JP7479579B2 - ステーターコア及び製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、電動モーター等のステーターコア及び製造方法に関する。

ステーターコアとしては、特許文献１のように、積層された複数のステーター板から構成されたものがある。複数のステーター板は、カシメ固定部によって互いに固定され、カシメ固定部に重なる溶接部により溶接された構成となっている。

かかる構成により、鉄損の原因となるカシメ固定部と溶接部とが重なり、ステーターコアの鉄損を抑えることができるとしている。

しかし、カシメ固定部及び溶接部は、ヨークの範囲内で設けられている。このため、カシメによる残留応力や溶接による収縮作用がヨークに直接影響し、カシメ固定部と溶接部とが重なったとしても鉄損の抑制には限界があった。

特開２０１７－５７８５号公報

解決しようとする問題点は、鉄損の抑制に限界があった点である。

本発明は、環状のヨーク片の内周にティース片を有するステーター片が積層されたステーターコアであって、前記ステーター片の外縁に備えられた径方向の凹部と、前記径方向の凹部内に備えられた径方向の凸片部と、前記径方向の凸片部の表裏にそれぞれ備えられた積層方向の凹部及び凸部と、前記ステーター片相互間で前記積層方向の凹部及び凸部が締結により嵌合した嵌合部と、前記嵌合部の凹部及び凸部を積層方向に溶接した溶接部と、を備え、前記凸片部の前記径方向の先端縁は、周方向の幅を有し、前記積層方向の凹部及び凸部は、前記凸片部の前記先端縁に至るように形成されたステーターコアを提供する。

また、本発明は、前記径方向の凹部及び凸片部と前記積層方向の凹部及び凸部とを備えたステーター片を形成し、複数の前記ステーター片を積層して締結により前記嵌合部を形成し、前記積層したステーター片に前記積層方向での溶接により前記溶接部を形成する、ステーターコアの製造方法を提供する。

本発明のステーターコアは、嵌合部及び溶接部による鉄損の影響範囲がステーターコアの外周面からヨーク内へ入り込むことを極力抑制することができる。

本発明のステーターコアの製造方法は、嵌合部及び溶接部による鉄損の影響範囲がステーターコアの外周面からヨーク内へ入り込むことを極力抑制したステーターコアを容易且つ確実に得ることができる。

図１は、実施例に係るステーターコアの平面図である。 図２は、図１のＩＩ部を拡大して示す斜視図である。 図３は、図１のＩＩ部に対応したステーター片の斜視図である。 図４は、図１のＩＩ部に対応した第２のステーター片の斜視図である。 図５は、図１のＩＩ部に対応したステーター片の積層前の状態を示す斜視図である。 図６は、図１のＩＩ部に対応したステーター片の積層状態を示す斜視図である。 図７は、実施例の変形例１に係り、凸片部の溶接範囲を示すステーター片の要部を拡大して概念的に示す平面図である。 図８は、実施例の変形例２に係り、凸片部の溶接範囲を示すステーター片の要部を拡大して概念的に示す平面図である。 図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、実施例の変形例３に係り、図９（Ａ）は、凸片部の凹部及び凸部の範囲を示すステーターコア片の要部を拡大して概念的に示す平面図、図９（Ｂ）は、さらに溶接範囲を示すステーターコア片の平面図である。

鉄損の抑制向上を可能にするという目的を、ステーター片の外縁の径方向の凹部内に設けた径方向の凸片部において、ステーター片相互間の凹部及び凸部を嵌合させて溶接するステーターコア及びその製造方法によって実現した。

すなわち、ステーターコア１は、図１～図７のように、環状のヨーク片２０の内周にティース片２１を有するステーター片１７が積層される。各ステーター片１７は、径方向の凹部２３と、径方向の凸片部２５と、積層方向の凹部２７及び凸部２９とを備え、ステーター片１７の相互間には、嵌合部４７と、溶接部５とを備える。

凹部２３は、各ステーター片１７の外縁３５に備えられている。凸片部２５は、径方向の凹部２３内に備えられている。凹部２７及び凸部２９は、径方向の凸片部２５の表裏にそれぞれ備えられている。嵌合部４７は、ステーター片１７相互間で積層方向の凹部２７及び凸部２９が締結により嵌合する部分である。溶接部５は、嵌合部４７の凹部２７及び凸部２９を積層方向に溶接したものである。

