JP7525518B2 - セルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形法および成形装置 - Google Patents

Description

関連出願

本出願は、２０１９年３月３１を出願日とし、“セルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形法および成形装置”を発明の名称とする中国特許出願第２０１９１０４６８７０７．８号に関係する非仮特許出願であり、上記中国特許出願の優先権を主張する特許出願である。

本発明は全体として押し出し成形技術に関し、具体的にはセルフクリンチングＩ－リベットを製造する押し出し成形方法および成形装置に関する。

セルフクリンチングＩ－リベットは、パネルを素早く組み立てかつ解体するために使用するプレートジョイントファスナーである。図１に例示するリベット構造体は材料押し込み部１、シャンク部２、スロット部３およびスロットシャフト部４を有し、材料押し出し込み部１およびシャンク部２は、これらの間に凹状溝部５を有し、材料押し込み部１、スロットシャフト部４、およびこれらを接続するシャフト部６によってスロット部３を取り囲む。

図２および図３に示すように、パネルの組み立て時、最初に第１パネル７に形成した孔のセルフクリンチングＩ－リベットを挿入し、力を印加してパネル材料に材料押し込み部１をプレスする。このため、第１パネル７のパネル材が押し出され、溝部５に流れ込むため、セルフクリンチングＩ－リベットが第１パネル７にリベット留めされる。次に、リベットを摺動させて、大きな開口を有する部分から小さな開口を有するもう一つの部分へ第２パネル８の締め付け孔９内にこれを移すことによって第２パネル８にスロット部３を係合すると、２枚のパネルを素早く組み立てることができる。解体が必要な場合には、第２パネル８横に摺動させるだけでよく、第２パネル８が第１パネル７から外れる。

このタイプのＩ－リベットはサイズが小さく、そのシャンク部２がテーパー形態を取り、またそのスロット部３および溝部５が内向き凹状の構造を持つため、押し出し成形プロセスを使用してこのようなＩ－リベットを製造することが難しく、通常このＩ－リベットは機械加工プロセスを利用して製造しているが、この機械加工プロセスは効率が悪く、原料の浪費が生じる。さらに、機械加工プロセスを使用して製造したリベットの繊維は切断することもあり、強度に問題が生じる。

従来技術の課題を解決するために、本発明の実施態様はセルフクリンチングＩ-リベットを製造する押し出し成形方法および成形装置を提供するもので、セルフクリンチングＩ-リベットを高速処理でき、かつ高速製造できる作用効果をもつものである。

本願発明の一実施態様は、以下の工程を有するセルフクリンチングリベットの製造方法を提供するものである。

ワイヤブランクの第１端部を据え込み押し出し成形して、この第１端部を材料押し込み部および環状のシャンク部ビレットに造形する工程であって、このシャンク部ビレットが前記ワイヤブランクに軸方向に沿って延在し、前記シャンク部が前記材料押し込み部の下側に位置し、そして前記シャンク部の下側面が下向きに凸状のテーパー部を有し、その横断面面積が上から下に向かって漸減するか、あるいは前記シャンク部ビレットが前記材料押し込み部の上側に位置し、そして前記シャンク部ビレットの上側面が上向きに凸状のテーパー部を有し、その横断面面積が上から下に向かって漸増する工程。

前記シャンク部ビレットを据え込み押し出し成形して、前記テーパー部が前記ワイヤブランクから離間する方向に流れることによって、前記ワイヤブランクのラジアル方向に延在するシャンク部、および前記シャンク部と前記材料押し込み部との間の溝部を形成する工程であって、前記シャンク部が、前記押し込み部に隣接する第１端部から前記材料押し込み部から離間する第２端部に向かって漸増する横断面面積を有する工程。

前記ワイヤブランクの第２端部を据え込み押し出し成形して、この第２端部をスロットシャフト部に造形することによって前記スロットシャフト部によってスロット部を形成する工程であって、前記ワイヤブランクの前記第２端部がこのワイヤブランクの前記第１端部に対向する位置にある工程。

