JP7496639B1

JP7496639B1 - 接合部材、及び、骨組み構造体

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Publication number: JP7496639B1
Application number: JP2023054653A
Authority: JP
Inventors: 啓一角野
Original assignee: A CO., LTD.
Current assignee: A CO., LTD.
Priority date: 2023-03-30
Filing date: 2023-03-30
Publication date: 2024-06-07
Anticipated expiration: 2043-03-30
Also published as: KR102744308B1; WO2024202192A1; JP2024142498A; KR20240147657A; CN119365690A

Abstract

【課題】管状部材同士の接合強度を高めることが可能な接合部材を提供する。
【解決手段】第一接合部材１０Ａと第二接合部材２０と固定部材５０とを具備する接合部材であり、第一接合部材１０Ａには、直方体の角パイプ状の角筒部１１と、角筒部１１からＸ方向及びＹ方向にそれぞれ延出している一対の第一挿入片１２，１３と、角筒部１１の側面において貫通し固定部材５０が挿入される固定スリット１４と、を具備させ、第二接合部材２０には、正方形の平面部２１と、平面部２１から延出している一対の第二挿入片２２と、平面部２１から第二挿入片２２とは反対側に延出し角筒部１１に挿入される一対の連結挿入片２３と、一対の連結挿入片２３に設けられ固定部材５０を保持するための固定部材保持部２８と、を具備させる。
【選択図】図９

Description

本発明は、管状部材を接合するための接合部材、及び、該接合部材で管状部材を接合することにより構築される骨組み構造体に関するものである。

本願発明者は、角パイプのような管状部材を接合して骨組み構造体を構築するための接合部材として、金属の押出型材（押出成形体）を使用して管状部材が外側に嵌め込まれる挿入片を複数有した接合部材を提案している（特許文献１）。

特許文献１では、三次元的な骨組み構造体を構築する場合、接合部材として、第一接合部材と第二接合部材とを使用する。詳述すると、第一接合部材は、中実の立方体でＺ方向である押出方向に貫通する孔部を有する基部と、基部の側面からＺ方向に直交するＸ方向やＹ方向に延出している第一挿入片と、を備えている。この第一接合部の第一挿入部を管状部材の端部に挿入することにより、Ｘ方向及びＹ方向の二次元フレーム状の骨組み構造体を構築することができる。また、第二接合部材は、正方形の平面部から延出している突起部と、平面部の突起部とは反対側の面から延出している第二挿入片と、を備えている。そして、第一接合部材の孔部に、第二接合部材の突起部を嵌入させると共に、第二挿入部を管状部材の端部に挿入させることにより、その管状部材が二次元フレーム状の骨組み構造体に対して直角に立設され、三次元フレーム状の骨組み構造体を構築することができる。

この特許文献１の技術によれば、管状部材に加えて、第一接合部材及び第二接合部材（接合部材）を押出型材により形成することが可能であるため、管状部材と接合部材とを同じ組成の金属材料で形成することができる。これにより、この接合部材を使用することにより、熱膨張率の差異に起因して歪みが生じるおそれのない骨組み構造体を構築することが可能となる。

しかしながら、特許文献１の技術では、孔部に突起部を嵌入させることにより第一接合部材と第二接合部材とを接合しているため、十分な接合強度が得られ難い。そこで、第一接合部材と第二接合部材とを溶接することが考えられるが、溶接作業は手間がかかると共に、作業できる環境が限定されてしまう問題がある。

特開２０２１－１７８３３０号公報

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、管状部材同士の接合強度を高めることが可能な接合部材、及び、該接合部材で管状部材を接合することにより構築される骨組み構造体の提供を課題とするものである。

上記の課題を解決するために、本発明にかかる接合部材は、
「第一接合部材と第二接合部材と固定部材とを具備する接合部材であり、
前記第一接合部材は、
直方体または立方体の角パイプ状の角筒部と、
該角筒部の軸方向であるＺ方向に平行な四つの側面のうち少なくとも二つの側面それぞれにおいて、前記Ｚ方向に延びる一対の側辺それぞれより所定間隔だけ内側の位置で、前記Ｚ方向に直交するＸ方向またはＹ方向にそれぞれ延出している一対の第一挿入片と、
前記角筒部において対向する一対の側面それぞれを厚さ方向に貫通しており、前記固定部材が挿入される固定スリットと、を具備し、
前記第二接合部材は、
正方形または長方形の平面部と、
前記平面部の一方の面において、一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出している一対の第二挿入片と、
前記平面部の前記第二挿入片が延出している面とは反対側の面において、前記一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出しており、前記角筒部に挿入される一対の連結挿入片と、
一対の前記連結挿入片それぞれに設けられており、互いの間に前記固定部材を保持するための固定部材保持部と、を具備している」ものである。

本構成の接合部材は、角筒部に一対の連結挿入片を挿入した後、固定部材を固定スリットに挿し込むと共に一対の連結挿入片に設けられている固定部材保持部に固定部材を保持させることにより、第一接合部材と第二接合部材とを接合することができる。第一接合部材に第二接合部材を接合することで、第二接合部材の平面部から延出している一対の第二挿入片がＺ方向に延出している状態となる。そして、一対の第一挿入片及び一対の第二挿入片それぞれの対に管状部材の端部を相対的に嵌め込むことにより、軸方向をＸ方向またはＹ方向とする少なくとも二本の管状部材と軸方向をＺ方向とする一本の管状部材とを接合することができる。

この接合部材では、固定部材保持部に保持されている固定部材が、角筒部の側面に設けられている固定スリットに挿入されていることから、角筒部の軸方向に対する第二接合部材の相対移動が阻止されており、第一接合部材と第二接合部材とが機械的に接合されている。これにより、孔部に突起部を嵌入させて接合する従来技術よりも、第一接合部材と第二接合部材との接合強度を高めることができる。つまり、軸方向をＸ方向またはＹ方向とする管状部材と軸方向をＺ方向とする管状部材との接合強度を高めることができる。また、第一接合部材と第二接合部材との接合強度を高めることができるため、それらの溶接作業を不要にすることが可能となる。

