JP7521082B2

JP7521082B2 - 光起電力モジュール

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Publication number: JP7521082B2
Application number: JP2023120829A
Authority: JP
Inventors: 張春風; 謝雲飛; 郭志球; 陶武松
Original assignee: Jinko Solar Co Ltd
Current assignee: Jinko Solar Co Ltd
Priority date: 2023-06-25
Filing date: 2023-07-25
Publication date: 2024-07-23
Anticipated expiration: 2043-07-25
Also published as: KR102780072B1; KR20230142680A; CN116613229A; JP2023139204A; EP4485549A1; US12154998B1

Description

本発明の実施例は、太陽電池の技術分野に関し、特に光起電力モジュールに関するものである。

化石エネルギーは、大気汚染があって、且つ埋蔵量には限りがあり、これに対して、太陽エネルギーはクリーンで、汚染がなく、資源が豊かであるという利点があるため、太陽エネルギーは、化石エネルギーの代わりに、核心のクリーンエネルギーになりつつあり、太陽電池は、良好な光電変換効率を有し、太陽電池はクリーンエネルギーの利用の焦点となっている。

光起電力モジュールは、セルストリングと、封止フィルムと、カバープレートと、を含み、光起電力モジュールを製造する過程において、通常、複数の電池セルを順次接続して、特定のアウトプットを有するセルストリングを形成し、その後、セルストリングの両側に積層して設置された接着フィルム層とカバープレートを順次敷設し、そして、積層成形によって、光起電力モジュールを形成する。

しかしながら、従来の光起電力モジュールの封止フィルムは、使用中に気泡が発生しやすく、剥離するなどの問題があり、光起電力モジュールの信頼性を向上させる必要がある。

本願の実施例には、少なくとも、封止フィルムの周辺領域の性能と接着強度を向上させ、封止フィルムに気泡が発生しまたは剥離する確率を下げ、光起電力モジュールの信頼性を向上させることに有利である光起電力モジュールが提供される。

本願の実施例には、光起電力モジュールが提供され、この光起電力モジュールは、順次積層して設置された第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートを含み、且つ、前記第１カバープレートが前記セルストリングの受光面に近接し、前記第１接着フィルムは、順次積層されている第１サブ接着フィルムと第２サブ接着フィルムを含み、前記第１カバープレートの前記セルストリングに向かう第１表面は、中心領域と、中心領域を取り囲む周辺領域とを含み、前記第１サブ接着フィルムが前記第１表面の少なくとも一部の周辺領域に位置し、前記第２サブ接着フィルムが前記第１サブ接着フィルムの前記第１表面から離れた表面に位置し、且つ前記第２サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影が少なくとも前記第１表面の周辺領域の一部の領域と中心領域を覆い、前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料と前記第２接着フィルムの前記第１カバープレートに向かう部分の材料とが同じであり、且つ、前記第２サブ接着フィルムの前記セルストリングに向かう部分の材料がＰＯＥ材料である。

いくつかの実施例では、前記第１表面は矩形であり、且つ周辺領域が対向する２つの長辺領域と対向する２つの短辺領域から構成され、長辺領域と短辺領域が重なる領域はコーナー領域であり、前記第１サブ接着フィルムが少なくとも前記第１表面の周辺領域における少なくとも１つのコーナー領域を覆っている。

いくつかの実施例では、前記第１サブ接着フィルムは、少なくとも前記第１表面の周辺領域における２つの前記短辺領域を覆っている。

いくつかの実施例では、前記長辺領域の延在方向において、前記第１サブ接着フィルムの幅は、１０ｍｍ～７０ｍｍである。

いくつかの実施例では、前記長辺領域の延在方向において、前記第２サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影のエッジと前記第１表面のエッジとの間隔は、１０ｍｍ～２０ｍｍである。

いくつかの実施例では、前記長辺領域の延在方向において、前記第１サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影と前記第２サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影との重なり領域の幅は、５ｍｍ～１２ｍｍである。

いくつかの実施例では、前記長辺領域の延在方向において、前記セルストリングのエッジと前記第２サブ接着フィルムのエッジとの間の間隔は、１０ｍｍ～１５ｍｍである。

いくつかの実施例では、前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料は、ＥＶＡ材料、ＰＶＢ材料またはＰＯＥ材料である。

いくつかの実施例では、前記第２接着フィルムは、順次積層されている第３サブ接着フィルムと、第４サブ接着フィルムと、を含み、前記第２カバープレートの前記セルストリングに向かう第２表面は、中心領域と、中心領域を取り囲む周辺領域と、を含み、前記第３サブ接着フィルムが前記第２表面の少なくとも一部の周辺領域に位置し、前記第４サブ接着フィルムが前記第３サブ接着フィルムの前記第２表面から離れた表面に位置し、且つ前記第１サブ接着フィルムの前記第１カバープレートにおける正投影が前記第３サブ接着フィルムの前記第１カバープレートにおける正投影と少なくとも部分的に重なっており、前記第３サブ接着フィルムの前記第１カバープレートに向かう部分の材料と前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料とが同じである。

いくつかの実施形態では、前記第１サブ接着フィルムは、順次積層された第１接着フィルム層及び第２接着フィルム層を含み、前記第１接着フィルム層が前記第２カバープレートに向かっており、且つ前記第１接着フィルム層の材料と前記第２接着フィルムの前記第１カバープレートに向かう部分の材料とが同じである。

いくつかの実施例では、前記第２接着フィルムは、順次積層された第３接着フィルム層と、第４接着フィルム層と、を含み、前記第３接着フィルム層が前記第１カバープレートに向かっており、且つ前記第３接着フィルム層の材料と前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料とが同じである。

いくつかの実施例では、前記第２サブ接着フィルムは、ＰＯＥ接着フィルム、前記セルストリングに向かう部分の材料がＰＯＥ材料であるＰＥ接着フィルムまたはＰＥＰ接着フィルムを含む。

