JP7534015B2

JP7534015B2 - 巾木及び巾木巻回体

Info

Publication number: JP7534015B2
Application number: JP2020062702A
Authority: JP
Inventors: 誠遠藤
Original assignee: 東都積水株式会社
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2024-08-14
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021161687A

Description

本発明は、巾木及び巾木巻回体に関する。

従来、住宅等の建築物の壁と床との取り合い部分には、壁に沿って長尺状の巾木が設置されている。建築現場では、卓上丸鋸等で、巾木を所望の長さに切断し、接着剤等で壁に固定する。汎用の巾木としては、中密度繊維板（ＭＤＦ）の巾木がある。
車椅子等が壁面に衝突した際の衝撃吸収を目的として、幅広な（高さが高い）巾木が提案されている。
例えば、特許文献１には、軟質発泡基材に、繊維補強材、樹脂表層を積層し、所定の長さで切断した高さ１５０～１０００ｍｍの巾木が提案されている。特許文献１に記載の発明によれば、寸法安定性、強度等の向上が図られている。

特許第３１１７６２２号公報

従来技術では、設置場所の長さに合わせて、施工時に巾木を卓上丸鋸等で切断する。この際、集合住宅等では、卓上丸鋸等の動作音が隣室に伝わってしまうという問題がある。加えて、搬送に適した長さの巾木を用いて、長い範囲に巾木を設置する場合、巾木同士の継ぎ目を生じてしまう。継ぎ目をなくすために巾木を長尺にすると、巾木の搬送、取り扱いが煩雑となる。即ち、巾木には、施工現場での取り扱いが容易であること（易施工性）が求められる。さらに、壁面に対して、巾木を容易かつ強固に貼着できることが好ましい。
また、巾木に掃除機や椅子の脚等が衝突した際、隣室に衝突音が伝わったり、巾木が破損してしまうという問題がある。このため、巾木には、耐衝撃性が求められる。
さらに、賃貸用の集合住宅のリフォームにおいては、部屋の賃貸を早期に開始できるよう、早急に工事を完了する必要がある。
そこで、本発明は、強固に貼着でき、易施工性が高く、かつ耐衝撃性が高い巾木を目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
発泡樹脂の本体と、前記本体の表面の少なくとも一部を覆う非発泡樹脂の被覆層とを有し、
前記本体と前記被覆層とが一体に成形され、
設置された際に壁に対向する背面の一部又は全部は、前記本体が露出しており、
長尺で可撓性を有する、巾木。
＜２＞
ＩＳＯ２５１７８で規定される算術平均高さＳａが、１０～３００μｍ、最大高さＳｚが１００～２０００μｍである、＜１＞に記載の巾木。
＜３＞
前記本体の発泡倍率が１．５～４．５倍である、＜１＞又は＜２＞に記載の巾木。
＜４＞
前記本体及び前記被覆層を構成する樹脂は、ポリオレフィンで樹脂である、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の巾木。
＜５＞
＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の巾木を巻回してなる、巾木巻回体。

本発明の巾木は、強固に貼着でき、易施工性を高め、かつ耐衝撃性を高められる。

本発明の一実施形態に係る巾木の設置例を示す斜視図である。本発明の一実施形態に係る巾木の斜視図である。本発明の一実施形態に係る巾木の断面図である（設置された状態での鉛直断面図）。本発明の巾木巻回体の流通形態の一例を示す巾木巻回体包装物の斜視図である。

本明細書及び特許請求の範囲において数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

本発明の一実施形態に係る巾木について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る巾木の設置例を示す斜視図である。
図１に示すように、巾木１は、壁Ｗと床Ｆとの取り合い部分に設置される。巾木１は全体として可撓性を有する軟質な材質で構成されている。

図２は、巾木１を正面（巾木正面）２０ｆ（設置された状態で室内側）から見た斜視図である。
図２に示すように、巾木１は、本体１０と、本体１０の表面に位置する被覆層２０と、を有する。巾木１は、一方向（図２のＸ方向）に延びる長尺状である。

巾木正面２０ｆには、化粧凹部１２が形成されている。化粧凹部１２は、巾木正面２０ｆから巾木１の背面（巾木背面）２０ｂに向かって凹む凹条である。化粧凹部１２は、巾木１の長手方向に延びている。巾木背面２０ｂは、巾木１を設置した際に、壁Ｗに対向する面である。

