JP7588926B2

JP7588926B2 - 配管断熱構造体の断熱カバー装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP7588926B2
Application number: JP2024526736A
Authority: JP
Inventors: ギキム、サン
Original assignee: DONG IN ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: DONG IN ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2021-11-08
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2024-11-25
Anticipated expiration: 2041-11-24
Also published as: WO2023080315A1; EP4431784A4; EP4431784A1; KR102470040B1; US12117119B1; JP2024537578A; US20240328566A1

Description

本発明は、配管の外部表面を取り囲むように設置される配管断熱構造体の断熱カバー装置に関し、より詳細には、配管を取り囲む断熱材を覆う仕上げカバーおよび保護シートと、仕上げカバーと保護シートとの間を連結するソケットとを含む、配管断熱構造体の断熱カバー装置およびその製造方法に関する。

一般に、オフィスビル、産業用建物及びアパートなどの建物には各種配管設備が設置され、これらの配管設備は、保温及び保冷、または付加的に配管設備の寿命延長及び外観デザインのための目的で保温カバーが設置されて使用され、このような保温カバーは、主に配管設備においてバルブ、Ｔ型管、エルボ、直管などに使用される。

特に、発電所（原子力、火力など）および石油化学プラントなどでは、ボイラで生産された高温高圧の蒸気がタービンに回転力を提供して最終的に電気的エネルギーを生産する。高温高圧の蒸気と温水は、配管を介して各系統別に速い速度で移送されており、移送過程中に配管内部の流体摩擦及びキャビテーション（Ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ）などによる配管厚さが薄くなって正常運転中に系統の安全上の事故を誘発させる危険性が潜在しており、発電設備の計画予防整備中に配管の減肉状態（腐食などの原因により配管の壁が薄くなる状態）の点検で設備の健全性を確認している。

減肉検査を実施する際に、断熱材で施工された場合には、配管の外部に仕上げられた金属材質の仕上げカバー及び断熱材等を順次撤去した後に減肉検査を実施し、減肉検査が完了した以降は新たな断熱材を取り付け、仕上げカバーで仕上げる方式で行われている。

このような減肉検査後の断熱材施工方式は、毎年撤去される断熱材及び仕上げカバーの廃棄量により資材の莫大な浪費を引き起こし、特にエルボまたはＴジョイント部分の場合には、直管の断熱材の設置に比べて高度の熟練した機能が要求されるだけでなく、誤って施工された場合、断熱隙間（ｔｈｅｒｍａｌｎｏｔｃｈ）の発生により熱疲労現象（ｔｈｅｒｍａｌｓｔｒｅｓｓ）が増加してその部分に対する減肉現象が顕著に進む可能性があり、これにより全配管の寿命を短縮させるという問題点があった。

前述した問題点を解決することができるように、着脱が容易であり、断熱隙間の発生を減らすことにより、配管の減肉検査及び断熱材の施工作業を簡便にすることができる配管用断熱構造が提案されている。

前述したような従来の配管用断熱構造は、特許文献１：韓国登録特許第１０－１８２０４５０号（２０１８年１月１５日）に開示されており、図１及び図２を参照して従来の配管用断熱構造を説明すると、次の通りである。

図１及び図２を参照すると、従来の配管用断熱構造は、配管１０の幅方向の一側と他側を囲む半円筒状の第１断熱材１１０及び第２断熱材１２０と、第１断熱材１１０と第２断熱材１２０の外部表面を覆うアルミニウム材質の第１仕上げカバー２１０及び第２仕上げカバー２２０と、第１断熱材１１０と第２断熱材１２０の表面のうち、第１仕上げカバー２１０または第２仕上げカバー２２０によって覆われていない部位を覆う第１保護シート３１０および第２保護シート３２０と、第１仕上げカバー２１０と第２仕上げカバー２２０を分離可能に結合させるために締結フック５１０、回転片５２０および締結リンク５３０を含む締結ユニット５００と、第１仕上げカバー２１０の幅方向の両端がそれぞれ挿入される一対の第１締結ソケット７１０と、第２仕上げカバー２２０の幅方向の両端がそれぞれ挿入される一対の第２締結ソケット７２０と、第１締結ソケット７１０と第２締結ソケット７２０とが互いに向かい合う面に挿入される締結パッキン７４０と、第１保護シート３１０の幅方向の一側を貫通した後、第１締結ソケット７１０のうち第１仕上げカバー２１０が挿入された部位を貫通するように締結され、第２保護シート３２０の幅方向の一側を貫通した後、第２締結ソケット７２０のうち第２仕上げカバー２２０が挿入された部位を貫通するように締結される多数個の締結リベット７３０と、を含む。また、第１保護シート３１０と第２保護シート３２０の幅方向の両側は、締結リベット７３０が貫通する部位が二重に重なるように折り畳まれる。また、第１保護シート３１０と第２保護シート３２０の幅方向の両側のうち、折り畳まれた部位には固定ワイヤー３３０が挿入される。そして、締結リベット７３０のヘッドが装着される締結ワッシャー７５０が提供される。

従来技術は、ソケット７１０、７２０及び仕上げカバー２１０、２２０がアルミニウム材質であり、これに結合されなければならない保護シート３１０、３２０がアルミニウム材質とうまく結合できないセラミック繊維などの織物材質であるから、ソケット７１０、７２０及び仕上げカバー２１０、２２０に対する保護シート３１０、３２０の結合にリベット７３０を利用する。しかし、従来のリベットによる結合方法は、面倒で複雑であるという欠点がある。しかも、リベットが外部に突出して外観も悪いという欠点がある。

