JP7478351B1 - 切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】コーナ切れ刃の損傷を従来よりも更に抑制して工具寿命を殊更に向上させ得る切削インサート及び切削工具を提供すること。【解決手段】切削インサート１０は、２つの端面１０Ｕ，１０Ｌ、及び、それらに繋がる側面１０Ｓを有して略多角形状をなし、切れ刃２Ａと、側面１０Ｓにおいて切れ刃２Ａに接続する負の逃げ角を有する逃げ面とを備える。切れ刃２Ａは、主切れ刃２１及び内刃２２と、それらの間に形成された曲線状をなすコーナ切れ刃２３とを有する。逃げ面は、主切れ刃２１、内刃２２、及びコーナ切れ刃２３のそれぞれに接続する側面部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を有する。そして、側面部Ｓ３の幅方向長さＷは、側面部Ｓ３，Ｓ１の境界Ａにおいて最も大きく、その境界Ａから、側面部Ｓ３，Ｓ２の境界Ｇに向かう少なくとも途中にかけて、徐々に小さくなるように形成されている。【選択図】図３

Description

本開示は、切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具に関する。

近時、加工能率の向上を実現するために、高送り加工が可能な回転切削工具に対する要請が高まってきている。これに対し、例えば特許文献１には、切屑の排出性、及び、切れ刃に対応するすくい面の耐摩耗性を向上させることを企図した切削インサート、及び切削工具が記載されている。一方、かかる従来の切削インサートでは、主切れ刃に繋がるコーナ切れ刃において、それに対応する逃げ面の高さ（幅）によっては、加工時の損傷を十分に抑制することができないことがあった。これを解消するべく、本出願人は、例えば特許文献２において、コーナ切れ刃とその周辺の形状に着目することにより、その損傷を抑制することが可能な切削インサート、及び回転切削工具を提案している。

国際公開第２０２３／１７６６１９号 特許第７０１１６８９号公報

ところで、切削インサートでは、通常、主切れ刃にて最適な切削性能が得られるような切れ刃設計が行われる傾向にある。また、切削インサートのなかでも特に両面使用可能なネガインサートにおいては、逃げ角の設計自由度が比較的低く、採用される逃げ角は、おおよそ決定されていることが多い。そのため、主切れ刃において最適設計が実施され、他に特段の工夫がなされないと、コーナ切れ刃に対応する部位の逃げ角は、通常、不可避的に大きくなり易い。これに起因して、場合によっては、コーナ切れ刃の損傷を十分に抑制し難くなるおそれがある。

そこで、本開示は、コーナ切れ刃の損傷を従来よりも更に抑制することができ、これにより、工具寿命を殊更に向上させることが可能な切削インサート、及び当該切削インサートを備えた切削工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示は、以下の構成を採用する。

〔１〕本開示による切削インサートの一例は、互いに対向する２つの端面、及び、それらの２つの端面に繋がる側面を有し、その端面の平面視において略多角形状をなし、端面の辺部（外縁）に形成された切れ刃と、側面において切れ刃に接続する負の逃げ角を有する逃げ面とを備える。また、切れ刃は、第１切れ刃及び第２切れ刃と、それらの第１切れ刃と第２切れ刃との間に形成され、且つ、平面視において曲線状をなす第３切れ刃とを有する。さらに、逃げ面は、第１切れ刃、第２切れ刃、及び第３切れ刃のそれぞれに接続する第１側面部、第２側面部、及び第３側面部を有する。そして、第３側面部の幅方向長さは、第３側面部と第１側面部との第１境界において最も大きく、その第１境界から、第３側面部と第２側面部との第２境界に向かう少なくとも途中にかけて、徐々に小さくなるように形成されている。尚、本開示において、「逃げ角」が「負」とは、切れ刃から離れるにつれて外方に傾斜するように形成されていることを示す。また、「幅方向長さ」とは、後述する切削インサートの基準面Ｐ１に直交又は略直交する方向（すなわち同じく後述の中心軸Ａｚに沿う方向又は略沿う方向）の長さを示す（換言すれば実質的な「縦幅」又は「高さ」と呼ぶこともできる。）。

このような構成では、従来の切れ刃設計とは異なり、平面視において曲線状をなす第３切れ刃（従来の「コーナ切れ刃」に相当）に対応する逃げ面としての第３側面部の逃げ角は、第１切れ刃（従来の「主切れ刃」に相当）に対応する逃げ面としての第１側面部の逃げ角に比して大きくなり過ぎず、また、第３切れ刃のくさび角は、第１切れ刃のくさび角に比して小さくなり過ぎない。

