JP7478013B2

JP7478013B2 - 消毒保管庫

Info

Publication number: JP7478013B2
Application number: JP2020070052A
Authority: JP
Inventors: 佑哉鈴木; 祐輔石川; 泰光渡辺; 勇一與語; 亜美黒木; 友裕高木
Original assignee: Hoshizaki Corp
Current assignee: Hoshizaki Corp
Priority date: 2020-04-08
Filing date: 2020-04-08
Publication date: 2024-05-02
Anticipated expiration: 2040-04-08
Also published as: JP2021166568A

Description

この発明は、庫内に収容した保管物を加熱空気により消毒および乾燥を行う消毒保管庫に関するものである。

病院や学校その他レストラン等の厨房施設では、洗浄後の水滴が付着して濡れた状態の食器や箸、その他ナイフやフォーク等の什器等(以下保管物という)を庫内の収納室に収納して、消毒状態で乾燥させる消毒保管庫が好適に使用されている。すなわち、消毒保管庫は、電気ヒータに代表される加熱装置としての庫内ヒータや、該庫内ヒータにより加熱された空気を強制的に収納室に循環させる送風ファンを備えており、水滴の付いた保管物を保管した収納室に庫内ヒータで加熱した熱風を送り込み、保管物を熱風で高温に加熱して殺菌消毒と乾燥とを行うようになっている。このような消毒保管庫は、保管物を乾燥する過程において熱風で消毒するので極めて衛生的である。

ところで、厨房施設等では、熱風による消毒乾燥が終了した保管物に冷たい料理を盛り付ける等の配膳に使ったり、料理の盛り付けを先行して行って一時的に保管した後に料理を提供するタイミングに合わせて再加熱を行うといった需要が存在する。しかし、乾燥終了後の保管物は高温状態であるので、冷たい料理を盛り付けたり、料理を一時的に保管する等の配膳には適さない問題がある。このような場合には、例えば消毒保管庫の扉を全開して収納室内に庫外の空気を取り入れれば、保管物が冷えるまでの時間を短縮することはできるが、この場合は折角消毒した収納室内の保管物に庫外の空気が触れることになり、衛生面での懸念が生じる。そこで、加熱乾燥機能に加えて冷却機能を付帯させ、保管物の消毒乾燥をした後に、該保管物を配膳に適した温度まで冷却する消毒保管庫が提案されている(例えば、特許文献１参照)。特許文献１に開示されている消毒保管庫は、収納室内に外部空気を取り入れて一次冷却を行った後に、冷凍装置により二次冷却を行うよう構成されている。

特開２００３－３１０５２７号公報

ところで、大規模な厨房施設では、取り扱う保管物の数も増え、庫内の収納室が大きくなることから、庫内ヒータや送風ファン、冷凍装置を備えた加熱冷却ユニットを、１つの消毒保管庫に複数台備えるよう構成して、複数台の加熱冷却ユニットにより１つの収納室を加熱したり冷却することが行われる。この複数台の加熱冷却ユニットは、それぞれ庫内ヒータや送風ファン、冷凍装置を制御する制御装置を備えており、加熱冷却ユニット毎に設定された制御条件に基づいて制御装置が加熱冷却ユニットを制御される。
このため、加熱冷却ユニット毎に制御装置の設定操作を行う必要があるため、作業者の負担が大きくなっていた。また、加熱冷却ユニット毎に異なる制御条件が設定された状態では、その制御条件で加熱冷却ユニットが個別に動作することになり、乾燥消毒や冷却が適切に行われなくなる難点がある。

すなわち本発明は、前述した従来技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、複数台の加熱冷却ユニットを適切な制御状態で動作させることができる消毒保管庫を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る発明は、
筐体の内部に物品を収納する収納室が画成されて、当該収納室内の物品を加熱空気によって加熱して消毒乾燥する消毒保管庫において、
前記収納室内の空気を加熱する加熱装置と、
前記収納室内の空気を冷却する冷凍装置と、
前記加熱装置で加熱した加熱空気および前記冷凍装置で冷却した冷却空気を前記収納室に循環させる送風ファンと、
前記ヒータ、前記送風ファンおよび前記冷凍装置の動作を制御する制御装置と、
前記制御装置による制御条件を設定可能な設定操作部と、を夫々有する複数台の加熱冷却ユニットを備え、
前記複数台の加熱冷却ユニットにおける前記制御装置が通信可能に構成され、
前記設定操作部により前記制御条件として加熱運転時の設定加熱温度および設定加熱時間を設定し得ると共に、冷却運転時の設定冷却温度および設定冷却時間を設定し得るよう構成され、
前記複数台の加熱冷却ユニットの何れかの前記設定操作部を操作して制御条件を設定した際に、他の加熱冷却ユニットの前記制御装置が、当該設定操作部の操作により設定された制御条件に基づいて対応する前記ヒータ、前記送風ファンおよび前記冷凍装置を制御するよう構成されたことを要旨とする。
この発明では、複数台の加熱冷却ユニットの何れかの設定操作部を操作して制御条件を設定することで、当該設定操作部の操作により設定された制御条件に同期するように、他の加熱冷却ユニットの制御装置が対応するヒータ、送風ファンおよび冷凍装置を制御する。このため、加熱冷却ユニット毎に制御装置の設定操作を行う必要がなく、作業者の負担を軽減できると共に、設定操作の失念などといった人為的ミスを無くすことができる。また、各加熱冷却ユニットが同一の制御条件で同期して適切な制御状態で動作することができ、乾燥消毒や冷却を適切に行うことができる。

請求項２に係る発明は、
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニットおよび第２の加熱冷却ユニットを備えると共に、加熱冷却ユニット毎に前記収納室(14)内の温度を測定する庫内温度検出手段を備え、
前記第１の加熱冷却ユニットの前記冷凍装置を構成する凝縮器ファンの送風方向の下流側に、前記第２の加熱冷却ユニットの冷凍装置が位置するよう配置されて、
前記庫内温度検出手段が検出する温度が停止温度の場合には、前記第２の加熱冷却ユニットに対応する前記冷凍装置による冷却運転を停止し、前記庫内温度検出手段が検出する温度が再開温度となることで当該冷凍装置による冷却運転を再開するよう構成したことを要旨とする。
この発明では、加熱運転の終了後のように、庫内温度検出手段が検出する庫内の温度が停止温度の場合には、第１の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンからの熱で高負荷状態となる第２の加熱冷却ユニットによる冷却運転を停止することで、第２の加熱冷却ユニットを保護し得ると共に、庫内の温度が再開温度まで低下することで、第１および第２の加熱冷却ユニットを利用して効率良く冷却することができる。

請求項３に係る発明は、
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニットおよび第２の加熱冷却ユニットを備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニットは、前記冷凍装置を構成する圧縮機から吐出される冷媒の温度を検出する吐出側温度検出手段を備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニットの何れかの前記吐出側温度検出手段が検出する温度が所定温度以上の場合に、当該所定温度以上を検出した加熱冷却ユニットに対応する前記冷凍装置による冷却運転を停止し、前記吐出側温度検出手段が検出する温度が再開温度となることで当該冷凍装置による冷却運転を再開するよう構成したことを要旨とする。
この発明では、加熱運転の終了後のように、第１および第２の加熱冷却ユニットの何れかの吐出側温度検出手段が検出する温度が所定温度以上となる場合には、当該所定温度以上を検出した加熱冷却ユニットに対応する前記冷凍装置による冷却運転を停止することで、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットを保護し得ると共に、吐出側温度検出手段が検出する温度が再開温度まで低下することで、第１および第２の加熱冷却ユニットで効率良く冷却することができる。

