JP7495114B2 - 腐食検査器具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、ヒートシンクの如き機器の内部に形成された熱媒体が循環する流通路の腐食状態を検査する腐食検査器具に関する。

従来より、内部に形成された流通路に液体冷媒を循環させる水冷式のヒートシンクが一般的に知られている。例えば、特許文献１に開示されているヒートシンクは、厚みを有する矩形板状の金属製基板を備え、該基板は、矩形板状の基板本体と、該基板本体の一方の面を覆う矩形板状の蓋板とを備えている。そして、基板本体の一方の面には、平面視でひだ状をなすとともに各端部が基板本体の側面にまで延びる溝部が形成され、基板本体の一方の面にろう付け等により蓋板を溶着させて溝部の開放部分を蓋板で覆うことにより、内部に流通路が設けられたヒートシンクを得るようにしている。

ところで、特許文献１の如きヒートシンクを安価で、且つ、軽量なものにするために、基板本体をアルミニウム合金材で形成する場合がある。この場合、工場等の環境下において使用する際に、基板の流通路に工業用水を液体冷媒として長きにわたって循環させると、流通路が腐食してしまい、ひいては、腐食部分から水漏れが発生してしまうおそれがある。したがって、基板内部を周期的に検査する必要があるが、特許文献１の如きヒートシンクは、基板がろう付け等により一体になっているので、分解して内部の状態を観察することができないという問題があった。

これに対応するために、例えば、特許文献２の如き非破壊検査方法により、基板内部の状態を当該基板の外側から検査することが考えられる。

特開２０１９－１０９０１２号公報 特開２００６－７１４６４号公報

しかし、特許文献２の如き非破壊検査は、検査に時間がかかるだけでなく、費用が嵩むという問題がある。また、検査器具を基板の外面に接触させなければならず、検査するたびに冷却する対象物から基板を取り外す必要があるといったように、作業が煩雑であるという問題もある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヒートシンクの如き機器の内部に形成された熱媒体を流通させる流通路の腐食状態を費用をかけずに簡単に、且つ、効率的に検査可能にすることにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、金属製被検査体に検査用配管を接続するとともに、当該検査用配管の内部通路に被検査体と同じ金属材で形成された観察用部材を着脱可能に取り付けるようにしたことを特徴とする。

具体的には、金属製被検査体の内部に形成された流体流通路の腐食状態を検査する腐食検査器具を対象とし、次のような対策を講じた。

すなわち、第１の発明では、一端が上記流通路の端部に着脱可能に接続され、上記流通路に流体を流入させるか、或いは、上記流通路から流体を流出させる内部通路を筒中心線上に有する検査用配管を備え、該検査用配管は、上記内部通路に上記被検査体と同じ金属材で形成された観察用部材を着脱可能に構成され、上記観察用部材は、帯板状をなす観察用プレートであり、上記検査用配管には、上記観察用プレートを上記内部通路に着脱可能なプレート着脱部が設けられ、上記検査用配管は、内方に取り付けられた上記観察用プレートを外側から観察可能に透明な樹脂材で形成された配管本体を備え、上記プレート着脱部は、中心軸が上記内部通路に沿って延びる姿勢で上記配管本体の内部に嵌挿可能で、且つ、内部に上記観察用プレートを上記中心軸に沿う姿勢で収容可能な筒体を備え、該筒体の外周面における収容した上記観察用プレートに対応する位置には、上記筒体内部に連通する観察用窓が形成され、上記配管本体の一方の端部には、上記被検査体に接続される金属製の継手が取り付けられ、上記筒体は、上記継手と同じ金属材で形成されるとともに、上記配管本体に嵌挿された状態において、端部が上記継手に接触する位置になっており、上記観察用プレートは、上記継手と同じ金属材で形成された固定手段により上記筒体の中央に固定されることを特徴とする。

第２の発明では、第１の発明において、上記筒体に取り付けられた上記観察用プレートの領域を除く上記筒体内部の断面積は、上記流通路の断面積と同じに設定されていることを特徴とする。

