JP7507673B2 - 安全キャップ - Google Patents

Description

本発明は、安全キャップに関する。

従来、子供の悪戯等によって容器のキャップが開栓されるのを抑制するチャイルドプルーフ機能付きの安全キャップが知られている。例えば特許文献１、２に記載の安全キャップでは、内キャップに対して外キャップを押し下げることで、内キャップと外キャップとが開栓（緩み）方向に供回り可能となり、キャップを開栓できる。

特開２０１６－２０４０２１号公報 特開２０１９－６４６６号公報

この種のチャイルドプルーフ機能を備えた安全キャップでは、より操作性を高める点に改善の余地があった。

本発明は、操作性を向上できる安全キャップを提供することを目的の一つとする。

本発明の安全キャップの一つの態様は、上下方向に延びるキャップ軸を中心とする有頂筒状であり、容器の口部に装着される内キャップと、前記内キャップを覆う有頂筒状であり、前記内キャップに対して前記キャップ軸回りの周方向に回転可能にかつ前記上下方向に移動可能に装着される外キャップと、を備え、前記内キャップは、第１頂壁と、前記第１頂壁の外周部から垂下設される第１周壁と、前記第１頂壁の上面から突出する開栓用突起と、前記第１頂壁の上面から突出する閉栓用突起と、を有し、前記外キャップは、前記第１頂壁の上側に配置される第２頂壁と、前記第２頂壁の外周部から垂下設され、前記第１周壁の径方向外側に配置される第２周壁と、前記第２頂壁の下面および前記第２周壁の内周面の少なくともいずれかから突出する係止突起と、前記第２頂壁から下側に突出し前記周方向に延びる弾性変形可能な弾性片と、を有し、前記係止突起は、前記開栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、かつ、前記開栓用突起を前記周方向に通過可能であり、前記弾性片は、前記閉栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、前記弾性片は、前記第２頂壁から下側に突出する基端部と、前記基端部から前記周方向の締込み側に延びる中間部と、前記中間部から下側に突出し、前記閉栓用突起よりも前記上下方向の寸法が大きい先端部と、を有し、前記先端部は、前記外キャップを前記周方向の緩み側に回転させた場合には、前記弾性片が弾性変形することで前記閉栓用突起を前記緩み側に乗り越え可能であり、前記外キャップを前記周方向の締込み側に回転させた場合には、前記閉栓用突起に突き当てられて係止され、前記係止突起は、前記弾性片を弾性変形させつつ前記外キャップを押し下げた状態で前記周方向の緩み側に回転させることにより、前記周方向において前記開栓用突起と係止され、前記係止突起と前記開栓用突起とが係止された状態において、前記弾性片と前記閉栓用突起とが離れて配置される。

また本発明の安全キャップの一つの態様は、上下方向に延びるキャップ軸を中心とする有頂筒状であり、容器の口部に装着される内キャップと、前記内キャップを覆う有頂筒状であり、前記内キャップに対して前記キャップ軸回りの周方向に回転可能にかつ前記上下方向に移動可能に装着される外キャップと、を備え、前記内キャップは、第１頂壁と、前記第１頂壁の外周部から垂下設される第１周壁と、前記第１頂壁の上面から突出する開栓用突起と、前記第１頂壁から上側に突出し前記周方向に延びる弾性変形可能な弾性片と、を有し、前記外キャップは、前記第１頂壁の上側に配置される第２頂壁と、前記第２頂壁の外周部から垂下設され、前記第１周壁の径方向外側に配置される第２周壁と、前記第２頂壁の下面および前記第２周壁の内周面の少なくともいずれかから突出する係止突起と、前記第２頂壁の下面から突出する閉栓用突起と、を有し、前記係止突起は、前記開栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、かつ、前記開栓用突起を前記周方向に通過可能であり、前記弾性片は、前記閉栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、前記弾性片は、前記第１頂壁から上側に突出する基端部と、前記基端部から前記周方向の緩み側に延びる中間部と、前記中間部から上側に突出し、前記閉栓用突起よりも前記上下方向の寸法が大きい先端部と、を有し、前記閉栓用突起は、前記外キャップを前記周方向の緩み側に回転させた場合には、前記弾性片が弾性変形することで前記先端部を前記緩み側に乗り越え可能であり、前記外キャップを前記周方向の締込み側に回転させた場合には、前記先端部に突き当てられて係止され、前記係止突起は、前記弾性片を弾性変形させつつ前記外キャップを押し下げた状態で前記周方向の緩み側に回転させることにより、前記周方向において前記開栓用突起と係止され、前記係止突起と前記開栓用突起とが係止された状態において、前記弾性片と前記閉栓用突起とが離れて配置される。