本発明にかかる骨組み構造は、
「角パイプである管状部材が第一接合部材と第二接合部材と固定部材とを具備する接合部材によって接合されることにより構築されている骨組み構造体であり、
前記第一接合部材は、
直方体または立方体の角パイプ状の角筒部、
該角筒部の軸方向であるＺ方向に平行な四つの側面のうち少なくとも二つの側面それぞれにおいて、前記Ｚ方向に延びる一対の側辺それぞれより所定間隔だけ内側の位置で、前記Ｚ方向に直交するＸ方向またはＹ方向にそれぞれ延出している一対の第一挿入片、及び、
前記角筒部において対向する一対の側面それぞれを厚さ方向に貫通しており、前記固定部材が挿入される固定スリット、を備えている一方、
前記第二接合部材は、
正方形または長方形の平面部、
前記平面部の一方の面において、一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出している一対の第二挿入片、
前記平面部の前記第二挿入片が延出している面とは反対側の面において、前記一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出しており、前記角筒部に挿入される一対の連結挿入片、及び、
一対の前記連結挿入片それぞれに設けられており、互いの間に前記固定部材を保持するための固定部材保持部、を備え、
前記角筒部に一対の前記連結挿入片が挿入されていると共に、前記固定スリットに挿入されている前記固定部材が前記固定部材保持部に保持されることにより前記第一接合部材に前記第二接合部材が固定されており、
一対の前記第一挿入片及び一対の前記第二挿入片が、それぞれ異なる前記管状部材の端部に挿入されていることにより、複数の前記管状部材が接合されている」ものである。

これは、上記の第一接合部材と第二接合部材と固定部材とを具備する接合部材を使用して管状部材を接合することにより構築される三次元フレーム状の骨組み構造体の構成である。これにより、従来よりも管状部材同士の接合強度が高い骨組み構造体を提供することができる。また、部材の嵌め込みによって骨組み構造体が構築されるため、溶接作業が不要であり、溶接作業が困難な環境でも骨組み構造体を構築することができる。

以上のように、本発明によれば、管状部材同士の接合強度を高めることが可能な接合部材、及び、該接合部材で管状部材を接合することにより構築される骨組み構造体を提供することができる。

（ａ）Ｌ字形の第一接合部材の平面図であり、（ｂ）Ｌ字形の第一接合部材の正面図であり、（ｃ）Ｌ字形の第一接合部材の斜視図であり、（ｄ）第一押出成形体からＬ字形の第一接合部材を製造する方法を説明する図である。（ａ）第二接合部材の正面図であり、（ｂ）第二接合部材の右側面図であり、（ｃ）第二接合部材の斜視図であり、（ｄ）第二押出成形体から第二接合部材を製造する過程を説明する図であり、（ｅ）（ｄ）から続く第二接合部材を製造する過程を説明する図である。（ａ）第三接合部材の正面図であり、（ｂ）第三接合部材の右側面図であり、（ｃ）第三接合部材の斜視図であり、（ｄ）第三押出成形体から第三接合部材を製造する過程を説明する図であり、（ｅ）（ｄ）から続く第三接合部材を製造する過程を説明する図である。固定部材の斜視図である。楔部材の斜視図である。三次元フレーム状の骨組み構造体の分解斜視図である。図６における矢視Ａの部分を拡大して示す部分斜視図である。（ａ）図７において角筒部の中央でＹ方向に直交する平面で切断した断面図であり、（ｂ）図７において固定部材の中央でＺ方向に直交する平面で切断した断面図である。図７を各部材毎に分解して示す分解斜視図である。（ａ）Ｔ字形の第一接合部材の平面図であり、（ｂ）Ｔ字形の第一接合部材の斜視図である。（ａ）十字形の第一接合部材の平面図であり、（ｂ）十字形の第一接合部材の斜視図である。（ａ）一つの第一接合部材と二つの第二接合部材とを備える接合部材の分解斜視図であり、（ｂ）（ａ）を組み立てた状態で示す接合部材の斜視図であり、（ｃ）（ｂ）の接合部材において角筒部の中央でＹ方向に直交する平面で切断した断面図である。（ａ）二次元フレーム状の骨組み構造体に使用される接合部材の分解斜視図であり、（ｂ）（ａ）を組み立てた状態で示す接合部材の斜視図であり、（ｃ）（ｂ）の接合部材において角筒部の中央でＹ方向に直交する平面で切断した断面図である。

以下、本発明の一実施形態である複数種類の接合部材、これら接合部材を使用して構築される骨組み構造体、及び、これら接合部材の製造方法について、図面を用いて説明する。

本実施形態の骨組み構造体は、管状部材７０が接合部材によって接合されることによって構築される。管状部材７０は、押出型材である角型（角パイプ）であり、軸方向に直交する断面（以下、「直交断面」と称する）の外形は正方形である。ここでは、直交断面の外形である正方形の一辺の長さをＬとし、管状部材７０の肉厚をｄとする（図８参照）。そうすると、管状部材７０において直交断面の内形である正方形の一辺の長さは、Ｌ－２ｄである。

管状部材７０は、両端部それぞれの近傍において、四つの側面のうちの平行な二つの側面を厚さ方向に貫通するスリット７５を備えている（図９など参照）。スリット７５は、スリット７５が形成されている側面上では、管状部材７０の軸方向に直交する方向に、その側面を貫通しない長さに延びている。このようなスリット７５は、押出型材である管状部材に穿孔加工を施すことにより製造される。

本実施形態では、接合部材として、第一接合部材、第二接合部材２０、及び、第三接合部材４０が使用され、更に、第一接合部材と第二接合部材２０とを固定するための固定部材５０、接合の補強のために楔部材６０が使用される。

本実施形態では第一接合部材に大別すると三つのタイプがあり、これらを区別する場合は、Ｌ字形の第一接合部材１０Ａ（図１参照）、Ｔ字形の第一接合部材１０Ｂ（図１０参照）、及び、十字形の第一接合部材１０Ｃ（図１１参照）と称し、区別する必要がない場合は、単に第一接合部材と総称する。また、詳細は後述するが、何れのタイプの第一接合部材も、角筒部１１の平行な二つの側面それぞれに固定スリット１４が１個設けられているタイプと、２個設けられているタイプ（図１２参照）とがある。従って、第一接合部材には全部で六つのタイプがある。なお、固定スリット１４の数が異なるタイプを区別する場合は、固定スリット１４が１個設けられているタイプは上記と同じ符号を付し、固定スリット１４が２個設けられているタイプは、Ｌ字形の第一接合部材１０Ａ’、Ｔ字形の第一接合部材１０Ｂ’、及び、十字形の第一接合部材１０Ｃ’と称する。

何れのタイプの第一接合部材も、角パイプ状の角筒部１１を備えている。ここでは、第一接合部材において、角筒部１１の軸方向をＺ方向と称し、Ｚ方向に直交する二方向をＸ方向及びＹ方向とする。

第一接合部材は、直方体で角パイプ状の角筒部１１と、角筒部１１の軸方向であるＺ方向に平行な四つの側面のうち少なくとも二つの側面それぞれにおいて、Ｚ方向に延びる一対の側辺それぞれより所定間隔を空けた内側で、Ｚ方向に直交するＸ方向またはＹ方向において、それぞれ同じ方向に延出して対をなしている第一挿入片１２，１３と、角筒部１１の平行な二つの側面において厚さ方向にそれぞれ貫通している固定スリット１４と、を具備している。