請求項４に係る発明は、
前記第１および第２の加熱冷却ユニットの前記吐出側温度検出手段が検出する温度が所定温度以上の場合に、当該所定温度以上を検出した加熱冷却ユニットに対応する前記冷凍装置の前記圧縮機の動作を停止する一方で凝縮器ファンの運転を継続するよう構成したことを要旨とする。
この発明では、圧縮機の動作を停止した状態で凝縮器ファンの運転を継続することで、冷凍回路にある冷媒を冷却して圧縮機の冷却を促進することができる。

請求項５に係る発明は、
前記第１および第２の加熱冷却ユニットの前記冷凍装置は、
前記収納室を冷却する第１蒸発器および第２蒸発器と、
凝縮器を前記第１蒸発器に繋ぐ冷媒管を開閉する第１蒸発器開閉手段と、
前記凝縮器を前記第２蒸発器に繋ぐ冷媒管を開閉する第２蒸発器開閉手段と、
前記凝縮器で凝縮した凝縮冷媒を、前記第１蒸発器および第２蒸発器を迂回するように圧縮機に流通可能に設けたバイパス管と、
前記液バイパス管を開閉するバイパス開閉手段と、を備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニットの前記制御装置の夫々は、
前記吐出側温度検出手段が検出する温度が所定温度以上の場合に、前記圧縮機の動作を停止して、前記圧縮機に凝縮冷媒を流通させると共に前記第１蒸発器および第２蒸発器の双方への凝縮冷媒の流通を停止する第２の負荷軽減運転を行うよう各部を制御することを要旨とする。
この発明では、吐出側温度検出手段が検出する温度が所定温度以上の場合に、圧縮機の動作を停止しつつ当該圧縮機に凝縮冷媒を流通することで、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットを保護しつつ圧縮機を早期に冷却することができる。また、第１蒸発器および第２蒸発器に残留して収納室内の雰囲気温度で加熱された冷媒が圧縮機に流入するのを防止できるから、圧縮機を早期に冷却することができる。

請求項６に係る発明は、
前記吐出側温度検出手段が第１の高負荷温度を検出した場合に、前記圧縮機を運転した状態のまま、前記圧縮機に凝縮冷媒を流通させると共に前記第１蒸発器および第２蒸発器の一方で冷却する第１の負荷軽減運転を行うよう各部を制御し、
前記第１の負荷軽減運転において、前記吐出側温度検出手段が第１の高負荷温度より低温の復帰温度を検出した場合には、前記圧縮機への凝縮冷媒の流通を停止すると共に前記第１および第２蒸発器の双方で冷却する通常冷却運転を行うよう各部を制御し、
前記第１の負荷軽減運転において、前記吐出側温度検出手段が前記所定温度として第１の高負荷温度より高温の第２の高負荷温度を検出した場合に、前記圧縮機の動作を停止して、前記凝縮冷媒を前記圧縮機に流通させると共に前記第１蒸発器および第２蒸発器の双方の冷却を停止する第２の負荷軽減運転を行うよう各部を制御することを要旨とする。
この発明では、第１の負荷軽減運転では、圧縮機を運転したまま凝縮冷媒を圧縮機に流通させることで、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットの圧縮機を早期に冷却しつつ、当該高負荷状態となった加熱冷却ユニットを一方の蒸発器のみで冷却することで、負荷を軽減した状態で冷却運転することができる。すなわち、第１の負荷軽減運転では、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットを保護しつつ冷却能力の低下を抑制することができ、その後に復帰温度で低下することで、速やかに２台の加熱冷却ユニットによる冷却運転を行うことができる。
また、加熱冷却ユニットへ掛かる負荷がより高い状態となった場合には、第２の負荷軽減運転により、当該加熱冷却ユニットの圧縮機の動作を停止しつつ凝縮冷媒により圧縮機を冷却し、第１蒸発器および第２蒸発器の双方への凝縮冷媒の流通を停止することで、第１蒸発器および第２蒸発器に残留して収納室内の雰囲気温度で加熱された冷媒が圧縮機に流入するのを防止できるから、圧縮機を早期に冷却することができる。すなわち、第２の負荷軽減運転では、より負荷の高い状態となっている加熱冷却ユニットを適切に保護しつつ速やかに冷却運転が可能な状態まで圧縮機を冷却することができる。

請求項７に係る発明は、
前記第２の負荷軽減運転において所定の再開条件を満たした場合に、動作を停止した前記圧縮機に凝縮冷媒を流通させつつ当該圧縮機の動作を再開すると共に前記第１蒸発器および第２蒸発器の一方で冷却する経過運転を行うよう各部を制御し、
前記経過運転における前記圧縮機の最低運転時間を、前記第１の負荷軽減運転における圧縮機の最低運転時間より短く設定したことを要旨とする。
この発明では、第２の負荷軽減運転後に圧縮機の運転を再開した場合には、圧縮機を運転したまま凝縮冷媒を圧縮機に流通させることで、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットの圧縮機を早期に冷却しつつ、当該高負荷状態となった加熱冷却ユニットを一方の蒸発器のみで冷却することで、負荷を軽減した状態で冷却運転することができる。すなわち、第２の負荷軽減運転後は、圧縮機の運転を停止した加熱冷却ユニットに掛かる負荷を抑制しながら冷却運転を行うことで、当該加熱冷却ユニットを保護しつつ冷却能力の低下を抑制することができる。また、経過運転における圧縮機の最低運転時間を、第１の負荷軽減運転における圧縮機の最低運転時間より短く設定することで、圧縮機の運転を停止した加熱冷却ユニットに掛かる負荷が高まった場合には、速やかに第２の負荷軽減運転により圧縮機の運転を停止することができ、高負荷な状態になりやすい加熱冷却ユニットを適切に保護することができる。

請求項８に係る発明は、
前記第１の負荷軽減運転において、前記吐出側温度検出手段が前記所定温度として第１の高負荷温度より高温の第２の高負荷温度を検出した場合に、前記第１蒸発器および第２蒸発器の双方への凝縮冷媒の流通を停止した状態で、前記圧縮機の駆動により冷媒を該圧縮機に回収するポンプダウン運転を行った後に、前記圧縮機の動作を停止して前記第２の負荷軽減運転を行うよう各部を制御することを要旨とする。
この発明では、第２の負荷軽減運転を行う前にポンプダウン運転を行うことで、第１蒸発器および第２蒸発器に残留する冷媒や冷凍機油を回収することができる。このため、第１蒸発器および第２蒸発器に残留する冷媒や冷凍機油が、収納室内の雰囲気温度で加熱されるのを防ぐことができ、圧縮機の運転再開後に高温の冷媒が圧縮機に流入するのを防ぐと共に、冷凍機油が加熱されて劣化するのを防止することができる。

請求項９に係る発明は、
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニットおよび第２の加熱冷却ユニットを備え、
前記第１の加熱冷却ユニットの前記冷凍装置を構成する凝縮器ファンの空気取込口が機械室の前面側に設けられると共に、当該空気取込口から空気を取り込んで送風する凝縮器ファンの送風方向の下流側に配置された前記第２の加熱冷却ユニットの冷凍装置を構成する凝縮器ファンに対応して、機械室の前面側に空気取込口が開口するように延在する吸気用ダクトを配置したことを要旨とする。
この発明では、第１の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの送風方向の下流側に位置する第２の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンに、吸気用ダクトを介して機外の空気を取り込むことができる。このため、第１の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの熱により第２の加熱冷却ユニットが高負荷状態になるのを抑制することができ、冷却能力が低下するのを防ぐことができる。また、吸気用ダクトにエアフィルタを取り付けることで、フィルタ交換の作業性も向上することができる。

請求項１０に係る発明は、
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニットおよび第２の加熱冷却ユニットを備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニットを構成する凝縮器ファンの夫々で機外の空気を対応する凝縮器に送風して冷却すると共に、
前記第１の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの送風方向と、前記第２の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの送風方向とを逆向きにするよう構成したことを要旨とする。
この発明では、第１および第２の加熱冷却ユニットを構成する凝縮器ファンの夫々で機外の空気を対応する凝縮器に送風して冷却すると共に、第１および第２の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの送風方向を逆向きにすることで、各加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの熱により他方の加熱冷却ユニットが高負荷状態になるのを抑制することができ、冷却能力が低下するのを防ぐことができる。