大韓民国登録特許第１０－１８２０４５０号（２０１８年１月１５日）

本発明の目的は、配管を取り囲む断熱材を覆う仕上げカバー及び保護シートと、仕上げカバーと保護シートとの間を連結するソケットと、を含み、リベット等の追加的な要素なしで、保護シートと仕上げカバーがソケットに容易かつ簡単に結合できる、配管断熱構造体の断熱カバー装置及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の一態様による配管断熱構造体の断熱カバー装置は、配管を囲む断熱材の外部表面の一部を覆う仕上げカバーと、前記断熱材の外部表面のうち前記仕上げカバーによって覆われない部位を覆うように配置され、末端に鋼線の挿入された輪部を有する保護シートと、前記仕上げカバーと前記保護シートとの間を連結するための連結ソケットと、を含み、前記連結ソケットは、水平板部と、前記水平板部から垂直方向に延びた内側垂直板部と、前記水平板部から垂直方向に延び、前記内側垂直板部との間に前記仕上げカバーの挿入される挿入溝を形成する外側垂直板部と、を含み、前記挿入溝に挿入された前記仕上げカバーは、前記内側垂直板部にリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結ソケットと互いに結合され、前記保護シートは、前記輪部が前記内側垂直板部から切り出されて曲げられたり巻き上げられたりする複数個のクランピングフックによって囲まれる形態でクランプされることにより、前記連結ソケットと互いに結合される。

前記仕上げカバーと前記連結ソケットは軟質金属材質で形成され、前記保護シートは織物材質で形成され得る。

前記複数個のリング状加圧部は、リング状断面のパンチ（ｐｕｎｃｈ）で前記内側垂直板部をプレス加工して形成されたものであり、前記仕上げカバー及び前記外側垂直板部のそれぞれには、前記リング状加圧部に押圧されてリング状の溝が形成されることにより、前記内側垂直板部、前記仕上げカバー及び前記外側垂直板部が互いに係合されるようにすることができる。

前記保護シートは、前記水平板部と前記内側垂直板部との間のコーナーに前記輪部が置かれるように配置された状態で、前記内側垂直板部から切り出されて曲げられたり巻き上げられたりした前記クランピングフックが前記輪部を囲むようにクランプされることにより、前記連結ソケットと互いに結合されることができる。

前記仕上げカバーは、第１組立端部には第１シャーシ挿入溝が形成され、第２組立端部には第２シャーシ挿入溝が形成された軟質金属材質の少なくとも一つの連結シャーシと、軟質金属材質の複数のプレートと、を備え、前記複数のプレートのうちのいずれか一つである第１プレートの一端部が前記第１シャーシ挿入溝に挿入され、前記第１プレートに隣接した第２プレートの一端部が前記第２シャーシ挿入溝に挿入されるようにした状態で、前記連結シャーシの内面から前記第１シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第１プレートとが結合され、前記連結シャーシの内面から前記第２シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第２プレートとが結合されるようにする方式で、前記複数のプレートと前記少なくとも一つの連結シャーシとが前記配管の曲面に対応して結合された構造を有することができる。

前記少なくとも一つの連結シャーシは、断面が「Ｈ」字状に平板形状を有するか、或いは前記第１組立端部と前記第２組立端部とが互いに一定角度をなすように中間部分が曲げられた曲面を成したりする形状を有することができる。

前記少なくとも一つの連結シャーシ、及び前記少なくとも一つの連結シャーシに挿入されたプレートは、前記リング状加圧部に押圧されてリング状の溝が形成されることにより、前記少なくとも一つの連結シャーシと前記プレートとが互いに係合されることができる。

上記目的を達成するための本発明の他の態様による配管断熱構造体の断熱カバー装置の製造方法は、配管を囲む断熱材の外部表面を覆う仕上げカバーと、前記断熱材の外部表面のうち、前記仕上げカバーによって覆われない部位を覆うように配置され、末端に鋼線の挿入された輪部を有する保護シートとを準備し、前記仕上げカバーと前記保護シートとを連結するために、水平板部と、前記水平板部から垂直方向に延びた内側垂直板部と、前記水平板部から垂直方向に延び、前記内側垂直板部との間に挿入溝を形成する外側垂直板部とを一体に含む連結ソケットを準備するステップと、前記仕上げカバーの端部を前記挿入溝に挿入し、前記挿入溝に前記仕上げカバーの端部が挿入された状態で、前記内側垂直板部に複数個のリング状加圧部を形成して、前記仕上げカバーと前記連結ソケットとを結合するステップと、前記保護シートの輪部が前記連結ソケットの前記水平板部と前記内側垂直板部との間のコーナーに置かれた状態で、前記内側垂直板部を切り出して曲げたり巻き上げたりしたクランピングフックで、前記鋼線の挿入された輪部を囲む形態でクランプすることにより、前記保護シートと前記連結ソケットとを結合するステップと、を備える。

前記仕上げカバーは、第１端部には第１シャーシ挿入溝が形成され、第２端部には第２シャーシ挿入溝が形成された軟質金属材質の少なくとも一つの連結シャーシと、軟質金属材質の複数のプレートと、を備え、前記複数のプレートのうちいずれか一つである第１プレートの一端部が前記第１シャーシ挿入溝に挿入され、前記第１プレートに隣接した第２プレートの一端部が前記第２シャーシ挿入溝に挿入されるようにした状態で、前記連結シャーシの内面から前記第１シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第１プレートとが結合され、前記連結シャーシの内面から前記第２シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第２プレートとが結合されるようにする方式で、前記複数のプレートと前記少なくとも一つの連結シャーシとが前記配管の曲面に対応して結合された構造を有することができる。

本発明によれば、配管を取り囲む断熱材を覆う仕上げカバー及び保護シートと、仕上げカバーと保護シートとの間を連結するソケットとを結合するにあたり、リベット等の追加的な要素なしで、簡便かつ速やかに結合することができるという利点がある。また、別途の締結部材なしで簡便かつ迅速に仕上げカバーを配管の曲面に対応するように組み立てることが可能である。

