JP7480173B2 - 手持ち工作機械用アタッチメント装置 - Google Patents

Description

本発明は、手持ち工作機械、特に穿孔機又はねじ締め機用のアタッチメント装置に関し、アタッチメント装置がアタッチメントハウジングと、駆動側に駆動要素と、を有し、駆動要素が、アタッチメント装置を駆動するために手持ち工作機械の機械被駆動要素と結合可能であり、かつ作業工具を駆動するためにアタッチメント装置の被駆動要素と固定的に接続されているか、又は伝動装置を介して運動結合され、アタッチメント装置は、駆動側に、手持ち工作機械に取外し可能に取り付けるための取付装置を有し、取付装置は、手持ち工作機械に支持軸の方向に支持するための、アタッチメントハウジングに対して位置固定的な少なくとも１つの支持面と、ロック位置とロック解除位置との間で調節可能であり、かつばねアセンブリによってロック位置へ負荷される、少なくとも１つのロック輪郭を有する少なくとも１つのラッチ体と、を備え、ロック輪郭は、少なくとも１つの支持面が手持ち工作機械に支持される場合に、ロック位置において手持ち工作機械の対応ロック輪郭と係合し、ロック解除位置において、手持ち工作機械からアタッチメント装置を取り外すために対応ロック輪郭と係合解除される。

この種のアタッチメント装置については、例えば欧州特許出願公開第２３８３０７６号明細書で説明されている。アタッチメントハウジングの端面が支持面をなし、この支持面にはそれに加えてさらに回動防止輪郭が配置されている。アタッチメントハウジングの内部空間に駆動要素が配置され、駆動要素にもまたラッチ体、例えば、駆動要素の回転軸に対して径方向に可動のボールが配置されている。アタッチメント装置がねじ回し機などの工作機械に装着された場合、駆動要素の回転軸に対して径方向内方に負荷されたラッチ体が、手持ち工作機械の機械被駆動要素の保持収容部と係合し、それによりアタッチメント装置が手持ち工作機械に引き離し不可能に（ｚｕｇｆｅｓｔ）保持される。

ただし、ロックは回転コンポーネント、すなわち手持ち工作機械の機械被駆動要素で行われる。操作者はロックを解除するためにアタッチメント装置の内部空間に手を伸ばすが、これは場合によっては不便である。

したがって、本発明の課題は、改良されたアタッチメント装置を提供することである。

上記課題を解決するために、ロック位置とロック解除位置との間の調節のために、ラッチ体が支持軸を中心に回転可能に支承されていることが企図される。

それにより、ラッチ体の接線方向の旋回運動又は回転運動によって、少なくとも１つのロック輪郭を対応ロック輪郭と係合又は係合解除させることができる。ロック輪郭の接線運動又は旋回運動は、例えば高い締め付けトルクを達成することができ、すなわち、支持軸に対するロックを最適に実現することができる。例えば、ラッチ要素をロック位置の方向に負荷するばねアセンブリのばね力を小さくすることができる。

例えば、支持軸は駆動要素の回転軸と同軸又は平行である。

支持軸及び／又は駆動要素の回転軸は、アタッチメント装置の長手方向中心軸又は駆動側を有するアタッチメント装置の一部の長手方向中心軸と同軸であることが好ましい。

作業工具のための工具収容部は被駆動要素に有利に配置され、それにより手持ち工作機械の駆動モータがアタッチメント装置を介して作業工具を駆動することができる。しかし、被駆動要素が配置される被駆動側に工具ホルダのためのブラケットが配置され、工具ホルダ自体にもまた作業工具を取り付けることができるということも可能である。

基本的に、ロック輪郭は、手持ち工作機械の、機械被駆動要素に配置されている対応ロック輪郭と係合するように企図されていることが可能ではある。このような形態では、機械被駆動要素が駆動された場合に、ロック輪郭と対応ロック輪郭が回転する。しかし、ロック輪郭が、手持ち工作機械の機械ハウジングに対して位置固定的（ｏｒｔｓｆｅｓｔ）である手持ち工作機械の対応ロック輪郭と係合するように有利に企図及び／又は形成されている形態が好ましい。

ラッチ体及び駆動要素が、アタッチメントハウジングに対して、又はアタッチメントハウジングにおいて、互いに独立して回転可能に支承される、及び／又は互いに回転分離されていることが有利である。両方の措置は、ラッチ体がアタッチメントハウジングにおいて位置固定的に止まっている場合に駆動要素が回転でき、及び／又は駆動要素がアタッチメントハウジングにおいて位置固定的に止まっている場合にラッチ体が回転できることを可能にする。

少なくとも１つのロック輪郭がバヨネット輪郭であるか、若しくはバヨネット輪郭を備え、かつ／又は弧形の形状を有することが企図されていることが有利である。少なくとも１つのロック輪郭は、殊にアタッチメント装置の支持軸の周りにリング状に延びる。さらに、少なくとも１つのロック輪郭が１つ又は複数のロックカムを備える場合が有利である。

少なくとも１つのロック輪郭が、アタッチメント装置を手持ち工作機械に緊締するために、少なくとも１つの緊締輪郭、特に緊締傾斜面、又は緊締ランプを有する場合に好ましい。緊締傾斜面又は緊締ランプは、支持軸に直交する軸に対して斜めに傾斜して上昇する。傾斜は、殊にこの直交軸に対して、例えば、約１～５°の角度の平坦な傾斜である。支持軸に対する傾斜は、殊に約９１～９５°である。

少なくとも１つのロック輪郭が、角距離をおいてラッチ体に配置された少なくとも２つのロック輪郭を備える場合に好ましい。

ラッチ体が、操作者によって把持可能な少なくとも１つのグリップ輪郭を有する場合が有利である。グリップ輪郭は、例えば、ローレット目、突出リブ、又はそれに類するものである。

アタッチメント装置を手持ち工作機械に配置するときに、ラッチ体をロック位置からロック解除位置の方向に操作できない場合が有利である。すなわちそれにより、アタッチメント装置が手持ち工作機械に組み付けられている場合、ラッチ体が勝手にロック解除位置の方向に移動できない。

さらに、手持ち工作機械に向いたラッチ体の側には、手持ち工作機械の輪郭がラッチ体をロック位置からロック解除位置の方向に操作できるようにするための操作面又は操作傾斜面が配置されない場合が有利である。輪郭は、例えば、手持ち工作機械の機械ハウジングのハウジング輪郭又はハウジング表面である。

ラッチ体は、殊に支持軸の周りに部分リング状又はリング状に延びるリング体として形成される。例えば、ラッチ体は、アタッチメントハウジングの駆動側又は駆動側の端面に配置されている。そこで、ラッチ体はリング状又は部分リング状に延びる。

ばねアセンブリは、アタッチメント装置の支持軸が貫通するねじりばねを備え、ねじりばねが一方ではアタッチメントハウジングに支持され、他方ではラッチ体に支持される場合に好ましい。ねじりばねの内部空間には、アタッチメント装置のさらなるコンポーネント、例えばシャフト要素、さらなるばね、又はそれに類するものを配置することができる。

例えば、駆動要素がばねアセンブリ及び／又はラッチ体の内部空間に配置され、ラッチ体が例えばリング状又は部分リング状である場合が有利である。すなわち、駆動要素は、ばねアセンブリに対して径方向内側に配置される。ばねアセンブリは、駆動要素の回転軸の周りに径方向外周に延びる。

手持ち工作機械におけるアタッチメント装置の回動防止、又は回動防止した保持のために、アタッチメント装置は、アタッチメント装置を支持軸に対して回転不可能に手持ち工作機械に支持するための少なくとも１つの回動防止輪郭を有し、アタッチメント装置が手持ち工作機械に組み付けられた状態で、回動防止輪郭が手持ち工作機械の相手回動防止輪郭と係合する場合が有利である。

少なくとも１つの回動防止輪郭は、ラッチ体の内部空間に有利に配置される。例えば、ラッチ体は、軸、例えば駆動要素の回転軸の周りに延びる。ラッチ体は、例えば回動防止輪郭の周りに延びる。回動防止輪郭は、駆動要素とラッチ体との間に有利に配置される。

少なくとも１つの回動防止輪郭がアタッチメントハウジングに対して位置固定的であるか、又は支持軸の方向に変位可能に支承されていることが有利にも企図されている。

回動防止輪郭が変位可能である場合、アタッチメント装置が少なくとも１つの回動防止輪郭のための少なくとも１つの支持ストッパを有し、少なくとも１つの回動防止輪郭が手持ち工作機械の相手回動防止輪郭と係合している場合に、回動防止輪郭を有するアタッチメント装置の体、例えばスリーブ体、又はスリーブ状の支持体が支持ストッパに打ち当たる場合が有利である。支持ストッパは、例えば、長手方向ストッパ又はエンドストッパである。支持ストッパは、例えば、回動防止輪郭を有する体の変位経路を手持ち工作機械から離れる方向に制限する。

少なくとも１つの回動防止輪郭が、ばねアセンブリによって手持ち工作機械の相手回動防止輪郭に係合するように企図された係合位置の方向へ負荷される場合も有利である。それにより、ばねアセンブリは、回動防止輪郭が相手回動防止輪郭と係合した状態のままにする。例えば、少なくとも１つの回動防止輪郭を有する体、特にスリーブ体又はスリーブ状の支持体は、ばねアセンブリによって、手持ち工作機械の相手回動防止輪郭の方向、又は駆動側の前方方向にばね負荷される。この体は、同時に、トリガ装置のブロッキング体をなし得るか、又はそのようなブロッキング体と運動結合され、特に固定的に接続され得るが、これについてはさらに説明される。

少なくとも１つの回動防止輪郭が、特に歯列として形成された、かつ支持軸の方向でアタッチメント装置の端面の前へ突出する、手持ち工作機械の形状結合収容部に係合するための形状結合突出部を有する場合が有利である。

少なくとも１つの回動防止輪郭が、支持軸の周りに弧形又は星形に延びる場合も有利である。例えば、複数の回動防止輪郭は、星形に、又は支持軸から径方向に離れる方向に延びることができ、互いに弧の距離又は角距離を有することができる。

好ましいコンセプトは、少なくとも１つの回動防止輪郭がスリーブ体又はスリーブ状の支持体に配置されることを企図する。例えば、スリーブ体又は支持体の端面又は短辺側は、回動防止輪郭、特に歯又は歯列を有する。スリーブ体若しくは支持体は、殊に支持軸によって貫通されるか、又は支持軸は、スリーブ体若しくは支持体の長手方向の中心軸と同軸である。

有利なコンセプトは、アタッチメント装置が、ラッチ体のロック解除位置からロック位置への移動を引き起こすためのトリガ装置を有し、トリガ装置がブロッキング体を有し、ブロッキング体は、ブロック位置において、ラッチ体をばねアセンブリの力に抗してロック解除位置に保持し、かつ操作動作によって解放位置へ移すことができ、ブロッキング体は、解放位置において、ラッチ体をロック解除位置からロック位置の方向へ動かすために解放することを企図する。したがって、すなわちラッチ体は、まずロック解除位置でブロックされ、ばねアセンブリによって付勢され、トリガ装置によってトリガされ、それによりラッチ体は、手持ち工作機械にアタッチメント装置をいわば自動的にロックすることができる。

ブロッキング体が、特に支持軸と平行に長手方向に変位可能であり、かつ／又はアタッチメントハウジングに、若しくはアタッチメントハウジングに対して回転可能に支承される場合が有利である。言うまでもなく、ブロッキング体をアタッチメントハウジングに対して、又はアタッチメントハウジングに、例えば斜めに延びる軌道に沿って回転可能及び変位可能に支承することができる。

さらに、ブロッキング体が、ばねアセンブリによってブロック位置の方向に負荷される場合も好ましい。すなわちブロッキング体は、ラッチ体のロック解除位置の方向に負荷されるか、又はブロッキング体がラッチ体をロック解除位置に保持する位置へ負荷される。ばねアセンブリの力に抗して、ブロッキング体を解放位置に調整することができ、その場合、ブロッキング体は、ラッチ体を解放してロック解除位置からロック位置へ移動できるようにする。

さらに、ブロッキング体が、手持ち工作機械によってブロッキング体をブロック位置から解放位置へ操作するために操作可能な操作輪郭を有する場合が有利である。例えば、操作輪郭は、アタッチメント装置の駆動側の前、例えばその前側の手持ち工作機械の方向に突出し、アタッチメント装置が手持ち工作機械に差し込まれている、又は配置されている場合に、手持ち工作機械によってブロック位置から解放位置に作動することができる。

少なくとも１つの回動防止輪郭がブロッキング体に配置され、及び／又はブロッキング体をブロック位置から解放位置へ操作するように形成される場合にさらに有利である。すなわち、回動防止輪郭が手持ち工作機械の相手回動防止輪郭と係合され、同時にブロッキング体がブロック位置から解放位置へ調節される。

ラッチ体とブロッキング体との間に操作伝動装置、特に、特に方向転換伝動装置が配置され、操作伝動装置を用いて、ラッチ体は、ロック位置からロック解除位置へ調節された場合に、ブロッキング体を解放位置からブロック位置へ調節するために解放又は操作する。すなわち、操作者が、例えばラッチ体をロック解除する場合、操作者は、同時にトリガ装置を解放位置からブロック位置へ操作するか、又はブロッキング体を負荷するばねアセンブリにこのような調節を可能にする。

一実施形態は、方向転換伝動装置がはすば伝動装置であるか、又ははすば伝動装置を備えることを有利に企図する。方向転換伝動装置が支持軸を中心としたラッチ体の回転運動を、支持軸と平行のブロッキング体の直線運動に方向転換又は解放する場合が有利である。例えば、ラッチ体は、ロック位置からロック解除位置への調節のために回動され、ブロッキング体を解放し、それによりブロッキング体は、ばね負荷されて、トリガ過程からブロック位置に戻ることができる。

さらに、方向転換伝動装置が互いに係合する傾斜面又は操作斜面を有する場合が有利である。傾斜面又は操作斜面は、直接、それぞれのラッチ体又はブロッキング体に配置することができ、あるいはラッチ体又はブロッキング体とそれぞれ運動結合されているか、又は固定的に接続されている体にも配置することができる。

一実施形態では、アタッチメント装置は、駆動装置と被駆動装置との間でいわば受動的であり得る。例えば、駆動要素と被駆動要素との間にトルク変換又は回転数変更コンポーネントが配置されないことが可能である。特に、駆動要素と被駆動要素はワンピースに、及び／又は互いに固定的に接続されている。

しかし、伝動装置が、回転数変更伝動装置、例えば、遊星歯車伝動装置であるか、又は遊星歯車伝動装置を含むことも可能である。例えば、伝動装置は、駆動要素の回転数に対して被駆動要素の回転数を増減することができる。例えば、駆動要素と被駆動要素との間にアングル伝動装置が設けられる。アングル伝動装置が回転数変更伝動装置と組み合わせて設けられ得るか、又は回転数変更をもたらさないことができる。

さらに、アタッチメント装置において駆動要素及び被駆動要素の軸が同軸でないことが可能である。例えば、駆動要素及び被駆動要素の回転軸が互いに角度を付けるか、互いに平行距離を有することが可能である。アタッチメント装置は、例えば、いわゆるアングルアタッチメント又は偏心アタッチメントである。

被駆動要素を有するアタッチメント装置の被駆動側に、合目的的に取付手段が配置され、取付手段は取付装置と適合する（ｋｏｍｐａｔｉｂｅｌ）ものであり、取付装置の支持面を支持するための支持体と、取付装置の少なくとも１つのロック輪郭が係合するための対応ロック輪郭と、を備える。当然、これに加えてさらに相手回動防止輪郭が取付手段の支持体に設けられる場合が有利である。例えば、本発明による２つのアタッチメント装置の直列配置を作製することができ、アタッチメント装置の１つをもう１つのアタッチメント装置と手持ち工作機械との間に配置することができる。さらに、本発明によるアタッチメント装置が、例えば、手持ち工作機械と、手持ち工作機械に直接取り付けることができる本発明によるものではないアタッチメント装置との間にサンドイッチ状に配置されていることが可能である。

