JP7487056B2 - 仮定着治具及び補強土工法 - Google Patents

Description

本開示は、仮定着治具及び補強土工法に関する。

特許文献１には、法面を補強するための補強土工法が開示されている。この補強土工法では、孔を法面から地盤に向けて延びるように形成する。更に、孔の中心部に芯材を挿入するとともに、同孔に定着材を注入する。その後、法面に沿って配置された壁材に対し芯材を連結する。

特開２０１３－１７４１０２号公報

しかし、上記補強土工法では、壁材と芯材とを連結するときまで、芯材を孔の中心部に保持することができるとは限らない。すなわち、孔の中心部に挿入された芯材が、自重によって沈み込む。これにより、壁材と芯材とを連結するとき、芯材が孔の中心部から下側にずれて位置しているおそれがある。この場合、芯材と壁材とを連結するために、芯材を孔の適正位置（中心部）に戻さなければならない。その結果、孔の中心部に挿入された芯材を壁材と連結する際、その芯材を孔の中心部に戻す手間がかかる。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する仮定着治具は、補強土工法に使用されるものであり、法面から地盤に向けて延びる孔に挿入された芯材が孔の中心部に位置するように芯材を支持する。仮定着治具は、以下の本体、位置決め部、及び支持部を備える。本体は、孔の開口に対応した位置である基準位置に配置することが可能とされる。位置決め部は、孔に対する相対位置が固定されている基準部材に対し位置決めすることが可能であって、その位置決めが行われることにより本体を基準位置に配置する。支持部は、芯材を支持するものであって、本体が基準位置に配置されたとき、芯材を前記孔の中心部に位置させる。

上記構成によれば、補強土工法において孔の中心部に芯材を挿入した後、仮定着治具の位置決め部を基準部材に対し位置決めし、且つ芯材を仮定着治具の支持部によって支持する。位置決め部を基準部材に対し位置決めすることにより、仮定着治具の本体が基準位置に配置されるとともに、支持部によって支持された芯材が孔の中心部に位置する。孔には定着材が注入される。孔内の芯材は、仮定着治具によって孔の中心部に保持されている。このため、芯材が自重によって沈み込み、孔の中心部から下側にずれて位置することを抑制できる。定着材が固化した後には、芯材から仮定着治具が取り外され、法面に沿って配置された壁材に対し上記芯材が連結される。このとき、芯材は適正位置（孔の中心部）に位置しているため、芯材を孔の中心部に戻す手間を省くことができる。

上記仮定着治具は、次のような本体、位置決め部、及び支持部を備えるものとすることが考えられる。すなわち、本体は、位置決め部と支持部とを有しており、基準位置に配置されたときに孔の開口の下部を閉塞するものとされる。位置決め部は、基準部材に対し位置決めされたとき、本体を吊り下げることにより基準位置に配置するものとされる。支持部は、本体が位置決め部によって吊り下げられたとき、孔の中心部に位置するものとされる。

孔は、法面に対し、直交する方向に延びるよう形成される。このため、仮定着治具を使用せずに孔に定着材を注入したとすると、その定着材を孔の開口の下端までしか注入できない。この場合、孔の開口の上部には定着材で埋められない空間が生じるため、芯材を壁材と連結する前に上記空間を充填材で埋めることが考えられる。ただし、上記空間が大きくなるほど、その空間を充填材で埋めるための作業にかかる労力が大きくなる。

上記構成によれば、位置決め部を基準部材に対し位置決めすることにより、本体を基準位置に配置したとき、本体によって孔の開口の下部が閉塞される。このため、定着材を孔に注入するとき、定着材を本体の上端に到達するまで注入することができる。その結果、孔の開口の上部に生じる上記空間を小さくすることができる。従って、その空間を充填材で埋めるための作業にかかる労力を小さくすることができる。

また、位置決め部を基準部材に対し位置決めすると、位置決め部に吊り下げられた本体が基準位置に配置され、本体の支持部によって支持された芯材が孔の中心部に保持されるようになる。従って、位置決め部を基準部材に対し位置決めしつつ、支持部で芯材を支持することにより、その芯材を簡単に孔の中心部に保持することができる。

