JP7536985B1 - ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法及び適用 - Google Patents

Abstract

【課題】製造効率が高く、製造コストが低く、大規模な工業的製造への適用に適するリン酸鉄リチウムの製法を提供すること。
【解決手段】精製した硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えて、混合スラリーを形成後、一定時間保温し、水洗、加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。次にフラッシュ蒸発乾燥と高温焼結粉砕を経て、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を得て、それらを粉砕、混合し、ヒドロキシリン酸鉄の製品を得る。鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合後、リチウム源と、鉄源と所定の割合で配合し、炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成後、ボールミリング、サンドミリング、噴霧乾燥、焼結、粉砕、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経るリン酸鉄リチウムの製法。
【選択図】図１

Description

本発明は、リチウムイオン電池正極材料の製造方法の技術分野に関し、特に、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法及び適用に関する。

リン酸鉄リチウム正極材料は、中国で最も急速に発展しているリチウム電池正極材料であり、その原料の供給源が広く、安価であり、中国国内の電池業界において、自動車、電動工具、エネルギー貯蔵装置、非常用電源装置及びモバイル電源などの分野に広く適用されている。新エネルギー電気自動車は、主な適用分野であり、リン酸鉄リチウムは、リチウム電池の正極材料の約４５％以上を占める。リン酸鉄リチウムは、他の正極材料と比較して、安全、環境にやさしく、安価、サイクル寿命が長く、高温性能が良いなどの利点を有し、最も有望なリチウムイオン電池正極材料の１つである。現在、リン酸鉄リチウムを製造する方法は、主に固相法、炭素熱還元法、ゾル－ゲルテンプレート法などがある。

例えば、ＣＮ１０５０２４０７３Ａには、リチウムイオン電池正極材料であるヒドロキシリン酸鉄及びその製造方法が開示されており、前記リチウムイオン電池正極材料の分子式は、Ｆｅ_２．９５（ＰＯ４）_２（ＯＨ）_２であり、その製造方法は、Ｈ_３ＰＯ_４溶液、ＦｅＣｌ_３固体粉末を水を加えて均一に混合した後、塩化メチルトリエチルアンモニウムを加えてｐＨを２．０～３．５に調整し、温度を１５０～２００℃に制御して、３０ｈ水熱合成反応させて、反応液を得て、反応液を遠心分離し、洗浄し、乾燥させて、Ｆｅ_２．９５（ＰＯ４）_２（ＯＨ）_２を得ることである。

ジャーナル《ヒドロキシリン酸鉄から製造されたリン酸鉄リチウムのリチウムイオン電池正極材料としての性能に関する研究》において、リンの化学工業副生成物であるリン鉄廃棄物、リン酸、過酸化水素を原料としてヒドロキシリン酸鉄を合成してリン酸鉄リチウムを製造した。

しかしながら、上記方法に必要な反応温度が高く、反応時間が長く、反応条件が厳しく、製造設備に対する要求が高く、かつ生成効率が低く、現在の市場におけるリン酸鉄リチウムのコスト削減ニーズを満たしていない。また、上記方法は、原材料のコストが高く、後の製品における不純物が多くて除去しにくく、後続にヒドロキシリン酸鉄の製品性能に影響を与え、リン酸鉄リチウムの製品性能にも影響を与える。

以上の内容に鑑み、本発明は、従来技術に存在する技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。そのため、本発明は、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法及び適用を提供する。本方法は、硫酸第一鉄を材料とし、過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム及びアンモニア水を加えてヒドロキシリン酸鉄を合成し、高プレス密度、高容量のリン酸鉄リチウムを製造する。また、当該方法は、製造効率が高く、製造コストが低く、大規模な工業的製造への適用に適する。

そのため、第１態様では、本発明の第１実施例は、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。前記方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液、アンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３と、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができるステップＳ５と、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リチウム源と、鉄源と所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成するステップＳ６と、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができるステップＳ９と、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ１では、質量比で、前記硫酸第一鉄：前記リン源：前記沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈであり、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムのうちの一種又は複数種であり、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水のうちの一種又は複数種である。

好ましくは、前記ステップＳ２では、前記リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５である。前記ステップＳ３では、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄を形成することができ、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。

好ましくは、前記ステップＳ３では、水洗回数は、少なくとも複数回であり、１回目の水洗では、主に、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄の元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％であり、前記混合スラリーの常温での保温時間は、３ｈである。

好ましくは、前記ステップＳ３は、硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップと、リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップと、リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、常温で一定時間保温した後、混合スラリーを形成し、混合スラリーを複数回水洗して加圧濾過した後、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップと、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ４では、前記フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御し、焼結雰囲気を空気とし、前記焼結温度を５３５～５６０℃とし、前記焼結時間を４～５ｈとし、前記ステップＳ５では、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように前記粒径を制御し、前記ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、前記混合時間を１～２ｈとする。

好ましくは、前記ステップＳ５では、前記鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄は、高い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄は、低い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たす。

好ましくは、前記ステップＳ６では、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］であり、前記炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とし、前記リチウム源は、リン酸リチウム、炭酸リチウム、リン酸鉄リチウム電極シート材料、リン酸鉄リチウム低炭素製品材料のうちの一種又は複数種であり、前記鉄源は、リン酸鉄、酸化鉄のうちの一種又は複数種であり、前記炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であり、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化二ニオブから選ばれる一種又は複数種であり、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御され、前記ステップＳ７では、前記サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御し、噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃とし、排気温度を８０～１１０℃とし、送風周波数を８０Ｈｚとし、前記噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御し、前記ステップＳ８では、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、前記焼結材料を得ることができ、粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとし、前記粉砕材料の粒径をＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たすようにする。

好ましくは、本発明の第２実施例は、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。前記方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を順に加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３と、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができるステップＳ５と、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸鉄、リン酸リチウム及び炭酸リチウムと所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成するステップＳ６と、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができるステップＳ９と、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ３は、硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップと、リン酸溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、次にリン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製して、溶解温度を３０～４０℃とし、酸化後の硫酸第一鉄溶液に加えるステップと、硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後に複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップと、を含む。

好ましくは、本発明の第３実施例は、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。前記方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、硫酸第一鉄溶液にリン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液、過酸化水素水及びアンモニア水を順に加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３と、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができるステップＳ５と、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、酸化鉄、リン酸リチウム、炭酸リチウム、リン酸二水素アンモニウムと所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成するステップＳ６と、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができるステップＳ９と、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ３は、リン酸溶液を硫酸第一鉄溶液に加え、次にリン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製して、溶解温度を３０～４０℃とし、硫酸第一鉄溶液に加えるステップと、硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップと、硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後に複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップと、を含む。

好ましくは、本発明の第４実施例は、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。前記方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３と、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができるステップＳ５と、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム電極シート材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成するステップＳ６と、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができるステップＳ９と、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ３は、硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップと、リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップと、リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップと、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ６では、前記リン酸鉄リチウム電極シート材料の製造方法は、廃棄リン酸鉄リチウム正極シートを粉砕して篩にかけ、箔材とリン酸鉄リチウム電極シート材料の原料を分離するステップと、リン酸鉄リチウム電極シート材料の原料を不活性雰囲気で焼結し、焼結温度を４００～５００℃とし、焼結時間を１～４時間とし、その後、粒度が１～５μｍになるまで粉砕して、前記リン酸鉄リチウム電極シート材料を得るステップとを含む。

好ましくは、本発明の第５実施例は、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。前記方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３と、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができるステップＳ５と、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成するステップＳ６と、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができるステップＳ９と、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ３は、硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップと、リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップと、リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップと、を含む。