図２～３に示すように、巾木背面２０ｂには、本体１０が露出している。図３に示すように、巾木１は、貼着部３０を介して、壁Ｗに貼着されている。図３において、貼着部３０は厚さ方向（巾木背面２０ｂから巾木正面２０ｆに向かう方向）を強調して記載している。

図３に示すように、巾木１の底面（巾木底面）２０ａは、巾木正面２０ｆから巾木背面２０ｂに向かうに従い巾木天面２０ｔに近づいている。巾木底面２０ａの延長線Ｑ１と床Ｆの面の延長線Ｑ２とのなす角度θは、１０～６０°が好ましく、２０～４５°がより好ましい。角度θが上記下限値以上であれば、巾木正面２０ｆの下端と床Ｆ面との間に、隙間を生じにくい。角度θが上記上限値以下であれば、巾木１の下端における強度をより高められる。

被覆層２０は、本体１０における正面（本体正面）１０ｆ、天面（本体天面）１０ｔ、底面（本体底面）１０ａを覆っている。即ち、被覆層２０は、本体１０における背面（本体背面）１０ｂ及び長手方向の両端面を除き、本体１０の表面を覆っている。
本実施形態において、本体天面１０ｔを覆う被覆層２０は、巾木背面２０ｂの一部を形成し、壁Ｗに当接する。かかる構成とすることで、巾木天面ｔの全体が被覆層２０で覆われ、意匠性が高まる。また、本体底面ａを覆う被覆層２０は、巾木背面２０ｂの一部を形成し、壁Ｗに当接する。

巾木１のＸ方向の長さは特に限定されず、例えば、５０ｃｍ以上３０ｍ以下とされる。

巾木１の高さＨ（Ｙ方向の長さ）は、１５ｃｍ（１５０ｍｍ）未満であり、２５ｍｍ以上１５０ｍｍ未満が好ましく、３５～６０ｍｍがより好ましい。高さＨが上記上限値以下であれば、巾木１の長手方向における柔軟性をより高め、易施工性を高められる。高さＨが上記下限値以上であれば、壁Ｗの壁面を保護する巾木としての機能を高められる。

巾木１の厚さＴ（Ｚ方向の長さ）は、例えば、４～１５ｍｍが好ましく、５～９ｍｍがより好ましい。厚さＴが上記上限値以下であれば、巾木１のＸ方向における柔軟性をより高め、易施工性を高められる。厚さＴが上記下限値以上であれば、耐衝撃性をより高められる。

化粧凹部１２の深さＡ２は、意匠性を勘案して決定され、例えば、１～５ｍｍである。
化粧凹部１２の幅Ｗ２は、意匠性を勘案して決定され、例えば、２～１０ｍｍである。

巾木１の１００％モジュラスは、５～２０ＭＰａが好ましく、１０～１５ＭＰａがより好ましい。１００％モジュラスが上記下限値以上であれば、巾木の強度を高められる。１００％モジュラスが上記上限値以下であれば、充分に軟質であり、可撓性により優れる。
１００％モジュラスは、「ＪＩＳＫ６２５１：２０１０引張特性の求め方」に準じた引張試験により求められる値である。

本体１０は軟質であり、可撓性を有する発泡樹脂である。
本体１０を構成する樹脂の種類としては、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、ゴムが好ましい。熱可塑性樹脂としては、軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂とポリスチレン樹脂との混合物、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びこれらの混合物等を例示できる。熱可塑性エラストマーとしては、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等を例示できる。ゴムとしてはスチレン・ブタジエンゴムやイソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム等のジエン系ゴムや、ブチルゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコーンゴム及びこれらの混合物等を例示できる。中でも、本体１０を構成する樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、軟質ポリ塩化ビニルが好ましく、ポリオレフィン樹脂がより好ましい。これらの樹脂であれば、ガラス転移点が低いため、発泡剤による発泡圧を調整しやすく、本体１０の独立気泡率をより高められる。
また、本体１０は、発泡核剤、界面活性剤、滑沢剤、顔料、可塑剤等の任意成分を含有してもよい。

本体１０を形成している発泡樹脂は、軟質である。

本体１０の線膨張係数は、７．５×１０^－５／℃以下が好ましく、７．０×１０^－５／℃以下がより好ましく、５．０×１０^－５／℃以下がさらに好ましい。
本体１０の線膨張係数は、ＪＩＳＫ７１９７：１９９１に準じて測定される値である。

