CN114651217A - 用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法、所得到的具有全息图的基材板和包括它的板复合体、尤其是车辆玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法，包括下述步骤：‑由塑料通过在第一模具半部和第二模具半部之间变形成型、注塑成型或喷射压缩成型制造弯曲基材板，第一模具半部限定基材表面的预定目标几何结构，第二模具半部可分离地固定在第一模具半部上；‑将第一模具半部从第二模具半部上取下，所制造的基材板保留在第二模具半部中，并且将薄层形式的全息母版施加在第一模具半部或另一模具半部的限定目标几何结构的表面上；‑将具有全息母版的第一或所述另一模具半部这样固定在第二模具半部上，使得在全息母版和基材表面之间保留预定恒定厚度的空隙，并且以全息图记录材料、尤其是液态光敏聚合物填充该间隙；‑用相干光曝光由此在基材表面和全息母版之间形成的全息图记录层，以形成由全息母版限定的全息图。

Description

用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法、所得到的具有全 息图的基材板和包括它的板复合体、尤其是车辆玻璃
技术领域
总的来说，本发明涉及一种用于制造全息图的方法并且尤其是旨在将全息图集成到板复合体(Scheibenverbund)、如车辆玻璃中的两个弯曲板之间以及在配备其的车辆。车辆可以是任何陆地、空中或水上交通工具、尤其是机动车。全息图尤其可以是全息光学元件(HOE)，其例如应作为视野显示装置的元件集成在车辆的前挡风玻璃中。
背景技术
车辆中的视野显示装置尤其是以抬头显示(HUD)的名称而为人所知。因此，显示内容、例如关于限速或其它导航和车辆操作指示的信息以虚拟显示图像的形式叠加在驾驶员观察到的车辆前方的真实环境图像上。为此，视野显示装置通常包括内置于仪表板中的投影单元，该投影单元生成具有希望的显示内容的投影光束并将其投影到车辆的前挡风玻璃上，该投影光束从前挡风玻璃反射向驾驶员。
为了基本上避免驾驶员在前方道路和要读取的显示之间切换视线时调整眼睛，通常在车辆前方一定距离处生成虚拟显示图像。为了实现这些和其它成像特性，用于汽车领域的抬头显示器中的投影单元传统上使用凹面镜制造，但凹面镜的尺寸与虚拟显示图像的图像尺寸和可由此覆盖的视场(也称FoV)成线性比例。为了例如为基于真实环境物体的接触模拟(kontaktanaloge)AR(增强现实)显示器显著扩大可覆盖的视野，在传统的HUD结构中，必须在仪表板中集成相应大的凹面镜，这将导致车辆内部的可用结构空间或其外观出现问题，因为需要在仪表板上为射出的投影光束设置相应大的开口。
为了克服这些问题，已知用于机动车中的视野显示装置的方案是将全息光学元件(HOE)集成到车辆的前挡风玻璃中，其例如承担通常用于传统投影单元的凹面镜的光学功能。由此可实现更紧凑的没有凹面镜的HUD结构，其也称为全息抬头显示器。为此，例如从US4,998,784A中已知，首先在单独的柔性基材上将全息图制作为具有所需光学特性的平面箔，然后借助热熔粘合剂PVB(聚乙烯醇缩丁醛)将其层压在通常用于车辆玻璃的VSG结构(复合安全玻璃)的两块玻璃板(Glasscheiben)之间，所述热熔粘合剂连接这两块玻璃板。最初在其上制作全息图的柔性基材在最后的层压过程之前就已经从全息图上揭下或用化学方法溶解并且因此未包含在所得到的车辆玻璃中。