請求項１１に係る発明は、
前記第２の加熱冷却ユニットにおける前記凝縮器ファンを、当該第２の加熱冷却ユニットの前記冷凍装置を構成する圧縮機より前記第１の加熱冷却ユニット側に位置するよう配置して、双方の加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの送風方向が向き合うよう構成したことを要旨とする。
この発明では、第１および加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの送風方向が向き合うようにすることで、各加熱冷却ユニットの凝縮器ファンの熱により他方の加熱冷却ユニットが高負荷状態になるのを抑制することができ、冷却能力が低下するのを防ぐことができる。

本発明に係る消毒保管庫によれば、複数台の加熱冷却ユニットを同期した制御状態で動作させることができ、収納室内の保管物の乾燥消毒や冷却が適切に行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係る消毒保管庫を示す概略斜視図である。消毒保管庫を示す概略縦断正面図である。消毒保管庫の機械室を示す概略縦断側面図である。第１および第２の加熱冷却ユニットにおける冷凍装置の冷凍回路を示す概略図である。各加熱冷却ユニットの制御ブロック図である。加熱運転における各加熱冷却ユニットの庫内温度センサの検出温度に基づく設定加熱時間の計測開始タイミングを示すグラフ図である。冷却運転における冷凍装置の動作タイミングを示すタイミングチャート図である。第２の実施形態に係る消毒保管庫の機械室を示す概略縦断側面図である。第３の実施形態に係る消毒保管庫の機械室を示す概略縦断側面図である。

次に、本発明に係る消毒保管装置につき、好適な実施例を挙げ、添付図面を参照しながら詳細に説明する。実施例では、保管物である食器等を収容した食器籠を載置する棚が、上下複数段に設けられた食器カートを庫内に収容し、庫内で熱風を循環させることによって、食器カートに載せた食器籠内の食器等を消毒乾燥するカートイン仕様の消毒保管庫を挙げて説明するが、消毒保管庫は、庫内に設けた棚に食器籠を載置するよう構成した消毒保管庫等、その他の構成のものであってもよい。

(第１の実施形態)
図１は、消毒保管庫１０を示す概略図である。消毒保管庫１０は、外装と内装との間に断熱材を充填した外壁パネル３２,３４,３６により構成された断熱箱構造の筐体１２と、当該筐体１２の内部に画成されて保管物を収納する収納室１４と、当該収納室１４内の空気を加熱する庫内ヒータ(加熱装置)１８と、当該収納室１４内の空気を冷却する冷凍装置６０と、収納室１４内の空気を循環させる送風ファン２８と、を有する加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を複数台備えている。すなわち、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内ヒータ１８で加熱した加熱空気および冷凍装置２７で冷却した冷却空気は、送風ファン２８の作動により収納室１４内を循環するよう構成されている。

ここで、図１に示すように、この消毒保管庫１０は、２台の消毒保管庫を連結することで収納室１４の容積を拡大した連結タイプの消毒保管庫である。すなわち、消毒保管庫１０の筐体１２は、扉４０により開閉可能な出入口１３の反対が開口するよう形成した第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂを、夫々の出入口１３と反対側の開口が繋がるように連結して構成されており、当該第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの夫々に加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が対応して１台ずつ備えられている。具体的に、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの夫々は、当該筐体１２Ａの上面を形成する上部パネル３２と、当該筐体１２の下面を形成する下部パネル３４と、当該筐体１２の左右の側面を構成する左右のサイドパネル３６とから、貫通するように開口した略矩形箱状に形成されている。そして、左右のサイドパネル３６には、収納室１４への出入口１３となる開口側に扉４０が支持されており、当該扉４０により当該出入口１３を開閉し得るようになっている。そして、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂを、それぞれの出入口１３と反対側の開口を向き合うようにして並べた状態で、当該第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの各外壁パネル３２,３４,３６をボルト等で連結することで、消毒保管庫１０の筐体１２を形成している。すなわち、消毒保管庫１０の筐体１２には、この第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂにより単一の収納室１４が画成されると共に、前後両側の扉４０を開閉することで、前後両側から収納室１４内にアクセスし得るようになっている。

なお、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂを連結した消毒保管庫１０において、便宜的に、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの各出入口１０ａ側を前面側とし、第１の筐体１２Ａ側を前側とし、第２の筐体１２Ｂ側を後側として指称する場合がある。また、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの内部構造に関しても同一構造とされていることから、以下の説明では、第１の筐体１２Ａを基準にして説明し、第２の筐体１２Ｂに関する説明は省略して必要に応じて補充して説明するものとする。なお、この実施形態において、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの夫々を同一の大きさで形成してあるが、両筐体１２Ａ,１２Ｂにより単一の収納室１４を画成するように連結可能な構成であれば、任意の大きさや形状で形成することができる。

各筐体１２Ａ,１２Ｂの内部の空間は、上部パネル２の内部に配置した送風ガイド４４により収納室１４と循環経路１６とに区画されている。この送風ガイド４４は、図２に示すように、各筐体１２Ａ,１２Ｂの上部内面(上部パネル３２)に対向する天井板４６と、各筐体１２Ａ,１２Ｂの側部内面(左右のサイドパネル３６)に対向する左右の側板４８とを備えている。すなわち、送風ガイド４４の天井板４６と上部パネル３２との間に、循環経路１６の上部空間(第１の空間)１６ａが画成されると共に、送風ガイド４４の側板４８と左右のサイドパネル３６との間に、循環経路１６の側部空間(第２の空間)１６ｂが画成されて、当該上部空間１６ａおよび側部空間１６ｂにより循環経路１６が下向きのコ字状に連通した形態で形成されている。そして、各筐体１２Ａ,１２Ｂに対応して設けられた加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内ヒータ８や冷凍装置６０を構成する蒸発器６２Ａ,６２Ｂ、送風ファン２８が循環経路１６(上部空間１６ａ)に夫々配置されると共に、各筐体１２Ａ,１２Ｂの送風ガイド４４により画成された循環経路１６の内側に、消毒・乾燥の対象となる食器等の保管物を収納する収納室１４が画成されている。なお、第１の筐体１２Ａに対応して設けられた加熱冷却ユニットを第１の加熱冷却ユニットＵ１とし、第２の筐体１２Ａに対応して設けられた加熱冷却ユニットを第２の加熱冷却ユニットＵ２とする。