〔２〕また、当該切削インサートは、上記構成とは別の観点から、第３側面部の逃げ角は、第３側面部と第１側面部との第１境界、及び、第３側面部と第２側面部との第２境界のうちの何れか一方から他方に向かう途中にかけて負の方向に徐々に大きくなった後、その途中から他方にかけて負の方向に徐々に小さくなるように形成されてもよい。

〔３〕より具体的には、第３側面部の逃げ角が最大となる位置が、前記第１境界から前記第２境界へ向かう距離の半分（５０％）よりも前記第１境界側にあるように構成してもよい。

〔４〕かかる構成において、当該切削インサートは、２つの端面を貫通するように設けられた貫通孔を有し、それらの２つの端面の少なくも何れか一方には、切れ刃が複数形成されており、それらの複数の切れ刃は、貫通孔の中心軸を基準にして互いに回転対称であってもよい。これにより、本開示による切削インサートは、一の端面で複数回の交換使用が可能となるので、経済性の向上に資することができる。

〔５〕この場合、更に具体的には、複数の切れ刃が貫通孔の中心軸を基準にして互いに１２０°回転対称であり、当該切削インサートが端面の平面視において略六角形状をなすような構成を例示することができる。

〔６〕また、切れ刃は、２つの端面の両方に形成されており、当該切削インサートは、２つの端面の切れ刃が互いに１８０°回転対称に配置される仮想回転軸を有してもよい。換言すれば、２つの端面の両方の切れ刃は、それら両面を裏返す方向に１８０°回転対称となるように設けられていてもよい。これにより、本開示による切削インサートは、両面仕様での交換使用が可能となるので、経済性の更なる向上に資することができる。

〔７〕本開示による切削工具の一例は、回転するボディと、そのボディに装着される本開示による切削インサートを備えて有効に構成することができる。すなわち、その切削インサートは、互いに対向する２つの端面、及び、それらの２つの端面に繋がる側面を有し、その端面の平面視において略多角形状をなし、端面の辺部（外縁）に形成された切れ刃と、側面において切れ刃に接続する負の逃げ角を有する逃げ面とを備える。また、切れ刃は、第１切れ刃及び第２切れ刃と、それらの第１切れ刃と第２切れ刃との間に形成され、且つ、平面視において曲線状をなす第３切れ刃とを有する。さらに、逃げ面は、第１切れ刃、第２切れ刃、及び第３切れ刃のそれぞれに接続する第１側面部、第２側面部、及び第３側面部を有する。

そして、第３側面部の幅方向長さは、第３側面部と第１側面部との第１境界において最も大きく、その第１境界から、第３側面部と第２側面部との第２境界に向かう少なくとも途中にかけて、徐々に小さくなるように形成されている。或いは、第３側面部の逃げ角は、第３側面部と第１側面部との第１境界、及び、第３側面部と第２側面部との第２境界のうちの何れか一方から他方に向かう途中にかけて徐々に大きくなった後、その途中から他方にかけて徐々に小さくなるように形成されてもよい。

〔８〕・〔９〕このとき、より具体的には、ボディに装着された状態の切削インサートの第３側面部において、第３切れ刃の回転軌跡に対する真の逃げ角の変化が好ましくは３°以内、より好ましくは１．５°以内であってもよい。これらにより、第３切れ刃の耐欠損性が第１切れ刃及び第２切れ刃に比して著しく損なわれることがない切れ刃形状を実現することができる。

本開示によれば、コーナ切れ刃の損傷を更に有効に抑止することができ、これにより、工具寿命を一層向上させることが可能となる。

本実施形態に係る切削工具に備わる切削インサートの全体構成を概略的に示す斜視図である。 図１に示す切削インサートの平面図（上面図）である。 図１に示す切削インサートの側面図であり、図１及び図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う方向から視認した図である。 本実施形態に係る切削工具の先端付近を拡大して示す斜視図である。 本実施形態に係る切削工具の先端付近を拡大して示す側面図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１は、本実施形態に係る切削工具に備わる切削インサートの全体構成を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１に示す切削インサートの平面図（上面図）であり、図３は、図１に示す切削インサートの側面図であって、図１及び図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う方向から視認した図である。

