JP7499543B1

JP7499543B1 - ドリルビット

Info

Publication number: JP7499543B1
Application number: JP2023112861A
Authority: JP
Inventors: 寿之窪田
Original assignee: 峰岸株式会社
Priority date: 2023-07-10
Filing date: 2023-07-10
Publication date: 2024-06-14
Anticipated expiration: 2043-07-10

Abstract

【課題】ドリルシャンクに取り付けて使用されるドリルビットを提供すること。【解決手段】ドリルビット１は、ドリルビットの軸４と、軸４の先端部に設けられた複数の刃６ａおよび６ｂと、刃６ａと刃６ｂの間に設けられた削孔粉受入れ溝２と、それぞれの削孔粉受入れ溝２の中に、軸４の内部に設けられた吸塵通路に接続するように設けられた吸塵穴３とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ドリルビットに関する。

次のようなドリルビットが知られている。このドリルビットでは、ビットシャフト部と、切刃部が径方向外側に延びるように放射状に配置されたビット先端部とを備えるドリルビットにおいて、ビットシャフト部に設けられ、その長手方向に延び先端がビットシャフト部の先端面まで延設され、基端が吸引装置側に連通される吸塵通路を備え、ビットシャフト部の先端面に形成された吸塵通路の吸込み口の中心点が、ビットシャフト部の先端面の中心点に対して偏心しており、ビットシャフト部の先端面のうちのビット先端部によって被覆されていない部分において、吸込み口が開口している構造となっている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５－１１２７３２号公報

例えば建築物の屋上防水工事（改修工事を含む）などにおいて、断熱材を含めコンクリート躯体に削孔する際に吸塵しながら削孔可能なコンクリートドリルが用いられている。このように吸塵しながら削孔可能なコンクリートドリルでは、先端部に吸塵穴を有するドリルビットが用いられ、ドリルビットの先端部に設けられた吸塵穴から切削屑等の粉塵等を吸引して除去していた。このように、ドリルビットの先端部に設けられた吸塵穴から粉塵等を吸引する構成とした場合、断熱材や熱によって軟化する防水材料等が吸塵穴を閉塞してしまったり、吸塵穴から吸い込まれた断熱材や防水材料等が吸塵通路を閉塞してしまうという問題があった。このため、このような問題を解決するための技術が求められているが、従来はこのための技術について何ら検討されていなかった。

本発明によるドリルビットは、ドリルビットの軸と、軸の先端部に設けられた複数の刃と、刃と刃の間に設けられた曲面状もしくはＶ字形状の削孔粉受入れ溝と、それぞれの削孔粉受入れ溝の中に、軸の内部に設けられた吸塵通路に接続するように設けられた吸塵穴とを備え、吸塵穴は、それぞれの削孔粉受入れ溝の内面に、穿孔によって開いた穴の内側面と接触しないように設けられ、一つの吸塵穴は削孔粉受入れ溝の軸方向の中央付近に設けられることを特徴とする。

本発明によれば、削孔粉受入れ溝の中に吸塵穴を設けるようにしたため、穿孔時に穿孔によって開いた穴の内側面と吸塵穴とが接触せず、吸塵穴が直接閉塞されるのを防ぐことができる。また、軸に複数箇所加工された削孔粉受入れ溝には、穿孔作業によって発生する断熱材や熱によって軟化する防水材料等が纏わり付着しないため吸塵穴が塞がれることを防ぐことができる。さらに、吸塵穴から断熱材や防水材料等を吸い込まないため吸塵通路が閉塞することを防ぐことができる。

第１の実施の形態におけるドリルビット１の形状を示す図である。第１の実施の形態におけるドリルビット１の軸の内部に設けられた吸塵通路を模式的に示す図である。第１の実施の形態におけるドリルビット１の断面図を模式的に示す図である。第１の実施の形態におけるドリルビット１を接続する吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０と、ドリルビット１と吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０との接続例を模式的に示す図である。第１の実施の形態におけるドリルビット１および吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の内部に設けられた吸塵通路を模式的に示す図である。第２の実施の形態におけるドリルビット１の形状を示す図である。第２の実施の形態におけるドリルビット１の軸の内部に設けられた吸塵通路を模式的に示す図である。第２の実施の形態におけるドリルビット１の断面図を模式的に示す図である。第２の実施の形態におけるドリルビット１を接続する吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０と、ドリルビット１と吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０との接続例を模式的に示す図である。第２の実施の形態におけるドリルビット１および吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の内部に設けられた吸塵通路を模式的に示す図である。

