JP7493138B2 - 超低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
C :0.01%以上、0.03%未満、
Si:0.01~0.50%、
Mn:0.4~5.0%、
P :0.015%以下、
S :0.0050%以下、
Al:0.005~0.1%、および
N :0.0015~0.0065%を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
島状マルテンサイトを含むベイナイト、マルテンサイト、およびセメンタイトを含み、
セメンタイトは、ベイナイトおよびマルテンサイトの一方または両方の組織中に含まれており、
ベイナイトとマルテンサイトの合計面積分率が50.0%以上、95.0%未満であり、
島状マルテンサイトの面積分率が2~20%であり、
島状マルテンサイトの平均円相当径が5.0μm未満であり、
セメンタイトの面積分率が0%超、5%以下であり、かつ
セメンタイトの平均円相当径が0.5μm未満であるミクロ組織を有し、
降伏比が80%以下である、超低降伏比高張力厚鋼板。
Ti:0.004~0.03%、
Cu:1.0%以下、
Ni:3.0%以下、
Cr:3.0%以下、
Mo:1.0%以下、
B :0.005%以下、
Nb:0.1%以下、および
V :0.2%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、上記1に記載の超低降伏比高張力厚鋼板。
Ca:0.005%以下、
REM:0.02%以下、および
Mg:0.005%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、上記1または2に記載の超低降伏比高張力厚鋼板。
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残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼素材を熱間圧延して厚鋼板とする熱間圧延工程と、
前記厚鋼板をAc1点+30℃以上、Ac3点未満の再加熱温度まで再加熱し、前記再加熱温度に10分以上の保持時間の間保持する再加熱工程と、
前記再加熱工程後の厚鋼板を、板厚1/4位置における平均冷却速度:1~90℃/sで、200℃以上、ベイナイト変態開始温度未満である加速冷却停止温度まで加速冷却し、次いで空冷する冷却工程とを有する、超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法。
Ti:0.004~0.03%、
Cu:1.0%以下、
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Cr:3.0%以下、
Mo:1.0%以下、
B :0.005%以下、
Nb:0.1%以下、および
V :0.2%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、上記4に記載の超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法。
Ca:0.005%以下、
REM:0.02%以下、および
Mg:0.005%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、上記4または5に記載の超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法。
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板、および超低降伏比高張力厚鋼板の製造に用いる鋼素材は、上述した成分組成を有する必要がある。以下、前記成分組成に含まれる各成分について説明する。なお、特に断らない限り、各成分の含有量を表す「%」は、「質量%」を意味する。
Cは、鋼の強度を増加させ、構造用鋼材として必要な強度を確保する効果を有する元素である。前記効果を得るために、C含有量を0.01%以上とする。一方、C含有量が0.03%以上になると、ベイナイトやマルテンサイト等を有する溶接熱影響部の硬度が上昇する。そのため、C含有量を0.03%未満とする。
Siは、脱酸剤として機能するとともに、母材強度を高める効果を有する元素である。前記効果を得るために、Si含有量を0.01%以上とする。一方、Si含有量が0.50%を超えると、島状マルテンサイトの生成が促進され、靭性や溶接性の低下が顕在化する。そのため、Si含有量を0.50%以下とする。Si含有量は0.35%以下とすることが好ましい。
