JP7478765B2 - 導電性ポリエステル積層構造及び導電性包装材料 - Google Patents

導電性ポリエステル積層構造及び導電性包装材料 Download PDF

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Description

本発明は、ポリエステル積層構造に関し、特に、導電性ポリエステル積層構造及び導電性包装材料に関する。
従来の技術において、真空成形が要求される導電シートは主に、ポリスチレン（ＰＳ）を用いる。導電性ポリスチレンは、高い比率（例えば、１０ｗｔ％を超える）でカーボンブラックを添加することで、ポリスチレンの導電特性を向上させる。しかしながら、充填材が高い比率で添加されると、真空成形の延伸する際に、充填材の脱落を起こしやすく、製品に損傷を与える。また、ポリスチレンの耐衝撃強さが不足であるため、脆化を起こしやすくなる。
そこで、本発明者は、上述した問題が改善可能であることに鑑みて、鋭意研究を行い学理を併せて運用した結果、設計が合理的で且つ前記問題を効果的に改善することができる方法として本発明に至った。
本発明が解決しようとする技術の課題は、従来技術の不足に対し、導電性ポリエステル積層構造及び導電性包装材料を提供する。
上記の技術的課題を解決するために、本発明が採用する一つの技術的手段は、２つの面を有する主構造支持層と、前記主構造支持層の２つの前記面にそれぞれ形成された２つの導電層と、を備える、導電性ポリエステル積層構造を提供する。前記導電層のそれぞれは、導電性ポリエステル組成物で形成される。前記導電層における前記導電性ポリエステル組成物は、ポリエステル基材及び導電性補強材を含む。導電性補強材は、前記ポリエステル基材に分散するカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含む。カーボンナノチューブのそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブの長さをＬとし、前記カーボンナノチューブの直径をＤとし、前記カーボンナノチューブの直径は１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、３００～２，０００である。なかでも、カーボンナノチューブがお互いに接触することで接触点を形成することによって、前記導電層の表面は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有する。
好ましくは、前記主構造支持層は、高分子樹脂材料で形成されると共に、前記主構造支持層を設置することで、前記導電性ポリエステル積層構造に４．２ＫＪ／ｍ2以上である耐衝撃強さを付与する。
好ましくは、前記高分子樹脂材料は、ポリエステル樹脂材料であり、前記ポリエステル樹脂材料は、イソフタル酸（ＩＰＡ）で変性された共重合ポリエステルであると共に、低結晶化度を有し、なかでも、前記ポリエステル樹脂材料の総重量に基づいて、前記イソフタル酸の含有量は、１～１０ｗｔ％である。
好ましくは、前記主構造支持層及び２つの前記導電層は、共押出（ｃｏ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）により、サンドイッチ構造を有する導電性ポリエステルシート材料として形成される。
好ましくは、前記主構造支持層の厚みは、前記導電層のそれぞれの厚みより厚いと共に、前記主構造支持層の厚みは、８０～１，４００μｍであり、前記導電層のそれぞれの厚みは、１０～２００μｍである。
好ましくは、前記カーボンナノチューブの長さは、１０～２０μｍであり、前記カーボンナノチューブの前記直径は、５～２０ｎｍであると共に、前記Ｌ／Ｄは、１，０００～２，０００である。
好ましくは、前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記ポリエステル基材の含有量は、７０～９５ｗｔ％であると共に、前記導電性補強材の含有量は、１．５～１０ｗｔ％である。
好ましくは、前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、多層の炭素原子構造を有する多層カーボンナノチューブ（ｍｕｌｔｉ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，ＭＷＣＮＴ）である。
好ましくは、前記導電性ポリエステル組成物は、前記カーボンナノチューブを前記ポリエステル基材に分散させるための、相溶化剤を更に含み、なかでも、前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記相溶化剤の含有量は、１．５～１０ｗｔ％である。
好ましくは、前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、ヒドロキシル化カーボンナノチューブ及びカルボキシル化カーボンナノチューブからなる群の少なくとも１つから選択され、なかでも、前記相溶化剤は、メタクリル酸グリシジル（ｇｌｙｃｉｄｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＧＭＡ）でグラフト、改質若しくは共重合されたポリオレフィン相溶化剤又はシロキサン化合物（ｓｉｌｏｘａｎｅ）である。
好ましくは、前記相溶化剤の分子構造におけるメタクリル酸グリシジルは、混練において開環反応（ｒｉｎｇ ｃｌｅａｖａｇｅ）を起こし、且つ、前記メタクリル酸グリシジルにおけるエポキシ基は、前記開環反応の後に前記カーボンナノチューブの表面にある反応性官能基及び／又は前記ポリエステル基材の分子構造におけるエステル基（ｅｓｔｅｒ ｇｒｏｕｐ）と化学反応を行い、それによって、前記カーボンナノチューブを前記ポリエステル基材に分散させ、なかでも、前記カーボンナノチューブの表面にある反応性官能基は、水酸基（－ＯＨ）及びカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）の少なくとも１つである。
好ましくは、前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、ヒドロキシル化多層カーボンナノチューブ（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｔｅ ｍｕｌｔｉ ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）及びカルボキシル化多層カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｍｕｌｔｉ ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）からなる群から選択される少なくとも１つである。
