JP7536487B2 - 包装箱の製造方法、包装箱、及びブランクの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、包装箱の製造方法、包装箱、及びブランクの製造方法に関し、とくに接着性に難がある表面を有するブランクシートを用いた包装箱及びブランクを製造する技術に関する。

特許文献１には、「デザイン性に優れたアルミ蒸着紙等の機能性被膜が設けられた箱体形成片を使用し、作業工程が簡単でコストが安価であり、高い接着強度により蓋部を閉鎖可能な包装用箱を提供する。」、「白板紙の表面に機能性被膜が取り付けられたブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成る。側面に折罫線を介して連接され、箱体形成片の一部に糊付けされて筒体の開口部を閉鎖する内蓋片と、内蓋片に折り返して接着される折返片を備える。内蓋片に折返片が折り重ねられて糊付けされた状態で折返片の裏面が露出し、内蓋片とともに折返片の裏面が箱体形成片の一部に糊付けされる。内蓋片は、折返片の裏面が露出する透孔を備え、折返片には透孔内に突出するエンボス部を備える。」と記載されている。

特開２０１５－９８４１号公報

包装箱（包装用箱）の素材として、アルミニウム等の金属をＰＥＴ(PolyEthylene Terephthalate)樹脂等の樹脂フィルムの面に蒸着し、ベースペーパー（パルプ紙、白板紙）の表面に貼り合わせた蒸着紙がある。蒸着紙は、金属光沢の平滑な表面を有して美観性に優れるため、例えば、内容物の質感や高級感を高めることを目的として、化粧品や医薬品、食品、嗜好品等の包装箱の素材として用いられる。

しかし蒸着紙はその表面が上記の通り平滑な金属質であるため接着剤の含浸性に乏しく、とくに自動包装ラインでの包装箱の封緘において一般的に用いられているタイプの接着剤（ホットメルト等）では必ずしも十分な接着強度を得ることができず、接着性の確認も難しいという課題がある。また昨今、医薬品や食品等の業界においては、包装箱の封緘性の基準が厳しくなってきており、事前開封や改竄等を確実に検知できるようにするため、包装箱には内容物の梱包時に確実に封緘できることが求められる。

上記特許文献１では、外蓋片の裏面を糊により内蓋片の表面に糊付けし、透孔に露出する折返片の白板紙の状態の裏面を接着し、さらに折返片の裏面にエンボス部を設けて内蓋片と面一にすることで接着強度を確保しようとしている。

しかし特許文献１の構成では、接着面積が折返片の白板紙の状態の裏面の透孔から露出する部分の面積に限られるため必ずしも十分な接着強度を得ることができない。また折返片や透孔、エンボス部を形成する必要があり、構造や製造工程も複雑になる。

本発明はこうした背景に鑑みてなされたもので、包装箱の素材として接着性に難がある表面を有するブランクシートを用いた場合でも十分な接着強度を確保することが可能な、包装箱の製造方法、包装箱、及びブランクの製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一つは、ベースペーパーの表面に蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートを用いた包装箱の製造方法であって、表面に紙層が形成され裏面に樹脂層が形成されてなる溶着紙を、前記ブランクシートの前記表面のブランクが形成される領域の、前記包装箱を封緘するための接着剤が塗布される領域に熱溶着し、前記ブランクシートから切り抜いた前記ブランクを用いて包装箱を組み立てる。

本発明によれば、ベースペーパーの表面に蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートから、包装箱を封緘するための接着剤が塗布される領域に紙層が形成されたブランクを得ることができ、ホットメルト等の接着剤を塗布して包装箱を確実に封緘することができる。そのため、例えば、自動包装ラインにおいて迅速かつ確実に包装箱１０を封緘することができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記紙層の素材として５０ｇ／ｍ²程度の厚み（坪量）の用紙を用いる。

このように紙層の素材として５０ｇ／ｍ²程度の厚み（坪量）の用紙を用いることで、包装箱を封緘した際に包装箱に膨らみを生じさせない程度に薄い、熱溶着する際に必要な熱伝導性を有する、ホットメルト等の硬化速度の早い接着剤が含浸しやすく接着性がよい、接着した際に剥がれにくく層間剥離が生じにくい等、包装箱の封緘に際して求められる様々な要件を満たすことができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクシートは、前記溶着紙の前記樹脂層に熱溶着される樹脂層を有する。

このようにブランクシートとして溶着紙の樹脂層に熱溶着される樹脂層を有するものを用いることで、溶着紙を確実にブランクシートに熱溶着することができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクシートは、蒸着フィルムをベースペーパーの表面にラミネートした構造を有する。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクは、筒体を構成する４つの側面板、前記筒体の一方の端面を塞ぐように前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板、前記筒体の他方の端面を塞ぐように前記第１側面板に延設される第２端面板、前記第１端面板に延設される第１差込部、前記第２端面板に延設される第２差込部、を含み、前記包装箱は、前記第１差込部の表面を前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着するとともに、前記第２差込部の表面を前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、前記溶着紙を、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域に熱溶着する。

本発明によれば、第１差込部の表面を第２側面板の裏面に、また第２差込部の表面を第２側面板の裏面に確実に接着することができ、包装箱を確実に封緘することができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法により製造される包装箱であって、前記４つの側面板、前記第１端面板、前記第２端面板、前記第１差込部、前記第２差込部、を有し、前記第１差込部の表面が前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着されるとともに、前記第２差込部の表面が前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、前記溶着紙が、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域に熱溶着されてなる。