上記仮定着治具は、次のような支持部及び位置決め部を備えるものとすることが考えられる。支持部は、本体の上面で下方にへこむものとされる。位置決め部は、支持部の上方と同支持部の横との間で延びており、且つ、基準部材に引っかけた状態で同基準部材回りに回転することが可能なフック状とされる。

上記構成によれば、位置決め部を基準部材に引っかけた状態で同基準部材回りに回転させると、それに伴い本体及び支持部も同様に回転する。そして、この回転により支持部を芯材の下に移動させ、その状態で芯材を支持部に載せることにより、同芯材が支持部によって孔の中心部に位置するよう支持される。このように仮定着治具の位置決め部を基準部材に引っかけた後、仮定着治具を基準部材回りに回転させることにより、芯材を支持部に載せることが可能になる。言い換えれば、仮定着治具を基準部材回りに回転させるという簡単な動作で、芯材を孔の中心部に保持した状態とすることができる。

上記課題を解決する補強土工法では、法面から地盤に向けて延びる孔に芯材を挿入するとともに定着材を注入し、その後に芯材を前記法面に沿って配置された壁材に対し連結する。上記補強土工法は、仮定着治具によって芯材を孔の中心部に位置するよう支持する工程と、孔に対する定着材の注入後に仮定着治具を取り外して孔の残りの空間を充填材で埋める工程と、孔の残りの空間を充填材で埋めた後に芯材を壁材に対し連結する工程と、を有する。

上記工法によれば、孔の中心部に芯材を挿入した後、仮定着治具によって芯材が孔の中心部に位置するように支持される。そして、孔に対する定着材の注入後、定着材が固化してから仮定着治具を取り外し、孔の残りの空間が充填材で埋められる。このときには、固化した定着材によって芯材が支えられるため、芯材が沈み込んで孔の中心部から下側にずれて位置するようになることはない。従って、その後に壁材に対し芯材を連結するとき、芯材を適正位置（孔の中心部）に戻す手間を省くことができる。

上記補強土工法において、仮定着治具を次のようにすることが考えられる。仮定着治具は、孔に対する相対位置が固定されている基準部材に対しフック状の位置決め部を引っかけて同基準部材回りに回転させることが可能とされる。仮定着治具は、孔に挿入された芯材を上記回転により同孔の中心部で支持することが可能とされる。仮定着治具は、芯材を孔の中心部で支持したときに同孔の開口の下部を閉塞することが可能とされる。

孔は、法面に対し、直交する方向に延びるよう形成される。このため、仮定着治具を使用せずに孔に定着材を注入したとすると、その定着材を孔の開口の下端までしか注入できない。この場合、孔の開口の上部には定着材で埋められない空間が生じるため、芯材を壁材と連結する前に上記空間が充填材で埋められる。ただし、上記空間が大きくなるほど、その空間を充填材で埋めるための作業にかかる労力が大きくなる。

上記工法によれば、仮定着治具は芯材を孔の中心部で支持したとき、同孔の開口の下部を閉塞する。このため、定着材を孔に注入するとき、定着材を本体の上端に到達するまで注入することができる。この場合、孔の開口の上部に生じる上記空間を小さくすることができる。従って、その空間を充填材で埋めるための作業にかかる労力を小さくすることができる。

また、仮定着治具の位置決め部を基準部材に対し引っかけて基準部材回りに回転させることにより、孔に挿入された芯材を仮定着治具の支持部によって孔の中心部で支持することができるため、その芯材を簡単に孔の中心部に保持することができる。

補強土工法によって形成された法面保護擁壁を示す断面図。 法面保護擁壁の図１の一点鎖線で囲んだ部分を拡大して示す断面図。 補強土工法の一工程を示す断面図。 補強土工法の一工程を示す断面図。 補強土工法の一工程を示す断面図。 仮定着治具を示す正面図。 仮定着治具の使用状態を示す正面図。 仮定着治具の他の例を示す正面図。 仮定着治具の他の例を示す正面図。 仮定着治具の他の例を示す正面図。