好ましくは、前記相溶化剤は、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体（Ｅ－ＭＡ－ＧＭＡ）、メタクリル酸グリシジルをグラフトしたポリオレフィンエラストマー相溶化剤（ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ）及びメタクリル酸グリシジルをグラフトしたポリエチレン（ＰＥ－ｇ－ＧＭＡ）及びシロキサン化合物（ｓｉｌｏｘａｎｅ）からなる群から選択される少なくとも１つである。
好ましくは、前記導電性ポリエステル組成物は、抗酸化剤と黒マスターバッチとを含み、なかでも、前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記抗酸化剤の含有量は、０．１～１ｗｔ％であり、前記黒マスターバッチの含有量は、１～５ｗｔ％である。
好ましくは、前記導電層における前記導電性ポリエステル組成物は、二軸スクリュープロセスで混練変性を行う。
好ましくは、前記導電性ポリエステル積層構造は真空成形プロセスで延伸され、なかでも、前記導電性ポリエステル積層構造が延伸される前に、前記導電層のそれぞれの表面に１０3～１０4Ω／ｓｑの表面抵抗値を有し、なかでも、前記導電性ポリエステル積層構造が延伸方向に沿って２００％～４００％延伸された後に、前記導電層のそれぞれの表面に１０4～１０7Ω／ｓｑの表面抵抗値を有する。
上記の技術的課題を解決するために、本発明が採用する一つの技術的手段は、２つの面を有する主構造支持層と、前記主構造支持層の一方の前記面に形成された１つの導電層と、を備える、導電性ポリエステル積層構造を提供する。前記導電層は、導電性ポリエステル組成物で形成される。前記導電性ポリエステル組成物は、ポリエステル基材及び導電性補強材を含む。前記導電性補強材は、前記ポリエステル基材に分散するカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含む。なかでも、前記カーボンナノチューブのそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブの長さをＬとし、前記カーボンナノチューブの直径をＤとし、前記カーボンナノチューブの直径は１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、３００～２，０００である。カーボンナノチューブがお互いに接触することで接触点を形成することによって、前記導電層の表面は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有する。
上記の技術的課題を解決するために、本発明が採用するもう一つの技術的手段は、導電性包装材料を提供することである。前記導電性包装材料は、上記の導電性ポリエステル積層構造を用いて真空成形プロセスで形成されることを特徴とする。
本発明の有利な効果として、本発明に係る導電性ポリエステル積層構造及び導電性包装材料は、「前記導電性補強材は、前記ポリエステル基材に分散する前記カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含み、なかでも、前記カーボンナノチューブのそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブの長さをＬとし、前記カーボンナノチューブの直径をＤとし、前記カーボンナノチューブの直径は１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、３００～２，０００である。なかでも、前記カーボンナノチューブがお互いに接触することで接触点を形成することによって、前記導電層の表面は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有する」といった技術特徴により、前記導電性ポリエステル組成物に少量の導電性補強材を添加する場合にも、高い導電特性を有すると共に、前記導電性ポリエステル積層構造が延伸された後でも高い導電特性を有する。
本発明の第一実施形態に係る導電性ポリエステル積層構造を示す模式図である。 図１に示す導電性ポリエステル積層構造が延伸された後を示す模式図である。 本発明の実施形態に係る導電性ポリエステル組成物におけるカーボンナノチューブを示す模式図である。 本発明の第二実施形態に係る導電性ポリエステル積層構造を示す模式図である。
本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下の本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照されたい。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の請求の範囲を制限するためのものではない。
以下、所定の具体的な実施態様を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行または適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際のサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。
理解すべきことは、本明細書では、「第１」、「第２」、「第３」といった用語を用いて各種の素子又は信号を叙述することがあるが、これらの素子又は信号は、これらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は主に、１つの素子ともう１つの素子、又は１つの信号ともう１つの信号を区別するためのものである。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つ又は複数の組み合わせを含むことがある。
［第一実施形態］