第３の発明では、金属製被検査体の内部に形成された流体流通路の腐食状態を検査する腐食検査器具であって、一端が上記流通路の端部に着脱可能に接続され、上記流通路に流体を流入させるか、或いは、上記流通路から流体を流出させる内部通路を筒中心線上に有する検査用配管を備え、該検査用配管は、上記内部通路に上記被検査体と同じ金属材で形成された観察用部材を着脱可能に構成され、上記観察用部材は、一端から他端に亘って管内通路の断面形状を上記被検査体における流体流通路の所定領域の断面形状に一致させた円筒状をなす観察用パイプであり、上記検査用配管の内部通路に上記観察用パイプを上記管内通路が上記内部通路に沿うように嵌挿可能に構成されていることを特徴とする。

第４の発明では、第３の発明において、上記観察用パイプは、断面凹状をなす第１半割体及び第２半割体からなることを特徴とする。

第１の発明では、被検査体と検査用配管とが連続するとともに被検査体と検査用配管の内部通路に位置する観察用部材とが同じ金属材から形成されているので、熱媒体が循環する被検査体の内部に設けられた流通路と検査用配管の内部通路に位置する観察用部材とが同じ状態で劣化していくようになる。したがって、検査用配管の内部通路から観察用部材を周期的に取り出して当該観察用部材を観察することで被検査体内部の腐食状態を精度良く推定可能になり、費用をかけずに簡単に、且つ、効率的に被検査体の内部状態を検査することができる。また、被検査体の内部の腐食状態を確認する際の準備作業は、被検査体に接続された検査用配管の内部から観察用部材を取り出すだけであるので、冷却又は加温する対象物から被検査体を検査のたびに取り外すといった作業の必要が無く、検査にかかる手間を少なくすることができる。

また、第１の発明では、検査用配管の内部通路から観察用プレートを取り外して腐食状態を確認した後、確認後の観察用プレートを検査用配管の内部通路における取り外す前と同じ位置に戻せるようになる。したがって、定期的な検査を行いながら被検査体内部の腐食状態を精度良く推定することができる。

また、第１の発明では、被検査体の稼働を止めることなく観察用プレートの状態を目視で観察できるようになる。したがって、被検査体の内部の状態を知るための目視検査のような簡易的な検査を、簡単に、且つ、効率良く実施することができる。

また、第１の発明では、内部通路の断面において配管本体の内部に取り付ける筒体及び観察用プレートの占める領域が狭くなるので、観察用プレートが熱媒体に浸された状態で当該熱媒体が内部通路をスムーズに流れるようになる。したがって、被検査体の性能を低下させることなく当該被検査体内部の腐食状態を検査することができる。また、観察用プレートを観察用窓から目視で観察することで被検査体の稼働を止めることなく被検査体内部の腐食状態を知ることができる。このように、被検査体の性能を低下させることなく目視検査のような簡易的な検査も実施可能な腐食検査器具にすることができる。

また、第１の発明では、腐食検査器具における被検査体との接続部分から観察用プレートの固定部分までが同じ金属材で形成されたものになるとともに互いに接触した状態になり、さらには、観察用プレートが被検査体との接続箇所から離れた位置になる。したがって、例えば、漏れ電流が発生する高電圧機器に被検査体を接触させて当該被検査体の流通路を流れる流体によって高電圧機器を冷却するような場合であっても観察用プレートに電荷が集中しなくなり、観察用プレートが被検査体内部と同じ速さで腐食していくようになるので、被検査体内部の検査を精度良く実施することができる。

第２の発明では、被検査体の流通路を流れる流体の流動状態、特に流速と、筒体内部を流れる流体の流動状態とが同じか、或いは、同等になる。したがって、被検査体内部の腐食進度と観察用プレートの腐食進度とが同じになるので、被検査体内部の検査をさらに精度良く行うことができる。

