JP7518318B1 - レーザ加工機の制御装置、レーザ加工システム、および、レーザ加工方法 - Google Patents

Abstract

レーザ加工機の制御装置は、少なくとも１つの加工プログラムが実行されることにより生成される第１制御指令に基づいて動作するレーザ加工機によって作製された第１部品の加工実績を示す第１加工実績を表示するディスプレイと、第１部品の追加オーダ数量を第１数と定義し、少なくとも１つのワークにおける第１数の第１部品の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義するとき、第１数の入力または第１数を変更する第１指示の入力と、ネスティング処理の開始指示とを受け取る入力装置と、ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムを実行することにより、レーザ加工機に少なくとも１つのワークから第１数の第１部品を作製させる第２制御指令を生成する演算装置と、第２制御指令をレーザ加工機に送信する通信回路と、を具備する。

Description

本発明は、レーザ加工機の制御装置、レーザ加工システム、および、レーザ加工方法に関する。

ワークにおける製品の配置を決定するネスティング処理が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、レーザ加工機が開示されている。特許文献１の明細書には、（１）ネスティング処理結果が加工領域データとしてコンピュータから数値制御装置にネットワークを介して送信されること、（２）数値制御装置のタッチパネル付きディスプレイにネスティング処理結果を示す画像が表示されること、（３）ユーザが当該画像を確認すること、および、（４）ユーザが、タッチパネルを介して、レーザ加工の開始を入力すると、レーザ加工機が板金を加工すること、が記載されている。

特許第６７１１９６５号公報

本発明の目的は、部品を追加で作製するための手順を円滑に実行することが可能なレーザ加工機の制御装置、レーザ加工システム、および、レーザ加工方法を提供することである。

いくつかの実施形態におけるレーザ加工機の制御装置は、少なくとも１つの加工プログラムが実行されることにより生成される第１制御指令に基づいて動作するレーザ加工機によって作製された第１部品の加工実績を示す第１加工実績を表示するディスプレイと、前記第１部品の追加オーダ数量を第１数と定義し、少なくとも１つのワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義するとき、前記第１数の入力または前記第１数を変更する第１指示の入力と、前記ネスティング処理の開始指示とを受け取る入力装置と、前記ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムを実行することにより、前記レーザ加工機に少なくとも１つの前記ワークから前記第１数の前記第１部品を作製させる第２制御指令を生成する演算装置と、前記第２制御指令を前記レーザ加工機に送信する通信回路と、を具備する。

いくつかの実施形態におけるレーザ加工システムは、レーザ加工機と、前記レーザ加工機を制御する制御装置と、を具備する。前記制御装置は、少なくとも１つの加工プログラムが実行されることにより生成される第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された第１部品の加工実績を示す第１加工実績を表示するディスプレイと、前記第１部品の追加オーダ数量を第１数と定義し、少なくとも１つのワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義するとき、前記第１数の入力または前記第１数を変更する第１指示の入力と、前記ネスティング処理の開始指示とを受け取る入力装置と、前記ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムを実行することにより、前記レーザ加工機に少なくとも１つの前記ワークから前記第１数の前記第１部品を作製させる第２制御指令を生成する演算装置と、前記第２制御指令を前記レーザ加工機に送信する通信回路と、を備える

いくつかの実施形態におけるレーザ加工方法は、少なくとも１つの加工プログラムを作成する工程と、少なくとも１つの前記加工プログラムを実行する制御装置が、第１制御指令を生成する工程と、前記第１制御指令を受け取るレーザ加工機が、少なくとも１つの第１部品を作製する工程と、前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された前記第１部品の加工実績を示す第１加工実績を、前記制御装置のディスプレイに表示する工程と、前記制御装置の入力装置が、前記第１部品の追加オーダ数量を示す第１数の入力、または、前記第１数を変更する第１指示の入力を受け取る工程と、少なくとも１つのワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置を決めることを含むネスティング処理を行う工程と、前記ネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムを作成する工程と、少なくとも１つの前記追加加工プログラムを実行する前記制御装置が、第２制御指令を生成する工程と、前記第２制御指令を受け取る前記レーザ加工機が、少なくとも１つの前記ワークから前記第１数の前記第１部品を作製する工程と、を具備する。

本発明により、部品を追加で作製するための手順を円滑に実行することが可能なレーザ加工機の制御装置、レーザ加工システム、および、レーザ加工方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す図である。 図２は、少なくとも１つの加工プログラムに基づいて作製された複数の部品を模式的に示す概略斜視図である。 図３は、ディスプレイに部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。 図４は、第１部品の追加オーダ数量を示す第１数が入力された状態を模式的に示す図である。 図５は、第１部品の追加オーダ数量を示す第１数が入力された状態を模式的に示す図である。 図６は、ディスプレイに、ネスティング処理の実行により決定された複数のワークにおける複数の部品の配置が表示されている様子を模式的に示す図である。 図７は、第１数に基づいて、制御装置が少なくとも１つの追加加工プログラムを自動的に作成する様子を模式的に示す図である。 図８は、変形例において、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって作成された少なくとも１つの追加加工プログラムが制御装置に送信される様子を模式的に示す図である。 図９は、第１の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す図である。 図１０は、メモリに記憶される情報の一例を模式的に示す図である。 図１１は、ディスプレイに部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。 図１２は、ディスプレイに部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。 図１３は、第１不良品数の入力が行われる様子を模式的に示す図である。 図１４は、第１不良品数の入力に応じて、第１部品の追加オーダ数量を示す第１数が自動的に補正される様子を模式的に示す図である。 図１５は、第１数入力欄に、第１部品の追加オーダ数量を示す第１数が入力された状態を模式的に示す図である。 図１６は、追加オーダを行う部品種が選択された状態を模式的に示す図である。 図１７は、追加オーダを行う部品種が選択された状態を模式的に示す図である。 図１８は、メモリに記憶される情報の一例を模式的に示す図である。 図１９は、ディスプレイに、オーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像が表示されている様子を模式的に示す図である。 図２０は、ディスプレイに、追加オーダされた部品種を特定する部品種識別子と、部品種識別子に対応する部品の追加オーダ数とを含むリストが表示されている様子を模式的に示す図である。 図２１は、ディスプレイに、ネスティング条件の入力欄が表示されている様子を模式的に示す図である。 図２２は、ディスプレイに、ネスティング処理の実行により決定された複数のワークにおける複数の部品の配置が表示されている様子を模式的に示す図である。 図２３は、ディスプレイに、ネスティング処理の実行結果を含む画像が表示されている様子を模式的に示す図である。 図２４は、ディスプレイに、ネスティング処理の実行結果を含む画像が表示されている様子を模式的に示す図である。 図２５は、メモリに記憶される情報の一例を模式的に示す図である。 図２６は、第１の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す概略斜視図である。 図２７は、第１の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す概略斜視図である。 図２８は、第２の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す図である。 図２９は、ディスプレイに部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。 図３０は、第１部品の追加オーダ数量を示す第１数が入力された状態を模式的に示す図である。 図３１は、第１不良品数が入力された状態を模式的に示す図である。 図３２は、メモリに記憶される情報の一例を模式的に示す図である。 図３３は、第２の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す図である。 図３４は、ディスプレイに、ネスティング処理の実行結果を含む画像が表示されている様子を模式的に示す図である。 図３５は、メモリに記憶される情報の一例を模式的に示す図である。 図３６は、第２の実施形態におけるレーザ加工システムを模式的に示す図である。 図３７は、第３の実施形態におけるレーザ加工方法の一例を示すフローチャートである。 図３８は、ディスプレイに部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。

以下、図面を参照して、実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１、レーザ加工システム１００、および、レーザ加工方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（第１の実施形態）
図１乃至図２７を参照して、第１の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ａ、および、レーザ加工システム１００Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ａを模式的に示す図である。図２は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭに基づいて作製された複数の部品Ｑを模式的に示す概略斜視図である。図３は、ディスプレイ２に部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。図４は、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１が入力された状態を模式的に示す図である。図５は、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１が入力された状態を模式的に示す図である。図６は、ディスプレイ２に、ネスティング処理の実行により決定された複数のワークＷにおける複数の部品の配置が表示されている様子を模式的に示す図である。図７は、第１数Ｖ１に基づいて、制御装置１Ａが少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを自動的に作成する様子を模式的に示す図である。図８は、変形例において、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが制御装置１Ａに送信される様子を模式的に示す図である。図９は、第１の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ａを模式的に示す図である。図１０は、メモリ６に記憶される情報の一例を模式的に示す図である。図１１および図１２は、ディスプレイ２に部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。なお、図１２は、図１１の一部分を示す。図１３は、第１不良品数Ｄ１の入力が行われる様子を模式的に示す図である。図１４は、第１不良品数Ｄ１の入力に応じて、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１が自動的に補正される様子を模式的に示す図である。図１５は、第１数入力欄２１－１に、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１が入力された状態を模式的に示す図である。図１６および図１７は、追加オーダを行う部品種が選択された状態を模式的に示す図である。図１８は、メモリ６に記憶される情報の一例を模式的に示す図である。図１９は、ディスプレイ２に、ユーザからオーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像ＩＮ２が表示されている様子を模式的に示す図である。図２０は、ディスプレイ２に、追加オーダされた部品種を特定する部品種識別子Ｆと、部品種識別子Ｆに対応する部品の追加オーダ数とを含むオーダリストＬＴが表示されている様子を模式的に示す図である。図２１は、ディスプレイ２に、ネスティング条件の入力欄２７が表示されている様子を模式的に示す図である。図２２は、ディスプレイに、ネスティング処理の実行により決定された複数のワークにおける複数の部品の配置（例えば、第１ワークＷ－１および第２ワークＷ－２を含む複数のワークＷにおける第１部品Ｑ１および第２部品Ｑ２を含む複数の部品の配置）が表示されている様子を模式的に示す図である。図２３および図２４は、ディスプレイ２に、ネスティング処理の実行結果を含む画像が表示されている様子を模式的に示す図である。図２５は、メモリ６に記憶される情報の一例を模式的に示す図である。図２６および図２７は、第１の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ａを模式的に示す概略斜視図である。

図１に例示されるように、レーザ加工システム１００Ａは、レーザ加工機１０１と、制御装置１Ａとを備える。

レーザ加工機１０１は、ワークＢにレーザを照射することにより、ワークＢから少なくとも１つの部品Ｑを作製する。ワークＢは、例えば、パイプ等の長尺ワークである。

制御装置１Ａは、レーザ加工機１０１を制御する。図１に記載の例において、制御装置１Ａは、ディスプレイ２と、入力装置３と、演算装置４と、通信回路５と、メモリ６と、を備える。図１に記載の例では、メモリ６には、少なくとも１つの加工プログラムＰＭが記憶されている。

制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを実行することにより第１制御指令ＳＡを生成する処理（以下、「第１の処理」という。）を実行する。なお、本明細書において、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）が、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを実行することには、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）が、演算プログラムＰＪを介して少なくとも１つの加工プログラムＰＭを実行することが包含される。換言すれば、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）が、演算プログラムＰＪを実行することにより、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって少なくとも１つの加工プログラムＰＭが処理（換言すれば、解釈）されてもよい。

レーザ加工機１０１は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭが制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作する。より具体的には、通信回路５は、第１制御指令ＳＡをレーザ加工機１０１に送信し、第１制御指令ＳＡを受け取るレーザ加工機１０１は、当該第１制御指令ＳＡに基づいて動作する。なお、第１制御指令ＳＡには、レーザヘッド１１１を移動させる移動指令ＳＡ１、レーザヘッド１１１からレーザを射出させる射出指令ＳＡ２等の複数の指令が含まれる。

図２には、上述の第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された１群の部品Ｑが示されている。図２に記載の例では、１群の部品Ｑは、少なくとも１つの第１部品Ｑ１と、少なくとも１つの第２部品Ｑ２と、少なくとも１つの第３部品Ｑ３と、少なくとも１つの第４部品Ｑ４と、を含む。

図３に例示されるように、ディスプレイ２は、上述の第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１を表示する。付加的に、ディスプレイ２は、上述の第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の加工実績を示す第２加工実績Ｒ２を表示してもよい。ディスプレイ２は、上述の第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の加工実績を示す第３加工実績Ｒ３を表示してもよい。また、ディスプレイ２は、上述の第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第４部品Ｑ４の加工実績を示す第４加工実績Ｒ４を表示してもよい。

図４に例示されるように、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を第１数Ｖ１と定義し、第２部品Ｑ２の追加オーダ数量を第２数Ｖ２と定義し、第３部品Ｑ３の追加オーダ数量を第３数Ｖ３と定義し、第４部品Ｑ４の追加オーダ数量を第４数Ｖ４と定義する。

図４に記載の例では、入力装置３は、ディスプレイ２に内蔵されている。より具体的には、ディスプレイ２は、タッチパネル付きディスプレイ２ｔである。代替的に、入力装置３は、ディスプレイ２とは別に提供されてもよい。例えば、入力装置３は、ディスプレイ２とは別に提供されるキーボード、あるいは、マウス等のポインティングデバイスを含んでいてもよい。

入力装置３は、ユーザから、第１数Ｖ１の入力を受け取る。図４には、入力装置３が、ユーザから、第１数Ｖ１の入力を受け取った後の状態が示されている。図４に記載の例において、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１および第１数Ｖ１を同時に表示する。より具体的には、第１数Ｖ１の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と第１数Ｖ１とを同時に表示する。

図３に例示されるように、ディスプレイ２には、第１数Ｖ１の入力欄（以下、「第１数入力欄２１－１」という。）が表示されてもよい。図４に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第１数入力欄２１－１が、ユーザが直接的に数字を入力する直接入力形式の入力欄である。代替的に、ディスプレイ２に表示される第１数入力欄２１－１は、リストに表示される複数の数字の中から１つの数字を選択するように構成された選択形式の入力欄であってもよい。更に代替的に、図５に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第１数入力欄２１－１は、プラスボタン２１ａまたはマイナスボタン２１ｂがタッチまたはクリックされることにより、第１数Ｖ１を増減させるインクリメント／デクリメント形式の入力欄であってもよい。

代替的に、あるいは、付加的に、入力装置３は、ユーザから、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力を受け取るように構成されてもよい。図１２および図１４に記載の例では、入力装置３を介して演算装置４に第１不良品数Ｄ１が入力されることに連動して、第１数Ｖ１が変更される（詳細は後述される。）。図１２および図１４に記載の例において、第１不良品数Ｄ１の入力は、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力の一態様である。図１２および図１４に記載の例では、入力装置３は、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力（例えば、第１不良品数Ｄ１の入力）を受け取る。また、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２に表示される第１数Ｖ１の値が変更される（図１４を参照。）。図１４に記載の例では、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と第１数Ｖ１とを同時に表示する。図１４に記載の例では、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と、第１数Ｖ１とを同一行に表示する。

付加的に、入力装置３は、ユーザから、第２数Ｖ２の入力、または、第２数Ｖ２を変更する第２指示の入力を受け取ってもよい。図４に記載の例において、第２数Ｖ２の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第２加工実績Ｒ２と第２数Ｖ２とを同時に表示する。また、図１２および図１４に記載の例では、第２数Ｖ２を変更する第２指示の入力（例えば、第２不良品数Ｄ２の入力）が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２に表示される第２数Ｖ２の値が変更される。第２数Ｖ２の入力または第２数Ｖ２を変更する第２指示の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第２加工実績Ｒ２と第２数Ｖ２とを同時に表示してもよい。ディスプレイ２は、第２加工実績Ｒ２と、第２数Ｖ２とを同一行に表示してもよい。

付加的に、入力装置３は、ユーザから、第３数Ｖ３の入力、または、第３数Ｖ３を変更する第３指示の入力を受け取ってもよい。図４に記載の例において、第３数Ｖ３の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第３加工実績Ｒ３と第３数Ｖ３とを同時に表示する。また、図１２に記載の例において、第３数Ｖ３を変更する第３指示の入力（例えば、第３不良品数Ｄ３の入力）が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２に表示される第３数Ｖ３の値が変更されてもよい。第３数Ｖ３の入力または第３数Ｖ３を変更する第３指示の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第３加工実績Ｒ３と第３数Ｖ３とを同時に表示してもよい。ディスプレイ２は、第３加工実績Ｒ３と、第３数Ｖ３とを同一行に表示してもよい。