Mnは、鋼の強度を増加させる効果を有する元素である。母材の引張強さを確保するためには、Mn含有量を0.4%以上とする必要がある。Mn含有量は0.8%以上とすることが好ましい。一方、Mn含有量が5.0%を超えると、島状マルテンサイトが過剰に生成し、母材の靭性や溶接性が劣化する。そのため、Mn含有量は5.0%以下とする。Mn含有量は2.5%以下とすることが好ましい。
Pは、母材の低温靭性を劣化させる元素であり、できるだけ低減することが望ましい。そのため、P含有量は0.015%以下とする。P含有量は低ければ低いほどよいため、その下限は特に限定されず、0%であってよい。
Sは、母材の低温靭性を劣化させる元素であり、できるだけ低減することが望ましい。S含有量が0.0050%を超えると、前記低温靭性の劣化が顕著となるため、S含有量は0.0050%以下とする。S含有量は低ければ低いほどよいため、その下限は特に限定されず、0%であってよい。
Alは、脱酸剤として作用する元素であり、高張力鋼の溶鋼脱酸プロセスにおいて、もっとも汎用的に使われる。また、Alは、鋼中のNをAlNとして固定し、母材の靭性向上に寄与する。前記効果を得るために、Al含有量を0.005%以上とする。Al含有量は、0.010%以上とすることが好ましい。一方、Al含有量が0.1%を超えると、母材の靭性が低下する。そのため、Al含有量は0.1%以下とする。Al含有量は0.07%以下とすることが好ましい。
Nは、AlやTiと結合して炭窒化物を析出形成し、オーステナイト粒の粗大化を抑制して母材靱性を向上させる。その効果を得るために、N含有量は0.0015%以上とする。N含有量は、0.0030%以上とすることが好ましい。一方、N含有量が0.0065%を超えると、固溶N量の増加により、母材および溶接部靭性が著しく低下する。そのため、N含有量は0.0065%以下とする。N含有量は0.0060%以下とすることが好ましい。
Tiは、Nとの親和力が強く、凝固時にTiNとして析出する。高温でも安定なTiNのピンニング効果により、溶接熱影響部でのオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制することで、溶接熱影響部の靭性を向上させることができる。しかし、Ti含有量が0.03%を超えると、TiN粒子が粗大化し、オーステナイト粒の粗大化抑制効果が飽和する。そのため、Ti含有量は0.03%以下とする。Ti含有量は0.025%以下とすることが好ましい。一方、Ti含有量の下限は特に限定されないが、前記効果を十分に得るためには、Tiを添加する場合、Ti含有量を0.004%以上とすることが好ましく、0.006%以上とすることがより好ましい。
Cuは、高靭性を保ちつつ強度を増加させることが可能な元素であり、所望する強度に応じて任意に含有できる。しかし、Cu含有量が1.0%を超えると熱間脆性を生じて鋼板の表面性状が劣化する。そのため、Cuを含有する場合、Cu含有量は1.0%以下とする。Cu含有量は0.7%以下とすることが好ましい。一方、Cu含有量の下限は特に限定されないが、前記効果を十分に得るためには、Cu含有量を0.01%以上とすることが好ましく、0.10%以上とすることがより好ましく、0.20%以上とすることがさらに好ましい。
Niは、Cuと同様、高靭性を保ちつつ強度を増加させることが可能な元素であり、所望する強度に応じて任意に含有できる。しかし、Ni含有量が3.0%を超えると、添加効果が飽和し、含有量に見合う効果が期待できなくなり、経済的に不利になる。そのため、Niを含有する場合、Ni含有量を3.0%以下とする。Ni含有量は1.7%以下とすることが好ましい。一方、Ni含有量の下限は特に限定されないが、前記効果を十分に得るためには、Ni含有量を0.01%以上とすることが好ましく、0.10%以上とすることがより好ましく、0.20%以上とすることがさらに好ましい。
Crは、鋼の強度向上に寄与する元素であり、所望する強度に応じて任意に含有できる。しかし、Cr含有量が3.0%を超えると靭性が劣化するため、Crを含有する場合、Cr含有量を3.0%以下とする。一方、Cr含有量の下限は特に限定されないが、Crによる強度向上効果を十分に得るという観点からは、Cr含有量を0.05%以上とすることが好ましい。
