JP7492773B2 - ２つのクランプ装置間で被加工物を再クランプするための再クランプ装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、２つの万力（ｖｉｃｅ）間で被加工物を再クランプするための再クランプ装置及び方法に関する。

特許文献１は、一般的な再クランプ装置を開示する。この再クランプ装置は、第１の万力を保持するための固定装着位置に配置される第１の把持及び位置決め装置を有する。第２の万力を保持するための第２の把持及び位置決め装置がロボットアームに取り付けられる。２つの万力間に被加工物を再クランプするために、第２の把持及び位置決め装置を装備したロボットは、最初に、固定装着位置に設置固定された第１の把持及び位置決め装置に空の万力を搬送する。空の第１の万力を固定装着位置に移送した後、第２の把持及び位置決め装置を装備したロボットは、既に機械加工された被加工物を備える第２の万力を拾い上げ、被加工物を更なる機械加工のために第２の万力から第１の万力へ移送できるように被加工物を下方に突出させた状態で空の第１の万力の上方で旋回させる。被加工物が移送された後、第２の把持及び位置決め装置を伴うロボットは、この時点で、空の第２の万力をセットダウンし、その際、新たに装填された第１の万力を固定装着位置から切り離してそれを被加工物の更なる機械加工のために加工機における加工位置へと搬送することができる。この再クランププロセスの欠点は、万力における被加工物の位置決め精度がロボットの精度に依存することである。第１の万力は、被加工物移送中に固定装着位置に位置され、したがって正確に位置決めされるが、第２の万力はロボットによって保持されるため、堆積物位置精度はロボットの位置決め精度と同程度にしか正確ではない。

独国特許出願公開第１０ ２０１８ １０６ ２１０号明細書

本発明の目的は、変更精度を向上させることができる、２つのクランプ装置間で被加工物を再クランプするための再クランプ装置及び方法を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴を有する再クランプ装置によって及び請求項１１の特徴を有する方法によって解決される。本発明の適切な実施形態及び有利な更なる進展が従属請求項に与えられる。

２つの万力間で被加工物を再クランプするための本発明に係る再クランプ装置は、２つの万力を位置決めして作動させるためのハンドリング装置と、第１の万力を正確な位置に保持するためのキャリア（ｃａｒｒｉｅｒ、荷台、運送機）を含む再クランプステーションとを備える。また、再クランプステーションは、キャリア上に位置される第１の万力に被加工物を押し付けるためのアクチュエータによってキャリアに対して移動可能な加圧プランジャを伴う加圧装置も有する。本発明に係る再クランプ装置において、一方の万力から他方の万力への被加工物の移送中の被加工物の位置は、ハンドリング装置によってではなく、別個の加圧装置によって決定される。加圧プランジャは、ハンドリング装置の位置決め精度にかかわらず、被加工物を引き取る万力の接触面に被加工物を正確に押し付け、それにより、変更位置を大幅に改善することができる。本発明に係る再クランプ装置の更なる重要な利点は、両方の万力が開いている場合でも、一方の万力から他方の万力への移送中に被加工物が加圧装置によってしっかりと保持されるという点である。両方の万力のクランプジョー（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｊａｗ）が開いている場合でも、加圧装置は、被加工物を強固に保持して、正確な位置決めを確保する。

有利な実施形態において、加圧装置は、ハンドリング装置によって第１の万力に対して移動され得る第２の万力を移送位置へのその移動中に案内するために使用することもできる。万力は、例えば、その基体の側面を介して、結合要素又は万力の基体上に配置されたゼロ点クランプ要素（Zero point clamping element、基準点把持要素）を介して、加圧装置上で案内され得る。案内は受動的であってもよく、その場合、ハンドリング装置は、加圧装置上の案内形状に対して万力を押し付ける。また、案内は、能動的な結合によって、例えばロックを伴う又は伴わない積極的な接続によってもたらすこともできる。万力と加圧装置との接触は、変更精度を高めることができる。能動的なロックにより、変更精度の更なる向上が可能である。

