカートリッジの平面図である。 図６に示すインサートカートリッジの底面図である。 図１及び図２に示すクランププレートの平面図である。 図９に示すクランププレートの底面図である。 図１及び図２に示すプレート留めねじの斜視図である。 工具ホルダが内側調整位置にあり、その上に１つのインサートカートリッジの輪郭が重ねられているときの半径方向平面で取られた断面図である。 工具ホルダが第１外側調整位置にあるときの、図１２に示す類似の図である。 工具ホルダが第１外側調整位置よりもさらに外側の第２外側調整位置にあるときの、図１２に示す類似の図である。

例示を簡略化して明確化するため、図に示されている要素は必ずしも一定の縮尺で描かれていないことが理解されよう。例えば、要素のいくつかの寸法は、明確化するために他の要素に比べて誇張されている場合があり、又は、複数の物理的構成要素が１つの機能ブロック又は要素に含まれている場合がある。さらに、適切と考えられる場合、対応の又は類似の要素を指し示すために、参照符号は図面間で繰り返され得る。

以下の説明では、本願の主題の様々な態様について説明する。説明の目的のため、本願の主題の完全な理解を提供するために特定の構成及び詳細が十分に詳細に記載される。しかしながら、本願の主題は、本明細書で提示される特定の構成及び詳細なしで実施されることができることも当業者には明らかであろう。

最初に、本願の一態様を示す回転切削工具２０を示す図１及び図２に着目する。図面に示すこの非限定的な例では、回転切削工具２０は、既存の孔の直径を増大させるように設計された回転ボーリング工具である。しかしながら、本願の主題は、回転ボーリング工具のみに限定されず、例えば、これに限定されないが、リーミング工具にも適用可能である。回転切削工具２０は、ホルダ本体２４及び複数のインサートカートリッジ２６を有する工具ホルダ２２を含む。複数のインサートカートリッジ２６は周方向に離間される。図面に示すこの非限定的な例では、工具ホルダ２２は、ちょうど３つのインサートカートリッジ２６を有する。インサートカートリッジ２６はホルダ本体２４に取り外し可能に取り付けられる。回転切削工具２０は複数の切削インサート２８をさらに含む。各切削インサート２８は周方向の切れ刃２９を有する。各切削インサート２８は、それぞれのインサートカートリッジ２６のインサートポケット３０内に取り外し可能に保持される。回転切削工具２０は、切削（例えば、ボーリング）が実行された後のワークピースの孔の直径を規定する切削直径を有する。工具ホルダ２２は、内側調整位置と外側調整位置との間で調整可能である。内側調整位置は最小切削直径に対応し得る。外側調整位置は最大切削直径に対応し得る。

本願の別の態様を示す工具ホルダ２２を示す図１及び図２に再び着目する。工具ホルダ２２は、ホルダ中心軸Ｂ周りに回転するように構成される。ホルダ中心軸Ｂは、軸方向に反対の前方方向Ｄ_Ｆ及び後方方向Ｄ_Ｒを規定する。ホルダ中心軸Ｂは、回転の先行方向Ｄ_Ｐ及び後続方向Ｄ_Ｓも規定する。先行方向Ｄ_Ｐは回転切削工具２０の切削方向である。

本説明及び特許請求の範囲全体での「前方」及び「後方」という用語の使用は、それぞれ、図３の左及び右に向かうホルダ中心軸Ｂの方向の相対位置を指すことに留意されたい。本開示では、「前方」は、回転切削工具２０の切削端に関連付けられる。本説明及び特許請求の範囲全体での「軸方向」及び「半径方向」という用語の使用は、別途記述しない限り、ホルダ中心軸Ｂに関するものであることにさらに留意されたい。

ここで図３を参照する。工具ホルダ２２はホルダ本体２４を含む。ホルダ本体２４は、前方に配置された前方本体部分３２と、後方に配置されたスピンドル部分３４と、を含む。スピンドル部分３４は、工具ホルダ２２を回転させるために、ＣＮＣ機械からトルクを受け取るように設計される。前方本体部分３２は、前方に面する本体前方面３６及び本体周辺面３８を含む。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、本体前方面３６は、ホルダ中心軸Ｂに対して垂直に配向されることができる。

本体周辺面３８は、ホルダ中心軸Ｂ周りに延在し、かつ、本体前方面３６と境界を接する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、本体周辺面３８は、工具ホルダ２２と同軸であり、かつ、本体外径Ｄ_ＯＢを有する仮想外側本体円筒Ｃ_ＯＢによって規定されることができる。

図４を参照すると、前方本体部分３２は、本体前方面３６内に窪んだ本体ねじ孔４０を含み得る。本体ねじ孔４０は、クランプ機構に属する留めねじをねじで受け止めるように設計され、かつ、本説明でさらに説明される。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、本体ねじ孔４０はホルダ中心軸Ｂに沿って延在し得る。

再び図４を参照し、また図２にも見られるように、本体前方面３６は複数の本体係合面４２を含む。複数の本体係合面４２は周方向に離間される。複数の本体係合面４２は、インサートカートリッジ２６上の対応の後部カートリッジ面６６に係合するように設計され、かつ、本説明でさらに説明される。本体係合面４２の数はインサートカートリッジ２６の数に対応する。図４では、本体係合面４２は、互いに同一であるが、いくつかの実施形態では、互いに異なってもよい。