前記ワイヤブランクの前記第１端部を据え込み押し出し成形する工程の前に、本発明方法はさらに前記ワイヤブランクを準備する工程を有し、このワイヤブランクの体積が製造するセルフクリンチングリベットの体積に等しい。

前記ワイヤブランクを準備する工程とこのワイヤブランクの前記第１端部を据え込み押し出し成形する工程との間に、本発明方法はさらに前記ワイヤブランクを据え込み押し出し成形して、第１押し出し成形機構によって前記材料押し込み部および前記シャンク部ビレットの形成を促進する前記第１端部をヘッドビレットに造形する工程を有する。

さらに、前記ワイヤブランクを準備する工程で、ワイヤをクリップ留め機構によってクリップ留めし、前記ワイヤブランクを得る。

前記シャンク部ビレットを据え込み押し出し成形する工程で、さらに前記シャンク部と前記材料押し込み部との間に円形の遷移部を形成する。

“前記ワイヤブランクの前記第２端部を据え込み押し出し成形する”工程で、さらに開閉式のセグメントダイ形成によって前記スロットシャフト部を形成する。

本願明細書には、図１０および図１１に示すセルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形装置も開示する。この成形装置は、以下の成形機構を有する。

前記ワイヤブランクの第１端部を据え込み押し出し成形して、この第１端部を材料押し込み部および環状のシャンク部ビレットに形成し、このシャンク部ビレットが前記ワイヤブランクに軸方向にそって延在する第１押し出し成形機構であって、前記シャンク部が前記材料押し込み部の下側に位置し、そして前記シャンク部ビレットの下側面が下向き凸状のテーパー部を有し、その横断面面積が上から下に向かって漸減する第１押し出し成形機構か、あるいは前記シャンク部ビレットが前記材料押し込み部の上側に位置し、そして前記シャンク部ビレットの上側面が上向き凸状のテーパー部を有し、その横断面面積が上から下に向かって漸増する第１押し出し成形機構。

前記シャンク部ビレットを据え込み押し出し成形して、前記テーパー部が前記ワイヤブランクから離間する方向に流れることによって、前記ワイヤブランクのラジアル方向に延在するシャンク部、および前記シャンク部と前記材料押し込み部との間に溝部を形成する第２押し出し成形機構であって、前記シャンク部が、前記材料押し込み部に隣接する第１端部から前記材料押し込み部から離間する第２端部に向かって漸増する横断面面積を有する第２押し出し成形機構。

前記ワイヤブランクの第２端部を据え込み押し出し成形して、前記第１端部と前記第２端部との間に形成しかつワイヤブランクの第２端部をスロットシャフト部に形成し、このスロットシャフト部によってスロット部を形成する第３押し出し成形機構であって、前記ワイヤブランクの前記第２端部がこのワイヤブランクの第１端部に対向位置する第３押し出し成形機構。

さらに、この押し出し成形装置はワイヤをクリップ留めして前記ワイヤブランクを得るクリップ留め機構を有する。

さらに、押し出し成形装置は、前記クリップ留め機構によるクリップ留めによって得られた前記ワイヤブランクを据え込み押し出し成形して、前記ワイヤブランクの第１端部をヘッドビレットに造形し、このヘッドビレットが前記第１押し出し成形機構による前記材料押し込み部および前記シャンク部ビレットの形成を促進する第４押し出し成形機構を有する。

さらに、第４押し出し成形機構、前記第１押し出し成形機構、前記第２押し出し成形機構、および前記第３押し出し成形機構によって前記ワイヤブランクを順次処理する。

本発明の作用効果について以下に記載する。

１．本発明が提供するセルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形方法および成形装置の場合、一度の押し出し成形加工でセルフクリンチングリベットを製造でき、加工時に廃棄物が発生しない。従来の機械加工方法と比べた場合、本発明では原料利用率が大幅に向上し、廃棄物が減少し、エネルギー消費量が減少し、従って加工コストを削減できる。

２．本発明が提供するセルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形方法および成形装置の場合、成形したセルフクリンチングリベットのサイズがダイ構造によって定まりかつ保証されるため、成形したセルフクリンチングリベットの寸法がより一定したものになる。

