JP7484373B2 - 空気式緩衝材 - Google Patents

Description

本発明は、空気式緩衝材に関し、詳しくは、梱包対象となる物品を梱包箱に格納する際、物品の保護のため物品と梱包箱との隙間に挿入される空気式緩衝材に関する。

プリンタ、コピー機、ＰＣといった物品の運搬においては、運搬中の振動や衝撃から物品を保護することが重要である。このような物品保護の要請から、梱包箱と、物品との隙間を埋めるため、発泡樹脂緩衝材が主として使用されてきた。しかしながら、環境負荷軽減の観点から空気緩衝材を使用することが望ましいと考えられている。

従来の空気式緩衝材としては、特許文献１に記載されるように、２個のエアーセルを有し、２個のエアーセルの中間に、中間帯状部が存在するものが知られている。中間帯状部の内部には、空気流通路が形成されており、当該空気流通路を介して、２個のエアーセルが連通する。

特開２０１８－１３１２５８号公報

しかしながら、従来の空気式緩衝材は、２個のエアーセル部分をそれぞれテープなどで物品に留めても、物品の２面にしか接しない。このため、従来の空気式緩衝材では、運搬中の振動によって、一方のエアーセル部分を留めているテープが剥がれたりすると、そのエアーセル部分が物品からずれてしまう。この場合、従来の空気式緩衝材では、さらに他方のエアーセル部分を留めているテープも剥がれ易くなってしまい、結果として運搬中に空気式緩衝材そのものが物品から外れてしまうことがあった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、梱包後に、ずれたり落下したりしにくい空気式緩衝材を提供することである。

本発明の上記の目的は、下記の手段によって達成される。

（１）空気を内包する第１エアーセル、空気を内包する第２エアーセル、および前記第１エアーセルと前記第２エアーセルとを接続する第１帯状部、を有する第１モジュールと、
空気を内包する第３エアーセル、空気を内包する第４エアーセル、および前記第３エアーセルと前記第４エアーセルとを接続する第２帯状部、を有する第２モジュールと、
前記第２エアーセルから前記第１エアーセルへ向かう方向および前記第４エアーセルから前記第３エアーセルへ向かう方向を第１方向とし、当該第１方向に交差する方向を第２方向とするとき、前記第２エアーセルの部分と前記第４エアーセルの部分を当該第２方向に連結する連結部と、
を有し、
前記第１帯状部の第１方向の長さは、前記第３エアーセルの第２方向の長さ以上であり、
前記第２帯状部の第１方向の長さは、前記第１エアーセルの第２方向の長さ以上である、空気式緩衝材。

（２）少なくとも１個の前記第１モジュールを有する第１モジュール群と、少なくとも１個の前記第２モジュールを有する第２モジュール群と、を有し、
前記第１モジュール群の中のいずれか一つの前記第１モジュールと、前記第２モジュール群の中のいずれか一つの前記第２モジュールとが前記連結部によって連結されており、
φ：前記連結部の最大折り曲げ可能角度、
θｐ：前記第１帯状部の最大折り曲げ可能角度、
θｑ：前記第２帯状部の最大折り曲げ可能角度、
Ｈｐ：前記第１帯状部の任意の位置から前記第１モジュール群の第１方向先端までの長さ、
Ｈｑ：前記第２帯状部の任意の位置から前記第２モジュール群の第１方向先端までの長さ、
δＨ：前記第１帯状部の任意の位置から前記第２帯状部の任意の位置までの第１方向についての長さ、
Ｗｐ：第２方向における前記連結部の任意の位置から前記第１エアーセルの中心までの長さ、
Ｗｑ：第２方向における前記連結部の任意の位置から前記第３エアーセルの中心までの長さ、とするとき、
下記（１）および（２）式を満たす、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（３）前記第１エアーセルの部分と前記第３エアーセルの部分は、ミシン目を有する分離可能連結部によって連結される、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（４）ｍ個（ｍは自然数）の前記第１モジュールの前記第２エアーセルの部分で第２方向に連結部された第１モジュール群と、ｎ個（ｎは自然数）の前記第２モジュールの前記第４エアーセルの部分で第２方向に連結された第２モジュール群と、
前記第１モジュール群の中の前記第２モジュール群側の端部に位置する前記第１モジュールと、前記第２モジュール群の中の前記第１モジュール群側の端部に位置する前記第２モジュールとを、第２方向に連結する前記連結部と、を有し、
前記第１帯状部の第１方向の長さが、前記第２モジュール内における前記第３エアーセルの第２方向の長さのｎ倍以上であり、前記第２帯状部の第１方向の長さが、前記第１モジュール内の前記第１エアーセルの第２方向の長さのｍ倍以上である、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（５）ｍ個（ｍは２以上の自然数）の前記第１モジュールと、
前記ｍ個の前記第１モジュールを前記第２エアーセルの部分で第２方向に連結する（ｍ－１）個の前記連結部と、
を有し、
前記ｍ個の前記第１モジュールの中の前記第１帯状部の第１方向の長さは、前記第１エアーセルの第２方向の長さの（ｍ－１）倍以上であり、
任意に選択されたいずれか一つの前記連結部から、第２方向の一方の側にある各前記第１モジュールは前記第２モジュールとして使用される、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（６）前記第１モジュールの前記第１エアーセルは、
第１部位と第２部位を有し、前記第１部位と前記第２部位のうち少なくともいずれか一方がエアーセルであり、
前記第１部位の第１方向の長さと前記第２部位の第１方向の長さの和は、前記第２エアーセルの第２方向の長さと、前記第１帯状部の第２方向の長さの和の２倍と等しく、
前記第２部位の第２方向の長さは前記第１部位の第２方向の長さ以上であり、
前記第１部位が先端に位置し、少なくとも各１個以上の前記第１部位と前記第２部位とが交互に並んでいて、
前記第２モジュールの前記第３エアーセルは、
前記第１部位と前記第２部位を有し、前記第１部位と前記第２部位のうち少なくともいずれか一方がエアーセルであり、
前記第１部位の第１方向の長さと前記第２部位の第１方向の長さの和は、前記第２エアーセルの第２方向の長さと、前記第２帯状部の第２方向の長さの和の２倍と等しく、
前記第２部位の第１方向の長さは前記第１部位の第２方向の長さ以上であり、
少なくとも各一つ以上の前記第１部位と前記第２部位とが交互に並んでいて、
ｍ個（ｍは自然数）の前記第１モジュールと、ｎ個（ｎは自然数）の前記第２モジュールが前記連結部で連結される、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（７）前記第２モジュールの前記第２帯状部は、前記第３エアーセルと前記第４エアーセルを接続する方向の複数の帯部を有し、
前記複数の帯部の間は、前記第１エアーセルを通過させることができる、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（８）前記第１モジュールの前記第１帯状部は、爪部を有し、
前記第２モジュールの前記第２帯状部は、前記爪部に係合する爪受部を有する、上記（１）に記載の空気式緩衝材。

（９）前記第１帯状部の厚さは、前記第３エアーセルおよび前記第４エアーセルのうち、いずれか薄い方のエアーセルの最大厚さの半分以下であり、
前記第２帯状部の厚さは、前記第１エアーセルおよび前記第２エアーセルのうち、いずれか薄い方のエアーセルの最大厚さの半分以下である、上記（１）～（８）のいずれか一つに記載の空気式緩衝材。

本発明の空気式緩衝材は、２個のエアーセルを第１帯状部で接続した第１モジュールと、２個のエアーセルを第２帯状部で接続した第２モジュールとを有し、互いに一つのエアーセルの部分を連結部によって連結した。これにより本発明では、帯状部および連結部で折り曲げて、物品の３面に接するように留めることができるため、ずれたり、落下したりしにくい。

実施形態１の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１の空気式緩衝材の構成を示す斜視図である。 （ａ）は、実施形態１の空気式緩衝材の詳細構成を説明するための平面図、（ｂ）は、実施形態１の空気式緩衝材の詳細構成を説明するための側面図である。 実施形態１の空気式緩衝材の物品への留め方の例を示す斜視図である。 実施形態１の空気式緩衝材をテープ留めした状態を示す斜視図である。 実施形態１の空気式緩衝材を物品にテープ留めした状態を示す斜視図である。 実施形態１の空気式緩衝材の他の留め方の例を示す斜視図である。 実施形態１の折り曲げ位置の他の例を示す平面図である。 比較例の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 比較例の空気式緩衝材を物品にテープ留めした状態を示す斜視図である。 比較例の空気式緩衝材２個を物品にテープ留めした状態を示す斜視図である。 比較例の空気式緩衝材３個を物品にテープ留めした状態を示す斜視図である。 実施形態２の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２の空気式緩衝材の構成を示す斜視図である。 実施形態３の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態３の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態４の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態４の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態５の空気式緩衝材における第１帯状部および第２帯状部の構成を示す平面図である。 実施形態６の空気式緩衝材における第１帯状部および第２帯状部の構成を示す平面図である。 実施形態７の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態７の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態８の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態９の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１０の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１０の空気式緩衝材の使用方法を説明するための平面図である。 実施形態１０の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態１１の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１１の空気式緩衝材の使用方法を説明するための平面図である。 実施形態１１の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態１２の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１２の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態１３の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１４の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１５の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１６の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１７の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１８の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態１９の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２０の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２１の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２２の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２３の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２４の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２５の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２６の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２７の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２７の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態２８の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態２８の空気式緩衝材の構成を示す側面図である。 実施形態２８の空気式緩衝材の物品への留め方を示す斜視図である。 実施形態２９の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。 実施形態３０の空気式緩衝材の構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、同一形状の部材については、一部の符号を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

（実施形態１）
図１は、実施形態１の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。図２は、実施形態１の空気式緩衝材の構成を示す斜視図である。

図１および図２に示すように、実施形態１の空気式緩衝材１００は、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を有する。

第１モジュール１０１は、それぞれ空気を内包する第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２とが第１帯状部１１３によって接続される。第１帯状部１１３は、エアー通路１１３ａを有する。エアー通路１１３ａは、第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２の間で空気を流通させる。エアー通路１１３ａは、なくてもよい。しかし、エアー通路１１３ａは、ある方が好ましい。エアー通路１１３ａは、衝撃により第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２のいずれか一方が圧迫された場合に、他方に空気を移動させることができ、エアーセルの破裂を防ぐことができる。