本発明の他の一つは、包装箱用のブランクの製造方法であって、包装箱の表面になる側の面に蒸着フィルム層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートを準備し、前記ブランクシートの前記蒸着フィルム層もしくは前記金属層が形成されている面において、前記ブランクの外形形状をなすべく定められた領域のうち、前記ブランクから前記包装箱を組み立てる際に接着剤が塗布される領域に、一方の面が紙層であり他方の面が樹脂層である溶着紙の前記樹脂層を熱溶着し、前記ブランクシートから前記ブランクの外形形状をなすべく定められた前記領域を切り抜く。

本発明によれば、蒸着フィルム層や金属層が形成されていない通常のブランクの場合と同種類の接着剤を用いて包装箱を封緘することが可能なブランクを得ることができる。

本発明の他の一つは、上記製造方法であって、前記ブランクは、筒体となる４つの側面板と、前記筒体の一方の端面を塞ぐべく前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板と、前記筒体の他方の端面を塞ぐべく前記第１側面板に延設される第２端面板と、前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に前記接着剤によって接着されるべく、前記第１端面板に延設される第１差込部と、前記第２側面板の裏面に前記接着剤によって接着されるべく、前記第２端面板に延設される第２差込部と、を含み、前記溶着紙が、前記第１差込部及び前記第２差込部の前記接着剤が塗布される各領域に熱溶着されてなる。

本発明によれば、蒸着フィルム層や金属層が形成されていない通常のブランクの場合と同種類の接着剤を用いて、第１差込部の表面を第２側面板の裏面に、また第２差込部の表面を第２側面板の裏面に接着可能なブランクを得ることができる。

本発明の他の一つは、包装箱用のブランクであって、包装箱の展開形状をなし、前記包装箱の表面になる側の面に蒸着フィルム層もしくは金属層が形成されてなるブランク部材と、一方の面が紙層であり、他方の面が樹脂層である溶着紙と、を有し、前記ブランク部材の前記蒸着フィルム層もしくは前記金属層が形成されている面の、前記包装箱を組み立てる際に接着剤が塗布される領域に、前記溶着紙の前記樹脂層が熱溶着されてなる。

本発明によれば、表面が蒸着フィルム層や金属層ではない包装箱を組み立てる際に用いる接着剤と同種類の接着剤を用いて封緘することができる。

本発明の他の一つは、上記溶着紙は、前記紙層を貫通する複数の穴を有して構成されている。

本発明によれば、溶着紙とブランク部材との間のエア混入を防止し、熱溶着の強度を向上させることができる。

その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。

本発明によれば、包装箱の素材として接着性に難がある表面を有するブランクシートを用いた場合でも十分な接着強度を確保することができる。

包装箱の開封前の状態（封緘状態）を示す斜視図である。 包装箱の開封後の状態（開封状態）を示す斜視図である。 ブランクを包装箱の表面側から眺めた図である。 ブランクを包装箱の裏面側から眺めた図である。 包装箱の製造から廃棄までの流れを説明するフローチャートである。 ブランクが形成されたブランクシートの一例であり、ブランクシートの表面に溶着紙テープが熱溶着されている様子を示す図である。 ブランクシートの表面に溶着紙テープを熱溶着してカッティングしている様子を示す図である。 カッティング後のブランクシートの表面の様子を示す図である。 溶着紙テープの構造を説明する図（断面図）である。 ブランクシートの構造を説明する図（断面図）である。 ブランクシートの他の構造を説明する図（断面図）である。 溶着紙テープの外観を示す図である。 溶着紙テープの構造を説明する図（断面図）である。 溶着紙テープの構造を説明する図（断面図）である。 ブランクを包装箱の表面側から眺めた図である。

以下、本発明の実施の形態につき図面とともに説明する。尚、以下の説明において、同一の又は類似する構成について同一の符号を付して重複した説明を省略することがある。

＝＝第１実施形態＝＝
図１は、本発明の第１実施形態として説明する包装箱１０の開封前の状態（封緘（封函）状態）を示す斜視図である。また図２は、包装箱１０の開封後の状態（開封状態）を示す斜視図である。これらの図に示すように、包装箱１０の全体は略直方体状を呈する。包装箱１０は、例えば、医薬品、化粧品、嗜好品、菓子等の収納容器として用いられる。包装箱１０の表面には、例えば、包装箱１０の内容物に関する情報が印字もしくは印刷される。

図３は、図１又は図２に示した包装箱１０の形成片（以下、「ブランク５」とも称する。）を包装箱１０の表面側から眺めた図であり、図４は、ブランク５を、包装箱１０の裏面側から眺めた図である。ブランク５は、例えば、カッタマシン等の製造機械でブランクシート２を打ち抜く（もしくは切り抜く）ことにより形成される。

尚、詳細は後述するが、本実施形態に係るブランク５は、ブランク部材６と溶着紙Ｋ１、Ｋ２とを有して構成される。ブランク部材６は、パルプ紙等のベースペーパーの表面に蒸着フィルム層やホイル層が形成された構造を有し、包装箱１０の展開形状をなしている。溶着紙Ｋ１、Ｋ２は、一方の面が紙層であり他方の面が樹脂層となる構造を有しており、ブランク部材６の所定位置に、樹脂層が蒸着フィルム層やホイル層と対面する向きに熱溶着されている。

また上記ブランク５は、ブランクシート２の所定位置に溶着紙Ｋ１、Ｋ２を熱溶着した後、ブランクシート２を、ブランク５の外形形状（包装箱１０の展開形状）に沿って切り抜くことにより形成される。

ブランクシート２は、樹脂性のフィルム（ＰＥＴ(PolyEthylene Terephthalate)フィルム、ＰＶＡ（PolyVinyl Alcohol）フィルム、ＰＰ（ポリプロピレン（PolyPropylene）フィルム等）にアルミニウム等の金属を蒸着させたもの（以下、蒸着フィルムと称する。）を、厚紙や白板紙等のパルプ紙（ベースペーパー）の表面に貼り合わせたものである。一般的な蒸着フィルムの場合、層厚は、例えば、１０～２０μｍ程度である。