アタッチメント装置は、ラッチ体と運動結合された駆動要素のための回転ブロッキング装置を有し、回転ブロッキング装置は、ラッチ体がロック解除位置にあるときに回転ブロック位置をとり、かつ駆動要素を回転不可能に固定し、ラッチ体がロック位置にあるときに回転解放位置をとり、かつ駆動要素を回動可能にするべく解放する。回転ブロッキング装置は、例えば回転ブロッキング体を有し、回転ブロッキング体は、支持軸と平行に調節可能であり、かつ回転ブロック位置において、駆動要素の形状結合輪郭と係合し、回転解放位置において、駆動要素の形状結合輪郭と係合解除する。回転ブロッキング体は、殊にトリガ装置のブロッキング体と直線運動結合されている。

最後に、本発明は、有利にも、ガイド装置、並びにガイド装置に取外し可能に組み付けることができる本発明によるアタッチメント装置、及び／又はガイド装置に取外し可能に組み付けることができる手持ち工作機械、特にアタッチメント装置を用いてガイド装置に取外し可能に組み付けることができる手持ち工作機械に関するシステムにも関する。

ガイド装置は、例えば、手持ち工作機械、特に手持ち穿孔機を取外し可能に保持するためのマウントブラケットと、手持ち工作機械を用いて加工されるべきワークに当接させるための当接面を有する当接体と、を備え、手持ち工作機械は、機械ハウジングと、機械ハウジング内に配置された、工具収容部を駆動するための駆動モータと、を有し、工具収容部に、特に穿孔工具又は切断工具として形成された作業工具を取外し可能に組み付けることができ、ガイド装置は、工具収容部を当接体に対して案内して相対調節するためのガイドアセンブリを有する。

有利には、ガイド装置は、塵埃排出路を有する塵埃排出装置を有し、塵埃排出路の第１端領域が当接面の領域に、粒子流が流入するための流入開口部を有し、第１端領域の反対側の第２端領域が粒子流の流出開口部を有する。有利には、この実施形態でもそれ自体独立した発明でもあり得るとともに、アタッチメント装置が必要でないガイド装置では、塵埃排出路が、操作者によって把持され得るハンドグリップ要素において延び、操作者は、このハンドグリップ要素を用いてガイド装置を加工されるべきワークに当接させた状態に保持することができることが企図される。

塵埃排出路は、ハンドグリップ要素及び／又は当接体の一部を貫通することができる。あるいは、塵埃排出路が少なくともハンドグリップ要素の側面及び／又は当接体の側面に部分的に配置されているか、又はそこに延びていることも可能である。したがって、塵埃排出路とハンドグリップ要素又は当接体とは別個のコンポーネントであり得るが、これらのコンポーネントは合目的的に互いに固定的に接続されている。しかし、ハンドグリップ要素及び当接体に塵埃排出路が延びるという一体型の解決策が好ましく、実際に有利である。

有利なコンセプトは、マウントブラケットが、ガイド装置の一構成要素をなすとともにガイドアセンブリとは別個の少なくとも１つの保持コンポーネントを有し、この保持コンポーネントを用いて工具収容部を、ワークを加工するように企図された作業位置と、工具交換のために企図された工具交換位置との間で調節可能であり、工具交換位置において、工具収容部は、工具交換を妨げるか、又は阻止するガイド装置の少なくとも１つのコンポーネント、特に当接体から遠く離れる方向に調節され、かつ工具交換のために、作業位置にあるときよりもより良くアクセス可能であり、手持ち工作機械は、作業位置及び工具交換位置において保持コンポーネントと接続されることを企図する。

保持コンポーネントはガイド装置によって提供され、ガイド装置に固定的にとどまるか、又はガイド装置から取外し可能である。どちらの場合も、保持コンポーネントは、楽な工具交換を可能にする。つまり、工具交換位置にあるとき、工具収容部は、工具交換を妨げるコンポーネント、例えば、当接体、ガイドアセンブリ、又はそれに類するものの向かい側になく、そこから離れる方向に調節されている。例えば、ガイドアセンブリを用いて手持ち工作機械、したがってその工具収容部を当接体から遠く離れる方向に調節することが可能ではあり得る。しかし、追加のホルダコンポーネントにより、取り扱いが大幅に改善される。

工具収容部は、手持ち工作機械に直接設けることができる。手持ち工作機械が、例えば、作業工具用のための工具ブラケットを有する工具ホルダを具備することも可能である。工具ホルダを工具収容部に手持ち工作機械配置することが可能である。

手持ち工作機械がマウントブラケットに保持される場合に、作業位置において工具収容部が当接体の向かい側に位置することが好ましい。しかし、工具交換位置において、殊に、工具収容部に作業工具を装着できるときの差込み軸及び／又は工具収容部の回転軸が当接体を通って延びない角度位置に、工具収容部が調節される。しかし差込み軸又は回転軸は、作業位置では当接体を通って延びる。手持ち工作機械の駆動モータは、回転軸を中心に工具収容部を駆動する。

有利には、手持ち工作機械の駆動モータによって工具収容部を駆動することができる工具収容部の回転軸が、作業位置において、手持ち工作機械がマウントブラケットに保持される場合に、ガイドアセンブリが工具収容部を当接体に相対して案内するためのガイドアセンブリのガイド軸に対して平行であることが企図される。ガイドアセンブリは、例えばリニアガイドを備えるか、又はリニアガイドである。工具交換位置でも、例えばマウントブラケットの直線調節をする場合に、ガイド軸と回転軸とが互いに平行であることが可能ではある。しかし、ガイド軸と回転軸は、工具交換位置において互いに角距離を有することが好ましい。

マウントブラケットは、工具収容部を作業位置と工具交換位置との間で調節するために、例えば、軸受、例えば、旋回軸受、リニア軸受、滑り軸受、又はそれらの組み合わせを有する。例えば、旋回軸受は、手持ち工作機械を、その工具収容部が当接体の向かい側に位置する位置から、当接体が工具収容部の前の正面に配置されなくなる工具交換位置へ旋回させることが可能である。直線支承又は摺動支承は、工具交換位置において、工具収容部が作業位置にあるときより当接体から遠く離れる方向に変位されることを可能にする。

ガイド装置において、有利には、マウントブラケットが、マウントブラケットを作業位置及び／又は工具交換位置に固定するための固定装置、特に、ロックするためのロック装置及び／又は締め付けるためのクランプ装置を有することが企図されている。固定装置を用いることで、すなわちマウントブラケットを作業位置又は工具交換位置、あるいはその両方で固定及び／又はロック及び／又は締め付けることができる。言うまでもなく、そのような固定手段の組み合わせが可能であり、すなわち、例えばマウントブラケットは作業位置ではクランプ及びロックされるのに対して、工具交換位置ではロックしかされない。さらに、作業位置でのみ固定装置によってマウントブラケットを固定可能であるか、又は工具交換位置でのみ固定可能であることが可能である。クランプ装置は、例えば、締付位置と解除位置との間でねじ回し可能なクランプねじを備える。このようなクランプねじは、例えば、マウントブラケットに直接配置することができ、締め付けるという意味でガイド装置の基体に対して作用することができる。ロック装置は、例えば、１つ又は複数のラッチ、例えば、直線的に変位可能及び／又は旋回可能なラッチを含む。

固定装置は、有利には、少なくとも１つのラッチ体又は係止体を有する。ラッチ体又は係止体は、有利には、ばねアセンブリによって、マウントブラケットをロックするロック位置へばね荷重がかけられる。ラッチは、合目的的に操作者によって把持可能なハンドグリップを有し、それによりラッチ体又は係止体を、ロック位置から、ばねアセンブリのばね力に抗して、作業位置と工具交換位置との間の調節のためにマウントブラケットを解放する解除位置へ調節可能である。ラッチ体は、例えばラッチボルトとして形成されている。ばね又はばねアセンブリは、一方では、例えばラッチ体に、他方では、ラッチ体を支承するコンポーネント、例えばマウントブラケット又はマウントブラケットが可動に支承される軸受体に支持される。

好ましくは、ガイド装置では、保持コンポーネントが、アタッチメントハウジングと、駆動側に駆動要素と、を有するアタッチメント装置として形成され、駆動要素は、アタッチメント装置を駆動するために手持ち工作機械の機械被駆動要素と結合可能であり、かつ作業工具を駆動するためにアタッチメント装置の被駆動要素と固定的に接続されているか、又は伝動装置を介して運動結合され、駆動側に、手持ち工作機械に取外し可能に取り付けるための取付装置を有し、被駆動要素に、作業工具のための工具収容部が配置され、それにより手持ち工作機械の駆動モータが作業工具をアタッチメント装置を介して駆動することができることが企図されている。したがって、すなわちガイド装置が、保持コンポーネントとしてアタッチメント装置を提供し、アタッチメント装置は、手持ち工作機械が作業位置と工具交換位置との間で調節可能である場合に手持ち工作機械にとどまることができる。

マウントブラケットは、有利には、保持収容部、特に手持ち工作機械、及び／又は手持ち工作機械の工具収容部に配置されたアタッチメント装置、特に上記のアタッチメント装置を収容するための、特に差し込むための特に差込み収容部を有する。一変形形態は、例えば、手持ち工作機械のハウジング部又はそれ以外の部分を保持収容部に挿入可能、例えば挿通可能又は差込み可能であることを企図する。しかし、手持ち工作機械にアタッチメント装置、例えばアングルアタッチメント装置、又はガイド装置の一構成要素をなす上記のアタッチメント装置が配置される、及び保持収容部に挿入可能、例えば差込み可能であることも可能である。

マウントブラケットが、少なくとも１つの保持コンポーネント及び／若しくは手持ち工作機械を締め付けるためのクランプ装置、並びに／又は少なくとも１つの保持コンポーネント及び／若しくは手持ち工作機械をロックするためのロック装置を有する場合が好ましい。ロック装置は、例えば、解除位置で保持コンポーネント又は手持ち工作機械のロック収容部と係合解除するが、ロック位置においてはロック収容部に係合するラッチを備えている。クランプ装置を形成するために、例えば、前述の保持収容部がクランプねじを備えることができ、クランプねじによって、保持収容部の断面が、クランプ装置の締付位置において解除位置のときより小さく、それにより締付位置において、保持コンポーネント又は手持ち工作機械が保持収容部に締め付けられる。その場合、保持収容部の全体が縮小されること、又は、例えばクランプ要素、特にクランプねじが締付位置で保持収容部の断面を縮小するか、若しくは解除位置のときより保持収容部内に大きく突出することが可能である。

マウントブラケットが、アタッチメント装置を締め付けるためのクランプ又はクランプリングを備えるか、又は有する場合は有利である。クランプ装置は、例えば、操作要素、特にクランプねじによって、締め付けられるべき物体を締め付ける締付位置と、この物体を解放する解放位置との間で調節可能であり得る。操作要素は、例えば、操作者の手によって握られるのに適したハンドグリップとして形成され得る。しかし操作要素は、例えば取っ手又はトグルのような頭部を有することができる。

ガイド装置は、手持ち工作機械が作業位置と工具交換位置との間で調節される場合にガイド装置にとどまり、及び／又はガイド装置の固定された構成要素をなすように形成されていることが好ましい。したがって、すなわち手持ち工作機械を工具交換のためにガイド装置から取り外す必要はない。これは、例えばすでに述べたマウントブラケットの旋回軸受によって実現できる。

アタッチメント装置がマウントブラケットの固定された構成要素をなし、かつ手持ち工作機械をガイド装置に取外し可能に取り付けるための取付装置が設けられていることが可能である。

アタッチメント装置が、マウントブラケットに取外し可能に取り付けることができるガイド装置のコンポーネントであることも可能である。

ガイド装置は、有利には塵埃排出路を有する塵埃排出装置を備え、塵埃排出路の第１端領域が、粒子流が流入するための流入開口部を当接面の領域に有し、第１領域の反対側の第２端領域が粒子流のための流出開口部を有する。

操作者によって把持することができ、操作者がガイド装置を加工されるべきワークと当接させた状態に保持することができるハンドグリップ要素に塵埃排出路が延びることが有利にも企図されている。

その場合の基本的な考え方は、ガイド装置を加工されるべきワークと当接させた状態に保持するために、操作者によって把持可能なハンドグリップ要素に塵埃排出路が延びるということである。ハンドグリップ要素は、ガイド装置から人間工学的に有利に突出する。

塵埃排出路は、ハンドグリップ要素及び／又は当接体の一部を貫通することができる。あるいは、塵埃排出路が少なくともハンドグリップ要素の側面及び／又は当接体の側面に部分的に配置されているか、又はそこに延びていることも可能である。したがって、塵埃排出路とハンドグリップ要素又は当接体とは別個のコンポーネントであり得るが、これらのコンポーネントは合目的的に互いに固定的に接続されている。しかし、ハンドグリップ要素及び当接体に塵埃排出路が延びるという一体型の解決策が好ましく、実際に有利である。

流出開口部には、合目的的に吸出しホース用の吸引ホース接続部が配置されている。例えば、吸引ホース接続部は、吸引ホースを差し込む、又は嵌めるための差込み収容部又は差込み突出部を有する。吸引ホース接続部に回転分離器（Ｄｒｅｈｅｎｔｋｏｐｐｌｕｎｇ）を設けることができ、すなわち、吸引ホース接続部をハンドグリップ要素の基体に相対して回転させることができる。

吸出しホース、又はいずれにせよハンドグリップ要素と固定的若しくは取外し可能に接続されている吸出しホースの部分は、殊に操作者が把持するために設けられたハンドグリップ部をなす。吸引ホースは、固定的、又は取外し可能にハンドグリップ要素に接続できる。例えば、このハンドグリップ部の長さは約１０～１５ｃｍであり、及び／又は操作者の片手で握るように形成されている。ハンドグリップ要素と接続された吸引ホースの部分は、例えば、吸引ホースに係合するハンドグリップ要素の差込み突出部によって補強することができる。吸引ホースのこの部分は、例えばハンドグリップ要素から遠く離れた吸引ホースの部分よりも高い剛性を有する。それによって、吸引ホースは、いわばハンドグリップ要素の一部であり、操作者がよりよく握ることができる。

ハンドグリップ要素が棒状であることが好ましい。しかし、基本的に、ハンドグリップ要素が弧状の、かつ操作者が握ることができる形状を有することも可能である。例えば、ハンドグリップ要素はグリップバーのように形成されている。

当接体は、合目的的に、当接面の領域に作業工具のための貫通開口部を有する。貫通開口部は、例えば窓のように形成されている。しかし、ガイド装置が作動している場合に、作業工具が当接体の隣又はガイド装置の隣でワーク内に進入することも可能である。殊に、当接面、又はそれぞれ当接面の一部分は、作業工具のための貫通開口部の横隣りに延びている。作業工具のための貫通開口部は側方が開いているか、又は当接面によってリング状に取り囲まれ得る。

ガイド装置が使用される場合に作業工具がワーク内に進入する作業領域の領域に流入開口部が配置される場合にさらに有利である。例えば、流入開口部は、当接面に対して角度が付けられ、作業領域に隣接する当接体の側壁に設けられている。言うまでもなく、１つの塵埃排出路又は複数の塵埃排出路と連絡する複数の、例えば少なくとも２つの流入開口部が存在し得る。例えば、２つ以上の流入開口部を、作業工具のための作業領域、特に貫通開口部の周りにリング状に配置することができ、それにより複数の側から、又は複数の角度で作業領域又は貫通開口部の領域から塵埃を吸い出すことができる。

ハンドグリップ要素は、殊に、ガイド装置を使用する場合に作業工具がワーク内に進入する作業領域の方向、及び／又は作業工具のための貫通開口部、特にその中心の方向に向けられた長手軸を有する。ハンドグリップ要素は、作業工具の中心又は作業領域からいわば放射線状に突出する。