ここで、図２に加えて図５にも着目する。工具ホルダ２２は調整スリーブ４４を含む。調整スリーブ４４はスリーブ中心軸Ａを有する。調整スリーブ４４は、反対側の前方スリーブ端面４６及び後方スリーブ端面４８を含む。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、前方スリーブ端面４６及び後方スリーブ端面４８はスリーブ中心軸Ａに対して垂直に配向され得る。

調整スリーブ４４は、前方スリーブ端面４６及び後方スリーブ端面４８の間に延在するスリーブ周辺面５０をさらに含む。スリーブ周辺面５０はスリーブ中心軸Ａ周りに延在する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、スリーブ周辺面５０は、その軸としてスリーブ中心軸Ａを有し、かつ、スリーブ外径Ｄ_ＯＳを有する仮想外側スリーブ円筒Ｃ_ＯＳによって規定され得る。

調整スリーブ４４はスリーブ貫通孔５２を含む。スリーブ貫通孔５２は、スリーブ中心軸Ａ周りに延在するスリーブ貫通孔壁面５４を含む。言い換えると、スリーブ貫通孔５２はスリーブ中心軸Ａに沿って延在する。スリーブ貫通孔壁面５４は前方スリーブ端面４６及び後方スリーブ端面４８を接続する。すなわち、スリーブ貫通孔５２は、前方スリーブ端面４６及び後方スリーブ端面４８に向かって開口している。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、スリーブ貫通孔壁面５４は、その軸としてスリーブ中心軸Ａを有し、かつ、スリーブ内径Ｄ_ＩＳを有する仮想内側スリーブ円筒Ｃ_ＩＳによって規定され得る。内側スリーブ円筒Ｃ_ＩＳ及び外側スリーブ円筒Ｃ_ＯＳは同軸であり得る（すなわち、スリーブ中心軸Ａをそれらの軸として共有する）。スリーブ内径Ｄ_ＩＳはスリーブ外径Ｄ_ＯＳの７０％を超え得る。

調整スリーブ４４は、スリーブ貫通孔壁面５４が本体周辺面３８に面した状態でホルダ本体２４周りに周方向に配置される。調整スリーブ４４は、前方本体部分３２に対して回転方向に変位可能である。すなわち、調整スリーブ４４は、前方本体部分３２に対して回転させられ得る（明らかに、スリーブ内径Ｄ_ＩＳが本体外径Ｄ_ＯＳよりもわずかに大きいので、調整スリーブ４４の回転を許容するためのクリアランスが提供される）。そうした構成では、調整スリーブ４４及び工具ホルダ２２は同軸である。さらに、一般的に言えば、回転切削工具２０が組み立てられるとき、前方スリーブ面４６は、軸方向において本体前方面３６と水平であり得る（図１を参照）。

図１及び図２に戻ると、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、調整スリーブ４４は、スリーブ貫通孔壁面５４及びスリーブ周辺面５０に向かって開口するスリーブねじ貫通孔５６を含み得る。一般的に言えば、スリーブねじ貫通孔５６は、スリーブ中心軸Ａに対して半径方向に延在する。図３に示すように、前方本体部分３２は、本体周辺面３８内に窪み、かつ、ホルダ中心軸Ｂ周りに延在する環状の本体固定溝５８を含み得る。図１に示すように、固定ねじ６０が、スリーブねじ貫通孔５６にねじで係合し、かつ、本体固定溝５８に配置される。固定ねじ６０は本体固定溝５８に堅くは当接していない。この構成では、調整スリーブ４４は、調整スリーブ４４を回転させることを可能にしながら、本体ホルダ２４に取り外し可能に取り付けられる。

図５に最もよく見られるように、調整スリーブ４４は、前方スリーブ端面４６内に窪んだ少なくとも１つのスリーブ調整溝６２を含む。少なくとも１つのスリーブ調整溝６２はスリーブ中心軸Ａ周りに延在する。各スリーブ調整溝６２は、スリーブ調整溝６２の幅方向に互いに対向する半径方向内向き溝壁面６３ａ及び半径方向外向き溝壁面６３ｂを含む。ホルダ中心軸（Ｂ）を包含し、かつ、少なくとも１つのスリーブ調整溝６２と交差する任意の軸平面において、半径方向内向き溝壁面６３ａは、半径方向外向き溝壁面６３ｂよりもホルダ中心軸Ｂに近い。任意のすべてのスリーブ調整溝６２は、先行方向Ｄ_Ｐ及び後続方向Ｄ_Ｓのうちの一方によって規定される回転スリーブ方向Ｄ_ＲＳにおいて、スリーブ中心軸Ａからの距離が減少するように延在する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、回転スリーブ方向Ｄ_ＲＳは、先行方向Ｄ_Ｐによって規定され、かつ、回転切削工具２０の切削方向でもある。各スリーブ調整溝６２は、スリーブ貫通孔壁面５４及びスリーブ周辺面５０のうちの少なくとも１つと交差し得る。より具体的には、スリーブ調整溝６２は、溝内側開口部６２ａでスリーブ貫通孔壁面５４に交差し得、スリーブ調整溝６２は、溝外側開口部６２ｂでスリーブ周辺面５０に交差し得る。溝内側開口部６２ａは、半径方向に溝外側開口部６２ｂよりもホルダ中心軸Ｂに近い。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、各スリーブ調整溝６２は螺旋Ｓに沿って延在し得る。螺旋Ｓは螺旋中心Ｓ_Ｃ及びピッチ角δを有する。ピッチ角δは、調整スリーブ４４の既定の回転角度に対するインサートカートリッジ２６の半径方向調整の大きさを規定する。ピッチ角δの値が低くなるにつれて、インサートカートリッジ２６の半径方向の調整が微細になる。各螺旋Ｓは、連続する転回間で一定の分離距離ＳＤを有するアルキメデスの螺旋であり得る。各螺旋Ｓのピッチ角δは１０°未満であり得る。本説明及び特許請求の範囲全体での「ピッチ角」という用語の使用は、螺旋が螺旋中心Ｓ_Ｃを中心とする円となす角度を指すことを理解されたい。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、調整スリーブ４４はちょうど１つのスリーブ調整溝６２を含み得る。ちょうど１つのスリーブ調整溝６２は、螺旋中心Ｓ_Ｃ周りに連続的に（すなわち、途切れることなく）延在し得る。螺旋中心Ｓ_Ｃはホルダ中心軸Ｂに包含され得る。ちょうど１つのスリーブ調整溝６２は、スリーブ軸Ａ周りに１～２転回（１転回は３６０度に等しい）の間にわたって延在し得る。