本明細書において、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義する。ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置を決めることを含んでいてもよい。また、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置を決めることを含んでいてもよい。ネスティング処理は、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）、あるいは、制御装置１Ａと通信可能に接続される他の装置（例えば、図８に例示されるＣＡＤ／ＣＡＭ装置７）によって実行される。より具体的には、制御装置１Ａ（あるいは、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７等の他の装置）は、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて、ネスティング処理を実行する。

図６には、ネスティング処理の実行により決定された少なくとも１つのワークＷにおける少なくとも１つの部品配置の一例が模式的に示されている。図６に記載の例では、３個のワークＷに（より具体的には、同一形状を有する３個のワークＷに）、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３が配置されている。

図４に記載の例において、入力装置３は、ネスティング処理の開始指示を受け取る。図４に記載の例では、ディスプレイ２は、ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ１（例えば、ネスティング処理の開始指示を受け付ける第１ボタンＢＮ１）を表示する。また、当該画像ＩＮ１が直接タッチされるか、あるいは、当該画像ＩＮ１がポインティングデバイスを用いてクリックされることにより、入力装置３は、ネスティング処理の開始指示を受け取る。代替的に、入力装置３は、制御装置１ＡのハードボタンＢＴ１（必要であれば、図８を参照。）が操作されることに応じて、ネスティング処理の開始指示を受け取ってもよい。換言すれば、入力装置３は、ネスティング処理の開始指示を受け取るハードボタンＢＴ１を含んでいてもよい。

図７に記載の例では、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて（より具体的には、ネスティング処理の結果に基づいて）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する。

代替的に、図８に例示されるように、制御装置１Ａとは別の他の装置（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７）が、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて（より具体的には、ネスティング処理の結果に基づいて）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成してもよい。

図８に記載の例では、制御装置１Ａは、第１数Ｖ１を含むデータＤＡをＣＡＤ／ＣＡＭ装置７に送信する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて、上述のネスティング処理を実行する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、ネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを、制御装置１Ａに送信する。

図７に例示されるように、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１および第２数Ｖ２に基づいて、上述のネスティング処理を実行してもよい。また、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１および第２数Ｖ２に基づいて行われるネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成してもよい。

代替的に、ネスティング処理、および、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧの作成のうちの少なくとも一方が、制御装置１Ａとは別の他の装置（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７）によって行われてもよい。

例えば、図８に記載の例において、制御装置１Ａは、第１数Ｖ１および第２数Ｖ２を含むデータＤＡをＣＡＤ／ＣＡＭ装置７に送信してもよい。この場合、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、少なくとも第１数Ｖ１および第２数Ｖ２に基づいて、上述のネスティング処理を実行する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、ネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを、制御装置１Ａに送信する。

図７に例示されるように、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１、第２数Ｖ２および第３数Ｖ３に基づいて、上述のネスティング処理を実行してもよい。また、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１、第２数Ｖ２および第３数Ｖ３に基づいて行われるネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成してもよい。

代替的に、ネスティング処理、および、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧの作成のうちの少なくとも一方が、制御装置１Ａとは別の他の装置（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７）によって行われてもよい。

例えば、図８に記載の例において、制御装置１Ａは、第１数Ｖ１、第２数Ｖ２および第３数Ｖ３を含むデータＤＡをＣＡＤ／ＣＡＭ装置７に送信してもよい。この場合、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、少なくとも第１数Ｖ１、第２数Ｖ２および第３数Ｖ３に基づいて、上述のネスティング処理を実行する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、ネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを、制御装置１Ａに送信する。

制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）、または、制御装置１Ａとは別の他の装置（例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７）によって作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧは、制御装置１Ａのメモリ６に記憶される（図９を参照。）。メモリ６に記憶される少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧは、１つの追加加工プログラムであってもよいし、複数の追加加工プログラムによって構成される追加加工プログラム群であってもよい。

制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行することにより（より具体的には、ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行することにより）、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する処理（以下、「第２の処理」という。）を実行する。なお、本明細書において、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）が、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行することには、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）が、演算プログラムＰＪを介して少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行することが包含される。換言すれば、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）が、演算プログラムＰＪを実行することにより、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが処理（換言すれば、解釈）されてもよい。

図９に例示されるように、通信回路５は、第２制御指令ＳＢをレーザ加工機１０１に送信し、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、当該第２制御指令ＳＢに基づいて動作する。なお、第２制御指令ＳＢには、レーザヘッド１１１を移動させる移動指令ＳＢ１、レーザヘッド１１１からレーザを射出させる射出指令ＳＢ２等の複数の指令が含まれる。

図９に記載の例では、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷから、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製する。第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、１つのワークＷにレーザを照射することにより、１つのワークＷから、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製してもよい。代替的に、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、同一形状を有する複数のワークＷの各々にレーザを照射することにより、同一形状を有する複数のワークＷから、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製してもよい。更に代替的に、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、長さの異なる複数のワークＷの各々にレーザを照射することにより、当該複数のワークＷから、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製してもよい。

なお、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが、少なくとも第１数Ｖ１および第２数Ｖ２に基づいて作成される場合には、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行する制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する。また、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより（例えば、同一形状を有する複数のワークＷの各々にレーザを照射することにより）、少なくとも１つのワークＷから（例えば、同一形状を有する複数のワークＷから）、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１と第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２とを作製する。

また、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが、少なくとも第１数Ｖ１、第２数、および、第３数Ｖ３に基づいて作成される場合には、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行する制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する。また、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより（例えば、同一形状を有する複数のワークＷの各々にレーザを照射することにより）、少なくとも１つのワークＷから（例えば、同一形状を有する複数のワークＷから）、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１と、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２と、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３と、を作製する。

第１の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ａは、（１）少なくとも１つの加工プログラムＰＭが実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１を表示するディスプレイ２と、（２）第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１の入力、または、当該第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力を受け取る入力装置３、とを備える。よって、ユーザは、第１加工実績Ｒ１を考慮して、第１数Ｖ１の入力、または、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力を行うことができる。

また、第１の実施形態では、第１加工実績Ｒ１が制御装置１Ａのディスプレイ２に表示され、上述の第１数Ｖ１または上述の第１指示の入力と、ネスティング処理の開始指示とが制御装置１Ａの入力装置３を用いて行われる。このため、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、現場で（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所で）、第１部品Ｑ１を追加で作製するための手順を実行することができる。よって、第１部品Ｑ１を追加で作製するための手順が円滑化され、第１部品Ｑ１を追加で作製するための作業負担および作業時間が低減される。また、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、第１部品Ｑ１を追加で作製するために、現場から（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所から）、加工実績の管理を行うオフィスに移動する必要がない。

（任意付加的な構成）
続いて、図１乃至図２７を参照して、第１の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ａ、および、レーザ加工システム１００Ａにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。

説明の複雑化を避けるため、以下において、レーザ加工機１０１によって追加で作製される対象が、第１部品Ｑ１、第２部品Ｑ２、および／または、第３部品Ｑ３である場合の例について説明する。ただし、実施形態において、レーザ加工機１０１によって追加で作製される対象は、第１部品Ｑ１、第２部品Ｑ２、および／または、第３部品Ｑ３に限定されない。換言すれば、実施形態において、レーザ加工機１０１によって追加で作製される対象は、他の部品（例えば、第４部品Ｑ４）を含んでいてもよい。

（制御装置１Ａ）
図１に記載の例では、制御装置１Ａは、ディスプレイ２と、入力装置３と、演算装置４と、通信回路５と、メモリ６とを備える。入力装置３はディスプレイ２に組み込まれていてもよい（より具体的には、ディスプレイ２は、入力装置３を内蔵したタッチパネル付きディスプレイ２ｔであってもよい。）。代替的に、あるいは、付加的に、制御装置１Ａは、ディスプレイ２とは別に設けられた入力装置３（例えば、ボタン、スイッチ、レバー、ポインティングデバイス、キーボード等）を備えていてもよい。図１に記載の例では、制御装置１Ａは、１台のコンピュータを含む。制御装置１Ａは、連携して動作する複数台のコンピュータを含んでいてもよい。

図１に記載の例では、ディスプレイ２と、入力装置３と、演算装置４と、通信回路５と、メモリ６とは、バス１５を介して互いに接続されている。演算装置４は、少なくとも１つのプロセッサ４ａ（例えば、少なくとも１つのＣＰＵ）を含む。

メモリ６は、演算装置４によって読み取り可能な記憶媒体である。メモリ６は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ等の不揮発性または揮発性の半導体メモリであってもよいし、磁気ディスクであってもよいし、その他の形式のメモリであってもよい。メモリ６は、プログラムＰ（例えば、各アプリケーションプログラムを稼働させるためのシステムプログラムＰＳ、演算プログラムＰＪ、加工実績作成プログラムＰＤ、ネスティングプログラムＰＮ、加工プログラム生成プログラムＰＴ）を記憶する。また、メモリ６は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ、および、第１加工実績Ｒ１等のデータを記憶する。

メモリ６は、複数の場所に分散配置されていてもよい。例えば、データを記憶するメモリが、システムプログラムＰＳを記憶するメモリとは、別に設けられていてもよい。

図１０に記載の例では、メモリ６は、第１スケジュールＣＭ１、および、第２スケジュールＣＭ２を含む複数のスケジュールを記憶する。第１スケジュールＣＭ１は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを含み、且つ、少なくとも１つの加工プログラムＰＭの実行順を規定する。第２スケジュールＣＭ２は、他の少なくとも１つの加工プログラムＰＭ’を含み、且つ、当該他の少なくとも１つの加工プログラムＰＭ’の実行順を規定する。

演算装置４による第１スケジュールＣＭ１の実行は、演算装置４による少なくとも１つの加工プログラムＰＭの実行の一態様である。より具体的には、演算装置４が第１スケジュールＣＭ１を実行することは、第１スケジュールＣＭ１によって規定された順番に従って、演算装置４が少なくとも１つの加工プログラムＰＭを実行することを意味する。

制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）を実行することにより、第１制御指令ＳＡ（図１を参照。）を生成し、通信回路５は、当該第１制御指令ＳＡをレーザ加工機１０１に送信する。レーザ加工機１０１は、当該第１制御指令ＳＡに基づいて動作し、第１部品Ｑ１を含む複数の部品を作製する。

（加工実績作成部４１）
図１０に記載の例では、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、メモリ６に記憶されたプログラムＰ（より具体的には、加工実績作成プログラムＰＤ）を実行することにより、演算装置４を、加工実績作成部４１として機能させる。

演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が実行されることに応じて、レーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１を自動的に取得する。また、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、当該第１加工実績Ｒ１をメモリ６に記憶する。第１加工実績Ｒ１は、実行された少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）を識別する識別子に関連付けられてメモリ６に記憶されてもよい。

第１加工実績Ｒ１が演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）によって自動的に取得される場合、加工実績の入力に関するユーザの作業負担が低減される。第１加工実績Ｒ１は、加工実績ファイルＲＦとして、メモリ６に保存されてもよい。

演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が実行されることに応じて、レーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の加工実績を示す第２加工実績Ｒ２を自動的に取得してもよい。また、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、当該第２加工実績Ｒ２をメモリ６に記憶してもよい。第２加工実績Ｒ２は、実行された少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）を識別する識別子に関連付けられてメモリ６に記憶されてもよい。

第２加工実績Ｒ２が演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）によって自動的に取得される場合、加工実績の入力に関するユーザの作業負担が低減される。第２加工実績Ｒ２は、加工実績ファイルＲＦとして、メモリ６に保存されてもよい。加工実績ファイルＲＦは、第１加工実績Ｒ１を示すデータと、第２加工実績Ｒ２を示すデータとを含んでいてもよい。

演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が実行されることに応じて、レーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の加工実績を示す第３加工実績Ｒ３を自動的に取得してもよい。また、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、当該第３加工実績Ｒ３をメモリ６に記憶してもよい。第３加工実績Ｒ３は、加工実績ファイルＲＦとして、メモリ６に保存されてもよい。第３加工実績Ｒ３は、実行された少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）を識別する識別子に関連付けられてメモリ６に記憶されてもよい。

第３加工実績Ｒ３が演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）によって自動的に取得される場合、加工実績の入力に関するユーザの作業負担が低減される。第３加工実績Ｒ３は、加工実績ファイルＲＦとして、メモリ６に保存されてもよい。加工実績ファイルＲＦは、第１加工実績Ｒ１を示すデータと、第２加工実績Ｒ２を示すデータと、第３加工実績Ｒ３を示すデータと、を含んでいてもよい。

（第１ターゲット数Ｔ１、第２ターゲット数Ｔ２、第３ターゲット数Ｔ３）
本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製されるべき第１部品Ｑ１の数量を第１ターゲット数Ｔ１と定義する。本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製されるべき第２部品Ｑ２の数量を第２ターゲット数Ｔ２と定義する。また、本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製されるべき第３部品Ｑ３の数量を第３ターゲット数Ｔ３と定義する。

（第１加工数Ｍ１、第２加工数Ｍ２、第３加工数Ｍ３）
本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の数量を第１加工数Ｍ１と定義する。本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の数量を第２加工数Ｍ２と定義する。また、本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ（例えば、第１スケジュールＣＭ１）が演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の数量を第３加工数Ｍ３と定義する。

図１２に記載の例では、第１加工数Ｍ１の値と、第１ターゲット数Ｔ１の値とが異なる。より具体的には、第１加工数Ｍ１の値が、第１ターゲット数Ｔ１の値よりも小さい。第１加工数Ｍ１の値と第１ターゲット数Ｔ１の値とが異なる理由について説明する。

例えば、加工不良の発生に起因してレーザ加工機１０１が一時停止する場合がある。この場合、演算装置４による少なくとも１つの加工プログラムＰＭの実行が中断され、レーザ加工機１０１は全ての第１制御指令ＳＡを実行することができない。また、加工不良部が切り落とされた後、少なくとも１つの加工プログラムＰＭの実行が再開される場合、当該切り落としによって素材としてのワークの長さが短くなる。よって、当該ワークから必要数量の第１部品Ｑ１を作製できない可能性がある。以上のとおり、少なくとも１つの加工プログラムＰＭの実行が中断されること、あるいは、ワークから加工不良部が切り落とされること等に起因して、第１加工数Ｍ１の値が、第１ターゲット数Ｔ１の値よりも小さくなり得る。

（第１未加工数Ｕ１、第２未加工数Ｕ２、第３未加工数Ｕ３）
本明細書において、第１ターゲット数Ｔ１と第１加工数Ｍ１との差分を第１未加工数Ｕ１と定義する。換言すれば、第１未加工数Ｕ１は、第１ターゲット数Ｔ１と第１加工数Ｍ１との差分を示す。本明細書において、第２ターゲット数Ｔ２と第２加工数Ｍ２との差分を第２未加工数Ｕ２と定義する。換言すれば、第２未加工数Ｕ２は、第２ターゲット数Ｔ２と第２加工数Ｍ２との差分を示す。また、本明細書において、第３ターゲット数Ｔ３と第３加工数Ｍ３との差分を第３未加工数Ｕ３と定義する。換言すれば、第３未加工数Ｕ３は、第３ターゲット数Ｔ３と第３加工数Ｍ３との差分を示す。

（第１不良品数Ｄ１、第２不良品数Ｄ２、第３不良品数Ｄ３）
第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１、第２部品Ｑ２、あるいは、第３部品Ｑ３が、検品において、不良品と判断される場合がある。当該検品は、人手によって行われる（例えば、ユーザは、作製された第１部品Ｑ１、作製された第２部品Ｑ２、あるいは、作製された第３部品Ｑ３が要求基準を満たしているか否か、目視で、または、ノギス等の器具を用いて検品する。）。当該検品は、カメラ等を用いて自動的に行われてもよい。

本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭが演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の不良品の数量を第１不良品数Ｄ１（図１４を参照。）と定義する。より具体的には、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１のうち、検品において不良品とされた第１部品Ｑ１の数量を第１不良品数Ｄ１と定義する。

本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭが演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の不良品の数量を第２不良品数Ｄ２（図１４を参照。）と定義する。また、本明細書において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭが演算装置４によって実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の不良品の数量を第３不良品数Ｄ３（図１４を参照。）と定義する。