ハンドグリップ要素は、成人の手の幅にほぼ相当する長さを有することが好ましい。ハンドグリップ要素の長さは、殊に約１０ｃｍ～１５ｃｍである。ハンドグリップ要素は、殊に、約１ｃｍ～３ｃｍの直径を有し、それにより人間工学的に把持することができる。

ゴムコーティング及び／又はハンドグリップ輪郭、特に指の輪郭をハンドグリップ要素に設けることができる。

ハンドグリップ要素は、殊に曲げ剛性を有する。

ハンドグリップ要素は当接体に固定的に接続できる。例えば、ハンドグリップ要素を当接体と接着、溶接、又はその他の方法で解除不可能に接続することができる。さらに、ハンドグリップ要素と当接体がワンピースであるか、又は共同した体によってなることも可能である。

ハンドグリップ要素は、殊に、当接体に固定的に組み付けられるか、又は当接体と取外し可能に接続可能であるか、若しくは接続される。

例えば、ハンドグリップ要素を当接体に取り付けるために、ねじ接続手段又はプラグイン接続部、又はその両方を設けることができる。ねじ接続手段は、例えば、ハンドグリップ要素及び当接体に存在するねじ輪郭を備えている。プラグイン接続部は、例えば差込み収容部への差込み突出部を備えている。殊に、プラグイン接続部にねじ山を設けることもできる。

さらに、人間工学的に有利であるのは以下の措置である。ハンドグリップ要素の長手軸が、合目的的に、当接面に対して角度を有し、それによりハンドグリップ要素が、当接体からマウントブラケットの方向に、当接面に対して斜めに突出する。しかし、長手軸は、ハンドグリップ要素がマウントブラケットよりも当接面に近くなるように当接面に対して角度が付けられる。角度は、当接面に対して、例えば約１０°～４５°である。

ガイドアセンブリは、例えば旋回軸受、旋回ガイド、曲線ガイド、又は曲がったガイド軌道を有することができる。しかしリニアガイドが好ましい。例えば、ガイドアセンブリは、リニアガイド及び／又は細長いガイド体、例えばガイドロッドを有する。リニアガイド又はガイド体は、例えば当接面に対して角度を付けた、例えば直角のガイド軸に沿って延びる。当接面に対するリニアガイドの角度位置は固定角度位置であり得る。しかし、例えば傾斜孔又は傾斜ミリング部を作製するために、例えば相応の旋回支承によりリニアガイドを当接面に対して角度調節可能であることも可能である。これに加えて、この場合、ガイドアセンブリを当接体に相対して固定するための固定手段、例えばクランプねじ、係止手段、又はそれに類するものが設けられている。

ガイドアセンブリは、合目的的に、マウントブラケットが変位可能に支承される２つの細長い及び／又は棒状のガイド体を有する。ガイド体は平行に並んで延び、マウントブラケットは、ガイド体間に配置される。このようにして、最適に案内することが可能である。しかし、唯一のガイド体、例えばガイドロッド、ガイド溝、又はそれに類するものを設けることも問題なく可能である。

当然、さらなるガイド体、例えば、平行に並べて、三角形の角領域に配置される３つのガイド体も可能である。

マウントブラケットは、合目的的にガイドアセンブリのガイド体のガイド面に支承され、当接面と平行のマウントブラケットの中心は、ガイド面と平行の平面上に位置する。したがって、いわばガイド面の横方向距離が存在する。ガイド面は、殊に当接面に対して角度を付けて、特に直角に延びる。

ガイド装置は、殊にガイドレールとともに動かすように企図されている。例えば、ガイド装置、特にその当接体は、ワークに載置可能なガイドレールに沿って案内するためのガイド輪郭を有する。ガイド輪郭は、例えば側壁面及び／又は収容溝若しくはガイド溝を備えることができる。当然、ガイド輪郭は、ガイドレールのガイド収容部に係合するためのガイド突出部であることも可能である。ガイドレールは、例えば、ガイド溝に係合するように企図されたガイドリブ又はガイド突出部を有する。ガイド装置とガイドレールに、又はその逆に配置されたガイド溝とガイド突出部は、合目的的に細長い形であり、長手方向又はガイド軸に沿って延びる。特に、ガイド装置は、ガイド輪郭でガイドレールに沿って変位可能に支承され得る。前述の長手方向ガイド軸と平行に延びる複数のガイド輪郭、例えばガイド溝及び／又は支持面若しくはガイド面が設けられている場合、問題なく有利である。

別の有利なコンセプトは、ガイド装置が、位置決め切欠きに相対してガイド装置を位置決めするための、位置決め切欠きに係合する少なくとも１つの位置決め体を有する位置決め装置を有することを企図する。位置決め体は、例えば、作業工具がワークに係合する場合に作業工具の中心軸に対して距離を有する。位置決め切欠きは、例えばワーク切欠き、特にワークの孔であり得る。さらに、位置決め切欠きがガイドレール、例えばガイド装置を長手方向に案内するのに適した上記のガイドレールに切欠きを有することも有利である。ガイドレールには、殊に複数の位置決め切欠きの直列配置が設けられている。位置決め切欠き部は、例えば、規則的若しくは等しい間隔で、及び／又は等距離で設けることができる。

少なくとも１つの位置決め体は、恒久的に当接面の前へ突出することができるか、又は位置決め体が場合によっては位置決め切欠きに係合することができる位置決め位置にあることができる。しかし、位置決め体は、ガイド装置において位置決め体が位置決め切欠きに係合する、及び／又は当接面の前へ突出する位置決め位置と、位置決め体が位置決め切欠きから、及び／又は当接面から離れる受動位置との間でガイド装置において調節可能である、例えばガイド装置から遠ざけることが可能であるか、又はガイド装置に変位可能に支承される場合が有利である。例えば、位置決め体を位置決め位置と受動位置との間で調節するための摺動支承部（Ｓｃｈｉｅｂｅｌａｇｅｒｕｎｇ）が設けられている。

位置決め体は、殊に、ばねアセンブリによって位置決め位置又は受動位置へばね付勢される。したがって、位置決め体は、例えばばね付勢にもとづいてそれぞれの位置決めされた切欠きに係止する。その逆も可能であり、すなわち操作者は、例えば、位置決め体を能動的にばねアセンブリの力に抗して位置決めされた切欠きの方向に操作する。

さらに、少なくとも１つの位置決め体を位置決め位置及び／又は受動位置にロックするためのロック装置が有利である。ロック装置は、例えば係止装置、ねじ山、又はそれに類する他の位置決め手段を備えることができる。ロック装置は、例えば前述のばねアセンブリを、いわば受動的に切り替えることができ、すなわち、例えば位置決め位置へ付勢された位置決め体を受動位置にロックすることができる。

ガイド装置が複数の位置決め体、例えば少なくとも２つの位置決め体を有し、２つの位置決め体間に、ワークに食い込むための作業工具用の作業領域が配置されることが好ましい。

例えば、位置決め体は作業工具のための貫通開口部に向かい合わせて設けられている。

さらに、前述の請求項のいずれか１項によるガイド装置と、ワークに載置可能なガイドレールとを備えるシステムが好ましい。ガイドレールは、それが例えば、ガイド装置をガイドレールでガイド軸に沿って案内するためのガイド輪郭、特にガイド溝のための相手ガイド輪郭、特にガイドリブを有することにより、ガイド装置とともに使用するのに特に適している。ガイドリブは、特にガイド装置の当接面のガイド溝に係合し、ガイド軸に沿ったリニアガイドを可能にする。ガイドレールに複数の相手ガイド輪郭、例えばガイド突出部が設けられ、これらのガイド突出部が、ガイド軸に対して横向きの方向の横方向間隔を互いに有することが好ましい。これに対応して、ガイド装置は、複数のガイド輪郭、例えばガイド収容部を有し、これらのガイド収容部はガイド軸に対して横向きの方向の横方向間隔を有している。さらに、ガイドレールが少なくとも１つの位置決め切欠き、特にガイド装置の位置決め体が係合するための位置決め切欠きの直列配置を有する場合が有利である。

ガイド装置では、アタッチメントハウジングと、駆動側に駆動要素と、を有し、駆動要素が、アタッチメント装置を駆動するために手持ち工作機械の機械被駆動要素と結合可能であり、かつ作業工具を駆動するためにアタッチメント装置の被駆動要素と固定的に接続されているか、又は伝動装置を介して運動結合される、アタッチメント装置を備えることが有利に企図され、被駆動要素に、作業工具のための工具収容部が配置され、それにより手持ち工作機械の駆動装置が作業工具をアタッチメント装置を介して駆動することができ、アタッチメント装置は、駆動側に、手持ち工作機械に取外し可能に取り付けるための取付装置と、アタッチメントハウジングから突出する少なくとも１つのガイド体とを有し、ガイド体は、手持ち工作機械の操作者によって把持する、特に握るように企図及び形成され、並びに／又はガイドアセンブリの当接体に対してアタッチメント装置の工具収容部を案内して相対して調節するためのガイドアセンブリの一構成要素をなし、当接体は、手持ち工作機械で加工されるべきワークに当接するための当接面を有する。

アタッチメント装置は、例えば、手持ち工作機械の機械ハウジングの延長部をなし、かつ少なくとも１つのガイド体のための、手持ち工作機械と接続される支持ベースをなす。このガイド体は、いわば手動で把持可能なガイド体、例えばハンドグリップ要素であり得る。しかし、ガイド体がガイドアセンブリ、すなわち例えばアタッチメント装置の工具収容部、したがって手持ち工作機械をも当接体に相対して案内可能なリニアガイドの一構成要素であることも可能である。しかし、ガイドアセンブリが旋回ガイドを備えるか、若しくは旋回ガイドであることも問題なく可能である。さらに、例えば、ガイドロッドを備えるそのようなガイドアセンブリが、加工されるべきワークに対して手持ち工作機械を動かすために操作者によって握られる、又は把持され得る。

少なくとも１つのガイド体がハンドグリップ要素として形成されることが有利に企図される。特に、ハンドグリップ要素は細長いか、又は棒状である。ハンドグリップ要素は、例えばグリップ窪みを備えることができる。ハンドグリップ要素は、殊に工具収容部の回転軸に対して径方向にアタッチメントハウジングから突出する。

アタッチメントハウジングを取外し可能に保持するためのマウントブラケットがガイド体に配置され、それにより少なくとも１つのガイド体がアタッチメント装置に取外し可能に配置され得ることが好ましい。代替的可能性は、ガイド体がアタッチメントハウジングに固定的に配置され、例えば、アタッチメントハウジングと固定的に接続され、特にねじ締結、溶接、又はそれに類する別の方法で材料結合的に接続されることである。さらに、ガイド体は、アタッチメントハウジングの一体構成要素をなすことができる。

マウントブラケットが、アタッチメント装置を収容するため、特に差し込むための保持収容部、特に差込み収容部を有する場合に好ましい。それにより簡単なプラグインマウントが可能である。手持ち工作機械が、これに組み付けられるアタッチメント装置を用いてのみ保持収容部に収容できる場合、すなわち、アタッチメント装置なしでは手持ち工作機械の組み付けが可能でないことが好ましい。

マウントブラケットがアタッチメント装置を係止するための係止装置、及び／又はアタッチメント装置をロックするためのロック装置を有することが有利である。係止装置又はロック装置が前述のプラグインマウントとの関連で特に有利である。例えば、係止装置又はロック装置は、係止位置又はロック位置において、アタッチメント装置の係止収容部又はロック収容部に係合するキャッチ又はラッチを備える。ここで再び付言しておきたいのは、そのような係止収容部又はロック収容部は通常、手持ち工作機械に設けられていないということである。これに対して、アタッチメント装置は、このような係止収容部又はロック収容部を有利にも有し、それによりマウントブラケットに簡単に組み付けたり取り外したりすることが可能である。

マウントブラケットは、アタッチメント装置を締め付けるために殊にクランプ又はクランプリングを備えるか、あるいはそれによってなる。クランプ又はクランプリングは、殊にねじ要素によって操作可能であり、ねじ要素は、上述のハンドグリップ要素を回動させることによって、アタッチメント装置がクランプ又はクランプリングに締り嵌めされた状態に保持される締付位置と、アタッチメント装置がクランプリング又はクランプから取り外され得る解除位置との間で調節可能である。

さらに、アタッチメントハウジングが規格化された外周を有する場合が有利である。例えば、アタッチメントハウジングの直径が４３ｍｍである場合が有利である。そのような直径を有するアタッチメントハウジングに、ハンドグリップが突出するそれ自体公知のクランプを取り付けることもできる。

マウントブラケットが、ガイド装置の一構成要素をなし、ガイドアセンブリとは別個の少なくとも１つの保持コンポーネントを有し、この保持コンポーネントを用いて工具収容部を、ワークを加工するように企図された作業位置と、工具交換のために企図された工具交換位置との間で調節可能であり、工具交換位置において、工具収容部は、工具交換を妨げるか、又は阻止するガイド装置の少なくとも１つのコンポーネント、特に当接体から離れる方向に調節され、かつ工具交換のために、作業位置にあるときよりもより良くアクセス可能であり、手持ち工作機械は、作業位置及び工具交換位置において保持コンポーネントと接続される場合に好ましい。

以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。

マウントブラケット及びマウントブラケットに取り付けられた手持ち工作機械を有するガイド装置の斜視図である。 図１の細部Ｄ１の図である。 図１によるガイド装置の上からの図である。 図３の切断線Ａ－Ａにほぼ沿う図３によるガイド装置の断面図である。 工具交換位置における図１による構成の側面図を示す。 切断線Ｂ－Ｂにほぼ沿う、図５によるガイド装置の断面図である。 作業位置における図５によるガイド装置の別の側面図である。 ガイドレールに配置された状態の前図によるガイド装置の斜視図である。 別の形態のガイドレールを有する図８によるガイド装置の一変形形態の図である。 図９の切断線Ｃ－Ｃにほぼ沿う、図９による構成の横断面図である。 図１０の部分Ｄ３にほぼ相当する、吸引ホースを有するハンドグリップ要素の一変形形態の図である。 図１によるマウントブラケットの上からの平面図である。 図１によるガイド装置、手持ち工作機械、及びマウントブラケットに取り付けるように企図された、手持ち工作機械のためのアタッチメント装置の分解図である。 手持ち工作機械がマウントブラケットにまだ組み付けられていない、図１３による構成の図である。 手持ち工作機械がマウントブラケットに組み付けられた図１４による構成の図である。 図１によるマウントブラケットの一変形形態の上からの図である。 図１６に相当するマウントブラケットを部分的に作業位置から工具交換位置へ旋回させた、前図によるガイド装置の側面斜視図である。 図１７に相当する構成を反対側から見た図である。 図１５～図１７によるマウントブラケットと、これに配置されるべきアタッチメント装置の図である。 工具交換位置へ調節され、かつ手持ち工作機械が配置された図１５～図１９によるガイド装置の図である。 アタッチメント装置と、別のアタッチメント装置が組み付けられた前図による手持ち工作機械の図である。 ２つのアタッチメント装置がまだ組み付けられていない前図による手持ち工作機械の図である。 切断線Ｅ－Ｅにほぼ沿う、図２１による手持ち工作機械の前部及びそのアタッチメント装置の断面図である。 手持ち工作機械から取り外された、図２２によるアタッチメント装置の図２１の切断線Ｆ－Ｆに沿った断面図である。 細部Ｄ２を拡大した図２２、図２３によるアタッチメント装置の分解図である。 図２５によるアタッチメント装置の前からの斜視図である。 前図による手持ち工作機械の前部の図である。 別のアタッチメント装置の駆動側の図である。 図２８による別のアタッチメント装置の正面斜視図である。 トリガ装置がブロック位置にある図２８、図２９によるアタッチメント装置の横断面図である。 トリガ装置が解放位置に調節された図３０による図の右側部分の図である。 図２８～図３１によるアタッチメント装置の分解図である。 回転数変更伝動装置を有するアタッチメント装置の横断面図である。 アングルアタッチメントの形態のアタッチメント装置を有する手持ち工作機械の側面図である。 図３４による構成の横断面図である。

