JP7489281B2 - 裂け性評価方法、裂け性評価装置及び粘着フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、裂け性評価方法、裂け性評価装置及び粘着フィルムの製造方法に関する。
一般に、粘着フィルムを設計・評価する際には、粘着力や引張強伸度、弾性率、引裂強度といった強度物性の測定を行う（例えば、特許文献１参照）。
しかし、これらの測定手法は一般的な物性を評価、比較するための方法であり、実用現場における機能性には反映できないことが多い。
しかし、これらの測定手法は一般的な物性を評価、比較するための方法であり、実用現場における機能性には反映できないことが多い。
粘着フィルム等のプラスチックフィルムの引張強伸度測定法としては、ＪＩＳ Ｋ ７１２７に規定された方法が一般的である。しかしながら、この測定によって得られたデータが粘着フィルム使用時の巻開・貼合・剥離といった工程での強度物性と相関があるとは限らない。また、上記方法における試験速度は一般的には最大５００ｍｍ／ｍｉｎまでの等速度試験であり、実用状態とはかけ離れた速度である。
粘着フィルムの剥離工程において、フィルムの裂け性は作業性を大きく左右し、粘着力とフィルム強度のバランスが重要となる。そのため、既存の引張試験・引裂き強度測定法に加えて、実用現場での使用を想定した新たなフィルム性能の評価方法が必要とされている。
そこで、本発明では、従来測定法では相関が取りづらかった、粘着フィルムの実用現場における強度物性を反映した裂け性の裂け性評価方法、裂け性評価装置及び裂け性評価方法を用いた粘着フィルムの製造方法を提供することを目的とする
本発明に係る裂け性評価方法は、長尺状の粘着フィルムの一部を固定する固定工程と、
前記粘着フィルムの固定されていない非固定部の端部を、固定端を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向に５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で引張る引張工程と、
前記粘着フィルムに破断が生じるまでの破壊エネルギー（Ｎ／ｍｍ）を、前記引張工程で得られる応力－ひずみ曲線から算出する第一算出工程とを有する。
前記粘着フィルムの固定されていない非固定部の端部を、固定端を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向に５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で引張る引張工程と、
前記粘着フィルムに破断が生じるまでの破壊エネルギー（Ｎ／ｍｍ）を、前記引張工程で得られる応力－ひずみ曲線から算出する第一算出工程とを有する。
また、本発明に係る裂け性評価装置は、本発明の裂け性評価方法に用いる裂け性評価装置であって、
板状の第一固定部材と、
板状の第二固定部材と、
引張試験機と、を有し、
前記第一固定部材を前記引張試験機に固定し、前記第一固定部材と前記第二固定部材との間に、前記粘着フィルムの一部を挟持して固定し、前記固定端を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向に前記非固定部の前記端部を引張るよう構成されている。
板状の第一固定部材と、
板状の第二固定部材と、
引張試験機と、を有し、
前記第一固定部材を前記引張試験機に固定し、前記第一固定部材と前記第二固定部材との間に、前記粘着フィルムの一部を挟持して固定し、前記固定端を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向に前記非固定部の前記端部を引張るよう構成されている。
また、本発明に係る粘着フィルムの製造方法は、本発明の裂け性評価方法を用いた粘着フィルムの製造方法である。
本発明によれば、従来測定法では相関が取りづらかった、粘着フィルムの実用現場における強度物性を反映した裂け性の裂け性評価方法、裂け性評価装置及び裂け性評価方法を用いた粘着フィルムの製造方法を提供することができる。
以下、本発明の裂け性の裂け性評価方法、裂け性評価装置及び裂け性評価方法を用いた粘着フィルムの製造方法の好適な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の裂け性評価方法及び装置の一実施形態を示す断面図、図２は、図１の裂け性評価装置の一実施形態を示す正面図、図３は、引張試験で得られる応力－ひずみ曲線を示す図である。
本発明の裂け性評価方法に用いられる裂け性評価装置１０は、図１及び２に示すように、第一固定部材Ａと、第一固定部材Ａと対向するように配置された第二固定部材Ｂと、引張試験機（図示せず）とを有している。
第一固定部材Ａ及び第二固定部材Ｂは、板状の部材で構成されている。