従来技術を説明するための図である。従来技術を説明するための図である。本発明の一実施形態による断熱カバー装置が適用された配管断熱構造体を説明するための図である。本発明の一実施形態による第１断熱カバー装置を示す斜視図である。本発明の一実施形態による第２断熱カバー装置を示す斜視図である。本発明の一実施形態による第１断熱カバー装置のリング状加圧部を示す断面図である。本発明の一実施形態による第１断熱カバー装置のクランピングフック結合部分を示す断面図である。本発明の一実施形態による第２断熱カバー装置のリング状加圧部を示す断面図である。本発明の一実施形態による第２断熱カバー装置のクランピングフック結合部分を示す断面図である。仕上げカバーのうちエルボ用配管に適用されるための仕上げカバーの概略図である。図１０の連結シャーシとプレートとの結合部位へのリング状加圧部の形成前と形成後の拡大図である。仕上げカバーのうち直管用配管に適用されるための仕上げカバーの概略図である。リング状加圧部を形成するための装置の概略図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に対して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施し得るように詳細に説明する。本発明は、種々の異なる形態で実現されることができ、ここで説明する実施形態に限定されない。

本発明を説明するにあたり、図面に示された構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜のために誇張または単純化されて示されることができる。

また、本発明の構成及び作用を考慮して特別に定義された用語は、使用者、運用者の意図または慣例によって変わることができる。これらの用語は、本明細書全般にわたる内容に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈される。

本発明を明確に説明するために、本発明の技術的思想と関係ない部分の説明は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素に対しては同一の参照符号を付するようにする。

また、様々な実施形態において、同一の構成を有する構成要素に対しては同一の符号を用いて代表的な実施形態でのみ説明し、その他の実施形態では代表的な実施形態とは異なる構成についてのみ説明する。

明細書全体において、ある部分が他の部分と「連結」されているとするとき、これは、「直接的に連結」されている場合だけでなく、他の部材を挟んで「間接的に連結」されている場合も含む。また、ある部分がある構成要素を「含む」とするとき、これは、特に反対となる記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含むことを意味することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明による配管断熱構造体の断熱カバー装置の実施形態を詳細に説明する。

図３は、本発明の一実施形態による配管断熱構造体の分解断面図、図４および図５は、第１断熱カバー装置Ａおよび第２断熱カバー装置Ｂを説明するための斜視図、図６～図９は、第１断熱カバー装置Ａおよび第２断熱カバー装置Ｂを説明するための断面図である。図６は、第１断熱カバー装置Ａのリング状加圧部を示す断面図、図７は、第１断熱カバー装置Ａのクランピングフック結合部分を示す断面図、図８は、第２断熱カバー装置Ｂのリング状加圧部を示す断面図、図９は、第２断熱カバー装置Ｂのクランピングフック結合部分を示す断面図である。

図３～図９に示すように、本発明の一実施形態による配管断熱構造体は、高温高圧の蒸気や温水が流れる配管１０を取り囲むように装着され、配管１０の断熱性を高めるとともに外部衝撃による配管１０の破損を防止することができるように構成される。図示してはいないが、配管１０で発生する振動および騒音を減衰させることが可能な構造がさらに提供できる。

本発明の配管断熱構造体は、エルボ配管、直管、フランジ用配管、バルブ用配管、Ｔ型配管などにその形状に合わせて変形して適用可能である。

本実施形態において、配管断熱構造体は、配管１０の幅方向の一側と他側を囲む半円筒状の第１断熱材１１００及び第２断熱材１２００と、前記第１断熱材１１００と前記第２断熱材１２００のそれぞれの外部表面を囲む第１断熱カバー装置Ａ及び第２断熱カバー装置Ｂと、第１断熱カバー装置Ａと第２断熱カバー装置Ｂとを結合させる締結ユニットと、を含む。図示してはいないが、配管１０で発生した振動を吸収する防振手段がさらに設けられてもよい。

前記第１断熱材１１００および第２断熱材１２００は、多様な断熱材で構成でき、単一層構造または互いに異なる断熱材が互いに複数の層をなす複合層構造を有することができる。

前記第１断熱カバー装置Ａ及び第２断熱カバー装置Ｂは、仕上げカバー２０００と保護シート３０００とを互いに結合させた構造を有し、前記仕上げカバー２０００は、前記第１断熱カバー装置Ａを構成する第１仕上げカバー２１００と、前記第２断熱カバー装置Ｂを構成する第２仕上げカバー２２００とに区分され、前記保護シート３０００は、前記第１断熱カバー装置Ａを構成する第１保護シート３１００と、前記第２断熱カバー装置Ｂを構成する第２保護シート３２００とに区分されることができる。

具体的には、本実施形態による第１断熱カバー装置Ａおよび第２断熱カバー装置Ｂは、前記第１断熱材１１００と第２断熱材１２００の外部表面の一部を覆う第１仕上げカバー２１００および第２仕上げカバー２２００と、前記第１断熱材１１００と第２断熱材１２００の外部表面のうち前記第１仕上げカバー２１００または第２仕上げカバー２２００によって覆われていない部位を覆う第１保護シート３１００および第２保護シート３２００と、を含む。

前記第１断熱カバー装置Ａと第２断熱カバー装置Ｂとは、相互結合されたときに円筒状をなす一つの断熱カバー構造体となり、内部に備えられた断熱材を含む場合、前記配管断熱構造体を構成する。

前記第１仕上げカバー２１００と第２仕上げカバー２２００は、外部衝撃に対する剛性を有しながらも製作時の便宜性を有するようにアルミニウムやアルミニウム合金などの軟質金属材質を有することができる。

