JP7580098B1 - 電線用工具および電線作業方法 - Google Patents

Abstract

【課題】操作性および安全性に優れた電線用工具および電線作業方法を提供すること。
【解決手段】電線用工具１は、電線を切断または接続する際に使用する電線用工具であって、長尺な芯材２と、芯材２に配置され、電線を保持する第１保持部３Ａと、芯材２に第１保持部３Ａと離間して配置され、電線を保持する第２保持部３Ｂと、を有する。そして、芯材２は、第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの間の少なくとも一部の領域において可撓変形し、かつ、可撓変形後の形状を維持することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電線用工具および電線作業方法に関する。

例えば、特許文献１には、電線の切断および再接続時に用いられる高圧引下線用切断補助具が記載されている。高圧引下線用切断補助具は、第１管体および第１管体に対してスライド可能な第２管体を備える管体と、第１管体に設けられ引下線を把持する第１クリップと、第２管体に設けられ引下線を把持する第２クリップと、を有する。このような高圧引下線用切断補助具は、次のようにして使用する。まず、管体を収縮させた状態で高圧引下線を第１、第２クリップで把持する。次に、高圧引下線を第１、第２クリップで把持された２か所の間で切断する。すると、管体が自重によって予め定めた長さまで自然に伸長する。これにより、高圧引下線の端末同士が離間する。

特開２０１８－０７４８２６号公報

しかしながら、特許文献１の高圧引下線用切断補助具では、使用する際に予め管体を収縮させ、かつ、伸長時の管体の長さを定めておかなければならず、使い勝手が悪い。さらには、特許文献１の高圧引下線用切断補助具では、管体の伸長によって第１、第２クリップを離間させることができても、第１、第２クリップの相対的な向きを変化させることができない。そのため、高圧引下線の端末同士が向かい合った状態が維持され、高い安全性を確保することが困難でもある。

本発明の目的は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、操作性に優れ、かつ、高い安全性を有する電線用工具および当該電線用工具を用いた安全性の高い電線作業方法を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。

（１） 電線を切断または接続する際に使用する電線用工具であって、
長尺な芯材と、
前記芯材に配置され、前記電線を保持する第１保持部と、
前記芯材に前記第１保持部と離間して配置され、前記電線を保持する第２保持部と、を有し、
前記芯材は、前記第１保持部と前記第２保持部との間の少なくとも一部の領域において可撓変形し、かつ、前記可撓変形後の形状を維持することができることを特徴とする電線用工具。

（２） 前記第１保持部および前記第２保持部は、それぞれ、前記芯材に対して前記芯材の中心軸まわりに回転可能である上記（１）に記載の電線用工具。

（３） 前記第１保持部および前記第２保持部は、前記芯材に対して前記芯材の長手方向における位置が固定されている上記（１）に記載の電線用工具。

（４） 前記芯材は、金属製である上記（１）に記載の電線用工具。

（５） 前記芯材を被覆する絶縁性の保護被覆を有する上記（４）に記載の電線用工具。

（６） 前記第１保持部および前記第２保持部は、それぞれ、前記電線を把持するクリップである上記（１）に記載の電線用工具。

（７） 前記クリップは、前記芯材の中心軸まわりに開閉する一対の保持アームを有する上記（６）に記載の電線用工具。

（８） 前記第１保持部と前記第２保持部との離間距離は、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下である上記（１）に記載の電線用工具。

（９） 前記第１保持部は、前記芯材の一端部に配置され、
前記第２保持部は、前記芯材の他端部に配置されている上記（１）に記載の電線用工具。

（１０） 長尺な芯材と、
前記芯材に配置され、電線を保持する第１保持部と、
前記芯材に前記第１保持部と離間して配置され、前記電線を保持する第２保持部と、を有し、
前記芯材は、前記第１保持部と前記第２保持部との間の少なくとも一部の領域において可撓変形し、かつ、前記可撓変形後の形状を維持することができる電線用工具を用い、
前記電線の延在方向の間隔をあけた箇所を前記第１保持部および前記第２保持部でそれぞれ保持する装着工程と、
前記電線を前記第１保持部および前記第２保持部の間の箇所で切断する切断工程と、を有することを特徴とする電線作業方法。