１つの想定し得る実施形態では、ハンドリング装置によって第１の万力に対して移動され得る第２の万力に接続するために位置合わせ及び位置決め要素を加圧装置上に配置することができる。例えば、伸縮可能なピンとして設計される位置合わせ及び位置決め要素は、案内切り欠き又は万力の基体上の他の対応する嵌合要素に係合することができる。また、位置決めは、万力を加圧装置に強固に接続してハンドリング装置から切り離すことができるように、取り囲んで能動的にロックするように設計することもできる。

他の適切な実施形態において、加圧プランジャは、キャリアと対向する側に把持プロファイルを有することができる。これにより、被加工物を特に確実に保持することができる。

加圧プランジャは、キャリアに対して移動可能なスライド上に適切に配置され得る。スライドは、キャリアに対して直角である案内プレート上で案内キャリッジ（ｇｕｉｄｉｎｇ ｃａｒｒｉａｇｅ、案内用運搬台）及び案内レールによって移動可能に案内され得る。加圧プランジャは、スライド上に固定して配置され得る。しかしながら、万力をスライドに対して容易に結合又は分離するために、加圧プランジャをスライド上に移動可能に配置することもできる。

キャリアは、第１の万力を位置的に正確に保持するための心出しレセプタクル（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ、中央揃え容器）及び／又は位置決め要素を含むことができる。再クランプ中に被加工物の高さを検出するための測定システムを加圧装置上に配置することもできる。これにより、プロセスの信頼性を向上させることができる。

加圧装置のアクチュエータは、例えば、伸縮可能なピストンロッドを伴うピストンを含む空気圧シリンダとなり得る。しかしながら、他のアクチュエータも想定し得る。

また、本発明は、２つの万力間で被加工物を再クランプするための方法に関し、この方法においては、第１の万力が最初にハンドリング装置によって固定再クランプステーションのキャリアに堆積され、その後、被加工物移送のために第１の万力 の上方に被加工物が第１の万力と対向する状態で第２の万力がハンドリング装置によって位置決めされる。本発明によれば、被加工物は、被加工物移送中に再クランプステーションに配置される加圧装置によって第１の万力の接触面に押し付けられる。

好ましくは、万力は、被加工物移送のために互いに対して９０°回転される。このように互いにオフセットされるジョー位置により、２つのクランプ設定において６つの側面で被加工物を完全に機械加工することができる。加圧装置を伴う再クランプステーションに起因して、万力を再クランプして搬送するために１つのハンドリング装置のみで済む。

本発明の更なる特徴及び利点は、図面に基づく好ましい実施形態の以下の説明から明らかになる。

再クランプステーション及びハンドリング装置を伴う再クランプ装置を第１の斜視図で示す。 図１の再クランプ装置の第２の斜視図を示す。 万力を伴う再クランプステーションを斜視図で示す。 図３の再クランプステーションの側面図を示す。 図３の再クランプステーションの正面図を示す。 万力を伴わない図３の再クランプステーションを斜視図で示す。 万力を伴わない図３の再クランプステーションを断側面図で示す。

図１及び図２は、２つの万力３ａ及び３ｂ間で被加工物２を自動再クランプするための再クランプ装置１の異なる図を示す。そのような再クランプ装置１によって、第１のクランプ設定でアクセスできない領域を第２のクランプ設定で機械加工するために、第１のクランプ設定で機械加工された被加工物２を一方の万力３ｂから他方の万力３ａに移送することができる。この目的のために、再クランプ装置１は、２つの万力３ａ及び３ｂを位置決めして作動させるためのハンドリング装置４と、再クランププロセス中に万力３ａ及び３ｂを正確な位置に保持して案内するための再クランプステーション５とを備える。図示の実施形態において、ハンドリング装置４は、万力３ａ及び３ｂに結合され得るとともに関節アームロボットのロボットアーム７上に配置される把持及び作動ユニット６を含む。しかしながら、把持及び作動ユニット６は、異なる方向に移動するためのガントリロボット又は異なって構成される搬送又は位置決めシステム上に配置することもできる。ハンドリング装置４によって、万力３ａ及び３ｂは、再クランプステーション５と、万力３ａ又は３ｂにクランプされた被加工物２を機械加工するための加工機との間で、又は、万力３ａ又は３ｂを堆積又は除去するための格納設備へと搬送され得る。

