EP3962697A1 - Vorsatzgerät für eine hand-werkzeugmaschine - Google Patents
Vorsatzgerät für eine hand-werkzeugmaschineInfo
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- EP3962697A1 EP3962697A1 EP20729948.8A EP20729948A EP3962697A1 EP 3962697 A1 EP3962697 A1 EP 3962697A1 EP 20729948 A EP20729948 A EP 20729948A EP 3962697 A1 EP3962697 A1 EP 3962697A1
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- EP
- European Patent Office
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- attachment
- locking
- contour
- machine tool
- guide
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- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
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- B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B45/00—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor
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- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
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- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0071—Devices for removing chips dust collectors for hand tools
Definitions
- the invention relates to an attachment for a hand machine tool, in particular a screwdriver or drill, the attachment having a front housing and on a drive side a drive element that can be coupled to a machine output element of the hand machine tool for driving the front attachment and for driving of a work tool with a drive element from the attachment or is coupled in motion via a gearbox, the attachment on the drive side having a fastening device for detachable attachment to the hand machine tool, the fastening device having at least one support surface that is stationary with respect to the attachment housing for support the hand machine tool in the direction of a support axis and at least one adjustable between a locking position and an unlocking position and loaded by a spring arrangement in the Verriege treatment position locking body with at least has a locking contour which, in the locking position, is in engagement with a counter-locking contour of the hand machine tool when the at least one support surface is supported on the hand machine tool, and in the unlocking position for removing the attachment from the hand tool.
- Machine tool is out of engagement with the counter-
- attachment is explained, for example, in EP 2 383 076 A2.
- One end face of the attachment housing forms a support surface on which contours to prevent rotation are arranged.
- the drive element is arranged and on this in turn a locking body, for example a ball, which is radially movable to the axis of rotation of the drive element of the be.
- the attachment When the attachment is plugged into the hand machine tool, for example a screwdriver, it moves radially inward to the axis of rotation of the drive element loaded locking body in engagement with a holding receptacle on the machine output element of the hand machine tool, so that the attachment is held on the hand machine tool with tensile strength.
- the locking body is rotatably mounted about the support axis for adjustment between the locking position and the unlocking position.
- the at least one locking contour can be brought into engagement or disengagement from the counter-locking contour by a tangential pivoting movement or rotational movement of the locking body.
- the tangential or pivoting movement of the locking contour can achieve a high tightening torque, for example. H. that the locking with respect to the support axis can be optimally implemented.
- spring forces of the Federan arrangement which loads the locking element in the direction of the locking position, can be low.
- the support axis is coaxial or parallel to an axis of rotation of the drive element.
- the support axis and / or an axis of rotation of the drive element are preferably coaxial with a longitudinal center axis of the attachment or a longitudinal center axis of a part of the attachment which has the drive side.
- a tool holder for the work tool is advantageously arranged on the output element so that the drive motor of the hand machine tool can Can drive the work tool via the attachment. It is also possible, however, for a holder for a tool holder to be arranged on the output side on which the output element is arranged, to which in turn the work tool can be fastened.
- the locking contour In principle, it would be possible for the locking contour to be provided for engagement with a counter-locking contour of the hand machine tool that is arranged on its machine output element. In such a configuration, the locking contour and the counter-locking contour rotate when the machine output element is driven.
- the locking contour is advantageously provided and / or designed to engage with a counter-locking contour of the hand machine tool that is stationary with respect to a machine housing of the hand machine tool.
- the locking body and the drive element are rotatably mounted independently of one another and / or decoupled from one another in terms of rotation with respect to the housing or on the housing. Both measures enable the drive element to be rotatable when the locking body is stationary on the attachment housing and / or the locking body is rotatable when the drive element is stationary on the attachment housing.
- the at least one locking contour is or includes a bayonet contour and / or has an arcuate course.
- the at least one locking contour preferably extends in a ring around the support axis of the attachment. It is also advantageous if the at least one locking contour comprises one or more locking cams.
- the at least one locking contour has at least one clamping contour, in particular a clamping slope or a clamping ramp, for clamping the attachment with the hand machine tool.
- An increase in the clamping slope or clamping ramp runs at an incline to an axis orthogonal to the support axis.
- the inclination is preferably a flat inclination at an angle of, for example, about 1 -5 ° to this or- thogonal axis.
- the inclination with respect to the support axis is preferably about 91 -95 °.
- the at least one locking contour comprises at least two locking contours arranged at an angular distance on the locking body.
- the locking body has at least one grip contour that can be grasped by an operator.
- the handle contour is, for example, knurling, protruding ribs or the like.
- the locking body cannot be actuated from the locking position in the direction of the unlocking position when the attachment is arranged on the hand machine tool.
- the locking body cannot move in the direction of the unlocking position by itself when the attachment is mounted on the hand machine tool.
- actuating surface or actuating bevel is arranged, based on which a contour of the hand machine tool can actuate the latch body from the locking position in the direction of the unlocking position.
- the contour is, for example, a housing contour or Gehotu se modelling of the machine housing of the hand machine tool.
- the locking body is preferably designed as an annular body that extends partially or annularly around the support axis.
- the locking body is arranged on the drive side or the drive-side end face of the attachment housing. There the locking body extends in an annular or partially annular manner.
- the spring arrangement comprises a torsion spring penetrated by the support axis of the attachment device, which is supported on the one hand on the attachment housing and on the other hand on the locking body.
- Further components of the attachment for example a shaft element, further springs or the like, can be arranged in the interior of the torsion spring.
- the drive element is arranged in an interior of the spring arrangement and / or the locking body, the locking body being, for example, ring-shaped or partially ring-shaped.
- the drive element is thus arranged radially inward with respect to the spring arrangement.
- the spring arrangement extends in a radial outer circumference around an axis of rotation of the drive element.
- the attachment has at least one anti-rotation contour for supporting the attachment on the Fland machine tool in a rotationally fixed manner with respect to the support axis, which in the
- the at least one anti-rotation contour is advantageously arranged in an interior of the locking body.
- the locking body extends around an axis, for example the axis of rotation of the drive element.
- the bolt body he stretches, for example, around the anti-rotation contour.
- the Vermossi cherungskontur is advantageously arranged between the drive element and the locking body.
- the at least one anti-rotation contour is stationary with respect to the attachment housing or is mounted so as to be displaceable in the direction of the support axis.
- the attachment has at least one support stop for the at least one anti-rotation contour, on which a body having the anti-rotation contour, for example a sleeve body or sleeve-like support body, of the attachment device strikes when the at least one anti-rotation contour is in engagement with the counter-rotation lock contour of the Fland machine tool.
- the support stop forms, for example, a longitudinal stop or an end stop.
- the support stop limits, for example, a displacement path of the body carrying the anti-rotation contour in a direction away from the Fland machine tool.
- the at least one anti-rotation contour is loaded by a spring arrangement in the direction of an engagement position provided for engagement in the counter-anti-rotation contour of the hand machine tool.
- the spring arrangement ensures that the anti-rotation contour remains in engagement with the counter-anti-rotation contour.
- a body carrying the at least one anti-rotation contour in particular a sleeve body or sleeve-like support body, is spring-loaded by the spring arrangement in the direction of the counter-anti-rotation contour of the hand machine tool or in a direction in front of the drive side.
- This body can at the same time form a blocking body of a triggering device or can be movement-coupled, in particular firmly connected, to such a blocking body, which will be explained.
- the at least one anti-rotation contour in particular designed as a toothing and protruding in the direction of the support axis in front of an end face of the attachment, has form-locking projections for engagement in form-locking receptacles of the hand-held power tool.
- the at least one anti-rotation contour extends bo gene-shaped or star-shaped around the support axis.
- several anti-rotation contours can extend in a star shape or radially away from the support axis and have an arc or angular distance from one another.
- the at least one anti-rotation contour is arranged on a sleeve body or sleeve-like support body.
- an end face or narrow side of the sleeve body or support body has the anti-rotation contours, in particular a toothing or toothing.
- the sleeve body or support body is preferably penetrated by the support axis or the support axis is coaxial with a longitudinal center axis of the sleeve body or support body.
- the attachment has a triggering device for triggering a movement of the locking body from the unlocking position into the locking position, the triggering device having a blocking body. has, which holds the locking body in a blocking position against the force of the spring arrangement in the unlocking position and can be brought into a release position by an operator action, in which the blocking body releases the locking body to move out of the unlocking position towards the locking position.
- the locking body is initially blocked in the unlocked position and pretensioned by the spring arrangement and can be triggered by the release device, so that the locking body automatically locks the attachment on the Fland machine tool, so to speak.
- the blocking body is longitudinally displaceable, in particular parallel to the support axis, and / or rotatably mounted on the attachment housing or with respect to the attachment housing. It goes without saying that the blocking body can be rotatably and displaceably mounted, for example along an inclined path, with respect to the attachment housing or on the same.
- the blocking body is loaded by a spring arrangement in the direction of the blocking position.
- the blocking body is thus loaded in the direction of the unlocking position of the locking body or loaded into a position in which the blocking body holds the locking body in the unlocking position.
- the blocking body can be adjusted into the release position, whereby it then releases the locking body of a movement from the unlocking position into the locking position.
- the Fland machine tool for actuating the blocking body from the blocking position into the release position having actuatable actuating contour.
- the actuating contour projects in the direction of the Fland machine tool in front of the drive side of the attachment, for example in front of its front side, and can be actuated from the blocking position into the release position when the attachment is plugged into or arranged on the Fland machine tool by the Fland machine tool.
- the at least one anti-rotation contour is arranged on the blocking body and / or for actuating the blocking body the blocking position is configured in the release position. So if the Verrehsi cherungskontur in engagement with the counter-anti-rotation contour of the
- Hand machine tool brought and at the same time the blocking body adjusted from the blocking position into the release position.
- An actuating gear in particular a deflection gear, is advantageously arranged between the locking body and the locking body, by means of which the locking body releases or actuates the locking body for an adjustment from its release position into its locking position when it is adjusted from its locking position to its unlocking position. So when the operator unlocks the locking body, for example, he simultaneously actuates the release device from the release position to the blocking position or allows such an adjustment by a spring arrangement that loads the blocking body.
- the deflection gear is or comprises a bevel gear. It is advantageous if the deflection gear deflects or releases a rotary movement of the locking body about the support axis into a linear movement of the blocking body parallel to the support axis. For example, the locking body is rotated for adjustment from the locking position into the unlocking position and releases the blocking body so that the blocking body can return to its blocking position under a spring load from its triggering process.
- the deflection gear has inclined surfaces or Actuate supply inclines for engagement with one another.
- the inclined surfaces or actuation inclines can be arranged directly on the respective locking body or blocking body or on a body that is coupled in terms of movement or firmly connected to the locking body or blocking body.
- the attachment can be passive, so to speak, between its drive and its output.
- no torque-converting or speed-changing component is arranged between the drive element and the output element.
- the drive element and the output element are integrally and / or firmly connected to one another.
- the transmission is or includes a speed-changing transmission, for example a planetary transmission.
- the gear unit can reduce or increase a speed of the output element compared to a speed of the drive element.
- an angular gear is provided between the drive element and the output element. The angular gear can be provided in combination with the speed-changing gear or cause no change in speed.
- the axes of the drive element and the output element are not coaxial in the front attachment.
- the axes of rotation of the drive element and the output element may be angled to one another or to have a parallel spacing from one another.
- the attachment is for example a so-called angle attachment or an eccentric attachment.
- fastening means are expediently arranged which are compatible with the fastening device and comprise a support body for supporting the support surface of the fastening device and a counter-locking contour for engaging the at least one locking contour of the fastening device. It is of course advantageous if, in addition, counter-rotation lock contours are provided on the support body of the fastening means.
- a series arrangement with two attachments according to the invention can be produced, with one of the attachments being arranged between the other attachments and the hand machine tool.
- the attachment according to the invention is arranged, for example, sandwich-like between the hand machine tool and an attachment not according to the invention which can be attached directly to the hand machine tool.
- Attachment it has a movement-coupled rotation blocking device with the locking body for the drive element, which in the unlocked position of the locking gel body assumes a rotational blocking position and the drive element is fixed in a rotationally fixed manner and in the locking position of the locking body a rotation release position assumes and releases the drive element to be rotatable.
- the turning Blocking device has, for example, a rotation blocking body which is adjustable parallel to the support axis and in the rotation blocking position is in engagement with form-locking contours on the drive element and in the rotation release position except for a grip with the form-fitting contours of the drive element.
- the rotation blocking body is preferably coupled to the blocking body of the triggering device for linear movement.
- the invention advantageously also relates to a system comprising a guide device and a detachable attachment device according to the invention that can be detachably mounted on the guide device and / or a Fland machine tool detachably mountable on the guide device, in particular a Fland device detachably mountable on the guide device using the attachment device -Machine tool, be concerned.
- the guiding device comprises e.g. a mounting bracket for releasably folding egg ner Fland machine tool, in particular a Fland drilling machine, and a contact body that has a contact surface for contact with a
- the Fland machine tool having workpiece to be machined
- the Fland machine tool having a machine housing and a drive motor arranged in the machine housing for driving a tool holder, on which a working tool, in particular designed as a drilling tool or cutting tool, can be detachably mounted
- the guide device has a guide arrangement for a guided relative adjustment of the tool holder with respect to the contact body.
- Dust discharge duct the first end area of which has an inflow opening in the area of the contact surface for the inflow of a particle flow and whose second end area, opposite to the first end area, has an outflow opening for the particle flow.
- the dust removal channel runs on a handle element that can be grasped by an operator and with which the operator engages the guide device can hold with the workpiece to be machined.
- the dust removal channel can pass through the handle element and / or a part of the system body.
- the dust removal channel is arranged at least in sections on the side of the handle element and / or on the side of the contact body or runs there.
- the dust removal channel and, on the other hand, the handle element or the contact body can be separate components, which are, however, expediently firmly connected to one another.
- An integrated solution in such a way that the dust removal channel runs in the handle element and the contact body is preferred and favorable in practice.
- the mounting bracket has at least one holding component which forms part of the guide device and is separate from the guide arrangement, by means of which the tool holder can be adjusted between a working position intended for machining the workpiece and a tool change position intended for a tool change, in which the The tool holder is further adjusted away from at least one component of the guide device that hinders or prevents a tool change, in particular the contact body, and is more accessible for the tool change than in the working position, the hand machine tool in the working position and the tool change position connected to the holding component is.
- the holding component is provided by the guide device and can remain firmly on the guide device or be removable from the guide device.
- the holding component enables a convenient tool change in both cases.
- the tool change position namely, the tool holder is no longer the component hindering the tool change, for example the bearing body on, the guide arrangement or the like, but is moved away from it. It may be possible, for example, with the aid of the guide arrangement, to adjust the hand machine tool and thus its tool holder further away from the contact body.
- the additional holder component improves handling considerably.
- the tool holder can be seen directly on the hand machine tool. It is also possible that the hand machine tool has a tool holder which, for example, has a tool holder for the work Has tool. It is possible for the tool holder to be arranged on the hand machine tool receiving tool.
- the tool holder is opposite the plant body in the working position when the hand machine tool is held on the mounting bracket.
- the tool holder is preferably adjusted to an angular position in which a plug-in axis along which the working tool can be attached to the tool holder and / or an axis of rotation of the tool holder does not run through the contact body.
- the quick-release axis or axis of rotation runs in the working position through the Anla body.
- the drive motor of the hand machine tool drives the tool holder around the axis of rotation.
- an axis of rotation of the tool holder, around which the tool holder can be driven by the drive motor of the hand machine tool is parallel in the working position to a guide axis of the guide arrangement with which the guide arrangement guides the tool holder relative to the contact body is when the hand machine tool is held on the Montagehalte tion.
- the guide arrangement comprises or is, for example, a linear guide. It is possible that the guide axis and the axis of rotation are also parallel to one another in the tool change position, for example in the case of a linear adjustment of the mounting bracket. However, it is preferred that the guide axis and the axis of rotation are at an angular distance from one another in the tool change position.
- the mounting bracket has, for example, a bearing, for example a pivot bearing, a linear bearing, a sliding bearing or combinations thereof, for adjusting the tool holder between the working position and the tool change position.
- a bearing for example a pivot bearing, a linear bearing, a sliding bearing or combinations thereof, for adjusting the tool holder between the working position and the tool change position.
- a pivot bearing enables that
- a linear or sliding bearing enables the tool support took away from the contact body in the tool change position is moved further away than in the working position.
- the mounting bracket has a fixing device for fixing, in particular a locking device for locking and / or a clamping device for clamping, the mounting bracket in the working position and / or the tool change position.
- the fixing device With the fixing device, the mounting bracket can be fixed and / or locked and / or jammed in the working position or the tool change position or both.
- fixatives i. H. that, for example, the mounting bracket is jammed and locked in the working position, while it is only locked in the tool change position.
- the mounting bracket can only be fixed in the working position or only in the tool change position by the fixing device.
- a clamping device comprises, for example, a clamping screw that can be screwed between a clamping position and a release position. Such a clamping screw can be arranged, for example, directly on the mounting bracket and act against a base body of the guide device in the sense of a clamp.
- a locking device comprises, for example, one or more bolts, for example a linearly displaceable and / or pivotable bolt.
- the fixing device advantageously has at least one locking body or locking body.
- the locking body or latching body is advantageously spring-loaded by a spring arrangement in a locking position that locks the mounting bracket.
- the bolt expediently has a handle which can be grasped by an operator in order to move the bolt body or latching body from the locking position against the spring force of the spring arrangement into a release position releasing the mounting bracket for adjustment between the working position and the tool change position.
- the locking body is designed for example as a locking pin.
- the spring or spring arrangement is supported on the one hand, for example, on the locking body, on the other hand, on a component supporting the locking body, for example the mounting bracket or a bearing body on which the mounting bracket is movably mounted.
- the holding component is designed as an attachment which has an attachment housing and on one drive side a drive element which can be coupled to a machine output element of the hand machine tool for driving the attachment and for driving a work tool with an output element the attachment is firmly connected or coupled in motion via a gear, with a fastening device for releasable attachment to the drive side on the
- the guide device provides an attachment device as a holding component, which can remain on the hand machine tool when it is adjustable between the working position and the tool change position.
- the mounting bracket advantageously has a holding receptacle, in particular a plug-in receptacle, for receiving, in particular for plugging in, the
- Hand machine tool arranged attachment in particular an attachment according to the above description on.
- One variant provides, for example, that a housing section or some other section of the
- Hand machine tool can be introduced into the holding receptacle, for example by being plugged in or plugged in. But it is also possible that at the
- an attachment for example an angle attachment or the attachment described above, which forms part of the Flickvor direction, is arranged and can be inserted, for example inserted, into the holding receptacle.
- the mounting bracket has a clamping device for clamping the at least one holding component and / or the hand machine tool and / or a locking device for locking the at least one holding component and / or the hand machine tool.
- the locking device comprises, for example, a bolt which, in a release position, disengages from a locking receptacle of the holding component or of the
- the aforementioned holding receptacle can be provided with a clamping screw with which a cross section of the holding receptacle is smaller in a clamping position of the clamping device than in a release position, so that in the clamping position the holding component or the hand machine tool is clamped in the holding receptacle. It is possible that the holding receptacle is reduced as a whole or that, for example, a clamping element, in particular a clamping screw, reduces the cross section of the holding receptacle in the clamping position or protrudes further into the holding receptacle than in the release position.
- the mounting bracket comprises or has a clamp or a clamping ring for clamping the attachment.
- the Klemmeinrich device can, for example, by means of an actuating element, in particular a clamping screw, be adjustable between a clamping position that clamps the object to be clamped and a release position that releases it.
- the actuation element can, for example, be designed as a handle that is suitable for grasping by one hand of an operator.
- the actuating element can also have, for example, a hand knob or a toggle-like head.
- the guide device is preferably designed such that the
- Hand machine tool remains on the guide device during adjustment between the work position and the tool change position and / or forms a fixed component of the guide device. So the
- Hand machine tool for tool change not be removed from thessensvorrich device. This can be achieved, for example, through the already mentioned pivot bearing of the mounting bracket.
- the attachment forms a permanent part of the mounting bracket and the fastening device for releasably fastening the
- Hand machine tool is provided on the guide device.
- the attachment forms a component of the guide device that can be releasably fastened to the mounting bracket.
- the guide device advantageously has a dust removal device with a dust removal channel, the first end region of which has an inflow opening in the area of the contact surface for the inflow of a particle flow and the second end region of which, opposite the first end region, has an outflow opening for the particle flow.
- the dust removal channel runs on a handle element which can be grasped by an operator and with which the operator can hold the guide device in contact with the workpiece to be processed.
- a basic idea here is that the dust removal channel runs on a handle element that can be grasped by the operator in order to keep the guide device in position with the workpiece to be processed.
- the handle element protrudes ergonomically from the guide device.
- the dust removal channel can pass through the handle element and / or a part of the system body.
- the dust removal channel is arranged at least in sections on the side of the handle element and / or on the side of the contact body or runs there.
- the dust removal channel and, on the other hand, the handle element or the contact body can be separate components, which are, however, expediently firmly connected to one another.
- An integrated solution in such a way that the dust removal channel runs in the handle element and the contact body is preferred and favorable in practice.
- a suction hose connection for a suction hose is expediently arranged at the outflow opening.
- the suction hose connection has a plug-in receptacle or a plug-in projection for inserting or attaching a suction hose.
- a rotary decoupling can be provided on the suction hose connection, i. that the suction hose connection is rotatable relative to a base body of the handle element.
- the suction hose or in any case a portion of the suction hose that is fixedly or detachably connected to the handle element preferably form a handle section provided for gripping by an operator.
- the suction hose can get stuck or be releasably connected to the handle element.
- a length of this handle section is approx. 10-15 cm and / or is designed for gripping with one hand of an operator.
- the part of the suction hose connected to the handle element can be stiffened, for example, by a plug-in projection of the handle element which engages in the suction hose.
- This part of the suction hose has, for example, greater rigidity than a part of the suction hose that is further away from the handle element. As a result, the suction hose is, so to speak, a part of the handle element and can be better grasped by the operator.
- the handle element is preferably rod-shaped. In principle, however, it would also be possible for the handle element to have an arcuate course that can be grasped by the operator.
- the handle element is designed in the manner of a handle bar.
- the contact body expediently has a passage opening for the working tool in the area of the contact surface.
- the passage opening is configured, for example, in the manner of a window.
- the work tool it is also possible for the work tool to penetrate into the workpiece next to the contact body or next to the guide device when the guide device is in operation.
- the passage opening for the work tool can be open on the side or be ring-shaped from the contact surface umge ben.
- the inflow opening is arranged on or in the area of a working area where the working tool penetrates the workpiece when the guide device is used.
- the inflow opening is provided on or in a side wall of the contact body which is angled to the contact surface and adjoins the working area.
- several, for example at least two, inflow openings can be present which communicate with the dust discharge channel or channels or several dust discharge channels.
- two or more inflow openings can be arranged in a ring around the work area, in particular the passage opening, for the work tool. be net, so that dust can be extracted from several sides or from several angles from the work area or the area of the passage opening.
- the handle element preferably has a longitudinal axis which is oriented in the direction of a work area in which the work tool penetrates the workpiece when using the Flickvor device and / or in the direction of the aforementioned through-opening for the work tool, in particular its center.
- the handle element is, so to speak, radially from the center or the work area for the work tool.
- the handle element preferably has a length which corresponds approximately to the width of an adult's hand.
- a length of the handle element is preferably about 10 cm to 15 cm.
- the handle element preferably has a diameter of approximately 1 cm to 3 cm, so that it can be ergonomically grasped.
- a rubber coating and / or a handle contour, in particular a finger contour, can be provided on the handle element.
- the handle element is preferably rigid.
- the handle element can be firmly connected to the contact body.
- the handle element can be glued, welded or otherwise permanently connected to the contact body. It is also possible that the handle element and the contact body are in one piece or are formed by a common body.
- the handle element is preferably fixedly mounted on the contact body or can be connected or connected to it releasably.
- a screw connection means or a plug connection or both are provided for fastening the handle element to the contact body.
- the screw connection means include, for example, screw contours that are available on the hand grip element and on the contact body.
- the connector includes for example a plug-in projection on a plug-in receptacle.
- a screw thread can preferably also be provided on a plug connection.
- a longitudinal axis of the handle element expediently has an angle to the contact surface so that the handle element protrudes obliquely with respect to the contact surface from the contact body in a direction towards the mounting bracket.
- the longitudinal axis is at such an angle to the contact surface that the handle element is closer to the contact surface than to the mounting bracket.
- the angle with respect to the contact surface is, for example, approximately 10 ° to 45 °.
- the guide arrangement can for example have a pivot bearing, a pivot guide, a curved guide or a curved guide track.
- a linear guide is preferred.
- the guide arrangement has a linear guide and / or an elongated guide body, e.g. a management staff.
- the linear guide or the guide body extend along a guide axis that is angled, for example, at right angles to the contact surface.
- An angular position of the linear guide with respect to the contact surface can be a fixed angular position.
- fixing means are provided for fixing the guide arrangement relative to the contact body, for example a clamping screw, latching means or the like.
- the guide arrangement expediently has two elongated and / or rod-shaped guide bodies on which the mounting bracket is displaceably supported.
- the guide bodies run parallel to each other and the Montagehal sion is arranged between the guide bodies. This enables optimal guidance. Without further ado, however, only a single guide body, for example a guide rod, a guide groove or the like, can be provided.
- guide bodies are also possible, for example three guide bodies which are arranged parallel to one another and in corner areas of a triangle.
- the mounting bracket is expediently mounted in a guide plane on a guide body of the guide arrangement and a center of the mounting bracket parallel to the contact surface is located in a plane parallel to the guide plane. This means that there is, so to speak, a transverse distance between the management levels.
- the guide levels are preferably at an angle to the contact surface, in particular special at right angles.
- the guide device is preferably provided for operation with a guide rail.
- the guide device in particular its contact body, has a guide contour for guiding on a guide rail that can be placed on the workpiece.
- the guide contour can for example comprise a side wall surface and / or a receiving groove or guide groove.
- the guide contour can also be a guide projection for engaging a guide receptacle of the guide rail.
- the guide rail has, for example, a guide rib or a guide projection which is provided for engagement in the guide groove.
- the guide groove and the guide projection which are arranged on the guide device and the guide rail or vice versa, expediently have an elongated shape and extend along a longitudinal direction or a guide axis.
- the Flickvor device can be slid longitudinally on the guide rail using the guide contour. It is readily advantageous if several guide contours, for example guide grooves and / or support surfaces or guide surfaces, are provided that run parallel to the above-mentioned longitudinal guide axis.
- the guide device has a positioning device with at least one positioning body for engaging in a positioning recess for positioning the guide device relative to the positioning recess.
- the positioning body has, for example, a stand from the central axis of the work tool when this engages in the workpiece.
- the positioning recess can, for example, be a workpiece recess, in particular a hole in the workpiece.
- the positioning recess has a recess on a guide rail, for example the aforementioned guide rail suitable for longitudinal guidance of the guide device.
- On the guide rail there is preferably a hen arrangement provided with several positioning recesses.
- the positioning recesses can, for example, be provided at regular or equal intervals and / or equidistant.
- the at least one positioning body can protrude permanently in front of the contact surface or be in a positioning position in which it can optionally intervene in the positioning recess.
- the Positionierkör by on the guide device between a positioning position in which it engages in the positioning recess and / or protrudes in front of the contact surface, and a passive position in which it is removed from the positioning recess and / or from the contact surface , is adjustable on the guide device, for example can be removed from the guide device or is slidably mounted on it.
- a sliding bearing is provided for adjusting the positioning body between the positioning position and the passive position.
- a positioning body is preferably spring-loaded into the positioning position or the passive position by a spring arrangement.
- the positioning body engages in the respective positioned recess, for example due to the resilience.
- the opposite is also possible, i.e. H. that the operator, for example, actively actuates the positioning body against the force of the spring arrangement in the direction of the positioned recess.
- a locking device for locking the at least one positioning body in the positioning position and / or the passive position is also advantageous.
- the locking device can, for example, be a latching device
- Screw threads or the like comprise other positioning means.
- the locking device can, for example, switch the aforementioned spring arrangement so to speak passively, d. H. that the positioning body, which is sprung into the positioning position, for example, can be locked in the passive position.
- the guide device has a plurality of positioning bodies, for example at least two positioning bodies, between which a working area for the working tool for engaging the workpiece is arranged.
- the positioning bodies are provided opposite one another at the passage opening for the work tool.
- a system comprising a guide device according to one of the preceding claims and a guide rail that can be placed on the workpiece.
- the guide rail is particularly suitable for use with the guide device in that it has, for example, a counter-guide contour, in particular a guide rib, for a guide contour, in particular a guide groove, for guiding the guide device on the guide rail along a guide axis.
- the guide rib engages in a guide groove, in particular on the contact surface of the guide device, and enables linear guidance along the guide axis.
- there are several counter-guide contours on the guide rail e.g. Guide projections seen before which have a transverse distance in a direction transverse to the guide axis zuei zuei.
