JP7481154B2

JP7481154B2 - 糸残量検出装置

Info

Publication number: JP7481154B2
Application number: JP2020073932A
Authority: JP
Inventors: 晃弘上山; 恭生下山; 善幸小村
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-04-17
Publication date: 2024-05-10
Anticipated expiration: 2040-04-17
Also published as: KR20210128929A; EP3896204B1; EP3896204A1; JP2021169363A; KR102614291B1; CN113526253A; CN113526253B

Description

本発明は、コーンに巻かれた糸の残量を検出する糸残量検出装置の技術に関する。

従来、コーンに巻かれた糸の残量を検出する糸残量検出装置の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１には、コーンに巻かれた糸の側面に光を照射し、糸表面からの反射光を検知する光学式センサを具備する糸残量検出装置（糸検知装置）が開示されている。コーンから編機へと糸が供給され、コーンに巻かれた糸が無くなると、光学式センサはコーン表面からの反射光を検知することになる。当該糸残量検出装置は、光学式センサによって検知される反射光の変化（糸表面からの反射光と、コーン表面からの反射光の相違）から、コーンに巻かれた糸の有無を把握することができる。

特開平８－２７７０６９号公報

しかしながら、一般的に編機に糸を供給するためのコーンは、複数が密集するように並べられた状態で使用される。このため、特許文献１に記載されているようにコーンの側方に配置された光学式センサを用いて糸を検知する場合、その光学式センサの配置スペースを確保するのが困難である。そこで、糸残量検出装置の省スペース化が望まれる。

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、省スペース化を図ることが可能な糸残量検出装置を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、本発明に係る糸残量検出装置は、コーンを載置可能な台座と、前記台座に配置され、前記コーンの糸巻き部分の底面に対して光を照射する発光部、及び前記底面からの反射光を受光する受光部を有する検出部と、前記受光部の受光量に応じて糸残量の値を推定する糸残量推定部と、を具備するものである。
このように構成することにより、コーンを載置する台座を利用して検出部を設けることで、糸残量検出装置の省スペース化を図ることができる。また受光量に応じた糸の残量の値の推定ができる。

また、本発明に係る糸残量検出装置は、前記検出部に対する前記コーンの軸芯の位置決めを行う位置決め部をさらに具備してもよい。
このように構成することにより、コーンの位置決めを行うことで、検出部による検出精度を向上させることができる。

また、前記糸残量推定部は、前記コーンに巻かれた糸の番手、色又は素材のうち少なくとも１つに応じて糸残量を推定してもよい。
このように構成することにより、糸の番手等に応じた推定を行うことで、糸の残量の推定精度を向上させることができる。

また、本発明に係る糸残量検出装置は、前記検出部による検出結果に関する情報を通信可能な通信部をさらに具備してもよい。
このように構成することにより、検出結果の有効活用（例えば、検出に関するデータベースの構築、編機の動作の制御等）を図ることができる。

また、前記発光部は、前記受光部よりも前記コーンの軸芯側に配置されてもよい。
このように構成することにより、糸の残量が減った場合でも、検出部による検出を行い易くすることができる。

また、本発明に係る糸残量検出装置は、前記底面と、前記検出部との間の距離を調整可能な調整部をさらに具備してもよい。
このように構成することにより、糸の種類等に応じて糸巻き部分の底面と検出部との距離を調整することで、検出部による検出精度を向上させることができる。

本発明の効果として、糸残量検出装置の省スペース化を図ることができる、という効果を奏する。

（ａ）本発明の第一実施形態に係る糸残量検出装置及び糸コーンを示した斜視図。（ｂ）同じく、側面一部断面図。糸残量検出装置を示した斜視図、及び一部拡大図。（ａ）糸残量検出装置を示した平面図。（ｂ）同じく、側面図。Ａ－Ａ断面図。検出部による検出結果の時間変化の一例を示した図。第二実施形態に係る糸残量検出装置を示した斜視図、及び一部拡大図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

まず、図１を用いて、本発明の第一実施形態に係る糸残量検出装置１００によって保持される糸コーン１０について説明する。

糸コーン１０は、編機（横編機、縦編機、丸編機等）に供給される糸がコーン１１に巻かれたものである。本実施形態においては、紙製のコーン１１を用いることを想定している。コーン１１は、中空状の略円錐台状に形成される。コーン１１の側面に糸を巻くことで、コーン１１の側面に沿った形状（略円錐台状）の糸巻き部分１２が形成される。

