JP7516282B2 - 電気／電子装置及び電流センサ - Google Patents

Description

本発明は、回路基板がハウジングに収容された電気／電子装置と、そのような電気／電子装置を備えて車両における測定対象の電流を検出する電流センサと、に関するものである。

従来、回路基板がハウジングに収容された電気／電子装置が種々の用途で広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の電気／電子装置は、車両用の電流センサを構成している。この電気／電子装置は、電流検出素子が搭載された回路基板がハウジングに収容されたものである。そして、車両における測定対象に接続されるバスバと組み合わされ、バスバに流される測定対象の電流を電流検出素子で検出する電流センサを構成している。この電流センサにおける電気／電子装置では、電流検出素子での検出結果が、ハウジングと一体形成されたコネクタと、このコネクタに嵌合する相手方コネクタと、相手方コネクタから延出する電線と、を介して外部機器等に出力される。

ところで、近年では、様々な機器において、柔軟な樹脂フィルムをベースに使用した可撓性のプリント基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）や可撓性のケーブルであるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）が使われている。車両搭載機器においてもこのような可撓性部材が広く利用されている。このため、上述の電流センサにおける電流検出素子での検出結果のような、電気／電子装置における電気信号の出力先が、外部機器におけるＦＰＣやＦＦＣとなる場合がある。この場合、電気信号を出力するための電線をＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性部材に接続する必要が生じるが、このような接続は困難であることが多い。

そこで、電気信号の発生元の回路基板に、ＦＰＣやＦＦＣで形成された帯状の可撓性ケーブルの一端を接続して他端側をハウジングから引き出すことで、電気信号の出力に上記の可撓性ケーブルを利用することが考えられる。一般的に、ＦＰＣ同士の接続、ＦＦＣ同士の接続、あるいはＦＰＣとＦＦＣとの接続は、電線とこれらの可撓性部材との接続に比べて容易である。このため、回路基板の電気信号の出力に可撓性ケーブルを利用する上記の構成によれば、出力先が外部機器における可撓性部材である場合に、当該可撓性部材に回路基板からの可撓性ケーブルを容易に接続して電気信号を伝えることができる。

特開２０１４－０２５７１８号公報

ここで、電気／電子装置における電気信号の出力に可撓性ケーブルを用いる上記の構成では、例えば当該可撓性ケーブルの出力端を外部機器側に接続する際等に、可撓性ケーブルが引っ張られることがある。この場合、可撓性ケーブルにおける回路基板との接続部に引っ張り力が加わることとなるが、このような力が大き過ぎると、回路基板との接続部に過剰なストレスが掛かり導通不良等の原因となる可能性がある。

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、電気信号の出力に可撓性ケーブルを用いるとともに回路基板との接続部に掛かるストレスを抑制することができる電気／電子装置を提供することを目的とする。また、そのような電気／電子装置を備えて測定対象の電流を検出する電流センサを提供することも目的とする。

上記課題を解決するために、電気／電子装置は、電気／電子部品が搭載された回路基板と、有底筒状に形成され、前記回路基板が底壁と対面するように開口から収容されるハウジングと、可撓性を有した帯状のケーブルであって、一端が前記回路基板に接続されるとともに他端側が前記開口から前記ハウジングの周壁を乗り越えて外側へと前記周壁の軸方向に引き出された後に周方向へ向かうように折り畳まれ、所定の引出し位置まで前記周壁の外面に沿って配策され、更に前記引出し位置で前記外面から離れる方向へと引き出される可撓性ケーブルと、前記ハウジングの前記開口の一部を覆うように配置される天板部、前記周壁の前記外面との間に前記可撓性ケーブルの一部を挟むように前記天板部の縁から前記軸方向に延出して前記周壁に係止するロック部、及び、当該ロック部よりも前記引出し位置に近い位置で前記縁から前記軸方向に延出して前記周壁の前記外面との間に前記可撓性ケーブルの他の一部を挟む挟み部、を有するケーブルクリップと、を備えたことを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、電流センサは、車両における電流の測定対象に接続されるバスバと、前記バスバに流される前記測定対象の電流を検出する電流検出素子が、前記電気／電子部品として前記回路基板に搭載された上述の電気／電子装置と、を備えたことを特徴とする。