第２モジュール１０２は、それぞれ空気を内包する第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２とが第２帯状部１２３によって接続される。第２帯状部１２３は、エアー通路１２３ａを有する。エアー通路１２３ａは、第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２の間で空気を流通させる。エアー通路１２３ａは、第１モジュール１０１と同様なくてもよいが、ある方が好ましい。

空気式緩衝材１００は、第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分と、第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分とを連結する連結部１２５を有する。

空気式緩衝材１００の第１モジュール１０１と第２モジュール１０２は同じ形状である。

第１～第４エアーセル１１１、１１２、１２１、１２２、およびエアー通路１１３ａ、１２３ａは、いずれもベースフィルム１８０上に形成されている。ベースフィルム１８０は、フィルム材を重ね合わせてエアーセルなどを形成したときののり代部分である。しかし、ベースフィルム１８０（のり代部分）はなくてもよい。

なお、本実施形態では、第２エアーセル１１２から第１エアーセル１１１へ向かう方向、および第４エアーセル１２２から第３エアーセル１２１へ向かう方向を第１方向（Ｙ）とし、当該第１方向と交差する方向を第２方向（Ｘ）とする。本実施形態では、第１方向と第２方向は直交する。また、第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２が接続される方向と、第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２が接続される方向は平行である。これらの方向の定義は、以下で説明する他の実施形態においても同様である。

ただし、直交および平行は、製造工程上の製品誤差を含む。空気式緩衝材１００は、可撓性のある素材で製造される。また、空気式緩衝材１００の寸法精度は、梱包材に使用するという製品特性から、厳密さは要求されない。このため、直交または平行とは、空気式緩衝材１００として使用できればよい程度の精度である。

空気式緩衝材１００として、使用される素材としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂である。好ましくは、低密度ポリエチレンが使用される。

図３（ａ）は、実施形態１の空気式緩衝材１００の詳細構成を説明するための平面図、図３（ｂ）は、実施形態１の空気式緩衝材１００の詳細構成を説明するための側面図である。

第１モジュール１０１は、破線で示した折り曲げ位置ＢＥ１を軸に、Ｘ軸のまわりに少なくとも９０°回転可能である。同様に、第２モジュール１０２は、破線で示した折り曲げ位置ＢＥ２を軸に、Ｘ軸のまわりに少なくとも９０°回転可能である。また、空気式緩衝材１００は、連結部１２５の折り曲げ位置ＢＥ３を軸としてＹ軸のまわりに少なくとも９０°回転可能である。

本実施形態１においては、空気式緩衝材１００の各部の長さを以下のとおり定義する。

Ｈ１：第１エアーセル１１１の第１方向の長さ、および第３エアーセル１２１の第１方向の長さ。Ｈ１は任意の長さとする。

ｈ１：折り曲げ位置ＢＥ１から第１エアーセル１１１の折り曲げ位置側の端部までの長さ、および折り曲げ位置ＢＥ２から第３エアーセル１２１の折り曲げ位置側の端部までの長さ。ｈ１については後述する。

ｈ２：折り曲げ位置ＢＥ１から第２エアーセル１１２の折り曲げ位置側の端部までの長さ、および折り曲げ位置ＢＥ２から第４エアーセル１２２の折り曲げ位置側の端部までの長さ。ｈ２は任意の長さとする。

Ｈ２：第２エアーセル１１２の第１方向の長さ、および第４エアーセル１２２の第１方向の長さ。Ｈ２は任意の長さとする。

ａｗ：エアー通路１１３ａの第２方向の長さ、およびエアー通路１２３ａの第２方向の長さ。ａｗについては後述する。

Ｌ：第１エアーセル１１１および第２エアーセル１１２の第２方向の長さ（エアーセルの第２方向長さともいう）。Ｌは任意の長さとする。

Ｗ：連結部１２５の第２方向の長さ（第２エアーセル１１２の端部から第４エアーセル１２２の端部まで）。Ｗは任意の長さとする（Ｗ≧０（以下同様））。

Ｔ：第１エアーセル１１１および第２エアーセル１１２のうち低い方の最大厚さ。Ｔは任意の厚さとする。

ｔ：第１帯状部（第１エアー通路１１３ａ部分）の厚さ。ｔは任意の厚さとする。なお、厚さは、第１エアーセル１１１および第２エアーセル１１２のいずれにも荷重がかかっていない状態のときの厚さである。また、第２モジュール１０２側の各部も同様である。

以上のように定義された空気式緩衝材１００の各部は、ｈ１≧Ｌ＋Ｗ／２、ａｗ≦Ｌ、およびｔ≦Ｔ／２の条件を満たすものとする。

空気式緩衝材１００は、このような各部の長さ（および厚さ、以下同様）とすることで、後述するように、物品１０の３面と接するように留めることができる。

図４は、実施形態１の空気式緩衝材１００の物品１０への留め方の例を示す斜視図である。空気式緩衝材１００は、図４に示すように、連結部１２５で折り曲げられて第２エアーセル１１２と第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。また、第２モジュール１０２は、第２帯状部１２３で折り曲げられて、第３エアーセル１２１と第２帯状部１２３の一部が物品１０の面１０ａに接する。また、第１モジュール１０１は、第１帯状部１１３で折り曲げられて、第１エアーセル１１１と第１帯状部１１３の一部が、第２帯状部１２３の一部を覆うように、物品１０の面１０ａに接する。

この状態で、ｈ１は、ｈ１≧Ｌ＋Ｗ／２であり、面１０ｃと面１０ａとが接する角部からの長さとなる。ｈ１の最小値は、Ｗ＝０のときでｈ１＝Ｌとなる。また、ｈ２は、ｈ２≧０であり、面１０ｂと面１０ａとが接する角部からの長さとなる。

図４に示した物品１０は直方体である。したがって、第１帯状部１１３、第２帯状部１２３、および連結部１２５は、折り曲げ位置ＢＥ１～３において９０°折り曲げられている。

さらに、空気式緩衝材１００の物品１０への留め方を説明する。図５は、実施形態１の空気式緩衝材１００をテープ留めした状態を示す斜視図である。

図５に示すように、空気式緩衝材１００は、物品１０の３面１０ａ～１０ｃに接するように配置され、テープ８１１および８１２で留められる。テープ８１１は第１エアーセル１１１の部分を留めており、テープ８１２は第２エアーセル１１２および第４エアーセル１２２の部分を留めている。したがって、この留め方の場合、空気式緩衝材１００は、物品１０に２か所でテープ留めされる。

図６は、実施形態１の空気式緩衝材１００を物品１０にテープ留めした状態を示す斜視図である。

空気式緩衝材１００の物品１０への留め方は、図５に示した留め方と同じである。図６（ａ）に示すように、空気式緩衝材１００は、運搬中の振動や衝撃でテープ８１２が剥がれることがある。

図６（ｂ）に示すように、テープ８１２が剥がれても、空気式緩衝材１００は、３面に接した状態が維持される。したがって、空気式緩衝材１００は、運搬中の振動が続いても、物品１０から外れて落下することはない。

空気式緩衝材１００の他の留め方の例を説明する。図７は、実施形態１の空気式緩衝材１００の他の留め方の例を示す斜視図である。

図６を参照して説明したとおり、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、第１エアーセル１１１の部分が留まっていれば、物品１０から落下することはない。そこで、他の留め方の例は、図７に示すように、初めから、第１エアーセル１１１の部分だけをテープ８１１で留めてもよい。したがって、本実施形態１の空気式緩衝材１００の他の留め方のテープ留めは１か所である。このため、他の留め方の例では、いっそう梱包作業の負担を軽減できる。

さらに、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、図４に示した状態と同様に、まったくテープ留めしないといった使用も可能である。本実施形態１の空気式緩衝材１００は、通常、段ボール箱などの梱包箱と、その中に入れた物品１０との隙間に配置される。本実施形態１の空気式緩衝材１００は、梱包箱と物品１０との間に挟まれて、物品１０の３面に接して配置される。このため、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、テープ留めを行わなくとも、振動でずれたり、落下したりしない。

上述した留め方では、第１帯状部１１３、第２帯状部１２３、および連結部１２５のそれぞれのほぼ中央位置で折り曲げている。しかし、本実施形態１の空気式緩衝材１００の折り曲げ位置は、必ずしも中央位置で折り曲げる必要はない。

図８は、実施形態１の折り曲げ位置の他の例を示す平面図である。

図８に示すように、第１帯状部１１３の折り曲げ位置ＢＥ１は、連結部１２５に近い。第２帯状部１２３の折り曲げ位置ＢＥ２は、第３エアーセル１２１に近い。連結部１２５の折り曲げ位置ＢＥ３は、第２モジュール１０２に近い。このように空気式緩衝材１００の折り曲げ位置は、限定されるものではなく、任意の位置で折り曲げて使用できる。

（比較例）
ここで、本実施形態の理解のために、２個のエアーセルのみを有する空気式緩衝材について、比較例として説明する。図９は、比較例の空気式緩衝材の構成を示す平面図である。

図９に示すように、比較例の空気式緩衝材１０００は、それぞれ空気を内包する第１エアーセル１００１と第２エアーセル１００２とが帯状部１００３によって接続される。帯状部１００３には、エアー通路１００３ａが設けられている。エアー通路１００３ａは、第１エアーセル１００１と第２エアーセル１００２の間で空気を流通させる。

図１０は、比較例の空気式緩衝材を物品にテープ留めした状態を示す斜視図である。

空気式緩衝材１０００は、物品１０にテープ８１１および８１２を使用して、留められている。テープ８１１は第１エアーセル１００１部分を、テープ８１２は第２エアーセル１００２部分を、それぞれ物品１０に留めている。したがって、空気式緩衝材１０００は、物品１０の２面にのみ接する。

図１０（ａ）に示すように、空気式緩衝材１０００は、運搬中の振動や衝撃でテープ８１２が剥がれることがある。

図１０（ｂ）に示すように、テープ８１２が剥がれると、空気式緩衝材１０００は、第１エアーセル１００１側を留めているテープ８１１のみで物品１０に留まっている状態になる。

