JP7479366B2 - 液体分析装置及びセンサユニット - Google Patents

Description

本発明は、液体を分析する液体分析装置、及び液体を分析するためのセンサユニットに関するものである。

例えば環境水、工業用水又は汚水処理中の水等の液体中のｐＨや溶存酸素等を測定するものとして、特許文献１に示すように、液体に浸漬されて所定の測定対象項目に応じた検出信号を出力するセンサユニットと、当該センサユニットからの検出信号を取得して測定値を表示する装置本体とを備えたものがある。

ここで、センサユニットは、測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、当該センサ部からのアナログ信号を増幅などしてデジタル信号に変換する変換部と、それらを収容する収容体とを有している。

しかしながら、上記のセンサユニットでは、収容体がセンサ部を収容する部分と、Ａ／Ｄ変換部を収容する部分とで分離できない構成となっている。そのため、センサ部の劣化などによりセンサ部を交換する場合には、本来であれば交換する必要のない変換部も併せて交換する必要があり、ランニングコストが高くなってしまう。

特開２０１９－２０２４６号公報

ここで、本願発明者は、液体に浸漬されて所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、当該センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換する変換部とを互いに着脱可能に構成することを考えている。このとき、センサ部は、変換部に電気的に接続するための接続プラグを有する構成とすることが考えられる。この場合、接続プラグとセンサ部の配線との接続部分からアナログ信号に電磁ノイズが乗ってしまう恐れがある。

そこで、本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであり、液体分析装置におけるランニングコストを低減するとともに、アナログ信号に重畳する電磁ノイズを低減することをその主たる課題とするものである。

すなわち、本発明に係る液体分析装置は、液体に浸漬されて所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、前記センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換する変換部と、前記変換部が有線又は無線により接続されて前記変換部からデジタル信号を取得する装置本体とを備え、前記センサ部及び前記変換部が互いに着脱可能に構成されており、前記センサ部は、前記変換部に電気的に接続するための接続プラグを有しており、前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられていることを特徴とする。

この液体分析装置であれば、センサ部及び変換部が互いに着脱可能に構成されているので、センサ部を交換する場合に、センサ部のみを交換して変換部を交換する必要がなく、液体分析装置のランニングコストを削減することができる。そして、前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられているので、接続プラグとセンサ部の配線との接続部分からアナログ信号に重畳する電磁ノイズを低減して、測定精度を向上させることができる。

前記センサ部及び前記変換部は前記接続プラグで電気的に接続された状態で一体となり、手に持って操作される構成の場合、手からの静電気により電磁ノイズが乗りやすい。この場合、本発明の効果がより一層顕著となる。

センサ部としては、ｐＨセンサ、溶存酸素センサ、導電率センサ、酸化還元電位センサ、カルシウムやカリウム等のイオン濃度センサ、濁度センサなどの液体の性質を示す値を検出可能なセンサが考えられる。これらにおいて、ｐＨセンサが電磁ノイズによる影響を特に受けやすく、ＳＮ比が悪くなってしまう。このため、測定対象項目としてｐＨを測定するセンサ部に前記金属シールドが設けられていることが望ましい。

測定時又は校正時においてセンサ部の出力が安定したか否かを確認することが行われている。ここで、装置本体の表示部においてセンサ部の出力が安定していることを示していても、ユーザの意識がセンサ部及び変換部からなるセンサユニットにあることが多く、使い勝手が良いとは言えない。このため、液体分析装置の使い勝手を良くするためには、前記変換部は、測定時及び校正時において前記センサ部の出力が安定したことを報知する報知部を有することが望ましい。

前記装置本体は、それぞれセンサ部が装着された複数の前記変換部が接続されることにより、複数の測定地点又は複数の測定対象項目の測定結果を取得することができる。このとき、センサ部及び変換部からなる複数のセンサユニットの取り扱いを容易にするためには、前記複数の変換部を互いに連結する連結機構を有していることが望ましい。これにより、ユーザは片手で複数のセンサユニットを簡単に持つことができる。

前記連結機構は、前記複数の変換部それぞれに装着された各センサ部における水底からのセンシング部分（例えばガラス電極の場合は応答ガラス）までの位置又は水面からのセンシング部分までの位置の少なくとも何れかがそれぞれ同じ位置となるように、前記複数の変換部を連結するものであることが望ましい。この構成であれば、複数のセンサ部を例えば同じ深さ位置に設置することが容易となる。