ここで、複数のインサートカートリッジ２６のうちの１つを示す図６～図８を参照する。各インサートカートリッジ２６は、反対のカートリッジ前方面６４及びカートリッジ後方面６６を含む。各インサートカートリッジ２６は、カートリッジ前方面６４とカートリッジ後方面６６との間に延在するカートリッジ周辺面６８をさらに含む。インサートカートリッジ２６はまた、それぞれの切削インサート２８をその中に取り外し可能に保持するためのインサートポケット３０を含む。インサートポケット３０は、カートリッジ前方面６４及びカートリッジ周辺面６８に向かって開口している。回転切削工具２０が組み立てられるとき、インサートポケット３０は工具ホルダ２２の周囲に配置される。さらに、インサートポケット３０は、インサートカートリッジ２６の回転的に先行する部分に配置される。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサートカートリッジ２６は、カートリッジ前方面６４内に窪んだカートリッジピン凹部７０を含み得る。カートリッジピン凹部７０は、クランプ機構に属するクランプ部材（例えば、プレート）の対応の部分（例えば、ピン）を受け入れるように設計され、かつ、本説明においてさらに説明される。カートリッジピン凹部７０は止まり孔であり得る。好ましくは、インサートカートリッジ２６は、カートリッジ前方面６４内に少なくとも部分的に窪んだクランプポケット７１を含み得る。カートリッジピン凹部７０はクランプポケット７１に配置され得る。カートリッジピン凹部７０は、（例えば）クランプ部材のピンがまだその中に配置されていても、インサートカートリッジ２６が自由に変位させられることを可能にするように細長くされ得る。

カートリッジ後方面６６はカートリッジ係合面７２を含む。カートリッジ係合面７２の形状は、それぞれの本体係合面４２の形状に対応する。カートリッジ係合面７２は、それぞれの本体係合面４２に対してスライド変位可能である。さらに、カートリッジ係合面７２は、それぞれの本体係合面４２と相互に係合し、その結果、インサートカートリッジ２６は、反対の内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏに変位可能である。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、工具ホルダ２２は、任意のインサートカートリッジ２６の内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏの変位がインサートポケット３０を、及び特に、切れ刃２９を半径方向に変位させることになるように構成される。すなわち、ホルダ中心軸Ｂに沿った図では、内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏは、ホルダ中心軸Ｂ及び切れ刃２９に交差する半径線に平行である。しかしながら、図示の実施形態では、内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏは、ホルダ中心軸Ｂを通過も交差もせず、及びしたがって、ホルダ中心軸Ｂに対して傾斜している。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、工具ホルダ２２は、カートリッジ係合面７２及びそれぞれの本体係合面４２の一方又は両方内に窪んだ少なくとも１つの係合凹部７４を含み得る。工具ホルダ２２はさらに、カートリッジ係合面７２及びそれぞれの本体係合面４２のうちの一方又は両方から突出する少なくとも１つの係合突起７６を含み得る。言い換えると、各本体係合面４２は、少なくとも１つの直線の係合凹部７４及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起７６を含み得、各カートリッジ係合面７２は、少なくとも１つの直線の係合凹部７４及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起７６を含み得る。

少なくとも１つの係合凹部７４は真っ直ぐに（すなわち、直線的に）延在し得る。少なくとも１つの係合突起７６は真っ直ぐに（直線的に）延在し得る。各本体係合面４２に設けられた少なくとも１つの係合突起７６及び／又は少なくとも１つの係合凹部７４は内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏに延在する。各本体係合面４２に配置された少なくとも１つの係合突起７６及び／又は少なくとも１つの係合凹部７４は本体周辺面３８まで延在し得る。少なくとも１つの係合突起７６は少なくとも１つの係合凹部７４に係合され得る。そうした構成は、内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏでのみのインサートカートリッジ２６の移動を可能にすることに留意されたい。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、工具ホルダ２２は、カートリッジ係合面７２及びそれぞれの本体係合面４２のうちの一方内に窪んだちょうど１つの係合凹部７４を含み得る。工具ホルダ２２はさらに、カートリッジ係合面７２及びそれぞれの本体係合面４２のうちの他方の１つから突出するちょうど１つの係合突起７６を含み得る。