好ましくは、前記ステップＳ６は、酸化鉄をリン源、リチウム源、一次炭素源及びドーパントと混合した後、水を加えて撹拌し、スラリーを得るステップと、スラリーを湿式研磨、噴霧乾燥、窒素ガス雰囲気下での焼結及び気流粉砕を順に行い、粉砕後のリン酸鉄リチウム低炭素製品材料を得るステップと、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の二次炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成するステップと、を含む。

好ましくは、前記リン源は、リン酸、リン酸二水素アンモニウム及びリン酸水素二アンモニウムのうちの一種又は複数種であり、前記リチウム源は、炭酸リチウム及び／又は水酸化リチウムであり、前記一次炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であり、前記酸化鉄における鉄と前記リン源におけるリンとのモル比は、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（Ｐ）＝（０．９６～１）：１であり、前記リチウム源におけるリチウムと前記酸化鉄における鉄とのモル比は、ｎ（Ｌｉ）：ｎ（Ｆｅ）＝（１．０２～１．０５）：１であり、前記ドーパントは、金属酸化物であり、前記金属は、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ及びＭｇのうちの少なくとも一種であり、前記リン酸鉄リチウム低炭素製品材料における炭素含有量は、０．２％～０．５％の間にあり、前記混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］であり、前記二次炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であり、前記一次炭素源及び二次炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とし、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化二ニオブから選ばれる一種又は複数種であり、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される。

第２態様では、本発明の実施例は、上記第１態様で提供されたヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法で処理されたリチウムイオン電池正極材料を提供する。

第３態様では、本発明の実施例は、上記第２態様に記載のリチウムイオン電池正極材料を含むリチウムイオン電池を提供する。

本発明の実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を利用して硫酸鉄を生成し、他の材料を加えて反応させた後、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄を生成し、次に異なる焼結プロセスを経て、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄の製品と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄の製品とを得る。鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、リチウム源及び鉄源と所定の割合で混合した後、炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせ、２種類のヒドロキシリン酸鉄を混合して組み合わせることにより、大粒子と小粒子との組み合わせを形成し、リン酸鉄リチウム材料のプレス密度を向上させるとともに、電気化学的性能を向上させるのに役立つ。また、本方法に必要な反応温度が低く、反応時間が短く、設備に対する要求が低く、プロセスフローが簡単であり、製造効率を向上させ、大規模な工業的製造への適用に適する。

本発明の第１実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のフローチャートである。 本発明の第１実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のステップＳ３の実施例のフローチャートである。 本発明の第２実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のフローチャートである。 本発明の第２実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のステップＳ３の実施例のフローチャートである。 本発明の第３実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のフローチャートである。 本発明の第３実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のステップＳ３の実施例のフローチャートである。 本発明の第４実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のフローチャートである。 本発明の第４実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のステップＳ３の実施例のフローチャートである。 本発明の第５実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のフローチャートである。 本発明の第５実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法のステップＳ３の実施例のフローチャートである。 本発明の第５実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造するステップＳ６のフローチャートである。 本発明の実施例１で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例１で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例２で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例２で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例２で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例２で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例３で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例３で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例３で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例３で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例４で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例４で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例４で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例４で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例５で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例５で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図である。 本発明の実施例５で製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例５で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図である。 本発明の実施例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料で組み立てられたボタン型半電池の充放電曲線（０．１Ｃ）である。 本発明の実施例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料で組み立てられたボタン型半電池の充放電曲線（１Ｃ）である。

以下、本発明の実施例を詳細に説明し、上記実施例の例は、図面に示され、全体を通して、同一又は類似の符号は、同一又は類似の部品、或いは同一又は類似の機能を有する部品を示す。以下、図面を参照しながら説明される実施例は、例示的なものであり、本発明を解釈するものであり、本発明を限定するものと理解すべきではない。

以下の開示は、本発明の異なる構造を実現するために、多くの異なる実施例又は例を提供する。本発明の開示を簡単にするために、以下、特定の例の部材及び設置を説明する。当然のことながら、これらは、例示的なものに過ぎず、本発明を限定するためのものではない。また、本発明は、異なる例において参照数字及び／又は参照アルファベットを繰り返して用いることができる。また、本発明は、異なる例において同じ参照数字及び／又は参照アルファベットを繰り返して用いることができ、このような繰り返しは、簡略化及び明確を目的とし、その自体は説明される様々な実施形態及び／又は設置の間の関係を示すものではない。また、本発明は、様々な特定のプロセス及び材料の例を提供するが、当業者であれば、他のプロセスの適用可能性及び／又は他の材料の使用を認識することができる。

本発明の第１実施例は、高プレス密度、高容量のリン酸鉄リチウムを製造するために、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。図１に示すように、本方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

質量比で、硫酸第一鉄：リン源：沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈである。

本実施例では、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムなどのうちの一種又は複数種であってもよく、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などのうちの一種又は複数種であってもよい。

ステップＳ２では、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５である。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄を形成することができ、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。

本実施例では、前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％の間にあり、混合スラリーの常温での保温時間は、３ｈである。水洗回数は、複数回であってもよく、１回目の水洗では、主に、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄などの元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。具体的には、水洗回数は、３回であってもよく、そのうち、１、２回目の水洗は、主に、不純物であるマンガン、マグネシウム、硫黄などの元素を洗い落とし、３回目の水洗時に、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。

具体的には、本実施例では、図２に示すように、前記ステップＳ３は、
硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３１１と、
リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップＳ３１２と、
リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３１３と、を含む。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得る。

ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発して乾燥させるのは、自由水を除去するためであり、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御する。焼結雰囲気を空気とし、焼結温度を５３５～５６０℃としてもよく、焼結時間を４～５ｈとしてもよい。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得る。

粉砕過程において、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御する。ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、混合時間を１～２ｈとしてもよい。

本実施例では、前記鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄は、高い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄は、低い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たす。

ステップＳ６では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リチウム源と、鉄源と所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成する。

本実施例では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、２：８と８：２との間にあり、好ましくは、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、３：７を満たす。また、混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］である。前記リチウム源は、リン酸リチウム、炭酸リチウム、リン酸鉄リチウム電極シート材料、リン酸鉄リチウム低炭素製品材料のうちの一種又は複数種であってもよく、前記鉄源は、リン酸鉄、酸化鉄のうちの一種又は複数種であってもよく、前記炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とする。

本実施例では、前記炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であってもよく、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化ニオブから選ばれる一種又は複数種であってもよく、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得る。

サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御する。噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃としてもよく、排気温度を８０～１１０℃としてもよく、送風周波数を８０Ｈｚとしてもよく、最終的に形成された噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御する。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得る。

焼結過程において、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、焼結材料を得ることができる。粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとすることにより、最終的に得られた粉砕材料の粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たす。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

本発明の第１実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を利用して硫酸鉄を生成し、他の材料を加えて反応させた後、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を生成し、次に異なる焼結プロセスを経て、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄の製品と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄の製品とを得る。本方法で製造されたヒドロキシリン酸鉄は、従来の方法で製造されたリン酸鉄と比較して、８０～９０℃の結晶転移合成ステップがなく、球状の小粒子非晶質前駆体に属する。水洗分離精製段階では、不純物が結晶内部に吸蔵されにくく、複数回の水洗を経た後、主に、不純物であるＭｎ、Ｍｇ、ＳＯ_４ ^２－イオンなどの不純物を洗い落とすため、ヒドロキシリン酸鉄製品の不純物含有量が低く、製品の純度が高い。また、本方法によって生成されたヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比は、調整可能であり、比表面積は、調整可能であり、必要に応じて異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄は、粒子が小さく、材料の放電容量を向上させることができる。鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄は、粒子が大きく、材料のプレス密度を向上させることができることにより、後続のリン酸鉄リチウムの結晶構造の構築により役立つ。