―第１の実施の形態―
建築物の屋上における防水改修工事には、既存防水工法においてアスファルト防水材料を被せる被せ工法がある。過去に、アスファルト防水材料として石綿が含有された材料も使用されていたため、被せ工法においてこの材料に穿孔作業をする際は、石綿の飛散防止が課題になっている。穿孔作業で発生する削孔粉の中にこのアスファルト防水材料の削孔粉が混入している可能性も否定できない。

第１の実施の形態におけるドリルビットは、ドリルシャンクに接続して電動回転機器に取り付けて使用されるものであって、例えば吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンクに取り付けて用いられるドリルビット等を想定する。このドリルビットは、上記のような問題を解消するために、建築物の屋上防水工事（改修工事を含む）などの削孔作業において、削孔粉や切削屑等の粉塵等を吸引するための吸塵穴を備え、該吸塵穴に断熱材や防水材料等が詰まることを防ぐように構成されている。以下、本実施の形態におけるドリルビットについて説明する。

図１は、第１の実施の形態におけるドリルビット１の形状を示す図である。図１は、ドリルビットの先端部に刃を２枚備えた２枚刃タイプのドリルビット１を示している。なお、図１では、図の右側が吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンクに接続される接続部であり、図の左側が刃を備えたドリル先端部である。

本実施の形態におけるドリルビット１では、図１（Ａ）に示すように、ドリルビットの先端部に２つの刃６ａと刃６ｂを備えている。ドリルビット１がドリルに接続されて軸４が回転すると、刃６ａと刃６ｂが軸４と一体となって回転することによって穿孔作業を行うことができる。また、軸４には、ドリル先端部の刃６ａと刃６ｂの間に削孔粉受入れ溝２が設けられ、該削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が設けられている。また、ドリルビット１の先端には、超硬チップ５が設けられている。

本実施の形態におけるドリルビット１では、ドリルビット１の棒状の軸４は、先端部側と接続部側の間に一段細い区間が設けられている。図１（Ａ）に示す例では、軸４のうち、先端部側４ａから接続部側４ｂの間の中間部の軸の太さが４ａよりも左側の軸の太さや４ｂよりも右側の軸の太さよりも細くなっている。

図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したドリルビット１を反対側から見た図である。すなわち、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示したドリルビット１を軸４を回転軸として１８０度回転させた状態を示している。このため、図１（Ｂ）では、図１（Ａ）では上側に位置していた刃６ａが下側に位置し、図１（Ａ）では下側に位置していた刃６ｂが上側に位置している。

図１（Ｂ）においても、図１（Ａ）と同様に、ドリル先端部の刃６ａと刃６ｂの間に削孔粉受入れ溝２が設けられ、該削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が設けられている。また、ドリルビット１の先端には、超硬チップ５が設けられている。また、ドリルビット１の棒状の軸４は、先端部側と接続部側の間が一段細くなるように構成されている。図１（Ｂ）に示す例では、軸４のうち、先端部側４ａから接続部側４ｂの間の区間の軸の太さが４ａよりも左側の軸の太さや４ｂよりも右側の軸の太さよりも細くなっている。

本実施の形態におけるドリルビット１では、削孔粉受入れ溝２の中に設けられる吸塵穴３の軸方向の位置が異なっている。一例として、図１（Ａ）では、削孔粉受入れ溝２の中央付近に１つの吸塵穴３が設けられているが、反対側の図１（Ｂ）では、削孔粉受入れ溝２の先端部寄りに１つの吸塵穴３が設けられている。このように、図１に示す例では、各削孔粉受入れ溝２に設けられている吸塵穴３が異なる断面の位置に配置されている。ドリルビット１の径が細い場合、吸塵穴３が同じ断面の位置に加工されていると断面欠損による強度低下の影響を受けやすくなるため、本実施の形態におけるドリルビット１では、吸塵穴３の位置を軸方向、すなわち軸４の長手方向にずらすことで強度低下の影響を少なくしている。