第３の発明では、被検査体の流通路における所定領域を流れる流体の流動状態と観察用パイプの管内通路を流れる流体の流動状態とを同じ状態にできるので、被検査体内部の所定領域の腐食進度と観察用パイプの内面の腐食進度とが同じになる。このように、被検査体内部において腐食進度を観察したい領域の断面形状を観察用パイプの内部に再現しておくことで、被検査体内部の特定領域を精度良く検査することができる。

第４の発明では、検査用配管から取り外した観察用パイプが半割れ状態になるので、観察用パイプの内面の状態を確認するために観察用パイプを覗き込む必要が無くなる。したがって、作業者は観察用パイプの腐食状態を簡単に確認することができる。

本発明の実施形態に１係る腐食検査器具が取り付けられた水冷式ヒートシンクを示す斜視図である。 本発明の実施形態１に係る腐食検査器具の部分断面図である。 図２のIII－III線における断面図である。 図２のIV－IV線における断面図である。 各部品を分解した図２相当図である。 実施形態２に係る図２相当図である。 観察用パイプの分解断面図である。 図６のVIII－VIII線における断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る腐食検査器具１が取り付けられた水冷式ヒートシンク１０（被検査体）を示す。該ヒートシンク１０は、例えば、ＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）やＩＥＧＴ（注入促進型絶縁ゲートトランジスタ）のような機器を冷却するためのものであり、厚みを有する矩形板状のアルミニウム合金製基板２を備えている。

該基板２は、矩形板状をなす基板本体３と、該基板本体３の表面（一方の面）側を覆う矩形板状をなす蓋板４とを備え、該蓋板４は、基板本体３に対応する形状であるとともに、その厚みが基板本体３の厚みより小さく設定されている。

基板本体３には、当該基板本体３の表面側に開放する平面視でひだ状をなす溝部３ａが形成され、該溝部３ａは、各端部が基板本体３の４つの側面のうちの１つにまで延びている。

そして、基板２は、基板本体３の表面側に蓋板４をろう付けで溶着させることにより組み立てられるようになっていて、溝部３ａの開放部分を蓋板４で覆うことにより、基板２の内部に液体冷媒を流通させる断面積Ｓ１の流通路２ａが形成されるようになっている。

流通路２ａの一方の端部には、当該流通路２ａに液体冷媒を流入させる樹脂製の流入管５ａが着脱可能に接続されている。

一方、流通路２ａの他方の端部には、当該流通路２ａから液体冷媒を流出させる樹脂製の流出管５ｂが腐食検査器具１を介して着脱可能に接続されている。

腐食検査器具１は、図２に示すように、流通路２ａから液体冷媒を流出させる内部通路６ａを筒中心線Ｃ１上に有する検査用配管６を備えている。

該検査用配管６は、透明なフッ素樹脂材で形成された可撓性を有する円筒状の配管本体７と、該配管本体７の一端を基板２における流通路２ａの端部に着脱可能に接続するステンレス材からなる第１配管継手８と、配管本体７の他端と流出管５ｂとを着脱可能に接続するステンレス材からなる第２配管継手９とを備えている。

配管本体７の内部には、基板２における流通路２ａの腐食状態を検査する検査ユニット１１が着脱可能に嵌挿されている。

該検査ユニット１１は、図２乃至図５に示すように、外径が配管本体７の内径に対応するとともに第１及び第２配管継手８，９と同じ金属材であるステンレス材からなる円筒体１２と、基板２と同じ金属材であるアルミニウム合金材で形成されるとともに幅寸法が円筒体１２の内径より小さく設定された帯板状をなす観察用プレート１３（観察用部材）とを備えている。

円筒体１２は、その中心軸が内部通路６ａの筒中心線Ｃ１に一致して延びる姿勢で配管本体７の内部に嵌挿可能であり、当該配管本体７に嵌挿された状態において、各端部が第１配管継手８及び第２配管継手９にそれぞれ接触する位置になっている。