第二固定部材Ｂは、第一固定部材Ａよりも主面の面積が小さい構成となっている。
第一固定部材Ａと第二固定部材Ｂとは、固定手段Ｃによって、これらの間に粘着フィルム１の一部を挟持した状態を維持することが可能となっている。
さらに、第一固定部材Ａは、引張試験機に固定できるよう構成されている。
第二固定部材Ｂは、第一固定部材Ａよりも主面の面積が小さい構成となっている。
第一固定部材Ａと第二固定部材Ｂとは、固定手段Ｃによって、これらの間に粘着フィルム１の一部を挟持した状態を維持することが可能となっている。
さらに、第一固定部材Ａは、引張試験機に固定できるよう構成されている。
本実施形態の裂け性評価方法は、このような裂け性評価装置１０を用いて、粘着フィルム１の裂け性評価を行う。
具体的には、第一固定部材Ａを引張試験機に固定する。
次に、図１に示すように、長尺状の粘着フィルム１の一部（固定部１１）を第一固定部材Ａと第二固定部材Ｂとの間に挟持する。そして、固定手段Ｃで挟持状態を維持することで、粘着フィルム１の一部（固定部１１）を固定する（固定工程）。
具体的には、第一固定部材Ａを引張試験機に固定する。
次に、図１に示すように、長尺状の粘着フィルム１の一部（固定部１１）を第一固定部材Ａと第二固定部材Ｂとの間に挟持する。そして、固定手段Ｃで挟持状態を維持することで、粘着フィルム１の一部（固定部１１）を固定する（固定工程）。
次に、引張試験機によって、粘着フィルム１の固定されていない非固定部１２の端部１２１を、固定されている端部（固定端１３）を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向（例えば、図１中の矢印の１８０°方向）に５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で引張る（引張工程）。
なお、折り曲げ角度は、３０°以上１８０°以下であるが、３０°、６０°、９０°、１８０°のいずれかであることが好ましい。３０°又は６０°であると、粘着フィルム１を手で剥離する場合に対応した評価を行うことができる。また、９０°又は１８０°であると、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定される、粘着力測定と対応した評価を行うことができる。
また、本発明において、引張速度は、５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下であるが、５ｍ／ｍｉｎ以上８０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１０ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましい。これにより、より実使用現場に近い状態で評価することができる。
また、本発明において、引張速度は、５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下であるが、５ｍ／ｍｉｎ以上８０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１０ｍ／ｍｉｎ以上６０ｍ／ｍｉｎ以下であることがより好ましい。これにより、より実使用現場に近い状態で評価することができる。
次に、粘着フィルム１に破断が生じるまでの破壊エネルギー（Ｎ／ｍｍ）を、引張試験（引張工程）で得られる図３に示すような応力－ひずみ（粘着フィルムの伸び）曲線から算出する（第一算出工程）。具体的には、図３に示すような応力－ひずみ曲線の塗りつぶし部分の面積を求めることで、破壊エネルギー（Ｎ／ｍｍ）を算出する。
さらに、上記のようにして得られた破壊エネルギーから下記式（１）により破壊強度（Ｎ／ｍｍ２）を算出することもできる（第二算出工程）。
破壊強度＝破壊エネルギー／非固定部の長さ（ｍｍ）…（１）
破壊強度＝破壊エネルギー／非固定部の長さ（ｍｍ）…（１）
また、さらに、粘着フィルム１の幅を２５ｍｍとし、前記破壊強度から下記式（２）により破壊荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を算出することもできる（第三算出工程）。
破壊荷重＝破壊強度×［前記粘着フィルムの厚み（ｍｍ）×２５（ｍｍ）］…（２）
破壊荷重＝破壊強度×［前記粘着フィルムの厚み（ｍｍ）×２５（ｍｍ）］…（２）
また、さらに、粘着フィルム１の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、下記式（３）により見かけ界面強度（Ｎ／２５ｍｍ）を算出することもできる（第四算出工程）。
見かけ界面強度＝粘着力－破壊荷重 …（３）
見かけ界面強度＝粘着力－破壊荷重 …（３）
ここで、破壊荷重と見かけ界面強度とを比較し、見かけ界面強度＞破壊荷重となった場合には、粘着フィルム１の剥離の際に、粘着フィルム１に裂けが生じると判断することができる。