ブランクシート２は、その表面側にのみ蒸着フィルムが貼り合わされて蒸着フィルムの層が形成され、ブランクシート２の裏面側は全面に亘ってパルプ紙の裏面が露出している。ブランク５は、その表面側がブランクシート２の表面側となるようにブランクシート２から形成される。尚、本実施形態では、このようにブランクシート２としてパルプ紙の表面に蒸着フィルムの層が形成された蒸着紙を用いた場合を一例として説明するが、本発明は、例えば、パルプ紙等のベースペーパー（ベース紙）の表面にアルミ箔等の金属層を貼り合わせてなるホイル紙等、接着性に難がある層がベースペーパーの表面に形成された各種の加工紙を用いたブランクシート２について広く適用可能である。

ブランクシート２（もしくはブランク部材６）の裏面（ベースペーパーの裏面）は、ベースペーパーの裏面が露出するため、包装箱１０の封緘（商品を装填した後に行われる封緘）に用いられる硬化速度の早い接着剤（ホットメルト等）の含浸性が良く、接着性に優れる。一方、ブランクシート２（もしくはブランク部材６）の表面、即ち蒸着フィルムの表面は、上記裏面に比べて包装箱１０の封緘に用いられる上記接着剤の含浸性に乏しく、包装箱１０の組み立てや封緘に際して必要とされる接着強度を確保することが難しい。

図３に示すように、ブランク５は、包装箱１０の展開形状をなしており、夫々の長尺辺が互いに平行になるように連接された４つの側面板（第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、及び正面板１４）、上記４つの側面板の連接方向の一端に延設された接続片１７（グルーフラップ）、背面板１２の、上記連接方向に対して直角方向の短尺辺の一方に延設された第１端面板１５（天面板）、及び背面板１２の上記連接方向に対して直角方向の短尺辺の他方に延設された第２端面板１６（底面板）を有する。

第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、正面板１４、及び接続片１７は、夫々の長尺辺を境界としてこの順に連接されており、これらを折り曲げて組み立てることにより、包装箱１０の内容物が収納される空間を形成する角筒状の筒体が形成される。ここで上記筒体の形成に際し、接続片１７は、例えば、その表面の蒸着フィルムに接着剤が塗布されて第１側面板１１の裏面側に接着される。この接着に用いる接着剤としては、例えば、接続片１７の表面の蒸着フィルムと第１側面板１１の裏面との間を強固に接着可能なタイプのもの（樹脂ポリマーを分散させたエマルジョンタイプの接着剤等）が用いられる。尚、このタイプの接着剤は、前述した封緘に用いる接着剤に比べて十分な強度が得られるまでにやや時間を要するため、自動包装ラインでの包装箱１０の封緘には必ずしも適さない。

背面板１２と正面板１４は同形状（略長方形状）であり、これらは前述した筒体の対向する一対の側面を構成する。また第１側面板１１と第２側面板１３は同形状（略長方形状）であり、これらは前述した筒体の対向する一対の側面を構成する。

第１端面板１５及び第２端面板１６は夫々、４つの側面板で構成される包装箱１０の、前述した筒体の対面する２つの端面の全体を塞ぐように機能する。尚、本例では、背面板１２又は正面板１４の面積が、第１側面板１１又は第２側面板１３の面積よりも広くなっているが、これらの面積比は必ずしも同図に示す態様に限られない。また各側面板の長尺辺と短尺辺との関係（いずれの辺を長尺辺又は短尺辺とするか）についても同図に示す態様に限られない。

図３に示すように、第１側面板１１と背面板１２との境界には山折線３１が、背面板１２と第２側面板１３との境界には山折線３２が、夫々形成されている。また第２側面板１３と正面板１４との境界には山折線４１が、正面板１４と接続片１７との境界には山折線４２が、夫々形成されている。山折線３１、山折線３２、山折線４１、及び山折線４２は、いずれも互いに平行である。

同図に示すように、第１側面板１１の、前述した筒体が形成された状態で第１端面板１５が存在する側には、山折線６１を介してフラップ１１１が、また第１側面板１１の、前述した筒体が形成された状態で第２端面板１６が存在する側には、山折線６２を介してフラップ１１２が、夫々延設されている。また第２側面板１３の、前述した筒体が形成された状態で第１端面板１５が存在する側には、山折線６３を介してフラップ１３１が、また第２側面板１３の、前述した筒体が形成された状態で第２端面板１６が存在する側には、山折線６４を介してフラップ１３２が、夫々延設されている。尚、フラップの態様（枚数、形状等）は一例に過ぎない。

第１端面板１５は、山折線６５を介して背面板１２に連設されている。また第１端面板１５の背面板１２が存在する側とは逆側の端辺には、山折線６７を介して差込部１５１（舌片）が連設されている。尚、山折線６７の両端部付近は切込線になっているが、これは差込部１５１を筒体に差し込んで筒体の端面を第１端面板１５により閉じる際の差込部１５１の操作性を向上させるためである。

図３に示すように、差込部１５１の表面の、山折線６７の近傍領域１５１ａを除く領域（以下、「溶着領域１５１ｂ」と称する。）には、裏面（他方の面）に樹脂層（後述する樹脂層９２）を有し表面（一方の面）に紙層（後述する紙層９１）を有する溶着紙Ｋ１が紙層を上（表面側）にして、熱溶着されている。尚、差込部１５１の近傍領域１５１ａに蒸着フィルムの領域を残しているのは、包装箱１０の端面が第１端面板１５により閉じられている状態において質感の異なる溶着紙Ｋ１の表面が包装箱１０の外観に現れにくくして包装箱１０の美観性を高めるためである。尚、溶着領域１５１ｂの態様（形状、大きさ、数等）は同図に示したものに限定されず、例えば、スポット的に設けてもよい。