第一接合部材の角筒部１１は、Ｚ方向から見た外形及び内形がそれぞれ正方形である。この角筒部１１は、Ｚ方向から見た外形である正方形の一辺の長さがＬである。また、角筒部１１の肉厚をｄ’（図８（ａ）参照）とすると、角筒部１１は、Ｚ方向から見た内形である正方形の一辺の長さがＬ－２ｄ’である。この角筒部１１の肉厚ｄ’は、管状部材７０の肉厚ｄよりも厚い。従って、角筒部１１のＺ方向から見た外形は、管状部材７０の直交断面の外形と同じで大きさである一方、角筒部１１のＺ方向から見た内形は、管状部材７０の直交断面の内形よりも小さい。

第一接合部材における一対の第一挿入片１２，１３は、角筒部１１におけるＺ方向に延びる一対の側辺それぞれより“所定間隔を空けた内側で”延出させている。この“所定間隔”は、管状部材７０の肉厚ｄに略等しく設定される。

第一接合部材における固定スリット１４は、角筒部１１の側面に沿ってＺ方向に直交する方向へ長い長孔状に形成されている。角筒部１１の二つの側面に設けられている固定スリット１４は、Ｚ方向においてそれぞれ同じ位置に設けられていると共に、角筒部１１におけるＺ方向の中央に対して一方側へ片寄った位置に設けられている。この固定スリット１４には、固定部材５０が挿入（嵌入）される。二つの固定スリット１４におけるＺ方向の幅は異なっており、一方の幅は固定部材５０における後述する平板部５１の厚さと同じであり、他方の幅は固定部材５０における頭部５２の厚さ（肉厚）と同じである。

第一接合部材は、一対の第一挿入片１２，１３において、それぞれ対をなす相手部材との間に楔部材６０を保持するための楔保持部１５を備えている。詳述すると、第一接合部材は、第一挿入片１２，１３それぞれの対面している内表面において、対をなす相手部材に向かって突出している内突起１６を二つずつ備えている。内突起１６は、第一挿入片１２，１３それぞれのＺ方向の全長にわたり形成されている。内突起１６の位置は、第一挿入片１２，１３において対をなす一方の挿入片に設けられた内突起１６と他方に設けられた内突起１６とが正対するように設定されている。なお、第一挿入片１２，１３それぞれの内表面は、二つの内突起１６の間において他の部位よりも凹んでいる。このような四つの内突起１６により、一対の第一挿入片１２の間、及び、一対の第一挿入片１３の間に、楔部材６０を挿入して保持させる空隙としての楔保持部１５がそれぞれ形成されている。角筒部１１から楔保持部１５の中心までの距離は、管状部材７０における端部からスリット７５の中心までの距離と同じである。

また、第一接合部材は、一対の第一挿入片１２，１３それぞれの外表面の先端近傍に設けられている傾斜突起１７と、一対の第一挿入片１２，１３それぞれの外表面に設けられている複数の外突起１８と、を備えている。傾斜突起１７は、一対の第一挿入片１２，１３それぞれの外表面で楔保持部１５よりも先端側において、それぞれの先端から角筒部１１へ向かって外側へ傾斜するように設けられている。複数の外突起１８それぞれは、楔保持部１５よりも角筒部１１側において一対の第一挿入片１２，１３それぞれの外表面から外側に突出しており、複数の外突起１８が連設されている方向は、一対の第一挿入片１２，１３それぞれの延出している方向である。これら傾斜突起１７及び外突起１８は、第一挿入片１２，１３それぞれのＺ方向の全長にわたり形成されている。

何れのタイプの第一接合部材も、金属製の押出成形体を得る押出成形工程と、押出成形体を押出方向に直交する平面で切断する切断工程と、切断工程により得られる切断体の所定部位を切除する切除工程と、によって製造される。

この第一接合部材としてＬ字形の第一接合部材１０Ａでは、図１に示すように、角筒部１１におけるＺ方向に平行な四つの側面の内の一つの側面から一対の第一挿入片１２がＸ方向に延出している共に、隣接する側面の一つから一対の第一挿入片１３がＹ方向に延出している。

このＬ字形の第一接合部材１０Ａは、図１（ａ）に示す平面視の形状を一定の断面形状としてＺ方向（押出方向）に延出している第一押出成形体ＥＢ１（図１（ｄ）参照）を、Ｚ方向と直交する平面（ＸＹ平面、つまり、図１（ｄ）における一点鎖線で示す平面）で切断した後に、角筒部１１における平行な二つの側面において固定スリット１４が形成されるように切除することにより製造される。切断工程では、第一押出成形体ＥＢ１の端部からＺ方向へ距離がＬ－２ｄの位置で切断する。

本実施形態の第二接合部材２０は、平板状で正方形の平面部２１と、平面部２１の一方の面において、平行に延びる一対の側辺それぞれより所定間隔を空けた内側で、平面部２１から直角に延出している一対の第二挿入片２２と、平面部２１の第二挿入片２２が延出している面とは反対側の面において、一対の側辺それぞれより第二所定間隔を空けた内側で、平面部２１から直角に延出している一対の連結挿入片２３と、を備えている。

平面部２１は、外形である正方形の一辺の長さがＬであり、厚さが管状部材７０の肉厚と同じｄである。一対の第二挿入片２２は、平面部２１における一対の側辺それぞれより所定間隔を空けた内側に設けられている。この”所定間隔”は、第一接合部材における一対の第一挿入片１２，１３の”所定間隔”と同様に、管状部材７０の肉厚ｄに略等しく設定される。一方、一対の連結挿入片２３は、平面部２１における一対の第二挿入片２２と同じ一対の側辺それぞれより第二所定間隔を空けた内側に設けられている。この”第二所定間隔”は、第一接合部材における角筒部１１の肉厚ｄ’に略等しく設定される。なお、一対の連結挿入片２３は、平面部２１から延出している長さが異なっている。

第二接合部材２０は、一対の第二挿入片２２において、第一接合部材の第一挿入片１２，１３と同様に、対をなす相手部材との間に楔部材６０を保持するための楔保持部２４を備えている。第二接合部材２０の楔保持部２４は、第一挿入片１２，１３において楔保持部１５を形成している内突起１６と同様の構成である、四つの内突起２５によって形成されている。

また、第二接合部材２０は、一対の第二挿入片２２それぞれの外表面の先端近傍に設けられている傾斜突起２６と、一対の第二挿入片２２それぞれの外表面に設けられている複数の外突起２７と、を備えている。これら傾斜突起２６及び外突起２７は、第一接合部材の傾斜突起１７及び外突起１８と同様の構成である。