この安全キャップでは、キャップ開栓時においては、弾性片を弾性変形させつつ外キャップを押し下げた状態のまま周方向の緩み側に回転させることで、周方向において係止突起と開栓用突起とが係止され、外キャップと内キャップとが供回り可能となり、キャップが開栓される。これに対し、例えば子供などが、外キャップを押し下げずに単に周方向の緩み側に回転させた場合には、弾性片の先端部および閉栓用突起のいずれか一方が他方を緩み側に乗り越え、かつ周方向において係止突起と開栓用突起とが係止されないため、外キャップが空転してキャップは開栓されない。つまりこの安全キャップは、子供の悪戯等によってキャップが開栓されるのを抑制するチャイルドプルーフ機能を備えている。また、キャップ閉栓時においては、外キャップを周方向の締込み側に回転させることで、周方向において弾性片の先端部と閉栓用突起とが係止され、外キャップと内キャップとが供回り可能となり、キャップは閉栓される。

本発明によれば、弾性片の先端部の上下方向の寸法が、閉栓用突起の上下方向の寸法よりも大きい。そして、外キャップを押し下げ、係止突起と開栓用突起とが係止された状態において、弾性片と閉栓用突起とは非接触であり互いに干渉しない。例えば本発明と異なり、外キャップを押し下げた際に、弾性片と閉栓用突起とが上下方向で干渉する構成の場合には、外キャップの押し下げ量が不十分となり、係止突起と開栓用突起との係止状態も不安定となって、キャップを安定して開栓できないおそれがある。一方、本発明によれば、このような不具合が抑えられ、特にキャップ開栓時の操作性が安定して高められる。

上記安全キャップにおいて、前記弾性片は、少なくとも前記中間部と前記先端部との接続部分が湾曲状であり、前記係止突起と前記開栓用突起とが係止された状態において、前記接続部分と前記閉栓用突起とは、前記上下方向に対向して配置されることが好ましい。

この場合、弾性片の湾曲した接続部分の直下（または直上）に閉栓用突起が配置されるため、弾性片と閉栓用突起との接触をより抑制できる。

上記安全キャップにおいて、前記開栓用突起は、前記周方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、前記係止突起は、前記周方向に互いに間隔をあけて複数または１つ設けられ、前記開栓用突起の数が、前記係止突起の数よりも多いことが好ましい。

この場合、外キャップを押し下げた状態で周方向の緩み側に回転させたときに、係止突起と開栓用突起とが係止されるまでの外キャップの回転量を少なく抑えることができる。このため、キャップ開栓時の操作性がより向上する。

上記安全キャップにおいて、前記開栓用突起のうち少なくとも前記係止突起と係止される部分は、前記閉栓用突起よりも径方向外側に位置することが好ましい。

キャップ開栓時には、外キャップを押し下げた状態を維持しつつ周方向の緩み側に回転させる操作が必要であり、つまり押下力および回転力が必要となる。本発明の上記構成によれば、係止突起と開栓用突起との係止部分が、閉栓用突起よりも径方向外側に配置されるため、係止突起および開栓用突起を介して、外キャップから内キャップへと効率よく回転力が伝えられる。小さな回転力でキャップを開栓でき、操作性がより向上する。

本発明の一つの態様の安全キャップによれば、操作性を向上できる。

図１は、第１実施形態の安全キャップを示す縦断面図である。 図２は、安全キャップを示す縦断面図であり、外キャップを押し下げた状態を表す。 図３は、安全キャップを模式的に示す横断面図であり、第１開栓用突起と係止突起とが係止された状態を表す。 図４は、安全キャップの一部を拡大して示す縦断面図である。 図５は、安全キャップの一部を拡大して示す縦断面図であり、外キャップを押し下げた状態を表す。 図６は、安全キャップを模式的に示す横断面図であり、第２開栓用突起と係止突起とが係止された状態を表す。 図７は、安全キャップの一部を拡大して示す縦断面図である。 図８は、安全キャップの一部を拡大して示す縦断面図であり、外キャップを押し下げた状態を表す。 図９は、第１実施形態の変形例の安全キャップの一部を拡大して示す縦断面図である。 図１０は、第２実施形態の安全キャップの一部を拡大して示す縦断面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態の安全キャップ１Ａについて、図１～図８を参照して説明する。なお以下では、安全キャップ１Ａを単にキャップと呼ぶ場合がある。安全キャップ１Ａは、子供の悪戯等によって容器のキャップが開栓されるのを抑制するチャイルドプルーフ機能を備えている。

図１に示すように、本実施形態の安全キャップ１Ａは、有底筒状の容器１００の口部１００ａに取り付けられる。容器１００には、図示しない内容物が収容される。安全キャップ１Ａは、キャップ軸Ｃを中心とする有頂筒状であり口部１００ａに装着される内キャップ２と、内キャップ２を覆う有頂筒状であり内キャップ２に装着される外キャップ３と、シール部材４と、を備える。
口部１００ａ、内キャップ２、外キャップ３およびシール部材４は、キャップ軸Ｃを中心として互いに同軸に配置される。つまりキャップ軸Ｃは、口部１００ａ、内キャップ２、外キャップ３およびシール部材４の共通軸である。