このような状態になった空気式緩衝材１０００では、第２エアーセル１００２側が物品１０からずれる。この状態が続くと、第２エアーセル１００２側は、運搬中の振動で揺れ動くことになり、第１エアーセル１００１側も剥がれることがある。そうすると、空気式緩衝材１０００は、全体が物品１０から離れて落下する。

図１１は、比較例の空気式緩衝材２個を物品１０にテープ留めした状態を示す斜視図である。

図１１に示すように、２個の空気式緩衝材１０００を使用する場合は、２個の空気式緩衝材１０００を、それぞれテープ８１１および８１２で留める必要がある。したがって、２個の空気式緩衝材１０００を使用する場合は、合計４か所でテープ留めする作業が必要である。

図１２は、３個の比較例の空気式緩衝材を物品１０にテープ留めした状態を示す斜視図である。

図１２に示すように、３個の空気式緩衝材１０００を使用する場合は、３個の空気式緩衝材１０００を、それぞれテープ８１１および８１２で留める必要がある。したがって、３個の空気式緩衝材１０００を使用する場合は、合計６か所でテープ留めする作業が必要である。

図１１および図１２に示したように、複数の空気式緩衝材１０００が使用されることで、物品１０の２面以上に接する。しかし、複数個所をテープ留めする作業の負担は軽くない。

また、図示しないが、２個のエアーセルからなる空気式緩衝材１０００は、たとえば、物品１０の角部を構成する３面を覆う形状に組み上げた段ボール紙とともに使用することがある。しかし、このような段ボール紙を使用するためには、事前に、段ボール紙を物品１０の角部を構成する３面を覆う形態に組み上げたり、段ボール紙に空気式緩衝材１０００を貼り付けたりする作業が必要となる。このため、このような段ボール紙を使用する場合には、多くの作業が発生する。また、段ボール紙を使用する場合には、環境保護などの観点から行われているプラスチック材と紙材を分別する必要から、廃棄時に、空気式緩衝材１０００と段ボール紙とを分離する作業が必要となる。このため、段ボール紙を使用する場合には、廃棄時に別の作業負担が発生する可能性がある。

本実施形態１の空気式緩衝材１００は以下の効果を奏する。

本実施形態１の空気式緩衝材１００は、１個の空気式緩衝材１００によって、物品１０の３面と接することができる。これは、比較例の空気式緩衝材１０００では、物品１０の２面でしか接しないことと比較して大きな差である。このため、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、仮に、一つのテープが剥がれても、面１０ａ部分で留まっていれば、ずれたり、落下したりしない。また、空気式緩衝材１００は、仮に、すべてのテープが剥がれたとしても、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２が物品１０の上面１０ａで重なっているため、引っかかる形となる。このため、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、仮に、すべてのテープが剥がれたとしても、その位置を保持することができる。

このように、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、上述した様々な留め方のうちどのような留め方とした場合でも、段ボール紙などを使用することなく、簡単な作業で物品１０の角部を構成する３面を保護することができる。また、本実施形態１の空気式緩衝材１００は、段ボール紙などを使用していないので、廃棄時に、プラスチック材として廃棄するだけでよい。

以下、さらに本発明の他の実施形態を説明する。

（実施形態２）
図１３は、実施形態２の空気式緩衝材２００の構成を示す平面図である。図１４は、実施形態２の空気式緩衝材２００の構成を示す斜視図である。

図１３および図１４に示すように、実施形態２の空気式緩衝材２００は、第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分と、第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分とを連結する連結部１２５に、エアー通路１２５ａを有する。その他の構成は、実施形態１と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。また、空気式緩衝材２００の物品１０への留め方は、実施形態１と同様である。したがって、これらの説明は、省略する。

本実施形態２の空気式緩衝材２００は以下の効果を奏する。

本実施形態２の空気式緩衝材２００は、第１モジュール１０１および第２モジュール１０２の間をエアー通路１２５ａによって空気を流通させるようにした。このため、本実施形態２の空気式緩衝材２００は、第１～第４エアーセル１１１、１１２、１２１、１２２のいずれかに荷重がかかった場合に、そのエアーセルの空気を他のエアーセルに逃がしてエアーセルの破裂を防止できる。

そのほか、本実施形態２の空気式緩衝材２００は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態３）
図１５は、実施形態３の空気式緩衝材３００の構成を示す平面図である。

図１５に示すように、実施形態３の空気式緩衝材３００の第１帯状部１１３の第２方向の長さＡ１は、第１エアーセル１１１の第２方向の長さＡより短い。第２帯状部１２３は、第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２を接続する方向の複数の帯部３２３および３２４を有する。このため、第２帯状部１２３は、帯部３２３および３２４の間に空間３５０がある。空間３５０の第１方向の長さＢは、第１エアーセル１１１の第２方向の長さＡ以上であることが好ましい（Ｂ≧Ａ）。つまり、実施形態３の空気式緩衝材３００は、複数の帯部３２３の間にできた空間３５０に、第１エアーセル１１１を通過させることができる。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。

図１６は、実施形態３の空気式緩衝材３００の物品１０への留め方を示す斜視図である。

図１６に示すように、実施形態３の空気式緩衝材３００は、複数の帯部３２３および３２４できた空間３５０に、第１エアーセル１１１を通過させて、留めることができる。

本実施形態３の空気式緩衝材３００は以下の効果を奏する。

本実施形態３の空気式緩衝材３００は、第１帯状部１１３と、帯部３２３および３２４で編み込まれたようになる。このため、本実施形態３の空気式緩衝材３００は、物品１０に配置したときに、第２モジュール１０２の上にくる第１モジュール１０１が簡単に浮かなくなる。このため、本実施形態３の空気式緩衝材３００は、テープ留めをしなくしても、物品１０の角部を構成する３面に接した形状を維持できる。

そのほか、本実施形態３の空気式緩衝材３００は、実施形態１と同様の効果を有する。

なお、空間３５０は、第１エアーセル１１１が通過できる大きさであればよい。本実施形態３では、Ｂ≧Ａを好ましい形状とした。しかし、空気式緩衝材３００は、可撓性がある。このため、空間３５０の大きさは、Ｂ≧Ａに反してしても（すなわち、Ｂ＜Ａであっても）、第１エアーセル１１１を通過させることができる大きさであればよい。

（実施形態４）
図１７は、実施形態４の空気式緩衝材３１０の構成を示す平面図である。

図１７に示すように、実施形態４の空気式緩衝材３１０の第１帯状部１１３の第２方向の長さＡ１は、第１エアーセル１１１の第２方向の長さＡより短い。第２帯状部１２３は、第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２を接続する方向の複数の帯部３２３、３２４、および３２５を有する。このため、第２帯状部１２３は、帯部３２３、３２４、および３２５の間に２つの空間３５１および３５２がある。空間３５１および３５２の第１方向の長さＢは、第１エアーセル１１１の第２方向の長さＡ以上である。つまり、空気式緩衝材３１０は、複数の帯部３２３できた空間３５１および３５２に、第１エアーセル１１１を通過させることができる。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。

図１８は、実施形態４の空気式緩衝材３１０の物品１０への留め方を示す斜視図である。

図１８に示すように、実施形態４の空気式緩衝材３１０は、複数の帯部３２３できた空間３５１および３５２に、第１エアーセル１１１を通過させて、留めることができる。

本実施形態４の空気式緩衝材３１０は以下の効果を奏する。

本実施形態４の空気式緩衝材３１０は、第１帯状部１１３と、帯部３２３、３２４、および３２５で編み込まれたようになる。このため、本実施形態４の空気式緩衝材３１０は、物品１０に配置したときに、第２モジュール１０２の上にくる第１モジュール１０１が簡単に浮かなくなる。特に、本実施形態４の空気式緩衝材３１０は、前述した実施形態３よりも、帯部３２３が１本多いため、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２とが強固に留められる。このため、本実施形態４の空気式緩衝材３１０は、テープ留めをしなくしても、物品１０の角部を構成する３面に接した形状を実施形態３よりも強く維持できる。

そのほか、本実施形態４の空気式緩衝材３１０は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態５）
図１９は、実施形態５の空気式緩衝材３２０における第１帯状部１１３および第２帯状部１２３の構成を示す平面図である。

図１９に示すように、実施形態５の空気式緩衝材３２０の第１帯状部１１３は、第２方向のくぼみの中に、第２帯状部１２３の方向に突出し、かつ、第１方向に開いた爪部３５３を有する。本実施形態５の空気式緩衝材３２０の第２帯状部１２３は、爪部３５３を受けるための開口をもつ爪受部３５４を有する。爪部３５３の第１方向の開き長さＣは、爪受部３５４の開口における第１方向の長さＤよりも長い（Ｃ＞Ｄ）。爪受部３５４は、長さＤに直交する方向にもある程度の幅が開いているが、長さＤに直交する方向には、ほとんど幅がないスリット形状などとしてもよい。

第１帯状部１１３に設けた爪部３５３は、第２帯状部１２３に設けた爪受部３５４の開口に通して留めることができる。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。また、本実施形態５の空気式緩衝材３２０の物品１０への留め方は、実施形態４と同様である。

本実施形態５の空気式緩衝材３２０は以下の効果を奏する。

本実施形態５の空気式緩衝材３２０は、爪部３５３と爪受部３５４によって、物品１０上で第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を重ねた状態で留めることができる。

このため、本実施形態５の空気式緩衝材３２０は、物品１０に配置したときに、第２モジュール１０２の上にくる第１モジュール１０１が簡単に浮かなくなる。特に、本実施形態５の空気式緩衝材３２０は、前述した実施形態３または４のように、エアーセルを帯部３２３の間に通す必要がないので、より容易に第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を重ねた状態で留めることができる。

そのほか、本実施形態５の空気式緩衝材３２０は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態６）
図２０は、実施形態６の空気式緩衝材３３０における第１帯状部１１３および第２帯状部１２３の構成を示す平面図である。