（１１） 前記切断工程の後に行われ、
前記芯材を可撓変形させて前記電線の切断箇所を所定の向きに向ける向き変更工程を有する上記（１０）に記載の電線作業方法。

（１２） 前記切断工程の後に行われ、
前記電線の切断箇所を接続する接続工程と、
前記電線から電線用工具を取り外す取外工程と、を有する上記（１０）に記載の電線作業方法。

本発明の電線用工具によれば、芯材が第１保持部と第２保持部との間の少なくとも一部の領域において可撓変形し、かつ、可撓変形後の形状を維持することのできる構成となっている。そのため、例えば、電線を第１、第２保持部のそれぞれで保持した状態で、第１、第２保持部で保持された２か所の間で切断し、その後、芯材を可撓変形（曲げ変形、捩り変形等）させるだけで、電線の端末同士を離間させたり、電線の端末同士が向かい合わないように向きを変えたりすることができる。そのため、操作性に優れ、かつ、高い安全性を有する電線用工具となる。また、本発明の電線作業方法によれば、上述の電線用工具を用いるため、高い安全性を発揮することができる。

縁廻し線に装着した状態の電線用工具を示す図である。 図１に示す電線用工具の平面図である。 芯材の断面図である。 芯材の変形例を示す平面図である。 芯材の変形例を示す平面図である。 保護被覆を示す断面図である。 保護被覆の変形例を示す断面図である。 保護被覆の変形例を示す断面図である。 第１保持部および第２保持部を示す側面図である。 第１保持部および第２保持部を示す断面図である。 電線作業の工程を示すフローチャートである。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線作業を説明する図である。 電線用工具の別の使用方法を示す図である。 電線用工具の別の使用方法を示す図である。 電線用工具の別の使用方法を示す図である。 電線用工具の別の使用方法を示す図である。

以下、本発明の電線用工具および電線作業方法に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１に示す電線用工具１は、電線作業の際、例えば、電柱の両側から来る２本の低圧電線８Ａ、８Ｂの端部間に架設され、これら２本の低圧電線８Ａ、８Ｂを接続する縁回し線９を切断または接続する際に使用する工具である。このような電線用工具１は、図２に示すように、長尺な芯材２と、芯材２の両端部に配置された第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂと、芯材２を被覆する保護被覆５およびキャップ６１、６２と、を有する。以下、これら各部について順に説明する。

まず、芯材２について説明する。芯材２は、第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの間の領域Ｑの少なくとも一部において作業者の腕力によって可撓変形（曲げ変形、捩り変形等）し、かつ、電線作業時に受ける応力に抗して可撓変形後の形状を維持することができる。このような構成によれば、芯材２を可撓変形させるだけで、第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの相対的位置関係を容易に変化させることができるため、高い作業性を発揮することができる。さらに、操作が簡単なため高い安全性を発揮することができる。

特に、電線用工具１では、芯材２の可撓範囲内において、第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの相対的位置関係を実質的に無段階で変化させることができる点が従来と比較して顕著な利点となる。ちなみに、前述した特許文献１では、管体が収縮した状態と管体が伸長した状態との２段階でしか第１クリップと第２クリップとの相対的位置関係を変化させることができない。

本実施形態の芯材２は、金属製であり、長手方向の全域において可撓変形する。そのため、電線用工具１の操作性がより高まる。このように、芯材２を金属製とすることにより、適度な硬さ、具体的には、前述したように、作業者の腕力で芯材２を容易に可撓変形させることができ、かつ、電線作業時に生じる応力に抗して可撓変形後の形状を維持することができる硬さを有し、さらには、高い強度を有する芯材２となる。そのため、高い操作性および安全性を有する電線用工具１となる。

なお、芯材２を構成する金属材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、錫（錫合金を含む）、銅（銅合金を含む）、鉄（鉄合金を含む）、タングステン（タングステン合金を含む）等、比較的柔らかい金属を好適に用いることができる。特に、本実施形態の芯材２は、アルミニウムで構成されている。