上記の可撓性ケーブルの他端側が引っ張られるときには、ハウジングの周壁に沿って配策された可撓性ケーブルを周壁から引き離す力が可撓性ケーブルに加わる。このとき、上記の電気／電子装置及び電流センサでは、回路基板に一端が接続された可撓性ケーブルは、ハウジングから引き出された後、ケーブルクリップのロック部とハウジングの周壁との間、及び挟み部と周壁との間、という２箇所で挟まれて配策されている。従って、可撓性ケーブルを周壁から引き離す力は、これらの２箇所においてケーブルクリップのロック部及び挟み部によって受け止められ、可撓性ケーブルと回路基板との接続部に直に及ぶ力は弱められる。つまり、可撓性ケーブルと回路基板との接続部に掛かるストレスが抑制されることとなる。このように、上記の電気／電子装置及び電流センサによれば、電気信号の出力に可撓性ケーブルを用いるとともに回路基板との接続部に掛かるストレスを抑制することができる。

一実施形態にかかる電流センサを示す斜視図である。 図１に示されている電流センサの分解斜視図である。 図１に示されている電流センサの、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面図である。 図１及び図２に示されているケーブルクリップの拡大斜視図である。 ケーブルクリップのハウジングへの取付け手順を示す模式図である。 取付け途中のケーブルクリップ及びハウジングの、図５中のＶ１２－Ｖ１２線に沿った断面図である。

以下、電気／電子装置及び電流センサの一実施形態について説明する。

図１は、一実施形態にかかる電流センサを示す斜視図であり、図２は、図１に示されている電流センサの分解斜視図である。また、図３は、図１に示されている電流センサの、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面図である。

図１～図３に示されている電流センサ１は、車両における測定対象の電流を検出するセンサである。測定対象としては、ハイボルテージの車載バッテリや高圧ジャンクションボックスにおける通電部分等が挙げられる。電流センサ１は、このような測定対象に接続されて用いられるものであり、バスバ１１、回路基板１２、ハウジング１３、可撓性ケーブル１４、ケーブルクリップ１５、ポッティング材１６、及びシールド材１７、を備えている。また、本実施形態では、バスバ１１及びシールド材１７とともに電流センサ１を構成する電気／電子装置２が、回路基板１２、ハウジング１３、可撓性ケーブル１４、ケーブルクリップ１５、及びポッティング材１６によって構築されている。

バスバ１１は、長方形板状に形成された金属板であり、車両における電流の測定対象に接続される。バスバ１１には、この測定対象の電流が検出のために流される。

回路基板１２は、長方形板状のプリント配線基板であり、その表裏両面に電流検出素子１２１が電気／電子部品として搭載される。

ハウジング１３は、樹脂で概ね有底四角筒状に形成された部材である。バスバ１１が、底壁１３１の外側に当該底壁１３１に沿って固定されるとともに、回路基板１２が、バスバ１１との間に底壁１３１を挟んで当該底壁１３１と対面するように開口１３２から内部に収容される。

可撓性ケーブル１４は、ＦＰＣやＦＦＣ等といった可撓性を有した帯状のケーブルである。図２に示されているように、可撓性ケーブル１４は、一端が回路基板１２の裏面にハンダ接続されるとともに他端側がハウジング１３の開口１３２からハウジング１３の周壁１３３を乗り越えて外側へと周壁１３３の軸方向Ｄ１１に引き出される。その後、可撓性ケーブル１４は、周方向Ｄ１２へ向かう折畳み方向Ｄ１３に折り畳まれ、所定の引出し位置Ｐ１１までハウジング１３の周壁１３３の外面に沿って配策される。更に、可撓性ケーブル１４は、この引出し位置Ｐ１１において略９０°に折り曲げられ、周壁１３３の外面から離れる引出し方向Ｄ１４へと引き出される。