積層方向の凹部２７及び凸部２９は、径方向の凸片部２５の積層方向間で嵌合部４７が形成できればよく、その形状は自由に実現できる。ただし、積層方向の凹部２７及び凸部２９は、径方向の凸片部２５に半抜き状に備えてもよい。

ステーターコア１は、第２のステーター片１９と、第２の凹部４１と、第２の凸片部４３と、開口部３９と、第２の嵌合部４９とを備えてもよい。第２のステーター片１９は、少なくとも積層方向の端部でステーター片１７に積層される。第２のステーター片１９の外縁には、径方向の第２の凹部４１が備えられる。径方向の第２の凹部４１内には、径方向の第２の凸片部４３が備えられる。第２の凸片部４３は、積層方向の凸部２９が嵌合する径方向に凹形状の開口部３９を有する。第２の嵌合部４９は、開口部３９に積層方向の凸部２９が締結により嵌合する。この場合、溶接部５は、第２の嵌合部４９の開口部３９の周縁及び凸部２９まで及ぶ。

積層方向の凹部２７及び凸部２９は、凸片部２５よりも周方向の幅が狭くてもよい。また、積層方向の凹部２７及び凸部２９は、凸片部２５内に形成してもよい。

溶接部５は、凸片部２５，４３内に形成してもよい。

また、溶接部５によって、嵌合部４７及４９の全部が消失してもよい。

ステーターコア１を製造する製造方法は、まず径方向の凹部２３及び凸片部２５と積層方向の凹部２７及び凸部２９とを備えたステーター片１７を形成する。次いで、複数のステーター片１７を積層してカシメにより嵌合部４７を形成する。次いで、積層したステーター片１７に積層方向での溶接により溶接部５を形成する。

また、ステーターコアの製造方法では、径方向の凹部２３及び凸片部２５と積層方向の凹部２７及び凸部２９とを備えたステーター片１７を形成すると共に径方向に凹形状の開口部３９を備えた第２のステーター片１９を形成してもよい。この場合、複数のステーター片１７を積層し、少なくとも積層方向の端部に第２のステーター片１９を積層し、締結により嵌合部４７及び第２の嵌合部４９を形成する。次いで、積層したステーター片１７及び第２のステーター片１９に積層方向での溶接により溶接部５を形成する。

ステーター片１７の形成は、径方向の凹部２３及び凸片部２５の輪郭をプレスにより打ち抜いた後に、積層方向の凹部２７及び凸部２９の輪郭をプレスにより形成し、ステーター片１７の外縁３５をプレスにより打ち抜いてもよい。

［ステーターコア］
図１は、本発明の実施例に係るステーターコアの平面図である。図２は、図１のＩＩ部を拡大して示す斜視図である。図３は、図１のＩＩ部に対応したステーター片の斜視図である。図４は、図１のＩＩ部に対応した第２のステーター片の斜視図である。図５は、図１のＩＩ部に対応したステーター片の積層前の状態を示す斜視図である。図６は、図１のＩＩ部に対応したステーター片の積層状態を示す要部拡大斜視図である。

図１、図２のように、ステーターコア１は、コイル（図示せず）を巻くことで電磁石になるものである。このステーターコア１は、複数のステーター片１７を積層し、溶接部５によってステーター片１７の相互間を接合して構成されている。ステーターコア１は、ほぼ円形の外周面３に溶接部５を備え、ヨーク７の内周にコイルを巻くための径方向に突出するティース９を備えている。

径方向とは、ステーターコア１の径に沿った方向である。積層方向は、ステーターコア１の厚み方向又は軸方向であり、周方向は、ステーターコア１の外周に沿った方向である。

溶接部５は、後述する嵌合部４７及び第２の嵌合部４９（図６参照）において積層方向の溶接により形成したものである。この溶接部５は、積層方向に連続しているが、積層方向で間隔を置いて形成してもよい。