図１～３に示すように、本発明に係る第一実施形態において、導電性ポリエステル積層構造Ｅを提供する。前記導電性ポリエステル積層構造Ｅは真空成形プロセス（ｖａｃｕｕｍ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で延伸されてもよいと共に、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅが延伸された後でも高い導電特性を有する。前記導電性ポリエステル積層構造Ｅは、共射出（ｃｏ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）で形成されたサンドイッチ構造（Ａ－Ｂ－Ａ）である。サンドイッチ構造の２つの表層Ａは、高導電特性を有する導電層であると共に、サンドイッチ構造の中間層Ｂは、低結晶化度且つ支持するためのポリエステル主構造支持層である。
本発明の１つの目的として、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅが高倍率で延伸された後でも高い導電特性を有する。このように、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅは、真空成形プロセスを用いる電子包装材料又は導電性が要求された包装材料に応用してもよく、例えば、電気キャリア搬送用トレー（ｃａｒｒｉｅｒ ｔｒａｙ）又は電気キャリアテープ（ｃａｒｒｉｅｒ ｔａｐｅ）が挙げられる。
より具体的に説明すると、図１に示すように、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅは、主構造支持層Ｂ及び２つの導電層Ａとを備える。前記主構造支持層Ｂは、互いに反対側の２つの表面を有する。また、２つの前記導電層Ａは、主構造支持層Ｂの２つの表面にそれぞれ形成される。
前記主構造支持層Ｂは、比較的に高い耐衝撃強さ（ｉｍｐａｃｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有するため、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅに良好な支持性を与える。前記主構造支持層Ｂは、高分子繊維で形成されると共に、前記主構造支持層Ｂを備えることにより、導電性ポリエステル積層構造Ｅの耐衝撃強さは、４．２ＫＪ／ｍ2以上であり、４．５ＫＪ／ｍ2以上であることが好ましく、４．８ＫＪ／ｍ2以上であることが特に好ましい。
前記高分子樹脂材料は例えば、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＢＴなどの高い耐衝撃強さ且つ射出成形又は押出成形に適用する樹脂材料であってもよい。本実施形態において、前記高分子樹脂材料は、好ましくはポリエステル樹脂材料（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｒｅｓｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌ）である。なかでも、前記ポリエステル樹脂材料は、イソフタル酸（ＩＰＡ）で変性された共重合ポリエステルであると共に、低結晶化度を有する。例えば、前記ポリエステル樹脂材料の結晶化度は、２０％以下であり、好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１２％以下であるが、本発明はこれに制限されるものではない。含有量について、前記ポリエステル樹脂材料の総重量に基づいて、前記イソフタル酸の含有量は、１～１０ｗｔ％である。
更に図１に示すように、２つの前記導電層Ａはいずれも、高い導電性を有するため、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅの表層に高い導電性を与え、それによって、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅは、電子部品包装材料として好適である。
更に説明すると、前記導電層Ａのそれぞれは、導電性ポリエステル組成物１００で形成される。前記導電層Ａのそれぞれにおいて、前記導電性ポリエステル組成物１００は、ポリエステル基材１及び導電性補強材２を含む。
本実施形態に係る導電性ポリエステル組成物１００は、導電性補強材２の材料及び含有量の制御によって、高い導電特性を有する。なお、本実施形態に係る導電性ポリエステル組成物１００は、高倍率で延伸された後でも高い導電特性を有する。
本実施形態において、前記ポリエステル基材１は、導電性ポリエステル組成物１００の基材である。前記ポリエステル基材１は、二塩基酸と二価アルコール又はその誘導体との縮合重合反応により得た高分子ポリマーである。即ち、前記ポリエステル基材１は、ポリエステル材料である。前記ポリエステル材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であることが特に好ましいが、本発明はこれに制限されるものではない。
含有量について、前記導電性ポリエステル組成物１００の総重量に基づいて、前記ポリエステル材料１の含有量は、７０～９５ｗｔ％であることが好ましく、７５～９５ｗｔ％であることは特に好ましい。
前記ポリエステル材料を形成するための二塩基酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５－ナフタル酸、２，６－ナフタル酸、１，４－ナフタル酸、ジ安息香酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－アントラセンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３－ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸及びドデカンジオン酸の中の少なくとも１つである。
尚、前記ポリエステル材料を形成するための二価アルコールは、エチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，１０－デカンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン及びビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホンの中の少なくとも１つである。
更に図１に示すように、前記導電性ポリエステル組成物１００に高い導電特性を与えるため、前記導電性補強材２は、複数条のカーボンナノチューブ２１（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含むと共に、前記カーボンナノチューブ２１は、均一的にポリエステル基材１に分散する。