ケーブルクリップ１５は、柔軟性を有する樹脂で形成され、ハウジング１３に取り付けられて周壁１３３との間に可撓性ケーブル１４を挟んでクリップする部材である。このケーブルクリップ１５については後で詳述する。

ポッティング材１６は、回路基板１２に搭載された電流検出素子１２１や、回路基板１２上の導体パターン等の絶縁、及びこれらの部位への外部環境からの水等の液体の浸入等を抑制するためにハウジング１３の開口１３２から充填される樹脂材である。

シールド材１７は、バスバ１１における電流検出素子１２１との対面部分を電磁的に保護する金属部材で、図３の断面図に示されているように、バスバ１１との間に間隔を開けてハウジング１３の底壁１３１側に固定される。

以上に説明した概略構成を有する電流センサ１では、バスバ１１が車両における電流の測定対象に接続され、このバスバ１１に流される測定対象の電流が電流検出素子１２１で検出される。その検出結果は、可撓性ケーブル１４によって外部機器へと出力される。以下、この電流センサ１において可撓性ケーブル１４を保持するためのケーブルクリップ１５について、その構造と、ハウジング１３への取付け手順について図４～図６を参照して説明する。

図４は、図１及び図２に示されているケーブルクリップの拡大斜視図であり、図５は、ケーブルクリップのハウジングへの取付け手順を示す模式図である。また、図６は、取付け途中のケーブルクリップ及びハウジングの、図５中のＶ１２－Ｖ１２線に沿った断面図である。尚、図５及び図６では、図示の簡略化のために、バスバ１１、ポッティング材１６、及びシールド材１７の図示が割愛されている。

まず、図４に示されているように、ケーブルクリップ１５は、天板部１５１、ロック部１５２、挟み部１５３、及びクリップリブ壁１５４を有している。天板部１５１は、ハウジング１３の開口１３２の一部を覆うように配置される部位である。ロック部１５２は、ハウジング１３の周壁１３３の外面との間に可撓性ケーブル１４の一部を挟むように天板部１５１の縁１５１ａから周壁１３３の軸方向Ｄ１１に延出して当該周壁１３３に係止する部位である。このロック部１５２は、帯板状に形成され、天板部１５１とは反対側の端部に周壁１３３に係止するロック爪１５２ａを有している。挟み部１５３は、ロック部１５２よりも引出し位置Ｐ１１に近い位置で天板部１５１の縁１５１ａから軸方向Ｄ１１に延出してハウジング１３の周壁１３３の外面との間に可撓性ケーブル１４の他の一部を挟む部位である。この挟み部１５３は、周方向Ｄ１２についてロック部１５２と略９０°に交差する方向に延在する帯板状の部位となっている。また、クリップリブ壁１５４は、ロック部１５２との間に可撓性ケーブル１４の一部、及びハウジング１３の周壁１３３を挟むように天板部１５１からハウジング１３の内側へと軸方向Ｄ１１に延出する部位である。

このようなケーブルクリップ１５が、図５及び図６に示されている手順を経てハウジング１３に取り付けられる。

まず、図５のステップＳ１１に示されているように、ケーブルクリップ１５の取付け前の段階では、ハウジング１３の開口１３２の周壁１３３を乗り越えて軸方向Ｄ１１に引き出された可撓性ケーブル１４が次のような状態にある。即ち、可撓性ケーブル１４は、軸方向Ｄ１１から周方向Ｄ１２へ向かうように折り畳まれ、引出し位置Ｐ１１まで周壁１３３の外面に沿って配策されている。

ここで、本実施形態では、略有底四角筒状のハウジング１３の周壁１３３が、外側に凸の角部１３ａを形成するように互いに略９０°で交差した第１板壁部分１３３ａ及び第２板壁部分１３３ｂを有している。第２板壁部分１３３ｂは、第１板壁部分１３３ａにおいて周方向Ｄ１２と交差する測縁に連続するとともに第１板壁部分１３３ａの延在方向と交差して外側に凸の角部１３ａを形成するように延在する板壁部位である。可撓性ケーブル１４は、第１板壁部分１３３ａの外面上で折り畳まれ、周方向Ｄ１２について第１板壁部分１３３ａから第２板壁部分１３３ｂへと配策されている。