本体１０のデュロ硬度Ａは、５０～８０が好ましく、６０～７０がより好ましい。デュロ硬度Ａは、ＪＩＳ７２１５：１９８６により測定される値である。

本体１０の発泡倍率は、１．１～５倍が好ましく、１．５～４．５倍がより好ましく、２．０～３．５倍がさらに好ましい。発泡倍率が上記下限値以上であれば、隣室への衝突音等の伝播をより低減できる。発泡倍率が上記上限値以下であれば、巾木１の物理強度をより高められる。
本体１０の発泡倍率は、発泡剤の種類又は組成、発泡条件（加熱温度、加熱時間等）等の組み合わせにより調節される。
なお、発泡倍率は、本体１０を構成する樹脂組成物の未発泡状態の密度（ｇ／ｃｍ^３）を発泡後の本体１０の見掛け密度（ｇ／ｃｍ^３）で除した値である。

本体１０の独立気泡率は、３０～１００％が好ましく、４０～９９％がより好ましく、５０～９９％がさらに好ましい。独立気泡率が上記下限値以上であれば、本体背面１０ｂから気泡中の気体が抜けにくく、本体１０が収縮するのをより良好に抑制できる。独立気泡率が上記上限値以下であれば、巾木１の物理強度をより高められる。
なお、独立気泡率は、ＪＩＳＫ７１３８：２００６に準拠して測定される。

本体背面１０ｂは、発泡樹脂の面であることが好ましい。発泡樹脂の面であれば、適度な粗面となり、接着剤や両面テープの粘着層が本体背面１０ｂに強固に貼着する。従って、本体１０は、本体背面１０ｂにスキン層を有しないことが好ましい。

本体背面１０ｂの算術平均高さＳａは、例えば、５～３００μｍが好ましく、２０～２００μｍがより好ましい。本体背面１０ｂの算術平均高さＳａが上記範囲内であれば、巾木１を壁Ｗに対してより強固に貼着できる。なお、算術平均高さＳａには、ＩＳＯ２５１７８（表面性状（面粗さ測定））で定められた値を用いる。算術平均高さＳａは、表面粗さ測定器（表面粗さ測定機ＺｅＧａｇｅＰｒｏＺＹＧＯ社製）により測定することができる。

本体背面１０ｂの最大高さＳｚは、例えば、１００～２０００μｍが好ましく、２００～１５００μｍがより好ましい。本体背面１０ｂの最大高さＳｚが上記範囲内であれば、巾木１を壁Ｗに対してより強固に貼着できる。なお、最大高さＳｚには、ＩＳＯ２５１７８（表面性状（面粗さ測定））で定められた値を用いる。最大高さＳｚは、表面粗さ測定器（表面粗さ測定機ＺｅＧａｇｅＰｒｏＺＹＧＯ社製）により測定することができる。

被覆層２０は、非発泡樹脂である。被覆層２０を構成する樹脂の種類としては、本体１０と同様である。
被覆層２０を構成する樹脂の種類と、本体１０を構成する樹脂の種類とは、同じでもよいし、異なってもよい。ただし、被覆層２０と本体１０とを一体に成形しやすいことから、被覆層２０を構成する樹脂と、本体１０を構成する樹脂とは、同じ種類の樹脂を含むことが好ましく、同じ種類の樹脂が好ましい。
樹脂の種類が同じであるとは、樹脂中に最も多く含まれる樹脂が同じであればよい。例えば、ポリエチレン樹脂１００質量％の樹脂と、ポリエチレン樹脂６０質量％、ポリプロピレン樹脂４０質量％の樹脂とは、最も多く含まれる樹脂がポリエチレン樹脂であるため、同じ種類の樹脂である。

被覆層２０は、界面活性剤、滑剤、タルク、顔料等の任意成分を含有してもよい。

被覆層２０の厚みＴ２０は、例えば、０．５～１．５ｍｍが好ましく、０．５～１．０ｍｍがより好ましい。厚みＴ２０が上記下限値以上であれば、外部からの衝撃に対して、本体１０の破損を防止できる。厚みＴ２０が上記上限値以下であれば、柔軟性をより高められる。