３．本発明によって製造したセルフクリンチングリベットは、完全かつ連続する金属流線形を維持するため、強度が機械加工プロセスによって製造したセルフクリンチングリベットよりも大幅に向上し、以降の表面処理では水素脆化が生じる恐れはない。

前記の本発明の目的、特徴、作用効果などを理解し易くするために、多くの好適な実施態様を添付図面を参照して以下に記載し、詳細な説明を行う。

本発明の実施態様、あるいは従来技術における技術的解決策をより明瞭に説明するために、実施態様または従来技術の説明を行う際に使用する図面について簡単に説明しておく。なお、以下の説明における添付図面は本発明の一部の実施態様を説明するもので、当業者ならば、別に創作力に頼らなくとも、添付図面に基づき他の図面を作図できるはずである。

図１は、セルフクリンチングリベットの構造を示す図である。 図２は、セルフクリンチングリベットを使用してパネルを組み付ける際の使用状態を示す図である。 図３は、図２の第２パネル構造を部分的に示す図である。 図４は、本発明の実施態様に係る実施例１におけるセルフクリンチングリベットの押し出し成形時に生じる変形を示す斜視図である。 図５は、本発明の実施態様に係る実施例１におけるセルフクリンチングリベットの押し出し成形時に生じる変形を示す正面図である。 図６は、本発明の実施態様に係る実施例２におけるセルフクリンチングリベットの押し出し成形時に生じる変形を示す正面図である。 図７は、本発明の実施態様に係る実施例２におけるセルフクリンチングリベットの押し出し成形時に生じる変形を示す正面図である。 図８は、図１における部分Ａの構造を拡大して示す図である。 図９は、図５における部分Ｂの構造を拡大して示す図である。 図１０および図１１は、本発明の実施態様に係るセルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形装置を示す概略図である。

添付図面における参照符号は以下の通りである。１は材料押し込み部、２はシャンク部、３はスロット部、４はスロットシャフト部、５は溝部、６はシャフト部、７は第１パネル、８は第２パネル、９は締め付け孔、１０はワイヤブランク、２０はヘッドビレット（ｈｅａｄ ｂｉｌｌｅｔ）、３０はシャンク部、４０はテーパー部である。

本発明の実施態様に関する添付図面を参照して、本発明の実施態様に係る技術的解決策を明確かつ完全に説明する。なお、以下に説明する実施態様は本発明の実施態様のごく一部にしか過ぎず、本発明の全実施態様を表すものではない。当業者ならば、本発明の実施態様に基づけば別に創作力を発揮しなくとも、本発明が保護する範囲内において別な実施態様を実現できるはずである。

本発明の第１目的は、機械加工技術を使用する従来の製造方法の代わりに、押し出し成形を使用して、セルフクリンチングリベットの製造効率を改善したセルフクリンチングリベットの製造方法を提供することにある。

具体的には、本製造方法は以下の工程を利用することができる。

最初に、ワイヤブランク１０の第１端部を据え込み押し出し成形し（ｕｐｓｅｔ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、ヘッドビレット２０を得る。この工程では、図４または図６の第２状態（左から右、即ち第１変形状態）に示す形状にヘッドビレット２０を据え込み押し出し成形することができる。あるいは、次の据え込み押し出し成形を促進し、材料押し込み部１およびシャンク部２を形成する形状にしてもよい。

この工程を行う前に、クリッピ留め機構を使用してワイヤをクリッピ留めすることによってワイヤブランク１０を準備することも可能である。他の代替的な実施態様では、ワイヤを押し出し成形に好適な複数のワイヤブランク１０に均等に分断できる他の機構によってもワイヤブランク１０を準備することができることは言うまでもない。ワイヤブランク１０の体積については、製造すべきセルフクリンチングリベットの体積に等しいことが好ましい。