本方法は、後続のステップでは、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、リチウム源及び鉄源と所定の割合で混合した後、炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせることにより、大粒子と小粒子との組み合わせを形成し、リン酸鉄リチウム材料のプレス密度を向上させるとともに、電気化学的性能を向上させるのに役立つ。また、本方法に必要な反応温度が低く、反応時間が短く、設備に対する要求が低く、プロセスフローが簡単であり、製造効率を向上させ、大規模な工業的製造への適用に適する。

本発明の第２実施例は、高プレス密度、高容量のリン酸鉄リチウムを製造するために、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。図３に示すように、本方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

質量比で、硫酸第一鉄：リン源：沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈである。

本実施例では、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムなどのうちの一種又は複数種であってもよく、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などのうちの一種又は複数種であってもよい。

ステップＳ２では、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５である。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液、アンモニア水を順に加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後、複数回水洗して加圧濾過した後、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

本実施例では、まず、過酸化水素水を加えて二価鉄イオンを十分に酸化させて完全に三価鉄イオンにしてから、リン酸とリン酸二水素アンモニウムを加え、溶液イオンを適切な鉄リンのモル比に調整することにより、生成されたヒドロキシリン酸鉄前駆体をより安定させることができるとともに、生成されたヒドロキシリン酸鉄前駆体の粒子をより大きくし、より容易に加圧濾過して洗浄することができる。

混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄を形成することができ、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。

本実施例では、前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％の間にあり、前記混合スラリーを６０～８０℃に加熱した後の保温時間は、３ｈである。水洗回数は、複数回であってもよく、１回目の水洗では、主に、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄などの元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。具体的には、水洗回数は、３回であってもよく、そのうち、１、２回目の水洗は、主に、不純物であるマンガン、マグネシウム、硫黄などの元素を洗い落とし、３回目の水洗時に、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。

具体的には、本実施例では、図４に示すように、前記ステップＳ３は、
硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３２１と、
リン酸溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、次にリン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製して、溶解温度を３０～４０℃とし、酸化後の硫酸第一鉄溶液に加えるステップＳ３２２と、
硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後に複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３２３と、を含む。

前記混合スラリーの加熱温度は、６０～８０℃であり、保温時間は、３ｈである。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得る。

ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発して乾燥させるのは、自由水を除去するためであり、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御する。焼結雰囲気を空気とし、焼結温度を５３５～５６０℃としてもよく、焼結時間を４～５ｈとしてもよい。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができる。

粉砕過程において、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御する。ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、混合時間を１～２ｈとしてもよい。

本実施例では、前記鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄は、高い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄は、低い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たす。

ステップＳ６では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸鉄、リン酸リチウム及び炭酸リチウムと所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成する。

本実施例では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、２：８と８：２との間にあり、好ましくは、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、３：７を満たす。また、混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］である。前記炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とする。

本実施例では、前記炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であってもよく、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化ニオブから選ばれる一種又は複数種であってもよく、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得る。

サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御する。噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃としてもよく、排気温度を８０～１１０℃としてもよく、送風周波数を８０Ｈｚとしてもよく、最終的に形成された噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御する。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得る。

焼結過程において、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、焼結材料を得ることができる。粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとすることにより、最終的に得られた粉砕材料の粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たす。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

本発明の第２実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、本方法で製造されたヒドロキシリン酸鉄に、まず、過酸化水素水を加えて二価鉄イオンを十分に酸化させて完全に三価鉄イオンにしてから、リン酸とリン酸二水素アンモニウムを加えて、溶液イオンを適切な鉄リンのモル比に調整することにより、生成したヒドロキシリン酸鉄前駆体をより安定させることができるとともに、混合スラリーを加熱した後に保温することにより、生成されたヒドロキシリン酸鉄前駆体の粒子をより大きくし、より容易に加圧濾過して洗浄することができる。また、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、リン酸鉄、リン酸リチウム及び炭酸リチウムと所定の割合で混合し、添加剤を加えて混合材料を形成した後、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせ、リン酸鉄、リン酸リチウム及び炭酸リチウムの３種類の材料を導入し、リン酸鉄及び炭酸リチウムを導入することにより、リン酸鉄リチウム粒子の凝集を低減し、リン酸鉄リチウム粒子の円形度を向上させることが容易となることにより、リン酸鉄リチウム材料のプレス密度及び電気化学的性能を向上させる。

本発明の第３実施例は、高プレス密度、高容量のリン酸鉄リチウムを製造するために、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。図５に示すように、本方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

質量比で、硫酸第一鉄：リン源：沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈである。

本実施例では、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムなどのうちの一種又は複数種であってもよく、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などのうちの一種又は複数種であってもよい。

ステップＳ２では、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５である。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液にリン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液、過酸化水素水及びアンモニア水を順に加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

本実施例では、まず、リン酸とリン酸二水素アンモニウムを加えて、溶液イオンを適切な鉄リンのモル比に調整してから、過酸化水素水を加えて二価鉄イオンを十分に酸化させて完全に三価鉄イオンにすることにより、生成されたヒドロキシリン酸鉄前駆体をより安定させることができるとともに、生成されたヒドロキシリン酸鉄前駆体の粒子をより大きくし、より容易に加圧濾過して洗浄することができる。混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄を形成することができ、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。

本実施例では、前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％の間にあり、前記混合スラリーを６０～８０℃に加熱した後の保温時間は、３ｈである。水洗回数は、複数回であってもよく、１回目の水洗では、主に、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄などの元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。具体的には、水洗回数は、３回であってもよく、そのうち、１、２回目の水洗は、主に、不純物であるマンガン、マグネシウム、硫黄などの元素を洗い落とし、３回目の水洗時に、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。

具体的には、本実施例では、図６に示すように、前記ステップＳ３は、
リン酸溶液を硫酸第一鉄溶液に加え、次にリン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製して、溶解温度を３０～４０℃とし、硫酸第一鉄溶液に加えるステップＳ３３１と、
硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３３２と、
硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後に複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３３３と、を含む。

前記混合スラリーの加熱温度は、６０～８０℃であり、保温時間は、３ｈである。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得る。

ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発して乾燥させるのは、自由水を除去するためであり、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御する。焼結雰囲気を空気とし、焼結温度を５３５～５６０℃としてもよく、焼結時間を４～５ｈとしてもよい。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができる。

粉砕過程において、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御する。ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、混合時間を１～２ｈとしてもよい。

本実施例では、前記鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄は、高い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄は、低い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たす。

ステップＳ６では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、酸化鉄、リン酸リチウム、炭酸リチウム、リン酸二水素アンモニウムと所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成する。

本実施例では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、２：８と８：２との間にあり、好ましくは、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、３：７を満たす。また、混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］である。前記炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とする。

本実施例では、前記炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であってもよく、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化ニオブから選ばれる一種又は複数種であってもよく、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得る。

サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御する。噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃としてもよく、排気温度を８０～１１０℃としてもよく、送風周波数を８０Ｈｚとしてもよく、最終的に形成された噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御する。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得る。

焼結過程において、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、焼結材料を得ることができる。粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとすることにより、最終的に得られた粉砕材料の粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たす。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