本願の主題の他のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つの直線の係合凹部７４は、互いに平行である複数の係合凹部７４を含み得る。少なくとも１つの直線の係合突起７６は、互いに平行である複数の係合突起７６を含み得る。

図面において、本体係合面４４及びカートリッジ係合面７２の両方が、直線の係合突起７６と交互に直線の係合凹部７４を備えており、２つの表面４２、７２は、他方の係合凹部７４を占有する各々の係合突起７６と相補的に互いに係合する。直線の係合突起７６の各対はそれぞれの直線の係合凹部７４によって接続される。したがって、複数の係合突起７６が複数の係合凹部７４に係合するとき、カートリッジ係合面７２とそれぞれの本体係合面４２との間に鋸歯状の係合が形成され得る。

各インサートカートリッジ２６は少なくとも１つのカートリッジピン７８をさらに含む。少なくとも１つのカートリッジピン７８はカートリッジ後方面６６から突出する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサートカートリッジ２６の各々は、その上に異なる数のカートリッジピン７８を有し得る。図１２～図１４を参照すると、この非限定的な例では、インサートカートリッジ２６のうちの２つが３つのカートリッジピン７８を有し、インサートカートリッジ２６のうちの１つが４つのカートリッジピン７８を有する。さらに、１つのカートリッジ２６のカートリッジ後方面６６から突出するカートリッジピン７８は、他のカートリッジの位置とは異なる位置で突出してもよい。したがって、複数のインサートカートリッジ２６は互いに同一でなくてもよい。調整スリーブ４４がちょうど１つのスリーブ調整溝６２を有する構成の場合、これにより、すべてのインサートカートリッジ２６がホルダ中心軸Ｂから同じ半径方向距離に配置されることを可能にする。

各インサートカートリッジ２６について、カートリッジピン７８のうちの少なくとも１つが、スリーブ調整溝６２のうちのそれぞれの１つに配置され、それによって、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａを規定する。アクティブなカートリッジピン７８ａの目的は、係合突起７６との係合を提供することであり、これにより、ホルダ本体の前方本体部分３２に対して調整スリーブ４４が回転すると、インサートカートリッジ２６を内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏに促すことを可能にする。内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏは、ホルダ中心軸Ｂを包含し、かつ、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａと交差する軸ピン半平面ＰＰに対して非垂直であることに留意されたい。そうでなければ、インサートカートリッジ２６の変位が阻止される。

各スリーブ調整溝６２が、スリーブ貫通孔壁面５４及びスリーブ周辺面５０のうちの少なくとも一方と交差する構成では、カートリッジピン７８は、部分的にそれぞれのスリーブ調整溝６２に配置され、かつ、部分的にそれぞれのスリーブ調整溝６２に配置されない（すなわち、溝内側開口部６２ａ又は溝外側開口部６２ｂを超えて延在することによって）。しかしながら、そうしたカートリッジピン７８は、アクティブなカートリッジピン７８ａとして規定されないことに留意されたい。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つのインサートカートリッジ２６について、２つのカートリッジピン７８が、２つのアクティブなカートリッジピン７８ａを規定するスリーブ調整溝６２のうちのそれぞれの１つに配置される。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、各インサートカートリッジ２６は複数のカートリッジピン７８を含み得る。各インサートカートリッジ２６について、複数のカートリッジピン７８は、直線的に配列され得、カートリッジ係合面７２に配置された少なくとも１つの直線の係合凹部７４及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起７６と同じ直線方向を有する。言い換えれば、複数のカートリッジピン７８は、カートリッジ係合面７２に配置された少なくとも１つの直線の係合凹部７４及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起７６に平行な方向に延在する。複数の直線的に配列されたカートリッジピン７８の各々は、ピン距離ＰＤだけ、その隣接するピンから離間され得る。一般的に、ピン距離ＰＤは分離距離ＳＤに等しいものであり得る。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、各インサートカートリッジ２６について、カートリッジピン７８のうちの少なくとも１つは、スリーブ調整溝６２のうちのいずれにも配置されなくてもよく、それによって、少なくとも１つの非アクティブなカートリッジピン７８ｂを規定する。上記のアクティブなカートリッジピン７８ａに関する議論に従って、部分的にそれぞれのスリーブ調整溝６２に配置され、かつ、部分的にそれぞれのスリーブ調整溝６２に配置されないカートリッジピン７８が非アクティブなカートリッジピン７８ｂとして規定される。したがって、工具ホルダ２２の任意の所定の位置において（及び任意の所定の時点で）、各カートリッジピン２６は、アクティブ又は非アクティブのいずれかであるが、両方ではなく又はいずれでもない。

図４を参照すると、本体係合面４２の各々は、本体前方面３６内に窪んだ関連のピン格納チャネル８０を有し得る。したがって、前方本体部分３２は、本体前方面３６内に窪んだ複数のカートリッジピン格納チャネル８０を含み得る。カートリッジピン格納チャネル８０の数は、本体係合面４２の数に対応し、及びしたがって、インサートカートリッジ２６の数に対応する。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、各カートリッジピン格納チャネル８０は、直線的に配列され得、少なくとも１つの直線の係合凹部７４及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起７６が本体係合面４２に配置されるのと同じ直線方向を有する。言い換えると、各ピン格納チャネル８０は、関連の本体係合面４２の直線の係合凹部７４又は直線の係合突起７６に平行な方向に延在する。カートリッジピン格納チャネル８０の目的は本説明において後で説明される。