円筒体１２の外周面には、当該円筒体１２の内部に貫通するとともに筒中心線Ｃ１方向に間隔Ｄ１をあけて形成された一対の取付用孔１４が、筒中心線Ｃ１を挟んで対称に二組形成され、各取付用孔１４は、円筒体１２と同じ金属材であるステンレス材からなる固定用ピン１５（固定手段）を挿通可能になっている。尚、以下では、便宜上、筒中心線Ｃ１方向に間隔Ｄ１をあけて形成された一方の一対の取付用孔１４をそれぞれ取付用孔１４Ａと呼び、他方の一対の取付用孔１４をそれぞれ取付用孔１４Ｂと呼ぶことにする。

また、円筒体１２外周面の両取付用孔１４の間と両取付用孔１４Ｂの間とには、当該円筒体１２の内部に連通するとともに筒中心線Ｃ１を挟んで対称に位置する一対の観察用窓１２ａが形成されている。

観察用プレート１３は、円筒体１２の内部にその中心軸に沿う姿勢で収容可能になっている。

観察用プレート１３には、板厚方向に貫通する一対の挿通孔１３ａが長手方向に間隔Ｄ１をあけて形成され、各挿通孔１３ａは、固定用ピン１５を挿通可能になっている。

そして、円筒体１２の内部に観察用プレート１３を収容すると、当該観察用プレート１３の挿通孔１３ａは、筒中心線Ｃ１を挟んで対称に位置する取付用孔１４Ａと取付用孔１４Ｂとの間に位置するようになっていて、取付用孔１４Ａ、挿通孔１３ａ及び取付用孔１４Ｂの順に固定用ピン１５を挿通させることにより、観察用プレート１３を円筒体１２に固定できるようになっている。

すなわち、円筒体１２と一対の固定用ピン１５とで本発明のプレート着脱部１６を構成しており、両固定用ピン１５を抜き差しすることで、円筒体１２に観察用プレート１３を着脱できるようになっている。

円筒体１２に取り付けられた観察用プレート１３の領域を除く円筒体１２の内部の断面積Ｓ２は、図４に示すように、流通路２ａの断面積Ｓ１と略同じに設定されている。

また、図２及び図４に示すように、円筒体１２が透明な配管本体７の内方に取り付けられるとともに、各観察用窓１２ａが円筒体１２の内部に取り付けられた観察用プレート１３に対応する位置になっているので、配管本体７の外側から観察用プレート１３を観察できるようになっている。

次に、本発明の実施形態１の腐食検査器具１を用いたヒートシンク１０内部の腐食状態の検査方法について詳述する。

まず、被冷却体に対してヒートシンク１０を取り付ける際、流通路２ａの液体冷媒を流入させる側の端部に流入管５ａを接続する一方、流通路２ａの液体冷媒を流出させる側の端部に腐食検査器具１の第１配管継手８を接続するとともに第２配管継手９に流出管５ｂを接続した後、流通路２ａに液体冷媒を循環させる。すると、円筒体１２の内部に取り付けられた観察用プレート１３は、内部通路６ａを通過する液体冷媒に常に浸された状態になる。

作業者は、例えば、予め決めた所定の期間毎に腐食検査器具１の配管本体７を目視で確認する。すると、配管本体７は、透明な樹脂材で形成されているので、配管本体７の内部に収容された円筒体１２を見ることができる。円筒体１２の外周面には、当該円筒体１２の内部を観察可能な観察用窓１２ａが形成されているので、作業者は、ヒートシンク１０の稼働を止めることなく円筒体１２の内部に取り付けられた観察用プレート１３の状態を目視で観察できる。本発明の腐食検査器具１の検査用配管６は、ヒートシンク１０に連続しており、また、検査用配管６の内部通路６ａに位置する観察用プレート１３とヒートシンク１０の基板２とが同じアルミニウム合金材で形成されているので、液体冷媒が循環する基板２の流通路２ａと検査用配管６の内部通路６ａに位置する観察用プレート１３とが同じ状態で劣化していくようになる。したがって、観察用プレート１３を観察用窓１２ａから観察することで基板２の内部の腐食状態を知ることができる。このように、本発明の腐食検査器具１は、ヒートシンク１０の内部の状態を知るための目視検査のような簡易的な検査を、簡単に、且つ、効率良く実施することができる。