本実施例において、溶接部５は、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９の積層方向、周方向、径方向の全体に備えられている。ただし、溶接部５は、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９の積層方向、周方向、及び径方向の一部にのみ形成してもよい。

図２の実施例において、図６の嵌合部４７及び第２の嵌合部４９は、溶接部５を形成した結果として完全に消失している。つまり、後述する積層方向の凹部２７及び凸部２９並びに開口部３１も消失している。ただし、これらが残存するように溶接部５を形成してもよい。

従って、ステーターコア１において、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９である凹部２７及び凸部２９並びに開口部３１は、溶接部５を形成する前提として設けられていればよく、溶接部５によって一部又は全部が消失し或いは残存する形態が含まれる。

この溶接部５は、ステーターコア１の円形の外周面３に備えられた径方向に凹状の凹溝部１１内に備えられている。具体的には、溶接部５は、その径方向外側への盛り上がりの表面位置が凹溝部１１内の内側に位置している。本実施例において、溶接部５は、凸片部２５よりも径方向内側のヨーク７へ範囲が若干及んでいる。

凹溝部１１は、周方向において溶接部５よりも大きな周方向の幅を備えている。溶接部５の周方向両側には、ステーターコア１の凹溝部１１内での外周面１３が位置している。外周面１３は、周方向に伸び、その周方向両側の斜面１５を介して最外周の円形の外周面３に連続している。斜面１５は、径方向外側へ向けて相互に周方向に離間するように形成されている。

図３のように、ステーター片１７は、環状のヨーク片２０の内周にティース片２１を有する環状鉄心片である。ヨーク片２０の外周に、径方向の凹部２３及び凸片部２５を備えている。

ヨーク片２０は、他のステーター片１７のヨーク片２０と積層されてヨーク７を構成する。ヨーク片２０の内周には、径方向内側に突出したティース片２１を周方向一定間隔で複数備えている。ティース片２１は、他のステーター片１７のティース片２１と積層されてティース９を構成する。

径方向の凹部２３及び凸片部２５は、ティース片２１に対応してヨーク片２０の径方向外側に備えられている。これら凹部２３、凸片部２５、積層方向の凹部２７及び凸部２９は、周方向でティース片２１の複数本置きとなるように配置されている。本実施例では、中心角で３０°毎に合計１２箇所に配置されている。

径方向の凹部２３は、ステーター片１７の外縁３５に対して、径方向内側へ凹形状に形成されている。外縁３５は、ステーター片１７の積層後にステーターコア１の円形の外周面３を構成する。凹部２３は、ステーター片１７の積層後にステーターコア１の凹溝部１１を構成する。

凹部２３の周方向両側には、ステーター片１７の積層後にステーターコア１の斜面１５を構成する第１傾斜縁２３ａが形成されている。この凹部２３の凹形状の底部２３ｂは、積層後に凹溝部１１での外周面１３を構成する。底部２３ｂは、第１傾斜縁２３ａに連続する周方向の直線縁又は円弧縁で形成されている。

凸片部２５は、径方向の凹部２３内に備えられている。凸片部２５は、凹部２３の周方向中央に配置され、凹部２３の外縁２３ｂから径方向外側へ突出している。凸片部２５の先端縁２５ａは、直線縁又は円弧縁で形成され、径方向で凹部２３内に位置している。

なお、凸片部２５は、周方向において何れかの第１傾斜縁２３ａに寄せて配置してもよい。また、凸片部２５の先端縁２５ａの径方向位置は、ステーター片１７の外縁３５の径方向位置と同等であってもよい。

周方向において、凸片部２５と凹部２３の第１傾斜縁２３ａとの間は、間隔を有して離間している。従って、凸片部２５の周方向両側には、隙間が設けられている。

凸片部２５の周方向幅は、凹部２３の周方向幅よりも狭く、本実施例において１／３程度となっている。凸片部２５の周方向両側部には、第２傾斜縁２５ｂが形成されている。第２傾斜縁２５ｂは、凸片部２５を径方向外側へ先細とするように形成されている。