次に、図２から図４までを用いて、本発明の一実施形態に係る糸残量検出装置１００の構成について説明する。

糸残量検出装置１００は、糸コーン１０を保持すると共に、当該糸コーン１０の糸の残量を検出するものである。糸残量検出装置１００は、主として台座１１０、内側位置決め部１２０、検出部１３０、制御部１４０及び通信部１５０を具備する。

台座１１０は、糸コーン１０（コーン１１）を載置する部分である。台座１１０は、主として本体部１１１及び外側位置決め部１１２を具備する。

本体部１１１は、平面視において、前後に長い略楕円状に形成される。本体部１１１は、一定の上下方向幅（厚さ）を有する略板状に形成される。本体部１１１には、凹部１１１ａが形成される。

凹部１１１ａは、後述する外側位置決め部１１２が配置される部分である。凹部１１１ａは、本体部１１１の前端部の左右中央に形成される。凹部１１１ａは、本体部１１１の上面を下方に窪ませるように形成される。

外側位置決め部１１２は、コーン１１の位置決めを行うものである。外側位置決め部１１２は、略直方体状に形成される。外側位置決め部１１２は、本体部１１１の凹部１１１ａに配置される。外側位置決め部１１２の上下方向幅（厚さ）は、凹部１１１ａの上下方向幅（深さ）よりも若干大きくなるように形成される。これによって、外側位置決め部１１２が凹部１１１ａに配置されると、外側位置決め部１１２の上端部が本体部１１１の上面から若干上方に突出した状態になる。外側位置決め部１１２は、主として凹部１１２ａ及び透過部１１２ｂを具備する。

凹部１１２ａは、外側位置決め部１１２の後端部の左右中央に形成される。凹部１１２ａは、外側位置決め部１１２の上面を下方に窪ませるように形成される。

図４に示す透過部１１２ｂは、後述する検出部１３０が照射及び受光する光を透過可能な部分である。透過部１１２ｂは、光透過性を有する材料により形成される。透過部１１２ｂは、凹部１１２ａの底部（後述する検出部１３０の上方部分）を形成するように設けられる。なお、図例では検出部１３０の上方（外側位置決め部１１２の一部分のみ）に透過部１１２ｂを形成した例を示しているが、例えば外側位置決め部１１２全体を光透過性を有する材料により形成することも可能である。

図２及び図３に示す内側位置決め部１２０は、コーン１１の位置決めを行うものである。内側位置決め部１２０は、上端に向かって細くなるような略円錐台状に形成される。内側位置決め部１２０は、台座１１０の上面の略中央部に設けられる。

図２から図４までに示す検出部１３０は、コーン１１に巻かれた糸の残量を検出するものである。検出部１３０は、主として基板１３１、発光部１３２及び受光部１３３を具備する。

図４に示す基板１３１は、発光部１３２及び受光部１３３が設けられる板状の部材である。

発光部１３２は、光（赤外線）を照射するもの（発光素子）である。発光部１３２は、基板１３１の上面に設けられる。発光部１３２は、上方に向かって光（赤外線）を照射することができる。なお、図４には、発光部１３２から照射される赤外線の照射範囲を、二点鎖線で模式的に示している。

受光部１３３は、光（赤外線）を受光するもの（受光素子）である。受光部１３３は、基板１３１の上面に設けられる。受光部１３３は、発光部１３２の前方に設けられる。受光部１３３は、発光部１３２から照射され、外部（本実施形態においては、糸巻き部分１２の底面）において反射された光（反射光）を受光することができる。なお、図４には、受光部１３３の受光範囲を、二点鎖線で模式的に示している。

このように検出部１３０は、反射光を検出する光学式センサにより形成される。検出部１３０は、台座１１０（外側位置決め部１１２）の内部に配置される。具体的には、検出部１３０は、外側位置決め部１１２の透過部１１２ｂの下方に配置される。これによって、発光部１３２は、透過部１１２ｂを介して上方へと光（赤外線）を照射することができる。また受光部１３３は、透過部１１２ｂを介して入射してくる反射光を受光することができる。

このように台座１１０を利用して検出部１３０を配置することで、検出部１３０の配置スペースを確保することができる。また、検出部１３０を凹部１１２ａ（凹部１１２ａの下方）に配置することで、検出部１３０の上方に埃が侵入し、堆積するのを抑制することができる。これによって、検出部１３０が照射及び受光する光が阻害されるのを抑制することができる。