図１に示したように、本実施の形態におけるドリルビット１では、ドリルビット１の棒状の軸４は、先端部側と接続部側の間に一段細い区間、すなわち図１（Ａ）および図１（Ｂ）における４ａと４ｂの間の区間を設けるようにした。このように、棒状の軸部に段差を設けて軸４の一部を一段細くすることにより、軸４に纏わり付着したアスファルト防水材料が一定の厚みに達しても孔内に流入する空気が遮断されることを防ぐことができる。これによって、削孔作業の際に生じる摩擦熱により防水材料が軟化して粘性をもつことにより軸４に付着した場合でも、軸４の一段細くなった部分が通気用の段差部としての役割を果たすことによって、吸塵に必要となる空気の流入が遮断されることを防ぐことができ、孔内への吸気を妨げることなく連続して穿孔作業を行うことができる。また、建築物の屋上において直射日光によって既に軟化して粘性を持った防水材料があり、これらが軸４に付着した場合でも吸塵に必要となる空気の流入が遮断されることを防ぐことができる。

本実施の形態におけるドリルビット１では、吸塵穴３を通して削孔粉や切削屑等の粉塵等を吸引するために、軸４の内部に削孔粉や切削屑等の通り道となる吸塵通路が設けられている。図２は、図１（Ａ）に示したドリルビット１において、軸４の内部の構造を破線で示した図である。図２に示すように、軸４内部には、吸塵穴３を通して吸入された削孔粉や切削屑等をドリルビット１の接続部方向へ吸引するために、軸４の内部を貫通するように吸塵通路７が設けられている。

図３は、図１（Ａ）と図１（Ｂ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に対して垂直方向に切断した場合の断面図である。図３（Ａ）は、図１（Ａ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に対して垂直方向に切断した場合の断面図を示し、図３（Ｂ）は、図１（Ｂ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に対して垂直方向に切断した場合の断面図を示している。

図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、軸４には、２枚の刃６ａと６ｂの間に削孔粉受入れ溝２が設けられており、それぞれの削孔粉受入れ溝２の中には吸塵穴３が開口している。この吸塵穴３は、軸直交方向に設けられ、軸４の内部に設けられた吸塵通路７につながっている。また、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、本実施の形態では、削孔粉受入れ溝２の形状は曲面状になっている。

このように、本実施の形態におけるドリルビット１では、削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３を設けるようにしたため、穿孔によって開いた穴の内側面と吸塵穴３とが接触せず、吸塵穴３が直接閉塞されることない。また、吸塵穴３から断熱材等を吸い込まないため、吸塵穴３やその先につながる吸塵通路７が閉塞することを防ぐことができる。

図４（Ａ）は、第１の実施の形態におけるドリルビット１を接続する吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０を模式的に示した図である。図４（Ａ）に示すように、吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０は、ドリルビット１を接続するための接続部１１を備えている。本実施の形態では、図４（Ｂ）に示すように、吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の接続部１１とドリルビット１の接続部９とを接続することによって、ドリルビット１を吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０に接続することができる。

また、図５（Ａ）に破線で示すように、吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の内部には、上述した削孔粉や切削屑等を吸引するための吸塵通路１２が設けられている。図５（Ｂ）に示すように、ドリルビット１が吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０に接続されると、その内部ではドリルビット１の吸塵通路７と吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の吸塵通路１２がつながる。これによって、吸塵穴３を通して吸入された削孔粉や切削屑等を吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０を用いて吸入することができる。なお、図５においては、内部に設けられた吸塵通路を破線で示している。