なお、凸片部２５の周方向幅は、凹部２３の周方向幅と近づけてもよく、凸片部２５と凹部２３の第１傾斜縁２３ａとの間は、ほとんど隙間のない切り込みで離間してもよい。

かかる凸片部２５の表裏には、積層方向の凹部２７及び凸部２９がそれぞれ備えられている。凹部２７及び凸部２９は、積層されたステーター片１７相互間で締結により嵌合する。すなわち、積層されたステーター片１７間において、一方のステーター片１７の凹部２７に他方のステーター片１７の凸部２９が締結により嵌合する。

本実施例の凹部２７及び凸部２９は、凸片部２５に半抜き状に設けられている。積層方向の凹部２７及び凸部２９の半抜き状は、プレスによる半抜き加工により実現できる。半抜きの深さは、板厚の５０％程度である。ただし、半抜きの深さはこれに限定されるものではない。従って、半抜きとは、板厚の半分だけ抜きを行うことを意味するのではない。

これら凹部２７及び凸部２９は、積層されたステーター片１７間で締結により嵌合できればよく、例えば平面視で矩形形状に加工されている。また、凹部及び凸部は、凸片部２５に周方向一対のスリットを形成し、このスリット間を積層方向に曲げて片持ち状に形成することも可能である。

本実施例の凹部２７及び凸部２９は、径方向外側で凸片部２５の先端縁２５ａに至るように形成されている。また、凹部２７及び凸部２９は、径方向内側で凸片部２５の根元で凹部２３内の外縁２３ｂよりも若干内径側のヨーク片２０に入り込むように形成されている。

ただし、凹部２７及び凸部２９の径方向内側を凹部２３内の外縁２３ｂと同一の径方向位置、或は凹部２３内の外縁２３ｂよりも外径側位置に設定することもできる。凹部２７及び凸部２９の周方向幅は、先端縁２５ａの周方向幅よりも狭く設定されている。

図４のように、積層前の第２のステーター片１９は、開口部３９を除いてステーター片１７とほぼ同一の形状に形成されている。すなわち、第２のステーター片１９は、ヨーク片２０に対し、ティース片２１、径方向の第２の凹部４１、第２の凸片部４３、及び開口部３９を備えている。

ヨーク片２０及びティース片２１は、ステーター片１７と同一である。第２の凹部４１は、第２のステーター片１９の外縁４５に備えられ、ステーター片１７の径方向の凹部２３に対応した構成となっている。

第２の凸片部４３は、径方向の第２の凹部４１内に備えられて径方向の凸片部２５に対応した構成であるが、凹部２７及び凸部２９に代えて、開口部３９を有している。

開口部３９は、形状、大きさ、位置が、凹部２７に対応して設けられている。開口部３９は、平面視で径方向に凹形状に形成され、第２の凸片部４３の先端縁４３ａで開放されている。この開口部３９には、ステーター片１７の積層方向の凸部２９が締結により嵌合される。なお、開口部３９は、積層方向で第２のステーター片１９を貫通するが、第２のステーター片１９を貫通しない凹部によって構成してもよい。

その他、第２のステーター片１９において、ステーター片１７と同一の構成部分に同符号を付し、重複した説明は省略する。

図５のように、ステーター片１７及び第２のステーター片１９は、積層方向の上下関係が設定される。第２のステーター片１９は、重ねて配置された複数のステーター片１７の積層方向の端部に配置されている。なお、第２のステーター片１９は、積層されたステーター片１７間に配置することもできる。

本実施例において、ステーター片１７間では、凹部２７及び凸部２９が締結（カシメ）により嵌合し、ステーター片１７相互間で嵌合部４７が形成される。締結とは、凹部２７と凸部２９とを合わせた状態で両者間を嵌合させるように積層方向の締結力を働かせることをいう。

また、ステーター片１７及び第２のステーター片１９間では、第２のステーター片１９の開口部３９にステーター片１７の積層方向の凸部２９が締結により嵌合し、ステーター片１７及び第２のステーター片１９相互間で第２の嵌合部４９が形成される。

図２の溶接部５は、図６で示す嵌合部４７において積層方向に凹部２７及び凸部２９を溶接する。本実施例の溶接部５は、第２の嵌合部４９まで及んでいる。この溶接により嵌合部４７及び第２の嵌合部４９が溶融して図２の形状となる。