以下、仮定着治具及び補強土工法の一実施形態について、図１～図７を参照して説明する。
図１に示す法面保護擁壁１は、地盤２の法面３を保護するためのものである。法面保護擁壁１は、パンウォール工法等の補強土工法によって形成されている。法面保護擁壁１は、法面３に沿って配置される表面材４を備えている。法面保護擁壁１は、定着材（グラウト材）５及び芯材６を備えている。表面材４は、定着材５及び芯材６によって地盤２に固定されている。

定着材５としては、例えばグラウトやモルタルを採用することが考えられる。定着材５は、地盤２に形成された孔１０に注入されている。孔１０は、法面３と直交する方向に延びている。芯材６は、孔１０に挿入されており、表面材４に連結されている。芯材６を形成する材料としては、鉄等の金属を採用することが考えられる。また、芯材６を鉄等の金属よりも熱伝導率の低い材料によって形成してもよい。こうした材料としては、例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）があげられる。

表面材４は、法面３に沿って配置される壁材（プレキャスト板）７を備えている。この壁材７に対し上記芯材６が連結されている。壁材７と法面３との間には、裏込め材９が注入されている。こうした裏込め材９としては、グラウト、モルタル、及びコンクリート等のうちのいずれかを採用することが考えられる。そして、裏込め材９と壁材７とが一体化することにより、表面材４が形成されている。

次に、表面材４（壁材７）と芯材６との連結構造について詳しく説明する。
図２は、図１の二点鎖線で囲んだ部分を拡大して示している。図２に示すように、壁材７は段付孔１５を有している。段付孔１５は、壁材７を厚さ方向に貫通している。段付孔１５の内形は矩形となっている。段付孔１５における外側（法面３と反対側）寄りの部分は、大形部１５ａとなっている。大形部１５ａは、段付孔１５における法面３寄りの部分よりも、大きい内形を有している。

段付孔１５における大形部１５ａの底面には、定着プレート１８が埋め込まれている。段付孔１５には、円筒状の注入ガイド１７が差し込まれている。注入ガイド１７は、定着プレート１８を貫通し、地盤２に達している。従って、孔１０は、地盤２から注入ガイド１７の内部まで延びている。注入ガイド１７の壁材７側の端部にはフランジ１７ａが形成されている。フランジ１７ａは定着プレート１８に当接している。孔１０の開口は、注入ガイド１７のフランジ１７ａに対応する部分に位置している。

定着プレート１８には、雄ねじが外周面に形成された突出棒１９を有している。突出棒１９は、定着プレート１８にねじ込まれている。孔１０の開口の中心に対する突出棒１９の相対位置は常に一定となる。すなわち、そうなるように定着プレート１８、突出棒１９、及び注入ガイド１７が形成されている。突出棒１９は、孔１０に対する相対位置が固定されている基準部材としての役割を担う。定着材５は、孔１０の開口から注入され、孔１０内に流れる。孔１０は、法面３に対し、直交する方向に延びている。このため、孔１０の開口の上部には、定着材５によって埋められていない空間が生じる。この空間は充填材８によって埋められる。充填材８としては、硬練りモルタル等を採用することが考えられる。

注入ガイド１７のフランジ１７ａの側面（図２の右側の面）には、座金２０が配置されている。座金２０は、図示しないボルトによって定着プレート１８に固定されている。芯材６の端部は、座金２０及びワッシャ２１を貫通している。芯材６の端部には雄ねじが形成されている。芯材６の端部にはナット２２がねじ込まれている。これにより芯材６が壁材７に対し連結されている。そして、裏込め材９を法面３と壁材７との間に注入すると、壁材７と裏込め材９とが一体化して表面材４となる。この状態で上記ナット２２を締め付けることにより、表面材４が芯材６及び定着材５によって地盤２に固定される。

壁材７における段付孔１５の大形部１５ａには、キャップ２３が嵌め込まれている。キャップ２３には、定着プレート１８の突出棒１９を挿入するための穴２４、及び、ナット２２等を収容するための凹部２５が形成されている。この凹部２５には硬練りモルタル等からなる充填材２６が充填されている。従って、キャップ２３を大形部１５ａに嵌め込むと、ナット２２等が充填材２６に包まれ、その状態で凹部２５に収容される。また、キャップ２３を大形部１５ａに嵌め込むと、穴２４に定着プレート１８の突出棒１９が挿入される。これにより、キャップ２３が壁材７に対し位置決めされる。