第１加工数Ｍ１（図１２を参照。）は、第１不良品数Ｄ１に基づいて補正されてもよい。例えば、第１不良品数Ｄ１の値がＫ１（なお、Ｋ１は自然数である。以下においても同様である。）であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第１加工数Ｍ１の値がＫ１だけ減少するよう、第１加工数Ｍ１を自動補正してもよい（図１４を参照。）。第２加工数Ｍ２（図１２を参照。）は、第２不良品数Ｄ２に基づいて補正されてもよい。例えば、第２不良品数Ｄ２の値がＫ２（なお、Ｋ２は自然数である。以下においても同様である。）であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第２加工数Ｍ２の値がＫ２だけ減少するよう、第２加工数Ｍ２を自動補正してもよい（図１４を参照。）。第３加工数Ｍ３（図１２を参照。）は、第３不良品数Ｄ３に基づいて補正されてもよい。例えば、第３不良品数Ｄ３の値がＫ３（なお、Ｋ３は自然数である。以下においても同様である。）であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第３加工数Ｍ３の値がＫ３だけ減少するよう、第３加工数Ｍ３を自動補正してもよい。

図１２および図１４に記載の例では、第１加工数Ｍ１が、第１不良品数Ｄ１に基づいて補正されるのに対し、第１未加工数Ｕ１は、第１不良品数Ｄ１に基づいて補正されない。換言すれば、第１未加工数Ｕ１は、第１ターゲット数Ｔ１と補正前の第１加工数Ｍ１との差分を示す値に維持されている。代替的に、第１未加工数Ｕ１が、第１不良品数Ｄ１に基づいて補正されてもよい。例えば、第１不良品数Ｄ１の値がＫ１であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第１未加工数Ｕ１の値がＫ１だけ増加するよう、第１未加工数Ｕ１を自動補正してもよい。この場合、補正後の第１未加工数Ｕ１は、補正前の第１未加工数Ｕ１と第１不良品数Ｄ１との合計値となる。

（第１識別子Ｆ１、第２識別子Ｆ２、第３識別子Ｆ３）
本明細書において、第１部品Ｑ１を識別する識別子を第１識別子Ｆ１と定義する。第１識別子Ｆ１は、第１部品Ｑ１の部品名であってもよいし、第１部品Ｑ１を特定する符号列であってもよいし（なお、符号列には、文字、数字、記号のうちの少なくとも１つが含まれるものとする。）、第１部品Ｑ１を特定する図形（例えば、第１部品Ｑ１をモデル化した図形）であってもよい。本明細書において、第２部品Ｑ２を識別する識別子を第２識別子Ｆ２と定義する。第２識別子Ｆ２は、第２部品Ｑ２の部品名であってもよいし、第２部品Ｑ２を特定する符号列であってもよいし、第２部品Ｑ２を特定する図形であってもよい。また、本明細書において、第３部品Ｑ３を識別する識別子を第３識別子Ｆ３と定義する。第３識別子Ｆ３は、第３部品Ｑ３の部品名であってもよいし、第３部品Ｑ３を特定する符号列であってもよいし、第３部品Ｑ３を特定する図形であってもよい。

（第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、第３加工実績Ｒ３）
図１０に記載の例では、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１は、メモリ６に記憶されている。メモリ６に記憶される第１加工実績Ｒ１は、第１部品Ｑ１を特定する第１識別情報６１－１（例えば、第１識別子Ｆ１）と、上述の第１加工数Ｍ１とを含んでいてもよい。付加的に、メモリ６に記憶される第１加工実績Ｒ１は、上述の第１未加工数Ｕ１（より具体的には、第１ターゲット数Ｔ１と第１加工数Ｍ１との差分を示す第１未加工数Ｕ１）を含んでいてもよい。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第１加工実績Ｒ１（換言すれば、第１部品Ｑ１の加工実績）は、第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１と、上述の第１加工数Ｍ１とを含む。図１２に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第１加工実績Ｒ１は、第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１と、上述の第１未加工数Ｕ１（より具体的には、第１ターゲット数Ｔ１と第１加工数Ｍ１との差分を示す第１未加工数Ｕ１）とを含んでいてもよい。付加的に、ディスプレイ２に表示される第１加工実績Ｒ１は、第１ターゲット数Ｔ１を含んでいてもよい。図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第１加工実績Ｒ１は、第１識別子Ｆ１と、第１ターゲット数Ｔ１と、第１加工数Ｍ１と、第１未加工数Ｕ１とを含む。

図１０に記載の例では、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の加工実績を示す第２加工実績Ｒ２は、メモリ６に記憶されている。メモリ６に記憶される第２加工実績Ｒ２は、第２部品Ｑ２を特定する第２識別情報６１－２（例えば、第２識別子Ｆ２）と、上述の第２加工数Ｍ２とを含んでいてもよい。付加的に、メモリ６に記憶される第２加工実績Ｒ２は、上述の第２未加工数Ｕ２を含んでいてもよい。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第２加工実績Ｒ２（換言すれば、第２部品Ｑ２の加工実績）は、第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２と、上述の第２加工数Ｍ２とを含む。図１２に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第２加工実績Ｒ２は、第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２と、上述の第２未加工数Ｕ２とを含んでいてもよい。付加的に、ディスプレイ２に表示される第２加工実績Ｒ２は、第２ターゲット数Ｔ２を含んでいてもよい。図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第２加工実績Ｒ２は、第２識別子Ｆ２と、第２ターゲット数Ｔ２と、第２加工数Ｍ２と、第２未加工数Ｕ２とを含む。

図１０に記載の例では、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の加工実績を示す第３加工実績Ｒ３は、メモリ６に記憶されている。メモリ６に記憶される第３加工実績Ｒ３は、第３部品Ｑ３を特定する第３識別情報６１－３（例えば、第３識別子Ｆ３）と、上述の第３加工数Ｍ３とを含んでいてもよい。付加的に、メモリ６に記憶される第３加工実績Ｒ３は、上述の第３未加工数Ｕ３を含んでいてもよい。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第３加工実績Ｒ３（換言すれば、第３部品Ｑ３の加工実績）は、第３部品Ｑ３を識別する第３識別子Ｆ３と、上述の第３加工数Ｍ３とを含む。図１２に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第３加工実績Ｒ３は、第３部品Ｑ３を識別する第３識別子Ｆ３と、上述の第３未加工数Ｕ３とを含んでいてもよい。付加的に、ディスプレイ２に表示される第３加工実績Ｒ３は、第３ターゲット数Ｔ３を含んでいてもよい。図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第３加工実績Ｒ３は、第３識別子Ｆ３と、第３ターゲット数Ｔ３と、第３加工数Ｍ３と、第３未加工数Ｕ３とを含む。

図１２に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第１加工実績Ｒ１が第１未加工数Ｕ１を含む場合、ユーザは、本来作製されるべき第１部品Ｑ１の数量を示す第１ターゲット数のうち、欠品数を容易に把握することができる。図１２に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第２加工実績Ｒ２が第２未加工数Ｕ２を含む場合、ユーザは、本来作製されるべき第２部品Ｑ２の数量を示す第２ターゲット数のうち、欠品数を容易に把握することができる。図１２に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第３加工実績Ｒ３が第３未加工数Ｕ３を含む場合、ユーザは、本来作製されるべき第３部品Ｑ３の数量を示す第３ターゲット数のうち、欠品数を容易に把握することができる。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１および第２加工実績Ｒ２を含む加工実績データをリスト形式で表示する。より具体的には、ディスプレイ２は、複数の部品の複数の識別子（Ｆ１、Ｆ２、・・・）が列方向（換言すれば、縦列方向）に沿って配置され、各部品の加工実績データが同一行に並ぶように、第１加工実績Ｒ１および第２加工実績Ｒ２を含む加工実績データをリスト形式で表示する。

（第１入力欄２２－１、第２入力欄２２－２、第３入力欄２２－３）
図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第１不良品数Ｄ１の入力欄である第１入力欄２２－１を表示する。より具体的には、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と、第１不良品数Ｄ１の入力欄である第１入力欄２２－１とを同時に表示する。ディスプレイ２は、第２加工実績Ｒ２と、第２不良品数Ｄ２の入力欄である第２入力欄２２－２とを同時に表示してもよい。また、ディスプレイ２は、第３加工実績Ｒ３と、第３不良品数Ｄ３の入力欄である第３入力欄２２－３とを同時に表示してもよい。

図１２に記載の例において、第１入力欄２２－１、第２入力欄２２－２、第３入力欄２２－３の各々は、リストに表示される複数の数字の中から１つの数字を選択するように構成された選択形式の入力欄である（必要であれば、図１３を参照。）。代替的に、第１入力欄２２－１、第２入力欄２２－２、第３入力欄２２－３の各々は、他の形式の入力欄（例えば、ユーザが直接的に数字を入力する直接入力形式の入力欄）であってもよい。

図１２に記載の例において、入力装置３を介して演算装置４に入力される第１不良品数Ｄ１の値がＫ１であるとき（換言すれば、第１入力欄２２－１に入力される第１不良品数Ｄ１の値がＫ１であるとき）、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第１加工数Ｍ１の値がＫ１だけ減少するよう、第１加工数Ｍ１を自動補正する。また、ディスプレイ２は、補正された第１加工数Ｍ１を第１加工実績Ｒ１の少なくとも一部として表示する（図１４を参照。）。

演算装置４が、入力装置３を介して入力される第１不良品数Ｄ１に基づいて、第１部品Ｑ１の作製数量を表す第１加工数Ｍ１を補正する場合、補正された第１加工数Ｍ１は、作製された第１部品Ｑ１の良品数を表すこととなる。よって、ユーザは、第１部品Ｑ１の良品数を容易に把握することができる。

代替的に、あるいは、付加的に、入力装置３を介して演算装置４に入力される第１不良品数Ｄ１の値がＫ１であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第１数Ｖ１の値がＫ１だけ増加するよう、第１数Ｖ１を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第１数Ｖ１を表示してもよい（図１４を参照。）。なお、図１２および図１４に記載の例において、第１不良品数Ｄ１の入力は、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力の一態様である（換言すれば、ユーザが入力装置３を介して第１不良品数Ｄ１の入力を行うことは、ユーザが入力装置３を介して第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力を行うことの一態様である。）。

演算装置４が、第１不良品数Ｄ１に基づいて第１数Ｖ１を補正する場合、第１不良品数Ｄ１の入力に応じて、第１数Ｖ１が自動的に補正されることとなる。よって、第１部品Ｑ１の追加作製を指示するユーザの入力負担が小さくて済む。

図１２に記載の例において、入力装置３を介して演算装置４に入力される第２不良品数Ｄ２の値がＫ２であるとき（より具体的には、第２入力欄２２－２に入力される第２不良品数Ｄ２の値がＫ２であるとき）、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第２加工数Ｍ２の値がＫ２だけ減少するよう、第２加工数Ｍ２を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第２加工数Ｍ２を第２加工実績Ｒ２の少なくとも一部として表示してもよい（図１４を参照。）。

演算装置４が、入力装置３を介して入力される第２不良品数Ｄ２に基づいて、第２部品Ｑ２の作製数量を表す第２加工数Ｍ２を補正する場合、補正された第２加工数Ｍ２は、作製された第２部品Ｑ２の良品数を表すこととなる。よって、ユーザは、第２部品Ｑ２の良品数を容易に把握することができる。

代替的に、あるいは、付加的に、入力装置３を介して演算装置４に入力される第２不良品数Ｄ２の値がＫ２であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第２数Ｖ２の値がＫ２だけ増加するよう、第２数Ｖ２を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第２数Ｖ２を表示してもよい（図１４を参照。）。なお、図１２および図１４に記載の例において、第２不良品数Ｄ２の入力は、第２数Ｖ２を変更する第２指示の入力の一態様である（換言すれば、ユーザが入力装置３を介して第２不良品数Ｄ２の入力を行うことは、ユーザが入力装置３を介して第２数Ｖ２を変更する第２指示の入力を行うことの一態様である。）。

演算装置４が、第２不良品数Ｄ２に基づいて第２数Ｖ２を補正する場合、第２不良品数Ｄ２の入力に応じて、第２数Ｖ２が自動的に補正されることとなる。よって、第２部品Ｑ２の追加作製を指示するユーザの入力負担が小さくて済む。

図１２に記載の例において、入力装置３を介して演算装置４に入力される第３不良品数Ｄ３の値がＫ３であるとき（より具体的には、第３入力欄２２－３に入力される第３不良品数Ｄ３の値がＫ３であるとき）、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第３加工数Ｍ３の値がＫ３だけ減少するよう、第３加工数Ｍ３を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第３加工数Ｍ３を第３加工実績Ｒ３の少なくとも一部として表示してもよい。

演算装置４が、入力装置３を介して入力される第３不良品数Ｄ３に基づいて、第３部品Ｑ３の作製数量を表す第３加工数Ｍ３を補正する場合、補正された第３加工数Ｍ３は、作製された第３部品Ｑ３の良品数を表すこととなる。よって、ユーザは、第３部品Ｑ３の良品数を容易に把握することができる。

代替的に、あるいは、付加的に、入力装置３を介して演算装置４に入力される第３不良品数Ｄ３の値がＫ３であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第３数Ｖ３の値がＫ３だけ増加するよう、第３数Ｖ３を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第３数Ｖ３を表示してもよい。

演算装置４が、第３不良品数Ｄ３に基づいて第３数Ｖ３を補正する場合、第３不良品数Ｄ３の入力に応じて、第３数Ｖ３が自動的に補正されることとなる。よって、第３部品Ｑ３の追加作製を指示するユーザの入力負担が小さくて済む。

（第１数Ｖ１のデフォルト値、第２数Ｖ２のデフォルト値、第３数Ｖ３のデフォルト値）
図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第１未加工数Ｕ１を表す値（換言すれば、第１ターゲット数Ｔ１と第１加工数Ｍ１との差分を表す値）を、第１数Ｖ１のデフォルト値ＤＦ１として表示する。

第１未加工数Ｕ１を表す値が第１数Ｖ１のデフォルト値ＤＦ１として表示される場合、ユーザは、本来作製されるべき第１部品Ｑ１の数量を示す第１ターゲット数Ｔ１のうち、欠品数を容易に把握することができる。また、第１部品Ｑ１の欠品数を表す値が第１数Ｖ１のデフォルト値ＤＦ１となるため、ユーザは、当該欠品数に対応する数量の第１部品Ｑ１を作製するための手順を速やかに進めることができる。

図１２に記載の例において、入力装置３を介して演算装置４に入力される第１不良品数Ｄ１の値がＫ１であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第１数Ｖ１の値がデフォルト値ＤＦ１からＫ１だけ増加するよう、第１数Ｖ１を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第１数Ｖ１を表示してもよい（図１４を参照。）。

図１２および図１４に記載の例では、入力装置３を介して演算装置４に入力される第１不良品数Ｄ１の値がＫ１であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第１数Ｖ１の値が、第１未加工数Ｕ１を示す値と第１不良品数Ｄ１を示す値との合計値となるように、第１数Ｖ１を自動補正する。この場合、ユーザは、第１部品Ｑ１の欠品数と第１部品Ｑ１の不良品数との合計に対応する数量の第１部品Ｑ１を作製するための手順を速やかに進めることができる。

図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第２未加工数Ｕ２を表す値（換言すれば、第２ターゲット数Ｔ２と第２加工数Ｍ２との差分を表す値）を、第２数Ｖ２のデフォルト値ＤＦ２として表示する。

第２未加工数Ｕ２を表す値が第２数Ｖ２のデフォルト値ＤＦ２として表示される場合、ユーザは、本来作製されるべき第２部品Ｑ２の数量を示す第２ターゲット数Ｔ２のうち、欠品数を容易に把握することができる。また、第２部品Ｑ２の欠品数を表す値が第２数Ｖ２のデフォルト値ＤＦ２となるため、ユーザは、当該欠品数に対応する数量の第２部品Ｑ２を作製するための手順を速やかに進めることができる。

図１２に記載の例において、入力装置３を介して演算装置４に入力される第２不良品数Ｄ２の値がＫ２であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第２数Ｖ２の値がデフォルト値ＤＦ２からＫ２だけ増加するよう、第２数Ｖ２を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第２数Ｖ２を表示してもよい（図１４を参照。）。

図１２および図１４に記載の例では、入力装置３を介して演算装置４に入力される第２不良品数Ｄ２の値がＫ２であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第２数Ｖ２の値が、第２未加工数Ｕ２を示す値と第２不良品数Ｄ２を示す値との合計値となるように、第２数Ｖ２を自動補正する。この場合、ユーザは、第２部品Ｑ２の欠品数と第２部品Ｑ２の不良品数との合計に対応する数量の第２部品Ｑ２を作製するための手順を速やかに進めることができる。