システム１０は、ガイド装置２０と手持ち工作機械２００とを備えている。システム１０を用いてワークＷを加工することができ、例えば孔ＢＯをワークＷのワーク上面ＷＯにあけることができる。

手持ち工作機械２００は、駆動モータ２１０が配置された駆動部２０２を有する機械ハウジング２０１を備える。駆動部２０２からハンドグリップ部２０３が突出し、ハンドグリップ部には、例えば、駆動モータ２１０をオン、オフする、又はその回転数に影響を及ぼすために、操作者が操作するためのスイッチ２１２が配置されている。

ハンドグリップ部２０３には、駆動モータ２１０及び場合によっては手持ち工作機械２００を制御及び／又は監視する部品に電気エネルギーを供給することができるエネルギー貯蔵器２１１、例えばバッテリパックがさらに配置されている。しかし、エネルギー貯蔵器２１１に代えて、又はこれに加えて、手持ち工作機械２００に供給するための電源ケーブル又はそれに類する他の供給装置を設けることもできる。

駆動モータ２１０は、作業工具、例えばドライバビット、ドリル、又はそれに類するものを収容するための工具収容部２２０を直接又は伝動装置２１４を介して駆動する。工具収容部２２０は、駆動モータ２１０によって回転軸Ｄを中心に回転駆動可能である。駆動モータ２１０の回転方向は、回転方向スイッチ２１３を用いて指定及び変更することができる。

工具収容部２２０は、機械ハウジング２０１の駆動部２０２の首部の前へ突出する、機械被駆動要素２２１の前自由端領域に設けられている。

機械被駆動要素２２１は、その径方向外周に保持凹部２２２を有し、この保持凹部は、例えば、アタッチメント装置のラッチ要素のためのロック収容部として適している。しかし、ここでは、以下に説明する手持ち工作機械２００のアタッチメント装置を取り付けるために、例えば板状の支持体２３０が設けられている。機械被駆動要素２２１は、支持体２３０の前へ突出している。

支持体２３０は、その端面２３１に、アタッチメント装置、例えばアタッチメント装置１１０を支持するための支持面２３２を有する。支持面２３２には、有利には相手回動防止輪郭２３３、例えば、アタッチメント装置を回動防止支持するためのアタッチメント装置の回動防止輪郭が係合するために用いられる、例えば凹部又は形状結合収容部２３４が設けられている。形状結合収容部２３４は、回転軸Ｄの周りに星形に延びる。形状結合収容部２３４が互いに同じ角距離を有する場合に好ましい。

対応ロック輪郭２３５、例えばバヨネット輪郭２３６が支持体２３０の前へ径方向外向きに突出している。リング状の凹部２３７が支持体２３０の周りに延在し、それによりアタッチメント装置を装着するか、又は組み付けた場合に、アタッチメント装置のロック輪郭を、対応ロック輪郭２３５間に、凹部２３７内に差し込むことができ、回転軸Ｄを中心に回動させることによって対応ロック輪郭２３５、すなわちバヨネット輪郭２３６と後方から係合させることが可能である。

工具収容部２２０に工具ホルダ２４０、例えばドリルチャックを直接取り付けることができる。工具ホルダ２４０は、作業工具２４２、例えば穿孔工具のための、例えば図示されていないがそれ自体公知のクランプジョーを有する例えば工具ブラケット２４１を有する。工具収容部２２０への工具ホルダ２４０の迅速かつ簡単な取付けは、例えば、ラッチ要素、特にボールを用いて工具ホルダを一種のクイックカップリングで機械被駆動要素２２１と係合させることを企図し、ラッチ要素は、ばね負荷により保持凹部２２２と係合し、かつロック解除ハンドル２４３、例えば操作リングを用いて、保持凹部２２２と係合解除されるロック解除位置に移動可能であり、それにより工具ホルダ２４０を工具収容部２２０から取り外すことができる。

いつでも可能なフリーハンドの動作モードは、例えば、機械ハウジング２０１のピストル状に突出するハンドグリップ部２０３を操作者が把持し、次いでワークＷに相応の穴又は孔をあけることによって、操作者がワークＷに孔ＢＯをあけることを企図する。

ガイド装置２０を用いることで、手持ち工作機械２００を用いてワークＷに正確な角度で、特に垂直に孔ＬＯをあけることが容易になる。ガイド装置２０は、当接面２２でワークＷ、特にそのワーク上面ＷＯに当接可能な当接体２１を備える。当接面２２は当接体２１の下面２３に設けられ、当接体は、その上面２４でガイドアセンブリ７０を支持する。

ガイドアセンブリ７０は、例えば棒状に形成されたガイド体７１を備える。ガイド体７１は、当接体２１の上面２４から角度を付けて、例えば直角に突出している。ガイド体７１は、ガイド軸Ｆに対して平行に延びる。

ガイド体７１にはキャリッジ７４が直線的に調節可能に支承されている。ガイド体７１は、リニアガイド７３のコンポーネントである。キャリッジ７４は、ガイド体７１が貫通する軸受収容部８４、例えばガイドブッシュ、又はそれに類するものを有し、それによりキャリッジ７４は、ガイド軸Ｆと平行に直線的に可動にガイド体７１に支承されている。

手持ち工作機械２００を保持するためにキャリッジ７４が用いられ、それにより手持ち工作機械は、リニアガイド７３を用いて、当接体２１から最も離れた位置である作動停止位置ＩＳと、当接体２１の近くへ調節される進入位置ＥＳとの間でガイド軸Ｆに沿って調節可能であり、それにより作業工具２４２がガイド軸Ｆに沿って案内されて、例えばワークＷに孔を作製するためにワークＷ内に進入する。当接面２２とガイド軸Ｆとが互いに直交するので、それによりドリルとして形成された作業工具２４２を用いてあけられた孔Ｌ２はワーク上面ＷＯに対して垂直又は直角である。

キャリッジ７４は、例えば、１つ又は複数のばね７２を備えるばねアセンブリによって、作動停止位置ＩＳの方向に負荷される。ばね７２は、一方では当接体２１に支持され、他方ではキャリッジ７４に支持され、かつガイド体７１の１つによって貫通される。

デプスストップ装置７５を用いて、複数の設定位置、例えば、設定位置Ｔ１及びＴ２、並びに他の設定位置を設定することができる。デプスストップ装置７５は、例えばデプスストップ体７６を備え、このデプスストップ体は、ガイド体７１の１つにガイド軸Ｆと平行に変位可能に支承され、かつ取付装置、例えばクランプ装置７７を用いてそれぞれの設定されるべき設定位置Ｔ１、Ｔ２において取外し可能に取付け可能である。

デプスストップ体７６は、例えば、クランプ装置７７のクランプを備え、クランプは、操作要素７８、例えば操作ハンドルを有するねじによって、デプスストップ体７６がガイド体７１に沿って変位可能である解除位置と、デプスストップ体７６がガイド体７１に位置固定的に保持される締付位置との間で調節可能である。キャリッジ７４は、それぞれ設定又は固定された設定位置Ｔ１、Ｔ２、又は他の設定位置でデプスストップ体７６に打ち当たる。

リニアガイド７３に沿うキャリッジ７４の移動経路は、高さストップ装置７９によって当接体２１から離れる方向にも制限される。高さストップ装置は、高さストップ体７９Ａを備え、この高さストップ体も同様にクランプ装置７７を用いてガイド体７１のガイド軸Ｆに対してそれぞれの長手方向位置に固定可能であり、同様に操作要素７８によってガイド体７１に位置固定的に固定される締付位置と高さストップ体７９Ａがガイド体７１に沿って変位可能、及び所望によりガイド体から離れることもできる解除位置との間で調節可能である。

さらに、キャリッジ７４は、固定装置８５を用いて、ガイド軸Ｆと平行の１つ又は複数の長手方向位置でガイドアセンブリ７０に固定可能である。固定装置８５は、例えば、固定要素８６、例えばクランプねじを備え、クランプねじは、操作者による手動操作のための操作ハンドル８７を備え、操作ハンドルの自由端は、軸受収容部８４の１つの中に突出する。固定要素８６は、例えば、軸受収容部８４を貫通するガイド体７１に固定要素８６の自由端が締り嵌めで支持され、それによりキャリッジ７４がガイドアセンブリ７０に対して位置固定的である締付位置と、ガイド要素８６の自由端がガイド体７１から離れ、それによりキャリッジ７４がガイドアセンブリ７０に沿って変位可能である解除位置との間で調節可能である。

手持ち工作機械２００を取外し可能に取り付けるためのマウントブラケット８０がキャリッジ７４に設けられている。マウントブラケット８０は、側方脚部８２、８３から角度を付けて、例えば直角に突出する基体８１を備える。基体８１及び側方脚部８２、８３は、全体としてほぼＵ字形をなす。

軸受収容部８４は、例えば、基体８１の長手方向端領域、又は基体８１と側方脚部８２、８３との間の角部分に設けられている。

マウントブラケット８０は、手持ち工作機械２００を収容及び保持するための保持収容部８８を備えている。保持収容部８８は、基体８１に保持される保持体８９に設けられている。図示されない実施形態は、基体８１が保持収容部８８を有すること、及び／又は保持体８９が基体８１に固定的及び不動に配置されることを企図し得る。

保持体８９は、ベース脚体９２と一緒に保持収容部８８を画定するクランプ湾曲部材９１を備える。クランプ湾曲部材９１は、固定装置９３を用いて保持収容部８８の横断面を狭める、又は縮小するという意味で、ベース脚体９２に対して調整することができる。

固定装置９３は、例えば、クランプ湾曲部材９１を貫通し、ベース脚体９２にねじ込まれるか、又はねじ込むことができるクランプねじ９４を備える。したがって、固定装置９３は、例えば首部２０４、又は、手持ち工作機械２００に取外し可能に取り付けることができるアタッチメント装置１１０をガイド装置２０に固定するためのクランプ装置をなす。

例えば、首部２０４が相応の長さを有する場合、首部を固定装置９３によって直接固定することができる。しかし、好ましい実施例は、いわば首部２０４を延長し、したがって手持ち工作機械２００をガイド装置２０に取外し可能に取り付けることができる固定装置９３のための固定ベース又はクランプベースを提供するアタッチメント装置１１０が手持ち工作機械２００の首部２０４又は正面に配置されることを企図する。アタッチメント装置１１０は、手持ち工作機械２００の工具収容部２２０と回転結合されているか、又は回転不可能に接続されている工具収容部１２０を有する。アタッチメント装置１１０が手持ち工作機械２００に取り付けられる場合、工具収容部１２０が、いわば手持ち工作機械２００の工具収容部をなす。

工具ホルダ２４０を、選択的に手持ち工作機械２００の工具収容部２２０に、又は、アタッチメント装置１１０が手持ち工作機械２００に取り付けられる場合に、工具収容部２２０と直接結合されるアタッチメント装置１１０の工具収容部１２０に取り付けることができる。

この場合、保持体８９は、基体８１及び／又はキャリッジ７４に対して、旋回軸受９５を用いて旋回軸Ｓを中心に作業位置ＡＰと工具交換位置ＷＰとの間で調節可能であることが企図されている。作業位置ＡＰでは、作業工具２４２が、ガイド軸Ｆと平行に、及び／又は当接面２２に垂直に向けられ、したがって、穴ＬＯを穿孔するために使用することができる。これに対して、工具交換位置ＷＰでは、工具収容部２２０の回転軸Ｄを、当接面２２及び／又は当接体２１から離れる方向に、例えば、少なくとも４５°、殊に４５°を超えて、特に約９０°旋回させ、それにより工具収容部２２０を工具交換のために、すなわち工具収容部２２０又は工具ホルダ２４０の作業工具２４２を交換するために位置できる。

保持体８９は、工具収容部２２０を作業位置ＡＰと工具交換位置ＷＰとの間で調節可能な、すなわち旋回可能な保持コンポーネント９０をなす。作業位置ＡＰでは、細長い作業工具２４２、例えばドリルが当接体２１の向かい側にあり、これに加えてガイド体７１間に配置され、２つのガイド体は工具ブラケット２４１における作業工具２４２、又は工具収容部１２０における工具ホルダ２４０の工具交換、したがって工具収容部２２０における工具交換を妨げるコンポーネント１５をなし、それにより工具交換に少なくとも手間がかかる。これに対して、工具交換位置ＷＰでは、工具収容部１２０、２２０、及び工具収容部に配置された工具ブラケット２４１を有する工具ホルダ２４０は、これらの２つのコンポーネント１５から離れる方向に旋回され（例えば図５を参照）、それにより作業工具２４２及び／又は工具ホルダ２４０に楽にアクセスでき、したがって工具交換の用意ができる。

保持コンポーネント９０をロック装置９６によって旋回軸Ｓを中心とした旋回に対してロックすることができる。ロック装置９６は、例えば、変位可能に軸受収容部９７Ｂに支承されたラッチ９７を備える。軸受収容部９７は、例えば、マウントブラケット８０の側方脚部８２に設けられている。ラッチ９７は、例えば、旋回軸Ｓに対して横方向の距離を有する変位軸の周りを変位可能に、旋回軸Ｓと平行にマウントブラケット８０に支承されている。ラッチ９７は、殊に軸受収容部９７Ｂに収容されるばね９８によってそのロック位置へ負荷される。ロック位置で、ラッチ９７は、例えば保持体８９のロック収容部９９に係合する。操作者は、ばね９８の力に抗してラッチ９７をロック収容部９９から移動させるために、例えば、操作要素を保持体８９から離れる方向に引くことによって、ロック装置９６を楽にロック解除することができる。次いで、保持コンポーネント９０、したがってそれに取り付けられた手持ち工作機械２００を作業位置ＡＰと工具交換位置ＷＰとの間で旋回させることができる。

作業位置ＡＰで、保持体８９は、殊に、側方脚部８２若しくは８３のうちの１つ、又はマウントブラケット８０のベース脚部８１の前へ突出するストッパ９５Ｂに打ち当たる。

工具収容部２２０を工具交換位置ＷＰと作業位置ＡＰとの間で調節する別の有利な可能性は、アタッチメント装置１１０と、アタッチメント装置１１０及び代替的なマウントブラケット８０Ｂを用いたガイド装置２０への手持ち工作機械の特に簡単な組付けとによって実現される。

その場合、アタッチメント装置１１０は、手持ち工作機械２００の工具駆動装置又はドライブトレインに関して機能せず、すなわちアタッチメント装置１１０は、トルク変換又は回転数変更コンポーネントを有さず、迅速な工具交換を可能にするために用いられるにすぎない。

アタッチメント装置１１０は、工具収容部２０及び／又は１２０を作業位置ＡＰと、ガイド装置２０から離れた工具交換位置ＷＰとの間で調節することができるさらなる保持コンポーネント９０Ｂをなす。この変形形態では、アタッチメント装置１１０はガイド装置２０の一構成要素であり、工具交換のために手持ち工作機械２００にとどまることができ、ガイド装置２０から取外し可能に取り付けられている。アタッチメント装置１１０が配置された手持ち工作機械２００の取外し及び配置は、以下でより明確になるように、迅速に、かつ少ない操作で行われる。

ガイド装置２０への手持ち工作機械２００の特に簡単な組付けは、マウントブラケット８０Ｂを用いて可能である。マウントブラケット８０Ｂがマウントブラケット８０と同じ又は同種のコンポーネントを有する限り、同じ参照番号が使用される。マウントブラケット８０Ｂは、例えば、その側方脚部８２、８３と、さらに好ましくは旋回軸受９５を有する基体８１を備える。

マウントブラケット８０Ｂは、機械ハウジング２０１及び／又は殊に機械ハウジング２０１に取り付けられたアタッチメント装置１１０を保持するための保持収容部８８が設けられた保持体８９Ｂを有する。

アタッチメント装置１１０を保持収容部８８に差し込み、そこでロック装置９６Ｂによってロックすることができる。ロック装置９６Ｂは、例えばラッチ９７Ｃを備え、ラッチは、これがアタッチメント装置１１０のロック収容部９９Ｂに係合するロック位置へばね９８Ｂによって負荷される。