第２端面板１６は、山折線６６を介して背面板１２に連設されている。また第２端面板１６の背面板１２が存在する側とは逆側の端辺には、山折線６８を介して差込部１６１（舌片）が連設されている。尚、山折線６８の両端部付近は切込線になっているが、これは差込部１６１を筒体の端面に差し込んで筒体の端面を第２端面板１６により閉じる際の差込部１６１の操作性を向上させるためである。

同図に示すように、差込部１６１の表面の山折線６８の近傍領域１６１ａを除く領域（以下、「溶着領域１６１ｂ」と称する。）には、裏面に樹脂層を有し表面に紙層を有する溶着紙Ｋ２が紙層を上（表面側）にして熱溶着されている。尚、差込部１６１の近傍領域１６１ａに蒸着フィルムの領域を残しているのは、包装箱１０の端面が第２端面板１６により閉じられている状態において質感の異なる溶着紙Ｋ２の表面が包装箱１０の外観に現れにくくして包装箱１０の美観性を高めるためである。尚、溶着領域１６１ｂの態様（形状、大きさ、数等）は同図に示したものに限定されず、例えば、スポット的に設けてもよい。

正面板１４の、筒体の第１端面板１５が設けられる側の端辺の中央付近には、略矩形状（略台形状）の押込部１４５が形成されている。押込部１４５の周縁は、包装箱１０の開封に際してユーザが外側から押込部１４５を押し込むことにより破断する破断線１４５１になっている。

＜包装箱の組み立てと封緘＞
包装箱１０の組み立てと封緘は次のようにして行われる。まず第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、正面板１４、及び接続片１７を折り曲げて接続片１７と第１側面板１１とを接着し、前述した角筒状の筒体を形成する。

続いて、筒体の底面側の構成である、フラップ１１２、フラップ１３２、第２端面板１６、及び差込部１６１を夫々、山折線６２、山折線６４、山折線６６、及び山折線６８に沿って折り曲げる。そして差込部１６１に熱溶着されている溶着紙Ｋ２の表面にホットメルト等の硬化速度の早い接着剤を塗布し、差込部１６１を筒体の端面に沿って差し込み、差込部１６１の表面を正面板１４の裏面に接着して筒体の一方の端面（底面）を閉じる。このように溶着紙Ｋ２の紙層が露出する表面に上記接着剤を塗布するので、接着剤が含浸し易く、差込部１６１と正面板１４の裏面とを迅速かつ十分な強度で接着することができる。

続いて、以上により底面が閉じられた筒体に内容物を充填し、筒体の天面側の構成である、フラップ１１１、フラップ１３１、第１端面板１５、及び差込部１５１を、夫々、山折線６１、山折線６３、山折線６５、及び山折線６７に沿って折り曲げる。そして差込部１５１に熱溶着されている溶着紙Ｋ１の表面にホットメルト等の硬化速度の早い接着剤を塗布して差込部１５１を筒体の端面に沿って差し込み、差込部１５１の表面を正面板１４の裏面に接着して筒体の他方の端面（天面）を閉じる。このように溶着紙Ｋ１の紙層が露出する表面に上記接着剤を塗布するので、接着剤が含浸し易く、差込部１５１と正面板１４の裏面とを迅速かつ十分な強度で接着することができる。

以上の手順を経ることで包装箱１０の組み立てと封緘が完了する。これにより包装箱１０は図１に示した状態になる。

＜包装箱の開封＞
包装箱１０の開封は次のようにして行われる。まず図１に示す封緘（封函）状態の包装箱１０に対してユーザが押込部１４５を親指等で押し込んで破断線１４５１を破断させ、それにより形成される孔に指を掛けて差込部１５１とともに第１端面板１５を引き上げる。これにより包装箱１０は図２に示した開封状態となる。

このように包装箱１０の開封に際しては必ず破断線１４５１を破断させる必要があり、包装箱１０が開封されたか否かを第三者が容易に判別することができる。尚、差込部１５１の表面（ここでは溶着紙Ｋ１の紙層）を正面板１４の裏面に接着する際の接着剤の塗布は、例えば、ユーザが第１端面板１５を引き上げて包装箱１０を開封する操作を行う際、当該操作の妨げにならないような態様（位置、形状、大きさ、数、強度等）で行われる。

例えば、溶着紙Ｋ１の紙層と正面板１４の裏面との間の接着強度は、溶着紙Ｋ１の樹脂層とブランク部材６の表面の蒸着フィルム層との間の熱溶着の強度よりも弱くなるように設定されている。逆に言えば、溶着紙Ｋ１の樹脂層とブランク部材６の表面の蒸着フィルム層との間の熱溶着の強度は、溶着紙Ｋ１の紙層と正面板１４の裏面との間の接着強度よりも強くなるように設定されている。

このため、包装箱１０の開封時に、ユーザが押込部１４５を親指等で押し込んで破断線１４５１を破断させる際に、差込部１５１に熱溶着されている溶着紙Ｋ１は、破れたり差込部１５１から剥がれたりすることなく、差込部１５１に溶着されたまま正面板１４の裏面から剥離する。これにより、包装箱１０を開封する際に、包装箱１０の破損を防止し、包装箱１０の美観を維持できるとともに、ユーザに内容物の高級感を感じさせることもできる。

また、溶着紙Ｋ２についても同様であり、溶着紙Ｋ２の紙層と正面板１４の裏面との間の接着強度は、溶着紙Ｋ２の樹脂層とブランク部材６の表面の蒸着フィルム層との間の熱溶着の強度よりも弱くなるように設定されている。逆に言えば、溶着紙Ｋ２の樹脂層とブランク部材６の表面の蒸着フィルム層との間の熱溶着の強度は、溶着紙Ｋ２の紙層と正面板１４の裏面との間の接着強度よりも強くなるように設定されている。