次に、法面保護擁壁１を形成するための補強土工法について説明する。
図３に示す法面３は、切土や盛土によって形成される。その後、法面３に沿って壁材７が配置される。壁材７は、法面３に対し平行とされる。壁材７と法面３との間には、隙間形成部材１１が介在されている。壁材７と法面３との隙間は、隙間形成部材１１により保持されている。地盤２には、壁材７の段付孔１５を介して、孔１０が形成される。孔１０の形成は削孔機等を用いて行われる。

図４に示すように、孔１０には芯材６が挿入される。この芯材６にはスペーサ１２が取り付けられている。このため、芯材６における地盤２側の部分は、スペーサ１２により、孔１０の中心部に保持される。その後、注入ガイド１７が段付孔１５に差し込まれる。この注入ガイド１７が地盤２に達することにより、孔１０が注入ガイド１７の内部に延長される。このとき、注入ガイド１７のフランジ１７ａは、壁材７の定着プレート１８に接触する。また、孔１０の開口は、注入ガイド１７のフランジ１７ａに対応する部分に位置する。その後、定着材５が孔１０の開口から孔１０内に注入される。ここでの定着材５の注入は、１次注入として行われる。

この補強土工法では、仮定着治具３１によって芯材６を孔１０の中心部に位置するよう支持する工程が行われる。仮定着治具３１は、塩化ビニル等の樹脂によって形成されている。仮定着治具３１は、壁材７（定着プレート１８）の突出棒１９に引っかけることが可能であり、且つ、その突出棒１９回りに回転させることが可能である。仮定着治具３１を突出棒１９回りに回転させることにより、芯材６の下に仮定着治具３１を移動させる。これにより、芯材６が孔１０の中心部で仮定着治具３１によって支持される。仮定着治具３１は、芯材６を孔１０の中心部で支持したとき、同孔１０の開口の下部を閉塞することが可能とされている。

その後、芯材６の端部がワッシャ２１を貫通するように、そのワッシャ２１を仮定着治具３１に当てる。更に、ナット２２をワッシャ２１に当たるまで芯材６の端部にねじ込む。このときのナット２２の芯材６に対するねじ込み量を調整することにより、芯材６の軸線方向についての位置が適正位置となるように調整される。

その後、定着材５が孔１０の開口の上部を介して孔１０に注入される。ここでの定着材５の注入は、２次注入として行われる。孔１０の開口の下部は仮定着治具３１によって閉塞されているため、２次注入では定着材５を孔１０の開口の下端よりも上側に位置するまで注入することができる。ただし、孔１０の開口の上部には、定着材５で埋められない空間が生じる。

この補強土工法では、孔１０に注入された定着材５が固化した後、上記空間を図５に示す充填材８によって埋める工程が行われる。詳しくは、定着材５の固化後にナット２２、ワッシャ２１、及び仮定着治具３１を取り外し、孔１０内の定着材５で埋められていない残りの空間を充填材８で埋める。また、壁材７と法面３との間には裏込め材９が注入される。その結果、裏込め材９と壁材７とが一体化し、その一体化を通じて表面材４が形成される。

その後、芯材６を壁材７に対し連結する工程が行われる。すなわち、注入ガイド１７のフランジ１７ａの側面（図５の右側の面）に座金２０を配置し、その座金２０をボルトによって定着プレート１８に固定する。更に、芯材６の端部がワッシャ２１を貫通するように、そのワッシャ２１を座金２０に当てる。そして、芯材６の端部にナット２２をねじ込んで締め付ける。これにより、芯材６が壁材７に対し連結されるとともに、表面材４（壁材７）が芯材６及び定着材５によって地盤２に固定される。