本願の実施例に提供された技術案は、少なくとも以下の利点を有する。

本発明の実施例に提供された光起電力モジュールでは、接着フィルムを敷設する過程において、セルストリングの受光面に近接する第１カバープレートの第１表面に、まず、少なくとも一部の周辺領域に位置する第１サブ接着フィルムを設け、且つ第１サブ接着フィルムの第２カバープレートに向かう部分の材料と、第２接着フィルムの第１カバープレートに向かう部分の材料とが同じであり、そして、第１サブ接着フィルムの第１カバープレートから離れた表面に、第１表面における正投影が少なくとも第１表面の中心領域と一部の周辺領域を覆う第２サブ接着フィルムを積層して設置し、且つ第２サブ接着フィルムのセルストリングに向かう部分の材料がＰＯＥ材料である。第１サブ接着フィルムと第２接着フィルムの相手同士に向かう部分の材料を同じ材料に設定することで、光起電力モジュールの積層中、セルストリングの対向する両側に位置する接着フィルムは、周辺領域にて同じ材料が接触する接触界面を形成し、ひいては積層後に形成された封止フィルムの周辺領域における接着強度を向上させ、光起電力モジュールにエッジ剥離または接着剤の脱落が発生する確率を下げ、第２サブ接着フィルムのセルストリングに向かう部分の材料をＰＯＥ材料に設定することにより、光起電力モジュールの電位誘起劣化現象を大幅に低減し、光起電力モジュールの信頼性と安定性を高めている。

一つ又は複数の実施例は、対応する添付の図面における図で例示的に説明され、これらの例示的な説明は、実施例を限定するものではなく、特に断りのない限り、添付の図面における図は比例上の制限を形成しない。
図１は、本願の一実施例により提供される光起電力モジュール全体の構成を示す図である。図２は、本願の一実施例により提供される第１サブ接着フィルムの構成を示す図である。図３は、本願の一実施例により提供される別の第１サブ接着フィルムの構成を示す図である。図４は、本願の一実施例により提供される第２サブ接着フィルムの構成を示す図である。図５は、本願の一実施例により提供される別の第２サブ接着フィルムの構成を示す図である。図６は、本願の一実施例により提供される第１接着フィルムの構成を示す図である。図７は、本願の一実施例により提供されるセルストリングと第１接着フィルムの構成を示す図である。図８は、本願の一実施例により提供される第１サブ接着フィルムの断面図である。図９は、本願の一実施例により提供される第２接着フィルムの断面図である。図１０は、本願の一実施例により提供される別の光起電力モジュール全体の構成を示す図である。

従来の光起電力モジュールの製造過程において、通常、セルストリングの対向する両側にそれぞれ接着フィルム層を敷設して、カバープレート、接着フィルム、セルストリング、接着フィルムとバックプレートが順次積層して設置される構造を形成し、そして、積層成形の方式によってカバープレート、セルストリングとバックプレートが順次積層して設置され、かつカバープレートとバックプレートの間に位置し、セルストリングを被覆する封止フィルムを形成する。封止フィルムは、通常、上下２層の接着フィルムを積層して形成されるが、現在よく使われている接着フィルムは、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ＶｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＥＶＡ）接着フィルムとポリオレフィンエラストマー（ＰｏｌｙＯｌｅｆｉｎＥｌａｓｔｏｍｅｒ、ＰＯＥ）接着フィルムという２種類に分けられる。ＥＶＡ接着フィルムは、コストが低いが、吸水率が高く、加水分解による酢酸の発生が容易になるため、光起電力モジュールに比較的深刻な電位誘起劣化（ＰｏｔｅｎｔｉａｌＩｎｄｕｃｅｄＤｅｇｒａｄａｔｉｏｎ、ＰＩＤ）現象が現れる。一方、ＰＯＥ接着フィルムは、ＰＩＤ抑止効果はより高いが、コストが高い。このゆえに、通常、電池の正面にＰＯＥ接着フィルムを設け、電池の裏面にＥＶＡ接着フィルムを設ける方式で封止フィルムを構築している。

セルストリングの正面にＰＯＥ接着フィルム、裏面にＥＶＡ接着フィルムを敷設した後、積層中に光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルムが接触する接触界面は、ＰＯＥ材料とＥＶＡ材料の接触界面であり、ＰＯＥ材料とＥＶＡ材料が異なる種類の材料であるため、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルム接着強度には限りがあり、高温多湿劣化後、光起電力モジュールの周辺領域の封止フィルムは、剥離したり、接着剤が脱落したりしやすくなり、ひいては光起電力モジュールの密封性と耐用寿命に影響を与え、光起電力モジュールの信頼性を低下させてしまう。

本発明の一実施例では、光起電力モジュールが提供され、接着フィルムを敷設する過程において、セルストリングの受光面に近接する第１カバープレートのセルストリングに向かう第１表面に、少なくとも一部の周辺領域に位置する第１サブ接着フィルムを設け、且つ第１サブ接着フィルムの第２カバープレートに向かう部分の材料と、第２接着フィルムの第１カバープレートに向かう部分の材料とが同じであることを確保し、そして、第１サブ接着フィルムの第１カバープレートから離れた表面に、第１表面における正投影が少なくとも第１表面の中心領域と一部の周辺領域を覆う第２サブ接着フィルムを積層して設置し、且つ第２サブ接着フィルムのセルストリングに向かう部分の材料がＰＯＥ材料である。第１サブ接着フィルムと第２接着フィルムの相手同士に向かう部分の材料を同じ材料に設定することで、光起電力モジュールの積層中、セルストリングの対向する両側に位置する接着フィルムは、周辺領域にて同じ材料が接触する接触界面を形成し、ひいては積層後に形成された封止フィルムの周辺領域における接着強度を向上させ、光起電力モジュールにエッジ剥離または接着剤の脱落が発生する確率を下げ、第２サブ接着フィルムのセルストリングに向かう部分の材料をＰＯＥ材料に設定することにより、光起電力モジュールの電位誘起劣化現象を大幅に低減し、光起電力モジュールの信頼性と安定性を高めている。

以下、本願の各実施例について図面を結合して詳細に説明する。しかしながら、当業者は理解できるが、読者に本願をよりよく理解させるために、本願の各実施例において多数の技術的細部が提案されているが、これらの技術的細部及び以下の各実施例に基づく種々の変更や修正がなくても、本願が保護を要求している技術案を実現することができる。

図１～図１０に示すように、本願の一実施例では、光起電力モジュールを提供している。ここで、図１は、光起電力モジュール全体の構成を示す図であり、図２は、第１サブ接着フィルムの第１表面における正投影の構成を示す図であり、図３は、第１サブ接着フィルムの第１表面における別の正投影の構成を示す図であり、図４は、第２サブ接着フィルムの第１表面における正投影の構成を示す図であり、図５は、第２サブ接着フィルムの第１表面における別の正投影の構成を示す図であり、図６は、第１接着フィルム１０２の第１表面における上面図であり、図７は、セルストリングと第１接着フィルムの第１表面における上面図であり、図８は、第１サブ接着フィルムの断面図であり、図９は、第２接着フィルムの断面図であり、図１０は、光起電力モジュール全体の別の構成を示す図である。

