JP7492678B2 - 表面被覆切削工具 - Google Patents
表面被覆切削工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7492678B2 JP7492678B2 JP2020134419A JP2020134419A JP7492678B2 JP 7492678 B2 JP7492678 B2 JP 7492678B2 JP 2020134419 A JP2020134419 A JP 2020134419A JP 2020134419 A JP2020134419 A JP 2020134419A JP 7492678 B2 JP7492678 B2 JP 7492678B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cutting edge
- edge ridge
- normal direction
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 114
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 133
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 46
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 20
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910010037 TiAlN Inorganic materials 0.000 description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
そして、前記硬質被覆層を被覆形成した被覆工具のさらなる耐摩耗性および耐チッピング性の向上のために、硬質被覆層の改善についての種々の提案がなされている。
しかし、本発明者の検討によれば、前記特許文献1~3で提案されている被覆工具では、合金鋼等の高速断続切削加工において、耐摩耗性、耐欠損性、耐チッピング性が未だ十分ではなく、満足できる工具寿命を有しているとはいえないことが判明した。その理由は以下のとおりと推定している。
また、必要に応じて、すくい面に{110}面の法線方向に配向した層をさらに設けることが好ましいことも見出した。
「(1)工具基体と、該工具基体の表面に設けた硬質被覆層を有する表面被覆切削工具であって、
(a)前記硬質被覆層は、TiとAlの複合窒化物層を少なくとも含み、
(b)前記TiとAlの複合窒化物層は、NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒を含み、
(c)前記TiとAlの複合窒化物層を組成式:(Ti(1-x)Alx)Nで表した場合、AlのTiとAlの合量に占める平均含有割合x(但し、xは原子比)が、0.60≦x≦0.95を満足し、
(d)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記工具基体の表面の法線方向に対して{111}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が30%以上を占める配向した層を、刃先稜線からすくい面方向に、前記刃先稜線からの距離が50μmを超えない前記刃先稜線に最も近い点と、前記刃先稜線からの距離が100~500μmの前記刃先稜線に最も遠い点との間に連続的に有し、
(e)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記配向した層の前記刃先稜線から最も遠い点を起点に、前記刃先稜線から前記すくい面方向へ遠ざかる方向の距離が50~500μmの範囲の中の50μm以上の長さの領域において、前記工具基体の表面の法線方向に対して{100}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が30%以上を占める配向した層を有し、
(f)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記工具基体の表面の法線方向に対して{111}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が30%以上を占める配向した層を、刃先稜線から逃げ面方向に、前記刃先稜線からの距離が50μmを超えない前記刃先稜線に最も近い点と、前記刃先稜線からの距離が100μm以上の前記刃先稜線に最も遠い点との間に連続的に有する、
ことを特徴とする表面被覆切削工具。
(2)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記刃先稜線から前記すくい面方向へ遠ざかる方向の距離が100~600μmの範囲の中の50μm以上の領域において、前記工具基体の表面の法線方向に対して{110}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が20%以上を占める配向した層を有する前記(1)に記載の表面被覆切削工具。
(3)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒の占める割合が50面積%以上であることを特徴とする前記(1)または(2)に記載の表面被覆切削工具。」
硬質被覆層は、後述する組成式:(Ti1-xAlx)Nで表されるTiAlN層を少なくとも含む。このTiAlN層は、硬さが高く、優れた耐チッピング性、耐摩耗性を有するが、特に平均層厚が1.0~20.0μmのとき、その特性が際立って発揮される。その理由は、平均層厚が1.0μm未満では、層厚が薄いため長期の使用にわたっての耐摩耗性を十分確保することができず、一方、その平均層厚が20.0μmを超えると、TiAlN層の結晶粒が粗大化しやすくなり、チッピングを発生しやすくなるためである。より好ましい平均層厚は2.0~10.0μmである。
なお、逃げ面とすくい面の平均層厚は異なっていてもよい。
TiAlN層においてNaCl型の面心立方構造を有する結晶粒を含むことが好ましい。そして、このNaCl型の面心立方構造結晶粒が、刃先稜線方向を法線とする断面に占める割合は、50面積%以上がより好ましく、さらには70面積%以上がより一層好ましい。その理由は、高硬度であるNaCl型の面心立方構造の結晶粒の割合が六方晶構造の結晶粒に比して高くなり、硬さが向上するためである。なお、面積率の上限は100面積%(すべてNaCl型の面心立方構造である)であってもよい。
