JP7481338B2 - Roving frame with segmented draft cylinders - Google Patents
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Description
本発明は、ステープルファイバーを処理してボビンに巻き付けられた糸を得る、紡績工場用の機械の分野に関する。特に、本発明の主題は、紡績ライン用にボビンに巻き付けられたロービングを得るための、典型的にはドラフトフレームによる繊維スライバーの処理用のロービングフレームである。 The invention relates to the field of machines for spinning mills for processing staple fibers to obtain yarns wound on bobbins. In particular, the subject of the invention is a roving frame for the processing of fiber slivers, typically by means of a draft frame, to obtain rovings wound on bobbins for a spinning line.
フレームでの動作中、スライバーは、蓄積容器からドラフト装置、さらに回転フィンまで移動し、そこで巻き取られてボビンを形成する。 During operation on the frame, the sliver travels from the accumulation bin to the drafting device and then to the rotating fins where it is wound to form a bobbin.
ドラフト装置は、機械に沿って連続的な長手方向延伸部を有し、一般的に3つの数のドラフトシリンダと、それぞれのドラフトシリンダへの圧力により結合される相対圧力シリンダと、を備え、それにより、並んで配置される複数のドラフトポイントを形成する。 The drafting device has a continuous longitudinal extension along the machine and generally comprises draft cylinders, typically three in number, and relative pressure cylinders coupled by pressure on each draft cylinder, thereby forming a number of draft points arranged side by side.
ドラフトシリンダはモータ駆動であるのに対して、圧力シリンダは、それぞれのドラフトシリンダの圧力結合により回転駆動される。 The draft cylinders are motor driven, while the pressure cylinders are rotationally driven by the pressure coupling of their respective draft cylinders.
工場の建設および立ち上げに高い初期投資コストのかかる紡績工場の収益性を改善するために、メーカーは個々の機械の性能改善に常に取り組んでいる。 To improve the profitability of spinning mills, which require high initial investment costs to build and start up, manufacturers are constantly working to improve the performance of individual machines.
ロービングフレームの場合、機能の自動化に加えて、機械の時間当たりの生産性を向上させるために、ドラフトポイントの数を多くする解決策を開発する傾向にある。 In the case of roving frames, in addition to automating functions, there is a trend to develop solutions that increase the number of draft points in order to increase the hourly productivity of the machine.
しかし、ドラフトポイントを増やすことにより、ドラフトシリンダおよびそれを動かすために使用される装置の破損が増えることが、経験的に判明している。 However, experience has shown that increasing the draft point increases the risk of damage to the draft cylinder and the equipment used to move it.
本発明の目的は、ドラフト装置を備えるロービングフレームにおいて、ドラフトポイントの数が多く、構造的信頼性の高いものを作ることである。 The objective of the present invention is to create a roving frame equipped with a draft device that has a large number of draft points and is structurally reliable.
そのような目的は、請求項1によるロービングフレームにより達成される。従属請求項には、本発明のさらなる有利な実施の形態が記載されている。 Such an object is achieved by a roving frame according to claim 1. The dependent claims describe further advantageous embodiments of the invention.
本発明によるロービングフレームの特徴および利点は、添付の図面に従って、非限定的な例として提供される、以下に与えられる説明から明らかになるであろう。 The characteristics and advantages of the roving frame according to the invention will become apparent from the description given below, given as a non-limiting example, in accordance with the accompanying drawings.
添付の図面を参照すると、紡績ラインのロービングフレームをまとめて符号1で示している。 Referring to the attached drawings, the roving frames of the spinning line are collectively indicated by the reference numeral 1.
一般的に、ロービングフレーム1の上流は、ロービングフレームに供給される延伸繊維スライバーを生成するドラフトフレームである。ロービングフレームは、スライバーを処理し、次の処理のためにロービングフレームの下流にある紡績フレームに移送されるボビンに巻き付けられたロービングを生成する。 Typically, upstream of the roving frame 1 is a drafting frame that produces a drawn fiber sliver that is fed to the roving frame. The roving frame processes the sliver and produces roving that is wound onto bobbins that are transferred to a spinning frame downstream of the roving frame for further processing.