更に、第二接合部材２０は、一対の連結挿入片２３に設けられており、互いの間に固定部材５０を保持するための固定部材保持部２８を備えている。具体的には、第二接合部材２０は、一対の第二挿入片２２それぞれの互いに対面している内表面から対をなす相手部材に向かって突出しており、それぞれの先端面に溝を有している一対の保持用突部２９を、備えている。一対の保持用突部２９は、互いに正対するように設けられている。第二接合部材２０では、一対の保持用突部２９それぞれの先端面の溝同士の間に、固定部材５０を挿入して保持させる空隙としての固定部材保持部２８が形成されている。平面部２１から固定部材保持部２８の中心までの距離は、角筒部１１のＺ方向の端部から固定スリット１４の中心までの距離と同じである。

一対の連結挿入片２３では、それぞれ保持用突部２９よりも先端側の部位を、平面部２１から延出している長さが短い方の連結挿入片２３側では第一延出部３０とし、他方の連結挿入片２３側では第二延出部３１としている。これら第一延出部３０及び第二延出部３１は、一対の連結挿入片２３が離隔している方向の厚さが、連結挿入片２３における保持用突部２９と平面部２１との間の部位の厚さよりも薄く形成されている。そして、第一延出部３０では、その外表面が、自身が設けられている連結挿入片２３の外表面の延長面よりも内側に位置しており、第二延出部３１では、その外表面が、自身が設けられている連結挿入片２３の外表面の延長面上に位置している。第一延出部３０の外表面から連結挿入片２３における外表面の延長面までの距離は、第二延出部３１の厚さに対応している。

第一延出部３０を有する連結挿入片２３には、第一延出部３０の先端から外側へ突出している係止爪部３２と、保持用突部２９と第一延出部３０との境よりも保持用突部２９側において連結挿入片２３の外表面から凹んでいる第一凹部３３と、が設けられている。第一凹部３３は、第一延出部３０の外表面よりも内側の部位まで凹んでおり、後述する第三接合部材４０の第一爪部４４が係止されるように設けられている。

一方、第二延出部３１を有する連結挿入片２３には、保持用突部２９と第二延出部３１との境よりも第二延出部３１側において、内表面から凹んでいる第二凹部３４が設けられている。第二凹部３４は、係止爪部３２または後述する第三接合部材４０の第二爪部４６が係止されるように設けられている。

更に、第二接合部材２０は、平面部２１と接しており、一対の連結挿入片２３同士を繋いでいる平板状の基部３５と、一対の連結挿入片２３それぞれの外表面に設けられている複数の突起３６と、を備えている。基部３５は、平面部２１及び一対の連結挿入片２３それぞれの基端部を補強している。複数の突起３６はそれぞれ、平面部２１から連結挿入片２３が延出している方向に直交する方向に線状に突出しており、複数の突起３６が連設されている方向は連結挿入片２３が延出している方向である。なお、突起３６は、第一延出部３０の外表面には設けられていない。

この第二接合部材２０も、第一接合部材と同様に、金属の押出成形体を使用して製造されている。ここでは、第二接合部材２０において、平面部２１の面と平行で、一対の第二挿入片２２が離隔している方向と直交する方向を、押出方向としてのＺ方向とし、そのＺ方向と直交し平面部２１の面と平行な方向をＸ方向、Ｚ方向と直交し平面部２１の面と直角な方向をＹ方向とする（図２（ｄ）参照）。

第二接合部材２０は、図２（ａ）の正面図に示す外形形状を一定の断面形状として押出方向（Ｚ方向）に延出している第二押出成形体ＥＢ２（図２（ｄ）参照）を形成する押出成形工程と、第二押出成形体ＥＢ２を押出方向に直交する平面（ＸＹ平面）で切断する切断工程と、第二押出成形体ＥＢ２を切断することにより得られる切断体ＥＢ２’に対して所定部位を切除する切除工程と、によって製造される。

切断工程では、第二押出成形体ＥＢ２の端部からＺ方向へ距離Ｌの位置で切断する。削除工程では、切断体ＥＢ２’のＺ方向の両端それぞれにおいて、平面部２１を除いて所定の範囲（図２（ｅ）において網掛け部分）を切除する。具体的には、一対の第二挿入片２２に対してはＺ方向の両端からそれぞれ距離ｄまでの範囲を、一対の連結挿入片２３及び基部３５などに対してはＺ方向の両端からそれぞれ距離ｄ’までの範囲を、それぞれ切除する。

これにより、平面部２１の外形が、一辺の長さがＬの正方形となる。また、一対の第二挿入片２２のＺ方向の長さがＬ－２ｄとなり、管状部材７０の端部に嵌入される長さとなると共に、一対の連結挿入片２３及び基部３５のＺ方向の長さがＬ－２ｄ’となり、第一接合部材の角筒部１１に嵌入される長さとなる。

本実施形態の第三接合部材４０は、外形が正方形の平板部４１と、平板部４１の一方の面において、平行に延びる一対の側辺それぞれより第二所定間隔を空けた内側で、平板部４１から直角にそれぞれ延出している第一保持片４２及び第二保持片４３と、を備えている。平板部４１は、外形である正方形の一辺の長さがＬであり、肉厚が管状部材７０の肉厚と同じｄである。

第一保持片４２及び第二保持片４３において、側辺より第二所定間隔を空けた“第二所定間隔”は、第二接合部材２０の一対の連結挿入片２３と同様に、第一接合部材１０における角筒部１１の肉厚ｄ’に略等しく設定される。図３（ａ）に示すように、第一保持片４２は、平板部４１から直線状に延出している。一方、第二保持片４３は、平板部４１から第一保持片４２の長さの半分ほどの部位まで直線状に延出した位置で、第一保持片４２側に屈曲した後に、平板部４１とは反対側へ第一保持片４２と平行に先端まで延出しており、全体がクランク状である。第二保持片４３は、クランクしている部位を間にして、平板部４１側の外表面と先端側の外表面との間の距離が、第一保持片４２の肉厚と略同じである。なお、平板部４１から第一保持片４２の先端までの長さは、平板部４１から第二保持片４３の先端までの長さよりも長い。

第一保持片４２には、先端から第二保持片４３側に突出している第一爪部４４と、第二保持片４３と対面している内表面において凹んでいる第一溝部４５とが設けられている。第一溝部４５は、第一保持片４２が延出している方向の中央から先端寄りの部位に設けられている。これら第一爪部４４及び第一溝部４５は、平板部４１から第一保持片４２が延出している方向に直交し、かつ、第一保持片４２と第二保持片４３が離隔している方向に直交する方向へ、第一保持片４２の全長にわたって設けられている。

第二保持片４３には、先端から第一保持片４２とは反対側へ突出している第二爪部４６と、第一保持片４２とは反対側を向いている外表面におけるクランクして先端側へ延びている部分の基端において凹んでいる第二溝部４７と、第一保持片４２と対面している内表面の先端付近から第一保持片４２に向かって突出しており、第二保持片４３が延出している方向に離隔している二つの内突部４８と、が設けられている。平板部４１から二つの内突部４８の間の中央までの距離は、第一接合部材における角筒部１１のＺ方向の長さの半分の距離である。これら第二爪部４６、第二溝部４７、及び内突部４８は、平板部４１から第二保持片４３が延出している方向に直交し、かつ、第一保持片４２と第二保持片４３が離隔している方向に直交する方向へ、第二保持片４３の全長にわたって設けられている。