この結果、溶接部５は、嵌合部４７の凹部２７及び凸部２９を積層方向で溶接すると共に、ステーター片１７及び１９間で第２の嵌合部４９の開口部３９の周縁及び凸部２９を溶接する。

［製造方法］
本実施例のステーターコアの製造方法は、鉄心形成工程と積層工程と溶接工程とを備えている。

鉄心形成工程では、プレス加工によりステーター片１７及び第２のステーター片１９が形成される。本実施例において、ステーター片１７のプレス加工（形成）は、第１の工程～第５の工程とを備えている。

第１の工程では、１回目のプレスでステーター片１７の内周の輪郭を打ち抜く。第２の工程では、ティース片２１の輪郭を打ち抜く。

第３の工程では、径方向の凹部２３及び凸片部２５の輪郭を打ち抜く。

その後、第４の工程では、プレスの半抜き加工により積層方向の凹部２７及び凸部２９を形成する。第５の工程では、外周を打ち抜き、外縁３５を形成しつつステーター片１７が打ち落とされる。

このように、本実施例では、径方向の凹部２３及び凸片部２５の輪郭をプレスにより打ち抜いた後に、積層方向の凹部２７及び凸部２９をプレスにより形成し、ステーター片１７の外縁３５を打ち抜くようになっている。

なお、鉄心形成工程は、第１～第５の工程を単一の工程で行うこともできる。また、第１の工程及び第２の工程を単一の工程で行い、これに続いて第３～第５の工程を行ってもよい。

かかる順番でプレス加工することで、凹部２７及び凸部２９を有する凸片部２５、特に外周（凸片部２５の径方向の先端）に至るまで凹部２７及び凸部２９を有する凸片部２５を容易に成形できる。

第２のステーター片１９のプレス加工では、上記同様、第１の工程のプレスで内周を打ち抜き、第２の工程でティース片２１の輪郭を打ち抜く。

そして、第３の工程では、第２の凹部４１及び第２の凸片部４３、並びに開口部３９の輪郭を打ち抜く。その後、第４の工程で、ステーター片１７が打ち落とされる。なお、開口部３９は、第２の凸片部４３に後から異なる工程としてプレスにより打ち抜くこともできる。

積層工程では、図５及び図６のように、複数のステーター片１７を積層し、積層方向の端部に第２のステーター片１９を積層する。この積層状態において、凸片部２５相互間では、凹部２７及び凸部２９が締結により嵌合する。凸片部２５及び第２の凸片部４３間では、凸部２９及び開口部３９が締結により嵌合する。

この嵌合により、ステーター片１７及び第２のステーター片１９の積層状態が固定されて、図６のようにステーター片積層体が形成される。ステーター片積層体では、ステーター片１７及び第２のステーター片１９が一時的に積層状態で固定される。これによって、ステーター片１７相互間の位置ずれ、ステーター片１７及び第２のステーター片１９間の位置ずれが無いか抑制される。

溶接工程では、一時的に積層状態で固定されたステーター片１７及び第２のステーター片１９が上下の治具により位置決めながら加圧され、積層方向の隣接するステーター片１７間並びにステーター片１７及び第２のステーター片１９間の隙間が無くされるか一定以下となる。

この状態で、ステーター片１７及び第２のステーター片１９に積層方向で溶接部５を形成する。この溶接部５は、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９にレーザー溶接等を実行して形成する。

この結果、各嵌合部４７の凹部２７及び凸部２９が溶接され、各第２の嵌合部４９の凸部２９及び開口部３９の周縁が溶接され、溶接部５が形成される。本実施例では、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９を含めた凸片部２５及び第２の凸片部４３が溶接時の溶融によりほぼ消失し、図２のように溶接部５が凹溝部１１内の外周面１３に対して盛り上がったように形成される。

このように、本実施例では、凸片部２５及び第２の凸片部４３の嵌合部４７及び第２の嵌合部４９において溶接部５を形成するから、凹部２７及び凸部２９の形成や締結による残留応力をなくし又は低減させて鉄損を抑制することができる。

さらに、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９において、凹部２７及び凸部２９及び開口部３９が溶接により消失することで、溶接部５に対し凝固時の積層方向の収縮に基づく反力での引張応力が作用せず、溶接部５が損傷することを抑制できる。