図３に示すように、前記カーボンナノチューブ２１のそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブ２１の長さをＬとすると共に、５～３０マイクロメーター（ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ，μｍ）であり、且つ、前記カーボンナノチューブ２１の直径をＤとをすると共に、１～３０ナノメートル（ｎａｎｏｍｅｔｅｒ，ｎｍ）である。なお、前記カーボンナノチューブ２１のカーボンナノチューブのＬ／Ｄ（若しくは、ロータ長さ比とも称す）は、３００～２，０００である。
特筆すべきことは、本実施形態において、図１に示すように、前記カーボンナノチューブ２１がポリエステル基材１に分散する場合に、前記カーボンナノチューブ２１は、ポリエステル基材１で連続的に分散且つお互いに接触して、連続的に存在する複数個の接触点Ｐは形成される。それによって、複数条の前記カーボンナノチューブ２１はお互いに接続することで、前記導電性ポリエステル組成物１００は、高い導電特性及び低い表面抵抗値を有する。具体的に、前記導電性ポリエステル組成物１００の表面抵抗値（ｓｕｒｆａｃｅ ｉｍｐｅｄａｎｃｅ）は、１０7以下である。
本発明の１つの実施形態において、前記導電性ポリエステル組成物１００に延伸された後でも高い導電特性及び低い表面抵抗値を与えるため、前記カーボンナノチューブ２１のサイズは、好ましい範囲を有する。具体的に説明すると、前記カーボンナノチューブ２１のそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブ２１の長さＬは、１０～２０μｍであることが好ましく、前記カーボンナノチューブ２１の直径Ｄは、３～２０ｎｍであることが好ましく、前記カーボンナノチューブ２１のＬ／Ｄは、１，０００～２，０００であることが好ましい。本実施形態におけるカーボンナノチューブ２１の長さＬが長く且つＬ／Ｄが十分に高いため、図２に示すように、本実施形態に係る導電性ポリエステル組成物１００は、高倍率（例えば、２００％～４００％の延伸倍率）で延伸された後でも、連続的に存在する複数個の接触点Ｐを有して、高い導電特性を有する。
含有量について、前記導電性ポリエステル組成物１００の総重量に基づいて、前記導電性補強材２の含有量は、１．５～１０ｗｔ％であることが好ましく、２～５ｗｔ％であることが特に好ましい。即ち、前記導電性補強材２における複数条のカーボンナノチューブ２１は、導電性ポリエステル組成物１００に少量に添加されても（１０ｗｔ％以下）、前記導電性ポリエステル組成物１００に高い導電特性及び低い表面抵抗値を与える。
前記導電性補強材２の含有量が前記含有量の下限値より低くなると（例えば、１．５ｗｔ％未満）、前記カーボンナノチューブ２１が導電性ポリエステル組成物１００で足量の接触点を形成することができないため、前記導電性ポリエステル組成物１００に高い導電特性及び低い表面抵抗値を与えることができない。一方、前記導電性補強材２の含有量が前記含有量の上限値より高くなる（例えば、１０ｗｔ％を超える）と、前記カーボンナノチューブ２１の導電性ポリエステル組成物１００での分散性が不良となることがあると共に、前記導電性ポリエステル組成物１００が加工性が不良且つ延伸されにくいことがある。
カーボンナノチューブ２１として、単層カーボンナノチューブ（ｓｉｎｇｌｅ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，ＳＷＣＮＴ）、２層カーボンナノチューブ（ｄｏｕｂｌｅ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，ＤＷＣＮＴ）及び多層カーボンナノチューブ（ｍｕｌｔｉ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，ＭＷＣＮＴ）からなる群から選択される少なくとも１つであってもよい。
図３に示すように、本発明の１つの実施形態において、カーボンナノチューブ２１は、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）であることが好ましい。多層カーボンナノチューブを採用する利点として、多層カーボンナノチューブの構造的対称性が低いため、表面変性を行いやすく、カーボンナノチューブと樹脂材料との相容性及び分散性を向上させることができる。また、多層カーボンナノチューブの構造は、数層乃至数十層の単層チューブが同心となるように構成されるため、延伸として好適であると共に、延伸されでも断裂又は構造が破壊されにくくなる。本実施形態に係る導電性ポリエステル組成物１００を応用する時に、高倍率で延伸される必要があるため、多層カーボンナノチューブを用いると材料が比較的に広い延伸範囲を達成する。
本発明の１つの実施形態において、前記導電性補強材２のポリエステル基材１での相容性及び分散性を向上するため、前記導電性ポリエステル組成物１００は、相溶化剤を更に含む（図面なし）。なかでも、前記相溶化剤は、カーボンナノチューブ２１をポリエステル基材１に分散させるように配合される。
含有量について、前記導電性ポリエステル組成物１００の総重量に基づいて、前記相溶化剤の含有量は、１．５～１０ｗｔ％であることが好ましく、２～１０ｗｔ％であることが特に好ましい。
前記相溶化剤の、カーボンナノチューブ２１のポリエステル基材１での分散性を向上するために、前記相溶化剤及び前記カーボンナノチューブは、好ましい重量比を有する。
具体的に説明すると、前記相溶化剤と前記カーボンナノチューブとの重量比は、２：１～１：１である。例えば、前記導電性ポリエステル組成物１００では、前記相溶化剤の含有量は例えば、６ｗｔ％であってもよく、また、前記カーボンナノチューブの含有量は例えば、３ｗｔ％であってもよい。なお、前記相溶化剤の含有量は例えば、３ｗｔ％であってもよく、前記カーボンナノチューブの含有量は例えば、３ｗｔ％であってもよい。換言すると、前記相溶化剤の含有量は、カーボンナノチューブの含有量以上であることが好ましいが、本発明はこれに制限されるものではない。