- the guide device has a plurality of guide contours, for example guide receptacles, which have a transverse spacing in the direction transverse to the guide axis. Furthermore, it is advantageous if the guide rail has at least one positioning recess, in particular a row arrangement of positioning recesses for engaging a positioning body of the guide device.
- the guide device comprises an attachment which has an attachment housing and a drive element on one drive side which can be coupled to the machine output element of the hand machine tool for driving the attachment and which is fixed to an output element of the attachment for driving the work tool connected or coupled in motion via a transmission, with a tool receptacle for the working tool being arranged on the output element, so that the drive of the
- Hand machine tool can drive the work tool via the attachment, the attachment having on the drive side a fastening device for detachable attachment to the hand machine tool and at least one guide body protruding from the attachment housing, which for gripping, in particular gripping, is seen and designed by an operator of the hand machine tool and / or forms a component of a guide arrangement for a guided relative adjustment of the tool holder of the attachment with respect to a contact body of the guide arrangement, which forms a contact surface for contact with the hand machine tool Has workpiece to be machined.
- the attachment forms, for example, an extension of a machine housing of the hand machine tool and forms a support base, which is connected to the hand machine tool, for the at least one guide body.
- This guide body can be a so to speak manually grippable guide body, for example a handle element.
- the guide body forms part of a guide arrangement, i.e. H. for example a linear guide with which the tool holder of the attachment and thus also the hand machine tool can be guided relative to the contact body.
- the guide arrangement can also comprise or be a swivel guide.
- Such a guide arrangement which comprises guide rods, for example, can also be grasped or grasped by the operator to move the hand machine tool with respect to the workpiece to be machined.
- the at least one guide body is designed as a hand grip element.
- the handle element is elongated or rod-shaped.
- the handle element can for example include a recessed grip sen.
- the handle element preferably projects radially from the attachment housing with respect to an axis of rotation of the tool holder.
- a mounting bracket for releasably holding the attachment housing is arranged on the guide body, so that the at least one guide body can be detachably arranged on the attachment.
- the guide body is fixedly arranged on the attachment housing, for example fixedly connected to it, in particular screwed, glued, welded or the like is otherwise materially connected.
- the guide body can form an integral part of the attachment housing.
- the mounting bracket has a holding receptacle, in particular a plug-in receptacle, for receiving, in particular for plugging in, the Vorsatzge device. A simple plug-in assembly is thus possible. It is preferred if the hand-held machine tool can only be received in the holding receptacle with the attachment mounted on it, that is to say that assembly of the hand-held machine tool would not be possible without the attachment.
- the mounting bracket advantageously has a latching device for locking the front attachment and / or a locking device for locking the front attachment.
- a latching device or locking device is particularly advantageous in connection with the aforementioned plug-in assembly.
- the latching device or locking device comprises a catch or a bolt which, in a latching position or locking position, engages in a latching receptacle or a locking receptacle on the attachment.
- the attachment advantageously has such a latching receptacle or locking receptacle, so that simple assembly or disassembly on the assembly bracket is possible.
- the mounting bracket preferably comprises a clamp or a clamping ring for clamping the attachment comprises or is formed thereby.
- the clamp or the clamping ring is preferably actuated by a screw element, which is achieved by rotating the handle element already mentioned above between a clamping position in which the attachment is held in a clamped fit on the clamp or the clamping ring, and a release position in which the attachment can be removed from the clamping ring or the clamp, adjustable.
- the attachment housing has a standardizedperformanceum catch.
- the attachment housing has a diameter of 43 mm.
- Diameter can also be attached to a known clamp from which a handle protrudes. It is preferred if the mounting bracket has at least one folding component which forms a part of the guide device and is separate from the guide arrangement, with the aid of which the tool holder can be adjusted between a work position intended for machining the workpiece and a tool change position intended for a tool change the tool holder is further adjusted away from at least one component of the guide device that hinders or prevents a tool change, in particular the contact body, and is more accessible for the tool change than in the working position, the Fland machine tool being connected to the folding component in the working position and the tool change position .
- Figure 1 is a perspective oblique view of a guide device with a
- Figure 2 shows a detail D1 from Figure 1
- FIG 3 shows the guide device according to Figure 1 from above
- FIG. 4 shows a sectional view of the guide device according to FIG. 3, approximately along a section line A-A in FIG. 3,
- FIG. 5 shows a side view of the arrangement according to FIG. 5 in a tool change position
- Figure 6 shows a section through the guide device according to Figure 5, approximately along a section line B-B,
- FIG. 7 shows a further side view of the guide device according to FIG. 5, but in its working position
- FIG. 8 shows a perspective oblique view of the guide device according to the preceding figures in a state arranged on a guide rail
- FIG. 9 shows a variant of the guide device according to FIG. 8 with another variant of a guide rail
- FIG. 10 shows a cross-sectional view through the arrangement according to FIG. 9, approximately along a section line C-C in FIG.
- FIG. 11 shows a variant of a flange grip element with a suction hose, roughly corresponding to a section D3 in FIG.
- Figure 12 is a plan view of the mounting bracket according to Figure 1 from above,
- FIG. 13 shows an exploded view with the guide device according to FIG. 1, the Fland machine tool and an attachment device provided for attachment to the mounting bracket for this purpose,
- FIG. 14 shows the arrangement according to FIG. 13, with the Fland machine tool not yet mounted on the mounting bracket
- FIG. 15 the arrangement according to FIG. 14 with the assembly mounted on the mounting bracket
- FIG. 16 shows a variant of the mounting bracket according to FIG. 11 from above
- FIG. 17 the guide device according to the preceding figures with the mounting bracket partially pivoted from the working position into the tool change position according to FIG. 16 in a lateral oblique perspective
- FIGS. 15-17 shows the mounting bracket according to FIGS. 15-17 with an attachment to be arranged on it
- FIG. 20 shows the guide device according to FIGS. 15-19, which is adjusted into the tool changing position and on which the Fland machine tool is arranged,
- FIG. 21 the Fland machine tool according to the preceding figures with an attachment mounted on it and a further attachment
- FIG. 22 shows the Fland machine tool according to the preceding figures with two attachments not yet mounted on it
- FIG. 23 shows a section through a front part of the Fland machine tool according to FIG. 21 and its attachment, approximately along a section line E-E,
- FIG. 24 shows the attachment according to FIG. 22, however, from the
- FIG. 25 shows an exploded view of the attachment according to FIGS. 22, 23 with an enlarged detail D2,
- FIG. 26 shows the attachment according to FIG. 25 obliquely from the front
- FIG. 27 shows a front part of the Fland machine tool according to the above
- FIG. 28 shows a drive side of a further attachment which is shown in FIG.
- Figure 29 is shown obliquely from its front side
- FIG. 30 shows a cross section through the attachment according to FIGS. 28, 29 in a blocking position of its release device
- FIG. 31 shows a right part of the illustration according to FIG. 30, the triggering device being adjusted to its release position
- FIGS. 28-31 shows an exploded view of the attachment according to FIGS. 28-31
- FIG. 33 in cross section through an attachment with a speed-changing device
- FIG. 34 shows a side view of the Fland machine tool with an attachment in the form of an angle attachment
- FIG. 35 the arrangement according to FIG. 34 in cross section.
- a system 10 comprises a guide device 20 and a
- a workpiece W can be machined with the system 10, for example bores BO being able to be made in a workpiece top side WO of the workpiece W.
- the Fland machine tool 200 comprises a machine housing 201 with a drive section 202 in which a drive motor 210 is arranged. From the drive section 202 there is a flange handle section 203, on which, for example, a switch 212 is arranged for actuation by an operator in order to switch the drive motor 210 on, off or to influence its speed.
- An energy store 211 for example a battery pack, with which the drive motor 210 and possibly controlling and / or monitoring components of the Fland machine tool 200 can be supplied with electrical energy is also arranged on the flange grip section 203.
- a power cable or other similar supply device can also be provided for supplying the Fland machine tool 200.
- the drive motor 210 drives, directly or via a gear 214, a tool holder 220 for receiving a work tool, for example a screwdriver bit, drill or the like.
- the tool holder 220 is of the Drive motor 210 rotatable about an axis of rotation D. Using a direction of rotation switch 213, a direction of rotation of the drive motor 210 can be specified and changed.
- the tool holder 220 is provided at the front, free end region of a machine drive element 221, which protrudes in front of a neck section of the drive section 202 of the machine housing 201.
- the machine output element 221 has a Hal teverianaung 222 on its radial outer circumference, which is suitable, for example, as a locking receptacle for a Riegelele element of an attachment.
- a support body 230 is provided for fastening the attachments of the hand machine tool 200 explained below, which is for example plate-like.
- the machine power take-off element 221 projects in front of the support body 230.
- the support body 230 has on its end face 231 a support surface 232 for supporting an attachment, e.g. of an attachment 110.
- Opposite anti-rotation contours 233 are advantageously provided on the support surface 232, for example depressions or form-fit receptacles 234, which serve to engage anti-rotation contours of an attachment to support the attachment in a manner that prevents rotation.
- the form-fit receptacles 234 extend in a star shape around the axis of rotation D. It is preferred if the form-fit receptacles 234 have equal angular distances from one another.
- counter-locking contours 235 for example bayonet contours 236, protrude radially outward.
- An annular recess 237 extends around the support body 230, so that when a front attachment device is plugged in or mounted, its locking contours between the Ge
- gene locking contours 235 can be inserted into the recess 237 and by a rotation about the axis of rotation D in rear engagement with the Ge
- a tool holder 240 for example a drill chuck, can be fastened directly to the tool holder 220.
- the tool holder 240 has, for example, a tool holder 241, for example not in the drawing shown, but known clamping jaws, for a working tool 242, for example a drilling tool.
- a quick and easy attachment of the tool holder 240 to the tool holder 220 provides, for example, that it is brought into engagement with the machine output element 221 with a type of quick coupling, for example by means of locking elements, in particular balls, which come into engagement with the holding recess 222 under spring load and using an unlocking handle 243, for example an actuating ring, can be brought in the direction of their unlocking position, in which they are out of engagement with the Hal teverianaung 222 so that the tool holder 240 can be removed from the tool holder 220.
- a type of quick coupling for example by means of locking elements, in particular balls, which come into engagement with the holding recess 222 under spring load and using an unlocking handle 243, for example an actuating ring, can be brought in the direction of their unlocking position, in which they are out of engagement with the Hal teverianaung 222 so that the tool holder 240 can be removed from the tool holder 220.
- a hands-free mode of operation that is possible at any time provides that an operator makes the bores BO in the workpiece W, for example by engaging the pistol-like protruding handle section 203 of the machine housing 201 and then making the corresponding holes or bores in the workpiece W.
- the guide device 20 comprises a contact body 21, which can be applied with a contact surface 22 to the workpiece W, in particular its workpiece upper side WO.
- the contact surface 22 is provided on an underside 23 of the contact body 21, which carries a guide arrangement 70 on its upper side 24.
- the guide arrangement 70 comprises guide bodies 71, which are designed, for example, rod-shaped.
- the guide bodies 71 protrude at an angle from the upper side 24 of the contact body 21, for example at right angles.
- the guide body 71 ver run parallel to a guide axis F.
- a slide 74 is mounted on the guide bodies 71 in a linearly adjustable manner.
- the guide bodies 71 form components of a linear guide 73.
- the slide 74 has bearing receptacles 84, for example guide bushings or the like, which are penetrated by the guide bodies 71, so that the slide 74 is mounted on the guide bodies 74 so that it can move linearly parallel to the guide axis F.
- the slide 74 is used to hold the hand machine tool 200 so that it can be adjusted along the guide axis F by means of the linear guide 73 between a position furthest away from the contact body 21, an inactive position IS, and penetration positions ES, which are adjusted closer to the contact body 21, so that the Working tool 242 guided along the guide axis F penetrates into the workpiece W, e.g. to produce holes in the workpiece W. Since the contact surface 22 and the guide axis F are orthogonal to one another, the holes L2 made using the working tool 242 designed as a drill are perpendicular right or at right angles to the workpiece top WO.
- the slide 74 is loaded in the direction of the inactive position IS by a spring arrangement which comprises, for example, one or more springs 72.
- the spring 72 is supported on the one hand on the contact body 21 and on the other hand on the slide 74 and is penetrated by one of the guide bodies 71.
- the depth stop device 75 comprises, for example, a depth stop body 76, which is mounted displaceably on one of the guide bodies 71 parallel to the guide axis F and can be releasably fastened using a fastening device, for example a clamping device 77, in a respective setting position T1, T2 to be set.
- a fastening device for example a clamping device 77
- the depth stop body 76 comprises, for example, a clamp of the
- Clamping device 77 which is adjustable by an actuating element 78, for example a screw with an actuating handle, between a release position in which the depth stop body 76 is displaceable on the guide body 71, and a clamping position in which the depth stop body 76 is held stationary on the guide body 71 .
- the slide 74 strikes the depth stop body 76 in the respectively set or fixed setting position T1, T2 or other setting positions.
- a movement path of the slide 74 on the linear guide 73 is also limited in one direction away from the contact body 21, namely by a height stop device 79.
- the slide 74 can be fixed to the guide arrangement 70 in one or more longitudinal positions parallel to the guide axis F, namely by means of a fixing device 85.
- the fixing device 85 comprises, for example, a fixing element 86, for example a clamping screw, which has an actuating handle 87 for manual operation by an operator and the free end of which protrudes into one of the bearing receptacles 84.
- the fixing element 86 is between a clamping position in which, for example, a free end of the fixing element 86 is supported in a press fit on the guide body 71 penetrating the bearings 84, so that the slide 74 is stationary with respect to the guide arrangement 70, and a release position, in which removes the free end of the fixing element 86 from the guide body 71 and thus the slide 74 is displaceable along the guide arrangement 70, adjustable.
- a mounting bracket 80 for releasably attaching the hand-held machine tool 200 is provided on the slide 74.
- the mounting bracket 80 comprises a base body 81 from which side legs 82, 83 protrude at an angle, for example at right angles.
- the base body 81 and the side legs 82, 83 form an overall approximately U-shaped shape.
- the bearing receptacles 84 are, for example, legs 82, 83 on the longitudinal end regions of the base body 81 or in the angled sections between the base body 81 and the sides.
- the mounting bracket 80 comprises a holding receptacle 94 for receiving and holding the hand machine tool 200.
- the holding receptacle 88 is provided on a holding body 89 which is held on the base body 81.
- An embodiment not shown in the drawing could provide that the base body 81 the holding receptacle 88 has and / or that the holding bodies 89 are fixedly and immovably Lich arranged on the base body 81.
- the holding body 89 comprises a clamping bracket 91 which, together with a base leg body 92, delimits the holding receptacle 88.
- the clamping bracket 91 can be adjusted to the base limb body 92 in the sense of a narrowing or reduction of the cross section of the holding receptacle 88 using a fixing device 93.
- the fixing device 93 comprises, for example, a clamping screw 94 which penetrates the clamping bracket 91 and is screwed or can be screwed into the base limb body 92.
- the fixing device 93 thus forms a clamping device with which, for example, the neck section 204 or an attachment 110, which can be detachably fastened to the hand machine tool 200, is fixed to the guide device 20.
- the neck section 204 has a corresponding length, it can be fixed directly by the fixing device 93.
- a preferred embodiment provides that the attachment 110 is arranged on the neck portion 204 or the front side of the hand machine tool 200, which, so to speak, extends the neck portion 204 and thus provides a fixing base or clamping base for the fixing device 93 with which the
- Hand machine tools 200 can be releasably attached to the guide device 20.
- the attachment 110 has a tool holder 120 which is rotatably coupled or non-rotatably connected to the tool holder 220 of the hand machine tool 200.
- the tool holder 120 forms, so to speak, the tool holder of the hand machine tool 200.
- the tool holder 240 can optionally be attached to the tool holder 220 of the
- Hand machine tool 200 or attached to a tool holder 120 of the attachment 110, which is directly coupled to the tool holder 220 when the attachment 110 is fastened to the hand machine tool 200 BE.
- the holding body 89 can be adjusted with respect to the base body 81 and / or the slide 74 by means of a pivot bearing 95 about a pivot axis S between a working position AP and a tool change position WP.
- the working tool 242 In the working position AP, the working tool 242 is oriented parallel to the guide axis F and / or perpendicular to the contact surface 22 and can thus be used for drilling holes LO.
- the axis of rotation D of the tool holder 220 is pivoted away from the contact surface 22 and / or the contact body 21, for example by at least 45 °, preferably by more than 45 °, in particular about 90 °, so that the tool holder 220 for a tool change, ie for changing the work tool 242 on the tool holder 220 or on the tool holder 240 arranged thereon.
- the holding body 89 forms a holding component 90 with which the tool holder 220 can be adjusted, namely pivoted, between the working position AP and the tool changing position WP.
- the elongated working tool 242 for example a drill, lies opposite the contact body 21 and is also arranged between the guide bodies 71, which both change the tool of the working tool 242 on the tool holder 241 or the tool holder 240 on the tool holder 120 and thus also form components 15 which impede a tool change on the tool holder 220, so that a tool change is at least cumbersome.
- the tool holders 120, 220 and the tool holder 240 arranged thereon with the tool holder 241 are pivoted away from these at the components 15, see, for example, FIG. 5, so that the working tool 242 and / or the tool holder 240 are easily accessible and are therefore available for a tool change.
- the holding component 90 can be locked with respect to a pivoting about the pivot axis S using a locking device 96.
- the locking device 96 comprises, for example, a bolt 97 which is slidably mounted in a bearing receptacle 97B.
- the bearing receptacle 97 is provided on the side leg 82 of the mounting bracket 80, for example.
- the bolt 97 is, for example, parallel to the pivot axis S on the mounting bracket 80 about a sliding axis displaceably mounted, which has a transverse distance to the pivot axis S.
- the latch 97 is preferably loaded into its locking position by a spring 98, which is received in the bearing receptacle 97B.
- the bolt 97 engages in a locking receptacle 99, for example on the holding body 89.
- the operator can conveniently unlock the locking device 96, for example by pulling an actuating element in a direction away from the Hal tek stressess 89 in order to move the bolt 97 out of the locking receptacle 99 against the force of the spring 98.
- the holding component 90 and thus also the hand machine tools 200 attached to it can be pivoted between the working position AP and the tool change position WP.
- the holding body 89 preferably strikes a stop 95B, which protrudes in front of one of the side legs 82 or 83 or the base leg 81 disassembly bracket 80.
- Another favorable possibility of adjusting the tool holder 220 between the tool change position WP and the working position AP is based on the attachment 110 and a particularly simple assembly of the
- the attachment 110 is functionless with respect to the tool drive or the drive train of the hand machine tool 200, d. H.
- the attachment 110 has no torque-converting or speed-changing components, but only serves to enable a quick tool change.
- the attachment 110 forms a further holding component 90B with which the tool holder 20 and / or 120 can be adjusted between the working position AP and a tool change position WP remote from the guide device 20.
- the attachment 110 forms part of the guide device 20, which can remain on the hand-held machine tool 200 for tool changes and is detachably fastened by the guide device 20.
- Removing and arranging the hand machine tool 200 with the attachment 110 arranged thereon is quick and easy, as will become clearer below: A particularly simple installation of the hand machine tool 200 on the guide device 20 is possible with the mounting bracket 80B.
- the mounting bracket 80B comprises, for example, the base body 81 with its side legs 82, 83 and further preferably also the pivot bearing 95.
- the mounting bracket 80B has a holding body 89B on which the holding mount 88 is provided for holding the machine housing 201 and / or preferably the attachment 110 fastened to the machine housing 201.
- the attachment 110 can be inserted into the holding receptacle 88 and locked there by a locking device 96B.
- the locking device 96B comprises, for example, a bolt 97C which is loaded by a spring 98B into a locking position in which it engages in a locking receptacle 99B on the attachment 110.
- the bolt 97C is linearly supported along a linear axis LR, for example on the holding body 89B and can be gripped by an operator on a handle 97D so that it can be disengaged from the locking receptacle 99B against the force of the spring 98B.
- the attachment 110 attached to the hand machine tool 200 can be inserted into the holding receptacle 88 along a plug axis SA and is then automatically locked in the holding receptacle 88 by the bolt 97B loaded by the spring 98B.
- the linear axis LR or the displacement axis of the bolt 97C and the plug axis SA run at an angle, preferably at right angles, to one another.
- Vorsatzge advises 110 is also clamped in the holding receptacle 88 of the holding body 89, for example between the clamping bracket 91 and the base leg body 92 is clamped ge.
- Hand machine tool 200 has a locking receptacle in the manner of the locking receptacle 99B for the locking device 96 if the neck section 204 has a cylindrical section of sufficient length with respect to the plug axis SA for insertion into the holding receptacle 88.
- the contact body 21 forms, so to speak, a free end region or contact region or support region of the guide arrangement 70 and is used to contact or support the guide device 20 on the workpiece W.
- the contact body 21 A has a substantially plate-like shape, with between its upper side 24 facing the mounting bracket 80 and its lower side 23 having the contact surface 22, transverse sides, in particular narrow sides, extend, namely transverse side 25, in the area of which the guide bodies 71 are arranged, one of these opposite, so to speak, rear transverse side 26 and transverse sides 27, 28 extending between these transverse sides 25, 26.
- a coating or a covering 29 is preferably provided on the contact surface 22 or the underside 23 of the contact body 21, in particular a rubber coating or similar other slip-resistant covering.
- the contact body 21 has a passage opening 30 through which the work tool 242 can be moved in front of the contact surface 22 and thus into the workpiece top WO.
- the passage opening 30 is, so to speak, a window through which the working tool 242 can penetrate into the workpiece W.
- dirt occurs, in particular chips and dusts and the like, other particles.
- a suction device SV can be connected to the guide device 20 with a suction hose SL through which a particle flow PS with dirt particles from the area of the passage opening 30, which provides a work area AB of the guide device 20, can be sucked off.
- the suction of the particle stream PS from the guide device 20 takes place through a flange grip element 40 to which the suction hose SL is closed or can be connected.
- the handle element 40 can be comfortably gripped by an operator, the operator at the same time positioning and / or holding the guide device 20 with respect to the workpiece W and also holding the suction hose SL stationary in the area of the guide device 20 or positioning it relative to the workpiece W.
- a suction hose must have a mechanical load capacity with a corresponding load capacity for a workshop use or for use on or on a construction site, which is accompanied by a certain rigidity and a certain weight, i.e. H. that the suction hose exerts forces on the guide device 20 in the sense of a change in the position of the guide device 20 with respect to the workpiece W when it is connected to it.
- the suction hose SV is connected to the handle element 40, the operator not only holds the guide device 20, but also the suction hose SV firmly in place when the guide device 20 is used to make the holes LO.
- an inflow opening 32 for the particle flow PS is provided, which communicates with a receptacle 33 for the handle element 40 and is flow-connected.
- the handle element has a tubular body 41 with a handle section 42 for gripping, in particular reaching around, by an operator.
- a mounting section 43 is provided, which can be inserted and / or screwed into the receptacle 33 of the contact body 21.
- screw connection means 44 for example screw threads, are provided on the inner circumference of the receptacle 33 and on the outer circumference of the mounting section 43 and can be screwed into one another.
- a flange 45 is preferably located between the mounting sections 43 and the handle section 42 on the contact body 21, for example its reverse side 28.
- the tubular body 41 has a suction hose connection 46 to which the suction hose SL can be closed.
- the handle element 40 has a longitudinal shape and extends along a longitudinal axis LH.
- the handle element 40 can be inserted and / or screwed into the receptacle 33 parallel to its longitudinal axis LH. It is also possible that no screw connection means 44 are provided, but for example clamping means and / or locking means. For example, the handle element 40 can be inserted into the receptacle 33 and held in the receptacle 33 in a press fit. Furthermore, it is possible for corresponding bayonet contours, which can be brought into locking engagement, to be arranged on the inner circumference of the receptacle 33 and on the outer circumference of the handle element 40.
- the handle element 40 can be locked in the receptacle 33 by a locking element, for example a bolt that is movably, in particular pivotably or displaceably, mounted on the contact body 21 transversely to the longitudinal axis LH. It is also possible that the handle element 40 and the contact body 21 are firmly connected to one another, for example glued, welded or the like, or that the handle element 40 and the contact body 21 are integral.
- a locking element for example a bolt that is movably, in particular pivotably or displaceably, mounted on the contact body 21 transversely to the longitudinal axis LH.
- the suction hose SL can be attached to the suction hose connection 46 parallel to the longitudinal axis LH.
- a corrugation 47 which preferably runs transversely to the longitudinal axis LH, serves to hold the suction hose SL securely on the Handle element 40.
- Locking contours for example bayonet contours, can be provided between the suction hose SL and the suction hose connection 46. Furthermore, the suction hose SL can be held in a press fit on the suction hose connection 46.
- the handle element 40 and the contact body 21 thus form a dust removal device 35 which has a dust removal channel 36.
- the inflow opening 32 and / or the receptacle 33 form an end area 37 and an outflow opening 39 of the handle element 40, to which the suction hose SL can be closed or connected, form end areas of the dust removal channel 36.
- a bending stiffness of the suction hose SV has already been mentioned.
- One embodiment can also provide that a handle element 40B arranged on the contact body 21 is shorter than the handle element 40 with respect to the longitudinal axis LH and an end section SVE of the suction hose SV connected to the handle element 40B forms part of the handle element 40B.
- support bodies can be provided, preferably those that are fixedly or movably arranged on the contact body 21.
- a support body arrangement 60 is provided which comprises a support body 61 which is movably guided on the contact body 21.
- the support body 61 is pivotably mounted on the support body 21 by means of a pivot bearing 62, which has a pivot axis preferably parallel to the guide axis F, and has a support foot 63 for support, for example on the workpiece W, at its free end region facing away from the mounting.
- the support body 61 must be pivoted close to the contact body 21 in a transport position so that it does not or only slightly protrudes in front of it, while in a support position it is pivoted away from the contact body 21 so that a support surface of the support sleeve 63, which is connected to the contact surface 22 in lies in a plane, is at a distance from the contact surface 22.
- a side stop device 65 is also advantageous.
- the side stop device 65 comprises a side stop body 66 with a support surface which is angled to the contact surface 22 and protrudes in front of the contact surface 22.
- a distance between the support surface of the side stop body 66 and the contact surface 22 can be set by a guide body 67 which is fixedly or detachably attached to the contact body 21.
- the guide body 67 preferably has a rod-like shape.
- the guide body 67 preferably projects laterally in front of the contact body 21 in a plane parallel to the contact surface 22.
- the side stop body 66 is mounted displaceably on the guide body 67 along a longitudinal axis, so that the support surface of the side stop body 66 can occupy different distances from the contact surface 22.
- the side stop body 66 can be fixed in place on the guide body 67, for example using a clamping device 68.
- the clamping device 68 comprises, for example, a clamping screw. A latching of the Soantschkör pers 66 with respect to the guide body 67 would easily be possible.
- the guide device 20 can be used together with a guide rail 410.
- the guide rail 410 has a rail body 411 and can be placed on the workpiece W in its underside 412 and has guide contours 414, 419, for example guide ribs, on its upper side 413.
- the guide contours 414, 419 extend parallel to the longitudinal sides 415, 416 of the guide rail 410 between their longitudinal end regions 418, 417.
- a guide contour 34 or an arrangement of guide contours 34 is provided in a guide receptacle, in which the guide contour 414 the guide rail 410 can engage, so that the contact body 21 and thus the guide device 20 is guided or can be guided along a guide axis FA on the guide rail 410.
- a guide rail 430 has the same or similar components and parts as the guide rail 410, that is, extends, for example, between its longitudinal end regions 417, 418 between which longitudinal sides 415, 416 extend.
- the guide rail 430 can be placed with its underside 412 on the workpiece W and has on its top opposite to the underside 412 Page 413 guide contours 414, 419, for example guide ribs to guide the engagement in guide receptacles of a contact body 21 A, which can be provided instead of the contact body 21.
- the contact body 21 A has a further in front of the passage opening 30 projecting support leg on which a further Füh approximately receptacle with guide contours 34A is provided.
- the guide contour 414 is provided for engaging a guide receptacle on which the explained guide contours 34 are provided, while the guide contour 419, in particular a guide rib, is provided for engaging the other guide receptacle with the guide contours 34A of the contact body 21A.
- the guide contours 414, 419 like the guide contours 34, 34A, are spaced transversely to the guide axis FA.
- the contact body 21 A is guided twice on the guide rail 430 at a distance transverse to the guide axis FA.
- the positioning device 50 comprises, for example, at least one positioning body 51, in particular with a pin-like shape, which is provided for engaging in positioning recesses in the shape of, for example, already drilled holes LO.
- the positioning body 51 is nier ein adjustable on the contact body 21 between a positioning in which it engages in the positioning recess, for example by its positioning projection 53 engages in one of the holes LO, and a passive position in which it does not engage in the positioning recess and / or closed at least aligned with the contact surface 22 or is adjusted back behind it.
- the positioning body 51 is longitudinally displaceable along a positioning axis P in a bearing receptacle 55 of the contact body 21.
- the positioning body 51 by means of a spring arrangement, e.g. a spring 56, is spring-loaded into the passive position.
- the spring 56 is supported on the one hand on a step of the bearing receptacle 55, on the other hand on a flange projection 50 of the positioning body 51.