但在将这种成品HOE箔层压到板复合体中时，它们会暴露在高压和高温下，这会对全息图的材料特性和耐久性造成负面影响。在此通常不可能在不使HOE箔出现折痕或皱褶的情况下将大多在卷到卷过程中制作为平面薄膜或平面箔的全息图层压到车辆玻璃的3D弯曲几何结构中，这可导致全息图的光学功能受到严重损害。
所有在曝光前将例如全息箔形式的全息图记录材料层压到复合玻璃(Verbundglas)中并且然后才在那里曝光全息图或者说HOE的尝试都需要对复合玻璃制造过程进行大量干预并且基于曝光过程的要求、如温度稳定、无振动、黑暗环境等在工业上几乎不可实现。
另一方面，尤其是对于纸币或身份证件已知通过制作所谓的“接触拷贝”的全息图制作方法对于大规模生产特别意义。在此由光敏聚合物制成的全息图记录层以液态形式被施加到基材、如薄膜或箔上并且在与母版全息图(也称为全息母版)直接接触的情况下在反射中进行曝光并且由此进行复制。换言之，全息母版——其通常是表面全息图——用于重复制作全息图，该全息图通常作为体积全息图在光敏聚合物层中形成。液态光敏聚合物在进行曝光和随后用紫外光固定后才时效硬化。
在该方法中液态光敏聚合物的层厚必须以小于10微米的精度设置。在这种情况下，基材和全息母版之间的几何公差起着重要作用，因为一方面母版必须在全息图记录期间与光敏聚合物全表面接触，另一方面母版和基材之间的距离决定了光敏聚合物层的所述厚度。在平面几何结构的情况下，全息图记录所需的平面基材和平面全息母版之间的恒定距离可以毫无问题地精确设置，例如在卷到卷过程中。在已知方法中，基材通常构造为平面薄膜或平面箔，即不是弯曲的，而全息母版通常是金属的刚性构件，其没有弹性并且因此不能补偿基材公差。此外，这种全息图复制的工艺时间很难与工业玻璃生产工艺、如与上述VSG结构兼容。
迄今为止，还不能将全息光学元件集成到构造为ESG(单片安全玻璃)的车辆玻璃中/上，因为液态光敏聚合物不能施加到三维弯曲的ESG玻璃上或者全息母版不能以所需的接触表面保持在其上并且单独制造的HOE箔不能简单地粘贴到ESG玻璃上，此外因为以此方式不能实现全息图抗老化所需的耐久性。
发明内容
本发明的任务是为了解决上述问题提供一种用于制作全息图的替代或改进方法，该方法使全息图能够集成在具有三维弯曲玻璃的板复合体中、尤其是车辆玻璃中。本发明的任务还在于给出一种相应的板复合体和配备其的车辆。
所述任务通过根据权利要求1的用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法和所得到的根据并列独立权利要求的具有全息图的弯曲基材板、包含它的板复合体、尤其是车辆玻璃以及配备它的车辆来解决。在从属权利要求中给出其它实施方式。在权利要求书和对该方法的说明中提到的所有其它特征和效果也适用于根据该方法制造的具有全息图的基材板、板复合体和车辆，反之亦然。
根据第一方面，提供一种用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法。弯曲基材板在此尤其是可用作应配备全息图的未来构件的、如车辆玻璃的固定组成部分并且因此具有该构件的不同于平面几何结构的三维弯曲几何结构。弯曲基材板原则上可由任何适用于本文所述制造方法的材料、尤其是塑料、如聚碳酸酯制成。
全息图尤其可以是全息光学元件(HOE)，其例如应作为开头所述类型的视场显示装置、尤其是抬头显示器(HUD)的元件集成在车辆的前挡风玻璃上，以承担例如凹面镜的功能。作为替代方案，通过本全息图制作方法也可实现在弯曲基材板上形成的HOE的其它光学功能，例如用于直接在所得到的(车辆)玻璃上示出显示内容的角度选择漫射全息图(winkelselektives Diffusor-Hologramm)，该玻璃因此可用作一种银幕，或者用于波导HUD的去耦全息图，在其中在前挡风玻璃中形成平面波导以显示内容。车辆在此可以是任何陆地、空中或水上交通工具、尤其是机动车。