本実施形態では、キャップ軸Ｃが延びる方向、つまりキャップ軸Ｃと平行な方向を上下方向と呼ぶ。上下方向のうち、内キャップ２の頂壁（後述する第１頂壁２１）から外キャップ３の頂壁（後述する第２頂壁３１）へ向かう方向を上側と呼び、外キャップ３の頂壁（第２頂壁３１）から内キャップ２の頂壁（第１頂壁２１）へ向かう方向を下側と呼ぶ。
上下方向から見た平面視で、キャップ軸Ｃと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、キャップ軸Ｃに近づく方向を径方向内側と呼び、キャップ軸Ｃから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
キャップ軸Ｃ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。図３に示すように、周方向のうち、図示しない使用者が外キャップ３を回転操作してキャップを開栓させる方向（＋θ側）を緩み側と呼び、キャップを閉栓させる方向（－θ側）を締込み側と呼ぶ。

図１に示すように、容器１００の口部１００ａは、上下方向に延びる筒状である。口部１００ａは、口部１００ａの外周面に雄ネジ部１００ｂを有する。

内キャップ２は、第１頂壁２１と、第１周壁２２と、開栓用突起２３と、閉栓用突起２４と、摺動リブ２５と、を有する。内キャップ２は、単一の部材により一体に形成される。
第１頂壁２１は、キャップ軸Ｃを中心とする円板状であり、キャップ軸Ｃと垂直な方向に拡がる。第１頂壁２１の一対の板面は、上下方向を向く。第１頂壁２１は、口部１００ａの上側に配置される。第１頂壁２１は、シール部材４を介して、口部１００ａの上端開口部を上側から覆う。

第１周壁２２は、キャップ軸Ｃを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。第１周壁２２は、第１頂壁２１の外周部から垂下設される。第１周壁２２は、口部１００ａの径方向外側に配置される。第１周壁２２は、雌ネジ部２２ａと、第１抜止め突起２２ｂと、を有する。

雌ネジ部２２ａは、第１周壁２２の内周面に配置される。雌ネジ部２２ａは、口部１００ａの雄ネジ部１００ｂと螺着される。すなわち安全キャップ１Ａは、容器１００の口部１００ａに、螺着により着脱可能に取り付けられる。
第１抜止め突起２２ｂは、第１周壁２２の外周面から突出する。第１抜止め突起２２ｂは、例えば、周方向に延びるリブ状である。

開栓用突起２３は、第１頂壁２１の上面から突出する。図３に示すように、開栓用突起２３は、第１頂壁２１の上面のうち外周部に配置される。開栓用突起２３は、周方向に延びるリブ状である。開栓用突起２３の周方向を向く一対の端面は、それぞれ、周方向と垂直な方向に拡がる平面状である。開栓用突起２３は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。図示の例では、開栓用突起２３が周方向に等ピッチで６つ配置される。

複数の開栓用突起２３は、第１開栓用突起２３ａと、第２開栓用突起２３ｂと、を含む。第１開栓用突起２３ａは、周方向において、閉栓用突起２４の緩み側（＋θ側）に配置される。第２開栓用突起２３ｂは、周方向において、閉栓用突起２４の締込み側（－θ側）に配置される。本実施形態では、第１開栓用突起２３ａが複数（３つ）設けられ、第２開栓用突起２３ｂが複数（３つ）設けられる。第１開栓用突起２３ａと第２開栓用突起２３ｂとは、周方向に交互に並ぶ。第１開栓用突起２３ａと第２開栓用突起２３ｂとは、互いに同一形状である。

図１に示すように、閉栓用突起２４は、第１頂壁２１の上面から突出する。閉栓用突起２４は、第１頂壁２１の上面のうち、径方向においてキャップ軸Ｃが位置する中央部と外周部との間に配置される。閉栓用突起２４は、開栓用突起２３よりも径方向内側に位置する部分を有する。言い換えると、開栓用突起２３は、閉栓用突起２４よりも径方向外側に位置する部分を有する。図示の例では、閉栓用突起２４の径方向外端部の径方向位置と、開栓用突起２３の径方向内端部の径方向位置とが、互いに同じである。

図３に示すように、閉栓用突起２４は、径方向に延びるリブ状である。閉栓用突起２４は、周方向において、第１開栓用突起２３ａと、この第１開栓用突起２３ａの周方向の締込み側（－θ側）に隣り合う第２開栓用突起２３ｂと、の間に位置する。閉栓用突起２４は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。図示の例では、閉栓用突起２４が周方向に等ピッチで３つ配置される。

図４に示すように、閉栓用突起２４は、周方向を向く一対の側面を有する。一対の側面のうち、周方向の締込み側（－θ側）を向く一方の側面は、傾斜面２４ａであり、周方向の緩み側（＋θ側）を向く他方の側面は、突き当て面２４ｂである。すなわち、閉栓用突起２４は、傾斜面２４ａと、突き当て面２４ｂと、を有する。傾斜面２４ａは、上側へ向かうに従い周方向の緩み側に位置する傾斜面状である。突き当て面２４ｂは、周方向と垂直な方向に拡がる平面状である。

