CN219532931U - 一种冷却液腐蚀流道的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流道腐蚀检测技术领域，提出了一种冷却液腐蚀流道的检测工装，用于检测冷板结构内部流道腐蚀情况，包括检测流路系统，检测流路系统内用于流通腐蚀介质，冷板连接于检测流路系统中，冷板在所需观察位置的流道处开设有容纳槽，容纳槽与流道连通，容纳槽内密封安装有透明玻璃板，冷板上还设置有密封框，密封框覆盖容纳槽边缘与透明玻璃板边缘的交界线。通过上述技术方案，解决了现有技术中冷板内部流道腐蚀程度不易检测的问题。

Description

一种冷却液腐蚀流道的检测工装

技术领域

本实用新型涉及流道腐蚀检测技术领域，具体的，涉及一种冷却液腐蚀流道的检测工装。

背景技术

冷板是一种长宽方向尺寸远大于高度方向尺寸的结构，冷板的内部一般包含流道，一般需要在流道内部通入冷却液作为冷却介质，来满足冷板产品的冷却要求。冷板产品应用广泛，主要用于电子、卫星、航空航天等领域。

冷却液的主要成分是醇类物质和蒸馏水。其中醇类物质在长时间使用后会产生酸性产物，从而腐蚀冷却系统的零件。金属腐蚀性能一直都是冷却液的重要指标之一，同时也是冷却液系统金属零件选材的重要依据，对于军用装备更是如此。

冷板产品的内部流道一般无法直接加工，需要先加工单一的流道零部件，再进行焊接，来实现最终的产品结构。不同的流道尺寸、不同的流道形状、不同的焊接方式，冷却液对流道的腐蚀程度都不相同，为了探究不同因素对冷却液腐蚀流道程度的影响，需要对流道腐蚀程度进行检测，现有技术中检测流道腐蚀程度存在着人工检测费时费力的问题，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种针对流道腐蚀程度的检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种冷却液腐蚀流道的检测工装，解决了相关技术中冷板内部流道腐蚀程度不易检测的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种冷却液腐蚀流道的检测工装，用于检测冷板结构内部流道腐蚀情况，包括检测流路系统，所述检测流路系统内用于流通腐蚀介质，所述冷板连接于所述检测流路系统中，所述冷板在所需观察位置的流道处开设有容纳槽，所述容纳槽与所述流道连通，所述容纳槽内密封安装有透明玻璃板，所述冷板上还设置有密封框，所述密封框覆盖所述容纳槽边缘与所述透明玻璃板边缘的交界线。

作为进一步的技术方案，

所述密封框呈环状方形，所述密封框外圈的长宽尺寸比所述透明玻璃板的长宽尺寸大8-12mm，所述密封框内圈的长宽尺寸比所述透明玻璃板的长宽尺寸小3-5mm。

作为进一步的技术方案，

所述密封框上沿环向均布有若干圆孔，所述冷板上沿所述透明玻璃板的外边缘均布有若干螺纹孔，所述圆孔与所述螺纹孔数量相同且一一对应。

作为进一步的技术方案，

所述检测流路系统包括借助管路依次首尾连接的循环泵、水浴箱和所述冷板。

作为进一步的技术方案，

所述水浴箱流向所述循环泵的所述管路为多条，每条所述管路上均连接有所述冷板，多条相邻的所述管路借助三通连接。

作为进一步的技术方案，

所述检测流路系统还包括测温计和流量计，所述测温计安装在与所述冷板连接的所述管路上，所述流量计安装在与循环泵连接的所述管路上。

本实用新型的工作原理和有益效果为：设置检测流路系统，通过将冷板通入检测流路系统，并在检测流路系统流通腐蚀介质(比如盐溶液或酸溶液等)，加速流道内冷却液对冷板结构内部流道的腐蚀现象，并实现了对其腐蚀现象的检测；通过在冷板的需要观察的位置去除材料，露出流道，形成容纳槽，并在容纳槽内密封安装透明玻璃板，既隔绝了流道与外界，又可方便的通过透明玻璃板观察流道的腐蚀情况；通过安装在冷板上的密封框覆盖容纳槽边缘与透明玻璃板边缘的交界线，将冷板、玻璃板和密封框装配为一体，保证其结构稳定性和密封性，避免影响检测精确度，从而方便且精确的实现了流道腐蚀程度的检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型检测流路系统的示意图；