また、発光部１３２は、受光部１３３よりも後方に配置される。すなわち、発光部１３２は、受光部１３３よりも内側位置決め部１２０側に配置される。これによって発光部１３２は、受光部１３３に比べて、台座１１０に載置された糸コーン１０の軸芯側に配置されることになる。これによって、後述するように糸コーン１０の糸が減った場合であっても、発光部１３２からの光を糸巻き部分１２に照射し易くなるため、受光部１３３による反射光の検出が行い易くなる。

図２及び図３に示す制御部１４０は、検出部１３０の検出結果に基づいて、コーン１１に巻かれた糸の残量を推定するものである。制御部１４０は、台座１１０（外側位置決め部１１２）の内部に配置される。具体的には、制御部１４０は、外側位置決め部１１２の検出部１３０の近傍（前側）に配置される。制御部１４０は、ＣＰＵ等の演算処理部、ＲＡＭやＲＯＭ等の記憶部等を具備する。制御部１４０の記憶部には、糸の残量を推定する際に用いられる種々の情報やプログラム等が記憶される。

制御部１４０は、検出部１３０と電気的に接続され、検出部１３０の検出結果を取得することができる。制御部１４０の演算処理部は、前記プログラムを実行して、検出部１３０の検出結果等を用いた所定の演算処理等を行うことで、コーン１１に巻かれた糸の残量を推定することができる。

通信部１５０は、外部機器と電気通信可能なものである。通信部１５０は、台座１１０（外側位置決め部１１２）の内部に配置される。具体的には、通信部１５０は、外側位置決め部１１２の検出部１３０の近傍（前側）に配置される。通信部１５０は、制御部１４０と電気的に接続され、制御部１４０から各種の情報（例えば、糸の残量の推定結果等）を取得して、無線通信により外部へと送信することができる。また通信部１５０は、外部機器等から受信した情報を制御部１４０へと伝達することもできる。

次に、糸残量検出装置１００によって糸コーン１０を保持する方法について説明する。

糸残量検出装置１００によって糸コーン１０を保持する場合、図２に示すように、内側位置決め部１２０をコーン１１に挿入しながら、糸コーン１０を台座１１０に載置させる。

この際、図４に示すように、コーン１１の前下端部が、内側位置決め部１２０と外側位置決め部１１２との間の隙間（溝）にはまるように、コーン１１を台座１１０の上面に載置させる。このように、コーン１１の前下端部を、内側位置決め部１２０と外側位置決め部１１２とで挟むように配置することで、コーン１１の軸芯の位置決めを行うことができる。また、コーン１１の下端部全体（全周）ではなく、一部分（前部）だけで位置決めを行うことで、径の異なる様々な種類のコーン１１にも対応することができる。このようにコーン１１の位置決めを行うことで、検出部１３０を用いた糸の残量の検出精度を向上させることができる。

また、コーン１１が台座１１０に載置された状態では、コーン１１の内側に内側位置決め部１２０が挿入されるため、コーン１１の転倒や脱落を防止することができる。

なお、もしコーン１１を台座１１０に載置させる際に、コーン１１の位置が前方へとずれた場合には、コーン１１の前下端部が外側位置決め部１１２の上面に載ることになる。この際、外側位置決め部１１２の上面は台座１１０（本体部１１１）の上面から突出しているため、コーン１１全体が後方に若干傾くことになる。糸コーン１０を糸残量検出装置１００に設置している作業者は、コーン１１（糸コーン１０）の傾きの有無を視覚的に確認することで、コーン１１が糸残量検出装置１００に正確に載置されているかどうか（位置決めができているかどうか）を確認することができる。

このようにして、糸コーン１０を糸残量検出装置１００に載置（保持）することができる。当該糸コーン１０から、編機へと糸を供給することができる。

次に、糸残量検出装置１００によって、糸コーン１０の糸の残量を検出する方法について説明する。

糸残量検出装置１００に載置された糸コーン１０から編機へと糸が供給されると、糸の残量が徐々に減っていく。糸の残量がある程度減った際には、糸コーン１０を交換する必要がある。このような糸コーン１０の交換のタイミングを把握するためにも、糸コーン１０の糸の残量を把握することが望ましい。本実施形態では、糸残量検出装置１００を用いて、糸コーン１０の糸の残量を検出（推定）することができる。