図２０に示すように、実施形態６の空気式緩衝材３３０の第１帯状部１１３は、第２方向のくぼみの中に、第２帯状部１２３の方向に突出し、かつ、第１方向に開いた爪部３６３を有する。また、空気式緩衝材３２０の第２帯状部１２３は、第２方向のくぼみの中に、第１帯状部１１３の方向に突出し、かつ、第１方向に開いた爪部３６４を有する。爪部３６３と３６４は、図２０に示したとおり、第１方向にずれて設けられる。

第１帯状部１１３に設けた爪部３６３は、第２帯状部１２３に設けた爪部３６４に係合する。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。また、本実施形態６の空気式緩衝材３３０の物品１０への留め方は、実施形態４または５と同様である。

本実施形態６の空気式緩衝材３３０は以下の効果を奏する。

本実施形態６の空気式緩衝材３３０は、爪部３６３と爪部３６４を係合させて、物品１０上で第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を重ねた状態で留めることができる。

このため、本実施形態６の空気式緩衝材３３０は、物品１０に配置したときに、第２モジュール１０２の上にくる第１モジュール１０１が簡単に浮かなくなる。特に、本実施形態６の空気式緩衝材３３０は、前述した実施形態３または４のように、エアーセルを帯部３２３の間に通す必要がないので、より容易に第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を重ねた状態で留めることができる。

そのほか、本実施形態６の空気式緩衝材３３０は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態７）
図２１は、実施形態７の空気式緩衝材４００の構成を示す平面図である。

図２１に示すように、実施形態７の空気式緩衝材４００は、第１モジュール群４０１と第２モジュール群４０２を有する。

第１モジュール群４０１は、２個の第１モジュール１０１を有する。第２モジュール群４０２は、２個の第２モジュール１０２を有する。

第１モジュール群４０１と第２モジュール群４０２は、互いに隣接する側にある第２エアーセル１１２の部分と第４エアーセル１２２の部分で連結部１２５によって連結される。

第１モジュール１０１と第２モジュール１０２は、同形状である。したがって、実施形態７の空気式緩衝材４００は、合計４個のモジュールが第２方向に並んだ形態である。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。

図２２は、実施形態７の空気式緩衝材４００の物品１０への留め方を示す斜視図である。図２２に示すように、実施形態７の空気式緩衝材４００は、連結部１２５で折り曲げられて２個の第２エアーセル１１２と、２個の第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。また、第２モジュール群４０２は、第２帯状部１２３で折り曲げられて、２個の第３エアーセル１２１と第２帯状部１２３の一部が物品１０の面１０ａに接する。また、第１モジュール群４０１は、第１帯状部１１３で折り曲げられて、２個の第１エアーセル１１１と第１帯状部１１３の一部が、第２帯状部１２３の一部を覆うように、物品１０の面１０ａに接する。

２個の第１エアーセル１１１の部分がテープ８１１によって留められる。また、連結部１２５とともに、２個の第２エアーセル１１２および２個の第４エアーセル１２２の部分がテープ８１２によって留められる。

本実施形態７の空気式緩衝材４００は以下の効果を奏する。

本実施形態７の空気式緩衝材４００は、第１モジュール群４０１と第２モジュール群４０２のそれぞれに２個ずつ第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を設けた。

このため、本実施形態７の空気式緩衝材４００は、物品１０に配置したときに、実施形態１～６よりも、広い範囲を覆うことができる。

そのほか、本実施形態７の空気式緩衝材４００は、実施形態１と同様の効果を有する。

なお、本実施形態７の空気式緩衝材４００の留め方は、実施形態１において説明したように、一か所をテープ留めするだけでもよいし、テープ留めしない使用形態も可能である。

（実施形態８）
図２３は、実施形態８の空気式緩衝材４２０の構成を示す平面図である。

図２３に示すように、実施形態８の空気式緩衝材４２０は、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２とが、交互に第２方向に並んでいて、連結部１２５よって連結される。連結部１２５は、第２方向に並んだ第１モジュール１０１および第２モジュール１０２に対して、互い違いに配置される。つまり、一つの第１モジュール１０１および第２モジュール１０２を第１セット４２１とすると、連結部１２５は第２エアーセル１１２と第４エアーセル１２２を連結する。他の一つの第２モジュール１０２および第１モジュール１０１を第２セット４２２とすると、連結部１２５は第３エアーセル１２１と第１エアーセル１１１を連結する。ここで、第２セット４２２は、見方を変えると、連結部１２５側のエアーセルが第４エアーセル１２２と第２エアーセル１１２とみなすことができる。

本実施形態８では、たとえば、図２３に示したように、いずれか一つの連結部１２５に折り曲げ位置ＢＥ３を設定する。そして、本実施形態８では、折り曲げ位置ＢＥ３の設定された連結部１２５から、一方の側を第１モジュール群４２０１、他方の側を第２モジュール群４２０２とするとき、下記の条件を満たすことが好ましい。

第１モジュール群４２０１の中にある連結部１２５の長さは、第２モジュール群４２０２の第２方向の長さ以上とし、第２モジュール群の中にある連結部１２５の長さは、第１モジュール群４２０１の第２方向の長さ以上とする。

空気式緩衝材４２０の物品への留め方は、いずれか一つの連結部１２５を折り曲げ位置ＢＥ３として、物品の２面に、少なくとも１つの第２エアーセル１１２となる部分および第４エアーセル１２２となる部分をそれぞれ接するように配置する。さらに第１帯状部１１３となっている部分は、折り曲げ位置ＢＥ１とし、第２帯状部１２３となっている部分は折り曲げ位置ＢＥ２として、物品の他の面に第１モジュール群４２０１および第２モジュール群４２０２を重ねるように折り曲げる。これにより、空気式緩衝材４２０の角部を構成する３面を覆うように留めることができる。

なお、図２３に示した折り曲げ位置ＢＥ１、ＢＥ２、およびＢＥ３は、いずれも一例であり、他の位置であってもよい。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。したがって、これらの説明は、省略する。

本実施形態８の空気式緩衝材４２０は以下の効果を奏する。

本実施形態８の空気式緩衝材４２０は、複数の第１モジュール１０１と第２モジュール１０２が連結部１２５によって連結されており、しかも、互い違いとなっている。

このため、本実施形態８の空気式緩衝材４２０は、様々形状の物品１０に留めることができ、しかも、物品１０の広い範囲を覆うことができる。

そのほか、本実施形態８の空気式緩衝材４２０は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態９）
図２４は、実施形態９の空気式緩衝材５００の構成を示す平面図である。

図２４に示すように、実施形態９の空気式緩衝材５００は、第１モジュール群５０１と第２モジュール群５０２を有する。

第１モジュール群５０１は、少なくとも１個の第１モジュール１０１を有する。第２モジュール群５０２は、少なくとも１個の第２モジュール１０２を有する。

第１モジュール１０１は、少なくとも１個の第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２を有する。第２モジュール１０２は、少なくとも１個の第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２を有する。

第１モジュール群５０１と第２モジュール群５０２は、互いに隣接する側にある第２エアーセル１１２の部分と第４エアーセル１２２の部分で連結部１２５によって連結される。第２エアーセル１１２の部分と連結部１２５の間、連結部１２５と第４エアーセル１２２の部分の間には、エアーセル５０５を有してもよい。また、第１モジュール群５０１と第２モジュール群５０２は、複数のエアーセル５０５を有してもよい。複数のエアーセルは帯状部または連結部１２５よって接続または連結される。

本実施形態９では、第１帯状部１１３は、第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２の間、第２帯状部１２３は、第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２の間、連結部１２５は第２エアーセル１１２の部分と第４エアーセル１２２の部分の間としている。しかし、第１帯状部１１３、第２帯状部１２３、および連結部１２５は、空気式緩衝材５００を物品１０に配置したときに、エアーセル以外の部分であって、物品１０の角部に沿って折り曲げられる部分である。したがって、第１帯状部１１３、第２帯状部１２３、および連結部１２５は、図２４に示した位置以外であってもよい。

本実施形態９おいては、このように複数のエアーセルを接続および連結した形態の空気式緩衝材５００を物品１０の３面に接し、かつ、容易に落下しないように配置させるために、以下の関係式を満すことが好ましい。

φ：連結部１２５の最大折り曲げ可能角度とする。

θｐ：第１帯状部１１３の最大折り曲げ可能角度とする。

θｑ：第２帯状部１２３の最大折り曲げ可能角度とする。

Ｈｐ：第１帯状部１１３の任意の位置から第１モジュール群５０１の第１方向先端までの長さとする。第１帯状部１１３の任意の位置は、第１帯状部１１３上で任意に設定した折り曲げ位置ＢＥ１である。

Ｈｑ：第２帯状部１２３の任意の位置から第２モジュール群５０２の第１方向先端までの長さとする。第２帯状部１２３の任意の位置は、第２帯状部１２３上で任意に設定した折り曲げ位置ＢＥ２である。

δＨ：第１帯状部１１３の任意の位置から第２帯状部１２３の任意の位置までの第１方向についての長さとする。第１帯状部１１３の任意の位置は、第１帯状部１１３上で任意に設定した折り曲げ位置ＢＥ１である。第２帯状部１２３の任意の位置は、第２帯状部１２３上で任意に設定した折り曲げ位置ＢＥ２である。

Ｗｐ：第２方向における連結部１２５の任意の位置から第１エアーセル１１１の中心までの長さとする。連結部１２５の任意の位置は、連結部１２５上で任意に設定した折り曲げ位置ＢＥ３である。

Ｗｑ：第２方向における連結部１２５の任意の位置から第３エアーセル１２１の中心までの長さとする。

この時、下記（１）および（２）式を満たすようにする。この式の条件は、第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１と第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１が交差するために必要な長さを規定している。

本実施形態９は、空気式緩衝材５００の各部の長さを、この式を満たすことで、空気式緩衝材５００を物品１０の３面に接するように配置したとき、第１モジュール群５０１内の第１モジュール１０１と、第２モジュール群５０２内の第２モジュール１０２とを重ね合わせることができる。

本実施形態９の空気式緩衝材５００は以下の効果を奏する。

本実施形態９の空気式緩衝材５００は、複数のエアーセルを様々な配置となるように組み合わせることができる。このため、本実施形態９の空気式緩衝材５００は、物品１０の凹凸などに合わせて様々なエアーセルを組み合わせることができる。しかも、上述した式を満たすことで、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を実施形態１と同様に重ね合わせることができるので、運搬中の振動によるずれや落下を少なくすることができる。