次に、ヘッドビレット２０を据え込み押し出し成形して、これを材料押し込み部１および環状のシャンク部ビレット３０に造形する。図６および図７に示す第３状態（左から右、即ち第２変形状態）において、ワイヤブランク１０に軸方向にそってシャンク部ビレット３０を伸長し、材料押し込み部１の下側に位置させる。シャンク部ビレット３０の下側面は下向きに凸状のテーパー部４０であり、その断面積は上から下に向かって漸減する。別な代替的な実施態様では、図４および図５に第３状態（左から右、即ち第２変形状態）に示すように、シャンク部ビレット３０は材料押し込み部１の上側に位置させてもよく、この場合、シャンク部ビレット３０の上側面は上向き凸状のテーパー部４０であり、その横断面面積は上から下に向かって漸増する。

ヘッドビレット２０の据え込み押し出し成形によって、材料押し込み部１の一方の側部が平坦なヘッド平面になり、シャンク部ビレット３０が材料押し込み部１の他方の側部に形成する。次の工程で、所望サイズ（例えば、リベットの軸方向に切り込む、形成されたシャンク部２の部分が等脚台形になる）を持つシャンク部２を得るためには、ダイキャビティに据え込み押し出し成形時にヘッドビレット２０の一部を充填することによって得られたテーパー部４０の端部がフルシャープコーナー（ｆｕｌｌ ｓｈａｒｐ ｃｏｒｎｅｒ）に必ずなるようにするのが好ましい。

引き続き、テーパー部４０がワイヤブランク１０から離間する方向に流れることによって、ワイヤブランク１０のラジアル方向に伸長するシャンク部２を形成するとともに、シャンク部２と材料押し込み部１との間に溝部５を形成するように、シャンク部ビレット３０を据え込み押し出し成形する。シャンク部２の横断面面積は、材料押し込み部１に隣接する第１端部から材料押し込み部１から離間する第２端部まで漸増する。

またこの工程では、図４または図６の第４状態（左から右へ、即ち第３変形状態）について説明すると、シャンク部ビレット３０の高さおよび直径は、シャンク部２の高さおよび直径に一致するようにダイキャビティによって制御するため、上記工程で形成したテーパー部４０の材料が変形しかつワイヤブランク１０から離間する方向に流れ、シャンク部ビレット３０がシャンク部２に変形する。具体的には、テーパー部４０の横断面面積がワイヤブランク１０の軸方向に変化するため、横断面面積が小さい第１端部から横断面面積が大きい第２端部の方向に（即ち材料押し込み部１から離間するテーパー部４０の一端から材料押し込み部１に隣接するテーパー部４０の他端の方向に）据え込み押し出し成形を行うと、ダイキャビティによる形成を実施している状態でテーパー部４０における材料高さおよび材料流量が相違するため溝部５およびシャンク部２が形成する。

最後に、ワイヤブランクの第２端部を据え込み押し出し成形して、これを造形してスロットシャフト部４にする。正確には、スロット部３はスロットシャフト部４、第１端部と第２端部との間に形成したワイヤブランク１０、および材料押し込み部１またはシャンク部２によって形成できる。ワイヤブランク１０の第２端部は、ワイヤブランク１０の第１端部に対向する。

この工程では、図４または図６における第５状態（左から右へ、即ち第４変形状態）を参照して説明すると、材料押し込み部１およびシャンク部２が形成されるワイヤブランク１０の第１端部に対向する第２端部をスロットシャフト部４に造形する。従って、スロット部３は、直径がワイヤブランク１０よりも大きいスロットシャフト部４と材料押し込み部１またはシャンク部２との間に形成する。具体的には、スロットシャフト部４は開閉式のセグメントダイ（ハーフダイとも呼ばれている：ｏｐｅｎ－ｃｌｏｓｅ ｓｅｇｍｅｎｔ ｄｉｅ）によって形成するため、形成後のスロット部３の取り出しが容易になる。

本発明の第２目的は、セルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形装置を提供することにある。

本発明押し出し成形装置は、ヘッドビレット２０を押し出し成形してこれを材料押し込み部１および環状のシャンク部ビレット３０に造形する第１押し出し機構を有する。ワイヤブランク１０に沿って軸方向に延在するシャンク部ビレット３０は、材料押し込み部１の下側に位置する。シャンク部ビレット３０の下側面は下向きに凸状のテーパー部４０を有し、その横断面面積は上から下に向かって漸減する。また、シャンク部ビレット３０は材料押し込み部１の上側に位置してもよく、シャンク部ビレットの上側面は上向きに凸状のテーパー部４０を有し、その横断面面積は上から下に向かって漸増する。