ロービングフレーム1は、機械の背面に配置される保管領域2を有する。保管領域2には、ドラフトフレームにより生成され、巻き付けられて容器4に収容されるスライバーが保管される。
The roving frame 1 has a
この保管領域2では、容器4の上方に配置され、長手方向Xに沿って主に延びるローラー8を備えるフレームからなるクリール(creel)6もまた配置されている。ローラー8は、一般的に六角形の断面を有し、典型的に電動式である。
In this
容器4から外に出るスライバーは、ローラー8の上に配置され、フレーム1に供給される。
The sliver exiting the
フレーム1は、上流から下流に向かって上昇する周辺回転速度で圧力係合される一対の多層シリンダからなるドラフト装置10を含む機械本体2を備え、結合したシリンダの間を通過するスライバーを徐々に引き出す。
The frame 1 is equipped with a
特に、ドラフト装置10は、例えば3つまたは4つの、それぞれがフレームに沿った長手方向Xに延びる電動下部シリンダを備える。それぞれの下部シリンダは、通常は一対の圧力アームにより支持される、複数の分離されたアイドル上部シリンダと協働する。
In particular, the
好ましくは、圧力アームは空気圧で押されて、下部シリンダと上部シリンダとの間の圧力結合を確保する。 Preferably, the pressure arm is pneumatically pressed to ensure a pressure connection between the lower and upper cylinders.
ドラフト装置10の下流において、機械本体2は、フレームの全長にわたって長手方向に沿って延びるレール20を備え、レールの上方の上部領域とレールの下方の下部領域とを規定している。
Downstream of the
レール20は、長手方向に2列に整列され、長手方向にオフセットして配置され、レール20のレール床21から突出した複数のネック22を収容する。
The
機械本体2はさらに、それぞれのネック22の下部領域に配置され、レール20により支持される複数のフィン30を備える。フィン30は、フィン電動モータによりそれぞれ垂直軸の周りを回転するのに適している。
The
機械本体2はさらに、下部領域に配置され、それぞれのフィン30に対して同軸に配置される複数のスピンドル42を運ぶトロリー40を備える。トロリー40は、第1トロリー電動モータにより、ボビンの形成のために交互の動きで垂直移動可能である。
The
さらに、トロリー40は、第2トロリー電動モータにより、ボビンを持ち上げる、および空のチューブを装填する操作のために、水平方向に平行移動可能および/または回転可能である。
In addition, the
長手方向Xに沿って整列したスピンドル42もまた、スピンドル電動モータにより、フィン30に対して同軸に回転して移動可能である。
The
フィン30もまた、適切な形成手段を備え、それぞれのスピンドル42に配置されるチューブに取り付けられた、または形成中のボビンに取り付けられたロービングを維持する。
The
クリール6からのスライバーは、ドラフト装置10を通過し、それぞれのネック22に入り、ネック22を通ってフレームの下部領域に入る。
The slivers from the creel 6 pass through the
ここで、ネック22を通って、スライバーはそれぞれのフィン30に入り、下端から出る。トロリー40を交互に垂直に動かすことで、ロービングはスピンドルに配置されるチューブに巻き取られ、ボビンを形成する。
Now, through the
ボビンが形成されると、それらは、ピックアップされて、自動でまたは手動で、次の処理のために紡績フレームに移送される。 Once the bobbins are formed, they are picked up and transferred, either automatically or manually, to the spinning frame for further processing.
最後に、ロービングフレームは、フレームの構成要素に動作可能に接続されて制御信号を受信し命令信号を送信して、フレーム全体の動作を制御する電子ユニットを備える。 Finally, the roving frame comprises an electronic unit operatively connected to the components of the frame to receive control signals and send command signals to control the operation of the entire frame.
(ドラフトの機械的設定を伴う実施の形態)
本発明の第1の実施の形態によると(図2a)、ドラフト装置10は、上流から下流に向かうスライバーの供給方向Aに従って、機械の全長にわたって長手方向に延びる、第3下部シリンダ103と、第2下部シリンダ102と、第1下部シリンダ101と、を備える。
(Embodiment with mechanical setting of draft)
According to a first embodiment of the invention (Figure 2a), the
第3下部シリンダ103は、互いに同軸に分離され、典型的に長さの異なる、第1セクション103’と、第2セクション103’’と、を備える。
The third
同様に、第2下部シリンダ102は、互いに同軸に分離された、第1セクション102’と、第2セクション102’’と、を備える。
Similarly, the second
言い換えると、第3ドラフトシリンダと第2ドラフトシリンダとは、セグメント化されている。 In other words, the third draft cylinder and the second draft cylinder are segmented.
