JP7492582B2 - ホログラムを有する湾曲された基板薄板を製造する方法、ホログラムを有する、得られる基板薄板及び当該基板薄板を含む薄板複合部材、特に車両用ウィンドウ - Google Patents
ホログラムを有する湾曲された基板薄板を製造する方法、ホログラムを有する、得られる基板薄板及び当該基板薄板を含む薄板複合部材、特に車両用ウィンドウ Download PDFInfo
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Description
-ホログラムを備えるべき基板表面の所定の目標幾何形状を規定する第1の成形工具半部と該第1の成形工具半部に分離可能に固定されて第1の成形工具半部に対向する第2の成形工具半部との間で、合成樹脂から変形、射出成形又は射出圧縮によって湾曲された基板薄板を製造するステップと、
-このように製造された基板薄板が残る第2の成形工具半部から第1の成形工具半部を取り外すステップと
-取り外された第1の成形工具半部の目標幾何形状を規定する表面に、特に本質的に一定の層厚の薄層の形態でホログラフィーマスタを設けるステップと
を含んでいる。このとき、例えばフレキシブルな薄層として形成されたホログラフィーマスタは、第1の成形工具半部の当該表面の所定の目標幾何形状に従う。これに代えて、ここでは、第1の成形工具半部と置き換えられ得る別の成形工具半部を提供することができ、当該別の成形工具半部の同一の所定の目標幾何形状を規定する表面には、ホログラフィーマスタを同様の態様で永続的に統合することができる。方法は更に、
-ホログラフィーマスタと基板表面の間に所定の本質的に一定の厚さの空の隙間が残るように、このようにして統合されたホログラフィーマスタを有する第1の成形工具半部あるいは別の成形工具半部を第2の成形工具半部に定着させ、ホログラフィーマスタとの連続的な面接触によって対応する本質的に一定の層厚のホログラム記録層を形成するように、前記隙間をホログラム記録材料、特に液体状のフォトポリマで充填するステップと、
-これにより基板表面に形成されるホログラム記録層(11)を、ホログラフィーマスタによって規定されるホログラムがホログラム記録層において形成されるように、ホログラム記録層がホログラフィーマスタとの連続した面接触部と、隙間の所定の厚さに対応する一定の層厚とを有する、露光の継続期間中にまだ存在する、特に必要な振動のなさを保証するために追加的に固定されたホログラム記録配置において、コヒーレント光によって露光させるステップと
を含んでいる。
なお、本発明は、以下の態様も包含し得る:
1.ホログラム、特にホログラフィック式の光学的な要素を有する湾曲された基板薄板(1)を製造する方法であって、以下のステップ:
-基板表面(6)の所定の目標幾何形状を規定する第1の成形工具半部(2)と該第1の成形工具半部(2)に分離可能に固定された第2の成形工具半部(3)との間で、合成樹脂から変形、射出成形又は射出圧縮によって湾曲された基板薄板(1)を製造するステップ(S1)と、
-製造された基板薄板(1)が残る第2の成形工具半部(3)から第1の成形工具半部(2)を取り外し、目標幾何形状を規定する第1の成形工具(2)又は別の成形工具(4)の表面(5;8)に薄層の形態でホログラフィーマスタ(9)を設けるステップと、
-ホログラフィーマスタ(9)と基板表面(6)の間に所定の一定の厚さの空の隙間(10)が残るように、ホログラフィーマスタ(9)を有する第1の成形工具半部(2)あるいは別の成形工具半部(4)を第2の成形工具半部(3)に定着させ(S2)、前記隙間(10)をホログラム記録材料、特に液体状のフォトポリマで充填するステップ(S3)と、
-これにより形成されるホログラム記録層(11)を、ホログラフィーマスタ(9)によって規定されるホログラムを形成するために、基板表面(6)とホログラフィーマスタ(9)の間でコヒーレント光によって露光させるステップ(S5)と
を有することを特徴とする方法。
2.-ホログラム記録層(11)の露光(S5)が成形工具の閉鎖状態において行われ、該閉鎖状態では、基板薄板(1)が、互いに固定された成形工具半部(2,3;4,3)の間に固定されていることを特徴とする上記1.に記載の方法。
3.-ホログラフィーマスタ(9)によって規定されるホログラムを形成するためにコヒーレント光によってホログラム記録層(11)を露光するように形成されている適切な露光要素、特に光導体及び/又は光学的な要素が、第2の成形工具半部(3)及び/又は第1の/別の成形工具半部(2;4)に統合されていることを特徴とする上記2.に記載の方法。
4.-基板表面(6)とホログラフィーマスタ(9)の間に形成された隙間(10)へのホログラム記録材料を導入した後、基板薄板(1)は、当該ホログラム記録位置において、第1の成形工具半部(2)あるいは別の成形工具半部(4)に関して保持又は固定される一方、第2の成形工具半部(3)は、基板薄板(1)の背側(7)から取り外され、
-当該ホログラム記録位置において、基板薄板の背側(7)に、又は該背側の後方に配置された光源(12)を用いて、基板薄板(1)を通してホログラム記録層(11)の露光が行われる
ことを特徴とする上記1.に記載の方法。
5.上記1.~4.のいずれか1つに記載の方法により、湾曲された基板薄板の基板表面(6)に生成されるホログラム、特にホログラフィック式の光学的な要素をもって製造された湾曲された基板薄板(1)であって、