続いて、図２に示すキャップ２３の凹部２５に充填材２６を充填し、そのキャップ２３を壁材７における段付孔１５の大形部１５ａに嵌め込む。これにより、キャップ２３が壁材７に対し突出棒１９によって位置決めされ、キャップ２３と壁材７との隙間が充填材２６によって埋められる。このとき、ナット２２及び芯材６の端部等は、充填材２６に包まれ、その状態で凹部２５に収容される。

次に、上述した補強土工法で使用される仮定着治具３１について詳しく説明する。
図６に示すように、仮定着治具３１は、本体３２と、位置決め部３３と、支持部３４と、を備えている。本体３２は、略半円の板状に形成されている。本体３２は、図４に示すように、孔１０の開口に配置することが可能とされている。このときの本体３２の位置を以下では基準位置という。本体３２は、基準位置に配置されたとき、孔１０の開口の下部を閉塞する。本体３２は、位置決め部３３と支持部３４とを有している。

支持部３４は、芯材６を支持するためのものである。支持部３４は、本体３２の上面に位置している。本体３２の上面に対し、支持部３４は下方にへこんでいる。本体３２が上記基準位置に配置されたとき、支持部３４は孔１０の中心部に位置する。位置決め部３３は、本体３２を上記基準位置に配置するためのものである。位置決め部３３は、支持部３４の上方と同支持部３４の横との間で延びている。位置決め部３３の上端部３３ａは、壁材７における定着プレート１８の突出棒１９に引っかけることが可能なフック状に形成されている。

位置決め部３３は、その上端部３３ａを突出棒１９に引っかけることにより、同突出棒１９に対し位置決めすることが可能となっている。このように突出棒１９に対し位置決め部３３が位置決めされたとき、仮定着治具３１（本体３２）は自重により上記基準位置に配置されるようになる。すなわち、仮定着治具３１の位置決め部３３は、突出棒１９に対し引っかけられて位置決めされたとき、本体３２を吊り下げることにより上記基準位置に配置するものとされている。このように仮定着治具３１（本体３２）が位置決め部３３によって突出棒１９に吊り下げられたとき、支持部３４は孔１０の中心部に位置する。

次に、仮定着治具３１、及び、それを使用した補強土工法の作用について説明する。
補強土工法において、孔１０の中心部に芯材６を挿入した後、孔１０内への定着材５の１次注入が行われる。更に、芯材６が仮定着治具３１によって孔１０の中心部に位置するように支持される。詳しくは、図７に二点鎖線で示すように、仮定着治具３１の本体３２を定着プレート１８における突出棒１９の横に配置し、その仮定着治具３１における位置決め部３３の上端部３３ａを突出棒１９に引っかける。この状態では、位置決め部を突出棒１９回りに回転させることが可能であり、そうした回転により本体３２及び支持部３４も同様に回転する。

そして、本体３２の上記回転により、図７に実線で示すように支持部３４を芯材６の下に移動させる。これにより、芯材６が支持部３４の上に載せられる。その結果、芯材６が孔１０の中心部に位置するように支持部３４によって支持される。このときには、位置決め部３３が突出棒１９に位置決めされており、そうした位置決めによって本体３２が基準位置に配置される。その後、芯材６の端部にワッシャ２１及びナット２２が取り付けられる。そして、芯材６に対するナット２２のねじ込み量の調整により、芯材６の軸線方向についての位置が適正位置となるように調整される。

その後、孔１０の開口の上部を介して、孔１０内への定着材５の２次注入が行われる。孔１０内の芯材６は、仮定着治具３１により、孔１０の中心部に保持されている。このため、芯材６が自重によって沈み込み、孔１０の中心部から下側にずれて位置することを抑制できる。定着材５が固化した後には、芯材６からワッシャ２１、ナット２２、及び仮定着治具３１が取り外される。このとき、孔１０内における開口の上部は定着材５で埋められない空間となっており、その残りの空間が充填材８で埋められる。このときには、固化した定着材５によって芯材６が支えられるため、芯材６が沈み込んで孔１０の中心部から下側にずれて位置するようになることはない。