被覆層２０の線膨張係数は、７．５×１０^－５／℃以下が好ましく、７．０×１０^－５／℃以下がより好ましく、５．０×１０^－５／℃以下がさらに好ましい。

被覆層２０のデュロ硬度Ａは、４０～９０が好ましく、５０～８０がより好ましく、６０～７０がさらに好ましい。

被覆層２０の鉛筆硬度は、５Ｂ以上が好ましい。

巾木１の製造方法としては、例えば、共押出法で、本体１０と被覆層２０とを一体に成形する方法が好ましい。即ち、本発明の巾木１は、共押出成形品が好ましい。
共押出法で巾木１を製造する方法の一例を説明する。
本体１０を構成する樹脂、発泡剤及び任意成分を混錬して第一の樹脂組成物とする。
被覆層２０を構成する樹脂及び任意成分を混錬して第二の樹脂組成物とする。
第一の樹脂組成物は、樹脂と発泡剤と任意成分とを含む。
発泡剤としては、特に限定されないが、分解型発泡剤、熱膨張性カプセル等の化学発泡剤、圧縮ガス等の物理発泡剤等が挙げられる。中でも、発泡剤としては、化学発泡剤が好ましく、熱膨張カプセルがより好ましい。化学発泡剤を用いることで、本体背面１０ｂの表面に微細な凹凸を形成しやすく、本体１０の独立気泡率をより高められる。
分解型発泡剤としては、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ｐ，ｐ’－オキシビスベンゼンスルホンヒドラジド、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジニトロソテレフタルアミド等が挙げられる。
熱膨張性カプセルとしては、揮発性の低沸点炭化水素が熱可塑性樹脂樹脂内に内包されたカプセルが挙げられる。
圧縮ガスとしては、二酸化炭素、窒素、空気等が挙げられる。
発泡剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、１～１５質量部が好ましく、２～１０質量部がより好ましい。

溶融した第一の樹脂組成物と溶融した第二の樹脂組成物とを共押出する。第一の樹脂組成物の溶融温度は、例えば、９０～１８０℃である。第二の樹脂組成物の溶融温度は、例えば、９０～１８０℃である。
押し出された第一の樹脂組成物は、大気圧下で発泡し、本体１０を形成する。押し出された第二の樹脂組成物は、押出方向に沿って、本体１０の表面に広がり、硬化して被覆層２０となる。
こうして、本体天面１０ｔ、本体正面１０ｆ及び本体底面１０ａが被覆層２０で覆われた長尺の巾木１を得る。得られた巾木１を必要に応じて任意の長さに切断してもよい。あるいは、長尺の巾木１を巻回して、巻回体（巾木巻回体）としてもよい。
長尺の巾木１を巻回体とする場合、巾木背面２０ｂを内側にして、巻回することが好ましい。巾木背面２０ｂには、本体１０が露出しており、滑りにくい。このため、巾木背面２０ｂを内側にして巻回することで、巻き取る作業の効率を高められる。

また、他の製造方法の例としては、本体背面１０ｂ、本体天面１０ｔ、本体正面１０ｆ及び本体底面１０ａが被覆層２０で覆われた巾木前駆体を得、この巾木前駆体の背面の被覆層２０の削り取って、巾木１としてもよい。

巾木巻回体の流通形態の一例を図４を参照して説明する。
容器１４０に、巾木巻回体１１０ａ、仕切板１３０、巾木巻回体１１０ｂとをこの順に収容する。次いで、容器１４０を封緘して、巾木巻回体包装物１００とする。即ち、巾木巻回体包装物１００は、容器１４０内で、巾木巻回体１１０ａと、仕切板１３０と、巾木巻回体１１０ｂとがこの順で重ねられ、収容されている。巾木巻回体１１０は、結束帯１２０で括られている。
結束帯１２０としては、例えば、インシュロックバンド、針金、紐、粘着テープ等が挙げられる。
容器１４０としては、段ボール箱、プラスチック製の通い箱等が挙げられる。
仕切板１３０としては、段ボール板等が挙げられる。なお、巾木巻回体包装物１００は、仕切板１３０を有しなくてもよい。
本実施形態の巾木巻回体包装物１００とすることで、長尺の巾木を容易に持ち運びできる。
本実施形態では、容器１４０内に２つの巾木巻回体を収容しているが、巾木巻回体の数は、３つ以上でもよい。
また、巾木巻回体１１０は、紙、布又はプラスチック製の袋に収容されていてもよい。袋に収納された巾木巻回体１１０は、複数重ねられて容器１４０に収容されてもよい。

巾木１の使用方法について、説明する。
例えば、巾木巻回体を施工現場に持ち込む。巾木巻回体は、長尺の巾木１を巻回してコンパクトとなっているため、施工現場への持ち込みが容易である。
施工現場では、巾木巻回体から巾木１を繰り出し、施工場所に応じた長さに切断する。巾木１は、軟質であるため、カッターナイフ等で容易に切断できる。加えて、巾木背面２０ｂに本体背面１０ｂが露出しているため、ハサミやカッターナイフ等で容易に切断できる。このため、卓上丸鋸等を用いる必要がなく、騒音を発生しにくい。
加えて、施工場所が長くても、つなぎ目を形成せずに、巾木１を取り付けられる。このため、集合住宅のリフォーム等、施工時間が限られた条件下でも、速やかに工事を完了できる。