ラッチ９７Ｃは、直線軸ＬＲに沿って直線的に、例えば保持体８９Ｂに支承され、ハンドグリップ９７Ｄで操作者によって把持され、それによりラッチをばね９８Ｂの力に抗してロック収容部９９Ｂと係合解除することができる。手持ち工作機械２００に取り付けられたアタッチメント装置１１０は、プラグイン軸ＳＡに沿って保持収容部８８に差し込むことができ、次いで、ばね９８Ｂによって負荷されたラッチ９７Ｃによって保持収容部８８にいわば自動的にロックされる。ラッチ９７Ｃの直線軸ＬＲ又は変位軸と差込み軸ＳＡとは互いに角度を付けて、殊に直角に延びる。

工具交換のために、ロック装置９６Ｂを外しさえすればよく、次にアタッチメント装置１１０が自由になり、したがって、手持ち工作機械２００を、それに配置されたアタッチメント装置１１０と、アタッチメント装置１１０に取り付けられ作業工具２４２を保持する工具ホルダ２４０とともにガイド装置２０から取り去ることができる。次いで、工具ブラケット２４１に楽にアクセスでき、作業工具２４２が交換される。この場合、旋回軸受９５は、楽な工具交換のために最適ではあるが必須ではない。

当然、例えば、アタッチメント装置１１０が保持体８９の保持収容部８８に挟まれる、例えば、クランプ湾曲部材９１とベース脚体９２との間に締め付けられることも問題なく可能である。

さらに、手持ち工作機械２００の首部２０４が、保持収容部８８に差し込むために差込み軸ＳＡに関して十分な長さを有する円筒部を有する場合、首部２０４に直接、ロック装置９６のためのロック収容部９９Ｂのようにロック収容部を設けることが可能である。

当接体２１は、いわばガイドアセンブリ７０の自由端領域又は当接領域又は支持領域をなし、ワークＷへのガイド装置２０の当接又は支持のために用いられる。

当接体２１Ａは、実質的に板状の形を有し、当接体の、マウントブラケット８０に向いた上面２４と、当接体の、当接面２２を有する下面２３との間に横辺、特に短辺、すなわちガイド体７１が配置された領域を有する横辺２５、この横辺と逆の、いわば後方の横辺２６、及びこれらの横辺２５、２６間に延びる横辺２７、２８が延びる。

当接体２１の当接面２２又は下面２３にコーティング又は被覆２９、特にゴムコーティング又はそれに類する他の滑り止め被覆が設けられていることが好ましい。

当接体２１は貫通開口部３０を有し、この貫通開口部によって作業工具２４２を当接面２２の前へ、したがってワーク上面ＷＯ内に調節することができる。貫通開口部３０は、作業工具２４２がワークＷに進入することができるいわば窓である。

ところで、ワークＷの切削加工中にはごみ、特に切り屑や塵埃、及びそれに類する他の粒子が発生する。そのようなごみ又は汚れ粒子を除去するために、ガイド装置２０に吸引ホースＳＬによって吸引装置ＳＶを接続することができ、吸引ホースによって、ごみ粒子を含む粒子流ＰＳを、その限りでガイド装置２０の作業領域ＡＢを提供する貫通開口部３０の領域から吸い出すことができる。

ガイド装置２０からの粒子流ＰＳの吸出しは、吸引ホースＳＬが接続されているか、又は接続され得るハンドグリップ要素４０を通して行われる。ハンドグリップ要素４０は、操作者によって楽に把持でき、操作者は、同時に、ガイド装置２０をワークＷに対して位置決め、及び／又は保持し、これに加えて吸引ホースＳＬをガイド装置２０の領域に位置固定的に保持、又はワークＷに相対して位置決めする。

吸引ホースは、作業場での使用又は建設現場での使用に対応する負荷容量で、同時に、特定の剛性と特定の重量を伴う機械的負荷容量を有していなければならず、すなわち吸引ホースは、これがガイド装置と接続される場合に、ワークＷに対するガイド装置２０の位置を変化させるという意味で、ガイド装置２０に力を加える。吸引ホースＳＶがハンドグリップ要素４０に接続されることにより、操作者は、ガイド装置２０が孔ＬＯをあけるために使用される場合に、ガイド装置２０だけでなく、同時に吸引ホースＳＶも所定位置に固定する。

貫通開口部３０、したがって作業領域ＡＢの片側を画定する側壁３１には、粒子流ＰＳのための流入開口部３２が設けられ、この流入開口部は、ハンドグリップ要素４０のための収容部３３と連絡し、流れ接続されている。

ハンドグリップ要素は、操作者が把持する、特に握るハンドグリップ部４２を有する管体４１を備える。

ハンドグリップ部４２の一端領域にマウント部４３が設けられ、マウント部を当接体２１の収容部３３に差込み可能、及び／又はねじ込み可能である。例えば、収容部３３の内周及びマウント部４３の外周に、互いにねじ込み可能なねじ接続手段４４、例えばねじ山が設けられる。マウント部４３が収容部３３にねじ込まれた場合、殊にマウント部４３とハンドグリップ部４２との間のフランジ４５が当接体２１、例えば当接体の裏面２８に当接する。

マウント部４３とは反対側の端領域において、管体４１は、吸引ホースＳＬを接続することができる吸引ホース接続部４６を有する。

ハンドグリップ要素４０は縦長の形を有し、長手軸ＬＨに沿って延びる。

ハンドグリップ要素４０は、その長手軸ＬＨと平行に収容部３３に差込み可能及び／又はねじ込み可能である。ねじ接続手段４４が設けられず、例えばクランプ手段及び／又はロック手段が設けられることも可能である。例えば、ハンドグリップ要素４０を収容部３３に差し込むことができ、収容部３３に締り嵌めで保持され得る。さらに、ロック係合させることができる対応するバヨネット輪郭を収容部３３の内周及びハンドグリップ要素４０の外周に配置することが可能である。さらに、ハンドグリップ要素４０は収容部３３内で、ラッチ要素、例えば長手軸ＬＨに対して横向きに当接体２１に沿って可動、特に旋回可能又は変位可能に支承されたラッチによって収容部３３内にロックすることができる。ハンドグリップ要素４０と当接体２１とが固定的に互いに接続、例えば接着、溶接、又はそれに類することがされているか、あるいはハンドグリップ要素４０と当接体２１がワンピースであることも可能である。

吸引ホースＳＬを長手軸ＬＨと平行に吸引ホース接続部４６に装着できる。ハンドグリップ要素４０に吸引ホースＳＬを確実に保持するために、殊に長手軸ＬＨに対して横向きに延びる波形起伏４７が用いられる。吸引ホースＳＬと吸引ホース接続部４６との間にバヨネット輪郭などのロック輪郭を設けることができる。さらに、吸引ホースＳＬを吸引ホース接続部４６に締り嵌めで保持することができる。

したがって、ハンドグリップ要素４０及び当接体２１によって、塵埃排出路３６を有する塵埃排出装置３５が形成される。流入開口部３２及び／又は収容部３３は端領域３７をなし、吸引ホースＳＬが接続可能、又は接続されるハンドグリップ要素４０の流出開口部３９は、塵埃排出路３６の端領域を形成する。

吸引ホースＳＶの曲げ剛性についてはすでに述べた。一実施形態は、当接体２１に配置されたハンドグリップ要素４０Ｂが、長手軸ＬＨに関してハンドグリップ要素４０よりも短く、ハンドグリップ要素４０Ｂと接続された吸引ホースＳＶの端部ＳＶＥが、ハンドグリップ要素４０Ｂの一構成要素をなすことも企図し得る。

ワークＷのガイド装置２０及び／又はガイドレールのより良好な支持のために、支持体、殊に当接体２１に固定的又は可動に配置された支持体を設けることができる。例えば、当接体２１に可動枢着された支持体６１を備える支持体アセンブリ６０が設けられる。支持体６１は、殊にガイド軸Ｆに対して平行の旋回軸を有する旋回軸受６２を用いて旋回可能に当接体２１に支承され、かつ支承部から離反した自由端領域に、例えばワークＷ上に支持するための支持脚６３を有する。運搬位置で、支持体６１を当接体２１の近くへ旋回させることができ、それにより支持体は、当接体から突出しないか、又はごくわずかしか突出しない一方で、支持体は、支持位置では、当接体２１から離れる方向に旋回し、それにより当接面２２と一平面上にある支持ブッシュ６３の支持面が当接面２２に対して距離を有する。

さらに、サイドストップ装置６５が有利である。サイドストップ装置６５は、当接面２２に対して角度が付けられ、当接面２２の前へ突出する支持面を有するサイドストップ体６６を備える。したがって、当接面２２を、ワークＷのワーク上面ＷＯに、及びサイドストップ体６６の支持面を、ワーク上面ＷＯに対して角度が付けられたワーク側面ＷＳに支持することができる。

サイドストップ体６６の支持面と当接面２２との間の距離は、当接体２１に固定的又は取外し可能に取り付けられたガイド体６７によって設定することができる。ガイド体６７は、殊に棒状の形を有する。ガイド体６７は、殊に当接面２２に平行な平面において、当接体２１の前に横方向に突出している。サイドストップ体６６は、長手軸に沿って変位可能にガイド体６７に支承され、それにより、サイドストップ体６６の支持面は、当接面２２に対して異なる距離をとることができる。それぞれの長手方向位置において、サイドストップ体６６は、例えばクランプ装置６８によって、ガイド体６７に位置固定的に固定することができる。クランプ装置６８は、例えばクランプねじを備える。ガイド体６７に対してサイドストップ体６６を係止することも問題なく可能であろう。

ガイド装置２０は、ガイドレール４１０と一緒に使用することができる。ガイドレール４１０はレール体４１１を有し、その下面４１２でワークＷ上に載置可能であり、その上面４１３にガイド輪郭４１４、４１９、例えばガイドリブを有する。ガイド輪郭４１４、４１９は、ガイドレール４１０の長辺４１５、４１６と平行に、ガイドレールの長手方向端領域４１８、４１７間に延びる。当接体２１には、ガイドレール４１０のガイド輪郭４１４が係合できるガイド収容部のガイド輪郭３４、又は複数のガイド輪郭３４の構成が設けられ、それにより当接体２１、したがってガイド装置２０がガイドレール４１０をガイド軸ＦＡに沿って案内される、又は案内可能である。

ガイドレール４３０は、ガイドレール４１０と同じ又は同種のコンポーネント及び構成要素を有し、すなわち、例えばガイドレールの長手方向端領域４１７、４１８間に延在し、長手方向端領域間に長辺４１５、４１６が延びる。ガイドレール４３０は、その下面４１２でワークＷ上に載置可能であり、下面４１２の反対側の上面４１３にガイド輪郭４１４、４１９、例えば、当接体２１の代わりに設けることができる当接体２１Ａのガイド収容部内に案内係合するためのガイドリブを有する。当接体２１Ａは、貫通開口部３０の前へ大きく突出する支持脚部を有し、この支持脚部には、ガイド輪郭３４Ａを有するさらなるガイド収容部が設けられている。

例えば、ガイド輪郭４１４が、上述のガイド輪郭３４が設けられているガイド収容部に係合するように企図されているのに対して、ガイド輪郭４１９、特にガイドリブは、当接体２１Ａのガイド輪郭３４Ａを有するさらなるガイド収容部に係合するように企図される。ガイド輪郭４１４、４１９は、ガイド輪郭３４、３４Ａと同様に、ガイド軸ＦＡに対して横向きに距離を有する。当接体２１Ａは、ガイドレール４３０においてガイド軸ＦＡに対して横向きの距離をおいて２重に案内されている。

孔又は穴ＬＯをワークＷに予め定められた、殊に等しい間隔で作製するために位置決め装置５０が設けられている。位置決め装置５０は、例えばすでに穿孔された穴ＬＯの形の位置決め切欠きに係合するように企図される、例えば特にピン状の形を有する少なくとも１つの位置決め体５１を備える。位置決め体５１は、当接体２１において、例えば、位置決め突出部５３が穴ＬＯの１つに係合することにより位置決め体が位置決め切欠きに係合する位置決め位置と、位置決め体が位置決め切欠きに係合しない、及び／又は少なくとも当接面２２と一直線に並ぶか、当接面の後ろへ戻される受動位置との間で調節可能である。例えば、位置決め体５１は、当接体２１の軸受収容部５５内の位置決め軸Ｐに沿って長手方向に変位可能に支承されている。

位置決め体５１が、ばねアセンブリ、例えばばね５６によって受動位置へばね負荷される場合に好ましい。ばね５６は、一方では軸受収容部５５の段部に支持され、他方では位置決め体５１のフランジ突出部５０に支持されている。

位置決め突出部５３及び操作者が操作するためのハンドグリップ５２は、位置決め体５１の相対する長手方向端に設けられている。

操作者は、ハンドグリップ５２を用いて、ばね５６の力に抗して位置決め体５１を受動位置から位置決め位置へ調節することができる。

殊に、位置決め位置のためのロックが企図されている。例えば、位置決め体５１は、軸受収容部５５内で位置決め軸Ｐを中心に回転可能であり、それにより位置決め体５１に設けられたロック輪郭、例えば、フランジ５４の区分を、軸受収容部５５に設けられた相補的な対応ロック輪郭とロック係合させることができ、それにより位置決め体５１は、位置決め軸Ｐに対して変位し得ないように軸受収容部５５内に収容されている。

位置決め装置５０が複数の位置決め体５１、例えば２つの位置決め体５１を有する場合に好ましい。例えば、それぞれの位置決め体５１は、貫通開口部３０の相対する側に設けられている。位置決め軸Ｐ、したがってそれぞれの位置決め突出部５３と、保持収容部８８の中心を通る軸、すなわち、例えば作業工具２４２の長手方向中心軸との間の距離は、殊に同じである。したがって、ワークＷにある穴ＬＯの配置がガイド装置２０の右又は左にすでに作成されているかどうかに関係なく、すでに作成された穴ＬＯの配置の１つの穴の中に位置決め体５１のそれぞれ１つを調節することができ、作業工具２４２によって、中心軸と、利用される位置決め体５１の位置決め軸Ｐとの間に距離をおいてさらなる穴ＬＯが作製される。

しかし、位置決め装置がガイドレールと協働することも可能であり、これは当接体２１Ａに関連するガイドレール４３０の例から明らかになる。ガイド輪郭３４Ａが配置されている当接体２１Ａの脚部の、貫通開口部３０から離れた長手方向端領域に、すでに説明した位置決め体５１と類似の構造の位置決め体５１Ａを有する位置決め装置５０Ａが設けられる。したがって、位置決め体５１Ａを、例えば当接体２１Ａの当接面２２の前へ突出する位置決め位置に調節することができ、そこで、この位置決め体は、位置決め切欠きの直列配置４３５の１つの位置決め切欠き４３６に係合することができる。位置決め切欠き４３６は、例えばガイドレール４３０のガイドリブ４３４に配置される。特に、位置決め切欠き４３６は、ガイド軸ＦＡと平行に並べて配置され、及び／又は互いに等間隔を有する。

アタッチメント装置１１０は、その駆動側１１１で手持ち工作機械２００に組み付けるように企図され、駆動側１１１と反対の被駆動側１１２には、例えばドライバビットを直接差し込むことができるか、又は工具ホルダ２４０を取り付けることができる工具収容部１２０を有する。

シャフト要素１２１は、工具収容部１２０の領域に工具ホルダ２４０のための保持凹部１２２を有する。シャフト要素１２１は駆動側１１１に駆動部を有し、この駆動部は、機械被駆動要素２２１と回転不可能に結合可能である駆動要素１２３をなす。例えば、駆動要素１２３には回転連行輪郭１２３Ａとして六角形輪郭、又はそれ以外の多角形輪郭が設けられている。したがって、回転連行輪郭１２３Ａを形状結合的に収容する内周輪郭を有する工具収容部２２０に駆動要素１２３を差し込むことができる。工具収容部１２０は、シャフト要素１２１に一体的に配置され、それにより工具収容部１２０、又はシャフト要素１２１の被駆動部は、アタッチメント装置１１０が手持ち工作機械２００に配置された場合に、手持ち工作機械２００の工具収容部２２０と直接回転結合されている被駆動要素１８１をなす。