＜切削インサート１０＞
図１乃至図３に示すように、切削インサート１０は、互いに対向する端面１０Ｕ（第１端面）、及び端面１０Ｌ（第２端面）と、端面１０Ｕ，１０Ｌに繋がる（両者を接続する）側面１０Ｓを備える。ここで、便宜的に、端面１０Ｕが向いている方向を上方とすると、端面１０Ｌは、端面１０Ｕの向きとは反対方向である下方を向いている、つまり、端面１０Ｕ,１０Ｌが垂直方向を向いている一方、側面１０Ｓは、横方向すなわち水平方向を向いている。

また、図１及び図２に示すように、端面１０Ｕ，１０Ｌには、これらを貫通する貫通孔Ｈが形成されている。換言すれば、図２は、貫通孔Ｈの中心軸Ａｚに沿って端面１０Ｕを上方から視認したときの上面図に相当し、図３は、貫通孔Ｈの中心軸Ａｚに垂直な方向から側面１０Ｓを横向きに視認したときの側面図に相当する。さらに、図１及び図２に示すとおり、切削インサート１０は、平面視において略多角形（略六角形）状をなしており、側面１０Ｓに、互いに１２０度回転対称に形成された角部ＣＡ，ＣＢ，ＣＣを有する。つまり、図２において、側面１０Ｓには、互いに同一形状を有する角部ＣＡ，ＣＢ，ＣＣが、その順で反時計回りに１２０°おきに設けられている。尚、本実施形態において、これらの角部ＣＡ，ＣＢ，ＣＣは、例えば、８０°乃至１００°の頂角を有する例えば略円弧状等の曲線状に形成されている。

さらに、端面１０Ｕの辺部、すなわち、端面１０Ｕと側面１０Ｓとの交差稜線部には、互いに同一構造を有する切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃが、この順で図１及び図２における反時計回りに１２０°毎に設けられている。すなわち、これらの複数の切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、貫通孔Ｈの中心軸Ａｚを基準にして互いに１２０°回転対称（つまり３回回転対称）となるように形成されている。

また、これらの切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃのそれぞれは、図１及び図２における反時計回りに順に連接された底刃２０、主切れ刃２１（第１切れ刃）、コーナ切れ刃２３（第３切れ刃）、及び内刃２２（第２切れ刃）を有する。これらのうち底刃２０は、切削インサート１０が後述するボディ５０に装着された状態で、回転切削工具１００の最先端側に位置し、切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃの各２者間を仕切る部位でもある。この底刃２０は、例えば略直線状に形成され、被切削部の仕上げ面を改善する機能を有する。また、主切れ刃２１及び内刃２２は、例えば、平面視において直線状をなし、それらの間に形成されたコーナ切れ刃２３は、平面視において曲線状（例えば略円弧状）をなす。このコーナ切れ刃２３は、角部ＣＡ，ＣＢ，ＣＣと同様には、例えば、８０°乃至１００°の頂角を有するように形成される。尚、主切れ刃２１及び内刃２２ともに、平面視において直線状に限られず、例えば、平面視においてコーナ切れ刃２３よりも大きな曲率半径を有する円弧状等の曲線状であってもよい。

さらに、図３に示すように、主切れ刃２１は、底刃２０から離れるにつれて、基準面Ｐ１（図示水平面）から離間するように、基準面Ｐ１に対して傾斜して形成される。一方、コーナ切れ刃２３は、主切れ刃２１から離れるにつれて、基準面Ｐ１から一旦離間し、その後、基準面Ｐ１に再度接近するように、基準面Ｐ１に対して弧状凸部として形成される。他方、内刃２２は、コーナ切れ刃２３から離れるにつれて、基準面Ｐ１に一旦接近してから、再び離間するように、基準面Ｐ１に対して弧状凹部として形成される。尚、基準面Ｐ１は、貫通孔Ｈの中心軸Ａｚに垂直で、端面１０Ｕ，１０Ｌの中間部を通過する仮想平面である。

ここで、図１及び図２には、その基準面Ｐ１上に存在する２次元座標軸の一例として、仮想軸Ａｘ，Ａｙを示す。切削インサート１０は、それらの仮想軸Ａｘ，Ａｙのうち、平面視において底刃２０及びコーナ切れ刃２３を横断する仮想軸Ａｙ（端面に沿って切削インサートを仮想的に貫通する所定軸）を基準として、１８０度回転対称（つまり２回回転対称）に形成されている。このとおり、切削インサート１０の端面１０Ｕに対向して反対側に設けられる端面１０Ｌは、端面１０Ｕと同一の構造を有している。つまり、端面１０Ｌの辺部、すなわち、端面１０Ｌと側面１０Ｓとの交差稜線部にも、同一構造の切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃが形成されている。