前記第１断熱カバー装置Ａおよび第２断熱カバー装置Ｂ、または前記第１仕上げカバー２１００と第２仕上げカバー２２００は、左右側に備えられたまま、長さ方向に沿ってアレイされた多数個の締結ユニットによって分離可能に結合される。本実施形態において、前記締結ユニットは、第２仕上げカバー２２００に固定結合される締結フック５１００と、第１仕上げカバー２１００に回転可能な構造で結合される回転片５２００と、一側が前記回転片５２００に結合され、他側が締結フック５１００に掛けられるように折り曲げられた締結リンク５３００とから構成されることができる。

また、第１保護シート３１００と第２保護シート３２００は、前記第１仕上げカバー２１００または第２仕上げカバー２２００によって覆われない第１断熱材１１００と第２断熱材１２００の外部表面、すなわち、第１断熱材１１００及び第２断熱材１２００の外周面ではなく、外部表面が外部に露出しないように第１断熱材１１００と第２断熱材１２００の一部の表面を囲むように配置される。

このとき、第１保護シート３１００と第２保護シート３２００は、配管１０から発生する熱によって損傷しないようにセラミック繊維などの不燃性織物で製作される。前記第１保護シート３１００と第２保護シート３２００は、織物で製作されることによりフレキシブルな特性を有するようになり、配管１０の表面が不規則的であるか或いは突出部位が一部あるとしても、密着するように配管１０を取り囲むことが可能である。

前記第１保護シート３１００と第２保護シート３２００のそれぞれは、以下に説明される第１連結ソケット７１００及び第２連結ソケット７２００によって第１仕上げカバー２１００及び第２仕上げカバー２２００と連結される。フレキシブルな特性を有する第１保護シート３１００と第２保護シート３２００のそれぞれを第１連結ソケット７１００および第２連結ソケット７２００に安定的に結合するために、第１保護シート３１００及び第２保護シート３２００は、末端部分が折り畳まれて重なった後、裁縫されて第１及び第２輪部３１１０、３２１０が形成され、その第１及び第２輪部３１１０、３２１０には、一定強度を有する円形断面の第１及び第２鋼線６１００、６２００が長く挿設される。保護シート３１００、３２００は、金属で製作されるのではなく、フレキシブルな特性を有する軟性材質の織物で製作されるので、金属で製作される仕上げカバー２１００、２２００に直接結合される場合、前記保護シート３１００、３２００が前記仕上げカバー２１００、２２００から容易に剥離されるという問題が発生するおそれがある。したがって、保護シート３１００、３２００の末端部分がより堅固に仕上げカバー２１００、２２００と結合することができるように、前記鋼線６１００、６２００の挿入された前記輪部３１００、３２１０を形成する。

一方、前記仕上げカバー２０００と保護シート３０００との間に位置する断熱材１１００または１２００が一側に偏るか或いは偏らないように、すなわち、断熱材１１００または１２００の位置が一定に固定された状態を維持することができるように、前記仕上げカバー２０００と保護シート３０００によって形成された空間は、複数個のセル（ｃｅｌｌ）で構成されることができる。複数個のセルは、例えば、長さ方向の一端が保護シート３０００に連結され、長さ方向の他端が断熱材１１００または１２００を貫通して仕上げカバー２０００に連結される第１及び第２連結シート４１００または４２００によって区画されることができる。

上述したように、本実施形態による第１断熱カバー装置Ａおよび第２断熱カバー装置Ｂは、第１断熱材１１００および第２断熱材１２００の外部表面を覆う第１仕上げカバー２１００および第２仕上げカバー２２００と、第１断熱材１１００および第２断熱材１２００の外部表面のうち前記第１仕上げカバー２１００または第２仕上げカバー２２００によって覆われていない部位を覆う第１保護シート３１００および第２保護シート３２００と、第１保護シート３１００及び第２保護シート３２００のそれぞれを第１仕上げカバー２１００及び第２仕上げカバー２２００と連結するための第１連結ソケット７１００及び第２連結ソケット７２００と、を含む。

前記第１連結ソケット７１００は、アルミニウムやアルミニウム合金材料などの軟質金属材料を用いた押出成形によって形成できる。また、前記第１連結ソケット７１００は、図６及び図７に示すように、第１水平板部７１１０と、第１水平板部７１１０から垂直方向に延びた第１内側垂直板部７１２０と、第１内側垂直板部７１２０と平行をなすように第１水平板部７１１０から垂直方向に延びた第１外側垂直板部７１３０とを一体に含む。
前記第１内側垂直板部７１２０と前記第１外側垂直板部７１３０との間には、第１仕上げカバー２１００の挿入される第１挿入溝が形成される。第１仕上げカバー２１００は、側端部が第１水平板部７１１０と接する深さまで第１挿入溝に完全に挿入されることが好ましい。

前記第１挿入溝に挿入された第１仕上げカバー２１００は、図６に示すように、第１内側垂直板部７１２０にリング状に加圧成形された複数個の第１リング状加圧部７１２２によって第１挿入溝にしっかりと固定される。複数個の第１リング状加圧部７１２２のそれぞれは、第１内側垂直板部７１２０にリング状断面のパンチ（ｐｕｎｃｈ）でプレス加工して形成されたものであり得る。具体的に説明すると、図１３に示すように、底板８１００にリング状断面のパンチ８２００を設置し、前記パンチ８２００の上に前記内側垂直板部７１２０の加圧部位が位置するようにした状態で、前記内側垂直板部７１２０の上側に位置する前記外側垂直板部７１３０の対応部位をプレス８３００で加圧する方式で前記第１リング状加圧部７１２２を形成することが可能である。ここで、リング状断面の代わりに円形又はその他の断面形状のパンチが用いられることも考えられる。

前記第１リング状加圧部７１２２の深さは、前記パンチ８２００が前記底板８１００から突出した長さに対応するので、前記パンチ８２００の突出長さを調節することにより、前記第１リング状加圧部７１２２の深さ調節が可能である。前記底板８１００は、円滑な作業のために丸く突出する構造を有することができる。