アタッチメント装置１１０のアタッチメントハウジング１１３は周壁１１４を有し、この周壁は、工具収容部１２０を有するシャフト要素１２１が回転可能に支承されている内部空間１１５を包囲する。例えば、内部空間１１５内には、シャフト要素１２１を支承するための軸受アセンブリのための軸受収容部１１６、１１７が設けられている。軸受収容部１１６、１１７には、軸受１２６、１２７、例えば、玉軸受及び滑り軸受が収容され、これらに軸受部１２４、１２５を有するシャフト要素１２１が支持される。

保持リング１２８Ａ、１２８Ｂ、例えばスプリントリング又はそれに類するものが、シャフト要素１２１に関して軸受１２６、１２７、及び／又はアタッチメントハウジング１１３に関してシャフト要素１２１を支持する。

被駆動側１１２において、被駆動要素１２０Ａがカバー１３１の前へ突出している。カバー１３１には、取付手段１３０Ａの一構成要素をなす支持体１３０が配置されている。支持体１３０は支持面１３２を有し、支持面をシャフト要素１２１が貫通し、すなわち工具収容部１２０が支持面の前へ突出する。支持面１３２には、回動防止輪郭１３３を形成するための形状結合収容部１３４が配置されている。さらに、支持面１３２の径方向の外周には、対応ロック輪郭１３５、例えばバヨネット輪郭１３６が存在する。対応ロック輪郭１３５の他に凹部１３７が設けられ、この凹部に例えば以下に説明するラッチ体１５０のロック輪郭が差し込まれ、続いて、ラッチ体１５０を回動させることによってそのロック輪郭１５５が対応ロック輪郭１３５と係合、又は後方から係合される。

アタッチメント装置１１０は、その駆動側１１１で、別のアタッチメント装置１１０の取付手段１３０Ａに、又は通常、手持ち工作機械、例えば手持ち工作機械２００に取付け装置１０５によって取り付けることができる。

アタッチメント装置１１０の駆動側１１１には、手持ち工作機械２００の相手回動防止輪郭２３３若しくは形状結合収容部２３４に、又はさらなるアタッチメント装置１１０の回動防止輪郭１３３若しくは形状結合収容部１３４に形状結合的に係合するための回動防止輪郭１４３、例えば取付装置１０５の形状結合突出部１４４が配置されている。回動防止輪郭１４３は、例えばスリーブ状又はリング状に形成された支持体１４０に設けられている。支持体１４０は、例えばシャフト要素１２１によって貫通される。

形状結合突出部１４４は支持体１４０の端面の前へ突出し、この端面は、アタッチメント装置１１０をその向かい側に位置する支持面、例えば支持面１３２又は２３２で支持軸ＳＴの方向に支持するための支持面１４１を提供する。回動防止輪郭１４３を用いて、アタッチメント装置１１０は、支持軸ＳＴに対して回動防止されて手持ち工作機械２００又はさらなるアタッチメント装置１１０に保持される。

支持軸ＳＴは、例えばシャフト要素１２１の回転軸Ｄと同軸であるが、基本的に、この回転軸に対して角度をなすか、又は斜めに傾くこともできよう。

支持体１４０は、端面１４１から支持体１４０に差し込まれ、支持軸ＳＴと平行に支持体を貫通するねじ１４６によってアタッチメントハウジング１１３にねじ締結される。ねじ１４６を用いるねじ締結は、アタッチメントハウジング１１３における支持体１４０の支持軸ＳＴを中心とした回動防止と、それに加えて、支持軸ＳＴに関して引き離し不可能な取付けを提供する。

取付装置１０５のラッチ体１５０は、支持軸ＳＴを中心に旋回可能にアタッチメントハウジング１１３に支承されている。ラッチ体１５０は、全体として、グリップ輪郭１５２、例えば波形起伏を有利に有する操作部分１５１を操作者が把持することができるリング体として形成されている。操作部分１５１は、例えば操作リングとして形成されている。操作部分１５１は、同様にリング状であり、及び／又はリング体によってなるロック部分１５３と回転不可能に接続されている。操作部分１５１及びロック部分１５３はワンピースであり得、又は殊に固定的に互いに接続されている互いに異なる体によってなり得る。操作部分１５１は、ラッチ体１５０のロック部分１５３の径方向外側に配置されている。ロック部分１５３は、ロック輪郭１５５、例えばバヨネット輪郭１５６が配置されたスリーブ状のリング突出部１５４を有する。

すなわち、最初に支持軸ＳＴに沿って装着することによって、回動防止輪郭１４３を、この回動防止輪郭の向かい側に位置する相手回動防止輪郭２３３又は１３３と係合させ、ロック輪郭１５５を対応ロック輪郭２３５又は１３５に沿って差し込み、続いてラッチ体１５０を支持軸ＳＴを中心に回動させ、それによりロック輪郭１５５が対応ロック輪郭２３５又は１３５と後方から係合し、ラッチ体１５０がそのロック位置をとることにより、アタッチメント装置１１０を手持ち工作機械２００又は別のアタッチメント装置１１０に取り付けることができる。

ラッチ体１５０のロック位置への回転運動は、ばねアセンブリ１５７によって支援及び確保され、それにより作業動作中の振動又はそれに類する他の機械的影響があったとしてもラッチ体１５０がロック位置にとどまる。ばねアセンブリ１５７はねじりばね１５８を備え、その支持端１５９は、一方ではラッチ体１５０で、他方では支持軸ＳＴに対して回転不可能にアタッチメントハウジング１１３に支持される。

ロック輪郭１５５は、同時にラッチ体１５０の回転軸である支持軸ＳＴとの径方向距離が大きく、これに加えて、一方ではバヨネット輪郭１５６及び／又は他方ではバヨネット輪郭２３６若しくは１３６に、差込み軸（Ｓｔｅｃｋａｃｈｓｅ）ＳＴに対して横向きの平らな勾配を有する傾斜面が存在するので、アタッチメント装置１１０を手持ち工作機械２００又は別のアタッチメント装置に締め付け緊締する高い緊締力を支持軸ＳＴと平行にもたらすためにラッチ体１５０を回転軸／支持軸ＳＴを中心に操作するのにわずかな回転力で十分である。ばねアセンブリ１５７のばね力が小さくても、支持軸ＳＴに関して最適な緊締が実現される。それでも、ねじりばね１５８が大きなばね力を有することができるように、ねじりばねは、支持軸ＳＴに対して径方向外側のコンポーネントをなし、支持体１４０と周壁１１４との間に位置する。

ラッチ体１５０を、ばねアセンブリ１５７のばね力に抗して、そのロック位置からそのロック解除位置へ調節することができる。グリップ輪郭１５２を用いて、操作者は、ラッチ体１５０を相応に容易に把持してロック解除位置へ回動させることができる。ラッチ体１５０は、操作者がアタッチメント装置１１０を手持ち工作機械２００又は別のアタッチメント装置１１０に取り付ける場合に操作者によってロック位置へ操作される必要がないように、ばねアセンブリ１５７及びトリガ装置１６０が設けられている。

トリガ装置１６０は、支持軸ＳＴと平行に変位可能であるようにアタッチメントハウジング１１３に収容されるブロッキング体１６１を備える。ブロッキング体１６１は、操作輪郭１６２、例えば、ブロッキング体１６１がブロック位置にあるときに支持体１４０の端面１４１の前へ突出する操作突出部１６３を有する。

支持軸ＳＴに関して、ブロッキング体１６１は、支持体１４０の周壁１４２の径方向外側に配置されている。ブロッキング体１６１は、リング部１６６に支持体１４０のための貫通開口部１６４を有する。ブロッキング体１６１には貫通開口部１６４の領域に、支持体１４０の周壁の回動防止輪郭１４５と係合する回動防止輪郭１６５が設けられ、それによりブロッキング体１６１が支持体１４０で支持軸ＳＴに対して回動防止されている。

ブロッキング体１６１は、支持軸ＳＴに対して回動不可能にアタッチメントハウジング１１３に保持されてはいるが、支持軸ＳＴと平行に可動に支承され、例えば直線的に可動に支持体１４０に支承されている。

操作突出部１６３及びストップ突出部１６７は、相対する側でブロッキング体１６１のリング部１６６から突出している。ブロッキング体１６１がラッチ体１５０のロック位置への回転運動を解放する解放位置の方向にブロッキング体１６１が支持軸ＳＴに沿ってアタッチメントハウジング１１３内に調節される場合、ストップ突出部１６７がアタッチメントハウジング１１３のストッパ１１８に打ち当たる。

解放位置とは反対に、すなわち、ブロッキング体１６１がラッチ体１５０のロック解除位置からロック位置への調節をブロックする、及び操作突出部１６３が支持体１４０の端面１４１の前へ突出するブロック位置へ、ブロッキング体１６１がばねアセンブリ１７０によって負荷される。ばねアセンブリ１７０は、ストッパ１１８の領域においてアタッチメントハウジング１１３に、他方、ストップ突出部１６７の段部に直接支持され、それによりブロッキング体１６１をそのブロック位置の方向に直接負荷するばね１７１を備えている。

さらなるばね１７２が、同様にストッパ１１８の領域において支持体１７３及びアタッチメントハウジング１１３に支持され、支持体１７３は、この場合もブロッキング体１６１をブロック位置の方向に負荷する。

支持体１７３は、支持体１７３の貫通開口部１７４を貫通するが段部１６８で支持体に支持されているストップ突出部１７６にばねの力を均等に分配することで、実質的にばね１７２によるブロッキング体１６１の傾倒防止支持をもたらす。さらに、貫通開口部１７４がばね１７１によって貫通され、それによりばねは、ブロッキング体１６１を直接、かつ支持体１７３によって妨げられることなくブロック位置へ付勢することができる。支持体１７３は、貫通開口部１７５でシャフト要素１２１によって貫通される。

ブロッキング体１６１は、操作伝動装置１８０によってその解放位置からそのブロック位置へ調節可能である。操作伝動装置１８０は、ラッチ体１５０によって、すなわち、操作伝動装置１８０の伝動体１８１がラッチ体１５０と運動結合されているか、又はラッチ体と固定的に接続されていることにより操作可能である。例えば、伝動体１８１及びラッチ体１５０に回転連行輪郭１８２及び１８３が設けられ、これらの回転連行輪郭は、形状結合的に互いに係合するとともに、伝動体１８１を、同時にラッチ体１５０の回転軸又は旋回軸である支持軸ＳＴに関して回動不可能にラッチ体１５０と結合する。

伝動体１８１は、ラッチ体１５０から離反した側に平ら面１８４を有し、操作傾斜面１８５がこの平ら面の中へ斜めに延び、それによりそれぞれの操作傾斜面１８５と平ら面１８４との間に段部１８６が形成されている。

操作傾斜面１８５及び段部１８６は、ブロッキング体１６１を支持軸ＳＴに関して軸方向に調節するために設けられている伝動体１８７との協働のために用いられる。伝動体１８７は、ここではブロッキング体１６１によってなるか、又はブロッキング体に配置されている。例えば、リング部１６６は、伝動体１８７として形成されている。伝動体１８７には、平ら面１８４の向かい側に位置する端面側の平ら面１８８も設けられている。操作傾斜面１８９は、平ら面１８８から離れる方向に延び、平ら面１８８の平面とそれぞれの操作傾斜面１８９との間にそれぞれ段部１８６が設けられている。

伝動体１８１、１８７は、例えばリング体又はリングとして形成されている。伝動体１８１、１８７は、例えば支持体１４０によって貫通される。

操作傾斜面１８５、１８９は、支持軸ＳＴの周りを弧形に上昇して延びる。ラッチ体１５０を支持軸ＳＴ、又はラッチ体の旋回軸若しくは回転軸を中心に回動させた場合、操作傾斜面１８５、１８９が互いに沿って摺動する。

ブロッキング体１６１がブロック位置にあるとき、段部１８６が互いに係合している。ばねアセンブリ１７０は、ブロッキング体１６１をラッチ体１５０の方向に負荷し、段部１８６の相互の係合によって、ラッチ体１５０が回転軸又は支持軸ＳＴを中心に回転することが阻止される。

操作輪郭１６２、したがってブロッキング体１６１が、ばねアセンブリ１７０の力に抗して支持軸ＳＴと平行に操作される場合、段部１８６が係合解除され、それによりラッチ体１５０が回動するべく解放され、ねじりばね１５８によって、そのロック解除位置からロック位置へ回動される。

ラッチ体１５０を再びロック位置からロック解除位置へ回動させた場合、操作傾斜面１８５、１８９が互いに沿って摺動し、それにより伝動体１８７、したがってブロッキング体１６１がばねアセンブリ１７０によってその解放位置からブロック位置へ調節可能である。ラッチ体１５０がそのロック解除位置をとる場合、ばねアセンブリ１７０は、２つの伝動体１８１及び１８７の段部１８６が互いに係合し、それによりラッチ体１５０のロック解除位置からロック位置への回動又は調節が阻止又はブロックされるように、ブロッキング体１６１をそのブロック位置へ負荷する。

駆動要素１２３は、ラッチ体１５０がロック解除位置にあるとき、有利にも、回転軸を中心とした回動を、すなわち回転ブロッキング装置１９０の回転ブロッキング体１９１によってブロックする。回転ブロッキング体１９１は、例えば、ばねアセンブリ１７０の支持体１７３によってなる。支持体１７３は、シャフト要素１２１のための貫通開口部と、この貫通開口部を取り囲む端面側の形状結合輪郭１９２とを有する。形状結合輪郭は、シャフト要素１２１と回転不可能に接続されている結合体１９４の端面側の形状結合輪郭１９３に係合するために用いられる。結合体１９４は、例えば、シャフト要素１２１が貫通する貫通開口部を有するリング体として形成され、その内周は、シャフト要素１２１の回転不可能な保持のための形状結合輪郭１９５、例えば回転連行輪郭１２３Ａに係合結合的に適合する、特に六角形として形成された形状結合輪郭１９５を有する。ばねアセンブリ１７０がブロッキング体１６１をそのブロック位置へ負荷する場合、それと同時に支持体１７３が駆動側１１１の方向に調節され、それによって、形状結合輪郭１９２、１９３が互いに係合し、したがってシャフト要素１２１が回転不可能に固定される。

アタッチメント装置１１０Ｂは、通常、アタッチメント装置１１０のコンポーネントと同じ数字が付される、アタッチメント装置１１０と同じ又は同種のコンポーネント、すなわち、例えば、被駆動要素１２０Ａと回転不可能に接続された駆動シャフト要素１２３を有するシャフト要素１２１Ｂ、並びに玉軸受１２６及び滑り軸受１２７のための軸受部１２４及び１２５を有する。アタッチメント装置１１０Ｂのアタッチメントハウジング１１３Ｂは、シャフト要素１２１Ｂのために軸受収容部１１６、１１７を有し、これらの軸受収容部に軸受１２６、１２７が保持及び収容されている。

ラッチ体１５０Ｂは、ラッチ体１５０と類似に構成され、かつ有利にもグリップ輪郭１５２、例えば波形起伏が配置されている操作部分１５１Ｂと、バヨネット輪郭１５６がロック輪郭１５５として配置されているリング突出部１５４を有するロック部分１５０と、を有する。

ラッチ体１５０は、ばねアセンブリ１５７のねじりばね１５８によって、同時に支持軸ＳＴである回転軸を中心に一回転方向にロック解除位置から、ロック輪郭１５５が対応ロック輪郭２３５と係合することができるか、又は係合されるロック位置へ負荷される。

例えば、スリーブ状の支持体１４０Ｂは、支持軸ＳＴと平行に変位可能にアタッチメントハウジング１１３Ｂに支承されている。

支持体１４０Ｂは、アタッチメントハウジング１１３に対して位置固定的に固定されているのではなく、支持軸ＳＴと平行に可動に支承されているという点で支持体１４０と異なる。