また、芯材２は、図３に示すように、１本の素線で構成されており、その横断面は、円形である。このような構成によれば、芯材２を上下左右どの方向へも同じように可撓変形させることができる。なお、芯材２の直径としては、特に限定されないが、例えば、本実施形態のように構成材料がアルミニウムの場合には、５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下程度であることが好ましく、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。このような直径とすることにより、芯材２が適度な硬さとなり、電線用工具１の操作性および安全性が向上する。また、芯材２の長さとしては、特に限定されないが、例えば、３００ｍｍ以上、７００ｍｍ以下程度であることが好ましく、４００ｍｍ以上、６００ｍｍ以下であることがより好ましい。このような長さとすることにより、芯材２が電線作業に適した長さとなり、電線用工具１の操作性が向上する。

以上、芯材２について説明した。ただし、芯材２の構成は、第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの間の領域Ｑの少なくとも一部において可撓変形可能であり、変形後の形状を維持することができれば、限定されない。例えば、芯材２は、樹脂材料等、金属以外の材料で構成されていてもよい。また、芯材２の横断面形状は、円形に限定されず、例えば、四角形、六角形等であってもよい。また、例えば、芯材２は、複数の比較的細い素線を同心円状により合わせた構成であってもよい。また、例えば、図４に示すように、領域Ｑ内の一部の領域Ｑ１が可撓変形し、それ以外の領域では可撓変形しない構成であってもよい。例えば、領域Ｑ１とそれ以外の領域とで構成材料を異ならせることにより、このような構成を実現することができる。また、例えば、図５に示すように、長手方向に沿って複数の自在継手２０が連設され、各自在継手２０において芯材２を曲げることができる構成であってもよい。

次に、保護被覆５について説明する。保護被覆５は、芯材２を被覆し、絶縁する。このような保護被覆５は、図３に示すように、芯材２を被覆する第１保護被覆５１と、第１保護被覆５１を被覆する第２保護被覆５２と、を有する。第１保護被覆５１および第２保護被覆５２は、それぞれ、絶縁性を有する。そのため、芯材２を保護被覆５で覆うことにより、電線作業時における芯材２と縁廻し線９との接触が防止され、電線用工具１の安全性が確保される。また、第１保護被覆５１および第２保護被覆５２は、芯材２の可撓変形を阻害しないよう、十分な柔軟性を有する。

このような第１保護被覆５１および第２保護被覆５２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂材料や、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンシリコーンゴム）等のゴム材料を用いることができる。このような材料を用いることにより、柔軟で、かつ、高い絶縁性を有する第１保護被覆５１および第２保護被覆５２を安価に形成することができる。

特に、本実施形態では、第１保護被覆５１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）で形成されたチューブであり、優れた絶縁性を発揮することができる。一方、第２保護被覆５２は、シリコーンゴムで形成されたチューブであり、優れた耐候性を発揮することができる。つまり、保護被覆５では、絶縁性および耐候性を共に高いレベルで両立させることができる。このように、第１保護被覆５１および第２保護被覆５２を別材料で構成し、第１保護被覆５１および第２保護被覆５２に互いに異なる利点（機能）を付与することにより、より信頼性の高い保護被覆５となる。

また、図３に示すように、第２保護被覆５２には、繊維を編んで形成されたメッシュ５２１が埋設されている。このように、第２保護被覆５２をメッシュ入りのチューブとすることにより、保護被覆５の強度を高めることができる。

また、図６に示すように、第１保護被覆５１は、芯材２とほぼ同じ長さであり、芯材２の長手方向の全域を覆っている。これに対して、第２保護被覆５２は、芯材２よりも短く、芯材２の両端部を除く中央部を覆っている。したがって、保護被覆５の両端部では、第１保護被覆５１が第２保護被覆５２から露出しており、第１保護被覆５１の表面と第２保護被覆５２の端面とで形成された段差５３１、５３２が形成されている。後述するように、電線用工具１では、これら段差５３１、５３２に第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂを突き当てることにより、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの位置を定めている。つまり、保護被覆５は、芯材２を絶縁被覆するだけでなく、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの位置を定める位置決め部としても機能する。そのため、別途、位置決め部を設ける場合と比べて電線用工具１の構成がシンプルとなり、電線用工具１の軽量化や、製造コストの削減を図ることができる。

