JP7560091B2 - 粘着テープ、エンドレスベルト及び粘着テープの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープ、エンドレスベルト及び粘着テープの製造方法に関する。

紙やプラスチックフィルムをラミネート対象としたラミネート工程では、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの溶融した樹脂がラミネートロールに付着するという問題がある。従来、溶融した樹脂がラミネートロールに付着するのを抑制するために、離型用粘着テープが使用されている。離型用粘着テープは、例えば、ラミネートロールに直接貼り付けられるか、エンドレスベルトとなるように加工した上で、ラミネートロール上に掛けて使用される。

離型用粘着テープとして、例えば、圧延されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂層及び粘着層を有するＰＴＦＥ圧延基材テープが使用されている。ＰＴＦＥ樹脂層の表面が露出した粘着テープは、当該表面が離型用途で繰り返し使用されることにより摩耗する問題がある。

特開２００４－０８３７０６号公報

本発明は、離型性及び耐摩耗性に優れた粘着テープ、この粘着テープを備えたエンドレスベルト、及び、粘着テープの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１側面によると、ポリテトラフルオロエチレンを含む基材層と、基材層の主面上の少なくとも一部に形成され、パーフルオロアルコキシアルカンからなる表面層と、基材層の主面とは反対側の面に形成された粘着層とを含む粘着テープが提供される。

本発明の第２側面によると、第１側面に係る粘着テープを備えたエンドレスベルトが提供される。

本発明の第３側面によると、未焼成のＰＴＦＥシートを準備することと、ＰＴＦＥシートの少なくとも一方の面上に、ＰＦＡ粒子を含むディスパージョンを塗布して、塗膜を有するＰＴＦＥシートを得ることと、塗膜を有するＰＴＦＥシートを焼成してＰＴＦＥフィルムを得ることと、焼成後のＰＴＦＥフィルムを延伸し、ＰＴＦＥを含む基材層と、基材層の主面上に形成され、パーフルオロアルコキシアルカンからなる表面層とを備える積層体を得ることと、基材層の主面とは反対側の面上に粘着層を形成することとを含む粘着テープの製造方法が提供される。

本発明によると、離型性及び耐摩耗性に優れた粘着テープ、この粘着テープを備えたエンドレスベルト、及び粘着テープの製造方法を提供することが可能になる。

実施形態に係る粘着テープの一例を概略的に示す断面図。 実施形態に係るエンドレスベルトの一例を概略的に示す断面図。 実施形態に係るエンドレスベルトの他の例を概略的に示す断面図。 ラミネート装置の一部を概略的に示す側面図。 ラミネート装置の一部を概略的に示す上面図。

従来、ＰＴＦＥ基材は、例えば以下の方法で製造されている。まず、ＰＴＦＥ樹脂を含んだファインパウダーを用意し、これに助剤を混合して混合物を得る。混合物を金型に充填し、加圧成型することにより予備成形品を得る。これをロッド状に押し出した後、圧延し、次いで、助剤を取り除いて未焼成のＰＴＦＥシートを得る。未焼成のＰＴＦＥシートを焼成した後、延伸してＰＴＦＥ圧延基材を得ることができる。

ＰＴＦＥ圧延基材は、例えば、予備成形品を押し出す際の絞り、又は、圧延に起因して、延伸方向に沿った配向を有している。それ故、ＰＴＦＥ圧延基材は、延伸方向に沿って裂け易いという問題がある。

ＰＴＦＥ圧延基材の表面が露出した離型用テープをラミネートの離型用用途で使用した場合、ラミネートの最中に、ラミネート対象の紙などからはみ出した溶融樹脂がＰＴＦＥ圧延基材表面に接着する。その後、ラミネートロールの回転によりラミネート対象が送り出されると、ラミネート対象が離型用テープから剥がれる際に、ＰＴＦＥ圧延基材の表面の一部が延伸方向に沿って引きちぎられて、当該表面が毛羽立つことがある。これは、上記のように離型用テープ（ＰＴＦＥ圧延基材）が延伸方向に沿った配向を有しているためである。その結果、続いて流れてきたラミネート対象と、溶融樹脂との間にこの毛羽が混入する可能性があるため望ましくない。