さらに、本発明装置は、シャンク部ビレット３０の据え込み押し出し成形して、テーパー部４０がワイヤブランク１０から離間する方向に流れることによって、ワイヤブランク１０のラジアル方向に延在するシャンク部２およびシャンク部２と材料押し込み部１との間に溝部５を形成する第２押し出し成形機構を有する。シャンク部２の横断面面積は、材料押し込み部１に隣接する第１端部から材料押し込み部１から離間する第２端部に向かって漸増する。

さらに、本発明装置は、ワイヤブランク１０の第２端部を据え込み押し出し成形して、ワイヤブランク１０の第２端部をスロットシャフト部４に形成することによって、スロットシャフト部４、第１端部と第２端部との間に形成したワイヤブランク１０、および材料押し込み部１か、あるいはシャンク部２によってスロット部３を形成する第３押し出し成形機構を有する。ワイヤブランク１０の第２端部は、ワイヤブランク１０の第１端部に対向している。

本発明の押し出し成形装置については、さらにワイヤをクリップ留めしてワイヤブランクを得るクリップ留め機構を有するのが好ましく、また第３押し出し成形機構については、スロットシャフト部４を形成する開閉式のセグメントダイを有するのが好ましい。

また押し出し成形装置については、クリップ留め機構によってクリップ留めしたワイヤブランク１０を据え込み押し出し成形して、ワイヤブランク１０の第１端部をヘッドビレット２０に造形し、材料押し込み部１およびシャンク部ビレット３０の第１押し出し成形機構による押し出し成形を容易にする第４押し出し成形機構を有するのが好ましい。具体的には、押し出し成形装置の第４押し出し成形機構、第１押し出し成形機構、第２押し出し成形機構および第３押し出し成形機構がワイヤブランクを順次処理する。

なお、本発明の押し出し成形処理の場合、冷間据え込み方式、熱入れ据え込み方式あるいは熱間据え込み方式で実施することができ、従って、本発明の押し出し成形装置は冷間据え込み式装置、熱入れ据え込み式装置（ｗａｒｍ ｕｐｓｅｔ ａｐｐａｒａｔｕｓ）、あるいは熱間据え込み式装置といえる。

図１０および図１１は、本発明の実施態様に係るセルフクリンチングリベットを製造する押し出し成形装置を示す概略図である。図１０および図１１に示すように、押し出し成形装置は第１押し出し成形機構、第２押し出し成形機構、第３押し出し成形機構および第４押し出し成形機構に連絡する制御器を有していてもよい。この制御器は、押し出し成形機構を制御して、本発明の他の実施態様を参照して説明するそれぞれの押し出し成形工程を実施する構成である。以下に、２つの具体的な実施例を詳細に説明する。

実施例１

図４および図５を参照して説明すると、これら図面には左から右にかけて、ワイヤブランク１０の第１状態、第４押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第２状態、第１押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第３状態、第２押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第４状態、および第３押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク（成形品）１０の第５状態を始めとするワイヤブランク１０の異なる状態を示す。

クリップ留め機構を使用して、ワイヤをクリップ留めし、体積が、製造すべきセルフクリンチングリベットの体積に等しいワイヤブランク１０を得ることができる。

ワイヤブランク０をクランプによって第４押し出し成形機構に移送し、ここでワイヤブランク１０の第１端部をヘッドビレット２０に据え込み押し出し成形する。

第４押し出し成形機構によって処理したワイヤブランク１０については、クランプによって第１押し出し成形機構に移送し、ヘッドビレット２０を材料押し込み部１および環状シャンク部ビレット３０に据え込み押し出し成形する。ワイヤブランク１０の軸方向に延在するシャンク部ビレット３０については、材料押し込み部１の下側に設ける。シャンク部ビレット３０の下側面は下向き凸状テーパー部４０を有し、この横断面面積は上から下に向かって漸減する。