また、端面１０Ｕの外縁側において切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃに接続する領域は、すくい面として機能する。さらに、端面１０Ｕ，１０Ｌの貫通孔Ｈの周辺には、それぞれ端面１０Ｕ，１０Ｌを切れ刃として用いる場合に、ボディ５０のチップ座に対して押圧されることにより、切削インサート１０をボディ５０に対して固定するための当接面（平面部）が形成されている。

さらに、切れ刃２Ａ及びその周辺部位を主として示す図３に記載のとおり、端面１０Ｕ，１０Ｌに繋がる側面１０Ｓは、底刃２０、主切れ刃２１（第１切れ刃）、内刃２２（第２切れ刃）、及びコーナ切れ刃２３（第３切れ刃）のそれぞれに接続する側面部Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を含む逃げ面が形成されている。これら各側面部Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３は、何れも負の逃げ角を有する、所謂、逆ポジ面として形成されている。より詳細には、側面部Ｓ１（第１側面部）は、底刃２０に繋がる主切れ刃２１の一方端から、コーナ切れ刃２３に繋がる主切れ刃２１の他方端に亘って形成されている。また、側面部Ｓ２（第２側面部）は、主切れ刃２１に繋がるコーナ切れ刃２３の一方端から、内刃２２に繋がるコーナ切れ刃２３の他方端に亘って形成されている。さらに、側面部Ｓ３（第３側面部）は、コーナ切れ刃２３に繋がる内刃２２の一方端から、別の底刃２０に繋がる内刃２２の他方端に亘って形成されている。

ここで、図３に、コーナ切れ刃２３に接続する側面部Ｓ３の水平方向範囲を略等間隔に６区画に分けときの各境界Ａ～Ｇの位置と、それらの各境界における幅方向長さを破線両矢印で示す。これより、境界Ａ～Ｇのそれぞれにおける幅方向長さをＷ１～Ｗ７で表すとすると、本実施形態の切削インサート１０は、側面部Ｓ３における幅方向長さが一例として下記式（１）で表される関係を満たすように構成されていても好適である。

Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３≒Ｗ４≒Ｗ５≒Ｗ６≒Ｗ７ …（１）
このとおり、切削インサート１０では、側面部Ｓ３の幅方向長さＷは、側面部Ｓ３，Ｓ１の境界Ａ（第１境界）におけるＷ１が最も大きくされている。すなわち、切削インサート１０は、境界Ａ（第１境界）から、側面部Ｓ３，Ｓ２の境界Ｇ（第２境界）に向かう少なくとも途中（境界Ｃ近傍）にかけて、概ねＷ３程度まで徐々に小さくなるように形成されている（式（１））。

ここで、側面部Ｓ３内の境界Ａ～Ｇのそれぞれにおける逃げ角をＣ１～Ｃ７で表すとすると、本実施形態の切削インサート１０は、それらの逃げ角が一例として下記式（２）及び式（３）で表される関係を満たすように構成されていても好適である。

Ｃ１＜Ｃ２＜Ｃ３ …（２）
Ｃ３＞Ｃ４＞Ｃ５＞Ｃ６＞Ｃ７ …（３）
このとおり、切削インサート１０は、側面部Ｓ３の逃げ角が、側面部Ｓ３，Ｓ１の境界Ａ（第１境界）から、側面部Ｓ３，Ｓ２との境界Ｇ（第２境界）に向かう途中（境界Ｃ近傍）にかけて負の方向に徐々に大きくなった後（式（２））、その途中位置（境界Ｃ近傍）から境界Ｇにかけて負の方向に徐々に小さくなるように形成されている（式（３））。

このような逃げ角の傾向が示すとおり、また、図３に示すとおり、切削インサート１０は、側面部Ｓ３の逃げ角が最大となる位置（境界Ｃ近傍）が、境界Ａ（第１境界）から境界Ｇ（第２境界）へ向かう距離の半分（境界Ｄ近傍）よりも境界Ａ（第１境界）側となるように構成されている。