そして、法面３に沿って配置された壁材７に対し、芯材６が座金２０、ワッシャ２１、及びナット２２を用いて連結される。このとき、芯材６が適正位置（孔１０の中心部）から下側にずれて位置していたとすると、壁材７に対し芯材６を連結するとき、芯材６を孔１０の中心部に戻さなければならない。しかし、壁材７に対し芯材６を連結するとき、芯材６は孔１０の中心部に位置しているため、芯材６を孔１０の中心部に戻す手間を省くことができる。

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）孔１０に定着材５を注入（２次注入）するとき、仮定着治具３１によって芯材６を孔１０の中心部に保持することができる。このため、定着材５の固化後に仮定着治具３１を取り外して芯材６を壁材７に対し連結するとき、芯材６が適正位置（孔１０の中心部）から下側にずれて位置するということがない。このため、芯材６を孔１０の中心部に戻す手間を省くことができる。

（２）孔１０は、法面３に対し、直交する方向に延びるよう形成される。このため、仮定着治具３１を使用せずに孔１０に定着材５を注入したとすると、その定着材５を孔１０の開口の下端までしか注入できない。この場合、孔１０の開口の上部には定着材５で埋められない空間が生じるため、芯材６を壁材７と連結する前に上記空間が充填材８で埋められる。ただし、上記空間が大きくなるほど、その空間を充填材８で埋めるための作業にかかる労力が大きくなる。

仮定着治具３１（本体３２）は、位置決め部３３を定着プレート１８の突出棒１９に対する位置決めを通じて基準位置に配置されたとき、孔１０の開口の下部を閉塞する。このため、定着材５を孔１０に注入（２次注入）するとき、定着材５を本体３２の上端に到達するまで注入することができる。その結果、孔１０の開口の上部に生じる上記空間を小さくすることができる。従って、その空間を充填材８で埋めるための作業にかかる労力を小さくすることができる。

（３）仮定着治具３１の位置決め部３３は、定着プレート１８の突出棒１９に対し位置決めされたとき、仮定着治具３１の本体３２を吊り下げることにより基準位置に配置するものとされる。本体３２は、基準位置に配置されたときに孔１０の開口の下部を閉塞するものとされる。仮定着治具３１の支持部３４は、本体３２が位置決め部３３によって吊り下げられたとき、孔１０の中心部に位置するものとされる。

位置決め部３３を突出棒１９に対し位置決めすると、位置決め部３３によって吊り下げられた本体３２が基準位置に配置され、本体３２の支持部によって支持された芯材６が孔１０の中心部に保持される。従って、位置決め部３３を突出棒１９に対し位置決めしつつ、支持部３４で芯材６を支持することにより、その芯材６を簡単に孔１０の中心部に保持することができる。

（４）仮定着治具３１は、位置決め部３３を定着プレート１８の突出棒１９に引っかけた状態で、同突出棒１９回りに回転させることが可能となっている。この回転により、仮定着治具３１の支持部３４を芯材６の下に移動させ、その状態で芯材６を支持部３４に載せることにより、同芯材６が支持部３４によって孔１０の中心部に位置するよう支持される。このように仮定着治具３１の位置決め部３３を基準部材に引っかけた後、仮定着治具３１を突出棒１９回りに回転させるという簡単な動作で、芯材６を孔１０の中心部に保持することができる。

（５）仮定着治具３１では、本体３２の位置決め部３３が支持部３４の上方と同支持部３４の横との間で延びている。このため、仮定着治具３１が基準位置に配置され、本体３２が孔１０の開口の下部を閉塞するとき、位置決め部３３が孔１０の開口の上部において孔１０の中心部に対し水平方向の片側に寄った位置に配置されるようになる。その結果、孔１０の上部において位置決め部３３の横に位置する開口が大きくなるため、その開口を介して定着材５を孔１０内に注入（２次注入）し易くなる。

（６）仮定着治具３１を使用する補強土工法では、孔１０の中心部に芯材６を挿入した後、仮定着治具３１によって芯材６が孔１０の中心部に位置するように支持される。そして、孔１０に対する定着材５の注入（２次注入）後、定着材５が固化してから仮定着治具３１を取り外し、孔１０の定着材５で埋められていない残りの空間が充填材８で埋められる。このときには、固化した定着材５によって芯材６が支えられるため、芯材６が沈み込んで孔１０の中心部から下側にずれて位置するようになることはない。従って、その後に壁材７に対し芯材６を連結するとき、芯材６を適正位置（孔１０の中心部）に戻す手間を省くことができる。