そのほか、本実施形態９の空気式緩衝材５００は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態１０）
図２５は、実施形態１０の空気式緩衝材５１０の構成を示す平面図である。

図２５に示すように、実施形態１０の空気式緩衝材５１０は、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２が交互に連続している。

空気式緩衝材５１０は、第１方向に、第１ミシン目１５１と第２ミシン目１５２を有する。

本実施形態１０では、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を一つのセットとすると、第１セット５１０ａ、第２セット５１０ｂ、第３セット５１ｃ、…と複数のセットを有する。各セットは同じ形態である。

第１ミシン目１５１は、第１セット５１０ａの第１モジュール１０１と第２モジュール１０２の間であって、かつ、第１エアーセル１１１と第３エアーセル１２１の間にのみ設けられる。つまり、第１ミシン目１５１は、第２エアーセル１１２と第４エアーセル１２２の間に至らない。第１ミシン目１５１は、分離可能連結部である。

一方、第２ミシン目１５２は、第１セット５１０ａと第２セット５１０ｂの間、第２セット５１０ｂと第３セット５１０ｃの間などセットの間に第２モジュール１０２および第１モジュール１０１の全長にわたり設けられる。

したがって、空気式緩衝材５１０は、各モジュールが連続する方向に、第１ミシン目１５１と第２ミシン目１５２が交互に設けられることになる。

空気式緩衝材５１０は、第１ミシン目１５１に沿って第１エアーセル１１１と第３エアーセル１２１の間を分離できる。しかし、第２エアーセル１１２と第４エアーセル１２２の間には、ミシン目がないので分離できない。

また、空気式緩衝材５１０は、第２ミシン目１５２に沿って第２モジュール１０２と第１モジュール１０１の間から、少なくとも１個ずつの第１モジュール１０１および第２モジュール１０２を他のモジュールと分離できる。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。

図２６は、実施形態１０の空気式緩衝材５１０の使用方法を説明するための平面図である。

図２６（ａ）に示すように、実施形態１０の空気式緩衝材５１０は、まず、第２ミシン目１５２で分離されて、１個の第１モジュール１０１と１個の第２モジュール１０２を有する中間物５１１ａにされる。

続いて、図２６（ｂ）に示すように、中間物５１１ａは、第１ミシン目１５１に沿って、第１エアーセル１１１と第３エアーセル１２１の部分が分離されて空気式緩衝材５１１になる。分離されない第２エアーセル１１２と第４エアーセル１２２の部分は、連結部１２５になる。

図２７は、実施形態１０の空気式緩衝材５１０の物品１０への留め方を示す斜視図である。図２７に示すように、空気式緩衝材５１０は、連結部１２５で折り曲げられて第２エアーセル１１２と、第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。また、第２モジュール１０２は、第２帯状部１２３で折り曲げられて、第３エアーセル１２１と第２帯状部１２３の一部が物品１０の面１０ａに接する。また、第１モジュール１０１は、第１帯状部１１３で折り曲げられて、第１エアーセル１１１と第１帯状部１１３の一部が、第２帯状部１２３の一部を覆うように、物品１０の面１０ａに接する。第１エアーセル１１１の部分がテープ８１１によって留められる。

本実施形態１０の空気式緩衝材５１０は以下の効果を奏する。

本実施形態１０の空気式緩衝材５１０は、複数の第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を交互に連ねた形態として提供される。そして、空気式緩衝材５１０は、ミシン目に沿って分離するだけで、実施形態１と同様に使用でき、同様の効果を得られる。

このため、本実施形態１０の空気式緩衝材５１０は、複数の空気式緩衝材５１０を一度に提供できる。

そのほか、本実施形態１０の空気式緩衝材５１０は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態１１）
図２８は、実施形態１１の空気式緩衝材５２０の構成を示す平面図である。

図２８に示すように、実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、複数の第１モジュール１０１を有する。なお、実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、複数の第２モジュール１０２であってもよい。

複数の第１モジュール１０１それぞれの間には、第２ミシン目１５２を有する。第２ミシン目１５２は、複数の第１モジュール１０１それぞれの間を全長にわたり設けられる。

空気式緩衝材５２０は、第２ミシン目１５２に沿って、２個以上の第１モジュール１０１と、残りの第１モジュール１０１とに分離できる。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。また、各部の長さは、実施形態１と同様である。

図２９は、実施形態１１の空気式緩衝材５２０の使用方法を説明するための平面図である。

図２９（ａ）に示すように、実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、まず、第２ミシン目１５２で分離されて、３個の第１モジュール１０１が連続した中間物５２１ａにされる。

続いて、中間物５２１ａは、第２ミシン目１５２に沿って、第１エアーセル１１１と、隣接する第１エアーセル１１１との間が分離される。これにより、図２９（ｂ）に示すように、中間物５２１ａは、２個の第１モジュール１０１と１個の第２モジュール１０２からなる空気式緩衝材５２１になる。第１エアーセル１１１と、隣接する第１エアーセル１１１との間を分離した部分の第２ミシン目１５２は、分離可能連結部である。

空気式緩衝材５２１は、第２ミシン目１５２に沿って分離されずに残っている第２エアーセル１１２と第４エアーセル１２２の部分が連結部１２５になる。

図３０は、実施形態１１の空気式緩衝材５２０の物品１０への留め方を示す斜視図である。図３０に示すように、空気式緩衝材５２０は、連結部１２５で折り曲げられて第２エアーセル１１２と、第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。また、第２モジュール１０２は、第２帯状部１２３で折り曲げられて、第３エアーセル１２１と第２帯状部１２３の一部が物品１０の面１０ａに接する。また、第１モジュール１０１は、第１帯状部１１３で折り曲げられて、第１エアーセル１１１と第１帯状部１１３の一部が、第２帯状部１２３の一部を覆うように、物品１０の面１０ａに接する。第１エアーセル１１１の部分がテープ８１１によって留められる。

本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は以下の効果を奏する。

本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、複数の第１モジュール１０１を連ねた形態として提供される。そして、空気式緩衝材５２０は、ミシン目に沿って分離するだけで、第１モジュール１０１および第２モジュール１０２とって、実施形態１と同様に使用でき、同様の効果を得られる。

このため、本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、複数の空気式緩衝材５２０を一度に提供できる。

そのほか、本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、実施形態１と同様の効果を有する。

なお、図２９の例では、まず、空気式緩衝材５２０が第２ミシン目１５２で分離されて、３個の第１モジュール１０１が連続した中間物５２１ａにされる場合について説明したが、分離後の第１モジュール１０１の数は、２個以上の第１モジュール１０１が連続した状態であればいくつであってもよい。すなわち、本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、分離する位置を任意に変えることができる。このため、本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２の数を自由に設定できる。したがって、本実施形態１１の空気式緩衝材５２０は、たとえば、強度や耐衝撃性を必要とする場合に、まず、より多くの第１モジュール１０１が連続するように分離してから、使用するとよい。

（実施形態１２）
図３１は、実施形態１２の空気式緩衝材５３０の構成を示す平面図である。

図３１に示すように、実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

第１モジュール群５３１は、ｍ個（ｍは自然数）の第１モジュール１０１を有する本実施形態１２ではｍ＝２である。隣接する第１モジュール１０１において、第２エアーセル１１２の部分は、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

第２モジュール群５３２は、ｎ個（ｎは自然数）の第２モジュール１０２を有する。本実施形態１２では、ｎ＝３である。隣接する第２モジュール１０２において、第４エアーセル１２２の部分は、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

第１モジュール群５３１の中の第２モジュール群５３２側の端部に位置する第１モジュール１０１と、第２モジュール群５３２の中の第１モジュール群５３１側の端部に位置する第２モジュール１０２とが、連結部１２５によって第２方向に連結される。

本実施形態１２においては、空気式緩衝材５３０の各部は、以下のとおり定義される。

第１モジュール１０１の各部は、実施形態１同様である。

Ｈ１：第１エアーセル１１１の第１方向の長さ。Ｈ１は任意の長さとする。

ｈ１：折り曲げ位置ＢＥ１から第１エアーセル１１１の折り曲げ位置側の端部までの長さ。

ｈ２：折り曲げ位置ＢＥ１から第２エアーセル１１２の折り曲げ位置側の端部までの長さ。ｈ２は任意の長さとする。

Ｈ２：第２エアーセル１１２の第１方向の長さ。Ｈ２は任意の長さとする。

ａｗ：エアー通路１１３ａの第２方向の長さ。

Ｌ：第１エアーセル１１１の第２方向の長さ。Ｌは任意の長さとする。

Ｗ：連結部１２５の第２方向の長さ（１つの第２エアーセル１１２の端部から隣接する第２エアーセル１１２の端部まで）。Ｗは任意の長さとする（Ｗ≧０（以下同様））。

一方、第２モジュール１０２の各部は、第１モジュール１０１の各部に対応していて、以下のとおり定義する。

Ｈ１’：第３エアーセル１２１の第１方向の長さ。Ｈ１’は任意の長さとする。

ｈ１’：折り曲げ位置ＢＥ２から第３エアーセル１２１の折り曲げ位置側の端部までの長さ。

ｈ２’：折り曲げ位置ＢＥ２から第４エアーセル１２２の折り曲げ位置側の端部までの長さ。ｈ２’は任意の長さとする。

Ｈ２’：第４エアーセル１２２の第１方向の長さ。Ｈ２’は任意の長さとする。

ａｗ’：エアー通路１２３ａの第２方向の長さ。

Ｌ’：第４エアーセル１２２の第２方向の長さ。Ｌ’は任意の長さとする。

Ｗ’：連結部１２５の第２方向の長さ（１つの第４エアーセル１２２の端部から隣接する第４エアーセル１２２の端部まで）。Ｗ’は任意の長さとする（Ｗ≧０（以下同様））。

第１モジュール１０１の各部と第２モジュール１０２の各部のそれぞれの長さは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、各部の厚さは、図示しないが、基本的には、実施形態１と同様である。第１モジュール１０１の各部の厚さと第２モジュール１０２の各部の厚さとは、同じであってもよいし、異っていてもよい。