この場合は、例えば包装箱１０の解体時に、ユーザが第２端面板１６の側から正面板１４の裏面に指などを差し込んで、差込部１６１と正面板１４とを分離させようとする際に、差込部１６１に熱溶着されている溶着紙Ｋ２は、破れたり差込部１６１から剥がれたりすることなく、差込部１６１に溶着されたまま正面板１４の裏面から剥離する。これにより、包装箱１０を解体する際においても包装箱１０の美観を維持し、ユーザに内容物の高級感を感じさせることができる。

＜包装箱の製造から廃棄まで＞
続いて、図５に示すフローチャートとともに、包装箱１０の製造から廃棄（ブランク形成、組み立て→箱詰め→封緘（封函）→開封→再封→解体→廃棄）までの流れについて説明する。

包装箱１０の組み立てに際しては、まずブランクシート２からブランク５を形成する（Ｓ５１１）。ブランクシート２からのブランク５の形成は、例えば、カッタマシンや罫線入れ装置等の機械を用いて行うことができるが、手動で行ってもよい。尚、ブランクシート２からブランク５を形成する際の手順の詳細については後述する。

続いて、カートニングマシン（製函機）等を用い、ブランク５の４つの側面板（第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、及び正面板１４）及び接続片１７を折り曲げる（Ｓ５１２）。

続いて、接続片１７の表面に接着剤（樹脂ポリマーを分散させたエマルジョンタイプの接着剤等）を塗布し、接続片１７の表面を第１側面板１１の裏面に接着する（Ｓ５１３）。尚、例えば、包装箱１０の製造業者は、輸送（運送）効率のよいこの状態でブランク５を内容物の製造業者（商品の装填と封緘を行う業者）に引き渡す。

続いて、カートニングマシン（製函機）等を用いてブランク５を立体的に立ち上げて前述した筒体を形成し、差込部１６１の表面に接着剤（ホットメルト等の硬化速度の早いもの）を塗布し、差込部１６１の表面を上記接着剤により正面板１４の裏面に接着することにより筒体の底面（端面）を閉じる（Ｓ５１４）。

続いて、箱詰機等を用いて筒体に包装箱１０の内容物を箱詰めし（Ｓ５１５）、差込部１５１をその表面に接着剤（ホットメルト等の硬化速度の早いもの）を塗布し、差込部１５１の表面を上記接着剤により正面板１４の裏面に接着することにより筒体の天面（端面）を閉じ、包装箱１０を封緘（封函）する（Ｓ５１６）。

尚、カートニングマシン（製函機）等を用いて製函する場合、製函機の構造上の制約や製函時の時間的な制約により、差込部１５１や差込部１６１の表面を正面板１４の裏面に迅速に接着する必要があるため、上記の接着剤としてホットメルト等の硬化速度の早いものが選択されるが、ホットメルト等の硬化速度の早い接着剤は一般に蒸着フィルムに対して十分な強度を得ることが難しい。

しかし本実形態の包装箱１０は、差込部１５１の表面に溶着紙Ｋ１を、また差込部１６１の表面に溶着紙Ｋ２を、夫々熱溶着し、差込部１５１の表面にはホットメルト等の硬化速度の早い接着剤が含浸しやすい溶着紙Ｋ１の紙層を、差込部１６１の表面にはホットメルト等の硬化速度の早い接着剤が含浸しやすい溶着紙Ｋ２の紙層を、夫々露出させているので、差込部１５１，１６１の表面を正面板１４の裏面に迅速かつ強固に接着することができ、製函機等を用いて効率よく包装箱１０を封緘することができる。

その後、例えば、包装箱１０は出荷されて、所定の流通経路等を経て消費者等のユーザの手にわたる。ユーザは包装箱１０の封緘を解いて包装箱１０を開封し内容物を取り出す（Ｓ５１７）。尚、場合によっては、包装箱１０は残りの内容物の保管等のために再封されて継続使用される（Ｓ５１８）。その後、最終的に使用済みとなった包装箱１０は解体されて廃棄される（Ｓ５１９，Ｓ５２０）。

＜ブランクの形成＞
続いて、ブランクシート２からブランク５を形成する手順について説明する。

まず、ブランクシート２を準備する。図６に複数（本例では３つ）のブランク５が形成される（切り出される）ブランクシート２の一例を示している。同図はブランクシート２を蒸着フィルムが形成されている表面側から眺めた図である。例示するブランクシート２の全体は長方形状を呈する。一枚のブランクシート２から形成するブランク５の数は必ずしも限定されない。ブランクシート２において、各ブランク５として切り出される領域（ブランク５の外形形状をなすべく定められた領域）の間には若干の隙間が設けられている。尚、説明の便宜上、ブランクシート２の短辺の方向にｘ軸を、ブランクシート２の長辺の方向にｙ軸を設定する。

ブランク５として切り出される３つの領域は、４つの側面板（第１側面板１１、背面板１２、第２側面板１３、及び正面板１４）が連設される方向に並列してブランクシート２に配置される。またブランク５として切り出される３つの領域は、夫々の前述した溶着領域１５１ｂ又は溶着領域１６１ｂが、ｙ軸に沿って一列に並ぶようにブランクシート２に配置される。この例では、ブランク５として切り出される３つの領域を、各ブランク５の夫々の山折線６１、山折線６５、及び山折線６３（もしくは山折線６２、山折線６６、及び山折線６４）が、ｙ軸に平行な一直線上に位置するように配置している。