好ましくは、第1セクション102’は、第3下部シリンダ103の第1セクション103’と同じ長さを有し、第2セクション102’’は、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’と同じ長さを有する。
Preferably, the first section 102' has the same length as the first section 103' of the third
第1下部シリンダ101は、機械の両端の間で連続している。
The first
ドラフト装置10はさらに、機械の一端に配置され下部シリンダを移動させるための第1駆動グループ50’と、機械の他端に配置される第2駆動グループ50’’と、を備える。
The
電子ユニットは、第1駆動グループ50’および/または第2駆動グループ50’’の動作制御信号を受信し、第1駆動グループ50’および/または第2駆動グループ50’’への命令信号を送信するために、第1駆動グループ50’および/または第2駆動グループ50’’に動作可能に接続される。
The electronic unit is operatively connected to the
第1駆動グループ50’は、相対減速機を有する第1電動モータ52’と、例えばギアにより形成される主変速グループ54’と、を備える。
The
主変速グループ54’は、第1モータ52’と第1下部シリンダ101とに、好ましくはその第1端部で直接接続される。
The main transmission group 54' is connected directly to the
第1駆動グループ50’はさらに、第1下部シリンダ101と第3下部シリンダ103の第1セクション103’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、例えばギアにより形成される第1変速グループ56’またはドラフトグループを備える。
The
最後に、第1駆動グループ50’は、第3下部シリンダ103の第1セクション103’と第2下部シリンダ102の第1セクション102’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第2変速グループ58’またはプレドラフトグループを備える。
Finally, the
第2駆動グループ50’’はさらに、第1下部シリンダ101と第3下部シリンダ103の第2セクション103’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続され、例えばギアにより形成される第1変速グループ56’’を備える。
The
さらに、第2駆動グループ50’’は、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’と第2下部シリンダ102の第2セクション102’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第2変速グループ58’’を備える。
Furthermore, the
本発明の第2の実施の形態によると(図2b)、上述した実施の形態に関して、ドラフト装置10はさらに、第1下部シリンダ101と第2下部シリンダ102との間に配置される第4下部シリンダ104を備える。
According to a second embodiment of the present invention (FIG. 2b), with respect to the above-described embodiment, the
第4下部シリンダ104は、機械の両端の間で連続している。
The fourth
さらに、第1駆動グループ50’は、第1下部シリンダ101と第4下部シリンダ104とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第3変速グループ60’を備える。
Furthermore, the
本発明の第3の実施の形態によると(図2c)、ドラフト装置10は、実質的に上述の第1の実施の形態(図2a)で説明したものと同じであるが、第1下部シリンダ101がセグメント化されている。
According to a third embodiment of the invention (Fig. 2c), the
特に、第1下部シリンダ101は、互いに同軸に分離され、典型的に長さの異なる第1セクション101’と、第2セクション101’’と、を備える。
In particular, the first
好ましくは、第1セクション101’は、第2下部シリンダ102の第1セクション102’と同じ長さを有し、第2セクション101’’は、第2下部シリンダ102の第2セクション102’’と同じ長さを有する。
Preferably, the first section 101' has the same length as the first section 102' of the second
この実施の形態では、主変速グループ54’は、第1モータ52’と第1下部シリンダ101の第1セクション101’とに、好ましくはその第1端部で直接接続される。
In this embodiment, the main transmission group 54' is directly connected to the
第1駆動グループ50’はさらに、第1下部シリンダ101の第1セクション101’と第3下部シリンダ103の第1セクション103’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、例えばギアにより形成される第1変速グループ56’またはドラフトグループを備える。
The
最後に、第1駆動グループ50’は、第3下部シリンダ103の第1セクション103’と第2下部シリンダ102の第1セクション102’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第2変速グループ58’またはプレドラフトグループを備える。
Finally, the
第2駆動グループ50’’は、相対減速機を有する第2電動モータ52’’と、例えばギアにより形成される主変速グループ54’’と、を備える。
The
主変速グループ54’’は、第2モータ52’’と第1下部シリンダ101の第2セクション101’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続される。
The main transmission group 54'' is connected directly to the