前記装置本体に対して、測定対象項目が互いに異なる複数の前記センサ部がそれぞれ装着された複数の前記変換部が接続されるものであれば、複数の測定対象項目を一挙に測定することができる。この構成において、前記装置本体は、測定対象項目が互いに異なる複数の前記センサ部を同時に校正する校正部を有することが望ましい。ここで、同時に校正するとは、複数のセンサの校正が開始されるタイミングが同時であり、開始後のそれぞれの校正処理が並列的に行われることである。この構成であれば、各センサ部の校正を一挙に行うことができるので、校正時間を短縮することができる。このとき、前記装置本体は、測定対象項目が互いに異なる複数の前記センサ部を種類が互いに異なる校正物質で校正することが考えられる。

前記装置本体は、前記変換部から延びるケーブルが接続される接続ポートと、前記接続ポートに接続された前記変換部に装着されたセンサ部を認識するセンサ認識部とを有することが望ましい。この構成であれば、変換部に装着されたセンサ部の種類に関わらず、共通の接続ポートに接続することができる。

装置本体を手に持った状態だけでなく、装置本体を置いた状態で液体分析を行うことを考えた場合、前記装置本体には、前記装置本体を傾斜又は起立した状態で支えるスタンド部材を設けることが考えられる。この構成において、前記スタンド部材は、前記変換部及び前記装置本体を接続するケーブルを巻き付け可能に構成されていることが望ましい。この構成であれば、ケーブルを纏めることができ、液体分析装置を持ち運ぶ際や液体分析装置を保管する際に、ケーブルが邪魔になりにくい。

本発明に係るセンサユニットは、液体に接触して所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、前記センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換して外部に出力する変換部とを有するセンサユニットであって、前記センサ部及び前記変換部が互いに着脱可能に構成されており、前記センサ部は、前記変換部に電気的に接続するための接続プラグを有しており、前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられていることを特徴とする。

以上に述べた本発明によれば、センサ部及び変換部が互いに着脱可能に構成されているので、センサ部を交換する場合に、センサ部のみを交換して変換部を交換する必要がなく、液体分析装置のランニングコストを削減することができる。

本発明の一実施形態に係る液体分析装置の全体模式図である。 同実施形態の装置本体の機能ブロック図である。 同実施形態のセンサユニットを組み立てた状態及び分離した状態の正面図である。 同実施形態の接続プラグ及びその周辺の部分拡大断面図である。 同実施形態の画面表示の一例を示す図である。 同実施形態の操作ボタン群を示す図である。 同実施形態の連結機構を示す図である。 同実施形態の連結パターンを示す図である。 同実施形態の校正タイミングを示す図である。 同実施形態のスタンド部材により置いた状態を示す模式図及びスタンド部材の形状を示す図である。

１００・・・液体分析装置
２・・・センサユニット
２１・・・センサ部
２２・・・変換部
３・・・装置本体
Ｐ１～Ｐ３・・・接続ポート
３ｅ・・・校正部
３ｂ・・・センサ認識部
２１２・・・接続プラグ
５・・・金属シールド
６・・・連結機構
７・・・報知部
８・・・スタンド部材

以下、本発明の一実施形態に係る液体分析装置について、図面を参照しながら説明する。

＜１．装置構成＞
本実施形態の液体分析装置１００は、例えば河川や沼湖、海洋などの環境水、工業用水、汚水処理中の水などの測定対象である液体の所定の測定対象項目を計測するものである。

ここで、測定対象項目としては、ｐＨ、導電率（ＥＣ）、溶存酸素（ＤＯ）、酸化還元電位（ＯＲＰ）、カルシウムやカリウム等のイオン濃度、濁度、クロロフィルやシアノバクテリア等の細胞の量、硝酸濃度、及び、アンモニウム濃度の少なくともいずれかを含む液体の性質を示す値と、水深と、水位等を挙げることができる。なお、以下では、ｐＨ、導電率（ＥＣ）、溶存酸素（ＤＯ）の３つの測定対象項目を測定可能な液体分析装置１００を説明する。

具体的に液体分析装置１００は、例えばフィールド測定に用いられる浸漬型のものであり、図１及び図２に示すように、液体に浸漬されて所定の測定対象項目を測定するためのセンサユニット２と、当該センサユニット２が接続される装置本体３とを備えている。本実施形態では、センサユニット２及び装置本体３は、信号伝送用及び電源用のケーブルＣにより接続されている。