次に、第１押し出し成形機構が処理したワイヤブランク１０をクランプによって第２押し出し成形機構に移送し、ここでシャンク部ビレット３０を据え込み押し出し成形し、テーパー部４０がワイヤブランク１０から離間する方向に流れることによって、ワイヤブランク１０のラジアル方向に延在するシャンク部２およびシャンク部２と材料押し込み部１との間に溝部５を形成する。シャンク部２の横断面面積は、材料押し込み部１に隣接する第１端部から材料押し込み部１から離間する第２端部に向かって漸増する。

第２押し出し成形機構が処理したワイヤブランク１０をクランプによって第３押し出し成形機構に移し、ここでワイヤブランク１０の第２端部を据え込み押し出し成形し、ワイヤブランク１０の第２端部をスロットシャフト部４に造形する。正確には、スロット部３はスロットシャフト部４、第１端部と第２端部との間に形成したワイヤブランク１０、および材料押し込み部１またはシャンク部２によって形成する。次に、第３押し出し成形機構が、形成されたセルフクリンチングリベットを射出する。ワイヤブランク１０の第２端部は、ワイヤブランク１０の第１端部に対向する。

実施例２

図６および図７を参照して説明すると、これら図面には左から右にかけて、ワイヤブランク１０の第１状態、第４押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第２状態、第１押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第３状態、第２押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第４状態、および第３押し出し成形機構による処理後のワイヤブランク１０の第５状態を始めとするワイヤブランク１０の異なる状態を示す。

クリップ留め機構を使用してワイヤをクリップ留めし、体積が、製造すべきセルフクリンチングリベットの体積に等しいワイヤブランク１０を得ることができる。

ワイヤブランク１０をクランプによって第４押し出し成形機構に移送し、ここでワイヤブランク１０の第１端部をヘッドビレット２０に据え込み押し出し成形する。

第４押し出し成形機構によって処理したワイヤブランク１０については、クランプによって第１押し出し成形機構に移送し、ヘッドビレット２０を材料押し込み部１および環状シャンク部ビレット３０に据え込み押し出し成形する。ワイヤブランク１０の軸方向に延在するシャンク部ビレット３０については、材料押し込み部１の上側に設ける。シャンク部ビレット３０の下側面は上向き凸状テーパー部４０を有し、この横断面面積は上から下に向かって漸増する。

第１押し出し成形機構が処理したワイヤブランク１０をクランプによって第２押し出し成形機構に移送し、ここでシャンク部ビレット３０を据え込み押し出し成形し、テーパー部４０がワイヤブランク１０から離間する方向に流れることによって、ワイヤブランク１０のラジアル方向に延在するシャンク部２、およびシャンク部２と材料押し込み部１との間に溝部５を形成する。シャンク部２の横断面面積は、材料押し込み部１に隣接する第１端部から材料押し込み部１から離間する第２端部に向かって漸増する。

第２押し出し成形機構が処理したワイヤブランク１０をクランプによって第３押し出し成形機構に移す。第３押し出し成形機構がワイヤブランク１０の第２端部を据え込み押し出し成形する開閉式のセグメントダイであるため、ワイヤブランク１０の第２端部を造形してスロットシャフト部４にする。正確には、スロット部３はスロットシャフト部４、第１端部と第２端部との間に形成したワイヤブランク１０、および材料押し込み部１またはシャンク部２によって形成する。次に、第３押し出し成形機構が形成したセルフクリンチングリベットを射出する。ワイヤブランク１０の第２端部は、ワイヤブランク１０の第１端部に対向する。

本発明は上記の押し出し成形方法および成形装置によって少なくとも以下の作用効果を発揮する。

１．複数の押し出し成形機構を利用して、経済的で機能的なプロセスによってセルフクリンチングリベットを製造できる。従来の機械加工的な方法と比較した場合、本発明方法は原料の利用率を著しく改善できる。即ち、原料の無駄が減り、エネルギー消費量も小さく、また処理コストも低い。

