JP7489078B1 - ごみバンカの清掃方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ごみバンカのごみを除去し効率的に内部の清掃を行うことができるごみバンカの清掃方法の提供。【解決手段】ごみバンカ１の清掃方法は、天井クレーン２を壁面１３の近傍に位置させるステップと、ゴンドラ５を天井クレーン２に固定するステップと、天井クレーン２を停止した状態でゴンドラ５を上下動させながら壁面を清掃するステップと、天井クレーン２からゴンドラ５を取り外すステップと、を有する。天井クレーン２を移動させるときは、ゴンドラ５をごみバンカ１の底面１２に置きゴンドラ５と天井クレーン１２との固定を解除するステップと、天井クレーン２を移動させるステップと、ゴンドラ５を移動後の天井クレーン２の下に移動させるステップと、底面１２に置かれたゴンドラ５を天井クレーン２に再び固定するステップと、を実行する。【選択図】図７

Description

本発明はごみバンカの清掃方法に関し、特にごみを貯めるごみバンカの清掃方法に関する。

焼却炉におけるごみバンカは、焼却対象のごみを焼却前に一時的に蓄える施設であってごみ焼却施設などの焼却設備内に配置される。ごみバンカは、長期間にわたって大量のごみが蓄積及び貯蔵されるため、ごみに含まれる水分で底面にごみが堆積し硬化する。これによりごみバンカの貯蔵可能量が減少するとともに壁面のひび割れといった設備の劣化が懸念されるため、ごみバンカ内のごみをすべて除去して壁面及び底面を露出させて洗浄する定期的な清掃及びメンテナンスが必要となる。

流動床型ごみ焼却炉に付設されたごみバンカは、回収したごみが投入されるごみ投入部と、粉砕機でごみを砕く粉砕ごみ貯留部と、粉砕ごみ貯留部から斜めに傾斜した傾斜面で繋がるごみ取出し部と、の３つに区画される（特許文献１）。粉砕ごみ貯留部では、粉砕機を設置したシュートを内装するとともにシュートの底部からごみ取り出し部にかけて所要の傾斜面となしているため、ごみを破砕後すぐ燃焼させることでごみの均質化を図ることができる。

他のごみ処理システムでは、ごみ袋を投入するバンカと、バンカ内に設けられたごみ袋を搬送するコンベヤと、ごみの破袋機と、から主に構成される。バンカに投入されたごみは、コンベヤによってごみラインに直送され、粉砕、乾燥等の工程を経て焼却炉に供給される。供給されるごみは乾燥及び粉細した後に燃焼されるため、焼却炉の燃焼速度の向上、完全燃焼による排ガス、ダイオキシン等の有害物質発生低減、焼却炉の悪臭防止等を図ることができる。

特開平７－７１７３６号公報 特開２００２－３０１４００号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載のごみ処理システムでは、ごみバンカのメンテナンスについては何ら考慮されていない。ごみバンカには天井クレーンが搭載されており、天井クレーンでごみバンカからごみを排出するが、底面や壁面近傍のごみは長期間不動となる。これは、天井クレーンを壁面や底面に接近させると両者が接触し、壁面又は天井クレーンが損傷する虞があるためである。

壁面や底面近傍のごみは上に積み重ねられたごみの重量により圧縮され、水分等により硬化する。ごみバンカは、壁面及び底面周辺の不動ごみの堆積によって容量が小さくなるとともに壁面等に水分が侵入し劣化が早まるため、定期的な清掃作業によるメンテナンスが必要となる。

ごみバンカは、深さがあるとともに壁面の高い位置までごみが体積しているため、従来は作業員がスコップや電動工具などを用いて底面１２のごみ１０を除去した後、図１３に示すように、壁面に足場２０１を組み壁面１３の清掃作業を行っていた。

また、ごみバンカ１の形状に応じて、図１４に示すように作業員３０がゴンドラ２０２に乗り壁面１３の清掃作業を行っていた。具体的には、壁面の突起２２０Ａにゴンドラ２０２の固定部２２１を引っ掛けることでゴンドラ２０２を壁面１３に固定していた。従来のゴンドラ２０２による清掃では、壁面１３と作業員３０との距離が近いため高圧洗浄の洗浄液が壁面１３から反射して作業員３０にかかり作業環境が悪かった。また、壁面の突起２２０Ａに固定部２２１を引っ掛けているため、ゴンドラ２０２が壁面１３から離れて高圧洗浄を行うことは難しかった。固定部２２１が設けられていない壁１３は、平滑な壁であるためゴンドラ２０２を吊るすことができない。従って、設置に時間とコストがかかる足場２０１によって高圧洗浄を行うしか方法がなかった。

ごみバンカが設置されるごみ焼却施設は、常時稼働していて長期間にわたって停止することが難しく、事業者から清掃期間の短縮が求められていた。以上のような経緯から、ごみバンカの底面や壁面の大量で膨大なごみを効率的に除去しごみバンカ内を清掃する方法が求められていた。

そこで、本発明は、ごみバンカのごみを除去し効率的に内部の清掃を行うことができるごみバンカの清掃方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、天井クレーンが設置されたごみバンカの清掃方法であって、前記ごみバンカのごみを排出するステップと、前記天井クレーンを前記ごみバンカの壁面の近傍に位置させるステップと、作業員が乗り込み可能であって上下動可能なゴンドラを前記天井クレーンに固定するステップと、前記天井クレーンを停止した状態で前記ゴンドラを上下動させながら前記壁面を清掃するステップと、前記天井クレーンから前記ゴンドラを取り外すステップと、を有し、前記天井クレーンを移動させるときは、前記ゴンドラを前記ごみバンカの底面に置き前記ゴンドラと前記天井クレーンとの固定を解除するステップと、前記天井クレーンを移動させるステップと、前記ゴンドラを移動後の前記天井クレーンの下に移動させるステップと、前記底面に置かれた前記ゴンドラを前記天井クレーンに再び固定するステップと、を実行することを特徴とするごみバンカの清掃方法を提供している。