第2駆動グループ50’’はさらに、第1下部シリンダ101の第2セクション101’’と第3下部シリンダ103の第2セクション103’’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、例えばギアにより形成される第1変速グループ56’’またはドラフトグループを備える。
The
最後に、第2駆動グループ50’’は、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’と第2下部シリンダ102の第2セクション102’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第2変速グループ58’’またはプレドラフトグループを備える。
Finally, the
本発明の第4の実施の形態によると(図2d)、ドラフト装置10は、実質的に上述の第2の実施の形態(図2b)で説明したものと同じであるが、第1下部シリンダ101がセグメント化され、第4下部シリンダ104がセグメント化されている。
According to a fourth embodiment of the invention (Fig. 2d), the drafting
特に、第1下部シリンダ101は、互いに同軸に分離され、典型的に長さの異なる第1セクション101’と、第2セクション101’’と、を備える。
In particular, the first
好ましくは、第1セクション101’は、第2下部シリンダ102の第1セクション102’と同じ長さを有し、第2セクション101’’は第2下部シリンダ102の第2セクション102’’と同じ長さを有する。
Preferably, the first section 101' has the same length as the first section 102' of the second
さらに、第4下部シリンダ104は、互いに同軸に分離され、典型的に長さの異なる第1セクション104’と、第2セクション104’’と、を備える。
Furthermore, the fourth
好ましくは、第1セクション104’は、第2下部シリンダ102の第1セクション02’と同じ長さを有し、第2セクション104’’は、第2下部シリンダ102の第2セクション102’’と同じ長さを有する。
Preferably, the first section 104' has the same length as the first section 102' of the second
この実施の形態では、第1駆動グループ50’は、相対減速機を有する第1電動モータ52’と、例えばギアにより形成される主変速グループ54’と、を備える。
In this embodiment, the
主変速グループ54’は、第1モータ52’と第1下部シリンダ101の第1セクション101’とに、好ましくはその第1端部で直接接続される。
The main transmission group 54' is connected directly to the
第1駆動グループ50’はさらに、第1下部シリンダ101の第1セクション101’と第3下部シリンダ103の第1セクション103’とに、好ましくはその第1端部で、直接接続され、例えばギアにより形成される第1変速グループ56’またはドラフトグループを備える。
The
さらに、第1駆動グループ50’は、第3下部シリンダ103の第1セクション103’と第2下部シリンダ102の第1セクション102’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第2変速グループ58’またはプレドラフトグループを備える。
Furthermore, the
最後に、第1駆動グループ50’は、第1下部シリンダ101の第1セクション101’と第4下部シリンダ104の第1セクション104’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第3変速グループ60’を備える。
Finally, the
第2駆動グループ50’’は、相対減速機を有する第2電動モータ52’’と、例えばギアにより形成される主変速グループ54’’と、を備える。
The
主変速グループ54’’は、第2モータ52’’と第1下部シリンダ101の第2セクション101’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続される。
The main transmission group 54'' is connected directly to the
第2駆動グループ50’’はさらに、第1下部シリンダ101の第2セクション101’’と第3下部シリンダ103の第2セクション103’’とに、好ましくはその第1端部で直接接続され、例えばギアにより形成される第1変速グループ56’’またはドラフトグループを備える。
The
さらに、第2駆動グループ50’’は、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’と第2下部シリンダ102の第2セクション102’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第2変速グループ58’’またはプレドラフトグループを備える。
Furthermore, the
最後に、第2駆動グループ50’’は、第1下部シリンダ101の第2セクション101’’と第4下部シリンダ104の第2セクション104’’とに、好ましくはその第2端部で直接接続され、好ましくはギアを含む第3変速グループ60’’を備える。
Finally, the
上述の実施の形態は、特に、ドラフトの機械的調整に適している。言い換えると、処理されるスライバーの所望のドラフト比を得るよう下部シリンダの回転速度を変化させるために、駆動グループのギアが所望の変速比を達成するよう交換される。 The above-described embodiment is particularly suitable for mechanical adjustment of the draft. In other words, the gears of the drive group are exchanged to achieve the desired transmission ratio in order to vary the rotation speed of the lower cylinder to obtain the desired draft ratio of the sliver being processed.