なお、粘着フィルム１としては、基材フィルム及び粘着層を備える公知の粘着フィルムを用いることができ、その層構成は特に限定されない。
なお、粘着フィルム１としては、基材フィルム及び粘着層を備える公知の粘着フィルムを用いることができ、その層構成は特に限定されない。
粘着フィルムの粘着層を構成する材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、スチレン－ジエンブロック共重合体系粘着剤等を用いることができる。
また、基材フィルムを構成する材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を用いることができる。
基材フィルムの厚みは、特に限定されず、１０μｍ～５００μｍ、より好ましくは１０μｍ～３００μｍである。
また、基材フィルムを構成する材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を用いることができる。
基材フィルムの厚みは、特に限定されず、１０μｍ～５００μｍ、より好ましくは１０μｍ～３００μｍである。
このような裂け性評価方法を用いて粘着フィルムを製造した場合、信頼性の高い粘着フィルムを得ることができる。
また、粘着フィルの製造方法は、本発明の評価方法を用いていればよく、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形、カレンダー成形等、既存の粘着フィルムの製造方法を用いることができる。
また、粘着フィルの製造方法は、本発明の評価方法を用いていればよく、インフレーション成形、Ｔダイ押出成形、カレンダー成形等、既存の粘着フィルムの製造方法を用いることができる。
以上、本発明の裂け性評価方法、裂け性評価装置及び裂け性評価方法を用いた粘着フィルムの製造方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。
以下、具体的な実験例に基づき本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
１．粘着フィルムの作成
・基材層
各実験例において、表１に示すように、各ポリプロピレン、ポリプロピレン・ポリエチレン(ブレンド)、ポリエチレンのいずれかを基材としたフィルムを使用した。フィルムの厚みは４０μｍで統一した。
・基材層
各実験例において、表１に示すように、各ポリプロピレン、ポリプロピレン・ポリエチレン(ブレンド)、ポリエチレンのいずれかを基材としたフィルムを使用した。フィルムの厚みは４０μｍで統一した。
・粘着剤
各実験例において、表１に示すように、天然ゴム系粘着剤（粘着剤１～３）を使用した。粘着剤層の厚みは、各実験例で同じとした。
各粘着剤における粘着力の関係は、粘着剤１＜粘着剤２＜粘着剤３である。すなわち、粘着剤３が最も粘着力が高く、粘着剤１が最も粘着力が低い。
各実験例において、表１に示すように、天然ゴム系粘着剤（粘着剤１～３）を使用した。粘着剤層の厚みは、各実験例で同じとした。
各粘着剤における粘着力の関係は、粘着剤１＜粘着剤２＜粘着剤３である。すなわち、粘着剤３が最も粘着力が高く、粘着剤１が最も粘着力が低い。
２．裂け性評価
・破壊荷重
各実験例の粘着フィルムを２５ｍｍ幅×１００ｍｍにカットし、図１及び図２に示す装置にセットした。引張試験機として高速剥離試験機ＴＥ－７０（テスター産業社製）を用い、粘着フィルムを２０ｍ／ｍｉｎにて１８０°方向へ引張試験実施した。測定された破壊エネルギーから破壊荷重を算出した。
・破壊荷重
各実験例の粘着フィルムを２５ｍｍ幅×１００ｍｍにカットし、図１及び図２に示す装置にセットした。引張試験機として高速剥離試験機ＴＥ－７０（テスター産業社製）を用い、粘着フィルムを２０ｍ／ｍｉｎにて１８０°方向へ引張試験実施した。測定された破壊エネルギーから破壊荷重を算出した。
・粘着力
ＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法に準拠し、各実験例の粘着フィルムを２５ｍｍ幅×２００ｍｍへカットし、２ｋｇローラーを用いてＳＵＳ３０４鋼板（表面仕上げＢＡ）へ貼り合わせた。室温２３℃、相対湿度５０％の室内で１日静置した後、高速剥離試験機ＴＥ－７０（テスター産業社製）を用い、２０ｍ／ｍｉｎにて１８０°方向での粘着力を測定した。
ＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法に準拠し、各実験例の粘着フィルムを２５ｍｍ幅×２００ｍｍへカットし、２ｋｇローラーを用いてＳＵＳ３０４鋼板（表面仕上げＢＡ）へ貼り合わせた。室温２３℃、相対湿度５０％の室内で１日静置した後、高速剥離試験機ＴＥ－７０（テスター産業社製）を用い、２０ｍ／ｍｉｎにて１８０°方向での粘着力を測定した。