糸残量検出装置１００は、概ね２つのステップによって、糸コーン１０の糸の残量を検出（推定）することができる。具体的には、糸残量検出装置１００は、（１）「検出部１３０により反射光の受光量を検出するステップ」、及び（２）「受光量から糸の残量を推定するステップ」の２つのステップによって、糸の残量を検出することができる。以下、順に説明する。

まず、上記（１）「検出部１３０により反射光の受光量を検出するステップ」について説明する。

糸コーン１０の糸の残量を検出する場合、図４に示すように、検出部１３０による反射光の検出（光の照射と受光）が行われる。具体的には、発光部１３２から上方に向かって光が照射される。発光部１３２の上方には糸コーン１０の糸巻き部分１２が位置しているため、発光部１３２からの光は糸巻き部分１２の底面に照射される。糸巻き部分１２の底面で反射した光は、受光部１３３によって受光される。

ここで、受光部１３３が検出する受光量は、糸コーン１０の糸巻き部分１２の巻厚Ｔ（糸巻き部分１２の径方向の厚さ）に応じて変化することになる。例えば、図４に二点鎖線で示した糸巻き部分１２のように、巻厚Ｔが十分に大きい場合（すなわち、糸コーン１０の糸の残量が多い場合）には、発光部１３２から照射された光のほとんどが糸巻き部分１２の底面で反射することになる。この場合、受光部１３３が検出する受光量は比較的多くなる。

一方、図４に実線で示した糸巻き部分１２のように、巻厚Ｔが比較的小さい場合（すなわち、糸コーン１０の糸の残量が少ない場合）には、発光部１３２から照射された光は、一部のみが糸巻き部分１２の底面で反射することになる。この場合、受光部１３３が検出する受光量は比較的少なくなる。

糸の残量の変化（巻厚Ｔの変化）に伴う受光量の変化を示す具体例として、図５には、検出部１３０による検出結果（受光量）の時間変化の一例を示している。図５には、糸径が互いに異なる３種類の糸（３種類の糸コーン１０）に対して、検出部１３０による受光量の検出を行った例を示している。

図５には、糸径が中程度である糸Ａ：綿糸（綿番手が３０の双糸）、糸径が比較的細い糸Ｂ：ウール（毛番手が７２の三子糸）、糸径が比較的太い糸Ｃ：アクリル（毛番手が２０の双糸）の、３種類の糸の検出結果を示している。なお、いずれの糸も、糸コーン１０の初期の巻厚Ｔは２０ｍｍであり、編機への糸の供給速度は５ｍ／ｓであるものとする。

いずれの糸の場合も、編機への糸の供給開始（経過時間０秒）からしばらくの間は、受光量は概ね一定となっている。これは、糸巻き部分１２の巻厚Ｔが十分に大きい場合、多少糸の残量が減ったとしても、発光部１３２から照射された光のほとんどが糸巻き部分１２の底面で反射され、受光部１３３による検出結果（受光量）に変化が生じないためである。なお、糸の供給開始時点で、３種類の糸の受光量に差が生じているのは、糸径や素材等の違いによるものである。

また、いずれの糸の場合も、一定の時間が経過すると、受光量が減少し始める。これは、糸巻き部分１２の巻厚Ｔが小さくなり、発光部１３２から照射された光の一部が糸巻き部分１２の底面で反射されなくなるためである（図４参照）。時間経過に伴って巻厚Ｔは徐々に小さくなるため、受光量も徐々に減少することになる。

また、いずれの糸の場合も、さらに時間が経過すると、受光量が０に近い値で再び一定となる。これは、糸巻き部分１２の糸が無くなったことを意味している。

また、３種類の糸を比較すると、糸径が大きいものほど早い時点で受光量が減少し始めている。これは、同じ巻厚Ｔ（２０ｍｍ）で比較した場合、糸径が大きいものほど糸巻き部分１２の巻厚Ｔの減少速度が速いためである。またこのため、糸径が大きいものほど、受光量が減少している最中のグラフの傾き（単位時間当たりの減少量）も大きくなっている。