本発明の第３実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、酸化鉄、リン酸リチウム、炭酸リチウム及びリン酸二水素アンモニウムと所定の割合で混合し、添加剤を加えて混合材料を形成した後、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせ、かつ酸化鉄、リン酸リチウム、炭酸リチウム及びリン酸二水素アンモニウムの４種類の材料を導入する。酸化鉄及びリン酸二水素アンモニウムの添加は、材料のコストを効果的に低減し、後続のサンドミリングスラリーの粘度を向上させ、スラリーの安定性を向上させることができる。また、酸化鉄原材料の一次粒子が小さく、製品のリン酸鉄リチウムの粒子が小さく、レート性能を効果的に向上させる。リン酸二水素アンモニウムは、リン源として、ガス発生量を増加させ、粒子の凝集を低減しやすい。

本発明の第４実施例は、高プレス密度、高容量のリン酸鉄リチウムを製造するために、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。図７に示すように、本方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

質量比で、硫酸第一鉄：リン源：沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈである。

本実施例では、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムなどのうちの一種又は複数種であってもよく、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などのうちの一種又は複数種であってもよい。

ステップＳ２では、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５である。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄を形成することができ、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。

本実施例では、前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％の間にあり、混合スラリーの常温での保温時間は、３ｈである。水洗回数は、複数回であってもよく、１回目の水洗では、主に、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄などの元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。具体的には、水洗回数は、３回であってもよく、そのうち、１、２回目の水洗は、主に、不純物であるマンガン、マグネシウム、硫黄などの元素を洗い落とし、３回目の水洗時に、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。

具体的には、本実施例では、図８に示すように、前記ステップＳ３は、
硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３４１と、
リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップＳ３４２と、
リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３４３と、を含む。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得る。

ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発して乾燥させるのは、自由水を除去するためであり、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御する。焼結雰囲気を空気とし、焼結温度を５３５～５６０℃としてもよく、焼結時間を４～５ｈとしてもよい。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができる。

粉砕過程において、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御する。ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、混合時間を１～２ｈとしてもよい。

本実施例では、前記鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄は、高い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄は、低い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たす。

ステップＳ６では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム電極シート材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成する。

好ましくは、リン酸鉄リチウム電極シート材料は、材料コストを低減するために、回収された廃棄リン酸鉄リチウム正極シートを用いて製造することができる。具体的には、酸鉄リチウム電極シート材料は、以下の方法で製造することができる。廃棄リン酸鉄リチウム正極シートを粉砕して篩にかけ、箔材とリン酸鉄リチウム電極シート材料の原料を分離し、リン酸鉄リチウム電極シート材料の原料を不活性雰囲気で焼結し、焼結温度を４００～５００℃とし、焼結時間を１～４時間とし、その後、粒度が１～５μｍになるまで粉砕してリン酸鉄リチウム電極シート材料を得る。

本実施例では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、２：８と８：２との間にあり、好ましくは、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、３：７を満たす。また、混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］である。本実施例では、前記炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とする。

本実施例では、前記炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であってもよく、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化ニオブから選ばれる一種又は複数種であってもよく、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得る。

サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御する。噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃としてもよく、排気温度を８０～１１０℃としてもよく、送風周波数を８０Ｈｚとしてもよく、最終的に形成された噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御する。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得る。

焼結過程において、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、焼結材料を得ることができる。粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとすることにより、最終的に得られた粉砕材料の粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たす。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

本発明の第４実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム電極シート材料と所定の割合で混合し、炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成した後、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせ、かつリン酸リチウムと、回収された廃棄リン酸鉄リチウム正極シート材料から製造されたリン酸鉄リチウム電極シート材料とを導入することにより、回収されたリン酸鉄リチウム電極シート材料が材料のコストを大幅に低減し、かつ廃棄リン酸鉄リチウム電極シート材料を資源回収して再利用することができる。焼結過程において、リン酸鉄リチウム電極シート材料は、立体障害を提供し、リン酸鉄リチウム粒子の凝集を低減し、リン酸鉄リチウム粒子の円形度を向上させるのに役立つことにより、リン酸鉄リチウム材料のプレス密度及び電気化学的性能を向上させる。

本発明の第５実施例は、高プレス密度、高容量のリン酸鉄リチウムを製造するために、ヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法を提供する。図９に示すように、本方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

質量比で、硫酸第一鉄：リン源：沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈである。

本実施例では、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムなどのうちの一種又は複数種であってもよく、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水などのうちの一種又は複数種であってもよい。

ステップＳ２では、硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５である。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄を形成することができ、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄を生成することができる。

本実施例では、前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％の間にあり、保温時間は、３ｈである。水洗回数は、複数回であってもよく、１回目の水洗では、主に、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄などの元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。具体的には、水洗回数は、３回であってもよく、そのうち、１、２回目の水洗は、主に、不純物であるマンガン、マグネシウム、硫黄などの元素を洗い落とし、３回目の水洗時に、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とす。

具体的には、本実施例では、図１０に示すように、前記ステップＳ３は、
硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３５１と、
リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップＳ３５２と、
リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３５３と、を含む。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得る。

ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発して乾燥させるのは、自由水を除去するためであり、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御する。焼結雰囲気を空気とし、焼結温度を５３５～５６０℃としてもよく、焼結時間を４～５ｈとしてもよい。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合すれば、異なる鉄リン比と異なる比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得ることができる。

粉砕過程において、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御する。ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、混合時間を１～２ｈとしてもよい。

本実施例では、前記鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄は、高い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄は、低い比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たす。

ステップＳ６では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成する。

本実施例では、リン酸鉄リチウム低炭素製品材料における炭素含有量は、０．２％～０．５％の間にある。具体的には、本実施例では、図１１に示すように、前記ステップＳ６は、以下のステップＳ６１～ステップＳ６３を含む。

ステップＳ６１では、酸化鉄をリン源、リチウム源、一次炭素源及びドーパントと混合した後、混合材料を得て、次に水を加えて撹拌し、スラリーを得る。

前記リン源は、リン酸、リン酸二水素アンモニウム及びリン酸水素二アンモニウムのうちの一種又は複数種であってもよく、前記リチウム源は、炭酸リチウム及び／又は水酸化リチウムであってもよく、前記一次炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であってもよく、前記酸化鉄における鉄と前記リン源におけるリンとのモル比は、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（Ｐ）＝（０．９６～１）：１であり、前記リチウム源におけるリチウムと前記酸化鉄における鉄とのモル比は、ｎ（Ｌｉ）：ｎ（Ｆｅ）＝（１．０２～１．０５）：１である。前記ドーパントは、金属酸化物であり、前記金属は、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ及びＭｇのうちの少なくとも一種である。

ステップＳ６２では、スラリーを湿式研磨、噴霧乾燥、窒素ガス雰囲気下での焼結及び気流粉砕を順に行い、粉砕後のリン酸鉄リチウム低炭素製品材料を得る。

焼結温度は、５００～６００℃であり、焼結時間は、６～１０ｈであり、焼結圧力は、５０～２００Ｐａである。

ステップＳ６３では、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の二次炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成する。

好ましくは、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、２：８と８：２との間にあり、好ましくは、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄との比は、３：７を満たす。また、混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］である。

本実施例では、前記二次炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であってもよく、前記一次炭素源及び二次炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあることを基準とする。前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化ニオブから選ばれる一種又は複数種であってもよく、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得る。

サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御する。噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃としてもよく、排気温度を８０～１１０℃としてもよく、送風周波数を８０Ｈｚとしてもよく、最終的に形成された噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御する。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得る。

焼結過程において、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、焼結材料を得ることができる。粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとすることにより、最終的に得られた粉砕材料の粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たす。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