本発明の一つの実施形態において、前記導電性補強材２のポリエステル基材１での相容性及び分散性を向上するため、前記導電性補強材２におけるカーボンナノチューブ２１は、ヒドロキシル化カーボンナノチューブ（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｔｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）及びカルボキシル化カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）からなる群から選択される少なくとも１つである。即ち、前記カーボンナノチューブ２１は、ヒドロキシル変性（－ＯＨ ｍｏｄｉｆｉｅｄ）又はカルボキシル変性（－ＣＯＯＨ ｍｏｄｉｆｉｅｄ）を行ったカーボンナノチューブ２１である。なお、前記相溶化剤は、メタクリル酸グリシジル（ｇｌｙｃｉｄｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＧＭＡ）でグラフト、改質若しくは共重合されたポリオレフィン相溶化剤、又はシロキサン化合物である。
上述した構成により、前記相溶化剤の分子構造におけるメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）は、混練において開環反応（ｒｉｎｇ ｃｌｅａｖａｇｅ）を起こし、且つ、前記メタクリル酸グリシジルにおけるエポキシ基（ｅｐｏｘｙ ｇｒｏｕｐ）は、前記開環反応の後に前記カーボンナノチューブ２１の表面にある反応性官能基及び／又は前記ポリエステル基材１の分子構造におけるエステル基（ｅｓｔｅｒ ｇｒｏｕｐ）と化学反応（例えば、共有結合）を行い、それによって、前記カーボンナノチューブ２１を前記ポリエステル基材１により相容且つ均一的に分散させる。
なかでも、前記カーボンナノチューブ２１の表面にある反応性官能基は、水酸基（－ＯＨ）及びカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）の少なくとも１つである。なお、前記メタクリル酸グリシジルにおけるエポキシ基（ｅｐｏｘｙ ｇｒｏｕｐ）は例えば、カーボンナノチューブ２１の表面にある反応性官能基及び／又は前記ポリエステル基材１の分子構造におけるエステル基（ｅｓｔｅｒ ｇｒｏｕｐ）と共有結合（ｃｏｖａｌｅｎｔ ｂｏｎｄｉｎｇ）してもよい。
より具体的に説明すると、本発明の実施形態において、前記導電性補強材２におけるカーボンナノチューブ２１は、ヒドロキシル化多層カーボンナノチューブ（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｔｅ ｍｕｌｔｉ ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）及びカルボキシル化多層カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｍｕｌｔｉ ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）からなる群から選択される少なくとも１つであるが、本発明はこれに制限されるものではない。
より具体的に説明すると、本発明の一つの実施形態において、前記相溶化剤は、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体（Ｅ－ＭＡ－ＧＭＡ）、メタクリル酸グリシジルをグラフトしたポリオレフィンエラストマー相溶化剤（ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ）及びメタクリル酸グリシジルをグラフトしたポリエチレン（ＰＥ－ｇ－ＧＭＡ）及びシロキサン化合物（ｓｉｌｏｘａｎｅ）からなる群から選択される少なくとも１つである。前記相溶化剤は、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体（Ｅ－ＭＡ－ＧＭＡ）とシロキサン化合物との組み合わせであることが好ましいが、本発明はこれに制限されるものではない。
特筆すべきことは、前記相溶化剤において、メタクリル酸グリシジル（以下、ＧＭＡと称す）の分子構造に反応性２官能基である炭素－炭素二重結合及びエポキシ基を有する。ＧＭＡは、非水溶性且つ有機溶剤に溶解されやすい無色透明の液体である。ＧＭＡは、皮膚及び粘膜に刺激性を有するが、ほぼ無毒である。ＧＭＡは、２官能基を有し、フリーラジカル反応やイオン反応を行うことができるため、高い反応活性を有するので、高分子材料の合成及び改良に広く使われている。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン－オクテン（ＰＯＥ）などのポリオレフィンが挙げられ、ＧＭＡを介してグラフト・変性した後に、ポリマーの接着力、親水性、及び高分子樹脂との相容性を顕著に向上させることができる。
本発明の一つの実施形態において、前記導電性ポリエステル組成物１００の抗酸化性を向上するため、前記導電性ポリエステル組成物１００は、抗酸化剤（ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ）を更に含む。含有量について、前記導電性ポリエステル組成物１００の総重量に基づいて、前記抗酸化剤の含有量は、０．１～１ｗｔ％であるが、本発明はこれに制限されるものではない。
前記抗酸化剤として、ヒンダードフェノール系抗酸化剤、フェノール系抗酸化剤、混合抗酸化剤、亜リン酸系抗酸化剤及び複合抗酸化剤からなる群から選択される少なくとも１つである。好ましくは、前記抗酸化剤は、亜リン酸系抗酸化剤とヒンダードフェノール系抗酸化剤との複合物であることが好ましい。
本発明の一つの実施形態において、前記導電性ポリエステル組成物１００の黒色度を向上するため、前記導電性ポリエステル組成物１００は、黒マスターバッチ（ｂｌａｃｋ ｍａｓｔｅｒ ｂａｔｃｈｅｓ）を更に含む。含有量について、前記導電性ポリエステル組成物１００の総重量に基づいて、前記黒マスターバッチの含有量は、１～５ｗｔ％であるが、本発明はこれに制限されるものではない。黒マスターバッチを添加する目的は、導電性ポリエステルの色合いを制御する。
前記導電性ポリエステル組成物１００の材料及び含有量を制御することにより、本実施形態の導電性ポリエステル積層構造１００は、二軸スクリュープロセスで混練変性を行うことによって、前記導電性補強材２を均一にポリエステル基材１に分散させた上で、前記導電性ポリエステル組成物１００に高い導電特性及び低い表面抵抗値を有する。特筆すべきことは、前記二軸スクリュープロセスで混練変性された導電性ポリエステル組成物１００の表面抵抗値は、１０7Ω／ｓｑ以下である。
より具体的に説明すると、前記導電性ポリエステル組成物１００は、二軸スクリュープロセスで混練変性された後に、前記導電層Ａを形成し、電気キャリア搬送用トレー又は電気キャリアテープの製造に用いられる。