これに対して、実施形態に係る粘着テープは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む基材層の主面上に、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）を含む表面層を有している。粘着テープはＰＴＦＥを含む基材層を備えているため、十分な引裂強度を有している。また、ＰＦＡは溶融流動性のフッ素樹脂である。それ故、ＰＦＡを含む表面層は、ＰＴＦＥ基材が有しているような配向性を有していない。それ故、ＰＦＡを含む表面層の表面は、優れた耐摩耗性を有する。つまり、ＰＦＡを含む表面層は、特定方向についての配向を有していないため、離型用途での使用時に、表面層とラミネート対象とが接着し、これらが剥離した場合であっても表面層に由来する毛羽が生じ難い。更に、ＰＦＡを含む表面層の表面は、ＰＴＦＥ基材層の表面と比較して離型性にも優れている。

従って、実施形態に係る粘着テープは、離型性及び耐摩耗性に優れると共に、エンドレスベルトに使用した場合には優れた寿命特性を達成することができる。

＜粘着テープ＞
以下、実施形態に係る粘着テープを、図面を参照しながら説明する。
図１は、粘着テープの一例を概略的に示す断面図である。

粘着テープ１は、基材層２と、基材層２の主面上に形成された表面層３と、基材層２の主面とは反対側の面上に形成された粘着層４とを含む。基材層２と表面層３との界面、及び／又は、基材層２と粘着層４との界面には、二酸化ケイ素などのセラミックス粒子が存在していてもよい。

基材層２は、例えばポリテトラフルオロエチレンを含んだフィルムである。基材層はガラスクロスなどの芯材（織布）を含んでいても良い。但し、基材層が芯材を含んでいると、表面層及び基材層の摩耗が進んだ際に芯材が露出し、ラミネートの際に溶融した樹脂が芯材に付着する可能性があるため好ましくない。或いは、当該粘着テープをラミネートロールに貼り付ける場合に、追従性が悪化して剥がれやすくなる可能性がある。これらの問題を回避するためには、基材層２は芯材を含んでいないことが好ましい。基材層は、ポリテトラフルオロエチレンからなっていてもよい。つまり、基材層はＰＴＦＥフィルムであり得る。基材層は、延伸方向に沿った配向を有し得る。基材層が延伸方向に沿った配向を有していると、この配向と平行な方向についての引張強さが高い。

基材層の厚みは、例えば１０μｍ～５００μｍの範囲内にあり、好ましくは２０μｍ～２００μｍの範囲内にある。基材層が過度に厚いと、粘着テープの剛直性が高くなりすぎて、粘着テープとしての柔軟性がなくなるため好ましくない。この場合、例えば、後述するようなエンドレスベルトとして使用した場合に、ラミネートロールの形状に沿ってベルトが湾曲しなくなる可能性がある。或いは、粘着テープ上をラミネート対象（紙、及び、フィルム等）の端部が通過する際に、ラミネート対象が粘着テープ上を通過する部分と通過しない部分が存在するため、ラミネート後のフィルム等において、基材層の厚さに起因した段差の跡が形成されてしまうデメリットがある。基材層が過度に薄いと、引張強さが不足して粘着テープが破断しやすいため好ましくない。粘着テープをラミネートロールに直貼りする場合には、基材層は比較的薄くてもよい。しかしながら、過度に薄い基材層上に、ＰＦＡを含む表面層を備えた粘着テープを製造するのは比較的難しい。

粘着テープは、基材層の主面と平行な方向についての引張強さが、例えば３０ＭＰａ～２５０ＭＰａの範囲内にあり、好ましくは５０ＭＰａ～２５０ＭＰａの範囲内にある。基材層の主面と平行な方向とは、例えば、基材層が一軸延伸された方向（延伸方向）を指す。引張強さがこの範囲内にあると、粘着テープをエンドレスベルトとして使用した場合に長期間の使用に耐えることができる。粘着テープの引張強さは、例えば、基材層の引張強さに大きく依存している。