- the positioning projection 53 and a handle 52 for actuation by an operator are provided on opposite longitudinal ends of the positioning body 51. seen. With the aid of the handle 52, an operator can adjust the positioning body 51 against the force of the spring 56 from the passive position into the positioning position.
- a lock is preferably provided for the positioning position.
- the positioning body 51 is rotatable in the bearing receptacle 55 about the positioning axis P, so that locking contours provided on the positioning body 51, for example a section of the flange 54, are brought into locking engagement with complementary counter-locking contours provided on the bearing receptacle 55 can so that the positioning body 51 is received in the bearing receptacle 55 immovably with respect to the positioning axis P.
- the positioning device 50 has several positioning bodies 51, for example two positioning bodies 51.
- positioning bodies 51 are provided on opposite sides of the passage opening 30. Distances between the positioning axis P and thus the respective positioning projection 53 and an axis passing through the center of the holding receptacle 88, for example the longitudinal center axis of the working tool 242, are preferably the same.
- one of the positioning bodies 51 can be adjusted into a hole of the already created arrangement of holes LO in order to use the working tool 242 to produce a further hole LO at a distance between its central axis and the positioning axis P of the positioning body 51 used.
- a positioning device interacts with a guide rail, which is clear from the example of the guide rail 430 in connection with the contact body 21A.
- a positioning device 50A is provided, which has a positioning body 51A, which is constructed similarly to the positioning body 51 already explained A can therefore be adjusted, for example, into a positioning position protruding in front of the contact surface 22 of the contact body 21A, where it then moves into a positioning recess 436 of a row arrangement 435 can intervene from positioning recesses.
- the positioning recesses 436 are for example net angeord on a guide rib 434 of the guide rail 430.
- the positioning recesses 436 are arranged parallel to the guide axis FA next to one another and / or have the same distances from one another.
- the front attachment 110 is with its drive side 111 for mounting on the
- Fland machine tool 200 is provided and has on an output side 112 opposite to the drive side 111, the tool holder 120, into which, for example, a screwdriver bit can be inserted directly or the tool holder 240 can be fastened.
- the shaft element 121 has a holding recess 122 for the tool holder 240 in the area of the tool holder 120.
- the shaft element 121 On the drive side 111, the shaft element 121 has a drive section which forms a drive element 123 which can be coupled to the machine output element 221 in a rotationally fixed manner.
- a hexagonal contour or other polygonal contour is provided on the drive element 123 as a rotary driving contour 123A.
- the drive element 123 can therefore be inserted into the tool holder 220, which has an inner circumferential contour that positively receives the rotary driving contour 123A.
- the tool holder 120 is arranged integrally on the shaft element 121, so that the tool holder 120 or the output section of the shaft element 121 form an output element 181 which is directly connected to the tool holder 220 of
- Fland machine tool 200 is rotationally coupled when the attachment 110 is arranged on the Fland machine tool 200.
- An attachment housing 113 of the attachment 110 has a peripheral wall 114 which encloses an interior space 115 in which a shaft element 121 having the tool holder 120 is rotatably mounted.
- bearing receptacles 116, 117 for a bearing arrangement for mounting the shaft element 121 are provided in the interior 115.
- bearings 126, 127 for example a ball bearing and a sliding bearing, are received, on which the shaft element 121 with bearing sections 124, 125 is supported.
- Retaining rings 128A, 128B for example split-pin rings or the like, support the bearings 126, 127 with respect to the shaft element 121 and / or the shaft element 121 with respect to the attachment housing 113.
- the output element 120A projects in front of a cover 131.
- a support body 130 which forms part of fastening means 130A, is arranged on the cover 131.
- the support body 130 has a support surface 132 which is penetrated by the shaft element 121, i. H. in front of which the tool holder 120 protrudes.
- Form-fit receptacles 134 for forming contours 133 to prevent rotation are arranged on the support surface 132.
- a recess 137 is provided, into which the locking contours, for example of the locking body 150 explained below, are inserted in order to subsequently rotate of the locking body 150 whose locking contours 155 in a grip or rear grip with the counter-locking contours 135 to bring.
- the attachment 110 With its drive side 111, the attachment 110 is attached to the fastening means 130A of another attachment 110 or, as a rule, to one
- Hand machine tool for example hand machine tool 200, can be fastened to a fastening device 105.
- anti-rotation contours 143 On the drive side 111 of the attachment 110, there are anti-rotation contours 143, for example, form-fit projections 144 of the fastening device 105 for form-fitting engagement in the counter-rotation-protection contours 233 or form-fit receptacles 234 of the hand machine tool 200 or the torsion-lock contours 133 or form-fit receptacles 134 of another attachment 110.
- the anti-rotation contours 143 are provided on a support body 140 which is, for example, sleeve-like or ring-shaped.
- the support body 140 is e.g. penetrated by the shaft member 121.
- the form-fit projections 144 project in front of an end face of the support body 140, which has a support surface 141 for supporting the attachment 110 on an opposite support surface, for example the support surfaces 132 or 232, in a straight line. tion of a support axis ST provides.
- the attachment 110 is held so as to be non-rotatable with respect to the support axis ST on the hand-held machine tool 200 or the further attachment 110.
- the support axis ST is, for example, coaxial with an axis of rotation DX of the shaft element 121, but could in principle also have an angular position or inclination to the same.
- the support body 140 is screwed to the attachment housing 113 by means of screws 146 which are inserted into the support body 140 from the end face 141 and penetrate this parallel to the support axis ST.
- the screw connection using the screws 146 provides an anti-twist device around the support axis ST and, in addition, a tensile fastening of the support body 140 on the attachment housing 113 with respect to the support axis ST.
- a locking body 150 of the fastening device 105 is mounted pivotably about the support axis ST on the attachment housing 113.
- the locking body 150 is designed overall as an annular body which can be gripped by an operator on an actuating part 151, which advantageously has a handle contour 152, for example corrugation.
- the actuating part 151 is designed, for example, as an actuating ring.
- the actuating part 151 is connected in a rotationally fixed manner to a locking part 153, which is likewise annular and / or is formed by an annular body.
- the actuating part 151 and the locking part 153 can be in one piece or be formed by different bodies which are preferably firmly connected to one another.
- the actuating part 151 is arranged radially on the outside of the locking part 153 of the locking body 150.
- the locking part 153 has a sleeve-like annular projection 154 on which locking contours 155 are arranged, for example bayonet contours 156.
- the attachment 110 can therefore be attached to the hand machine tool 200 or another attachment 110 by first bringing the anti-rotation contours 143 into engagement with the opposing anti-rotation contours 233 or 133 and the locking contours 155 by plugging along the support axis ST on the counter-locking contours 235 or 135 are inserted past and then the locking body 150 is rotated about the support axis ST, so that the locking contours 155 come into engagement with the counter-locking contours 235 or 135 and the locking body 150 assumes its locking position.
- the rotational movement of the locking body 150 into the locking position is supported and secured by a spring arrangement 157, so that the locking body 150 remains in its locking position even in the event of vibrations during operation or similar other mechanical influences.
- the spring arrangement 157 comprises a torsion spring 158, the supporting ends 159 of which are supported on the one hand on the locking body 150 and on the other hand on the attachment housing 113 in a rotationally fixed manner with respect to the support axis ST.
- the locking contours 155 have a large radial distance from the support axis ST, which is at the same time the axis of rotation of the locking body 150, and also on the one hand on the bayonet contours 156 and / or on the other hand on the bayonet cones 236 or 136 inclined surfaces are present which have a flat slope transversely to Have stub axle ST, a low torque is sufficient to actuate the Rie gel body 150 about the axis of rotation / support axis ST to a high tensioning force parallel to the support axis ST to brace the attachment 110 with the
- the torsion spring 158 can nevertheless have a large spring force, it forms a radially outer component with respect to the support axis ST and is located between the support body 140 and the circumferential wall 114.
- the locking body 150 is to be adjusted from its locking position into its unlocking position against the spring force of the spring assembly 157. Using the handle contour 152, an operator can easily grab the latch body 150 accordingly and rotate it into the unlocked position.
- the spring arrangement 157 and a triggering device 160 are provided so that the locking body 150 does not have to be actuated into the locking position by the operator when the operator attaches the attachment 110 to the hand-held power tool 200 or one of its attachment 110.
- the release device 160 comprises a blocking body 161 which is received in the attachment housing 113 so as to be displaceable parallel to the support axis ST.
- the blocking body 161 has actuating contours 162, for example actuating projections 163, which protrude in a blocking position of the blocking body 161 in front of the end face 141 of the support body 140.
- the blocking body 161 is arranged radially outward on the peripheral wall 142 of the support body 140.
- the blocking body 161 has a passage opening 164 for the support body 140 on an annular section 166.
- anti-rotation contours 165 are provided on the blocking body 161, which are in engagement with anti-rotation contours 145 on the peripheral wall of the support body 140, so that the blocking body 161 is secured against rotation on the support body 140 with respect to the support axis ST.
- the blocking body 161 is held non-rotatably with respect to the support axis ST on the front housing 113, it is mounted movably parallel to the support axis ST, for example mounted on the support body 140 so that it can move linearly.
- the actuation projections 163 and stop projections 167 protrude from the ring section 166 of the blocking body 161 on mutually opposite sides.
- the stop projections 167 strike stops 118 of the attachment housing 113 when the blocking body 161 is adjusted into the attachment housing 113 along the support axis ST in the direction of a release position in which the blocking body 161 releases a rotational movement of the locking body 150 in the direction of its locking position .
- the spring arrangement 170 comprises springs 171 which are directly supported in the area of the stops 118 on the attachment housing 113 and on the other hand on steps of the stop projections 167 and thus loads the blocking body 161 directly in the direction of its blocking position. Further springs 172 are supported on a support body 173 and on the attachment housing 113, also in the region of the stops 118, the support body 173 in turn loading the blocking body 161 in the direction of the blocking position.
- the support body 173 provides a substantially tilt-proof support of the blocking body 161 by the springs 172 by evenly distributing their force to the stop projections 176, which penetrate through openings 174 of the support body 173 but are supported on steps 168 on the latter. Furthermore, the passage openings 174 are penetrated by the springs 171, so that they can act on the blocking body 161 in the direction of its blocking position directly and unhindered by the support body 173.
- the support body 173 is penetrated by the shaft element 121 at a passage opening 175.
- the blocking body 161 is adjustable by an actuating gear 180 from its release position into its blocking position.
- the actuating gear 180 can be actuated by the latch body 150, namely by a gear body 181 of the Actuate transmission gear to 180 coupled in motion with the latch body 150 or firmly connected to it.
- rotational drive contours 182 and 183 are provided on the gear body 181 and the locking body 150, which interlock positively and couple the gear body 181 in a rotationally fixed manner with the locking body 150 with respect to the support axis ST, which is also the axis of rotation or pivoting axis of the locking body 150.
- the gear body 181 On a side facing away from the locking body 150, the gear body 181 has a flat surface 184, into which actuating bevels 185 run obliquely, so that a step 186 is formed between a respective actuating bevel 185 and the planar surface 184.
- the actuating bevels 185 and the steps 186 are used to interact with a gear body 187, which is provided for the axial adjustment of the blocking body 161 be with respect to the support axis ST.
- the gear body 187 is formed by the blocking body 161 or is arranged on it.
- the ring section 166 is designed as a gear body 187.
- Actuating bevels 189 run away from the plane surface 188, a step 186 being provided between the plane of the plane surface 188 and a respective actuating bevel 189.
- the gear body 181, 187 are designed for example as an annular body or rings.
- the gear bodies 181, 187 are penetrated by the support body 140, for example.
- the actuating bevels 185, 189 run in an arc-shaped, rising manner around the support axis ST.
- the steps 186 are in engagement with one another.
- the spring assembly 170 loads the blocking body 161 in the direction of the locking body 150, with the interengaging steps 186 a Ver rotation of the locking body 150 about its axis of rotation or the support axis ST is prevented.
- the steps 186 disengage so that the locking body 150 is free to rotate and through the torsion spring 158 from its unlocked position into its locking position is twisted.
- the actuating bevels 185, 189 slide along each other, whereby the gear body 187 and thus the blocking body 161 is adjustable by the spring assembly 170 from its release position to its blocking position.
- the spring arrangement 170 loads the blocking body 161 into its blocking position in such a way that the steps 186 of the two gear bodies 181 and 187 engage with one another and thus the locking body 150 against rotation or misunderstanding development is prevented or blocked from its unlocked position into its locked position.
- the drive element 123 is partially blocked against rotation about its axis of rotation, namely by a rotation blocking body 191 of a rotation blocking device 190.
- the rotation blocking body 191 is formed, for example, by the support body 173 of the spring arrangement 170.
- the support body 73 has a passage opening for the shaft element 121 and end-face form-fitting contours 192 surrounding this passage opening. These serve to engage in end-face form-fit contours 193 of a coupling body 194 which is rotatably connected to the shaft element 121.
- the coupling body 194 is designed, for example, as an annular body which has a passage opening penetrated by the shaft element 121, the inner circumference of which has form-fit contours 195 for the non-rotatable folding of the shaft element 121, for example form-fit contours 195 that fit positively to the rotary drive contours 123A, in particular that are specially designed as a hexagon
- the support body 173 is at the same time adjusted in the direction of the drive side 111, whereby the interlocking contours 192, 193 come into engagement with one another and the shaft element 121 is thus fixed in a rotationally fixed manner.
- An attachment 110B has the same or similar components as the attachment 110, which are usually denoted by the same numbers as the components of the attachment 110, namely, for example, a shaft element 121B, which has a drive shaft element 123, which in turn rotates with its output element 120A is connected and bearing sections 124 and 125 for a ball bearing 126 and a sliding bearing 127 has.
- An attachment housing 113B of the attachment device 110B has for the shaft element 121 B bearing receptacles 116, 117 on which the bearings 126, 127 are held and received.
- a locking body 150B is constructed similarly to the locking body 150 and has an actuating part 151 B, on which a handle contour 152, e.g. a corrugation, is advantageously arranged, and a locking part 150 with an annular projection 154 on which bayonet contours 156 are arranged as locking contours 155 are.
- the locking body 150 is loaded by a torsion spring 158 of a spring assembly 157 in a direction of rotation about its axis of rotation, which is also the support axis ST, from its unlocked position into a locking position in which the locking contours 155 can come into engagement with counter-locking contours 235 NEN or are.
- the sleeve-like support body 140B is mounted displaceably in the attachment housing 113B parallel to the support axis ST.
- the support body 140B differs from the support body 140 in that it is not fixed in place with respect to the attachment housing 113, but is instead movably mounted parallel to the support axis ST.
- the support body 140 is loaded in the direction of the drive side 111 by a spring arrangement 170B, which comprises, for example, a helical spring 171B.
- the spring arrangement 170B is supported on the attachment housing 113B on the one hand and on the support body 140B on the other.
- the support body 140B On an end face 141 of its peripheral wall 143, the support body 140B has anti-rotation contours 143, for example form-locking projections 144, which are provided for positive engagement in, for example, the anti-rotation contours 233.
- the spring arrangement 170 thus loads the anti-rotation contours 143 in the direction of the anti-rotation position, i.e. for example to the Fland machine tool 200.
- a release device 160B is provided, in which the support body 140B forms an essential part by performing the function of a blocking body 161B.
- An end face 141 of the support body 140B has an actuation contour 162 of the blocking body 161B, e.g. the anti-rotation contours 143.
- the actuation contour 162 is driven in a direction of movement from the drive side 111 to the output side 112 when attaching the attachment 110B, for example to the Fland machine tool 200 actuated, whereby the blocking body 161 B is moved linearly in the direction of the support axis ST and the locking body 150B comes free of rotation and can be actuated or rotated by the torsion spring 158 out of its unlocked position in the direction of its locked position.
- a gear body 181 B is rotatably connected, for example by means of screws 182B that penetrate the locking part 153, for example a metallic ring body, and are screwed into the gear body 181.
- the gear body 181 has on its end face facing a gear body 187, from which the actuating bevels 185 run away, so that steps 186 are formed between the planar surface 184 and the areas of the actuating bevels 185 furthest away from the planar surface 184. These interact with steps 186 of the gear body 187, as already explained above, which are formed by the fact that actuating bevels 189 run away from the plane surface 188 opposite the plane surface 184.
- the steps 186 disengage from each other so that the locking body 150B comes free of rotation and can accordingly be rotated from its unlocked position into its locked position.
- an end face of the support body 140 opposite to the anti-rotation contours 143 which represents a stop 167B, is supported on a support stop 118B of the attachment housing 113B, so that the anti-rotation contours 143 can no longer recede further away from the drive side 111 and are accordingly firmly in place Engagement with the opposing counter-rotation lock contours, for example the counter-rotation lock contours 235, remain.
- the spring assembly 170B can adjust the blocking body 161 from its release position in the direction of its blocking position, in which the actuating contours 162 des Blocking body 161 B are further advanced in the direction of the drive side 111.
- the locking body 150 in particular its locking part 153, is preferably held by a bearing body 177 on the attachment housing 113B, which engages, for example, in a corresponding bearing groove 179 of the locking body 150B, which is present, for example, between this and the gear body 181B.
- the bearing body 177 is, for example, ring-shaped and sets through from the support body 140B.
- the bearing body 177 is fastened to the attachment housing 113B by means of screws 178 or similar other fastening means.
- the support body 140 is received in the attachment housing 113B so as to be secured against rotation with respect to the support axis ST on the basis of contours 145 that prevent rotation.
- the present fastening concept which can also be referred to as a quick lock, is of course also suitable for other types of attachments.
- An attachment device 510 is equipped, for example, with a speed-changing gear, so it can be referred to as a gear attachment.
- the attachment has the locking body 150B, the support body 140B and the other explained components of the fastening device 105B.
- the attachment 510 is not passive with regard to the rotational speed between its drive element 123 and its output element 520A, which has a tool holder 120.
- a gear 530 for example a planetary gear, is arranged between the drive element 123 and the output element 520A.
- the transmission 530 comprises a sun gear 531 which is arranged, for example, at the longitudinal end of a shaft element 521 remote from the output element 123, on which the drive element 123 is arranged.
- the sun gear 531 meshes with planet gears 532 which are arranged on a planet carrier 533.
- the planetary carrier 533 is non-rotatably connected to a shaft element 523, on the free portion of which the tool holder 120 is arranged, which protrudes in front of the attachment 150B on its output side 112.
- the output element 520A is rotatably mounted with respect to an attachment housing 513, for example on bearings 527, in particular special ball bearings.
- the shaft element 521 is rotatably mounted on or with respect to the attachment housing 513 by means of a bearing 526, for example a slide bearing.
- An attachment 610 with an attachment housing 613 has, for example, the fastening device 105 of the attachment 110.
- the attachment 610 forms an angle attachment.
- the attachment 610 has a shaft element 621 on which a drive element 123 is arranged.
- an angular gear 630 is provided, which has bevel gears 631, 632, for example.
- the bevel gear 631 is rotatably connected to the shaft element 621, the bevel gear 632 with a drive shaft element 633, on the free, protruding in front of an attachment housing 613 the section a tool holder 120 is arranged.
- Axes of rotation DA, DB of the shaft elements 621, 633 are at right angles to one another.
- the front attachments 110, 110B can be used with the guide device 20 or 20A, for example.
- a guide arrangement 270 with a guide body 271, which is designed, for example, as a handle element 272, can also be attached to the hand machine tool 200 with the aid of the attachment 110, 110B.
- the guide arrangement 270 can be releasably attached to the attachment 110 or 110B, but could also form a permanent part of the same. It can be seen in the drawing that the neck portion 204 of
- Hand machine tool 200 is too narrow to attach a mounting bracket 280 of the guide assembly 270 to it. Accordingly, it is only the attachment 110, 11 OB that enables the guide arrangement 270 to be attached to the
- the mounting bracket 280 comprises a base body 281 from which the handle element 272 projects.
- the base body 281 and a tension body 282 opposite it are firmly connected to the longitudinal ends of a clamping ring 291 which delimits a holding receptacle 288.
- the clamping ring 291 comprises, for example, a steel ring, in particular a spring steel ring, a plastic ring or the like.
- the base body 281 and the tension body 282 are penetrated by a clamping screw 294, the head 295 of which is received in a receptacle 283 of the tension body 282 so as to be non-rotatable.
- a clamping screw 294 for example, on the outer circumference of the head 295 and on the inner circumference of the receptacle 283, form-fit contours, in particular six- Edge contours, intended to hold the clamping screw 294 in a way that prevents it from twisting.
- a nut 296 is screwed onto the clamping screw 294 and is received on or in the handle element 272 in a rotationally fixed manner.
- the handle element 272 projects in front of the base body 281 at an angle to the axis of rotation D or to the longitudinal center axis of the holding receptacle 288.
- a longitudinal axis LG of the handle element 272 runs, for example, at right angles to the axis of rotation D of the tool holder 120.
- the aforementioned fastening devices 105, 105B enable the attachments 110, 110B to be fastened quickly and easily to the
- Hand machine tool 200 so that the attachments 110, 110B with guide arrangement 270 arranged on it can easily be fastened to the hand machine tool 200 or can be detached from it.
- the guide device 20, 20A can also be attached to or detached from the hand machine tool 200 just as quickly.
- the attachment 110, 110B also enables, so to speak, an extension of the drive train of the hand-held machine tool 200 in the direction of its axis of rotation D.
- a further attachment can be attached to the output element 120A, e.g. an angle attachment 450 can be attached.
- the angle attachment 450 has, for example, a bayonet ring in the manner of the locking body 150, the locking contours of which can be brought into engagement with the counter-locking contours 135.
Landscapes
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Vorsatzgerät (110) für eine Hand-Werkzeugmaschine (200), insbesondere eine Schraubmaschine oder Bohrmaschine, wobei das Vorsatzgerät (110) ein Vorsatzgehäuse (113) und an einer Antriebseite (111) ein Antriebselement (123) aufweist, das mit einem Maschinenabtriebelement (221) der Hand-Werkzeugmaschine (200) zum Antreiben des Vorsatzgeräts (110) koppelbar ist und zum Antreiben eines Arbeitswerkzeuges (242) mit einem Abtriebselement (120A) des Vorsatzgeräts (110) fest verbunden oder über ein Getriebe (530) bewegungsgekoppelt ist, wobei das Vorsatzgerät (110) an der Antriebseite (111) eine Befestigungseinrichtung (105) zur lösbaren Befestigung an der Hand-Werkzeugmaschine (200) aufweist, wobei die Befestigungseinrichtung (105) mindestens eine bezüglich des Vorsatzgehäuses (113) ortsfeste Stützfläche (232) zur Abstützung an der Hand-Werkzeugmaschine (200) in Richtung einer Stützachse (ST) und mindestens einen zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung verstellbaren und durch eine Federanordnung (157) in die Verriegelungsstellung belasteten Riegelkörper (150) mit mindestens einer Verriegelungskontur (155) aufweist, die in der Verriegelungsstellung in Eingriff mit einer Gegen-Verriegelungskontur (235; 135) der Hand-Werkzeugmaschine (200) ist, wenn die mindestens eine Stützfläche (232) an der Hand-Werkzeugmaschine (200) abgestützt ist, und in der Entriege- lungsstellung zum Entfernen des Vorsatzgeräts (110) von der Hand-Werkzeugmaschine (200) außer Eingriff mit der Gegen-Verriegelungskontur (235; 135) ist. Es ist vorgesehen, dass der Riegelkörper (150) zur Verstellung zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung um die Stützachse (ST) drehbar gelagert ist.
Description
Vorsatzqerät für eine Hand-Werkzeugmaschine
Die Erfindung betrifft ein Vorsatzgerät für eine Hand-Werkzeugmaschine, insbeson dere eine Schraubmaschine oder Bohrmaschine, wobei das Vorsatzgerät ein Vor satzgehäuse und an einer Antriebseite ein Antriebselement aufweist, das mit einem Maschinenabtriebelement der Hand-Werkzeugmaschine zum Antreiben des Vor satzgeräts koppelbar ist und zum Antreiben eines Arbeitswerkzeuges mit einem Ab triebselement des Vorsatzgeräts fest verbunden oder über ein Getriebe bewegungs gekoppelt ist, wobei das Vorsatzgerät an der Antriebseite eine Befestigungseinrich tung zur lösbaren Befestigung an der Hand-Werkzeugmaschine aufweist, wobei die Befestigungseinrichtung mindestens eine bezüglich des Vorsatzgehäuses ortsfeste Stützfläche zur Abstützung an der Hand-Werkzeugmaschine in Richtung einer Stützachse und mindestens einen zwischen einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung verstellbaren und durch eine Federanordnung in die Verriege lungsstellung belasteten Riegelkörper mit mindestens einer Verriegelungskontur aufweist, die in der Verriegelungsstellung in Eingriff mit einer Ge- gen-Verriegelungskontur der Hand-Werkzeugmaschine ist, wenn die mindestens ei ne Stützfläche an der Hand-Werkzeugmaschine abgestützt ist, und in der Entriege lungsstellung zum Entfernen des Vorsatzgeräts von der Hand-Werkzeugmaschine außer Eingriff mit der Gegen-Verriegelungskontur ist.
Ein derartiges Vorsatzgerät ist beispielsweise in EP 2 383 076 A2 erläutert. Eine Stirnseite des Vorsatzgehäuses bildet eine Stützfläche, an der zu dem noch Ver drehsicherungskonturen angeordnet sind. Im Innenraum des Vorsatzgehäuses ist das Antriebselement angeordnet und an diesem wiederum ein Riegelkörper, bei spielsweise eine Kugel, welche radial zur Drehachse des Antriebselement des be weglich ist. Beim Anstecken des Vorsatzgeräts an die Hand-Werkzeugmaschine, beispielsweise eine Schraubmaschine, gelangt der nach radial innen zur Drehachse
des Antriebselements belastete Riegelkörper in Eingriff mit einer Halteaufnahme am Maschinenabtriebelement der Hand- Werkzeugmaschine, sodass das Vorsatzgerät zugfest an der Hand-Werkzeugmaschine gehalten ist.
Die Verriegelung erfolgt allerdings an einer drehenden Komponente, nämlich dem Maschinenabtriebelement der Hand-Werkzeugmaschine. Zum Lösen der Verriege lung greift ein Bediener in einen Innenraum des Vorsatzgeräts ein, was in manchen Fällen unbequem ist.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Vorsatzgerät bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist vorgesehen, dass der Riegelkörper zur Verstellung zwi schen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung um die Stützachse drehbar gelagert ist.
Somit ist die mindestens eine Verriegelungskontur mit der Ge- gen-Verriegelungskontur durch eine tangentiale Schwenkbewegung oder Drehbe wegung des Riegelkörpers in Eingriff oder außer Eingriff bringbar. Durch die tangen tiale oder schwenkende Bewegung der Verriegelungskontur kann beispielsweise ein hohes Anzugsmoment erzielt werden, d. h. dass die Verriegelung bezüglich der Stützachse optimal realisierbar ist. Beispielsweise können Federkräfte der Federan ordnung, welche das Riegelelement in Richtung der Verriegelungsstellung belastet, gering sein.
Beispielsweise ist die Stützachse koaxial oder parallel zu einer Drehachse des An triebselements.
Bevorzugt sind die Stützachse und/oder eine Drehachse des Antriebselements koa xial mit einer Längsmittelachse des Vorsatzgeräts oder einer Längsmittelachse eines Teils des Vorsatzgerätes, welches die Antriebseite aufweist.
An dem Abtriebselement ist vorteilhaft eine Werkzeugaufnahme für das Arbeits werkzeug angeordnet, sodass der Antriebsmotor der Hand-Werkzeugmaschine das
Arbeitswerkzeug über das Vorsatzgerät antreiben kann. Möglich ist aber auch, dass an der Abtriebseite, an welcher das Abtriebselement angeordnet ist, eine Halterung für einen Werkzeughalter angeordnet ist, an dem seinerseits wiederum das Arbeits werkzeug befestigbar ist.
Zwar wäre es grundsätzlich möglich, dass die Verriegelungskontur zum Eingriff mit einer Gegen-Verriegelungskontur der Hand-Werkzeugmaschine, die an deren Ma schinenabtriebelement angeordnet ist, vorgesehen ist. Bei einer derartigen Ausge staltung drehen die Verriegelungskontur und die Gegen-Verriegelungskontur, wenn das Maschinenabtriebelement angetrieben ist. Bevorzugt ist jedoch die folgende Ausgestaltung: Die Verriegelungskontur ist vorteilhaft zum Eingriff mit einer Ge gen-Verriegelungskontur der Hand-Werkzeugmaschine vorgesehen und/oder ausge staltet, die bezüglich eines Maschinengehäuses der Hand-Werkzeugmaschine orts fest ist.