该方法包括下述步骤，除非另有说明，否则这些步骤尤其是可以按照给出的顺序依次执行：
-通过在第一模具半部和第二模具半部之间变形成型、注塑成型或喷射压缩成型制造弯曲基材板，第一模具半部限定应配备全息图的基材表面的预定弯曲目标几何结构，第二模具半部可分离地固定在第一模具半部上并且与该第一模具半部相对置并限定基材背面；
-从第二模具半部上取下第一模具半部，如此制造的基材板保留在第二模具半部中；
-将尤其是薄层厚度基本上恒定的薄层形式的全息母版施加在已取下的第一模具半部的限定目标几何结构的表面上。例如构造为柔性薄层的全息母版在此依循第一模具半部的该表面的预定目标几何结构。作为替代方案，可提供取代第一模具半部的另一模具半部，在其限定相同预定目标几何结构的表面中能以类似的方式永久地集成全息母版。
-将以这种方式集成有全息母版的第一或另一模具半部这样固定在第二模具半部上，使得在全息母版和基材表面之间保留预定的、厚度基本上恒定的空隙，并且以全息图记录材料、尤其是液态光敏聚合物填充该间隙，从而形成相应的、层厚基本上恒定的且与全息母版具有连续表面接触的全息图记录层。
-在曝光期间持续存在并且尤其是被额外固定以确保所需的无振动的全息图记录布置中用相干光曝光如此在基材表面上形成的全息图记录层，在该全息图记录布置中全息图记录层与全息母版具有连续的表面接触并且具有与间隙的预定厚度一致的恒定层厚，以便在全息图记录层中形成由全息母版限定的全息图。
曝光例如可在背面穿过基材板，即在反射中实施。尤其是在此全息母版可构造为表面全息图。全息图尤其是可构造为全息图记录层中的体积全息图，其方式是：如所描述的，在与全息母版直接接触的情况下将其在反射中进行曝光并由此进行拷贝、即复制。除了作为全息图底片的功能外，通过所述第一或另一模具半部固定在全息图记录层上的全息母版也有助于确保曝光期间所需的无振动，根据应用，曝光时间可长达数分钟。
根据所使用的全息图记录材料，随后例如可用合适的非相干光、如紫外光固定全息图记录层。在曝光和随后用紫外线固定的情况下，例如液态光敏聚合物才会时效硬化。在所描述的在全息图记录层中制成全息图之后，通过将带有全息母版的所述第一或另一模具半部从基材板上移除，将全息母版再次从基材板上移除。移除两个模具半部后，成品包括弯曲基材板，其具有形成在其基材表面上并且与之连接的全息图记录层，在该全息图记录层中形成有全息图。
本发明基于以下认识：在变形成型、注塑成型或喷射压缩成型方法中，只要制造的构件保留在模具中，构件、如弯曲塑料基材板的几何结构就完全由模具的几何结构决定。相反，公差通常仅在将构件从模具中取出后才会出现。类似于用于传统车辆玻璃(Fahrzeugverglasung)，例如用于前挡风玻璃的单个玻璃板，相同尺寸和几何结构的成品塑料板(Kunststoffscheibe)通常会受到十分之几毫米的几何公差的影响。而在本全息图记录方法中，全息图记录层、尤其是液态光敏聚合物的层厚必须以小于10微米的精度设置，即比成品基材板的典型几何公差精度高10到100倍。但基材板和全息母版之间的这种几何公差偏差是不可接受的，因为一方面全息母版必须在全息图记录期间与全息图记录层全表面接触，另一方面全息母版和基材板之间的距离决定全息图记录层的所述层厚。