次に、上記（２）「受光量から糸の残量を推定するステップ」について説明する。

制御部１４０は、検出部１３０による検出結果（受光量）から、糸コーン１０の糸の残量を推定する。具体的には、実験（実測値）や数値解析等により得られた受光量と糸の残量との関係を示す情報（例えば、両者の関係を示すグラフ等）を参照し、検出部１３０による検出結果（受光量）から糸の残量（ｍ）を算出（推定）する。

ここで、推定の基礎となる受光量と糸の残量との関係（以下、単に「推定基礎情報」とも称する）は、糸の番手、色、素材、糸コーン１０の種類（大きさ、形状等）等の各種の条件によって異なる。そこで制御部１４０には、様々な条件における推定基礎情報が予め記憶されている。制御部１４０は、実際に糸の残量の推定対象となる糸コーン１０の種類等に応じて、適した推定基礎情報を選択し、当該推定基礎情報に基づいて糸の残量を推定する。このように、推定基礎情報（糸の番手等）に応じた残量の推定を行うことで、推定精度を向上させることができる。

なお、推定に用いられる推定基礎情報は、予め制御部１４０に記憶されたものに限らない。例えば、通信部１５０を介して外部機器から制御部１４０へと推定基礎情報を送信し、当該推定基礎情報を制御部１４０に記憶させることも可能である。また、どの推定基礎情報を用いるか（選択するか）は、外部機器から受信する糸コーン１０に関する情報に基づいて制御部１４０が自動的に判断することも可能であるし、作業者が外部機器（例えば、キーボードやスイッチ等の入力装置）を用いて任意に選択することも可能である。

このように、検出部１３０による検出結果（受光量）を用いて糸の残量を推定することで、糸の有無だけでなく、糸の残量やその経時的な変化の様子などを把握することができる。

このようにして推定された糸の残量に関する情報は、通信部１５０を介して外部機器へと送信され、当該情報を任意に利用することが可能である。例えば、モニター画面に糸の残量を表示させ、糸コーン１０の交換のタイミングを把握することができる。また、糸の残量がある程度減った場合に、ブザー等を用いて、その旨を作業者に報知することもできる。その他、当該情報を蓄積することで、糸の残量検出に関するデータベースを構築したり、当該情報に基づいて編機の動作の制御を行うこともできる。このように、通信部１５０を用いることで、糸の残量の検出結果（推定結果）の有効活用を図ることができる。

なお、本実施形態に係る外側位置決め部１１２及び内側位置決め部１２０は、本発明に係る位置決め部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る制御部１４０は、本発明に係る糸残量推定部の実施の一形態である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術的思想の範囲内で適宜の変更が可能である。

例えば、糸残量検出装置１００による糸の残量の検出対象となる糸コーン１０の種類は限定するものではない。例えば、本実施形態では略円錐台状の糸コーン１０（コーン１１）を例示したが、その他の形状（例えば略一定の径を有する略円筒状など）のコーンを用いることも可能である。

また、本実施形態において例示した糸残量検出装置１００の構成は一例であり、各部の形状等は任意に変更することが可能である。例えば、台座１１０や内側位置決め部１２０の大きさや形状等、検出部１３０や制御部１４０の配置等は、任意に変更することができる。但し検出部１３０は、糸の残量の推定精度を高めるため、糸の巻厚Ｔを検出し易い位置に配置することが好ましい。

また、本実施形態において例示した外側位置決め部１１２及び内側位置決め部１２０の構成は一例であり、糸コーン１０の位置決めが可能なものであれば、その構成は任意に変更することが可能である。例えば、本実施形態のように外側位置決め部１１２と内側位置決め部１２０の間の溝だけではなく、その他の溝や突起等を用いて糸コーン１０の位置決めを行うことも可能である。また、例えば糸コーン１０（コーン１１）の内側に沿う内側位置決め部１２０をコーン１１の径方向にスライド移動可能に構成することで、当該内側位置決め部１２０と外側位置決め部１１２の間の溝の幅を調整することもできる。これによって、種々の形状の糸コーン１０に応じた溝の幅となるように調整することができ、糸コーン１０の位置決めを容易に行うことができる。

また、本実施形態では、糸残量検出装置１００に検出部１３０を１つ設ける例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、糸残量検出装置１００に検出部１３０を複数設けることも可能である。例えば、検出部１３０を、糸コーン１０の軸芯を中心とする径方向に複数並べて設けることで、当該糸コーン１０の残量をより詳細に検出することができる。