図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第３未加工数Ｕ３を表す値（換言すれば、第３ターゲット数Ｔ３と第３加工数Ｍ３との差分を表す値）を、第３数Ｖ３のデフォルト値ＤＦ３として表示する。

第３未加工数Ｕ３を表す値が第３数Ｖ３のデフォルト値ＤＦ３として表示される場合、ユーザは、本来作製されるべき第３部品Ｑ３の数量を示す第３ターゲット数Ｔ３のうち、欠品数を容易に把握することができる。また、第３部品Ｑ３の欠品数を表す値が第３数Ｖ３のデフォルト値ＤＦ３となるため、ユーザは、当該欠品数に対応する数量の第３部品Ｑ３を作製するための手順を速やかに進めることができる。

図１２に記載の例において、入力装置３を介して演算装置４に入力される第３不良品数Ｄ３の値がＫ３であるとき、演算装置４（より具体的には、加工実績作成部４１）は、第３数Ｖ３の値がデフォルト値ＤＦ３からＫ３だけ増加するよう、第３数Ｖ３を自動補正してもよい。また、ディスプレイ２は、補正された第３数Ｖ３を表示してもよい。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第１数Ｖ１の入力欄（すなわち、第１数入力欄２１－１）を表示する。図３、および、図１２に記載の例では、ユーザは、入力装置３を介して、ディスプレイ２に表示された第１数入力欄２１－１に、第１数Ｖ１を直接的に入力することができる。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と、第１数Ｖ１の直接的な入力欄である第１数入力欄２１－１とを同時に表示する。図１２に例示されるように、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と、第１不良品数Ｄ１の入力欄である第１入力欄２２－１と、第１数Ｖ１の直接的な入力欄である第１数入力欄２１－１とを同時に表示してもよい。

図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第１数入力欄２１－１に、第１未加工数Ｕ１を表す値（換言すれば、第１ターゲット数Ｔ１と第１加工数Ｍ１との差分を表す値）を、第１数Ｖ１のデフォルト値ＤＦ１として表示する。図１４に例示されるように、第１不良品数Ｄ１が入力装置３を介して演算装置４に入力されることに応じて、第１数入力欄２１－１に表示される値が、第１未加工数Ｕ１を表す値から、第１未加工数Ｕ１を示す値と第１不良品数Ｄ１を示す値との合計値を表す値に、自動的に変更されるように構成されてもよい。

図１２、あるいは、図１４に記載の例では、ユーザは、第１数Ｖ１を示す値として第１数入力欄２１－１に表示された値を、直接的に編集可能である。換言すれば、ユーザは、第１数入力欄２１－１に表示された値を直接的に編集することにより、第１数Ｖ１を示す値として第１数入力欄２１－１に表示された値（例えば、図１２に示されるデフォルト値ＤＦ１、あるいは、図１４に示される第１未加工数Ｕ１を示す値と第１不良品数Ｄ１を示す値との合計値）から、ユーザが希望する他の値に変更することができる（図１５を参照。）。この場合、ユーザは、演算装置４によって自動的に提示される値を参考にしつつ、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量である第１数Ｖ１を自由に決定することができる。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第２数Ｖ２の入力欄（以下、「第２数入力欄２１－２」という。）を表示する。図３、および、図１２に記載の例では、ユーザは、入力装置３を介して、ディスプレイ２に表示された第２数入力欄２１－２に、第２数Ｖ２を直接的に入力することができる。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第２加工実績Ｒ２と、第２数Ｖ２の直接的な入力欄である第２数入力欄２１－２とを同時に表示する。図１２に例示されるように、ディスプレイ２は、第２加工実績Ｒ２と、第２不良品数Ｄ２の入力欄である第２入力欄２２－２と、第２数Ｖ２の直接的な入力欄である第２数入力欄２１－２とを同時に表示してもよい。

図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第２数入力欄２１－２に、第２未加工数Ｕ２を表す値（換言すれば、第２ターゲット数Ｔ２と第２加工数Ｍ２との差分を表す値）を、第２数Ｖ２のデフォルト値ＤＦ２として表示する。図１４に例示されるように、第２不良品数Ｄ２が入力装置３を介して演算装置４に入力されることに応じて、第２数入力欄２１－２に表示される値が、第２未加工数Ｕ２を表す値から、第２未加工数Ｕ２を示す値と第２不良品数Ｄ２を示す値との合計値を表す値に、自動的に変更されるように構成されてもよい。

図１２、あるいは、図１４に記載の例では、ユーザは、第２数Ｖ２を示す値として第２数入力欄２１－２に表示された値を、直接的に編集可能である。換言すれば、ユーザは、第２数入力欄２１－２に表示された値を直接的に編集することにより、第２数Ｖ２を示す値として第２数入力欄２１－２に表示された値（例えば、図１２に示されるデフォルト値ＤＦ２、あるいは、図１４に示される第２未加工数Ｕ２を示す値と第２不良品数Ｄ２を示す値との合計値）から、ユーザが希望する他の値に変更することができる。この場合、ユーザは、演算装置４によって自動的に提示される値を参考にしつつ、第２部品Ｑ２の追加オーダ数量である第２数Ｖ２を自由に決定することができる。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第３数Ｖ３の入力欄（以下、「第３数入力欄２１－３」という。）を表示する。図３、および、図１２に記載の例では、ユーザは、入力装置３を介して、ディスプレイ２に表示された第３数入力欄２１－３に、第３数Ｖ３を直接的に入力することができる。

図３、および、図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第３加工実績Ｒ３と、第３数Ｖ３の直接的な入力欄である第３数入力欄２１－３とを同時に表示する。図１２に例示されるように、ディスプレイ２は、第３加工実績Ｒ３と、第３不良品数Ｄ３の入力欄である第３入力欄２２－３と、第３数Ｖ３の直接的な入力欄である第３数入力欄２１－３とを同時に表示してもよい。

図１２に記載の例では、ディスプレイ２は、第３数入力欄２１－３に、第３未加工数Ｕ３を表す値（換言すれば、第３ターゲット数Ｔ３と第３加工数Ｍ３との差分を表す値）を、第３数Ｖ３のデフォルト値ＤＦ３として表示する。第３不良品数Ｄ３が入力装置３を介して演算装置４に入力されることに応じて、第３数入力欄２１－３に表示される値が、第３未加工数Ｕ３を表す値から、第３未加工数Ｕ３を示す値と第３不良品数Ｄ３を示す値との合計値を表す値に、自動的に変更されるように構成されてもよい。

図１２、あるいは、図１４に記載の例では、ユーザは、第３数Ｖ３を示す値として第３数入力欄２１－３に表示された値を、直接的に編集可能である。換言すれば、ユーザは、第３数入力欄２１－３に表示された値を直接的に編集することにより、第３数Ｖ３を示す値として第３数入力欄２１－３に表示された値（例えば、図１２に示されるデフォルト値ＤＦ３、あるいは、図１４に示される第３未加工数Ｕ３を示す値と第３不良品数Ｄ３を示す値との合計値）から、ユーザが希望する他の値に変更することができる（図１５を参照。）。この場合、ユーザは、演算装置４によって自動的に提示される値を参考にしつつ、第３部品Ｑ３の追加オーダ数量である第３数Ｖ３を自由に決定することができる。

（第１画像ＩＭ１）
演算装置４は、メモリ６に記憶されたプログラムＰ（例えば、加工実績作成プログラムＰＤ）を実行することにより第１表示指令を生成する処理（以下、「第３の処理」という。）を実行し、演算装置４から第１表示指令を受け取るディスプレイ２は、第１画像ＩＭ１を表示する（図１１を参照。）。第１表示指令は、加工実績をディスプレイ２に表示させる指令であり、第１画像ＩＭ１は、加工実績を含む画像である。

図１２に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、上述の第１加工実績Ｒ１（例えば、第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１、第１ターゲット数Ｔ１、第１加工数Ｍ１、および／または、第１未加工数Ｕ１）を含む。第１画像ＩＭ１は、上述の第１入力欄２２－１、および／または、上述の第１数入力欄２１－１を含んでいてもよい。

付加的に、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、第１部品Ｑ１の追加オーダを行うか否かの選択を受け付ける第１選択欄２４－１を含んでいてもよい。図１６に記載の例では、ユーザは、入力装置３を介してディスプレイ２に表示された第１選択欄２４－１を操作することにより（より具体的には、第１選択欄２４－１をタッチまたはクリックすることにより）、第１部品Ｑ１の追加オーダを行うか否かを選択することができる。

ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、上述の第２加工実績Ｒ２（例えば、第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２、第２ターゲット数Ｔ２、第２加工数Ｍ２、および／または、第２未加工数Ｕ２）を含んでいてもよい。また、第１画像ＩＭ１は、上述の第２入力欄２２－２、および／または、上述の第２数入力欄２１－２を含んでいてもよい。

付加的に、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、第２部品Ｑ２の追加オーダを行うか否かの選択を受け付ける第２選択欄２４－２を含んでいてもよい。図１６に記載の例では、ユーザは、入力装置３を介してディスプレイ２に表示された第２選択欄２４－２を操作することにより（より具体的には、第２選択欄２４－２をタッチまたはクリックすることにより）、第２部品Ｑ２の追加オーダを行うか否かを選択することができる。

ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、上述の第３加工実績Ｒ３（例えば、第３部品Ｑ３を識別する第３識別子Ｆ３、第３ターゲット数Ｔ３、第３加工数Ｍ３、および／または、第３未加工数Ｕ３）を含んでいてもよい。また、第１画像ＩＭ１は、上述の第３入力欄２２－３、および／または、上述の第３数入力欄２１－３を含んでいてもよい。

付加的に、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、第３部品Ｑ３の追加オーダを行うか否かの選択を受け付ける第３選択欄２４－３を含んでいてもよい。図１６に記載の例では、ユーザは、入力装置３を介してディスプレイ２に表示された第３選択欄２４－３を操作することにより（より具体的には、第３選択欄２４－３をタッチまたはクリックすることにより）、第３部品Ｑ３の追加オーダを行うか否かを選択することができる。

図１１に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、第１スケジュールＣＭ１を識別する第１のスケジュール識別子Ｃ１と、第２スケジュールＣＭ２を識別する第２のスケジュール識別子Ｃ２とを含む複数のスケジュール識別子Ｃを含む。第１画像ＩＭ１は、第１のスケジュール識別子Ｃ１と、第１スケジュールＣＭ１が実行された日時を示すデータＣＴ１と、第２のスケジュール識別子Ｃ２と、第２スケジュールＣＭ２が実行された日時を示すデータＣＴ２と、を含んでいてもよい。

図１１に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数のスケジュール識別子Ｃのうち、第１のスケジュール識別子Ｃ１が選択されることに応じて、演算装置４は、第１画像ＩＭ１に、第１スケジュールＣＭ１の実行に基づいてレーザ加工機１０１によって作製された各部品の加工実績（例えば、上述の第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、および／または、第３加工実績Ｒ３）が含まれるよう、第１表示指令を生成する。第１表示指令を受け取るディスプレイ２は、第１画像ＩＭ１の一部として、第１スケジュールＣＭ１の実行に基づいてレーザ加工機１０１によって作製された各部品の加工実績を表示する。

図１１に記載の例では、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１と、第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２とを含む複数の部品種識別子Ｆを含む。

図１１に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数の部品種識別子Ｆのうち、第１識別子Ｆ１が選択されることに応じて、演算装置４は、第１画像ＩＭ１に、第１識別子Ｆ１によって特定される第１部品Ｑ１をモデル化したモデリング画像８１、および／または、第１識別子Ｆ１によって特定される第１部品Ｑ１の寸法データ９１が含まれるよう、第１表示指令を生成する。第１表示指令を受け取るディスプレイ２は、第１画像ＩＭ１の一部として、第１部品Ｑ１をモデル化したモデリング画像８１、および／または、第１部品Ｑ１の寸法データ９１を表示する。

図１７に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数の部品種識別子Ｆのうち、第２識別子Ｆ２が選択されることに応じて、演算装置４は、第１画像ＩＭ１に、第２識別子Ｆ２によって特定される第２部品Ｑ２をモデル化したモデリング画像８２、および／または、第２識別子Ｆ２によって特定される第２部品Ｑ２の寸法データ９２が含まれるよう、第１表示指令を生成する。第１表示指令を受け取るディスプレイ２は、第１画像ＩＭ１の一部として、第２部品Ｑ２をモデル化したモデリング画像８２、および／または、第２部品Ｑ２の寸法データ９２を表示する。

（第１セーブボタン２５）
図１７に記載の例では、第１画像ＩＭ１は、第１セーブボタン２５（より具体的には、第１セーブボタン２５の画像）を含む。第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、第１画像ＩＭ１に含まれる入力欄（例えば、第１入力欄２２－１、第１数入力欄２１－１、第２入力欄２２－２、第２数入力欄２１－２、第３入力欄２２－３、第３数入力欄２１－３等）に入力されたデータがメモリ６に記憶される。付加的に、第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、第１不良品数Ｄ１の入力に連動して補正された第１加工数Ｍ１が、メモリ６に保存されてもよい。また、第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、第２不良品数Ｄ２の入力に連動して補正された第２加工数Ｍ２、および／または、第３不良品数Ｄ３の入力に連動して補正された第３加工数Ｍ３がメモリ６に保存されてもよい。

図１７に記載の例では、第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、第１不良品数Ｄ１、および／または、第１数Ｖ１がメモリ６に保存される。代替的に、あるいは、付加的に、第１入力欄２２－１に第１不良品数Ｄ１が入力されることに応じて、第１不良品数Ｄ１がメモリ６に保存されてもよい。また、第１数入力欄２１－１に第１数Ｖ１が入力されるか、あるいは、第１数入力欄２１－１に表示される第１数Ｖ１が変更されることに応じて、入力または変更された第１数Ｖ１がメモリ６に保存されてもよい。

図１７に記載の例では、第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、第２不良品数Ｄ２、および／または、第２数Ｖ２がメモリ６に保存される。代替的に、あるいは、付加的に、第２入力欄２２－２に第２不良品数Ｄ２が入力されることに応じて、第２不良品数Ｄ２がメモリ６に保存されてもよい。また、第２数入力欄２１－２に第２数Ｖ２が入力されるか、あるいは、第２数入力欄２１－２に表示される第２数Ｖ２が変更されることに応じて、入力または変更された第２数Ｖ２がメモリ６に保存されてもよい。

図１７に記載の例では、第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、第３不良品数Ｄ３、および／または、第３数Ｖ３がメモリ６に保存される。代替的に、あるいは、付加的に、第３入力欄２２－３に第３不良品数Ｄ３が入力されることに応じて、第３不良品数Ｄ３がメモリ６に保存されてもよい。また、第３数入力欄２１－３に第３数Ｖ３が入力されるか、あるいは、第３数入力欄２１－３に表示される第３数Ｖ３が変更されることに応じて、入力または変更された第３数Ｖ３がメモリ６に保存されてもよい。

図１８に記載の例では、メモリ６は、第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、第３加工実績Ｒ３等の加工実績データＲに加え、第１数Ｖ１、第２数Ｖ２、第３数Ｖ３等の追加オーダデータＶ、第１不良品数Ｄ１、第２不良品数Ｄ２、第３不良品数Ｄ３等の検品データＤを記憶する。

図１８に記載の例では、メモリ６は、第１部品Ｑ１の寸法を特定する第１部品データ６２－１、第２部品Ｑ２の寸法を特定する第２部品データ６２－２、および、第３部品Ｑ３の寸法を特定する第３部品データ６２－３を記憶している。より具体的には、第１部品データ６２－１は、第１部品Ｑ１を特定する第１識別情報６１－１（例えば、第１識別子Ｆ１）に関連付けられてメモリ６に記憶される。第２部品データ６２－２は、第２部品Ｑ２を特定する第２識別情報６１－２（例えば、第２識別子Ｆ２）に関連付けられてメモリ６に記憶される。また、第３部品データ６２－３は、第３部品Ｑ３を特定する第３識別情報６１－３（例えば、第３識別子Ｆ３）に関連付けられてメモリ６に記憶される。