本方法的思想现在在于将全息母版集成到制造弯曲基材板的模具中并在变形成型、注塑成型或喷射压缩成型过程之后直接进行全息图复制，即在弯曲基材板仍然至少部分地保留在模具中期间。以此方式，既可满足上述全息母版和基材表面之间的公差要求，又可满足工业应用所需的板制造和全息图制造的工艺时间的兼容性。
此外，由此可直接在三维弯曲基材板上制作全息图，该三维弯曲基材板形成未来构件如车辆玻璃的一部分，从而全息图直接在构件的最终几何结构中产生，而不必像开头提到的传统方法那样在事后进行层压和变形。此外，在本方法中，全息图也直接在最终基材上产生，该基材不必在以后去除，因此，在随后的构件生产操作中，全息图受到额外的保护，避免了可能的损坏。
根据第一种实施方式，全息图记录材料的曝光在模具的闭合状态中进行，在该闭合状态中其上形成有全息图记录层的弯曲基材板被固定在两个相互固定的模具半部之间，即在集成有全息母版的所述第一或另一模具半部和在其中已经制造基材板并且还未将其取出的第二模具半部之间。由此，基材板可在曝光过程中尤其是从所有侧面被模具固定并且因此与模具的几何结构没有或仅有对于上述的目的来说可以忽略的几何偏差。
在此，在所述第二模具半部和/或所述第一/另一模具半部中集成有合适的曝光元件、尤其是光导如玻璃纤维等和/或本身已知类型的合适的曝光光学器件，其构造用于用相干光曝光全息图记录层以形成由全息母版限定的全息图。
根据替代于此的第二种实施方式，在将全息图记录材料引入基材表面和全息母版之间形成的间隙中之后，基材板相对于所述第一或另一模具半部保持或固定在该全息图记录位置中，使得第二模具半部可从基材板的背面移除，而不改变一方面在其上形成有全息图记录层的基材板和另一方面全息母版的相互布置。随后，在该全息图记录位置中借助设置在基材板背面上或后方的光源穿过基材板对全息图记录层进行曝光。
根据本发明的另一方面，提供一种根据本文所述类型的方法制造的、在其基材表面上形成有全息图的弯曲基材板。全息图尤其可以是全息光学元件。在此，弯曲基材板可由塑料通过变形成型、注塑成型或喷射压缩成型在第一模具半部和第二模具半部之间制成，第一模具半部限定基材表面的预定目标几何结构，第二模具半部可分离地固定在第一模具半部上并且与该第一模具半部相对置。然后将第一模具半部从制造的并且保留在第二模具半部中的基材板上移除并用相同或另一模具半部取代第一模具半部，在所述相同或另一模具半部的限定目标几何结构的表面中集成有全息母版。然后通过用全息图记录材料、尤其是液态光敏聚合物填充全息母版和基材表面之间的预定恒定厚度的间隙，在保留在第二模具半部中的基材板上形成全息图记录层。接着在该全息图记录层中通过用相干光在在曝光期间持续存在的、尤其是额外固定的全息图记录位置中对其进行曝光来产生全息图、尤其是体积全息图，所述全息图记录层与全息母版具有连续的表面接触并且全息图记录层的预定恒定厚度与间隙一致。
根据本发明的另一方面，提供一种板复合体、尤其是车辆玻璃。所述板复合体一方面包括上述类型的在其上形成有全息图的弯曲基材板作为板复合体的第一板。所述板复合体还包括第二板，其与第一板通过位于它们之间的、尤其是由热熔粘合剂如PVB(聚乙烯醇缩丁醛)制成的连接层连接，所述全息图形成在第一板的朝向第二板的表面上。第二板例如可以是玻璃板、尤其是传统ESG玻璃(单片安全玻璃)。通过第二板板产生混合玻璃-塑料结构，而不是开头提到的传统复合安全玻璃结构(VSG)。复合体的两片玻璃的所述连接尤其是可通过本身已知类型的合适的层压过程实现。
与具有层结构“玻璃/PVB膜/玻璃”的传统复合玻璃相比，所得到的板复合体例如可包括所述混合玻璃-塑料结构，其具有层“玻璃/PVB膜/全息图层/塑料基材板/表面保护层”。在此，尤其是朝向车辆内部可选地可设置表面保护层、如硬涂层，以提高例如防划痕的材料耐抗性。塑料基材板例如可由聚碳酸酯制成。