以下、各部について説明する。

＜２．センサユニット＞
本実施形態では、ｐＨ測定用のセンサユニット２と、ＥＣ測定用のセンサユニット２と、ＤＯ測定用のセンサユニット２とを備えている。

各センサユニット２は、特に図３に示すように、液体に接触して所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部２１と、当該センサ部２１により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換する変換部２２とを有している。なお、図３には、ｐＨ測定用のセンサユニット２を示している。また、各センサユニット２は、図２に示すように、変換部２２をユーザが手に持って使用するものである。より具体的には、ユーザが変換部２２を手に持った状態でセンサユニット２を液体中に浸漬することによりセンサ部２１が液体に接触する。

センサ部２１は、測定対象項目に応じてその測定対象項目を測定するための部品が設けられている。
例えばセンサ部２１が、測定対象項目としてｐＨを測定するｐＨセンサの場合には、ｐＨ測定用のガラス電極、比較電極、参照電極、温度補償電極などが設けられている。センサ部２１が、測定対象項目としてＥＣを測定するＥＣセンサの場合には、ＥＣ測定用の２つの電極又は４つの電極などが設けられている。また、センサ部２１が測定対象項目としてＤＯを測定するＤＯセンサの場合には、酸素濃度に依存した量の蛍光を発する感応膜と、感応膜に蛍光を励起させる励起光を照射する光源と、感応膜から発せられた蛍光を受光する光検出器とが設けられている。これらセンサ部２１において、測定対象項目を測定するための部品は、例えば直管状をなす支持管２１１の内部に保持されている。

変換部２２は、センサ部２１により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換するものである。具体的に変換部２２は、センサ部２１のアナログ信号を増幅する増幅器と、増幅されたアナログ信号をデジタル変換するＡＤ変換器とを備えている。変換部２２は、センサ部毎に専用のものである。つまり、センサ部２１がｐＨセンサの場合にはｐＨセンサ用の変換部２２であり、センサ部２１がＥＣセンサの場合にはＥＣセンサ用の変換部２２であり、センサ部２１がＤＯセンサの場合にはＤＯセンサ用の変換部２２である。

各変換部２２において、増幅器及びＡＤ変換器は回路基板２２１上に設けられており、この回路基板２２１は、変換部２２の筐体２２２に収容されている。筐体２２２の上端部には、回路基板２２１に電気的に接続されたケーブルＣが接続されており、変換部２２により得られたデジタル信号は、ケーブルＣを介して装置本体３に送信される。

そして、本実施形態のセンサユニット２は、図３に示すように、センサ部２１と変換部２２とで着脱可能に構成されている。

ここで、センサ部２１の支持管２１１の上端部には、変換部２２に電気的に接続するための接続プラグ２１２が設けられている。この接続プラグ２１２は、図４に示すように、例えば半田付けにより、センサ部２１の配線２１ｗと電気的に接続されている。また、変換部２２の筐体２２２の下端部には、接続プラグ２１２が差し込まれる差し込み部２２３が形成されている。この差し込み部２２３にセンサ部２１の接続プラグ２１２を差し込むことによって、筐体２２２内部の回路基板２２１に設けられた接続端子２２１ｘに接続プラグ２１２が接触して電気的に接続される。

また、センサ部２１及び変換部２２には、それらが接続された状態で液密にシールするためのシール機構４が設けられている。このシール機構４は、変換部２２の筐体２２２及びセンサ部２１の支持管２１１の間に介在するＯリング（不図示）と、当該Ｏリングを筐体２２２及び支持管２１１により押しつぶすための締め付け構造４１とからなる。締め付け構造４１は、例えば、筐体２２２の外側周面に設けられたネジ部と、支持管２１１に設けられ、ネジ部に螺合するナット部とからなる。このシール機構４によりセンサ部２１及び変換部２２の接続部分の液密性が確保されるとともに、センサ部２１及び変換部２２の接続が強固となる。

