JP7526320B1

JP7526320B1 - 取付ユニット

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Publication number: JP7526320B1
Application number: JP2023111378A
Authority: JP
Inventors: 智弘野副; 信彦稲葉; 勇松下
Original assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Current assignee: Seiwa Electric Mfg Co Ltd
Priority date: 2023-07-06
Filing date: 2023-07-06
Publication date: 2024-07-31
Anticipated expiration: 2043-07-06

Abstract

【課題】種々の壁面に対応して取付対象器具を適正に取り付けることを可能にする取付ユニットを提供する。【解決手段】トンネルの内壁面３に固定されるベース部材５に、第１締結孔と円弧形状の第２締結孔とを設け、表示灯器具２を支持する可動部材６に第３締結孔と第４締結孔とを設けて、第１締結孔および第３締結孔に亘って第１ボルトを挿通し、第２締結孔および第４締結孔に亘って第２ボルトを挿通した状態において、第１締結孔の中心位置を回動中心としたベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢を調整可能とする。これにより、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の回動姿勢を調整することができ、１種類の取付ユニット１によって、種々の内壁面３に対して表示灯器具２を適正に取り付けることが可能になる。【選択図】図１

Description

本発明は、取付対象器具（例えば表示灯器具）を壁面（例えばトンネルの内壁面）に取り付けるための取付ユニットに係る。特に、本発明は、種々の壁面に対して取付対象器具を適正に取り付けることが可能な取付ユニットを実現するための改良に関する。

従来、例えばトンネルの内壁面等に表示灯器具等を取り付けるための手段として、板金を折り曲げ加工して成る取付金具を使用していた。図１１は、従来の取付金具ａを使用して表示灯器具ｂをトンネルの内壁面ｃに取り付けた状態を示している。この図１１では表示灯器具ｂが非常口表示灯（非常口誘導灯とも呼ばれる）である場合を示している。

この図１１に示すように従来の取付金具ａは、１枚の板金を折り曲げ加工して成り、鉛直方向に延在する鉛直板部（表示灯器具ｂから延びるステーｂ１，ｂ１の間に挿入される鉛直板部）ｄ、該鉛直板部ｄの上端からトンネルの内壁面ｃに向かって水平方向に延在する上側水平板部ｅ、該上側水平板部ｅの先端から所定角度（トンネルの内壁面ｃに沿う傾斜角度）をもって上方へ折り曲げられた上側傾斜板部ｆ、鉛直板部ｄの下端からトンネルの内壁面ｃに向かって水平方向に延在する下側水平板部ｇ、該下側水平板部ｇの先端から所定角度（トンネルの内壁面ｃに沿う傾斜角度）をもって下方へ折り曲げられた下側傾斜板部ｈを備えた構成となっている。上側傾斜板部ｆおよび下側傾斜板部ｈそれぞれにはアンカボルト挿通孔（図示省略）が形成されている。そして、上側水平板部ｅおよび下側水平板部ｇそれぞれがステーｂ１，ｂ１に締結されることによって取付金具ａに表示灯器具ｂが取り付けられていると共に、トンネルの内壁面ｃに打ち込まれたアンカボルトｉ，ｉが上側傾斜板部ｆおよび下側傾斜板部ｈのアンカボルト挿通孔にそれぞれ挿通されアンカボルトｉにナットｊが捩じ込まれることにより、取付金具ａがトンネルの内壁面ｃに固定されている。

また、特許文献１には、トンネル照明灯具を支持する金具が開示されている。この金具は、トンネル照明灯具の上面または下面に当接する本体部と、該本体部の前端からトンネル照明灯具の前面端部に沿うように屈曲されてトンネル照明灯具を支持する支持部とを備えた構成となっている。

特開２０００－１１７０４号公報

ところで、表示灯器具は、トンネル内の建築限界範囲外（図１１に二点鎖線で示す建築限界範囲よりも外側）において適正に（例えば傾くことなく）トンネルの内壁面に取り付けられることが要求されている。従来の取付金具ａは、この要求を満たすために、トンネルの内壁面ｃの形状（傾斜角度等）に応じて作製されるものであった。つまり、トンネル毎のトンネル断面図に基づいて、表示灯器具ｂが建築限界範囲外において適正に取り付けられるように取付金具ａの各部の寸法や傾斜角度を設計しておく必要があった。例えば、上側水平板部ｅおよび下側水平板部ｇそれぞれの寸法（水平方向の寸法）や、上側傾斜板部ｆおよび下側傾斜板部ｈそれぞれの傾斜角度をトンネル毎に設計して取付金具ａを作製する必要があった。つまり、取付金具ａはトンネル毎の専用の部材として設計および作製されるものであった。

このため、取付金具ａを設計および作製するに当たっては、トンネル毎のトンネル断面に関する情報を複数の業者間（例えば取付金具ａの発注業者や設計作製業者等）で共有するための作業（情報の受け渡し作業等）が必要であり、その作業工数が多く煩雑であった。また、取付金具ａの設計作製業者にあっては、トンネル毎に専用の取付金具ａを設計および作製する必要があることから、その作業も煩雑であった。

更には、トンネルの内壁面ｃは必ずしも設計通りの形状に施工されている保証はなく、設計された形状からズレている場合がある。このため、このズレを生じている内壁面ｃに取付金具（トンネルの内壁面ｃが設計通りの形状に施工されていると仮定して作製された取付金具）ａを介して表示灯器具ｂを取り付けた場合、表示灯器具ｂを適正に取り付けることができない（例えば表示灯器具ｂが傾いてしまう）虞もあった。

このような取付金具ａを使用することに起因する不具合は、表示灯器具ｂをトンネルの内壁面ｃに取り付ける場合に限らず、他の器具（以下では取付対象器具と呼ぶ場合もある）をトンネルの内壁面ｃに取り付ける場合や、トンネル以外の壁面に取付対象器具を取り付ける場合にあっても同様に生じる可能性がある。また、前記特許文献１に開示されている構成にあっても同様の不具合を生じる可能性がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、種々の壁面に対して取付対象器具を適正に取り付ける（トンネルの内壁面に取り付けられる表示灯器具の場合には建築限界範囲外において適正に取り付ける）ことを可能にする取付ユニットを提供することにある。

前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットを前提とする。そして、この取付ユニットは、前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と該第１締結孔の中心位置を中心とした円弧形状の第２締結孔とが設けられており、前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通された状態において、前記第１締結孔の中心位置を回動中心とし且つ前記第２の締結具が前記第２締結孔の内部に沿って移動できる範囲内において前記ベース部材に対する前記可動部材の回動姿勢が調整可能とされており、前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向に沿って延在すると共に互いに平行な長孔で構成されていることを特徴とする。