本発明の第５実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料と所定の割合で混合し、炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成した後、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせ、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料を導入することにより、焼結過程において、リン酸鉄リチウム低炭素製品材料が二次成長しにくいとともに、立体障害を増加させ、リン酸鉄リチウム粒子の凝集を低減し、リン酸鉄リチウム粒子の円形度を向上させ、より多くのより小さい粒子を提供することにより、リン酸鉄リチウム材料のプレス密度と電気化学的性能を向上させることができる。

以下、いくつかの具体的な実施例を参照して、本発明のヒドロキシリン酸鉄を用いてリン酸鉄リチウムを製造する方法の具体的な過程と効果を更に詳細に説明するが、本発明の保護範囲を限定するものではない。

本実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を４‰質量分率のリン酸と５‰質量分率の水酸化ナトリウム溶液に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

ステップＳ２では、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５で硫酸第一鉄溶液にリン酸を加え、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過剰の濃度が４０％の過酸化水素水を加え、次に硫酸第一鉄溶液にリン酸溶液及び濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液を加えることにより、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４９０及びＦｅ／Ｐ＝１．４６０を相次いで満たすようにし、次に硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加えて混合スラリーを形成し、前記混合スラリーを常温で３ｈ保温した後、水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２００℃に制御し、空気の雰囲気及び５３５℃と５６０℃の高温で５ｈ焼結する。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、かつリボンミキサーを用いて３５Ｈｚの周波数で１ｈ混合し、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄の製品を得る。

実施例１により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図を図１２に示す。

実施例１により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図を図１４に示す。

ステップＳ６では、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを３：７の割合で混合した後、リン酸リチウムとモル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝１．０３：１：１．０３の割合で配合し、かつ製品における炭素含有量が１．３％となるスクロースとポリエチレングリコールとからなる炭素源混合物及びドープ量が２５００ｐｐｍである二酸化チタンを加えて、混合材料を形成する。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、サンドミリングの粒度を０．６０μｍに制御し、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させ、吸気温度を２２０℃、排気温度を１００℃、送風周波数を８０Ｈｚに制御して、噴霧粒度Ｄ５０＝２０～４０μｍの噴霧材料を得る。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて窒素ガスの雰囲気下で焼結し、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結温度を７６０℃とし、焼結時間を１０ｈとし、次に自然降温冷却を経て焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕し、気圧を０．３Ｍｐａ、分級周波数を１３０Ｈｚに制御し、粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．８～１．８μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍの粉砕材料を得る。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

実施例１により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図を図１３に示す。

実施例１により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図を図１５に示す。

本実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を４‰質量分率のリン酸と５‰質量分率の水酸化ナトリウム溶液に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

ステップＳ２では、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５で硫酸第一鉄溶液にリン酸を加え、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過剰の濃度が４０％の過酸化水素水を加え、次に硫酸第一鉄溶液にリン酸溶液及び濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液を加えることにより、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４９０及びＦｅ／Ｐ＝１．４６０を相次いで満たすようにし、次に硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加えて混合スラリーを形成し、混合スラリーを６０℃に加熱して３ｈ保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２００℃に制御し、空気の雰囲気及び５３５℃と５６０℃の高温で５ｈ焼結する。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、かつリボンミキサーを用いて３５Ｈｚの周波数で１ｈ混合し、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄を得る。

実施例２により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図を図１６に示す。

実施例２により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図を図１８に示す。

ステップＳ６では、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを３：７の割合で混合した後、リン酸鉄、リン酸リチウム及び炭酸リチウムとモル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝１．０３：１：１．０３の割合で配合し、かつ製品における炭素含有量が１．３５％となるスクロースとポリエチレングリコールとからなる炭素源混合物及びドープ量が２２００ｐｐｍである二酸化チタンを加えて、混合材料を形成する。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、サンドミリングの粒度を０．６２μｍに制御し、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させ、吸気温度を２２０℃、排気温度を１００℃、送風周波数を８０Ｈｚに制御して、噴霧粒度Ｄ５０＝２０～４０μｍの噴霧材料を得る。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて窒素ガスの雰囲気下で焼結し、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結温度を７６５℃とし、焼結時間を１０ｈとし、次に自然降温冷却を経て焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕し、気圧を０．３Ｍｐａ、分級周波数を１３０Ｈｚに制御し、粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．８～１．８μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍの粉砕材料を得る。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

実施例２により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図を図１７に示す。

実施例２により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図を図１９に示す。

本実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を４‰質量分率のリン酸と５‰質量分率の水酸化ナトリウム溶液に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

ステップＳ２では、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５で硫酸第一鉄溶液にリン酸を加え、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液にリン酸溶液及び濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液を加えることにより、混合スラリーにおける鉄リン供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４８５及びＦｅ／Ｐ＝１．４６５を相次いで満たすようにし、次に硫酸第一鉄溶液に過剰の濃度４０％の過酸化水素水を加えて、硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加えて混合スラリーを形成し、前記混合スラリーを６０℃に加熱して３ｈ保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、フラッシュ蒸発器の送風温度吸気温度を２００℃に制御し、空気の雰囲気及び５４０℃と５６０℃の高温で５ｈ焼結する。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、かつリボンミキサーを用いて３５Ｈｚの周波数で１ｈ混合し、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄を得る。

実施例３により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図を図２０に示す。

実施例３により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図を図２２に示す。

ステップＳ６では、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを３：７の割合で混合した後、酸化鉄、リン酸リチウム、炭酸リチウム及びリン酸二水素アンモニウムとモル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝１．０３：１：１．０３の割合で配合し、かつ製品における炭素含有量が１．３％となるスクロースとポリエチレングリコールとからなる炭素源混合物及びドープ量が２５００ｐｐｍである二酸化チタンを加えて、混合材料を形成する。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、サンドミリングの粒度を０．６０μｍに制御し、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させ、吸気温度を２２０℃、排気温度を１００℃、送風周波数を８０Ｈｚに制御して、噴霧粒度Ｄ５０＝２０～４０μｍの噴霧材料を得る。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて窒素ガスの雰囲気下で焼結し、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結温度を７６０℃とし、焼結時間を１０ｈとし、次に自然降温冷却を経て焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕し、気圧を０．３Ｍｐａ、分級周波数を１３０Ｈｚに制御し、粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．８～１．８μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍの粉砕材料を得る。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

実施例３により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図を図２１に示す。

実施例３により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図を図２３に示す。

本実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を４‰質量分率のリン酸と５‰質量分率の水酸化ナトリウム溶液に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

ステップＳ２では、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５で硫酸第一鉄溶液にリン酸を加え、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過剰の濃度が４０％の過酸化水素水を加え、次に硫酸第一鉄溶液にリン酸溶液及び濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液を加えることにより、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４９０及びＦｅ／Ｐ＝１．４６０を相次いで満たすようにし、次に硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加えて混合スラリーを形成し、前記混合スラリーを常温で３ｈ保温した後、水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２００℃に制御し、空気の雰囲気及び５３５℃と５５５℃の高温で５ｈ焼結する。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、かつリボンミキサーを用いて３５Ｈｚの周波数で１ｈ混合し、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄を得る。