上述した構成により、前記主構造支持層Ｂ及び２つの前記導電層Ａは、共押出（ｃｏ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）により、サンドイッチ構造を有する導電性ポリエステルシート材料（導電性ポリエステル積層構造）Ｅとして形成される。
更に説明すると、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅは、真空成形プロセス（ｖａｃｕｕｍ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で形成されてもよい。なかでも、前記導電性ポリエステル積層構造Ｅが延伸される前に、前記導電層Ａの表面に１０3～１０4Ω／ｓｑの表面抵抗値を有する。前記導電性ポリエステル積層構造Ｅが延伸方向（例えば、ＴＤ方向又ＭＤ方向）に沿って２００％～４００％延伸された後に、前記導電層Ａのそれぞれの表面に１０4～１０7Ω／ｓｑの表面抵抗値を有する。特筆すべきことは、図２に示すように、前記導電層Ａのそれぞれが延伸された後に、カーボンナノチューブ２１のお互いの分布密度が低くなるが、カーボンナノチューブ２１は依然としてお互いに接触すると共に、複数個の接触点Ｐを形成するので、ある程度の導電性を提供する。
前記導電性ポリエステル積層構造Ｅが延伸される前に、前記主構造支持層Ｂの厚みは、前記導電層Ａのそれぞれの厚みより厚い。
具体的に説明すると、前記主構造支持層Ｂの厚みは、８０～１，４００μｍであり、好ましくは２００～１，２００μｍであり、特に好ましくは４００～１，０００μｍである。尚、前記導電層Ａの厚みは、１０～２００μｍであり、好ましくは３０～１００μｍであり、特に好ましくは３０～６０μｍである。
前記導電性ポリエステル積層構造が延伸方向に沿って２００％～４００％延伸された後に、前記主構造支持層Ｂの厚み及び導電層Ａのそれぞれの厚みはいずれも薄くなる。具体的に説明すると、前記主構造支持層Ｂの厚みは、本来の厚みの１／２～１／４に薄くなると共に、前記導電層Ａのそれぞれの厚みは、本来の厚みの１／２～１／４に薄くなる。
特筆すべきことは、前記主構造支持層Ｂの厚みは、上記の厚みの範囲に含まると好適な支持性を得られる。前記主構造支持層Ｂの厚みが薄すぎると、十分な支持性を提供できない。一方、前記主構造支持層Ｂの厚みが厚すぎると、真空成形プロセスの効果に影響する。前記導電層Ａの厚みは、上記の厚みの範囲に含まると好適な導電特性を得られる。前記導電層Ａの厚みが薄すぎると、導電層Ａが延伸される時に、導電層Ａが損傷しており、導電性がなくなる。前記導電層Ａの厚みが厚すぎると、カーボンナノチューブが導電層Ａの底部に沈積しやすくなり、十分な導電特性を提供できない。
［第二実施形態］
図４に示すように、本発明の第二実施形態において、導電性ポリエステル積層構造Ｅ’を提供する。前記導電性ポリエステル積層構造Ｅ’の構造及び材料は、前記第一実施形態と大抵同一であるが、それらの相違点については、本実施形態に係る導電性ポリエステル積層構造Ｅ’は、サンドイッチ構造でなく、二層積層構造である。
具体的に説明すると、本実施形態に係る導電性ポリエステル積層構造Ｅ’は、主構造支持層Ｂ及び１つの導電層Ａを備える。前記主構造支持層Ｂは、互いに反対側の２つの表面を有する。また、前記導電層Ａは、主構造支持層Ｂの片面に形成される。
前記導電層Ａは、前記導電性ポリエステル組成物１００で形成される。前記導電性ポリエステル組成物１００は、ポリエステル基材１及び導電性補強材２を含む。前記導電性補強材２は、複数条のカーボンナノチューブ２１（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含むと共に、前記カーボンナノチューブ２１は、ポリエステル基材１に分散する。
前記カーボンナノチューブ２１のそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブ２１の長さをＬとし、前記カーボンナノチューブ２１の直径をＤとし、前記カーボンナノチューブ２１の直径は、１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブ２１のＬ／Ｄは、３００～２，０００である。なかでも、前記カーボンナノチューブ２１がお互いに接触することで複数個の接触点Ｐを形成することによって、前記導電層Ａの表面は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有する。
［第三実施形態］
本発明の第三実施形態は、導電性包装材料を提供する（図面なし）。前記導電性包装材料は、上記の第一実施形態又は第二実施形態に係る導電性ポリエステル積層構造Ｅを用いて真空成形プロセス（ｖａｃｕｕｍ ｆｏｒｍｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で延伸・形成されることを特徴とする。なかでも、前記導電性包装材料は例えば、電気キャリア搬送用トレー（ｃａｒｒｉｅｒ ｔｒａｙ）又は電気キャリアテープ（ｃａｒｒｉｅｒ ｔａｐｅ）が挙げられる。
［実験データの測定］
以下、実施例１及び比較例１及び２により、本発明の内容を詳しく説明するが、それらの実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。
実施例１に係る導電性ポリエステル積層構造は、サンドイッチ構造（Ａ－Ｂ－Ａ）を有する。各層の配合は、下表１に示すとおりである。なかでも、Ａ層である導電層において、ポリエステル組成物は、３ｗｔ％のカーボンナノチューブ及び２ｗｔ％の黒マスターバッチを含むと共に、前記ポリエステル組成物でシート状導電層を製造した。実施例１のカーボンナノチューブの規格は、以下の通りであり、即ち、平均直径は５～１５ｎｍであり、平均長さは１０～２０μｍであり、Ｌ／Ｄは１，０００～２，０００であり、表面積は２００～３００ｍ2／ｇであり、純度は９０％以上であり、且つ容積密度は０．９５０～０．１５０である多層カーボンナノチューブである。Ｂ層である支持層において、ポリエステル基材は、南亜プラスチックのＰＥＴ－３８０２（低結晶性ポリエステル樹脂）で形成されると共に、２ｗｔ％の黒マスターバッチを添加した。
実施例１の電気測定結果によると、未延伸の導電層の表面抵抗値は、１０3～１０4Ω／ｓｑであり、２００％延伸された導電層の表面抵抗値は、１０4～１０5Ω／ｓｑであり、４００％延伸された導電層の表面抵抗値は、１０6～１０7Ω／ｓｑである。上記の測定結果によると、少量のカーボンナノチューブを添加することにより、導電層に高い導電特性及び低い表面抵抗値を与える。なお、実施例１の導電層は、高い倍率で延伸されても、依然として高い導電特性を有する。