(ドラフトの電気的設定を伴う実施の形態)
本発明の第1の実施の形態によると(図3a)、ドラフト装置10は、以下を除いて、上述の第1の実施の形態(図2a)と構造的および機能的に同様である。
(Embodiment with Electrical Setting of Draft)
According to a first embodiment of the present invention (FIG. 3a), the drafting
第1駆動グループ50’は、第1下部シリンダ101だけを動かし、第3下部シリンダ103および第2下部シリンダ102からは機械的に切り離された第1電動モータ52’を備える。
The
さらに、第1駆動グループ50’は、第1変速グループ56’により第3下部シリンダ103の第1セクション103’を直接動かす追加の電動モータ53’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第1セクション103’は、第2変速グループ58’により、第2下部シリンダ102の第1セクション102’を動かす。
Furthermore, the
さらに、第2駆動グループ50’’は、第1変速グループ56’’により第3下部シリンダ103の第2セクション103’’を直接動かす追加の電動モータ53’’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’は、第2変速グループ58’’により、第2下部シリンダ102の第2セクション102’’を動かす。
Furthermore, the
本発明の第2の実施の形態によると(図3b)、ドラフト装置10は、以下を除いて、上述の第2の実施の形態(図2b)の構造的および機械的に同様である。
According to a second embodiment of the present invention (Fig. 3b), the drafting
第1駆動グループ50’は、第1下部シリンダ101および第4下部シリンダ104だけを動かし、第3下部シリンダ103および第2下部シリンダ102からは機械的に切り離された第1電動モータ52’を備える。
The
特に、第1モータ52’は、主変速グループ54’により、第1下部シリンダ101を直接動かす。一方、第1下部シリンダ101は、好ましくはその第1端部に配置される第3変速グループ60’により、第4下部シリンダ104を動かす。
In particular, the
さらに、第1駆動グループ50’は、第1変速グループ56’により第3下部シリンダ103の第1セクション103’を直接動かす追加の電動モータ53’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第1セクション103’は、第2変速グループ58’により、第2下部シリンダ102の第1セクション102’を動かす。
Furthermore, the
さらに、第2駆動グループ50’’は、第1変速グループ56’’により第3下部シリンダ103の第2セクション103’’を直接動かす追加の電動モータ53’’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’は、第2変速グループ58’’により、第2下部シリンダ102の第2セクション102’’を動かす。
Furthermore, the
本発明の第3の実施の形態によると(図3c)、ドラフト装置10は、以下を除いて、上述の第3の実施の形態(図2c)の構造的および機械的に同様である。
According to a third embodiment of the present invention (Fig. 3c), the drafting
第1駆動グループ50’は、主変速グループ54’により、第1下部シリンダ101の第1セクション101’だけを動かす第1電動モータ52’を備える。第1モータ52’は、第3下部シリンダ103および第2下部シリンダ102から機械的に切り離されている。
The
さらに、第1駆動グループ50’は、第1変速グループ56’により第3下部シリンダ103の第1セクション103’を直接動かす追加の電動モータ53’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第1セクション103’は、第2変速グループ58’により、第2下部シリンダ102の第1セクション102’を動かす。
Furthermore, the
第2駆動グループ50’’は、第1変速グループ56’’により第3下部シリンダ103の第2セクション103’’を直接動かす追加の電動モータ53’’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’は、第2変速グループ58''により、第2下部シリンダ102の第2セクション102’’を動かす。
The
さらに、第2駆動グループ50’’は、主変速グループ54’’により第1下部シリンダ101の第2セクション101’’だけを動かす追加の電動モータ52’’を備える。
Furthermore, the
本発明の第4の実施の形態によると(図3d)、ドラフト装置10は、以下を除いて、上述の第4の実施の形態(図2d)の構造的および機械的に同様である。
According to a fourth embodiment of the present invention (Fig. 3d), the drafting
第1駆動グループ50’は、主変速グループ54’により第1下部シリンダ101の第1セクション101’を直接動かす第1電動モータ52’を備える。一方、第1下部シリンダ101の第1セクション101’は、好ましくはその第1端部に配置された第3変速グループ60’により、第4下部シリンダ104の第1セクション104’を動かす。
The
第1モータ52’は、第3下部シリンダ103および第2下部シリンダ102から機械的に切り離されている。
The
さらに、第1駆動グループ50’は、第1変速グループ56’により第3下部シリンダ103の第1セクション103’を直接動かす追加の電動モータ53’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第1セクション103’は、第2変速グループ58’により、第2下部シリンダ102の第1セクション102’を動かす。