Vorteilhaft sind der Riegelkörper und das Antriebselement bezüglich des Vorsatzge häuses oder an dem Vorsatzgehäuse unabhängig voneinander drehbar gelagert und/oder voneinander drehentkoppelt. Beide Maßnahmen ermöglichen es, dass das Antriebselement bei an dem Vorsatzgehäuse ortsfest stehendem Riegelkörper dreh bar ist und/oder der Riegelkörper bei an dem Vorsatzgehäuse ortsfest stehendem Antriebselement drehbar ist.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die mindestens eine Verriegelungskontur eine Bajo nettkontur ist oder umfasst und/oder einen bogenförmigen Verlauf aufweist. Die mindestens eine Verriegelungskontur erstreckt sich vorzugsweise ringförmig um die Stützachse des Vorsatzgeräts. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Verriegelungskontur einen oder mehrere Verriegelungsnocken umfasst.
Bevorzugt ist es, wenn die mindestens eine Verriegelungskontur mindestens eine Spannkontur, insbesondere eine Spannschräge oder eine Spannrampe, zum Ver spannen des Vorsatzgeräts mit der Hand-Werkzeugmaschine aufweist. Eine Steige rung der Spannschräge oder Spannrampe verläuft mit einer Schrägneigung zu einer zu der Stützachse orthogonalen Achse. Die Schrägneigung ist vorzugsweise eine flache Schrägneigung in einem Winkel von beispielsweise etwa 1 -5° zu dieser or-
thogonalen Achse. Die Schrägneigung bezüglich der Stützachse beträgt vorzugs weise etwa 91 -95°.
Bevorzugt ist es, wenn die mindestens eine Verriegelungskontur mindestens zwei in einem Winkelabstand an dem Riegelkörper angeordnete Verriegelungskonturen um fasst.
Vorteilhaft ist es, wenn der Riegelkörper mindestens eine durch einen Bediener er greifbare Griffkontur aufweist. Bei der Griffkontur handelt es sich beispielsweise um eine Rändelung, vorstehende Rippen oder dergleichen.
Es ist vorteilhaft, wenn der Riegelkörper bei einem Anordnen des Vorsatzgeräts an der Hand-Werkzeugmaschine nicht aus der Verriegelungsstellung in Richtung der Entriegelungsstellung betätigbar ist. Somit kann also der Riegelkörper nicht von selbst in Richtung der Entriegelungsstellung gelangen, wenn das Vorsatzgerät an der Hand-Werkzeugmaschine montiert wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an einer der Hand-Werkzeugmaschine zugewand ten Seite des Riegelkörpers keine Betätigungsfläche oder Betätigungsschräge ange ordnet ist, anhand derer eine Kontur der Hand-Werkzeugmaschine den Riegelkörper aus der Verriegelungsstellung in Richtung der Entriegelungsstellung betätigen kann. Bei der Kontur handelt es sich beispielsweise um eine Gehäusekontur oder Gehäu sefläche des Maschinengehäuses der Hand-Werkzeugmaschine.
Der Riegelkörper ist vorzugsweise als ein sich um die Stützachse teilringförmig oder ringförmig erstreckender Ringkörper ausgestaltet. Beispielsweise ist der Riegelkörper an der Antriebseite oder der antriebsseitigen Stirnseite des Vorsatzgehäuses ange ordnet. Dort erstreckt sich der Riegelkörper ringförmig oder teilringförmig.
Bevorzugt ist es, wenn die Federanordnung eine von der Stützachse des Vorsatzge räts durchsetzte Drehfeder umfasst, die einerseits an dem Vorsatzgehäuse und an dererseits dem Riegelkörper abgestützt ist. Im Innenraum der Drehfeder können weitere Komponenten des Vorsatzgeräts, beispielsweise ein Wellenelement, weitere Federn oder dergleichen, angeordnet sein.
Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn das Antriebselement in einem Innenraum der Federanordnung und/oder des Riegelkörpers angeordnet ist, wobei der Riegelkörper beispielsweise ringförmig oder teilringförmig ist. Das Antriebselement ist also radial innen bezüglich der Federanordnung angeordnet. Die Federanordnung erstreckt sich in einem radialen Außenumfang um eine Drehachse des Antriebselements.
Zur Verdrehsicherung oder verdrehgesicherten Halt des Vorsatzgeräts an der Fland-Werkzeugmaschine ist es vorteilhaft, wenn das Vorsatzgerät mindestens eine Verdrehsicherungskontur zum bezüglich der Stützachse drehfesten Abstützen des Vorsatzgeräts an der Fland-Werkzeugmaschine aufweist, die im an der
Fland-Werkzeugmaschine montierten Zustand des Vorsatzgerät in Eingriff mit einer Gegen-Verdrehsicherungskontur der Fland-Werkzeugmaschine ist.
Die mindestens eine Verdrehsicherungskontur ist vorteilhaft in einem Innenraum des Riegelkörpers angeordnet. Beispielsweise erstreckt sich der Riegelkörper um eine Achse, beispielsweise die Drehachse des Antriebselements. Der Riegelkörper er streckt sich beispielsweise um die Verdrehsicherungskontur herum. Die Verdrehsi cherungskontur ist vorteilhaft zwischen dem Antriebselement und dem Riegelkörper angeordnet.
Es ist vorteilhaft vorgesehen, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur bezüglich des Vorsatzgehäuses ortsfest ist oder in Richtung der Stützachse ver schieblich gelagert ist.
Im Falle der verschieblichen Verdrehsicherungskontur ist es vorteilhaft, wenn das Vorsatzgerät mindestens einen Stützanschlag für die mindestens eine Verdrehsi cherungskontur aufweist, an dem ein die Verdrehsicherungskontur aufweisender Körper, beispielsweise ein Flülsenkörper oder hülsenartigen Stützkörper, des Vor satzgeräts anschlägt, wenn die mindestens eine Verdrehsicherungskontur in Eingriff mit der Gegen-Verdrehsicherungskontur der Fland-Werkzeugmaschine ist. Der Stützanschlag bildet z.B. einen Längsanschlag oder Endanschlag. Der Stützanschlag begrenzt zum Beispiel einen Verschiebeweg des die Verdrehsicherungskontur tra genden Körpers in einer Richtung von der Fland-Werkzeugmaschine weg.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die mindestens eine Verdrehsicherungskontur durch eine Federanordnung in Richtung einer zum Eingriff in die Ge- gen-Verdrehsicherungskontur der Hand-Werkzeugmaschine vorgesehene Eingreif stellung belastet ist. Somit sorgt die Federanordnung dafür, dass die Verdrehsiche rungskontur in Eingriff mit der Gegen-Verdrehsicherungskontur bleibt. Beispielsweise ist ein die mindestens eine Verdrehsicherungskontur tragender Körper, insbesondere ein Hülsenkörper oder hülsenartigen Stützkörper, durch die Federanordnung in Richtung der Gegen-Verdrehsicherungskontur der Hand-Werkzeugmaschine oder in einer Richtung vor die Antriebseite federbelastet. Dieser Körper kann gleichzeitig ei nen Blockierkörper einer Auslöseeinrichtung bilden oder mit einem derartigen Blo ckierkörper bewegungsgekoppelt, insbesondere fest verbunden, sein, der noch er läutert wird.
Vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Verdrehsicherungskontur insbesondere als Verzahnung ausgestaltete und in Richtung der Stützachse vor eine Stirnseiten fläche des Vorsatzgeräts vorstehende Formschlussvorsprünge zum Eingriff in Form schlussaufnahmen der Hand-Werkzeugmaschine aufweist.
Vorteilhaft ist es auch, wenn sich die mindestens eine Verdrehsicherungskontur bo genförmig oder sternförmig um die Stützachse erstreckt. Beispielsweise können mehrere Verdrehsicherungskonturen sich sternförmig oder radial von der Stützachse weg erstrecken und einen Bogenabstand oder Winkelabstand zueinander aufweisen.
Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass die mindestens eine Verdrehsicherungs kontur an einem Hülsenkörper oder hülsenartigen Stützkörper angeordnet ist. Bei spielsweise weist eine Stirnseite oder Schmalseite des Hülsenkörpers oder Stütz körpers die Verdrehsicherungskonturen auf, insbesondere eine Zahnung oder Ver zahnung. Der Hülsenkörper oder Stützkörper ist vorzugsweise von der Stützachse durchsetzt oder die Stützachse ist koaxial mit einer Längsmittelachse des Hülsen körpers oder Stützkörpers.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass das Vorsatzgerät eine Auslöseeinrichtung zum Auslösen einer Bewegung des Riegelkörpers aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung aufweist, wobei die Auslöseeinrichtung einen Blockierkör-
per aufweist, der in einer Blockierstellung den Riegelkörper entgegen der Kraft der Federanordnung in der Entriegelungsstellung hält und durch eine Bedienhandlung in eine Freigabestellung bringbar ist, in der der Blockierkörper den Riegelkörper zur Bewegung aus der Entriegelungsstellung in Richtung der Verriegelungsstellung frei gibt. Somit ist also der Riegelkörper zunächst in der Entriegelungsstellung blockiert und durch die Federanordnung vorgespannt und kann durch die Auslöseeinrichtung ausgelöst werden, sodass der Riegelkörper sozusagen selbsttätig die Verriegelung des Vorsatzgeräts an der Fland- Werkzeugmaschine leistet.
Vorteilhaft ist es, wenn der Blockierkörper längsverschieblich, insbesondere parallel zu der Stützachse, und/oder drehbar an dem Vorsatzgehäuse oder bezüglich des Vorsatzgehäuses gelagert ist. Es versteht sich, dass der Blockierkörper drehbar und verschieblich, beispielsweise entlang einer schräg verlaufenden Bahn, bezüglich des Vorsatzgehäuses oder an demselben gelagert sein kann.
Weiterhin bevorzugt ist es, wenn der Blockierkörper durch eine Federanordnung in Richtung der Blockierstellung belastet ist. Der Blockierkörper ist also somit in Rich tung der Entriegelungsstellung des Riegelkörpers belastet oder in eine Stellung be lastet, in der der Blockierkörper den Riegelkörper in der Entriegelungsstellung hält. Entgegen der Kraft der Federanordnung kann der Blockierkörper in die Freigabestel lung verstellt werden, wobei er dann den Riegelkörper einer Bewegung aus der Ent riegelungsstellung in die Verriegelungsstellung freigibt.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn der Blockierkörper eine durch die
Fland-Werkzeugmaschine zu einem Betätigen des Blockierkörpers aus der Blockier stellung in die Freigabestellung betätigbare Betätigungskontur aufweist. Beispiels weise steht die Betätigungskontur in Richtung der Fland-Werkzeugmaschine vor die Antriebseite des Vorsatzgeräts, beispielweise vor dessen Frontseite, vor und kann beim Anstecken oder Anordnen des Vorsatzgeräts an der Fland-Werkzeugmaschine durch die Fland-Werkzeugmaschine aus der Blockierstellung in die Freigabestellung betätigbar sein.
Es ist weiter vorteilhaft, wenn die mindestens eine Verdrehsicherungskontur an dem Blockierkörper angeordnet ist und/oder zu einem Betätigen des Blockierkörpers aus
der Blockierstellung in die Freigabestellung ausgestaltet ist. Wird also die Verdrehsi cherungskontur in Eingriff mit der Gegen-Verdrehsicherungskontur der
Hand-Werkzeugmaschine gebracht und gleichzeitig der Blockierkörper aus der Blo ckierstellung in die Freigabestellung verstellt.
Vorteilhaft ist zwischen dem Riegelkörper und dem Blockierkörper ein Betätigungs getriebe, insbesondere ein Umlenkgetriebe, angeordnet, anhand dessen der Riegel körper bei einer Verstellung aus seiner Verriegelungsstellung in seine Entriegelungs stellung den Blockierkörper zu einer Verstellung von seiner Freigabestellung in seine Blockierstellung freigibt oder betätigt. Wenn also der Bediener beispielsweise den Riegelkörper entriegelt, betätigt er gleichzeitig die Auslöseeinrichtung von der Frei gabestellung in die Blockierstellung oder lässt eine derartige Verstellung durch eine den Blockierkörper belastende Federanordnung zu.
Eine Ausführungsform sieht vorteilhaft vor, dass das Umlenkgetriebe ein Schrägflä chengetriebe ist oder umfasst. Vorteilhaft ist es, wenn das Umlenkgetriebe eine Drehbewegung des Riegelkörpers um die Stützachse in eine lineare Bewegung des Blockierkörpers parallel zu der Stützachse umlenkt oder freigibt. Beispielsweise wird der Riegelkörper zur Verstellung aus der Verriegelungsstellung in die Entriegelungs stellung verdreht und gibt den Blockierkörper frei, sodass der Blockierkörper feder belastet aus seiner Auslösevorgang in seine Blockierstellung zurück gelangen kann.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn das Umlenkgetriebe Schrägflächen oder Betäti gungsschrägen zu einem Eingriff ineinander aufweist. Die Schrägflächen oder Betä tigungsschrägen können unmittelbar am jeweiligen Riegelkörper oder Blockierkörper angeordnet sein oder auch an einem Körper, der mit dem Riegelkörper oder Blo ckierkörper jeweils bewegungsgekoppelt oder fest verbunden ist.
Das Vorsatzgerät kann in einer Ausführungsform zwischen seinem Antrieb und sei nem Abtrieb sozusagen passiv sein. Beispielsweise ist es möglich, dass zwischen dem Antriebselement und dem Abtriebselement keine drehmomentwandelnde oder drehzahländernde Komponente angeordnet ist. Insbesondere sind das Antriebsele ment und das Abtriebselement einstückig und/oder fest miteinander verbunden.
Es ist aber auch möglich, dass das Getriebe ein drehzahl-veränderndes Getriebe, beispielweise ein Planetengetriebe, ist oder umfasst. Beispielsweise kann das Ge triebe eine Drehzahl des Abtriebselements gegenüber einer Drehzahl des Antrieb selements reduzieren oder erhöhen. Beispielsweise ist zwischen dem Antriebsele ment und dem Abtriebselement ein Winkelgetriebe vorgesehen. Das Winkelgetriebe kann in Kombination mit dem drehzahl-verändernden Getriebe vorgesehen sein oder keine Drehzahlveränderung bewirken.
Weiterhin ist es möglich, dass bei dem Vorsatzgerät die Achsen von Antriebselement und Abtriebselement nicht koaxial sind. So ist es beispielsweise möglich, dass die Drehachsen des Antriebselements und des Abtriebselements zueinander winkelig sind oder einen Parallelabstand zueinander aufweisen. Das Vorsatzgerät ist bei spielsweise ein sogenannter Winkelvorsatz oder ein Exzentervorsatz.
An einer das Abtriebselement aufweisenden Abtriebseite des Vorsatzgeräts sind zweckmäßigerweise Befestigungsmittel angeordnet, die mit der Befestigungseinrich tung kompatibel sind und einen Stützkörper zur Abstützung der Stützfläche der Be festigungseinrichtung sowie eine Gegen-Verriegelungskontur zum Eingriff der min destens einen Verriegelungskontur der Befestigungseinrichtung umfassen. Selbst verständlich vorteilhaft ist es, wenn zusätzlich noch Ge- gen-Verdrehsicherungskonturen an dem Stützkörper der Befestigungsmittel vorge sehen sind. So kann beispielsweise eine Reihenanordnung mit zwei erfindungsge mäßen Vorsatzgeräten hergestellt werden, wobei eines der Vorsatzgeräte zwischen dem anderen Vorsatzgeräte und der Hand-Werkzeugmaschine angeordnet ist. Wei terhin ist es möglich, dass das erfindungsgemäße Vorsatzgerät beispielsweise sandwichartig zwischen der Hand-Werkzeugmaschine und einem nicht erfindungs gemäßen Vorsatzgerät, welches an der Hand-Werkzeugmaschine unmittelbar befes tigbar ist, angeordnet ist.
Vorsatzgerät es eine mit dem Riegelkörper bewegungsgekoppelte Drehblockierein richtung für das Antriebselement aufweist, die in der Entriegelungsstellung des Rie gelkörpers eine Drehblockierstellung einnimmt und das Antriebselement drehfest festlegt und in der Verriegelungsstellung des Riegelkörpers eine Drehfreigabestel lung einnimmt und das Antriebselement zu einer Verdrehbarkeit freigibt. Die Dreh-
blockiereinrichtung weist beispielsweise einen Drehblockierkörper auf, der parallel zur Stützachse verstellbar ist und in der Drehblockierstellung in Eingriff mit Form schlusskonturen am Antriebselement ist und in der Drehfreigabestellung außer Ein griff mit den Formschlusskonturen des Antriebselements ist. Der Drehblockierkörper ist vorzugsweise mit dem Blockierkörper der Auslöseeinrichtung linear bewegungs gekoppelt.
Schließlich betrifft die Erfindung vorteilhaft auch ein System, welches eine Füh rungsvorrichtung sowie ein lösbar an der Führungsvorrichtung montierbares Vor satzgerät gemäß der Erfindung und/oder eine lösbar an der Führungsvorrichtung montierbare Fland-Werkzeugmaschine, insbesondere eine lösbar anhand des Vor satzgeräts an der Führungsvorrichtung montierbare Fland-Werkzeugmaschine, be trifft.
Die Führungsvorrichtung weist z.B. eine Montagehalterung zum lösbaren Flalten ei ner Fland-Werkzeugmaschine, insbesondere eine Flandbohrmaschine, und einen Anlagekörper, der eine Anlagefläche zur Anlage an einem mit der
Fland-Werkzeugmaschine zu bearbeitenden Werkstück aufweist, auf, wobei die Fland-Werkzeugmaschine ein Maschinengehäuse und einen in dem Maschinenge häuse angeordneten Antriebsmotor zum Antreiben einer Werkzeugaufnahme auf weist, an der ein insbesondere als Bohrwerkzeug oder Schneidwerkzeug ausgestal tetes Arbeitswerkzeug lösbar montierbar ist, wobei die Führungsvorrichtung eine Führungsanordnung zu einer geführten relativen Verstellung der Werkzeugaufnahme bezüglich des Anlagekörpers aufweist.
Vorteilhaft hat die Führungsvorrichtung eine Staubabfuhreinrichtung mit einem
Staubabfuhrkanal, dessen erster Endbereich eine Einströmöffnung im Bereich der Anlagefläche zum Einströmen eines Partikelstroms und dessen zweiter, zu dem ers ten in Bereich entgegengesetzter Endbereich, eine Ausströmöffnung für den Parti kelstrom aufweist. Vorteilhaft ist bei der Führungsvorrichtung, die in dieser Ausge staltung auch eine an sich eigenständige Erfindung darstellen kann und bei der das Vorsatzgerät nicht notwendig ist, vorgesehen, dass der Staubabfuhrkanal an einem durch einen Bediener ergreifbaren Handgriffelement verläuft, mit dem der Bediener die Führungsvorrichtung in Anlage mit dem zu bearbeitenden Werkstück halten kann.
Der Staubabfuhrkanal kann das Handgriffelement und/oder eine Partie des Anlage körpers durchsetzen. Alternativ möglich ist auch, dass der Staubabfuhrkanal zumin dest abschnittsweise seitlich am Handgriffelement und/oder seitlich am Anlagekörper angeordnet ist oder dort verläuft. Mithin können einerseits der Staubabfuhrkanal und andererseits das Handgriffelement oder der Anlagekörper voneinander separate Komponenten sein, die jedoch zweckmäßigerweise fest miteinander verbunden sind. Eine integrierte Lösung derart, dass der Staubabfuhrkanal in dem Handgriffelement und dem Anlagekörper verläuft, ist jedoch bevorzugt und in der Praxis günstig.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass die Montagehalterung mindestens eine ei nen Bestandteil der Führungsvorrichtung bildende und von der Führungsanordnung separate Haltekomponente aufweist, anhand derer die Werkzeugaufnahme zwischen einer zur Bearbeitung des Werkstücks vorgesehenen Arbeitsposition und einer für einen Werkzeugwechsel vorgesehenen Werkzeugwechselposition verstellbar ist, in der die Werkzeugaufnahme weiter von mindestens einer einen Werkzeugwechsel behindernden oder verhindernden Komponente der Führungsvorrichtung, insbeson dere dem Anlagekörper, weg verstellt und für den Werkzeugwechsel besser zugäng lich ist als in der Arbeitsposition, wobei die Hand-Werkzeugmaschine in der Arbeits position und der Werkzeugwechselposition mit der Haltekomponente verbunden ist.
Die Haltekomponente wird von der Führungsvorrichtung bereitgestellt und kann fest an der Führungsvorrichtung verbleiben oder von der Führungsvorrichtung entfernbar sein. Die Haltekomponente ermöglicht in beiden Fällen einen bequemen Werkzeug wechsel. In der Werkzeugwechselposition liegt nämlich die Werkzeugaufnahme nicht mehr der den Werkzeugwechsel behindernden Komponente, zum Beispiel dem An lagekörper, der Führungsanordnung oder dergleichen, gegenüber, sondern ist davon weg verstellt. Zwar kann es beispielsweise anhand der Führungsanordnung möglich sein, die Hand-Werkzeugmaschine und somit deren Werkzeugaufnahme weiter von dem Anlagekörper weg zu verstellen. Die zusätzliche Halterkomponente verbessert aber die Handhabung erheblich.
Die Werkzeugaufnahme kann unmittelbar an der Hand-Werkzeugmaschine vorge sehen sein. Es ist auch möglich, dass die Hand-Werkzeugmaschine einen Werk zeughalter aufweist, der beispielsweise eine Werkzeughalterung für das Arbeits-
Werkzeug aufweist. Es ist möglich, dass der Werkzeughalter an der Werkzeugauf nahme Hand-Werkzeugmaschine angeordnet ist.
Bevorzugt ist es, wenn die Werkzeugaufnahme in der Arbeitsposition dem Anlage körper gegenüberliegt, wenn die Hand-Werkzeugmaschine an der Montagehalterung gehalten ist. In der Werkzeugwechselposition ist die Werkzeugaufnahme jedoch vorzugsweise in eine Winkelstellung verstellt, in der eine Steckachse, entlang derer das Arbeitswerkzeug an die Werkzeugaufnahme ansteckbar ist, und/oder eine Drehachse der Werkzeugaufnahme nicht durch den Anlagekörper verläuft. Die Steckachse oder Drehachse verläuft jedoch in der Arbeitsposition durch den Anla gekörper. Der Antriebsmotor der Hand-Werkzeugmaschine treibt die Werkzeugauf nahme um die Drehachse an.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass eine Drehachse der Werkzeugaufnahme, um die die Werkzeugaufnahme durch den Antriebsmotor der Hand-Werkzeugmaschine an- treibbar ist, zu einer Führungsachse der Führungsanordnung, mit der die Führungs anordnung die Werkzeugaufnahme relativ zu dem Anlagekörper führt, in der Ar beitsposition parallel ist, wenn die Hand-Werkzeugmaschine an der Montagehalte rung gehalten ist. Die Führungsanordnung umfasst oder ist beispielsweise eine Line arführung. Zwar ist es möglich, dass die Führungsachse und die Drehachse auch in der Werkzeugwechselposition zueinander parallel sind, beispielsweise bei einer line aren Verstellung der Montagehalterung. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Füh rungsachse und die Drehachse in der Werkzeugwechselposition einen Winkelab stand zueinander aufweisen.
Die Montagehalterung weist beispielsweise ein Lager, beispielsweise ein Schwenk lager, ein Linearlager, ein Schiebelager oder Kombinationen davon, zur Verstellung der Werkzeugaufnahme zwischen der Arbeitsposition und der Werkzeugwechsel Po sition auf. Beispielsweise ermöglicht ein Schwenklager, die
Hand-Werkzeugmaschine aus einer Position, in der ihre Werkzeugaufnahme dem Anlagekörper gegenüberliegt, in die Werkzeugwechselposition zu verschwenken, in der der Anlagekörper nicht mehr frontal vor der Werkzeugaufnahme angeordnet ist. Eine lineare Lagerung oder Schiebelagerung ermöglicht es, dass die Werkzeugauf-
nähme vom Anlagekörper in der Werkzeugwechselposition weiter weg verschoben ist als in der Arbeitsposition.
Bei der Führungsvorrichtung ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Montagehalterung eine Fixiereinrichtung zum Fixieren, insbesondere eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln und/oder eine Klemmeinrichtung zum Klemmen, der Montagehalterung in der Arbeitsposition und/oder der Werkzeugwechselposition aufweist. Mit der Fixier einrichtung kann also die Montagehalterung in der Arbeitsposition oder der Werk zeugwechselposition oder beiden fixiert und/oder verriegelt und/oder verklemmt werden. Es versteht sich, dass Kombinationen derartige Fixiermittel wurden möglich sind, d. h. dass beispielsweise die Montagehalterung in der Arbeitsposition ver klemmt und verriegelt wird, während sie in der Werkzeugwechselposition nur verrie gelt wird. Weiterhin ist es möglich, dass die Montagehalterung durch die Fixierein richtung nur in der Arbeitsposition oder nur in der Werkzeugwechselposition fixierbar ist. Eine Klemmeinrichtung umfasst beispielsweise eine Klemmschraube, die zwi schen einer Klemmstellung und einer Lösestellung schraubbar ist. Eine derartige Klemmschraube kann beispielsweise direkt an der Montagehalterung angeordnet sein und gegen einen Grundkörper der Führungsvorrichtung im Sinne eines Klem- mens wirken. Eine Verriegelungseinrichtung umfasst beispielsweise einen oder mehrere Riegel, beispielsweise einen linear verschieblichen und/oder verschwenk- baren Riegel.
Die Fixiereinrichtung weist vorteilhaft mindestens einen Riegelkörper oder Rastkörper auf. Der Riegelkörper oder Rastkörper ist vorteilhaft in eine die Montagehalterung verriegelnde Verriegelungsstellung durch eine Federanordnung federbelastet. Der Riegel hat zweckmäßigerweise einen Handgriff, der durch einen Bediener ergreifbar ist, um den Riegelkörper oder Rastkörper aus der Verriegelungsstellung entgegen der Federkraft der Federanordnung in eine die Montagehalterung zur Verstellung zwischen der Arbeitsposition und der Werkzeugwechselposition freigebende Löse stellung verstellbar ist. Der Riegelkörper ist beispielsweise als ein Riegelstift ausge staltet. Die Feder oder Federanordnung stützt sich einerseits beispielsweise an dem Riegelkörper, andererseits an einer den Riegelkörper lagernden Komponente, bei spielsweise der Montagehalterung oder einem Lagerkörper, an denen die Montage halterung beweglich gelagert ist, ab.
Bevorzugt ist bei der Führungsvorrichtung vorgesehen, dass die Haltekomponente als ein Vorsatzgerät ausgestaltet ist, welches ein Vorsatzgehäuse und an einer An triebseite ein Antriebselement aufweist, das mit einem Maschinenabtriebelement der Hand-Werkzeugmaschine zum Antreiben des Vorsatzgeräts koppelbar ist und zum Antreiben eines Arbeitswerkzeuges mit einem Abtriebselement des Vorsatzgeräts fest verbunden oder über ein Getriebe bewegungsgekoppelt ist, wobei an der An triebseite eine Befestigungseinrichtung zur lösbaren Befestigung an der
Hand-Werkzeugmaschine aufweist und an dem Abtriebselement eine Werkzeugauf nahme für das Arbeitswerkzeug angeordnet ist, sodass der Antriebsmotor der Hand-Werkzeugmaschine das Arbeitswerkzeug über das Vorsatzgerät antreiben kann. Somit stellt also die Führungsvorrichtung als Haltekomponente ein Vorsatzge rät bereit, welches an der Hand- Werkzeugmaschine verbleiben kann, wenn diese zwischen der Arbeitsposition und der Werkzeugwechsel Position verstellbar ist.
Die Montagehalterung weist vorteilhaft eine Halteaufnahme, insbesondere eine Steckaufnahme, zur Aufnahme, insbesondere zum Einstecken, der
Hand-Werkzeugmaschine und/oder einem an der Werkzeugaufnahme der
Hand-Werkzeugmaschine angeordneten Vorsatzgerät, insbesondere einem Vor satzgerät gemäß der obigen Beschreibung, auf. Eine Variante sieht beispielsweise vor, dass ein Gehäuseabschnitt oder ein sonstiger Abschnitt der
Hand-Werkzeugmaschine in die Halteaufnahme einbringbar, beispielsweise durch steckbar oder einsteckbar ist. Es ist aber auch möglich, dass an der
Hand-Werkzeugmaschine ein Vorsatzgerät, beispielsweise ein Winkel-Vorsatzgerät oder das oben beschriebene Vorsatzgerät, das einen Bestandteil der Führungsvor richtung bildet, angeordnet ist und in die Halteaufnahme einbringbar, beispielsweise einsteckbar, ist.
Bevorzugt ist es, wenn die die Montagehalterung eine Klemmeinrichtung zum Klem men der mindestens einen Haltekomponente und/oder der Hand-Werkzeugmaschine und/oder eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der mindestens einen Halte komponente und/oder der Hand-Werkzeugmaschine aufweist. Die Verriegelungsein richtung umfasst beispielsweise einen Riegel, der in einer Lösestellung außer Eingriff mit einer Verriegelungsaufnahme der Haltekomponente oder der
Hand-Werkzeugmaschine ist, in seiner Verriegelungsstellung jedoch in die in die Ver-
riegelungsaufnahme eingreift. Zur Bildung der Klemmeinrichtung kann beispielsweise die vorgenannte Halteaufnahme mit einer Klemmschraube versehen sein, mit der ein Querschnitt der Halteaufnahme in einer Klemmstellung der Klemmeinrichtung kleiner als in einer Lösestellung ist, sodass in der Klemmstellung die Haltekomponente oder die Hand- Werkzeugmaschine in der Halteaufnahme verklemmt ist. Dabei ist es mög lich, dass die Halteaufnahme als Ganzes verkleinert wird oder dass beispielsweise ein Klemmelement, insbesondere eine Klemmschraube, in der Klemmstellung den Querschnitt der Halteaufnahme verkleinert oder in die Halteaufnahme weiter vorsteht als in der Lösestellung.