以上説明した第１の実施の形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）ドリルビット１は、ドリルビットの軸４と、軸４の先端部に設けられた複数の刃６ａ及び６ｂと、刃と刃の間に設けられた削孔粉受入れ溝２と、それぞれの削孔粉受入れ溝２の中に、軸４の内部に設けられた吸塵通路７に接続するように設けられた吸塵穴３とを備える。このように、削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３を設けるようにしたため、穿孔によって開いた穴の内側面と吸塵穴３とが接触せず、吸塵穴３が直接閉塞されるのを防ぐことができる。また、軸４に２箇所加工された削孔粉受入れ溝２には、穿孔作業による摩擦熱で溶融したアスファルト防水材料は纏わり付着しないため吸塵穴３が塞がれることを防ぐことができる。さらに、吸塵穴３から断熱材や防水材料等を吸い込まないため吸塵通路７が閉塞することを防ぐことができる。また、アスファルト防水材料の削孔紛は棒状の軸４には纏わり付着するため飛散を防ぐことができ、これに加えて、吸塵穴３を通して吸塵しながらの穿孔作業のため、コンクリート等の削孔粉が飛散することを防ぐことができる。

（２）ドリルビット１は、軸４の中間部を細くすることにより通気用の段差部を設けた。これによって、削孔作業によって発生する防水材料と、ドリルによる摩擦熱により軟化して軸４に纏わり付着する粘性をもつ防水材料が、吸塵に必要となる空気の流入を遮断することを防ぐことができる。このように、棒状の軸部を一段細くすることにより、軸部に纏わり付着したアスファルト防水材料が一定の厚みに達しても孔内に流入する空気を遮断しないようにしたため、孔内への吸気を妨げずに連続して穿孔作業を行うことができる。

（３）吸塵穴３は、軸方向の位置がそれぞれ異なるように配置されるようにした。これによって、ドリルビットの径が細い場合に吸塵穴３が同じ断面の位置に加工されていると断面欠損による強度低下の影響を受けやすくなるが、本実施の形態におけるドリルビット１のように吸塵穴３の位置を軸方向、すなわち軸４の長手方向にずらして設けることで強度低下の影響を少なくすることができる。

―第２の実施の形態―
上述した第１の実施の形態では、ドリルビットの先端部に刃を２枚備えた２枚刃タイプのドリルビットについて説明した。本発明は、ドリルビットの先端部に設けられる刃の数は２枚に限定されず、刃が３枚以上の場合であっても適用可能である。このため、第２の実施の形態では、ドリルビットの先端部に刃を３枚備えた３枚刃タイプのドリルビットについて説明する。

図６は、第２の実施の形態におけるドリルビット１の形状を示す図である。図６は、ドリルビットの先端部に刃を３枚備えた３枚刃タイプのドリルビット１を示している。なお、図６においても、図１と同様に図の右側が吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンクに接続される接続部であり、図の左側が刃を備えたドリル先端部である。

本実施の形態におけるドリルビット１では、図６に示すように、ドリルビットの先端部に刃８ａと刃８ｂと刃８ｃの３枚の刃を備えている。ドリルビット１がドリルに接続されて軸４が回転すると、刃８ａと刃８ｂと刃８ｃが軸４と一体となって回転することによって穿孔作業を行うことができる。また、図６（Ａ）～（Ｃ）に示すように、それぞれの刃の間には削孔粉受入れ溝２が設けられ、該削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が設けられている。図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）の各図は、ドリルビット１をそれぞれの削孔粉受入れ溝２方向から見た図を示している。

図６（Ａ）では、ドリル先端部の刃８ａと刃８ｂの間に削孔粉受入れ溝２が設けられ、該削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が設けられている。図６（Ｂ）では、ドリル先端部の刃８ｂと刃８ｃの間に削孔粉受入れ溝２が設けられ、該削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が設けられている。図６（Ｃ）では、ドリル先端部の刃８ｃと刃８ａの間に削孔粉受入れ溝２が設けられ、該削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が設けられている。また、ドリルビット１の先端には、超硬チップ５が設けられている。