（７）上記補強土工法では、仮定着治具３１によって芯材６が孔１０の中心部に位置するように支持された後、芯材６の端部にワッシャ２１及びナット２２が取り付けられる。そして、芯材６に対するナット２２のねじ込み量の調整により、芯材６の軸線方向についての位置が適正位置となるように調整される。その後、孔１０内への定着材５の２次注入が行われる。従って、定着材５が固化してから芯材６をナット２２等によって壁材７に連結する際、芯材６の軸線方向についての位置が適正位置となる。このときの芯材６の軸線方向についての位置が不適正である場合、以下のようなことが生じる。

すなわち、芯材６の軸線方向についての位置が適正位置よりも孔１０に没入する側にずれている場合、芯材６を壁材７に連結するために同芯材６の端部にナット２２をねじ込んだとき、そのナット２２のねじ込み量が不足して芯材６と壁材７との連結が弱くなる。また、芯材６の軸線方向についての位置が適正位置よりも孔１０から突出する側にずれている場合、芯材６を壁材７に連結した後にキャップ２３を壁材７における段付孔１５の大形部１５ａに嵌め込むとき、キャップ２３が芯材６の端部に当たって大形部１５ａの奥まで嵌め込めなくなる。しかし、これらのことについては、上述したように芯材６の軸線方向の位置が適正位置となることによって抑制される。

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・仮定着治具３１は、図８に示すように構成されていてもよい。この仮定着治具３１の支持部３４は、本体３２を厚さ方向（図８の紙面と直交する方向）に貫通する貫通孔によって形成されている。仮定着治具３１の位置決め部３３は、本体３２における支持部３４の上から真上に延びるように形成されている。

この仮定着治具３１では、芯材６の端部を支持部３４に挿通し、本体３２及び位置決め部３３を芯材６回りに回転させることにより、仮定着治具３１を図８に二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動させる。位置決め部３３は実線で示す位置に移動することにより、上端部３３ａが定着プレート１８の突出棒１９に引っかけられる。このとき、位置決め部３３は突出棒１９に対し位置決めされる。位置決め部３３は、突出棒１９に位置決めされたときに本体３２を吊り下げることにより、本体３２を基準位置に配置するよう構成されている。また、支持部３４は、本体３２が位置決め部３３によって吊り下げられたとき、孔１０の中心部に位置するものとされている。仮定着治具３１によって支持された芯材６の端部には、ワッシャ２１及びナット２２が取り付けられる。

・仮定着治具３１は、図９に示すように構成されていてもよい。この仮定着治具３１の本体３２は、孔１０の開口の下部を閉塞する四角板状に形成されている。位置決め部３３は本体３２の下端の隅に位置している。支持部３４は、本体３２の上面に位置しており、芯材６を支持する。

図７に示すように、定着プレート１８は、複数のボルト孔３５～３７を有している。ボルト孔３５～３７は、座金２０（図２）を定着プレート１８に固定するためのボルトをねじ込むためのものである。ボルト孔３５～３７は、孔１０の回りに位置しており、定着プレート１８の厚さ方向（図７の紙面と直交する方向）に延びている。ボルト孔３５は孔１０の上方に位置している。ボルト孔３６とボルト孔３７は、孔１０の中心を通過する上下軸を挟むように位置している。

図９に示すように、位置決め部３３にはボルト３８，３９が挿通される。ボルト３８は定着プレート１８のボルト孔３６（図７）にねじ込まれ、ボルト３９は定着プレート１８のボルト孔３７（図７）にねじ込まれる。これらボルト３８，３９は、孔１０に対する相対位置が固定されている基準部材としての役割を担う。位置決め部３３は、ボルト３８，３９及びボルト孔３６，３７によって位置決めされる。位置決め部３３は、ボルト３８，３９及びボルト孔３６，３７によって位置決めされたとき、本体３２を基準位置に配置するよう構成されている。また、支持部３４は、本体３２が基準位置に配置されたとき、孔１０の中心部に位置するものとされている。仮定着治具３１によって支持された芯材６の端部には、ワッシャ２１及びナット２２が取り付けられる。