また、送風ガイド４４の天井板４６および左右の側板４８には、各筐体１２Ａ,１２Ｂの循環経路１６(上部空間１６ａ、側部空間１６ｂ)と収納室１４側とを連通する開口(吸込口４６ａ、吹出口４８ａ)が形成されている。ここで、天井板４６の開口４６ａは、各筐体１２Ａ,１２Ｂに対応して上部空間１６ａに配置された送風ファン２８の空気吸込部に対応するよう当該天井板４６の略中央に形成してある。すなわち、天井板４６の開口が収納室１４内の空気を循環経路１６に吸い込む吸込口４６ａとなって、送風ファン２８の運転に伴って収納室１４内の空気が循環経路１６の上部空間１６ａに吸い込まれると共に、左右の側板４８の開口が吹出口４８ａとなって、循環経路１６に吸い込まれた空気が収納室１４に吹き出すようになっている。なお、吹出口４８ａは側板４８の適宜位置に複数形成されており、当該吹出口４８ａを介して収納室１４全体に空気が効率良く吹き出されるようになっている。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内ヒータ１８は、対応する筐体１２Ａ,１２Ｂに形成した循環経路１６の上部空間１６ａにおいて、送風ファン２８(吸込口４６ａ)を囲むように環状に形成されている。ここで、送風ファン２８は、シロッコファン等から構成されており、庫外(上部パネル３２の上面)に配置したファンモータ２８ａと、該モータ２８ａで回転駆動される羽根車２８ｂとからなり、該羽根車２８ｂが、上部空間１６ａにおける庫内ヒータ１８の内側に配置されて、該ファンモータ２８ａにより羽根車２８ｂを回転駆動することで、庫内ヒータ１８で加熱された上部空間１６ａの空気を、左右の側部空間１６ｂへ向けて送るよう構成される。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の冷凍装置６０は、冷媒を圧縮する圧縮機６４と、圧縮機６４から圧送された冷媒を冷却して液化させる凝縮器６６と、凝縮器６６で凝縮した液化冷媒を減圧して低圧の凝縮冷媒とする膨張手段としての膨張弁６８Ａ,６８Ｂと、膨張弁６８Ａ,６８Ｂにより減圧した液化冷媒を気化させる蒸発器６２Ａ,６２Ｂとを備えている。また凝縮器６６の対応位置には、当該凝縮器６６に風を送って圧縮機６４で圧縮した高温の冷媒の凝縮(すなわち温熱の放出)を促進する凝縮器ファン６７が設けられている。各冷凍装置６０は、圧縮機６４、凝縮器６６、膨張弁６８Ａ,６８Ｂおよび蒸発器６２Ａ,６２Ｂを冷媒管７０で接続して、冷媒がこの順で循環する冷凍回路を構成している。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の冷凍装置６０は、冷凍回路において並列の関係で接続された複数(実施例では２つ)の蒸発器６２Ａ,６２Ｂを備え、該蒸発器６２Ａ,６２Ｂが、対応する筐体１２Ａ,１２Ｂに形成した循環経路１６の上部空間１６ａにおいて、羽根車２８ｂと庫内ヒータ１８との間に配置されて、羽根車２８ｂの作動(回転)によって送られる空気との熱交換を行い得るよう構成される。収納室１４(上部空間１６ａ)の空気を冷却する第１蒸発器６２Ａと第２蒸発器６２Ｂとが、羽根車２８ｂを挟んで各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２毎に配置され、第１蒸発器６２Ａと第２蒸発器６２Ｂとにより冷却された冷却空気を羽根車２８ｂによって送風するよう構成される。すなわち、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２において、蒸発器６２Ａ,６２Ｂは、送風ファン２８の作動により空気が流れる位置に配置されて、庫内ヒータ１８で加熱した熱風により保管物を消毒乾燥する加熱運転と、冷凍装置６０で冷却した冷風で保管物を冷却する冷却運転とで、送風ファン２８を共用し得るよう構成される。なお、第１蒸発器６２Ａの上流側に配設される膨張弁を第１膨張弁６８Ａと指称すると共に、第２蒸発器６２Ｂの上流側に配設される膨張弁を第２膨張弁６８Ｂと指称する。

すなわち、図２に矢印で示すように、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内ヒータ１８で加熱された熱風や冷凍装置６０の蒸発器６２Ａ,６２Ｂで冷却された冷風は、対応する筐体１２Ａ,１２Ｂに形成した循環経路１６の上部空間１６ａに沿って左右方向に送出され、循環経路１６の側部空間１６ｂ内を下方へ移動し、その側部空間１６ｂの移動途中で送風ガイド４４の吹出口４８ａから収納室１４に吹き出され、送風ガイド４４の吸込口４６ａを介して庫内ヒータ１８や蒸発器６２Ａ,６２Ｂが位置する上部空間１６ａに戻る。なお、各筐体１２Ａ,１２Ｂには、吸込口４６ａの近傍に、庫内温度を検出する庫内温度センサ(庫内温度検出手段)９８が配設されている。
ここで、第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂにより１つの収納室１４を画成するよう構成されており、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２により１つの収納室１４を加熱および冷却するようになっている。

ここで、各筐体１２Ａ,１２Ｂは、当該筐体１２の上面(一面)を形成する上部パネル３２に、庫内ヒータ１８や送風ファン２８、蒸発器６２Ａ,６２Ｂを作動するための構成部材２４,２６,２７,２８ａが集約して取り付けられている。具体的には、庫内ヒータ１８や送風ファン２８、冷凍装置６０、制御装置１００が上部パネル３２に固定されると共に、これら各部材１８,２０,２８,６０に配線接続される各種センサなどの部材が上部パネル３２に取り付けられている。そして、この上部パネル３２において循環経路１６の上部空間１６ａを画成する下面側に、当該庫内ヒータ１８、送風ファン２８および蒸発器６２Ａ,６２Ｂの熱風や冷風を循環させる循環構成部材が位置するように取り付けられると共に、上部パネル３２において循環経路１６の上部空間１６ａとは反対を向く上面側に、送風ファン２８を駆動するファンモータ２８ａや、冷凍装置６０を構成する圧縮機６４や凝縮器６６、凝縮器ファン６７、制御装置１００などの循環構成部材を作動するための作動用構成部材２８ａ,６４,６６,６７,１００が配置してある。すなわち、上部パネル３２の上面側は、消毒保管庫１０を作動するための構成部材２４,２６,２７,２８ａを設置する機械室５０となっている。

ここで、各筐体１２Ａ,１２Ｂにおける上部パネル３２の上面側には、当該上部パネル３２の各筐体１２Ａ,１２Ｂの出入口１０ａ側の縁部に位置する前面板５２が設けられると共に、当該上部パネル３２の左右側縁部に位置する側面板５４が設けられており、当該前面板５２および側面板５４で機械室５０を囲むようになっている。そして、各筐体１２Ａ,１２Ｂの前面板５２には、筐体前面側に開口する空気取込口５２ａが形成されており、第１の筐体１２Ａの空気取込口５２ａの形成位置に対応して第１の加熱冷却ユニットＵ１を構成する冷凍装置６０の凝縮器ファン６７が配置されると共に、第２の筐体１２Ｂの空気取込口５２ａの形成位置に対応して第２の加熱冷却ユニットＵ２を構成する冷凍装置６０の凝縮器ファン６７が配置されている。すなわち、機械室５０には、第１の加熱冷却ユニットＵ１を構成する凝縮器ファン６７の送風方向と、第２の加熱冷却ユニットＵ２を構成する凝縮器ファン６７の送風方向とが逆向きになるよう配置されており、各凝縮器ファン６７により対応する空気取込口５２ａを介して機外部から取り込んだ空気を凝縮器６６に向けて送風して、冷媒を効果的に凝縮できるようにしている。

また、各筐体１２Ａ,１２Ｂには、機械室５０前面を形成する前面板５２に、各対応の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００による加熱運転制御および冷却運転制御の制御条件を設定可能な設定操作部５８Ａ,５８Ｂが設けられている。すなわち、第１の筐体１２Ａに設けた設定操作部５８Ａを操作することで、第１の加熱冷却ユニットＵ１の制御装置１００により当該第１の加熱冷却ユニットＵ１が運転制御され、第２の筐体１２Ｂに対応する設定操作部５８Ｂを操作することで、第２の加熱冷却ユニットＵ２の制御装置１００により当該第２の加熱冷却ユニットＵ２が運転制御されるようになっている。

ここで、設定操作部５８Ａ,５８Ｂの図示しないボタンの操作により、加熱運転時の設定加熱温度Ｔ１および設定加熱時間を設定し得ると共に、冷却運転時の設定冷却温度および設定冷却時間を設定し得るよう構成されている。すなわち、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、加熱運転時には庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１を維持するように庫内ヒータ１８を制御し、冷却転時には庫内温度センサ９８の検出温度が設定冷却温度を維持するように圧縮機６４や蒸発器６２Ａ,６２Ｂ,電磁弁８０Ｂ,８０Ｂ、バイパス弁９２を制御する。そして、設定加熱温度Ｔ１で設定加熱時間が経過することで、加熱運転を終了すると共に、設定冷却温度で設定冷却時間が経過することで、冷却運転を終了するようにと共に、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００が制御している。