本実施の形態におけるドリルビット１においても、第１の実施の形態と同様に、ドリルビット１の棒状の軸４は、先端部側と接続部側の間に一段細い区間が設けられている。図６（Ａ）～図６（Ｃ）に示す例では、軸４のうち、先端部側４ａから接続部側４ｂの間の中間部の軸の太さが４ａよりも左側の軸の太さや４ｂよりも右側の軸の太さよりも細くなっている。このように、棒状の軸部に段差を設けて軸４を先端部側と接続部側の間が一段細くなるようにしたことにより、軸４に纏わり付着したアスファルト防水材料が一定の厚みに達しても孔内に流入する空気が遮断されることを防ぐことができる。これによって、削孔作業の際に生じる摩擦熱により防水材料が軟化して粘性をもつことにより軸４に付着した場合でも、軸４の一段細くなった部分が通気用の段差部としての役割を果たすことによって、吸塵に必要となる空気の流入が遮断されることを防ぐことができ、孔内への吸気を妨げることなく連続して穿孔作業を行うことができる。また、建築物の屋上において直射日光によって既に軟化して粘性を持った防水材料があり、これらが軸４に付着した場合でも吸塵に必要となる空気の流入が遮断されることを防ぐことができる。

第２の実施の形態におけるドリルビット１においても、削孔粉受入れ溝２の中に設けられる吸塵穴３の軸方向の位置が、図６（Ａ）と図６（Ｂ）と図６（Ｃ）で異なっている。一例として、図６（Ａ）では、削孔粉受入れ溝２の先端部寄りに吸塵穴３が設けられており、図６（Ｂ）では、削孔粉受入れ溝２の中央付近に吸塵穴３が設けられており、図６（Ｃ）では、削孔粉受入れ溝２の接続部寄りに吸塵穴３が設けられている。このように、図６示す例では、３つの吸塵穴３がそれぞれ異なる断面の位置に配置されている。ドリルビット１の径が細い場合、吸塵穴３が同じ断面の位置に加工されていると断面欠損による強度低下の影響を受けやすくなるため、本実施の形態におけるドリルビット１では、吸塵穴３の位置を軸方向、すなわち軸４の長手方向にずらすことで強度低下の影響を少なくしている。

本実施の形態におけるドリルビット１では、吸塵穴３を通して削孔粉や切削屑等の粉塵等を吸引するために、軸４の内部に削孔粉や切削屑等の通り道となる吸塵通路が設けられている。図７は、図６（Ｂ）に示したドリルビット１において、軸４の内部の構造を破線で示した図である。図７に示すように、軸４内部には、吸塵穴３を通して吸入された削孔粉や切削屑等をドリルビット１の接続部方向へ吸引するために、軸４の内部を貫通するように吸塵通路７が設けられている。

図８は、図６（Ａ）と図６（Ｂ）と図６（Ｃ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に垂直方向に切断した場合の断面図である。図８（Ａ）は、図６（Ａ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に対して垂直方向に切断した場合の断面図を示し、図８（Ｂ）は、図６（Ｂ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に対して垂直方向に切断した場合の断面図を示し、図８（Ｃ）は、図６（Ｃ）に示したドリルビット１を吸塵穴３の位置で軸４に対して垂直方向に切断した場合の断面図を示している。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）、および図８（Ｃ）に示すように、軸４には、刃８ａと刃８ｂの間、刃８ｂと刃８ｃの間、および刃８ｃと刃８ａの間にそれぞれ削孔粉受入れ溝２が設けられている。また、図８（Ａ）に示す例では、刃８ａと刃８ｂとの間に設けられた削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が開口しており、図８（Ｂ）に示す例では、刃８ｂと刃８ｃとの間に設けられた削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が開口しており、図８（Ｃ）に示す例では、刃８ｃと刃８ａとの間に設けられた削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３が開口している。これらの吸塵穴３は、軸直交方向に設けられ、軸４の内部に設けられた吸塵通路７につながっている。また、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、および図８（Ｃ）に示すように、本実施の形態では、削孔粉受入れ溝２の形状は曲面状になっている。

図９は、第２の実施の形態におけるドリルビット１を接続する吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０を模式的に示した図である。図９（Ａ）に示すように、吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０は、ドリルビット１を接続するための接続部１１を備えている。本実施の形態では、図９（Ｂ）に示すように、吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の接続部１１とドリルビット１の接続部９とを接続することによって、ドリルビット１を吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０に接続することができる。

また、図１０（Ａ）に破線で示すように、吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の内部には、上述した削孔粉や切削屑等を吸引するための吸塵通路１２が設けられている。図１０（Ｂ）に示すように、ドリルビット１が吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０に接続されると、その内部ではドリルビット１の吸塵通路７と吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０の吸塵通路１２がつながる。これによって、吸塵穴３を通して吸入された削孔粉や切削屑等を吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク１０を用いて吸入することができる。なお、図１０においては、内部に設けられた吸塵通路を破線で示している。