Vorteilhaft ist es, wenn die Montagehalterung eine Klemmschelle oder einen Klemm ring zum Verklemmen des Vorsatzgeräts umfasst oder aufweist. Die Klemmeinrich tung kann beispielsweise anhand eines Betätigungselements, insbesondere einer Klemmschraube, zwischen einer das zu klemmende Objekt klemmenden Klemm stellung und einer dieses freigebenden Freigabestellung verstellbar sein. Das Betä tigungselement kann beispielsweise als Handgriff, der zum Umgreifen durch eine Hand eines Bedieners geeignet ist, ausgestaltet sein. Das Betätigungselement kann aber auch beispielsweise einen Handknauf oder knebelartig den Kopf aufweisen.
Bevorzugt ist die Führungsvorrichtung derart ausgestaltet, dass die
Hand-Werkzeugmaschine bei der Verstellung zwischen der Arbeitsposition und der Werkzeugwechselposition an der Führungsvorrichtung verbleibt und/oder einen fes ten Bestandteil der Führungsvorrichtung bildet. Somit muss also die
Hand-Werkzeugmaschine für den Werkzeugwechsel nicht von der Führungsvorrich tung entfernt werden. Erreichbar ist dies beispielsweise durch das bereits erwähnte Schwenklager der Montagehalterung.
Es ist möglich, dass das Vorsatzgerät einen festen Bestandteil der Montagehalterung bildet und die Befestigungseinrichtung zum lösbaren Befestigen der
Hand-Werkzeugmaschine an der Führungsvorrichtung vorgesehen ist.
Es ist auch möglich, dass das Vorsatzgerät eine an der Montagehalterung lösbar befestigbare Komponente der Führungsvorrichtung bildet.
Die Führungsvorrichtung weist vorteilhaft eine Staubabfuhreinrichtung mit einem Staubabfuhrkanal auf, dessen erster Endbereich eine Einströmöffnung im Bereich der Anlagefläche zum Einströmen eines Partikelstroms und dessen zweiter, zu dem ersten in Bereich entgegengesetzter Endbereich, eine Ausströmöffnung für den Par tikelstrom auf.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Staubabfuhrkanal an einem durch einen Bedie ner ergreifbaren Handgriffelement verläuft, mit dem der Bediener die Führungsvor richtung in Anlage mit dem zu bearbeitenden Werkstück halten kann.
Es ist ein Grundgedanke dabei, dass der Staubabfuhrkanal an einem Handgriffele ment verläuft, dass vom Bediener ergreifbar ist, um die Führungsvorrichtung in An lage mit dem zu bearbeitenden Werkstück zu halten. Das Handgriffelement steht von der Führungsvorrichtung ergonomisch günstig ab.
Der Staubabfuhrkanal kann das Handgriffelement und/oder eine Partie des Anlage körpers durchsetzen. Alternativ möglich ist auch, dass der Staubabfuhrkanal zumin dest abschnittsweise seitlich am Handgriffelement und/oder seitlich am Anlagekörper angeordnet ist oder dort verläuft. Mithin können einerseits der Staubabfuhrkanal und andererseits das Handgriffelement oder der Anlagekörper voneinander separate Komponenten sein, die jedoch zweckmäßigerweise fest miteinander verbunden sind. Eine integrierte Lösung derart, dass der Staubabfuhrkanal in dem Handgriffelement und dem Anlagekörper verläuft, ist jedoch bevorzugt und in der Praxis günstig.
An der Ausströmöffnung ist zweckmäßigerweise ein Saugschlauchanschluss für ei nen Absaugschlauch angeordnet. Beispielsweise weist der Saugschlauch-Anschluss eine Steckaufnahme oder einen Steckvorsprung zum Einstecken bzw. Aufstecken eines Saugschlauches auf. An dem Saugschlauch-Anschluss kann eine Drehent kopplung vorgesehen sein, d.h. dass der Saugschlauch-Anschluss relativ zu einem Grundkörper des Handgriffelements drehbar ist.
Der Absaugschlauch oder jedenfalls eine mit dem Handgriffelement fest oder lösbar verbundene Partie des Absaugschlauches bilden vorzugsweise einen zum Ergreifen durch einen Bediener vorgesehenen Handgriffabschnitt. Der Saugschlauch kann fest
oder lösbar mit dem Handgriffelement verbunden sein. Beispielsweise beträgt eine Länge dieses Handgriffabschnittes ca. 10-15 cm und/oder ist zum Umgreifen mit ei ner Hand eines Bedieners ausgestaltet. Die mit dem Handgriffelement verbundene Partie des Saugschlauches kann beispielsweise durch einen Steckvorsprung des Handgriffelements, der in den Saugschlauch eingreift, versteift sein. Diese Partie des Saugschlauches weist beispielsweise eine größere Steifigkeit als eine von dem Handgriffelement weiter entfernte Partie des Saugschlauches auf. Dadurch ist der Saugschlauch sozusagen ein Teil des Handgriffelements und durch den Bediener besser ergreifbar.
Bevorzugt ist das Handgriffelement stabförmig. Prinzipiell möglich wäre aber auch, dass das Handgriffelement einen bogenförmigen und vom Bediener ergreifbaren Verlauf aufweist. Beispielsweise ist das Handgriffelement in der Art eines Griffstabes ausgestaltet.
Der Anlagekörper weist zweckmäßigerweise im Bereich der Anlagefläche eine Durchtrittsöffnung für das Arbeitswerkzeug auf. Die Durchtrittsöffnung ist beispiels weise in der Art eines Fensters ausgestaltet. Es ist aber auch möglich, dass das Ar beitswerkzeug neben dem Anlageköper bzw. neben der Führungsvorrichtung in das Werkstück eindringt, wenn die Führungsvorrichtung in Betrieb ist. Vorzugsweise er streckt sich die Anlagefläche oder jeweils eine Partie der Anlagefläche seitlich neben der Durchtrittsöffnung für das Arbeitswerkzeug. Die Durchtrittsöffnung für das Ar beitswerkzeug kann seitlich offen sein oder ringförmig von der Anlagefläche umge ben sein.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Einströmöffnung an oder im Bereich eines Ar beitsbereichs, an dem das Arbeitswerkzeug bei Nutzung der Führungsvorrichtung in das Werkstück eindringt, angeordnet ist. Beispielsweise ist die Einströmöffnung an oder in einer zu der Anlagefläche winkeligen und an den Arbeitsbereich angrenzen den Seitenwand des Anlagekörpers vorgesehen. Es versteht sich, dass mehrere, beispielsweise mindestens zwei, Einströmöffnungen vorhanden sein können, die mit dem oder den Staubabfuhrkanal oder mehreren Staubabfuhrkanälen kommunizieren. Beispielsweise können zwei oder mehrere Einströmöffnungen ringförmig um den Ar beitsbereich, insbesondere die Durchtrittsöffnung, für das Arbeitswerkzeug angeord-
net sein, so dass Staub von mehreren Seiten oder in mehreren Winkeln aus dem Arbeitsbereich oder dem Bereich der Durchtrittsöffnung absaugbar ist.
Das Handgriffelement weist vorzugsweise eine Längsachse auf, die in Richtung ei nes Arbeitsbereichs, in welchem das Arbeitswerkzeug bei Nutzung der Führungsvor richtung in das Werkstück eindringt und/oder in Richtung der vorgenannten Durch trittsöffnung für das Arbeitswerkzeug, insbesondere deren Zentrum, orientiert ist. Das Handgriffelement steht sozusagen strahlförmig von dem Zentrum oder dem Arbeits bereich für das Arbeitswerkzeug ab.
Bevorzugt weist das Handgriffelement eine Länge auf, die etwa der Breite einer Hand einer erwachsenen Person entspricht. Eine Länge des Handgriffelements ist vorzugsweise etwa 10 cm bis 15 cm. Das Handgriffelement weist vorzugsweise ei nen Durchmesser von etwa 1 cm bis 3 cm auf, so dass es ergonomisch ergreifbar ist.
An dem Handgriffelement können eine Gummierung und/oder eine Handgriffkontur, insbesondere eine Fingerkontur, vorgesehen sein.
Das Handgriffelement ist vorzugsweise biegesteif.
Das Handgriffelement kann fest mit dem Anlagekörper verbunden sein. Beispielweise kann das Handgriffelement mit dem Anlagekörper verklebt, verschweißt oder ander weitig unlösbar verbunden sein. Es ist weiterhin möglich, dass das Handgriffelement und der Anlagekörper einstückig sind oder von einem gemeinsamen Körper gebildet sind.
Das Handgriffelement ist vorzugsweise fest an dem Anlagekörper montiert oder lös bar mit diesem verbindbar oder verbunden.
Beispielsweise ist zur Befestigung des Handgriffelements an dem Anlagekörper ein Schraubverbindungsmittel oder eine Steckverbindung oder beides vorgesehen. Die Schraubverbindungsmittel umfassen beispielsweise Schraubkonturen, die am Hand griffelement und am Anlagekörper vorhanden sind. Die Steckverbindung umfasst
beispielsweise einen Steckvorsprung an eine Steckaufnahme. Vorzugsweise kann an einer Steckverbindung auch ein Schraubgewinde vorgesehen sein.
Weiterhin vorteilhaft für die Ergonomie ist die folgende Maßnahme: Eine Längsachse des Handgriffelements weist zweckmäßigerweise einen Winkel zu der Anlagefläche auf, so dass das Handgriffelement schräg bezüglich der Anlagefläche von dem An lagekörper in einer Richtung zu der Montagehalterung hin absteht. Allerdings ist die Längsachse derart winkelig zu der Anlagefläche, dass das Handgriffelement näher bei der Anlagefläche als bei der Montagehalterung ist. Der Winkel beträgt bezüglich der Anlagefläche beispielsweise etwa 10° bis 45°.
Die Führungsanordnung kann beispielsweise ein Schwenklager, eine Schwenkfüh rung, eine Kurvenführung oder eine gekrümmte Führungsbahn aufweisen. Bevorzugt ist jedoch eine Linearführung. Beispielsweise weist die Führungsanordnung eine Li nearführung und/oder einen langgestreckten Führungskörper, z.B. einen Führungs stab, auf. Die Linearführung oder der Führungskörper erstrecken sich entlang einer zu der Anlagefläche winkeligen, beispielsweise rechtwinkeligen, Führungsachse. Ei ne Winkelstellung der Linearführung bezüglich der Anlagefläche kann eine feste Winkelstellung sein. Es ist aber auch möglich, beispielsweise zur Herstellung von Schrägbohrungen oder schrägen Fräsungen, dass die Linearführung bezüglich der Anlagefläche winkel-verstellbar ist, beispielsweise anhand einer entsprechenden Schwenklagerung. Zudem sind in diesem Fall Fixiermittel zum Fixieren der Füh rungsanordnung relativ zu dem Anlagekörper vorgesehen, beispielsweise eine Klemmschraube, Rastmittel oder dergleichen.
Die Führungsanordnung weist zweckmäßigerweise zwei langgestreckte und/oder stabförmige Führungskörper auf, an denen die Montagehalterung verschieblich ge lagert ist. Die Führungskörper verlaufen parallel nebeneinander und die Montagehal terung ist zwischen den Führungskörpern angeordnet. So ist eine optimale Führung möglich. Ohne weiteres kann aber auch nur ein einziger Führungskörper, beispiels weise ein Führungsstab, eine Führungsnut oder dergleichen, vorgesehen sein.
Selbstverständlich sind auch weitere Führungskörper möglich, beispielsweise drei Führungskörper, die parallel nebeneinander und in Eckbereichen eines Dreieckes angeordnet sind.
Die Montagehalterung ist zweckmäßigerweise in einer Führungsebene an einem Führungskörper der Führungsanordnung gelagert und ein zu der Anlagefläche pa ralleles Zentrum der Montagehalterung ist in einer zu der Führungsebene parallelen Ebene gelegen. Somit ist sozusagen ein Querabstand der Führungsebenen vorhan den. Die Führungsebenen verlaufen vorzugsweise winkelig zur Anlagefläche, insbe sondere rechtwinkelig.
Die Führungsvorrichtung ist vorzugsweise zum Betrieb mit einer Führungsschiene vorgesehen. Beispielsweise weist die Führungsvorrichtung, insbesondere deren An lagekörper, eine Führungskontur zum Führen an einer auf das Werkstück auflegba- ren Führungsschiene auf. Die Führungskontur kann beispielsweise eine Seitenwand fläche und/oder eine Aufnahmenut oder Führungsnut umfassen. Selbstverständlich kann die Führungskontur auch einen Führungsvorsprung zum Eingriff in eine Füh rungsaufnahme der Führungsschiene sein. Die Führungsschiene weist beispielswei se eine Führungsrippe oder einen Führungsvorsprung auf, der zum Eingriff in die Führungsnut vorgesehen ist. Die Führungsnut und der Führungsvorsprung, die an der Führungsvorrichtung und der Führungsschiene oder umgekehrt angeordnet sind, haben zweckmäßigerweise eine langgestreckte Gestalt und erstrecken sich entlang einer Längsrichtung oder einer Führungsachse. Insbesondere ist die Führungsvor richtung an der Führungsschiene anhand der Führungskontur längs verschieblich lagerbar. Ohne weiteres vorteilhaft ist es, wenn mehrere, parallel zu der vorgenann ten Längs-Führungsachse verlaufende Führungskonturen, beispielsweise Füh rungsnuten und/oder Stützflächen oder Führungsflächen, vorgesehen sind.
Ein weiteres vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass die Führungsvorrichtung eine Posi tioniereinrichtung mit mindestens einem Positionierkörper zum Eingriff in eine Positi onierausnehmung für eine Positionierung der Führungsvorrichtung relativ zu der Po sitionierausnehmung aufweist. Der Positionierkörper hat beispielsweise einen Ab stand zu der Mittelachse des Arbeitswerkzeuges, wenn dieses in das Werkstück ein greift. Die Positionierausnehmung kann beispielsweise eine Werkstückausnehmung, insbesondere eine Bohrung am Werkstück, sein. Weiterhin ist es auch vorteilhaft, wenn die Positionierausnehmung eine Ausnehmung an einer Führungsschiene, bei spielsweise der vorgenannten, zur Längsführung der Führungsvorrichtung geeigne ten Führungsschiene, aufweist. An der Führungsschiene ist vorzugsweise eine Rei-
henanordnung mit mehreren Positionierausnehmungen vorgesehen. Die Positio nierausnehmungen können beispielsweise in regelmäßigen oder gleichen Abständen und/oder Äquidistant vorgesehen sein.
Der mindestens eine Positionierkörper kann dauerhaft vor die Anlagefläche vorste hen oder in einer Positionierstellung sein, in der er gegebenenfalls in die Positio nierausnehmung eingreifen kann. Es ist jedoch vorteilhaft, wenn der Positionierkör per an der Führungsvorrichtung zwischen einer Positionierstellung, in der er in die Positionierausnehmung eingreift und/oder vor die Anlagefläche vorsteht, und einer Passivstellung, in der er aus der Positionierausnehmung und/oder von der Anlage fläche entfernt ist, an der Führungsvorrichtung verstellbar ist, beispielsweise von der Führungsvorrichtung entfernbar oder an dieser verschieblich gelagert ist. Beispiels weise ist eine Schiebelagerung zur Verstellung des Positionierkörpers zwischen der Positionierstellung und der Passivstellung vorgesehen.
Der ist es eine Positionierkörper ist vorzugsweise durch eine Federanordnung in die Positionierstellung oder die Passivstellung angefedert. Somit rastet der Positionier körper beispielsweise aufgrund der Anfederung in die jeweilige positioniert Ausneh mung ein. Auch das Gegenteil ist möglich, d. h. dass der Bediener beispielsweise den Positionierkörper aktiv entgegen der Kraft der Federanordnung in Richtung der positioniert Ausnehmung betätigt.
Weiterhin vorteilhaft ist eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des mindes tens einen Positionierkörpers in der Positionierstellung und/oder der Passivstellung. Die Verriegelungseinrichtung kann beispielsweise eine Rasteinrichtung, ein
Schraubgewinde oder dergleichen andere Positioniermittel umfassen. Die Verriege lungseinrichtung kann beispielsweise die vorgenannte Federanordnung sozusagen passiv schalten, d. h. dass der beispielsweise in die Positionierstellung angefederte Positionierkörper in der Passivstellung verriegelbar ist.
Bevorzugt ist es, wenn die Führungsvorrichtung mehrere Positionierkörper, bei spielsweise mindestens zwei Positionierkörper, aufweist, zwischen denen ein Ar beitsbereich für das Arbeitswerkzeug zum Eingriff in das Werkstück angeordnet ist.
Beispielsweise sind die Positionierkörper einander gegenüberliegend an der Durch trittsöffnung für das Arbeitswerkzeug vorgesehen.
Weiter bevorzugt ist ein System umfassend eine Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie eine auf das Werkstück auflegbare Füh rungsschiene. Die Führungsschiene eignet sich in besonderem Maße zur Verwen dung mit der Führungsvorrichtung, indem sie beispielsweise eine Ge- gen-Führungskontur, insbesondere eine Führungsrippe, für eine Führungskontur, insbesondere eine Führungsnut, zum Führen der Führungsvorrichtung an der Füh rungsschiene entlang einer Führungsachse aufweist. Die Führungsrippe greift in eine Führungsnut, insbesondere an der Anlagefläche der Führungsvorrichtung, ein und ermöglicht eine Linearführung entlang der Führungsachse. Bevorzugt sind an der Führungsschiene mehrere Gegen-Führungskonturen, z.B. Führungsvorsprünge vor gesehen, die einen Querabstand in einer Richtung quer zu der Führungsachse zuei nander aufweisen. Korrespondierend dazu weist die Führungsvorrichtung mehrere Führungskonturen, zum Beispiel Führungsaufnahmen auf, die einen Querabstand in der Richtung quer zu der Führungsachse aufweisen. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Führungsschiene mindestens eine Positionierausnehmung, insbesondere eine Reihenanordnung von Positionierausnehmungen zum Eingriff eines Positio nierkörpers der Führungsvorrichtung aufweist.
Bei der Führungsvorrichtung ist vorteilhaft vorgesehen, dass sie ein Vorsatzgerät umfasst, welches ein Vorsatzgehäuse und an einer Antriebseite ein Antriebselement aufweist, das mit dem Maschinenabtriebelement der Hand-Werkzeugmaschine zum Antreiben des Vorsatzgeräts koppelbar ist und zum Antreiben des Arbeitswerkzeu ges mit einem Abtriebselement des Vorsatzgeräts fest verbunden oder über ein Ge triebe bewegungsgekoppelt ist, wobei an dem Abtriebselement eine Werkzeugauf nahme für das Arbeitswerkzeug angeordnet ist, sodass der Antrieb der
Hand-Werkzeugmaschine das Arbeitswerkzeug über das Vorsatzgerät antreiben kann, wobei das Vorsatzgerät an der Antriebseite eine Befestigungseinrichtung zur lösbaren Befestigung an der Hand-Werkzeugmaschine und mindestens einen von dem Vorsatzgehäuse abstehenden Führungskörper aufweist, der zum Ergreifen,
insbesondere Umgreifen, durch einen Bediener der Hand-Werkzeugmaschine vor gesehen und ausgestaltet ist und/oder einen Bestandteil einer Führungsanordnung zu einer geführten relativen Verstellung der Werkzeugaufnahme des Vorsatzgeräts bezüglich eines Anlagekörpers der Führungsanordnung bildet, der eine Anlagefläche zur Anlage an einem mit der Hand-Werkzeugmaschine zu bearbeitenden Werkstück aufweist.
Das Vorsatzgerät bildet zum Beispiel eine Verlängerung eines Maschinengehäuses der Hand-Werkzeugmaschine und bildet eine mit der Hand-Werkzeugmaschine ver bundene Stützbasis für den mindestens einen Führungskörper. Dieser Führungskör per kann ein sozusagen manuell ergreifbarer Führungskörper sein, zum Beispiel ein Handgriffelement. Es ist aber auch möglich, dass der Führungskörper ein Bestandteil einer Führungsanordnung bildet, d. h. beispielsweise einer Linearführung, mit der die Werkzeugaufnahme des Vorsatzgeräts und somit auch die Hand-Werkzeugmaschine relativ zu dem Anlagekörper führbar ist. Ohne weiteres kann aber die Führungsan ordnung auch eine Schwenkführung umfassen oder sein. Auch eine derartige Füh rungsanordnung, die beispielsweise Führungsstäbe umfasst, kann von vom Bediener umgriffen oder ergriffen werden, um die Hand-Werkzeugmaschine bezüglich des zu bearbeitenden Werkstückes.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der mindestens eine Führungskörper als ein Hand griffelement ausgestaltet ist. Insbesondere ist das Handgriffelement lang gestreckt oder stabförmig. Das Handgriffelement kann beispielsweise eine Griffmulde umfas sen. Das Handgriffelement steht vorzugsweise radial bezüglich einer Drehachse der Werkzeugaufnahme von dem Vorsatzgehäuse ab.
Bevorzugt ist es, wenn an dem Führungskörper eine Montagehalterung zum lösbaren Halten des Vorsatzgehäuses angeordnet ist, sodass der mindestens eine Führungs körper lösbar an dem Vorsatzgerät anordenbar ist. Eine alternative Möglichkeit be steht darin, dass der Führungskörper fest an dem Vorsatzgehäuse angeordnet ist, beispielsweise mit diesem fest verbunden, insbesondere verschraubt, verklebt, ver schweißt oder dergleichen anderweitig stoffschlüssig verbunden ist. Weiterhin kann der Führungskörper einen integralen Bestandteil des Vorsatzgehäuses bilden.
Bevorzugt ist es, wenn die Montagehalterung eine Halteaufnahme, insbesondere eine Steckaufnahme, zur Aufnahme, insbesondere zum Einstecken, des Vorsatzge räts aufweist. Somit ist eine einfache Steckmontage möglich. Bevorzugt ist es, wenn die Hand-Werkzeugmaschine nur mit an ihr montiertem Vorsatzgerät in der Halte aufnahme aufgenommen werden kann, d. h. dass ohne dass Vorsatzgerät eine Montage der Hand-Werkzeugmaschine nicht möglich wäre.
Vorteilhaft weist die Montagehalterung eine Rasteinrichtung zum Verrasten des Vor satzgeräts und/oder eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln des Vorsatzgeräts auf. Insbesondere vorteilhaft ist eine Rasteinrichtung oder Verriegelungseinrichtung im Zusammenhang mit der vorgenannten Steckmontage. Beispielsweise umfasst die Rasteinrichtung oder Verriegelungseinrichtung eine Raste oder einen Riegel, welcher in einer Raststellung oder Verriegelungsstellung in eine Rastaufnahme oder Verrie gelungsaufnahme am Vorsatzgerät eingreift. An dieser Stelle sei wiederum bemerkt, dass eine derartige Rastaufnahme oder Verriegelungsaufnahme regelmäßig nicht an einer Hand-Werkzeugmaschine vorgesehen ist. Hingegen weist das Vorsatzgerät eine derartige Rastaufnahme oder Verriegelungsaufnahme vorteilhaft auf, sodass eine einfache Montage oder Demontage an der Montagehalterung möglich ist.
Die Montagehalterung umfasst vorzugsweise eine Klemmschelle oder einen Klemm ring zum Verklemmen des Vorsatzgeräts umfasst oder ist dadurch gebildet. Die Klemmschelle oder der Klemmring ist vorzugsweise durch ein Schraubelement betä tigbar, welches durch eine Verdrehung des oben bereits erwähnten Handgriffele ments zwischen einer Klemmstellung, in der das Vorsatzgerät an der Klemmschelle oder dem Klemmring im Klemmsitz gehalten wird, und einer Lösestellung, in der das Vorsatzgerät von dem Klemmring oder der Klemmschelle entnommen werden kann, verstellbar.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Vorsatzgehäuse einen genormten Außenum fang hat. Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn das Vorsatzgehäuse einen Durch messer von 43 mm aufweist. An einem Vorsatzgehäuse mit einem derartigen
Durchmesser kann auch eine an sich bekannte Klemmschelle, von der ein Handgriff absteht, befestigt werden.
Bevorzugt ist es, wenn die Montagehalterung mindestens eine einen Bestandteil der Führungsvorrichtung bildende und von der Führungsanordnung separate Flaltekom- ponente aufweist, anhand derer die Werkzeugaufnahme zwischen einer zur Bear beitung des Werkstücks vorgesehenen Arbeitsposition und einer für einen Werk zeugwechsel vorgesehenen Werkzeugwechselposition verstellbar ist, in der die Werkzeugaufnahme weiter von mindestens einer einen Werkzeugwechsel behin dernden oder verhindernden Komponente der Führungsvorrichtung, insbesondere dem Anlagekörper, weg verstellt und für den Werkzeugwechsel besser zugänglich ist als in der Arbeitsposition, wobei die Fland-Werkzeugmaschine in der Arbeitsposition und der Werkzeugwechselposition mit der Flaltekomponente verbunden ist.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung er läutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Schrägansicht einer Führungsvorrichtung mit einer
Montagehalterung und einer daran befestigten
Fland-Werkzeugmaschine,
Figur 2 ein Detail D1 aus Figur 1 ,
Figur 3 die Führungsvorrichtung gemäß Figur 1 von oben,
Figur 4 eine Schnittansicht der Führungsvorrichtung gemäß Figur 3, etwa ent lang einer Schnittlinie A-A in Figur 3,
Figur 5 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Figur 5 in einer Werkzeug wechselposition,
Figur 6 einen Schnitt durch die Führungsvorrichtung gemäß Figur 5, etwa ent lang einer Schnittlinie B-B,
Figur 7 eine weitere Seitenansicht der Führungsvorrichtung gemäß Figur 5, jedoch in ihrer Arbeitsposition,
Figur 8 eine perspektivische Schrägansicht der Führungsvorrichtung gemäß vorstehender Figuren in einem an einer Führungsschiene angeordneten Zustand,
Figur 9 eine Variante der Führungsvorrichtung gemäß Figur 8 mit einer ande ren Variante einer Führungsschiene,
Figur 10 eine Querschnittsansicht durch die Anordnung gemäß Figur 9, etwa entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 9,
Figur 11 eine Variante eines Flandgriffelements mit einem Saugschlauch, etwa entsprechend einem Ausschnitt D3 in Figur 10,
Figur 12 eine Draufsicht auf die Montagehalterung gemäß Figur 1 von oben,
Figur 13 eine Explosionsdarstellung mit der Führungsvorrichtung gemäß Figur 1 , der Fland-Werkzeugmaschine sowie einem zur Befestigung an der Montagehalterung vorgesehenen Vorsatzgerät dafür,
Figur 14 die Anordnung gemäß Figur 13, wobei die Fland-Werkzeugmaschine noch nicht an der Montagehalterung montiert ist,
Figur 15 Anordnung gemäß Figur 14 mit an der Montagehalterung montierter
Fland-Werkzeugmaschine,
Figur 16 eine Variante der Montagehalterung gemäß Figur 11 von oben,
Figur 17 die Führungsvorrichtung gemäß vorstehender Figuren mit teilweise aus der Arbeitsposition in die Werkzeugwechselposition verschwenkter Montagehalterung entsprechend Figur 16 in einer seitlichen Schräg perspektive,
Figur 18 Anordnung entsprechend Figur 17, jedoch von einer gegenüberliegen den Seite,
Figur 19 die Montagehalterung gemäß Figur 15-17 mit einem daran anzuord nenden Vorsatzgerät,
Figur 20 die Führungsvorrichtung gemäß Figuren 15-19, die in die Werkzeug wechselposition verstellt ist und an der die Fland-Werkzeugmaschine angeordnet ist,
Figur 21 die Fland-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren mit einem an ihr montierten Vorsatzgerät und einem weiteren Vorsatzgerät,
Figur 22 die Fland-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Figuren mit zwei noch nicht an ihr montierten Vorsatzgeräten,
Figur 23 einen Schnitt durch einen vorderen Teil der Fland-Werkzeugmaschine gemäß Figur 21 und deren Vorsatzgerät, etwa entlang einer Schnittlinie E-E,
Figur 24 das Vorsatzgerät gemäß Figur 22 jedoch von der
Fland-Werkzeugmaschine entfernt und in einem Schnitt entlang einer Schnittlinie F-F in Figur 21 ,
Figur 25 eine Explosionsdarstellung des Vorsatzgeräts gemäß Figur 22, 23 mit einer Detailvergrößerung D2,
Figur 26 das Vorsatzgerät gemäß Figur 25 von schräg vorn,
Figur 27 einen vorderen Teil der Fland-Werkzeugmaschine gemäß vorstehender
Figuren,
Figur 28 eine Antriebseite eines weiteren Vorsatzgeräts, welches in
Figur 29 von seiner Vorderseite perspektivisch schräg dargestellt ist,
Figur 30 einen Querschnitt durch das Vorsatzgerät gemäß Figuren 28, 29 in ei ner Blockierstellung seiner Auslöseeinrichtung,
Figur 31 einen rechten Teil der Darstellung gemäß Figur 30, wobei die Auslö- seeinrichtung in ihre Freigabestellung verstellt ist,
Figur 32 eine Explosionsdarstellung des Vorsatzgeräts gemäß Figuren 28 - 31 ,
Figur 33 im Querschnitt durch ein Vorsatzgerät mit einem drehzahlverändernden
Getriebe,
Figur 34 eine Seitenansicht der Fland-Werkzeugmaschine mit einem Vorsatzge rät in Gestalt eines Winkelvorsatzes,
Figur 35 Anordnung gemäß Figur 34 im Querschnitt.