なお、実施例では、消毒保管庫１０において加熱運転および冷却運転を行っていない状態で、加熱運転または冷却運転を開始するよう何れかの設定操作部５８Ａ,５８Ｂの運転ボタンを操作した場合に、各制御装置１００が運転ボタンの操作に応じた加熱運転または冷却運転を行うよう各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を制御する。また、設定操作部５８Ａ,５８Ｂの停止ボタンを操作した場合には、各制御装置１００が加熱運転または冷却運転を停止するよう各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を制御する。

また、設定操作部５８Ａ,５８Ｂには、当該設定操作部５８Ａ,５８Ｂの操作により設定した設定情報を表示する表示部５９Ａ,５９Ｂが対応して設けられている。なお、第１の加熱冷却ユニットＵ１(第１の筐体１２Ａ)に対応する設定操作部５８Ａした場合に、その設定情報が第１の加熱冷却ユニットＵ１に対応する表示部５９Ａに表示され、
第２の加熱冷却ユニットＵ２(第２の筐体１２Ｂ)に対応する設定操作部５８Ｂした場合に、その設定情報が第２の加熱冷却ユニットＵ２に対応する表示部５９Ｂに表示されるようになっている。

また、表示部５９Ａ,５９Ｂには、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８が検出する温度を対応の表示部５９Ａ,５９Ｂに表示するようになっている。ここで、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、各設定操作部５８Ａ,５８Ｂの表示部５９Ａ,５９Ｂに同じ温度表示をするよう制御する。具体的に、加熱運転において、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８が設定加熱温度Ｔ１を検出する前は、各庫内温度センサ９８が検出する検出温度の内で、温度の低い検出温度を各設定操作部５８Ａ,５８Ｂの表示部５９Ａ,５９Ｂに表示すると共に、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８が設定加熱温度Ｔ１を検出した後は、当該設定加熱温度Ｔ１の検出タイミングが遅い庫内温度センサ９８の検出温度を各設定操作部５８Ａ,５８Ｂの表示部５９Ａ,５９Ｂに表示するよう構成される。また、冷却運転において、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８が検出する検出温度の内で、温度の高い検出温度を各設定操作部５８Ａ,５８Ｂの表示部５９Ａ,５９Ｂに表示するよう構成される。

次に、前述した各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２における冷凍装置６０の冷凍回路の構成について説明する。なお、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の冷凍回路は同一構成となるよう構成されている。図４に示すように、各冷凍装置６０において冷媒が循環する冷媒管７０は、圧縮機６４と凝縮器６６とを接続する第１接続管路７２と、凝縮器６６と膨張弁６８Ａ,６８Ｂとを接続する第２接続管路７４と、膨張弁６８Ａ,６８Ｂと蒸発器６２Ａ,６２Ｂとを接続する第３接続管路７６と、蒸発器６２Ａ,６２Ｂと圧縮機６４とを接続する第４接続管路７８とを備える。

図４に示すように、第２接続管路７４は、後述のバイパス管９０の接続位置より下流において、第１管路７４ａと第２管路７４ｂとに分岐し、第１管路７４ａが、第１電磁弁(第１蒸発器開閉手段)８０Ａを介して第１膨張弁６８Ａの入口側に接続されると共に、第２管路７４ｂが、第２電磁弁(第１蒸発器開閉手段)８０Ｂを介して第２膨張弁６８Ｂの入口側に接続されている。第１電磁弁８０Ａおよび第２電磁弁８０Ｂは、第１および第２蒸発器６２Ａ,６２Ｂへの冷媒の入口側に配設される開閉弁であって、各電磁弁８０Ａ,８０Ｂを夫々独立して開閉することで、第１および第２蒸発器６２Ａ,６２Ｂへの液化冷媒の供給および供給遮断を選択的に行い得るよう構成される。

第４接続管路７８の上流部は、第１蒸発器６２Ａの出口側に接続される第１流出管路７８ａと、第２蒸発器６２Ｂの出口側に接続される第２流出管路７８ｂとに分岐されている。第１流出管路７８ａに、第１蒸発器６２Ａから流出する冷媒ガスの温度を検出する第１感温部８２ａが配設され、該第１感温部８２ａの検出温度に基づいて第１膨張弁６８Ａの開度が調節される。また、第２流出管路７８ｂに、第２蒸発器６２Ｂから流出する冷媒ガスの温度を検出する第２感温部８２ｂが配設され、該第２感温部８２ｂの検出温度に基づいて第２膨張弁６８Ｂの開度が調節される。第４接続管路７８には、チェック弁８４が接続されて、該チェック弁８４より下流側から上流側へ冷媒が逆流するのを防止している。また、圧縮機６４とチェック弁８４との間の第４接続管路７８に、管内の冷媒を気体と液体とに分離させ、ガス冷媒を圧縮機６４に戻すためのアキュムレータ８６が接続されている。

また、図４に示すように、第２接続管路７４には、第１管路７４ａおよび第２管路７４ｂより上流側に、バイパス管(負荷抑制手段)９０の入口側(一端)が接続されると共に、該バイパス管９０には、電磁弁などのバイパス弁(バイパス開閉手段)９２が介挿されている。バイパス管９０は、バイパス弁９２より下流側において第１バイパス管路９０ａと第２バイパス管路９０ｂとに分岐し、第１バイパス管路９０ａの出口側(他端)がチェック弁８４とアキュムレータ８６との間の第４接続管路７８に接続されると共に、第２バイパス管路９０ｂの出口側が圧縮機６４に接続される。これにより、バイパス弁９２を開放して凝縮器６６から流出する低温の液化冷媒を、第１バイパス管路９０ａを介して第４接続管路７８に供給する(所謂、液バイパスする)ことで該第４接続管路内の冷媒ガスを冷却すると共に、第２バイパス管路９０ｂを介して圧縮機６４に供給する(所謂、液インジェクションする)ことで該圧縮機６４を冷却するよう構成される。

また各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２は、吐出側温度センサ(吐出側温度検出手段)９４と、高圧圧力センサ(高圧圧力検出手段)９５と、吸入側温度センサ(吸入側温度検出手段)９６と、低圧圧力センサ(低圧圧力検出手段)９７と、を有している。吐出側温度センサ９４は、圧縮機６４の吐出口周辺に設けられ、圧縮機６４から吐出される冷媒の温度である吐出温度を検出する。高圧圧力センサ９５は、圧縮機６４の吐出口周辺に設けられ、圧縮機６４から吐出される冷媒の圧力である高圧圧力を検出する。吸入側温度センサ９６は、圧縮機６４の吸入口周辺に設けられ、圧縮機６４に吸入される冷媒の温度である吸入温度を検出する。低圧圧力センサ９７は、圧縮機６４の吸入口周辺に設けられ、圧縮機６４に吸入される冷媒の圧力である低圧圧力を検出する。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、図５に示すように、庫内ヒータ１８、送風ファン２８、圧縮機６４、第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂ、バイパス弁９２および凝縮器ファン６７などの各種アクチュエータ１８,２８,６４,８０Ａ,８０Ｂ,９２,６７が接続されると共に、吐出側温度センサ９４、高圧圧力センサ９５、吸入側温度センサ９６、低圧圧力センサ９７、庫内温度センサ９８などの各種センサが接続されている。そして、制御装置１００は、各種センサ９４,９５,９６,９７,９８での検出情報(温度や圧力など)に基づいて、各種アクチュエータ１８,２８,６４,８０Ａ,８０Ｂ,９２,６７の動作を制御する。