また、本実施形態において例示した糸残量検出装置１００への給電方法は限定するものではない。例えば、台座１１０や内側位置決め部１２０の内部に乾電池やバッテリーを設けてもよく、また、適宜の配線を用いて外部から給電することも可能である。

また、通信部１５０は無線通信により外部機器と通信するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。例えば通信部１５０は、有線通信等により通信する構成とすることも可能である。

また、本実施形態では、糸の残量に関する情報を通信部１５０を介して外部機器へと送信し、有効活用する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、糸残量検出装置１００自身にモニター等の表示部や、非常灯やブザー等の報知部を設け、糸の残量が減ったことを当該表示部や報知部を用いて作業者に知らせることも可能である。

また、本実施形態では、糸残量検出装置１００自身が有する制御部１４０によって糸の残量を推定する構成を例示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、検出部１３０の検出結果を通信部１５０を介して外部機器へと送信し、当該外部機器（例えば、パーソナルコンピュータ等）によって糸の残量を算出（推定）することも可能である。

以下では、本発明の第二実施形態について説明する。

図６に示す第二実施形態に係る糸残量検出装置２００は、調整部１６０を具備する点で、第一実施形態に係る糸残量検出装置１００（図２等参照）と異なっている。

調整部１６０は、糸コーン１０（糸巻き部分１２の底面）と、検出部１３０との間の距離を調整するものである。調整部１６０は、主として操作部１６１及び軸部１６２を具備する。

操作部１６１は、略円形板状に形成される部分である。操作部１６１は、台座１１０の内部（検出部１３０の下方）に配置される。操作部１６１の一部（前端部）は、台座１１０の前側面から前方に露出するように配置される。

軸部１６２は、略円柱状に形成される部分である。軸部１６２は、操作部１６１の中央から上方に向かって延びるように設けられる。軸部１６２には雄ネジ部が形成される。軸部１６２（雄ネジ部）は、外側位置決め部１１２の下面に形成された雌ネジ部（不図示）に挿入される。

このように構成された調整部１６０の操作部１６１を台座１１０の外部から回転させることで、外側位置決め部１１２に対する軸部１６２のねじ込み深さを変更することができる。これによって、外側位置決め部１１２を上下に移動させ、外側位置決め部１１２の高さを調整することができる。

このように外側位置決め部１１２の高さを調整することで、台座１１０に載置された糸コーン１０（糸巻き部分１２の底面）と、検出部１３０との間の距離を任意に調整することができる。これによって、例えば糸の種類に応じて糸巻き部分１２と検出部１３０との間の距離を最適な距離に調整することができ、検出部１３０による検出精度を向上させることができる。

なお、調整部１６０の構成は本実施形態に限定するものではなく、適宜変更することが可能である。また、調整部１６０は、外側位置決め部１１２を移動させることなく、検出部１３０だけを上下に移動させる構成とすることも可能である。また、調整部１６０は、糸巻き部分１２の底面と、検出部１３０との間の距離を調整可能なものであればよく、例えば検出部１３０（外側位置決め部１１２）ではなく、糸コーン１０を上下に移動させる構成とすることも可能である。

１０糸コーン
１１コーン
１２糸巻き部分
１００糸残量検出装置
１１０台座
１１２外側位置決め部
１２０内側位置決め部
１３０検出部
１３２発光部
１３３受光部
１４０制御部
１５０通信部

Claims

コーンを載置可能な台座と、
前記台座に配置され、前記コーンの糸巻き部分の底面に対して光を照射する発光部、及び前記底面からの反射光を受光する受光部を有する検出部と、
前記受光部の受光量に応じて糸残量の値を推定する糸残量推定部と、
を具備する糸残量検出装置。
前記検出部に対する前記コーンの軸芯の位置決めを行う位置決め部をさらに具備する、
請求項１に記載の糸残量検出装置。
前記糸残量推定部は、
前記コーンに巻かれた糸の番手、色又は素材のうち少なくとも１つに応じて糸残量を推定する、
請求項１又は請求項２に記載の糸残量検出装置。
前記検出部による検出結果に関する情報を通信可能な通信部をさらに具備する、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の糸残量検出装置。
前記発光部は、
前記受光部よりも前記コーンの軸芯側に配置されている、
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の糸残量検出装置。
前記底面と、前記検出部との間の距離を調整可能な調整部をさらに具備する、
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の糸残量検出装置。