この特定事項により、壁面に固定されたベース部材に可動部材（取付対象器具を支持した可動部材）が組み付けられた状態では、第１締結孔および第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、第２締結孔および第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通された状態となっており、各締結具の締結作業（締め込み作業）の前段階にあっては、第１締結孔の中心位置を回動中心とし且つ第２の締結具が第２締結孔（円弧形状の孔）の内部に沿って移動できる範囲内においてベース部材に対する可動部材の回動姿勢が調整可能となっている。つまり、可動部材の回動姿勢を調整することにより、壁面に対する取付対象器具の回動姿勢を変化させる（調整する）ことができる。このようにして取付対象器具の回動姿勢を調整した状態で各締結具の締結作業を行うことにより、取付対象器具は、壁面に対する回動姿勢が適正化されて壁面に取り付けられることになる。

このため、本解決手段に係る取付ユニットによれば、従来技術の如く壁面の種類（例えば壁面の傾斜角度）に応じて個別に取付金具を設計および作製しておくといったことは必要なく、１種類の取付ユニットによって、種々の壁面に対して取付対象器具を適正に取り付けることが可能になり、種々の壁面に対応した取付ユニットの共通化を図ることができる。その結果、従来の取付金具を設計および作製するに当たって必要であった壁面に関する情報を複数の業者間で共有したり、壁面の種類毎に専用の取付金具を設計および作製したりするといった煩雑な作業は不要になり、作業の大幅な改善を図ることができる。また、壁面が設計通りの形状に施工されていない状況であっても、前述した可動部材の回動姿勢の調整による取付対象器具の回動姿勢の調整によって、取付対象器具を適正に取り付けることが可能である。

また、第３締結孔および第４締結孔それぞれが、第１の締結具および第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ可動部材に支持された取付対象器具が壁面に対して接離する方向に沿って延在すると共に互いに平行な長孔で構成されていることから、ベース部材に対する可動部材の相対位置を、第３締結孔および第４締結孔の延在方向（長孔の長手方向）に沿って変更することが可能となる。つまり、前述した如く壁面に対する取付対象器具の回動姿勢を調整することができるだけでなく、壁面に対する取付対象器具の相対位置（前記長孔の長手方向に沿う方向での相対位置：壁面との間の距離）を調整することができる。例えば取付対象器具がトンネルの内壁面に取り付けられる場合には、トンネルの内壁面に対する取付対象器具の位置を調整することができ、この取付対象器具を建築限界範囲外に位置させるように調整したり（取付対象器具の位置をトンネルの内壁面に近付けることにより建築限界範囲外に位置させるように調整したり）、取付対象器具がトンネルの内壁面（湾曲面または傾斜面）に干渉することのない位置に調整したり（取付対象器具の位置をトンネルの内壁面から離すことによりトンネルの内壁面に干渉することのない位置に調整したり）することができる。

前記の目的を達成するための本発明の他の解決手段としては、取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットを前提とする。そして、この取付ユニットは、前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と該第１締結孔の中心位置を中心とした円弧形状の第２締結孔とが設けられており、前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通された状態において、前記第１締結孔の中心位置を回動中心とし且つ前記第２の締結具が前記第２締結孔の内部に沿って移動できる範囲内において前記ベース部材に対する前記可動部材の回動姿勢が調整可能とされており、前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向において所定間隔を存して配設された複数の丸孔で構成されていることを特徴とする。

これによれば、第１の締結具を挿通する第３締結孔を選択（第３締結孔を成す複数の丸孔のうちの何れかを選択）し、また、第２の締結具を挿通する第４締結孔を選択（第４締結孔を成す複数の丸孔のうちの何れかを選択）することにより、ベース部材に対する可動部材の相対位置を、第１の締結具および第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ可動部材に支持された取付対象器具が壁面に対して接離する方向において変更することが可能となる。つまり、この場合にも、前述した如く壁面に対する取付対象器具の回動姿勢を調整することができるだけでなく、壁面に対する取付対象器具の相対位置（壁面との間の距離）を調整することができる。
また、前記ベース部材は、前記壁面に固定されるフランジ部と、前記壁面の延在方向に沿う水平方向において所定間隔を存して対向した一対の支持板部とを備えており、前記可動部材は、前記壁面の延在方向に沿う水平方向において所定間隔を存して対向した一対の側板部を備えており、前記ベース部材における前記一対の支持板部同士の間に、当該各支持板部の内面に前記各側板部の外面がそれぞれ重ね合わされるように前記可動部材が挿入され、前記第１の締結具および前記第２の締結具によって前記可動部材が前記ベース部材に一体的に組み付けられている。

また、前記可動部材は、前記取付対象器具を支持する支持板部を備えており、該支持板部には、前記取付対象器具を締結するための第５締結孔が設けられており、該第５締結孔は、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向に延在する長孔で構成されている。

これによれば、取付対象器具を可動部材の支持板部に支持する（締結により支持する）に当たり、支持板部に対する取付対象器具の相対位置を第５締結孔の延在方向（長孔の長手方向）に沿って変更することが可能となる。つまり、前述した如く壁面に対する取付対象器具の回動姿勢を調整することができるだけでなく、取付対象器具の位置を第５締結孔の延在方向に沿って変更することが可能となる。例えば支持板部が鉛直方向に沿って延在する場合には、取付対象器具の位置（可動部材に支持される位置）を鉛直方向で調整することができる。このため、取付対象器具がトンネルの内壁面に取り付けられる場合には、取付対象器具の取り付け高さ位置を調整することができ、この取付対象器具を建築限界範囲外に位置させるように調整したり（取付対象器具の取り付け高さ位置を高くすることにより建築限界範囲外に位置させるように調整したり）、取付対象器具がトンネルの内壁面に干渉することのない位置に調整したり（取付対象器具の取り付け高さ位置を低くすることにより取付対象器具の上端部がトンネルの内壁面に干渉することのない位置に調整したり）することができる。

また、前記第１締結孔は、該第１締結孔が設けられている前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方の外縁に開放されて成る。

これによれば、可動部材をベース部材に組み付ける前段階において、第３締結孔に第１の締結具を挿通させておき、この状態で、第１の締結具を、第１締結孔の開放部分から嵌め込むことにより、可動部材をベース部材に組み付けることができる。これにより、第１締結孔および第３締結孔に亘って第１の締結具を挿通させた構成を得ることができる。つまり、第１締結孔と第３締結孔とを予め位置合わせした状態で、これら締結孔に亘って第１の締結具を挿通させるといった煩雑な作業を必要とすることなく、第１締結孔および第３締結孔に亘って第１の締結具を挿通させた構成を得ることができる。これにより、可動部材をベース部材に組み付ける作業の簡素化を図ることができる。