図３～図５は、２つの万力３ａ及び３ｂを伴う再クランプステーション５の異なる図を示す。万力３ａ及び３ｂは、基体８と、機械加工されるべき被加工物２をクランプするためのクランプジョー９及び１０とを有する。外側に突出する調整スピンドル１１が、クランプジョー９及び１０の少なくとも一方を調整するために基体８に配置される。図示の実施形態の例において、クランプ万力３ａ及び３ｂは、互いに対して調整可能な２つのクランプジョー９及び１０を伴う中心クランプ装置として設計される。しかしながら、それらの万力は、１つの固定クランプジョー及び１つの可動クランプジョーを有することもできる又は３つ以上のクランプジョーを伴う複数のクランプ装置として設計され得る。ねじ付きスピンドルとして設計される調整スピンドル１１の自由端にある、ここでは外部六角形の形態を成す外部プロファイルを介して、２つのクランプジョー９及び１０の相互調整のためにこれを回転させることができる。外部六角形として設計される外部プロファイルの代わりに、スプラインシャフト、爪取付具、正方形接続部、トラニオン取付具を伴うトルクス（登録商標）接続部又はシャフトなどの他の結合解決策を使用することもできる。

下方に突出するゼロ点クランプ要素１２が基体８の下側に配置される。ここではクランプスピゴットの形態で設計されるゼロ点クランプ要素１２は、万力３ａ又は３ｂの正確な位置決め及び保持のためにそれ自体知られているゼロ点クランプシステムの一部となり得る。このゼロ点クランプ要素１２を介して、対応するレセプタクルを備えるとともに適切なクランプ装置によってクランプされる加工機の機械テーブル上の正確な位置にクランプ万力３ａ又は３ｂを配置することができる。更に、図１及び図２に示される把持及び作動ユニット６と結合するために、外側に突出するボルト形状の結合要素１３が万力３ａ及び３ｂの基体８の２つの端面に配置される。

図１及び図２に示される把持及び作動ユニット６は、再クランプ装置１と加工機又は格納設備との間で万力３ａ及び３ｂを把持して搬送するように設計されるだけでなく、万力３ａ及び３ｂをクランプ又は解放のために作動させることができる一体型アクチュエータ１４も有する。この目的のため、把持及び作動ユニット６のアクチュエータ１４は、クランプジョー９及び１０の電動式の閉鎖又は開放のために万力３ａ及び３ｂの調整スピンドル１１に結合され得る結合要素を含む。把持及び作動ユニット６が万力３ａ又は３ｂに結合されると、それらのクランプジョー９及び１０も、したがってモータによって開閉することができる。把持及び作動ユニット６の更なる構造の詳細については、その開示内容が本明細書本文の一部も成す独国特許出願公開第１０ ２０１８ １０６ ２１０号明細書を参照されたい。

万力３ａ及び３ｂを伴わない図６及び図７に示される再クランプステーション５は、第１の万力３ａを受けて正確な位置に保持するための固定プレート状のキャリア１５と、被加工物２を第１の万力３ａに押し付けるためにキャリア１５に対して移動可能な加圧プランジャ１７を伴う加圧装置１６とを含む。心出しレセプタクル１８及び位置決め要素１９が、万力３ａを位置的に正確な態様で保持して回転しないように固定するためにプレート状キャリア１５に設けられる。図示の実施形態において、位置決め要素１９は、万力３ａ又は３ｂの基体５の下側に配置された図３に示される突起２０に係合するために互いに直角に配置された溝として設計される。