比較例１は実施例１とほぼ同様である。それらの相違点について、比較例１では、ポリエステル組成物に２５ｗｔ％の導電性グラファイト球形材料を添加すると共に、ポリエステル組成物で導電層を製造する。比較例１の電気測定結果によると、未延伸の導電層の表面抵抗値は約１０5Ω／ｓｑであり、２００％延伸された導電層の表面抵抗値は、約１０11Ω／ｓｑであり、４００％延伸された導電層の表面抵抗値は、約１０11Ω／ｓｑである。上記の測定結果によると、導電性グラファイト材料を使用する場合、導電層に高い導電特性を得るために、大量に添加する必要がある。しかしながら、比較例１の導電層は、高い倍率で延伸された後に、高い導電特性を有しない。
比較例２は実施例１とほぼ同様である。それらの相違点について、比較例２では、ポリエステル組成物に１０ｗｔ％の導電性カーボンブラック球形材料を添加すると共に、ポリエステル組成物で導電層を製造する。比較例２の電気測定結果によると、未延伸の導電層の表面抵抗値は約１０5Ω／ｓｑであり、２００％延伸された導電層の表面抵抗値は、約１０10Ω／ｓｑであり、４００％延伸された導電層の表面抵抗値は、約１０11Ω／ｓｑである。上記の測定結果によると、導電性カーボンブラック球形材料を使用する場合、導電層に高い導電特性を得るために、大量に添加する必要がある。しかしながら、比較例２の導電層は、高い倍率で延伸された後に、高い導電特性を有しない。
上記表面抵抗値の測定方法は、表面抵抗試験機で導電性ポリエステル積層構造の導電層の表面に対して測定を行う。
［表１ 実験データの測定結果］
Figure 0007478765000001

［実施形態による有利な効果］
本発明の有利な効果として、本発明に係る導電性ポリエステル積層構造及び導電性包装材料は、「導電性補強材は、ポリエステル基材に分散するカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含み、なかでも、前記カーボンナノチューブのそれぞれにおいて、カーボンナノチューブの長さをＬとし、カーボンナノチューブの直径をＤとし、前記カーボンナノチューブの直径は１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、３００～２，０００である。カーボンナノチューブがお互いに接触することで接触点を形成することによって、導電性ポリエステル組成物は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有する」といった技術特徴により、前記導電性ポリエステル組成物に少量の導電性補強材を添加する場合にも、高い導電特性を有すると共に、前記導電性ポリエステル積層構造が延伸された後でも高い導電特性を有する。
以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。
Ｅ、Ｅ’…導電性ポリエステル積層構造
Ａ…導電層
１００…導電性ポリエステル組成物
１…ポリエステル基材
２…導電性補強材
２１…カーボンナノチューブ
Ｂ…主構造支持層
Ｐ…接触点
Ｌ…長さ
Ｄ…直径

Claims (13)

  1. ２つの面を有する主構造支持層と、
    前記主構造支持層の２つの前記面にそれぞれ形成された２つの導電層と、を備える、導電性ポリエステル積層構造であって、
    前記導電層のそれぞれは、導電性ポリエステル組成物で形成され、
    前記導電層における前記導電性ポリエステル組成物は、
    ポリエステル基材と、
    前記ポリエステル基材に分散するカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含む導電性補強材と、
    前記カーボンナノチューブを前記ポリエステル基材に分散させるための、相溶化剤と、を含有し、
    前記カーボンナノチューブのそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブの長さをＬとし、前記カーボンナノチューブの直径をＤとし、前記カーボンナノチューブの直径は１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、３００～２，０００であり、
    前記カーボンナノチューブがお互いに接触することで接触点を形成することによって、前記導電層の表面は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有し、
    前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記相溶化剤の含有量は、１．５～１０ｗｔ％であり、
    前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、ヒドロキシル化カーボンナノチューブ及びカルボキシル化カーボンナノチューブからなる群から選択される少なくとも１つであり、
    前記相溶化剤は、メタクリル酸グリシジル（ｇｌｙｃｉｄｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＧＭＡ）でグラフト、改質若しくは共重合されたポリオレフィン相溶化剤又はシロキサン化合物であり、
    前記相溶化剤の分子構造におけるメタクリル酸グリシジルは、混練において開環反応（ｒｉｎｇ ｃｌｅａｖａｇｅ）を起こし、且つ、前記メタクリル酸グリシジルにおけるエポキシ基は、前記開環反応の後に前記カーボンナノチューブの表面にある反応性官能基及び／又は前記ポリエステル基材の分子構造におけるエステル基（ｅｓｔｅｒ ｇｒｏｕｐ）と化学反応を行い、それによって、前記カーボンナノチューブを前記ポリエステル基材に分散させ、
    前記カーボンナノチューブの表面にある反応性官能基は、水酸基（－ＯＨ）及びカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）の少なくとも１つである、ことを特徴とする導電性ポリエステル積層構造。
  2. 前記主構造支持層は、高分子樹脂材料で形成されると共に、
    前記主構造支持層を設置することで、前記導電性ポリエステル積層構造に４．２ＫＪ／ｍ2以上である耐衝撃強さを付与する、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  3. 前記高分子樹脂材料は、ポリエステル樹脂材料であり、