しかも、径方向において、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９と溶接部５とによる鉄損の影響範囲が、ステーターコア１の外周面３からヨーク７内へ入り込むことを極力抑制することができる。

また、凸片部２５及び第２の凸片部４３の周方向の両側に隙間があるため、溶接部５による熱の周方向での影響及びかかる隙間に径方向で隣接するヨーク７の一部への影響も抑制することができる。

結果として、本実施例では、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９と溶接部５とによる鉄損の影響を抑制できる。

また、凸片部２５及び第２の凸片部４３において溶接部５を形成することで、溶融を促進して、ステーター片１７及び第２のステーター片１９間の溶接を確実に行うことができる。

溶接部５は、凸片部２５を取り込むので溶接材の使用を減少させることができる。凸片部２５の全体が溶接部５に取り込まれて凸片部２５の原形を留めないときなどは、強固な結合剛性を保持させることができる。

また、本実施例では、嵌合部４７及び第２の嵌合部４９での締結力が低くても、溶接部５のビード凝固時の収縮作用で積層間の隙間を無くすか抑制することができる。

積層間の隙間が少ないと、ステーターコア１の積層間の結合剛性が高く、ハウジング組み付け時の変形も無いか、抑制することができる。しかも、ワニス含浸時にワニスの浸透も無いか抑制でき、ステーターコア１の変形も改善できる。

また、本実施例のカシメによる嵌合部４７及び第２の嵌合部４９は、ステーターコア積層体の姿勢を一時的に保つために備えている。このため、本実施例では、カシメのみで姿勢や強度を保つ従来のカシメ積層体のようなカシメツールの厳格な精度管理は必要としない。従って、ツールのメンテナンスサイクルを伸ばすことができ、生産効率を向上させることができる。

溶接部５は、凹溝部１１内に位置する。このため、溶接部５による積層方向の結合力を、ステーターコア１の外周面３よりも径方向内側の外周面１３においてヨーク７に対して及ぼすことができる。

従って、ステーターコア１のヨーク７での積層間の結合剛性を強固に保持させることができる。溶接部５はステーターコア１の外周面３にも近いため、積層方向で隣接する外周面３間においても結合剛性を確実に保持させることができる。

図６のステーター片積層体は、径方向の凹部２３内の凸片部２５、径方向の第２の凹部４１内の第２の凸片部４３にて結合が行われるから、外周面１３及びヨーク７の何れへも結合力が伝達し易い。

従って、ステーターコア１は、ステーター片１７相互間及びステーター片１７及び第２のステーター片１９相互間の位置ずれが無いか抑制され、溶接後もこれが維持される。このため、ステーターコア１の精度が向上すると共に剛性を高めることができる。

また、本実施例では、複数のステーター片１７及び積層端部のステーター片１９の位置決めた加圧による溶接で、ステーターコア１の姿勢を適正に保持し、一体化させることができる。

凹部２７及び凸部２９は、凸片部２５の周方向幅よりも狭く形成され、開口部３９は、第２の凸片部４３の周方向幅よりも狭く形成されている。このため、溶接部５の形成時に、凹部２７及び凸部２９の周方向両側及び開口部３９の周方向両側から熱が逃げ難く、作業性を向上させることができる。

［変形例１］
図７は、実施例の変形例１に係り、凸片部の溶接範囲を示すステーター片の要部を拡大して概念的に示す平面図である。なお、本変形例１においても基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

図７のように本変形例１では、ステーター片１７の凸片部２５に対する凹部２７及び凸部２９の径方向位置をヨーク片２０よりも外側位置とし、凹部２７及び凸部２９とヨーク片２０との間と凹部２７及び凸部２９の周方向両側とに凸片部２５の本体部２６を残す形状とした。

また、本変形例１においても第２のステーター片１９と同様に第２のステーター片１９が採用され、直接図示はしないが、図７に括弧により対応箇所に重ねて符号を付して説明する。第２のステーター片１９は、ステーター片１７と同様にして開口部３９とヨーク片２０との間及び開口部３９の周方向両側に第２の凸片部４３の本体部２６を残す形状とした。