第三接合部材４０の第一爪部４４は、第二接合部材２０の第一凹部３３または別の第三接合部材４０の第二溝部４７に係止される。第一溝部４５には、第二接合部材２０の係止爪部３２または別の第三接合部材４０の第二爪部４６が係止される。第二爪部４６は、第二接合部材２０の第二凹部３４または別の第三接合部材４０の第一溝部４５に係止される。第二溝部４７には、別の第三接合部材４０の第一爪部４４が係止される。

また、第三接合部材４０は、第一保持片４２及び第二保持片４３それぞれの外表面に複数の突起４９を備えている。複数の突起４９はそれぞれ、平板部４１から第一保持片４２及び第二保持片４３が延出している方向に直交する方向に線状に突出しており、複数の突起４９が連設されている方向は第一保持片４２及び第二保持片４３が延出している方向である。なお、突起４９は、第二保持片４３において、クランクしている部位よりも先端側には設けられていない。

この第三接合部材４０も、第一接合部材及び第二接合部材２０と同様に、金属の押出成形体を使用して製造されている。ここでは、第三接合部材４０において、平板部４１の面と平行で、第一保持片４２と第二保持片４３とが離隔している方向と直交する方向を、押出方向としてのＺ方向とし、そのＺ方向と直交し平板部４１の面と平行な方向をＸ方向、Ｚ方向と直交し平板部４１の面と直角な方向をＹ方向とする（図３（ｄ）参照）。

第三接合部材４０は、図３（ａ）の正面図に示す外形形状を一定の断面形状として押出方向（Ｚ方向）に延出している第三押出成形体ＥＢ３（図３（ｄ）参照）を形成する押出成形工程と、第三押出成形体ＥＢ３を押出方向に直交する平面（ＸＹ平面）で切断する切断工程と、第三押出成形体ＥＢ３を切断することにより得られる切断体ＥＢ３’に対して所定部位を切除する切除工程と、によって製造される。

切断工程では、第三押出成形体ＥＢ３の端部からＺ方向へ距離Ｌの位置で切断する。削除工程では、切断体ＥＢ３’のＺ方向の両端それぞれにおいて、平板部４１を除いた、第一保持片４２及び第二保持片４３に対して、Ｚ方向の両端からそれぞれ距離ｄ’までの範囲（図３（ｅ）において網掛け部分）を切除する。

これにより、平板部４１の外形が、一辺の長さがＬの正方形となる。また、平板部４１を除いた第一保持片４２及び第二保持片４３それぞれのＺ方向の長さがＬ－２ｄ’となり、それらが第一接合部材の角筒部１１に嵌入される長さとなる。

固定部材５０は、外形が長方形で平板状の平板部５１と、平板部５１における二つの短辺のうちの一方の短辺に沿って設けられている頭部５２と、を備えている。平板部５１は、頭部５２とは反対側の短辺の両端がＣ面取り状に切欠かれており、その短辺へ向かって先細りしている。頭部５２は、平板部５１の肉厚よりも大きく形成されている。

固定部材５０は、図４に示すように、平板部５１の長辺が延びている方向の長さが、第一接合部材の角筒部１１におけるＺ方向から見た外形である正方形の一辺の長さＬと同じである。また、平板部５１の短辺が延びている方向の長さ（先細りしていない部分の長さ）は、第一接合部材の固定スリット１４の長さと対応しており、第二接合部材２０の固定部材保持部２８における一対の連結挿入片２３が離隔している方向の長さ（それぞれの溝の底部同士の間の距離）と同じである。更に、平板部５１の厚さが、固定スリット１４におけるＺ方向の幅長さ、つまり、第二接合部材２０の固定部材保持部２８における平面部２１から一対の連結挿入片２３が延びている方向の長さ（溝を構成する二つの側壁同士の間の距離）と同じである。

この固定部材５０も、第一接合部材及び第二接合部材２０と同様に、金属の押出成形体を使用して製造されている。ここでは、平板部５１の短辺が延びている方向をＺ方向とし、平板部５１の厚さ方向をＸ方向、平板部５１の長辺が延びている方向をＹ方向とする。固定部材５０は、Ｚ方向を押出方向として押出成形体を形成する押出成形工程と、押出成形された押出成形体を押出方向に直交する平面（ＸＹ平面）で切断する切断工程と、切断工程により得られる切断体に対して所定部位（ここではＣ面取り状の部位）を切除する切除工程と、によって製造される。

楔部材６０は、図５に示すように、外形が長方形の平板状に形成されている。楔部材６０は、二つの短辺のうちの一方の短辺の両端が、Ｃ面取り状に切欠かれており、その短辺へ向かって先細りしている。楔部材６０は、長辺が延びる方向の長さが、管状部材７０の直交断面の外形である正方形の一辺の長さＬと同じである。また、楔部材６０は、短辺が延びる方向の長さ（先細りしていない部分の長さ）が、管状部材７０におけるスリット７５の長さと対応しており、一対の第一挿入片１２，１３における対をなす二つの内突起１６の間の底部同士の間の距離と同じである。また、楔部材６０は、その厚さ（肉厚）が、スリット７５における管状部材７０の長手方向の幅長さと同じであり、第一挿入片１２，１３ひとつ当たりに二つ設けられた内突起１６間の距離と同じである。

この楔部材６０も、第一接合部材及び第二接合部材２０と同様に、金属の押出成形体を使用して製造されている。ここでは、楔部材６０の短辺が延びている方向をＺ方向とし、その厚さ方向をＸ方向、長辺が延びている方向をＹ方向とする。楔部材６０は、Ｚ方向を押出方向として押出成形体を形成する押出成形工程と、押出成形された押出成形体を押出方向に直交する平面（ＸＹ平面）で切断する切断工程と、切断工程により得られる切断体に対して所定部位（ここではＣ面取り状の部位）を切除する切除工程と、によって製造される。

次に、上記の各部材を使用した三次元フレーム状の骨組み構造体の構築について、主に図６～図１２を使用して説明する。初めに、図６に示すような三次元フレーム状の骨組み構造体において、第一接合部材の角筒部１１を中心としてＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の何れの方向も一方側にのみ管状部材７０が接合される隅部分（図７参照）の構築について説明する。この隅部分を構築する場合は、管状部材７０、Ｌ字形の第一接合部材１０Ａ、第二接合部材２０、第三接合部材４０、固定部材５０、及び、楔部材６０を使用する。なお、骨組み構造体を構築する場合、第一接合部材を、そのＺ方向（押出方向）が高さ方向となる向きで使用すると構築作業が行い易い。