また、前記壁面は、トンネルの内壁面である。

一般にトンネルの内壁面は湾曲面または傾斜面となっている。また、取付対象器具をトンネルの内壁面に取り付ける場合には、取付対象器具をトンネル内の建築限界範囲外において傾くことなく取り付けることが要求される。前述したように、従来技術にあっては、この要求を満たすために、トンネル毎に取付金具を設計して作製する必要があったが、本解決手段に係る取付ユニットによれば、ベース部材に対する可動部材の回動姿勢を調整することによって、トンネルの内壁面の湾曲形状や傾斜角度に関わりなく、取付対象器具の回動姿勢を調整して適正に取り付けることが可能になり、種々の壁面に対応した取付ユニットの共通化を図ることができる。

また、前記の目的を達成するための本発明の他の解決手段として以下の構成も挙げられる。つまり、取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットを前提とする。そして、この取付ユニットが、前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と第２締結孔とが設けられており、前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通されており、前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向に沿って延在すると共に互いに平行な長孔で構成されていることを特徴とするものである。

この特定事項によれば、前述したように、壁面に対する取付対象器具の相対位置（前記長孔の長手方向に沿う方向での相対位置：壁面との間の距離）を調整することができる。

また、前記の目的を達成するための本発明の他の解決手段として以下の構成も挙げられる。つまり、取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットを前提とする。そして、この取付ユニットが、前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と第２締結孔とが設けられており、前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通されており、前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向において所定間隔を存して配設された複数の丸孔で構成されていることを特徴とする。

本発明では、取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットを、壁面に固定されるベース部材、および、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に取付対象器具を支持する可動部材により構成し、ベース部材および可動部材のうちの一方に、第１締結孔と円弧形状の第２締結孔とを設け、ベース部材および可動部材のうちの他方に、第３締結孔と第４締結孔とを設けている。また、第１締結孔および第３締結孔に亘って第１の締結具を挿通し、第２締結孔および第４締結孔に亘って第２の締結具を挿通した状態において、第１締結孔の中心位置を回動中心とし且つ第２の締結具が第２締結孔の内部に沿って移動できる範囲内においてベース部材に対する可動部材の回動姿勢を調整可能としている。この可動部材の回動姿勢の調整により、壁面に対する取付対象器具の回動姿勢を調整することができ、種々の壁面に対して取付対象器具を適正に取り付けることが可能になって、種々の壁面に対応した取付ユニットの共通化を図ることができる。その結果、従来の取付金具を設計および作製するに当たって必要であった壁面に関する情報を複数の業者間で共有したり、壁面の種類毎に専用の取付金具を設計および作製したりするといった煩雑な作業は不要になり、作業の大幅な改善を図ることができる。また、壁面が設計通りの形状に施工されていない状況であっても、前述した可動部材の回動姿勢の調整による取付対象器具の回動姿勢の調整によって、取付対象器具を適正に取り付けることが可能になる。また、当該取付ユニットは汎用性が高いため、作製業者は、この取付ユニットを作り置きしておくことが可能であり、量産したり、在庫として確保しておくことも可能である。

実施形態に係る取付ユニットによって表示灯器具をトンネルの内壁面に取り付けた状態の一例を示す図である。取付ユニットの斜視図である。取付ユニットの分解斜視図である。取付ユニットの正面図である。取付ユニットの背面図である。取付ユニットの平面図である。取付ユニットの左側面図である。トンネルの内壁面の形状に応じて可動部材の回動姿勢および位置を変化させた複数の取り付けパターンの例を示す図である。変形例に係る取付ユニットの図３相当図である。変形例に係る取付ユニットの図７相当図である。従来の取付金具を利用して表示灯器具をトンネルの内壁面に取り付けた状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、トンネルの内壁面（本発明でいう壁面）に表示灯器具（本発明でいう取付対象器具）を取り付けるための取付ユニットとして本発明を適用した場合について説明する。また、以下の説明では、「道路の幅方向」を「道路の横断方向」と呼ぶ場合もあり、「道路の延長方向（車両の走行方向）」を「道路の縦断方向」と呼ぶ場合もある。また、本実施形態では、後述するベース部材５（図３を参照）に第１締結孔５１ａおよび第２締結孔５１ｂを設け、可動部材６に第３締結孔６１ａおよび第４締結孔６１ｂを設けた場合を例に挙げて説明する。

－表示灯器具の取り付け状態の説明－
図１は、本実施形態に係る取付ユニット１によって表示灯器具２をトンネルの内壁面３に取り付けた状態の一例を示す図である。この図１では、左右方向が道路の幅方向（道路の横断方向）であり、紙面に直交する方向が道路の延長方向（道路の縦断方向）である。また、この図１では表示灯器具２が非常口表示灯である場合を示している。尚、表示灯器具２としてはこれに限らず、非常電話表示灯や非常駐車帯表示灯等であってもよい。

図１に示すように、トンネルの内壁面３は所定の曲率をもって湾曲しており、取付ユニット１は、この内壁面３にアンカボルト４によって固定されると共に、表示灯器具２を支持する機能を有している。以下、この取付ユニット１の構成について具体的に説明する。

－取付ユニットの説明－
図２は取付ユニット１の斜視図である。図３は取付ユニット１の分解斜視図である。図４は取付ユニット１の正面図（道路の幅方向の中央側から見た図）である。図５は取付ユニット１の背面図（道路の幅方向の外側から見た図）である。図６は取付ユニット１の平面図である。図７は取付ユニット１の左側面図である。これらの図におけるＸ方向は道路の幅方向であり、Ｙ方向は道路の延長方向である。また、これらの図は、後述するベース部材５に対して可動部材６が回動していない（トンネルの中央側に向けて回動していない）姿勢（図７に示すように可動部材６がベース部材５に対して最も時計回り方向に回動した姿勢）となっている場合を示している。以下では、この可動部材６の姿勢を格納姿勢と呼ぶこととする。

これらの図に示すように、取付ユニット１は、トンネルの内壁面３に固定されるベース部材５と、該ベース部材５に一体的に組み付けられると共に表示灯器具２を支持する可動部材６とを備えた構成となっている。以下、ベース部材５および可動部材６について説明する。