＜回転切削工具１００＞
図４は、本実施形態に係る切削工具の先端付近を拡大して示す斜視図であり、４つの切削インサート１０を、回転軸Ｊ周りに回転するボディ５０に取り付けた回転切削工具１００（切削工具）を、回転軸Ｊの斜め先端側から視認したときの図である。また、図５は、本実施形態に係る切削工具の先端付近を拡大して示す側面図であり、図４に示す状態の回転切削工具１００を、回転軸Ｊに平行な方向から視認したときの図である。

これらの図４及び図５に示すように、回転切削工具１００は、複数の切削インサート１０と、切削インサート１０が取り付けられるボディ５０を備える。また、切削インサート１０は、貫通孔Ｈに挿入された雄ねじを、ボディ５０のチップ座に形成された雌ねじと螺合させ、この雄ねじで切削インサート１０をボディ５０に押し付けることにより、ボディ５０に装着される。その際、端面１０Ｕは、ボディ５０が回転する方向を向き、反対方向を向く端面１０Ｌの当接面は、ボディ５０のチップ座に押圧される。さらに、側面１０Ｓにおける側面部Ｓ０は、回転軸Ｊの図５における下方を向く。また、角部ＣＡの切れ刃２Ａにおけるコーナ切れ刃２３は、回転軸Ｊから最も離れた外周部に位置し、ボディ５０よりも外径方向に僅かにはみ出る。加えて、底刃２０及び主切れ刃２１は、ボディ５０よりも回転軸Ｊの下方向に僅かにはみ出る。

以上のように構成された切削インサート１０、及び、それが装着された回転切削工具１００によれば、切削インサート１０が両面仕様で且つ交換式の多機能加工用部材として機能する。すなわち、切削インサート１０を、端面１０Ｕ，１０Ｌのそれぞれにおいて回転させ、また、端面１０Ｕ，端面１０Ｌで反転させて、複数回分使用することが可能となる。これにより、工具の経済性を向上させることができる。

また、切削インサート１０では、従来の切れ刃設計とは異なり、コーナ切れ刃２３に対応する逃げ面としての側面部Ｓ３の逃げ角は、前述のとおり、側面部Ｓ３，Ｓ１の境界Ａ（第１境界）よりも境界Ｇ側への途中である境界Ｃで最も大きくなる。このとおり、切削インサート１０によれば、コーナ切れ刃２３に接続する側面部Ｓ３の逃げ角が、主切れ刃２１に接続する側面部Ｓ１の逃げ角に比して、過度に大きくならず、また、コーナ切れ刃２３のくさび角は、主切れ刃２１のくさび角に比して過度に小さくならない。これにより、回転切削工具１００に切削インサート１０を装着した加工中におけるコーナ切れ刃２３の損傷を、従来よりも更に抑制することができ、その結果、工具寿命を殊更に向上させることが可能となる。

より具体的には、本出願人が、上述した回転切削工具１００に関し、切削インサート１０の側面部Ｓ３において、コーナ切れ刃２３の回転軌跡に対する真の逃げ角の変化を計測したところ、１．５°以内と非常に小さく抑えられていることが確認された。また、実際に、真の逃げ角の変化が、１．５°～１０°である回転切削工具を複数準備し、それらの回転切削工具について工具寿命を比較する試験を行った。その結果、真の逃げ角の変化が１０°である回転切削工具は、真の逃げ角の変化がより小さい他の回転切削工具よりも早期にコーナ切れ刃部分の欠損が生じてしまい使用不可となった。そして、この比較試験の結果から総合的に判断して、真の逃げ角の変化が３°以内である回転切削工具は、真の逃げ角の変化が１０°である回転切削工具に比して、工具寿命が有意に長いことが判明した。これらの点からも、本開示による切削インサート１０、及び回転切削工具１００によるコーナ切れ刃の損傷に対する優位な抑制効果が理解される。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明したが、本開示の理解を容易にするためのものであり、本開示を限定して解釈するためのものではない。つまり、本開示は、これらの具体例に限定されるものではなく、これらの具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備える限り、本開示の技術的範囲に包含される。また、前述した各具体例が備える各要素、配置、材料、条件、形状、寸法サイズ、縮尺等は、特に明示のない限り、例示したものに限定されず、適宜変更することができる。さらに、前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変更することもできる。