溶接範囲Ｗ１は、凸片部２５及び第２の凸片部４３全体を含め、ヨーク片２０にも入り込んでいる。凹部２７及び凸部２９を囲む凸片部２５の本体部２６及び開口部３を囲む第２の凸片部４３の本体部２６の存在により、凹部２７及び凸部２９の溶接と凸部２９及び開口部３９周縁の溶接とにおいて熱が逃げ難く、且つヨーク片２０の積層によるヨーク７に対する熱影響も抑制することができる。

その他、上記同様の作用効果を奏することができる。

図７において、第１傾斜縁２３ａ、第２傾斜縁２５ｂは、傾斜を付けずに示したが、上記実施例と同様に傾斜させてもよい。

［変形例２］
図８は、実施例の変形例２に係り、凸片部の溶接範囲を示すステーター片の要部を拡大して概念的に示す平面図である。なお、本変形例２においても基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

図８のように本変形例２では、ステーター片１７の凸片部２５に対する凹部２７及び凸部２９の範囲と第２の凸片部４３に対する開口部３９の範囲とを変形例１と同様とした。第２のステーター片１９については、変形例１と同様である。

一方、本変形例２では、溶接範囲Ｗ２を凸片部２５及び第２の凸片部４３内とした。

従って、本変形例２では、凹部２７及び凸部２９の溶接と凸部２９及び開口部３９周縁の溶接とにおいて熱がさらに逃げ難く、且つヨーク片２０の積層によるヨーク７に対する熱影響もさらに抑制することができる。

その他、上記同様の作用効果を奏することができる。

図８においても、第１傾斜縁２３ａ、第２傾斜縁２５ｂは傾斜を付けずに示したが、傾斜させてもよい。

［変形例３］
図９は、実施例の変形例３に係り、図９（Ａ）は、凸片部の凹部及び凸部の範囲を示すステーターコア片の要部を拡大して概念的に示す平面図、図９（Ｂ）は、さらに溶接範囲を示すステーターコア片の要部を拡大して概念的に示す平面図である。なお、本変形例３においても基本的な構成は上記実施例と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

図９のように、本変形例３では、ステーター片１７の凸片部２５に対する凹部２７及び凸部２９の範囲と第２の凸片部４３に対する開口部３９の範囲とを、変形例２に対し凸片部２５及び第２の凸片部４３の周方向全体に渡る構成とした。第２のステーター片１９の採用は、変形例１と同様である。

一方、本変形例３でも、変形例２同様に溶接範囲Ｗ３を凸片部２５及び第２の凸片部４３内とした。

従って、本変形例３でも、凹部２７及び凸部２９の溶接と凸部２９及び開口部３９周縁の溶接とにおいてヨーク片２０の積層によるヨーク７に対する熱影響を抑制することができる。

その他、上記同様の作用効果を奏することができる。

図９においても、第１傾斜縁２３ａ、第２傾斜縁２５ｂは、傾斜を付けずに示したが、傾斜させてもよい。

１ ステーターコア
３ 円形の外周面
５ 溶接部
７ ヨーク
９ ティース
１１ 凹溝部
１３ 凹溝部内の外周面
１５ 斜面
１７ ステーター片（環状鉄心片）
１９ 第２のステーター片（第２の環状鉄心片）
２０ 環状のヨーク片
２１ ティース片
２３ 径方向の凹部
２３ａ 外縁
２５ 径方向の凸片部
２７ 積層方向の凹部
２９ 積層方向の凸部
３５ ステーター片の外縁
３９ 開口部
４１ 第２の凹部
４３ 第２の凸片部
４５ 外縁
４７ 嵌合部
４９ 第２の嵌合部

Claims (12)