そして、実施形態１２の空気式緩衝材５３０において、第１帯状部１１３の第１方向の長さ（ｈ１＋ｈ２）は、第２モジュール１０２内の第３エアーセル１２１の第２方向の長さＬ’のｎ倍以上とする。

また、第２帯状部１２３の第１方向の長さ（ｈ１’＋ｈ２’）は、第１モジュール１０１内の第１エアーセル１１１の第２方向の長さＬのｍ倍以上とする。

これら各部の長さは、ｍおよびｎの数によって場合分けすることが好ましい。

ｍ≧ｎの場合、第１モジュール群５３１の各部に対応する第２モジュール群５３２の各部がそれぞれ同じであれば、第１モジュール１０１内の第１帯状部１１３および第２帯状部１２３の第１方向の長さ（ｈ１＋ｈ２）は、第２モジュール１０２内の第３エアーセル１２１の第２方向の長さＬ’のｎ倍に連結部１２５の第２方向の長さＷ’の（ｎ－１）倍を足したもの以上とする。図３１に示した例では、（ｈ１＋ｈ２）＝（ｈ１’＋ｈ２’）であるので、（ｈ１＋ｈ２）≧Ｌ×ｎ＋Ｗ×（ｎ－１）となっている。

一方、ｍ＜ｎの場合、第１モジュール群５３１の各部に対応する第２モジュール群５３２の各部がそれぞれ同じであれば、第２モジュール１０２内の第１帯状部１１３および第２帯状部１２３の第１方向の長さ（ｈ１＋ｈ２）は、第１モジュール１０１内の第１エアーセル１１１の第２方向の長さＬのｍ倍に連結部の第２方向の長さＷの（ｍ－１）倍を足したもの以上とする。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。

図３２は、実施形態１２の空気式緩衝材５３０の物品１０への留め方を示す斜視図である。図３２に示すように、空気式緩衝材５３０は、連結部１２５で折り曲げられて、複数の第２エアーセル１１２と、第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。また、第１モジュール群５３１は、第１帯状部１１３で折り曲げられて、複数の第１エアーセル１１１と第１帯状部１１３の一部が、物品１０の面１０ａに接する。また、第２モジュール群５３２は、第２帯状部１２３で折り曲げられて、複数の第３エアーセル１２１と第２帯状部１２３の一部が、第１モジュール群５３１の各第１帯状部１１３を覆い、物品１０の面１０ａに接する。

このような留め方としたとき、実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、上記の各部の長さとすることで、実施形態１と同様に、簡単に浮き上がったりせずに、物品１０の角部を構成する３面を保護できる。

なお、図示しないが、空気式緩衝材５３０は、たとえば、テープによって留められてもよい。

本実施形態１２の空気式緩衝材５３０は以下の効果を奏する。

本実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、複数の第１モジュール１０１と第２モジューからなるため、物品１０の広い範囲を覆うことができる。このため、本実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、梱包後の物品１０に対する衝撃を和らげることができる。また、本実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、物品１０の３面を、一度に、広く覆うことができるため、物品１０の各面の保護にも有効である。

そのほか、本実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、実施形態１と同様の効果を有する。

なお、本実施形態１２の空気式緩衝材５３０は、ｍおよびｎの数はあらかじめ決められている。すなわち、第１モジュール群５３１と第２モジュール群５３２とを連結する連結部１２５の位置は、あらかじめ決まっている。

（実施形態１３）
図３３は、実施形態１３の空気式緩衝材５４１の構成を示す平面図である。

図３３に示すように、実施形態１３の空気式緩衝材５４１は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

第１モジュール群５３１は、ｍ個（ｍは自然数）の第１モジュール１０１を有する本実施形態１３ではｍ＝３である。隣接する第１モジュール１０１において、第１エアーセル１１１の部分は、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

第２モジュール群５３２は、ｎ個（ｎは自然数）の第２モジュール１０２を有する。本実施形態１３では、ｎ＝３である。隣接する第２モジュール１０２において、第３エアーセル１２１の部分は、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

第１モジュール群５３１の中の第２モジュール群５３２側の端部に位置する第１モジュール１０１と、第２モジュール群５３２の中の第１モジュール群５３１側の端部に位置する第２モジュール１０２とが、連結部１２５によって第２方向に連結される。

このように、本実施形態１３は、実施形態１２に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、それぞれのエアーセル同士を連結している部分が異なる。そのほかの各部の構成は、実施形態１２と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１３の空気式緩衝材５４１は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

ｍおよびｎの数、すなわち、連結される第１モジュール１０１および第２モジュール１０２の数は、実施形態１２同様に任意であり、３個に限定されない。ｍおよびｎの数は、以下に説明する他の実施形態においても同様である。

また、本実施形態１３の空気式緩衝材５４１においても、実施形態２において説明した連結部のエアー通路１２５ａ同様に、エアーセル同士を連結するエアーセル連結部１１１１、１２１１、および後述する１１２２、１２１１、１２２２の部分にも、エアー通路を設けてもよい。エアー通路は、以下に説明する他の実施形態においても同様である。

（実施形態１４）
図３４は、実施形態１４の空気式緩衝材５４２の構成を示す平面図である。

図３４に示すように、実施形態１４の空気式緩衝材５４２は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態１４は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュール１０１と２番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュール１０１と３番目の第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

第２モジュール群５３２においては、隣接する第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１４の空気式緩衝材５４２は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態１５）
図３５は、実施形態１５の空気式緩衝材５４３の構成を示す平面図である。

図３５に示すように、実施形態１５の空気式緩衝材５４３は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態１５は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュール１０１と２番目の第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュール１０１と３番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、隣接する第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１５の空気式緩衝材５４３は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態１６）
図３６は、実施形態１６の空気式緩衝材５４４の構成を示す平面図である。

図３６に示すように、実施形態１６の空気式緩衝材５４４は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態１６は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、隣接する第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、隣接する第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１６の空気式緩衝材５４４は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態１７）
図３７は、実施形態１７の空気式緩衝材５４５の構成を示す平面図である。

図３７に示すように、実施形態１７の空気式緩衝材５４５は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態１７は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、隣接する第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１７の空気式緩衝材５４５は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態１８）
図３８は、実施形態１８の空気式緩衝材５４６の構成を示す平面図である。

図３８に示すように、実施形態１８の空気式緩衝材５４６は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態１８は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュールと２番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュールと３番目の第１モジュールの第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１８の空気式緩衝材５４６は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態１９）
図３９は、実施形態１９の空気式緩衝材５４７の構成を示す平面図である。

図３９に示すように、実施形態１９の空気式緩衝材５４７は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態１９は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュール１０１と２番目の第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュール１０１と３番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態１９の空気式緩衝材５４７は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２０）
図４０は、実施形態２０の空気式緩衝材５４８の構成を示す平面図である。

図４０に示すように、実施形態２０の空気式緩衝材５４８は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２０は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、隣接する第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２０の空気式緩衝材５４８は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２１）
図４１は、実施形態２１の空気式緩衝材５４９の構成を示す平面図である。

図４１に示すように、実施形態２１の空気式緩衝材５４９は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２１は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、隣接する第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２１の空気式緩衝材５４９は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２２）
図４２は、実施形態２２の空気式緩衝材５５０の構成を示す平面図である。

図４２に示すように、実施形態２２の空気式緩衝材５５０は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２２は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュール１０１と２番目の第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュール１０１と３番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２２の空気式緩衝材５５０は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２３）
図４３は、実施形態２３の空気式緩衝材５５１の構成を示す平面図である。

図４３に示すように、実施形態２３の空気式緩衝材５５１は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２３は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、隣接する第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、連結部１２５に近い側から１番目の第２モジュール１０２と２番目の第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第２モジュール１０２と３番目の第２モジュール１０２の第４エアーセル１２２の部分が、エアーセル連結部１２２２によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２３の空気式緩衝材５５１は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２４）
図４４は、実施形態２４の空気式緩衝材５５２の構成を示す平面図である。

図４４に示すように、実施形態２４の空気式緩衝材５５２は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２４は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、隣接する第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、隣接する第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２４の空気式緩衝材５５２は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２５）
図４５は、実施形態２５の空気式緩衝材５５３の構成を示す平面図である。

図４５に示すように、実施形態２５の空気式緩衝材５５３は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２５は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュール１０１と２番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュール１０１と３番目の第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、隣接する第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２５の空気式緩衝材５５３は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２６）
図４６は、実施形態２６の空気式緩衝材５５４の構成を示す平面図である。

図４６に示すように、実施形態２６の空気式緩衝材５５４は、第１モジュール群５３１と、第２モジュール群５３２とを有する。

本実施形態２６は、実施形態１３に対して、第１モジュール群５３１内および第２モジュール群５３２内において、エアーセルを連結している部分が異なる。

すなわち、第１モジュール群５３１においては、連結部１２５に近い側から１番目の第１モジュール１０１と２番目の第１モジュール１０１の第２エアーセル１１２の部分が、エアーセル連結部１１２２によって第２方向に連結される。また、連結部１２５に近い側から２番目の第１モジュール１０１と３番目の第１モジュール１０１の第１エアーセル１１１の部分が、エアーセル連結部１１１１によって第２方向に連結される。

また、第２モジュール群５３２においては、隣接する第２モジュール１０２の第３エアーセル１２１の部分が、エアーセル連結部１２１１によって第２方向に連結される。

そのほかの各部の構成は、実施形態１３と同様である。また、留め方は、実施形態１２と同様である。

したがって、本実施形態２６の空気式緩衝材５５４は、実施形態１２と同様の効果を奏する。

（実施形態２７）
図４７は、実施形態２７の空気式緩衝材５８０の構成を示す平面図である。

図４７に示すように、実施形態２７の空気式緩衝材５８０は、ｍ個（ｍは２以上の自然数）の第１モジュール１０１を有する。隣接する第１モジュール同士は、第２エアーセル１１２の部分で第２方向に連結される。したがって、連結部１２５は（ｍ－１）個存在する。（ｍ－１）個の連結部１２５は、いずれも実施形態１における連結部１２５と同様である。