また、第２保護被覆５２は、光透過性を有しており、第２保護被覆５２を介して、その下層側に位置する第１保護被覆５１を視認可能である。特に、本実施形態では、実質的に無色透明である。これにより、第１保護被覆５１の破損、損傷等をいち早く発見することができる。そのため、電線用工具１の安全性がより高まる。

以上、保護被覆５について説明した。ただし、保護被覆５の構成は、特に限定されない。例えば、保護被覆５から第２保護被覆５２を省略してもよい。この場合、例えば、図７に示すように、第１保護被覆５２の両端部の肉厚を中央部の肉厚よりも薄くすることにより、段差５３１、５３２を形成してもよいし、図８に示すように、第１保護被覆５２の外周面にリング状のストッパー５５１、５５２を固定することにより、段差５３１、５３２を形成してもよい。また、例えば、第２保護被覆５２をさらに第３、第４…の保護被覆で覆ってもよい。また、例えば、芯材２が絶縁性の材料で構成されている場合には、保護被覆５を省略してもよい。

次に、キャップ６１、６２について説明する。これらキャップ６１、６２は、共に絶縁性を有する。図６に示すように、キャップ６１は、第１保護被覆５１（芯材２）の一方の端部に被せられ、芯材２の一方の端面を被覆している。一方、キャップ６２は、第１保護被覆５１（芯材２）の他方の端部に被せられ、芯材２の他方の端面を被覆している。このように、芯材２の両端面を絶縁性のキャップ６１、６２で覆うことにより、電線作業時における芯材２と縁廻し線９との接触が防止され、電線用工具１の安全性が確保される。なお、キャップ６１、６２の抜けを防止するために、接着剤等を用いてキャップ６１、６２と第１保護被覆５１とを強固に固定することが好ましい。これにより、電線用工具１の安全性が向上する。

このようなキャップ６１、６２の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の樹脂材料や、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンシリコーンゴム）等のゴム材料を用いることができる。このような材料を用いることにより、高い絶縁性を有するキャップ６１、６２を安価に形成することができる。

また、キャップ６１、６２は、第１保護被覆５１と異なる色を有する。例えば、キャップ６１、６２が黒色であり、第１保護被覆５１が赤色、青色、黄色等である。このような構成によれば、キャップ６１、６２を容易に確認することができ、キャップ６１、６２の離脱をいち早く発見することができる。そのため、電線用工具１の安全性がより高まる。

また、図６に示すように、保護被覆５の一方の端部には第１保護被覆５１の表面とキャップ６１の端面とで形成された段差５４１が形成され、保護被覆５の他方の端部には第１保護被覆５１の表面とキャップ６２の端面とで形成された段差５４２が形成されている。後述するように、これら段差５４１、５４２に第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂが突き当たることにより、芯材２からの第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの離脱が防止される。つまり、キャップ６１、６２は、芯材２を絶縁被覆するだけでなく、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの離脱を防止する離脱防止部としても機能する。そのため、別途、離脱防止部を設ける場合と比べて電線用工具１の構成がシンプルとなり、電線用工具１の軽量化や、製造コストの削減を図ることができる。

以上、キャップ６１、６２について説明した。ただし、キャップ６１、６２の構成は、特に限定されない。例えば、キャップ６１、６２は、第１保護被覆５１と同じ色であってもよい。また、例えば、第１保護被覆５１等によって芯材２の両端面が既に被覆されている場合には、キャップ６１、６２を省略してもよい。