粘着テープの引張強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１：１９９４に準じて測定することができる。

表面層は、基材層の主面上の少なくとも一部に設けられている。表面層はＰＦＡを含む。ＰＦＡの融点は３１０℃であり、ラミネート時の温度、例えば３００℃までの温度環境下でも溶融しない。ＰＦＡを含む表面層の表面は耐摩耗性に加えて離型性にも優れている。それ故、この表面層を離型面としてラミネート等の離型用用途に使用した場合、粘着テープは優れた離型性及び耐摩耗性を達成することができる。表面層は、他の溶融流動性樹脂を含むことができる。

表面層の形成方法は後述するが、表面層として、溶融流動性を有していないＰＴＦＥ樹脂を使用するのは好ましくない。つまり、表面層はＰＴＦＥを含まないことが望ましい。仮に、ＰＴＦＥを含む表面層を形成する場合、このような表面層は、例えばＰＴＦＥのファインパウダーを含む材料から形成される。こうして形成された表面層は、上記の通り延伸方向に沿った配向を有している可能性がある。それ故、この表面層を備えた粘着テープをラミネートの離型用用途に使用した場合、耐摩耗性に劣るためである。

表面層の厚みは、例えば０．１μｍ～５０μｍの範囲内にあり、好ましくは１μｍ～１０μｍの範囲内にある。

基材層及び表面層の総厚みに占める基材層の厚みの割合は、例えば８５％～９９％の範囲内にある。基材層及び表面層の総厚みに占める表面層の厚みの割合は、例えば、１５％～１％の範囲内にある。基材層及び表面層の割合を上記範囲内とすることにより、基材層に起因した十分な引裂強度を備えるとともに、表面層に起因した耐摩耗性に優れた粘着テープが得られる。

粘着層４は、粘着性を有した層である。粘着層は、例えば粘着剤及び硬化剤を含んでいる。粘着層は、基材層の主面とは反対側の面上の少なくとも一部に形成されている。

粘着剤としては、例えば、天然ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤及びアクリル系粘着剤から選択される少なくとも１つを使用することができる。これらの中でも、耐熱性の観点から、粘着剤はシリコーン系粘着剤及び／又はアクリル系粘着剤を含むことが好ましい。

シリコーン系粘着剤の例は、過酸化物硬化型の粘着剤又は付加硬化型の粘着剤である。粘着剤として過酸化物硬化型の粘着剤を使用する場合、硬化剤としては、過酸化ベンゾイル、過酸化ジクミル、過酸化－ｐ－クロルベンゾイル、過酸化－２，４－ジクロルベンゾイル及び過酸化ジ－ｔ－ブチルからなる群より選択される少なくとも１つを使用することができる。粘着剤として付加硬化型の粘着剤を使用する場合は、硬化剤としては、例えば白金を使用することができる。

粘着層の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍの範囲内にあり、好ましくは２０μｍ～６０μｍの範囲内にある。

粘着テープの厚みは、例えば２０μｍ～５００μｍの範囲内にあり、好ましくは３０μｍ～１５０μｍの範囲内にある。粘着テープが過度に厚いと、ラミネート後のフィルム等において、粘着テープの厚さに起因した段差の跡が形成されてしまう傾向がある。また、粘着テープが過度に薄いと、引張強度が低下する傾向がある。

粘着テープは、粘着層上に剥離紙を備えていてもよい。

それぞれの層の層厚は、例えば、粘着テープの断面を走査電子顕微鏡（SEM: Scanning Electron Microscope）で観察することにより測定することができる。測定時は、ＳＥＭ像においてランダムに５箇所の厚みを測定し、これらの平均値を算出する。

＜エンドレスベルト＞
実施形態に係るエンドレスベルトは、実施形態に係る粘着テープを備える。
図２は、実施形態に係るエンドレスベルトの一例を概略的に示す断面図である。エンドレスベルトは、例えば、実施形態に係る粘着テープを２枚準備し、これらの粘着層が互いに接着するように貼り合わせると共に、一方の端部に存在する粘着層が、他方の端部に存在する表面層上に重ねられることにより形成される。