前記第１リング状加圧部７１２２のそれぞれは、第１仕上げカバー２１００に向かって突出した形態を有し、前記第１仕上げカバー２１００が第１リング状加圧部７１２２により押圧され、前記第１外側垂直板部７１３０は、前記第１仕上げカバー２１００の被加圧部位によって押圧されることにより、すなわち、前記第１リング状加圧部７１２２を形成する圧力が前記第１仕上げカバー２１００及び前記第１外側垂直板部７１３０に連鎖的に加えられることにより、前記第１仕上げカバー２１００及び前記第１外側垂直板部７１３０のそれぞれには、対応する部位、すなわち、圧力が加えられる部位にリング状の溝７１２３が形成される。これにより、前記第１内側垂直板部７１２０、前記第１仕上げカバー２１００及び前記第１外側垂直板部７１３０が互いに係合される。

上述したように、第１保護シート３１００は、末端部分が折り畳まれて重なった後、裁縫されて第１輪部３１１０が形成され、その輪部３１１０には、一定強度を有する円形断面の第１鋼線６１００が長く挿設される。

一方、第１保護シート３１００は、図７に示すように、鋼線６０００の挿入された第１輪部３１１０が第１水平板部７１１０と第１内側垂直板部７１２０との間のコーナーに置かれるように配置された状態で第１連結ソケット７１００に固定される。第１連結ソケット７１００は、第１保護シート３１００を固定するために第１内側垂直板部７１２０から切り出されて曲げられたり巻き上げられたりして第１鋼線６１００の挿入された第１輪部３１１０を囲む形態でクランプする複数個の第１クランピングフック７１２４を一体に含む。

複数個の第１クランピングフック７１２４のそれぞれを形成するために、互いに向かい合う一対の切開線を形成するように第１内側垂直板部７１２０を破る第１過程と、破られた部分、すなわち、一対の切開線の間で破られた部分をリング状に曲げたり巻き上げたりして、第１鋼線６１００が挿入されている第１保護シート３１００の第１輪部３１１０を囲む形態でクランプする第１クランピングフック７１２４を成形する第２過程が順次行われる。第１過程と第２過程が一つの装置によって一度に行われることもでき、別途の装置によってそれぞれ分けられて行われることもできる。

また、第１連結ソケット７１００は、第１水平板部７１００の端部で第２連結ソケット７２００の外面を覆うように、第１内側垂直板部７１２０及び第１外側垂直板部７１３の延長方向とは反対方向である垂直方向に延びた延長板部７１４０をさらに含む。このとき、延長板部７１４０と第２連結ソケット７２００の外面との間にはパッキン７５００が介在することができる。

一方、第２連結ソケット７２００は、アルミニウムやアルミニウム合金材料などの軟質金属材料を用いた押出成形によって形成されるものであって、前述した第１連結ソケット７１００と一つのセットをなすことができる。また、第２連結ソケット７２００は、図８及び図９に示すように、第２水平板部７２１０と、前記第２水平板部７２１０から垂直方向に延びた第２内側垂直板部７２２０と、第２内側垂直板部７２２０と平行をなしながら第２水平板部７２１０から垂直方向に延びた第２外側垂直板部７２３０と、を一体に含む。

第２内側垂直板部７２２０と第２外側垂直板部７２３０との間には、第２仕上げカバー２２００の挿入される第２挿入溝が形成される。第２仕上げカバー２２００は、側端部が第２水平板部７２１０と接する深さまで第２挿入溝に完全に挿入されることが好ましい。

前記第２挿入溝に挿入された第２仕上げカバー２２００は、図８に示すように、第２内側垂直板部７２２０にリング状に加圧成形された複数個の第２リング状加圧部７２２２によって第２挿入溝にしっかりと固定される。複数個の第２リング状加圧部７２２２のそれぞれは、第２内側垂直板部７２２０にリング状断面のパンチでプレス加工して形成されたものであり得る。前記第２リング状加圧部７２２２の形成方式は、前記第１リング状加圧部７１２２の形成方式と同様である。

前記第２リング状加圧部７２２２のそれぞれは、第２仕上げカバー２２００に向かって突出した形態を有し、第２仕上げカバー２２００が第２リング状加圧部７２２２により押圧され、前記第２外側垂直板部７２３０は、前記第２仕上げカバー２２００の被加圧部位により押圧される。すなわち、前記第２リング状加圧部７２２２を形成する圧力が前記第２仕上げカバー２２００及び前記第２外側垂直板部７２３０に連鎖的に加えられることにより、前記第２仕上げカバー２２００及び前記第２外側垂直板部７２３０のそれぞれには、対応する部位、すなわち、圧力が加えられる部位にリング状の溝７２２３が形成される。これにより、前記第２内側垂直板部７２２０、前記第２仕上げカバー２２００及び前記第１外側垂直板部７２３０が互いに係合される。

前記第２保護シート３２００は、末端部分が折り畳まれて重なった後、裁縫されて第２輪部３２１０が形成され、その第２輪部３２１０には、一定強度を有する円形断面の第２鋼線６２００が長く挿設される。

一方、第２保護シート３２００は、図９に示すように、第２鋼線６２００の挿入された第２輪部３２１０が第１水平板部７２１０と第２内側垂直板部７２２０との間のコーナーに置かれるように配置された状態で第２連結ソケット７２００に固定される。第２連結ソケット７２００は、第２保護シート３２００を固定するために、第２内側垂直板部７２２０から切り出されて曲げられたり巻き上げられたりして、第２鋼線６２００の挿入された第２輪部３２１０を囲む形態でクランプする複数個の第２クランピングフック７２２４を一体に含む。