図１に示すように、摺動リブ２５は、第１頂壁２１の上面から突出し、周方向に延びる。摺動リブ２５の上面は、キャップ軸Ｃと垂直な方向に拡がる平面状である。摺動リブ２５の上面は、開栓用突起２３の上面よりも下側に位置する。

外キャップ３は、内キャップ２に対して周方向に回転可能であり、かつ上下方向に移動可能である。外キャップ３は、第２頂壁３１と、第２周壁３２と、係止突起３３と、弾性片３４と、を有する。外キャップ３の構成要素のうち、後述する上カバー３５ｂ以外の部分は、単一の部材により一体に形成される。

第２頂壁３１は、第１頂壁２１の上側に配置される。第２頂壁３１は、頂壁本体３５ａと、上カバー３５ｂと、開口部３１ａと、を有する。
頂壁本体３５ａは、キャップ軸Ｃを中心とする円板状であり、キャップ軸Ｃと垂直な方向に拡がる。頂壁本体３５ａの一対の板面は、上下方向を向く。

上カバー３５ｂは、頂壁本体３５ａの上側に配置される。上カバー３５ｂは、キャップ軸Ｃを中心とする有頂筒状である。上カバー３５ｂの頂壁部は、頂壁本体３５ａおよび開口部３１ａを上側から覆う。上カバー３５ｂの周壁部は、第２周壁３２の上端部内に嵌合する。図示の例では、上カバー３５ｂの周壁部が、アンダーカット嵌合により上側への抜け出しを規制された状態で、第２周壁３２内に嵌合する。上カバー３５ｂの周壁部の下端面は、頂壁本体３５ａの上面と接触する。

開口部３１ａは、頂壁本体３５ａを上下方向に貫通する孔である。開口部３１ａは、周方向に延びる円弧孔状である。開口部３１ａは、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。本実施形態では開口部３１ａが、周方向に等ピッチで３つ設けられる。開口部３１ａの数は、弾性片３４の数と同じである。

第２周壁３２は、キャップ軸Ｃを中心とする円筒状であり、上下方向に延びる。第２周壁３２は、第２頂壁３１の外周部から垂下設され、第１周壁２２の径方向外側に配置される。第２周壁３２の上下方向の寸法は、第１周壁２２の上下方向の寸法よりも大きい。第２周壁３２の下端面は、第１周壁２２の下端面よりも下側に位置する。

第２周壁３２は、第２抜止め突起３２ａを有する。
第２抜止め突起３２ａは、第２周壁３２の内周面から突出する。第２抜止め突起３２ａは、例えば、周方向に延びるリブ状である。第２抜止め突起３２ａは、第１抜止め突起２２ｂの下側に配置される。第２抜止め突起３２ａは、第１抜止め突起２２ｂに対して下側から接触可能である。第１抜止め突起２２ｂと第２抜止め突起３２ａとが上下方向に係止されることにより、外キャップ３が内キャップ２から上側に離脱することが抑制される。

係止突起３３は、第２頂壁３１の下面および第２周壁３２の内周面の少なくともいずれかから突出する。本実施形態では係止突起３３が、頂壁本体３５ａの下面から下側に突出し、かつ第２周壁３２の内周面から径方向内側に突出する。図１および図３に示すように、係止突起３３は、直方体状である。係止突起３３のうち、周方向を向く一対の端面および下面は、それぞれ平面状である。

係止突起３３は、開栓用突起２３の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有する。図１に示すように、内キャップ２に対して外キャップ３が押し下げられていない状態（初期状態）、つまり外キャップ３の上昇端位置においては、係止突起３３は、開栓用突起２３よりも上側に配置される。このため係止突起３３は、開栓用突起２３を周方向に通過可能である。

図２に示すように、弾性片３４を弾性変形させつつ内キャップ２に対して外キャップ３を押し下げた状態、つまり外キャップ３の下降端位置において、係止突起３３の下面は、摺動リブ２５の上面と摺動自在に接触する。この外キャップ３の下降端位置において、外キャップ３を周方向の緩み側（＋θ側）に回転させることにより、係止突起３３は、周方向において開栓用突起２３と係止される（図３参照）。開栓用突起２３のうち少なくとも係止突起３３と係止される部分は、閉栓用突起２４よりも径方向外側に位置する。

図３に示すように、係止突起３３は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では、係止突起３３が周方向に等ピッチで３つ設けられる。すなわち、開栓用突起２３の数が、係止突起３３の数よりも多い。図３においては、各係止突起３３の周方向の緩み側（＋θ側）を向く端面が、各第１開栓用突起２３ａの周方向の締込み側（－θ側）を向く端面に接触している。

図３および図４に示すように、弾性片３４は、弾性変形可能な板状である。弾性片３４は、第２頂壁３１から下側に突出し、周方向に延びる。具体的に、弾性片３４は、頂壁本体３５ａの下面から下側に突出し、頂壁本体３５ａとの接続部分から周方向の締込み側（－θ側）へ向けて延びる。弾性片３４は、上下方向から見て開口部３１ａと重なって配置される。