・見かけ界面強度
粘着力と破壊荷重から上記式（３）を用いて算出した。
粘着力と破壊荷重から上記式（３）を用いて算出した。
・裂け発生予測
剥離時に裂けの発生が予測されるか否かを下記基準に従い判断した。
〇：破壊荷重＞見かけ界面強度の時（裂けの発生は予測されない）
×：見かけ界面強度 ≧ 破壊荷重の時（裂けの発生が予測される）
剥離時に裂けの発生が予測されるか否かを下記基準に従い判断した。
〇：破壊荷重＞見かけ界面強度の時（裂けの発生は予測されない）
×：見かけ界面強度 ≧ 破壊荷重の時（裂けの発生が予測される）
・剥離時裂け発生の有無
２１０ｍｍ×２９７ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板（表面仕上げＢＡ）へ各実験例の粘着フィルムを貼り合わせ、手で剥離する際に粘着フィルムの裂けが発生するかを調査した。
〇：裂けの発生無し
×：裂けの発生
２１０ｍｍ×２９７ｍｍのＳＵＳ３０４鋼板（表面仕上げＢＡ）へ各実験例の粘着フィルムを貼り合わせ、手で剥離する際に粘着フィルムの裂けが発生するかを調査した。
〇：裂けの発生無し
×：裂けの発生
・予測と結果の相関性
裂け発生予想と剥離時裂け発生の有無に相関が取れたか、本試験法の有効性が示されているかの総合評価。
〇：予測と結果が一致
×：予測と結果が不一致
これらの結果を、粘着フィルムの構成とともに、表１に示した。
裂け発生予想と剥離時裂け発生の有無に相関が取れたか、本試験法の有効性が示されているかの総合評価。
〇：予測と結果が一致
×：予測と結果が不一致
これらの結果を、粘着フィルムの構成とともに、表１に示した。
表１から明らかなように、本発明の裂け性評価方法を用いた場合、予測と結果が一致し、実用現場における粘着フィルムの強度物性を容易に評価することができた。
１ 粘着フィルム
１１ 固定部
１２ 非固定部
１３ 固定端
１２１ 端部
Ａ 第一固定部材
Ｂ 第二固定部材
Ｃ 固定手段
１１ 固定部
１２ 非固定部
１３ 固定端
１２１ 端部
Ａ 第一固定部材
Ｂ 第二固定部材
Ｃ 固定手段
Claims (6)
- 長尺状の粘着フィルムの一部を固定する固定工程と、
前記粘着フィルムの固定されていない非固定部の端部を、固定端を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向に５ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下の速度で引張る引張工程と、
前記粘着フィルムに破断が生じるまでの破壊エネルギー（Ｎ／ｍｍ）を、前記引張工程で得られる応力－ひずみ曲線から算出する第一算出工程とを有する裂け性評価方法。 - さらに、前記破壊エネルギーから下記式（１）により破壊強度（Ｎ／ｍｍ２）を算出する第二算出工程を有する請求項１に記載の裂け性評価方法。
破壊強度＝前記破壊エネルギー／前記非固定部の長さ（ｍｍ）…（１） - さらに、前記粘着フィルムの幅を２５ｍｍとし、前記破壊強度から下記式（２）により破壊荷重（Ｎ／２５ｍｍ）を算出する第三算出工程を有する請求項２に記載の裂け性評価方法。
破壊荷重＝前記破壊強度×［前記粘着フィルムの厚み（ｍｍ）×２５（ｍｍ）］…（２） - さらに、前記粘着フィルムの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、下記式（３）により見かけ界面強度（Ｎ／２５ｍｍ）を算出する第四算出工程を有する請求項３に記載の裂け性評価方法。
見かけ界面強度＝前記粘着力－破壊荷重…（３） - 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の裂け性評価方法に用いる裂け性評価装置であって、
板状の第一固定部材と、
板状の第二固定部材と、
引張試験機と、を有し、
前記第一固定部材を前記引張試験機に固定し、前記第一固定部材と前記第二固定部材との間に、前記粘着フィルムの一部を挟持して固定し、前記固定端を中心軸として３０°以上１８０°以下の角度で折り曲げた方向に前記非固定部の前記端部を引張るよう構成されている裂け性評価装置。 - 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の裂け性評価方法を用いた粘着フィルムの製造方法。
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| WO2020017215A1 (ja) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | ダイキン工業株式会社 | 溶融加工性フッ素樹脂射出成型品の検査方法及び溶融加工性フッ素樹脂射出成型品の製造方法 |
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