加圧装置１６は、キャリア１５に対して移動可能であるスライド２１を含み、スライド２１には、ここでは片持ち梁の形態を成す加圧プランジャ１７が配置される。スライド２１は、キャリア１５に対して直角に配置される案内プレート２４上で案内キャリッジ２２及び案内レール２３によって移動可能に案内されるとともに、ここでは空気圧シリンダの形態を成すアクチュエータ２５によって案内プレート２４に沿って保持されて移動され得る。図１によれば、スライド２１に配置される加圧プランジャ１７は、キャリア１５の中央でキャリア１５の上方に突出するとともに、図５に示されるように、被加工物移送のために第１の万力３ａの上方に位置される第２の万力３ｂの２つのクランプジョー９及び１０間に係合することができるように設計される。結果として、第１の万力３ａの接触面上に載置される被加工物を、加圧プランジャ１７によって第１の万力３ａの接触面に対して中央に押し付けることができる。加圧プランジャ１７は、その自由前端に、被加工物２と接触するための把持プロファイル２６（ｇｒｉｐ ｐｒｏｆｉｌｅ ２６、把持用外形）を伴う下方に突出するノーズ（ｎｏｓｅ、突出部）を含む。把持プロファイル２６を伴うノーズは、キャリア１５上に配置される万力３ａのクランプジョー９及び１０間の中央に位置するように配置される。これにより、被加工物２を中心で押圧することができる。ボルト形状の位置合わせ及び位置決め要素２７も万力３ｂと係合するためにスライド２１に設けられる。

図７の断面図から分かるように、空気圧シリンダとして設計されるアクチュエータ２５は、伸縮可能なピストンロッドを伴うピストン２８を有し、このピストン２８により、加圧プランジャ１７を伴うスライド２１を保持できる又はキャリア１５の方向に又はキャリアから離れる方向に移動させることができる。位置合わせ及び位置決め要素２７は、ピストン２９によって伸縮され得るボルトとして設計される。図示の実施形態において、加圧プランジャ１７は、スライドから自由に突出するようにスライド２１に強固に装着される。しかしながら、位置合わせ及び位置決め要素２７と同様に、加圧プランジャ１７は、収縮位置と伸長加圧位置との間で例えば空気圧的、油圧的又は電気的に移動できるようにその長手方向で移動可能となるべくスライド２１上に配置させることもできる。

前述の再クランプステーション５には、図１に係るジョイントアームロボットのロボットアーム７上に配置される把持及び作動ユニット６を伴うハンドリング装置４によって第１の万力３ａを装備することができる。この第１の万力３ａは、未だ被加工物を収容せず、開放しクランプジョー９及び１０を有する。ハンドリング装置４を介して、未だ開いているクランプジョー９及び１０を伴う未だ空の第１の万力３ａは、第１の万力３ａの基体８の下側から突出するゼロ点クランプ要素１２がキャリア１５の心出しレセプタクル１８に入るとともに基体５の下側の突起２０がキャリア１５の上側の関連する溝形状の位置決め要素１９に入るように、再クランプステーション５のキャリア１５上に配置される。心出しレセプタクル１８の幾何学的形状は、接続時に正確な位置合わせ及び位置決めが達成されるようにゼロ点クランプ要素１２に適合される。結果として、回転しないように固定された空の第１の万力３ａの位置的に正確な配置が達成される。図示の実施形態では、第１の装置３ａがキャリア１５に正に接続されているにすぎない。任意選択で、万力３ａをキャリア１５にロックすることもできる。ブロー空気を供給するためにブローホール又はクリーニングホールをキャリア１５に配置することもできる。これにより、接続前にキャリア１５と第１の万力３ａとの間の接触領域から切り屑又は他の汚染物質を除去することができる。