図１および図３に示すように、本実施形態では弾性片３４の径方向寸法つまり幅寸法が、第２頂壁３１との接続部分から離れるに従い小さくなる。弾性片３４の径方向寸法は、閉栓用突起２４の径方向寸法よりも小さい。弾性片３４は、閉栓用突起２４の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有する。本実施形態では弾性片３４全体が、閉栓用突起２４の径方向位置と同じ径方向位置に配置される。

図４に示すように、弾性片３４は、基端部３４ａと、中間部３４ｂと、先端部３４ｃと、を有する。なお図４は、外キャップ３が押し下げられていない状態、つまり外キャップ３の上昇端位置を表している。
基端部３４ａは、第２頂壁３１から下側に突出する。中間部３４ｂは、基端部３４ａの下端から周方向の締込み側（－θ側）に延びる。基端部３４ａおよび中間部３４ｂは、閉栓用突起２４よりも上側に位置する。先端部３４ｃは、中間部３４ｂの締込み側（－θ側）端部から下側に突出する。先端部３４ｃの上下方向の寸法は、閉栓用突起２４の上下方向の寸法よりも大きい。本実施形態では、図４に示す外キャップ３の上昇端位置において、先端部３４ｃが第１頂壁２１の上面と接触する。
また弾性片３４は、少なくとも中間部３４ｂと先端部３４ｃとの接続部分３４ｄが湾曲状である。本実施形態では、基端部３４ａと中間部３４ｂとの接続部分３４ｅも湾曲状である。このため弾性片３４は、径方向から見てＳ字状に湾曲して形成される。

なお、弾性片３４の基端部３４ａおよび先端部３４ｃは、それぞれ、上下方向と平行に延びていてもよいし、上下方向と交差する傾斜方向に延びていてもよい。また中間部３４ｂは、上下方向と垂直な水平方向に延びていてもよいし、水平方向と交差する傾斜方向に延びていてもよい。また基端部３４ａ、中間部３４ｂおよび先端部３４ｃはそれぞれ、図４に示す縦断面視で、直線状に延びていてもよく、曲線状に延びていてもよい。本実施形態ではこの縦断面視において、基端部３４ａが周方向の緩み側（＋θ側）に凸の円弧状であり、先端部３４ｃが周方向の締込み側（－θ側）に凸の円弧状である。

先端部３４ｃは、外キャップ３を周方向の緩み側（＋θ側）に回転させた場合には、弾性片３４が弾性変形することで閉栓用突起２４を緩み側に乗り越え可能である。具体的に、外キャップ３を周方向の緩み側に回転させると、先端部３４ｃが傾斜面２４ａ上を摺動しつつ弾性片３４は弾性変形して、先端部３４ｃは閉栓用突起２４を緩み側に乗り越える。

また先端部３４ｃは、外キャップ３を周方向の締込み側（－θ側）に回転させた場合には、閉栓用突起２４に突き当てられて係止される。具体的に、外キャップ３を周方向の締込み側に回転させると、先端部３４ｃが突き当て面２４ｂに突き当てられることで、先端部３４ｃは閉栓用突起２４を乗り越え不能とされ、先端部３４ｃと閉栓用突起２４とが係止される。

図５は、外キャップ３が押し下げられた状態、つまり外キャップ３の下降端位置を表しており、かつ、係止突起３３と開栓用突起２３とが周方向に係止された状態（図３参照）でもある。図５に示すように、外キャップ３が押し下げられることで、弾性片３４は第１頂壁２１の上面に押し付けられて弾性変形し、弾性復元力により第２頂壁３１を上方付勢する。図５に示す状態において、弾性片３４と閉栓用突起２４とは離れて配置される。詳しくは、図３に示すように、係止突起３３と第１開栓用突起２３ａとが周方向に係止された状態において、図５に示すように閉栓用突起２４は、弾性片３４の基端部３４ａの直下に、基端部３４ａとの間に隙間をあけて配置される。

図６～図８は、前述の図３～図５とは異なる位置で、係止突起３３と開栓用突起２３とが周方向に係止される場合について説明する図である。なお図７は、外キャップ３の上昇端位置を表し、図８は、外キャップ３の下降端位置を表している。そして、図６は、係止突起３３と第２開栓用突起２３ｂとが周方向に係止された状態を表す。具体的に、図６において、各係止突起３３の周方向の緩み側（＋θ側）を向く端面は、各第２開栓用突起２３ｂの周方向の締込み側（－θ側）を向く端面に接触している。

ここで図８は、外キャップ３が押し下げられた状態であり、かつ、係止突起３３と開栓用突起２３とが周方向に係止された状態（図６参照）でもある。図８に示す状態において、弾性片３４と閉栓用突起２４とは離れて配置される。詳しくは、図６に示すように、係止突起３３と第２開栓用突起２３ｂとが周方向に係止された状態において、図８に示すように閉栓用突起２４は、弾性片３４の接続部分３４ｄの直下に、接続部分３４ｄとの間に隙間をあけて配置される。すなわち、接続部分３４ｄと閉栓用突起２４とは、上下方向に対向して配置される。