可撓性ケーブル１４がこのように配策されたハウジング１３に対し、図５及び図６のステップＳ１２及びステップＳ１３に示されているようにケーブルクリップ１５が取り付けられる。まず、ケーブルクリップ１５は、天板部１５１が、ハウジング１３の開口１３２において、可撓性ケーブル１４が第１板壁部分１３３ａを乗り越えて外側へと引き出される上記の角部１３ａに対応した部分を覆うように配置されて取り付けられる。このとき、ロック部１５２は周壁１３３における第１板壁部分１３３ａの外面との間に、可撓性ケーブル１４において軸方向Ｄ１１から周方向Ｄ１２へと折り畳まれた折畳み部分１４ａを挟んで第１板壁部分１３３ａに係止する。

ここで、ロック部１５２との間に可撓性ケーブル１４の折畳み部１４ａを挟む第１板壁部分１３３ａの開口１３２とは反対側の端部が、図６に示されているように、底壁１３１の縁から軸方向Ｄ１１に突出したリブ壁１３３ａ－１となっている。ロック部１５２の端部のロック爪１５２ａが、第１板壁部分１３３ａにおけるリブ壁１３３ａ－１を乗り越えて係止するように構成されている。また、本実施形態では、ケーブルクリップ１５は、ロック爪１５２ａがリブ壁１３３ａ－１を乗り越えるのに可能な程度にロック部１５２を撓ませるのに十分な柔軟性を有する樹脂で一体成形されたものとなっている。

ステップＳ１２では、クリップリブ壁１５４が第１板壁部分１３３ａの内面側に差し入れられ、ロック部１５２のロック爪１５２ａが第１板壁部分１３３ａのリブ壁１３３ａ－１の方へ向かうようにケーブルクリップ１５が押し込まれる。こときには、ロック部１５２が外側に撓みつつロック爪１５２ａが第１板壁部分１３３ａの外面を滑ってリブ壁１３３ａ－１の方へ向かう。やがて、ステップＳ１３では、ロック爪１５２ａがリブ壁１３３ａ－１を乗り越え、ロック部１５２の撓みが解消されてロック爪１５２ａがリブ壁１３３ａ－１に係止する。そして、可撓性ケーブル１４の折畳み部分１４ａがロック部１５２と第１板壁部分１３３ａとの間に挟まれる。

また、本実施形態では、ケーブルクリップ１５の挟み部１５３との間に可撓性ケーブル１４の折畳み部分１４ａとは別の他の一部１４ｂを挟む第２板壁部分１３３ｂには、次のような挟み部１５３の受入れ部１３３ｂ－１が設けられている。受入れ部１３３ｂ－１は、第２板壁部分１３３ｂの、開口１３２とは反対側の端部の外面から突出形成され、挟み部１５３における天板部１５１とは反対側の端部が差し込まれるスリット１３３ｂ－１ａが設けられている。

ステップＳ１２においてロック爪１５２ａがリブ壁１３３ａ－１を乗り越える前の段階では、挟み部１５３が傾いた状態で、その先端部が受入れ部１３３ｂ－１のスリット１３３ｂ－１ａに差し入れられる。ステップＳ１３に至ってロック爪１５２ａがリブ壁１３３ａ－１に係止すると、挟み部１５３が軸方向Ｄ１１に沿った姿勢となり先端部が受入れ部１３３ｂ－１のスリット１３３ｂ－１ａに収まる。可撓性ケーブル１４における上記の他の一部１４ｂは、この軸方向Ｄ１１に沿った姿勢の挟み部１５３と第２板壁部分１３３ｂとで挟まれる。このステップＳ１３を以てケーブルクリップ１５のハウジング１３への取付けが完了し、電流センサ１における電気／電子装置２が完成する。