切り出された巾木１の本体背面１０ｂに、接着剤を塗布するか、又は、両面テープを貼着する。
接着剤は、特に限定されず、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等が挙げられる。加えて、巾木背面２０ｂには本体１０（即ち、発泡樹脂）が露出しているため、酢酸ビニル系接着剤でも十分な貼着力を得られる。
次いで、図３に示すように、巾木背面２０ｂを壁Ｗに押し当て、巾木１を壁に貼着する。こうして、本体背面１０ｂの接着剤又は両面テープは、貼着部３０となる。この際、巾木底面ａが特定の方向に傾斜しているため、巾木正面２０ｆの下端が、床Ｆから浮き上がるのを防止できる。

こうして設置された巾木１は、内部が発泡樹脂の本体１０とされているため、衝撃を受けた場合でも衝撃音を容易に吸収でき、破損しにくい。加えて、巾木１は、表面に非発泡樹脂の被覆層２０を有するため、衝撃を受けた場合でも傷つきにくい。

上述の実施形態では、本体背面及び本体の長手方向の両端面を除き、被覆層が本体を覆っている。しかしながら、本発明はこれに限定されない。被覆層は、本体の背面を露出していればよく、例えば、本体正面と本体底面と本体天面のいずれかを被覆層が覆っていなくてもよい。ただし、発泡樹脂である本体を保護する観点からは、少なくとも本体正面を被覆層が覆っていることが好ましく、本体正面と本体天面とを被覆層が覆っていることがより好ましく、本体正面と本体天面と本体底面とを被覆層が覆っていることがさらに好ましい。

上述の実施形態では、本体背面の全部が巾木背面に露出しているが、本発明はこれに限定されず、本体背面の一部が被覆層に覆われていてもよい。本体背面の一部が被覆層に覆われている場合、本体背面における本体天面近傍は、被覆層で覆われていないことが好ましい。本体天面近傍に本体背面が露出していれば、巾木天面近傍を壁に強固に貼着して、壁と巾木との間に隙間を生じにくい。このため、巾木天面近傍に位置する被覆層は、巾木天面から２ｍｍ以内が好ましい。
また、本体背面の高さ方向の１／２以上が巾木背面に露出していることが好ましい。

上述の実施形態では、１本の化粧凹部が形成されているが、本発明はこれに限定されない。化粧凹部は、２本以上でもよいし、形成されていなくてもよい。また、化粧凹部がＹ方向に延びる凹部でもよい。

上述の実施形態では、巾木背面は、本体背面の全部が露出した平面であるが、本発明はこれに限定されない。
例えば、巾木背面には、Ｘ方向に延びる１又は２以上の凹条を有してもよい。かかる凹条に接着剤を充填することで、この接着剤が貼着部となる。
また、凹条に代えて、貼着部を設けるための円形又は多角形の凹部を有してもよい。
但し、巾木背面に凹条等を有すると、正面視において凹条等の陰影を視認でき、巾木の意匠性を損なう。このため、巾木背面には、凹条等を有しないことが好ましい。

上述の実施形態では、巾木底面が特定の方向に傾斜している。しかしながら、本発明は、これに限定されず、巾木底面が傾斜していなくてもよい。
あるいは、巾木底面から下方（床方向）に突出するクッション部を有してもよい。クッション部は、発泡樹脂でもよいし、非発泡樹脂でもよい。巾木は、クッション部を有することで、床面との隙間を生じにくい。

上述の実施形態では、本体は発泡樹脂による中実構造であるが、本発明はこれに限定されず、本体内部に中空部を有する中空構造でもよい。本体が中空構造であれば、耐衝撃性をさらに高められる。本体が中空構造であれば、巾木に掃除機や家具等が衝突した場合でも、隣室に伝わる音量を優位に小さくできる（遮音性に優れる）。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されない。

（評価方法）
＜難剥離性＞
各例の巾木（高さ６０ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を、エチレン酢酸ビニル系接着剤（２ｇ）を用いて石膏ボード（厚さ１２．５ｍｍ）に長さ１５０ｍｍに亘って貼着し、ＪＩＳＺ０２３７：２００９に準拠した１８０°剥離試験治具を用いて難剥離性を以下の通り評価した。
〇：巾木が剥離する前に石膏ボードが破壊（紙層はがれ、石膏層破壊）。
△：巾木の剥離と石膏ボードの破壊との両方が混在。
×：巾木が石膏ボード表面から剥離。