ここで、図４に示すように、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は通信線１０２で接続されており、何れかの加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に対応する設定操作部５８Ａ,５８Ｂを操作して加熱運転や冷却運転の制御条件が設定された際に、その設定データを相互に送受信可能に構成されている。すなわち、第１の加熱冷却ユニットＵ１に対応する設定操作部５８Ａ,５８Ｂを操作して対応する制御装置１００での加熱運転や冷却運転の制御条件を設定した際には、その設定データが第２の加熱冷却ユニットＵ２の制御装置１００に送信されて、第１の加熱冷却ユニットＵ１の設定操作部５８Ａの操作により設定された制御条件に基づいて、第２の加熱冷却ユニットＵ２の制御装置１００が加熱運転や冷却運転を行うように対応する庫内ヒータ１８や送風ファン２８、冷凍装置６０を制御する。同様に、第２の加熱冷却ユニットＵ２に対応する設定操作部５８Ｂを操作して対応する制御装置１００での加熱運転や冷却運転の制御条件を設定した際には、その設定データが第１の加熱冷却ユニットＵ１の制御装置１００に送信されて、第２の加熱冷却ユニットＵ２の設定操作部の操作により設定された制御条件に基づいて、第１の加熱冷却ユニットＵ１の制御装置１００が加熱運転や冷却運転を行うように対応する庫内ヒータ１８や送風ファン２８、冷凍装置６０を制御するようになっている。すなわち、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に対応した双方の設定操作部５８Ａ,５８Ｂを操作することなく、当該第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を同一の制御条件で同期して加熱運転や冷却運転を行うことができ、作業者の負担を軽減できると共に、作業者の操作による設定操作の失念などといった人為的ミスを防止できる。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００による加熱運転の制御は、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が備える各種センサ９４,９５,９６,９７,９８の検出に基づいて、対応する各種アクチュエータ１８,２８,６４,８０Ａ,８０Ｂ,９２,６７の動作を制御することで行われる。具体的に、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、対応する送風ファン２８を作動(ＯＮ)すると共に、対応する加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が備える庫内温度センサ９８で検出される庫内温度に基づいて庫内ヒータ１８をＯＮ－ＯＦＦ制御することで、何れかの加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に対応する設定操作部を操作して設定された設定加熱温度Ｔ１(例えば、９０℃)に保持する。

ここで、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、庫内温度センサ９８での検出温度が設定加熱温度Ｔ１となった際に、他方の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００の制御装置１００に対して設定温度到達情報を送信するよう構成されている。そして、図６に示すように、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１となった場合には、当該設定加熱温度Ｔ１となったタイミングが遅い加熱冷却ユニットＵ１,Ｕを基準にして、何れかの加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に対応する設定操作部５８Ａ,５８Ｂを操作して設定された設定加熱時間(例えば、１０分)が経過するまで間、庫内温度を設定加熱温度Ｔ１に保持し、その後に各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００が対応の庫内ヒータ１８をＯＦＦ制御し、熱風により保管物を消毒乾燥する加熱運転を終了させるよう構成される。すなわち、加熱運転の開始に伴って、第１の加熱冷却ユニットＵ１の庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１を検出した後に、第２の加熱冷却ユニットＵ２の庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１を検出した場合は、第２の加熱冷却ユニットＵ２が設定加熱温度Ｔ１を検出したタイミングから設定加熱時間が経過するまでの間、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の夫々で設定加熱温度Ｔ１を維持するよう各制御装置１００が庫内ヒータ１８を制御する。第２の加熱冷却ユニットＵ２の庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１を検出した後に、第１の加熱冷却ユニットＵ１の庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１を検出した場合も同様である。なお、図６における実線および二点鎖線は、第１の加熱冷却ユニットＵ１の庫内温度センサ９８および第２の加熱冷却ユニットＵ２の庫内温度センサ９８が検出する温度変化を示している。

すなわち、収納室１４の容積が大きくなると、その収納室１４内の温度斑が生じ易くなることから、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が個別に加熱運転を終了すると、庫内温度が設定加熱温度Ｔ１に維持されない状態になることが懸念される。このように、加熱運転の開始から設定加熱温度Ｔ１となったタイミングが遅い加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を基準にして、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の加熱時間を同期して加熱運転の終了タイミングを合わせることで、庫内温度(収納室１４の温度)を設定加熱温度Ｔ１に維持することができ、熱風による保管物の消毒乾燥を適切に行うことが可能になる。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、加熱運転を終了した後に、図７に示すように、冷凍装置６０による通常の冷却運転ＮＤを開始して庫内を冷却するよう構成される。実施例では、圧縮機６４や凝縮器ファン６７を駆動(ＯＮ)すると共に送風ファン２８を作動(ＯＮ)することで、蒸発器６２Ａ,６２Ｂで冷却された冷風を庫内に循環して保管物を冷却する。具体的に、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、対応する加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が備える庫内温度センサ９８で検出される庫内温度に基づいて圧縮機６４をＯＮ－ＯＦＦ制御することで、何れかの加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に対応する設定操作部を操作して設定された設定冷却温度Ｔ２(例えば、２０℃)に保持する。ここで、この実施形態では、冷却運転において圧縮機６４をＯＮ－ＯＦＦ制御する際に、圧縮機６４を連続して運転する標準の最低運転時間、および圧縮機６４を連続して運転停止する標準の最低運転停止時間は何れも２．５ｍｉｎに定めてある。なお、標準の最低運転時間および最低運転停止時間の長さは一例であり、圧縮機６４の仕様に応じて適宜に決定することができる。

各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、加熱運転終了後のように収納室１４内の温度が高く、冷却運転において圧縮機６４に掛かる負荷が高くなる状態では、圧縮機６４の負荷を軽減する負荷軽減運転ＲＤ１,ＲＤ２を個別に実行するように構成されている。この負荷軽減運転は、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の吐出側温度センサ９４で検出される冷媒の吐出温度に基づいて、負荷抑制手段としての第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２の開閉および圧縮機６４の運転停止および運転再開を各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００が制御することで、圧縮機６４に掛かる負荷を抑制するようにしている。

具体的に、図７に示すように、各制御装置１００は、冷却運転の開始後、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が圧縮機６４に高負荷が掛かっている第１の高負荷温度ＴＡとなった場合(第１の高負荷状態)は、圧縮機６４を運転した状態のまま、当該圧縮機６４に凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒を流通させると共に第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂの一方で冷却する第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行うよう第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。この第１の高負荷温度ＴＡは特に限定されるものではないが、この実施形態では圧縮機６４の仕様上の上限温度(例えば１００℃)に対してマージンを持たせた温度(８０℃)に設定してある。また、この第１の負荷軽減運転ＲＤ１において圧縮機６４を連続して運転する最低運転時間は、標準の最低運転時間(２．５ｍｉｎ)に設定してあるが、異なる時間に設定してもよい。

具体的に、図７に示すように、冷却運転の開始後に吐出側温度センサ９４が第１の高負荷温度ＴＡ(８０℃)を検出した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、バイパス弁９２を開放すると共に第１電磁弁８０Ａの開放状態を維持する一方で、第２電磁弁８０Ｂを閉鎖するようして第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行う。これにより、凝縮器６６で凝縮した冷媒がバイパス管９０を介して第４接続管路７８に流通する液バイパスおよび圧縮機６４に流通する液インジェクションが行われ、低温の凝縮冷媒により圧縮機６４を冷却しつつ、第１蒸発器６２Ａに流通する凝縮冷媒を気化させて冷却を行う一方で第２蒸発器６２Ｂでの冷却が停止する。このように、第１の負荷軽減運転ＲＤ１では、凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒を流通させて圧縮機６４を冷却しつつ、一方の蒸発器６２Ｂへの冷媒の供給を停止することで、収納室１４の雰囲気温度により加熱されて圧縮機６４に戻るガス冷媒の冷媒量を減少させることで、圧縮機６４の高負荷を低減し、圧縮機６４の加熱を防ぐようになっている。