（ベース部材の説明）
ベース部材５は、金属製（例えばステンレス製）の平板の折り曲げ加工によって形成されて成り、左右一対の支持板部５１，５１、左右一対のフランジ部５２，５２、および、連結板部５３を備えている。

各支持板部５１，５１は、ベース部材５がトンネルの内壁面３に固定された状態において、内壁面３に対して直交する略鉛直方向に延在する略矩形状の板材で成る。各支持板部５１，５１は、道路の延長方向において所定間隔を存して対向している。

各支持板部５１，５１の上部には第１締結孔５１ａ，５１ａが設けられている。第１締結孔５１ａは支持板部５１の上縁に開放されている。つまり、この第１締結孔５１ａは、内縁がＵ字形状となっており、図７に示すように、円弧形状の円弧孔部５１ｃと、該円弧孔部５１ｃの上端縁から上方に延在して支持板部５１の上縁に開放する開放溝部５１ｄとが連続した形状となっている。

各支持板部５１，５１の下部には第２締結孔５１ｂ，５１ｂが設けられている。第２締結孔５１ｂは、第１締結孔５１ａの中心位置を中心とした円弧形状の開口で成る。ここでいう第１締結孔５１ａの中心位置とは、前記第１締結孔５１ａの円弧孔部５１ｃ（図７を参照）の円弧中心位置である。第２締結孔５１ｂが設けられている範囲としては、図７に示す状態（前記格納姿勢となっている状態）において、第１締結孔５１ａの鉛直下方の位置からフランジ部５２とは反対側に向けて所定の角度範囲となっている。本実施形態では、この角度範囲（図７における角度α）は例えば約３０°に設定されている。この値はこれに限定されるものではなく、トンネルの内壁面３の傾斜角度として想定される角度範囲に応じて（水平方向に対する傾斜角度が最も小さいトンネルの内壁面３を想定して）規定される。

各フランジ部５２，５２は、支持板部５１，５１の外側端（道路の幅方向におけるトンネルの内壁面３側の端）から支持板部５１，５１に対して直交する方向に延在し、トンネルの内壁面３に重ね合わされる略矩形状の板材で成る。

各フランジ部５２，５２における上下方向の中央部には水平方向（道路の延長方向）に延在する長孔で成るアンカボルト挿通孔５２ａ，５２ａが設けられている。図１に示すように、トンネルの内壁面３にはアンカボルト４が打ち込まれており、このアンカボルト４がアンカボルト挿通孔５２ａに挿通され該アンカボルト４にナット４１が捩じ込まれることにより、各フランジ部５２，５２がトンネルの内壁面３に固定されている。これにより、ベース部材５はトンネルの内壁面３に固定されていることになる。前述したように各アンカボルト挿通孔５２ａ，５２ａが長孔となっていることにより、トンネルの内壁面３に対するアンカボルト４，４の打ち込み位置に高い精度を要求することなく（アンカボルト４，４の打ち込み位置が水平方向でズレた場合であっても）、ベース部材５を適正な位置に配置しながらもアンカボルト挿通孔５２ａ，５２ａにアンカボルト４，４を挿通することでベース部材５をトンネルの内壁面３の適正な位置に固定することが可能となっている。

連結板部５３は、各支持板部５１，５１の上端縁におけるトンネルの内壁面３側の端部同士を連結する平板状の部材で成る。連結板部５３の長さ寸法（道路の延長方向での長さ寸法）は、後述する可動部材６の幅寸法（道路の延長方向での長さ寸法）よりも僅かに大きく設定されている。これにより、互いに対向する支持板部５１，５１同士の間の間隔寸法が可動部材６の幅寸法よりも僅かに大きく設定されることになり、可動部材６をベース部材５に組み付ける際には、ベース部材５の支持板部５１，５１同士の間に可動部材６が挿入されるようになっている（図２および図３を参照）。

（可動部材の説明）
可動部材６は、金属製（例えばステンレス製）の平板の折り曲げ加工によって形成された平面視がコ字状の部材で成り、左右一対の側板部６１，６１、および、各側板部６１，６１の端部（トンネルの内壁面３とは反対側の端部）同士を連結する支持板部６２を備えている。

各側板部６１，６１は、可動部材６がベース部材５の内側に嵌め込まれた状態において、ベース部材５の各支持板部５１，５１の内面に重ね合わされる略矩形状の板材で成る。各側板部６１，６１は、道路の延長方向において所定間隔を存して対向している。

図３に示すように、各側板部６１，６１の上部には、ベース部材５の第１締結孔５１ａ，５１ａに対応する第３締結孔６１ａ，６１ａが設けられている。この第３締結孔６１ａは、側板部６１の上端縁や下端縁の延長方向に沿う方向を長手方向とする長孔で形成されている。つまり、この第３締結孔６１ａは、前述した可動部材６の格納姿勢において水平方向に延在する長孔で形成されている。図２に示すように、可動部材６がベース部材５の内側に嵌め込まれた状態にあっては、ベース部材５の第１締結孔５１ａと可動部材６の第３締結孔６１ａとが連通する状態となる。

また、各側板部６１，６１の下部には、ベース部材５の第２締結孔５１ｂ，５１ｂに対応する第４締結孔６１ｂ，６１ｂが設けられている。この第４締結孔６１ｂも、側板部６１の上端縁や下端縁の延長方向に沿う方向を長手方向とする長孔で形成されている。つまり、この第４締結孔６１ｂも、前述した可動部材６の格納姿勢において水平方向に延在する長孔で形成されている。このため、第３締結孔６１ａと第４締結孔６１ｂとは互いに平行する長孔で形成されていることになる。第３締結孔６１ａと第４締結孔６１ｂとの間の距離は、第１締結孔５１ａと第２締結孔５１ｂとの間の距離に略一致している。このため、図２に示すように、可動部材６がベース部材５の内側に嵌め込まれ、第１締結孔５１ａと第３締結孔６１ａとが連通する状態にあっては、第２締結孔５１ｂと第４締結孔６１ｂも連通する状態となる。このようにして、ベース部材５にはベース側締結孔としての第１締結孔５１ａおよび第２締結孔５１ｂが設けられており、可動部材６には可動側締結孔としての第３締結孔６１ａおよび第４締結孔６１ｂが設けられている。