图2为本实用新型冷板装配有密封框的结构示意图；

图3为本实用新型冷板未装配密封框的结构示意图；

图4为本实用新型透明玻璃板的结构示意图；

图5为本实用新型密封框的结构示意图。

图中：1、冷板，2、容纳槽，3、透明玻璃板，4、密封框，5、圆孔，6、螺纹孔，7、管路，8、循环泵，9、水浴箱，10、三通，11、测温计，12、流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种冷却液腐蚀流道的检测工装，用于检测冷板1结构内部流道腐蚀情况，包括检测流路系统，所述检测流路系统内用于流通腐蚀介质，所述冷板1连接于所述检测流路系统中，所述冷板1在所需观察位置的流道处开设有容纳槽2，所述容纳槽2与所述流道连通，所述容纳槽2内密封安装有透明玻璃板3，所述冷板1上还设置有密封框4，所述密封框4覆盖所述容纳槽2边缘与所述透明玻璃板3边缘的交界线。

本实施例中，设置检测流路系统，通过将冷板1通入检测流路系统，并在检测流路系统流通腐蚀介质(比如盐溶液或酸溶液等)，加速流道内冷却液对冷板1结构内部流道的腐蚀现象，并实现了对其腐蚀现象的检测；通过在冷板1的需要观察的位置去除材料，露出流道，形成容纳槽2，并在容纳槽2内密封安装透明玻璃板3，既隔绝了流道与外界，又可方便的通过透明玻璃板3观察流道的腐蚀情况；通过安装在冷板1上的密封框4覆盖容纳槽2边缘与透明玻璃板3边缘的交界线，将冷板1、玻璃板和密封框4装配为一体，保证其结构稳定性和密封性，避免影响检测精确度，从而方便且精确的实现了流道腐蚀程度的检测；

在检测时，可以若干天为一个周期，观察流道腐蚀形貌，测量蚀坑深度，观察冷却液的变化。对冷板1所需观察位置的微观腐蚀形貌进行检测，选取多个检测点，对多个检测点的微观形貌进行具体分析，观察表面是否存在点蚀、微裂纹及划痕等组成的原始腐蚀源，经历所要求温度的冷却液若干天的循环腐蚀后，观察冷却液中的颗粒和杂质在循环作用下，是否加深流道表面的点蚀数量以及面积、流道中裂纹的深度等。对冷板1观察位置微观腐蚀形貌的蚀坑进行深度测量，分别记录每个检测点的最大蚀坑深度，总结最大蚀坑深度随试验时间的变化情况。试验前后对冷却液的外观进行目视观察，观察试验前后冷却液的颜色是否有变化。

进一步，还包括，

所述密封框4呈环状方形，所述密封框4外圈的长宽尺寸比所述透明玻璃板3的长宽尺寸大8-12mm，所述密封框4内圈的长宽尺寸比所述透明玻璃板3的长宽尺寸小3-5mm。

本实施例中，密封框4为环状的方形，且外圈尺寸大于玻璃板，从而覆盖透明玻璃板3的边缘，便于透明玻璃板3的装配；内圈尺寸小于透明玻璃板3，从而露出透明玻璃板3，便于观察内部流道腐蚀情况。