また、前記ゴンドラは、ゴンドラワイヤによって上下動可能であって作業員が乗り込み可能なデッキを有し、前記ゴンドラワイヤと前記デッキとは、着脱可能に構成され、前記ゴンドラワイヤと前記デッキとを離間させることで前記天井クレーンと前記ゴンドラとの固定を解除することが好ましい。

本発明の別の観点によると、天井クレーンが設置されたごみバンカの清掃方法であって、前記ごみバンカのごみを排出するステップと、前記天井クレーンを前記ごみバンカの壁面の近傍に位置させるステップと、作業員が乗り込み可能なデッキを有しゴンドラワイヤによって上下動可能なゴンドラを前記天井クレーンに固定するステップと、前記天井クレーンを停止した状態で前記ゴンドラを上下動させながら前記壁面を清掃するステップと、前記天井クレーンから前記ゴンドラを取り外すステップと、を有し、前記天井クレーンを移動させるときは、前記デッキを前記ごみバンカの底面に置き前記ゴンドラワイヤを弛ませるステップと、前記天井クレーンを移動させるステップと、前記ゴンドラワイヤを巻き取ることにより、前記デッキを移動後の前記天井クレーンの下に移動させるステップと、を実行することを特徴とするごみバンカの清掃方法を提供している。

また、前記天井クレーンは、前記ごみを排出するバケットを有するクレーン部と、前記クレーン部を所定方向に横行可能に保持し前記所定方向と直交する直交方向に走行可能なガーターと、を有し、前記ゴンドラは、前記ガーターに少なくとも２か所で固定されることが好ましい。

このような構成によると、天井クレーンにゴンドラを固定して壁面近傍に位置させゴンドラの上下動により壁面の清掃を行うため、天井クレーンの位置を所望の位置に配置することによってゴンドラと壁面との距離を任意に調整することができる。これにより、ゴンドラに乗った作業員と壁面との位置を離すことができ、壁面の汚れを清掃するときの跳ね返りによる作業環境の悪化を抑制することができる。また、図１４に示すように、ゴンドラを設置することができない平滑な壁面１３で足場２０１を組んで高所を清掃する場合と比較すると、ゴンドラでごみバンカ内のすべての壁面１３を清掃することができる。これにより、従来のゴンドラ及び足場を組む場合よりもコスト及び人手の提言、清掃期間を短縮することができる。さらに、天井クレーンを動かすことなくゴンドラの上下動のみで壁面の清掃を行うため、安全な状態で作業を行うことができる。

さらに、天井クレーンを停止した状態でゴンドラの上下動のみでごみバンカを清掃するため、天井クレーンの移動によってゴンドラが振られることがなくゴンドラの壁面への衝突を回避することができる。これにより、安全な状態でごみバンカの清掃作業を行うことができる。また、天井クレーンを移動させるときはゴンドラと天井クレーンとの固定を解除して天井クレーン単体で移動させるため、天井クレーンの移動によってゴンドラが壁面に衝突するといった事態を回避することができる。また、作業員が乗っていない状態で天井クレーンを移動させるため、安全を確保した状態でゴンドラによってごみバンカの清掃作業を行うことができる。

このような構成によると、ゴンドラワイヤとデッキとを離間させることでゴンドラと天井クレーンとの固定を解除するため、簡易な方法でゴンドラと天井クレーンとを離間させることができる。これにより、効率的にごみバンカの清掃作業を行うことができる。

このような構成によると、デッキを底面に置きゴンドラワイヤを弛ませた状態で天井クレーンを移動させるため、天井クレーンの移動によってゴンドラが振られて壁面に衝突するといった事態を回避することができる。また、ゴンドラワイヤを巻き取ることでデッキを天井クレーンの下に移動させることができるため、作業員がゴンドラを天井クレーンの下に移動させる作業を省略することができる。

このような構成によると、ゴンドラは天井クレーンのガーターに固定されるため、天井クレーンの走行によってゴンドラを吊り下げる位置を変更することができる。これにより、効率的に壁面のごみの除去作業を行うことができる。また、ゴンドラは少なくとも２か所でガーターに固定されるため、ゴンドラの落下を抑制することができる。

これにより、ごみバンカのごみを除去し効率的に内部の清掃を行うことができるごみバンカの清掃方法を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態によるごみバンカにおいて天井クレーンでごみを回収するときの図。 本発明の第１の実施の形態によるごみバンカの清掃方法のフローチャート。 本発明の第１の実施の形態によるごみバンカにおいて天井クレーンで油圧ショベルを搬入するときの図。 本発明の第１の実施の形態によるごみバンカにおいて油圧ショベルで安定位置を形成したときの図であって、図４（ａ）はごみバンカを側面から見た図、図４（ｂ）はごみバンカを上から見た図。 本発明の第１の実施の形態によるごみバンカにおいて油圧ショベルのハサミで通路を形成するときの平面図。 本発明の第１の実施の形態によるごみバンカにおいて油圧ショベルで通路を形成したときの平面図。 本発明の第１の実施の形態によるごみバンカにおいて天井クレーンの支持部にゴンドラを吊り下げて壁面を洗浄するときの図。 本発明の第２の実施の形態によるごみバンカにおいて天井クレーンでごみの入ったフレコンを搬出するときの図。 本発明の第３の実施の形態によるごみバンカにおいてラフタークレーンで油圧ショベルを搬入するときの図。 本発明の第４の実施の形態によるごみバンカにおいて天井クレーンのガーターにゴンドラを吊り下げて壁面のごみを取り崩すときの図。 本発明の第４の実施の形態によるごみバンカの前後方向の壁面を清掃するときの天井クレーンのガーター上に固定治具を固定した状態を示す平面図。 本発明の第４の実施の形態によるごみバンカの左右方向の壁面を清掃するときの天井クレーンのガーター上に固定治具を固定した状態を示す平面図。 従来のごみバンカにおいて足場を組んで壁面を清掃するときの図。 従来のごみバンカにおいて壁面からゴンドラを降ろして壁面を高圧洗浄するときの図。