光起電力モジュールは、順次積層して設置された第１カバープレート１０１、第１接着フィルム１０２、セルストリング１０３、第２接着フィルム１０４及び第２カバープレート１０５を含み、且つ、第１カバープレート１０１がセルストリング１０３の受光面に近接し、第１接着フィルム１０２は、順次積層されている第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２を含み、第１カバープレート１０１のセルストリング１０３に向かう第１表面１１１は、中心領域と、中心領域を取り囲む周辺領域とを含み、第１サブ接着フィルム１２１が第１表面１１１の少なくとも一部の周辺領域に位置し、第２サブ接着フィルム１２２が第１サブ接着フィルム１２１の第１表面１１１から離れた表面に位置し、且つ第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影が少なくとも第１表面１１１の周辺領域の一部の領域と中心領域を覆い、第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料と第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料とが同じであり、且つ、第２サブ接着フィルム１２２のセルストリング１０３に向かう部分の材料がＰＯＥ材料である。

なお、当面の光起電力モジュールは積層成形工程における半製品の光起電力モジュールであり、積層成形工程を経てから初めて完成品の光起電力モジュールを形成することができる。完成品の光起電力モジュールでは、第１サブ接着フィルム１２１、第２サブ接着フィルム１２２および第２接着フィルム１０４は、セルストリング１０３を被覆して、第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５を接着する封止フィルムを形成し、且つ封止フィルムのエッジ部分が主に第１サブ接着フィルム１２１と第２接着フィルム１０４によって接着されることで形成されている。

光起電力モジュールの製造工程において、第１カバープレート１０１の第１表面１１１の少なくとも一部の周辺領域に第１サブ接着フィルム１２１を敷設してから、第１サブ接着フィルム１２１の第１カバープレート１０１から離れた表面に第２サブ接着フィルム１２２を敷設し、第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料と第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料が同じになるようにすることで、積層中にセルストリング１０３の対向する両側の接着フィルムの光起電力モジュールの周辺領域における接触界面は材料が同じである接触界面になり、ひいては接着フィルム間の接着強度を増やし、接着フィルムからなる封止フィルムの高温多湿劣化時の光起電力モジュールの接着剤脱落または剥離の確率を低減する。第２サブ接着フィルム１２２のセルストリング１０３に向かう部分の材料をＰＯＥ材料に設定し、セルストリング１０３に向かう部分がＰＯＥ材料である第２サブ接着フィルム１２２によって、光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を高め、ひいては光起電力モジュールの信頼性を向上させる。第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影が少なくとも第１表面１１１の一部の周辺領域と中心領域を覆うように設置し、第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２が部分的に重なるようにすることで、第２サブ接着フィルム１２２のＰＯＥ材料の高すぎる流動性に起因して積層中に接着剤溢れが発生してしまい、封止フィルムに接着剤が不足になってしまうという問題を回避し、光起電力モジュールの封止効果を高めることができる。

いくつかの実施例では、セルストリング１０３には、複数の電池セルが含まれてもよく、複数の電池セルのうちの各電池セルは、ＰＥＲＣ電池、ＰＥＲＴ電池（ＰａｓｓｉｖａｔｅｄＥｍｉｔｔｅｒａｎｄＲｅａｒＴｏｔａｌｌｙ－ｄｉｆｆｕｓｅｄｃｅｌｌ、不動態化エミッタおよび裏面全拡散型セル）、ＴＯＰＣｏｎ電池（ＴｕｎｎｅｌＯｘｉｄｅＰａｓｓｉｖａｔｅｄＣｏｎｔａｃｔ、トンネル酸化膜パッシベーションコンタクトセル）、ＨＩＴ／ＨＪＴ電池（ＨｅｔｅｒｏｊｕｎｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ヘテロ接合型セル）、インターデジタルバックコンタクト（Ｉｎｔｅｒｄｉｇｉｔａｔｅｄｂａｃｋｃｏｎｔａｃｔ、ＩＢＣ）のいずれか１種を含むが、これらに限定されていない。

いくつかの実施例では、電池セルは、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池または多元系化合物太陽電池であってもよく、多元系化合物太陽電池は、具体的には硫化カドミウム太陽電池、ガリウムヒ素太陽電池、銅インジウムセレン太陽電池またはペロブスカイト太陽電池であってもよい。

いくつかの実施例では、電池セルは、一体化電池または分割式電池であってもよく、分割式電池とは、完全な一体化電池が切断工程を経て形成された電池セルのことである。切断工程はレーザースロット＋切断工程と熱応力電池分離工程を含む。分割式電池によってセルストリングを構築するメリットは、抵抗損失を低減することでセルストリングの発電電力を高めることができることである。オームの法則から、太陽電池相互接続の電気損失は電流の大きさの二乗に正比例することがわかる。電池を半分に切断すると、切断された後の電流の大きさも半分になり、電気損失もフル寸法電池損失の１／４に低下する。

なお、電池セルが分割式電池の場合、分割式電池は２分割電池、３分割電池、４分割電池または８分割電池などであってもよい。本願の実施例では、分割の具体的な方式について、制限しない。

いくつの実施例では、第１表面１１１は矩形であり、且つ周辺領域が対向する２つの長辺領域１１２と対向する２つの短辺領域１１３から構成され、長辺領域１１２と短辺領域１１３が重なる領域はコーナー領域であり、第１サブ接着フィルム１２１が少なくとも第１表面１１１の周辺領域における少なくとも１つのコーナー領域を覆っている。

光起電力モジュールの上下２層のカバープレートが規格の一致した直方体のカバープレートである場合、第１カバープレート１０１の第１表面１１１は矩形であり、第１表面１１１が対向する２つの長辺と対向する２つの短辺を含んでいるため、第１表面１１１の周辺領域は短辺の延在方向と一致する２つの短辺領域１１３と長辺の延在方向と一致する２つの長辺領域１１２から構成され、長辺領域１１２と短辺領域１１３が重なる領域はコーナー領域であることと見なすことができる。