再クランプステーション５に未だ空の第１の万力３ａが装填されると、万力３ａのクランプジョー９及び１０は、調整スピンドル１１を介して把持及び作動ユニット６に組み込まれるアクチュエータ１４によって開位置に設定される。必要な開放幅に関するデータは、プロセス又は機械制御システムによって把持及び作動ユニット６に送信され得る。このデータに基づいて、クランプジョー９及び１０は、調整スピンドル１１を介して必要な開放位置に調整される。

続いて、被加工物２を第２の万力３ｂから第１の万力３ａに移送するために、一方側が既に機械加工されている被加工物２をクランプした第２の万力３ｂを、図２に示されるように第１の万力３ａから再び切り離されるハンドリング装置４を介して未だ空の第１の万力３ａ上に上方から、第１の万力３ａに対して反転した位置で、すなわち、被加工物２が下方に突出してゼロ点クランプ要素１２が上方に突出した状態で配置することができる。この目的のため、第２の万力３ｂは、最初に、ハンドリング装置４を介して加圧装置１６のスライド２１と接触させられ、次いで、スライド２１と共にキャリア１５の方向で第１の万力３ａに向かって移動される。第２の万力３ｂは、図５に示されるように加圧プランジャ１７がクランプジョー９及び１０と基体５と第２の万力３ｂ上の被加工物２との間の開口に入ることができるように、加圧装置１６のスライド２１上に位置される。

第２の万力３ｂとスライド２１との接触によって、第１の万力３ａに対する第２の万力３ｂの正確な位置合わせ、及び、加えて、第２の万力３ｂの第１の万力３ａの方向へのその移動中の正確な案内を達成することができる。図示の実施形態の例において、第２の万力３ｂは、スライド２１と対向する第２の万力３ｂの基体８の側面の案内切り欠きに係合するボルト形状の位置合わせ及び位置決め要素２７によってスライド２１に対して位置決めされる。ボルト形状の位置合わせ及び位置決め要素２７は、異なる幅の基体８を伴う万力を万力３ａ上にわたって正確に中央に位置決めできるようにピストン２９を介して異なる程度まで延在され得る。第２の万力３ｂは、位置合わせ及び位置決め要素２７又は他の結合要素を介して加圧装置１６のスライド２１上でのみ案内され得る。しかしながら、第２の万力を、端面又は基部側に配置された他の結合要素及び対応するカウンタ要素を介して案内することもでき又はスライド２１に能動的に結合することもでき、それにより、スライドに保持させることができる。

第２の万力３ｂの更なる案内及び位置決めが完全に省かれ、第２の万力３ｂの更なる案内又は結合を伴うことなく被加工物２が加圧プランジャ１７のみで第１の万力３ａに押し込まれることも想定し得る。

被加工物２を移送するために、第２の万力３ｂは、ハンドリング装置４によって、図３に示される位置決め位置から図１に示される移送位置に移動される。第２の万力３ｂが移送位置に移動されると、加圧装置１６のスライド２１も加圧プランジャ１７又はカップリングを介して搬送される。移送位置に達するまで、アクチュエータ２５のピストン２８は、ピストンロッドがキャリア１５の方向でのスライド２１の移動に対して僅かな抵抗しか与えないように伸長方向で圧縮空気により加圧することができない又は僅かにのみ加圧することができる。

移送位置に到達した後、ピストン２８は、加圧プランジャ１７が未だ開いている第１の万力３ａの接触面に被加工物２を押し付けるように進入方向で加圧される。接触面は、図３に示される段付きクランプジョー９及び１０上の接触面３０、基体８の上面、又は、基体８と被加工物２との間のスペーサとなり得る。

したがって、アクチュエータ２５を介してキャリア１５の方向に引き寄せられる加圧プランジャ１７は、第１の万力３ａの未だ開いている２つのクランプジョー９及び１０間で被加工物２を確実に保持する。加圧プランジャ１７の下側の把持プロファイル２６を介して、被加工物２も滑り止め態様で横方向に保持されることが確保され得る。