（オーダリストＬＴ）
図２０に例示されるように、追加オーダされた複数の部品種をそれぞれ特定する部品種識別子Ｆと、追加オーダされた複数の部品種の各々の追加オーダ数とを含むオーダリストＬＴが作成されてもよい。作成されたオーダリストＬＴは、ディスプレイ２に表示されることが好ましい。オーダリストＬＴの作成は、例えば、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって実行される。

図１９には、オーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像ＩＮ２（より具体的には、第２ボタンＢＮ２）が表示されている。図１９に記載の例では、第１画像ＩＭ１が、オーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像ＩＮ２（より具体的には、第２ボタンＢＮ２）を含む。図１９に記載の例において、オーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像ＩＮ２（より具体的には、第２ボタンＢＮ２）が、タッチまたはクリックされることに応じて、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、上述のオーダリストＬＴを作成する。また、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、作成されたオーダリストＬＴを含む第２画像ＩＭ２を、ディスプレイ２に表示させる。

オーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像ＩＮ２（より具体的には、第２ボタンＢＮ２）は、第１画像ＩＭ１における第１セーブボタン２５がタッチまたはクリックされることに応じて、ディスプレイ２に表示されるか、あるいは、ユーザからの入力を受け付けるアクティブ状態に表示状態が変更されるように構成されてもよい（図１７、および、図１９を参照。）。

図２０に記載の例では、オーダリストＬＴは、１つの部品種としての第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１と、上述の第１数Ｖ１とを含む。オーダリストＬＴは、１つの部品種としての第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２と、上述の第２数Ｖ２とを含んでいてもよい。また、オーダリストＬＴは、１つの部品種としての第３部品Ｑ３を識別する第３識別子Ｆ３と、上述の第３数Ｖ３とを含んでいてもよい。

図２０に例示されるように、ディスプレイ２は、オーダリストＬＴ中で第１部品Ｑ１が選択されることに応じて（より具体的には、オーダリストＬＴ中で第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１が選択されることに応じて）、オーダリストＬＴに加えて、第１部品Ｑ１をモデル化したモデリング画像８１、および／または、第１部品Ｑ１の寸法データ９１を表示してもよい。

第２画像ＩＭ２は、第１数Ｖ１の修正を受け付ける欄２６－１を含んでいてもよい。図２０に記載の例では、入力装置３を介して欄２６－１に数字が入力されることにより、第１数Ｖ１の値が、欄２６－１に入力された数字に変更される。第２画像ＩＭ２は、第２数Ｖ２の修正を受け付ける欄を含んでいてもよい。

第２画像ＩＭ２は、ネスティング条件を設定する処理に進むためのボタン（以下、「第３ボタンＢＮ３」という。）を含んでいてもよい。オーダリストＬＴの作成が省略される場合等には、第１画像ＩＭ１が、ネスティング条件を設定する処理に進むための第３ボタンＢＮ３を含んでいてもよい。

（ネスティング条件の設定）
制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、プログラムＰを実行することにより、ディスプレイ２および入力装置３を用いて、ネスティング条件の設定処理を実行する。

ネスティング条件は、例えば、ワークＷの寸法（例えば、ワークＷの長さ）を含む。なお、少なくとも１つのワークＷが、異なる形状の複数のワークＷである場合には、ネスティング条件は、複数のワークＷの各々の寸法を含む。以下、説明の複雑化を避けるために、少なくとも１つのワークＷが、１つのワークであるか、あるいは、同一形状を有する複数のワークである場合の例について説明する。

図２１に記載の例では、ディスプレイ２は、ネスティング条件を設定する少なくとも１つの入力欄２７を表示する。より具体的には、演算装置４は、メモリ６に記憶されたプログラムＰを実行することにより表示指令を生成し、演算装置４から表示指令を受け取るディスプレイ２は、少なくとも１つの入力欄２７を含む画像（以下、「第３画像ＩＭ３」という。）を表示する。

少なくとも１つの入力欄２７を含む第３画像ＩＭ３は、第３ボタンＢＮ３（図２０を参照。）がタッチまたはクリックされることに応じて、ディスプレイ２に表示されるようにしてもよい。第３画像ＩＭ３（図２１を参照。）、および、第２画像ＩＭ２（図２０を参照。）が、ディスプレイ２に同時に表示されてもよい。

少なくとも１つの入力欄２７は、ワークＷの寸法を特定するデータの入力を受け付ける寸法入力欄２７－１を含んでいてもよい。図２１に記載の例では、寸法入力欄２７－１は、ワークＷの長さを特定するデータの入力を受け付ける欄である。代替的に、あるいは、付加的に、少なくとも１つの入力欄２７は、ワークＷの端部の余白の長さを特定するデータの入力を受け付ける欄２７－２を含んでいてもよい。なお、余白とは、部品の作製に使用されない部分を意味する。

制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも１つの入力欄２７に入力されたデータに基づいて、ネスティング条件を設定する。例えば、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、寸法入力欄２７－１に入力されたデータに基づいて、ネスティング条件の少なくとも一部を構成するワークＷの寸法を設定する。ワークＷの寸法を示すデータ９４（図１８を参照。）は、メモリ６に記憶される。

（ネスティング処理）
図２１に記載の例において、入力装置３は、ネスティング処理の開始指示を受け取る。図２１に記載の例では、ディスプレイ２は、ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ１（例えば、ネスティング処理の開始指示を受け付ける第１ボタンＢＮ１）を表示する。また、当該画像ＩＮ１が直接タッチされるか、あるいは、当該画像ＩＮ１がポインティングデバイスを用いてクリックされることにより、入力装置３は、ネスティング処理の開始指示を受け取る。代替的に、入力装置３は、制御装置１ＡのハードボタンＢＴ１（図８を参照。）が操作されることに応じて、ネスティング処理の開始指示を受け取ってもよい。換言すれば、入力装置３は、ネスティング処理の開始指示を受け取るハードボタンＢＴ１を含んでいてもよい。

図２１に記載の例では、第３画像ＩＭ３が、ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ１（例えば、ネスティング処理の開始指示を受け付ける第１ボタンＢＮ１）を含む。代替的に、上述のネスティング条件が事前に設定されている場合には、第１画像ＩＭ１（図１９を参照。）または第２画像ＩＭ２（図２０を参照。）が、ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ１（例えば、ネスティング処理の開始指示を受け付ける第１ボタンＢＮ１）を含んでいてもよい。

ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ１が制御装置１Ａのディスプレイ２に表示されるか、あるいは、制御装置１Ａがネスティング処理の開始指示を受け付けるハードボタンＢＴ１を有する場合、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、現場で（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所で）、ネスティング処理の開始を指示することができる。よって、第１部品Ｑ１を追加で作製するための手順が円滑化され、第１部品Ｑ１を追加で作製するための作業負担および作業時間が低減される。また、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、ネスティング処理の開始を指示するために、現場から（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所から）、加工実績の管理を行うオフィスに移動する必要がない。

図１８に記載の例では、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、メモリ６に記憶されたプログラムＰ（より具体的には、ネスティングプログラムＰＮ）を実行することにより、演算装置４を、ネスティング処理部４２として機能させる。演算装置４（より具体的には、ネスティング処理部４２）は、ネスティング処理を実行する。

ネスティング処理は、設定されたネスティング条件に基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含む。より具体的には、ネスティング処理は、設定されたネスティング条件（例えば、ワークＷの寸法、あるいは、ワークＷの寸法およびワークＷの端部の余白の長さ）と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１とに基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置（例えば、１次元的な配置）を決めることを含む。

なお、少なくとも１つのワークＷが、同一形状を有する複数のワークＷである場合には、ネスティング処理は、ワークＷの寸法と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１とに基づいて、ワークＷの必要数が最小化されるように、複数のワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含んでいてもよい。

付加的に、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置（例えば、１次元的な配置）を決めることを含んでいてもよい。より具体的には、ネスティング処理は、設定されたネスティング条件（例えば、ワークＷの寸法、あるいは、ワークＷの寸法およびワークＷの端部の余白の長さ）と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１と、第２部品Ｑ２の寸法と、第２数Ｖ２とに基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、および、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置を決定することを含んでいてもよい。

なお、少なくとも１つのワークＷが、同一形状を有する複数のワークＷである場合には、ネスティング処理は、ワークＷの寸法と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１と、第２部品Ｑ２の寸法と、第２数Ｖ２とに基づいて、ワークＷの必要数が最小化されるように、複数のワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、および、複数のワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置を決めることを含んでいてもよい。

ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置（例えば、１次元的な配置）を決めることを含んでいてもよい。より具体的には、ネスティング処理は、設定されたネスティング条件（例えば、ワークＷの寸法、あるいは、ワークＷの寸法およびワークＷの端部の余白の長さ）と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１と、第２部品Ｑ２の寸法と、第２数Ｖ２と、第３部品Ｑ３の寸法と、第３数Ｖ３とに基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置、および、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置を決定することを含んでいてもよい。

なお、少なくとも１つのワークＷが、同一形状を有する複数のワークＷである場合には、ネスティング処理は、ワークＷの寸法と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１と、第２部品Ｑ２の寸法と、第２数Ｖ２と、第３部品Ｑ３の寸法と、第３数Ｖ３とに基づいて、ワークＷの必要数が最小化されるように、複数のワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、複数のワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置、および、複数のワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置を決めることを含んでいてもよい。

ネスティング処理は、複数種類の部品のうち、ディスプレイ２に表示された複数の選択欄を介して（より具体的には、第１画像ＩＭ１に含まれる複数の選択欄（２４－１、２４－２、２４－３、・・・）を介して）、追加オーダを行うことが選択された少なくとも１つの種類の部品のみを対象として行われてもよい。例えば、図１７に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数の選択欄を介して、複数種類の部品のうち、第１部品、第２部品、および、第３部品のみが、追加オーダの対象として選択されている。より具体的には、図１９において、第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１に対応する第１選択欄２４－１、第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２に対応する第２選択欄２４－２、および、第３部品Ｑ３を識別する第３識別子Ｆ３に対応する第３選択欄２４－３のみにチェックマークが付与されている。この場合、ネスティング処理は、第１部品Ｑ１、第２部品Ｑ２、および、第３部品Ｑ３のみを対象として行われる。

図２２には、ネスティング処理の実行により決定された少なくとも１つのワークＷにおける少なくとも１つの部品配置の一例が模式的に示されている。図２２に記載の例では、ディスプレイ２に、３個のワークＷ（より具体的には、同一形状を有する３個のワークＷ）と、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１と、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２と、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３と、が表示されている。

図２２に例示されるように、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷから生成される端材Ｗｓの総量（例えば、同一形状を有する複数のワークＷから生成される端材Ｗｓの総量）が極小化されるように、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、および、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置を決定することを含んでいてもよい。図２２に記載の例では、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１に２個の第１部品Ｑ１を配置することができる一方、当該第１ワークＷ－１に３個の第１部品Ｑ１を配置することができない。第１ワークＷ－１に２個の第１部品Ｑ１のみを配置する場合、第１ワークＷ－１における端材Ｗｓのサイズが大きくなる。これに対し、図２２に記載の例では、第１ワークＷ－１に、２個の第１部品Ｑ１と、１個の第２部品Ｑ２とが配置されているため、同一形状を有する複数のワークＷから生成される端材Ｗｓの総量が極小化される。図２２に記載の例では、第１ワークＷ－１に第１部品Ｑ１と第２部品Ｑ２とが混在し、第２ワークＷ－２に第１部品Ｑ１と第２部品Ｑ２とが混在している。

図２２に例示されるように、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷから生成される端材Ｗｓの総量（例えば、同一形状を有する複数のワークＷから生成される端材Ｗｓの総量）が極小化されるように、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置、および、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置を決定することを含んでいてもよい。図２２に記載の例では、少なくとも１つのワークＷに含まれる第２ワークＷ－２に、１個の第１部品Ｑ１と、２個の第２部品Ｑ２とを配置することができる一方、当該第２ワークＷ－２に、１個の第１部品Ｑ１と、３個の第２部品Ｑ２を配置することができない。そこで、図２２に記載の例では、第２ワークＷ－２に、１個の第１部品Ｑ１と、２個の第２部品Ｑ２と、１個の第３部品Ｑ３とが配置されることにより、同一形状を有する複数のワークＷから生成される端材Ｗｓの総量が極小化される。図２２に記載の例では、第２ワークＷ－２に第２部品Ｑ２と第３部品Ｑ３とが混在し、第２ワークＷ－２に第２部品Ｑ２と第３部品Ｑ３とが混在している。また、図２２に記載の例では、第２ワークＷ－２に第１部品Ｑ１も配置されている。

（ネスティング処理の実行結果の表示）
ディスプレイ２は、ネスティング処理の実行結果を表示してもよい。より具体的には、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、メモリ６に記憶されたプログラムＰを実行することにより第２表示指令を生成し、演算装置４から第２表示指令を受け取るディスプレイ２は、ネスティング処理の実行結果を含む画像（以下、「第４画像ＩＭ４」という。）を表示する。第４画像ＩＭ４は、ネスティング処理の実行後、自動的にディスプレイ２に表示されるようにしてもよい。第２表示指令は、ネスティング処理の実行結果をディスプレイ２に表示させる指令であり、第４画像ＩＭ４は、ネスティング処理の実行結果を含む画像である。

図２３に記載の例では、第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷにおける少なくとも１つの第１部品Ｑ１の配置を示す画像ＩＧを含む。付加的に、当該画像ＩＧは、少なくとも１つのワークＷにおける少なくとも１つの第２部品Ｑ２の配置を示していてもよい。

図２３に記載の例では、ネスティング処理の実行結果に基づいて（より具体的には、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置が決定されることに応じて）、ディスプレイ２は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１と、第１ワークＷ－１から作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像ＩＭ４－１を表示する。換言すれば、上述の第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１と、当該第１ワークＷ－１から作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像ＩＭ４－１を含む。

図２３に記載の例では、ネスティング処理の実行結果に基づいて（より具体的には、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置が決定されることに応じて）、ディスプレイ２は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１から作製されることとなる第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１と、当該第１ワークＷ－１から作製されることとなる第１部品Ｑ１の数Ｎ１－１とを表示する。換言すれば、上述の第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１から作製されることとなる第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１と、当該第１ワークＷ－１から作製されることとなる第１部品Ｑ１の数Ｎ１－１とを含む。上述の第４画像ＩＭ４は、第１ワークＷ－１を識別する第１ワーク識別子Ｅ１（または、第１ワークＷ－１を加工するための第１の追加加工プログラムを識別する第１のプログラム識別子Ｊ１（図２９を参照。））を含んでいてもよい。更に、上述の第４画像ＩＭ４は、第１ワークＷ－１から複数の部品を作製するのに要する時間を示すデータＨ１を含んでいてもよい。

図２３に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第２ワークを識別する第２ワーク識別子Ｅ２（または、第２ワークＷ－２を加工するための第２の追加加工プログラムを識別する第２のプログラム識別子）を含んでいてもよい。また、図２３に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第３ワークを識別する第３ワーク識別子Ｅ３（または、第３ワークを加工するための第３の追加加工プログラムを識別する第３のプログラム識別子）を含んでいてもよい。少なくとも１つのワークＷの各々は、例えば、パイプ等の長尺ワークである。例えば、第１ワークＷ－１は、パイプ等の長尺ワークである。また、第２ワークは、パイプ等の長尺ワークであり、第３ワークは、パイプ等の長尺ワークである。

図２３に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数のワーク識別子Ｅのうち、第１ワーク識別子Ｅ１が選択されることに応じて、演算装置４は、第４画像ＩＭ４に、第１ワークＷ－１から作製されることとなる各部品の識別子（Ｆ１、Ｆ２）と、第１ワークＷ－１から作製されることとなる各部品の数（Ｎ１－１、Ｎ１－２）とが含まれるよう、第２表示指令を生成する。第２表示指令を受け取るディスプレイ２は、第４画像ＩＭ４の一部として、第１ワークＷ－１から作製されることとなる各部品の識別子（Ｆ１、Ｆ２）と、第１ワークＷ－１から作製されることとなる各部品の数（Ｎ１－１、Ｎ１－２）とを表示する。

第４画像ＩＭ４において、複数の部品の種類の識別する複数の部品種識別子Ｆの中から第１部品Ｑ１を識別する第１識別子Ｆ１が選択されることに応じて、第４画像ＩＭ４の一部として、第１部品Ｑ１をモデル化したモデリング画像８１が、ディスプレイ２に表示されるようにしてもよい。