光起電力モジュールが積層成形された後、封止フィルムでは、高温多湿老化後に最も接着剤脱落または剥離が発生しやすい部分は、コーナー領域の上方に位置する封止フィルムの部分である。したがって、第１接着フィルム１０２を敷設する過程において、第１表面１１１の周辺領域の少なくとも１つのコーナー領域に第１表面１１１と密着する第１サブ接着フィルム１２１を敷設し、そして、第１サブ接着フィルム１２１の第１表面１１１から離れた表面と第１表面１１１に第２サブ接着フィルム１２２を敷設することができる。１つのコーナー領域のみに第１サブ接着フィルム１２１を敷設する場合、図１に示す光起電力モジュール全体の構成を示す図では、対向する２つの第１サブ接着フィルム１２１のうちの１つが存在せず、第２サブ接着フィルム１２２はそれぞれ第１サブ接着フィルム１２１の第１カバープレート１０１から離れた表面と第１表面に接触する。

コーナー領域に敷設された第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料と第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料が同じであるため、積層中にセルストリング１０３の両側の接着フィルムのコーナー領域における少なくとも一部の接触界面は、同じ材料の接触界面であり、コーナー領域における封止フィルムの接着強度を効果的に増やし、第１サブ接着フィルム１２１が敷設されたコーナー領域における封止フィルムに接着剤脱落または剥離が発生する確率を低減し、光起電力モジュールの信頼性を高めることができる。

なお、理解を容易にするために、本願の実施例では、第１表面１１１が矩形である場合を例に説明しているが、いくつかの実施例では、第１表面１１１は円形、楕円形またはその他の多角形であってもよく、本願の実施例ではこれについて限定しない。第１表面１１１が円形または楕円形などのコーナーを備えないパターンである場合、第１サブ接着フィルム１２１は第１表面１１１の中心領域を取り囲む周辺領域全体を覆っている。

いくつかの実施例では、第１サブ接着フィルム１２１は、それぞれ異なる短辺領域１１３に位置する２つのコーナー領域を覆うことができ、いくつかの実施例では、第１サブ接着フィルム１２１は長辺領域１１２と短辺領域１１３が重なって形成されたすべてのコーナー領域を覆うこともできる。

いくつかの実施例では、第１サブ接着フィルム１２１は、少なくとも第１表面１１１の周辺領域における２つの短辺領域１１３を覆っている。

第１サブ接着フィルム１２１を敷設する過程において、第１表面１１１の周辺領域のうち少なくとも１つのコーナー領域にそれぞれ第１サブ接着フィルム１２１を敷設する場合、通常、各コーナー領域に対して１つずつ第１サブ接着フィルム１２１を敷設する必要があり、工程が煩雑である。また、第２サブ接着フィルム１２２中のＰＯＥ材料の部分は流動性が大きく、接着剤溢れによる封止フィルムの接着剤不足または気泡が発生する問題を回避するために、敷設された第２サブ接着フィルム１２２全体の体積が大きくなり、ひいては光起電力モジュールのコストが高くなる。

したがって、第１サブ接着フィルム１２１を敷設する過程において、少なくとも第１表面１１１の周辺領域における２つの短辺領域１１３を覆う第１サブ接着フィルム１２１を直接敷設することができる。第１サブ接着フィルム１２１が少なくとも第１表面１１１の周辺領域の２つの短辺領域１１３を覆っているため、積層前の第２サブ接着フィルム１２２は、第１表面１１１に接触することなく、第１サブ接着フィルム１２１の第１カバープレート１０１から離れた表面にのみ接触する。積層中、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影が第１表面１１１の中心領域にある部分は、溶融された後に第１サブ接着フィルム１２１と第１カバープレート１０１で取り囲まれた窪み内に徐々に流れ、第１サブ接着フィルム１２１は第２サブ接着フィルム１２２における流動性の高いＰＯＥ材料に対して一定の遮断能力を有し、第２サブ接着フィルム１２２の長辺領域１１２の延在方向における接着剤溢れの発生確率と溢れ出た第２サブ接着フィルム１２２の総量を低減し、ひいては封止フィルムの接着剤不足の発生確率と大量の気泡が発生する確率を下げ、封止フィルムの品質を高めることができる。

また、第１サブ接着フィルム１２１が第１表面１１１の周辺領域における２つの短辺領域１１３を覆っているため、積層中に短辺領域１１３上の接着フィルムの接触界面はいずれも同じ材料の接触界面であり、短辺領域１１３上の封止フィルムの接着強度が大幅に向上し、短辺領域１１３がすべてのコーナー領域を含んでいるため、積層して形成された光起電力モジュールの周辺コーナー部における封止フィルムは、高温多湿劣化後に剥離または接着剤脱落が発生する確率が大幅に低下し、光起電力モジュールの信頼性を高めている。

また、第１サブ接着フィルム１２１を敷設する過程において、第２サブ接着フィルム１２２の接着剤溢れに対する遮断をさらに向上させるために、第１表面１１１の長辺領域１１２にも第１サブ接着フィルム１２１を敷設してもよく、例えば、いずれか１つの長辺領域１１２にコーナー領域を除く少なくとも一部または全部の領域を覆う第１サブ接着フィルム１２１を敷設したり、２つの長辺領域１１２にそれぞれコーナー領域を除く全部の領域を覆う第１サブ接着フィルム１２１を敷設したりする。長辺領域１１２にも第１サブ接着フィルム１２１を敷設することにより、積層中、第１サブ接着フィルム１２１は第２サブ接着フィルム１２２における高流動性のＰＯＥ材料が溢れ出ることを可能な限り遮断し、封止フィルムの接着剤不足の確率と大量の気泡が発生する確率を下げ、光起電力モジュールの信頼性を高めることができる。

いくつかの実施例では、長辺領域１１２の延在方向において、第１サブ接着フィルム１２１の幅は、１０ｍｍ～７０ｍｍである。

図３に示すように、長辺領域１１２の延在方向において、第１サブ接着フィルム１２１の幅とは、長辺領域１１２の延在方向において、第１サブ接着フィルム１２１の対向する両側のエッジ間の間隔ｗ１を指す。第１サブ接着フィルム１２１の主な機能は、セルストリング１０３の両側接着フィルムの積層過程における周辺領域の接着フィルムの結合強度を高めることである。