次に、ブランクシート２の蒸着フィルムが形成されている面において、ブランク５の外形形状をなすべく定められた領域のうち、包装箱１０を組み立てる際に接着剤が塗布される領域（図６に示す溶着領域１５１ｂ又は溶着領域１６１ｂ）に、溶着紙Ｋ１及び溶着紙Ｋ２を熱溶着する。溶着領域１５１ｂ及び溶着領域１６１ｂへの、溶着紙Ｋ１及び溶着紙Ｋ２の熱溶着は、例えば、次のようにして行われる。

まず同図に示すように、ブランクシート２に設定されるブランク５として切り出される３つの領域のうち、－ｘ側の３つの溶着領域１５１ｂに、夫々を含む大きさの矩形帯状の溶着紙テープＴ１をｙ軸に平行に熱溶着する。またブランクシート２に設定されるブランク５として切り出される３つの領域のうち、＋ｘ側の３つの溶着領域１６１ｂに、夫々を含む大きさの矩形帯状の溶着紙テープＴ２をｙ軸に平行に熱溶着する。尚、これらの熱溶着の工程は、例えば、熱転写装置を用いて行うことができる。

続いて、ブランクシート２に熱溶着されている溶着紙テープＴ１及び溶着紙テープＴ２に刃入れを行い、これらを夫々、溶着紙Ｋ１及び溶着紙Ｋ２の形状になるように不要部分をカットする。尚、この工程は、例えば、カッティングマシンを用いて行うことができる。

図７に上記熱溶着及びカッティングを行っている様子を示す。また図８にカット後のブランクシート２の状態を示す。

その後、カッティングマシン等を用いてブランクシート２からブランク５を打ち抜く。

尚、以上に示した工程は、いずれも熱転写装置やカッティングマシンを用いて自動的に行うことができる。そのため、本実施形態の包装箱１０（ブランク５）は、従来工程を大きく変更することなく、例えば、既存の設備を利用して容易に実施することができる。

＜溶着紙テープの構造＞
図９は、一例として示す溶着紙テープＴ１，Ｔ２の構造を説明する断面図である。同図に示すように、溶着紙テープＴ１，Ｔ２は、一方の面が紙層９１であり他方の面が樹脂層９２となっており、紙層９１の下面にラミネート加工を行うことにより、ブランクシート２に熱溶着する側の面が樹脂層９２（例えば１５μｍ程度の層厚のＰＥＴ樹脂層）になるように形成されている。

ここで溶着紙テープＴ１，Ｔ２には、前述した筒体の各端面を第１端面板１５や第２端面板１６で閉じた際に包装箱１０に膨らみを生じさせない程度に薄いこと、熱溶着する際に必要な熱伝導性を有すること、紙層９１がホットメルト等の硬化速度の早い接着剤が含浸しやすく接着性がよいこと、差込部１５１，１６１の表面を正面板１４の裏面に接着した際に剥がれにくく層間剥離が生じにくいこと、等の条件を満たすことが要求される。上記要求を満たすために、紙層９１の素材として、例えば、５０ｇ／ｍ²程度の厚み（坪量）の用紙を用いる。

＜ブランクシート（蒸着紙、ホイル紙）の構造＞
図１０Ａに本実施形態で例示するブランクシート２の構造を説明する断面を示す。例示するブランクシート２は、パルプ紙等のベースペーパー１０１の表面に、アルミ蒸着フィルム等の蒸着フィルム１０３を、ラミネート層１０２を介して接合（ラミネート加工）した構造を有する。同図に示すように、蒸着フィルム１０３は、包装箱１０（ブランク５）の表面側の層を形成する蒸着層１０３２と、ＰＥＴ樹脂フィルム等からなるフィルム層１０３１とを有する。この例では、ブランクシート２の表面は蒸着層１０３２となる。

図１０Ｂは、他の一例として示すブランクシート２の構造を説明する断面図である。例示するブランクシート２は、図１０Ａに示したブランクシート２の構造において、蒸着フィルム１０３の表裏を反転した構造を有する。その他の構造については図１０Ａと同様である。このブランクシート２の場合、ブランクシート２の表面にフィルム層１０３１が露出するため、溶着紙テープＴ１，Ｔ２の熱溶着性を高めることができる。

＝＝第２実施形態＝＝
第２実施形態では、溶着紙Ｋ１、Ｋ２に代わって、溶着紙Ｋ３、Ｋ４を用いてブランク５や包装箱１０を形成する。尚、第２実施形態では、溶着紙Ｋ１、Ｋ２に代わって溶着紙Ｋ３、Ｋ４を用いる以外の点は第１実施形態と共通するため、重複する説明を適宜省略する。

溶着紙Ｋ３は、図１１に示すような帯状の溶着紙テープＴ３を、溶着紙Ｋ３の形状になるように切り抜いたものであり、溶着紙Ｋ４は、図１１に示すような帯状の溶着紙テープＴ４を溶着紙Ｋ４の形状になるように切り抜いたものである。具体的には、溶着紙Ｋ３、Ｋ４は、図７に示したように、ブランクシート２に溶着紙テープＴ３及び溶着紙テープＴ４を熱溶着した後に、カッティングマシンを用いて刃入れを行い、夫々溶着紙Ｋ３及び溶着紙Ｋ４の形状になるように不要部分をカットすることにより形成することができる。

溶着紙テープＴ３、Ｔ４は、溶着紙テープＴ１、Ｔ２と同様に、いずれも、一方の面が紙層９１であり他方の面が樹脂層９２となっており、紙層９１の下面にラミネート加工を行うことにより、ブランクシート２に熱溶着する側の面が樹脂層９２（例えば１５μｍ程度の層厚のＰＥＴ樹脂層）になるように形成されている。

しかしながら、溶着紙テープＴ３、Ｔ４には、図１１に示すように、複数の穴２００が形成されている。そしてこれらの穴２００は、図１２Ａに示すように、紙層９１と樹脂層９２とを貫通するように形成されている。