エンドレスベルト１０は、粘着テープ１Ａと、これに積層された粘着テープ１Ｂとを備える。粘着テープ１Ａ及び粘着テープ１Ｂは、それぞれ、図１を参照しながら説明した粘着テープ１と同一の構成を有している。つまり、粘着テープ１Ａは、基材層２Ａと、基材層２Ａの主面上に形成された表面層３Ａと、基材層２Ａの主面とは反対側の面上に形成された粘着層４Ａとを含む。粘着テープ１Ｂは、基材層２Ｂと、基材層２Ｂの主面上に形成された表面層３Ｂと、基材層２Ｂの主面とは反対側の面上に形成された粘着層４Ｂとを含む。ここでは、粘着テープ１Ａが備える粘着層４Ａと、粘着テープ１Ｂが備える粘着層４Ｂとを向かい合わせて、これらが接触するように貼り合わせると共に、一方の端部と他方の端部とを接合する（図示していない）ことによりエンドレスベルト１０が形成されている。

図３には、実施形態に係る粘着テープ１Ａと、表面層を省略した粘着テープ１Ｃとを、それらの粘着層が接触するように貼り合わせてなるエンドレスベルトを示している。図３に示すように、２枚の粘着テープを貼り合わせてなるエンドレスベルトにおいて、一方の粘着テープは表面層を有していなくてもよい。粘着テープ１Ｃは、基材層２Ｃと、これに積層された粘着層４Ｃとを含んでおり、表面層を有していない。このエンドレスベルト１０をラミネートの離型用用途で使用する場合、表面層３Ａが離型面として設置されるように使用することにより、エンドレスベルト１０は優れた離型性及び耐摩耗性を発揮することができる。

＜粘着テープの製造方法＞
実施形態に係る粘着テープの製造方法の一例を説明する。
まず、ＰＴＦＥ樹脂を含んだファインパウダーを用意し、これに助剤を混合して混合物を得る。混合物を金型に充填し、加圧成型することにより予備成形品を得る。これをシート状に押し出した後、圧延し、次いで、助剤を取り除いて未焼成のＰＴＦＥシートを得る。

なお、ファインパウダーの代わりにモールディングパウダーを使用してもよいが、粘着テープに引張強さが要求される場合には、ファインパウダーを原料とすることが好ましい。ファインパウダーを用いる成形では、押出し工程及び圧延工程などの、延伸方向への配向を強化する工程を介するため、延伸方向への配向が強い構造となり、高い引張強度を達成することができる。

ファインパウダーの平均粒子径は、例えば１００μｍ－１０００μｍの範囲内にある。

次に、ＰＦＡ粒子を分散させた水性ディスパージョンを準備する。水性ディスパージョンには、界面活性剤などの分散剤、及び、他の添加剤を適宜添加してもよい。ディスパージョンの溶媒は水である必要はなく、適切な有機溶媒を使用してもよい。このディスパージョンを、先に作製した未焼成のＰＴＦＥシートの少なくとも一方の面上に塗布して塗膜を形成し、塗膜を有するＰＴＦＥシートを得る。次いで、このＰＴＦＥシートを焼成してＰＴＦＥフィルムを得る。焼成は、例えば、３２７℃－４２０℃の温度で、５秒－６００秒に亘り行う。

焼成後のＰＴＦＥフィルムを一軸延伸して、基材層としてのＰＴＦＥフィルムの主面上に、ＰＦＡを含む表面層が形成された積層体を得ることができる。このように、焼成後のシートを一軸延伸することにより、延伸方向への引張強さが向上する。粘着テープに高い引張強さが要求されない場合は、この延伸工程は省略することができる。なお、粘着テープに高い引張強さが要求されない場合とは、後述するが、粘着テープをエンドレスベルトに加工すること無しに、ラミネートロールに直接貼り付ける場合などである。延伸工程を省略した場合、基材層及び表面層に応力が残留しにくい利点がある。