２．本発明が提供する押し出し成形方法およびセルフクリンチングリベットを製造できる成形装置によって製造されたセルフクリンチングリベットのサイズはダイ構造によって決定されるとともに保証されるため、セルフクリンチングリベットの寸法がより一貫して一定になる。

３．本発明方法によって製造されたリベットの成形品は直接的な押し出し成形によって製造できるため、完全かつ連続的な流線形を有し、これによってリベットの強度を改善できる。

４．機械加工方法によって製造したセルフクリンチングリベットと比較した場合、本発明の押し出し成形方法によって得られた成形品の残留応力を大幅に小さくできる上に、以降の表面処理において水素脆化の恐れがなくなる。

５．上記押し出し成形方法のシャンク部ビレット３０を据え込み押し出し成形工程において、シャンク部２および材料押し込み部１を形成する際に、底部にすみ肉半径（ｆｉｌｌｅｔ ｒａｄｉｕｓ）をもつ溝部５をシャンク部２と材料押し込み部１との間に形成できる。即ち、連続的な円形遷移部（図９を参照）をシャンク部２と材料押し込み部１との間に形成できる。ただし、機械加工方法を使用して、溝部５を形成した場合には、シャンク部２と材料押し込み部１との間において溝部５の最も深い部分に真っ直ぐな遷移部分が形成することになる（図８を参照）。従って、同じ仕様のセルフクリンチングリベットを製造する機械加工方法と比較した場合、本発明が提供する押し出し成形製造方法の場合には流線状の連続溝部５を形成できる。従って、本発明のリベットを使用してパネルを組み立てる場合には、受け取りスペースに流れ込むことができるパネルのパネル材料を受け取るスペースより強くでき、より安定な装着構造を生み出すことができる。

本発明の原理および実施態様を本発明の具体的な実施態様について説明してきたが、これら実施態様に関する記載は、本発明方法およびその核心的な技術思想の理解の一助となることのみを目的としている。一方、当業者ならば、本発明の技術思想に従って、具体的な実施態様および用途に変更を加えることができるはずである。総合的に見て、本明細書の記載内容については、本発明の範囲を制限するものと解釈すべきではない。

１ 材料押し込み部
２ シャンク部
３ スロット部
４ スロットシャフト部
５ 溝部
６ シャフト部
７ 第１パネル
８ 第２パネル
９ 締め付け孔
１０ ワイヤブランク
２０ ヘッドビレット（ｈｅａｄ ｂｉｌｌｅｔ）
３０ シャンク部
４０ テーパー部

Claims (10)

1. ワイヤブランクの第１端部に対して反対側の端部を第２端部とした前記ワイヤブランクを押し出し成形してセルフクリンチングリベットを製造する方法において、
   ワイヤブランクの前記第１端部を据え込み押し出し成形して、この第１端部に材料押し込み部および環状のシャンク部ビレットに造形する工程であって、このシャンク部ビレットが前記ワイヤブランクに軸方向に沿って延在し、
   前記第１端部に在る前記シャンク部ビレットが前記材料押し込み部に隣接しており、前記シャンク部ビレットの側面がテーパー状に拡がり、その横断面面積が前記第１端部の方から前記材料押し込み部の方に向かって漸減するか、あるいは
   前記シャンク部ビレットが前記第１端部に在る前記材料押し込み部に隣接しており、前記シャンク部ビレットの側面がテーパー状に拡がり、その横断面面積が前記材料押し込み部の方から前記第２端部の方に向かって漸増する工程と、
   前記シャンク部ビレットを据え込み押し出し成形して、前記テーパー状の部分が前記ワイヤブランクから離間する方向に流れることによって、前記ワイヤブランクのラジアル方向に延在するシャンク部、および前記シャンク部と前記材料押し込み部との間の溝部を形成する工程であって、前記シャンク部が、前記材料押し込み部に近接する第一端部から前記材料押し込み部から離間する第二端部に向かって漸増する横断面面積を有する工程と、
   を有し、
   前記ワイヤブランクの前記第２端部を据え込み押し出し成形して、前記第２端部をスロットシャフト部に造形することを特徴とするセルフクリンチングリベットの製造方法。
   