複数個の第２クランピングフック７２２４のそれぞれを形成するために、互いに向かい合う一対の切開線を形成するように第２内側垂直板部７２２０を破る第１過程と、破られた部分、すなわち、一対の切開線の間で破られた部分をリング状に曲げたり巻き上げたりして、第２鋼線６２００が挿入されている第２保護シート３２００の輪部３２１０をクランプする第２クランピングフック７２２４を成形する第２過程が順次行われる。第１過程と第２過程が一つの装置によって一度に行われることもでき、別途の装置によってそれぞれ分けられて行われることもできる。

前述したように、本発明は、連結ソケット７１００または７２００の内側垂直板部７１２０または７２２０と外側垂直板部７１３０または７２３０との間に挿入された仕上げカバー２１００または２２００が、内側垂直板部７１２０または７２２０をリング状断面のパンチを利用してプレス加工して形成された複数個のリング状加圧部７１２２または７２２２によって連結ソケット７１００または７２００と結合される。また、内側垂直板部７１２０または７２２０から切り出して曲げたり巻き上げたりして形成した複数個のクランピングフック７１２４、７２２４で鋼線６１００または６２００の挿入された輪部３２１０または３２２０をクランプすることにより、保護シート３１００、３２００を前記連結ソケット７１００または７２００に固定して結合するので、リベットまたはワッシャーの追加的な部品の省略が可能であり、そのリベットまたはワッシャーなどの部品を用いた複雑な結合作業が省略できる。

次に、前述した配管断熱構造体の断熱カバー装置ＡまたはＢの製造方法を説明する。
まず、水平板部７１１０または７２１０と、前記水平板部７１１０または７２１０から垂直方向に延びた内側垂直板部７１２０または７２２０と、前記水平板部７１１０または７２１０から垂直方向に延びて、前記内側垂直板部７１２０または７２２０との間に挿入溝を形成する外側垂直板部７１３０または７２３０と、を含む連結ソケット７１００または７２００を準備する。

次に、前述した仕上げカバー２０１０００の端部を前記挿入溝に挿入し、前記挿入溝に前記仕上げカバー２００の端部が挿入された状態で、前記内側垂直板部７１２０または７２２０に複数個の前記仕上げカバー２０００を固定する複数個のリング状加圧部７１２２または７２２２をプレス加工によって形成することにより、前記仕上げカバー２０００を連結ソケット７１００または７２００に固定結合する。

また、保護シート３０００を前記連結ソケット７１００または７２００に固定するために、前記保護シート３１００または３２００の末端を重ねて輪部３１１０または３２１０を形成した後、前記輪部３１１０または３２１０に前述した円形断面の鋼線６１００または６２００を挿入し、前記鋼線６１００または６２００の挿入された輪部３１１０または３２１０が前記水平板部７１１０または７２１０と前記内側垂直板部７１２０または７２２０との間のコーナーに置かれた状態で、前記内側垂直板部７１２０または７２２０を切り出して曲げたり巻き上げたりしたクランピングフック７１２４または７２２４で前記鋼線６１００または６２００の挿入された輪部３１１０または３２１０を囲むようにクランプすることにより、前記保護シート３０００を連結ソケット７１００または７２００に固定結合する。

一方、仕上げカバー２０００は、図３に示すように、配管１０を囲む断熱材１１００、１２００の外部表面を覆う構造で配管１０の曲面に対応する曲面を有するように形成される。前記仕上げカバー２０００は、複数のプレートと少なくとも一つの連結シャーシを用いて上述のリング状加圧部を形成する方式で複数のプレートと少なくとも一つの連結シャーシとを結合させて形成可能である。以下、図１０～図１３を参照して詳細に説明する。

図１０は、前記仕上げカバーのうち、エルボ用配管に適用されるための仕上げカバーの概略図であり、図１１は、図１０の連結シャーシとプレートとの結合部分へのリング状加圧部の形成前と形成後の拡大図である。

図１０および図１１に示すように、前記エルボ用配管の断熱カバー装置Ａ、Ｂを構成する前記仕上げカバー２０００は、複数のプレート２４００と少なくとも一つの連結シャーシ２５００とが前記エルボ用配管の曲面に対応するように組み立てられる。

前記仕上げカバー２０００は、少なくとも一つの連結シャーシ２５００及び複数のプレート２４００が組立又は結合される構造を有する。前記仕上げカバー２０００の幅方向の端部は、図３を参照して説明したように、前記連結ソケット７１００、７２００を介して前記保護シート３０００と結合される。前記仕上げカバー２０００の長さ方向の端部も、必要に応じて、前記連結ソケット７１００、７２００を介して前記保護シート３０００と結合される構造を有することができる。

前記仕上げカバー２０００をなす少なくとも一つの連結シャーシ２５００と複数のプレート２４００は、アルミニウムやアルミニウム合金などの軟質金属材質を有することができる。

前記少なくとも一つの連結シャーシ２５００の第１組立端部には第１シャーシ挿入溝２５１０が形成され、反対側の第２組立端部には第２シャーシ挿入溝２５２０が形成される。前記少なくとも一つの連結シャーシ２５００は、断面がＨ字状を有することができ、第１組立端部と第２組立端部とが直線をなす平板形状を有することもでき、前記第１組立端部と前記第２組立端部とが互いに一定角度をなすように中間部分が曲げられた形状を有するか、或いは前記配管１０の曲面に対応する曲面形状を有することができる。

前記複数のプレート２４００は、一定の長さを有するように備えられ、前記断熱カバー装置Ａ、Ｂは、平板状、または配管１０の曲面に対応する曲面状を有することができ、エルボ配管の曲面を囲む構造で形成されるために多様な幅を有することができる。

前記複数のプレート２４００と前記少なくとも一つの連結シャーシ２５００は、次の通りに組み立てられる。

図１１の（ａ）に示すように、前記複数のプレート２４００のうち、いずれか一つである第１プレート２４００ａの一端部が前記第１シャーシ挿入溝２５１０に挿入され、前記第１プレート２４００ａに隣接した第２プレート２４００ｂの一端部が前記第２シャーシ挿入溝２５２０に挿入されるようにする。