図２４に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数のワーク識別子Ｅのうち、第２ワーク識別子Ｅ２が選択されることに応じて、演算装置４は、第４画像ＩＭ４に、第２ワークＷ－２から作製されることとなる各部品の識別子（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）と、第２ワークＷ－２から作製されることとなる各部品の数（Ｎ２－１、Ｎ２－２、Ｎ２－３）とが含まれるよう、第２表示指令を生成する。第２表示指令を受け取るディスプレイ２は、第４画像ＩＭ４の一部として、第２ワークＷ－２から作製されることとなる各部品の識別子（Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３）と、第２ワークＷ－２から作製されることとなる各部品の数（Ｎ２－１、Ｎ２－２、Ｎ２－３）とを表示する。付加的に、第２表示指令を受け取るディスプレイ２は、第２ワークＷ－２と、当該第２ワークＷ－２から作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像ＩＭ４－２を表示してもよい。

第４画像ＩＭ４において、複数の部品の種類を識別する複数の部品種識別子Ｆの中から第２部品Ｑ２を識別する第２識別子Ｆ２が選択されることに応じて、第４画像ＩＭ４の一部として、第２部品Ｑ２をモデル化したモデリング画像８２が、ディスプレイ２に表示されるようにしてもよい。

（第４ボタン２８）
図２３、および、図２４に記載の例では、第４画像ＩＭ４は、第４ボタン２８（より具体的には、第４ボタン２８の画像）を含む。

第４ボタン２８がタッチまたはクリックされることに応じて、上述のネスティング処理の結果がメモリ６に保存されてもよい。例えば、第４ボタン２８がタッチまたはクリックされることに応じて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を特定するデータを含む配置データＤＴがメモリ６に保存されてもよい（図２５を参照。）。メモリ６に保存される配置データＤＴには、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置を特定するデータ、および／または、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置を特定するデータが含まれていてもよい。

なお、実施形態において、ディスプレイ２へのネスティング処理の実行結果の表示（図２３、および、図２４を参照。）は、省略されてもよい。

（追加加工プログラムＰＧの作成）
入力装置３は、ネスティング処理の結果に基づいて少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する処理（以下、「第４の処理」という。）の開始指示を受け取る。図２３、および、図２４に記載の例では、ディスプレイ２は、第４の処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ３（より具体的には、第５ボタン２９）を表示する。当該画像ＩＮ３（より具体的には、第５ボタン２９）がタッチまたはクリックされることに応じて、上述の第４の処理の開始指示が入力装置３によって受け取られる。代替的に、制御装置１ＡのハードボタンＢＴ２（図８を参照。）が操作されることに応じて、上述の第４の処理の開始指示が入力装置３によって受け取られてもよい。換言すれば、入力装置３は、第４の処理の開始指示を受け付けるハードボタンＢＴ２を有していてもよい。

少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ３が制御装置１Ａのディスプレイ２に表示されるか、あるいは、制御装置１Ａが、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する処理の開始指示を受け付けるハードボタンＢＴ２を有する場合、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、現場で（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所で）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する処理の開始を指示することができる。よって、第１部品Ｑ１を追加で作製するための手順が円滑化され、第１部品Ｑ１を追加で作製するための作業負担および作業時間が低減される。また、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する処理の開始を指示するために、現場から（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所から）、加工実績の管理を行うオフィスに移動する必要がない。

上述の第４の処理の開始指示が入力装置３によって受け取られることに応じて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する第４の処理が実行される。第４の処理は、例えば、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって実行される。第４の処理は、追加スケジュールＣＧを作成することを含んでいてもよい。追加スケジュールＣＧは、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを含み、且つ、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧの実行順を規定する。

図２５に記載の例では、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、メモリ６に記憶されたプログラムＰ（より具体的には、加工プログラム生成プログラムＰＴ）を実行することにより、演算装置４を、加工プログラム生成部４３として機能させる。

演算装置４（より具体的には、加工プログラム生成部４３）は、上述のネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する第４の処理を実行する。

例えば、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、上述のネスティング処理の結果に基づいて（より具体的には、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置、あるいは、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置に基づいて）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を作成する第４の処理を実行する。第４の処理は、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって、自動的に実行されることが好ましい。

第４の処理が実行されることにより作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）は、メモリ６に保存される（図２５を参照。）。図２５に記載の例では、追加スケジュールＣＧは、第１ワークＷ－１から複数の部品を作製する第１の追加加工プログラムＰＧ１と、第２ワークＷ－２から複数の部品を作製する第２の追加加工プログラムＰＧ２と、第３ワークＷ－３から複数の部品を作製する第３の追加加工プログラムＰＧ３と、複数の追加加工プログラムＰＧの実行順を規定するデータ９５と、を含む。

（追加加工プログラムＰＧの実行）
制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を実行することにより、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する第２の処理を実行する。

なお、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）が、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置に基づいて作成される場合には、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を実行する制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する。また、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）が、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置に基づいて作成される場合には、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を実行する制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）は、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する。

（レーザ加工システム１００Ａ）
図９に記載の例では、レーザ加工システム１００Ａは、レーザ加工機１０１と、レーザ加工機１０１を制御する制御装置１Ａと、を備える。制御装置１Ａについては、説明済みであるため、制御装置１Ａについての繰り返しとなる説明は省略する。

（レーザ加工機１０１）
図９に記載の例では、レーザ加工機１０１は、レーザヘッド１１１を有するレーザ照射装置１１０と、移動装置１２０と、ワーク支持装置１３０と、を備える。

図９に記載の例では、ワーク支持装置１３０は、第１チャック１３１と、第２チャック１３４とを有する。第１チャック１３１および第２チャック１３４は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を支持する。

第１チャック１３１は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）の第１部分を支持する。なお、本明細書において、ワークＷには、素材の全体が含まれるものとする。すなわち、ワークＷには、レーザによって加工される領域と、第１チャック１３１に支持されているためにレーザによる加工ができない領域（換言すれば、素材の第１チャック１３１側の端部）とが含まれるものとする。第１チャック１３１は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を把持可能な把持部材１３２を有していてもよい。第１チャック１３１は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）とともにＸ軸に平行な方向に移動可能であってもよい。なお、図９に記載の例において、Ｘ軸は、第１チャック１３１によって把持されたワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）の長手方向に平行な軸である。

第２チャック１３４は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）の第２部分を支持する。第２チャック１３４は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を挟む複数のガイドローラ１３５を有していてもよい。複数のガイドローラ１３５は、Ｘ軸に平行な方向へのワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）の移動をガイドする。

図９に記載の例では、ワーク支持装置１３０は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を、当該ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）の長手方向に平行な軸まわりに回転させる回転駆動装置１３７を有していてもよい。

移動装置１２０は、レーザヘッド１１１を、ワーク支持装置１３０に対して相対移動させる。

図９に記載の例では、移動装置１２０は、レーザヘッド１１１を移動させる第１移動装置１２１を含む。移動装置１２０は、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を移動させるワーク移動装置（より具体的には、ワークＷをＸ軸に平行な方向に移動させるモータ）を含んでいてもよい。

図９に記載の例では、第１移動装置１２１は、レーザヘッド１１１を支持する移動体（１２２ａ；１２３ａ）と、移動体（１２２ａ；１２３ａ）を移動させる駆動装置（１２２ｂ；１２３ｂ）と、を有する。

第１移動装置１２１は、第１移動体１２２ａと、第１移動体１２２ａをＺ軸に平行な方向に移動させる第１駆動装置１２２ｂとを有していてもよい。図９に記載の例では、第１移動体１２２ａは、レーザヘッド１１１を直接的または間接的に支持し、レーザヘッド１１１とともにＺ軸に平行な方向に移動可能である。なお、Ｚ軸は、Ｘ軸に垂直な軸である。図９に記載の例では、Ｚ軸は、鉛直方向に平行な軸である。

第１移動装置１２１は、第２移動体１２３ａと、第２移動体１２３ａをＹ軸に平行な方向に移動させる第２駆動装置１２３ｂとを有していてもよい。図９に記載の例では、第２移動体１２３ａは、レーザヘッド１１１を直接的または間接的に支持し、レーザヘッド１１１とともにＹ軸に平行な方向に移動可能である。なお、Ｙ軸は、Ｘ軸およびＺ軸の両方に垂直な軸である。図９に記載の例では、Ｙ軸は、水平面に平行な軸である。

レーザ照射装置１１０は、レーザヘッド１１１と、レーザ光源１１３と、レーザ光源１１３からレーザヘッド１１１にレーザを伝達する光学部品１１５（例えば、光ファイバ等）と、を有する。レーザヘッド１１１は、レーザを射出するレーザ射出口１１２を有する。

図９に記載の例において、通信回路５は、制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって生成された第２制御指令ＳＢをレーザ加工機１０１に送信し、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷを加工する。より具体的には、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製する。

なお、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）が、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置に基づいて作成される場合には、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１と、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２とを作製する。また、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）が、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置に基づいて作成される場合には、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１と、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２と、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３とを作製する。

図９に記載の例では、第２制御指令ＳＢには、レーザヘッド１１１を移動させる移動指令ＳＢ１、レーザヘッド１１１からレーザを射出させる射出指令ＳＢ２、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を直線的に移動させるワーク移動指令、ワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）を回転させる回転指令ＳＢ３等の複数の指令が含まれる。

図２６に例示されるように、レーザ加工機１０１は、搬入部１０３と、レーザ加工部１０５と、搬出部１０７と、を有していてもよい。搬入部１０３に搬入されたワークＷは、ワーク移動装置等の移動装置によって、レーザ加工部１０５に移送される。ワークＷから作製された第１部品Ｑ１等の部品は、コンベヤ等の任意の移送装置によって、レーザ加工部１０５から搬出部１０７に移送される。

（ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７）
図２６に記載の例では、レーザ加工システム１００Ａは、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７を備える。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを作成する。図２６に記載の例では、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７と制御装置１Ａとが、有線ＬＮまたは無線を介して、情報伝達可能に接続されている。この場合、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって作成された少なくとも１つの加工プログラムＰＭを、有線ＬＮまたは無線を介して、制御装置１Ａに送信することができる。制御装置１Ａは、制御装置１Ａによって受信された少なくとも１つの加工プログラムＰＭをメモリ６に記憶する。代替的に、あるいは、付加的に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって作成された少なくとも１つの加工プログラムＰＭが可搬式のメモリ６９（例えば、ＵＳＢメモリ）に記憶されてもよい。この場合、制御装置１Ａは、可搬式のメモリ６９から少なくとも１つの加工プログラムＰＭを受け取ってもよい。制御装置１Ａは、可搬式のメモリ６９から受け取る少なくとも１つの加工プログラムＰＭをメモリ６に記憶する。

なお、ＣＡＤは、「Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ」の略語であり、ＣＡＭは、「Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ」の略語である。ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、部品図面を作成可能であり、作成された部品図面に基づいて加工プログラム（例えば、少なくとも１つの加工プログラムＰＭ）を作成可能である。

図２６に記載の例では、制御装置１Ａは、レーザ加工機１０１が配置されている場所に配置されている。より具体的には、制御装置１Ａとレーザ加工機１０１とは、同一の作業室ＳＰ１内に配置される。制御装置１Ａは、レーザ加工機１０１（例えば、レーザ加工機１０１の外壁）に取り付けられていてもよい。図２６に記載の例では、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、レーザ加工機１０１が配置される作業室ＳＰ１とは、異なる室（より具体的には、オフィス空間ＳＰ２）に配置されている。

少なくとも１つの加工プログラムＰＭの作成がＣＡＤ／ＣＡＭ装置７を用いて行われ、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧの作成が制御装置１Ａを用いて行われてもよい。例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって作成された少なくとも１つの加工プログラムＰＭを基礎として、制御装置１Ａは、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを作成してもよい。

図１９乃至図２５を参照して、ネスティング処理が制御装置１Ａ（より具体的には、演算装置４）によって実行される例について説明された。代替的に、ネスティング処理が、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって実行されてもよい。

ネスティング処理がＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって実行される場合、制御装置１Ａは、設定されたネスティング条件と、第１部品Ｑ１を特定する第１識別情報６１－１（例えば、第１識別子Ｆ１）と、第１数Ｖ１とを含むデータＤＡを、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７に送信する（図２７を参照。）。制御装置１ＡからＣＡＤ／ＣＡＭ装置７に送信されるデータＤＡには、第２部品Ｑ２を特定する第２識別情報６１－２（例えば、第２識別子Ｆ２）と、第２数Ｖ２とが含まれていてもよい。付加的に、制御装置１ＡからＣＡＤ／ＣＡＭ装置７に送信されるデータＤＡには、第３部品Ｑ３を特定する第３識別情報６１－３（例えば、第３識別子Ｆ３）と、第３数Ｖ３とが含まれていてもよい。

ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、制御装置１Ａから受け取ったデータＤＡ（例えば、設定されたネスティング条件と、第１部品Ｑ１を特定する第１識別情報６１－１、第１数Ｖ１）に基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決定するネスティング処理を実行する。

少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧの作成が、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７によって実行されてもよい。例えば、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、上述のネスティング処理の結果に基づいて（より具体的には、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置、あるいは、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置に基づいて）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を作成する第４の処理を実行してもよい。

ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７は、第４の処理が実行されることにより作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を、制御装置１Ａに送信してもよい（図２７を参照。）。制御装置１Ａは、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７から受け取った少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（より具体的には、追加スケジュールＣＧ）を、メモリ６に記憶する。

（第２の実施形態）
図２８乃至図３６を参照して、第２の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ｂ、および、レーザ加工システム１００Ｂについて説明する。図２８は、第２の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ｂを模式的に示す図である。図２９は、ディスプレイ２に部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。図３０は、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１が入力された状態を模式的に示す図である。図３１は、第１不良品数Ｄ１が入力された状態を模式的に示す図である。図３２は、メモリ６に記憶される情報の一例を模式的に示す図である。図３３は、第２の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ｂを模式的に示す図である。図３４は、ディスプレイ２に、ネスティング処理の実行結果を含む画像が表示されている様子を模式的に示す図である。図３５は、メモリ６に記憶される情報の一例を模式的に示す図である。図３６は、第２の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ｂを模式的に示す図である。

第２の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ｂ、および、レーザ加工システム１００Ｂは、少なくとも１つのワークＷの各々が板材である点において、第１の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ａ、および、レーザ加工システム１００Ａとは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第２の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。逆に、第２の実施形態で説明される事項は、第１の実施形態に適用可能である。

図２８乃至図３６に例示されるように、第２の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ｂは、（１）少なくとも１つの加工プログラムＰＭが実行されることにより生成される第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１を表示するディスプレイ２と、（２）第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を第１数と定義し、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義するとき、第１数Ｖ１の入力または第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力と、ネスティング処理の開始指示とを受け取る入力装置３と、（３）ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行することにより、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する演算装置４と、（４）第２制御指令ＳＢをレーザ加工機１０１に送信する通信回路５と、を具備する。

また、第２の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ｂは、上述の制御装置１Ｂと、当該制御装置１Ｂによって制御されるレーザ加工機１０１と、を備える。

よって、第２の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ｂ、および、レーザ加工システム１００Ｂは、第１の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ａ、および、レーザ加工システム１００Ａと同様の効果を奏する。

（任意付加的な構成）
続いて、図２８乃至図３６を参照して、第２の実施形態におけるレーザ加工機の制御装置１Ｂ、および、レーザ加工システム１００Ｂにおいて採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（第１の処理）
図２８に記載の例において、制御装置１Ｂ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを実行することにより第１制御指令ＳＡを生成する第１の処理を実行する。通信回路５は、当該第１制御指令ＳＡをレーザ加工機１０１に送信する。レーザ加工機１０１は、当該第１制御指令ＳＡに基づいて動作し、第１部品Ｑ１を含む複数の部品を作製する。

（第３の処理）
制御装置１Ｂ（より具体的には、演算装置４）は、メモリ６に記憶されたプログラムＰ（例えば、加工実績作成プログラムＰＤ）を実行することにより第１表示指令を生成する第３の処理を実行し、演算装置４から第１表示指令を受け取るディスプレイ２は、第１画像ＩＭ１を表示する（図２９を参照。）。第１画像ＩＭ１には、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１が含まれる。付加的に、第１画像ＩＭ１には、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の加工実績を示す第２加工実績Ｒ２、および／または、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品の加工実績を示す第３加工実績Ｒ３が含まれていてもよい。第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、第３加工実績Ｒ３については、第１の実施形態において説明済みであるため、第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、第３加工実績Ｒ３についての繰り返しとなる説明は省略する。