作業者は、ヒートシンク１０内部の腐食状態について、例えば、電子顕微鏡での観察や成分分析等の詳細な検査を実施する場合、ヒートシンク１０の稼働を停止させて基板２の流通路２ａに液体冷媒を循環させないようにした後、図５に示すように、腐食検査器具１を分解して、観察用プレート１３を円筒体１２の内部から取り出し、その腐食状態を検査する。このように、本発明の腐食検査器具１は、例えば周期的に検査用配管６の内部通路６ａから観察用プレート１３を取り出して当該観察用プレート１３を観察することでヒートシンク１０内部の腐食状態を精度良く推定できるので、費用をかけずに簡単に、且つ、効率的にヒートシンク１０の内部の状態を検査することができる。

また、ヒートシンク１０の内部の腐食状態を詳細に検査する際の準備作業は、ヒートシンク１０に接続された検査用配管６の内部から観察用プレート１３を取り出すだけであるので、冷却する機器からヒートシンク１０を検査のたびに取り外すといった作業の必要が無く、検査にかかる手間を少なくすることができる。

このように、本発明の実施形態１の腐食検査器具１は、ヒートシンク１０を分解することなく当該ヒートシンク１０内部の簡易的な検査と詳細な検査との両方を実施することができる。

また、プレート着脱部１６によって観察用プレート１３を検査用配管６の内部通路６ａに着脱できるので、検査用配管６の内部通路６ａから観察用プレート１３を取り外して腐食状態を確認した後、確認後の観察用プレート１３を検査用配管６の内部通路６ａにおける取り外す前と同じ位置に戻せるようになる。したがって、定期的な検査を行いながらヒートシンク１０内部の腐食状態を精度良く推定することができる。

また、観察用プレート１３は、配管本体７の内部に嵌挿された円筒体１２の内部にその中心軸に沿って延びる姿勢となるように収容されているので、内部通路６ａの断面において配管本体７の内部に取り付ける円筒体１２及び観察用プレート１３の占める領域が狭くなる。したがって、観察用プレート１３が液体冷媒に浸された状態で当該液体冷媒が内部通路６ａをスムーズに流れるようになるので、ヒートシンク１０の性能を低下させることなくヒートシンク１０の内部の腐食状態を検査することができる。

また、腐食検査器具１におけるヒートシンク１０との接続部分から観察用プレート１３の固定部分まで（第１配管継手８、円筒体１２及び固定用ピン１５）が同じ金属材で形成されたものになるとともに互いに接触した状態になり、さらには、観察用プレート１３がヒートシンク１０との接続箇所である第１配管継手８から離れた位置になる。したがって、例えば、ＩＥＧＴのような漏れ電流が発生する高電圧機器にヒートシンク１０を接触させて当該ヒートシンク１０の流通路２ａを流れる液体冷媒によって高電圧機器を冷却するような場合であっても観察用プレート１３に電荷が集中しなくなり、観察用プレート１３がヒートシンク１０の内部と同じ速さで腐食していくようになるので、ヒートシンク１０の内部の検査を精度良く実施することができる。

さらに、円筒体１２に取り付けられた観察用プレート１３の領域を除く円筒体１２の内部の断面積Ｓ２が流通路２ａの断面積Ｓ１と略同じに設定されているので、ヒートシンク１０の流通路２ａを流れる流体の流動状態、特に流速と、円筒体１２の内部を流れる液体冷媒の流動状態とが同じか、或いは、同等になる。したがって、ヒートシンク１０の内部の腐食進度と観察用プレート１３の腐食進度とが略同じになるので、ヒートシンク１０の内部の検査をさらに精度良く行うことができる。