-基板表面(6)の所定の目標幾何形状を規定する第1の成形工具半部(2)と該第1の成形工具半部(2)に分離可能に固定されて対向する第2の成形工具半部(3)との間で、合成樹脂から変形、射出成形又は射出圧縮によって湾曲された基板薄板(1)が製造されており、
-つづいて、第1の成形工具半部(2)が、製造されて第2の成形工具半部(3)に残る基板薄板(1)から取り外され、第1の成形工具半部(2)又は別の成形工具半部(4)によって置き換えられており、目標幾何形状を規定する当該第1の成形工具半部又は別の成形工具半部の表面(5;8)にはホログラフィーマスタ(9)が統合されており、
-ホログラム記録層(11)が、第2の成形工具半部(3)に残る基板薄板(1)において、ホログラフィーマスタ(9)と基板表面(6)の間の所定の一定の厚さで隙間(10)をホログラム記録材料、特に液体状のフォトポリマで充填することで形成されており、-当該ホログラム記録層(11)において、特に体積型ホログラムとしてのホログラムが、露光の継続期間中にまだ存在するホログラム記録位置で、ホログラフィーマスタ(9)との連続的な面接触と、隙間厚さに対応するホログラム記録層(11)の所定の一定の厚さとをもって、コヒーレント光によって生成されている
ことを特徴とする湾曲された基板薄板。
6.薄板複合部材、特に車両用ウィンドウであって、
-薄板複合部材の第1の薄板としての、湾曲された基板薄板に形成されたホログラムを有する上記5.に記載の湾曲された基板薄板(1)と、
-第1の薄板と第2の薄板の間に位置する特にPVBから成る結合層によって第1の薄板と結合された第2の薄板と
を含み、第1の薄板の、第2の薄板へ向いた表面にホログラムが形成されていることを特徴とする薄板複合部材。
7.少なくとも部分的に上記6.による薄板複合部材によって形成されている車両用ウィンドウを有する車両であって、
-第1の薄板が、車両内部空間の近傍又は車両内部空間に直接位置する車両用ウィンドウの内側薄板であり、第2の薄板が、車両の外部周囲の近傍又は車両の外部周囲に直接位置する車両用ウィンドウの外側薄板であることを特徴とする車両。
2 第1の成形工具半部
3 第2の成形工具半部
4 別の成形工具半部
5 基板表面の所定の湾曲された目標幾何形状を規定する第1の成形工具半部の工具内側の表面
6 基板表面
7 湾曲された基板薄板の背側
8 基板表面の所定の湾曲された目標幾何形状を規定する別の成形工具半部の工具内側の表面
9 ホログラフィーマスタ
10 隙間
11 ホログラム記録層
12 コヒーレント光のための光源
Claims (4)
- ホログラムを有する湾曲された基板薄板(1)を製造する方法であって、以下のステップ:
-基板表面(6)の所定の目標幾何形状を規定する第1の成形工具半部(2)と該第1の成形工具半部(2)に分離可能に固定された第2の成形工具半部(3)との間で、合成樹脂から変形、射出成形又は射出圧縮によって湾曲された基板薄板(1)を製造するステップ(S1)と、
-製造された基板薄板(1)が残る第2の成形工具半部(3)から第1の成形工具半部(2)を取り外し、目標幾何形状を規定する第1の成形工具(2)又は別の成形工具(4)の表面(5;8)に薄層の形態でホログラフィーマスタ(9)を設けるステップと、
-ホログラフィーマスタ(9)と基板表面(6)の間に所定の一定の厚さの空の隙間(10)が残るように、ホログラフィーマスタ(9)を有する第1の成形工具半部(2)あるいは別の成形工具半部(4)を第2の成形工具半部(3)に定着させ(S2)、前記隙間(10)をホログラム記録材料で充填するステップ(S3)と、
-これにより形成されるホログラム記録層(11)を、ホログラフィーマスタ(9)によって規定されるホログラムを形成するために、基板表面(6)とホログラフィーマスタ(9)の間でコヒーレント光によって露光させるステップ(S5)と
を有することを特徴とする方法。 - -ホログラム記録層(11)の露光(S5)が成形工具の閉鎖状態において行われ、該閉鎖状態では、基板薄板(1)が、互いに固定された成形工具半部(2,3;4,3)の間に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- -ホログラフィーマスタ(9)によって規定されるホログラムを形成するためにコヒーレント光によってホログラム記録層(11)を露光するように形成されている適切な露光要素が、第2の成形工具半部(3)及び/又は第1の/別の成形工具半部(2;4)に統合されていることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- -基板表面(6)とホログラフィーマスタ(9)の間に形成された隙間(10)へのホログラム記録材料を導入した後、基板薄板(1)は、ホログラム記録位置において、第1の成形工具半部(2)あるいは別の成形工具半部(4)に関して保持又は固定される一方、第2の成形工具半部(3)は、基板薄板(1)の背側(7)から取り外され、
-ホログラム記録位置において、基板薄板の背側(7)に、又は該背側の後方に配置された光源(12)を用いて、基板薄板(1)を通してホログラム記録層(11)の露光が行われる
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。
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