内側調整位置にある工具ホルダ２２を示す図１２に着目する。内側調整位置では、調整スリーブ４４はホルダ中心軸Ｂに対して第１角度位置に配置される。各インサートポケット３０は、それぞれの第１半径方向ポケット距離Ｒ１だけホルダ中心軸Ｂから離間される。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、内側調整位置において、少なくとも１つのインサートカートリッジ２６について、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａから半径方向内側に配置された任意の非アクティブなカートリッジピン７８ｂが、カートリッジピン格納チャネル８０のうちの１つ内に配置され得る。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、工具ホルダ２２の調整された位置のうちのいずれか（例えば、内側調整位置又は外側調整位置のいずれか）において、複数のインサートカートリッジ２６は、クランプ構成８２によってホルダ本体２４に軸方向にクランプされ得る。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、クランプ構成８２はクランププレート８４を含み得る。クランププレート８４は、反対のプレート前方面８６及びプレート後方面８８と、それらの間に延在するプレート周辺面９０と、を含み得る。

クランププレート８４はプレート貫通孔９２を含み得る。プレート貫通孔９２は、プレート前方面８６及びプレート後方面８８に対して開口し得る。クランププレート８４は、複数のプレートクランプ部分９３を含み得る。クランプ部分の数はインサートカートリッジ２６の数に対応する。図面に示すこの非限定的な例では、クランププレート８４は、３つのプレートクランプ部分９３を有する三角形状を有する。

クランププレート８４はプレート留めねじ９４によって工具ホルダ２２に取り外し可能に取り付けられ得る。プレート留めねじ９４は、ねじ下部ねじ山部分９６を含み得る。プレート留めねじ９４は、ねじ下部ねじ山部分９６が本体ねじ山孔４０にねじで係合された状態で、プレート貫通孔９２内に配置され得る。各プレートクランプ部分９３は、それぞれのインサートカートリッジ２６をホルダ本体２４にクランプして係合し得る。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、プレート貫通孔９２は、プレート貫通孔ねじ山部分９８を含み得る。プレート留めねじ９４は、ねじ上部ねじ山部分１００を含み得る。ねじ下部ねじ山部分９６は、ねじ上部ねじ山部分１００とは反対の螺旋方向を有し得る。ねじ上部ねじ山部分１００は、プレート貫通孔ねじ山部分９８にねじで係合され得る。そうした構成では、プレート留めねじ９４の頭部を受け入れるための円錐形の皿孔（図示せず）はない。これは、円錐形の皿孔のための限られたスペースが与えられた、対応の小さいクランププレート８４を有する小さな回転切削工具２０に有利である。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、クランププレート８４は、プレート後方面８８から突出する複数のプレートピン１０２を含み得る。プレートピン１０２の数はインサートカートリッジ２６の数に対応する。各インサートカートリッジ２６について、それぞれのプレートピン１０２はカートリッジピン凹部７０内に配置され得る。これは、工具ホルダ２２の位置を調整するときに、インサートカートリッジ２６が工具ホルダ２２から落下することを阻止する。

代替として、本願の主題のいくつかの他の実施形態によれば、クランプ構成８２は、複数のクランプねじを含み得、各インサートカートリッジ２６は、クランププレート（図示せず）なしでそれぞれのクランプねじによってホルダ本体２４に個別に軸方向にクランプされる。

内側調整位置から外側調整位置への工具ホルダ２２の調整は、以下のステップを実行することによって達成される。本願の主題のいくつかの実施形態によれば、軸方向にクランプされた複数のインサートカートリッジ２６が、内向き調整方向Ｄ_Ｉ及び外向き調整方向Ｄ_Ｏにおけるそれらの変位を可能にするために十分にクランプから外される。図面に示すこの非限定的な例では、これは、プレート留めねじ９４を部分的に緩めることによって達成される。代替として、複数のクランプねじを含む上述した構成の場合、各クランプねじは個別に部分的に緩められる。調整スリーブ４４は、ホルダ中心軸Ｂ周りにスリーブ回転方向Ｄ_ＲＳに回転させられる。調整スリーブ４４が回転させられると、外向き溝壁面６３ｂは、最初に、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａに当接する。さらに続く回転時に、スリーブ中心軸Ａから回転スリーブ方向Ｄ_ＲＳに距離が減少するようにスリーブ調整溝６２が延在することによって、外向き溝壁面６３ｂは、各インサートカートリッジ２８の少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａに半径方向外向き方向に半径方向調整力Ｆを作用させる。調整力は、同時に、インサートカートリッジ２６を外向き調整方向Ｄ_Ｏに変位させるように促す。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、いくつかのインサートカートリッジ２６について、回転スリーブ方向Ｄ_ＲＳにおける調整スリーブ４４の回転中に、アクティブなカートリッジピン７８ａのうちの１つが、溝外側開口部６２ｂを介してスリーブ調整溝６２のうちのそれぞれの１つを「出る」ことができることに留意されたい。そうした場合、アクティブなカートリッジピン７８ａは、スリーブ調整溝６２のうちのそれぞれの１つ内にもはや配置されず、非アクティブなカートリッジピン７８ｂになる。同様に、いくつかのインサートカートリッジ２６について、非アクティブなカートリッジピン７８ｂのうちの１つが、溝内側開口部６２ａを介してスリーブ調整溝６２のうちのそれぞれの１つに「入る」ことができる。したがって、非アクティブなカートリッジピン７８ｂは、スリーブ調整溝６２のうちのそれぞれの１つに配置され、アクティブなカートリッジピン７８ａになる。調整スリーブ４４の完全な転回（すなわち、３６０°の転回）ごとに、１つのアクティブなカートリッジピン７８ａが非アクティブなカートリッジピン７８ｂになり得、１つの非アクティブなカートリッジピン７８ｂがアクティブなカートリッジピン７８ａになり得ることに留意されたい。したがって、複数のカートリッジピンを有する構成において、分離距離ＳＤがピン距離ＰＤに対応する場合、調整スリーブ４４は、Ｎ回にわたって完全に転回（すなわち、３６０°転回）されることができ、Ｎは、インサートカートリッジ２６上のカートリッジピンの数に等しい。有利なことに、これは最大切削直径を増大させる。