図３０に記載の例では、第１数Ｖ１の入力が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と第１数Ｖ１とを同時に表示する。図３１に記載の例では、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力（例えば、第１不良品数Ｄ１の入力）が入力装置３によって受け取られることに応じて、ディスプレイ２は、第１加工実績Ｒ１と第１数Ｖ１とを同時に表示する。

図３１に記載の例では、第１画像ＩＭ１は、第１不良品数Ｄ１の入力欄である第１入力欄２２－１を含む。第１画像ＩＭ１は、第２不良品数Ｄ２の入力欄、および／または、第３不良品数Ｄ３の入力欄を含んでいてもよい。第１不良品数Ｄ１、第２不良品数Ｄ２、第３不良品数Ｄ３、第１不良品数Ｄ１の入力欄、第２不良品数Ｄ２の入力欄、第３不良品数の入力欄については、第１の実施形態において説明済みであるため、これらの数、および、これらの入力欄についての繰り返しとなる説明は省略する。

第１の実施形態では、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１が、第１スケジュールＣＭ１を識別する第１のスケジュール識別子Ｃ１と、第２スケジュールＣＭ２を識別する第２のスケジュール識別子Ｃ２とを含む例が説明された（図１１を参照。）。第２の実施形態において、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１に、これらのスケジュール識別子が含まれてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、図２９に例示されるように、ディスプレイ２に表示される第１画像ＩＭ１は、第１加工プログラムＰＭ１を識別する第１のプログラム識別子Ｊ１と、第２加工プログラムＰＭ２を識別する第２のプログラム識別子Ｊ２とを含む複数のプログラム識別子Ｊを含んでいてもよい。

図２９に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数のプログラム識別子Ｊのうち、第１のプログラム識別子Ｊ１が選択されることに応じて、演算装置４は、第１加工プログラムＰＭ１の実行に基づいてレーザ加工機１０１によって作製された各部品の加工実績（例えば、上述の第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、および／または、第３加工実績Ｒ３）が含まれるよう、第１表示指令を生成する。第１表示指令を受け取るディスプレイ２は、第１画像ＩＭ１の一部として、第１加工プログラムＰＭ１の実行に基づいてレーザ加工機１０１によって作製された各部品の加工実績を表示する。

（ネスティング処理）
図２９、図３０、および、図３１に記載の例では、ディスプレイ２は、ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ１（例えば、ネスティング処理の開始指示を受け付ける第１ボタンＢＮ１）を表示する。当該画像ＩＮ１（より具体的には、第１ボタンＢＮ１）がタッチまたはクリックされることに応じて、ネスティング処理が実行される。代替的に、制御装置のハードボタンＢＴ１（図８を参照。）が操作されることに応じて、ネスティング処理が実行されてもよい。

図３２に記載の例では、制御装置１Ｂ（より具体的には、演算装置４）は、メモリ６に記憶されたプログラムＰ（より具体的には、ネスティングプログラムＰＮ）を実行することにより、演算装置４を、ネスティング処理部４２として機能させる。演算装置４（より具体的には、ネスティング処理部４２）は、ネスティング処理を実行する。

ネスティング処理は、設定されたネスティング条件（例えば、ワークＷの寸法を示す板サイズ（図３０における破線矢印ＡＲ１を参照。））と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１とに基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含む。

ネスティング処理については、第１の実施形態において説明済みであるため、ネスティング処理についての繰り返しとなる説明は省略する。

なお、第１の実施形態におけるネスティング処理は、複数の部品の１次元的な配置を決める処理であるのに対し、第２の実施形態におけるネスティング処理は、複数の部品の２次元的な配置を決める処理である点で、前者の処理と後者の処理とは異なる。その他の点では、第２の実施形態におけるネスティング処理は、第１の実施形態におけるネスティング処理と同様である。

第２の実施形態において、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の２次元的な配置を決めることを含む。付加的に、第２の実施形態において、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の２次元的な配置を決めることを含んでいてもよい。また、第２の実施形態において、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の２次元的な配置を決めることを含んでいてもよい。

図３４に記載の例では、制御装置１Ｂのディスプレイ２は、ネスティング処理の実行結果を表示する。より具体的には、演算装置４は、メモリ６に記憶されたプログラムＰを実行することにより第２表示指令を生成し、演算装置４から第２表示指令を受け取るディスプレイ２は、ネスティング処理の実行結果を含む第４画像ＩＭ４を表示する。

図３４に記載の例では、第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）における少なくとも１つの第１部品Ｑ１の配置を示す画像ＩＧを含む。付加的に、当該画像ＩＧは、少なくとも１つのワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）における少なくとも１つの第２部品Ｑ２の配置を示していてもよい。また、当該画像ＩＧは、少なくとも１つのワークＷ（例えば、第１ワークＷ－１）における少なくとも１つの第３部品Ｑ３の配置を示していてもよい。

図３４に記載の例では、ネスティング処理の実行結果に基づいて（より具体的には、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置が決定されることに応じて）、ディスプレイ２は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１と、第１ワークＷ－１から作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像ＩＭ４－１を表示する。換言すれば、上述の第４画像ＩＭ４は、少なくとも１つのワークＷに含まれる第１ワークＷ－１と、当該第１ワークＷ－１から作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像ＩＭ４－１を含む。図３４に例示されるように、上述の第４画像ＩＭ４は、第１ワークＷ－１から複数の部品を作製するための第１の追加加工プログラムＰＧ１を識別するプログラム識別子（より具体的には、第３のプログラム識別子Ｊ３）を含んでいてもよい。

（第４の処理）
図３４に記載の例では、ディスプレイ２は、上述のネスティング処理の結果に基づいて少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する第４の処理の開始指示を受け付ける画像ＩＮ３（より具体的には、第５ボタン２９）を表示する。当該画像ＩＮ３（より具体的には、第５ボタン２９）がタッチまたはクリックされることに応じて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する第４の処理が実行される。代替的に、制御装置のハードボタンＢＴ２（図８を参照。）が操作されることに応じて、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する第４の処理が実行されてもよい。第４の処理の実行によって作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧは、メモリ６に記憶される（図３５を参照。）。

少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを作成する第４の処理については、第１の実施形態において説明済みであるため、当該第４の処理についての繰り返しとなる説明は省略する。

（第２の処理）
図３６に記載の例では、制御装置１Ｂ（より具体的には、演算装置４）は、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行することにより、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する第２の処理を実行する。なお、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置に基づいて作成される場合には、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧを実行する制御装置１Ｂ（より具体的には、演算装置４）は、レーザ加工機１０１に少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２を作製させる第２制御指令ＳＢを生成する。

（レーザ加工機１０１）
図３６に記載の例において、通信回路５は、制御装置１Ｂ（より具体的には、演算装置４）によって生成された第２制御指令ＳＢをレーザ加工機１０１に送信し、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷを加工する。より具体的には、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１を作製する。

なお、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置に基づいて作成される場合には、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１は、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することにより、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１と、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２とを作製する。

図３６に記載の例では、レーザ加工機１０１は、レーザヘッド１１１と、レーザヘッド１１１を３次元的に移動させることが可能な移動装置１２０とを有する。図３６に記載の例では、第２制御指令ＳＢには、レーザヘッド１１１を移動させる移動指令ＳＢ１、レーザヘッド１１１からレーザを射出させる射出指令ＳＢ２等の複数の指令が含まれる。

（第３の実施形態）
図１乃至図３８を参照して、第３の実施形態におけるレーザ加工方法について説明する。図３７は、第３の実施形態におけるレーザ加工方法の一例を示すフローチャートである。図３８は、ディスプレイ２に部品の加工実績が表示されている様子を模式的に示す図である。

第３の実施形態におけるレーザ加工方法は、第１の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ａを用いて実行されてもよいし、第２の実施形態におけるレーザ加工システム１００Ｂを用いて実行されてもよいし、他のレーザ加工システムを用いて実行されてもよい。

第１ステップＳＴ１において、少なくとも１つの加工プログラムＰＭが作成される。第１ステップＳＴ１は、加工プログラム作成工程である。加工プログラム作成工程は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７を用いて行われてもよいし、他の装置を用いて行われてもよい。

作成された少なくとも１つの加工プログラムＰＭは、制御装置１のメモリ６に記憶される（図１、図２８を参照。）。

第２ステップＳＴ２において、第１制御指令ＳＡが生成される。第２ステップＳＴ２は、第１制御指令生成工程である。第１制御指令生成工程は、制御装置１によって実行される。より具体的には、少なくとも１つの加工プログラムＰＭを実行する制御装置１によって第１制御指令ＳＡが生成される。

第３ステップＳＴ３において、少なくとも１つの第１部品Ｑ１が作製される。第３ステップＳＴ３は、第１作製工程である。第１作製工程は、レーザ加工機１０１によって実行される。より具体的には、第１制御指令ＳＡを受け取るレーザ加工機１０１によって、少なくとも１つの第１部品Ｑ１が作製される。

第１作製工程は、第１制御指令ＳＡに基づいてレーザ加工機１０１によって作製されるべき少なくとも１つの第１部品Ｑ１のうち実際に作製された第１部品Ｑ１の数を示す第１加工数Ｍ１を、メモリ６に自動的に保存することを含んでいてもよい。また、第１作製工程は、第１制御指令ＳＡに基づいてレーザ加工機１０１によって作製されるべき少なくとも１つの第１部品Ｑ１のうち作製されなかった第１部品Ｑ１の数を示す第１未加工数Ｕ１を、メモリ６に自動的に保存することを含んでいてもよい。

第１作製工程（第３ステップＳＴ３）は、第１制御指令ＳＡを受け取るレーザ加工機１０１が、少なくとも１つの第２部品Ｑ２を作製することを含んでいてもよい。また、第１作製工程（第３ステップＳＴ３）は、第１制御指令ＳＡを受け取るレーザ加工機１０１が、少なくとも１つの第３部品Ｑ３を作製することを含んでいてもよい。

第４ステップＳＴ４において、レーザ加工機１０１によって作製された部品の加工実績が表示される。第４ステップＳＴ４は、加工実績表示工程である。

図３、図１１、図２９に例示されるように、加工実績表示工程（第４ステップＳＴ４）は、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の加工実績を示す第１加工実績Ｒ１を含む第１画像ＩＭ１を、制御装置１のディスプレイ２に表示することを含む。

第１画像ＩＭ１には、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の加工実績を示す第２加工実績Ｒ２が含まれていてもよい。また、第１画像ＩＭ１には、第１制御指令ＳＡに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の加工実績を示す第３加工実績Ｒ３が含まれていてもよい。

第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、第３加工実績Ｒ３については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、第１加工実績Ｒ１、第２加工実績Ｒ２、第３加工実績Ｒ３についての繰り返しとなる説明は省略する。

図３、図１１、図２９に例示されるように、加工実績表示工程（第４ステップＳＴ４）は、第１加工実績Ｒ１をディスプレイ２に表示することと、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１を、オペレータによって編集可能な形式でディスプレイ２に表示することとを含んでいてもよい。より具体的には、第１画像ＩＭ１に、第１数Ｖ１の入力欄である第１数入力欄２１－１が含まれていてもよい。付加的に、第１画像ＩＭ１に、第２部品Ｑ２の追加オーダ数量を示す第２数Ｖ２の入力欄である第２数入力欄２１－２、および／または、第３部品Ｑ３の追加オーダ数量を示す第３数Ｖ３の入力欄である第３数入力欄２１－３が含まれていてもよい。

図１２に記載の例では、第１画像ＩＭ１は、第１不良品数Ｄ１の入力欄である第１入力欄２２－１を含む。付加的に、第１画像ＩＭ１は、第２不良品数Ｄ２の入力欄である第２入力欄２２－２、および／または、第３不良品数Ｄ３の入力欄である第３入力欄２２－３を含んでいてもよい。第１不良品数Ｄ１、第２不良品数Ｄ２、第３不良品数Ｄ３、第１入力欄２２－１、第２入力欄２２－２、第３入力欄２２－３については、第１の実施形態において説明済みであるため、これらの数、および、これらの入力欄についての繰り返しとなる説明は省略する。

第５ステップＳＴ５において、制御装置１の入力装置３によって、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１の入力、または、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力が受け取られる。第５ステップＳＴ５は、入力受取工程である。

図４、図１５、図３０に記載の例では、制御装置１の入力装置３によって、第１部品Ｑ１の追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１の入力が受け取られる。また、図１４に記載の例では、制御装置１の入力装置３によって、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力（例えば、第１不良品数Ｄ１の入力）が受け取られる。

入力受取工程（第５ステップＳＴ５）は、制御装置１の入力装置３が、第２部品Ｑ２の追加オーダ数量を示す第２数Ｖ２の入力、または、第２数Ｖ２を変更する第２指示の入力を受け取ることを含んでいてもよい。また、入力受取工程（第５ステップＳＴ５）は、制御装置１の入力装置３が、第３部品Ｑ３の追加オーダ数量を示す第３数Ｖ３の入力、または、第３数Ｖ３を変更する第３指示の入力を受け取ることを含んでいてもよい。

第６ステップＳＴ６において、ネスティング処理が行われる。第６ステップＳＴ６は、ネスティング処理工程である。ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含む。付加的に、ネスティング処理は、少なくとも１つのワークＷにおける第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置を決めること、および／または、少なくとも１つのワークＷにおける第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置を決めることを含んでいてもよい。

図２１に例示されるように、ネスティング処理の実行前に、ネスティング条件（例えば、ワークＷの寸法）が設定されてもよい。また、ネスティング処理は、設定されたネスティング条件（例えば、ワークＷの寸法）と、第１部品Ｑ１の寸法と、第１数Ｖ１とに基づいて、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置を決めることを含んでいてもよい。

図２３、図３４に例示されるように、ネスティング処理の実行後、ネスティング処理の実行結果がディスプレイ２に表示されてもよい。

ネスティング処理は、制御装置１によって実行されてもよい。代替的に、ネスティング処理は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７（図２７、図３３を参照。）によって実行されてもよい。

ネスティング処理、および、ネスティング処理の実行結果の表示については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、ネスティング処理、および、ネスティング処理の実行結果の表示についての繰り返しとなる説明は省略する。

第７ステップＳＴ７において、少なくとも第１数Ｖ１に基づいて（より具体的には、ネスティング処理の結果に基づいて）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧが作成される。第７ステップＳＴ７は、追加プログラム作成工程である。

追加プログラム作成工程（第７ステップＳＴ７）は、上述のネスティング処理の結果に基づいて（より具体的には、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１の配置、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１および第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２の配置、あるいは、少なくとも１つのワークＷにおける第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１、第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２、および、第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３の配置に基づいて）、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（例えば、追加スケジュールＣＧ）を作成することを含む。

追加加工プログラム作成工程（第７ステップＳＴ７）は、制御装置１Ｂを用いて行われる。代替的に、追加加工プログラム作成工程は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置７を用いて行われてもよい。

作成された少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧは、制御装置１のメモリ６に記憶される（図２５、図３５を参照。）。

第８ステップＳＴ８において、第２制御指令ＳＢが生成される。第８ステップＳＴ８は、第２制御指令生成工程である。第２制御指令生成工程は、制御装置１によって実行される。より具体的には、少なくとも１つの追加加工プログラムＰＧ（例えば、追加スケジュールＣＧ）を実行する制御装置１によって第２制御指令ＳＢが生成される。

第９ステップＳＴ９において、第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１が作製される。第９ステップＳＴ９は、第２作製工程である。第２作製工程は、レーザ加工機１０１によって実行される。より具体的には、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１によって、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１が作製される。

図９、図３６に記載の例において、第２作製工程（第９ステップＳＴ９）は、通信回路５が、制御装置１によって生成された第２制御指令ＳＢをレーザ加工機１０１に送信することと、第２制御指令ＳＢを受信するレーザ加工機１０１が、少なくとも１つのワークＷにレーザを照射することと、を含む。少なくとも１つのワークＷにレーザが照射されることにより、少なくとも１つのワークＷから第１数Ｖ１の第１部品Ｑ１が作製される。

第２作製工程（第９ステップＳＴ９）は、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１が、少なくとも１つのワークＷから第２数Ｖ２の第２部品Ｑ２を作製することを含んでいてもよい。また、第２作製工程（第９ステップＳＴ９）は、第２制御指令ＳＢを受け取るレーザ加工機１０１が、少なくとも１つのワークＷから第３数Ｖ３の第３部品Ｑ３を作製することを含んでいてもよい。