2. 前記ワイヤブランクの前記第１端部を据え込み押し出し成形する工程の前に、さらに前記ワイヤブランクを準備し、このワイヤブランクの体積が、製造するセルフクリンチングリベットの体積に等しい請求項１に記載の製造方法。
   
3. 前記ワイヤブランクを準備する工程とこのワイヤブランクの前記第１端部を据え込み押し出し成形する工程との間に、さらに、前記ワイヤブランクを据え込み押し出し成形して、前記第１端部をヘッドビレットに造形し、第１押し出し成形機構によって前記材料押し込み部および前記シャンク部ビレットの形成を促進する工程を有する請求項２に記載の製造方法。
   
4. 前記ワイヤブランクを準備する工程で、ワイヤをクリップ留め機構によってクリップ留めし、前記ワイヤブランクを得る請求項２に記載の製造方法。
   
5. 前記シャンク部ビレットを据え込み押し出し成形する工程で、前記シャンク部と前記材料押し込み部との間に円形の遷移部を形成する請求項１に記載の製造方法。
   
6. 前記ワイヤブランクの前記第２端部を据え込み押し出し成形する工程で、開閉式のセグメントダイ形成によって前記スロットシャフト部を形成する請求項１に記載の製造方法。
   
7. ワイヤブランクの第１端部に対して反対側の端部を第２端部とした前記ワイヤブランクの前記第１端部を据え込み押し出し成形して、この第１端部を材料押し込み部および環状のシャンク部ビレットに造形し、このシャンク部ビレットが前記ワイヤブランクに軸方向に沿って延在する第１押し出し成形機構であって、
   前記第１端部に在る前記シャンク部ビレットが前記材料押し込み部に隣接しており、前記シャンク部ビレットの側面がテーパー状に拡がり、その横断面面積が前記第１端部の方から前記前記材料押し込み部の方に向かって漸減する第１押し出し成形機構か、あるいは
   前記シャンク部ビレットが前記第１端部に在る前記材料押し込み部に隣接しており、前記シャンク部ビレットの側面がテーパー状に拡がり、その横断面面積が前記材料押し込み部の方から前記第２端部の方に向かって漸増する第１押し出し成形機構と、
   前記シャンク部ビレットを据え込み押し出し成形して、前記テーパー状の部分が前記ワイヤブランクから離間する方向に流れることによって、前記ワイヤブランクのラジアル方向に延在するシャンク部、および前記シャンク部と前記材料押し込み部との間に溝部を形成する第２押し出し成形機構であって、前記シャンク部が、前記材料押し込み部に近接する第一端部から、前記材料押し込み部から離間する第二端部に向かって漸増する横断面面積を有する第２押し出し成形機構と、
   前記ワイヤブランクの第２端部を据え込み押し出し成形して、このワイヤブランクの前記第２端部をスロットシャフト部に造形し、このスロットシャフト部によってスロット部を形成し、前記第１端部と前記第２端部との間の前記ワイヤブランクおよび前記材料押し込み部または前記シャンク部を形成する第３押し出し成形機構であって、前記ワイヤブランクの前記第２端部がこのワイヤブランクの前記第１端部に対向位置する第３押し出し成形機構と、
   を有するセルフクリンチングリベットを製造することを特徴とする押し出し成形装置。
   
8. さらに、ワイヤをクリップ留めして前記ワイヤブランクを得るクリップ留め機構を有する請求項７に記載の押し出し成形装置。
   
9. さらに、前記クリップ留め機構によるクリップ留めによって得られた前記ワイヤブランクを据え込み押し出し成形して、前記ワイヤブランクの第１端部をヘッドビレットに造形し、前記第１押し出し成形機構による前記材料押し込み部および前記シャンク部ビレットの形成を促進する第４押し出し成形機構を有する請求項８に記載の押し出し成形装置。
   
10. 前記押し出し成形装置の前記第４押し出し成形機構、前記第１押し出し成形機構、前記第２押し出し成形機構、および前記第３押し出し成形機構によって前記ワイヤブランクを順次処理する請求項９に記載の押し出し成形装置。

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