実施例４により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図を図２４に示す。

実施例４により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図を図２６に示す。

ステップＳ６では、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを３：７の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム電極シート材料とモル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝１．０３：１：１．０３の割合で配合し、かつ製品における炭素含有量が１．３％となるスクロースとポリエチレングリコールとからなる炭素源混合物及びドープ量が２８００ｐｐｍである二酸化チタンを加えて、混合材料を形成する。リン酸鉄リチウム電極シート材料は、廃棄リン酸鉄リチウム正極シートを粉砕して篩にかけ、箔材とリン酸鉄リチウム電極シート原料を分離することができ、リン酸鉄リチウム電極シート原料を不活性雰囲気で焼結し、焼結温度を４００℃とし、焼結時間を４時間とし、その後、粒度が３μｍになるまで粉砕して得る。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、サンドミリングの粒度を０．６０μｍに制御し、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させ、吸気温度を２２０℃、排気温度を１００℃、送風周波数を８０Ｈｚに制御して、噴霧粒度Ｄ５０＝２０～４０μｍの噴霧材料を得る。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて窒素ガスの雰囲気下で焼結し、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結温度を７６０℃とし、焼結時間を１０ｈとし、次に自然降温冷却を経て焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕し、気圧を０．３Ｍｐａ、分級周波数を１３０Ｈｚに制御し、粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．８～１．８μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍの粉砕材料を得る。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

実施例４により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図を図２５に示す。

実施例４により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図を図２７に示す。

本実施例に係るヒドロキシリン酸鉄とリン酸鉄リチウム低炭素製品材料からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、以下のステップＳ１～ステップＳ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を４‰質量分率のリン酸と５‰質量分率の水酸化ナトリウム溶液に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

ステップＳ２では、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５で硫酸第一鉄溶液にリン酸を加え、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過剰の濃度が４０％の過酸化水素水を加え、次に硫酸第一鉄溶液にリン酸溶液及び濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液を加えることにより、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４９０及びＦｅ／Ｐ＝１．４６０を相次いで満たすようにし、次に硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加えて混合スラリーを形成し、前記混合スラリーを常温で３ｈ保温した後、水洗して加圧濾過し、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２００℃に制御し、空気の雰囲気及び５３５℃と５６０℃の高温で５ｈ焼結する。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、かつリボンミキサーを用いて３５Ｈｚの周波数で１ｈ混合し、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄を得る。

実施例５により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＳＥＭスペクトル図を図２８に示す。

実施例５により製造された鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄のＸＲＤスペクトル図を図３０に示す。

ステップＳ６では、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを３：７の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料とモル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝１．０３：１：１．０３の割合で配合し、かつ製品における炭素含有量が１．３％となるスクロースとポリエチレングリコールとからなる炭素源混合物及びドープ量が２５００ｐｐｍである二酸化チタンを加えて、混合材料を形成する。リン酸鉄リチウム低炭素製品材料の重要な製造パラメータとしては、サンドミリングスラリーの粒度を０．４５μｍに制御し、３００ｐｐｍの二酸化チタンをドープし、焼結温度を５００℃とし、焼結時間を８時間とする。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、サンドミリングの粒度を０．６０μｍに制御し、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させ、吸気温度を２２０℃、排気温度を１００℃、送風周波数を８０Ｈｚに制御して、噴霧粒度Ｄ５０＝２０～４０μｍの噴霧材料を得る。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて窒素ガスの雰囲気下で焼結し、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結温度を７６０℃とし、焼結時間を１０ｈとし、次に自然降温冷却を経て焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕し、気圧を０．３Ｍｐａ、分級周波数を１３０Ｈｚに制御し、粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．８～１．８μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍの粉砕材料を得る。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

実施例５により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＳＥＭスペクトル図を図２９に示す。

実施例５により製造されたリン酸鉄リチウム正極材料のＸＲＤスペクトル図を図３１に示す。

比較例１

本実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、以下のステップＳ１～Ｓ９を含む。

ステップＳ１では、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を６‰質量分率のリン酸と４‰質量分率の水酸化ナトリウム溶液に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得る。

ステップＳ２では、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５で硫酸第一鉄溶液にリン酸を加え、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させる。

ステップＳ３では、硫酸第一鉄溶液に過剰の濃度が１０％の過酸化水素水を加え、次に硫酸第一鉄溶液にリン酸溶液及び濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液を加えることにより、鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４４０を満たすようにし、次に硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加えて混合スラリーを形成し、前記混合スラリーを常温で２ｈ保温した後、水洗して加圧濾過し、ヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成する。

ステップＳ４では、ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、フラッシュ蒸発器の吸気温度を２００℃に制御し、空気の雰囲気及び５２０℃の高温で２ｈ焼結する。

ステップＳ５では、焼結された材料をメカノミルで粉砕し、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、かつリボンミキサーを用いて３５Ｈｚで１ｈ混合し、単一の鉄リン比と単一の比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄の製品を得る。

ステップＳ６では、ヒドロキシリン酸鉄とリン酸リチウムとをモル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝１．０３：１：１．０３の割合で配合し、かつ製品における炭素含有量が１．２％となるスクロースとポリエチレングリコールとからなる炭素源混合物及びドープ量が３０００ｐｐｍである二酸化チタンを加えて、混合材料を形成する。

ステップＳ７では、上記混合材料をサンドミリングし、サンドミリングの粒度を０．６５μｍに制御し、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させ、吸気温度を２２０℃、排気温度を１００℃、送風周波数を８０Ｈｚに制御して、噴霧粒度Ｄ５０＝２０～４０μｍの噴霧材料を得る。

ステップＳ８では、上記噴霧材料をボックス炉に入れて窒素ガスの雰囲気下で焼結し、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結温度を７６５℃とし、焼結時間を１０ｈとし、次に自然降温冷却を経て焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕し、気圧を０．３５Ｍｐａ、分級周波数を１４０Ｈｚに制御し、粒径がＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．８～１．８μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍの粉砕材料を得る。

ステップＳ９では、上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。

本発明の実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法によって製造されたリン酸鉄リチウム正極材料の製品の品質を検証するために、上記実施例１～５、比較例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料と、導電剤であるカーボンブラック及びバインダーであるポリフッ化ビニリデンとを、９０：５：５の質量比でＮ－メチルピロリドンに分散させ、ボールミリングして均一に分散させた後、アルミニウム箔に塗布し、真空乾燥させ、正極シートを製造する。電解液は、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６であり、溶媒体積比は、ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝１：１：１であり、セパレータは、Ｃｅｌｇａｒｄポリプロピレンフィルムであり、金属リチウムシートは、負極であり、共にボタン型半電池に組み立てられる。試験電圧範囲は、２．０Ｖ～３．７５Ｖであり、定電流定電圧の充電方式で３．７５Ｖまで充電され、定電流の放電方式で２．０Ｖまで放電され、充放電の電流は０．１Ｃで２サイクルであり、試験結果は表１に示される。本発明の実施例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料により組み立てられたボタン型半電池の充放電曲線（０．１Ｃ）は、図３２に示され、本発明の実施例１で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料により組み立てられたボタン型半電池の充放電曲線（１Ｃ）は、図３３に示される。

表１、実施例１～５及び比較例１の試験項目及び試験結果

上記実施例と比較例に基づいて試験して得られた試験結果を対比すると、実施例１～５におけるリン酸鉄リチウム正極材料で製造されたボタン型半電池は、０．１Ｃでの初回充放電比容量及び１Ｃでの放電比容量がいずれも比較例１より顕著に向上した。

以上より、本発明の実施例に係るヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法は、チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄を利用して硫酸鉄を生成し、他の材料を加えて反応させた後、異なる鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄を生成し、次に異なる焼結プロセスを経て、鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄の製品と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄の製品とを得る。鉄リン比が高く比表面積が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低く比表面積が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合してから、リチウム源と所定の割合で混合した後、炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、混合材料をサンドミリング、噴霧乾燥、焼結、篩分け、バッチ合成、包装などの工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得ることができる。本方法は、鉄リン比が高いヒドロキシリン酸鉄と、鉄リン比が低いヒドロキシリン酸鉄とを混合して組み合わせ、２種類のヒドロキシリン酸鉄を混合して組み合わせることにより、大粒子と小粒子との組み合わせを形成し、リン酸鉄リチウム材料のプレス密度を向上させるとともに、電気化学的性能を向上させるのに役立つ。本方法で製造されたリン酸鉄リチウム正極材料により組み立てられたボタン型半電池は、良好な安定性及び電気化学的性能を有する。また、本方法に必要な反応温度が低く、反応時間が短く、設備に対する要求が低く、プロセスフローが簡単であり、製造効率を向上させ、大規模な工業的製造への適用に適する。