この状態で、図１１の（ｂ）に示すように、前記少なくとも一つの連結シャーシ２５００の内面（図３において、前記仕上げカバー２０００が断熱材１１００を囲む場合、断熱材１１００と接触する面）から前記第１シャーシ挿入溝２５１０に向かってリング状に加圧成形される複数個の第３リング状加圧部２５３０を形成することにより、前記連結シャーシ２５００と前記第１プレート２４００ａとが結合されるようにし、前記連結シャーシ２５００の内面（図３において、前記仕上げカバー２０００が断熱材１１００を包む場合、断熱材１１００と接触する面）から前記第２シャーシ挿入溝２５２０に向かってリング状に加圧成形される複数個の第４リング状加圧部２５４０を形成することにより、前記連結シャーシ２５００と前記第２プレート２４００ｂとが結合されるようにする。

このような方式で、前記複数のプレート２４００と前記少なくとも一つの連結シャーシ２５００とが前記配管１０の曲面に対応して結合されて前記仕上げカバー２０００を構成する。

複数個の第３リング状加圧部２５３０及び複数個の第４リング状加圧部２５４０のそれぞれは、前記連結シャーシ２５００の内面をリング状断面のパンチ（ｐｕｎｃｈ）でプレス加工して形成されたものであり得る。

具体的に説明すると、図１３に示すように、底板８１００にリング状断面のパンチ８２００を設置し、前記パンチ８２００上に前記連結シャーシ２５００の内面の加圧部位が位置するようにした状態で、上側に位置する前記連結シャーシ２５００の外面の対応部位をプレスで加圧する方式で前記複数の第３リング状加圧部２５３０及び複数個の第４リング状加圧部２５４０を形成することが可能である。ここで、リング状断面の代わりに円形又はその他の断面形状のパンチが用いられることも考えられる。

また、前記複数個の第３リング状加圧部２５３０及び複数個の第４リング状加圧部２５４０の深さは、前記パンチ８２００が前記底板８１００から突出した長さに対応するので、前記パンチ８２００の突出長さを調節することにより、前記複数の第３リング状加圧部２５３０及び複数個の第４リング状加圧部２５４０の深さ調節が可能である。前記底板８１００は、配管の曲面に対応する仕上げカバー２０００の円滑な組立のために丸く突出する構造を有することができる。上述した図１３のリング状加圧部を形成するための装置は、通常の技術者によく知られた多様な構造を有することができる。

前記連結シャーシ２５００の内面を加圧して形成された前記第３リング状加圧部２５３０及び前記第４リング状加圧部２５４０のそれぞれは、前記連結シャーシ２５００のシャーシ挿入溝２５６、２５２０に挿入されたプレート２４００ａ、２４００ｂに向かって突出した形態を有し、シャーシ挿入溝２５６、２５２０に挿入されたプレート２４００ａ、２４００ｂの内側に形成される前記第３リング状加圧部２５３０及び前記第４リング状加圧部２５４０によって前記プレート２４００ａ、２４００ｂが押圧され、前記プレート２４００ａ、２４００ｂの被押圧部位によって前記プレート２４００ａ、２４００ｂの外側にある前記連結シャーシ２５００が押圧されることにより、圧力が加えられる部位にリング状の溝２５５０が形成される。

すなわち、前記第３リング状加圧部２５３０及び前記第４リング状加圧部２５４０を形成する圧力が前記連結シャーシ２５００の内側、前記プレート２４００ａ、２４００ｂ及び前記連結シャーシ２５００の外側に連鎖的に加えられることにより、前記連結シャーシ２５００及び前記プレート２４００ａ、２４００ｂのそれぞれには対応する部位、すなわち圧力が加えられる部位にリング状の溝２５５０が形成される。これにより、前記連結シャーシ２５００と前記プレート２４００ａ、２４００ｂとが互いに係合される。

これにより、前記連結シャーシ２５００を媒介として互いに隣接した二つのプレート２４００ａ、２４００ｂが結合される。このような方式で複数のプレート２４００と前記少なくとも一つの連結シャーシ２５００を前記配管１０の曲面に対応するように曲面状に結合すると、エルボ配管用仕上げカバー２０００を構成することが可能である。

図１２は、前記直管用配管の断熱カバー装置Ａ、Ｂを構成する仕上げカバー２０００を示すものである。図１２に示すように、直管用仕上げカバー２０００は、上述したエルボ配管用仕上げカバーの組立または結合方式をそのまま適用して実現可能である。

その他にも、図１０および図１１を参照して説明した仕上げカバーの組立又は結合方式は、フランジ用配管、バルブ用配管、Ｔ型配管などにその形状に合わせて変形して適用可能であるのは明白である。

上述したように、本発明によれば、配管を取り囲む断熱材を覆う仕上げカバー、保護シートと連結ソケットとを結合するにあたり、リベット等の追加的な要素なしで、簡便かつ速やかに結合することができるという利点がある。また、別途の締結部材なしで簡便かつ迅速に仕上げカバーを配管の曲面に対応するように組み立てることが可能である。

以上、本発明を好適な実施形態を用いて詳細に説明したが、本発明の範囲は、特定の実施形態に限定されるものではなく、添付された特許請求の範囲によって解釈されるべきである。また、この技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく多くの修正と変形が可能である。