本実施形態２７において、空気式緩衝材５８０の各部Ｈ１、ｈ１、Ｈ２、ｈ２、Ｌ、Ｗ、およびａｗは、実施形態１と同様に定義される。また、各部の厚さについても、図示しないが、実施形態１と同様である。

各第１帯状部１１３の第１方向の長さ（ｈ１＋ｈ２）は、第１エアーセル１１１の第２方向の長さＬと一つの連結部１２５の第２方向の長さＷとの和（Ｌ＋Ｗ）の（ｍ－１）倍以上である。図４７に示した例では、（ｈ１＋ｈ２）≧（ｍ－１）Ｌ＋（ｍ－２）Ｗとなっている。

実施形態２７の空気式緩衝材５８０は、任意に選択された連結部１２５で折り曲げて使用される。

その他の構成は、実施形態１または２と同様である。

図４８は、実施形態２７の空気式緩衝材５８０の物品１０への留め方を示す斜視図である。図４８に示すように、空気式緩衝材５８０は、連結部１２５で折り曲げられて、折り曲げた連結部１２５から一方の側の第１モジュール１０１は第２モジュール１０２として使用される。このため、空気式緩衝材５８０は、複数の第２エアーセル１１２と、第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。また、第１モジュール１０１は、第１帯状部１１３で折り曲げられて、複数の第１エアーセル１１１と第１帯状部１１３の一部が、物品１０の面１０ａに接する。また、第２モジュール１０２となった部分は、第２帯状部１２３で折り曲げられて、複数の第３エアーセル１２１と第２帯状部１２３の一部が、第１帯状部１１３の一部を覆うように、物品１０の面１０ａに接する。

このような留め方としたとき、実施形態２７の空気式緩衝材５８０は、上記の各部の長さとすることで、実施形態１と同様に、簡単に浮き上がったりせずに、物品１０の角部を構成する３面を保護できる。

なお、図示しないが、空気式緩衝材５８０は、たとえば、テープによって留められてもよい。

本実施形態２７の空気式緩衝材５８０は以下の効果を奏する。

本実施形態２７の空気式緩衝材５８０は、複数の第１モジュール１０１からなるため、任意の位置で折り曲げて、折り曲げた位置から一方の側を第２モジューとして機能させる。本実施形態２７の空気式緩衝材５８０は、物品１０の３面を、一度に、広く覆うことができる。特に、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２となる部分を任意に変えられるため、物品１０の各面の面積に合わせて使用することができる。

（実施形態２８）
図４９は、実施形態２８の空気式緩衝材６００の構成を示す平面図である。図５０は、実施形態２８の空気式緩衝材６００の構成を示す側面図である。

図４９および５０に示すように、実施形態２８の空気式緩衝材６００は、第１モジュール群６１０と第２モジュール群６２０を有する。

第１モジュール群６１０は、ｍ個（ｍは自然数）の第１モジュール１０１を有する。第１モジュール群６１０内の各第１モジュール１０１は、第２エアーセル１１２の部分で第２方向に連結される。

第２モジュール群６２０は、ｎ個（ｎは自然数）の第２モジュール１０２を有する。第２モジュール群６２０内の各第２モジュール１０２は、第４エアーセル１２２の部分で第２方向に連結される。

本実施形態２８において、ｍおよびｎは、任意の自然数であり、ｍ＝ｎであることを含む。

第１モジュール１０１は、第１エアーセル群６０１を有する。第１エアーセル群６０１は、第１部位６１１と第２部位６１２を有する。第１部位６１１は、エアーセルである。第２部位６１２は、第１部位同士の間でエアーの流通を可能にするエアー通路であることが好ましい。しかし、第２部位６１２は、エアー通路ではなく、第１部位６１１同士を接続するための部材であってもよい。

第２モジュール１０２は、第３エアーセル群６０２を有する。第３エアーセル群６０２は、第１エアーセル群６０１と同様に、第１部位６２１と第２部位６２２を有する。第１部位６２１は、エアーセルである。第２部位６２２は、第１部位同士の間でエアーの流通を可能にするエアー通路であることが好ましい。しかし、第２部位６２２は、エアー通路ではなく、第１部位６２１同士を接続するための部材であってもよい。

第１モジュール群６１０の中の第２モジュール群６２０側の端部に位置する第１モジュール１０１と、第２モジュール群６２０の中の第１モジュール群６１０側の端部に位置する第２モジュール１０２とが、連結部１２５によって第２方向に連結される。

複数の第１モジュール１０１と複数の第２モジュール１０２は、いずれも交互に同じ形状である。その他の構成は実施形態１と同様である。

本実施形態２８において、空気式緩衝材６００の各部Ｈ１、Ｈ２、ｈ１、ｈ２、Ｌ、Ｗ、ｔ、およびＴは、実施形態１と同様に定義される。本実施形態２８においては、さらに、空気式緩衝材６００の各部の長さを以下のとおり定義する。

Ｈｐ１：第１部位６１１の第１方向の長さ。任意の長さとする。

Ｈｐ２：第２部位６１２の第１方向の長さ。任意の長さとする。

Ｄ：第１モジュール１０１の第１部位６１１の中央から隣接する第２モジュール１０２の第１部位６１１の中央までの第１方向の長さ。後述する。

Ｗｐ１：第１部位６１１の第２方向の長さ。任意の長さとする。

Ｗｐ２：第２部位６１２の第２方向の長さ。任意の長さとする。

Ｔｐ１：第１部位６１１の厚さ。任意の厚さとする。

Ｔｐ２：第２部位６１２の厚さ。後述する。

なお、第２モジュール内の第１部位６２１および第２部位６２２についても同様である。

以上のように定義された空気式緩衝材６００の各部は、実施形態１の条件に加えて、Ｗｐ１≧Ｗｐ２、Ｈｐ２≧Ｗｐ１、Ｈｐ１＋Ｈｐ２＝２×（Ｌ＋Ｗ）、Ｄ＝Ｌ＋Ｗ、およびＴｐ１＞Ｔｐ２の条件を満たすものとする。しかし、本実施形態２８において、第１帯状部１１３は曲がりさえすればよく、この関係を満たさなくてもよい。これは、後述するように、第１エアーセル群６０１と第３エアーセル群６０３が物品１０上で編み込まれる際に、第１帯状部１１３の上または第２帯状部１２３の下にエアーセル部分が重ならないようにできるためである。

空気式緩衝材６００は、このような各部の長さとすることで、後述するように、第１エアーセル群６０１と第３エアーセル群６０３とを編み込んで、物品１０の３面と接するように留めることができる。

図５１は、実施形態２８の空気式緩衝材６００の物品１０への留め方を示す斜視図である。図５１に示すように、空気式緩衝材６００は、連結部１２５で折り曲げられて第２エアーセル１１２と、第４エアーセル１２２が物品１０の２面１０ｂおよび１０ｃに接する。そして、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２の第１部位６１１と第２部位６１２が物品１０の面１０ａ上で編み込まれる。

本実施形態２８の空気式緩衝材６００は以下の効果を奏する。

本実施形態２８の空気式緩衝材６００は、物品１０上で複数の第１部位６１１と第２部位６１２を編み込んで配置できる。このため、本実施形態２８の空気式緩衝材６００は、テープ留めがなくても、複数の第１モジュール１０１と複数の第２モジュール１０２がより強固に結びついて、物品１０の角部を構成する３面を覆うことができる。

そのほか、本実施形態２８の空気式緩衝材６００は、実施形態１と同様の効果を有する。

（実施形態２９）
図５２は、実施形態２９の空気式緩衝材７００の構成を示す平面図である。

図５２に示すように、実施形態２９の空気式緩衝材７００は、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２を有する。

第１モジュール１０１は、第１エアーセル７１１と第２エアーセル７１２、および第１帯状部７１３を有する。一方、第２モジュール１０２は、実施形態１と同様の形態である。また、第２エアーセル７１２の部分と第４エアーセル１２２の部分は連結部１２５で連結されている。

実施形態２９の空気式緩衝材７００の第１モジュール７０１は、第２モジュール１０２より第１方向に長く、第２方向に短い。つまり、実施形態２９の空気式緩衝材７００において、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２の大きさは、異なっている。

実施形態２９の空気式緩衝材７００は、第１モジュール１０１と第２モジュール１０２の大きさが異なっていても、実施形態１と同様の効果を奏する。

（実施形態３０）
図５３は、実施形態３０の空気式緩衝材８００の構成を示す斜視図である。

図５３に示すように、実施形態３０の空気式緩衝材８００は、ベースフィルム（のり代部分）が存在しない構成である。したがって、第１モジュール１０１および第２モジュール１０２、および連結部１２５の構成は、実施形態１と同様である。また、第１エアーセル１１１と第２エアーセル１１２を接続する第１帯状部１１３は、そのままエアー通路である。同様に第３エアーセル１２１と第４エアーセル１２２を接続する第２帯状部１２３は、そのままエアー通路である。

実施形態３０の空気式緩衝材８００は、エアーセルを保持するベースフィルム（のり代）がなくても、実施形態１と同様の効果を奏する。

なお、他の実施形態についても、同様にベースフィルム（のり代）のない形態とすることができ、それぞれの実施形態と同様の効果を奏する。

以上本発明の実施形態を説明したが、様々な変形が可能である。特に、各実施形態の構成は、それぞれの要素を互いに組み合わせることができる。

また、実施形態において、第１～第４エアーセルの形状は、略直方体形状としたが、このような形状以外にもたとえば、ラグビーボール形状、卵形状、球形状などの平面視で楕円形状や円形状であってもよい。また、第１～第４エアーセルの形状は、そのほかにも、種々の形状とすることができる。これらの形状の場合、エアーセル部分の第１方向および第２方向の長さは、それぞれのエアーセルの形状における第１方向および第２方向の最大部分の長さとする。