以上に説明した実施形態の電気／電子装置２及び電流センサ１によれば次のような効果を奏することができる。即ち、引出し位置Ｐ１１から引き出された可撓性ケーブル１４が引っ張られるときには、ハウジング１３の周壁１３３に沿って配策された可撓性ケーブル１４を周壁１３３から引き離す力が可撓性ケーブル１４に加わる。このとき、本実施形態によれば、回路基板１２に一端が接続された可撓性ケーブル１４は、ハウジング１３から引き出された後、次の２箇所で挟まれた状態で配策されている。可撓性ケーブル１４は、ケーブルクリップ１５のロック部１５２とハウジング１３の周壁１３３との間、及び挟み部１５３と周壁１３３との間、という２箇所で挟まれた状態で配策されている。従って、可撓性ケーブル１４を周壁１３３から引き離す力は、これらの２箇所においてケーブルクリップ１５のロック部１５２及び挟み部１５３によって受け止められ、可撓性ケーブル１４と回路基板１２との接続部に直に及ぶ力は弱められる。つまり、可撓性ケーブル１４と回路基板１２との接続部に掛かるストレスが抑制されることとなる。このように、本実施形態によれば、電気信号の出力に可撓性ケーブル１４を用いるとともに回路基板１２との接続部に掛かるストレスを抑制することができる。

ここで、本実施形態では、ハウジング１３の開口１３２からポッティング材１６が充填されており、外部環境からの電流検出素子１２１の絶縁や水等の液体の浸入抑制が図られている。本実施形態によれば、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときに回路基板１２との接続部に掛かるストレスが抑制されることから、当該接続部における可撓性ケーブル１４の動きも抑制される。このような抑制作用により、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときに回路基板１２との接続部において可撓性ケーブル１４が過剰に動くことでポッティング材１６との間に間隙が生じること等が抑えられる。そして、このような間隙の発生抑制により、絶縁の劣化や液体の浸入等を抑制することもできる。

また、本実施形態では、ハウジング１３が、ケーブルクリップ１５の挟み部１５３との間に可撓性ケーブル１４を挟む第２板壁部分１３３ｂの端部に、挟み部１５３の端部が差し込まれるスリット１３３ｂ－１ａが設けられた受入れ部１３３ｂ－１を有している。この構成によれば、挟み部１５３の端部が受入れ部１３３ｂ－１のスリット１３３ｂ－１ａに差し込まれるので、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力を挟み部１５３が受け止める受止め強度が向上する。この挟み部１５３における受止め強度の向上により、回路基板１２との接続部に掛かるストレスを一層抑制することができる。また、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの挟み部１５３の過度な変形が抑えられるので、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときにケーブルクリップ１５がハウジング１３から外れてしまう等といった事態を効果的に抑えることもできる。

また、本実施形態では、ケーブルクリップ１５の天板部１５１が、ハウジング１３の開口１３２において可撓性ケーブル１４が外側へと引き出される部分を覆うように配置される。そして、ケーブルクリップ１５のロック部１５２が、可撓性ケーブル１４の折畳み部分１４ａを第１板壁部分１３３ａとの間に挟む。この構成によれば、ケーブルクリップ１５におけるロック部１５２が、可撓性ケーブル１４がハウジング１３の周壁１３３を乗り越えて折り畳まれるという、引出し位置Ｐ１１に近い挟み部１５３から遠い位置に設けられる。このように、上記の構成では、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力をまず受け止める挟み部１５３からロック部１５２が離されている。挟み部１５３とロック部１５２とのこのような位置関係により、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力でロック部１５２での係止が解除されてケーブルクリップ１５がハウジング１３から外れてしまう等といった事態を効果的に抑えることができる。

また、本実施形態では、ケーブルクリップ１５のロック部１５２との間に可撓性ケーブル１４の折畳み部分１４ａを挟む第１板壁部分１３３ａの端部がリブ壁１３３ａ－１となっている。そして、ロック部１５２の端部に、第１板壁部分１３３ａのリブ壁１３３ａ－１を乗り越えて係止するロック爪１５２ａが設けられている。この構成によれば、リブ壁１３３ａ－１にロック爪１５２ａを係止させることで、ロック部１５２、つまりはケーブルクリップ１５をハウジング１３に強固に固定することができる。