まず、固定スリット１４が一つである第一接合部材１０Ａと第二接合部材２０とを接合する。具体的には、固定スリット１４が角筒部１１における高さ方向の中央よりも上側に位置するように第一接合部材１０Ａを向けた状態で、上方から角筒部１１に第二接合部材２０の一対の連結挿入片２３を挿入し、平面部２１を角筒部１１に当接させる。この際に、一対の連結挿入片２３が離隔している方向を、固定スリット１４が延びている方向と同じにする。

角筒部１１に一対の連結挿入片２３を挿入したら、角筒部１１の固定スリット１４に固定部材５０を、頭部５２とは反対側の短辺側から差し込む。一対の連結挿入片２３に設けられている固定部材保持部２８と固定スリット１４とは、上述したように位置関係を対応させているため、図８（ａ）に示すように、一対の保持用突部２９それぞれの先端の溝に固定部材５０の平板部５１が嵌入されて保持される。平板部５１が一対の保持用突部２９それぞれの先端面の溝に嵌入されると、一対の連結挿入片２３が互いに離隔する方向へ移動しようとすることとなり、一対の連結挿入片２３それぞれの外表面に設けられている複数の突起３６が、角筒部１１の内面を押圧する。また、上述したように、固定部材５０は、その長手方向の長さを、角筒部１１の外形である正方形の一辺の長さに対応させているため、図８（ｂ）に示すように、固定部材５０の長手方向の両端それぞれが固定スリット１４に挿入された状態となる。従って、角筒部１１の内面と複数の突起３６との摩擦抵抗と、固定スリット１４と固定部材５０とによる機械的な結合とにより、第一接合部材１０Ａから第二接合部材２０の引き抜きが防止される。

上記のように、第一接合部材１０Ａに第二接合部材２０を接合させると、第二接合部材２０の一対の第二挿入片２２がＺ方向（ここでは上方）に延出している状態となる。なお、第二接合部材２０を角筒部１１に挿入した状態では、角筒部１１の内面と第一延出部３０の外表面との間に、第二延出部３１または第一保持片４２を挿入可能な隙間が形成される。

続いて、角筒部１１に下方から第三接合部材４０の第一保持片４２及び第二保持片４３を挿入し、角筒部１１に平板部４１を当接させて、角筒部１１に第三接合部材４０を接合する。この際に、角筒部１１に接合されている第二接合部材２０に対して、第一延出部３０と第一保持片４２とが互いに対向すると共に、第二延出部３１と第二保持片４３とが互いに対向する向きに第三接合部材４０を向けた状態にする。

第三接合部材４０は、第一保持片４２及び第二保持片４３を角筒部１１に挿入すると、第一保持片４２の外表面と第二保持片４３におけるクランク部分よりも平板部４１側の外表面とがそれぞれ角筒部１１の内面に接すると共に、第二保持片４３におけるクランク部分よりも先端側の外表面と角筒部１１の内面との間に第二延出部３１または第一保持片４２を挿入可能な隙間が形成される。また、第二接合部材２０と第三接合部材４０とは、係止爪部３２と第一溝部４５とが、第一凹部３３と第一爪部４４とが、第二凹部３４と第二爪部４６とが、それぞれの位置関係を対応させている。従って、角筒部１１に第三接合部材４０を接合させると、係止爪部３２が第一溝部４５に係止されると共に、第一爪部４４及び第二爪部４６がそれぞれ第一凹部３３及び第二凹部３４に係止され、角筒部１１から第三接合部材４０の引き抜きが防止される。

角筒部１１に、第二接合部材２０及び第三接合部材４０をそれぞれ接合させた状態では、角筒部１１の四つの側面と平面部２１と平板部４１とで、一辺の長さがＬの立方体が形成されている。

続いて、一対の第一挿入片１２，１３及び一対の第二挿入片２２それぞれの一対に、一つの管状部材７０の端部を外嵌させることにより、第一接合部材１０Ａ及び第二接合部材２０にそれぞれ管状部材７０を接合する。ここでは、一対の第一挿入片１２を例にして説明する。第一挿入片１２それぞれの先端には、傾斜突起１７が形成されており、傾斜突起１７は第一挿入片１２の先端から角筒部１１に向かって外側に傾斜しているため、第一挿入片１２の管状部材７０への相対的な嵌め込みが案内される。

そして、一対の第一挿入片１２に管状部材７０が嵌め込まれると、管状部材７０の端部と角筒部１１とが当接する。この状態では、角筒部１１の側面と平面部２１と平板部４１とにより形成されている立方体の各側面と、管状部材７０の対応する側面とが同一平面上となり、それらの間に段差のない外観がよいものとなる。また、接合部材と管状部材７０との間に段差がないため、構築した骨組み構造体において、その段差に起因して、設置面への設置が不安定となったりガタツキが生じたりするおそれがない。

一対の第一挿入片１２に管状部材７０が嵌め込まれたら、管状部材７０の端部近傍に設けられているスリット７５に楔部材６０を差し込む。一対の第一挿入片１２に設けられている楔保持部１５とスリット７５とは、上述したように位置関係を対応させているため、図８（ｂ）に示すように、二対の内突起１６の間の空隙である楔保持部１５に平板状の楔部材６０が保持される。また、上述したように、楔部材６０の長手方向の長さを、管状部材７０の外形である正方形の一辺の長さと同じにしているため、図８（ａ）に示すように、楔部材６０の長手方向の両端がそれぞれスリット７５に嵌め込まれた状態となる。従って、第一接合部材１０Ａの第一挿入片１２に嵌め込まれた管状部材７０に対して外力が作用したときに、第一挿入片１２が歪んだり座屈したりするおそれが、楔部材６０によって防止されている。

上記のようにすることで、第一接合部材１０Ａに、軸方向をＸ方向とする管状部材７０を接合することができる。そして、残りの一対の第一挿入片１３及び一対の第二挿入片２２に対しても、上述と同様に、それぞれの一対に、管状部材７０の端部を外嵌させた後に、管状部材７０の端部近傍のスリット７５に楔部材６０を差し込むことにより、軸方向をＹ方向とする管状部材７０と軸方向をＺ方向とする管状部材７０とを接合させる。これにより、一つのＬ字形の第一接合部材１０Ａと一つの第二接合部材２０とにより、軸方向をＸ方向とする一本の管状部材７０と軸方向をＹ方向とする一本の管状部材７０と軸方向をＺ方向とする一本の管状部材７０とを接合して、三次元フレーム状の骨組み構造体における隅部分を構築することができる。