第１０ステップＳＴ１０において、第２制御指令ＳＢに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された部品の追加加工実績が表示される。第１０ステップＳＴ１０は、追加加工実績表示工程である。

図３８に例示されるように、追加加工実績表示工程（第１０ステップＳＴ１０）は、第２制御指令ＳＢに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第１部品Ｑ１の追加加工実績を示す第１の追加加工実績Ｒ１’を含む第５画像ＩＭ５を、制御装置１のディスプレイ２に表示することを含む。

第５画像ＩＭ５には、第２制御指令ＳＢに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第２部品Ｑ２の追加加工実績を示す第２の追加加工実績Ｒ２’が含まれていてもよい。また、第５画像ＩＭ５には、第２制御指令ＳＢに基づいて動作するレーザ加工機１０１によって作製された第３部品Ｑ３の追加加工実績を示す第３の追加加工実績Ｒ３’が含まれていてもよい。

図３８に記載の例では、ディスプレイ２に表示された複数のスケジュール識別子Ｃのうち、追加スケジュールＣＧを識別するスケジュール識別子Ｃ３が選択されることに応じて、ディスプレイ２は、第５画像ＩＭ５に、追加スケジュールＣＧの実行に基づいてレーザ加工機１０１によって作製された各部品の加工実績（例えば、上述の第１の追加加工実績Ｒ１’、第２の追加加工実績Ｒ２’、および／または、第３の追加加工実績Ｒ３’）を表示する。

図３８に例示されるように、追加加工実績表示工程（第１０ステップＳＴ１０）は、第１の追加加工実績Ｒ１’をディスプレイ２に表示することと、第１部品Ｑ１の更なる追加オーダ数量を示す第１数Ｖ１’を、オペレータによって編集可能な形式でディスプレイ２に表示することとを含んでいてもよい。より具体的には、第５画像ＩＭ５に、第１数Ｖ１’の入力欄である第１数入力欄２１－１が含まれていてもよい。付加的に、第５画像ＩＭ５に、第２部品Ｑ２の更なる追加オーダ数量を示す第２数Ｖ２’の入力欄である第２数入力欄２１－２、および／または、第３部品Ｑ３の更なる追加オーダ数量を示す第３数Ｖ３’の入力欄である第３数入力欄２１－３が含まれていてもよい。

第３の実施形態におけるレーザ加工方法おいて、ユーザは、第１加工実績Ｒ１を考慮して、第１数Ｖ１の入力、または、第１数Ｖ１を変更する第１指示の入力を行うことができる。また、第３の実施形態におけるレーザ加工方法では、第１加工実績Ｒ１が制御装置１Ａのディスプレイ２に表示され、上述の第１数Ｖ１または上述の第１指示の入力が制御装置１Ａの入力装置３を介して行われる。このため、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、現場で（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所で）、第１部品Ｑ１を追加で作製するための手順を実行することができる。よって、第１部品Ｑ１を追加で作製するための手順が円滑化され、第１部品Ｑ１を追加で作製するための作業負担および作業時間が低減される。また、ユーザ（より具体的には、オペレータ）は、第１部品Ｑ１を追加で作製するために、現場から（より具体的には、レーザ加工機１０１が配置されている場所から）、加工実績の管理を行うオフィスに移動する必要がない。

本発明は上記各実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または他の変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または各変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ…制御装置、２…ディスプレイ、２ｔ…タッチパネル付きディスプレイ、３…入力装置、４…演算装置、４ａ…プロセッサ、５…通信回路、６…メモリ、７…ＣＡＤ／ＣＡＭ装置、１５…バス、２１－１…第１数入力欄、２１－２…第２数入力欄、２１－３…第３数入力欄、２１ａ…プラスボタン、２１ｂ…マイナスボタン、２２－１…第１入力欄、２２－２…第２入力欄、２２－３…第３入力欄、２４－１…第１選択欄、２４－２…第２選択欄、２４－３…第３選択欄、２５…第１セーブボタン、２６－１…第１数の修正を受け付ける欄、２７…入力欄、２７－１…寸法入力欄、２７－２…ワークの端部の余白の長さを特定するデータの入力を受け付ける欄、２８…第４ボタン、２９…第５ボタン、４１…加工実績作成部、４２…ネスティング処理部、４３…加工プログラム生成部、６１－１…第１識別情報、６１－２…第２識別情報、６１－３…第３識別情報、６２－１…第１部品データ、６２－２…第２部品データ、６２－３…第３部品データ、６９…可搬式のメモリ、８１…第１部品をモデル化したモデリング画像、８２…第２部品をモデル化したモデリング画像、９１…第１部品の寸法データ、９２…第２部品の寸法データ、９４…ワークの寸法を示すデータ、９５…複数の追加加工プログラムの実行順を規定するデータ、１００、１００Ａ、１００Ｂ…レーザ加工システム、１０１…レーザ加工機、１０３…搬入部、１０５…レーザ加工部、１０７…搬出部、１１０…レーザ照射装置、１１１…レーザヘッド、１１２…レーザ射出口、１１３…レーザ光源、１１５…光学部品、１２０…移動装置、１２１…第１移動装置、１２２ａ…第１移動体、１２２ｂ…第１駆動装置、１２３ａ…第２移動体、１２３ｂ…第２駆動装置、１３０…ワーク支持装置、１３１…第１チャック、１３２…把持部材、１３４…第２チャック、１３５…ガイドローラ、１３７…回転駆動装置、Ｂ…ワーク、ＢＮ１…第１ボタン、ＢＮ２…第２ボタン、ＢＮ３…第３ボタン、ＢＴ１…ハードボタン、ＢＴ２…ハードボタン、Ｃ…スケジュール識別子、Ｃ１…第１のスケジュール識別子、Ｃ２…第２のスケジュール識別子、Ｃ３…追加スケジュールを識別するスケジュール識別子、ＣＧ…追加スケジュール、ＣＭ１…第１スケジュール、ＣＭ２…第２スケジュール、ＣＴ１…第１スケジュールが実行された日時を示すデータ、ＣＴ２…第２スケジュールが実行された日時を示すデータ、Ｄ…検品データ、Ｄ１…第１不良品数、Ｄ２…第２不良品数、Ｄ３…第３不良品数、ＤＡ…第１数を含むデータ、ＤＦ１…第１数のデフォルト値、ＤＦ２…第２数のデフォルト値、ＤＦ３…第３数のデフォルト値、ＤＴ…配置データ、Ｅ…ワーク識別子、Ｅ１…第１ワーク識別子、Ｅ２…第２ワーク識別子、Ｅ３…第３ワーク識別子、Ｆ…部品種識別子、Ｆ１…第１識別子、Ｆ２…第２識別子、Ｆ３…第３識別子、Ｈ１…第１ワークから複数の部品を作製するのに要する時間を示すデータ、ＩＧ…少なくとも１つのワークにおける少なくとも１つの第１部品の配置を示す画像、ＩＭ１…第１画像、ＩＭ２…第２画像、ＩＭ３…第３画像、ＩＭ４…第４画像、ＩＭ４－１…第１ワークと、第１ワークから作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像、ＩＭ４－２…第２ワークと、第２ワークから作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像、ＩＭ５…第５画像、ＩＮ１…ネスティング処理の開始指示を受け付ける画像、ＩＮ２…オーダリスト作成の開始指示を受け付ける画像、ＩＮ３…少なくとも１つの追加加工プログラムを作成する処理の開始指示を受け付ける画像、Ｊ…プログラム識別子、Ｊ１…第１のプログラム識別子、Ｊ２…第２のプログラム識別子、Ｊ３…第３のプログラム識別子、ＬＮ…有線、ＬＴ…オーダリスト、Ｍ１…第１加工数、Ｍ２…第２加工数、Ｍ３…第３加工数、Ｎ１－１…第１ワークから作製されることとなる第１部品の数、Ｎ１－２…第１ワークから作製されることとなる第２部品の数、Ｎ２－１…第２ワークから作製されることとなる第１部品の数、Ｎ２－２…第２ワークから作製されることとなる第２部品の数、Ｎ２－３…第２ワークから作製されることとなる第３部品の数、Ｐ…プログラム、ＰＤ…加工実績作成プログラム、ＰＧ…追加加工プログラム、ＰＧ１…第１の追加加工プログラム、ＰＧ２…第２の追加加工プログラム、ＰＧ３…第３の追加加工プログラム、ＰＪ…演算プログラム、ＰＭ…加工プログラム、ＰＭ'…加工プログラム、ＰＭ１…第１加工プログラム、ＰＭ２…第２加工プログラム、ＰＮ…ネスティングプログラム、ＰＳ…システムプログラム、ＰＴ…加工プログラム生成プログラム、Ｑ…部品、Ｑ１…第１部品、Ｑ２…第２部品、Ｑ３…第３部品、Ｑ４…第４部品、Ｒ…加工実績データ、Ｒ１…第１加工実績、Ｒ１'…第１の追加加工実績、Ｒ２…第２加工実績、Ｒ２'…第２の追加加工実績、Ｒ３…第３加工実績、Ｒ３'…第３の追加加工実績、Ｒ４…第４加工実績、ＲＦ…加工実績ファイル、ＳＡ…第１制御指令、ＳＡ１…移動指令、ＳＡ２…射出指令、ＳＢ…第２制御指令、ＳＢ１…移動指令、ＳＢ２…射出指令、ＳＢ３…回転指令、ＳＰ１…作業室、ＳＰ２…オフィス空間、Ｔ１…第１ターゲット数、Ｔ２…第２ターゲット数、Ｔ３…第３ターゲット数、Ｕ１…第１未加工数、Ｕ２…第２未加工数、Ｕ３…第３未加工数、Ｖ…追加オーダデータ、Ｖ１、Ｖ１'…第１数、Ｖ２、Ｖ２'…第２数、Ｖ３、Ｖ３'…第３数、Ｖ４…第４数、Ｗ…ワーク、Ｗ－１…第１ワーク、Ｗ－２…第２ワーク、Ｗ－３…第３ワーク、Ｗｓ…端材

Claims (15)

1. 少なくとも１つの加工プログラムが実行されることにより生成される第１制御指令に基づいて動作するレーザ加工機によって作製された第１部品の加工実績を示す第１加工実績を表示するディスプレイと、
   前記第１部品の追加オーダ数量を第１数と定義し、少なくとも１つのワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義するとき、前記第１数の入力または前記第１数を変更する第１指示の入力と、前記ネスティング処理の開始指示とを受け取る入力装置と、
   前記ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムを実行することにより、前記レーザ加工機に少なくとも１つの前記ワークから前記第１数の前記第１部品を作製させる第２制御指令を生成する演算装置と、
   前記第２制御指令を前記レーザ加工機に送信する通信回路と
   を具備する
   レーザ加工機の制御装置。
2. 前記第１数の入力、または、前記第１数を変更する前記第１指示の入力が前記入力装置によって受け取られることに応じて、前記ディスプレイは、前記第１加工実績と前記第１数とを同時に表示する
   請求項１に記載のレーザ加工機の制御装置。
3. 前記ディスプレイは、前記ネスティング処理の前記開始指示を受け付ける画像を表示する
   請求項１に記載のレーザ加工機の制御装置。
4. 少なくとも１つの前記ワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置が決定されることに応じて、前記ディスプレイは、少なくとも１つの前記ワークに含まれる第１ワークと、前記第１ワークから作製されることとなる複数の部品との間の配置関係を示す画像を表示する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレーザ加工機の制御装置。
5. 前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製されるべき前記第１部品の数量を第１ターゲット数と定義し、前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された前記第１部品の数量を第１加工数と定義するとき、前記ディスプレイに表示される前記第１加工実績は、
   前記第１部品を識別する第１識別子と、
   前記第１ターゲット数と前記第１加工数との差分を示す第１未加工数と
   を含む
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレーザ加工機の制御装置。
6. 前記ディスプレイは、前記差分を表す値を、前記第１数のデフォルト値として表示する
   請求項５に記載のレーザ加工機の制御装置。
7. 前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された前記第１部品の数量を第１加工数と定義し、前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された前記第１部品の不良品の数量を第１不良品数と定義するとき、前記ディスプレイに表示される前記第１加工実績は、前記第１加工数を含み、
   前記入力装置を介して前記演算装置に入力される前記第１不良品数の値がＫ１であるとき、前記演算装置は、前記第１加工数の値がＫ１だけ減少するよう、前記第１加工数を自動補正し、前記ディスプレイは、補正された前記第１加工数を表示する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレーザ加工機の制御装置。
8. 前記ディスプレイは、前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された第２部品の加工実績を示す第２加工実績を表示し、
   前記第２部品の追加オーダ数量を第２数と定義するとき、前記入力装置は、ユーザから、前記第２数の入力、または、前記第２数を変更する第２指示の入力を受け取る
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレーザ加工機の制御装置。
9. 前記ネスティング処理は、設定されたネスティング条件と、前記第１部品の寸法と、前記第１数と、前記第２部品の寸法と、前記第２数とに基づいて、少なくとも１つの前記ワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置、および、少なくとも１つの前記ワークにおける前記第２数の前記第２部品の配置を決定することを含む
   請求項８に記載のレーザ加工機の制御装置。
10. 前記ネスティング処理は、少なくとも１つの前記ワークから生成される端材の総量が極小化されるように、少なくとも１つの前記ワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置、および、少なくとも１つの前記ワークにおける前記第２数の前記第２部品の配置を決定することを含む
    請求項８に記載のレーザ加工機の制御装置。
11. 前記入力装置は、前記ネスティング処理の結果に基づいて少なくとも１つの前記追加加工プログラムを作成する処理の開始指示を受け取る
    請求項１乃至３のいずれか一項に記載のレーザ加工機の制御装置。
12. レーザ加工機と、
    前記レーザ加工機を制御する制御装置と
    を具備し、
    前記制御装置は、
    少なくとも１つの加工プログラムが実行されることにより生成される第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された第１部品の加工実績を示す第１加工実績を表示するディスプレイと、
    前記第１部品の追加オーダ数量を第１数と定義し、少なくとも１つのワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置を決めることを含む処理をネスティング処理と定義するとき、前記第１数の入力または前記第１数を変更する第１指示の入力と、前記ネスティング処理の開始指示とを受け取る入力装置と、
    前記ネスティング処理の結果に基づいて作成された少なくとも１つの追加加工プログラムを実行することにより、前記レーザ加工機に少なくとも１つの前記ワークから前記第１数の前記第１部品を作製させる第２制御指令を生成する演算装置と、
    前記第２制御指令を前記レーザ加工機に送信する通信回路と
    を備える
    レーザ加工システム。
13. 少なくとも１つの前記加工プログラムを作成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を更に具備する
    請求項１２に記載のレーザ加工システム。
14. 前記演算装置および前記ＣＡＤ／ＣＡＭ装置のうちの少なくとも一方は、前記ネスティング処理を実行可能であり、
    前記演算装置および前記ＣＡＤ／ＣＡＭ装置のうちの少なくとも一方は、
    前記ネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの前記追加加工プログラムを作成する処理を実行可能である
    請求項１３に記載のレーザ加工システム。
15. 少なくとも１つの加工プログラムを作成する工程と、
    少なくとも１つの前記加工プログラムを実行する制御装置が、第１制御指令を生成する工程と、
    前記第１制御指令を受け取るレーザ加工機が、少なくとも１つの第１部品を作製する工程と、
    前記第１制御指令に基づいて動作する前記レーザ加工機によって作製された前記第１部品の加工実績を示す第１加工実績を、前記制御装置のディスプレイに表示する工程と、
    前記制御装置の入力装置が、前記第１部品の追加オーダ数量を示す第１数の入力、または、前記第１数を変更する第１指示の入力を受け取る工程と、
    少なくとも１つのワークにおける前記第１数の前記第１部品の配置を決めることを含むネスティング処理を行う工程と、
    前記ネスティング処理の結果に基づいて、少なくとも１つの追加加工プログラムを作成する工程と、
    少なくとも１つの前記追加加工プログラムを実行する前記制御装置が、第２制御指令を生成する工程と、
    前記第２制御指令を受け取る前記レーザ加工機が、少なくとも１つの前記ワークから前記第１数の前記第１部品を作製する工程と
    を具備する
    レーザ加工方法。

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