通常、長辺領域１１２の延在方向において、セルストリング１０３のうちのエッジ電池セルと近接する第１カバープレート１０１のエッジとの間隔は小さく、第１サブ接着フィルム１２１の幅が大きすぎる場合、第１サブ接着フィルム１２１は直接セルストリング１０３に接触し、または、積層中に接着フィルム材料の流動性によりセルストリング１０３の表面に流れる可能性があり、ひいては光起電力モジュールの使用中のＰＩＤ抑止効果が大幅に低下し、光起電力モジュールの信頼性の低下を招く。第１サブ接着フィルム１２１の幅が小さすぎる場合、第１サブ接着フィルム１２１全体の体積が小さく、積層中に第２サブ接着フィルム１２２中のＰＯＥ材料の流動性が強いため、流動しているＰＯＥ材料が第１サブ接着フィルム１２１の全部または一部を第１カバープレート１０１と第２カバープレート１０５の間に押し出してしまい、ひいては積層中にセルストリング１０３の両側の接着フィルムの周辺領域における接触界面が異なる材料の接触界面になり、接着フィルム間の接着強度を効果的に高めることができなくなる。

したがって、第１サブ接着フィルム１２１を敷設する過程において、敷設した第１サブ接着フィルム１２１の長辺領域１１２の延在方向における幅を１０ｍｍ～７０ｍｍに設定することができ、例えば、第１サブ接着フィルム１２１の幅を１１ｍｍ、１２．５ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ、３２．５ｍｍ、３５ｍｍ、４５ｍｍ、５０ｍｍ、６０ｍｍまたは６５ｍｍなどに設定してもよい。第１サブ接着フィルム１２１の幅を適切な範囲に設定することにより、第１サブ接着フィルム１２１とセルストリング１０３の受光面との接触を避け、第２サブ接着フィルム１２２におけるＰＯＥ材料の部分がセルストリング１０３の受光面に接触することを確保し、光起電力モジュールに強いＰＩＤ抑止効果を持たせ、第２サブ接着フィルム１２２におけるＰＯＥ材料の溢流が光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルム結合強度に与える影響を低減し、積層形成された封止フィルムの周辺領域の結合強度を高め、光起電力モジュールの周辺領域と片隅箇所における封止フィルムに高温多湿劣化時に接着剤脱落が発生する確率を下げる。

なお、第１サブ接着フィルム１２１が２つの短辺領域１１３を覆っている場合、対向する２つの短辺領域１１３にそれぞれ位置する第１サブ接着フィルム１２１の幅は同じであってもよいし、異なってもよく、第１サブ接着フィルム１２１が少なくとも２つのコーナー領域を覆っている場合、各コーナー領域における第１サブ接着フィルム１２１の幅は同じであってもよいし、異なってもよい。

いくつかの実施例では、長辺領域１１２の延在方向において、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影のエッジと第１表面１１１のエッジとの間隔は、１０ｍｍ～２０ｍｍであり、図４は、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影の構成を示す図である。

長辺領域１１２の延在方向において、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影のエッジと第１表面１１１のエッジとの間の間隔とは、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影において、長辺領域１１２の延在方向において第２サブ接着フィルム１２２の前記第１表面１１１に近接するエッジと近接する第１表面１１１のエッジとの間の距離ｗ２を指す。第２サブ接着フィルム１２２の主な機能は、セルストリング１０３と第１カバープレート１０１を接着し、光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を確保することである。

長辺領域１１２の延在方向において、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影のエッジと第１表面１１１のエッジとの間隔が大きすぎると、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影と第１表面１１１の面積との比が小さすぎるようになる。光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を確保するために、セルストリング１０３は第２サブ接着フィルム１２２中のＰＯＥ材料の一部に接触する必要がある。したがって、セルストリング１０３の第１表面１１１における正投影の面積は第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影の面積以下である。第２サブ接着フィルム１２２の面積割合が小さい場合、セルストリング１０３の受光面の面積と光起電力モジュールの受光面の面積との比も小さくなり、光起電力モジュールの光電変換効率が低い。第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影のエッジと第１表面１１１のエッジとの間隔が小さすぎると、第２サブ接着フィルム１２２と第１サブ接着フィルム１２１との重なり領域が大きすぎて、第２サブ接着フィルム１２２が第２接着フィルム１０４と第１サブ接着フィルム１２１との間の領域に溢れ出やすくなり、第１サブ接着フィルム１２１の第２接着フィルム１０４に向かう部分がＰＯＥ材料でない場合、光起電力モジュールの周辺領域に、面積が大きくて材料が異なる接着フィルムの接触界面が形成され、このため、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルムの接着強度に影響を与える。

したがって、第２サブ接着フィルム１２２を敷設する過程において、長辺領域１１２の延在方向における第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影のエッジと第１表面１１１のエッジとの間隔を１０ｍｍ～２０ｍｍに設定することができ、例えば、１０．５ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１２．５ｍｍ、１３．５ｍｍ、１５ｍｍ、１６．５ｍｍ、１７．５ｍｍまたは１９ｍｍなどに設定してもよい。第２サブ接着フィルム１２２のエッジと光起電力モジュールのエッジとの間隔を適切な範囲に設定することにより、セルストリング１０３の受光面の面積と光起電力モジュールの受光面の面積との比が大きいように確保し、セルストリング１０３の光起電力モジュールに照射された光に対する吸収率と光起電力モジュールの光電変換効率を向上させ、接着強度の低くて接着フィルムが異なる大面積の接触界面を光起電力モジュールの周辺領域に形成することを回避し、光起電力モジュールの周辺領域における接着フィルム間の接着強度と信頼性を高めることができる。

また、図５に示すように、第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影は、長辺領域１１２のコーナー領域を除く少なくとも一部の領域だけでなく、長辺領域１１２のコーナー領域を除く残りのすべての領域を覆うことができ、これによって、第２サブ接着フィルム１２２の接着フィルム体積と第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影の被覆面積を増やし、積層中に接着剤溢れによる接着剤不足または気泡の問題を避けることができる。

いくつかの実施例では、長辺領域１１２の延在方向において、第１サブ接着フィルム１２１の第１表面１１１における正投影と第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影との重なり領域の幅は、５ｍｍ～１２ｍｍである。図６は、第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における上面図である。