また、本実施形態では、ケーブルクリップ１５は、ロック爪１５２ａがリブ壁１３３ａ－１を乗り越えるのに可能な程度にロック部１５２を撓ませるのに十分な柔軟性を有する樹脂で一体成形されている。この構成によれば、ロック部１５２を撓ませることで、ケーブルクリップ１５をハウジング１３に容易に取り付けることができる。

また、本実施形態では、ケーブルクリップ１５が、ロック部１５２との間に可撓性ケーブル１４とハウジング１３の周壁１３３を挟むクリップリブ壁１５４を有している。この構成によれば、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力が、ロック部１５２とクリップリブ壁１５４とで協働して受け止められるので、回路基板１２との接続部に掛かるストレスを一層抑制することができる。また、ハウジング１３に対するケーブルクリップ１５の取付け強度も向上するので、ケーブルクリップ１５がハウジング１３から一層外れ難くなっている。

また、本実施形態では、ハウジング１３の周壁１３３が、外側に凸の角部１３ａを形成する第１板壁部分１３３ａと第２板壁部分１３３ｂとを有している。また、可撓性ケーブル１４が、周方向Ｄ１２について第１板壁部分１３３ａから第２板壁部分１３３ｂへと配策される。ケーブルクリップ１５は、天板部１５１がハウジング１３の開口１３２における角部１３ａに対応した部分を覆うように配置される。ロック部１５２が帯板状に形成されて第１板壁部分１３３ａの外面との間に可撓性ケーブル１４を挟んで当該第１板壁部分１３３ａに係止し、挟み部１５３が帯板状に形成されて第２板壁部分１３３ｂの外面との間に可撓性ケーブル１４を挟む。この構成によれば、まず、帯板状のロック部１５２と第１板壁部分１３３ａとの間、帯板状の挟み部１５３と第２板壁部分１３３ｂとの間、という各々面同士の間に可撓性ケーブル１４が挟まれる。可撓性ケーブル１４がこのように挟まれることで、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力が面で受け止められる。このように面で受け止められることで、ロック部１５２及び挟み部１５３における力の受止め強度を向上させることができる。また、第１板壁部分１３３ａと第２板壁部分１３３ｂとが互いに交差して延在していることから、互いに異なる方向に掛かる力をロック部１５２及び挟み部１５３によって効果的に受け止めることができる。

尚、以上に説明した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお電気／電子装置及び電流センサの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述の実施形態では、電気／電子装置の一例として、電流センサ１の一部を構成する電気／電子装置２が例示されている。しかしながら、電気／電子装置はこれに限るものではなく、その具体的な適用態様を問うものではない。

また、上述の実施形態では、電気／電子装置及び電流センサの一例として、ハウジング１３の内側にポッティング材１６が充填された電気／電子装置２及び電流センサ１が例示されている。しかしながら、電気／電子装置及び電流センサは、これに限るものではなく、ポッティング材の充填等は行わず、例えばキャップでハウジングの開口を塞いだもの等であってもよい。