ここで、センサ部２１において、接続プラグ２１２とセンサ部２１の配線２１ｗとの接続部分を介してアナログ信号に電磁ノイズが乗ってしまう。特に、ユーザがセンサユニット２を手に持つ場合、上述のようにユーザは変換部２２を持つ、又はセンサ部と変換部２２との接続部分を持つことになる。そうすると、手からの静電気がアナログ信号に電磁ノイズとして乗ってしまう。この問題は、センサ部２１がｐＨセンサにおいて特に顕著となり、ｐＨセンサのＳＮが悪くなってしまう。そこで、本実施形態では、図４に示すように、ｐＨセンサにおける接続プラグ２１２と配線２１ｗとの接続部分に金属シールド５を設けている。この金属シールド５は、例えば円筒形状をなす真鍮パイプであり、前記接続部分を取り囲むように設けられている。なお、その他のセンサ部２１に金属シールド５を設けても良い。

＜３．装置本体＞
このように構成されたセンサユニット２が接続される装置本体３は、接続されたセンサユニット２から取得したデジタル信号に基づいて各測定対象項目の測定値を算出する測定値算出部３ａを有している（図２参照）。また、装置本体３の前面には、図１に示すように、接続されたセンサユニット２の測定結果を表示するディスプレイ３１と、接続されたセンサユニット２を制御したり、ディスプレイの表示を切り替えたりするための操作ボタン群３２とを有している。なお、装置本体３は、ＣＰＵ、内部メモリ、入出力インターフェイス等を有するコンピュータである。また、図１における符号３４は、印刷するための出力ポートやＵＳＢポートを保護するカバーである。

ディスプレイ３１には、装置本体３の表示制御部３ｂによって、測定結果が表示される。図５に表示制御部３ｂによる画面表示例を示している。図５（ａ）は、装置本体３にｐＨセンサが接続された場合の測定結果を表示する表示画面である。図５（ｂ）は、装置本体３にｐＨセンサ及びＥＣセンサが接続された場合の測定結果を表示する表示画面である。図５（ｃ）は、装置本体３にｐＨセンサ、ＥＣセンサ及びＤＯセンサが接続された場合の測定結果を表示する表示画面である。図５（ｂ）及び（ｃ）では、複数のセンサが接続された場合に表示画面を分割して複数の測定対象項目を一覧表示しているが、各測定対象項目に切り替えて表示することもできるし、表示する項目数を設定することもできる。

また、操作ボタン群３２には、図６に示すように、校正を開始するための「校正（ＣＡＬ）ボタン」、測定を開始するための「測定（ＭＥＡＳ）ボタン」、履歴データを表示するための「データ（ＤＡＴＡ）ボタン」、測定時において測定パラメータを変更するための「モード（ＭＯＤＥ）ボタン」、例えばディスプレイ表示などの設定を行う「設定（ＳＥＴ）ボタン」、測定時又は校正時における測定値を記録する等を決定する「決定（ＥＮＴ）ボタン」、上下左右に移動するための「移動（ＵＰ、ＤＯＷＮ、ＬＥＦＴ、ＲＩＧＨＴ）ボタン」、電源をオン／オフする「電源（ＰＯＷＥＲ）ボタン」が含まれている。

＜４．センサ自動認識＞
また、装置本体３には、測定対象項目が互いに異なる複数のセンサユニット２を同時に接続できるように複数（ここでは３つ）の接続ポートＰ１～Ｐ３が設けられている。これら３つの接続ポートＰ１～Ｐ３は、同一形状をなすものであり、上記３つのセンサユニット２（変換部２２）を区別なく接続することができる。つまり、１つ目の接続ポートＰ１に３つの変換部２２の何れか１つを接続することができ、２つ目の接続ポートＰ２に３つの変換部２２の何れか１つを接続することができ、３つ目の接続ポートＰ３に３つの変換部２２の何れか１つを接続することができる。なお、３つの変換部２２それぞれに接続されたケーブルＣの接続端子も、接続ポートＰ１～Ｐ３に合わせて同一形状とされている。

そして、装置本体３は、各接続ポートＰ１～Ｐ３に接続された変換部２２に装着されたセンサ部２１を認識するセンサ認識部３ｃを有する。ここで、センサ認識部３ｃは、各変換部２２に設定された識別子及び当該識別子に紐付けられたセンサの種類からなるデータベースを有しており、接続ポートＰ１～Ｐ３に接続された変換部２２から当該変換部２２に設定された識別子を取得し、前記データベースに照らし合わせて、接続ポートＰ１～Ｐ３に接続されたセンサ部２１を認識する。