第１サブ接着フィルム１２１の第１表面１１１における正投影と第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影との重なり領域の幅とは、長辺領域１１２の延在方向において、第１サブ接着フィルム１２１の正投影と第２サブ接着フィルム１２２の正投影の中で、互いに近接する２つのエッジ間の間隔ｗ３を指す。正投影の重なり領域の幅が大きすぎる場合、第２サブ接着フィルム１２２のＰＯＥ材料が良好な流動性を備えたため、第２サブ接着フィルム１２２のＰＯＥ材料が元々覆われていない第１サブ接着フィルム１２１の表面に流れやすく、第１サブ接着フィルム１２１の第１カバープレート１０１から離れた表面を完全に覆うことさえあり、第１サブ接着フィルム１２１と第２接着フィルム１０４の間にＰＯＥフィルムが形成され、ひいては光起電力モジュールの周辺領域に接着フィルムの異なる大面積の接触界面が形成され、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルム接着強度を低下させてしまう。正投影の重なり領域の幅が小さすぎる場合、第２サブ接着フィルム１２２の接着フィルムの総量が少なく、第２サブ接着フィルム１２２が良好な流動性を有するため、積層中に、第２サブ接着フィルム１２２が第１表面１１１の中心領域とセルストリング１０３との間の隙間を充填する時、接着剤が不足になったり、大量の気泡が発生したりする問題が起こり、封止フィルムの品質及び光起電力モジュールの品質に影響するおそれがある。

したがって、第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２を敷設する過程において、第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２が部分的に重なる幅、即ち、長辺領域１１２の延在方向において、第１サブ接着フィルム１２１の第１表面１１１における正投影と第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影との重なり領域の幅を５ｍｍ～１２ｍｍに設定することができ、例えば、５．２５ｍｍ、５．５ｍｍ、６ｍｍ、６．５ｍｍ、７．５ｍｍ、８．５ｍｍ、１０ｍｍまたは１１．２５ｍｍなどに設定することができる。第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２の重なり部分の幅を適切な範囲内に設定することにより、積層後の光起電力モジュールの周辺領域における異なる接着フィルムが接触する接触界面の面積を小さくし、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルムの接着強度を向上させると同時に、光起電力モジュールの封止フィルム中に大量の気泡または接着剤不足の領域があることを回避し、封止フィルムと光起電力モジュールの品質を高めることができる。

いくつかの実施例では、長辺領域１１２の延在方向において、セルストリング１０３のエッジと第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔は、１０ｍｍ～１５ｍｍである。

セルストリング１０３のエッジと第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔とは、長辺領域１１２の延在方向において、セルストリング１０３の最外側の電池セルのエッジと近接する第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔ｗ４を指す。第２サブ接着フィルム１２２の主な機能は、第１表面１１１の中心領域とセルストリング１０３の間の隙間を充填するとともに、光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を高めることである。セルストリング１０３のエッジと第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔が大きすぎる場合、セルストリング１０３の寸法が第２サブ接着フィルム１２２の寸法よりはるかに小さいと、セルストリング１０３の第１表面１１１における正投影の面積と第１表面１１１の面積との比率が低くなり、積層して形成された光起電力モジュールでは、光起電力モジュールに照射された光に対するセルストリング１０３の吸収率が低くなり、光起電力モジュールの光電変換効率が悪くなる。ここで、セルストリング１０３と第２サブ接着フィルム１２２の寸法とは、それぞれ、セルストリング１０３の第１表面１１１における正投影の面積の大きさと第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影の面積の大きさを指す。

第２サブ接着フィルム１２２の第１表面１１１における正投影エッジと第１表面１１１のエッジとの間の間隔が小さすぎると、第１サブ接着フィルム１２１と第２サブ接着フィルム１２２が積層中に流動性を備えているため、セルストリング１０３の受光面が第２サブ接着フィルム１２２におけるＰＯＥ材料以外の材料と接触し、光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果が低下してしまい、光起電力モジュールの信頼性に影響するおそれがある。

したがって、第２サブ接着フィルム１２２とセルストリング１０３を設置する過程において、セルストリング１０３のエッジと第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔、即ち、長辺領域１１２の延在方向において、セルストリング１０３の最も外側の電池セルのエッジと近接する第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔を１０ｍｍ～１５ｍｍに設定することができ、例えば、１０．２５ｍｍ、１０．５ｍｍ、１０．７５ｍｍ、１１ｍｍ、１１．５ｍｍ、１２．５ｍｍ、１３．７５ｍｍまたは１４．５ｍｍなどに設定することができる。セルストリング１０３のエッジと第２サブ接着フィルム１２２のエッジとの間の間隔を適切な範囲に設定することにより、光起電力モジュールに照射された光に対するセルストリング１０３の吸収率を向上させ、ひいては光起電力モジュールの光電変換効率を高めるとともに、セルストリング１０３の受光面がＰＯＥ材料以外の他の接着フィルムに接触することを回避し、光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を高め、光起電力モジュールの信頼性を向上させることができる。

いくつかの実施例では、第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料は、ＥＶＡ材料、ＰＶＢ材料またはＰＯＥ材料である。

第１サブ接着フィルム１２１を設ける場合、通常、第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料に基づいて行うが、光起電力モジュールが単一ガラスモジュールの場合、第２接着フィルム１０４は、主に第２カバープレート１０５を接着し、湿気を防く機能を果たし、光起電力モジュールが単一ガラスモジュールの場合、セルストリング１０３の裏面は、直接ＰＯＥ材料以外の接着フィルムに接触することができ、光起電力モジュール全体のコストを削減するために、第２接着フィルム１０４を単層のＥＶＡ接着フィルムまたはＰＶＢ接着フィルムに選択することができる。これにより、光起電力モジュールの防水性と耐候性を高めることができる。この場合、第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料は、第２接着フィルム１０４と同じＥＶＡ材料またはＰＶＢ材料であってもよい。

光起電力モジュールが二重ガラスモジュールの場合、通常、セルストリング１０３の裏面のＰＩＤ抑止効果を考慮するが、この場合、通常、単層のＰＯＥ接着フィルムまたはセルストリング１０３に向かう部分がＰＯＥ材料である複合接着フィルムを第２接着フィルム１０４として用いる。これによって、光起電力モジュールの防水性と耐候性を確保した上で、さらに光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を高めることができる。この場合、第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料をＰＯＥ材料に設定することができる。

いくつかの実施形態では、第１サブ接着フィルム１２１は、順次積層された第１接着フィルム層２１０及び第２接着フィルム層２１１を含み、第１接着フィルム層２１０が第２カバープレート１０５に向かっており、且つ第１接着フィルム層２１０の材料と第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料とが同じである。