Moは、Crと同様、鋼の強度向上に寄与する元素であり、所望する強度に応じて任意に含有できる。しかし、Mo含有量が1.0%を超えると靭性が劣化するため、Moを含有する場合、Mo含有量を1.0%以下とする。一方、Mo含有量の下限は特に限定されないが、Moによる強度向上効果を十分に得るという観点からは、Mo含有量を0.05%以上とすることが好ましい。
Bは、焼入れ性を向上させることにより、鋼の強度を向上させる作用を有する元素である。しかしB含有量が0.005%を超えると、焼入れ性が過度に高くなり、母材の靭性および延性が低下する。そのため、Bを含有する場合、B含有量を0.005%以下とする。B含有量は0.0020%以下とすることが好ましい。一方、B含有量の下限は特に限定されないが、Bの添加効果を十分に得るという観点からは、B含有量を0.0003%以上とすることが好ましい。
Nbは、Cr、Moと同様、鋼の強度向上に寄与する元素であり、所望する強度に応じて任意に含有できる。しかし、Nb含有量が0.1%を超えると母材靭性が劣化するため、Nbを含有する場合、Nb含有量を0.1%以下とする。一方、Nb含有量の下限は特に限定されないが、Nbによる強度向上効果を十分に得るという観点からは、Nb含有量を0.005%以上とすることが好ましい。
Vは、Cr、Mo、Nbと同様、鋼の強度向上に寄与する元素であり、所望する強度に応じて任意に含有できる。しかし、V含有量が0.2%を超えると靭性が劣化するため、Vを含有する場合、V含有量を0.2%以下とする。一方、V含有量の下限は特に限定されないが、Vによる強度向上効果を十分に得るという観点からは、V含有量を0.01%以上とすることが好ましい。
Caは、結晶粒を微細化することによって靭性を向上させる効果を有する元素であり、所望する特性に応じて任意に含有できる。しかし、Ca含有量が0.005%を超えると、添加効果が飽和するため、Caを含有する場合、Ca含有量を0.005%以下とする。一方、Ca含有量の下限は特に限定されないが、Caによる靭性向上効果を十分に得るという観点からは、Ca含有量を0.001%以上とすることが好ましい。
REM(希土類金属)は、Caと同様に靭性向上効果を有しており、所望する特性に応じて任意に含有できる。しかし、REM含有量が0.02%を超えると、添加効果が飽和するため、REMを含有する場合、REM含有量を0.02%以下とする。一方、REM含有量の下限は特に限定されないが、REMによる靭性向上効果を十分に得るという観点からは、REM含有量を0.002%以上とすることが好ましい。
Mgは、Caと同様に結晶粒を微細化することによって靭性を向上させる効果を有する元素であり、所望する特性に応じて任意に含有できる。しかし、Mg含有量が0.005%を超えると、添加効果が飽和するため、Mgを含有する場合、Mg含有量を0.005%以下とする。一方、Mg含有量の下限は特に限定されないが、Mgによる靭性向上効果を十分に得るという観点からは、Mg含有量を0.001%以上とすることが好ましい。
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板は、下記(1)~(7)の条件をすべて満たすミクロ組織を有する。
(1)島状マルテンサイトを含むベイナイト、マルテンサイト、およびセメンタイトを含む。
(2)セメンタイトは、ベイナイトおよびマルテンサイトの一方または両方の組織中に含まれている。
(3)ベイナイトとマルテンサイトの合計面積分率が50.0%以上、95.0%未満である。
(4)島状マルテンサイトの面積分率が2~20%である。
(5)島状マルテンサイトの平均円相当径が5.0μm未満である。
(6)セメンタイトの面積分率が0%超、5%以下である。
(7)セメンタイトの平均円相当径が0.5μm未満である。
ベイナイト(B)とマルテンサイト(M)の合計面積分率が50.0%に満たないと、十分な強度を得ることができない。そのため、強度確保の観点から、ベイナイトとマルテンサイトの合計面積分率を50.0%以上とする。一方、前記合計面積分率が95.0%以上ではフェライトなどの軟質相の割合が少なくなり、かつ島状マルテンサイトの面積分率も低下するため、低降伏比の達成が困難となる。そのため、前記合計面積分率を95.0%未満とする。なお、本明細書においては、ミクロ組織の50.0%以上を占めるベイナイトおよびマルテンサイトを合わせて「母相」という場合がある。
MAの面積分率:2~20%
島状マルテンサイト(MA)の面積分率が2%未満では、前記のような高強度と低降伏比を両立することができない。そのため、MAの面積分率を2%以上とする。MAの面積分率は4%以上とすることが好ましい。一方、MAの面積分率が20%を超えると、母材の延性および靭性が劣化する。そのため、MAの面積分率は20%以下とする。MAの面積分率は16%以下とすることが好ましい。