すなわち、例えば、本開示による切削インサートは、切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃと同等の他の切れ刃を、端面１０Ｕ，１０Ｌのそれぞれに４つ以上備えてもよい。その際、場合によっては、端面１０Ｕ，１０Ｌに形成された切れ刃は、それらに沿って切削インサートを仮想的に貫通する所定軸としての仮想軸Ａｘ，Ａｙの両方を基準として１８０°回転対称に設けられる。また、底刃２０としては、直線状ではなく、適宜の曲率を有して切れ味を増大させるように形成してもよく、この場合、底刃２０の部位も一種のコーナ切れ刃と捉え得る。さらに、端面１０Ｕ，１０Ｌには、切れ刃２Ａ，２Ｂ，２Ｃに接続する領域（すくい面）に更に接続する溝やチップブレーカが適宜設けられていてもよい。またさらに、側面部Ｓ３における境界Ａ～Ｇのそれぞれにおける幅方向長さＷ１～Ｗ７は、Ｗ１からＷ７まで全体的に徐々に小さくなるように、すなわち、例えば下記式（４）で表される関係を満たすようにしてもよい。或いは、Ｗ１からＷ７の途中まで大きくなった後に小さくなるように、すなわち、例えば下記式（５）及び式（６）で表される関係を満たすように構成してもよい。

Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗ４＞Ｗ５＞Ｗ６＞Ｗ７ …（４）
Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗ４ …（５）
Ｗ４＜Ｗ５＜Ｗ６＜Ｗ７ …（６）

２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…切れ刃、１０…切削インサート、１０Ｌ…端面（第２端面）、１０Ｕ…端面（第１端面）、１０Ｓ…側面、２０…底刃、２１…主切れ刃（第１切れ刃）、２２…内刃（第２切れ刃）、２３…コーナ切れ刃（第３切れ刃）、５０…ボディ、１００…回転切削工具（切削工具）、Ａ～Ｇ…境界、Ａｘ，Ａｙ…仮想軸、Ａｚ…中心軸、ＣＡ，ＣＢ，ＣＣ…角部、Ｈ…貫通孔、Ｊ…回転軸、Ｐ１…基準面、Ｓ０，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…側面部

Claims (8)

1. 互いに対向する２つの端面、及び、該２つの端面に繋がる側面を有し、該端面の平面視において略多角形状をなす切削インサートであって、
   前記端面の辺部に形成された切れ刃と、前記側面において前記切れ刃に接続する負の逃げ角を有する逃げ面とを備え、
   前記切れ刃は、前記平面視においてそれぞれ直線状をなす第１切れ刃及び第２切れ刃と、前記第１切れ刃と前記第２切れ刃との間に形成され、且つ、前記平面視において曲線状をなす第３切れ刃とを有し、
   前記逃げ面は、前記第１切れ刃、前記第２切れ刃、及び前記第３切れ刃のそれぞれに接続する第１側面部、第２側面部、及び第３側面部を有し、
   前記第３側面部の前記逃げ角は、前記第３側面部と前記第１側面部との第１境界、及び、前記第３側面部と前記第２側面部との第２境界のうちの何れか一方から他方に向かう途中にかけて負の方向に徐々に大きくなった後、該途中から前記他方にかけて負の方向に徐々に小さくなる、
   切削インサート。
2. 前記第３側面部の逃げ角が最大となる位置は、前記第１境界から前記第２境界へ向かう距離の半分よりも前記第１境界側にある、
   請求項１記載の切削インサート。
3. 当該切削インサートは、前記２つの端面を貫通するように設けられた貫通孔を有し、
   前記２つの端面の少なくも何れか一方には、前記切れ刃が複数形成されており、該複数の切れ刃は、前記貫通孔の中心軸を基準にして互いに回転対称である、
   請求項１記載の切削インサート。
4. 前記複数の切れ刃は、前記貫通孔の中心軸を基準にして互いに１２０°回転対称であり、
   当該切削インサートは、前記端面の平面視において略六角形状をなす、
   請求項３記載の切削インサート。
5. 前記切れ刃は、前記２つの端面の両方に形成されており、
   当該切削インサートは、前記２つの端面の前記切れ刃が互いに１８０°回転対称に配置される仮想回転軸を有する、
   請求項１記載の切削インサート。
6. 回転するボディと、
   前記ボディに装着される請求項１記載の切削インサートと、
   を備える切削工具。
7. 前記ボディに装着された状態の前記切削インサートの前記第３側面部において、前記第３切れ刃の回転軌跡に対する真の逃げ角の変化が３°以内である、
   請求項６記載の切削工具。
8. 前記ボディに装着された状態の前記切削インサートの前記第３側面部において、前記第３切れ刃の回転軌跡に対する真の逃げ角の変化が１．５°以内である、
   請求項６記載の切削工具。

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