次に、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂについて説明する。図２に示すように、第１保持部３Ａは、芯材２の一方の端部（一端部）に配置され、第２保持部３Ｂは、芯材２の他方の端部（他端部）に配置されている。このように、芯材２の両端部に第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂを配置することにより、芯材２の全長を短く抑えつつ、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの離間距離を大きく確保することができる。また、第１保持部３Ａや第２保持部３Ｂよりも外側への芯材２の突出が抑えられる。そのため、小型で高い操作性を有する電線用工具１となる。

なお、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂは、互いに同じ構成であるため、以下では、これらをまとめて「保持部３」として説明する。

保持部３は、縁廻し線９を保持（挟持）するクリップである。このように、保持部３をクリップで構成することにより、縁廻し線９を容易かつ確実に保持することができる。なお、保持部３は、外径の異なる縁廻し線９を保持するができる。具体的には、一般的な縁廻し線９の外径が７ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であるため、保持部３は、この範囲の外径を有する縁廻し線９を好適に保持できるように構成されている。このような保持部３は、図９および図１０に示すように、回動軸Ｊまわりに反対方向に回動することにより開閉して縁廻し線９を保持（挟持）する一対の保持アーム３１、３２と、保持アーム３１、３２を閉じる方向に付勢するトーションばね３３と、を有する。

保持アーム３１は、樹脂材料等の絶縁性の材料で構成されている。また、保持アーム３１は、回動軸Ｊよりも先端側に位置する作用部３１１と、回動軸Ｊよりも基端側に位置する操作部３１２と、作用部３１１と操作部３１２との間に位置し、回動軸Ｊに沿う方向に離間して配置された一対の接続部３１３、３１４と、を有する。また、作用部３１１の縁廻し線９と接触する面（後述する作用部３２１と対向する面）には、ゴム材料で構成された滑り止め３１１ａが設けられている。また、一対の接続部３１３、３１４には、芯材２を挿通するための挿通孔３１３ａ、３１４ａが形成されており、これら２つの挿通孔３１３ａ、３１４ａは、回動軸Ｊに沿って配置されている。

保持アーム３２は、前述した保持アーム３１と同様の構成である。つまり、保持アーム３２は、樹脂材料等の絶縁性の材料で構成されている。また、保持アーム３２は、回動軸Ｊよりも先端側に位置する作用部３２１と、回動軸Ｊよりも基端側に位置する操作部３２２と、作用部３２１と操作部３２２との間に位置し、回動軸Ｊに沿う方向に離間して配置された一対の接続部３２３、３２４と、を有する。また、作用部３２１の縁廻し線９と接触する面（作用部３１１と対向する面）には、ゴム材料で構成された滑り止め３２１ａが設けられている。また、一対の接続部３２３、３２４には、芯材２を挿通するための挿通孔３２３ａ、３２４ａが形成され、これら２つの挿通孔３２３ａ、３２４ａは、回動軸Ｊに沿って配置されている。また、接続部３２３は、接続部３１３に内接し、接続部３２４は、接続部３１４に外接している。つまり、接続部３２３の外側の主面が接続部３１３の内側の主面に接し、接続部３２４の内側の主面が接続部３１４の外側の主面に接している。

そして、芯材２が第１保護被覆５１毎、挿通孔３１３ａ、３１４ａ、３２３ａ、３２４ａに挿通されている。具体的には、キャップ６１、６２が装着される前の芯材２を挿通孔３１３ａ、３２３ａ、３１４ａ、３２４ａの順でこれらに挿通し、端部を挿通孔３２４ａから突出させる。そして、突出した端部にキャップ６１、６２を装着する。そのため、電線用工具１では、回動軸Ｊと芯材２の中心軸とが一致する。

なお、挿通孔３１３ａ、３１４ａ、３２３ａ、３２４ａの内径は、第１保護被覆５１の外径と等しいか、若干大きい。そして、トーションばね３３の反力により、挿通孔３１３ａ、３１４ａ、３２３ａ、３２４ａにせん断方向に開く力により抵抗が生じる。そのため、第１保護被覆５１と各保持アーム３１、３２との間に適度な摺動抵抗が生じ、作業者の腕力によって保持部３を芯材２に対して回動軸Ｊまわりに回転させることができ、かつ、電線作業時に受ける応力に抗して回転後の保持部３の向きを維持することができる構成となる。このような構成によれば、芯材２の可撓変形（曲げ変形、捩り変形等）に加えて、保持部３の回動軸Ｊまわりの回転によっても第１、第２保持部３Ａ、３Ｂの相対的な位置関係を変化させることができる。そのため、電線用工具１の操作性がより高まる。