なお、逃げ面とすくい面で前記割合が異なっていてもよい。
TiAlN層の組成は、組成式:(Ti1-xAlx)Nで表した場合、AlのTiとAlの合量に占める平均含有割合(以下、「Alの平均含有割合」という)xが、0.60≦x≦0.95、(ただし、xは原子比)を満足することが好ましい。
なお、逃げ面とすくい面で前記Alの平均含有割合が異なっていてもよい。
Alの平均含有割合xが0.60未満であると、TiAlN層は耐酸化性に劣るため、合金鋼等の高速断続切削に供した場合に、耐摩耗性が十分でなく、一方、0.95を超えると硬さに劣る六方晶の析出量が増大して硬さが低下し、耐摩耗性が低下する。したがって、0.60≦x≦0.95が好ましい。より好ましくは0.70≦x≦0.90である。なお、(Ti1-xAlx)とNとの比は、1:1に限らない。
工具基体の表面の法線方向に対して、{111}面の法線方向のなす傾斜角が10°以内であるNaCl型の面心立方構造の結晶粒の割合(後述する頻度割合)が30%以上を占める配向したTiAlN層({111}面の法線方向配向層ということがある)を有することが好ましい。そして、この{111}面の法線方向配向層は、刃先稜線からすくい面方向に、刃先稜線からの距離が50μmを超えない点(刃先稜線に最も近い点)から刃先稜線からの距離が100~500μmの点(刃先稜線に最も遠い点)との間で連続的に存在することが好ましい。
前記{111}面の法線方向配向層における刃先稜線から最も遠い点を起点に、刃先稜線からすくい面方向に遠ざかる方向の距離が50~500μmの範囲の中の50μm以上の長さの領域において、工具基体の表面の法線方向に対して{100}面の法線方向のなす傾斜角が10°以内であるNaCl型の面心立方構造を有する結晶粒の割合(頻度割合)が30%以上を占める配向したTiAlN被覆層({100}面の法線方向配向層ということがある)を有することが好ましい。
{111}面の法線方向配向層が刃先稜線から逃げ面方向に、刃先稜線からの距離が50μmを超えない点(刃先稜線に最も近い点)から刃先稜線からの距離が100μm以上、より好ましくは200μm以上、より一層好ましくは500μm以上の点(刃先稜線に最も遠い点)との間で連続的に存在することが好ましい。
この刃先稜線に最も遠い点の上限は特にないが、本明細書に一例として記載した製造方法にしたがえば、2000μmが一応の上限となる。
刃先稜線から、すくい面方向に、100~600μmの範囲において、少なくとも50μm以上の領域において、工具基体の表面の法線方向に対して{110}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内であるNaCl型の面心立方構造を有する結晶粒の割合(頻度割合)が20%以上を占める配向した層({110}面の法線方向配向層ということがある)が存在することが、より好ましい。
工具基体の表面の法線とTiAlN層のNaCl型の面心立方構造を有する結晶粒の特定の結晶面({111}、{110}、{100}面)のなす角度の測定は、以下のように行う。まず、TiAlN層の刃先稜線方向を法線とする断面を研磨面として、電界放出型走査電子顕微鏡の鏡筒内にセットする。次に、前記研磨面に対して所定の観察範囲(例えば、工具基体の表面と水平方向に幅10μm、この幅の中点が25μm以上離れたもの)を設定する。
工具基体は、この種の工具基体として従来公知の基材であれば、本発明の目的を達成することを阻害するものでない限り、いずれのものも使用可能である。一例を挙げるならば、超硬合金(WC基超硬合金、WCの他、Coを含み、さらに、Ti、Ta、Nb等の炭窒化物を添加したものも含むもの等)、サーメット(TiC、TiN、TiCN等を主成分とするもの等)、セラミックス(炭化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムなど)、cBN焼結体、またはダイヤモンド焼結体のいずれかである。
硬質被覆層として前記TiAlN層を有する層を設けることによって十分な耐摩耗性、耐欠損性、耐チッピング性を有するが、Tiの炭化物層、窒化物層、炭窒化物層、炭酸化物層および炭窒酸化物層のうちの1層または2層以上からなるTi化合物層を含む下部層、および/または、少なくとも酸化アルミニウム層を含む上部層と組み合わせて使用してもよい。
本発明のTiAlN層は、例えば、次のような条件でCVDにより作製することができる。
逃げ面をマスクし、以下の条件ですくい面を成膜する。
反応ガス組成(%は容量%を表し、ガス群Aとガス群Bの和を100容量%とする)
ガス群A:NH3:0.3~0.6%、Ar:25.0~35.0%、
H2:20.0~30.0%
ガス群B:AlCl3:0.04~0.06%、
TiCl4:0.01~0.03%、N2:25.0~30.0%、
H2:残
反応雰囲気圧力:4.5~5.5kPa
反応雰囲気温度:700~850℃
供給周期:8.0~15.0秒
1周期当たりのガス供給時間0.2~0.6秒
ガス群Aとガス群Bの供給の位相差0.10~0.15秒
すくい面をマスクし、以下の条件で逃げ面を成膜する。
反応ガス組成(%は容量%を表し、ガス群Aとガス群Bの和を100容量%とする)
ガス群A:NH3:1.0~1.5%、N2:0.0~5.0%、
H2:55.0~60.0%
ガス群B:AlCl3:0.60~0.90%、
TiCl4:0.20~0.30%、N2:0.0~12.0%、
H2:残
反応雰囲気圧力:4.5~5.5kPa
反応雰囲気温度:700~850℃
供給周期:1.0~5.0秒
1周期当たりのガス供給時間0.15~0.25秒
ガス群Aとガス群Bの供給の位相差0.10~0.15秒
表3、表4に示される成膜条件A~Hにより所定時間の成膜を行った。
なお、本発明被覆工具1~4および8については、表2に示される形成条件で、表5に示される下部層を形成した。
なお、比較被覆工具1~4については、表2に示される形成条件で、表5に示される下部層を形成した。
被削材:JIS・SCM440 幅100mm、長さ400mmのブロック材
切削速度:375 m/min
切り込み:2.0 mm
一刃送り量:0.30 mm/刃
切削時間:4分
表3、表4に示される成膜条件A~Hにより所定時間の成膜を行った。
なお、本発明被覆工具9~12および16、比較被覆工具9~12については、表2に示される形成条件で、表5に示される下部層を形成した。
す、鋳鉄の湿式高速断続切削試験(切削試験2)を実施し、いずれも切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。