MAの平均円相当径が5.0μm以上であると溶接部の靭性が劣化する。そのため、MAの平均円相当径を5.0μm未満とする。一方、MAの平均円相当径の下限は特に限定されないが、0.5μm以上とすることが好ましい。
セメンタイトの面積分率:0%超、5%以下
本発明では、靭性を確保するために、後述する自己焼戻し処理により母相としてのベイナイトおよびマルテンサイトの少なくとも一方の組織中にセメンタイトを析出させる。セメンタイトの面積分率が0%である場合、組織が自己焼戻しを受けていないことを意味し、靭性を確保できない。そのため、セメンタイトの面積分率を0%超とする。一方、セメンタイトの面積分率が5%超である場合、組織が過度の焼戻しを受けたことを意味する。そのような場合、過度の焼戻しによってMAが分解し、稼働転位が減少しているため、所望の低降伏比が得られない。そのため、セメンタイトの面積分率を5%以下とする。セメンタイトの面積分率は、3%以下とすることが好ましい。
セメンタイトの平均円相当径が0.5μm以上であると、脆性破壊の起点となりやすく、母材靭性が低下する。そのため、セメンタイトの平均円相当径は0.5μm未満とする。
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板の板厚は特に限定されず、任意の厚さとすることができるが、6mm以上とすることが好ましく、12mm以上とすることが好ましい。一方、上限については、100mm以下とすることが好ましい。
(降伏強さ)
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板の降伏強さ(YP)は、特に限定されず任意の値とすることができるが、500MPa以上とすることが好ましい。降伏強さの上限についても特に限定されないが、例えば、降伏強さは682MPa以下であってよく、620MPa以下であってもよい。
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板の引張強さ(TS)は、特に限定されず任意の値とすることができるが、690MPa以上とすることが好ましい。引張強さの上限についても特に限定されないが、例えば、引張強さは840MPa以下であってもよい。
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板は、80%以下という極めて低い降伏比(YR)を有している。一方、降伏比の下限については特に限定されないが、例えば、降伏比は60%以上であってよい。なお、ここで降伏比とは、引張強さ(TS)に対する降伏強さ(YP)の比をパーセンテージで表した値、すなわち、YP/TS×100(%)を指すものとする。
本発明の超低降伏比高張力厚鋼板は、上述した成分組成とミクロ組織を有する結果、溶接性に優れている。本発明の超低降伏比高張力厚鋼板の溶接性は特に限定されないが、溶接性に優れることの指標として、溶接熱影響部の最高硬さが、ビッカース硬さで350以下であることが好ましい。なお、ここで前記溶接熱影響部の最高硬さは、JIS Z 3101に準拠した方法で測定することができる。
次に、本発明の一実施形態における低降伏比高張力厚鋼板の製造方法について説明する。なお、以下の説明においては、特に断らない限り、温度は板厚中央の温度を指すものとする。板厚中央の温度は、放射温度計で測定した鋼板表面温度から、伝熱計算により求めることができる。また、熱間圧延後の冷却条件における温度条件は、板厚1/4位置における温度とし、冷却速度も板厚1/4位置における温度に基づいて算出された平均冷却速度を意味する。
(1)上述した成分組成を有する鋼素材を、熱間圧延して厚鋼板とする(熱間圧延工程)。
(2)前記厚鋼板をAc1点+30℃以上、Ac3点未満の再加熱温度まで再加熱し、前記再加熱温度に10分以上の保持時間の間保持する(再加熱工程)。
(3)前記再加熱工程後の厚鋼板を、板厚1/4位置における平均冷却速度:1~200℃/sで、200℃以上、ベイナイト変態開始温度未満である加速冷却停止温度まで加速冷却し、次いで空冷する(冷却工程)。
上述した成分組成を有する鋼素材を熱間圧延して厚鋼板とする。前記鋼素材の製造方法は、とくに限定されないが、例えば、上記した組成を有する溶鋼を常法により溶製し、鋳造して製造することができる。前記溶製は、転炉、電気炉、誘導炉等、任意の方法により行うことができる。また、前記鋳造は、生産性の観点から連続鋳造法で行うことが好ましいが、造塊-分解圧延法により行うこともできる。前記鋼素材としては、例えば、鋼スラブを用いることができる。