そして、図７に示すように、各制御装置１００は、第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行っている間に、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が第１の高負荷温度ＴＡより低温の復帰温度まで低下した場合(復帰可能状態)に、圧縮機６４を運転した状態(ＯＮ)のまま、圧縮機６４への凝縮冷媒の流通を停止すると共に第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂの双方で冷却する通常の冷却運転ＮＤに復帰するよう第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。この復帰温度は特に限定されるものではないが、この実施形態では片方の蒸発器６２Ａのみで冷却する第１の負荷軽減運転ＲＤ１から双方の蒸発器６２Ａ,６４Ｂで冷却する冷却運転ＮＤ復帰し得るように７５℃に設定してある。

具体的に、第１の負荷軽減運転ＲＤ１において吐出側温度センサ９４が復帰温度(７５℃)を検出した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、バイパス弁９２を閉鎖すると共に、第１電磁弁８０Ａおよび第２電磁弁８０Ｂの夫々を開放状態にするようして双方の蒸発器６２Ａ,６４Ｂで冷却する通常の冷却運転ＮＤに復帰させる。これにより、凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒による圧縮機６４の冷却が終了すると共に、第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂにおいて流通する凝縮冷媒を気化させて冷却が行われ、２つの蒸発器６２Ａ,６４Ｂを利用した高い冷却能力で速やかに収納室１４内を冷却することができる。

ここで、第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行っている間に復帰可能状態となった場合には、その後に第１の高負荷状態となることで再び第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行うよう制御装置１００が第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。すなわち、冷却運転の開始後に、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が後述する第２の高負荷温度ＴＢを超えない間は、当該吐出側温度センサ９４に対応する加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、当該吐出側温度センサ９４の検出温度に基づいて２つの蒸発器６２Ａ,６２Ｂで冷却する冷却運転の間に、１つの蒸発器６２Ａで冷却する第１の負荷軽減運転ＲＤ１を繰り返すように第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御している。

そして、図７に示すように、各制御装置１００は、第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行っている間に、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が第１の高負荷温度ＴＡより高温の第２の高負荷温度ＴＢまで上昇した場合(第２の高負荷状態)に、圧縮機６４の駆動により冷媒を圧縮機６４に回収するポンプダウン運転(ＰＤ)を行うと共に、当該ポンプダウン運転の終了後に圧縮機６４の運転を停止して冷却する第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行うよう第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。この第２の高負荷温度ＴＢは特に限定されるものではないが、この実施形態では第１の高負荷温度ＴＡ(８０℃)より高く、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行っている間に圧縮機６４の仕様上の上限温度(例えば１００℃)まで自然に上昇しない温度(９５℃)に設定してある。ここで、この実施形態では、ポンプダウン運転を５ｍｉｎ実行するようにしてあるが、当該ポンプダウン運転を終了する条件は適宜に決定できる。

このポンプダウン運転は、第１および第２電磁弁８０Ａ,８０Ｂを閉鎖した状態で圧縮機６４を駆動して、蒸発器６２Ａ,６２Ｂに残留する冷媒および該冷媒に含まれる冷凍機油を圧縮機６４に回収するようになっている。このように、蒸発器６２Ａ,６２Ｂで気化した高温のガス冷媒を圧縮機６４に回収することにより、第２の負荷軽減運転ＲＤ２後に圧縮機６４の運転を再開した際に、収納室１４内の雰囲気温度で加熱された高温のガス冷媒が圧縮機６４に流入するのを防止すると共に、蒸発器６２Ａ,６２Ｂに残留した冷凍機油が高温に曝されて劣化するのを防止している。

具体的に、図７に示すように、第１の負荷軽減運転ＲＤ１において吐出側温度センサ９４が第２の高負荷温度ＴＢ(９５℃)を検出した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、第１および第２電磁弁８０Ａ,８０Ｂを閉鎖した状態で圧縮機６４を駆動することでポンプダウン運転を行うよう第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。

そして、低圧圧力センサ９７の検出圧力が、予め設定したポンプダウン終了圧力まで低下することで、制御装置１００は圧縮機６４の運転を停止して第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行うよう構成される。すなわち、第２の負荷軽減運転ＲＤ２では、圧縮機６４の運転を停止(ＯＦＦ)して、当該圧縮機６４に凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒を流通させると共に第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂの双方の冷却を停止するよう第２の高負荷温度ＴＢ(９５℃)を検出した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００が第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。これにより、圧縮機６４を停止した状態で、凝縮器６６で凝縮した冷媒がバイパス管９０を介して第４接続管路７８に流通する液バイパスおよび圧縮機６４に流通する液インジェクションが行われ、低温の凝縮冷媒により圧縮機６４を冷却しつつ、蒸発器６２Ａ,６２Ｂに残留する冷媒および該冷媒に含まれる冷凍機油の回収が行われる。すなわち、第２の負荷軽減運転ＲＤ２では、圧縮機６４の運転を停止した状態で、凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒を流通させて圧縮機６４を冷却しつつ、２つの蒸発器６２Ａ,６２Ｂへの冷媒の供給を停止することで、収納室１４の雰囲気温度により加熱されたガス冷媒が圧縮機６４に戻るのを防止して、圧縮機６４の高負荷を低減し、圧縮機６４の加熱を防ぐようになっている。

図７に示すように、各制御装置１００は、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行っている間に、圧縮機６４を運転再開する所定の再開条件を満たした場合(経過運転ＥＤ可能状態)に、圧縮機６４に凝縮冷媒を流通させつつ当該圧縮機６４の運転を再開すると共に第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂの一方で冷却する経過運転ＥＤを行うよう第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。この実施形態では、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が所定の再開温度ＴＣ以下になると共に、圧縮機６４の運転停止からの経過時間が所定の再開可能時間ＴＭを経過していることを再開条件として第２の負荷軽減運転ＲＤ２から経過運転ＥＤに移行するよう各制御装置１００が制御している。この再開温度ＴＣおよび再開可能時間ＴＭは特に限定されるものではないが、第２の高負荷状態となってから短時間で圧縮機６４の運転を再開すると圧縮機６４が加熱されやすく、短時間で第２の高負荷状態となってしまうことが懸念される。このため、この実施形態では、運転停止後の圧縮機６４の温度や冷媒温度が安定することが見込まれる再開温度ＴＣ(６５℃)および再開可能時間ＴＭ(１５ｍｉｎ)に設定してある。

具体的に、第２の負荷軽減運転ＲＤ２において吐出側温度センサ９４が再開温度ＴＣ以下(６５℃)を検出すると共に圧縮機６４の運転停止から再開可能時間ＴＭが経過した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、圧縮機６４の運転を再開すると共にバイパス弁９２を開放し、更に第１電磁弁８０Ａの開放する一方で、第２電磁弁８０Ｂの閉鎖を維持するようして経過運転ＥＤを行う。すなわち、経過運転ＥＤでは、前述した第１の負荷軽減運転ＲＤ１と同様に、凝縮器６６で凝縮した冷媒がバイパス管９０を介して第４接続管路７８に流通する液バイパスおよび圧縮機６４に流通する液インジェクションが行われ、低温の凝縮冷媒により圧縮機６４を冷却しつつ、第１蒸発器６２Ａに流通する凝縮冷媒を気化させて冷却を行う一方で第２蒸発器６２Ｂでの冷却が停止する。このように、経過運転ＥＤでは、凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒を流通させて圧縮機６４を冷却しつつ、一方の蒸発器６２Ｂへの冷媒の供給を停止することで、収納室１４の雰囲気温度により加熱されて圧縮機６４に戻るガス冷媒の冷媒量を減少させることで、圧縮機６４の高負荷を低減して圧縮機６４の加熱を防ぎつつ、第１蒸発器６２Ａにより収納室１４を冷却し得るようになっている。