また、本発明の実施形態１では、円筒体１２及び固定用ピン１５が金属材であるステンレス材で形成されているが、これに限らず、例えば、非金属材である樹脂材で形成されたものであってもよい。もし仮に、ヒートシンク１０で冷却する被冷却体から漏れ電流が発生しないような場合には、円筒体１２及び固定用ピン１５を樹脂材で形成可能であるとともに、観察用プレート１３の固定位置は円筒体１２の内部に限定されない。

また、本発明の実施形態１では、円筒体１２を用いて観察用プレート１３を配管本体７の内側に着脱するようになっているが、その他の手段を用いて観察用プレート１３を配管本体７の内側に着脱するようにしてもよい。

また、本発明の実施形態１では、円筒体１２の外周面に２つの観察用窓１２ａが形成されているが、観察用窓１２ａは１つだけ形成されていてもよいし、３つ以上形成されていてもよい。

《発明の実施形態２》
図６乃至図８は、本発明の実施形態２の腐食検査器具１を示す。この実施形態２は、配管本体７内部に検査ユニット１１ではなく、円筒状をなす観察用パイプ１７（観察用部材）が着脱可能に嵌挿されている点が実施形態１と異なっている以外は実施形態１と同様であるので、実施形態１と同様の部分には同じ符号を付し、その他、異なる部分のみを説明する。

観察用パイプ１７は、流通路２ａにおいて第１配管継手８が接続される部分（図１のＸ１部分）の腐食状態を検査するものであり、基板２と同じ金属材であるアルミニウム合金材で形成されている。

観察用パイプ１７は、図７及び図８に示すように、断面凹状をなす第１半割体１７ａ及び第２半割体１７ｂからなっている。

観察用パイプ１７の一端から他端に亘る管内通路の断面形状Ｚは、流通路２ａにおいて第１配管継手８が接続される部分の断面形状に一致する形状になっている。

観察用パイプ１７の管内通路における一側半分の断面形状Ｚ１は、中央部分が管中心線に一致する長方形状をなす一方、他側半分の断面形状Ｚ２は、中央部分が管中心線から偏心する円形状をなしている。

そして、観察用パイプ１７は、図７に示すように、配管本体７の内側に嵌挿させると、観察用パイプ１７の管内通路が検査用配管６の内部通路６ａに沿うようになっていて、流通路２ａを流通する液体冷媒が観察用パイプ１７の管内通路を通過するようになっている。

以上のように、本発明の実施形態２の腐食検査器具１によると、ヒートシンク１０の流通路２ａにおいて第１配管継手８が接続する部分を流れる液体冷媒の流動状態と観察用パイプ１７の管内通路を流れる液体冷媒の流動状態とを同じ状態にできるので、流通路２ａにおいて第１配管継手８が接続する部分の腐食進度と観察用パイプ１７の内面の腐食進度とが同じになる。このように、ヒートシンク１０内部において腐食進度を観察したい領域の断面形状を観察用パイプ１７の内部に再現しておくことで、ヒートシンク１０内部の特
定領域を精度良く検査することができる。

また、検査用配管６から取り外した観察用パイプ１７が第１半割体１７ａと第２半割体１７ｂとの半割れ状態になるので、観察用パイプ１７の内面の状態を確認するために観察用パイプ１７を覗き込む必要が無くなる。したがって、作業者は観察用パイプ１７の腐食状態を簡単に確認することができる。

尚、本発明の実施形態２では、観察用パイプ１７の管内通路の断面形状Ｚを流通路２ａにおいて第１配管継手８が接続する部分の断面形状に一致させているが、流通路２ａにおいてその他の腐食状態を観察したい所定の領域の断面形状に一致させるようにしてもよい。

また、本発明の実施形態２では、観察用パイプ１７を半割れ構造にしているが、半割れ構造にするのが必須ではない。

また、本発明の実施形態１，２では、配管本体７が透明な樹脂材で形成されているが、透明でなくてもよく、他の材料で形成されていてもよい。

また、本発明の実施形態１，２では、腐食検査器具１がアルミニウム合金材で形成された基板２の内部の腐食状態を検査しているが、腐食検査器具１は、その他の材料で形成された基板２の内部の腐食状態も検査することができる。