次いで、第２の万力３ｂのクランプジョー９及び１０を開くことができる。基体５とクランプジョー９及び１０と被加工物２との間の加圧プランジャ１７の配置に起因して、第２の万力３ｂは、クランプジョーが開放された後は自由であり、ハンドリング装置４を介して離れるように搬送され得る。次いで、被加工物２は、第１の万力３ａの未だ開いているクランプジョー９及び１０内に位置し、加圧プランジャ１７によって固定される。

その後、把持及び作動ユニット６を伴うハンドリング装置４は、アクチュエータ１４を調整スピンドル１１に結合した後に、第１の万力３ａへと移動し、そのクランプジョー９及び１０を閉じることができる。第１の万力３ａのクランプジョー９及び１０が閉じられる場合であっても加圧プランジャ１７がその把持プロファイル２６で被加工物２を位置的に正確に且つ確実に保持するため、第１の万力３ａ内の被加工物２の極めて正確な位置決めが達成される。

被加工物２を第１の万力３ａにクランプした後、加圧プランジャ１７を伴うスライド２１を開始位置まで移動させることができ、第１の万力３ａを再クランプされた被加工物２と共に機械加工プロセスに戻して更なる機械加工作業を実行することができる。再クランププロセス全体の間にわたって、被加工物２は、再クランプ中に高い精度及びプロセス信頼性を達成できるように加圧プランジャ１７によって保持される。

好ましくは、２つのクランプ万力３ａ及び３ｂは、移送位置において互いに９０°回転される。これにより、被加工物２を２つのクランプ設定において６つの側面で完全に機械加工することができる。

加圧プランジャ１７、案内キャリッジ２２、案内レール２３又はアクチュエータ２５に経路測定装置を設けることができる。これにより、再クランプ中に被加工物の高さを測定することが可能になり、プロセスの信頼性が更に向上する。

上記で詳細に説明した実施形態において、被加工物の最終的な機械加工を目的とした万力３ａは、固定再クランプステーション５のキャリア１５上に配置され、また、既に機械加工された被加工物を保持する第２の万力３ｂは、被加工物の移送のために、未だ空の万力３ａの上方で上から、逆の位置で、すなわち、被加工物が下方に突出した状態で位置される。被加工物の最終的な機械加工を目的とした空の万力３ａを上部に位置させ、既に機械加工された被加工物を保持する更なる万力３ｂを下部に位置させることも装置し得る。万力を上下に配置して示される垂直配置の代わりに、万力を並べて配置した水平配置も想定し得る。図示の実施形態では、万力が同一の形態を成す。しかしながら、これらの万力は、異なる形態及びサイズを成すこともできる。

１ 再クランプ装置
２ 被加工物
３ａ 第１の万力
３ｂ 第２の万力
４ ハンドリング装置
５ 再クランプステーション
６ 把持及び作動ユニット
７ ロボットアーム
８ 基体
９ クランプジョー
１０ クランプジョー
１１ 調整スピンドル
１２ ゼロ点クランプ要素
１３ 結合要素
１４ アクチュエータ
１５ キャリア
１６ 加圧装置
１７ 加圧プランジャ
１８ 心出しレセプタクル
１９ 位置決め要素
２０ 突起
２１ スライド
２２ 案内キャリッジ
２３ 案内レール
２４ 案内プレート
２５ アクチュエータ
２６ 把持プロファイル
２７ 位置合わせ及び位置決め要素
２８ ピストン
２９ ピストン
３０ 接触面

Claims (12)