本発明の第１の実施の形態によるごみバンカ１の清掃方法を図１から図７に基づき説明する。図中に示すように、上下左右方向を定義し、図１における紙面手前側を後、紙面奥側を前と定義する。

ごみバンカ１は、ごみ収集車によって回収されたごみ１０が一時的に貯留される設備であって、ごみ焼却場などの焼却設備の建屋内に設置される。ごみバンカ１には、ごみ１０の搬入、排出、及び撹拌を行うための天井クレーン２が設けられている。ごみバンカ１内のごみ１０は、天井クレーン２によってごみバンカ１に設けられたホッパ２０に排出され、矢印に示すように図示せぬ焼却炉に運ばれる。ごみバンカ１の底面１２には、ごみ１０が長期間堆積することで硬化し、天井クレーン２のみで外部に排出することが難しくなる。また、排水口１１が固着したごみ１０により詰まると水分が外部に流れ出ずに堆積したごみ１０の層が固くなってしまうため、定期的な清掃が必要となる。

天井クレーン２はバケット型であって、クレーンバケット２１と、駆動部２２と、支持部２３と、吊り下げワイヤ２４と、から構成される。天井クレーン２は、２軸の移動式天井クレーンであって、ごみバンカ１の空間を前後左右方向に自在に移動することができる。クレーンバケット２１の上端には、略円柱形状のバッファ２１Ａが設けられていて、天井クレーン２の移動時に壁面１３と接触した際の壁面１３の損傷を抑制している。クレーンバケット２１の下端には、爪２１Ｂが設けられていて、ある程度硬くなったごみ１０を取り壊すことができる。

クレーンバケット２１は、左右方向からごみ１０を挟み内部に取り込む構造となっていて、閉じることによりごみ１０を内部に取り込んだ状態を維持する。具体的には、図１に示すように、クレーンバケット２１が開いた状態で積み上げられたごみ１０の上に位置するよう操作され、クレーンバケット２１を矢印の方向に閉じることで、ごみ１０を内部に取り込む。この状態のまま、クレーンバケット２１を上方及び右に移動させてホッパ２０の上でクレーンバケット２１を開きごみ１０を次工程の燃焼炉に搬送する。

駆動部２２は、クレーンバケット２１を開閉するための油圧シリンダ及び油圧ポンプが収納される。天井クレーン２におけるクレーンバケット２１の開閉や移動等の操縦は、図示せぬ運転室の運転員によって行われる。

支持部２３は、支持部２３の上部に設けられていて前後左右方向に所定の面積を有している。支持部２３は、クレーンバケット２１が開いた状態において、僅かにクレーンバケット２１の左右方向端部よりも突出している。吊り下げワイヤ２４は、図示せぬ巻き上げモータで駆動されることによりクレーンバケット２１の上下方向の移動を行う。

本実施の形態では、油圧ショベル４をごみバンカ１の空間に入れ、底面１２及び壁面１３に堆積したごみ１０を崩すことで清掃作業を行う。図３に示すように、油圧ショベル４は、網バケット４１と、アーム４２と、操縦部４３と、クローラー４４と、から構成される。網バケット４１はアーム４２に対して着脱可能であって、図５に示すハサミ４５と取替えることができる。アーム４２は、複数の油圧シリンダによって駆動され、操縦部４３の作業員３０により操作される。クローラー４４により、油圧ショベル４はごみバンカ１内を移動することができる。クローラー４４に図示せぬブレードを取り付けることにより、ブレードでごみ１０を押圧することで移動させることができる。

図２を参照して、ごみバンカ１の清掃方法について説明する。本実施の形態のごみバンカ１の清掃方法では、移動可能な建設重機である油圧ショベル４をごみバンカ１内に配置する。ごみバンカ１に配置する建築重機は、油圧ショベル４に限定されず、ホイールローダー、ブルドーザー、スキッドステアローダー、コンパクトトラックローダー、モーターグレーダー、移動式クレーン等であってもよい。

図３の点線で示すように、クレーンバケット２１が開いた状態で、床面２０Ａに置かれた油圧ショベル４をワイヤ、チェーンブロック、及びシャックル等を利用してクレーンバケット２１に固定する。具体的には、油圧ショベル４のアーム４２で少なくとも２か所をクレーンバケット２１の図示せぬフックに固定し、操縦部４３の少なくとも２か所をクレーンバケット２１の図示せぬフックに固定する。

油圧ショベル４をクレーンバケット２１に固定した状態で、図３の矢印で示すように、吊り下げワイヤ２４を巻き上げて油圧ショベル４を吊り上げ、天井クレーン２を移動させて油圧ショベル４をごみバンカ１内に移動し、吊り下げワイヤ２４を下げて油圧ショベル４を堆積したごみ１０の上に置く（Ｓ１）。このとき、油圧ショベル４の重量によりごみ１０の上で安定させることが難しい。従って、あらかじめ作業員３０によってある程度平滑化したごみ１０の上に油圧ショベル４を置くことが望ましい。