図１に示すように、シール部材４は、口部１００ａの上端開口部と、第１頂壁２１の下面との間に介装される。シール部材４は、キャップ軸Ｃと垂直な方向に拡がる円板状であり、例えば弾性変形可能なパッキン等である。

以上説明した本実施形態の安全キャップ１Ａでは、キャップ開栓時においては、弾性片３４を弾性変形させつつ外キャップ３を押し下げた状態のまま周方向の緩み側（＋θ側）に回転させることで、周方向において係止突起３３と開栓用突起２３とが係止され、外キャップ３と内キャップ２とが供回り可能となり、キャップが開栓される。これに対し、例えば子供などが、外キャップ３を押し下げずに単に周方向の緩み側に回転させた場合には、弾性片３４の先端部３４ｃが閉栓用突起２４を緩み側に乗り越え、かつ周方向において係止突起３３と開栓用突起２３とが係止されないため、外キャップ３が空転してキャップは開栓されない。また、キャップ閉栓時においては、外キャップ３を押し下げずに単に周方向の締込み側（－θ側）に回転させることで、周方向において弾性片３４の先端部３４ｃと閉栓用突起２４とが係止され、外キャップ３と内キャップ２とが供回り可能となり、キャップは閉栓される。

本実施形態によれば、弾性片３４の先端部３４ｃの上下方向の寸法が、閉栓用突起２４の上下方向の寸法よりも大きい。そして、外キャップ３を押し下げ、係止突起３３と開栓用突起２３とが係止された状態において、弾性片３４と閉栓用突起２４とは非接触であり互いに干渉しない。例えば本実施形態と異なり、外キャップ３を押し下げた際に、弾性片３４と閉栓用突起２４とが上下方向で干渉する構成の場合には、外キャップ３の押し下げ量が不十分となり、係止突起３３と開栓用突起２３との係止状態も不安定となって、キャップを安定して開栓できないおそれがある。一方、本実施形態によれば、このような不具合が抑えられ、特にキャップ開栓時の操作性が安定して高められる。

また本実施形態では、係止突起３３と開栓用突起２３（第２開栓用突起２３ｂ）とが係止された状態において、図８に示すように、弾性片３４の湾曲した接続部分３４ｄの直下に閉栓用突起２４が配置される。このため、弾性片３４と閉栓用突起２４との接触をより抑制できる。

また本実施形態では、開栓用突起２３の数が、係止突起３３の数よりも多い。
この場合、外キャップ３を押し下げた状態で周方向の緩み側（＋θ側）に回転させたときに、係止突起３３と開栓用突起２３とが係止されるまでの外キャップ３の回転量を少なく抑えることができる。このため、キャップ開栓時の操作性がより向上する。

また本実施形態では、開栓用突起２３のうち少なくとも係止突起３３と係止される部分が、閉栓用突起２４よりも径方向外側に位置する。
キャップ開栓時には、外キャップ３を押し下げた状態を維持しつつ周方向の緩み側に回転させる操作が必要であり、つまり押下力および回転力が必要となる。本実施形態の上記構成によれば、係止突起３３と開栓用突起２３との係止部分が、閉栓用突起２４よりも径方向外側に配置されるため、係止突起３３および開栓用突起２３を介して、外キャップ３から内キャップ２へと効率よく回転力が伝えられる。小さな回転力でキャップを開栓でき、操作性がより向上する。

また本実施形態では、外キャップ３を押し下げたときに、係止突起３３の下面と摺動リブ２５の上面とが摺動自在に接触する。
この場合、係止突起３３の下面と摺動リブ２５の上面とを接触させることで、外キャップ３の下降端位置を位置決めでき、かつ回転動作も安定するため、キャップ開栓時の操作性がより向上する。

なお、外キャップ３の下降端位置において、中間部３４ｂの下面が閉栓用突起２４より上側に位置することが好ましい。この場合、外キャップ３の下降端位置において、中間部３４ｂの下面が閉栓用突起２４よりも上側に配置されるため、係止突起３３と開栓用突起２３とが係止する係止位置だけでなく、外キャップ３と内キャップ２との相対回転時においても弾性片３４と閉栓用突起２４との干渉が抑制される。

図９は、第１実施形態の変形例の安全キャップ１Ｂの一部を拡大して示す縦断面図である。この変形例では、弾性片３４が、径方向から見てクランク状に屈曲して形成される。また先端部３４ｃの上下方向の寸法ｈは、閉栓用突起２４の上下方向の寸法よりも大きい。この変形例においても、前述した安全キャップ１Ａと同様の作用効果が得られる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態の安全キャップ１Ｃについて、図１０を参照して説明する。なお第２実施形態では、主として第１実施形態と異なる構成について説明し、同一の構成についてはその説明を省略する。