本明細書の説明において、用語「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体的な例」、「いくつかの例」などを参照する説明は、該実施例又は例を組み合わせて説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が本発明の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例又は例に限定されるわけではない。また、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれか１つ又は複数の実施例又は例において適切に組み合わせることができる。また、互いに矛盾しない場合、当業者は本明細書で説明された異なる実施例又は例、及び異なる実施例又は例の特徴を結合するか又は組み合わせることができる。

本発明の実施例を示し説明したが、当業者であれば、本発明の原理及び目的を逸脱しない限り、これらの実施例に対して様々な変更、補正、置換及び変形を行うことができ、本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等物によって限定されていることを理解することができる。

Claims (19)

1. チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、
   硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、
   硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３と、
   ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、複数の鉄リン比と複数の比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、
   焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合することにより、鉄リン比及び比表面積がそれぞれ異なる第１ヒドロキシリン酸鉄及び第２ヒドロキシリン酸鉄を得るステップＳ５と、
   得られた第１ヒドロキシリン酸鉄と、得られた第２ヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、前記第１ヒドロキシリン酸鉄及び前記第２ヒドロキシリン酸鉄が混合された混合物と、リチウム源と、鉄源とを所定の割合で配合し、かつ、これらに一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比が第２ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比よりも高いステップＳ６と、
   上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、
   上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、
   上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装の工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得るステップＳ９と、を含む、
   ことを特徴とするヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
2. 前記ステップＳ１では、質量比で、前記硫酸第一鉄：前記リン源：前記沈殿剤＝１：［０．００１～０．００５］：［０．００５～０．００７］であり、精製反応温度は、４０℃であり、反応ｐＨ値は、２．２～２．５であり、反応時間は、１ｈであり、前記リン源は、リン酸、リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、リン酸ナトリウムのうちの一種又は複数種であり、前記沈殿剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア水のうちの一種又は複数種である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
3. 前記ステップＳ２では、前記リン酸の添加量は、モル比で、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（リン酸）＝１：０．１５であり、前記ステップＳ３では、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４７５～１．４９０を満たす場合、第１ヒドロキシリン酸鉄を形成し、混合スラリーにおける鉄リンの供給配合比が鉄リンのモル比：Ｆｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４７５を満たす場合、第２ヒドロキシリン酸鉄を生成する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
4. 前記ステップＳ３では、水洗回数は、複数回であり、１回目の水洗では、不純物であるマグネシウム、マンガン、硫黄の元素を洗い落とし、最後の水洗では、１：１に希釈したアンモニア水を加えてｐＨ値を６．５～７．０に調整して、ＳＯ_４ ^２－イオンを洗い落とし、前記過酸化水素水の濃度は、３０％～６０％であり、前記混合スラリーの常温での保温時間は、３ｈである、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
5. 前記ステップＳ３は、
   硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３１１と、
   リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップＳ３１２と、
   リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３１３と、を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
6. 前記ステップＳ４では、前記フラッシュ蒸発器の吸気温度を２２０±２０℃、排気温度を１１０±５℃に制御し、焼結雰囲気を空気とし、焼結温度を５３５～５６０℃とし、焼結時間を４～５ｈとし、前記ステップＳ５では、Ｄ１０≧１．０μｍ、Ｄ５０：６～１５μｍ、Ｄ９０≦６０μｍとなるように粒径を制御し、ミキサーの混合周波数を３５±２Ｈｚに制御し、混合時間を１～２ｈとする、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
7. 前記ステップＳ５では、前記第１ヒドロキシリン酸鉄は、第１比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４６０～１．４８０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝１５～２０ｍ^２／ｇを満たし、前記第２ヒドロキシリン酸鉄は、第２比表面積を有し、かつその鉄リンのモル比がＦｅ／Ｐ＝１．４４０～１．４６０を満たし、その比表面積がＢＥＴ＝５～１０ｍ^２／ｇを満たし、前記第１比表面積は、前記第２比表面積よりも高い、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
8. 前記ステップＳ６では、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］であり、前記炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあり、前記リチウム源は、リン酸リチウム、炭酸リチウム、リン酸鉄リチウム電極シート材料、リン酸鉄リチウム低炭素製品材料のうちの一種又は複数種であり、前記鉄源は、リン酸鉄、酸化鉄のうちの一種又は複数種であり、前記炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であり、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化二ニオブから選ばれる一種又は複数種であり、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御され、前記ステップＳ７では、前記サンドミリングスラリーにおけるサンドミリング粒度を０．４５～０．７５μｍの間に制御し、噴霧乾燥では、吸気温度を２００～２２０℃とし、排気温度を８０～１１０℃とし、送風周波数を８０Ｈｚとし、前記噴霧材料における噴霧粒度をＤ５０＝２０～４０μｍの間に制御し、前記ステップＳ８では、焼結雰囲気を窒素ガスとし、焼結温度を７５０～７８０℃とし、昇温速度を３℃／ｍｉｎとし、焼結時間を８～１２ｈとし、次に自然降温冷却を経て、前記焼結材料を得ることができ、粉砕過程において、気圧を０．２～０．４Ｍｐａの間に制御し、分級周波数を８０～２００Ｈｚとし、前記粉砕材料の粒径をＤ１０＞０．３５μｍ、Ｄ５０＝０．７～２．０μｍ、Ｄ９０＜１０μｍ、Ｄ１００＜３０μｍを満たすようにする、
   ことを特徴とする請求項１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
9. チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、
   硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、
   硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を順に加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３Ａと、
   ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、複数の鉄リン比と複数の比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、
   焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合することにより、鉄リン比及び比表面積がそれぞれ異なる第１ヒドロキシリン酸鉄及び第２ヒドロキシリン酸鉄を得るステップＳ５と、
   得られた第１ヒドロキシリン酸鉄と、得られた第２ヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、前記第１ヒドロキシリン酸鉄及び前記第２ヒドロキシリン酸鉄が混合された混合物と、リン酸鉄、リン酸リチウム及び炭酸リチウムとを所定の割合で配合し、かつ、これらに一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比が前記第２ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比よりも高く、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の比表面積が前記第２ヒドロキシリン酸鉄の比表面積よりも高いステップＳ６Ａと、
   上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、
   上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、
   上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装の工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得るステップＳ９と、を含む、
   ことを特徴とするヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
10. 前記ステップＳ３Ａは、
    硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３２１と、
    リン酸溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、次にリン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製して、溶解温度を３０～４０℃とし、酸化後の硫酸第一鉄溶液に加えるステップＳ３２２と、
    硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後に複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３２３と、を含む、
    ことを特徴とする請求項９に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
11. チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、
    硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、