結果を表12に示す。なお、比較被覆工具9~16については、チッピング発生が原因で寿命に至ったため、寿命に至るまでの時間を示す。
被削材:JIS・FCD700の長さ方向等間隔6本縦溝入り丸棒、
切削速度:300 m/min、
切り込み:2.0 mm、
送り:0.3 mm/rev、
切削時間:5分、
Claims (3)
- 工具基体と、該工具基体の表面に設けた硬質被覆層を有する表面被覆切削工具であって、
(a)前記硬質被覆層は、TiとAlの複合窒化物層を少なくとも含み、
(b)前記TiとAlの複合窒化物層は、NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒を含み、
(c)前記TiとAlの複合窒化物層を組成式:(Ti(1-x)Alx)Nで表した場合、AlのTiとAlの合量に占める平均含有割合x(但し、xは原子比)が、0.60≦x≦0.95を満足し、
(d)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記工具基体の表面の法線方向に対して{111}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が30%以上を占める配向した層を、刃先稜線からすくい面方向に、前記刃先稜線からの距離が50μmを超えない前記刃先稜線に最も近い点と、前記刃先稜線からの距離が100~500μmの前記刃先稜線に最も遠い点との間に連続的に有し、
(e)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記配向した層の前記刃先稜線から最も遠い点を起点に、前記刃先稜線から前記すくい面方向へ遠ざかる方向の距離が50~500μmの範囲の中の50μm以上の長さの領域において、前記工具基体の表面の法線方向に対して{100}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が30%以上を占める配向した層を有し、
(f)前記TiとAlの複合窒化物層は、前記工具基体の表面の法線方向に対して{111}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が30%以上を占める配向した層を、刃先稜線から逃げ面方向に、前記刃先稜線からの距離が50μmを超えない前記刃先稜線に最も近い点と、前記刃先稜線からの距離が100μm以上の前記刃先稜線に最も遠い点との間に連続的に有する、
ことを特徴とする表面被覆切削工具。 - 前記TiとAlの複合窒化物層は、前記刃先稜線から前記すくい面方向へ遠ざかる方向の距離が100~600μmの範囲の中の50μm以上の領域において、前記工具基体の表面の法線方向に対して{110}面の法線方向がなす傾斜角が10°以内である前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒が20%以上を占める配向した層を有する請求項1に記載の表面被覆切削工具。
- 前記TiとAlの複合窒化物層は、前記NaCl型の面心立方構造を有する結晶粒の占める割合が50面積%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の表面被覆切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020134419A JP7492678B2 (ja) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 表面被覆切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020134419A JP7492678B2 (ja) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 表面被覆切削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022030401A JP2022030401A (ja) | 2022-02-18 |
JP7492678B2 true JP7492678B2 (ja) | 2024-05-30 |
Family
ID=80324051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020134419A Active JP7492678B2 (ja) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 表面被覆切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7492678B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090226716A1 (en) | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Seco Tools Ab | Oxide Coated Cutting Insert |
JP2013240866A (ja) | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Mitsubishi Materials Corp | 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
JP2015163424A (ja) | 2014-01-29 | 2015-09-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
JP2017113835A (ja) | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
JP2018164961A (ja) | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が優れた耐摩耗性・耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具およびその製造方法 |
JP2019005855A (ja) | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
WO2020166683A1 (ja) | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