三次元フレーム状の骨組み構造体の構築において、例えば、図１０に示すような、Ｔ字形の第一接合部材１０Ｂを使用することで、軸方向をＸ方向とする一本の管状部材７０と軸方向をＹ方向とする二本の管状部材７０と軸方向をＺ方向とする一本の管状部材７０とを接合することができる。また、図１１に示すような、十字形の第一接合部材１０Ｃを使用することで、軸方向をＸ方向とする二本の管状部材７０と軸方向をＹ方向とする二本の管状部材７０と軸方向をＺ方向とする一本の管状部材７０とを接合することができる。

これら、Ｌ字状の第一接合部材１０Ａ、Ｔ字状の第一接合部材１０Ｂ、十字状の第一接合部材１０Ｃと、それらに対してそれぞれ一つの第二接合部材２０とを組み合わせることにより、三次元フレーム状の骨組み構造体における上面及び下面を構成する部位を構築することができる。

次に、図６に示すような三次元フレーム状の骨組み構造体において、軸方向をＺ方向とする二本の管状部材７０が接合されている部位の接合部材について、主に図１２を使用して説明する。図１２では、例としてＬ字形の第一接合部材１０Ａ’を示している。この第一接合部材１０Ａ’は、角筒部１１の平行な二つの側面において、それぞれ固定スリット１４がＺ方向に離隔して二つ設けられている。二つの固定スリット１４は、角筒部１１におけるＺ方向の中央を境にして対称に設けられている。なお、第一接合部材１０Ａ’におけるその他の構成は、第一接合部材１０Ａと同じであり、Ｘ方向及びＹ方向それぞれへの管状部材７０の接合については説明を省略する。

この第一接合部材１０Ａ’は、角筒部１１のＺ方向の両側にそれぞれ第二接合部材２０を接合させることができる。具体的には、第一接合部材１０Ａ’の角筒部１１に対して、上方から第二接合部材２０の一対の連結挿入片２３を挿入すると共に、下方から別の第二接合部材２０の一対の連結挿入片２３を挿入する。第二接合部材２０の第一延出部３０及び第二延出部３１は、互いに対応するように設けられているため、それぞれの第一延出部３０と角筒部１１の内面との間に、対となる反対側の第二接合部材２０の第二延出部３１が挿入されると共に、それぞれの第一延出部３０の先端に設けられている係止爪部３２が、対となる反対側の第二接合部材２０の第二凹部３４に係止された状態となる（図１２（ｃ）参照）。これら係止爪部３２が対応する第二凹部３４に係止されることで、角筒部１１から二つの第二接合部材２０の引き抜きが防止される。

そして、角筒部１１の上下両側からそれぞれ第二接合部材２０の一対の連結挿入片２３を挿入したら、上下（Ｚ方向）に離隔している二つの固定スリット１４にそれぞれ固定部材５０を差し込む。これにより、上記と同様の理由によって、第一接合部材１０Ａ’に二つの第二接合部材２０が接合され、角筒部１１から上下それぞれに一対の第二挿入片２２が延出している状態となる（図１２（ｂ）参照）。その後、角筒部１１から上方へ延出している一対の第二挿入片２２及び下方に延出している一対の第二挿入片２２に対して、それぞれの一対に、管状部材７０の端部を外嵌させた後に、管状部材７０の端部近傍のスリット７５に楔部材６０を差し込むことにより、軸方向をＺ方向とする二本の管状部材７０を接合させることができる。

なお、Ｔ字形の第一接合部材１０Ｂ及び十字形の第一接合部材１０Ｃに対して、図１０及び図１１それぞれにおいて破線で示す部位にも固定スリット１４を設けて、第一接合部材１０Ｂ’及び第一接合部材１０Ｃ’とすることにより、それぞれの部材においても軸方向をＺ方向とする二本の管状部材７０を接合させることができる。

このように、複数の管状部材７０を接合させる接合部材において、接合させる管状部材７０の方向や数に応じたタイプの第一接合部材を使用することにより、図６に示すような三次元フレーム状の骨組み構造体を構築することができる。

ところで、本実施形態の接合部材は、第一接合部材に第二接合部材２０を接合させずに、第一接合部材にのみに管状部材７０を接合させることにより、ＸＹ平面に平行な二次元フレーム状の骨組み構造体も構築することができる。この場合、第一接合部材に二つの第三接合部材４０を接合させる。

具体的には、図１３に示すように、角筒部１１の軸方向を上下方向に向けた第一接合部材１０Ａに対して、その角筒部１１に、上方から第三接合部材４０の第一保持片４２及び第二保持片４３を挿入すると共に、下方から別の第三接合部材４０の第一保持片４２及び第二保持片４３を挿入し、それぞれの平板部４１を角筒部１１に当接させる。これにより、角筒部１１の四つの側面と、上側の第三接合部材４０における平板部４１の上面と、下側の第三接合部材４０における平板部４１の下面とで、一辺の長さがＬの立方体が形成される（図１３（ｂ）参照）。そして、この状態の第一接合部材１０Ａに管状部材７０を接合することで、上記の立方体の各側面と、管状部材７０の対応する側面とが同一平面上となり、それらの間に段差のない外観がよいものとなる。また、接合部材と管状部材７０との間に段差がないため、構築した骨組み構造体に対して、設置面への設置が不安定となったりガタツキが生じたりするおそれがない。

また、第三接合部材４０の第一保持片４２及び第二保持片４３は、互いに対応するように設けられているため、それぞれの第一保持片４２が、対となる反対側の第三接合部材４０の第二保持片４３におけるクランク部分よりも先端側の外表面と角筒部１１の内面との間に挿入されると共に、第一保持片４２の先端の第一爪部４４が対となる反対側の第三接合部材４０の第二溝部４７に、また、第二保持片４３の先端の第二爪部４６が対となる反対側の第三接合部材４０の第一溝部４５にそれぞれ係止された状態となる（図１３（ｃ）参照）。このように、これら第一爪部４４及び第二爪部４６が、それぞれ対応する第二溝部４７及び第一溝部４５に係止されることにより、角筒部１１から二つの第三接合部材４０の引き抜きが防止される。

なお、第一接合部材の固定スリット１４に固定部材５０を差し込んで、固定部材５０により固定スリット１４の開口を埋めるようにしてもよい。

そして、複数の管状部材７０を接合する接合部材において、接合させる管状部材７０の方向や数に応じたタイプの第一接合部材を使用することにより、二次元フレーム状の骨組み構造体も構築することができる。

このようにして構築される二次元フレーム状または三次元フレーム状の骨組み構造体は、架台、仮設建築物や温室の骨組み、大型看板や標識のフレーム、台車など多様な用途に使用することができる。用途は特に限定されないが、高い機械的強度や、歪みやガタツキのない高度な安定性が要請される用途に適している。