図１０は、第２実施形態の安全キャップ１Ｃの一部を拡大して示す縦断面図である。なお図１０は、外キャップ３が押し下げられた状態、つまり外キャップ３の下降端位置を表している。
本実施形態では、内キャップ２の第１頂壁２１が、第１頂壁２１を上下方向に貫通する開口部２１ａを有する。開口部２１ａは、周方向に延びる円弧孔状である。開口部２１ａは、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。また本実施形態では内キャップ２が、第１頂壁２１から上側に突出し周方向に延びる弾性変形可能な弾性片２６を有する。具体的に、弾性片２６は、第１頂壁２１の上面から上側に突出し、第１頂壁２１との接続部分から周方向の緩み側（＋θ側）に向けて延びる。弾性片２６は、周方向に互いに間隔をあけて複数配置される。弾性片２６の数は、開口部２１ａの数と同じである。各弾性片２６は、上下方向から見て各開口部２１ａと重なって配置される。

本実施形態では、外キャップ３の第２頂壁３１が、開口部３１ａを有していない。また特に図示しないが、第２頂壁３１は、上カバー３５ｂを有していなくてもよい。第２頂壁３１は、少なくとも弾性片２６および開口部２１ａを上側から覆う。また外キャップ３は、第２頂壁３１の下面から突出する閉栓用突起３６を有する。閉栓用突起３６は、周方向を向く一対の側面を有する。一対の側面のうち、周方向の緩み側（＋θ側）を向く一方の側面は、傾斜面３６ａであり、周方向の締込み側（－θ側）を向く他方の側面は、突き当て面３６ｂである。すなわち、閉栓用突起３６は、傾斜面３６ａと、突き当て面３６ｂと、を有する。傾斜面３６ａは、下側へ向かうに従い周方向の締込み側に位置する傾斜面状である。突き当て面３６ｂは、周方向と垂直な方向に拡がる平面状である。閉栓用突起３６は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。

弾性片２６は、基端部２６ａと、中間部２６ｂと、先端部２６ｃと、を有する。
基端部２６ａは、第１頂壁２１から上側に突出する。中間部２６ｂは、基端部２６ａの上端から周方向の緩み側（＋θ側）に延びる。基端部２６ａおよび中間部２６ｂは、閉栓用突起３６よりも下側に位置する。先端部２６ｃは、中間部２６ｂの緩み側（＋θ側）端部から上側に突出する。先端部２６ｃの上下方向の寸法は、閉栓用突起３６の上下方向の寸法よりも大きい。

閉栓用突起３６は、外キャップ３を周方向の緩み側（＋θ側）に回転させた場合には、弾性片２６が弾性変形することで先端部２６ｃを緩み側に乗り越え可能である。具体的に、外キャップ３を周方向の緩み側に回転させると、先端部２６ｃが傾斜面３６ａ上を摺動しつつ弾性片２６は弾性変形して、閉栓用突起３６は先端部２６ｃを緩み側に乗り越える。

また閉栓用突起３６は、外キャップ３を周方向の締込み側（－θ側）に回転させた場合には、先端部２６ｃに突き当てられて係止される。具体的に、外キャップ３を周方向の締込み側に回転させると、先端部２６ｃが突き当て面３６ｂに突き当てられることで、閉栓用突起３６は先端部２６ｃを乗り越え不能とされ、閉栓用突起３６と先端部２６ｃとが係止される。

図１０は、外キャップ３が押し下げられた状態を表しており、かつ、特に図示しないが係止突起３３と開栓用突起２３とが周方向に係止された状態でもある。図１０に示すように、外キャップ３が押し下げられることで、弾性片２６は第２頂壁３１の下面に押し付けられて弾性変形し、弾性復元力により第２頂壁３１を上方付勢する。図１０に示す状態において、弾性片２６と閉栓用突起３６とは離れて配置される。図示の例では、閉栓用突起３６が、弾性片２６の基端部２６ａの直上に、基端部２６ａとの間に隙間をあけて配置される。

本実施形態においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の第１実施形態では、係止突起３３が、第２頂壁３１の下面と第２周壁３２の内周面の両方から突出する例を挙げたが、これに限らない。係止突起３３は、第２頂壁３１の下面のみから突出していてもよいし、第２周壁３２の内周面のみから突出していてもよい。また係止突起３３が、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる例を挙げたが、これに限らず、係止突起３３は１つのみ設けられてもよい。

前述の第１実施形態では、弾性片３４全体が、閉栓用突起２４の径方向位置と同じ径方向位置に配置される例を挙げたが、これに限らない。弾性片３４は、少なくとも先端部３４ｃの少なくとも１部の径方向位置が閉栓用突起２４の径方向位置と同じであればよく、例えば、先端部３４ｃ以外の部分の径方向位置が、閉栓用突起２４の径方向位置と異なっていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…安全キャップ、２…内キャップ、３…外キャップ、２１…第１頂壁、２２…第１周壁、２３…開栓用突起、２４，３６…閉栓用突起、２６，３４…弾性片、２６ａ，３４ａ…基端部、２６ｂ，３４ｂ…中間部、２６ｃ，３４ｃ…先端部、３１…第２頂壁、３２…第２周壁、３３…係止突起、３４ｄ…接続部分、１００…容器、１００ａ…口部、Ｃ…キャップ軸、ｈ…寸法