そして、ベース部材５と可動部材６とが一体的に組み付けられた状態にあっては、第１締結孔５１ａおよび第３締結孔６１ａに亘って第１ボルト（第１の締結具）Ｂ１が挿通され（可動部材６の内側から挿通され）、該第１ボルトＢ１に第１ナットＮ１が捩じ込まれる。また、第２締結孔５１ｂおよび第４締結孔６１ｂに亘って第２ボルト（第２の締結具）Ｂ２が挿通され（可動部材６の内側から挿通され）、該第２ボルトＢ２に第２ナットＮ２が捩じ込まれる。この状態にあっては、第１ボルトＢ１と第１ナットＮ１の締結作業（締め込み作業）および第２ボルトＢ２と第２ナットＮ２の締結作業を行う前段階（締結力が低い状態）において、第１締結孔５１ａの中心位置（第１ボルトＢ１の中心位置に略一致）を回動中心とし且つ第２ボルトＢ２が第２締結孔５１ｂの内部に沿って移動できる範囲内においてベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢が調整可能な状態となっている（図７における矢印を参照）。この回動姿勢の調整動作については後述する。

支持板部６２の２箇所には、表示灯器具２を締結するための第５締結孔６２ａ，６２ａが設けられている。各第５締結孔６２ａ，６２ａは、前述した可動部材６の格納姿勢において鉛直方向に延在する長孔で形成されている。これにより、表示灯器具２を可動部材６の支持板部６２に支持する（締結により支持する）に当たり、表示灯器具２から延在するボルト（図示省略）の第５締結孔６２ａに対する挿通位置を変更することが可能であり、これによって支持板部６２に対する表示灯器具２の相対位置を第５締結孔６２ａの延在方向（長孔の長手方向）に変更することが可能となっている（可動部材６が格納姿勢にある状態にあっては鉛直方向での表示灯器具２の締結位置を調整することが可能となっている）。

以上の構成により、長孔で成る第３締結孔６１ａ，６１ａ、第４締結孔６１ｂ，６１ｂ、および、第５締結孔６２ａ，６２ａそれぞれは、第１ボルトＢ１および第２ボルトＢ２それぞれの挿通方向に対して直交する方向に延在（可動部材６が格納姿勢にある状態にあっては、第３締結孔６１ａ，６１ａおよび第４締結孔６１ｂ，６１ｂは水平方向に、第５締結孔６２ａ，６２ａは鉛直方向にそれぞれ延在）していることになる。

尚、前述の如く構成された取付ユニット１の各部の寸法は特に限定されるものではないが、トンネルの内壁面３に対する取付強度および表示灯器具２の支持強度が十分に得られる範囲でできるだけ小型であることが好ましい。一例として、本実施形態のものは、ベース部材５の幅寸法（道路の延長方向に沿う方向の寸法）が２５０ｍｍ程度であり、高さ寸法が１５０ｍｍ程度であり、奥行き寸法（道路の幅方向に沿う方向の寸法）が１２０ｍｍ程度である。また、可動部材６の高さ寸法は２００ｍｍ程度である。これら寸法はこれに限定されるものではない。

－表示灯器具の取り付け作業－
次に、前述した取付ユニット１を使用してトンネルの内壁面３に表示灯器具２を取り付ける作業について説明する。

この取り付け作業では、ベース部材５をトンネルの内壁面３に固定する作業、および、表示灯器具２に可動部材６を取り付ける作業の後、可動部材６をベース部材５に組み付ける作業が行われることになる。

ベース部材５をトンネルの内壁面３に固定する作業では、トンネルの内壁面３に打ち込まれたアンカボルト４，４が、ベース部材５のアンカボルト挿通孔５２ａ，５２ａそれぞれに挿通されアンカボルト４，４にナット４１，４１が捩じ込まれる。これにより、ベース部材５がトンネルの内壁面３に固定される。

表示灯器具２に可動部材６を取り付ける作業では、表示灯器具２から突出したボルトが、可動部材６の支持板部６２に形成されている第５締結孔６２ａ，６２ａに挿通され該ボルトにナットが捩じ込まれる。これにより、表示灯器具２に可動部材６が取り付けられる。この際、表示灯器具２の取り付け位置は、第５締結孔６２ａ，６２ａの延在方向に沿って調整することが可能である。

そして、可動部材６をベース部材５に組み付ける作業では、先ず、図３に示すように、可動部材６の各第３締結孔６１ａ，６１ａそれぞれに第１ボルトＢ１，Ｂ１を可動部材６の内側から挿通させ、この第１ボルトＢ１，Ｂ１に第１ナットＮ１，Ｎ１を捩じ込む。この際、第１ナットＮ１，Ｎ１の捩じ込み位置は、これら第１ボルトＢ１と第１ナットＮ１との間で可動部材６の側板部６１を挟み込むことのない位置、つまり、第１ナットＮ１と側板部６１との間に所定寸法以上（具体的には、ベース部材５の支持板部５１の板厚寸法以上）の間隔を得ることができる位置とされる。

この状態で、ベース部材５の上側から該ベース部材５の内側に可動部材６を挿入していき、第１ボルトＢ１を、第１締結孔５１ａの開放部分から嵌め込む。つまり、第１ナットＮ１と可動部材６の側板部６１との間にベース部材５の支持板部５１が位置するように、第１ボルトＢ１のネジ部分を第１締結孔５１ａに嵌め込む。これにより、第１締結孔５１ａおよび第３締結孔６１ａに亘って第１ボルトＢ１が挿通された構成が得られる。

その後、ベース部材５の各第２締結孔５１ｂ，５１ｂと可動部材６の第４締結孔６１ｂ，６１ｂとが連通する状態にし、これら第２締結孔５１ｂ，５１ｂおよび第４締結孔６１ｂ，６１ｂに亘って第２ボルトＢ２，Ｂ２を可動部材６の内側から挿通し、該第２ボルトＢ２，Ｂ２それぞれに第２ナットＮ２，Ｎ２を捩じ込む。この際にも、第２ナットＮ２，Ｎ２の捩じ込み位置は、これら第２ボルトＢ２と第２ナットＮ２との間で可動部材６の側板部６１およびベース部材５の支持板部５１を挟み込むことのない位置とされる。

この状態にあっては、長孔で成る第３締結孔６１ａおよび第４締結孔６１ｂの延在方向に沿って、ベース部材５に対する可動部材６の相対位置を変更することが可能な状態であり、また、第１締結孔５１ａの中心位置（第１ボルトＢ１の中心位置に略一致）を回動中心とし且つ第２ボルトＢ２が第２締結孔５１ｂの内部に沿って移動できる範囲内においてベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢が調整可能な状態となっている。このベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢の調整に伴って、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の回動姿勢も調整することができる。