工具ホルダ２２の２つの外側調整位置にある工具ホルダ２２を示す図１３及び図１４に着目する。外側調整位置では、調整スリーブ４４は、第１角度位置に対して回転角αだけ回転させられる。

図１３に示す外側調整位置では、回転角αは１３５°に等しい（すなわち、１転回の半分未満）。図１４に示す外側調整位置では、回転角αは７２０°に等しい（すなわち、２転回）。調整スリーブ４４は、ホルダ中心軸Ｂに対して第２角度位置に配置される。図１４に示すように、調整スリーブ４４が完全に正確にちょうど１転回（すなわち、３６０°）又はその任意の倍数であるとき、第１角度位置と第２角度位置とが同じであることに留意されたい。そうでなければ、図１３に示すように、第１角度位置と第２角度位置とは異なる。しかしながら、図１３及び図１４の両方において、調整スリーブ４４は、その内側調整位置から回転的にオフセットされている（図１４において、７２０°だけ）と見なされる。

各インサートポケット３０は、ホルダ中心軸Ｂからそれぞれ第２半径方向ポケット距離Ｒ２だけ離間される。第２半径方向ポケット距離Ｒ２は、各インサートカートリッジ２６について、第１半径方向ポケット距離Ｒ１よりも大きい。

図１４に示すように、本願の主題のいくつかの実施形態によれば、少なくとも１つのインサートカートリッジ２６について、少なくとも１つの非アクティブなカートリッジピン７８ｂが、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａから半径方向外側に配置され得る。

本願の主題のいくつかの実施形態によれば、内側調整位置及び外側調整位置において、異なるカートリッジピン７８が、インサートカートリッジ２６のうちの少なくともいくつかについて、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａを規定し得る。

外側調整位置から内側調整位置への工具ホルダ２２の調整は、逆のステップを実行することによって達成される。調整スリーブ４４は、ホルダ本体の前方本体部分３２に対して、ホルダ中心軸Ｂ周りに、回転スリーブ方向Ｄ_ＲＳとは反対の回転方向に回転させられる。内向き溝壁面６３ａは、最初に当接し、その後、各インサートカートリッジ２８上の少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン７８ａに内向き方向に半径方向調整力Ｆを作用させる。調整力は、同時に、インサートカートリッジ２６を内向き調整方向Ｄ_Ｏに変位させるように促し、それによって、第１半径方向ポケット距離Ｒ１だけホルダ中心軸Ｂから再び離間させるようにインサートポケット３０を変位させる。

本願の主題はある程度詳細に説明されたが、以下に請求するように、本発明の精神又は範囲から逸脱することなく様々な変更及び修正がなされ得ることを理解されたい。

Claims (20)