Ein System 10 umfasst eine Führungsvorrichtung 20 sowie eine
Fland-Werkzeugmaschine 200. Mit dem System 10 ist ein Werkstück W bearbeitbar, wobei beispielsweise Bohrungen BO in eine Werkstückoberseite WO des Werk stücks W eingebracht werden können.
Die Fland-Werkzeugmaschine 200 umfasst ein Maschinengehäuse 201 mit einem Antriebsabschnitt 202, in welchem ein Antriebsmotor 210 angeordnet ist. Von dem Antriebsabschnitt 202 steht ein Flandgriffabschnitt 203 ab, an dem beispielsweise ein Schalter 212 zum Betätigen durch einen Bediener angeordnet ist, um den An triebsmotor 210 einzuschalten, auszuschalten oder dessen Drehzahl zu beeinflus sen.
Am Flandgriffabschnitt 203 ist weiterhin ein Energiespeicher 211 , beispielsweise ein Akkupack, angeordnet, mit dem der Antriebsmotor 210 sowie gegebenenfalls steu ernde und/oder überwachende Bauteile der Fland-Werkzeugmaschine 200 mit elektrischer Energie versorgbar sind. Alternativ oder ergänzend zu dem Energie speicher 211 kann aber auch ein Netzkabel oder dergleichen andere Versorgungs einrichtung zur Versorgung der Fland-Werkzeugmaschine 200 vorgesehen sein.
Der Antriebsmotor 210 treibt direkt oder über ein Getriebe 214 eine Werkzeugauf nahme 220 zur Aufnahme eines Arbeitswerkzeugs, beispielsweise eines Schrauber bits, Bohrers oder dergleichen, an. Die Werkzeugaufnahme 220 ist von dem An-
triebsmotor 210 um eine Drehachse D drehantreibbar. Anhand eines Drehrichtungs schalters 213 ist eine Drehrichtung des Antriebsmotors 210 vorgebbar und änderbar.
Die Werkzeugaufnahme 220 ist am vorderen, freien Endbereich eines Maschinenab triebelements 221 vorgesehen, das vor einen Halsabschnitt des Antriebsabschnitts 202 des Maschinengehäuses 201 vorsteht.
Das Maschinenabtriebelement 221 hat an seinem radialen Außenumfang eine Hal tevertiefung 222, die beispielsweise als Verriegelungsaufnahme für ein Riegelele ment eines Vorsatzgeräts geeignet ist. Vorliegend ist jedoch zur Befestigung der nachfolgend erläuterten Vorsatzgeräte der Hand-Werkzeugmaschine 200 ein Stütz körper 230 vorgesehen, der beispielsweise plattenartig ist. Das Maschinenabtrie belement 221 steht vor den Stützkörper 230 vor.
Der Stützkörper 230 weist an seiner Stirnseite 231 eine Stützfläche 232 zur Abstüt zung eines Vorsatzgeräts auf, z.B. eines Vorsatzgeräts 110. An der Stützfläche 232 sind vorteilhaft Gegen-Verdrehsicherungskonturen 233 vorgesehen, beispielsweise Vertiefungen oder Formschlussaufnahmen 234, die zum Eingriff von Verdrehsiche rungskonturen eines Vorsatzgeräts zur verdrehsicheren Abstützung des Vorsatzge räts dienen. Die Formschlussaufnahmen 234 erstrecken sich sternförmig um die Drehachse D. Bevorzugt ist es, wenn die Formschlussaufnahmen 234 gleiche Win kelabstände zueinander aufweisen.
Vor den Stützkörper 230 stehen Gegen-Verriegelungskonturen 235, beispielsweise Bajonettkonturen 236, nach radial außen vor. Um den Stützkörper 230 erstreckt sich eine ringförmige Vertiefung 237, sodass beim Anstecken oder Montieren eines Vor satzgeräts dessen Verriegelungskonturen zwischen die Ge
gen-Verriegelungskonturen 235 in die Vertiefung 237 einsteckbar sind und durch ei ne Verdrehung um die Drehachse D in Hintergriff mit den Ge
gen-Verriegelungskonturen 235, also den Bajonettkonturen 236, bringbar sind.
An der Werkzeugaufnahme 220 kann unmittelbar ein Werkzeughalter 240, bei spielsweise ein Bohrfutter, befestigbar sein. Der Werkzeughalter 240 weist bei spielsweise eine Werkzeughalterung 241 , zum Beispiel mit in der Zeichnung nicht
dargestellten, jedoch an sich bekannten Klemmbacken, für ein Arbeitswerkzeug 242 auf, zum Beispiel ein Bohrwerkzeug. Eine schnelle und einfache Befestigung des Werkzeughalters 240 an der Werkzeugaufnahme 220 sieht beispielsweise vor, dass dieser mit einer Art Schnellkupplung in Eingriff mit dem Maschinenabtriebelement 221 gebracht wird, beispielsweise anhand von Riegelelementen, insbesondere Ku geln, die federbelastet in Eingriff mit der Haltevertiefung 222 gelangen und anhand einer Entriegelungshandhabe 243, beispielsweise einem Betätigungsring, in Rich tung ihrer Entriegelungsstellung bringbar sind, bei der sie außer Eingriff mit der Hal tevertiefung 222 sind, sodass der Werkzeughalter 240 von der Werkzeugaufnahme 220 entfernbar ist.
Eine jederzeit mögliche freihändige Betriebsweise sieht vor, dass ein Bediener die Bohrungen BO in das Werkstück W einbringt, beispielsweise indem er den pistolen artig abstehenden Handgriffabschnitt 203 des Maschinengehäuses 201 eingreift und dann die entsprechenden Löcher oder Bohrungen in das Werkstück W einbringt.
Eine winkelrichtige, insbesondere lotrechte, Einbringung von Bohrungen LO in das Werkstück W anhand der Hand-Werkzeugmaschine 200 wird durch eine Führungs vorrichtung 20 erleichtert. Die Führungsvorrichtung 20 umfasst einen Anlagekörper 21 , der mit einer Anlagefläche 22 an das Werkstück W, insbesondere dessen Werk stückoberseite WO, anlegbar ist. Die Anlagefläche 22 ist an einer Unterseite 23 des Anlagekörpers 21 vorgesehen, der an seiner Oberseite 24 eine Führungsanordnung 70 trägt.
Die Führungsanordnung 70 umfasst Führungskörper 71 , die beispielsweise stabför mig ausgestaltet sind. Die Führungskörper 71 stehen winkelig von der Oberseite 24 des Anlagekörpers 21 ab, beispielsweise rechtwinkelig. Die Führungskörper 71 ver laufen parallel zu einer Führungsachse F.
An den Führungskörpern 71 ist ein Schlitten 74 linear verstellbar gelagert. Die Füh rungskörper 71 bilden Bestandteile einer Linearführung 73. Der Schlitten 74 weist Lageraufnahmen 84, beispielsweise Führungsbuchsen oder dergleichen, auf, die von den Führungskörpern 71 durchdrungen sind, sodass der Schlitten 74 an den Füh rungskörpern 74 parallel zur Führungsachse F linear beweglich gelagert ist.
Der Schlitten 74 dient zum Halten der Hand-Werkzeugmaschine 200, sodass diese anhand der Linearführung 73 zwischen einer von dem Anlagekörper 21 entferntesten Stellung, einer Inaktivstellung IS, und zu dem Anlagekörper 21 näher hin verstellten Eindringstellungen ES entlang der Führungsachse F verstellbar ist, sodass das Ar beitswerkzeug 242 entlang der Führungsachse F geführt in das Werkstück W ein dringt, z.B. zur Herstellung von Bohrungen im Werkstück W. Da die Anlagefläche 22 und die Führungsachse F orthogonal zueinander sind, sind die dadurch anhand des als Bohrer ausgestalteten Arbeitswerkzeuges 242 eingebrachten Bohrungen L2 lot recht bzw. rechtwinkelig zu der Werkstückoberseite WO.
Der Schlitten 74 ist in Richtung der Inaktivstellung IS durch eine Federanordnung belastet, die beispielsweise eine oder mehrere Federn 72 umfasst. Die Feder 72 stützt sich einerseits am Anlagekörper 21 , andererseits am Schlitten 74 ab und ist von einem der Führungskörper 71 durchdrungen.
Anhand einer Tiefenanschlageinrichtung 75 sind mehrere Einstellpositionen, z.B. Einstellpositionen T1 und T2 und weitere Einstellpositionen, einstellbar. Die Tiefen anschlageinrichtung 75 umfasst beispielsweise einen Tiefenanschlagkörper 76, der an einem der Führungskörper 71 parallel zur Führungsachse F verschieblich gelagert und anhand einer Befestigungseinrichtung, zum Beispiel einer Klemmeinrichtung 77, in einer jeweiligen einzustellenden Einstellposition T1 , T2 lösbar befestigbar ist.
Der Tiefenanschlagkörper 76 umfasst beispielsweise eine Klemmschelle der
Klemmeinrichtung 77, die durch ein Betätigungselement 78, beispielsweise eine Schraube mit einer Betätigungshandhabe, zwischen einer Lösestellung, in der der Tiefenanschlagkörper 76 an dem Führungskörper 71 verschieblich ist, und einer Klemmstellung verstellbar ist, in der der Tiefenanschlagkörper 76 ortsfest an dem Führungskörper 71 gehalten ist. Der Schlitten 74 schlägt in der jeweils eingestellten oder festgelegten Einstellposition T1 , T2 oder anderen Einstellpositionen an dem Tiefenanschlagkörper 76 an.
Ein Bewegungsweg des Schlittens 74 an der Linearführung 73 ist auch in einer Richtung von dem Anlagekörper 21 weg begrenzt war, nämlich durch eine Höhen anschlageinrichtung 79. Diese umfasst einen Höhenanschlagkörper 79A, der eben-
falls anhand einer Klemmeinrichtung 77 in einer jeweiligen Längspositionen bezüg lich der Führungsachse F an dem Führungskörper 71 festlegbar und durch ebenfalls ein Betätigungselement 78 zwischen einer am Führungskörper 71 ortsfest festgeleg ten Klemmstellung und einer Lösestellung verstellbar ist, in der der Höhenanschlag körper 79A entlang des Führungskörpers 71 verschieblich und optional auch von diesem entfernbar ist.
Des Weiteren ist der Schlitten 74 an der Führungsanordnung 70 in einer oder meh reren Längspositionen parallel zur Führungsachse F fixierbar, nämlich anhand einer Fixiereinrichtung 85. Die Fixiereinrichtung 85 umfasst beispielsweise ein Fixierele ment 86, zum Beispiel eine Klemmschraube, die eine Betätigungshandhabe 87 zum manuellen Betätigen durch einen Bediener umfasst und deren freies Ende in eine der Lageraufnahmen 84 vorsteht. Das Fixierelement 86 ist zwischen einer Klemmstel lung, in der beispielsweise ein freies Ende des Fixierelements 86 an dem die Lager aufnahmen 84 durchdringenden Führungskörper 71 im Klemmsitz abgestützt ist, so- dass der Schlitten 74 bezüglich der Führungsanordnung 70 ortsfest ist, und einer Lösestellung, in der das freie Ende des Fixierelements 86 von dem Führungskörper 71 entfernt und somit der Schlitten 74 entlang der Führungsanordnung 70 verschieb lich ist, verstellbar.
An dem Schlitten 74 ist eine Montagehalterung 80 zum lösbaren Befestigen der Hand-Werkzeugmaschine 200 vorgesehen. Die Montagehalterung 80 umfasst einen Grundkörper 81 , von dem Seitenschenkel 82, 83 winkelig abstehen, beispielsweise rechtwinkelig. Der Grundkörper 81 und die Seitenschenkel 82, 83 bilden eine insge samt etwa U-förmige Gestalt.
Die Lageraufnahmen 84 sind beispielsweise an den Längsendbereichen des Grund körpers 81 oder in den Winkelabschnitten zwischen Grundkörper 81 und Seiten schenkeln 82, 83 vorgesehen.
Die Montagehalterung 80 umfasst eine Halteaufnahme 94 zur Aufnahme und zum Halten der Hand-Werkzeugmaschine 200. Die Halteaufnahme 88 ist an einem Hal tekörper 89 vorgesehen, der an dem Grundkörper 81 gehalten ist. Eine in der Zeich nung nicht dargestellte Ausführungsform könnte vorsehen, dass der Grundkörper 81
die Halteaufnahme 88 aufweist und/oder das der Haltekörpern 89 fest und unbeweg lich an dem Grundkörper 81 angeordnet ist.
Der Haltekörper 89 umfasst einen Klemmbügel 91 , der zusammen mit einem Grund schenkelkörper 92 die Halteaufnahme 88 begrenzt. Der Klemmbügel 91 kann zu dem Grundschenkelkörper 92 im Sinne einer Verengung oder Verkleinerung des Quer schnitts der Halteaufnahme 88 anhand einer Fixiereinrichtung 93 verstellt werden.
Die Fixiereinrichtung 93 umfasst beispielsweise eine Klemmschraube 94, die den Klemmbügel 91 durchdringt und in den Grundschenkelkörper 92 eingeschraubt oder einschraubbar ist. Die Fixiereinrichtung 93 bildet somit eine Klemmeinrichtung, mit der beispielsweise der Halsabschnitt 204 oder ein Vorsatzgerät 110, welches an der Hand-Werkzeugmaschine 200 lösbar befestigbar ist, an der Führungsvorrichtung 20 fixiert ist.
Wenn beispielsweise der Halsabschnitt 204 eine entsprechende Länge aufweist, kann dieser unmittelbar durch die Fixiereinrichtung 93 fixiert werden. Eine bevorzug tes Ausführungsbeispiel sieht jedoch vor, dass am Halsabschnitt 204 bzw. der Frontseite der Hand-Werkzeugmaschine 200 das Vorsatzgerät 110 angeordnet ist, welches sozusagen den Halsabschnitt 204 verlängert und somit eine Fixierbasis oder Klemmbasis für die Fixiereinrichtung 93 bereitstellt, mit der die
Hand-Werkzeugmaschinen 200 an der Führungsvorrichtung 20 lösbar befestigbar ist. Das Vorsatzgerät 110 weist eine Werkzeugaufnahme 120 auf, welche mit der Werk zeugaufnahme 220 der Hand-Werkzeugmaschine 200 drehgekoppelt oder drehfest verbunden ist. Wenn das Vorsatzgerät 110 an der Hand-Werkzeugmaschine 200 befestigt ist, bildet die Werkzeugaufnahme 120 sozusagen die Werkzeugaufnahme der Hand-Werkzeugmaschine 200.
Der Werkzeughalter 240 kann wahlweise an der Werkzeugaufnahme 220 der
Hand-Werkzeugmaschine 200 oder an einer Werkzeugaufnahme 120 des Vorsatz geräts 110 befestigt werden, welche unmittelbar mit der Werkzeugaufnahme 220 gekoppelt ist, wenn das Vorsatzgerät 110 an der Hand-Werkzeugmaschine 200 be festigt ist.
Vorliegend ist vorgesehen, dass der Haltekörper 89 bezüglich des Grundkörpers 81 und/oder des Schlittens 74 anhand eines Schwenklagers 95 um eine Schwenkachse S zwischen einer Arbeitsposition AP und einer Werkzeugwechselposition WP ver stellbar ist. In der Arbeitsposition AP ist das Arbeitswerkzeug 242 parallel zur Füh rungsachse F und/oder senkrecht zur Anlagefläche 22 orientiert und kann somit zum Bohren von Löchern LO verwendet werden. In der Der Werkzeugwechselposition WP hingegen ist die Drehachse D der Werkzeugaufnahme 220 von der Anlagefläche 22 und/oder dem Anlagekörper einen 21 weggeschwenkt, beispielsweise um mindes tens 45°, vorzugsweise um mehr als 45°, insbesondere etwa 90°, sodass die Werk zeugaufnahme 220 für einen Werkzeugwechsel, d. h. zum Wechseln des Arbeits werkzeuges 242 an der Werkzeugaufnahme 220 oder an dem daran angeordneten Werkzeughalter 240.
Der Haltekörper 89 bildet eine Haltekomponente 90, mit der die Werkzeugaufnahme 220 zwischen der Arbeitsposition AP und der Werkzeugwechselposition WP ver stellbar ist, nämlich verschwenkbar ist. In der Arbeitsposition AP liegt das langge streckte Arbeitswerkzeug 242, beispielsweise ein Bohrer, dem Anlagekörper 21 ge genüber und ist zudem zwischen den Führungskörpern 71 angeordnet, die beide ei nen Werkzeugwechsel des Arbeitswerkzeuges 242 an der Werkzeughalterung 241 oder des Werkzeughalters 240 an der Werkzeugaufnahme 120 und somit auch einen Werkzeugwechsel an der Werkzeugaufnahme 220 behindernde Komponenten 15 bilden, sodass ein Werkzeugwechsel zumindest umständlich ist. In der Werkzeug wechselposition AP hingegen sind die Werkzeugaufnahmen 120, 220 und der daran angeordneten Werkzeughalter 240 mit der Werkzeughalterung 241 von diesen bei den Komponenten 15 weggeschwenkt, siehe zum Beispiel Figur 5, sodass das Ar beitswerkzeug 242 und/oder der Werkzeughalter 240 bequem zugänglich sind und somit für einen Werkzeugwechsel bereitstehen.
Die Haltekomponente 90 ist bezüglich einer Verschwenkung um die Schwenkachse S anhand einer Verriegelungseinrichtung 96 verriegelbar. Die Verriegelungseinrich tung 96 umfasst beispielsweise einen Riegel 97, der in einer Lageraufnahme 97B verschieblich gelagert ist. Die Lageraufnahme 97 ist beispielsweise an dem Seiten schenkel 82 der Montagehalterung 80 vorgesehen. Der Riegel 97 ist beispielsweise parallel zur Schwenkachse S an der Montagehalterung 80 um eine Schiebeachse
verschieblich gelagert, die einen Querabstand zur Schwenkachse S aufweist. Der Riegel 97 ist vorzugsweise durch eine Feder 98 in seine Verriegelungsstellung be lastet, die in der Lageraufnahme 97B aufgenommen ist. In der Verriegelungsstellung greift der Riegel 97 in eine Verriegelungsaufnahme 99 beispielsweise am Haltekörper 89 ein. Der Bediener kann die Verriegelungseinrichtung 96 bequem entriegeln, in dem er beispielsweise an einem Betätigungselement in einer Richtung von dem Hal tekörper 89 weg zieht, um den Riegel 97 entgegen der Kraft der Feder 98 aus der Verriegelungsaufnahme 99 heraus zu bewegen. Dann kann die Haltekomponente 90 und somit auch die daran befestigte Hand-Werkzeugmaschinen 200 zwischen der Arbeitsposition AP und der Werkzeugwechselposition WP verschwenkt werden.
In der Arbeitsposition AP schlägt der Haltekörper 89 vorzugsweise an einem An schlag 95B an, der vor einen der Seitenschenkel 82 oder 83 oder den Grundschen kel 81 Demontagehalterung 80 vorsteht.
Eine weitere günstige Möglichkeit, die Werkzeugaufnahme 220 zwischen der Werk zeugwechselposition WP und der Arbeitsposition AP zu verstellen, ist anhand des Vorsatzgeräts 110 und einer besonders einfache Montage der
Hand-Werkzeugmaschine an der Führungsvorrichtung 20 anhand des Vorsatzgeräts 110 und einer alternativen Montagehalterung 80B realisiert.
Das Vorsatzgerät 110 ist dabei in Bezug auf den Werkzeugantrieb oder den An triebstrang der Hand-Werkzeugmaschine 200 funktionslos, d. h. das Vorsatzgerät 110 hat keine drehmomentwandelnde oder drehzahlverändernde Komponente, son dern dient lediglich dazu, einen schnellen Werkzeugwechsel zu ermöglichen.
Das Vorsatzgerät 110 bildet eine weitere Haltekomponente 90B, mit der die Werk zeugaufnahme 20 und/oder 120 zwischen der Arbeitsposition AP und einer von der Führungsvorrichtung 20 entfernten Werkzeugwechselposition WP verstellbar ist. Das Vorsatzgerät 110 bildet bei dieser Variante einen Bestandteil der Führungsvorrich tung 20, der zum Werkzeugwechsel an der Hand-Werkzeugmaschine 200 verbleiben kann und von der Führungsvorrichtung 20 lösbar befestigt ist. Ein Entfernen und An ordnen der Hand-Werkzeugmaschine 200 mit daran angeordnetem Vorsatzgerät 110 gelingt schnell und mit wenigen Handgriffen, was nachfolgend deutlicher wird:
Eine besonders einfache Montage der Hand-Werkzeugmaschine 200 an der Füh rungsvorrichtung 20 ist der Montagehalterung 80B möglich. Insoweit die Montage halterung 80B gleiche oder gleichartige Komponenten wie die Montagehalterung 80 aufweist, sind gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Montagehalterung 80B umfasst z.B. den Grundkörper 81 mit seinen Seitenschenkeln 82, 83 und ferner vorzugsweise auch das Schwenklager 95.
Die Montagehalterung 80B weist einen Haltekörper 89B auf, an der die Halteauf nahme 88 zum Halten des Maschinengehäuses 201 und/oder vorzugsweise des an dem Maschinengehäuse 201 befestigten Vorsatzgeräts 110 vorgesehen ist.
Das Vorsatzgerät 110 kann in die Halteaufnahme 88 eingesteckt werden und dort durch eine Verriegelungseinrichtung 96B verriegelt werden. Die Verriegelungsein richtung 96B umfasst beispielsweise einen Riegel 97C, der durch eine Feder 98B in eine Verriegelungsstellung belastet ist, in der er in eine Verriegelungsaufnahme 99B am Vorsatzgerät 110 eingreift.
Der Riegel 97C ist entlang einer Linearachse LR linear beispielsweise an dem Hal tekörper 89B gelagert und kann an einem Handgriff 97D durch einen Bediener er griffen werden, sodass er entgegen der Kraft der Feder 98B außer Eingriff mit der Verriegelungsaufnahme 99B bringbar ist. Das an der Hand, Werkzeugmaschine 200 befestigte Vorsatzgerät 110 kann entlang einer Steckachse SA in die Halteaufnahme 88 eingesteckt werden und wird dann sozusagen automatisch durch den durch die Feder 98B belasteten Riegel 97B in der Halteaufnahme 88 verriegelt. Die Lineara chse LR bzw. Verschiebeachse des Riegels 97C und die Steckachse SA verlaufen winkelig, vorzugsweise rechtwinkelig, zueinander.
Für einen Werkzeugwechsel ist lediglich die Verriegelungseinrichtung 96B zu lösen, wobei dann das Vorsatzgerät 110 freikommt und somit die Hand-Werkzeugmaschine 200 mit dem daran angeordneten Vorsatzgerät 110 und dem an dem Vorsatzgerät 110 befestigten und das Arbeitswerkzeug 242 haltenden Werkzeughalter 240 von der Führungsvorrichtung 20 entfernt werden kann. Dann ist die Werkzeughalterung 241 bequem zugänglich, um das Arbeitswerkzeug 242 zu wechseln. Das Schwenk-
lager 95 ist in diesem Fall für einen bequemen Werkzeugwechsel zwar optimal, je doch nicht notwendig.
Selbstverständlich ist es ohne weiteres möglich, dass beispielsweise das Vorsatzge rät 110 auch in der Halteaufnahme 88 des Haltekörpers 89 verklemmt wird, bei spielsweise zwischen den Klemmbügel 91 und den Grundschenkelkörper 92 ge klemmt wird.
Weiterhin möglich ist es, dass unmittelbar am Halsabschnitt 204 der
Hand-Werkzeugmaschine 200 eine Verriegelungsaufnahme in der Art der Verriege lungsaufnahme 99B für die Verriegelungseinrichtung 96 vorhanden ist, wenn der Halsabschnitt 204 einen zylindrischen Abschnitt mit ausreichender Länge bezüglich der Steckachse SA zum Einstecken in die Halteaufnahme 88 aufweist.
Der Anlagekörper 21 bildet sozusagen einen freien Endbereich oder Anlagebereich oder Stützbereich der Führungsanordnung 70 und dient zur Anlage bzw. zum Ab stützen der Führungsvorrichtung 20 am Werkstück W.
Der Anlagekörper 21 A hat eine im Wesentlichen plattenförmige Gestalt, wobei zwi schen seiner der Montagehalterung 80 zugewandten Oberseite 24 und seiner die Anlagefläche 22 aufweisenden Unterseite 23 Querseiten, insbesondere Schmalsei ten erstrecken, nämlich Querseite 25, in deren Bereich die Führungskörper 71 ange ordnet sind, einer dieser entgegengesetzten sozusagen rückwärtigen Querseite 26 sowie sich zwischen diesen Querseiten 25, 26 erstreckenden Querseiten 27, 28.
Bevorzugt ist an der Anlagefläche 22 bzw. der Unterseite 23 des Anlagekörpers 21 eine Beschichtung oder ein Belag 29 vorgesehen, insbesondere eine Gummierung oder dergleichen anderer rutschhemmender Belag.
Der Anlagekörper 21 weist eine Durchtrittsöffnung 30 auf, durch die das Arbeits werkzeug 242 vor die Anlagefläche 22 vor und somit in die Werkstückoberseite WO hinein verstellt werden kann. Die Durchtrittsöffnung 30 ist sozusagen ein Fenster, durch das hindurch das Arbeitswerkzeug 242 in das Werkstück W eindringen kann.
Nun fällt bei der spanenden Bearbeitung des Werkstücks W Schmutz an, insbeson dere Späne und Stäube und dergleichen andere Partikel. Zum Entfernen derartigen Schmutzes oder von Schmutzpartikeln ist eine Saugvorrichtung SV an die Füh rungsvorrichtung 20 mit einem Saugschlauch SL anschließbar, durch den ein Parti kelstrom PS mit Schmutzpartikeln aus dem Bereich der Durchtrittsöffnung 30, die insoweit einen Arbeitsbereich AB der Führungsvorrichtung 20 bereitstellt, absaugbar ist.
Die Absaugung des Partikelstroms PS von der Führungsvorrichtung 20 findet durch ein Flandgriffelement 40 hindurch statt, an welches der Saugschlauch SL ange schlossen oder anschließbar ist. Das Handgriffelement 40 kann von einem Bediener bequem ergriffen werden, wobei der Bediener zugleich die Führungsvorrichtung 20 bezüglich des Werkstücks W positioniert und/oder hält und zudem auch den Saug schlauch SL im Bereich der Führungsvorrichtung 20 ortsfest hält bzw. relativ zum Werkstück W positioniert.
Ein Saugschlauch muss bei entsprechender Belastbarkeit für einen Werkstattge brauch oder für den Gebrauch an oder auf einer Baustelle eine mechanische Be lastbarkeit aufweisen, mit der zugleich eine gewisse Steifigkeit und ein gewisses Gewicht einhergeht, d. h. dass der Saugschlauch Kräfte auf die Führungsvorrichtung 20 im Sinne einer Veränderung der Position der Führungsvorrichtung 20 bezüglich des Werkstücks W ausübt, wenn er mit dieser verbunden ist. Indem der Saug schlauch SV mit dem Handgriffelement 40 verbunden ist, hält der Bediener nicht nur die Führungsvorrichtung 20, sondern zugleich auch den Saugschlauch SV fest an Ort und Stelle, wenn die Führungsvorrichtung 20 zum Einbringen der Bohrungen LO verwendet wird.
An einer Seitenwand 31 , die die Durchtrittsöffnung 30 und somit den Arbeitsbereich AB an einer Seite begrenzt, ist eine Einströmöffnung 32 für den Partikelstrom PS vorgesehen, die mit einer Aufnahme 33 für das Handgriffelement 40 kommuniziert und strömungsverbunden ist.
Das Handgriffelement weist einen Rohrkörper 41 mit einem Handgriffabschnitt 42 zum Ergreifen, insbesondere Umgreifen, durch einen Bediener auf.