Furthermore, the
第2駆動グループ50’’は、第1変速グループ56’’により第3下部シリンダ103の第2セクション103’’を直接動かす追加の電動モータ53’’を備える。一方、第3下部シリンダ103の第2セクション103’’は、第2変速グループ58''により、第2下部シリンダ102の第2セクション102’’を動かす。
The
さらに、第2駆動グループ50’’は、主変速グループ54’’により第1下部シリンダ101の第2セクション101’’を直接動かす追加の電動モータ52’’を備える。一方、第1下部シリンダ101の第2セクション101’は、第3変速グループ60’により第4下部シリンダ104の第2セクション104’’を動かす。
Furthermore, the
上述の実施の形態は、特に、ドラフトの機械的調整に適している。言い換えると、処理されるスライバーの所望のドラフト比を得るよう下部シリンダの回転速度を変化させるために、駆動グループのモーターが電気的に制御される。 The above-described embodiment is particularly suitable for mechanical adjustment of the draft. In other words, the motor of the drive group is electrically controlled to vary the rotation speed of the lower cylinder to obtain the desired draft ratio of the sliver being processed.
革新的に、本発明にかかるロービングフレームによると、ドラフトポイントの数を増加させることができるため、セクターのニーズを満たすことができる。同時に、ドラフトシリンダの破損が検出されていないため、上述の欠点を克服することができる。 Innovatively, the roving frame of the present invention allows the number of draft points to be increased, thus meeting the needs of the sector. At the same time, the above-mentioned drawbacks are overcome, since no breakage of the draft cylinder is detected.
有利なことに、本発明の解決策ではさらに、ドラフトシリンダを動かすのに使用される構成要素の破損も発見されていない。 Advantageously, the solution of the present invention also has not been found to cause damage to the components used to move the draft cylinder.
特に、公知技術の解決策では、ドラフトポイントの数を増やすことにより、特に最も高いトルク作用を想定した第2および第3のドラフトシリンダに関して、ドラフトシリンダの間の変速に使用されるギアの破損があることがわかっている。 In particular, it has been found that with known art solutions, increasing the number of draft points can lead to damage to the gears used for shifting between the draft cylinders, especially for the second and third draft cylinders which are subject to the highest torque action.
第2および第3のドラフトシリンダが近接しているため、それらのギアは、その全体的な寸法により制約されて大きさが小さくなる。 Because the second and third draft cylinders are close together, their gears are constrained by their overall dimensions and are therefore small in size.
しかし、本発明による解決策では、第2および第3のドラフトシリンダがセグメント化されている、すなわち、2つのセクションに分割されている。このため、この欠点を克服する。 However, in the solution according to the invention, the second and third draft cylinders are segmented, i.e. divided into two sections, thus overcoming this drawback.
別の有利な態様によると、本発明による解決策では、公知技術の解決策でこれらのシリンダが遭遇するねじれに起因する、ドラフトシリンダの起動時の遅延がもはやない。 According to another advantageous aspect, with the solution according to the invention there is no longer any delay in starting up the draft cylinders due to the twisting that these cylinders encounter in the solutions of the known art.
当業者であれば、偶発的なニーズを満たすために、上述のロービングフレームに対する変更を加えることができ、それらはすべて、以下の特許請求の範囲により定義される保護の範囲に含まれることが明らかである。 It is clear that a person skilled in the art can make modifications to the above-mentioned roving frame to meet foreseeable needs, all of which are within the scope of protection defined by the following claims.