また、第１～第４エアーセルは、大きさおよび／または形状が、それぞれ異なっていてもよい。

そのほか、実施形態の説明の中で使用した条件や数値などはあくまでも説明のためのものであり、本発明がこれら条件や数値に限定されるものではない。

また、本発明は、特許請求の範囲に記載された構成に基づき様々な改変が可能であり、それらについても本発明の範疇である。

１０ 物品、
１００、２００、３００、３１０、３２０、３３０、４００、４２０、５００、５１０、５１１、５２０，５２１、５３０、５４１～５５４、５８０、６００、７００、８００ 空気式緩衝材、
１０１ 第１モジュール、
１０２ 第２モジュール、
１１１ 第１エアーセル、
１１２ 第２エアーセル、
１１３ 第１帯状部、
１２１ 第３エアーセル、
１２２ 第４エアーセル、
１２３ 第２帯状部、
１２５ 連結部、
１５１ 第１ミシン目、
１５２ 第２ミシン目、
３２３、３２４、３２５ 帯部、
３５３、３６３、３６４ 爪部、
３５４ 爪受部、
４０１、５３１、６１０ 第１モジュール群、
４０２、５３２、６２０ 第２モジュール群、
６０１ 第１エアーセル群、
６０２ 第３エアーセル群、
６１１、６２１ 第１部位、
６１２、６２２ 第２部位。

Claims (11)

1. 空気を内包する第１エアーセル、空気を内包する第２エアーセル、および前記第１エアーセルと前記第２エアーセルとを接続する第１帯状部、を有する第１モジュールと、
   空気を内包するとともに前記第１エアーセルと分離可能に構成された第３エアーセル、空気を内包する第４エアーセル、および前記第３エアーセルと前記第４エアーセルとを接続するとともに前記第１帯状部と分離可能に構成された第２帯状部、を有する第２モジュールと、
   前記第２エアーセルから前記第１エアーセルへ向かう方向および前記第４エアーセルから前記第３エアーセルへ向かう方向を第１方向とし、当該第１方向に交差する方向を第２方向とするとき、前記第１モジュールおよび前記第２モジュールにおいて、前記第２エアーセルの部分と前記第４エアーセルの部分を選択的に当該第２方向に連結する連結部と、
   を有し、
   前記第１帯状部の第１方向の長さは、前記第３エアーセルの第２方向の長さ以上であり、
   前記第２帯状部の第１方向の長さは、前記第１エアーセルの第２方向の長さ以上であり、
   前記第１モジュールおよび前記第２モジュールでは、前記第１エアーセルおよび前記第３エアーセルと、前記第１帯状部および前記第２帯状部とが各々分離可能に構成され、前記第２エアーセルの部分および前記第４エアーセルの部分が、前記連結部によって選択的に連結されている、空気式緩衝材。
2. 少なくとも１個の前記第１モジュールを有する第１モジュール群と、少なくとも１個の前記第２モジュールを有する第２モジュール群と、を有し、
   前記第１モジュール群の中のいずれか一つの前記第１モジュールと、前記第２モジュール群の中のいずれか一つの前記第２モジュールとが前記連結部によって連結されており、
   φ：前記連結部の最大折り曲げ可能角度、
   θｐ：前記第１帯状部の最大折り曲げ可能角度、
   θｑ：前記第２帯状部の最大折り曲げ可能角度、
   Ｈｐ：前記第１帯状部の任意の位置から前記第１モジュール群の第１方向先端までの長さ、ただし、Ｈｐは前記第１帯状部および前記第１エアーセルの第１方向の長さの和以下、
   Ｈｑ：前記第２帯状部の任意の位置から前記第２モジュール群の第１方向先端までの長さ、ただし、Ｈｑは前記第２帯状部および前記第３エアーセルの第１方向の長さの和以下、
   δＨ：前記第１帯状部の任意の位置から前記第２帯状部の任意の位置までの第１方向についての長さ、
   Ｗｐ：第２方向における前記連結部の任意の位置から前記第１エアーセルの中心までの長さ、
   Ｗｑ：第２方向における前記連結部の任意の位置から前記第３エアーセルの中心までの長さ、とするとき、
   下記（１）および（２）式を満たす、請求項１に記載の空気式緩衝材。
   
3. 前記第１エアーセルの部分と前記第３エアーセルの部分は、ミシン目を有する分離可能連結部によって連結される、請求項１に記載の空気式緩衝材。
4. ｍ個（ｍは自然数）の前記第１モジュールの前記第２エアーセルの部分で第２方向に連結部された第１モジュール群と、ｎ個（ｎは自然数）の前記第２モジュールの前記第４エアーセルの部分で第２方向に連結された第２モジュール群と、
   前記第１モジュール群の中の前記第２モジュール群側の端部に位置する前記第１モジュールと、前記第２モジュール群の中の前記第１モジュール群側の端部に位置する前記第２モジュールとを、第２方向に連結する前記連結部と、を有し、
   前記第１帯状部の第１方向の長さが、前記第２モジュール内における前記第３エアーセルの第２方向の長さのｎ倍以上であり、前記第２帯状部の第１方向の長さが、前記第１モジュール内の前記第１エアーセルの第２方向の長さのｍ倍以上である、請求項１に記載の空気式緩衝材。
5. ｍ個（ｍは２以上の自然数）の前記第１モジュールと、
   前記ｍ個の前記第１モジュールを前記第２エアーセルの部分で第２方向に連結する（ｍ－１）個の前記連結部と、
   を有し、
   前記ｍ個の前記第１モジュールの中の前記第１帯状部の第１方向の長さは、前記第１エアーセルの第２方向の長さの（ｍ－１）倍以上であり、
   任意に選択されたいずれか一つの前記連結部から、第２方向の一方の側にある各前記第１モジュールは前記第２モジュールとして使用される、請求項１に記載の空気式緩衝材。
6. 前記第１モジュールの前記第１エアーセルは、
   第１部位と第２部位を有し、前記第１部位と前記第２部位のうち少なくともいずれか一方がエアーセルであり、
   前記第１部位の第１方向の長さと前記第２部位の第１方向の長さの和は、前記第２エアーセルの第２方向の長さと、前記第１帯状部の第２方向の長さの和の２倍と等しく、
   前記第２部位の第２方向の長さは前記第１部位の第２方向の長さ以上であり、
   前記第１部位が先端に位置し、少なくとも各１個以上の前記第１部位と前記第２部位とが交互に並んでいて、
   前記第２モジュールの前記第３エアーセルは、
   前記第１部位と前記第２部位を有し、前記第１部位と前記第２部位のうち少なくともいずれか一方がエアーセルであり、
   前記第１部位の第１方向の長さと前記第２部位の第１方向の長さの和は、前記第２エアーセルの第２方向の長さと、前記第２帯状部の第２方向の長さの和の２倍と等しく、
   前記第２部位の第１方向の長さは前記第１部位の第２方向の長さ以上であり、
   少なくとも各一つ以上の前記第１部位と前記第２部位とが交互に並んでいて、
   ｍ個（ｍは自然数）の前記第１モジュールと、ｎ個（ｎは自然数）の前記第２モジュールが前記連結部で連結される、請求項１に記載の空気式緩衝材。
7. 前記第２モジュールの前記第２帯状部は、前記第３エアーセルと前記第４エアーセルを接続する方向の複数の帯部を有し、
   前記複数の帯部の間は、前記第１エアーセルを通過させることができる、請求項１に記載の空気式緩衝材。
8. 前記第１モジュールの前記第１帯状部は、爪部を有し、
   前記第２モジュールの前記第２帯状部は、前記爪部に係合する爪受部を有する、請求項１に記載の空気式緩衝材。
9. 前記第１帯状部の厚さは、前記第３エアーセルおよび前記第４エアーセルのうち、いずれか薄い方のエアーセルの最大厚さの半分以下であり、
   前記第２帯状部の厚さは、前記第１エアーセルおよび前記第２エアーセルのうち、いずれか薄い方のエアーセルの最大厚さの半分以下である、請求項１～８のいずれか一つに記載の空気式緩衝材。
10. 第１エアーセルと第３エアーセルは、間隙を介して配置され、
    第１帯状部と第２帯状部は、間隙を介して配置されている、請求項１に記載の空気式緩衝材。
11. 空気を内包する第１エアーセル、空気を内包する第２エアーセル、および前記第１エアーセルと前記第２エアーセルとを接続する第１帯状部、を有する第１モジュールと、
    空気を内包する第３エアーセル、空気を内包する第４エアーセル、および前記第３エアーセルと前記第４エアーセルとを接続する第２帯状部、を有する第２モジュールと、
    前記第２エアーセルから前記第１エアーセルへ向かう方向および前記第４エアーセルから前記第３エアーセルへ向かう方向を第１方向とし、当該第１方向に交差する方向を第２方向とするとき、前記第２エアーセルの部分と前記第４エアーセルの部分を当該第２方向に連結する連結部と、
    を有し、
    前記第１帯状部の第１方向の長さは、前記第３エアーセルの第２方向の長さ以上であり、
    前記第２帯状部の第１方向の長さは、前記第１エアーセルの第２方向の長さ以上であり、
    少なくとも１個の前記第１モジュールを有する第１モジュール群と、少なくとも１個の前記第２モジュールを有する第２モジュール群と、を有し、
    前記第１モジュール群の中のいずれか一つの前記第１モジュールと、前記第２モジュール群の中のいずれか一つの前記第２モジュールとが前記連結部によって連結されており、
    φ：前記連結部の最大折り曲げ可能角度、
    θｐ：前記第１帯状部の最大折り曲げ可能角度、
    θｑ：前記第２帯状部の最大折り曲げ可能角度、
    Ｈｐ：前記第１帯状部の任意の位置から前記第１モジュール群の第１方向先端までの長さ、ただし、Ｈｐは前記第１帯状部および前記第１エアーセルの第１方向の長さの和以下、
    Ｈｑ：前記第２帯状部の任意の位置から前記第２モジュール群の第１方向先端までの長さ、ただし、Ｈｑは前記第２帯状部および前記第３エアーセルの第１方向の長さの和以下、
    δＨ：前記第１帯状部の任意の位置から前記第２帯状部の任意の位置までの第１方向についての長さ、
    Ｗｐ：第２方向における前記連結部の任意の位置から前記第１エアーセルの中心までの長さ、
    Ｗｑ：第２方向における前記連結部の任意の位置から前記第３エアーセルの中心までの長さ、とするとき、
    下記（１）および（２）式を満たす、空気式緩衝材。