トーションばね３３は、接続部３２３、３２４の間に位置し、回動軸Ｊに沿う方向に離間して２つ設けられている。各トーションばね３３は、コイル３３１と、コイル３３１の一端から延出するアーム３３２と、コイル３３１の他端から延出するアーム３３３と、を有する。そして、芯材２が第１保護被覆５１毎、各トーションばね３３のコイル３３１に挿入されている。なお、各コイル３３１の内径は、第１保護被覆５１の外径よりも若干大きい。また、各トーションばね３３は、圧縮させた状態（コイル３３１を巻き込んだ状態）で保持アーム３１、３２の間に配置され、一方のアーム３３２が保持アーム３１の操作部３１２に当接し、他方のアーム３３３が保持アーム３２の操作部３２２に当接している。そのため、各トーションばね３３の弾性（復元力）によって、保持アーム３１、３２が閉じる方向に常に付勢される。

このような構成の保持部３では、操作部３１２、３２２を摘まみ、トーションばね３３の弾性に抗して作用部３１１、３２１を開き、作用部３１１、３２１の間に縁廻し線９を挿入し、その後、作用部３１１、３２１を閉じて縁廻し線９を挟持することにより、縁廻し線９を保持することができる。特に、本実施形態では、回動軸Ｊが芯材２の中心軸と一致しているため、保持アーム３１、３２が芯材２の中心軸まわりに回動して保持部３が開閉する。そのため、保持部３の操作性が高まる。

ここで、電線用工具１では、第１保持部３Ａの接続部３１３の外側の主面が段差５３１と当接し、接続部３１４の外側の主面が段差５４１と当接している。つまり、第１保持部３Ａは、段差５３１、５４１の間に挟まれるように設けられている。このような構成によれば、第１保持部３Ａは、芯材２に対して芯材２の長手方向にスライドすることができず、芯材２の長手方向における位置が固定される。同様に、第２保持部３Ｂの接続部３１３の外側の主面が段差５３２と当接し、接続部３１４の外側の主面が段差５４２と当接している。つまり、第２保持部３Ｂは、段差５３２、５４２の間に挟まれるように設けられている。このような構成によれば、第２保持部３Ｂは、芯材２に対して芯材２の長手方向にスライドすることができず、芯材２の長手方向における位置が固定される。このように、第１、第２保持部３Ａ、３Ｂの芯材２の長手方向における位置を固定することにより、第１、第２保持部３Ａ、３Ｂの余計な動きを規制することができ、電線用工具１の操作性がより高まる。

なお、芯材２がまっすぐに伸びた状態における第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの離間距離、言い換えると芯材２の領域Ｑの長さとしては、特に限定されないが、例えば、３００ｍｍ以上、６００ｍｍ以下程度であることが好ましく、４００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であることがより好ましい。このような長さとすることにより、第１保持部３Ａと第２保持部３Ｂとの離間距離が電線作業に適した長さとなり、電線用工具１の操作性が向上する。

以上、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂについて説明した。ただし、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの構成は、特に限定されない。例えば、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂは、芯材２の中心軸まわりに回転することができなくてもよい。また、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂは、芯材２に対して芯材２の長手方向に移動可能であってもよい。また、トーションばね３３の数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