    前記ポリエステル樹脂材料は、イソフタル酸（ＩＰＡ）で変性された共重合ポリエステルであると共に低結晶化度を有し、
    前記ポリエステル樹脂材料の総重量に基づいて、前記イソフタル酸の含有量は、１～１０ｗｔ％である、請求項２に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  4. 前記主構造支持層及び２つの前記導電層は、共押出（ｃｏ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）により、サンドイッチ構造を有する導電性ポリエステルシート材料として形成される、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  5. 前記主構造支持層の厚みは、前記導電層のそれぞれの厚みより厚いと共に、前記主構造支持層の厚みは、８０～１，４００μｍであり、前記導電層のそれぞれの厚みは、１０～２００μｍである、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  6. 前記カーボンナノチューブのそれぞれの長さは、１０～２０μｍであり、前記カーボンナノチューブの前記直径は、５～２０ｎｍであると共に、前記Ｌ／Ｄは、１，０００～２，０００である、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  7. 前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記ポリエステル基材の含有量は、７０～９５ｗｔ％であると共に、前記導電性補強材の含有量は、１．５～１０ｗｔ％である、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  8. 前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、多層の炭素原子構造を有する多層カーボンナノチューブ（ｍｕｌｔｉ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，ＭＷＣＮＴ）である、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  9. 前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、ヒドロキシル化多層カーボンナノチューブ（ｈｙｄｒｏｘｙｌａｔｅ ｍｕｌｔｉ ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）及びカルボキシル化多層カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ ｍｕｌｔｉ ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  10. 前記相溶化剤は、エチレン－アクリル酸メチル－メタクリル酸グリシジル共重合体（Ｅ－ＭＡ－ＧＭＡ）、メタクリル酸グリシジルをグラフトしたポリオレフィンエラストマー相溶化剤（ＰＯＥ－ｇ－ＧＭＡ）及びメタクリル酸グリシジルをグラフトしたポリエチレン（ＰＥ－ｇ－ＧＭＡ）及びシロキサン化合物（ｓｉｌｏｘａｎｅ）からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  11. 前記導電性ポリエステル組成物は、抗酸化剤と黒マスターバッチとを含み、
    前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記抗酸化剤の含有量は、０．１～１ｗｔ％であり、前記黒マスターバッチの含有量は、１～５ｗｔ％である、請求項１に記載の導電性ポリエステル積層構造。
  12. ２つの面を有する主構造支持層と、
    前記主構造支持層の片面に形成された１つの導電層と、を備える、導電性ポリエステル積層構造であって、
    前記導電層は、導電性ポリエステル組成物で形成され、
    前記導電性ポリエステル組成物は、
    ポリエステル基材と、
    前記ポリエステル基材に分散するカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅｓ）を含む導電性補強材と、
    前記カーボンナノチューブを前記ポリエステル基材に分散させるための、相溶化剤とを含有し、
    前記カーボンナノチューブのそれぞれにおいて、前記カーボンナノチューブの長さをＬとし、前記カーボンナノチューブの直径をＤとし、前記カーボンナノチューブの直径は１～３０ｎｍであると共に、前記カーボンナノチューブのＬ／Ｄは、３００～２，０００であり、前記カーボンナノチューブがお互いに接触することで接触点を形成することによって、前記導電層の表面は、１０7Ω／ｓｑ以下の表面抵抗値を有し、
    前記導電性ポリエステル組成物の総重量に基づいて、前記相溶化剤の含有量は、１．５～１０ｗｔ％であり、
    前記導電性補強材における前記カーボンナノチューブは、ヒドロキシル化カーボンナノチューブ及びカルボキシル化カーボンナノチューブからなる群から選択される少なくとも１つであり、
    前記相溶化剤は、メタクリル酸グリシジル（ｇｌｙｃｉｄｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ，ＧＭＡ）でグラフト、改質若しくは共重合されたポリオレフィン相溶化剤又はシロキサン化合物であり、
    前記相溶化剤の分子構造におけるメタクリル酸グリシジルは、混練において開環反応（ｒｉｎｇ ｃｌｅａｖａｇｅ）を起こし、且つ、前記メタクリル酸グリシジルにおけるエポキシ基は、前記開環反応の後に前記カーボンナノチューブの表面にある反応性官能基及び／又は前記ポリエステル基材の分子構造におけるエステル基（ｅｓｔｅｒ ｇｒｏｕｐ）と化学反応を行い、それによって、前記カーボンナノチューブを前記ポリエステル基材に分散させ、
    前記カーボンナノチューブの表面にある反応性官能基は、水酸基（－ＯＨ）及びカルボキシル基（－ＣＯＯＨ）の少なくとも１つである、ことを特徴とする導電性ポリエステル積層構造。
  13. 請求項１～１２のいずれか一項に記載の導電性ポリエステル積層構造を用いて真空成形プロセスで形成される、ことを特徴とする導電性包装材料。
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