そして、表示灯器具２がトンネル内の建築限界範囲外（図１に二点鎖線で示す建築限界範囲よりも外側）に位置し且つ表示灯器具２が傾くことのない姿勢となるように、ベース部材５に対する可動部材６の相対位置を調整し、且つベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢を調整した状態で、第１ボルトＢ１と第１ナットＮ１との締結作業（締め込み作業）および第２ボルトＢ２と第２ナットＮ２との締結作業を行う。この際、表示灯器具２が傾いていないことの確認は作業者が携帯する水準器を使用して行われる。これにより、表示灯器具２は、トンネル内の建築限界範囲外に位置し且つ傾くことのない姿勢となって、トンネルの内壁面３に取り付けられることになる。

また、このように表示灯器具２をトンネルの内壁面３に取り付けた後であっても、可動部材６の支持板部６２に形成されている第５締結孔６２ａ，６２ａに対する表示灯器具２のボルトの挿通位置を変更することにより、表示灯器具２の配設高さ位置を調整することが可能である。

－表示灯器具の取り付け例－
次に、トンネルの内壁面３の形状に応じて可動部材６の回動姿勢および位置を変化させた複数の取り付けパターンについて説明する。図８は、この複数の取り付けパターンの例を示す図である。この図８では表示灯器具２を仮想線で示している。

図８（ａ）は、トンネルの内壁面３の傾斜角度（内壁面３が湾曲面である場合には、取付ユニット１の取り付け箇所における内壁面３の接線の傾斜角度）が６０°である場合に、表示灯器具２をトンネルの内壁面３から最も離した位置とした例である。つまり、第１ボルトＢ１の位置が第３締結孔６１ａにおける最も内壁面３寄りの位置とされ且つ第２ボルトＢ２の位置が第４締結孔６１ｂにおける最も内壁面３寄りの位置とされると共に、可動部材６を、格納姿勢での回動位置から３０°回動させて（図８において反時計回り方向に回動させて）、表示灯器具２が傾かない姿勢とした例である。

図８（ｂ）は、トンネルの内壁面３の傾斜角度が７５°である場合に、表示灯器具２をトンネルの内壁面３から最も離した位置とした例である。つまり、第１ボルトＢ１の位置が第３締結孔６１ａにおける最も内壁面３寄りの位置とされ且つ第２ボルトＢ２の位置が第４締結孔６１ｂにおける最も内壁面３寄りの位置とされると共に、可動部材６を、格納姿勢での回動位置から１５°回動させて、表示灯器具２が傾かない姿勢とした例である。

図８（ｃ）は、トンネルの内壁面３の傾斜角度が６０°である場合に、表示灯器具２をトンネルの内壁面３に最も近付けた位置とした例である。つまり、第１ボルトＢ１の位置が第３締結孔６１ａにおける最も内壁面３から離れた位置とされ且つ第２ボルトＢ２の位置が第４締結孔６１ｂにおける最も内壁面３から離れた位置とされると共に、可動部材６を、格納姿勢での回動位置から３０°回動させて、表示灯器具２が傾かない姿勢とした例である。

図８（ｄ）は、トンネルの内壁面３の傾斜角度が７５°である場合に、表示灯器具２をトンネルの内壁面３に最も近付けた位置とした例である。つまり、第１ボルトＢ１の位置が第３締結孔６１ａにおける最も内壁面３から離れた位置とされ且つ第２ボルトＢ２の位置が第４締結孔６１ｂにおける最も内壁面３から離れた位置とされると共に、可動部材６を、格納姿勢での回動位置から１５°回動させて、表示灯器具２が傾かない姿勢とした例である。

このように、本実施形態に係る取付ユニット１によれば、種々のトンネルの内壁面３の形状に応じて可動部材６の回動姿勢および位置を変化させて表示灯器具２を適正に取り付けることが可能となっている。

－実施形態の効果－
以上説明したように、本実施形態では、各ボルトＢ１，Ｂ２およびナットＮ１，Ｎ２の締結作業（締め込み作業）の前段階にあっては、第１締結孔５１ａの中心位置を回動中心とし且つ第２ボルトＢ２が第２締結孔（円弧形状の孔）５１ｂの内部に沿って移動できる範囲内においてベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢が調整可能となっている。つまり、可動部材６の回動姿勢を調整することにより、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の回動姿勢を変化させる（調整する）ことができる。このため、本実施形態に係る取付ユニット１によれば、従来技術の如くトンネルの内壁面の種類（例えば壁面の傾斜角度）に応じて個別に取付金具を設計および作製しておくといったことは必要なく、１種類の取付ユニット１によって、種々のトンネルの内壁面３に対して表示灯器具２を適正に取り付けることが可能になり、種々のトンネルの内壁面３に対応した取付ユニット１の共通化を図ることができる。その結果、従来の取付金具を設計および作製するに当たって必要であったトンネルの内壁面に関する情報を複数の業者間で共有したり、トンネルの内壁面の種類毎に専用の取付金具を設計および作製したりするといった煩雑な作業は不要になり、作業の大幅な改善を図ることができる。また、トンネルの内壁面３が設計通りの形状に施工されていない状況であっても、可動部材６の回動姿勢の調整による表示灯器具２の回動姿勢の調整によって、表示灯器具２を適正に取り付けることが可能である。

また、本実施形態では、第３締結孔６１ａおよび第４締結孔６１ｂが、第１ボルトＢ１および第２ボルトＢ２それぞれの挿通方向に対して直交する方向に延在し且つ互いに平行な長孔で構成されていることにより、ベース部材５に対する可動部材６の相対位置を、第３締結孔６１ａおよび第４締結孔６１ｂの延在方向（長孔の長手方向）に変更することが可能である。つまり、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の相対位置（長孔の長手方向に沿う方向での相対位置：トンネルの内壁面３との間の距離）を調整することができる。このため、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の位置を調整することができ、この表示灯器具２を建築限界範囲外に位置させるように調整したり（表示灯器具２の位置をトンネルの内壁面３に近付けることにより建築限界範囲外に位置させるように調整したり）、表示灯器具２がトンネルの内壁面３に干渉することのない位置に調整したり（表示灯器具２の位置をトンネルの内壁面３から離すことによりトンネルの内壁面３に干渉することのない位置に調整したり）することができる。

また、本実施形態では、可動部材６の支持板部６２に設けられた第５締結孔６２ａ，６２ａが、第１ボルトＢ１および第２ボルトＢ２それぞれの挿通方向に対して直交する方向に延在する長孔で構成されていることにより、表示灯器具２の位置（可動部材６に支持される位置）を鉛直方向で調整することができる。このため、表示灯器具２の取り付け高さ位置を調整することができ、この表示灯器具２を建築限界範囲外に位置させるように調整したり（表示灯器具２の取り付け高さ位置を高くすることにより建築限界範囲外に位置させるように調整したり）、表示灯器具２がトンネルの内壁面３に干渉することのない位置に調整したり（表示灯器具２の取り付け高さ位置を低くすることにより表示灯器具２の上端部がトンネルの内壁面３に干渉することのない位置に調整したり）することができる。