1. ２つの万力（３ａ，３ｂ）を位置決めして作動させるためのハンドリング装置（４）と、第１の万力（３ａ）を正確な位置に保持するためのキャリア（１５）を含む再クランプステーション（５）とを有する、前記２つの万力（３ａ，３ｂ）間で被加工物（２）を再クランプするための再クランプ装置（１）であって、前記再クランプステーション（５）は、前記被加工物（２）を前記キャリア（１５）上に位置される前記第１の万力（３ａ）に押し付けるための加圧装置（１６）を含み、前記加圧装置（１６）が、アクチュエータ（２５）によって前記キャリア（１５）に対して移動可能な加圧プランジャ（１７）を含み、前記加圧プランジャ（１７）が前記キャリア（１５）の中央で前記キャリア（１５）の上方に突出するように設計されており、且つ前記加圧プランジャ（１７）が被加工物の移送のために前記第１の万力（３ａ）の上に位置する第２の万力（３ｂ）の二つのクランプジョー（９、１０）の間の開口に入ることができるように設計されており、
   前記加圧プランジャ（１７）は、前記キャリア（１５）に対して移動され得るスライド（２１）上に配置されることを特徴とする、再クランプ装置（１）。
2. 前記加圧装置（１６）は、前記ハンドリング装置（４）によって前記第１の万力（３ａ）に対して移動され得る前記第２の万力（３ｂ）を案内するように設計されることを特徴とする、請求項１に記載の再クランプ装置（１）。
3. 前記ハンドリング装置（４）によって前記第１の万力（３ａ）に対して移動され得る前記第２の万力（３ｂ）に接続するために位置合わせ及び位置決め要素（２７）が前記加圧装置（１６）上に配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の再クランプ装置（１）。
4. 前記加圧プランジャ（１７）は、前記キャリア（１５）と対向するその側に把持プロファイル（２６）を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の再クランプ装置（１）。
5. 前記スライド（２１）は、前記キャリア（１５）に対して直角である案内プレート（２４）上で案内キャリッジ（２２）及び案内レール（２３）を介して移動可能に案内されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の再クランプ装置（１）。
6. 前記加圧プランジャ（１７）は、前記スライド（２１）上に固定して又はその長手方向で移動可能に配置されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の再クランプ装置（１）。
7. 前記キャリア（１５）は、心出しレセプタクル（１８）及び／又は位置決め要素（１９）を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の再クランプ装置（１）。
8. 再クランプ中に被加工物の高さを検出するための測定システムが前記加圧装置（１６）上に配置されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の再クランプ装置（１）。
9. 前記加圧装置（１６）の前記アクチュエータ（２５）は、伸縮可能なピストンロッドを伴うピストン（２８）を含む空気圧シリンダとして設計されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の再クランプ装置（１）。
10. 第１の万力（３ａ）が最初にハンドリング装置（４）によって固定再クランプステーション（５）のキャリア（１５）内に堆積され、その後、被加工物移送のために前記第１の万力（３ａ）の上方に被加工物（２）が前記第１の万力（３ａ）と対向する状態で第２の万力（３ｂ）がハンドリング装置（４）によって位置決めされる、２つの万力（３ａ，３ｂ）間で被加工物（２）を再クランプするための方法であって、前記再クランプステーション（５）に配置される加圧装置（１６）によって被加工物移送中に被加工物（２）が前記第１の万力（３ａ）上の接触面（３０）に押し付けられ、前記被加工物（２）は、被加工物の移送中に、加圧装置（１６）の加圧プランジャ（１７）によって前記第１の万力（３ａ）上の接触面（３０）に押し付けられ、前記加圧プランジャ（１７）は、前記キャリア（１５）に対して移動され得るスライド（２１）上に配置され、前記加圧プランジャ（１７）は、アクチュエータ（２５）によって、キャリア（１５）に対して移動可能であり、前記加圧プランジャ（１７）は、前記キャリア（１５）の中央で前記キャリア（１５）の上方に突出し、前記被加工物の移送のために前記第１の万力（３ａ）の上に位置する第２の万力（３ｂ）の二つのクランプジョー（９、１０）の間の開口に入ることができることを特徴とする、方法。
11. 前記万力（３ａ，３ｂ）が被加工物移送のために互いに対して９０°回転されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 両方の万力（３ａ，３ｂ）が前記ハンドリング装置（４）によって搬送されて作動されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。

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