油圧ショベル４を運転する作業員３０は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、まず油圧ショベル４の周囲のごみ１０を排除して底面１２を露出させた安定位置１２Ａに油圧ショベル４を位置させる（Ｓ２）。具体的には、壁面１３に近い位置で、油圧ショベル４の網バケット４１を用いてごみ１０を掘り下げるとともに中央部分に積み上げる。図中には示さないが、ごみバンカ１には作業員３０が底面１２に降りるための足場を設置してもよい。

作業員３０は、図５及び図６に示すように、油圧ショベル４で壁面１３の近傍のごみ１０をごみバンカ１の中央部分に積み上げることによりごみバンカ１の周囲を１周するように壁面１３に沿って通路１２Ｂを作成する（Ｓ３）。これにより、後述の天井クレーン２でごみ１０を搬出する工程の作業が軽減される。

作業員３０は、天井クレーン２によってごみバンカ１の中央に積み上げられたごみ１０をクレーンバケット２１で外部に排出する（Ｓ４）。このとき、作業員３０は、天井クレーン２のクレーンバケット２１開閉時に周囲に分散したごみ１０を油圧ショベル４で中央部分に集める。

ごみバンカ１内の全てのごみ１０が排出された後、天井クレーン２を用いて油圧ショベル４をごみバンカ１から搬出する（Ｓ５）。具体的には、搬入時と同様に、クレーンバケット２１が開いた状態で、底面１２に置かれた油圧ショベル４をワイヤ、チェーンブロック、及びシャックル等を利用してクレーンバケット２１に固定する。天井クレーン２によってごみバンカ１から搬出して床面２０Ａに置く。油圧ショベル４をごみバンカ１から搬出するのは、後述する水による壁面１３の高圧洗浄で油圧ショベル４の水濡れや水没を回避するためである。

次に、図７に示すように、天井クレーン２にゴンドラ５を取り付けることにより底面１２から届かない高い位置の壁面１３の高圧洗浄機４０による清掃を行う。ゴンドラ５はデッキ型ゴンドラであって、デッキ５１と、柵５２と、ゴンドラワイヤ５３と、から構成される。

デッキ５１は、上方から見て略矩形であってクレーンバケット２１より大きく構成されており、周縁に落下防止のための柵５２が設けられている。デッキ５１は、作業員３０が２～３人乗れる程度の広さを有しており、高圧洗浄機４０を置くことができる。デッキ５１の下部には、全周に亘って外方に突出するクッション材５１Ａが設けられている。クッション材５１Ａにより、ゴンドラ５が壁面１３に接触したときの壁面１３の損傷を低減することができる。ゴンドラワイヤ５３は、図示せぬ巻取機によって巻き取られることでゴンドラ５の高さを変えることができる。ゴンドラワイヤ５３の巻取によるゴンドラ５の上下動は、底面１２にいる作業員３０が無線リモコンで行う。

ゴンドラ５をクレーンバケット２１に取り付ける際は、図７の点線で示すように、ゴンドラ５を床面２０Ａに置きクレーンバケット２１をゴンドラ５に近接させ、支持部２３に設けられた引掛部２３Ａにゴンドラワイヤ５３を吊り下げる。このとき、少なくともデッキ５１の四隅でゴンドラ５と天井クレーン２とをゴンドラワイヤ５３で吊り下げる。ゴンドラワイヤ５３は、切断してもゴンドラ５が落下しないように、１か所において少なくとも２本のゴンドラワイヤ５３で吊り下げられる（Ｓ６）。なお、ゴンドラワイヤ５３の長さ調整のために、ゴンドラワイヤ５３に加えてチェーンブロック等を用いてもよい。なお、ゴンドラ５を天井クレーン２に固定する際は、ゴンドラワイヤ５３を最も短くした状態で行う。

天井クレーン２とゴンドラ５とをゴンドラワイヤ５３で固定した後、図中の矢印で示すように、天井クレーン２をごみバンカ１内に移動させる。ゴンドラ５を底面１２に設置して作業員３０をゴンドラ５に乗り込ませ、壁面１３を高圧洗浄機４０で洗浄する（Ｓ７）。このとき、天井クレーン２を停止したままゴンドラ５の上下動のみで壁面１３の洗浄を行う。具体的には、作業員３０が無線リモコンでゴンドラ５を降下させて底面１２に置き、作業員３０をゴンドラ５に乗せ、柵５２を閉めてゴンドラ５を上昇させ洗浄作業を行う。

作業員３０が壁面１３を高圧洗浄機４０で洗浄するときは、天井クレーン２の位置を壁面１３から２～３ｍ離した位置で行う。これにより、高圧洗浄の水が壁面１３で反射して作業員３０に降りかかることを抑制でき、作業員３０の作業環境改善を図ることができる。

所定の壁面１３の清掃が上から下まで完了すると、ゴンドラ５を底面１２に置いて作業員３０をゴンドラ５から降ろす。作業員３０は、ゴンドラワイヤ５３と、デッキ５１と、を切り離す。ゴンドラ５と天井クレーン２とが完全に切り離された状態で、天井クレーン２を清掃作業の対象となる壁面１３近傍まで移動させる。具体的には、壁面１３に沿ってデッキ５１の幅分だけ天井クレーン２を移動させる。作業員３０は、ゴンドラ５をクレーンバケット２１の直下まで運び、ゴンドラワイヤ５３と、デッキ５１と、を固定する。換言すると、天井クレーン２が移動するときは、ゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とは離間している。