＜５．連結機構＞
また、本実施形態の液体分析装置１００は、図７に示すように、複数の変換部２２を互いに連結する連結機構６を有している。

この連結機構６は、複数の変換部２２を、それらに装着されたセンサ部２１が同一方向を向くように連結するものである。具体的に連結機構６は、各変換部２２の側面に形成された凹部６１と、当該凹部６１に嵌まる凸部６２とから構成される。ここでは、凹部６１は、上下方向に延びる凹溝であり、その上端部が開口している。また、凸部６２は、凹溝にスライドして嵌まる凸条である。これにより、２つの変換部２２のうち一方の変換部２２の凹部６１に他方の変換部２２の凸部６２をスライドさせることによって、２つの変換部２２を連結することができる。

本実施形態では、各変換部２２において、互いに対応する側面（左右側面）それぞれに１つずつ凹部６１が形成されており、背面に１つの凸部６２が形成されている。このように凹部６１及び凸部６２が形成されていることにより、３つの変換部２２を横一列に連結することもできるし（図８（Ａ）参照）、３つの変換部２２を直角状（Ｌ字状）に連結することもできる（図８（Ｂ）参照）。

図７では、上下にスライド移動させることによって変換部２２が連結される構成であったが、凹部６１及び凸部６２の形成方向を変更することによって、例えば横方向からスライド移動させる構成にもできるし、斜め方向からスライド移動させる構成にもできる。

また、連結機構６は、複数の変換部２２それぞれに装着されたセンサ部２１が互いに同じ高さに位置するように、複数の変換部２２を連結する。つまり、連結機構６は、複数の変換部２２それぞれに装着された各センサ部２１における水底からのセンシング部分までの位置又は水面からのセンシング部分までの位置の少なくとも何れかがそれぞれ同じ位置となるように、複数の変換部２２を連結する。ここで、各センサ部２１のセンシング部分は、ｐＨセンサの場合はガラス電極の応答膜であり、ＥＣセンサの場合には電極であり、ＤＯセンサの場合には感応膜である。本実施形態では、各変換部２２が同一形状をなし、センサ部２１が同一長さであることから、連結機構６により複数の変換部２２を連結することによって、センサ部２１が互いに同じ高さ位置となる。

なお、装置本体３の側面には、変換部２２に形成された凸部６２が嵌まる凹部３３が形成されており、変換部２２を装置本体３に連結固定できるように構成されている（図１参照）。

＜６．安定表示機能＞
さらに、本実施形態において、変換部２２は、測定時及び校正時においてセンサ部２１の出力が安定したことを報知する報知部７を有する。

この報知部７は、センサ部２１の出力が安定したか否かを光により報知するものである。具体的に報知部７は、変換部２２の筐体２２２の前面に露出して設けられた例えばＬＥＤ等のランプである。例えば、報知部７は、センサ部２１の出力（つまり、センサユニット２による測定値）が安定する前は間欠的に点灯（点滅）し、センサ部２１の出力が安定した場合には連続的に点灯するように制御される。この点灯制御は、変換部２２の回路基板に設けられた制御部（不図示）により行われるものであってもよいし、装置本体３に設けられた測定制御部３ｄにより行われるものであっても良い。

この安定表示機能に関して言うと、装置本体３の表示制御部３ｂは、センサユニット２による測定値が安定した後に、ディスプレイ３１に表示される測定値を自動で固定表示するホールド機能を有している。このホールド機能は、ホールド時の測定値とホールド後の測定値との差が所定値以上となれば自動で解除される。また、ユーザが「測定（ＭＥＡＳ）ボタン」等を押すことにより手動で解除することもできる。

さらに、報知部７は、変換部２２がケーブルＣを介して装置本体３に接続されることにより装置本体３から給電されて例えば間欠的に点灯（点滅）するように構成されている。これにより、報知部７により変換部２２が確実に装置本体３に接続されたか否かも分かる。なお、接続時の点灯は、上記のセンサ認識部３ｃがセンサ部２１を認識した後に行っても良い。これにより、センサ部２１が接続後に認識されたか否かが分かる。

＜７．同時校正機能＞
さらに、本実施形態の装置本体３は、測定対象項目が互いに異なる複数のセンサ部２１を同時に校正できるように構成されている。つまり、本実施形態では、ｐＨセンサ、ＥＣセンサ及びＤＯセンサの３つを同時に校正できるように構成されている。

具体的に装置本体３は、測定対象項目が互いに異なる複数のセンサ部２１を同時に校正する校正部３ｅを有する。ｐＨセンサをｐＨセンサ用校正液に浸漬し、ＥＣセンサをＥＣセンサ用校正液に浸漬し、ＤＯセンサを空気中に晒す。このように各センサ部２１は、種類が互いに異なる校正液などの校正物質で校正が行われる。そして、装置本体３の操作ボタン（「校正（ＣＡＬ）ボタン」）を押すことによって、図９に示すように、各センサ部２１の校正が同時に開始される。校正開始により、各センサ部２１からアナログ信号が出力されて変換部２２によりデジタル信号に変換される。そして、装置本体３の測定値算出部３ａによりデジタル信号が示す測定値を算出する。校正部３ｅは、この測定値算出部３ａにより得られた測定値と、各校正液の値とから、各センサを校正する。このように、校正開始後のそれぞれのセンサ部２１に対する校正処理が並列的に行われる。

ここで、校正部３ｅは、校正時に得られる測定値から校正液を自動認識することもできる。具体的に校正部３ｅは、校正液のデータベースを有しており、校正時に得られる測定値を前記データベースに照らし合わせて、校正に使用されている校正液を特定し、その特定した校正液の値を用いて校正する。

＜８．スタンド部材＞
その他、本実施形態の装置本体３には、図１０に示すように、装置本体３を傾斜又は起立した状態で支えるスタンド部材８が設けられている。このスタンド部材８は、装置本体３の背面（ディスプレイ３１が設けられた前面とは反対側の面）に収納可能に設けられている。スタンド部材８は、装置本体３の背面に収納された収納位置と、装置本体３を傾斜又は起立した状態で支える支持位置との間で回転可能に設けられている。

また、スタンド部材８は、ケーブルＣが巻き付けられるように構成されている。なお、図１０（Ｂ）では、スタンド部材８と装置本体３とにケーブルＣを巻き付けた例を示しているが、スタンド部材８のみに巻きつけるようにしても良い。なお、スタンド部材８の側辺に凹部を形成することによって、スタンド部材８に巻き付けた状態でケーブルＣの嵩張りを少なくすることができる。

＜９．本実施形態の効果＞
このように構成した本実施形態の液体分析装置１００によれば、センサ部２１及び変換部２２が互いに着脱可能に構成されているので、センサ部２１を交換する場合に、センサ部２１のみを交換して変換部２２を交換する必要がなく、液体分析装置１００のランニングコストを削減することができる。そして、接続プラグ２１２とセンサ部２１の配線２１ｗとの接続部分に金属シールド５が設けられているので、接続プラグ２１２とセンサ部２１の配線２１ｗとの接続部分からアナログ信号に重畳する電磁ノイズを低減して、測定精度を向上させることができる。

＜１０．その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

例えば、前記実施形態では、装置本体３とセンサユニット２とがケーブル接続されるものであったが、装置本体３とセンサユニット２とを無線接続するものであっても良い。

また、装置本体３に音声認識機能を持たせても良い。具体的には装置本体３が音声認識部を有し、例えばユーザが「測定」「校正」等の声を発すると、それを認識して、測定又は校正するように構成しても良い。この音声認識機能は、装置本体３とセンサユニット２とが離れた位置にあり、ユーザが装置本体３とセンサユニット２とを同時に操作できない場合に特に有効である。

さらに、前記実施形態では、装置本体３がセンサユニット２からのデジタル信号を取得して測定値を算出するものであったが、変換部２２が測定値を算出するものであっても良い。この場合、装置本体３には、測定値を示すデジタル信号が装置本体に送信される。

また、前記実施形態では、連結機構６は、複数の変換部２２を、それらに装着されたセンサ部２１が同一方向を向くように連結するものであった。このように複数の変換部２２が連結機構６により連結された場合、ユーザは各変換部２２に接続されたそれぞれのケーブルＣを手に持って、複数のセンサユニット２を使用する。より具体的には、ユーザがそれぞれのケーブルＣを片方の手に持った状態で、複数のセンサユニット２を液体中に浸漬することによりセンサ部２１が液体に接触する。これにより、センサ部２１における水底からのセンシング部分までの位置又は水面からのセンシング部分までの位置の少なくとも何れかの水中における位置がそれぞれ同じ位置となる。したがって、液体分析装置１００は、ユーザによる各センサユニット２の水中における位置の調整が不要となる。