このため、溶着紙テープＴ３、Ｔ４をブランクシート２に熱溶着する際に、溶着紙テープＴ３、Ｔ４とブランクシート２との間に入り込んだ空気を穴２００から排出することができ、溶着紙テープＴ３、Ｔ４をより確実にブランクシート２に密着させることが可能となる。これにより、溶着紙Ｋ３、Ｋ４とブランク部材６との間のエア混入を防止し、熱溶着の強度を向上させることができる。

したがって、包装箱１０の開封時に、差込部１５１に熱溶着されている溶着紙Ｋ３は、破れたり差込部１５１から剥がれたりすることなく、差込部１５１に溶着されたまま正面板１４の裏面から剥離する。これにより、包装箱１０の破損を防止し、包装箱１０の美観を維持できるとともに、ユーザに内容物の高級感を感じさせることができる。

また包装箱１０の解体時も同様に、差込部１６１に熱溶着されている溶着紙Ｋ４は、破れたり差込部１６１から剥がれたりすることなく、差込部１６１に溶着されたまま正面板１４の裏面から剥離する。これにより、包装箱１０の美観を維持できるとともに、ユーザに内容物の高級感を感じさせることができる。

また包装箱１０の封緘時においては、差込部１６１の表面（溶着紙Ｋ４の紙層９１の表面）を正面板１４の裏面に接着する際に、溶着紙Ｋ４の表面に塗布された接着剤が穴２００内に入り込むことにより、差込部１６１（溶着紙Ｋ４の表面）と正面板１４の裏面との接着強度を向上させることができる。

同様に、差込部１５１の表面（溶着紙Ｋ３の紙層９１の表面）を正面板１４の裏面に接着する際にも、溶着紙Ｋ３の表面に塗布された接着剤が穴２００内に入り込むことにより、差込部１５１（溶着紙Ｋ３の表面）と正面板１４の裏面との接着強度を向上させることができる。

つまり、溶着紙Ｋ３、Ｋ４に複数の穴２００が形成されていることにより、溶着紙Ｋ３、Ｋ４とブランク部材６の蒸着フィルム１０３との間の熱溶着の強度を向上させることができるとともに、溶着紙Ｋ３、Ｋ４と正面板１４の裏面（ブランク部材６のベースペーパー１０１）と接着強度を向上させることもできる。

尚、ブランク５の差込部１５１の溶着領域１５１ｂに溶着紙Ｋ３が熱溶着され、ブランク５の差込部１６１の溶着領域１６１ｂに溶着紙Ｋ３が熱溶着されている様子を、図１３に示す。

また溶着紙テープＴ３、Ｔ４は、穴２００の開いていない溶着紙テープＴ１、Ｔ２に不図示の針を貫通させることにより穴２００を開け、その後、図７に示すようなロール状に巻き取られるが、穴２００を開ける際に針を樹脂層９２の側から紙層９１の側に向けて貫通させるようにすると、その後の巻き取り工程において、溶着紙テープＫ３、Ｋ４の幅方向のブレを小さくでき、ロールの端面を揃えることができる。

このように、樹脂層９２の側から紙層９１の側に向けて針を貫通させるようにして作成された溶着紙テープＴ３、Ｔ４は、図１２Ｂに示すように、各穴２００の周囲が、紙層９１の側では凸となり、樹脂層９２の側では凹となる。このように樹脂層９２では、穴２００の周囲に凹部が形成されるため、溶着紙テープＴ３、Ｔ４をブランク部材６に溶着する際に、溶着紙テープＴ３、Ｔ４とブランク部材６との間にエアが混入したとしても、穴２００の周囲の凹部分からエアが穴２００に向けて抜けやすくなっている。

尚、溶着紙テープＴ３、Ｔ４の穴２００の周囲の凹部（樹脂層９２側）及び凸部（紙層９１側）は、図７に示したように、溶着紙テープＴ３、Ｔ４がブランクシート２に熱溶着される際に熱伝導板により押圧されることにより、図１２Ａに示したように平らになるため、ブランク５の美観を損ねることがない。

また、溶着紙Ｋ３、Ｋ４、及び、溶着紙テープＴ３、Ｔ４に形成される穴２００は、紙層９１及び樹脂層９２の両方を貫通しなくても、少なくとも紙層９１を貫通する形態であればよい。この場合であっても、溶着紙テープＴ３、Ｔ４をブランクシート２に熱溶着する際に溶着紙テープＴ３、Ｔ４とブランクシート２との間に入り込んだ空気は、樹脂層９２が、例えば熱で溶解している間に、紙層９１に形成された穴２００から排出される。このため、溶着紙テープＴ３、Ｔ４をより確実にブランクシート２に密着させることが可能となる。そして、溶着紙Ｋ３、Ｋ４とブランク部材６との間のエア混入を防止し、熱溶着の強度を向上させることができる。

以上詳細に説明したように、本発明によれば、包装箱１０のブランク５を形成するブランクシート２として、表面に蒸着紙やホイル紙等の接着性に難がある層が形成されている加工紙を用いた場合でも、包装箱１０の封緘に際して必要な接着強度を確保することができる。そのため、例えば、自動包装ラインにおいて迅速かつ確実に包装箱を封緘することができる。

また、このような接着性に難がある加工紙を用いたブランク５から包装箱１０を組み立てて内容物を収容して封緘する業者は、このような接着性に難がある包装箱１０を封緘する場合であっても、加工紙ではない厚紙や白板紙等のパルプ紙からなる包装箱を封緘する場合に用いる接着剤を用いることが可能となる。つまり、包装箱１０の素材が加工紙であっても加工紙でなくても、接着剤を共通化することが可能になる。このため、どのような包装箱を封緘する場合であっても、接着剤の入れ替え工程が不要となり、製品の製造工程の合理化や製造コストの削減を図ることも可能となる。