すべての壁面１３が完了すると、ゴンドラ５を底面１２に降ろして作業員３０をゴンドラ５から降ろし、ゴンドラ５を上げてゴンドラワイヤ５３を最も短くし、図７の点線で示すように、天井クレーン２を移動させてゴンドラ５をごみバンカ１から排出し、床面２０Ａにゴンドラ５を置く。ゴンドラワイヤ５３による支持部２３とゴンドラ５との接続を解除し、天井クレーン２からゴンドラ５を取り外す（Ｓ８）。

作業員３０は、ポンプを用いて底面１２に溜まった水を排出するとともに底面１２の高圧洗浄を行い、ごみバンカ１の清掃作業が完了する。

このような構成によると、天井クレーン２にゴンドラ５を固定して壁面１３近傍に位置させゴンドラ５の上下動により高圧洗浄機４０で壁面１３の清掃作業を行うため、天井クレーン２の位置を所望の位置に配置することでゴンドラ５と壁面１３との距離を任意に調整することができる。これにより、ゴンドラ５に乗った作業員３０と壁面１３との位置を一定に保つことができ、高圧洗浄機４０で壁面１３にを清掃したときの跳ね返りによる作業環境の悪化を抑制することができる。また、図１４に示すように、ゴンドラ２０２を設置することができない平滑な壁面１３で足場２０１を組んで高所を清掃する場合と比較すると、図７に示すように、ゴンドラ５でごみバンカ１内のすべての壁面１３を清掃することができる。これにより、従来のゴンドラ２０２及び足場２０１を組む場合よりもコスト及び人手の提言、清掃期間を短縮することができる。さらに、天井クレーン２を動かすことなくゴンドラ５の上下動のみで壁面１３の清掃作業を行うため、安全な状態で作業を行うことができる。

このような構成によると、天井クレーン２を移動するときはゴンドラ５を底面１２に置いて天井クレーン２とゴンドラ５とを離間させるため、天井クレーン２の移動によってゴンドラ５が壁面１３に衝突するといった事態を回避することができる。また、作業員３０が乗っていない状態で天井クレーン２を移動させるため、安全を確保した状態でごみバンカ１の清掃作業を行うことができる。

さらに、天井クレーン２を停止した状態でゴンドラ５の上下動のみでごみバンカ１を清掃するため、天井クレーン２の移動によってゴンドラ５が振られることがなくゴンドラ５の壁面１３への衝突を回避することができる。これにより、安全な状態でごみバンカ１の清掃作業を行うことができる。また、天井クレーン２を移動させるときはゴンドラ５と天井クレーン２との固定を解除して天井クレーン２単体で移動させるため、天井クレーン２の移動によってゴンドラ５が壁面１３に衝突するといった事態を回避することができる。また、作業員３０が乗っていない状態で天井クレーン２を移動させるため、安全を確保した状態でゴンドラ５によってごみバンカ１の清掃作業を行うことができる。

このような構成によると、ゴンドラ５と天井クレーン２とはデッキ５１の四隅で互いにゴンドラワイヤ５３によって固定されるため、天井クレーン２が移動したときにゴンドラ５が振られることなく安定した移動が可能となる。また、ゴンドラワイヤ５３は四隅において１か所につき少なくとも２本で構成されているため、万が一１本のゴンドラワイヤ５３が切断したとしてもゴンドラ５が傾くことなく安全に底面１２にゴンドラ５を降ろすことができる。

このような構成によると、天井クレーン２によって自走可能な油圧ショベル４ごみバンカ１内に置きごみ１０を除去するため、ごみバンカ１の清掃作業を効率的に行うことができる。特に、上下の深さが深いごみバンカ１であって底面１２に体積したごみ１０が数ｍにもおよぶ場合には、作業員３０の手でスコップや作業機器を用いたとしても非常に効率が悪く、多くの人手が必要となっていた。これに対し、本発明では油圧ショベル４で体積したごみ１０の除去や寄せ集めを行うことができるため、全体の作業時間が大幅に短縮されるとともに少ない人数でごみバンカ１の清掃作業を行うことができる。

このような構成によると、ゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とを離間させることでゴンドラ５と天井クレーン２との固定を解除するため、簡易な方法でゴンドラ５と天井クレーン２とを離間させることができる。これにより、効率的にごみバンカ１の清掃作業を行うことができる。

天井クレーン２を使用して油圧ショベル４をごみバンカ１に搬入及びごみバンカ１から搬出するため、ごみバンカ１内の所望の位置に油圧ショベル４を配置することができる。また、油圧ショベル４は自走可能であるため、作業中に随時天井クレーン２で油圧ショベル４を移動させる必要がなく、効率的にごみバンカ１の清掃を行うことができる。

このような構成によると、油圧ショベル４はアーム４２において少なくとも２か所で天井クレーン２に固定されるとともに操縦部４３において少なくとも２か所で天井クレーン２に固定されるため、天井クレーン２が移動中に油圧ショベル４の姿勢が崩れたり落下したりすることを抑制できる。また、油圧ショベル４を用いるため、アーム４２を駆動させて網バケット４１、ハサミ４５を操作することによりごみ１０を取り崩すことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について、図８に基づいて説明する。第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

第１の実施の形態のごみバンカ１の清掃ではごみバンカ１内のごみ１０を天井クレーン２によって排出したが、第２の実施の形態のごみバンカ１の清掃方法では、ごみ１０をフレコン５０に詰めて排出する。

作業員３０は、油圧ショベル４の先端をハサミ４５に取替え、ごみ１０を挟持してフレコン５０に詰め込む。作業員３０は、複数のフレコン５０を爪２１Ｂに引掛けて天井クレーン２によって床面２０Ａに排出する。床面２０Ａに排出されたフレコン５０は、図示せぬ配送車によって所定の場所に運搬される。

このような構成によると、フレコン５０に入れた状態でごみバンカ１の外部にごみ１０を排出するため、ごみ１０をごみバンカ１から排出した後に周囲に散乱することがなく取扱い時の作業負担が軽減される。

次に、本発明の第３の実施の形態について、図９に基づいて説明する。上述の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。

第１の実施の形態では、油圧ショベル４をごみバンカ１に入れるときに天井クレーン２を用いたが、第３の実施の形態ではラフタークレーン１０２を用いて油圧ショベル４をごみバンカ１内に移動させる。ごみバンカ１によっては天井クレーン２が小型であって油圧ショベル４を持ち上げるだけの出力を有していない場合がある。第３の実施の形態であれば、天井クレーン２に出力に関わらず、油圧ショベル４をごみバンカ１内に配置することができる。

ごみバンカ１は、ごみ収集車からごみ１０が排出されて内部に堆積する。ごみバンカ１の左側の壁面１３が平滑となっていて、右側の壁面１３にはごみ収集車がごみ１０を投入するための投入口１０１ａが形成される。

ラフタークレーン１０２は自走可能であって、ブーム１２１と、操縦部１２２と、フック１２３と、を有している。図９に点線で示すように、ブーム１２１を再下部の位置に保った状態で、床面２０Ａに置かれた油圧ショベル４をワイヤ、チェーンブロック、及びシャックルを利用してフック１２３に固定する。具体的には、油圧ショベル４のアーム４２で少なくとも２か所をフック１２３に固定し、操縦部４３の少なくとも２か所をフック１２３に固定する。

油圧ショベル４を床面２０Ａからわずかに持ち上げ、ブーム１２１を伸長させて油圧ショベル４をごみバンカ１内に移動させ、フック１２３を下げて油圧ショベル４をごみ１０上に置く。その後は、図２に示すフローチャートに沿って、ごみバンカ１の清掃作業を行う。

このような構成によると、天井クレーン２で油圧ショベル４をごみバンカ１に移動させることができない場合であっても、ラフタークレーン１０２によって油圧ショベル４をごみバンカ１内に配置することができる。これにより、油圧ショベル４を用いた効率的なごみバンカ１の清掃作業が可能となる。

このような構成によると、ラフタークレーン１０２によって自走可能な油圧ショベル４をごみバンカ１内に置き油圧ショベル４を用いてごみ１０を除去するため、ごみバンカ１の清掃作業を効率的に行うことができる。特に、上下の深さが深いごみバンカ１であって底面１２に堆積したごみ１０が数ｍにもおよぶ場合には、作業員３０がスコップや作業機器を用いたとしても非常に効率が悪く、多くの人手が必要となっていた。これに対し、本発明では油圧ショベル４で堆積したごみ１０の除去や寄せ集めを行うことができるため、全体の作業時間が大幅に短縮されるとともに少ない人数でごみバンカ１の清掃作業を行うことができる。

ラフタークレーン１０２を使用して油圧ショベル４をごみバンカ１に搬入及びごみバンカ１から搬出するため、ごみバンカ１内の所望の位置に油圧ショベル４を配置することができる。また、油圧ショベル４は自走可能であるため、作業中に随時ラフタークレーン１０２で油圧ショベル４を移動させる必要がなく効率的にごみバンカ１の清掃を行うことができる。

次に、図１０から図１２を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。上述の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。以下の説明において、図１１に示す平面図で天井クレーン２の前後方向の移動を走行といい、天井クレーン２のクレーン部３２２の左右方向の移動を横行という。また、天井クレーン２を停止するとはすべての作動が停止している状態であって、具体的には、天井クレーン２の走行、クレーン部３２２の横行、クレーンバケット２１の上下方向の移動、及びクレーンバケット２１の開閉を行っていない状態をいう。

第４の実施の形態によるごみバンカ１の清掃方法では、Ｓ６からＳ８のステップにおいて、ゴンドラ５を天井クレーン２の支持部２３ではなく天井クレーン２のガーター３２３に固定する。天井クレーン２は、図１０及び図１１に示すように、クレーン部３２２と、ガーター３２３と、走行レール３３０と、から構成される。クレーン部３２２は、クレーンバケット２１と、駆動部２２と、支持部２３と、吊り下げワイヤ２４と、上下左右方向の移動を行うクレーン駆動部３２１と、を有している。

クレーン駆動部３２１は、クレーンバケット２１等を巻き上げる巻き上げモータと、クレーン部３２２の横行モータと、から構成される。ガーター３２３は、図示せぬモータによって前後方向に移動可能であって、前後方向に作業員３０が歩行できる程度の幅を有している。ガーター３２３は、横行レール３２４と、手すり３２５と、底網３２６と、を有している。横行レール３２４は、クレーン部３２２が走行するためのレールであって左右方向に延びるように設けられている。

手すり３２５は、図１０に示すように、作業員３０がガーター３２３上を歩行する際の落下防止のために設けられている。底網３２６は、図１１に示すように、横行レール３２４と略同一の長さで構成されている。底網３２６には、ゴンドラ５を支持するための固定治具３４０が着脱可能に設けられている。固定治具３４０は、複数のパイプ又は鋼材を溶接することにより構成される。固定治具３４０は、図１１に示す前後方向の壁面１３を清掃するための第１固定治具３４１と、図１２に示す左右方向の壁面１３を清掃するための第２固定治具３４２と、から構成される。