前記実施形態では、測定対象項目として、ｐＨ、ＥＣ及びＤＯを測定する液体分析装置１００を例示したが、その他の測定対象項目を測定するセンサユニット２を装置本体３に接続することによって、ｐＨ、ＥＣ及びＤＯ以外の測定対象項目を測定することができる。

その他、本発明の趣旨に反しない限りにおいて様々な実施形態の変形や組み合わせを行っても構わない。

本発明によれば、液体分析装置におけるランニングコストを低減するとともに、アナログ信号に重畳する電磁ノイズを低減することができる。

Claims (10)

1. 液体に接触して所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、
   前記センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換する変換部と、
   前記変換部が有線又は無線により接続されて前記変換部からデジタル信号を取得する装置本体とを備え、
   前記センサ部及び前記変換部が互いに着脱可能に構成されており、
   前記センサ部は、前記変換部に電気的に接続するための接続プラグを有しており、
   前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられ、
   前記装置本体には、それぞれセンサ部が装着された複数の前記変換部が接続されており、
   前記複数の変換部を互いに連結する連結機構を有している、液体分析装置。
2. 前記センサ部及び前記変換部は前記接続プラグで電気的に接続された状態で一体となり、手に持って操作される、請求項１記載の液体分析装置。
3. 前記センサ部を複数有しており、
   測定対象項目としてｐＨを測定するセンサ部に前記金属シールドが設けられている、請求項２に記載の液体分析装置。
4. 前記変換部は、測定時及び校正時において前記センサ部の出力が安定したことを報知する報知部を有する、請求項１乃至３の何れか一項に記載の液体分析装置。
5. 前記連結機構は、前記複数の変換部それぞれに装着された前記各センサ部における水底からのセンシング部分までの位置又は水面からのセンシング部分までの位置の少なくとも何れかがそれぞれ同じ位置となるように、前記複数の変換部を連結するものである、請求項１乃至４の何れか一項に記載の液体分析装置。
6. 前記装置本体は、測定対象項目が互いに異なる複数の前記センサ部がそれぞれ装着された複数の前記変換部が接続されるものであり、
   前記装置本体は、測定対象項目が互いに異なる複数の前記センサ部を同時に校正する校正部を有する、請求項１乃至５の何れか一項に記載の液体分析装置。
7. 前記装置本体は、測定対象項目が互いに異なる複数の前記センサ部を種類が互いに異なる校正物質で校正する、請求項６記載の液体分析装置。
8. 液体に接触して所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、
   前記センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換する変換部と、
   前記変換部が有線又は無線により接続されて前記変換部からデジタル信号を取得する装置本体とを備え、
   前記センサ部及び前記変換部が互いに着脱可能に構成されており、
   前記センサ部は、前記変換部に電気的に接続するための接続プラグを有しており、
   前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられ、
   前記装置本体は、前記変換部から延びるケーブルが接続される接続ポートと、前記接続ポートに接続された前記変換部に装着されたセンサ部を認識するセンサ認識部とを有する、液体分析装置。
9. 液体に接触して所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、
   前記センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換する変換部と、
   前記変換部が有線又は無線により接続されて前記変換部からデジタル信号を取得する装置本体とを備え、
   前記センサ部及び前記変換部が互いに着脱可能に構成されており、
   前記センサ部は、前記変換部に電気的に接続するための接続プラグを有しており、
   前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられ、
   前記装置本体には、前記装置本体を傾斜又は起立した状態で支えるスタンド部材が設けられており、
   前記スタンド部材は、前記変換部及び前記装置本体を接続するケーブルを巻き付け可能に構成されている、液体分析装置。
10. 液体に接触して所定の測定対象項目に応じたアナログ信号を出力するセンサ部と、前記センサ部により得られたアナログ信号をデジタル信号に変換して外部に出力する変換部と、前記変換部が有線又は無線により接続されて前記変換部からデジタル信号を取得する装置本体とを有するセンサユニットであって、
    前記センサ部及び前記変換部が互いに着脱可能に構成されており、
    前記センサ部は、前記変換部に電気的に接続するための接続プラグを有しており、
    前記接続プラグと前記センサ部の配線との接続部分に金属シールドが設けられ、
    前記装置本体には、それぞれセンサ部が装着された複数の前記変換部が接続されており、
    前記複数の変換部を互いに連結する連結機構を有している、センサユニット。

Images