JP2020131424A (ja) | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
-
2020
- 2020-08-07 JP JP2020134419A patent/JP7492678B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090226716A1 (en) | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Seco Tools Ab | Oxide Coated Cutting Insert |
JP2013240866A (ja) | 2012-05-22 | 2013-12-05 | Mitsubishi Materials Corp | 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
JP2015163424A (ja) | 2014-01-29 | 2015-09-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
JP2017113835A (ja) | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
JP2018164961A (ja) | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が優れた耐摩耗性・耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具およびその製造方法 |
JP2019005855A (ja) | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
WO2020166683A1 (ja) | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
JP2020131424A (ja) | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022030401A (ja) | 2022-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6478100B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP6620482B2 (ja) | 耐チッピング性にすぐれた表面被覆切削工具 | |
JP6284034B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
CN110191777B (zh) | 硬质包覆层发挥优异的耐崩刃性、耐磨性的表面包覆切削工具 | |
JP7121234B2 (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面切削工具 | |
CN112770858B (zh) | 硬质包覆层发挥优异的耐崩刃性的表面包覆切削工具 | |
JP2019217579A (ja) | 硬質被覆層が優れた耐欠損性および耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP7453613B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP6617917B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
WO2020166683A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP6709536B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP7541279B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP6761597B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP7492678B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP7453616B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
US11998992B2 (en) | Surface coated cutting tool having hard coating layer exhibiting excellent chipping resistance | |
JP2018161739A (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP7190111B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP7137149B2 (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP7310340B2 (ja) | 被覆切削工具 | |
JP7401850B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP7520286B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2019177424A (ja) | 硬質被覆層が優れた耐酸化性、耐溶着性を発揮する表面被覆切削工具 | |
WO2018181123A1 (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 | |
JP2018149668A (ja) | 硬質被覆層が優れた耐チッピング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230728 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240419 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240502 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7492678 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |