JP7487090B2 - シール構造、バーナ構造及びシール構造の組付方法 - Google Patents

Description

本開示は、シール構造、バーナ構造及びシール構造の組付方法に関する。

例えばボイラに設けられる複数のバーナにおいては、バーナ同士が隣接したり、バーナの上下に補助空気ノズルを取り付けたりする場合がある。このようなバーナには、風箱（エアレジスタ）を介して燃焼用空気が供給される。

これらのバーナのノズルは火炉内に面しており、高温状態で使用されるため、熱変形や酸化による減肉が発生し、数年ごとに取り替える必要がある。

近年、ユーザーからは定期点検（例えばノズルの交換）に要する時間の短縮を要求されており、火炉内に足場を設置せずにノズルを炉外側から取り替えられるようにする必要がある。このため、風箱にはバーナを炉外側から引き抜くための開口部が設けられ、炉外側から開口部を塞ぐように前面板が取り付けられ、バーナが前面板に挿通された状態で固定されているが、開口部の周囲から燃焼用空気が漏出しないように開口部の周縁をシールする必要がある。
これについて、例えば特許文献１には、上記のような開口部に関するものではないが、風箱の周縁部をシールすることが開示されている。

特許第３３８２７９０号公報

開口部の周縁をシールするためには、開口部の周縁にシール部材を設置する面（シール面）を貫通方向に直交する面内に確保しなければならないが、シール面を設けることで風箱全体としての寸法、特にバーナが配列された方向における寸法が大きくなってしまう。また、風箱全体としての寸法を大きくできない場合、開口部の面積を小さくしなければシール部材を設置する面を確保できない。

本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであって、開口部の面積を確保しつつ開口部の貫通方向に直交する面に延在するシール面としての寸法を小さくすることができるシール構造、バーナ構造及びシール構造の組付方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示のシール構造、バーナ構造及びシール構造の組付方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示の一態様に係るシール構造は、風箱の開口部の周縁にシール面が設けられた壁部と、前記シール面に密着する壁面シール部材と、該壁面シール部材を前記シール面側に押さえつける壁面シール押圧部材とを備え、前記シール面は、前記開口部の貫通方向に直交した第１シール面と該第１シール面に直交するように接続された第２シール面とを有している。

また、本開示の一態様にバーナ構造は、上記のシール構造と、前記壁部の前記開口部及び前記前面板の前記挿通穴に挿通された前記バーナとを備えている。

また、本開示の一態様に係るシール構造の組付方法は、上記のシール構造の組付方法であって、前記壁部と前記壁面シール押圧部材との間に前記壁面シール部材を介在させた状態で、前記壁面シール押圧部材を前記壁部に固定する工程を含む。

本開示によれば、開口部の面積を確保しつつ開口部の貫通方向に直交する面に延在するシール面としての寸法を小さくすることができる。

石炭焚きボイラを表す概略構成図である。 本開示の第１実施形態に係るシール構造について、風箱単体を炉外側から見た図が示されている。 図２に示すＡ部の部分拡大図が示されている。 図３に示す切断線ＩＶ－ＩＶにおける横断面図が示されている。 本開示の第１実施形態に係るシール構造において、風箱を炉外側から見た図が示されている。 図５に示す切断線ＶＩ－ＶＩにおける横断面図が示されている。 本開示の第１実施形態に係るシール構造において、前面板の正面図が示されている。 図５に示す切断線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩにおける縦断面図が示されている。 図８に示すＢ部の部分拡大図が示されている。 本開示の第１実施形態に係るシール構造の分解斜視図が示されている。 壁面ガスケットの正面図である。 本開示の第１実施形態に係るシール構造の組立斜視図が示されている。 本開示の第１実施形態に係るシール構造（左図）と従来例のシール構造（右図）との比較を示す縦断面図である。 本開示の第２実施形態に係るシール構造の分解斜視図が示されている。 本開示の第２実施形態に係るシール構造の組立斜視図が示されている。 開示の第２実施形態に係るシール構造において、前面板の正面図が示されている。 図１６に示す前面板にヤーンロープを設けた図である。 図１７に示す前面板に第２ガスケットを覆設した図である。 図１８に示す前面板に補助前面板を取り付けた図である。

［第１実施形態］
以下、本開示に係る第１実施形態について、図面を参照して説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。以降の説明で、上や上方とは鉛直方向上側を示し、下や下方とは鉛直方向下側を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。

［石炭焚きボイラについて］
まず、本開示の一実施形態に係る石炭焚きボイラの構成について説明する。
図１は、石炭焚きボイラを表す概略構成図である。石炭焚きボイラ１０は、石炭（炭素含有固体燃料）を粉砕した微粉炭を微粉燃料として用い、この微粉燃料をバーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能な石炭焚き（微粉炭焚き）ボイラである。

石炭焚きボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置１２と燃焼ガス通路１３を有している。
火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉１１を構成する火炉壁９１は、複数の伝熱管とこれらを接続するフィンとで構成され、微粉燃料の燃焼により発生した熱を伝熱管の内部を流通する水や蒸気と熱交換して、火炉壁の温度上昇を抑制している。

燃焼装置１２は、火炉１１を構成する火炉壁の下部側に設けられている。燃焼装置１２は、火炉壁に装着された複数のバーナ２１，２２，２３，２４，２５を有している。例えばバーナ２１，２２，２３，２４，２５は、火炉１１の周方向に沿って均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って複数段（例えば、図１においては５段）配置されている。
ただし、火炉の形状や一つの段におけるバーナの数、段数、配置などはこの形態に限定されるものではない。

バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を介して複数の粉砕機（ミル）３１，３２，３３，３４，３５に連結されている。
この粉砕機３１，３２，３３，３４，３５は、例えば、ハウジング内に粉砕テーブル（図示省略）が駆動回転可能に支持され、この粉砕テーブルの上方に複数の粉砕ローラ（図示省略）が粉砕テーブルの回転に連動回転可能に支持されて構成されている。
石炭が複数の粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に投入されると、石炭は粉砕され、搬送用ガス（一次空気、酸化性ガス）によりハウジング内の分級機（図示省略）に搬送されて、所定の粒径範囲内に分級された微粉燃料を、微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０からバーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。

また、火炉１１は、バーナ２１，２２，２３，２４，２５の装着位置における火炉１１の外部（以下、火炉１１の外部のことを「炉外」という。）には風箱３６が設けられている。バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、風箱３６の内部に格納されている。また、風箱３６には、空気ダクト（風道）３７の一端部が連結されている。
空気ダクト３７は、他端部に押込通風機（ＦＤＦ：Forced Draft Fan）３８が設けられている。

燃焼ガス通路１３は、火炉１１の鉛直方向上部に連結されている。
燃焼ガス通路１３は、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、過熱器９２，９３，９４、再熱器９５，９６、節炭器９７が設けられており、火炉１１で発生した燃焼ガスと各熱交換器の内部を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。
燃焼ガス通路１３は、その下流側に熱交換を行った燃焼ガスが排出される煙道１４が連結されている。

煙道１４は、空気ダクト３７との間にエアヒータ（空気予熱器）４２が設けられ、空気ダクト３７を流れる空気と、煙道１４を流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行い、バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
煙道１４は、エアヒータ４２より上流側の位置に脱硝装置４３が設けられている。脱硝装置４３は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を煙道１４内に供給し、還元剤が供給された燃焼ガス中の窒素酸化物と還元剤との反応を、脱硝装置４３内に設置された脱硝触媒の触媒作用により促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。

煙道１４に連結されるガスダクト４１は、エアヒータ４２より下流側の位置に、電気集塵機などの集塵装置４４、誘引通風機（ＩＤＦ：Induced Draft Fan）４５、脱硫装置４６などが設けられ、下流端部に煙突５０が設けられている。

一方、複数の粉砕機３１，３２，３３，３４，３５が駆動すると、生成された微粉燃料が搬送用ガス（一次空気、酸化性ガス）と共に微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を通してバーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。
また、煙道１４から排出された排ガスとエアヒータ４２で熱交換することで、加熱された燃焼用空気（二次空気、酸化性ガス）が、空気ダクト３７から風箱３６を介してバーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉燃料と搬送用ガスとが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに微粉燃料混合気が着火することで火炎を形成することができる。
火炉１１内の下部で火炎が生じ、高温の燃焼ガスがこの火炉１１内を上昇し、燃焼ガス通路１３に排出される。
なお、酸化性ガスとしては、空気が例示される。空気よりも酸素割合が多いものや逆に少ないものであってもよく、燃料流量との適正化を図ることで使用可能になる。

その後、燃焼ガスは燃焼ガス通路１３に配置される第２過熱器９３、第３過熱器９４、第１過熱器９２、（以下単に過熱器と記載する場合もある）、第２再熱器９６、第１再熱器９５（以下単に再熱器と記載する場合もある）、節炭器９７で熱交換した後、脱硝装置４３により窒素酸化物が還元除去され、集塵装置４４で粒子状物質が除去され、脱硫装置４６にて硫黄酸化物が除去された後、煙突５０から大気中に排出される。なお、各熱交換器は燃焼ガス流れに対して、必ずしも前記記載順に配置されなくともよい。

［シール構造の概要について］
次に、シール構造１００Ａの概要について説明する。

図２には、風箱３６単体を炉外から見た図が示されている。また、図３には、図２に示すＡ部の部分拡大図が示されている。また、図４には、図３に示す切断線ＩＶ－ＩＶにおける横断面図が示されている。

図２及び図３に示すように、風箱３６における炉外側の壁体（壁部１１０）には、開口部１１１が形成されている。開口部１１１は、例えば、矩形状とされる。
図４に示すように、開口部１１１は、バーナ（例えば、バーナ２１）を風箱３６の内部（開口部１１１から火炉１１の内部（以下、「炉内」という。）までの空間。）に引き込んだり、風箱３６の炉外側に引き抜いたりするために使用される開口である。このため、開口部１１１は、バーナ２１のバーナノズル２１ｂの外形状よりも大きな間口をもつ開口とされている。

図５には、風箱３６を炉外側から見た図が示されている。また、図６には、図５に示す切断線ＶＩ－ＶＩにおける横断面図が示されている。また、図７には、前面板（壁面シール押圧部材）１３０Ａの正面図が示されている。

図５及び図６に示すように、壁部１１０には、バーナ２１が開口部１１１に挿通された状態で、開口部１１１を塞ぐように前面板１３０Ａが取り付けられている。このとき、前面板１３０Ａには、図７に示すように、バーナ２１のバーナ本体２１ａが挿通される挿通穴１３３が形成されている。

図６に示すように、バーナ２１は、バーナ本体２１ａのフランジ部２１ａ１が前面板１３０Ａと接続されている。また、前面板１３０Ａは、壁部１１０と接続されている。これによって、バーナ２１が間接的に壁部１１０（風箱３６）に接続されてバーナ構造を構成する。

図８には、図５に示す切断線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩにおける縦断面図が示されている。また、図９には、図８に示すＢ部の部分拡大図か示されている。なお、図８及び図９においては、バーナ２１の記載を省略している。

図９に示すように、壁部１１０と前面板１３０Ａとの間には、壁面ガスケット（壁面シール部材）１２０が設けられており、壁部１１０と前面板１３０Ａとの間の間隙から、風箱３６の内部を流通する燃焼用空気が漏出しないようにシール構造１００Ａを構成している。

［シール構造の詳細について］
以下、シール構造１００Ａの詳細について詳細に説明する。

図１０には、シール構造１００Ａの分解斜視図が示されている。
図１０に示すように、シール構造１００Ａは、壁部１１０と、壁面ガスケット１２０と、前面板１３０Ａとを備えている。

図３、図９及び図１０に示すように、壁部１１０は、風箱３６の一部とされている。この壁部１１０には、シール面１１２が設けられている。壁部１１０のシール面１１２が設けられた部分は、それぞれ略一定の厚さ寸法とされている。

シール面１１２は、第１シール面１１３及び第２シール面１１４を有しており、開口部１１１を包囲するように、開口部１１１の全周縁に設けられている。

第１シール面１１３は、開口部１１１の貫通方向に直交する面内に設けられている。第１シール面１１３は、開口部１１１の全周縁のうち、水平方向の両縁に設けられている。
第２シール面１１４は、第１シール面１１３に直交する面内に設けられている。つまり、第２シール面１１４は、開口部１１１の貫通方向と平行な面内に設けられている。第２シール面１１４は、開口部１１１の全周縁のうち、鉛直方向の両縁に設けられており、２つの第２シール面１１４は互いに面対向している。
したがって、シール面１１２は、図９に示すように、コの字型の縦断面形状をもつ。

なお、ここでいう「貫通方向」とは、例えば、図９において炉外から炉内へ向かう方向或いは炉内から炉外へ向かう方向であって、図４におけるバーナ２１の挿通方向に一致している。

図１１には、壁面ガスケット１２０の正面図が示されている。
図１１に示すように、壁面ガスケット１２０は、シール構造１００Ａに組み込まれていない状態において、略一定幅を有する矩形の環状とされている。壁面ガスケット１２０の内寸法は、開口部１１１の内寸法に対応している。
図１０に示すように、壁面ガスケット１２０は、シール構造に組み込まれる際、鉛直方向にある両辺が第２シール面１１４に沿うように折り曲げられる。これにより、壁面ガスケット１２０は、第１シール面１１３及び第２シール面１１４に密着可能な形状となる。
このとき、壁面ガスケット１２０の第１シール面１１３に沿う部分を第１シール部１２１として、壁面ガスケット１２０の第２シール面１１４に沿う部分を第２シール部１２２とする。

図７、図９及び図１０に示すように、前面板１３０Ａは、板状の部材であり、第１押圧部１３１及び第２押圧部１３２を有している。

第１押圧部１３１は、開口部１１１の貫通方向に直交する面内に設けられている。第１押圧部１３１は、シール構造１００Ａの組立時において、第１シール部１２１を押圧する。

第２押圧部１３２は、第１押圧部１３１に直交する面内に設けられている。つまり、第２押圧部１３２は、開口部１１１の貫通方向と平行な面内に設けられている。第２押圧部１３２は、第１押圧部１３１の鉛直方向の両端に設けられており、２つの第２押圧部１３２は互いに面対向している。したがって、前面板１３０Ａは、シール面１１２の形状に対応するコの字型の縦断面形状をもつ。第２押圧部１３２は、シール構造１００Ａの組立時において、第２シール部１２２を押圧する。

以上のように構成された各部材は、図１０に示すように、炉内側から、壁部１１０、壁面ガスケット１２０、前面板１３０Ａの順に配置される。
そして、図１２に示すように、前面板１３０Ａで壁面ガスケット１２０を壁部１１０側に押さえつけるようにして、前面板１３０Ａを壁部１１０に固定する。これにより、壁面ガスケット１２０が押し潰されて、壁部１１０と前面板１３０Ａとの間の間隙が確実にシールされる。

本実施形態においては、以下の効果を奏ずる。
風箱３６の開口部１１１の周縁にシール面１１２が設けられた壁部１１０と、シール面１１２に密着する壁面ガスケット１２０と、壁面ガスケット１２０をシール面１１２側に押さえつける前面板１３０Ａとを備え、シール面１１２は、開口部１１１の貫通方向に直交した第１シール面１１３と第１シール面１１３に直交するように接続された第２シール面１１４とを有しているので、第１シール面１１３及び第２シール面１１４を使用して開口部１１１の周縁をシールすることができる。

また、図１３の従来例に示すように、開口部２１１の貫通方向に直交する面内のみで開口部２１１の周縁をシールした場合、壁面ガスケット２２０を密着させるためのシール面２１４（寸法をＬで記載）を鉛直方向に延在した壁部２１０に確保する必要がある。
一方、図１３の本実施形態では、第２シール面１１４を第１シール面１１３に対して直交させている。すなわち、従来例でいうところのシール面２１４を、開口部２１１の貫通方向に直交する面に対して９０°だけ折り曲げた形態となる。したがって、第２シール面１１４の分だけ貫通方向に直交する面に延在するシール面１１２としての寸法を鉛直方向に縮小させることができる。具体的には、従来例で示したシール面２１４の寸法Ｌだけ縮小させることができる。これによって、同じ開口部１１１の面積を確保しつつ開口部１１１の貫通方向に直交する面に延在するシール面１１２としての寸法ひいては壁部１１０や風箱３６及びボイラ１０の鉛直方向の寸法を小さくすることができる。

また、第２シール面１１４が設けられた壁部１１０が、第１シール面１１３が設けられた壁部１１０に対して直交しているので、第１シール面１１３に対して第２シール面１１４が面一とされた場合と比較して、壁部１１０の剛性を高めることができる。

なお、第２シール面１１４を水平方向において対向させてもよい。この場合、縦断面形状ではなくて横断面形状がコの字型となる。これによって、同じ開口部１１１の面積を確保しつつ開口部１１１の貫通方向に直交する面に延在するシール面１１２としての寸法ひいては壁部１１０や風箱３６の水平方向の寸法を小さくすることができる。

［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態に係るシール構造について、図面を参照して説明する。
なお、本実施形態のシール構造は、第１実施形態に係るシール構造に対して、前面板及びその周辺の構成が異なる。このため、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。

図１４には、シール構造１００Ｂの分解斜視図が示されている。また、図１５には、シール構造１００Ｂの組立斜視図が示されている。また、図１６には、前面板１３０Ｂの正面図が示されている。

図１４から図１６に示すように、前面板１３０Ｂは、第１押圧部１３１において、第２シール面１１４の対向方向（すなわち、第２押圧部１３２の対向方向）に分割されている。以下の説明では、便宜のために、上側の前面板１３０Ｂを符号１３０Ｂ１で示し、下側の前面板１３０Ｂを符号１３０Ｂ２で示す。なお、両部材を区別する必要が無い場合は、単に符号１３０Ｂを用いる。

前面板１３０Ｂ１において、第２押圧部１３２は、第１押圧部１３１の鉛直方向の上端に１つ設けられている。また、前面板１３０Ｂ２において、第２押圧部１３２は、第１押圧部１３１の鉛直方向の下端に１つ設けられている。これら前面板１３０Ｂ１及び前面板１３０Ｂ２は、それぞれ別個に壁部１１０に固定される。

図１４，図１５及び図１７に示すように、前面板１３０Ｂ１と前面板１３０Ｂ２との間に生じた間隙１４０には、ヤーンロープ（間隙シール部材）１６０が設けられる。ヤーンロープ１６０は、例えば、グラスウール性の耐熱素材からなるロープ状のパッキンである。ヤーンロープ１６０は、必ずしも間隙１４０の全域に沿って設ける必要はなく、少なくとも間隙１４０の両端部に設ければよい。
また、図１４、図１５及び図１８に示すように、ヤーンロープ１６０を設けた状態で、間隙１４０を含むようにして、前面板１３０Ｂ１及び前面板１３０Ｂ２に亘って第２ガスケット（覆設シール部材）１７０を覆設する。
更に、図１４、図１５及び図１９に示すように、ヤーンロープ１６０及び第２ガスケット１７０を設けた状態で、第２ガスケット１７０を前面板１３０Ｂ側に押さえつける補助前面板（覆設シール押圧部材）１８０を前面板１３０Ｂに固定する。

上記の構成において、図１７に示すように、ヤーンロープ１６０の端部を、間隙１４０から例えば数十ミリメートルだけ飛び出させておくことが好ましい。また、図１４、図１５及び図１９に示すように、補助前面板１８０の両端面には、開口部１１１の貫通方向に突出した爪部１８１を設けておくことが好ましい。これによって、間隙１４０から飛び出したヤーンロープ１６０の端部を爪部１８１で押し込むことができる。また、間隙１４０から飛び出したヤーンロープ１６０を目視することで、ヤーンロープ１６０の設置状態（ヤーンロープ１６０が存在するか否か）を確認できる。

以上の構成によって、間隙１４０から風箱３６の内部を流通する燃焼用空気が漏出しないようにしている。また、補助前面板１８０の爪部１８１によってヤーンロープ１６０が間隙１４０内で軸方向（ヤーンロープ１６０の軸方向）に移動しないようにしている。

本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
前面板１３０Ｂは、第２シール面１１４の対向方向において分割されているので、例えば、前面板１３０Ｂ１を固定した後に、前面板１３０Ｂ２を固定することができる。仮に、分割されていない１つの前面板（例えば第１実施形態の１３０Ａ）で２つの第２シール面１１４を同時に押さえつけようとした場合、伸縮性のある壁面ガスケット１２０が損傷する可能性がある。本実施形態では、前面板１３０Ｂを分割することで、壁面ガスケット１２０の損傷を回避できる。

また、ヤーンロープ１６０と、間隙１４０を含むように前面板１３０Ｂを覆う第２ガスケット１７０と、第２ガスケット１７０を前面板１３０Ｂ側に押さえつける補助前面板１８０とを備えているので、前面板１３０Ｂ１と前面板１３０Ｂ２との間の間隙１４０を確実にシールすることができる。

また、補助前面板１８０に爪部１８１を設けることで、ヤーンロープ１６０が間隙１４０内で軸方向（ヤーンロープ１６０の軸方向）に移動することを抑制できる。

上記の第１実施形態及び第２実施形態では、本開示のボイラを石炭焚きボイラとしたが、燃料としては、バイオマス燃料や石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Petroleum Coke）燃料、石油残渣などの固体燃料を使用するボイラであってもよい。また、燃料として固体燃料に限らず、重油、軽油、重質油などの石油類や工場廃液などの液体燃料も使用することができ、また、燃料として気体燃料(天然ガス、副生ガスなど)も使用することができる。また、これら燃料を組み合わせて使用する混焼焚きボイラにも適用することができる。つまり、バーナ２１は、例えば、微粉炭等の固体燃料を燃焼させるバーナ、重油などの液体燃料を燃焼させるバーナ、天然ガス等の気体燃料を燃焼させるバーナ等に代替可能である。

以上の通り説明した各実施形態は、例えば、以下のように把握される。
すなわち、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）は、風箱（３６）の開口部（１１１）の周縁にシール面（１１２）が設けられた壁部（１１０）と、前記シール面（１１２）に密着する壁面シール部材（１２０）と、該壁面シール部材（１２０）を前記シール面（１１２）側に押さえつける壁面シール押圧部材（１３０Ａ，１３０Ｂ）とを備え、前記シール面（１１２）は、前記開口部（１１１）の貫通方向に直交した第１シール面（１１３）と該第１シール面（１１３）に直交するように接続された第２シール面（１１４）とを有している。

本態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）によれば、風箱（３６）の開口部（１１１）の周縁にシール面（１１２）が設けられた壁部（１１０）と、シール面（１１２）に密着する壁面シール部材（１２０）と、壁面シール部材（１２０）をシール面（１１２）側に押さえつける壁面シール押圧部材（１３０Ａ，１３０Ｂ）とを備え、シール面（１１２）は、開口部（１１１）の貫通方向に直交した第１シール面（１１３）と第１シール面（１１３）に直交するように接続された第２シール面（１１４）とを有しているので、第１シール面（１１３）及び第２シール面（１１４）を使用して開口部（１１１）の周縁をシールすることができる。

また、開口部（１１１）の貫通方向に直交する面内のみで開口部（１１１）の周縁をシールした場合と比較して、第２シール面（１１４）を第１シール面（１１３）に対して直交させた分だけ貫通方向に直交する面に延在するシール面（１１２）としての寸法を縮小させることができる。これによって、同じ開口部（１１１）の面積を確保しつつ貫通方向に直交する面に延在するシール面（１１２）としての寸法ひいては壁部（１１０）の寸法を小さくすることができる。

また、第２シール面（１１４）が第１シール面（１１３）に対して直交しているので、第１シール面（１１３）に対して第２シール面（１１４）が面一とされた場合と比較して、壁部（１１０）の剛性を高めることができる。

バーナ（２１）は、例えば、微粉炭等の固体燃料を燃焼させるバーナ、重油などの液体燃料を燃焼させるバーナ、天然ガス等の気体燃料を燃焼させるバーナ等である。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）において、前記第２シール面（１１４）は、互いに面対向した２つの面とされている。

本態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）によれば、第２シール面（１１４）は、互いに面対向した２つの面とされているので、壁面シール部材（１２０）が密着するシール面（１１２）を略コの字型の断面形状とすることができる。これによって、第２シール面（１１４）の対向方向において、貫通方向に直交する面に延在するシール面（１１２）としての寸法ひいては壁部（１１０）の寸法を小さくすることができる。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ｂ）において、前記壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）は、前記第２シール面（１１４）の対向方向において分割されている。

本態様に係るシール構造（１００Ｂ）によれば、壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）は、前記第２シール面（１１４）の対向方向において分割されているので、例えば、一方の第２シール面（１１４）に対して壁面シール部材（１２０）を押さえつけて固定した後に、他方の第２シール面（１１４）に対して壁面シール部材（１２０）を押さえつけて固定することができる。仮に、分割されていない１つの壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）で２つの第２シール面（１１４）を同時に押さえつけようとした場合、伸縮性のある壁面シール部材（１２０）が損傷する可能性がある。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ｂ）は、分割された前記壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）同士の間隙（１４０）に設けられる間隙シール部材（１６０）と、前記間隙（１４０）を含むように前記壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）を覆う覆設シール部材（１７０）と、前記覆設シール部材（１７０）を前記壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）側に押さえつける覆設シール押圧部材（１８０）とを備えている。

本態様に係るシール構造（１００Ｂ）によれば、分割された前記壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）同士の間隙（１４０）に設けられる間隙シール部材（１６０）と、間隙（１４０）を含むように壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）を覆う覆設シール部材（１７０）と、覆設シール部材（１７０）を壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）側に押さえつける覆設シール押圧部材（１８０）とを備えているので、壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）が分割されたとしても、壁面シール押圧部材（１３０Ｂ）同士の間隙（１４０）を間隙シール部材（１６０）及び覆設シール部材（１７０）でシールすることができる。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ｂ）において、前記覆設シール押圧部材（１８０）は、前記間隙シール部材（１６０）を前記貫通方向に押し込む爪部（１８１）を有している。

本態様に係るシール構造（１００Ｂ）によれば、覆設シール押圧部材（１８０）は、間隙シール部材（１６０）を貫通方向に押し込む爪部（１８１）を有しているので、間隙シール部材（１６０）が間隙（１４０）内で移動することを抑制できる。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）において、前記開口部（１１１）は、矩形状の開口とされ、前記第２シール面（１１４）は、水平方向又は鉛直方向に広がる平面とされている。

本態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）によれば、第２シール面（１１４）は、鉛直方向又は水平方向に広がる平面とされているので、鉛直方向又は水平方向において貫通方向に直交する面に延在するシール面（１１２）としての寸法ひいては壁部（１１０）の寸法を小さくすることができる。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）において、前記壁面シール押圧部材（１３０Ａ，１３０Ｂ）は、前記開口部（１１１）を塞ぐとともに前記バーナ（２１）が挿通される挿通穴が形成された、風箱（３６）の前面板とされている。

本態様に係るシール構造によれば、壁面シール押圧部材（１３０Ａ，１３０Ｂ）は、開口部（１１１）を塞ぐとともにバーナ（２１）が挿通される挿通穴が形成された、風箱（３６）の前面板とされているので、前面板によって壁面シール部材（１２０）をシール面（１１２）側に押さえつけることができる。

また、本開示の一態様に係るバーナ構造は、上記のシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）と、前記壁部（１１０）の前記開口部（１１１）及び前記前面板の前記挿通穴に挿通された前記バーナ（２１）とを備えている。

また、本開示の一態様に係るシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）の組付方法は、上記のシール構造（１００Ａ，１００Ｂ）の組付方法であって、前記壁部（１１０）と前記壁面シール押圧部材（１３０Ａ，１３０Ｂ）との間に前記壁面シール部材（１２０）を介在させた状態で、前記壁面シール押圧部材（１３０Ａ，１３０Ｂ）を前記壁部（１１０）に固定する工程を含む。

１０ 石炭焚きボイラ（ボイラ）
１１ 火炉
１２ 燃焼装置
１３ 燃焼ガス通路
１４ 煙道
２１～２５ バーナ
２１ａ バーナ本体
２１ａ１ フランジ部
２１ｂ バーナノズル
２６～３０ 微粉炭供給管
３１～３５ 粉砕機（ミル）
３６ 風箱
３７ 空気ダクト（風道）
３８ 押込通風機（ＦＤＦ）
４１ ガスダクト
４２ エアヒータ（空気予熱器）
４３ 脱硝装置
４４ 集塵装置
４５ 誘引通風機（ＩＤＦ）
４６ 脱硫装置
５０ 煙突
９１ 火炉壁
９２ 第１過熱器（熱交換器）
９３ 第２過熱器（熱交換器）
９４ 第３過熱器（熱交換器）
９５ 第１再熱器（熱交換器）
９６ 第２再熱器（熱交換器）
９７ 節炭器（熱交換器）
１００Ａ，１００Ｂ シール構造
１１０ 壁部
１１１ 開口部
１１２ シール面
１１３ 第１シール面
１１４ 第２シール面
１２０ 壁面ガスケット（壁面シール部材）
１２１ 第１シール部
１２２ 第２シール部
１３０Ａ 前面板（壁面シール押圧部材）
１３０Ｂ（１３０Ｂ１，１３０Ｂ２） 前面板（壁面シール押圧部材）
１３１ 第１押圧部
１３２ 第２押圧部
１３３ 挿通穴
１４０ 間隙
１６０ ヤーンロープ（間隙シール部材）
１７０ 第２ガスケット（覆設シール部材）
１８０ 補助前面板（覆設シール押圧部材）
１８１ 爪部

Claims (9)

1. 風箱の開口部の周縁にシール面が設けられた壁部と、
   前記シール面に密着する壁面シール部材と、
   該壁面シール部材を前記シール面側に押さえつける壁面シール押圧部材と、
   を備え、
   前記シール面は、前記開口部の貫通方向に直交した第１シール面と該第１シール面に直交するように接続された第２シール面とを有しているシール構造。
2. 前記第２シール面は、互いに面対向した２つの面とされている請求項１に記載のシール構造。
3. 前記壁面シール押圧部材は、前記第２シール面の対向方向において分割されている請求項２に記載のシール構造。
4. 分割された前記壁面シール押圧部材同士の間隙に設けられる間隙シール部材と、
   前記間隙を含むように前記壁面シール押圧部材を覆う覆設シール部材と、
   前記覆設シール部材を前記壁面シール押圧部材側に押さえつける覆設シール押圧部材と、
   を備えている請求項３に記載のシール構造。
5. 前記覆設シール押圧部材は、前記間隙シール部材を前記貫通方向に押し込む爪部を有している請求項４に記載のシール構造。
6. 前記開口部は、矩形状の開口とされ、
   前記第２シール面は、水平方向又は鉛直方向に広がる平面とされている請求項１から５のいずれかに記載のシール構造。
7. 前記壁面シール押圧部材は、前記開口部を塞ぐとともにバーナが挿通される挿通穴が形成された、風箱の前面板とされている請求項６に記載のシール構造。
8. 請求項７に記載のシール構造と、
   前記壁部の前記開口部及び前記前面板の前記挿通穴に挿通された前記バーナと、
   を備えているバーナ構造。
9. 請求項１から７のいずれかに記載のシール構造の組付方法であって、
   前記壁部と前記壁面シール押圧部材との間に前記壁面シール部材を介在させた状態で、前記壁面シール押圧部材を前記壁部に固定する工程を含むシール構造の組付方法。