さらに、第２実施形態で説明したような複数の穴２００が形成された溶着紙テープＴ３、Ｔ４（溶着紙Ｋ３、Ｋ４）を用いてブランク５を作成することにより、より強固に溶着紙Ｋ３、Ｋ４をブランク部材６に密着させることが可能となる。

さらに、上記各実施形態では、ブランク５の接続片１７には、樹脂ポリマーを分散させたエマルジョンタイプのような、接続片１７の表面の蒸着フィルム１０３と第１側面板１１の裏面のベースペーパー１０１との間を強固に接着可能なタイプの接着剤を用いたが、接続片１７の表面の蒸着フィルム１０３にも、溶着紙Ｋ１ないしＫ４と同様の溶着紙を熱溶着するようにしてもよい。このような態様によれば、接続片１７に塗布する接着剤も、加工紙ではない厚紙や白板紙等のパルプ紙からなる包装箱を封緘する場合に用いる接着剤と共通化することが可能になる。

尚、以上の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

２ ブランクシート、５ ブランク、６ ブランク部材、１０ 包装箱、１１ 第１側面板、１２ 背面板、１３ 第２側面板、１４ 正面板、１５ 第１端面板、９１ 紙層、９２ 樹脂層、１０２ ラミネート層、１０３ 蒸着フィルム、フィルム層１０３１、蒸着層 １０３２、１５１ 差込部、１６ 第２端面板、１６１ 差込部、２００ 穴、Ｋ１ 溶着紙、Ｋ２ 溶着紙、Ｋ３ 溶着紙、Ｋ４ 溶着紙、１５１ａ 近傍領域、１５１ｂ 溶着領域、１６１ａ 近傍領域、１６１６ｂ 溶着領域、Ｔ１ 溶着紙テープ、Ｔ２ 溶着紙テープ、Ｔ３ 溶着紙テープ、Ｔ４ 溶着紙テープ

Claims (11)

1. ベースペーパーの表面に蒸着フィルムの層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートを用いた包装箱の製造方法であって、
   表面に紙層が形成され裏面に樹脂層が形成されてなる溶着紙を、前記ブランクシートの前記表面のブランクが形成される領域の、前記包装箱を封緘するための接着剤が塗布される領域に熱溶着し、
   前記ブランクシートから切り抜いた前記ブランクを用いて包装箱を組み立てる、
   包装箱の製造方法。
2. 請求項１に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記紙層の素材として５０ｇ／ｍ^２程度の厚みの用紙を用いる、
   包装箱の製造方法。
3. 請求項１に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートは、前記溶着紙の前記樹脂層に熱溶着される樹脂層を有する、
   包装箱の製造方法。
4. 請求項１に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクシートは、蒸着フィルムをベースペーパーの表面にラミネートした構造を有する、
   包装箱の製造方法。
5. 請求項１に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記ブランクは、
   筒体を構成する４つの側面板、
   前記筒体の一方の端面を塞ぐように前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板、
   前記筒体の他方の端面を塞ぐように前記第１側面板に延設される第２端面板、
   前記第１端面板に延設される第１差込部、
   前記第２端面板に延設される第２差込部、
   を含み、
   前記包装箱は、前記第１差込部の表面を前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着するとともに、前記第２差込部の表面を前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、
   前記溶着紙を、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域に熱溶着する、
   包装箱の製造方法。
6. 請求項５に記載の包装箱の製造方法により製造される包装箱であって、
   前記４つの側面板、前記第１端面板、前記第２端面板、前記第１差込部、前記第２差込部、を有し、
   前記第１差込部の表面が前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に接着されるとともに、前記第２差込部の表面が前記第２側面板の裏面に接着することにより封緘され、
   前記溶着紙が、前記第１差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域、及び前記第２差込部の表面の前記接着に用いる接着剤が塗布される前記ブランクの領域に熱溶着されてなる、
   包装箱。
7. 包装箱用のブランクの製造方法であって、
   包装箱の表面になる側の面に蒸着フィルム層もしくは金属層が形成されてなるブランクシートを準備し、
   前記ブランクシートの前記蒸着フィルム層もしくは前記金属層が形成されている面において、前記ブランクの外形形状をなすべく定められた領域のうち、前記ブランクから前記包装箱を組み立てる際に接着剤が塗布される領域に、一方の面が紙層であり他方の面が樹脂層である溶着紙の前記樹脂層を熱溶着し、
   前記ブランクシートから前記ブランクの外形形状をなすべく定められた前記領域を切り抜く、
   ブランクの製造方法。
8. 請求項７に記載のブランクの製造方法であって、
   前記ブランクは、
   筒体となる４つの側面板と、
   前記筒体の一方の端面を塞ぐべく前記側面板の一つである第１側面板に延設される第１端面板と、
   前記筒体の他方の端面を塞ぐべく前記第１側面板に延設される第２端面板と、
   前記第１側面板に対向する前記側面板である第２側面板の裏面に前記接着剤によって接着されるべく、前記第１端面板に延設される第１差込部と、
   前記第２側面板の裏面に前記接着剤によって接着されるべく、前記第２端面板に延設される第２差込部と、
   を含み、
   前記溶着紙が、前記第１差込部及び前記第２差込部の前記接着剤が塗布される各領域に熱溶着されてなる、
   ブランクの製造方法。
9. 請求項１～５のいずれか１項に記載の包装箱の製造方法であって、
   前記溶着紙は、前記紙層を貫通する複数の穴を有して構成されている、包装箱の製造方法。
10. 請求項６に記載の包装箱であって、
    前記溶着紙は、前記紙層を貫通する複数の穴を有して構成されている、包装箱。
11. 請求項７又は８に記載のブランクの製造方法であって、
    前記溶着紙は、前記紙層を貫通する複数の穴を有して構成されている、ブランクの製造方法。

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