以上説明した第２の実施の形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）ドリルビット１は、ドリルビットの軸４と、軸４の先端部に設けられた複数の刃８ａ、８ｂ、及び８ｃと、刃と刃の間に設けられた削孔粉受入れ溝２と、それぞれの削孔粉受入れ溝２の中に軸４の内部に設けられた吸塵通路７に接続するように設けられた吸塵穴３とを備える。このように、削孔粉受入れ溝２の中に吸塵穴３を設けるようにしたため、穿孔によって開いた穴の内側面と吸塵穴３とが接触せず、吸塵穴３が直接閉塞されることを防ぐことができる。また、軸４に３箇所加工された削孔粉受入れ溝２には、穿孔作業による摩擦熱で溶融したアスファルト防水材料は纏わり付着しないため吸塵穴３が塞がれることを防ぐことができる。さらに、吸塵穴３から断熱材や防水材料等を吸い込まないため吸塵通路７が閉塞することを防ぐことができる。また、アスファルト防水材料の削孔紛は棒状の軸４には纏わり付着するため飛散を防ぐことができ、これに加えて、吸塵穴３を通して吸塵しながらの穿孔作業のため、コンクリート等の削孔粉が飛散することを防ぐことができる。

―変形例―
なお、上述した実施の形態のドリルビットは、以下のように変形することもできる。
（１）上述した第１の実施の形態では、ドリルビットの先端部に刃を２枚備えた２枚刃タイプのドリルビットについて説明した。また、上述した第２の実施の形態では、ドリルビットの先端部に刃を３枚備えた３枚刃タイプのドリルビットについて説明した。しかしながら、ドリルビットの先端部に備える刃の数は複数であればこれに限定されず、例えば刃が４枚以上の場合であっても本発明は適用可能である。

（２）上述した第１および第２の実施の形態では、削孔粉受入れ溝２は曲面状の形状になっている例について説明した。しかしながら、削孔粉受入れ溝２の形状はこれに限定されない。例えば、削孔粉受入れ溝２は角形状の溝やＶ字形状の溝としてもよい。

（３）上述した第１および第２の実施の形態では、削孔粉受入れ溝２の中には軸に直交する方向に吸塵穴３が設けられている例について説明した。しかしながら、削孔粉受入れ溝２内における吸塵穴３の向きは軸に対して垂直方向に限定されない。

（４）上述した第１および第２の実施の形態では、ドリルビットは、例えば吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンクに取り付けて用いられるドリルビットである例について説明した。しかしながら、ドリルビットは吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンクに取り付けられるものに限定されない。

なお、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における構成に何ら限定されない。また、上述の実施の形態と複数の変形例を組み合わせた構成としてもよい。

１ドリルビット
２削孔粉受入れ溝
３吸塵穴
４軸
５超硬チップ
６ａ、６ｂ、８ａ、８ｂ、８ｃ刃
７、１２吸塵通路
９、１１接続部
１０吸塵機能付きのコンクリートドリルシャンク

Claims

ドリルビットの軸と、
前記軸の先端部に設けられた複数の刃と、
刃と刃の間に設けられた曲面状もしくはＶ字形状の削孔粉受入れ溝と、
それぞれの前記削孔粉受入れ溝の中に、前記軸の内部に設けられた吸塵通路に接続するように設けられた吸塵穴とを備え、
前記吸塵穴は、それぞれの前記削孔粉受入れ溝の内面に、穿孔によって開いた穴の内側面と接触しないように設けられ、一つの吸塵穴は前記削孔粉受入れ溝の軸方向の中央付近に設けられることを特徴とするドリルビット。
請求項１に記載のドリルビットにおいて、
前記軸の中間部を細くすることにより通気用の段差部を設けたことを特徴とするドリルビット。
請求項１または２に記載のドリルビットにおいて、
前記吸塵穴は、前記軸方向の位置がそれぞれ異なるように配置されることを特徴とするドリルビット。