1. 軸方向に反対の前方方向（Ｄ_Ｆ）及び後方方向（Ｄ_Ｒ）、並びに、反対の回転先行方向（Ｄ_Ｐ）及び回転後続方向（Ｄ_Ｓ）を規定するホルダ中心軸（Ｂ）回りに回転するように構成された工具ホルダ（２２）であって、前記先行方向（Ｄ_Ｐ）は切削方向であり、前記工具ホルダ（２２）は、
   前方に配置された前方本体部分（３２）を備えるホルダ本体（２４）であって、前記前方本体部分（３２）は、ほぼ前方を向いた本体前方面（３６）と、前記ホルダ中心軸（Ｂ）周りに延在し、かつ、前記本体前方面（３６）と境界を接する本体周辺面（３８）と、
   を備え、前記本体前方面（３６）は複数の本体係合面（４２）を備える、ホルダ本体（２４）と、
   スリーブ中心軸（Ａ）を有する調整スリーブ（４４）であって、前記調整スリーブ（４４）は、
   反対の前方スリーブ端面（４６）及び後方スリーブ端面（４８）、並びに、前記前方スリーブ端面（４６）及び前記後方スリーブ端面（４８）の間で延在するスリーブ周辺面（５０）と、
   前記スリーブ中心軸（Ａ）周りに延在し、かつ、前記前方スリーブ端面（４６）及び前記後方スリーブ端面（４８）を接続するスリーブ貫通孔壁面（５４）を備えるスリーブ貫通孔（５２）と、
   前記前方スリーブ端面（４６）内に窪んだ少なくとも１つのスリーブ調整溝（６２）であって、前記スリーブ調整溝（６２）が、前記先行方向（Ｄ_Ｐ）及び前記後続方向（Ｄ_Ｓ）のうちの一方によって規定された回転スリーブ方向（Ｄ_ＲＳ）に前記スリーブ中心軸（Ａ）からの距離が減少するように延在する、少なくとも１つのスリーブ調整溝（６２）と、を備える、調整スリーブ（４４）と、
   複数のインサートカートリッジ（２６）であって、各インサートカートリッジ（２６）は、
   インサートポケット（３０）と、
   反対の内向き調整方向（Ｄ_Ｉ）及び外向き調整方向（Ｄ_Ｏ）に前記インサートカートリッジ（２６）が変位可能であるように、それぞれの本体係合面（４２）と相互に係合されるカートリッジ係合面（７２）を備える、後方に面するカートリッジ後方面（６６）と、
   前記カートリッジ後方面（６６）から突出する少なくとも１つのカートリッジピン（７８）と、を備える、複数のインサートカートリッジ（２６）と、を備え、
   前記調整スリーブ（４４）が前記前方本体部分（３２）に対して回転方向に変位可能であるように前記スリーブ貫通孔壁面（４４）が前記本体周辺面（３８）に面した状態で、前記調整スリーブ（４４）が前記本体ホルダ（２４）周りに周方向に配置され、
   前記カートリッジピン（７８）のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン（７８ａ）を規定する前記スリーブ調整溝（６２）のそれぞれの１つに配置され、
   前記インサートカートリッジ（２６）は、前記ホルダ中心軸（Ｂ）回りに回転スリーブ方向（Ｄ_ＲＳ）に前記調整スリーブ（４４）が回転すると、内側調整位置と外側調整位置との間で調整可能であり、
   前記内側調整位置では、
   前記調整スリーブ（４４）が、前記ホルダ中心軸（Ｂ）に対して第１角度位置に配置され、
   各インサートポケット（３０）は、それぞれの第１半径方向ポケット距離（Ｒ１）だけ前記ホルダ中心軸（Ｂ）から離間され、
   前記外側調整位置では、
   前記調整スリーブ（４４）が、前記ホルダ中心軸（Ｂ）に対して第２角度位置に配置され、
   各インサートポケット（３０）は、それぞれの第２半径方向ポケット距離（Ｒ２）だけ前記ホルダ中心軸（Ｂ）から離間され、前記第２半径方向ポケット距離（Ｒ２）は前記第１半径方向ポケット距離（Ｒ１）よりも大きい、工具ホルダ（２２）。
2. 前記内側調整位置及び前記外側調整位置では、様々なカートリッジピン（７８ａ）が、前記インサートカートリッジ（２６）のうちの少なくともいくつかに対して、前記少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン（７８ａ）を規定する、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
3. 各スリーブ調整溝（６２）は螺旋（Ｓ）に沿って延在する、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
4. 各螺旋（Ｓ）のピッチ角（δ）は１０°未満である、請求項３に記載の工具ホルダ（２２）。
5. 前記調整スリーブ（４４）は、前記ホルダ中心軸（Ｂ）に包含された螺旋中心（Ｓ_Ｃ）を有する、ちょうど１つのスリーブ調整溝（６２）を備える、請求項３に記載の工具ホルダ（２２）。
6. 前記ちょうど１つのスリーブ調整溝（６２）は、前記スリーブ中心軸（Ａ）回りに１～２転回延在する、請求項５に記載の工具ホルダ（２２）。
7. 各スリーブ調整溝（６２）は、前記スリーブ貫通孔壁面（５４）及び前記スリーブ周辺面（５０）のうちの少なくとも１つに交差する、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
8. 前記回転スリーブ方向（Ｄ_ＲＳ）は前記先行方向（Ｄ_Ｐ）によって規定される、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
9. 前記スリーブ周辺面（５０）は、スリーブ外径（Ｄ_ＯＳ）を有する仮想外側スリーブ円筒（Ｃ_ＯＳ）によって規定され、
   前記スリーブ貫通孔壁面（５４）は、スリーブ内径（Ｄ_ＩＳ）を有する仮想内側スリーブ円筒（Ｃ_ＩＳ）によって規定され、
   前記スリーブ内径（Ｄ_ＩＳ）は前記スリーブ外径（Ｄ_ＯＳ）の７０％より大きい、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
10. 各インサートカートリッジ（２６）が複数のカートリッジピン（７８）を備え、