また、上述の実施形態では、ハウジングの一例として、ケーブルクリップ１５の挟み部１５３の受入れ部１３３ｂ－１を有するハウジング１３が例示されている。しかしながら、ハウジングは、これに限るものではなく、受入れ部が設けられずケーブルクリップの挟み部の端部がフリーな状態となるものであってもよい。ただし、ハウジング１３に受入れ部１３３ｂ－１を設けることで、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力に対する挟み部１５３の受止め強度の向上や、ケーブルクリップ１５の外れ抑制を図ることができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態では、ケーブルクリップの一例として、可撓性ケーブル１４が外側へと引き出される部分を天板部１５１が覆うように配置され、ロック部１５２で可撓性ケーブル１４の折畳み部分１４ａを挟むケーブルクリップ１５が例示されている。しかしながら、ケーブルクリップは、これに限るものではなく、可撓性ケーブルの折畳み部分とは別の部分をロック部で挟むもの等であってもよい。ただし、可撓性ケーブル１４の折畳み部分１４ａという挟み部１５３から遠い位置でロック部１５２が可撓性ケーブル１４を挟むことで、ケーブルクリップ１５の外れ抑制を図ることができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態では、ケーブルクリップの一例として、ハウジング１３の周壁１３３における第１板壁部分１３３ａのリブ壁１３３ａ－１に係止するロック爪１５２ａがロック部１５２に設けられたケーブルクリップ１５が例示されている。しかしながら、ケーブルクリップは、これに限るものではなく、ロック部における具体的な係止構造を問うものではない。ただし、リブ壁１３３ａ－１にロック爪１５２ａを係止させる係止構造によれば、ケーブルクリップ１５をハウジング１３に強固に固定することができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態では、ケーブルクリップの一例として、十分に柔軟な樹脂で一体成形されたケーブルクリップ１５が例示されている。しかしながら、ケーブルクリップは、これに限るものではなく、例えば各部が硬質樹脂で別体に形成され、ハウジングに取り付けられる際に各部が組み合わされるもの等であってもよい。ただし、ケーブルクリップ１５が十分に柔軟な樹脂で一体成形されることで、ロック部１５２を撓ませてケーブルクリップ１５をハウジング１３に容易に取り付けることができる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態では、ケーブルクリップの一例として、ロック部１５２との間に可撓性ケーブル１４とハウジング１３の周壁１３３を挟むクリップリブ壁１５４を有するケーブルクリップ１５が例示されている。しかしながら、ケーブルクリップは、これに限るものではなく、クリップリブ壁を設けないこととしてもよい。ただし、ケーブルクリップ１５にクリップリブ壁１５４を設けることで、可撓性ケーブル１４と回路基板１２との接続部に掛かるストレスを一層抑制でき、また、ケーブルクリップ１５をハウジング１３から一層外れ難くできる点は上述した通りである。

また、上述の実施形態では、ハウジングの一例として、角部１３ａを形成する第１板壁部分１３３ａと第２板壁部分１３３ｂとを有し、略有底四角筒状に形成されたハウジング１３が例示されている。そして、本実施形態では、ケーブルクリップの一例として、帯板状のロック部１５２と第１板壁部分１３３ａとで可撓性ケーブル１４を挟み、帯板状の挟み部１５３と第２板壁部分１３３ｂとで可撓性ケーブル１４を挟むケーブルクリップ１５が例示されている。しかしながら、ハウジング及びケーブルクリップはこれに限るものではない。ハウジングは、有底筒状であれば、有底円筒状等といった有底四角筒状以外の形状に形成されたものであってもよい。そして、ケーブルクリップのロック部や挟み部が、ハウジングの周壁におけるどのような部分との間に可撓性ケーブルを挟むかは任意に設定し得る。ただし、上記のように可撓性ケーブル１４を挟むことで、可撓性ケーブル１４が引っ張られたときの力の受止め強度を向上させることができ、互いに異なる方向に掛かる力を効果的に受け止めることができる点は上述した通りである。

１ 電流センサ
２ 電気／電子装置
１１ バスバ
１２ 回路基板
１３ ハウジング
１３ａ 角部
１４ 可撓性ケーブル
１４ａ 折畳み部分
１４ｂ 他の一部
１５ ケーブルクリップ
１６ ポッティング材
１７ シールド材
１２１ 電流検出素子
１３１ 底壁
１３２ 開口
１３３ 周壁
１３３ａ 第１板壁部分
１３３ａ－１ リブ壁
１３３ｂ 第２板壁部分
１３３ｂ－１ 受入れ部
１３３ｂ－１ａ スリット
１５１ 天板部
１５１ａ 縁
１５２ ロック部
１５２ａ ロック爪
１５３ 挟み部
１５４ クリップリブ壁
Ｄ１１ 軸方向
Ｄ１２ 周方向
Ｄ１３ 折畳み方向
Ｄ１４ 引出し方向
Ｐ１１ 引出し位置

Claims (8)