支持体１４０は、例えば、コイルばね１７１Ｂを備えるばねアセンブリ１７０Ｂによって、駆動側１１１の方向に負荷されている。ばねアセンブリ１７０Ｂは、一方ではアタッチメントハウジング１１３Ｂで、他方では支持体１４０Ｂで支持されている。支持体１４０Ｂは、周壁１４３の端面１４１に回動防止輪郭１４３、例えば、回動防止輪郭２３３に形状結合的に係合するように企図されている形状結合突出部１４４を有する。したがって、ばねアセンブリ１７０は、回動防止輪郭１４３を回動防止位置の方向に、すなわち、例えば、手持ち工作機械２００に向かって負荷する。

ラッチ体１５０Ｂをロック解除位置に保持し、ラッチ体１５０Ｂをロック位置に解放するためにトリガ装置１６０Ｂが設けられ、支持体１４０Ｂは、ブロッキング体１６１Ｂの機能を果たすことにより、このトリガ装置の実質的に構成要素である。

支持体１４０Ｂの端面１４１は、すなわち、ブロッキング体１６１Ｂの操作輪郭１６２、例えば、回動防止輪郭１４３を有する。操作輪郭１６２は、アタッチメント装置１１０Ｂを、例えば手持ち工作機械２００に取り付けた場合に、駆動側１１１から被駆動側１１２への移動方向に操作され、それによって、ブロッキング体１６１Ｂは、支持軸ＳＴの方向に直線的に動かされ、ラッチ体１５０Ｂは、回転自由になり、ねじりばね１５８によってロック解除位置からロック位置の方向へ操作可能又は回動可能である。

伝動体１８１Ｂは、例えば、金属リング体などのロック部分１５３を貫通し、伝動体１８１にねじ込まれるねじ１８２Ｂによってラッチ体１５０Ｂと回転不可能に接続される。伝動体１８１は、伝動体１８７の方に向いた端面に平ら面１８４を有し、この平ら面から操作傾斜面１８５が延び、それにより平ら面１８４と、平ら面１８４から最も遠い操作傾斜面１８５の領域との間に段部１８６が形成されている。操作傾斜面は、すでに説明したように、伝動体の、平ら面１８４の向かい側に位置する平ら面１８８から操作傾斜面１８９が延びることによって形成されている伝動体１８７の段部１８６と協働する。

すなわちブロッキング体１６１が駆動側１１１から離れる方向に直線的に動かされる場合、段部１８６が互いに係合解除され、それによりラッチ体１５０Ｂが回転可能になり、それに従ってロック解除位置からロック位置へ回動可能である。

さらに、ストッパ１６７Ｂである、回動防止輪郭１４３の反対側の支持体１４０の端面は、アタッチメントハウジング１１３Ｂの支持ストッパ１１８Ｂで支持され、それにより、回動防止輪郭１４３は、駆動側１１１から離れる方向に後退できなくなり、それに応じて、これらの回動防止輪郭のそれぞれ向かい側に位置する相手回動防止輪郭、例えば相手回動防止輪郭２３５と係合したままである。

ラッチ体１５０をロック位置からロック解除位置へ回動させた場合、操作傾斜面１８５、１８９は、互いに沿って摺動し、ばねアセンブリ１７０Ｂは、ブロッキング体１６１をその解放位置からそのブロック位置の方向に調節することができ、ブロック位置において、ブロッキング体１６１Ｂの操作輪郭１６２は駆動側１１１の方向に引き続き前進調節される（ｖｏｒｖｅｒｓｔｅｌｌｔ）。

ラッチ体１５０、特にそのロッキング部分１５３は、殊に、例えばラッチ体と伝動体１８１Ｂとの間に設けられている、例えばラッチ体１５０Ｂの対応する軸受溝１７９に係合する軸受体１７７によってアタッチメントハウジング１１３Ｂに保持される。軸受体１７７は、例えばリング状であり、支持体１４０Ｂによって貫通されている。軸受体１７７は、ねじ１７８又はそれに類する別の取付手段によってアタッチメントハウジング１１３Ｂに取り付けられている。

支持体１４０は、支持体の周壁１４２における回動防止輪郭１４５によって、支持軸ＳＴに対して回動防止されてアタッチメントハウジング１１３Ｂに収容されている。

クイックロックとも呼ぶことができる本明細書中の取付けコンセプトは、当然、別の種類のアタッチメント装置にも適している。

アタッチメント装置５１０は、例えば、回転数変更伝動装置を装備し、すなわち伝動装置アタッチメント装置と呼ぶこともできる。アタッチメント装置は、ラッチ体１５０Ｂ、支持体１４０Ｂ、及び取付け装置１０５Ｂの他の説明されたコンポーネントを有する。しかし、アタッチメント装置５１０は、その駆動要素１２３と、工具収容部１２０を有するその被駆動要素５２０Ａとの間の回転数に関して受動的ではない。むしろ、駆動要素１２３と被駆動要素５２０Ａとの間に伝動装置５３０、例えば遊星歯車機構が配置されている。伝動装置５３０は、例えば、駆動要素１２３が配置されているシャフト要素５２１の、駆動要素１２３から離れた長手方向端に配置されている太陽歯車５３１を備える。太陽歯車５３１は、遊星キャリア５３３に配置された遊星歯車５３２と噛み合う。遊星キャリア５３３は、シャフト要素５２３と回転不可能に接続され、このシャフト要素の、アタッチメント装置１５０Ｂの被駆動側１１２でアタッチメント装置の前へ突出する自由部分に工具収容部１２０が配置されている。被駆動要素５２０Ａは、アタッチメントハウジング５１３に対して回転可能に、例えば軸受５２７、特に玉軸受に支承されている。シャフト要素５２１は、軸受５２６、例えば滑り軸受によって回転可能にアタッチメントハウジング５１３に、又はアタッチメントハウジング５１３に対して支承されている。

アタッチメントハウジング６１３を有するアタッチメント装置６１０は、例えばアタッチメント装置１１０の取付装置１０５を有する。アタッチメント装置６１０は、アングルアタッチメントをなす。アタッチメント装置６１０は、駆動要素１２３が配置されたシャフト要素６２１を有する。駆動要素１２３の反対側のシャフト要素６２１の長手方向端領域には、例えば、傘歯車６３１、６３２を有するアングル伝動装置６３０が設けられている。傘歯車６３１は、シャフト要素６２１に回転不可能に接続され、傘歯車６３２は被駆動シャフト要素６３３と回転不可能に接続され、被駆動シャフト要素の自由な、かつアタッチメントハウジング６１３の前へ突出する部分に工具収容部１２０が配置されている。シャフト要素６２１、６３３の回転軸ＤＡ、ＤＢは互いに直角である。

アタッチメント装置１１０、１１０Ｂは、例えば、ガイド装置２０又は２０Ａとともに使用することができる。しかし、例えば、ハンドグリップ要素２７２として形成されたガイド体２７１を有するガイドアセンブリ２７０も、アタッチメント装置１１０、１１０Ｂを用いて手持ち工作機械２００に取り付けることができる。ガイドアセンブリ２７０をアタッチメント装置１１０又は１１０Ｂに取外し可能に取り付けることができるが、アタッチメント装置の固定された構成要素をなすこともできよう。図面において、手持ち工作機械２００の首部２０４は、ガイドアセンブリ２７０のマウントブラケット２８０を取り付けるには幅が狭すぎる。したがって、アタッチメント装置１１０、１１０Ｂによって初めて手持ち工作機械２００へのガイドアセンブリ２７０の取付けが可能になる。

マウントブラケット２８０は、ハンドグリップ要素２７２が突出する基体２８１を備える。基体２８１及びその向かい側に位置する引張体２８２は、保持収容部２８８を画定するクランプリング２９１の長手方向端と固定的に接続されている。クランプリング２９１は、例えば、鋼リング、特にばね鋼リング、プラスチックリング又はそれに類するものを含む。

基体２８１及び引張体２８２は、クランプねじ２９４によって貫通され、クランプねじの頭部２９５は、引張体２８２の収容部２８３内で回動不可能に収容されている。例えば、頭部２９５の外周及び収容部２８３の内周には、形状結合輪郭、特に六角形輪郭がクランプねじ２９４を回動防止して保持するために設けられている。クランプねじ２９４にナット２９６がねじって嵌められ、ナットはハンドグリップ要素２７２に回動不可能に収容される。

ハンドグリップ要素２７２は、回転軸Ｄ又は保持収容部２８８の長手方向中心軸に対して角度を付けて基体２８１の前へ突出している。ハンドグリップ要素２７２の長手軸ＬＧは、例えば、工具収容部１２０の回転軸Ｄに対して直角に延びる。図面に矢印で示されているように、ハンドグリップ要素２７２を長手軸ＬＧを中心に回動させることによって、ナット２９６をクランプねじ２９４にねじって嵌めることが可能、又はねじって外すことが可能であり、それにより、引張体２８２及び基体２８１が互いに向かって、又は互いに離れる方向に移動され、保持収容部２８８の横断面がアタッチメント装置１１０、１１０Ｂを締め付けるという意味で狭くされるか、又は広くされる。後者の場合、アタッチメント装置１１０、１１０Ｂを、プラグイン収容部として形成された保持収容部２８８から引き抜くことができる。

前述の取付装置１０５、１０５Ｂは、手持ち工作機械２００にアタッチメント装置１１０、１１０Ｂを迅速かつ簡単に取り付けることを可能にし、それによりアタッチメント装置１１０、１１０Ｂを、これに配置されたガイドアセンブリ２７０とともに手持ち工作機械２００に容易に取付け可能、又は手持ち工作機械から取外し可能である。ガイド装置２０、２０Ａも同様に手持ち工作機械２００に迅速に取付け可能、又は手持ち工作機械から取外し可能である。

さらに、アタッチメント装置１１０、１１０Ｂは、手持ち工作機械２００のドライブトレインをその回転軸Ｄの方向に、いわば延長することを可能にする。例えば、さらなるアタッチメント装置、例えば、アングルアタッチメント４５０を被駆動要素１２０Ａに取り付けることができる。アングルアタッチメント４５０は、例えば、ラッチ体１５０のようなバヨネットリングを有し、ラッチ体のロック輪郭を、対応ロック輪郭１３５と係合させることができる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 手持ち工作機械（２００）、特に穿孔機又はねじ締め機用のアタッチメント装置（１１０）であって、前記アタッチメント装置（１１０）がアタッチメントハウジング（１１３）と、駆動側（１１１）に駆動要素（１２３）と、を有し、前記駆動要素が、前記アタッチメント装置（１１０）を駆動するために前記手持ち工作機械（２００）の機械被駆動要素（２２１）と結合可能であり、かつ作業工具（２４２）を駆動するために前記アタッチメント装置（１１０）の被駆動要素（１２０Ａ）と固定的に接続されているか、又は伝動装置（５３０）を介して運動結合され、前記アタッチメント装置（１１０）は、前記駆動側（１１１）に、前記手持ち工作機械（２００）に取外し可能に取り付けるための取付装置（１０５）を有し、前記取付装置（１０５）は、前記手持ち工作機械（２００）に支持軸（ＳＴ）の方向に支持するための、前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して位置固定的な少なくとも１つの支持面（２３２）と、ロック位置とロック解除位置との間で調節可能であり、かつばねアセンブリ（１５７）によって前記ロック位置へ負荷される、少なくとも１つのロック輪郭（１５５）を有する少なくとも１つのラッチ体（１５０）と、を備え、前記ロック輪郭は、前記少なくとも１つの支持面（２３２）が前記手持ち工作機械（２００）に支持される場合に、前記ロック位置において前記手持ち工作機械（２００）の対応ロック輪郭（２３５；１３５）と係合し、前記ロック解除位置において、前記手持ち工作機械（２００）から前記アタッチメント装置（１１０）を取り外すために前記対応ロック輪郭（２３５；１３５）と係合解除される、アタッチメント装置において、前記ラッチ体（１５０）は、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間の調節のために、前記支持軸（ＳＴ）を中心に回転可能に支承されていることを特徴とする、アタッチメント装置。
［２］ 前記被駆動要素（１２０Ａ）に前記作業工具（２４２）のための工具収容部が配置され、それにより前記手持ち工作機械（２００）の駆動モータ（２１０）が前記アタッチメント装置（１１０）を介して前記作業工具（２４２）を駆動できることを特徴とする、［１］に記載のアタッチメント装置。
［３］ 前記ロック輪郭（１５５）は、前記手持ち工作機械（２００）の対応ロック輪郭（２３５；１３５）と係合するように企図及び／又は形成され、前記対応ロック輪郭は、前記手持ち工作機械（２００）の機械ハウジング（２０１）に対して位置固定的であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載のアタッチメント装置。
［４］ 前記ラッチ体（１５０）及び前記駆動要素（１２３）は、前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して、又は前記アタッチメントハウジング（１１３）において、互いに独立して回転可能に支承される、及び／又は互いに回転分離されていることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［５］ 前記少なくとも１つのロック輪郭（１５５）がバヨネット輪郭（１５６）であるか、若しくはバヨネット輪郭を備え、かつ／又は弧形の形状を有し、かつ／又は前記支持軸（ＳＴ）の周りにリング状に延び、かつ／又はロックカムを備えることを特徴とする、［１］～［４］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［６］ 前記少なくとも１つのロック輪郭（１５５）が、前記アタッチメント装置を前記手持ち工作機械（２００）に緊締するために、少なくとも１つの緊締輪郭、特に緊締傾斜面、又は緊締ランプを有することを特徴とする、［１］～［５］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［７］ 前記ラッチ体（１５０）が、前記支持軸（ＳＴ）の周りに部分リング状又はリング状に延びるリング体として形成されることを特徴とする、［１］～［６］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［８］ 前記少なくとも１つのロック輪郭（１５５）が、角距離をおいて前記ラッチ体（１５０）に配置された少なくとも２つのロック輪郭（１５５）を備えることを特徴とする、［１］～［７］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［９］ 前記アタッチメント装置（１１０）を前記手持ち工作機械（２００）に配置する場合に、前記ラッチ体（１５０）を前記ロック位置から前記ロック解除位置の方向に操作できないこと、及び／又は前記手持ち工作機械（２００）に向いた前記ラッチ体（１５０）の側には、前記手持ち工作機械（２００）の輪郭が前記ラッチ体（１５０）を前記ロック位置から前記ロック解除位置の方向に操作できるようにするための操作面又は操作傾斜面が配置されないこと、を特徴とする、［１］～［８］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［１０］ 前記ラッチ体（１５０）は、操作者によって把持可能な少なくとも１つのグリップ輪郭（１５２）を有することを特徴とする、［１］～［９］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［１１］ 前記ばねアセンブリ（１５７）は、前記支持軸（ＳＴ）が貫通するねじりばねを備え、前記ねじりばねは、一方では前記アタッチメントハウジング（１１３）に支持され、他方では前記ラッチ体（１５０）に支持されることを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［１２］ 前記駆動要素（１２３）は、前記ばねアセンブリ（１５７）及び／又は前記ラッチ体（１５０）の内部空間に配置されることを特徴とする、［１］～［１１］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［１３］ 前記アタッチメント装置は、前記アタッチメント装置（１１０）を前記支持軸（ＳＴ）に対して回転不可能に前記手持ち工作機械（２００）に支持するための少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）を有し、前記アタッチメント装置（１１０）が前記手持ち工作機械（２００）に組み付けられた状態で、前記回動防止輪郭が前記手持ち工作機械（２００）の相手回動防止輪郭（２３３）と係合することを特徴とする、［１］～［１２］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［１４］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記ラッチ体（１５０）の内部空間に配置されていることを特徴とする、［１３］に記載のアタッチメント装置。
［１５］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して位置固定的であることを特徴とする、［１３］又は［１４］に記載のアタッチメント装置。
［１６］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記支持軸（ＳＴ）の方向に変位可能に支承されることを特徴とする、［１３］又は［１４］に記載のアタッチメント装置。
［１７］ 前記アタッチメント装置は、前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）のための少なくとも１つの支持ストッパ（１１８Ｂ）を有し、前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記手持ち工作機械（２００）の前記相手回動防止輪郭（２３３）と係合している場合に、前記回動防止輪郭（１４３）を有する前記アタッチメント装置（１１０Ｂ）の体が前記支持ストッパに打ち当たることを特徴とする、［１６］に記載のアタッチメント装置。
［１８］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が、ばねアセンブリ（１７０）によって前記手持ち工作機械（２００）の前記相手回動防止輪郭（２３３）に係合するように企図された係合位置の方向へ負荷されることを特徴とする、［１６］又は［１７］に記載のアタッチメント装置。
［１９］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）は、特に歯列として形成された、かつ前記支持軸（ＳＴ）の方向で前記アタッチメント装置（１１０）の端面の前へ突出する、前記手持ち工作機械（２００）の形状結合収容部に係合するための形状結合突出部（１４４）を有すること、及び／又は前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記支持軸（ＳＴ）の周りに弧形若しくは星形に延びること、を特徴とする、［１３］～［１８］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２０］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）は、スリーブ体又はスリーブ状の支持体（１４０、１４０Ｂ）に配置されることを特徴とする、［１３］～［１９］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２１］ 前記アタッチメント装置は、前記ラッチ体（１５０）の前記ロック解除位置から前記ロック位置への移動を引き起こすためのトリガ装置（１６０）を有し、前記トリガ装置（１６０）がブロッキング体（１６１）を有し、前記ブロッキング体は、ブロック位置において、前記ラッチ体（１５０）を前記ばねアセンブリ（１５７）の力に抗して前記ロック解除位置に保持し、かつ操作動作によって解放位置へ移すことができ、前記ブロッキング体（１６１）は、前記解放位置において、前記ラッチ体（１５０）を前記ロック解除位置から前記ロック位置の方向へ動かすために解放する、［１］～［２０］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２２］ 前記ブロッキング体（１６１）は、特に前記支持軸（ＳＴ）と平行に長手方向に変位可能であり、かつ／又は前記アタッチメントハウジング（１１３）に、若しくは前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して回転可能に支承されていることを特徴とする、［２１］に記載のアタッチメント装置。
［２３］ 前記ブロッキング体（１６１）は、ばねアセンブリ（１７０）によって前記ブロック位置の方向に負荷されることを特徴とする、［２１］又は［２２］に記載のアタッチメント装置。
［２４］ 前記ブロッキング体（１６１）は、前記手持ち工作機械（２００）によって前記ブロッキング体（１６１）を前記ブロック位置から前記解放位置へ操作するために操作可能な操作輪郭（１６２）を有することを特徴とする、［２１］～［２３］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２５］ 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記ブロッキング体（１６１）に配置され、及び／又は前記ブロッキング体（１６１）を前記ブロック位置から前記解放位置へ操作するように形成されていることを特徴とする、［２１］～［２４］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２６］ 前記ラッチ体（１５０）と前記ブロッキング体（１６１）との間に操作伝動装置（１８０）、特に方向転換伝動装置が配置され、前記操作伝動装置を用いて、前記ラッチ体（１５０）は、ロック位置からロック解除位置へ調節された場合に、前記ブロッキング体（１６１）を解放位置からブロック位置へ調節するために解放又は操作することを特徴とする、［２１］～［２５］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２７］ 前記方向転換伝動装置がはすば伝動装置であり、かつ／又は前記支持軸（ＳＴ）を中心とした前記ラッチ体（１５０）の回転運動を、前記支持軸（ＳＴ）と平行の前記ブロッキング体（１６１）の直線運動に方向転換若しくは解放し、かつ／又は互いに係合する傾斜面（１８５、１８９）を有することを特徴とする、［２６］に記載のアタッチメント装置。
［２８］ 前記駆動要素（１２３）と前記被駆動要素（１２０Ａ）との間にはトルク変換若しくは回転数変更コンポーネントが配置されていないこと、又は前記伝動装置（５３０、６３０）が、回転数変更伝動装置、特に遊星歯車伝動装置及び／若しくはアングル伝動装置が配置されていること、並びに／又は前記駆動要素（１２３）及び前記被駆動要素（１２０Ａ）の回転軸（ＤＡ、ＤＢ）が互いに角度を付けるか、若しくは互いに平行距離を有すること、を特徴とする、［１］～［２７］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［２９］ 前記被駆動要素（１２０Ａ）を有する前記アタッチメント装置（１１０）の被駆動側に取付手段（１３０Ａ）が配置され、前記取付手段は、前記取付装置（１０５）と適合し、かつ前記取付装置（１０５）の前記支持面（２３２）を支持するための支持体（１３０）と、前記取付装置（１０５）の少なくとも１つのロック輪郭（１５５）が係合するための対応ロック輪郭（２３５；１３５）と、を備えることを特徴とする、［１］～［２８］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
［３０］ 前記ラッチ体（１５０）と運動結合された前記駆動要素（１２３）のための回転ブロッキング装置（１９０）を有し、前記回転ブロッキング装置は、前記ラッチ体（１５０）が前記ロック解除位置にあるときに回転ブロック位置をとり、かつ前記駆動要素（１２３）を回転不可能に固定し、前記ラッチ体（１５０）が前記ロック位置にあるときに回転解放位置をとり、かつ前記駆動要素（１２３）を回動可能にするべく解放することを特徴とする、［１］～［２９］のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。