根据本发明的另一方面，提供一种具有车辆玻璃的车辆，所述车辆玻璃至少部分地由上述类型的板复合体形成。车辆可以是任何陆地、空中或水上交通工具、尤其是机动车。在此，复合体的上述第一板(在其上通过本文所述类型的方法形成有全息图)、尤其是车辆玻璃的更靠近或直接位于车辆内部的内侧玻璃，而第二板是车辆玻璃的更靠近或直接位于车辆外部环境的外侧玻璃。除了所述两片玻璃之外，车辆玻璃可以但不是必须具有位于板复合体更内部或外部的层或玻璃。
全息图在此尤其可以是全息光学元件(HOE)，它例如作为开头所述类型的视场显示装置、尤其是抬头显示器(HUD)的元件被集成在车辆的前挡风玻璃上，以便例如承担凹面镜的功能。作为替代方案，HOE可配备有其它光学功能，如作为用于直接在车辆玻璃上示出显示内容的角度选择漫射全息图，该车辆玻璃因此可用作一种银幕，或者作为用于波导HUD的去耦全息图，在其中在车辆玻璃中形成平面波导以便为车辆乘客显示内容。
附图说明
下面参考附图中所示的示例详细阐述本发明的上述方面及其实施方式和具体设计。附图是纯示意性的；它们尤其是不应被理解为是按比例绘制的。附图如下：
图1示出本文所述类型的用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法的流程图；以及
图2a-2d示出根据图1的方法在两个可单独取下的模具半部之间通过变形成型、注塑成型或喷射压缩成型制造的弯曲基材板以及其上形成的全息图的示意性侧视横截面图，以用于说明具体示例的各个方法步骤。
具体实施方式
所有上面在说明书和下述权利要求中提到的根据本发明第一方面的用于制造具有全息图的弯曲基材板的方法以及所得到的根据本发明其它方面的基材板、板复合体和车辆的不同实施方式、变型和具体设计特征可以在图1至2d所示的示例中实现。因此，在下文将不再一一重复它们。这也相应地适用于上文已经就图1至2d所示的各个特征给出的术语限定和效果。
图1示出根据本发明上述第一方面的用于制造其上形成有全息图的弯曲基材板1的方法的流程图。下面参考图2a-2d中所示的用于上述方法的第二实施方式的具体示例来解释可能的方法流程。在该示例中制造的具有全息图的弯曲基材板1尤其是可用作未来车辆玻璃、如机动车前挡风玻璃(未示出)的组成部分。全息图尤其可以是全息光学元件(HOE)，其应作为视场显示装置的元件集成到车辆的前挡风玻璃中。
图2a至2d分别以高度简化的示意性垂直横截面图示出在实施根据图1的方法时弯曲基材板1和用于制造基材板1和全息图的模具的四种相互布置，所述模具包括第一模具半部2、可分离地固定在第一模具半部上的第二模具半部3和必要时用于取代第一模具半部2以制作全息图的另一模具半部4。
在该示例中，根据图1的方法从步骤S1开始，该步骤在图2a中示意性示出并且在该步骤中由塑料通过变形成型、注塑成型或喷射压缩成型在第一模具半部2和第二模具半部3之间制造所述三维的弯曲基材板1，第一模具半部的模具内侧表面5限定应配备全息图的基材表面6的预定的弯曲目标几何结构，第二模具半部可分离地固定在第一模具半部2上并且限定基材板1的背离基材表面6的背面7(基材背面)。
如图2b所示，当在模具中制成弯曲基材板1之后，在下一步骤S2中将第一模具半部2从第二模具半部3——基材板1仍保留在其中——上取下并且在该示例中用另一模具半部4取代第一模具半部，在所述另一模具半部的限定相同的预定目标几何结构的模具内侧表面8中/上集成有全息母版9。全息母版9例如构造为表面全息图并且依循模具内侧表面8的预定目标几何结构。在图2b中，全息母版9仅覆盖模具内侧表面8的局部区段，但作为替代方案它在本方法中也可覆盖整个模具内侧表面8，以形成在整个基材表面6上延伸的全息图。