1. 環状のヨーク片の内周にティース片を有するステーター片が積層されたステーターコアであって、
   前記ステーター片の外縁に備えられた径方向の凹部と、
   前記径方向の凹部内に備えられた径方向の凸片部と、
   前記径方向の凸片部の表裏にそれぞれ備えられた積層方向の凹部及び凸部と、
   前記ステーター片相互間で前記積層方向の凹部及び凸部が締結により嵌合した嵌合部と、
   前記嵌合部の凹部及び凸部を積層方向に溶接した溶接部と、
   を備え、
   前記凸片部の前記径方向の先端縁は、周方向の幅を有し、
   前記積層方向の凹部及び凸部は、前記凸片部の前記先端縁に至るように形成された、
   ステーターコア。
2. 環状のヨーク片の内周にティース片を有するステーター片が積層されたステーターコアであって、
   前記ステーター片の外縁に備えられた径方向の凹部と、
   前記径方向の凹部内に備えられた径方向の凸片部と、
   前記径方向の凸片部の表裏にそれぞれ備えられた積層方向の凹部及び凸部と、
   前記ステーター片相互間で前記積層方向の凹部及び凸部が締結により嵌合した嵌合部と、
   前記嵌合部の凹部及び凸部を積層方向に溶接した溶接部と、
   を備え、
   前記凸片部の前記径方向の先端縁は、周方向の幅を有し、
   前記積層方向の凹部及び凸部は、前記径方向の凸片部に半抜き状に備えられた、
   ステーターコア。
3. 請求項１又は２のステーターコアであって、
   少なくとも前記積層方向の端部で前記ステーター片に積層される第２のステーター片と、
   前記第２のステーター片の外縁に備えられた径方向の第２の凹部と、
   前記径方向の第２の凹部内に備えられた径方向の第２の凸片部と、
   前記第２の凸片部に設けられ前記積層方向の凸部が嵌合する径方向に凹形状の開口部と、
   前記凹形状の開口部に前記積層方向の凸部が締結により嵌合した第２の嵌合部と、
   を備え、
   前記溶接部は、前記第２の嵌合部の前記開口部の周縁及び前記積層方向の凸部まで及ぶ、
   ステーターコア。
4. 請求項１又は２のステーターコアであって、
   前記積層方向の凹部及び凸部は、前記凸片部よりも周方向の幅が狭い、
   ステーターコア。
5. 請求項１又は２のステーターコアであって、
   前記溶接部を、前記凸片部内に形成した、
   ステーターコア。
6. 請求項１又は２のステーターコアであって、
   前記積層方向の凹部及び凸部を、前記凸片部内に形成した、
   ステーターコア。
7. 請求項１又は２のステーターコアであって、
   前記溶接部によって前記嵌合部の全部が消失した、
   ステーターコア。
8. 請求項３のステーターコアであって、
   前記溶接部によって前記嵌合部及び前記第２の嵌合部の全部が消失した、
   ステーターコア。
9. 請求項１のステーターコアであって、
   前記積層方向の凹部及び凸部の前記周方向両側に前記凸片部の本体部が位置し、
   前記積層方向の凹部及び凸部の前記径方向における先端縁と前記本体部の前記径方向における先端縁とが前記周方向に連続する、
   ステーターコア。
10. 請求項１又は２のステーターコアを製造する製造方法であって、
    前記径方向の凹部及び凸片部と前記積層方向の凹部及び凸部とを備えたステーター片を形成し、
    複数の前記ステーター片を積層して締結により前記嵌合部を形成し、
    前記積層したステーター片に前記積層方向での溶接により前記溶接部を形成する、
    ステーターコアの製造方法。
11. 請求項３のステーターコアを製造する製造方法であって、
    前記径方向の凹部及び凸片部と前記積層方向の凹部及び凸部とを備えたステーター片を形成し、
    前記径方向に凹形状の開口部を備えた第２のステーター片を形成し、
    複数の前記ステーター片を積層し、少なくとも積層方向の端部に前記第２のステーター片を積層配置し、締結により前記嵌合部及び第２の嵌合部を形成し、
    前記積層したステーター片及び第２のステーター片に前記積層方向での溶接により前記溶接部を形成する、
    ステーターコアの製造方法。
12. 請求項１０のステーターコアの製造方法であって、
    前記ステーター片の形成は、前記径方向の凹部及び凸片部の輪郭をプレスにより打ち抜いた後に、
    前記積層方向の凹部及び凸部をプレスにより形成し、
    前記ステーター片の外縁をプレスにより打ち抜く、
    ステーターコアの製造方法。
    

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