また、本実施形態に係る取付ユニット１は汎用性が高いため、作製業者は、この取付ユニット１を作り置きしておくことが可能であり、量産したり、在庫として確保しておくことも可能である。

－変形例－
次に、変形例について説明する。本変形例は、第１締結孔、第３締結孔および第４締結孔の構成が前述した実施形態のものと異なっている。また、各締結孔を利用した締結構造が前述した実施形態のものと異なっている。その他の構成は前述した実施形態のものと同様である。従って、ここでは、第１締結孔、第３締結孔および第４締結孔の構成、並びに、各締結孔を利用した締結構造について主に説明する。

図９は、本変形例に係る取付ユニット１の図３相当図（分解斜視図）である。また、図１０は、本変形例に係る取付ユニット１の図７相当図（左側面図）である。

図９および図１０に示すように、ベース部材５の各支持板部５１，５１の上部に設けられている第１締結孔５１ｅは、第１ボルト（第１の締結具）Ｂ１のネジ部分の外径寸法に略一致した（または当該外径寸法よりも僅かに大きい）内径寸法を有する丸孔で構成されている。

また、可動部材６の各側板部６１，６１の上部に設けられている第３締結孔は、ベース部材５に組み付けられる際に一方が選択される２個の丸孔で成り、支持板部６２寄りの位置に設けられた内側第３締結孔６１ｃと、支持板部６２とは反対寄りの位置に設けられた外側第３締結孔６１ｄとを有している。これら内側第３締結孔６１ｃおよび外側第３締結孔６１ｄは、前述した可動部材６の格納姿勢において水平方向に所定間隔を存した位置にそれぞれ形成されている。また、これら内側第３締結孔６１ｃおよび外側第３締結孔６１ｄの内径寸法は、第１ボルトＢ１のネジ部分の外径寸法に略一致している。また、これら内側第３締結孔６１ｃおよび外側第３締結孔６１ｄの内面には第１ボルトＢ１の捩じ込みが可能な雌ネジが形成されている。

また、可動部材６の各側板部６１，６１の下部に設けられている第４締結孔も、ベース部材５に組み付けられる際に一方が選択される２個の丸孔で成り、支持板部６２寄りの位置に設けられた内側第４締結孔６１ｅと、支持板部６２とは反対寄りの位置に設けられた外側第４締結孔６１ｆとを有している。これら内側第４締結孔６１ｅおよび外側第４締結孔６１ｆは、前述した可動部材６の格納姿勢において水平方向に所定間隔を存した位置にそれぞれ形成されている。この間隔は、前述した内側第３締結孔６１ｃと外側第３締結孔６１ｄとの間の間隔と同等である。また、これら内側第４締結孔６１ｅおよび外側第４締結孔６１ｆの内径寸法は、第２ボルト（第２の締結具）Ｂ２のネジ部分の外径寸法に略一致している。また、これら内側第４締結孔６１ｅおよび外側第４締結孔６１ｆの内面には第２ボルトＢ２の捩じ込みが可能な雌ネジが形成されている。

次に、本変形例において可動部材６をベース部材５に組み付ける作業について説明する。ここでは、第３締結孔として内側第３締結孔６１ｃを使用し、第４締結孔として内側第４締結孔６１ｅを使用する場合について説明する。

図９および図１０に示すように、ベース部材５の内側に可動部材６を挿入し、内側第３締結孔６１ｃと第１締結孔５１ｅとを位置合わせすると共に、内側第４締結孔６１ｅと第２締結孔５１ｂとを位置合わせする。この状態で、第１締結孔５１ｅと内側第３締結孔６１ｃとに亘ってベース部材５の外側から第１ボルトＢ１を挿通し、内側第３締結孔６１ｃの内面に形成されている雌ネジに捩じ込む。同様に、第２締結孔５１ｂと内側第４締結孔６１ｅとに亘ってベース部材５の外側から第２ボルトＢ２を挿通し、内側第４締結孔６１ｅの内面に形成されている雌ネジに捩じ込む。この場合の各ボルトＢ１，Ｂ２の捩じ込み位置は、各ボルトＢ１，Ｂ２の頭部が各支持板部５１，５１の外面を押圧することのない位置（ベース部材５の支持板部５１と可動部材６の側板部６１とが高い圧力で接することがない位置）とされる。

この状態にあっては、第１締結孔５１ｅの中心位置（第１ボルトＢ１の中心位置に一致）を回動中心とし且つ第２ボルトＢ２が第２締結孔５１ｂの内部に沿って移動できる範囲内においてベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢が調整可能な状態となっている。このベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢の調整に伴って、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の回動姿勢も調整することができる。

そして、表示灯器具２が傾くことのない姿勢となるように、ベース部材５に対する可動部材６の回動姿勢を調整した状態で、各ボルトＢ１，Ｂ２の更なる締結作業（締め込み作業）を行う。これにより、可動部材６がベース部材５に組み付けられ、この状態にあっては、表示灯器具２は傾くことのない姿勢となって、トンネルの内壁面３に取り付けられることになる。

以上の説明では、第３締結孔として内側第３締結孔６１ｃを使用し、第４締結孔として内側第４締結孔６１ｅを使用する場合について説明した。この場合、第３締結孔として外側第３締結孔６１ｄを使用し、第４締結孔として外側第４締結孔６１ｆを使用する場合に比べて、表示灯器具２がトンネルの内壁面３に近付くことになる。

これに対し、第３締結孔として外側第３締結孔６１ｄを使用し、第４締結孔として外側第４締結孔６１ｆを使用した場合には、第３締結孔として内側第３締結孔６１ｃを使用し、第４締結孔として内側第４締結孔６１ｅを使用する場合に比べて、表示灯器具２がトンネルの内壁面３から離れることになる。

このような第３締結孔（内側第３締結孔６１ｃまたは外側第３締結孔６１ｄ）および第４締結孔（内側第４締結孔６１ｅまたは外側第４締結孔６１ｆ）の選択により、前述した実施形態の場合と同様に、トンネルの内壁面３に対する表示灯器具２の位置を調整することができる。つまり、第３締結孔および第４締結孔の選択により、表示灯器具２を建築限界範囲外に位置させるように調整したり（表示灯器具２の位置をトンネルの内壁面３に近付けることにより建築限界範囲外に位置させるように調整したり）、表示灯器具２がトンネルの内壁面３に干渉することのない位置に調整したり（表示灯器具２の位置をトンネルの内壁面３から離すことによりトンネルの内壁面３に干渉することのない位置に調整したり）することができる。