第１サブ接着フィルム１２１を敷設する前に、順次積層された第１接着フィルム層２１０と第２接着フィルム層２１１を備え、且つ第２カバープレート１０５に向かう第１接着フィルム層２１０の材料と第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料とが同じである複合接着フィルムを第１サブ接着フィルム１２１として選択することができる。複合接着フィルムを第１サブ接着フィルム１２１として用いることで、第１接着フィルム層２１０によって積層中にセルストリング１０３の両側に位置する接着フィルム間の接着強度を向上させるとともに、第２接着フィルム層２１１は、他の機能要求に応じて特定種類の接着フィルム、例えば、吸水変色粒子がドーピングされた湿気検知接着フィルム層や吸水後の架橋度が向上する封止フィルム層などに設定することもできる。これにより、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルムの結合強度を高めるとともに、光起電力モジュールの実用性と機能を広げることができる。

理解できるように、第２接着フィルム層２１１は、機能が単一の１つの接着フィルム層であってもよいし、複数の接着フィルムが積層して設置され、且つ接着フィルムごとに異なる機能を備える複合接着フィルム層であってもよく、例えば、接着フィルム層全体が湿気検知接着フィルム層であってもよいし、積層して設置された湿気検知接着フィルム層と封止フィルム層から構成されてもよい。

いくつかの実施例では、第２サブ接着フィルム１２２は、ＰＯＥ接着フィルム、セルストリング１０３に向かう部分の材料がＰＯＥ材料であるＰＥ接着フィルムまたはＰＥＰ接着フィルムを含む。

第２サブ接着フィルム１２２も第１サブ接着フィルム１２１と類似した構造を備えてもよく、第２サブ接着フィルム１２２は完全にＰＯＥ材料から構成されたＰＯＥ接着フィルムであってもよいし、積層して設置された複数の接着フィルム層を備え、且つ第２カバープレート１０５に向かう接着フィルム層がＰＯＥ接着フィルム層である複合接着フィルム層、例えば、セルストリング１０３に向かう部分の材料がＰＯＥ材料であるＰＥ接着フィルムまたはＰＥＰ接着フィルムなどであってもよい。機能需要に応じて、セルストリング１０３に向かう部分の材料がＰＯＥ材料である複合接着フィルムまたは全体がＰＯＥ材料から構成されたＰＯＥ接着フィルムを第２サブ接着フィルム１２２として選択することにより、光起電力モジュールのＰＩＤ抑止効果を効果的に向上させ、光起電力モジュールの信頼性を高めることができる。

いくつかの実施例では、第２接着フィルム１０４は、順次積層された第３接着フィルム層４１０と、第４接着フィルム層４１１と、を含み、第３接着フィルム層４１０が第１カバープレート１０１に向かっており、且つ第３接着フィルム層４１０の材料と第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料とが同じである。

第２接着フィルム１０４の主な機能は、光起電力モジュールの湿気防止能力と劣化防止能力を提供することであるが、高温多湿条件下での劣化防止能力は、セルストリング１０３の両側の接着フィルムの接着強度の影響を受けている。したがって、第２接着フィルム１０４を敷設する過程において、機能とコストの需要に応じて、同じ材料から構成された単層接着フィルムを第２接着フィルム１０４として選択することができ、それとともに、選択された材料が第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料と同じであることを確保すればよく、例えば、ＰＯＥ接着フィルム、ＥＶＡ接着フィルムまたはＰＶＢ接着フィルムを第２接着フィルム１０４として選択することができる。

第２接着フィルム１０４に対して他の機能要求がある場合、第２接着フィルム１０４を、積層して設置された第３接着フィルム層４１０と第４接着フィルム層４１１から構成されるように設置することができ、ここで、第３接着フィルム層４１０が第１カバープレート１０１に向かっており、且つ第３接着フィルム層４１０の材料と第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料が同じである。この中で、その他の機能要求は、吸水検出機能または二次封止機能などであってもよく、吸水検出機能は、接着フィルム層に吸水変色粒子をドーピングすることで実現でき、二次封止機能は、接着フィルム層に吸水後の架橋度が増大する材料をドーピングして接着フィルム層構築を行うことで実現できる。機能の需要に応じて、第２接着フィルム１０４を積層して設置された２つの接着フィルム層として設け、且つ第１カバープレート１０１に向かう第３接着フィルム層４１０の材料と第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料が同じであることにより、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルム接合強度を向上させるとともに、光起電力モジュールの機能と適用シーンを広げることができる。

いくつかの実施例では、第２接着フィルム１０４は、順次積層されている第３サブ接着フィルム１４１と、第４サブ接着フィルム１４２と、を含み、第２カバープレート１０５のセルストリング１０３に向かう第２表面１５１は、中心領域と、中心領域を取り囲む周辺領域と、を含み、第３サブ接着フィルム１４１が第２表面１５１の少なくとも一部の周辺領域に位置し、第４サブ接着フィルム１４２が第３サブ接着フィルム１４１の第２表面１５１から離れた表面に位置し、且つ第１サブ接着フィルム１２１の第１カバープレート１０１における正投影が第３サブ接着フィルム１４１の第１カバープレート１０１における正投影と少なくとも部分的に重なっており、第３サブ接着フィルム１４１の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料と第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料とが同じである。

第２接着フィルム１０４を敷設する過程において、第１接着フィルム１０２の敷設と類似しているように、第２接着フィルム１０４を、積層して設置された第３サブ接着フィルム１４１と第４サブ接着フィルム１４２から構成されるように設置することができ、第２カバープレート１０５のセルストリング１０３に向かう第２表面１５１は第１カバープレート１０１の第１表面１１１と類似し、第３サブ接着フィルム１４１と第２表面１５１の位置関係は第１サブ接着フィルム１２１と第１表面１１１の位置関係と類似し、第４サブ接着フィルム１４２と第３サブ接着フィルム１４１および第２表面１５１の関係は第２サブ接着フィルム１２２と第１サブ接着フィルム１２１および第１表面１１１の関係と類似している。ここで、繰り返して説明する必要がない。

第３サブ接着フィルム１４１と第１サブ接着フィルム１２１は、それぞれ第２表面１５１の周辺領域と第１表面１１１の周辺領域に位置しており、第３サブ接着フィルム１４１を特定の位置に設けることで、第３サブ接着フィルム１４１の第１表面１１１における正投影と第１サブ接着フィルム１２１の第１表面１１１における正投影とは、少なくとも部分的に重なっており、且つ第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料と第３サブ接着フィルム１４１の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料とが同じであるため、積層中にセルストリング１０３の両側に位置する接着フィルムは、光起電力モジュールの周辺領域において同じ材料が接触する接触平面を形成することを確保し、光起電力モジュールの周辺領域の接着フィルムの結合強度を高め、光起電力モジュールの接着剤脱落の発生確率を下げることができる。