进一步，还包括，

所述密封框4上沿环向均布有若干圆孔5，所述冷板1上沿所述透明玻璃板3的外边缘均布有若干螺纹孔6，所述圆孔5与所述螺纹孔6数量相同且一一对应。

本实施例中，圆孔5与螺纹孔6的数量和位置均一一对应，用于安装螺钉，通过螺钉来将密封框4紧固到冷板1上，且覆盖在透明玻璃板3与容纳槽2的边缘上，保证其密封性。

进一步，还包括，

所述检测流路系统包括借助管路7依次首尾连接的循环泵8、水浴箱9和所述冷板1。

进一步，还包括，

所述水浴箱9流向所述循环泵8的所述管路7为多条，每条所述管路7上均连接有所述冷板1，多条相邻的所述管路7借助三通10连接。

进一步，还包括，

所述检测流路系统还包括测温计11和流量计12，所述测温计11安装在与所述冷板1连接的所述管路7上，所述流量计12安装在与循环泵8连接的所述管路7上。

本实施例中，所需的循环泵8三通10管路7、水浴箱9、流量计12、测温计11等组件价格低廉，成本低；同时操作比较简单，冷板1与透明玻璃板3、密封框4的装配，以及后期与循环泵8、三通10、管路7、水浴箱9等组件的装配，操作都相对简单，容易进行；循环泵8、水浴箱9和冷板1依次连接，水浴箱9为可控温式，水浴箱9内可放置盐溶液或酸溶液等，保持恒温，且腐蚀的介质方便随时更换，也可根据需要，对可控温的水浴箱9中的温度进行调节；通过设置多条水浴箱9流向循环泵8的管路7，并通过三通10连接相邻管路7，可以同时对多个冷板1结构进行内部流道腐蚀现象的检测，所以本检测工装对检测件的数量没有限制，可以根据需要对检测工件的数量进行增加或减少；通过与冷板1连接的位置安装测温计11，方便测量冷却液的温度，通过在紧邻循环泵8的位置放置流量计12，方便测量冷却液的流量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却液腐蚀流道的检测工装，用于检测冷板(1)结构内部流道腐蚀情况，其特征在于，包括检测流路系统，所述检测流路系统内用于流通腐蚀介质，所述冷板(1)连接于所述检测流路系统中，所述冷板(1)在所需观察位置的流道处开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)与所述流道连通，所述容纳槽(2)内密封安装有透明玻璃板(3)，所述冷板(1)上还设置有密封框(4)，所述密封框(4)覆盖所述容纳槽(2)边缘与所述透明玻璃板(3)边缘的交界线。

2.根据权利要求1所述的一种冷却液腐蚀流道的检测工装，其特征在于，所述密封框(4)呈环状方形，所述密封框(4)外圈的长宽尺寸比所述透明玻璃板(3)的长宽尺寸大8-12mm，所述密封框(4)内圈的长宽尺寸比所述透明玻璃板(3)的长宽尺寸小3-5mm。

3.根据权利要求2所述的一种冷却液腐蚀流道的检测工装，其特征在于，所述密封框(4)上沿环向均布有若干圆孔(5)，所述冷板(1)上沿所述透明玻璃板(3)的外边缘均布有若干螺纹孔(6)，所述圆孔(5)与所述螺纹孔(6)数量相同且一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种冷却液腐蚀流道的检测工装，其特征在于，所述检测流路系统包括借助管路(7)依次首尾连接的循环泵(8)、水浴箱(9)和所述冷板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却液腐蚀流道的检测工装，其特征在于，所述水浴箱(9)流向所述循环泵(8)的所述管路(7)为多条，每条所述管路(7)上均连接有所述冷板(1)，多条相邻的所述管路(7)借助三通(10)连接。

6.根据权利要求4所述的一种冷却液腐蚀流道的检测工装，其特征在于，所述检测流路系统还包括测温计(11)和流量计(12)，所述测温计(11)安装在与所述冷板(1)连接的所述管路(7)上，所述流量计(12)安装在与循环泵(8)连接的所述管路(7)上。