尚、本変形例では、第３締結孔（内側第３締結孔６１ｃおよび外側第３締結孔６１ｄ）および第４締結孔（内側第４締結孔６１ｅおよび外側第４締結孔６１ｆ）をそれぞれ２個備えさせた構成としていたが、３個以上備えさせた構成としてもよい。

－他の実施形態－
尚、本発明は、前記実施形態および前記変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲および該範囲と均等の範囲で包含される全ての変形や応用が可能である。

例えば、前記実施形態および前記変形例では、トンネルの内壁面３に表示灯器具２を取り付けるための取付ユニット１として本発明を適用した場合について説明した。本発明はこれに限らず、他の器具（取付対象器具）をトンネルの内壁面３に取り付ける場合や、トンネル以外の壁面に取付対象器具を取り付ける場合にあっても同様に適用することが可能である。

また、前記実施形態および前記変形例では、ベース部材５に第１締結孔５１ａおよび第２締結孔５１ｂを設け、可動部材６に第３締結孔６１ａ（内側第３締結孔６１ｃおよび外側第３締結孔６１ｄ）および第４締結孔６１ｂ（内側第４締結孔６１ｅおよび外側第４締結孔６１ｆ）を設ける構成としていた。本発明はこれに限らず、可動部材６に第１締結孔および第２締結孔を設け、ベース部材５に第３締結孔および第４締結孔を設ける構成としてもよい。

また、前記実施形態および前記変形例では、表示灯器具２の回動姿勢を調整する機能、表示灯器具２の位置を水平方向で調整する機能、表示灯器具２の位置を鉛直方向で調整する機能を共に備えた取付ユニット１を例に挙げて説明した。本発明はこれに限らず、これら機能のうち１つまたは２つを備えた取付ユニット１も技術的思想の範疇である。

また、前記実施形態および前記変形例では、取付ユニット１を構成するベース部材５および可動部材６を金属製としていた。これらベース部材５および可動部材６の構成材料はこれに限定されるものではなく、例えば樹脂製であってもよい。

また、前記実施形態では、各ボルトＢ１，Ｂ２を可動部材６の内側から挿通するようにしていた。本発明はこれに限らず、各ボルトをベース部材５の外側から挿通するようにしてもよい。また、前記変形例では、各ボルトＢ１，Ｂ２をベース部材５の外側から挿通するようにしていた。本発明はこれに限らず、各ボルトを可動部材６の内側から挿通するようにしてもよい。

本発明は、種々の壁面に対して取付対象器具を適正に取り付けることが可能な取付ユニットに適用可能である。

１取付ユニット
２表示灯器具（取付対象器具）
３トンネルの内壁面（壁面）
５ベース部材
５１ａ第１締結孔
５１ｂ第２締結孔
６可動部材
６１ａ第３締結孔
６１ｂ第４締結孔
６２支持板部
６２ａ第５締結孔
Ｂ１第１ボルト（第１の締結具）
Ｂ２第２ボルト（第２の締結具）

Claims

取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットであって、
前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と該第１締結孔の中心位置を中心とした円弧形状の第２締結孔とが設けられており、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、
前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通された状態において、前記第１締結孔の中心位置を回動中心とし且つ前記第２の締結具が前記第２締結孔の内部に沿って移動できる範囲内において前記ベース部材に対する前記可動部材の回動姿勢が調整可能とされており、
前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向に沿って延在すると共に互いに平行な長孔で構成されていることを特徴とする取付ユニット。
取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットであって、
前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と該第１締結孔の中心位置を中心とした円弧形状の第２締結孔とが設けられており、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、
前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通された状態において、前記第１締結孔の中心位置を回動中心とし且つ前記第２の締結具が前記第２締結孔の内部に沿って移動できる範囲内において前記ベース部材に対する前記可動部材の回動姿勢が調整可能とされており、
前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向において所定間隔を存して配設された複数の丸孔で構成されていることを特徴とする取付ユニット。
請求項１または２記載の取付ユニットにおいて、
前記ベース部材は、前記壁面に固定されるフランジ部と、前記壁面の延在方向に沿う水平方向において所定間隔を存して対向した一対の支持板部とを備えており、
前記可動部材は、前記壁面の延在方向に沿う水平方向において所定間隔を存して対向した一対の側板部を備えており、
前記ベース部材における前記一対の支持板部同士の間に、当該各支持板部の内面に前記各側板部の外面がそれぞれ重ね合わされるように前記可動部材が挿入され、前記第１の締結具および前記第２の締結具によって前記可動部材が前記ベース部材に一体的に組み付けられて成ることを特徴とする取付ユニット。
請求項１または２記載の取付ユニットにおいて、
前記可動部材は、前記取付対象器具を支持する支持板部を備えており、該支持板部には、前記取付対象器具を締結するための第５締結孔が設けられており、該第５締結孔は、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向に延在する長孔で構成されていることを特徴とする取付ユニット。
請求項１または２記載の取付ユニットにおいて、
前記第１締結孔は、該第１締結孔が設けられている前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方の外縁に開放されて成ることを特徴とする取付ユニット。
請求項１または２記載の取付ユニットにおいて、
前記壁面は、トンネルの内壁面であることを特徴とする取付ユニット。
取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットであって、
前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と第２締結孔とが設けられており、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、
前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通されており、
前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向に沿って延在すると共に互いに平行な長孔で構成されていることを特徴とする取付ユニット。
取付対象器具を壁面に取り付けるための取付ユニットであって、
前記壁面に固定されるベース部材と、該ベース部材に締結具によって一体的に組み付けられると共に前記取付対象器具を支持する可動部材とを含んで成り、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの一方には、第１締結孔と第２締結孔とが設けられており、
前記ベース部材および前記可動部材のうちの他方には、前記第１締結孔に対応する第３締結孔と前記第２締結孔に対応する第４締結孔とが設けられており、
前記第１締結孔および前記第３締結孔に亘って第１の締結具が挿通され、前記第２締結孔および前記第４締結孔に亘って第２の締結具が挿通されており、
前記第３締結孔および前記第４締結孔それぞれは、前記第１の締結具および前記第２の締結具それぞれの挿通方向に対して直交する方向であって且つ前記可動部材に支持された前記取付対象器具が前記壁面に対して接離する方向において所定間隔を存して配設された複数の丸孔で構成されていることを特徴とする取付ユニット。