Claims (5)

1. 上下方向に延びるキャップ軸を中心とする有頂筒状であり、容器の口部に装着される内キャップと、
   前記内キャップを覆う有頂筒状であり、前記内キャップに対して前記キャップ軸回りの周方向に回転可能にかつ前記上下方向に移動可能に装着される外キャップと、を備え、
   前記内キャップは、
   第１頂壁と、
   前記第１頂壁の外周部から垂下設される第１周壁と、
   前記第１頂壁の上面から突出する開栓用突起と、
   前記第１頂壁の上面から突出する閉栓用突起と、を有し、
   前記外キャップは、
   前記第１頂壁の上側に配置される第２頂壁と、
   前記第２頂壁の外周部から垂下設され、前記第１周壁の径方向外側に配置される第２周壁と、
   前記第２頂壁の下面および前記第２周壁の内周面の少なくともいずれかから突出する係止突起と、
   前記第２頂壁から下側に突出し前記周方向に延びる弾性変形可能な弾性片と、を有し、
   前記係止突起は、前記開栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、かつ、前記開栓用突起を前記周方向に通過可能であり、
   前記弾性片は、前記閉栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、
   前記弾性片は、
   前記第２頂壁から下側に突出する基端部と、
   前記基端部から前記周方向の締込み側に延びる中間部と、
   前記中間部から下側に突出し、前記閉栓用突起よりも前記上下方向の寸法が大きい先端部と、を有し、
   前記先端部は、
   前記外キャップを前記周方向の緩み側に回転させた場合には、前記弾性片が弾性変形することで前記閉栓用突起を前記緩み側に乗り越え可能であり、
   前記外キャップを前記周方向の締込み側に回転させた場合には、前記閉栓用突起に突き当てられて係止され、
   前記係止突起は、前記弾性片を弾性変形させつつ前記外キャップを押し下げた状態で前記周方向の緩み側に回転させることにより、前記周方向において前記開栓用突起と係止され、
   前記係止突起と前記開栓用突起とが係止された状態において、前記弾性片と前記閉栓用突起とが離れて配置される、
   安全キャップ。
2. 上下方向に延びるキャップ軸を中心とする有頂筒状であり、容器の口部に装着される内キャップと、
   前記内キャップを覆う有頂筒状であり、前記内キャップに対して前記キャップ軸回りの周方向に回転可能にかつ前記上下方向に移動可能に装着される外キャップと、を備え、
   前記内キャップは、
   第１頂壁と、
   前記第１頂壁の外周部から垂下設される第１周壁と、
   前記第１頂壁の上面から突出する開栓用突起と、
   前記第１頂壁から上側に突出し前記周方向に延びる弾性変形可能な弾性片と、を有し、
   前記外キャップは、
   前記第１頂壁の上側に配置される第２頂壁と、
   前記第２頂壁の外周部から垂下設され、前記第１周壁の径方向外側に配置される第２周壁と、
   前記第２頂壁の下面および前記第２周壁の内周面の少なくともいずれかから突出する係止突起と、
   前記第２頂壁の下面から突出する閉栓用突起と、を有し、
   前記係止突起は、前記開栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、かつ、前記開栓用突起を前記周方向に通過可能であり、
   前記弾性片は、前記閉栓用突起の径方向位置と同じ径方向位置に配置される部分を有し、
   前記弾性片は、
   前記第１頂壁から上側に突出する基端部と、
   前記基端部から前記周方向の緩み側に延びる中間部と、
   前記中間部から上側に突出し、前記閉栓用突起よりも前記上下方向の寸法が大きい先端部と、を有し、
   前記閉栓用突起は、
   前記外キャップを前記周方向の緩み側に回転させた場合には、前記弾性片が弾性変形することで前記先端部を前記緩み側に乗り越え可能であり、
   前記外キャップを前記周方向の締込み側に回転させた場合には、前記先端部に突き当てられて係止され、
   前記係止突起は、前記弾性片を弾性変形させつつ前記外キャップを押し下げた状態で前記周方向の緩み側に回転させることにより、前記周方向において前記開栓用突起と係止され、
   前記係止突起と前記開栓用突起とが係止された状態において、前記弾性片と前記閉栓用突起とが離れて配置される、
   安全キャップ。
3. 前記弾性片は、少なくとも前記中間部と前記先端部との接続部分が湾曲状であり、
   前記係止突起と前記開栓用突起とが係止された状態において、前記接続部分と前記閉栓用突起とは、前記上下方向に対向して配置される、
   請求項１または２に記載の安全キャップ。
4. 前記開栓用突起は、前記周方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、
   前記係止突起は、前記周方向に互いに間隔をあけて複数または１つ設けられ、
   前記開栓用突起の数が、前記係止突起の数よりも多い、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の安全キャップ。
5. 前記開栓用突起のうち少なくとも前記係止突起と係止される部分は、前記閉栓用突起よりも径方向外側に位置する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の安全キャップ。

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