また、本発明の実施形態１，２の腐食検査器具１は、基板２の流通路２ａにおける液体冷媒の流出側の端部に接続されているが、流通路２ａにおける液体冷媒の流入側の端部に接続しても検査を実施することができる。

また、本発明の腐食検査器具１は、ヒートシンク１０内部の腐食状態の検査に適用したが、液体や気体に関わらず内部に熱媒体のような流体を循環させるその他の機器の内部の腐食状態を検査するのにも適用することができる。

本発明は、例えば、ヒートシンクの如き機器の内部に形成された熱媒体が循環する流通路の腐食状態を検査する腐食検査器具に適している。

１ 腐食検査器具
２ａ 流通路
６ 検査用配管
６ａ 内部通路
７ 配管本体
８ 第１配管継手
９ 第２配管継手
１０ ヒートシンク（被検査体）
１２ 円筒体
１２ａ 観察用窓
１３ 観察用プレート（観察用部材）
１５ 固定用ピン（固定手段）
１６ プレート着脱部
１７ 観察用パイプ（観察用部材）
Ｃ１ 筒中心線

Claims (4)

1. 金属製被検査体の内部に形成された流体流通路の腐食状態を検査する腐食検査器具であって、
   一端が上記流通路の端部に着脱可能に接続され、上記流通路に流体を流入させるか、或いは、上記流通路から流体を流出させる内部通路を筒中心線上に有する検査用配管を備え、
   該検査用配管は、上記内部通路に上記被検査体と同じ金属材で形成された観察用部材を着脱可能に構成され、
   上記観察用部材は、帯板状をなす観察用プレートであり、
   上記検査用配管には、上記観察用プレートを上記内部通路に着脱可能なプレート着脱部が設けられ、
   上記検査用配管は、内方に取り付けられた上記観察用プレートを外側から観察可能に透明な樹脂材で形成された配管本体を備え、
   上記プレート着脱部は、中心軸が上記内部通路に沿って延びる姿勢で上記配管本体の内部に嵌挿可能で、且つ、内部に上記観察用プレートを上記中心軸に沿う姿勢で収容可能な筒体を備え、
   該筒体の外周面における収容した上記観察用プレートに対応する位置には、上記筒体内部に連通する観察用窓が形成され、
   上記配管本体の一方の端部には、上記被検査体に接続される金属製の継手が取り付けられ、
   上記筒体は、上記継手と同じ金属材で形成されるとともに、上記配管本体に嵌挿された状態において、端部が上記継手に接触する位置になっており、
   上記観察用プレートは、上記継手と同じ金属材で形成された固定手段により上記筒体の中央に固定されることを特徴とする腐食検査器具。
2. 請求項１に記載の腐食検査器具において、
   上記筒体に取り付けられた上記観察用プレートの領域を除く上記筒体内部の断面積は、上記流通路の断面積と同じに設定されていることを特徴とする腐食検査器具。
3. 金属製被検査体の内部に形成された流体流通路の腐食状態を検査する腐食検査器具であって、
   一端が上記流通路の端部に着脱可能に接続され、上記流通路に流体を流入させるか、或いは、上記流通路から流体を流出させる内部通路を筒中心線上に有する検査用配管を備え、
   該検査用配管は、上記内部通路に上記被検査体と同じ金属材で形成された観察用部材を着脱可能に構成され、
   上記観察用部材は、一端から他端に亘る管内通路の断面形状を上記被検査体における流体流通路の所定領域の断面形状に一致させた円筒状をなす観察用パイプであり、
   上記検査用配管の内部通路に上記観察用パイプを上記管内通路が上記内部通路に沿うように嵌挿可能に構成されていることを特徴とする腐食検査器具。
4. 請求項３に記載の腐食検査器具において、
   上記観察用パイプは、断面凹状をなす第１半割体及び第２半割体からなることを特徴とする腐食検査器具。