以上のように、本実施形態によれば、第一接合部材に固定部材５０を使用して第二接合部材２０を接合すると、固定部材保持部２８に保持されている固定部材５０が、角筒部１１の側面に設けられている固定スリット１４に挿入されているため、角筒部１１の軸方向に対する第二接合部材２０の相対移動が阻止され、第一接合部材と第二接合部材２０とを機械的に接合することができる。これにより、従来技術よりも、第一接合部材と第二接合部材２０との接合強度を高めることができ、軸方向をＸ方向またはＹ方向とする管状部材７０と軸方向をＺ方向とする管状部材７０との接合強度を高めることができる。従って、従来よりも管状部材７０同士の接合強度が高い骨組み構造体を提供することができる。

因みに、管状部材７０の外形である正方形の一辺の長さＬを４０ｍｍ、管状部材７０の肉厚ｄを２ｍｍとすると共に、接合部材及び管状部材７０を展伸材用アルミニウム合金製とした上で、第一接合部材に第二接合部材２０を介して管状部材７０を接合した試験体を作成し、その角筒部１１を固定した状態で、管状部材７０における角筒部１１からＺ方向へ所定位置（ここでは８０ｍｍ）の部位にＸ方向またはＹ方向へ荷重をかける片持ち曲げ試験を実施した。その結果、座屈するまでの最大荷重が、Ｘ方向では３８７２Ｎ、Ｙ方向では４６０７Ｎであり、十分な接合強度が得られることを確認した。

また、第一接合部材と第二接合部材２０との接合強度を高めることができるため、それらの溶接作業を不要にすることが可能となる。また、上記のように、部材の嵌め込みによって骨組み構造体が構築されるため、溶接作業が不要であり、溶接作業が困難な環境でも骨組み構造体を構築することができる。なお、骨組み構造体の構築のために溶接は不要であるが、溶接を行うことを排除するものではない。

更に、本実施形態では、第一接合部材（Ｌ字形の第一接合部材１０Ａ、Ｔ字形の第一接合部材１０Ｂ、十字形の第一接合部材１０Ｃ）、第二接合部材２０、第三接合部材４０、固定部材５０、及び、楔部材６０という、管状部材７０の接合に使用される部材の全てを、管状部材７０と同じく押出成形により製造している。そのため、骨組み構造体の構成要素の全てを、同一組成の金属材料で形成することができる。例えば、骨組み構造体の構成要素の全てを、展伸材用アルミニウム合金製とすることができる。これにより、部材間の熱膨張率の差異に起因して骨組み構造体に歪みが生じてしまうと言う問題を、解消することができる。

また、部材同士を溶接する場合、溶接した部分の組成が部材の組成とは異なることとなり、熱膨張率の差異により骨組み構造体に歪みが生じるおそれがあるが、本実施形態によれば、上述したように、溶接作業が不要であることから、骨組み構造体において溶接を起因とした歪みのおそれはない。

また、上述したように、骨組み構造体の構成要素の全てを、同一組成の金属材料で形成することができるため、廃棄時の分別作業が不要であり、更には材料を再利用するための処理も容易である。

加えて、本実施形態では、部材の嵌め込みによって骨組み構造体を構築しており、ビスやボルトを一切使用していない。そのため、電解腐食が有効に防止されている。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記では、管状部材７０の直交断面の外形が正方形であると共に、第一接合部材における角筒部１１をＺ方向から見た外形が同一サイズの正方形である場合を例示した。この場合、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向に接合される管状部材７０として、単一種類の管状部材７０を、その向きを考慮することなく使用することができる利点がある。しかしながら、接合の方向によって管状部材７０の種類を使い分けたり、接合される向きを考慮したりすることとすれば、管状部材７０の直交断面の外形や第一接合部材の角筒部１１をＺ方向から見た外形は長方形であっても、それぞれの側面が同一平面上となるように、サイズや形状を設定することが可能である。

１０ＡＬ字形の第一接合部材（第一接合部材）
１０ＢＴ字形の第一接合部材（第一接合部材）
１０Ｃ十字形の第一接合部材（第一接合部材）
１１角筒部
１２第一挿入片
１３第一挿入片
１４固定スリット
１５楔保持部
２０第二接合部材
２１平面部
２２第二挿入片
２３連結挿入片
２４楔保持部
２８固定部材保持部
５０固定部材
６０楔部材
７０管状部材

Claims

第一接合部材と第二接合部材と固定部材とを具備する接合部材であり、
前記第一接合部材は、
直方体または立方体の角パイプ状の角筒部と、
該角筒部の軸方向であるＺ方向に平行な四つの側面のうち少なくとも二つの側面それぞれにおいて、前記Ｚ方向に延びる一対の側辺それぞれより所定間隔だけ内側の位置で、前記Ｚ方向に直交するＸ方向またはＹ方向にそれぞれ延出している一対の第一挿入片と、
前記角筒部において対向する一対の側面それぞれを厚さ方向に貫通しており、前記固定部材が挿入される固定スリットと、を具備し、
前記第二接合部材は、
正方形または長方形の平面部と、
前記平面部の一方の面において、一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出している一対の第二挿入片と、
前記平面部の前記第二挿入片が延出している面とは反対側の面において、前記一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出しており、前記角筒部に挿入される一対の連結挿入片と、
一対の前記連結挿入片それぞれに設けられており、互いの間に前記固定部材を保持するための固定部材保持部と、を具備している
ことを特徴とする接合部材。
角パイプである管状部材が第一接合部材と第二接合部材と固定部材とを具備する接合部材によって接合されることにより構築されている骨組み構造体であり、
前記第一接合部材は、
直方体または立方体の角パイプ状の角筒部、
該角筒部の軸方向であるＺ方向に平行な四つの側面のうち少なくとも二つの側面それぞれにおいて、前記Ｚ方向に延びる一対の側辺それぞれより所定間隔だけ内側の位置で、前記Ｚ方向に直交するＸ方向またはＹ方向にそれぞれ延出している一対の第一挿入片、及び、
前記角筒部において対向する一対の側面それぞれを厚さ方向に貫通しており、前記固定部材が挿入される固定スリット、を備えている一方、
前記第二接合部材は、
正方形または長方形の平面部、
前記平面部の一方の面において、一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出している一対の第二挿入片、
前記平面部の前記第二挿入片が延出している面とは反対側の面において、前記一対の側辺それぞれに沿って、前記平面部から直角に延出しており、前記角筒部に挿入される一対の連結挿入片、及び、
一対の前記連結挿入片それぞれに設けられており、互いの間に前記固定部材を保持するための固定部材保持部、を備え、
前記角筒部に一対の前記連結挿入片が挿入されていると共に、前記固定スリットに挿入されている前記固定部材が前記固定部材保持部に保持されることにより前記第一接合部材に前記第二接合部材が固定されており、
一対の前記第一挿入片及び一対の前記第二挿入片が、それぞれ異なる前記管状部材の端部に挿入されていることにより、複数の前記管状部材が接合されている
ことを特徴とする骨組み構造体。