・仮定着治具３１は、図１０に示すように構成されていてもよい。この仮定着治具３１の本体３２は、図１０の上下に長い板状に形成されている。位置決め部３３は本体３２の上端部に位置している。支持部３４は、本体３２の長手方向の中央部に位置しており、同本体３２を厚さ方向（図１０の紙面と直交する方向）に貫通する貫通孔によって形成されている。

位置決め部３３には、ボルト４０が挿通される。ボルト４０は、定着プレート１８のボルト孔３５（図７）にねじ込まれる。このとき、位置決め部３３は、定着プレート１８の突出棒１９に接触し、その接触とボルト４０のねじ込みにより、位置決めされる。これらボルト４０及び突出棒１９は、孔１０に対する相対位置が固定されている基準部材としての役割を担う。位置決め部３３は、上述したように位置決めされたとき、本体３２を基準位置に配置するよう構成されている。また、支持部３４は、本体３２が基準位置に配置されたとき、孔１０の中心部に位置するものとされている。仮定着治具３１によって支持された芯材６の端部には、ワッシャ２１及びナット２２が取り付けられる。

１…法面保護擁壁
２…地盤
３…法面
４…表面材
５…定着材
６…芯材
７…壁材
８…充填材
９…裏込め材
１０…孔
１７…注入ガイド
１８…定着プレート
１９…突出棒
２０…座金
２１…ワッシャ
２２…ナット
２３…キャップ
２６…充填材
３１…仮定着治具
３２…本体
３３…位置決め部
３３ａ…上端部
３４…支持部

Claims (4)

1. 補強土工法に使用されるものであり、法面から地盤に向けて延びる孔に挿入された芯材が前記孔の中心部に位置するように前記芯材を支持する仮定着治具であって、
   前記孔の開口に対応した位置である基準位置に配置することが可能とされる本体と、
   前記孔に対する相対位置が固定されている基準部材に対し位置決めすることが可能であって、その位置決めが行われることにより前記本体を前記基準位置に配置する位置決め部と、
   前記芯材を支持するものであって、前記本体が前記基準位置に配置されたとき、前記芯材を前記孔の中心部に位置させる支持部と、を備え、
   前記本体は、前記位置決め部と前記支持部とを有しており、前記基準位置に配置されたときに前記孔の開口の下部を閉塞するものであり、
   前記位置決め部は、前記基準部材に対し位置決めされたとき、前記本体を吊り下げることにより前記基準位置に配置するものであり、
   前記支持部は、前記本体が前記位置決め部によって吊り下げられたとき、前記孔の中心部に位置するものであることを特徴とする仮定着治具。
2. 前記支持部は、前記本体の上面で下方にへこむものであり、
   前記位置決め部は、前記支持部の上方と同支持部の横との間で延びており、且つ、前記基準部材に引っかけた状態で同基準部材回りに回転することが可能なフック状である請求項１に記載の仮定着治具。
3. 法面から地盤に向けて延びる孔に芯材を挿入するとともに定着材を注入し、その後に前記芯材を前記法面に沿って配置された壁材に対し連結する補強土工法において、
   仮定着治具によって前記芯材を前記孔の中心部に位置するよう支持する工程と、
   前記孔に対する前記定着材の注入後に前記仮定着治具を取り外して前記孔の残りの空間を充填材で埋める工程と、
   前記孔の残りの空間を前記充填材で埋めた後に前記芯材を前記壁材に対し連結する工程と、を有することを特徴とする補強土工法。
4. 前記仮定着治具は、前記孔に対する相対位置が固定されている基準部材に対しフック状の位置決め部を引っかけて同基準部材回りに回転させることが可能であり、且つ、前記孔に挿入された前記芯材を前記回転により同孔の中心部で支持することが可能とされており、前記芯材を前記孔の中心部で支持したときに同孔の開口の下部を閉塞することが可能とされている請求項３に記載の補強土工法。