また、第２接着フィルム１０４を、第３サブ接着フィルム１４１と第４サブ接着フィルム１４２で積層して構成されるように設置することで、光起電力モジュールが単一ガラスモジュールの場合、コストのより低い接着フィルム層を第４サブ接着フィルム１４２として選択して第２接着フィルム１０４を構築し、光起電力モジュール全体のコストを削減することができる。

以上のことから、本願の一部の実施例に提供された光起電力モジュールでは、セルストリング１０３の受光面に近接する第１カバープレート１０１のセルストリング１０３に向かう第１表面１１１に、少なくとも一部の周辺領域に位置する第１サブ接着フィルム１２１を設け、且つ第１サブ接着フィルム１２１の第２カバープレート１０５に向かう部分の材料を第２接着フィルム１０４の第１カバープレート１０１に向かう部分の材料と同じようにし、そして、第１サブ接着フィルム１２１の第１カバープレート１０１から離れた表面に、第１表面１１１における正投影が少なくとも第１表面１１１の中心領域と一部の周辺領域を覆う第２サブ接着フィルム１２２が積層して設置され、且つ第２サブ接着フィルム１２２のセルストリング１０３に向かう部分の材料がＰＯＥ材料である。第１サブ接着フィルム１２１と第２接着フィルム１０４の相手同士に向かう部分の材料を同じ材料に設定することで、光起電力モジュールの積層中、セルストリング１０３の対向する両側に位置する接着フィルムは、周辺領域にて同じ材料が接触する接触界面を形成し、ひいては積層後に形成された封止フィルムの周辺領域における接着強度を向上させ、光起電力モジュールにエッジ剥離または接着剤脱落が発生する確率を下げ、第２サブ接着フィルム１２２のセルストリング１０３に向かう部分の材料をＰＯＥ材料に設定することで、光起電力モジュールの電位誘起劣化現象を大幅に低減し、光起電力モジュールの信頼性と安定性を高めている。

本願は、好ましい実施例で上記のように公開されるが、請求項を限定するためのものではなく、いずれの当業者も、本願の構想を逸脱しない前提で、本願の精神と範囲からずれることなく、可能な変動と修正を若干行うことができ、従って、本願の保護範囲は本願の請求項に限定された範囲に準じるべきである。

Claims

順次積層して設置された第１カバープレート、第１接着フィルム、セルストリング、第２接着フィルム及び第２カバープレートを含み、且つ、前記第１カバープレートが前記セルストリングの受光面に近接し、
前記第１接着フィルムは、順次積層されている第１サブ接着フィルムと第２サブ接着フィルムを含み、前記第１カバープレートの前記セルストリングに向かう第１表面は、中心領域と、前記中心領域を取り囲む周辺領域とを含み、前記第１サブ接着フィルムが前記第１表面の前記周辺領域のみに位置し、前記第１サブ接着フィルムが前記第１表面の少なくとも一部の前記周辺領域に位置し、前記第２サブ接着フィルムが前記第１サブ接着フィルムの前記第１表面から離れた表面に位置し、且つ前記第２サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影が少なくとも前記周辺領域の一部の領域と前記中心領域を覆い、
光起電力モジュールが積層成形された後、前記第２サブ接着フィルムはそれぞれ前記第１サブ接着フィルムの前記第１カバープレートから離れた表面と前記第１表面に接触し、
前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料と前記第２接着フィルムの前記第１カバープレートに向かう部分の材料とが同じであり、且つ、前記第２サブ接着フィルムの前記セルストリングに向かう部分の材料がＰＯＥ材料である、
ことを特徴とする光起電力モジュール。
前記第１表面は矩形であり、且つ前記周辺領域が対向する２つの長辺領域と対向する２つの短辺領域から構成され、前記長辺領域と前記短辺領域が重なる領域はコーナー領域であり、
前記第１サブ接着フィルムが少なくとも前記周辺領域における少なくとも１つの前記コーナー領域を覆っている、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
前記第１サブ接着フィルムは、少なくとも前記周辺領域における２つの前記短辺領域を覆っている、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
前記長辺領域の延在方向において、前記第１サブ接着フィルムの幅は、１０ｍｍ～７０ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
前記長辺領域の延在方向において、前記第２サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影のエッジと前記第１表面のエッジとの間隔は、１０ｍｍ～２０ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
前記長辺領域の延在方向において、前記第１サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影と前記第２サブ接着フィルムの前記第１表面における正投影との重なり領域の幅は、５ｍｍ～１２ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
前記長辺領域の延在方向において、前記セルストリングのエッジと前記第２サブ接着フィルムのエッジとの間の間隔は、１０ｍｍ～１５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の光起電力モジュール。
前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料は、ＥＶＡ材料、ＰＶＢ材料またはＰＯＥ材料である、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
前記第２接着フィルムは、順次積層されている第３サブ接着フィルム及び第４サブ接着フィルムを含み、前記第２カバープレートの前記セルストリングに向かう第２表面は、第２中心領域と、前記第２中心領域を取り囲む第２周辺領域と、を含み、前記第３サブ接着フィルムが前記第２表面の少なくとも一部の前記第２周辺領域に位置し、前記第４サブ接着フィルムが前記第３サブ接着フィルムの前記第２表面から離れた表面に位置し、且つ前記第１サブ接着フィルムの前記第１カバープレートにおける正投影が前記第３サブ接着フィルムの前記第１カバープレートにおける正投影と少なくとも部分的に重なっており、前記第３サブ接着フィルムの前記第１カバープレートに向かう部分の材料と前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料とが同じである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
前記第１サブ接着フィルムは、順次積層された第１接着フィルム層及び第２接着フィルム層を含み、前記第１接着フィルム層が前記第２カバープレートに向かっており、且つ前記第１接着フィルム層の材料と前記第２接着フィルムの前記第１カバープレートに向かう部分の材料とが同じである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。
前記第２接着フィルムは、順次積層された第３接着フィルム層及び第４接着フィルム層を含み、前記第３接着フィルム層が前記第１カバープレートに向かっており、且つ前記第３接着フィルム層の材料と前記第１サブ接着フィルムの前記第２カバープレートに向かう部分の材料とが同じである、
ことを特徴とする請求項１に記載の光起電力モジュール。