在此，其中集成有全息母版9的所述另一模具半部4这样固定到第二模具半部3上，使得在全息母版9和基材表面6之间保留预定的恒定厚度例如约为0.1mm的空隙10。
如图2c所示，在随后的步骤S3中，用全息图记录材料——在本示例中为液态光敏聚合物——例如通过注射填充间隙10，使得在基材表面6上形成全息图记录层11，该全息图记录层具有与间隙厚度一致的恒定层厚并且与全息母版9具有连续的表面接触。在该示例中，间隙10和因此全息图记录层11仅纯示例性地在整个基材表面6上延伸，但作为替代方案它也可仅在基材表面6的部分表面上延伸。
如图2d所示，在根据所述方法的第二种实施方式的后续可选步骤S4中，将第二模具半部3从基材板1的背面7上移除，基材板1相对于所述另一模具半部4和集成在其中的全息母版9固定保留在图2c中形成的全息图记录位置中。然后在步骤S5中在该全息图记录位置中借助设置在基材板1背面7后方的光源12穿过基材板用相干光对全息图记录层11进行曝光。
作为替代方案，根据该方法的上述第一种实施方式可省略可选步骤S4(因此在图1中仅用虚线表示)并且在步骤S5中在模具的封闭状态中对全息图记录层11进行曝光，在其中，其上形成有全息图记录层11的弯曲基材板1固定在两个根据图2c相互固定在一起的模具半部3和4之间，即在集成有全息母版9的所述另一模具半部4和在其中已经制造基材板1并且还未将其取出的第二模具半部3之间。在此可在第二模具半部3中集成合适的曝光元件(未示出)，尤其是光导、如玻璃纤维和/或合适的本身已知类型的曝光光学器件，其构造用于用相干光曝光全息图记录层11，以形成由全息母版9限定的全息图。
在这两种实施方式中，可借助所述模具如上所述以可靠方式确保本全息图记录方法所需的全息图记录组件，在其中全息母版9在全息图记录期间与全息图记录层11处于连续的表面接触并且在全息母版9和基材表面6之间的预定恒定距离以所需的、尤其是小于10微米的精度设置，该距离相应于全息图记录层11的所述恒定层厚。
通过步骤S5中的曝光和必要时随后用紫外线的固定，液态光敏聚合物时效硬化。在如所述地在全息图记录层11中制成全息图之后，在最后一个步骤S6中，通过从基材板1移除带有全息母版9的所述另一模具半部4，将全息母版9从基材板再次移除。在移除两个模具半部3和4之后，成品包括弯曲基材板1，其具有形成在其基材表面6上并且与基材表面连接的全息图记录层11，在该全息图记录层中形成有全息图。
附图标记列表
1 弯曲基材板
2 第一模具半部
3 第二模具半部
4 另一模具半部
5 第一模具半部的模具内侧表面，其限定基材表面的预定弯曲目标几何结构
6 基材表面
7 弯曲基材板的背面
8 所述另一模具半部的模具内侧表面，其限定基材表面的预定弯曲目标几何结构
9 全息母版
10 间隙
11 全息图记录层
12 相干光的光源

Claims (7)

1.用于制造具有全息图、尤其是全息光学元件的弯曲基材板(1)的方法，所述方法包括下述步骤：
-由塑料通过在第一模具半部(2)和第二模具半部(3)之间变形成型、注塑成型或喷射压缩成型来制造(S1)弯曲基材板(1)，所述第一模具半部限定基材表面(6)的预定目标几何结构，所述第二模具半部可分离地固定在第一模具半部(2)上；
-将第一模具半部(2)从第二模具半部(3)上取下，所制造的基材板(1)保留在第二模具半部中，并且将薄层形式的全息母版(9)施加在第一或另一模具半部(2；4)的限定目标几何结构的表面(5；8)上；