Claims

配管の断熱のための配管断熱構造体の断熱カバー装置であって、
配管を囲む断熱材の外部表面の一部を覆う仕上げカバーと、
前記断熱材の外部表面のうち前記仕上げカバーによって覆われない部位を覆うように配置され、末端に鋼線の挿入された輪部を有する保護シートと、
前記仕上げカバーと前記保護シートとの間を連結するための連結ソケットと、を含み、
前記連結ソケットは、
水平板部と、
前記水平板部から垂直方向に延びた内側垂直板部と、
前記水平板部から垂直方向に延び、前記内側垂直板部との間に前記仕上げカバーが挿入される挿入溝を形成する外側垂直板部と、を含み、
前記挿入溝に挿入された前記仕上げカバーは、前記内側垂直板部にリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結ソケットと互いに結合され、
前記保護シートは、前記輪部が前記内側垂直板部から切り出されて曲げられたり巻き上げられたりする複数個のクランピングフックによって囲まれる形態でクランプされることにより、前記連結ソケットと互いに結合される
ことを特徴とする配管断熱構造体の断熱カバー装置。
前記仕上げカバーと前記連結ソケットは軟質金属材質で形成され、前記保護シートは織物材質である
請求項１に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置。
前記複数個のリング状加圧部は、リング状断面のパンチ（ｐｕｎｃｈ）で前記内側垂直板部をプレス加工して形成されたものであり、
前記仕上げカバー及び前記外側垂直板部のそれぞれには、前記リング状加圧部に押圧されてリング状の溝が形成されることにより、前記内側垂直板部、前記仕上げカバー及び前記外側垂直板部が互いに係合されるようにする
請求項２に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置。
前記保護シートは、前記水平板部と前記内側垂直板部との間のコーナーに前記輪部が置かれるように配置された状態で、前記内側垂直板部から切り出されて曲げられたり巻き上げられたりした前記クランピングフックが前記輪部を囲むようにクランプされることにより、前記連結ソケットと互いに結合される
請求項２に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置。
前記仕上げカバーは、
第１組立端部には第１シャーシ挿入溝が形成され、第２組立端部には第２シャーシ挿入溝が形成された軟質金属材質の少なくとも一つの連結シャーシと、
軟質金属材質の複数のプレートと、を備え、
前記複数のプレートのうちのいずれか一つである第１プレートの一端部が前記第１シャーシ挿入溝に挿入され、前記第１プレートに隣接した第２プレートの一端部が前記第２シャーシ挿入溝に挿入されるようにした状態で、
前記連結シャーシの内面から前記第１シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第１プレートとが結合され、前記連結シャーシの内面から前記第２シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第２プレートとが結合されるようにする方式で、
前記複数のプレートと前記少なくとも一つの連結シャーシが前記配管の曲面に対応して結合された構造を有する
請求項１に記載の廃館断熱構造体の断熱カバー装置。
前記少なくとも一つの連結シャーシは、断面が「Ｈ」字状に平板形状を有するか、或いは前記第１組立端部と前記第２組立端部とが互いに一定角度をなすように中間部分が曲げられたり曲面を成したりする形状を有する
請求項５に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置。
前記少なくとも一つの連結シャーシ、及び前記少なくとも一つの連結シャーシに挿入されたプレートは、前記リング状加圧部に押圧されてリング状の溝が形成されることにより、前記少なくとも一つの連結シャーシと前記プレートとが互いに係合される
請求項５に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置。
配管断熱構造体の断熱カバー装置の製造方法であって、
配管を囲む断熱材の外部表面を覆う仕上げカバーと、前記断熱材の外部表面のうち、前記仕上げカバーによって覆われない部位を覆うように配置され、末端に鋼線の挿入された輪部を有する保護シートと、を準備し、前記仕上げカバーと前記保護シートとを連結するために、水平板部と、前記水平板部から垂直方向に延びた内側垂直板部と、前記水平板部から垂直方向に延び、前記内側垂直板部との間に挿入溝を形成する外側垂直板部とを一体に含む連結ソケットを準備するステップと、
前記仕上げカバーの端部を前記挿入溝に挿入し、前記挿入溝に前記仕上げカバーの端部が挿入された状態で、前記内側垂直板部に複数個のリング状加圧部を形成して、前記仕上げカバーと前記連結ソケットとを結合するステップと、
前記保護シートの輪部が前記連結ソケットの前記水平板部と前記内側垂直板部との間のコーナーに置かれた状態で、前記内側垂直板部を切り出して曲げたり巻き上げたりしたクランピングフックで、前記鋼線の挿入された輪部を囲む形態でクランプすることにより、前記保護シートと前記連結ソケットとを結合するステップと、を備える
ことを特徴とする配管断熱構造体の断熱カバー装置の製造方法。
前記複数のリング状加圧部は、リング状断面のパンチ（ｐｕｎｃｈ）で前記内側垂直板部をプレス加工して形成されたものであり、
前記仕上げカバー及び前記外側垂直板部のそれぞれには、前記リング状加圧部に押圧されてリング状の溝が形成されることにより、前記内側垂直板部、前記仕上げカバー及び前記外側垂直板部が互いに係合されるようにする
請求項８に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置の製造方法。
前記仕上げカバーは、
第１端部には第１シャーシ挿入溝が形成され、第２端部には第２シャーシ挿入溝が形成された軟質金属材質の少なくとも一つの連結シャーシと、
軟質金属材質の複数のプレートと、を備え、
前記複数のプレートのうちいずれか一つである第１プレートの一端部が前記第１シャーシ挿入溝に挿入され、前記第１プレートに隣接した第２プレートの一端部が前記第２シャーシ挿入溝に挿入されるようにした状態で、
前記連結シャーシの内面から前記第１シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第１プレートとが結合され、前記連結シャーシの内面から前記第２シャーシ挿入溝に向かってリング状に加圧成形される複数個のリング状加圧部によって前記連結シャーシと前記第２プレートとが結合されるようにする方式で、
前記複数のプレートと前記少なくとも一つの連結シャーシとが前記配管の曲面に対応して結合された構造を有する
請求項８に記載の配管断熱構造体の断熱カバー装置の製造方法。