1. 電気／電子部品が搭載された回路基板と、
   有底筒状に形成され、前記回路基板が底壁と対面するように開口から収容されるハウジングと、
   可撓性を有した帯状のケーブルであって、一端が前記回路基板に接続されるとともに他端側が前記開口から前記ハウジングの周壁を乗り越えて外側へと前記周壁の軸方向に引き出された後に周方向へ向かうように折り畳まれ、所定の引出し位置まで前記周壁の外面に沿って配策され、更に前記引出し位置で前記外面から離れる方向へと引き出される可撓性ケーブルと、
   前記ハウジングの前記開口の一部を覆うように配置される天板部、前記周壁の前記外面との間に前記可撓性ケーブルの一部を挟むように前記天板部の縁から前記軸方向に延出して前記周壁に係止するロック部、及び、当該ロック部よりも前記引出し位置に近い位置で前記縁から前記軸方向に延出して前記周壁の前記外面との間に前記可撓性ケーブルの他の一部を挟む挟み部、を有するケーブルクリップと、
   を備えたことを特徴とする電気／電子装置。
2. 前記ハウジングが、前記周壁において前記ケーブルクリップの前記挟み部との間に前記可撓性ケーブルの前記他の一部を挟む周壁部分の、前記開口とは反対側の端部の外面から突出形成され、前記挟み部における前記天板部とは反対側の端部が差し込まれるスリットが設けられた受入れ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の電気／電子装置。
3. 前記ケーブルクリップの前記天板部が、前記ハウジングの前記開口において前記可撓性ケーブルが外側へと引き出される部分を覆うように配置され、
   前記ケーブルクリップの前記ロック部が、前記可撓性ケーブルにおいて前記軸方向から前記周方向へと折り畳まれた部分を前記周壁の前記外面との間に挟むことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気／電子装置。
4. 前記ハウジングの前記周壁において前記ケーブルクリップの前記ロック部との間に前記可撓性ケーブルの前記一部を挟む周壁部分の前記開口とは反対側の端部が、前記ハウジングの前記底壁の縁から前記軸方向に突出したリブ壁となっており、
   前記ケーブルクリップの前記ロック部が、前記天板部とは反対側の端部に前記リブ壁を乗り越えて係止するロック爪を有していることを特徴とする請求項１～３のうち何れか一項に記載の電気／電子装置。
5. 前記ケーブルクリップは、前記ロック爪が前記リブ壁を乗り越えるのに可能な程度に前記ロック部を撓ませるのに十分な柔軟性を有する樹脂で一体成形されたものであることを特徴とする請求項４に記載の電気／電子装置。
6. 前記ケーブルクリップが、前記ロック部との間に前記可撓性ケーブルの前記一部、及び前記ハウジングの前記周壁を挟むように前記天板部から前記ハウジングの内側へと前記軸方向に延出したクリップリブ壁を有していることを特徴とする請求項１～５のうち何れか一項に記載の電気／電子装置。
7. 前記ハウジングの前記周壁が、第１板壁部分と、当該第１板壁部分において前記周方向と交差する測縁に連続するとともに前記第１板壁部分の延在方向と交差して外側に凸の角部を形成するように延在する第２板壁部分と、を有し、
   前記可撓性ケーブルが、前記周方向について前記第１板壁部分から前記第２板壁部分へと配策され、
   前記ケーブルクリップは、前記天板部が前記ハウジングの前記開口における前記角部に対応した部分を覆うように配置され、前記ロック部が帯板状に形成されて前記第１板壁部分の外面との間に前記可撓性ケーブルの前記一部を挟んで当該第１板壁部分に係止し、前記挟み部が帯板状に形成されて前記第２板壁部分の外面との間に前記可撓性ケーブルの前記他の一部を挟むものであることを特徴とする請求項１～６のうち何れか一項に記載の電気／電子装置。
8. 車両における電流の測定対象に接続されるバスバと、
   前記バスバに流される前記測定対象の電流を検出する電流検出素子が、前記電気／電子部品として前記回路基板に搭載された請求項１～７のうち何れか一項に記載の電気／電子装置と、を備えたことを特徴とする電流センサ。

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