図１１に示す第１固定治具３４１は、ゴンドラワイヤ５３をシャックルで引っ掛けるための第１引掛部３４１Ａが左右方向に離間して下方に突出するように２か所設けられている。これにより、ゴンドラ５は少なくとも左右方向端部の２か所で第１固定治具３４１に指示されるため、安定的に上下動することができる。また、前後方向の壁面１３を清掃するとき、ゴンドラ５の長手方向と前後の壁面１３とが平行となるため、効率的に清掃作業を行うことができる。

図１２に示す第２固定治具３４２は、ゴンドラワイヤ５３をシャックルで引っ掛けるための第２引掛部３４２Ａが前後方向に離間して下方に突出するように２か所設けられている。これにより、ゴンドラ５は少なくとも前後方向端部の２か所で第１固定治具３４１に指示されるため、安定的に上下動することができる。また、左右方向の壁面１３を清掃するとき、ゴンドラ５の長手方向と左右の壁面１３とが平行となるため、効率的に清掃作業を行うことができる。

次に、図１１及び図１２を参照して、第４の実施の形態により前後左右の壁面１３を清掃する方法について、説明する。

図１１に斜線で示す前後方向の壁面１３を清掃するときは、天井クレーン２を走行させて前の壁面１３から数ｍ離間した位置で停止する。図中に実線で示すように、第１固定治具３４１を底網３２６の左右方向両端にそれぞれ固定する。このとき、第１引掛部３４１Ａが左右方向に離間するように固定する。ゴンドラ５を底面１２に置いた状態でゴンドラワイヤ５３を第１引掛部３４１Ａに固定する。

作業員３０が左右両端のゴンドラ５にそれぞれ乗り込み、ゴンドラ５を上に移動させて上から下に向かうように作業員３０が前方の壁面１３を高圧洗浄機４０で洗浄する。壁面１３の下までの洗浄作業が終わると、ゴンドラ５を底面１２に置いた状態で作業員３０がゴンドラ５から降り、ゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とを切り離す。第１固定治具３４１にゴンドラ５が固定されていない状態で、作業員３０が各第１固定治具３４１を点線で示すように左右方向内側に移動させる。作業員３０は、デッキ５１を第１引掛部３４１Ａの直下まで移動させ、ゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とを接続する。作業員３０は、ゴンドラ５に乗り込み清掃が完了した壁面１３の隣を上から下まで清掃する。このような作業を繰り返すことにより、前方の壁面１３の清掃作業を行う。なお、ゴンドラ５から作業員３０が降りた状態であれば、ゴンドラ５を底面１２に置いてゴンドラワイヤ５３を十分に弛ませて第１固定治具３４１を左右方向内側に移動させてもよい。

前方の壁面１３の清掃作業が完了すると、ゴンドラ５を底面１２に置いてゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とを切り離し、天井クレーン２を点線で示すように後方の壁面１３から数ｍ手前の位置まで移動させる。その後、前方の壁面１３と同様の清掃作業を行う。

図１２に斜線で示す左右方向の壁面１３を清掃するときは、天井クレーン２を走行させて前の壁面１３から数ｍ離間した位置で停止する。図中に実線で示すように、第２固定治具３４２を底網３２６の左右方向両端にそれぞれ固定する。このとき、第２引掛部３４２Ａが前後方向に離間するように固定する。この状態で、ゴンドラ５を底面１２に置いた状態でゴンドラワイヤ５３を第１引掛部３４１Ａに固定する。

作業員３０が左右両端のゴンドラ５にそれぞれ乗り込み、ゴンドラ５を上に移動させて上から下に向かうように作業員３０が左右の壁面１３を清掃する。壁面１３の下まで清掃作業が終わると、ゴンドラ５を底面１２に置いた状態で作業員３０がゴンドラ５から降り、ゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とを切り離す。第２固定治具３４２に何も固定されていない状態で、天井クレーン２をガーター３２３の前後方向の幅の分だけ走行レール３３０上を後方に移動させる。再びゴンドラワイヤ５４をデッキ５１取付け、清掃が完了した壁面１３の隣を上から下まで清掃する。このようにして点線で示す左右方向の壁面１３の後端まで天井クレーン２を走行させながら移動し、左右方向の壁面１３の清掃作業を行う。

このような構成によると、左右方向両端に第２固定治具３４２が設けられているため、天井クレーン２の走行のみによって左右方向両端の壁を一度に清掃することができる。これにより、ごみバンカ１の清掃作業時間の短縮を図るとともに、効率的な清掃作業を行うことができる。

このような構成によると、ゴンドラ５は天井クレーン２のガーター３２３に固定されるため、天井クレーン２の走行によってゴンドラ５を吊り下げる位置を変更することができる。これにより、効率的に壁面１３のごみ１０の除去作業を行うことができる。また、ゴンドラ５は少なくとも２か所でガーター３２３に固定されるため、ゴンドラ５の落下を抑制することができる。

このような構成によると、ガーター３２３上に設けられた固定治具３４０にゴンドラ５を固定して清掃作業を行うため固定治具３４０の移動によってゴンドラ５を吊り下げる位置を変更することができる。これにより、効率的に壁面１３の清掃作業を行うことができる。また、固定治具３４０を移動させるという簡易な方法で左右方向と平行な壁面１３を清掃することができるため、図１４のように足場２０１を組む場合と比較して効率的なごみバンカ１の清掃作業を実現することができる。