ＰＦＡ粒子のディスパージョンを使用して表面層を形成する代わりに、未焼成のＰＴＦＥシート上にＰＦＡフィルムを重ねて、これらを熱ロール等で圧着して一体化することにより積層体を得てもよい。

得られた積層体が含む基材層において、表面層が設けられていない側に粘着層を形成する。或いは、表面層が基材層の両面に形成されている場合は、その両面のうち何れか一方の面上に粘着層を形成する。粘着層の形成は、公知の方法で行うことができる。ここで、基材層の表面又は表面層の表面に対しては、任意に表面改質処理を行ってもよい。例えば、フッ素樹脂粒子及び二酸化ケイ素粒子を含む分散液を基材層上に塗布、乾燥することで表面改質処理を行うことができる。表面改質処理は、化学的処理に限られず、物理的処理であってもよい。

以上のようにして粘着テープを製造することができる。この粘着テープは、粘着層が片面にのみ設けられているため、例えば、粘着層形成後にロール状に巻くことができる。

＜粘着テープ及びエンドレスベルトの使用形態＞
続いて、実施形態に係るエンドレスベルト又は粘着テープがラミネート工程に用いられる場合の一例を説明する。図４は、ラミネート装置の一部を概略的に示す側面図である。図５は、ラミネート装置の一部を概略的に示す上面図である。

図４には、図示しないシングルラミネート装置が備える、ラミネート部２０を示している。ラミネート部２０は、ラミネートロール２１及び２２、冷却ロール２３、及び、ロール２５を備えている。ラミネート部２０は、ダイ２４を更に備えている。ダイ２４は、溶融樹脂３１を冷却ロール２３とラミネートロール２２との間に供給することができる。実施形態に係るエンドレスベルト１０は、ラミネートロール２１及び２２にまたがって掛けられている。

エンドレスベルトを２本のラミネートロールに掛けて駆動させるためには、例えば、２本のラミネートロール間の距離を長くすることにより、一定の張力をエンドレスベルトに付与する必要がある。張力が不足すると、ロールの駆動によってエンドレスベルトが蛇行したり、皺が寄ったりする可能性がある。この張力は、ＰＴＦＥ基材層を製造する際の延伸方向に沿って掛けられるが、実施形態に係るエンドレスベルトは、ＰＴＦＥ基材層を含んでいるため、延伸方向に関する引張強さに優れている。それ故、エンドレスベルトを２本のロールにまたがって駆動させる場合に、十分な張力をこれに掛けることができる。言い換えると、エンドレスベルトは、比較的高い張力に耐えることができる。その結果、エンドレスベルトは、ロールの駆動に伴って適切に回転することができる。

これに対して、仮に、ＰＦＡを含む表面層のみを備えた粘着テープによりエンドレスベルトを構成した場合、ベルトの引張強さが不足しているため、十分な張力をベルトに掛けることができない可能性がある。或いは、高い張力を掛けた状態でエンドレスベルトを回転させると、ベルトが伸びてしまい、ベルトが蛇行したり、皺が寄ったりする可能性がある。

ラミネート部２０に供給されたラミネート対象３０は、搬送方向Ｔに沿って、ラミネートロール２２と冷却ロール２３との間、冷却ロール２３の外面、及び、冷却ロール２３とロール２５との間をこの順に通過する。ラミネート対象３０は、例えば、紙及びプラスチックフィルムなどのシート状物である。ラミネート対象３０がラミネートロール２２と冷却ロール２３との間を通過する際、ラミネート対象３０と冷却ロール２３との間には、ダイ２４から溶融樹脂３１が供給される。溶融樹脂３１は、冷却ロール２３により冷却されると共に、ラミネート対象３０を被覆するように固化する。この時、余剰の溶融樹脂３１が、ラミネート対象３０の搬送方向Ｔに対して垂直な方向に向かって、ラミネート対象３０上からはみ出す。