    各インサートカートリッジ（２６）について、前記カートリッジピン（７８）のうちの少なくとも１つが前記スリーブ調整溝（６２）のいずれか内に配置されておらず、それによって、少なくとも１つの非アクティブなカートリッジピン（７８ｂ）を規定する、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
11. 前記前方本体部分（３２）は、前記本体前方面（３６）内に窪む複数のカートリッジピン格納チャネル（８０）を備え、各々が、前記本体係合面（４２）のうちの１つに関連付けられ、
    前記内側調整位置では、
    少なくとも１つのインサートカートリッジ（２６）について、前記少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン（７８ａ）から半径方向内側に配置された任意の非アクティブなカートリッジピン（７８ｂ）が、前記カートリッジピン格納チャネル（８０）のうちの１つ内に配置される、請求項１０に記載の工具ホルダ（２２）。
12. 各本体係合面（４２）は、少なくとも１つの直線の係合凹部（７４）及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起（７６）を備え、
    各カートリッジ係合面（７２）は、少なくとも１つの直線の係合凹部（７４）及び／又は少なくとも１つの直線の係合突起（７６）を備え、
    前記少なくとも１つの係合突起（７６）は前記少なくとも１つの係合凹部（７４）に係合される、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
13. 各本体係合面（４２）は、複数の直線の係合凹部（７４）及び複数の直線の係合突起（７６）を備え、
    各カートリッジ係合面（７２）は、複数の直線の係合凹部（７４）及び複数の直線の係合突起（７６）を備え、
    前記直線の係合凹部（７４）は前記直線の係合突起（７６）と交互に配置され
    前記複数の直線の係合凹部（７４）及び前記複数の直線の係合突起（７６）は、前記カートリッジ係合面（７２）及びそれぞれの前記本体係合面（４２）の間に鋸歯状係合を形成する、請求項１２に記載の工具ホルダ（２２）。
14. 各インサートカートリッジ（２６）は複数のカートリッジピン（７８）を備え、
    各インサートカートリッジ（２６）について、前記複数のカートリッジピン（７８）が、前記カートリッジ係合面（７２）に配置された前記少なくとも１つの直線の係合凹部（７４）及び／又は前記少なくとも１つの直線の係合突起（７６）に平行に、直線的に配列される、請求項１２に記載の工具ホルダ（２２）。
15. 各本体係合面（４２）に設けられた前記少なくとも１つの係合突起（７６）及び／又は前記少なくとも１つの係合凹部（７４）は、前記内向き調整方向（Ｄ_Ｉ）及び前記外向き調整方向（Ｄ_Ｏ）に延在し、
    前記内向き調整方向（Ｄ_Ｉ）及び前記外向き調整方向（Ｄ_Ｏ）は、前記ホルダ中心軸（Ｂ）を包含し、かつ、前記少なくとも１つのアクティブなカートリッジピン（７８ａ）に交差する軸ピン半平面（ＰＰ）に非垂直である、請求項１２に記載の工具ホルダ（２２）。
16. 前記工具ホルダ（２２）の前記内側調整位置及び前記外側調整位置では、前記複数のインサートカートリッジ（２６）がクランプ構成（８２）によって前記ホルダ本体（２４）に軸方向にクランプされる、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
17. 前記前方本体部分（３２）は、前記本体前方面（３６）内に窪んだ本体ねじ孔（４０）を備え、
    前記クランプ構成（８２）は、プレート貫通孔（９２）及び複数のプレートクランプ部分（９３）を備えるクランププレート（８４）を備え、
    前記クランププレート（８４）は、ねじ下部ねじ山部分（９６）を備えるプレート留めねじ（９４）によって前記工具ホルダ（２２）に取り外し可能に取り付けられ、前記プレート留めねじ（９４）は、前記ねじ下部ねじ山部分（９６）が前記本体ねじ孔（４０）にねじで係合されるように、前記プレート貫通孔（９２）内に配置され、
    各プレートクランプ部分（９３）は、前記ホルダ本体（２４）にそれぞれのインサートカートリッジ（２６）にクランプで係合する、請求項１６に記載の工具ホルダ（２２）。
18. 各インサートカートリッジ（２６）は、
    前記カートリッジ後方面（６６）とは反対のカートリッジ前方面（６４）と、
    前記カートリッジ前方面（６４）内に窪んだ細長いカートリッジピン凹部（７０）と、を備え、
    前記クランププレート（８４）は、
    反対のプレート前方面（８６）及びプレート後方面（８８）、並びに、前記プレート前方面（８６）及び前記プレート後方面（８８）の間に延在するプレート周辺面（９０）と、
    前記プレート後方面（８８）から突出する複数のプレートピン（１０２）と、を備え、
    各インサートカートリッジ（２６）について、それぞれのプレートピン（１０２）が前記カートリッジピン凹部（７０）内に配置される、請求項１７に記載の工具ホルダ（２２）。
19. 前記調整スリーブ（４４）は、前記スリーブ貫通孔壁面（５４）及び前記スリーブ周辺面（５０）に向かって開口するスリーブねじ山貫通孔（５６）を備え、
    前記前方本体部分（３２）は、前記本体周辺面（３８）内に窪み、かつ、前記ホルダ中心軸（Ｂ）周りに延在する環状の本体固定溝（５８）を備え、
    前記調整スリーブ（４４）は、前記本体固定溝（５８）内に配置されて前記スリーブねじ山貫通孔（５６）にねじで係合される固定ねじ（６０）によって前記前方本体部分（３２）に取り外し可能に取り付けられる、請求項１に記載の工具ホルダ（２２）。
20. 請求項１に記載の工具ホルダ（２２）と、
    各切削インサート（２８）がそれぞれのインサートポケット（３０）内に取り外し可能に保持される、複数の切削インサート（２８）と、を備える回転切削工具（２０）。

Images