Am einen Endbereich des Handgriffabschnitts 42 ist ein Montageabschnitt 43 vorge sehen, der in die Aufnahme 33 des Anlagekörpers 21 einsteckbar und/oder ein- schraubbar ist. Beispielsweise sind am Innenumfang der Aufnahme 33 und am Au ßenumfang des Montageabschnitts 43 Schraubverbindungsmittel 44, beispielsweise Schraubgewinde, vorgesehen, die ineinander einschraubbar sind. Wenn der Monta geabschnitt 43 in die Aufnahme 33 eingeschraubt ist, liegt vorzugsweise ein Flansch 45 zwischen dem Montageabschnitten 43 und dem Handgriffabschnitt 42 an dem Anlagekörper 21 , beispielsweise dessen Kehrseite 28, an.
An dem zum Montageabschnitt 43 entgegengesetzten Endbereich weist der Rohr körper 41 einen Saugschlauch-Anschluss 46 auf, an den der Saugschlauch SL an schließbar ist.
Das Handgriffelement 40 hat eine Längsgestalt und erstreckt sich entlang einer Längsachse LH.
Das Handgriffelement 40 ist parallel zu seiner Längsachse LH in die Aufnahme 33 einsteckbar und/oder einschraubbar. Es ist auch möglich, dass keine Schraubver bindungsmittel 44 vorgesehen sind, sondern zum Beispiel Klemmmittel und/oder Ver riegelungsmittel. Zum Beispiel kann das Handgriffelement 40 in die Aufnahme 33 einsteckbar sein und in der Aufnahme 33 im Klemmsitz gehalten sein. Des Weiteren ist es möglich, dass am Innenumfang der Aufnahme 33 und am Außenumfang des Handgriffelements 40 korrespondierende Bajonettkonturen angeordnet sind, die in einen Verriegelungseingriff bringbar sind. Ferner kann das Handgriffelement 40 in der Aufnahme 33 durch ein Riegelelement, zum Beispiel einen quer zur Längsachse LH am Anlagekörper 21 beweglich, insbesondere schwenkbar oder verschieblich, gelagerten Riegel, in der Aufnahme 33 verriegelbar sein. Weiterhin möglich ist es, dass das Handgriffelement 40 und der Anlagekörper 21 fest miteinander verbunden sind, beispielsweise verklebt, verschweißt oder dergleichen oder dass das Handgrif felement 40 und der Anlagekörper 21 einstückig sind.
Der Saugschlauch SL ist parallel zur Längsachse LH an den Saug- schlauch-Anschluss 46 ansteckbar. Eine Riffelung 47, die vorzugsweise quer zur Längsachse LH verläuft, dient zu einem sicheren Halt des Saugschlauchs SL an dem
Handgriffelement 40. Zwischen dem Saugschlauch SL und dem Saug- schlauch-Anschluss 46 können Verriegelungskonturen, Beispielweise Bajonettkon turen vorgesehen sein. Des Weiteren kann der Saugschlauch SL an dem Saug- schlauch-Anschluss 46 im Klemmsitz gehalten sein.
Durch das Handgriffelement 40 und den Anlagekörper 21 wird somit eine Staubab fuhreinrichtung 35 gebildet, die einen Staubabfuhrkanal 36 aufweist. Die Ein strömöffnung 32 und/oder die Aufnahme 33 bilden einen Endbereich 37 und eine Ausströmöffnung 39 des Handgriffelements 40, an die der Saugschlauch SL an schließbar oder angeschlossen ist, bilden Endbereiche des Staubabfuhrkanals 36.
Eine Biegesteifigkeit des Saugschlauches SV wurde bereits erwähnt. Eine Ausfüh rungsform kann auch vorsehen, dass ein am Anlagekörper 21 angeordnetes Hand griffelement 40B bezüglich der Längsachse LH kürzer ist als das Handgriffelement 40 und ein mit dem Handgriffelement 40B verbundener Endabschnitt SVE des Saug schlauches SV einen Bestandteil des Handgriffelements 40B bildet.
Zur besseren Abstützung der Führungsvorrichtung 20 am Werkstück W und/oder einer Führungsschiene können Stützkörper vorgesehen sein, vorzugsweise solche, die fest oder beweglich am Anlagekörper 21 angeordnet sind. Beispielsweise ist eine Stützkörperanordnung 60 vorgesehen, die einen beweglich am Anlagekörper 21 an gelenkten Stützkörper 61 umfasst. Der Stützkörper 61 ist anhand eines Schwenkla gers 62, welches eine vorzugsweise zur Führungsachse F parallele Schwenkachse aufweist, schwenkbar am Anlagekörper 21 gelagert und weist an seinem freien, von der Lagerung abgewandten Endbereich einen Stützfuß 63 zur Abstützung beispiels weise auf dem Werkstück W auf. Der Stützkörper 61 in einer Transportstellung nahe an den Anlagekörper 21 herangeschwenkt sein, sodass er nicht oder nur unwesent lich vor diesen vorsteht, während er in einer Stützstellung vom Anlagekörper 21 weggeschwenkt ist, sodass eine Stützfläche des Stützbuchse 63, die mit der Anlage fläche 22 in einer Ebene liegt, einen Abstand zu der Anlagefläche 22 aufweist.
Weiterhin ist eine Seitenanschlageinrichtung 65 vorteilhaft. Die Seitenanschlagein richtung 65 umfasst einen Seitenanschlagkörper 66 mit einer Stützfläche, die zu der Anlagefläche 22 winkelig ist und vor die Anlagefläche 22 vorsteht. Somit kann die
Anlagefläche 22 auf einer Werkstückoberseite WO des Werkstücks W und die Stütz fläche des Seitenanschlagkörpers 66 an einer Werkstücks Seitenfläche WS, die zu der Werkstückoberseite WO winkelig ist, abgestützt sein.
Ein Abstand der Stützfläche des Seitenanschlagkörpers 66 zur Anlagefläche 22 ist durch einen Führungskörper 67 einstellbar, der fest oder lösbar an dem Anlagekörper 21 befestigt ist. Der Führungskörper 67 hat vorzugsweise eine stabförmige Gestalt. Der Führungskörper 67 steht vorzugsweise in einer zu der Anlagefläche 22 parallelen Ebene seitlich vor den Anlagekörper 21 vor. Der Seitenanschlagkörper 66 ist an dem Führungskörper 67 entlang einer Längsachse verschieblich gelagert, sodass die Stützfläche des Seitenanschlagkörpers 66 unterschiedliche Abstände zu der Anlage fläche 22 einnehmen kann. In der jeweiligen Längspositionen kann der Seitenan schlagkörper 66 ortsfest am Führungskörper 67 fixierbar sein, beispielsweise anhand einer Klemmeinrichtung 68. Die Klemmeinrichtung 68 umfasst beispielsweise eine Klemmschraube. Ohne weiteres wäre auch eine Verrastung des Seitenanschlagkör pers 66 bezüglich des Führungskörpers 67 möglich.
Die Führungsvorrichtung 20 ist zusammen mit einer Führungsschiene 410 verwend bar. Die Führungsschiene 410 hat einen Schienenkörper 411 und ist mir in ihrer Un terseite 412 auf das Werkstück W auflegbar und hat an ihrer Oberseite 413 Füh rungskonturen 414, 419, beispielsweise Führungsrippen. Die Führungskonturen 414, 419 erstrecken sich parallel zu Längsseiten 415, 416 der Führungsschiene 410 zwi schen deren Längsendbereichen 418, 417. An dem Anlagekörper 21 ist eine Füh rungskontur 34 oder eine Anordnung von Führungskonturen 34 in einer Führungs aufnahme vorgesehen, in die die Führungskontur 414 der Führungsschiene 410 ein- greifen kann, sodass der Anlagekörper 21 und somit die Führungsvorrichtung 20 entlang einer Führungsachse FA an der Führungsschiene 410 geführt oder führbar ist.
Eine Führungsschiene 430 weist gleiche oder gleichartige Komponenten und Be standteile wie die Führungsschiene 410 auf, das heißt erstreckt sich beispielsweise zwischen ihren Längsendbereichen 417, 418 zwischen denen sich Längsseiten 415, 416 erstrecken. Die Führungsschiene 430 ist mit ihrer Unterseite 412 auf das Werk stück W auflegbar und hat an ihrer zu der Unterseite 412 entgegengesetzten Ober-
seite 413 Führungskonturen 414, 419, beispielsweise Führungsrippen zum führen den Eingriff in Führungsaufnahmen eines Anlagekörpers 21 A, der anstelle des An lagekörpers 21 vorgesehen sein kann. Der Anlagekörper 21 A weist einen weiter vor die Durchtrittsöffnung 30 vorstehenden Stützschenkel auf, an dem eine weitere Füh rungsaufnahme mit Führungskonturen 34A vorgesehen ist.
Beispielsweise ist die Führungskontur 414 zum Eingriff in eine Führungsaufnahme, an der die erläuterten Führungskonturen 34 vorgesehen sind, während die Füh rungskontur 419, insbesondere eine Führungsrippe, zum Eingriff in die weitere Füh rungsaufnahme mit den Führungskonturen 34A des Anlagekörpers 21 A vorgesehen. Die Führungskonturen 414, 419 weisen ebenso wie die Führungskonturen 34, 34A einen Abstand quer zur Führungsachse FA auf. Der Anlagekörper 21 A ist in einem Abstand quer zur Führungsachse FA zweifach an der Führungsschiene 430 geführt.
Zur Fierstellung von Bohrungen oder Löchern LO in dem Werkstück W in vorbe stimmten, vorzugsweise gleichen Abständen, ist eine Positioniereinrichtung 50 vor gesehen. Die Positioniereinrichtung 50 umfasst beispielsweise mindestens einen Po sitionierkörper 51 , insbesondere mit einer stiftartigen Gestalt, der zum Eingriff in Po sitionierausnehmungen in Gestalt beispielsweise bereits gebohrter Löcher LO vor gesehen ist. Der Positionierkörper 51 ist am Anlagekörper 21 zwischen einer Positio nierstellung, in der er in die Positionierausnehmung eingreift, beispielsweise indem sein Positioniervorsprung 53 in eines der Löcher LO eingreift, und einer Passivstel lung verstellbar, in der er nicht in die Positionierausnehmung eingreift und/oder zu mindest mit der Anlagefläche 22 fluchtet oder hinter diese zurück verstellt ist. Bei spielsweise ist der Positionierkörper 51 längsverschieblich entlang einer Positionier achse P in einer Lageraufnahme 55 des Anlagekörpers 21 gelagert.
Bevorzugt ist es, wenn der Positionierkörper 51 anhand einer Federanordnung z.B. einer Feder 56, in die Passivstellung federbelastet ist. Die Feder 56 stützt sich ei nerseits an einer Stufe der Lageraufnahme 55, andererseits an einem Flanschvor sprung 50 des Positionierkörpers 51 ab.
Der Positioniervorsprung 53 und ein Handgriff 52 zur Betätigung durch einen Bedie ner sind an einander entgegengesetzten Längsende des Positionierkörpers 51 vor-
gesehen. Ein Bediener kann anhand des Handgriffs 52 den Positionierkörper 51 entgegen der Kraft der Feder 56 aus der Passivstellung in die Positionierstellung verstellen.
Vorzugsweise ist eine Verriegelung für die Positionierstellung vorgesehen. Bei spielsweise ist der Positionierkörper 51 in der Lageraufnahme 55 um die Positionier achse P drehbar, sodass an dem Positionierkörper 51 vorgesehene Verriegelungs konturen, beispielsweise ein Teilabschnitt des Flansches 54, mit an der Lagerauf nahme 55 vorgesehenen, komplementären Gegen-Verriegelungskonturen in Verrie gelungseingriff gebracht werden können, sodass der Positionierkörper 51 bezüglich der Positionierachse P unverschieblich in der Lageraufnahme 55 aufgenommen ist.
Bevorzugt ist es, wenn die Positioniereinrichtung 50 mehrere Positionierkörper 51 aufweist, beispielsweise zwei Positionierkörper 51. Beispielsweise sind an einander entgegengesetzten Seiten der Durchtrittsöffnung 30 jeweils Positionierkörper 51 vorgesehen. Abstände zwischen den Positionierachse P und somit dem jeweiligen Positioniervorsprung 53 und einer die Halteaufnahme 88 mittig durchsetzenden Achse, also beispielsweise der Längsmittelachse des Arbeitswerkzeuges 242 sind vorzugsweise gleich. Somit kann unabhängig davon, ob eine bestehende Anordnung von Löchern LO im Werkstück W rechts oder links der Führungsvorrichtung 20 be reits erstellt ist, jeweils einer der Positionierkörper 51 in ein Loch der bereits erstellten Anordnung von Löchern LO hinein verstellt werden, um anhand des Arbeitswerk zeuges 242 ein weiteres Loch LO im Abstand zwischen dessen Mittelachse und der Positionierachse P des genutzten Positionierkörpers 51 herzustellen.
Es ist aber auch möglich, dass eine Positioniereinrichtung mit einer Führungsschiene zusammenwirkt, was am Beispiel der Führungsschiene 430 im Zusammenhang mit dem Anlagekörper 21 A deutlich wird. An von der Durchtrittsöffnung 30 entfernten Längsendbereich des Schenkels des Anlagekörpers 21 A, an dem die Führungskon turen 34A angeordnet sind, ist eine Positioniereinrichtung 50A vorgesehen, die einen Positionierkörper 51 A aufweist, der ähnlich aufgebaut ist wie die bereits erläuterten Positionierkörper 51. Der Positionierkörper 51 A kann also beispielsweise in eine vor die Anlagefläche 22 des Anlagekörpers 21 A vorstehende Positionierstellung verstellt werden, wo er dann in eine Positionierausnehmung 436 einer Reihenanordnung 435
von Positionierausnehmungen eingreifen kann. Die Positionierausnehmungen 436 sind beispielsweise an einer Führungsrippe 434 der Führungsschiene 430 angeord net. Insbesondere sind die Positionierausnehmungen 436 parallel zur Führungsach se FA nebeneinander angeordnet und/oder weisen gleiche Abstände zueinander auf.
Das Vorsatzgerät 110 ist mit seiner Antriebseite 111 zur Montage an der
Fland-Werkzeugmaschine 200 vorgesehen und weist an einer zu Antriebseite 111 entgegengesetzten Abtriebseite 112 die Werkzeugaufnahme 120 auf, in die bei spielsweise ein Schrauberbit direkt einsteckbar ist oder der Werkzeughalter 240 be festigbar ist.
Das Wellenelement 121 hat im Bereich der Werkzeugaufnahme 120 eine Haltever- tiefung 122 für den Werkzeughalter 240. An der Antriebseite 111 weist das Wellen element 121 einen Antriebsabschnitt auf, der ein Antriebselement 123 bildet, das mit dem Maschinenabtriebelement 221 drehfest koppelbar ist. Beispielsweise ist an dem Antriebselement 123 als eine Drehmitnahmekontur 123A eine Sechskant-Konturen oder sonstige polygonale Kontur vorgesehen. Mithin ist das Antriebselement 123 in die Werkzeugaufnahme 220 einsteckbar, der eine die Drehmitnahmekontur 123A formschlüssig aufnehmende Innenumfangskontur aufweist. Die Werkzeugaufnahme 120 ist integral am Wellenelement 121 angeordnet, sodass die Werkzeugaufnahme 120 bzw. der Abtriebsabschnitt des Wellenelements 121 ein Abtriebselement 181 bilden, welches unmittelbar mit der Werkzeugaufnahme 220 der
Fland-Werkzeugmaschine 200 drehgekoppelt ist, wenn das Vorsatzgerät 110 an der Fland- Werkzeugmaschine 200 angeordnet ist.
Ein Vorsatzgehäuse 113 des Vorsatzgeräts 110 weist eine Umfangswand 114 auf, die einen Innenraum 115 umschließt, in welchem ein die Werkzeugaufnahme 120 aufweisendes Wellenelement 121 drehbar gelagert ist. Beispielsweise sind in dem Innenraum 115 Lageraufnahmen 116, 117 für eine Lageranordnung zur Lagerung des Wellenelements 121 vorgesehen. In den Lageraufnahmen 116, 117 sind Lager 126, 127, beispielsweise ein Kugellager und ein Gleitlager, aufgenommen, an denen das Wellenelement 121 mit Lagerabschnitten 124, 125 abgestützt ist.
Halteringe 128A, 128B, beispielsweise Splintringe oder dergleichen, stützen die La ger 126, 127 bezüglich des Wellenelements 121 und/oder das Wellenelement 121 bezüglich des Vorsatzgehäuses 113.
An der Abtriebseite 112 steht das Abtriebselement 120A vor einen Deckel 131 vor. An dem Deckel 131 ist ein Stützkörper 130, der einen Bestandteil von Befestigungs mitteln 130A bildet, angeordnet. Der Stützkörper 130 weist eine Stützfläche 132 auf, die vom Wellenelement 121 durchdrungen ist, d. h. vor die die Werkzeugaufnahme 120 vorsteht. An der Stützfläche 132 sind Formschlussaufnahmen 134 zur Bildung von Verdrehsicherungskonturen 133 angeordnet. Des Weiteren befinden sich am radialen Außenumfang der Stützfläche 132 Gegen-Verriegelungskonturen 135, bei spielsweise Bajonettkonturen 136. Neben den Gegen-Verriegelungskonturen 135 ist eine Vertiefung 137 vorgesehen, in die Verriegelungskonturen, beispielsweise des nachfolgend erläuterten Riegelkörpers 150, eingesteckt werden, um anschließend durch Verdrehen des Riegelkörpers 150 dessen Verriegelungskonturen 155 in Ein griff bzw. Hintergriff mit den Gegen-Verriegelungskonturen 135 zu bringen.
Mit seiner Antriebseite 111 ist das Vorsatzgerät 110 an den Befestigungsmitteln 130A eines anderen Vorsatzgeräts 110 oder in der Regel an einer
Hand-Werkzeugmaschine, beispielsweise der Hand-Werkzeugmaschine 200, an hand einer Befestigungseinrichtung 105 befestigbar.
An der Antriebseite 111 des Vorsatzgerätes 110 sind Verdrehsicherungskonturen 143, beispielsweise Formschlussvorsprünge 144 der Befestigungseinrichtung 105 zum formschlüssigen Eingriff in die Gegen-Verdrehsicherungskonturen 233 oder Formschlussaufnahmen 234 der Hand-Werkzeugmaschine 200 oder der Verdrehsi cherungskonturen 133 bzw. Formschlussaufnahmen 134 eines weiteren Vorsatzge räts 110 angeordnet. Die Verdrehsicherungskonturen 143 sind an einem Stützkörper 140 vorgesehen, der beispielsweise hülsenartig oder ringförmig ausgestaltet ist. Der Stützkörper 140 ist z.B. von dem Wellenelement 121 durchdrungen.
Die Formschlussvorsprünge 144 stehen vor eine Stirnseite des Stützkörpers 140 vor, die eine Stützfläche 141 zum Abstützen des Vorsatzgeräts 110 an einer ihr gegen überliegenden Stützfläche, beispielsweise den Stützflächen 132 oder 232, in Rieh-
tung einer Stützachse ST bereitstellt. Anhand der Verdrehsicherungskonturen 143 ist das Vorsatzgerät 110 bezüglich der Stützachse ST an der Hand-Werkzeugmaschine 200 oder dem weiteren Vorsatzgerät 110 verdrehgesichert gehalten.
Die Stützachse ST ist beispielsweise koaxial mit einer Drehachse DX des Wellen elements 121 , könnte aber prinzipiell auch eine Winkellage oder Schrägneigung zu derselben haben.
Der Stützkörper 140 ist mit dem Vorsatzgehäuse 113 anhand von Schrauben 146, die von der Stirnseite 141 her in den Stützkörper 140 eingesteckt sind und diesen parallel zur Stützachse ST durchdringen, verschraubt. Die Verschraubung anhand der Schrauben 146 stellt eine Verdrehsicherung um die Stützachse ST und zusätz lich eine zugfeste Befestigung des Stützkörpers 140 am Vorsatzgehäuse 113 bezüg lich der Stützachse ST dar.
An dem Vorsatzgehäuse 113 ist ein Riegelkörper 150 der Befestigungseinrichtung 105 um die Stützachse ST schwenkbar gelagert. Der Riegelkörper 150 ist insgesamt als ein Ringkörper ausgestaltet, der von einem Bediener an einer Betätigungspartie 151 ergriffen werden kann, die vorteilhaft eine Griffkontur 152, beispielsweise Riffe lung, aufweist. Die Betätigungspartie 151 ist beispielsweise als Betätigungsring aus gestaltet. Die Betätigungspartie 151 ist mit einer Verriegelungspartie 153 drehfest verbunden, die ebenfalls ringförmig ist und/oder durch einen Ringkörper gebildet wird. Die Betätigungspartie 151 und die Verriegelungspartie 153 können einstückig sein oder durch einander verschiedene Körper gebildet sein, die vorzugsweise fest miteinander verbunden sind. Die Betätigungspartie 151 ist radial außen an der Ver riegelungspartie 153 des Riegelkörpers 150 angeordnet. Die Verriegelungspartie 153 weist einen hülsenartigen Ringvorsprung 154 auf, an dem Verriegelungskonturen 155 angeordnet sind, beispielsweise Bajonettkonturen 156.
Das Vorsatzgerät 110 kann also an der Hand-Werkzeugmaschine 200 oder einem anderen Vorsatzgerät 110 befestigt werden, indem zunächst durch Anstecken ent lang der Stützachse ST die Verdrehsicherungskonturen 143 in Eingriff mit ihnen ge genüberliegenden Gegen-Verdrehsicherungskonturen 233 oder 133 gebracht wer den und die Verriegelungskonturen 155 an den Gegen-Verriegelungskonturen 235
oder 135 vorbei gesteckt werden und anschließend der Riegelkörper 150 um die Stützachse ST verdreht wird, sodass die Verriegelungskonturen 155 in Hintergriff mit den Gegen-Verriegelungskonturen 235 oder 135 gelangen und der Riegelkörper 150 seine Verriegelungsstellung einnimmt.
Die Drehbewegung des Riegelkörpers 150 in die Verriegelungsstellung ist durch eine Federanordnung 157 unterstützt und gesichert, sodass der Riegelkörper 150 auch bei Vibrationen im Arbeitsbetrieb oder dergleichen anderen mechanischen Einflüssen in seiner Verriegelungsstellung bleibt. Die Federanordnung 157 umfasst eine Dreh feder 158, deren Stützenden 159 einerseits am Riegelkörper 150 und andererseits am Vorsatzgehäuse 113 drehfest bezüglich der Stützachse ST abgestützt sind.
Da die Verriegelungskonturen 155 einen großen Radialabstand zu der Stützachse ST, die gleichzeitig die Drehachse des Riegelkörpers 150 ist, aufweisen und zudem einerseits an den Bajonettkonturen 156 und/oder andererseits an den Bajonettkon turen 236 oder 136 Schrägflächen vorhanden sind, die eine flache Steigung quer zur Steckachse ST aufweisen, genügt eine geringe Drehkraft zur Betätigung des Rie gelkörpers 150 um die Drehachse/Stützachse ST, um eine hohe Spannkraft parallel zur Stützachse ST zur Verspannung des Vorsatzgeräts 110 mit der
Hand-Werkzeugmaschine 200 oder dem anderen Vorsatzgerät zu bewirken. Selbst bei geringer Federkraft der Federanordnung 157 wird eine optimale Verspannung bezüglich der Stützachse ST realisiert. Damit die Drehfeder 158 dennoch eine große Federkraft aufweisen kann, bildet sie eine bezüglich der Stützachse ST radial äußere Komponente und befindet sich zwischen dem Stützkörper 140 und der Umfangs wand 114.
Der Riegelkörper 150 ist aus seiner Verriegelungsstellung in seine Entriegelungs stellung entgegen der Federkraft der Federanordnung 157 zu verstellen. Anhand der Griffkontur 152 kann ein Bediener den Riegelkörper 150 entsprechend leicht ergrei fen und in die Entriegelungsstellung verdrehen. Damit der Riegelkörper 150 dann nicht vom Bediener in die Verriegelungsstellung betätigt werden muss, wenn der Be diener das Vorsatzgerät 110 an der Hand-Werkzeugmaschine 200 oder einem an deren Vorsatzgerät 110 befestigt, sind die Federanordnung 157 und eine Auslö- seeinrichtung 160 vorgesehen.
Die Auslöseeinrichtung 160 umfasst einen Blockierkörper 161 , der parallel zur Stützachse ST verschieblich im Vorsatzgehäuse 113 aufgenommen ist. Der Blo ckierkörper 161 weist Betätigungskonturen 162, beispielsweise Betätigungsvor sprünge 163, auf, die in einer Blockierstellung des Blockierkörpers 161 vor die Stirn seite 141 des Stützkörpers 140 vorstehen.
Bezüglich der Stützachse ST ist der Blockierkörper 161 radial außen an der Um fangswand 142 des Stützkörpers 140 angeordnet. Der Blockierkörper 161 weist an einem Ringabschnitt 166 eine Durchtrittsöffnung 164 für den Stützkörper 140 auf. Im Bereich der Durchtrittsöffnung 164 sind an dem Blockierkörper 161 Verdrehsiche rungskonturen 165 vorgesehen, die in Eingriff mit Verdrehsicherungskonturen 145 an der Umfangswand des Stützkörpers 140 sind, sodass der Blockierkörper 161 bezüg lich der Stützachse ST verdrehgesichert am Stützkörper 140 ist.
Zwar ist der Blockierkörper 161 bezüglich der Stützachse ST unverdrehbar am Vor satzgehäuse 113 gehalten, jedoch parallel zur Stützachse ST beweglich gelagert, beispielsweise linear beweglich am Stützkörper 140 gelagert.
Die Betätigungsvorsprünge 163 sowie Anschlagvorsprünge 167 stehen an einander entgegengesetzten Seiten von dem Ringabschnitt 166 des Blockierkörpers 161 ab. Die Anschlagvorsprünge 167 schlagen an Anschlägen 118 des Vorsatzgehäuses 113 an, wenn der Blockierkörper 161 in das Vorsatzgehäuse 113 hinein entlang der Stützachse ST in Richtung einer Freigabestellung verstellt wird, in der der Blockier körper 161 eine Drehbewegung des Riegelkörpers 150 in Richtung von dessen Ver riegelungsstellung freigibt.
Entgegengesetzt zu der Freigabestellung, also in eine Blockierstellung, in der der Blockierkörper 161 eine Verstellung des Riegelkörpers 150 aus seiner Entriege lungsstellung in seine Verriegelungsstellung blockiert und in der die Betätigungsvor sprünge 163 vor die Stirnseite 141 des Stützkörpers 140 vorstehen, ist der Blockier körper 161 durch eine Federanordnung 170 belastet. Die Federanordnung 170 um fasst Federn 171 , die im Bereich der Anschläge 118 am Vorsatzgehäuse 113 und andererseits an Stufen der Anschlagvorsprünge 167 unmittelbar abgestützt sind und somit den Blockierkörper 161 unmittelbar in Richtung seiner Blockierstellung belastet.
Weitere Federn 172 sind an einem Stützkörper 173 und am Vorsatzgehäuse 113, ebenfalls im Bereich der Anschläge 118, abgestützt, wobei der Stützkörper 173 wie derum den Blockierkörper 161 in Richtung der Blockierstellung belastet.
Der Stützkörper 173 sorgt für eine im Wesentlichen verkippsichere Abstützung des Blockierkörpers 161 durch die Federn 172, indem er deren Kraft gleichmäßig auf die Anschlagvorsprünge 176 verteilt, die zwar Durchtrittsöffnungen 174 des Stützkörpers 173 durchdringen, aber an Stufen 168 an diesem abgestützt sind. Weiterhin sind die Durchtrittsöffnungen 174 von den Federn 171 durchdrungen, sodass diese unmittel bar und ungehindert durch den Stützkörper 173 den Blockierkörper 161 in Richtung seiner Blockierstellung beaufschlagen können. Der Stützkörper 173 ist von dem Wellenelement 121 an einer Durchtrittsöffnung 175 durchdrungen.
Der Blockierkörper 161 ist durch ein Betätigungsgetriebe 180 von seiner Freigabe stellung in seine Blockierstellung verstellbar. Das Betätigungsgetriebe 180 ist durch den Riegelkörper 150 betätigbar, indem nämlich ein Getriebekörper 181 des Betäti gungsgetriebe bis 180 mit dem Riegelkörper 150 bewegungsgekoppelt oder fest mit diesem verbunden ist. Beispielsweise sind Drehmitnahmekonturen 182 und 183 am Getriebekörper 181 und dem Riegelkörper 150 vorgesehen, die formschlüssig inei nander eingreifen und den Getriebekörper 181 verdrehfest mit dem Riegelkörper 150 bezüglich der Stützachse ST, die gleichzeitig die Drehachse oder Schwenkachse des Riegelkörpers 150 ist, koppeln.
An einer von dem Riegelkörper 150 abgewandten Seite weist der Getriebekörper 181 eine Planfläche 184 auf, in die hinein Betätigungsschrägen 185 schräg verlaufen, sodass zwischen einer jeweiligen Betätigungsschräge 185 und der Planfläche 184 eine Stufe 186 gebildet ist.