図５には、供給された溶融樹脂３１の一部がラミネート対象３０上からはみ出している様子を示している。はみ出した溶融樹脂３１は、エンドレスベルト１０上に付着して固化する。実施形態に係るエンドレスベルト１０は離型性及び耐摩耗性に優れるため、エンドレスベルト１０上に付着した樹脂３１が、ラミネート対象３０の搬送に伴って、エンドレスベルト１０から繰り返し剥離されたとしても、表面層の摩耗は進みにくい。その結果、エンドレスベルト１０上には不要な樹脂が残存しにくいため、エンドレスベルト１０は長期間に亘る使用に耐えることができる。

図４及び図５では、実施形態に係る粘着テープがエンドレスベルトに加工されて使用されている場合を説明したが、粘着テープは、ラミネートロール２２に直接貼り付けられていても良い。この場合、粘着テープをエンドレスベルトに加工して使用する場合と比較して、粘着テープには高い引張強さが要求されない。

実施形態に係る粘着テープの使用形態は、ラミネート時の離型用用途に限らず、例えば、ヒートシールを行う際に、シール対象物とヒートシール装置の加熱部との直接の接触を防ぐ離型用途などでも使用することができる。
［実施例］
以下に実施例を説明するが、実施形態は、以下に記載される実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
＜基材層及び表面層の作製＞
ＰＴＦＥファインパウダー１００質量部に、炭化水素油３０質量部を均一に混合した。この混合物をペースト押出して、棒状に予備成形を行った。この予備成形物を一対の金属製圧延ロール間に通し、長方形の未焼成テープを得た。次に、ＰＦＡ粒子を４０重量％の固形分濃度で含有する水性ディスパージョンを満たした含浸槽を準備した。このディスパージョンはＰＴＦＥ粒子などの他の樹脂粒子を含んでいなかった。先に作製した未焼成テープをこのディスパージョンにくぐらせた後、片面のディスパージョンをブレードで掻き取り、片面に塗膜が形成された未焼成テープを得た。

その後、この未焼成テープを、３６０℃の温度で６０秒に亘り焼成した。更に、ロール延伸機を用いて、このテープを、テープの長手方向に向かって３倍に延伸して、基材層の主面上に表面層が形成された積層体を作製した。

＜粘着層の作製＞
基材層の他の面に対して、金属ナトリウムを使用したエッチング処理を施し、当該面を表面改質させた。続いて、粘着剤として過酸化物硬化型のシリコーン系粘着剤を用意し、硬化剤として過酸化ベンゾイルを用意した。これら粘着剤及び硬化剤を、溶媒としてのキシレンに溶解させて、粘着剤含有溶液を作製した。この溶液は、溶液の重量に対して粘着剤を５０重量％の量で含んでおり、硬化剤を１重量％の量で含んでいた。

この溶液を、表面改質された基材層表面上に塗布し、塗膜を形成した。塗膜が形成された積層体を電気オーブンに入れて、バッチにて熱処理に供した。この熱処理は、２００℃の温度で、２８０秒に亘って実施した。

こうして、実施例１に係る粘着テープを作製した。実施例１に係る粘着テープの厚みは１００μｍであり、基材層の厚みは６０μｍであり、表面層の厚みは１０μｍであり、粘着層の厚みは３０μｍであった。

また、ＪＩＳ Ｋ ７１６１：１９９４に基づいて実施例１に係る粘着テープの引張強さを評価したところ、９０ＭＰａであった。

作製した粘着テープを、図４及び図５に示すようにエンドレスベルトに加工して使用した。その結果、エンドレスベルト上には溶融樹脂の残存が少なく、長期間に亘る使用に耐えることができた。即ち、実施例１に係る粘着テープは離型性に加えて耐摩耗性にも優れていた。

（比較例１）
表面層の形成を省略したことを除いて、実施例１と同様の方法で粘着テープを作製した。

作製した粘着テープを、図４及び図５に示すようにエンドレスベルトに加工して使用した。その結果、短時間の使用でもＰＴＦＥ基材層の表面において毛羽立ちが生じた。即ち、比較例１に係る粘着テープは、表面層を有する実施例１に係る粘着テープと比較して離型性及び耐摩耗性に劣っていた。

なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下に、本願の出願当初の請求項に記載された発明を付記する。
［１］ ポリテトラフルオロエチレンを含む基材層と、
前記基材層の主面上の少なくとも一部に形成され、パーフルオロアルコキシアルカンを含む表面層と、
前記基材層の前記主面とは反対側の面上に形成された粘着層とを含む粘着テープ。
［２］ 前記表面層は、パーフルオロアルコキシアルカンからなる［１］に記載の粘着テープ。
［３］ 前記表面層の厚みは０．１μｍ～５０μｍの範囲内にある［１］又は［２］に記載の粘着テープ。
［４］ 前記基材層の厚みは１０μｍ～５００μｍの範囲内にある［１］－［３］の何れか１項に記載の粘着テープ。
［５］ 前記主面と平行な方向についての引張強さは３０ＭＰａ～２５０ＭＰａの範囲内にある［１］－［４］の何れか１項に記載の粘着テープ。
［６］ 前記基材層は、ポリテトラフルオロエチレンフィルムである［１］－［５］の何れか１項に記載の粘着テープ。
［７］ ［１］－［６］の何れか１項に記載の粘着テープを備えたエンドレスベルト。
［８］ 未焼成のポリテトラフルオロエチレンシートを準備することと、
前記ポリテトラフルオロエチレンシートの少なくとも一方の面上に、パーフルオロアルコキシアルカン粒子を含むディスパージョンを塗布して塗膜を形成し、塗膜を有する前記ポリテトラフルオロエチレンシートを得ることと、
前記塗膜を有する前記ポリテトラフルオロエチレンシートを焼成してポリテトラフルオロエチレンフィルムを得ることと、
焼成後の前記ポリテトラフルオロエチレンフィルムを延伸し、ポリテトラフルオロエチレンを含む基材層と、前記基材層の主面上に形成され、パーフルオロアルコキシアルカンを含む表面層とを備える積層体を得ることと、
前記基材層の前記主面とは反対側の面上に粘着層を形成することと
を含む粘着テープの製造方法。

１…粘着テープ、２…基材層、３…表面層、４…粘着層、１０…エンドレスベルト、２０…ラミネート部、２１、２２…ラミネートロール、２３…冷却ロール、２４…ダイ、２５…ロール、３０…ラミネート対象、３１…溶融樹脂。

Claims (7)

1. ポリテトラフルオロエチレンを含む基材層と、
   前記基材層の主面上の少なくとも一部に形成され、パーフルオロアルコキシアルカンからなる表面層と、
   前記基材層の前記主面とは反対側の面上に形成された粘着層とを含む粘着テープ。
2. 前記表面層の厚みは０．１μｍ～５０μｍの範囲内にある請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記基材層の厚みは１０μｍ～５００μｍの範囲内にある請求項１又は２に記載の粘着テープ。
4. 前記主面と平行な方向についての引張強さは３０ＭＰａ～２５０ＭＰａの範囲内にある請求項１－３の何れか１項に記載の粘着テープ。
5. 前記基材層は、ポリテトラフルオロエチレンからなる請求項１－４の何れか１項に記載の粘着テープ。
6. 請求項１－５の何れか１項に記載の粘着テープを備えたエンドレスベルト。
7. 未焼成のポリテトラフルオロエチレンシートを準備することと、
   前記ポリテトラフルオロエチレンシートの少なくとも一方の面上に、パーフルオロアルコキシアルカン粒子を含むディスパージョンを塗布して塗膜を形成し、塗膜を有する前記ポリテトラフルオロエチレンシートを得ることと、
   前記塗膜を有する前記ポリテトラフルオロエチレンシートを焼成してポリテトラフルオロエチレンフィルムを得ることと、
   焼成後の前記ポリテトラフルオロエチレンフィルムを延伸し、ポリテトラフルオロエチレンを含む基材層と、前記基材層の主面上に形成され、パーフルオロアルコキシアルカンからなる表面層とを備える積層体を得ることと、
   前記基材層の前記主面とは反対側の面上に粘着層を形成することと
   を含む粘着テープの製造方法。