    硫酸第一鉄溶液にリン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液、過酸化水素水及びアンモニア水を順に加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３Ｂと、
    ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、複数の鉄リン比と複数の比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、
    焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合することにより、鉄リン比及び比表面積がそれぞれ異なる第１ヒドロキシリン酸鉄及び第２ヒドロキシリン酸鉄を得るステップＳ５と、
    得られた第１ヒドロキシリン酸鉄と、得られた第２ヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、前記第１ヒドロキシリン酸鉄及び前記第２ヒドロキシリン酸鉄が混合された混合物と、酸化鉄、リン酸リチウム、炭酸リチウム、リン酸二水素アンモニウムとを所定の割合で配合し、かつ、これらに一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比が前記第２ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比よりも高く、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の比表面積が前記第２ヒドロキシリン酸鉄の比表面積よりも高いステップＳ６Ｂと、
    上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、
    上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、
    上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装の工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得るステップＳ９と、を含む、
    ことを特徴とするヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
12. 前記ステップＳ３Ｂは、
    リン酸溶液を硫酸第一鉄溶液に加え、次にリン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製して、溶解温度を３０～４０℃とし、硫酸第一鉄溶液に加えるステップＳ３３１と、
    硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３３２と、
    硫酸第一鉄溶液にアンモニア水を加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを一定時間加熱保温した後に複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３３３と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
13. チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、
    硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、
    硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３Ｃと、
    ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、複数の鉄リン比と複数の比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、
    焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合することにより、鉄リン比及び比表面積がそれぞれ異なる第１ヒドロキシリン酸鉄及び第２ヒドロキシリン酸鉄を得るステップＳ５と、
    得られた第１ヒドロキシリン酸鉄と、得られた第２ヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、前記第１ヒドロキシリン酸鉄及び前記第２ヒドロキシリン酸鉄が混合された混合物と、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム電極シート材料とを所定の割合で配合し、かつ、これらに一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比が第２ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比よりも高いステップＳ６Ｃと、
    上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、
    上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、
    上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装の工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得るステップＳ９と、を含む、
    ことを特徴とするヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
14. 前記ステップＳ３Ｃは、
    硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３４１と、
    リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップＳ３４２と、
    リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３４３と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
15. 前記ステップＳ６Ｃでは、前記リン酸鉄リチウム電極シート材料の製造方法は、廃棄リン酸鉄リチウム正極シートを粉砕して篩にかけ、箔材とリン酸鉄リチウム電極シート材料の原料を分離するステップと、リン酸鉄リチウム電極シート材料の原料を不活性雰囲気で焼結し、焼結温度を４００～５００℃とし、焼結時間を１～４時間とし、その後、粒度が１～５μｍになるまで粉砕して、前記リン酸鉄リチウム電極シート材料を得るステップとを含む、
    ことを特徴とする請求項１３に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
16. チタンホワイトの副生成物である硫酸第一鉄をリン源及び沈殿剤に加えて精製し、加圧濾過して精製した後、硫酸第一鉄溶液を得るステップＳ１と、
    硫酸第一鉄溶液に適量のリン酸を加えて、硫酸第一鉄溶液のｐＨ値を低下させるステップＳ２と、
    硫酸第一鉄溶液に過酸化水素水、リン酸、リン酸二水素アンモニウム溶液及びアンモニア水を加えた後、一定時間反応させて混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３Ｃと、
    ヒドロキシリン酸鉄前駆体をフラッシュ蒸発器でフラッシュ蒸発して乾燥させ、一定時間高温焼結し、複数の鉄リン比と複数の比表面積を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体の製品を得るステップＳ４と、
    焼結された材料をメカノミルで粉砕し、かつリボンミキサーで混合することにより、鉄リン比及び比表面積がそれぞれ異なる第１ヒドロキシリン酸鉄及び第２ヒドロキシリン酸鉄を得るステップＳ５と、
    得られた第１ヒドロキシリン酸鉄と、得られた第２ヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、前記第１ヒドロキシリン酸鉄及び前記第２ヒドロキシリン酸鉄が混合された混合物と、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料とを所定の割合で配合し、かつ、これらに一定量の炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比が第２ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比よりも高いステップＳ６Ｄと、
    上記混合材料をサンドミリングし、ナノ化されたサンドミリングスラリーを得て、ナノ化されたサンドミリングスラリーを噴霧乾燥させて、噴霧材料を得るステップＳ７と、
    上記噴霧材料をボックス炉に入れて焼結して焼結材料を得て、焼結材料をジェットミルで粉砕して粉砕材料を得るステップＳ８と、
    上記粉砕材料を更に篩い分け、バッチ合成、包装の工程を経てリン酸鉄リチウムの製品を得るステップＳ９と、を含む、
    ことを特徴とするヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
17. 前記ステップＳ３Ｃは、
    硫酸第一鉄溶液に過剰の過酸化水素水を加え、一定時間酸化し続けるステップＳ３５１と、
    リン酸二水素アンモニウム粉体に水を加えて溶解して濃度が３０％のリン酸二水素アンモニウム溶液に調製し、溶解温度を３０～４０℃とし、次にリン酸溶液及びアンモニア水をリン酸二水素アンモニウム溶液に加えて均一に撹拌して混合し、リン酸アンモニウム混合溶液を形成するステップＳ３５２と、
    リン酸アンモニウム混合溶液を酸化後の硫酸第一鉄溶液に加え、溶液のｐＨ値を３．００±０．０２に調整し、一定時間反応させた後に混合スラリーを形成し、混合スラリーを常温で一定時間保温した後、複数回水洗して加圧濾過し、複数の鉄リン比を有するヒドロキシリン酸鉄前駆体を形成するステップＳ３５３と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１６に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
18. 前記ステップＳ６Ｄは、
    酸化鉄をリン源、リチウム源、一次炭素源及びドーパントと混合した後、水を加えて撹拌し、スラリーを得るステップＳ６１と、
    スラリーを湿式研磨、噴霧乾燥、窒素ガス雰囲気下での焼結及び気流粉砕を順に行い、粉砕後のリン酸鉄リチウム低炭素製品材料を得るステップＳ６２と、
    第１ヒドロキシリン酸鉄と、第２ヒドロキシリン酸鉄とを所定の割合で混合した後、リン酸リチウム及びリン酸鉄リチウム低炭素製品材料と所定の割合で配合し、かつ一定量の二次炭素源及び添加剤を加えて混合材料を形成し、前記第１ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比が第２ヒドロキシリン酸鉄の鉄リン比よりも高いステップＳ６３と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１６に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。
19. 前記ステップＳ６１では、前記リン源は、リン酸、リン酸二水素アンモニウム及びリン酸水素二アンモニウムのうちの一種又は複数種であり、前記リチウム源は、炭酸リチウム及び／又は水酸化リチウムであり、前記一次炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であり、前記酸化鉄における鉄と前記リン源におけるリンとのモル比は、ｎ（Ｆｅ）：ｎ（Ｐ）＝（０．９６～１）：１であり、前記リチウム源におけるリチウムと前記酸化鉄における鉄とのモル比は、ｎ（Ｌｉ）：ｎ（Ｆｅ）＝（１．０２～１．０５）：１であり、前記ドーパントは、金属酸化物であり、前記金属は、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ及びＭｇのうちの少なくとも一種であり、前記ステップＳ６３では、前記リン酸鉄リチウム低炭素製品材料における炭素含有量は、０．２％～０．５％の間にあり、前記混合材料において、モル比で、Ｌｉ：Ｆｅ：Ｐ＝［１．０３～１．０４］：１：［１．０３～１．０４］であり、前記二次炭素源は、スクロース、グルコース、クエン酸、デンプン、ポリエチレングリコールのうちの一種又は複数種であり、前記一次炭素源及び二次炭素源の添加量は、最終製品における炭素含有量が１．２％～１．６％の間にあり、前記添加剤は、二酸化チタン、メタバナジン酸アンモニウム、五酸化二ニオブから選ばれる一種又は複数種であり、ドープ量が３００～３０００ｐｐｍの間に制御される、
    ことを特徴とする請求項１８に記載のヒドロキシリン酸鉄からリン酸鉄リチウムを製造する方法。

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