Ac1点+30℃以上、Ac3点未満に加熱することで、熱延鋼板の組織の大部分をベイナイト、およびマルテンサイトから逆変態したオーステナイトの混合組織とする。再加熱温度がAc1点+30℃未満では、逆変態オーステナイトの量が少なくなり、最終的に得られる厚鋼板において所望のマルテンサイトとベイナイト量が得られない。また、再加熱温度がAc3点以上では、ベイナイトおよびマルテンサイトがすべて逆変態してオーステナイトになるため、フェライトが生成しないとともに所望の島状マルテンサイトを得られない。
Ac1(℃)=750.8-26.6C+17.6Si-11.6Mn-22.9Cu-23Ni+24.1Cr+22.5Mo-39.7V-5.7Ti+232.4Nb-169.4Al-894.7B・・・(1)
Ac3(℃)=937.2-436.5C+56Si-19.7Mn-16.3Cu-26.6Ni -4.9Cr+38.1Mo+124.8V+136.3Ti-19.1Nb+198.4Al+3315B・・・(2)
ただし、上記(1)、(2)式中の元素記号は各元素の含有量(質量%)を表し、当該元素が含有されていない場合は0とする。
前記再加熱温度に保持する保持時間は10分以上とする。保持時間が10分未満では、オーステナイト粒径のバラツキが大きくなるからである。一方、前記保持時間の上限は特に限定されないが、過度に長い時間保持を行うと生産性が低下するため、180分以下とすることが好ましい。
平均冷却速度:1~90℃/s
前記再加熱工程の後、板厚1/4位置における平均冷却速度:1~90℃/sにて加速冷却する。上記加速冷却工程における平均冷却速度が1℃/s未満であると、所望の焼入組織、すなわちベイナイトおよびマルテンサイトが得られず強度が低下する。そのため、前記平均冷却速度は1℃/s以上とする。 一方、前記平均冷却速度が90℃/sより高いと、最終的に得られる厚鋼板の降伏比を80%以下とすることができない。その理由は次のように考えられる。すなわち、冷却速度が速くなるほど、冷却過程における温度制御が困難となり、鋼板の板幅方向および板厚方向において温度のばらつきが生じる。そしてその結果、鋼板内部での材質のばらつきが大きくなり、機械的特性、特に降伏比が劣位となる。また、前記ばらつきの影響は板厚が薄いほど大きくなる。そのため、前記平均冷却速度が90℃/sより高いと、板厚が薄い場合には、島状マルテンサイトの面積分率を2%以上とすることも困難となる。以上の理由から、本願発明では前記平均冷却速度を90℃/s以下とする。
200℃以上、Bs点未満の温度で加速冷却を停止して空冷することで、未変態のオーステナイトを島状マルテンサイトに変態させ、ベイナイトおよびマルテンサイトを自己焼き戻しさせる。加速冷却停止温度がBs点以上では、島状マルテンサイトが生成しても大部分が分解したりしてしまうため、所望の低降伏比が得られない。一方、加速冷却停止温度が200℃未満では、所望の島状マルテンサイトが得られず所望の降伏比が得られない。なお、Bs点は下記(3)式により求めることができる。
Bs(℃)=830-270C-90Mn-37Ni-70Cr-83Mo・・・(3)
ただし、上記(3)式中の元素記号は、各元素の含有量(質量%)を表し、当該元素が含有されていない場合は0とする。
前記厚鋼板から、板厚1/4位置が観察位置となるように、組織観察用の試験片を採取した。前記試験片を、圧延方向と垂直な断面が観察面となるよう樹脂に埋め、鏡面研磨した。次いで、レペラ腐食を実施した後、倍率1000倍の走査電子顕微鏡で観察して組織の画像を撮影し、島状マルテンサイト組織を同定した。撮影された5視野分の画像を画像解析装置によって解析し、島状マルテンサイト組織の面積分率、平均円相当径を求めた。
前記厚鋼板の板厚中央から、JIS4号引張試験片を採取した。前記引張試験片を用い、JIS Z 2241の規定に準拠して引張試験を実施して、厚鋼板の降伏強さ(YP)、引張強さ(TS)、降伏比(YR)を評価した。
さらに、前記厚鋼板の溶接熱影響部の最高硬さを、JIS Z 3101に準拠した方法で測定した。具体的には、前記厚鋼板からJIS Z 3101の規定に準拠して最高硬さ試験片を採取した。溶接ビード長は125mmとし、溶接金属の底部に接し、厚鋼板の表面に対して平行な直線上における溶接熱影響部のビッカース硬さ(HV10)を測定し、その最大値を溶接熱影響部の最高硬さとした。溶接熱影響部の最高硬さが低いほど、溶接性に優れている。