＜易施工性＞
各例の巾木を鋏、カッターナイフで切断し、作業のしやすさを評価した。
〇：鋏、カッターナイフのいずれかで切断が可能。
△：鋏での切断が困難だが、カッターナイフでの切断が可能。
×：鋏、カッターナイフのいずれでも切断が不可能。

＜耐衝撃性＞
各例の巾木に対し、高さ４０ｃｍから１ｋｇの鉄球を落下させ、耐衝撃性を以下の通り評価した。
〇：割れが生じず、残留凹み量が０．１ｍｍ以下。
△：割れが生じるか、又は、残留凹み量が０．１ｍｍ超。
×：割れが生じ、かつ残留凹み量が０．１ｍｍ超。

＜製造条件＞
≪第一の樹脂組成物の組成≫
組成物Ａ：ポリエチレン樹脂１００質量部、熱膨張カプセル５質量部。
組成物Ｂ：ポリエチレン樹脂１００質量部、熱膨張カプセル２質量部。
組成物Ｃ：ポリプロピレン樹脂１００質量部、熱膨張カプセル８質量部。
組成物Ｄ：ポリエチレン樹脂１００質量部、熱膨張カプセル０．８質量部。
組成物Ｅ：ポリエチレン樹脂１００質量部、熱膨張カプセル１６質量部。
≪第二の樹脂組成物の組成≫
ポリエチレン樹脂１００質量部。

≪巾木仕様≫
・高さ：６０ｍｍ。
・厚さ：５ｍｍ。
・長さ：１０ｍ／巻き。
・被覆層の厚み：１ｍｍ。

（実施例１）
上記の第一の樹脂組成物と、第二の樹脂組成物とを押出成形機から共押出して、上記の仕様で図１の巾木１と同形状の巾木を製造した。得られた巾木の性能は、表１の通りであった。
得られた巾木について、難剥離性、易施工性及び耐衝撃性を評価し、その結果を表１に示す。

（実施例２～５）
第一の樹脂組成物を表１の通りとしたこと以外は実施例１と同様にして巾木を製造し、
評価を行った。その結果を表１に示す。
但し、実施例４～５は、参考例である。

（比較例１）
第一の樹脂組成物を表１の通りとし、第二の樹脂組成物で本体１０の外周全体（背面を含む）を覆った以外は実施例１と同様にして巾木を製造し、評価を行った。その結果を表１に示す。

（比較例２）
本体１０及び被覆層２０の全てを第二の樹脂組成物で形成した（即ち、本体を非発泡体とした）こと以外は実施例１と同様にして巾木を製造し、評価を行った。その結果を表１に示す。

表１に示す通り、本発明を適用した実施例１～５は、難剥離性、易施工性及び耐衝撃性が「〇」又は「△」であった。
背面が被覆層で覆われている比較例１は、難剥離性が「×」であった。
本体を第二の樹脂組成物で本体を形成した比較例２は、難剥離性及び耐衝撃性が「×」だった。

１巾木
１０本体
１０ｂ本体背面
２０被覆層
２０ａ巾木底面
２０ｂ巾木背面
２０ｆ巾木正面
２０ｔ巾木天面
１００巾木巻回体包装物
１１０巾木巻回体

Claims

発泡樹脂の本体と、前記本体の表面の少なくとも一部を覆う非発泡樹脂の被覆層とを有し、
前記本体と前記被覆層とが一体に成形され、
設置された際に壁に対向する背面の一部又は全部は、前記本体が露出しており、
かつ、正面、天面及び底面は、前記被覆層に覆われており、
長尺で可撓性を有し、
前記本体のＩＳＯ２５１７８で規定される算術平均高さＳａが、２０～２００μｍ、最大高さＳｚが２００～１５００μｍである、巾木。
前記本体の発泡倍率が１．５～４．５倍である、請求項１に記載の巾木。
前記本体及び前記被覆層を構成する樹脂は、ポリオレフィン樹脂である、請求項１又は２に記載の巾木。
前記底面は、前記正面から前記背面に向かうに従い、前記天面に近づいている、請求項１～３のいずれか一項に記載の巾木。
請求項１～４のいずれか一項に記載の巾木を巻回してなる、巾木巻回体。
前記背面を内側にして巻回されている、請求項５に記載の巾木巻回体。