Claims (5)
クリール(6)と、
ドラフト装置(10)と、
レール(20)と、
を備え、
処理される前記スライバーは前記クリール(6)から前記レール(20)に向かって、前記ドラフト装置(10)を通過し、
前記ドラフト装置(10)は、長手方向に並んで配置される複数のドラフトポイントを有し、
前記ドラフト装置(10)は、処理される前記スライバーの供給方向(A)において、前記クリール(6)から前記スライバーを受け取る第3下部シリンダ(103)と、第2下部シリンダ(102)と、前記レール(20)に前記スライバーを供給する第1下部シリンダ(101)と、を備え、
前記第3下部シリンダ(103)と前記第2下部シリンダ(102)と前記第1下部シリンダ(101)とは、前記フレームの第1端部と第2端部との間に長手方向に延び、
前記第3下部シリンダ(103)は、同軸に分離された第1セクション(103’)と第2セクション(103’’)とからなり、
前記第2下部シリンダ(102)は、同軸に分離された第1セクション(102’)と第2セクション(102’’)とからなり、
前記第1下部シリンダ(101)は、前記第1端部と前記第2端部との間で連続しており、
前記第1下部シリンダ(101)には、第1モータ(52’)が接続され、前記第1モータ(52’)により前記第1下部シリンダを回転駆動し、
前記第1下部シリンダ(101)と前記第3下部シリンダ(103)の第1セクション(103’)とは、前記第1端部において第1変速グループ(56’)により接続され、
前記第1下部シリンダ(101)と前記第3下部シリンダ(103)の第2セクション(103’’)とは、前記第2端部においてさらなる第1変速グループ(56’’)により接続され、
前記第3下部シリンダ(103)の第1セクション(103’)および第2セクション(103’’)は、前記第1下部シリンダ(101’)の回転が伝達されることにより回転駆動され、
変速グループ(58’)は、第3下部シリンダ(103)の第1セクション(103’)の動きを第2下部シリンダ(102)の第1セクション(102’)に伝達し、
さらなる変速グループ(58’’)は、第3下部シリンダ(103)の第2セクション(103’’)の動きを第2下部シリンダ(102)の第2セクション(102’’)に伝達する、
ロービングフレーム(1)。 1. A roving frame of a spinning line for processing a fiber sliver and obtaining a roving wound on a bobbin, comprising:
Creel (6),
A draft device (10);
A rail (20);
Equipped with
The sliver to be processed passes through the drafting device (10) from the creel (6) towards the rail (20);
The draft device (10) has a plurality of draft points arranged in a line in the longitudinal direction,
The drafting device (10) comprises a third lower cylinder (103) for receiving the sliver from the creel (6) in a feeding direction (A) of the sliver to be processed, a second lower cylinder (102) and a first lower cylinder (101) for feeding the sliver to the rail (20);
the third lower cylinder (103), the second lower cylinder (102) and the first lower cylinder (101) extend longitudinally between a first end and a second end of the frame;
The third lower cylinder (103) comprises a first section (103') and a second section (103'') which are coaxially separated,
The second lower cylinder (102) comprises a first section (102') and a second section (102'') which are coaxially separated,
The first lower cylinder (101) is continuous between the first end and the second end,
A first motor (52') is connected to the first lower cylinder (101), and the first motor (52') rotates and drives the first lower cylinder.
the first lower cylinder (101) and a first section (103') of the third lower cylinder (103) are connected at the first end by a first variable speed group (56');
the first lower cylinder (101) and the second section (103'') of the third lower cylinder (103) are connected at the second end by a further first variable speed group (56'');
the first section (103') and the second section (103'') of the third lower cylinder (103) are rotationally driven by the rotation of the first lower cylinder (101') ;
The transmission group (58') transmits the motion of the first section (103') of the third lower cylinder (103) to the first section (102') of the second lower cylinder (102);
A further variable speed group (58'') transmits the movement of the second section (103'') of the third lower cylinder (103) to the second section (102'') of the second lower cylinder (102);
Roving frame (1).
請求項1に記載のロービングフレーム(1)。 The draft device (10) includes a fourth lower cylinder (104) between the second lower cylinder (102) and the first lower cylinder (101).
A roving frame (1) according to claim 1 .
請求項2に記載のロービングフレーム(1)。 the fourth lower cylinder (104) is continuous between the first end and the second end of the frame;
A roving frame (1) according to claim 2 .
請求項2に記載のロービングフレーム(1)。 The fourth lower cylinder (104) comprises a first section (104') and a second section (104'') which are coaxially separated.
A roving frame (1) according to claim 2 .
請求項1から4のいずれか1項に記載のロービングフレーム(1)。 A roving frame (1) according to any one of claims 1 to 4 , comprising an electronic unit operatively connected to the components of the frame for receiving control signals and sending command signals to control the operation of the entire frame.
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