Claims (6)
- 質量%で、
C :0.01%以上、0.03%未満、
Si:0.01~0.50%、
Mn:0.4~5.0%、
P :0.015%以下、
S :0.0050%以下、
Al:0.005~0.1%、および
N :0.0015~0.0065%を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、
島状マルテンサイトを含むベイナイト、マルテンサイト、およびセメンタイトを含み、
セメンタイトは、ベイナイトおよびマルテンサイトの一方または両方の組織中に含まれており、
ベイナイトとマルテンサイトの合計面積分率が50.0%以上、95.0%未満であり、
島状マルテンサイトの面積分率が2~20%であり、
島状マルテンサイトの平均円相当径が5.0μm未満であり、
セメンタイトの面積分率が0%超、5%以下であり、かつ
セメンタイトの平均円相当径が0.5μm未満であるミクロ組織を有し、
降伏比が80%以下、引張強さが690MPa以上、板厚が6mm以上である、超低降伏比高張力厚鋼板。 - 前記成分組成が、質量%で、
Ti:0.03%以下、
Cu:1.0%以下、
Ni:3.0%以下、
Cr:3.0%以下、
Mo:1.0%以下、
B :0.005%以下、
Nb:0.1%以下、および
V :0.2%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、請求項1に記載の超低降伏比高張力厚鋼板。 - 前記成分組成が、質量%で、
Ca:0.005%以下、
REM:0.02%以下、および
Mg:0.005%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、請求項1または2に記載の超低降伏比高張力厚鋼板。 - 超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法であって、
質量%で、
C :0.01%以上、0.03%未満、
Si:0.01~0.50%、
Mn:0.4~5.0%、
P :0.015%以下、
S :0.0050%以下、
Al:0.005~0.1%、および
N :0.0015~0.0065%を含有し、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼素材を熱間圧延して厚鋼板とする熱間圧延工程と、
前記厚鋼板をAc1点+30℃以上、Ac3点未満の再加熱温度まで再加熱し、前記再加熱温度に10分以上の保持時間の間保持する再加熱工程と、
前記再加熱工程後の厚鋼板を、板厚1/4位置における平均冷却速度:1~90℃/sで、200℃以上、ベイナイト変態開始温度未満である加速冷却停止温度まで加速冷却し、次いで空冷する冷却工程とを有し、
前記超低降伏比高張力厚鋼板が、
島状マルテンサイトを含むベイナイト、マルテンサイト、およびセメンタイトを含み、
セメンタイトは、ベイナイトおよびマルテンサイトの一方または両方の組織中に含まれており、
ベイナイトとマルテンサイトの合計面積分率が50.0%以上、95.0%未満であり、
島状マルテンサイトの面積分率が2~20%であり、
島状マルテンサイトの平均円相当径が5.0μm未満であり、
セメンタイトの面積分率が0%超、5%以下であり、かつ
セメンタイトの平均円相当径が0.5μm未満であるミクロ組織を有し、
降伏比が80%以下、引張強さが690MPa以上、板厚が6mm以上である、超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法。 - 前記成分組成が、質量%で、
Ti:0.03%以下、
Cu:1.0%以下、
Ni:3.0%以下、
Cr:3.0%以下、
Mo:1.0%以下、
B :0.005%以下、
Nb:0.1%以下、および
V :0.2%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、請求項4に記載の超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法。 - 前記成分組成が、質量%で、
Ca:0.005%以下、
REM:0.02%以下、および
Mg:0.005%以下からなる群より選択される1または2以上をさらに含有する、請求項4または5に記載の超低降伏比高張力厚鋼板の製造方法。
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