このような構成によると、ガーター３２３上に設けられた固定治具３４０にゴンドラ５を固定して清掃作業を行うため、天井クレーン２の走行によってゴンドラ５を吊り下げる位置を変更することができる。これにより、効率的に壁面１３の清掃作業を行うことができる。また、天井クレーン２を走行させるという簡易な方法で左右方向と直交する壁面１３を清掃することができるため、図１４のように足場２０１を組む場合と比較して効率的なごみバンカ１の清掃作業を実現することができる。

本発明によるごみバンカの清掃方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

第１の実施の形態によるごみバンカ１の清掃方法では、ゴンドラワイヤ５３とデッキ５１とを切り離した状態で天井クレーン２を移動したが、これに限定されない。例えば、ゴンドラ５のデッキ５１を底面１２に置き、ゴンドラワイヤ５３を十分弛ませた状態で天井クレーン２を移動させる。このとき、ゴンドラワイヤ５３は弛んでいるため天井クレーン２によってゴンドラ５が移動することはない。その後、ゴンドラワイヤ５３を巻き取ることにより、油圧ショベル４を天井クレーン２の下に移動させることができる。これにより、作業員３０がデッキ５１を天井クレーン２の下まで移動させる作業を省略することができる。

上述の実施の形態では、ゴンドラ５としてデッキ型ゴンドラを用いたが、これに限定されない。例えば、チェア型ゴンドラ、懸垂型ゴンドラを用いてもよく、油圧ショベル４で懸垂させることによるアーム俯仰型ゴンドラを用いてもよい。

第４の実施の形態では、固定治具３４０を移動させる際にゴンドラワイヤ５３と固定治具３４０とを切り離したが、これに限定されない。例えば、ゴンドラ５を底面１２に置いた状態でゴンドラワイヤ５３を十分に弛ませて作業員３０が固定治具３４０を移動し、次いで作業員３０がゴンドラ５を固定治具３４０の真下に移動し、ゴンドラワイヤ５３を巻き取ることによりゴンドラ５の左右方向の移動を行ってもよい。これにより、作業員３０がゴンドラ５を移動させる必要がなくなるとともに、固定治具３４０とゴンドラワイヤ５３とを切り離す必要がなくなるため、作業効率が向上する。

第４の実施の形態では、固定治具３４０によりガーター３２３にゴンドラワイヤ５３を固定したが、これに限定されない。例えば、固定治具３４０を用いることなくワイヤ等で直接ガーター３２３にゴンドラワイヤ５３を固定してもよい。

１ ごみバンカ
２ 天井クレーン
３ 底石
４ 油圧ショベル
５ ゴンドラ
１０ ごみ
１１ 排水口
１２ 底面
１３ 壁面
２０ 貯留部
２１ クレーンバケット
２２ 駆動部
３０ 作業員
４１ バケット
４５ ブレーカー
４６ 網バケット
５１ デッキ
５２ 柵
５３ ゴンドラワイヤ
１０１ａ 通行口
１０２ ラフタークレーン
３２２ クレーン部
３２３ ガーター
３４０ 固定治具
３４１ 第１固定治具
３４２ 第２固定治具

Claims (4)

1. 天井クレーンが設置されたごみバンカの清掃方法であって、
   前記ごみバンカのごみを排出するステップと、
   前記天井クレーンを前記ごみバンカの壁面の近傍に位置させるステップと、
   作業員が乗り込み可能であって上下動可能なゴンドラを前記天井クレーンに固定するステップと、
   前記天井クレーンを停止した状態で前記ゴンドラを上下動させながら前記壁面を清掃するステップと、
   前記天井クレーンから前記ゴンドラを取り外すステップと、を有し、
   前記天井クレーンを移動させるときは、
   前記ゴンドラを前記ごみバンカの底面に置き前記ゴンドラと前記天井クレーンとの固定を解除するステップと、
   前記天井クレーンを移動させるステップと、
   前記ゴンドラを移動後の前記天井クレーンの下に移動させるステップと、
   前記底面に置かれた前記ゴンドラを前記天井クレーンに再び固定するステップと、を実行することを特徴とするごみバンカの清掃方法。
2. 前記ゴンドラは、ゴンドラワイヤによって上下動可能であって作業員が乗り込み可能なデッキを有し、
   前記ゴンドラワイヤと前記デッキとは、着脱可能に構成され、
   前記ゴンドラワイヤと前記デッキとを離間させることで前記天井クレーンと前記ゴンドラとの固定を解除することを特徴とする請求項１に記載のごみバンカの清掃方法。
3. 天井クレーンが設置されたごみバンカの清掃方法であって、
   前記ごみバンカのごみを排出するステップと、
   前記天井クレーンを前記ごみバンカの壁面の近傍に位置させるステップと、
   作業員が乗り込み可能なデッキを有しゴンドラワイヤによって上下動可能なゴンドラを前記天井クレーンに固定するステップと、
   前記天井クレーンを停止した状態で前記ゴンドラを上下動させながら前記壁面を清掃するステップと、
   前記天井クレーンから前記ゴンドラを取り外すステップと、を有し、
   前記天井クレーンを移動させるときは、
   前記デッキを前記ごみバンカの底面に置き前記ゴンドラワイヤを弛ませるステップと、
   前記天井クレーンを移動させるステップと、
   前記ゴンドラワイヤを巻き取ることにより、前記デッキを移動後の前記天井クレーンの下に移動させるステップと、を実行することを特徴とするごみバンカの清掃方法。
4. 前記天井クレーンは、前記ごみを排出するバケットを有するクレーン部と、前記クレーン部を所定方向に横行可能に保持し前記所定方向と直交する直交方向に走行可能なガーターと、を有し、
   前記ゴンドラは、前記ガーターに少なくとも２か所で固定されることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のごみバンカの清掃方法。