Claims (29)

1. 手持ち工作機械（２００）用のアタッチメント装置（１１０）であって、前記アタッチメント装置（１１０）がアタッチメントハウジング（１１３）と、駆動側（１１１）に駆動要素（１２３）と、を有し、前記駆動要素が、前記アタッチメント装置（１１０）を駆動するために前記手持ち工作機械（２００）の機械被駆動要素（２２１）と結合可能であり、かつ作業工具（２４２）を駆動するために前記アタッチメント装置（１１０）の被駆動要素（１２０Ａ）と固定的に接続されているか、又は伝動装置（５３０）を介して運動結合され、前記アタッチメント装置（１１０）は、前記駆動側（１１１）に、前記手持ち工作機械（２００）に取外し可能に取り付けるための取付装置（１０５）を有し、前記取付装置（１０５）は、前記手持ち工作機械（２００）に支持軸（ＳＴ）の方向に支持するための、前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して位置固定的な少なくとも１つの支持面（２３２）と、ロック位置とロック解除位置との間で調節可能であり、かつばねアセンブリ（１５７）によって前記ロック位置へ負荷される、少なくとも１つのロック輪郭（１５５）を有する少なくとも１つのラッチ体（１５０）と、を備え、前記ロック輪郭は、前記少なくとも１つの支持面（２３２）が前記手持ち工作機械（２００）に支持される場合に、前記ロック位置において前記手持ち工作機械（２００）の対応ロック輪郭（２３５；１３５）と係合し、前記ロック解除位置において、前記手持ち工作機械（２００）から前記アタッチメント装置（１１０）を取り外すために前記対応ロック輪郭（２３５；１３５）と係合解除される、アタッチメント装置において、前記ラッチ体（１５０）は、前記ロック位置と前記ロック解除位置との間の調節のために、前記支持軸（ＳＴ）を中心に回転可能に支承され、
   前記アタッチメント装置は、前記ラッチ体（１５０）の前記ロック解除位置から前記ロック位置への移動を引き起こすためのトリガ装置（１６０）を有し、前記トリガ装置（１６０）がブロッキング体（１６１）を有し、前記ブロッキング体は、ブロック位置において、前記ラッチ体（１５０）を前記ばねアセンブリ（１５７）の力に抗して前記ロック解除位置に保持し、かつ操作動作によって解放位置へ移すことができ、前記ブロッキング体（１６１）は、前記解放位置において、前記ラッチ体（１５０）を前記ロック解除位置から前記ロック位置の方向へ動かすために解放することを特徴とする、アタッチメント装置。
2. 前記被駆動要素（１２０Ａ）に前記作業工具（２４２）のための工具収容部が配置され、それにより前記手持ち工作機械（２００）の駆動モータ（２１０）が前記アタッチメント装置（１１０）を介して前記作業工具（２４２）を駆動できることを特徴とする、請求項１に記載のアタッチメント装置。
3. 前記ロック輪郭（１５５）は、前記手持ち工作機械（２００）の対応ロック輪郭（２３５；１３５）と係合するように企図及び／又は形成され、前記対応ロック輪郭は、前記手持ち工作機械（２００）の機械ハウジング（２０１）に対して位置固定的であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のアタッチメント装置。
4. 前記ラッチ体（１５０）及び前記駆動要素（１２３）は、前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して、又は前記アタッチメントハウジング（１１３）において、互いに独立して回転可能に支承される、及び／又は互いに回転分離されていることを特徴とする、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
5. 前記少なくとも１つのロック輪郭（１５５）がバヨネット輪郭（１５６）であるか、若しくはバヨネット輪郭を備え、かつ／又は弧形の形状を有し、かつ／又は前記支持軸（ＳＴ）の周りにリング状に延び、かつ／又はロックカムを備えることを特徴とする、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
6. 前記少なくとも１つのロック輪郭（１５５）が、前記アタッチメント装置を前記手持ち工作機械（２００）に緊締するために、少なくとも１つの緊締輪郭を有することを特徴とする、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
7. 前記ラッチ体（１５０）が、前記支持軸（ＳＴ）の周りに部分リング状又はリング状に延びるリング体として形成されることを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
8. 前記少なくとも１つのロック輪郭（１５５）が、角距離をおいて前記ラッチ体（１５０）に配置された少なくとも２つのロック輪郭（１５５）を備えることを特徴とする、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
9. 前記アタッチメント装置（１１０）を前記手持ち工作機械（２００）に配置する場合に、前記ラッチ体（１５０）を前記ロック位置から前記ロック解除位置の方向に操作できないこと、及び／又は前記手持ち工作機械（２００）に向いた前記ラッチ体（１５０）の側には、前記手持ち工作機械（２００）の輪郭が前記ラッチ体（１５０）を前記ロック位置から前記ロック解除位置の方向に操作できるようにするための操作面又は操作傾斜面が配置されないこと、を特徴とする、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
10. 前記ラッチ体（１５０）は、操作者によって把持可能な少なくとも１つのグリップ輪郭（１５２）を有することを特徴とする、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
11. 前記ばねアセンブリ（１５７）は、前記支持軸（ＳＴ）が貫通するねじりばねを備え、前記ねじりばねは、一方では前記アタッチメントハウジング（１１３）に支持され、他方では前記ラッチ体（１５０）に支持されることを特徴とする、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
12. 前記駆動要素（１２３）は、前記ばねアセンブリ（１５７）及び／又は前記ラッチ体（１５０）の内部空間に配置されることを特徴とする、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
13. 前記アタッチメント装置は、前記アタッチメント装置（１１０）を前記支持軸（ＳＴ）に対して回転不可能に前記手持ち工作機械（２００）に支持するための少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）を有し、前記アタッチメント装置（１１０）が前記手持ち工作機械（２００）に組み付けられた状態で、前記回動防止輪郭が前記手持ち工作機械（２００）の相手回動防止輪郭（２３３）と係合することを特徴とする、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
14. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記ラッチ体（１５０）の内部空間に配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載のアタッチメント装置。
15. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して位置固定的であることを特徴とする、請求項１３又は請求項１４に記載のアタッチメント装置。
16. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記支持軸（ＳＴ）の方向に変位可能に支承されることを特徴とする、請求項１３又は請求項１４に記載のアタッチメント装置。
17. 前記アタッチメント装置は、前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）のための少なくとも１つの支持ストッパ（１１８Ｂ）を有し、前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記手持ち工作機械（２００）の前記相手回動防止輪郭（２３３）と係合している場合に、前記回動防止輪郭（１４３）を有する前記アタッチメント装置（１１０Ｂ）の体が前記支持ストッパに打ち当たることを特徴とする、請求項１６に記載のアタッチメント装置。
18. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が、ばねアセンブリ（１７０）によって前記手持ち工作機械（２００）の前記相手回動防止輪郭（２３３）に係合するように企図された係合位置の方向へ負荷されることを特徴とする、請求項１６又は請求項１７に記載のアタッチメント装置。
19. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）は、前記手持ち工作機械（２００）の形状結合収容部に係合するための形状結合突出部（１４４）を有すること、及び／又は前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記支持軸（ＳＴ）の周りに弧形若しくは星形に延びること、を特徴とする、請求項１３～請求項１８のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
20. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）は、スリーブ体又はスリーブ状の支持体（１４０、１４０Ｂ）に配置されることを特徴とする、請求項１３～請求項１９のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
21. 前記ブロッキング体（１６１）は、長手方向に変位可能であり、かつ／又は前記アタッチメントハウジング（１１３）に、若しくは前記アタッチメントハウジング（１１３）に対して回転可能に支承されていることを特徴とする、請求項２０に記載のアタッチメント装置。
22. 前記ブロッキング体（１６１）は、ばねアセンブリ（１７０）によって前記ブロック位置の方向に負荷されることを特徴とする、請求項１～請求項２１のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
23. 前記ブロッキング体（１６１）は、前記手持ち工作機械（２００）によって前記ブロッキング体（１６１）を前記ブロック位置から前記解放位置へ操作するために操作可能な操作輪郭（１６２）を有することを特徴とする、請求項１～請求項２２のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
24. 前記少なくとも１つの回動防止輪郭（１４３）が前記ブロッキング体（１６１）に配置され、及び／又は前記ブロッキング体（１６１）を前記ブロック位置から前記解放位置へ操作するように形成されていることを特徴とする、請求項１～請求項２３のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
25. 前記ラッチ体（１５０）と前記ブロッキング体（１６１）との間に操作伝動装置（１８０）が配置され、前記操作伝動装置を用いて、前記ラッチ体（１５０）は、ロック位置からロック解除位置へ調節された場合に、前記ブロッキング体（１６１）を解放位置からブロック位置へ調節するために解放又は操作することを特徴とする、請求項１～請求項２４のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
26. 前記操作伝動装置（１８０）が方向転換伝動装置であって、前記方向転換伝動装置がはすば伝動装置であり、かつ／又は前記支持軸（ＳＴ）を中心とした前記ラッチ体（１５０）の回転運動を、前記支持軸（ＳＴ）と平行の前記ブロッキング体（１６１）の直線運動に方向転換若しくは解放し、かつ／又は互いに係合する傾斜面（１８５、１８９）を有することを特徴とする、請求項２５に記載のアタッチメント装置。
27. 前記駆動要素（１２３）と前記被駆動要素（１２０Ａ）との間にはトルク変換若しくは回転数変更コンポーネントが配置されていないこと、又は前記伝動装置（５３０、６３０）が、回転数変更伝動装置及び／若しくはアングル伝動装置が配置されていること、並びに／又は前記駆動要素（１２３）及び前記被駆動要素（１２０Ａ）の回転軸（ＤＡ、ＤＢ）が互いに角度を付けるか、若しくは互いに平行距離を有すること、を特徴とする、請求項１～請求項２６のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
28. 前記被駆動要素（１２０Ａ）を有する前記アタッチメント装置（１１０）の被駆動側に取付手段（１３０Ａ）が配置され、前記取付手段は、前記取付装置（１０５）と適合し、かつ前記取付装置（１０５）の前記支持面（２３２）を支持するための支持体（１３０）と、前記取付装置（１０５）の少なくとも１つのロック輪郭（１５５）が係合するための対応ロック輪郭（２３５；１３５）と、を備えることを特徴とする、請求項１～請求項２７のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。
29. 前記ラッチ体（１５０）と運動結合された前記駆動要素（１２３）のための回転ブロッキング装置（１９０）を有し、前記回転ブロッキング装置は、前記ラッチ体（１５０）が前記ロック解除位置にあるときに回転ブロック位置をとり、かつ前記駆動要素（１２３）を回転不可能に固定し、前記ラッチ体（１５０）が前記ロック位置にあるときに回転解放位置をとり、かつ前記駆動要素（１２３）を回動可能にするべく解放することを特徴とする、請求項１～請求項２８のいずれか１項に記載のアタッチメント装置。

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