Die Betätigungsschrägen 185 und die Stufen 186 dienen zur Zusammenwirkung mit einem Getriebekörper 187, der zur axialen Verstellung des Blockierkörpers 161 be züglich der Stützachse ST vorgesehen ist. Der Getriebekörper 187 wird vorliegend durch den Blockierkörper 161 gebildet oder ist an diesem angeordnet. Beispielsweise ist der Ringabschnitt 166 als Getriebekörper 187 ausgebildet. An dem Getriebekörper 187 ist ebenfalls eine stirnseitige Planfläche 188, die der Planfläche 184 gegenüber-
liegt, vorgesehen. Von der Planfläche 188 verlaufen Betätigungsschrägen 189 weg, wobei zwischen der Ebene der Planfläche 188 und einer jeweiligen Betätigungs schräge 189 jeweils eine Stufe 186 vorgesehen ist.
Die Getriebekörper 181 , 187 sind beispielsweise als Ringkörper oder Ringe ausge staltet. Die Getriebekörper 181 , 187 sind beispielsweise von dem Stützkörper 140 durchdrungen.
Die Betätigungsschrägen 185, 189 verlaufen bogenförmig ansteigend um die Stützachse ST herum. Bei einer Verdrehung des Riegelkörpers 150 um die
Stützachse ST bzw. seine Schwenkachse oder Drehachse, gleiten die Betätigungs schrägen 185, 189 aneinander entlang.
In der Blockierstellung des Blockierkörpers 161 sind die Stufen 186 in Eingriff mitei nander. Die Federanordnung 170 belastet den Blockierkörper 161 in Richtung des Riegelkörpers 150, wobei durch die ineinander eingreifenden Stufen 186 eine Ver drehung des Riegelkörpers 150 um seine Drehachse oder die Stützachse ST ver hindert ist.
Wenn die Betätigungskonturen 162 und somit der Blockierkörper 161 entgegen der Kraft der Federanordnung 170 parallel zur Stützachse ST betätigt werden, gelangen die Stufen 186 außer Eingriff, sodass der Riegelkörper 150 für eine Verdrehung frei kommt und durch die Drehfeder 158 aus seiner Entriegelungsstellung in seine Ver riegelungsstellung verdreht wird.
Wenn der Riegelkörper 150 wieder von seiner Verriegelungsstellung in die Entriege lungsstellung verdreht wird, gleiten die Betätigungsschrägen 185, 189 aneinander entlang, wodurch der Getriebekörper 187 und somit der Blockierkörper 161 durch die Federanordnung 170 aus seiner Freigabestellung in seine Blockierstellung verstell bar ist. Wenn der Riegelkörper 150 seine Entriegelungsstellung einnimmt, belastet die Federanordnung 170 den Blockierkörper 161 derart in seine Blockierstellung, dass die Stufen 186 der beiden Getriebekörper 181 und 187 in Eingriff miteinander gelangen und somit der Riegelkörper 150 gegenüber einer Verdrehung oder Versteh
lung aus seiner Entriegelungsstellung in seine Verriegelungsstellung gehindert oder blockiert ist.
Das Antriebselement 123 ist in der Entriegelungsstellung des Riegelkörpers 150 vor teilhaft gegenüber einer Verdrehung um seine Drehachse blockiert, nämlich durch einen Drehblockierkörper 191 einer Drehblockiereinrichtung 190. Der Drehblockier körper 191 ist beispielsweise durch den Stützkörper 173 der Federanordnung 170 gebildet. Der Stützkörper ein 73 weist eine Durchtrittsöffnung für das Wellenelement 121 auf und diese Durchtrittsöffnung umgebende, stirnseitige Formschlusskonturen 192. Diese dienen zum Eingriff in stirnseitige Formschlusskonturen 193 eines Kop pelkörpers 194, der mit dem Wellenelement 121 drehfest verbunden ist. Der Kop pelkörper 194 ist beispielsweise als eine Ringkörper ausgestaltet, der eine von dem Wellenelement 121 durchdrungene Durchtrittsöffnung aufweist, deren Innenumfang Formschlusskonturen 195 zum drehfesten Flalten des Wellenelements 121 auf, bei spielsweise zu den Drehmitnahmekonturen 123A formschlüssig passende, insbe sondere als Sechskant ausgestaltete, Formschlusskonturen 195. Wenn die Federan ordnung 170 den Blockierkörper 161 in seine Blockierstellung belastet, ist zugleich der Stützkörper 173 in Richtung der Antriebseite 111 verstellt, wodurch die Form schlusskonturen 192, 193 in Eingriff miteinander gelangen und somit das Wellen element 121 drehfest festgelegt ist.
Ein Vorsatzgerät 110B weist gleiche oder gleichartige Komponenten wie das Vor satzgerät 110 auf, die in der Regel mit gleichen Ziffern wie die Komponenten des Vorsatzgeräts 110 bezeichnet sind, nämlich beispielsweise ein Wellenelement 121 B, welches ein Antriebswellenelement 123 aufweist, das wiederum drehfest mit seinem Abtriebselement 120A verbunden ist und Lagerabschnitte 124 und 125 für ein Ku gellager 126 und ein Gleitlager 127 aufweist. Ein Vorsatzgehäuse 113B des Vor satzgerätes 110B weist für das Wellenelement 121 B Lageraufnahmen 116, 117 auf, an denen die Lager 126, 127 gehalten und aufgenommen sind.
Ein Riegelkörper 150B ist ähnlich aufgebaut wie der Riegelkörper 150 und weist eine Betätigungspartie 151 B auf, an der vorteilhaft eine Griffkontur 152, z.B. eine Riffe lung, angeordnet ist, sowie eine Verriegelungspartie 150 mit einem Ringvorsprung 154, an dem Bajonettkonturen 156 als Verriegelungskonturen 155 angeordnet sind.
Der Riegelkörper 150 ist durch eine Drehfeder 158 einer Federanordnung 157 in ei ner Drehrichtung um seine Drehachse, die zugleich die Stützachse ST ist, aus seiner Entriegelungsstellung in eine Verriegelungsstellung belastet, in der die Verriege lungskonturen 155 in Eingriff mit Gegen-Verriegelungskonturen 235 gelangen kön nen oder sind.
Ein z.B. hülsenartiger Stützkörper 140B ist in dem Vorsatzgehäuse 113B parallel zur Stützachse ST verschieblich gelagert.
Der Stützkörper 140B unterscheidet sich insoweit von dem Stützkörper 140, dass er nicht bezüglich des Vorsatzgehäuses 113 ortsfest festgelegt ist, sondern parallel zur Stützachse ST beweglich gelagert ist.
Der Stützkörper 140 ist durch eine Federanordnung 170B, die beispielsweise eine Schraubenfeder 171 B umfasst, in Richtung der Antriebsseite 111 belastet. Die Fe deranordnung 170B ist am Vorsatzgehäuse 113B einerseits und andererseits am Stützkörper 140B abgestützt. Der Stützkörper 140B weist an einer Stirnseite 141 seiner Umfangswand 143 Verdrehsicherungskonturen 143, beispielsweise Form schlussvorsprünge 144 auf, die zum formschlüssigen Eingriff in beispielsweise die Verdrehsicherungskonturen 233 vorgesehen sind. Die Federanordnung 170 belastet also die Verdrehsicherungskonturen 143 in Richtung der Verdrehsicherungsstellung, d.h. beispielsweise zur Fland-Werkzeugmaschine 200 hin.
Zum Flalten des Riegelkörpers 150B in seiner Entriegelungsstellung und Freigeben des Riegelkörpers 150B in seine Verriegelungsstellung ist eine Auslöseeinrichtung 160B vorgesehen, bei der der Stützkörper 140B einen wesentlichen Bestandteil bil det, indem er die Funktion eines Blockierkörpers 161 B leistet.
Eine Stirnseite 141 des Stützkörpers 140B weist nämlich eine Betätigungskontur 162 des Blockierkörpers 161 B auf, z.B. die Verdrehsicherungskonturen 143. Die Betäti gungskontur 162 wird in einer Bewegungsrichtung von der Antriebsseite 111 zur Ab triebsseite 112 beim Befestigen des Vorsatzgerätes 110B beispielsweise an der Fland-Werkzeugmaschine 200 betätigt, wodurch der Blockierkörper 161 B linear in Richtung der Stützachse ST bewegt wird und der Riegelkörper 150B drehfrei kommt
und durch die Drehfeder 158 aus seiner Entriegelungsstellung in Richtung seiner Verriegelungsstellung betätigbar bzw. verdrehbar ist.
Mit dem Riegelkörper 150B ist ein Getriebekörper 181 B drehtest verbunden, bei spielsweise anhand von Schrauben 182B, die die Verriegelungspartie 153, bei spielsweise einen metallischen Ringkörper, durchdringen und in den Getriebekörper 181 eingeschraubt sind. Der Getriebekörper 181 weist an seiner einem Getriebekör per 187 zugewandten Stirnseite eine Planfläche 184 auf, von der Betätigungsschrä gen 185 weg verlaufen, so dass zwischen der Planfläche 184 und den von der Plan fläche 184 entferntesten Bereichen der Betätigungsschrägen 185 Stufen 186 gebildet sind. Diese wirken mit Stufen 186 des Getriebekörpers 187 zusammen wie oben be reits erläutert, die dadurch gebildet sind, dass von dessen der Planfläche 184 ge genüberliegenden Planfläche 188 Betätigungsschrägen 189 weg verlaufen.
Wenn also der Blockierkörper 161 von der Antriebsseite 111 linear weg bewegt wird, gelangen die Stufen 186 außer Eingriff voneinander, so dass der Riegelkörper 150B drehfrei kommt und dementsprechend aus seiner Entriegelungsstellung in seine Ver riegelungsstellung verdrehbar ist.
Ferner stützt sich eine zu den Verdrehsicherungskonturen 143 entgegengesetzte Stirnseite des Stützkörpers 140, die einen Anschlag 167B darstellt, an einem Stütz anschlag 118B des Vorsatzgehäuses 113B ab, so dass die Verdrehsicherungskon turen 143 nicht mehr weiter von der Antriebsseite 111 weg zurückweichen können und dementsprechend fest in Eingriff mit den ihnen jeweils gegenüberliegenden Ge- gen-Verdrehsicherungskonturen, beispielsweise den Ge- gen-Verdrehsicherungskonturen 235 bleiben.
Wenn der Riegelkörper 150 in seine Entriegelungsstellung aus der Verriegelungs stellung verdreht wird, gleiten die Betätigungsschrägen 185, 189 an einander ent lang, wobei die Federanordnung 170B den Blockierkörper 161 aus seiner Freigabe stellung in Richtung seiner Blockierstellung verstellen kann, bei der die Betätigungs konturen 162 des Blockierkörpers 161 B weiter in Richtung der Antriebsseite 111 vorverstellt sind.
Der Riegelkörper 150, insbesondere dessen Verriegelungspartie 153, wird vorzugs weise durch einen Lagerkörper 177 am Vorsatzgehäuse 113B gehalten, der bei spielsweise in eine entsprechende Lagernut 179 des Riegelkörpers 150B eingreift, die beispielsweise zwischen diesem und dem Getriebekörper 181 B vorhanden ist. Der Lagerkörper 177 ist beispielsweise ringförmig und vom Stützkörper 140B durch setzt. Anhand von Schrauben 178 oder dergleichen anderen Befestigungsmitteln ist der Lagerkörper 177 am Vorsatzgehäuse 113B befestigt.
Der Stützkörper 140 ist anhand von Verdrehsicherungskonturen 145 an seiner Um- fangswand 142 verdrehgesichert bezüglich der Stützachse ST im Vorsatzgehäuse 113B aufgenommen.
Das vorliegende Befestigungskonzept, das man auch als eine Schnellverriegelung bezeichnen kann, eignet sich selbstverständlich auch für andere Arten von Vorsatz geräten.
Ein Vorsatzgerät 510 ist beispielsweise mit einem drehzahlverändernden Getriebe ausgestattet, kann also als Getriebevorsatz bezeichnet werden. Das Vorsatzgerät weist den Riegelkörper 150B, den Stützkörper 140B sowie die anderen erläuterten Komponenten der Befestigungseinrichtung 105B auf. Allerdings ist das Vorsatzgerät 510 in Bezug auf die Drehzahl zwischen seinem Antriebselement 123 und seinem Abtriebselement 520A, welches eine Werkzeugaufnahme 120 aufweist, nicht passiv. Vielmehr ist zwischen dem Antriebselement 123 und dem Abtriebselement 520A ein Getriebe 530, z.B. ein Planetengetriebe, angeordnet. Das Getriebe 530 umfasst ein Sonnenrad 531 , welches beispielsweise am vom Abtriebselement 123 entfernten Längsende eines Wellenelements 521 angeordnet ist, an welchem das Antriebsele ment 123 angeordnet ist. Das Sonnenrad 531 kämmt mit Planetenrädern 532, die an einem Planetenträger 533 angeordnet sind. Der Planetenträger 533 ist drehfest mit einem Wellenelement 523 verbunden, an dessen freiem, vor das Vorsatzgerät 150B an dessen Abtriebsseite 112 vorstehendem Abschnitt die Werkzeugaufnahme 120 angeordnet ist. Das Abtriebselement 520A ist beispielsweise an Lagern 527, insbe sondere Kugellagern, bezüglich eines Vorsatzgehäuses 513 drehbar gelagert. Das Wellenelement 521 ist anhand eines Lagers 526, zum Beispiel eines Gleitlagers, drehbar am oder bezüglich des Vorsatzgehäuses 513 gelagert.
Ein Vorsatzgerät 610 mit einem Vorsatzgehäuse 613 weist beispielsweise die Befes tigungseinrichtung 105 des Vorsatzgerätes 110 auf. Das Vorsatzgerät 610 bildet ei nen Winkelvorsatz. Das Vorsatzgerät 610 hat ein Wellenelement 621 , an dem ein Antriebselement 123 angeordnet ist. Am zum Antriebselement 123 entgegengesetz ten Längsendbereich des Wellenelementes 621 ist ein Winkelgetriebe 630 vorgese hen, welches beispielsweise Kegelräder 631 , 632 aufweist. Das Kegelrad 631 ist mit dem Wellenelement 621 drehfest verbunden, das Kegelrad 632 mit einem Ab triebswellenelement 633, an dessen freiem, vor ein Vorsatzgehäuse 613 vorstehen dem Abschnitt eine Werkzeugaufnahme 120 angeordnet ist. Drehachsen DA, DB der Wellenelemente 621 , 633 sind zueinander rechtwinkelig.
Die Vorsatzgeräte 110, 110B können beispielsweise mit der Führungsvorrichtung 20 oder 20A verwendet werden. Aber auch eine Führungsanordnung 270 mit einem Führungskörper 271 , der beispielsweise als ein Handgriffelement 272 ausgestaltet ist, kann mit Hilfe des Vorsatzgerätes 110, 110B an der Hand-Werkzeugmaschine 200 befestigt werden. Die Führungsanordnung 270 ist lösbar am Vorsatzgerät 110 oder 110B befestigbar, könnte aber auch einen festen Bestandteil desselben bilden. Man erkennt in der Zeichnung, dass der Halsabschnitt 204 der
Hand-Werkzeugmaschine 200 zu schmal ist, um eine Montagehalterung 280 der Führungsanordnung 270 an ihr zu befestigen. Dementsprechend ermöglicht erst das Vorsatzgerät 110, 11 OB die Befestigung der Führungsanordnung 270 an der
Hand-Werkzeugmaschine 200.
Die Montagehalterung 280 umfasst einen Grundkörper 281 , von dem das Handgrif felement 272 absteht. Der Grundkörper 281 und ein diesem gegenüberliegender Zugkörper 282 sind mit Längsenden eines Klemmrings 291 fest verbunden, der eine Halteaufnahme 288 begrenzt. Der Klemmring 291 umfasst beispielsweise einen Stahl-Ring, insbesondere einem Federstahlring, einen Kunststoff ring oder derglei chen.
Der Grundkörper 281 sowie der Zugkörper 282 sind von einer Klemmschraube 294 durchdrungen, deren Kopf 295 in einer Aufnahme 283 des Zugkörpers 282 verdreh fest aufgenommen ist. Beispielsweise sind am Außenumfang des Kopfes 295 und am Innenumfang der Aufnahme 283 Formschlusskonturen, insbesondere Sechs-
kant-Konturen, zum verdrehsicheren Halten der Klemmschraube 294 vorgesehen. Auf die Klemmschraube 294 ist eine Mutter 296 aufgeschraubt, die verdrehfest am oder im Handgriffelement 272 aufgenommen ist.
Das Handgriffelement 272 steht winkelig zur Drehachse D bzw. zur Längsmittelachse der Halteaufnahme 288 vor den Grundkörper 281 vor. Eine Längsachse LG des Handgriffelements 272 verläuft beispielsweise rechtwinkelig zur Drehachse D der Werkzeugaufnahme 120. Durch Verdrehen des Handgriffelements 272 um seine Längsachse LG, was durch Pfeile in der Zeichnung angedeutet ist, ist die Mutter 296 auf die Klemmschraube 294 aufschraubbar oder abschraubbar, so dass der Zugkör per 282 und der Grundkörper 281 aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden, wobei der Querschnitt der Halteaufnahme 288 im Sinne eines Klemmens des Vorsatzgerätes 110, 110B verengt wird oder aufgeweitet wird. Im letzteren Fall kann das Vorsatzgerät 110, 110B aus der als Steckaufnahme ausgestalteten Halte aufnahme 288 herausgezogen werden.
Die vorgenannten Befestigungseinrichtungen 105, 105B ermöglichen eine schnelle und einfache Befestigung der Vorsatzgeräte 110, 110B an der
Hand-Werkzeugmaschine 200, so dass die Vorsatzgeräte 110, 110B mit an ihr an geordneter Führungsanordnung 270 leicht an der Hand-Werkzeugmaschine 200 be festigbar oder von dieser lösbar sind. Ebenso schnell ist auch die Führungsvorrich tung 20, 20A an der Hand-Werkzeugmaschine 200 befestigbar oder von ihr lösbar.
Des Weiteren ermöglicht das Vorsatzgerät 110, 110B auch sozusagen eine Verlän gerung des Antriebstranges der Hand-Werkzeugmaschine 200 in Richtung seiner Drehachse D. Beispielsweise kann am Abtriebselement 120A ein weiteres Vorsatz gerät, z.B. ein Winkelvorsatz 450 befestigt werden. Der Winkelvorsatz 450 weist beispielsweise einen Bajonettring in der Art des Riegelkörpers 150 auf, dessen Ver riegelungskonturen mit den Gegen-Verriegelungskonturen 135 in Eingriff gebracht werden können.
Claims
1. Vorsatzgerät (110) für eine Hand-Werkzeugmaschine (200), insbesondere eine Schraubmaschine oder Bohrmaschine, wobei das Vorsatzgerät (110) ein Vorsatzge häuse (113) und an einer Antriebseite (111 ) ein Antriebselement (123) aufweist, das mit einem Maschinenabtriebelement (221 ) der Hand-Werkzeugmaschine (200) zum Antreiben des Vorsatzgeräts (110) koppelbar ist und zum Antreiben eines Arbeits werkzeuges (242) mit einem Abtriebselement (120A) des Vorsatzgeräts (110) fest verbunden oder über ein Getriebe (530) bewegungsgekoppelt ist, wobei das Vor satzgerät (110) an der Antriebseite (111 ) eine Befestigungseinrichtung (105) zur lös baren Befestigung an der Hand-Werkzeugmaschine (200) aufweist, wobei die Befes tigungseinrichtung (105) mindestens eine bezüglich des Vorsatzgehäuses (113) ortsfeste Stützfläche (232) zur Abstützung an der Hand-Werkzeugmaschine (200) in Richtung einer Stützachse (ST) und mindestens einen zwischen einer Verriege lungsstellung und einer Entriegelungsstellung verstellbaren und durch eine Federan ordnung (157) in die Verriegelungsstellung belasteten Riegelkörper (150) mit min destens einer Verriegelungskontur (155) aufweist, die in der Verriegelungsstellung in Eingriff mit einer Gegen-Verriegelungskontur (235; 135) der
Hand-Werkzeugmaschine (200) ist, wenn die mindestens eine Stützfläche (232) an der Hand-Werkzeugmaschine (200) abgestützt ist, und in der Entriegelungsstellung zum Entfernen des Vorsatzgeräts (110) von der Hand-Werkzeugmaschine (200) au ßer Eingriff mit der Gegen-Verriegelungskontur (235; 135) ist, dadurch gekennzeich net, dass der Riegelkörper (150) zur Verstellung zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung um die Stützachse (ST) drehbar gelagert ist.
2. Vorsatzgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Abtrieb selement (120A) eine Werkzeugaufnahme für das Arbeitswerkzeug (242) angeordnet
ist, sodass der Antriebsmotor (210) der Hand-Werkzeugmaschine (200) das Ar beitswerkzeug (242) über das Vorsatzgerät (110) antreiben kann.
3. Vorsatzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ver riegelungskontur (155) zum Eingriff mit einer Gegen-Verriegelungskontur (235; 135) der Hand-Werkzeugmaschine (200) vorgesehen und/oder ausgestaltet ist, die bezüg lich eines Maschinengehäuses (201 ) der Hand-Werkzeugmaschine (200) ortsfest ist.
4. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Riegelkörper (150) und das Antriebselement (123) bezüglich des Vorsatzgehäuses (113) oder an dem Vorsatzgehäuse (113) unabhängig voneinander drehbar gelagert sind und/oder voneinander drehentkoppelt sind.
5. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die mindestens eine Verriegelungskontur (155) eine Bajonettkontur (156) ist oder umfasst und/oder einen bogenförmigen Verlauf aufweist und/oder sich ringförmig um die Stützachse (ST) erstreckt und/oder einen Verriegelungsnocken umfasst.
6. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die mindestens eine Verriegelungskontur (155) mindestens eine Spannkontur, insbesondere eine Spannschräge oder eine Spannrampe, zum Ver spannen des Vorsatzgeräts mit der Hand-Werkzeugmaschine (200) aufweist.
7. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Riegelkörper (150) als ein sich um die Stützachse (ST) teilring förmig oder ringförmig erstreckender Ringkörper ausgestaltet ist.
8. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die mindestens eine Verriegelungskontur (155) mindestens zwei in einem Winkelabstand an dem Riegelkörper (150) angeordnete Verriegelungskontu ren (155) umfasst.
9. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Riegelkörper (150) bei einem Anordnen des Vorsatzgeräts (110) an der Hand-Werkzeugmaschine (200) nicht aus der Verriegelungsstellung in Rich tung der Entriegelungsstellung betätigbar ist und/oder dass an einer der
Hand-Werkzeugmaschine (200) zugewandten Seite des Riegelkörpers (150) keine Betätigungsfläche oder Betätigungsschräge angeordnet ist, anhand derer eine Kon tur der Hand-Werkzeugmaschine (200) den Riegelkörper (150) aus der Verriege lungsstellung in Richtung der Entriegelungsstellung betätigen kann.
10. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Riegelkörper (150) mindestens eine durch einen Bediener er greifbare Griffkontur (152) aufweist.
11. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass die Federanordnung (157) eine von der Stützachse (ST) durchsetzte Drehfeder umfasst, die einerseits an dem Vorsatzgehäuse (113) und andererseits dem Riegelkörper (150) abgestützt ist.
12. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Antriebselement (123) in einem Innenraum der Federanordnung (157) und/oder des Riegelkörpers (150) angeordnet ist.
13. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass es mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) zum bezüglich der Stützachse (ST) drehfesten Abstützen des Vorsatzgeräts (110) an der
Hand-Werkzeugmaschine (200) aufweist, die im an der Hand-Werkzeugmaschine (200) montierten Zustand des Vorsatzgerät (110) in Eingriff mit einer Ge- gen-Verdrehsicherungskontur (233) der Hand-Werkzeugmaschine (200) ist.
14. Vorsatzgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) in einem Innenraum des Riegelkörpers (150) angeordnet ist.
15. Vorsatzgerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) bezüglich des Vorsatzgehäuses (113) ortsfest ist.
16. Vorsatzgerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) in Richtung der Stützachse (ST) verschieblich gelagert ist.
17. Vorsatzgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einen Stützanschlag (118B) für die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) aufweist, an dem ein die Verdrehsicherungskontur (143) aufweisender Körper des Vorsatzgeräts (11 OB) anschlägt, wenn die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) in Eingriff mit der Gegen-Verdrehsicherungskontur (233) der
Hand-Werkzeugmaschine (200) ist.
18. Vorsatzgerät nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) durch eine Federanordnung (170) in Richtung einer zum Eingriff in die Gegen-Verdrehsicherungskontur (233) der
Hand-Werkzeugmaschine (200) vorgesehene Eingreifstellung belastet ist.
19. Vorsatzgerät nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) insbesondere als Verzah nung ausgestaltete und in Richtung der Stützachse (ST) vor eine Stirnseitenfläche des Vorsatzgerät (110) vorstehende Formschlussvorsprünge (144) zum Eingriff in Formschlussaufnahmen der Hand-Werkzeugmaschine (200) aufweist und/oder dass sich die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) bogenförmig oder sternför mig um die Stützachse (ST) erstreckt.
20. Vorsatzgerät nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) an einem Hülsenkörper oder hülsenartigen Stützkörper (140, 140B) angeordnet ist.
21. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass es eine Auslöseeinrichtung (160) zum Auslösen einer Bewegung des
Riegelkörpers (150) aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung auf weist, wobei die Auslöseeinrichtung (160) einen Blockierkörper (161 ) aufweist, der in einer Blockierstellung den Riegelkörper (150) entgegen der Kraft der Federanord nung (157) in der Entriegelungsstellung hält und durch eine Bedienhandlung in eine Freigabestellung bringbar ist, in der der Blockierkörper (161 ) den Riegelkörper (150) zur Bewegung aus der Entriegelungsstellung in Richtung der Verriegelungsstellung freigibt.
22. Vorsatzgerät nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Blockier körper (161 ) längsverschieblich, insbesondere parallel zu der Stützachse (ST), und/oder drehbar an dem Vorsatzgehäuse (113) oder bezüglich des Vorsatzgehäu ses (113) gelagert ist.
23. Vorsatzgerät nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockierkörper (161 ) durch eine Federanordnung (170) in Richtung der Blockierstel lung belastet ist.
24. Vorsatzgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Blockierkörper (161 ) eine durch die Fland-Werkzeugmaschine (200) zu ei nem Betätigen des Blockierkörpers (161 ) aus der Blockierstellung in die Freigabe stellung betätigbare Betätigungskontur (162) aufweist.
25. Vorsatzgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verdrehsicherungskontur (143) an dem Blockierkörper (161 ) angeordnet ist und/oder zu einem Betätigen des Blockierkörpers (161 ) aus der Blockierstellung in die Freigabestellung ausgestaltet ist.
26. Vorsatzgerät nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Riegelkörper (150) und dem Blockierkörper (161 ) ein Betäti gungsgetriebe (180), insbesondere ein Umlenkgetriebe, angeordnet ist, anhand dessen der Riegelkörper (150) bei einer Verstellung aus seiner Verriegelungsstellung in seine Entriegelungsstellung den Blockierkörper (161 ) zu einer Verstellung von seiner Freigabestellung in seine Blockierstellung freigibt oder betätigt.
27. Vorsatzgerät nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenk- getriebe ein Schrägflächengetriebe ist und/oder eine Drehbewegung des Riegelkör pers (150) um die Stützachse (ST) in eine lineare Bewegung des Blockierkörpers (161 ) parallel zu der Stützachse (ST) umlenkt oder freigibt und/oder Schrägflächen (185, 189) zu einem Eingriff ineinander aufweist.
28. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen dem Antriebselement (123) und dem Abtriebselement (120A) keine drehmomentwandelnde oder drehzahländernde Komponente angeord net ist oder dass das Getriebe (530, 630) ein drehzahländerndes Getriebe, insbe sondere ein Planetengetriebe, und/oder ein Winkelgetriebe angeordnet ist und/oder dass Drehachsen (DA, DB) des Antriebselements (123) und des Abtriebselements (120A) zueinander winkelig sind oder einen Parallelabstand zueinander aufweisen.
29. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass an einer das Abtriebselement (120A) aufweisenden Abtriebseite des Vorsatzgeräts (110) Befestigungsmittel (130A) angeordnet sind, die mit der Befesti gungseinrichtung (105) kompatibel sind und einen Stützkörper (130) zur Abstützung der Stützfläche (232) der Befestigungseinrichtung (105) sowie eine Ge- gen-Verriegelungskontur (235; 135) zum Eingriff der mindestens einen Verriege lungskontur (155) der Befestigungseinrichtung (105) umfassen.
30. Vorsatzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass es eine mit dem Riegelkörper (150) bewegungsgekoppelte Drehblo ckiereinrichtung (190) für das Antriebselement (123) aufweist, die in der Entriege lungsstellung des Riegelkörpers (150) eine Drehblockierstellung einnimmt und das Antriebselement (123) drehfest festlegt und in der Verriegelungsstellung des Riegel körpers (150) eine Drehfreigabestellung einnimmt und das Antriebselement (123) zu einer Verdrehbarkeit freigibt.
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