-将具有全息母版(9)的所述第一或另一模具半部(2；4)固定(S2)在第二模具半部(3)上，使得在全息母版(9)和基材表面(6)之间保留预定恒定厚度的空隙(10)，并且以全息图记录材料、尤其是液态光敏聚合物填充(S3)该间隙(10)；
-用相干光对在基材表面(6)和全息母版(9)之间由此形成的全息图记录层(11)进行曝光(S5)，以形成由全息母版(9)限定的全息图。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述全息图记录层(11)的曝光(S5)在模具的闭合状态中进行，在该闭合状态中基材板(1)被固定在两个相互固定的模具半部(2、3；4、3)之间。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在第二模具半部(3)中和/或在第一/所述另一模具半部(2；4)中集成有合适的曝光元件、尤其是光导和/或光学元件，所述曝光元件构造用于用相干光曝光全息图记录层(11)以形成由全息母版(9)限定的全息图。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在将全息图记录材料引入在基材表面(6)和全息母版(9)之间形成的间隙(10)中之后，将基材板(1)相对于所述第一或另一模具半部(2；4)保持或固定在该全息图记录位置中，而将第二模具半部(3)从基材板(1)的背面(7)上移除，并且
在该全息图记录位置中借助设置在基材板(1)背面(7)上或后方的光源(12)穿过该基材板对全息图记录层(11)进行曝光。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法制造的弯曲基材板(1)，所述弯曲基材板在其基材表面(6)上形成有全息图、尤其是全息光学元件，其中，
-所述弯曲基材板(1)由塑料通过在第一模具半部(2)和第二模具半部(3)之间变形成型、注塑成型或喷射压缩成型制成，所述第一模具半部限定基材表面(6)的预定目标几何结构，所述第二模具半部可分离地固定在第一模具半部(2)上并且与该第一模具半部相对置；
-然后将第一模具半部(2)从制成的并且保留在第二模具半部(3)中的基材板(1)上移除并且用相同或另一模具半部(2；4)取代第一模具半部，在所述相同或另一模具半部的限定目标几何结构的表面(5；8)中已集成有全息母版(9)；
-通过用全息图记录材料、尤其是液态光敏聚合物填充在全息母版(9)和基材表面(6)之间的预定恒定厚度的间隙(10)，在保留在第二模具半部(3)中的基材板(1)上形成全息图记录层(11)并且
-在该全息图记录层(11)中通过用相干光在在曝光期间持续存在的全息图记录位置中对其进行曝光来产生全息图、尤其是体积全息图，在所述全息图记录位置中所述全息图记录层与全息母版(9)具有连续的表面接触并且全息图记录层(11)具有与间隙厚度一致的预定恒定厚度。
6.板复合体、尤其是车辆玻璃，所述板复合体包括：
根据权利要求5所述的弯曲基材板(1)作为板复合体的第一板，在该弯曲基材板上形成有全息图；和
第二板，该第二板与第一板通过位于它们之间的、尤其是由PVB制成的连接层连接，所述全息图形成在第一板的朝向第二板的表面上。
7.具有车辆玻璃的车辆，所述车辆玻璃至少部分地由根据权利要求6所述的板复合体形成，其中，所述第一板是车辆玻璃的更靠近或直接位于车辆内部空间的内侧玻璃，并且所述第二板是车辆玻璃的更靠近或直接位于车辆外部环境的外侧玻璃。
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