また、例えば、挿通孔３１３ａ、３１４ａ、３２３ａ、３２４ａの内径が第１保護被覆５１の外径と等しいか、第１保護被覆５１の外径よりも若干大きく、各コイル３３１の内径が第１保護被覆５１の外径よりも小さくなっていてもよい。つまり、芯材２が挿通孔３１３ａ、３１４ａ、３２３ａ、３２４ａではなく、各コイル３３１に圧入されていてもよい。このような構成とすることにより、第１保護被覆５１と各コイル３３１との間に適度な摺動抵抗が生じ、本実施形態と同様に、作業者の腕力によって保持部３を芯材２に対して回動軸Ｊまわりに回転させることができ、かつ、電線作業時に受ける応力に抗して回転後の保持部３の向きを維持することができる構成となる。さらには、保持アーム３１、３２と第１保護被覆５１との間の摺動抵抗を小さくおさえることができるため、保持アーム３１、３２の開閉を行い易くなる。

以上、電線用工具１の構成について説明した。次に、電線用工具１を用いた電線作業方法について説明する。電線作業方法は、図１１に示すように、縁廻し線９に電線用工具１を装着する装着工程Ｓ１と、縁廻し線９を切断する切断工程Ｓ２と、縁廻し線９の切断端末９１、９２を所定の向きとする向き変更工程Ｓ３と、縁廻し線９の切断端末９１、９２同士を接続する接続工程Ｓ４と、縁廻し線９から電線用工具１を取り外す取外工程Ｓ５と、を有する。

装着工程Ｓ１では、図１２に示すように、予め芯材２をＵ字状に曲げておき、縁廻し線９の延在方向の間隔をあけた箇所を第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂでそれぞれ保持する。次に、切断工程Ｓ２では、図１３に示すように、縁廻し線９を第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの間の箇所で切断する。次に、図１４に示すように、向き変更工程Ｓ３では、芯材２を可撓変形させたり、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの少なくとも一方を芯材２に対して回転させたりして、縁廻し線９の切断端末９１、９２同士を離隔すると共に、各端末を所定の向きに向ける。次に、図１５に示すように、各切断端末９１、９２に絶縁性の端末カバー９０を装着する。

そして、この状態で所定の必要な作業が行われ、作業が終了した後に接続工程Ｓ４を行う。図１６に示すように、接続工程Ｓ４では、芯材２を可撓変形させたり、第１保持部３Ａおよび第２保持部３Ｂの少なくとも一方を芯材２に対して回転させたりして、縁廻し線９の各切断端末９１、９２を切断時の位置に戻し、各切断端末９１、９２から端末カバー９０を取り外す。そして、各切断端末９１、９２の皮剥ぎをし、図１７に示すように、皮剥ぎをした切断端末９１、９２同士をスリーブ７で接続する。次に、取り外す取外工程Ｓ５では、図１８に示すように、縁廻し線９から電線用工具１を取り外す。以上により、電線作業が終了する。

このような電線作業方法によれば、操作性および安全性に優れた電線用工具１を用いるため、高い安全性を発揮することができる。なお、電線用工具１を収納する際は、例えば、図１９に示すように、芯材２を円状に湾曲させることによりコンパクトな収納が可能となる。

以上、本発明の電線用工具および電線作業方法を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成または工程に置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成または工程が付加されていてもよい。

電線用工具１の使用方法としては、上述した実施形態に限定されず、どのような電線作業にも好適に用いることができる。例えば、図２０に示すように、電線用工具１は、低圧電線８Ａと電柱から分岐する低圧電線８Ｃとの端部間に架設され、これら２本の低圧電線８Ａ、８Ｃを接続する縁回し線９Ａに装着してもよい。また、図２１に示すように、電線用工具１は、低圧電線８Ａと建物への引込線８Ｄとの端部間に架設され、低圧電線８Ａと引込線８Ｄを接続する縁回し線９Ｂに装着してもよい。また、図２２に示すように、電線用工具１は、変圧器１００と低圧電線８Ａを繋ぐ立ち上がり線８Ｅに装着してもよい。また、図２３に示すように、電線用工具１は、立ち上がり線８Ｅと引込線８Ｄとの間に架設され、立ち上がり線８Ｅと引込線８Ｄを接続する縁回し線９Ｃに装着してもよい。

１…電線用工具、１００…変圧器、２…芯材、２０…自在継手、３…保持部、３Ａ…第１保持部、３Ｂ…第２保持部、３１…保持アーム、３１１…作用部、３１１ａ…滑り止め、３１１ｂ…爪部、３１２…操作部、３１３…接続部、３１３ａ…挿通孔、３１４…接続部、３１４ａ…挿通孔、３２…保持アーム、３２１…作用部、３２１ａ…滑り止め、３２１ｂ…爪部、３２２…操作部、３２３…接続部、３２３ａ…挿通孔、３２４…接続部、３２４ａ…挿通孔、３３…トーションばね、３３１…コイル、３３２…アーム、３３３…アーム、５…保護被覆、５１…第１保護被覆、５２…第２保護被覆、５２１…メッシュ、５３１…段差、５３２…段差、５４１…段差、５４２…段差、５５１…ストッパー、５５２…ストッパー、６１…キャップ、６２…キャップ、７…スリーブ、８Ａ…低圧電線、８Ｂ…低圧電線、８Ｃ…低圧電線、８Ｄ…引込線、８Ｅ…立ち上がり線、９…縁廻し線、９Ａ…縁廻し線、９Ｂ…縁廻し線、９０…端末カバー、９１…切断端末、９２…切断端末、Ｊ…回動軸、Ｑ…領域、Ｑ１…領域、Ｓ１…装着工程、Ｓ２…切断工程、Ｓ３…向き変更工程、Ｓ４…接続工程、Ｓ５…取外工程

Claims (12)

1. 電線を切断または接続する際に使用する電線用工具であって、
   長尺な芯材と、
   前記芯材に配置され、前記電線を保持する第１保持部と、
   前記芯材に前記第１保持部と離間して配置され、前記電線を保持する第２保持部と、を有し、
   前記芯材は、前記第１保持部と前記第２保持部との間の少なくとも一部の領域において可撓変形し、かつ、前記可撓変形後の形状を維持することができることを特徴とする電線用工具。
2. 前記第１保持部および前記第２保持部は、それぞれ、前記芯材に対して前記芯材の中心軸まわりに回転可能である請求項１に記載の電線用工具。
3. 前記第１保持部および前記第２保持部は、前記芯材に対して前記芯材の長手方向における位置が固定されている請求項１に記載の電線用工具。
4. 前記芯材は、金属製である請求項１に記載の電線用工具。
5. 前記芯材を被覆する絶縁性の保護被覆を有する請求項４に記載の電線用工具。
6. 前記第１保持部および前記第２保持部は、それぞれ、前記電線を把持するクリップである請求項１に記載の電線用工具。
7. 前記クリップは、前記芯材の中心軸まわりに開閉する一対の保持アームを有する請求項６に記載の電線用工具。
8. 前記第１保持部と前記第２保持部との離間距離は、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下である請求項１に記載の電線用工具。
9. 前記第１保持部は、前記芯材の一端部に配置され、
   前記第２保持部は、前記芯材の他端部に配置されている請求項１に記載の電線用工具。
10. 長尺な芯材と、
    前記芯材に配置され、電線を保持する第１保持部と、
    前記芯材に前記第１保持部と離間して配置され、前記電線を保持する第２保持部と、を有し、
    前記芯材は、前記第１保持部と前記第２保持部との間の少なくとも一部の領域において可撓変形し、かつ、前記可撓変形後の形状を維持することができる電線用工具を用い、
    前記電線の延在方向の間隔をあけた箇所を前記第１保持部および前記第２保持部でそれぞれ保持する装着工程と、
    前記電線を前記第１保持部および前記第２保持部の間の箇所で切断する切断工程と、を有することを特徴とする電線作業方法。
11. 前記切断工程の後に行われ、
    前記芯材を可撓変形させて前記電線の切断箇所を所定の向きに向ける向き変更工程を有する請求項１０に記載の電線作業方法。
12. 前記切断工程の後に行われ、
    前記電線の切断箇所を接続する接続工程と、
    前記電線から電線用工具を取り外す取外工程と、を有する請求項１０に記載の電線作業方法。

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