また、この経過運転ＥＤにおいて圧縮機６４を連続して運転する最低運転時間は、第１の負荷軽減運転ＲＤ１において圧縮機６４を連続して運転する最低運転時間より短い時間に設定してある。なお、この実施形態では経過運転ＥＤにおける最低運転時間を２ｍｉｎに設定してあるが、圧縮機６４の仕様上の許容される時間に設定することができる。このように、経過運転ＥＤにおける圧縮機６４の最低運転時間を、第１の負荷軽減運転ＲＤ１における圧縮機６４の最低運転時間より短く設定することで、圧縮機６４の運転を停止した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に掛かる負荷が高まった場合には、速やかに第２の負荷軽減運転ＲＤ２により圧縮機６４の運転を停止することができ、高負荷な状態になりやすい環境にある加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を適切に保護することができる

ここで、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行っている間に圧縮機６４の冷却に伴って吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が第１の高負荷温度ＴＡ(８０℃)や復帰温度(７５℃)となった場合(第１の高負荷状態、復帰可能状態)に、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を維持するようになっており、圧縮機６４の運転停止時状態および第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂによる冷却停止状態を維持するようになっている。すなわち、各制御装置１００は、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行う場合には、経過運転ＥＤ可能状態となるまで蒸発器６２Ａ,６２Ｂによる冷却を行うことなく圧縮機６４を運転停止して、当該圧縮機６４の冷却を行うように制御している。また、経過運転ＥＤを行っている間に圧縮機６４の加熱に伴って吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が第１の高負荷温度ＴＡ(８０℃)や復帰温度(７５℃)となった場合(第１の高負荷状態、復帰可能状態)に、経過運転ＥＤを維持するようになっており、圧縮機６４を運転しつつ、第１蒸発器６２Ａに流通する凝縮冷媒を気化させて冷却を行う一方で第２蒸発器６２Ｂでの冷却が停止するようになっている。

そして、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行っている間に経過運転ＥＤ可能状態となって経過運転ＥＤに移行行した場合には、その後に第２の高負荷状態となることで再び第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行うよう制御装置１００が第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。すなわち、冷却運転の開始後に、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が後述する第２の高負荷温度ＴＢを超えた場合は、後述する通常運転可能状態となるまでの間、当該吐出側温度センサ９４に対応する加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、当該吐出側温度センサ９４の検出温度に基づいて経過運転ＥＤと第２の負荷軽減運転ＲＤ２とを繰り返すように第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御している。このように、各制御装置１００は、加熱運転の終了直後のように、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行う必要性が高い第２の高負荷状態となった場合には、高負荷な状態になりやすい環境にある加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の圧縮機６４の保護を優先して行うようになっている。

図７に示すように、各制御装置１００は、経過運転ＥＤの何れかを行っている間に、収納室１４内が冷却されるのに伴って圧縮機６４の負荷が軽減し、所定の通常運転可能条件を満たした場合(通常運転可能状態)に、第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂの一方で冷却しつつ、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度に基づいて圧縮機６４に凝縮器６６で凝縮した凝縮冷媒を流通させて圧縮機６４を冷却する通常冷却運転ＮＤを行うよう第１電磁弁８０Ａ、第２電磁弁８０Ｂおよびバイパス弁９２を開閉制御する。この実施形態では、吐出側温度センサ９４が検出する冷媒の吐出温度が所定の通常運転可能温度ＴＤ以下になると共に、所定の連続運転時間ＴＲの間、圧縮機６４が連続して運転していることを通常運転可能条件として経過運転ＥＤから通常冷却運転ＮＤに移行するよう各制御装置１００が制御している。この通常運転可能温度ＴＤおよび連続運転時間ＴＲは特に限定されるものではないが、運転している間に圧縮機６４の温度や冷媒温度が大幅に変動しないことが見込まれる通常運転可能温度ＴＤ(８０℃)および連続運転時間ＴＲ(５ｍｉｎ)に設定してある。

具体的に、経過運転ＥＤにおいて吐出側温度センサ９４が通常運転可能温度ＴＤ以下(８０℃)を検出している間に、圧縮機６４の運転が連続運転時間ＴＲの間継続することで、経過運転ＥＤを行っている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００は、第２電磁弁８０Ｂを開放して第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂに凝縮冷媒を流通して、２つの蒸発器６２Ａ,６２Ｂにより冷却を行うと共に、吐出側温度センサ９４の検出温度に応じてバイパス弁９２を開閉制御する。具体的には、吐出側温度センサ９４の検出温度が開放温度ＴＥになることでバイパス弁９２を開放し、凝縮器６６で凝縮した冷媒をバイパス管９０を介して第４接続管路７８に流通する液バイパスおよび圧縮機６４に流通する液インジェクションを行って圧縮機６４を冷却する一方で、吐出側温度センサ９４の検出温度が閉鎖温度ＴＦになることでバイパス弁９２を閉鎖して凝縮器６６で凝縮した冷媒を第１および第２蒸発器６２Ａ,６２Ｂに流通させて冷却能力を最大限発揮するよう制御している。この開放温度ＴＥおよび閉鎖温度ＴＦは特に限定されるものではないが、この実施形態では冷却能力を最大限発揮し得るようにすることを目的として開放温度ＴＥを８５℃に、閉鎖温度ＴＦを８０℃に設定してある。

そして、各制御装置１００は、冷却運転の終了条件(設定冷却時間の経過、停止ボタンの操作)が成立すると、圧縮機６４の駆動により冷媒を圧縮機６４に回収するポンプダウン運転(ＰＤ)を行うと共に、当該ポンプダウン運転の終了後に圧縮機６４の運転を停止して冷却運転を終了するようになっている。このポンプダウン運転は、前述と同様に、第１および第２電磁弁８０Ａ,８０Ｂを閉鎖した状態で圧縮機６４を駆動して、蒸発器６２Ａ,６２Ｂに残留する冷媒および該冷媒に含まれる冷凍機油を圧縮機６４に回収する。このように、蒸発器６２Ａ,６２Ｂで気化した高温のガス冷媒を圧縮機６４に回収することにより、次回に加熱運転終了後に冷却運転を行う際に、収納室１４内の雰囲気温度で加熱された高温のガス冷媒が圧縮機６４に流入するのを防止すると共に、蒸発器６２Ａ,６２Ｂに残留した冷凍機油が高温に曝されて劣化するのを防止している。

(実施例の作用)
次に、実施例に係る消毒保管庫１０の作用について説明する。第１の筐体１２Ａおよび第２の筐体１２Ｂの夫々の出入口１０ａ側に設けた設定操作部５８Ａ,５８Ｂの何れかを操作して加熱運転や冷却運転の制御条件が設定されると、操作された設定操作部５８Ａ,５８Ｂに対応する加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置から他方の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置に対して設定データが送信される。すなわち、第１の加熱冷却ユニットＵ１に対応する設定操作部５８Ａを操作して加熱運転や冷却運転の制御条件を設定した際には、その設定データが第２の加熱冷却ユニットＵ２の制御装置１００に送信され、第２の加熱冷却ユニットＵ２に対応する設定操作部５８Ｂを操作して加熱運転や冷却運転の制御条件を設定した際には、その設定データが第１の加熱冷却ユニットＵ１の制御装置１００に送信されて、各制御装置１００が同じ制御条件で制御を行うよう同期する。

このように、複数台の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の何れかの設定操作部５８Ａ,５８Ｂを操作して制御条件を設定することで、操作された設定操作部５８Ａ,５８Ｂに対応する制御装置１００が設定された制御条件で庫内ヒータ１８や送風ファン２８、冷凍装置６０を制御して加熱運転や冷却運転を行うと共に、設定操作部５８Ａ,５８Ｂが操作されていない加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００が、操作により設定された制御条件に同期するように対応する庫内ヒータ１８や送風ファン２８、冷凍装置６０を制御して加熱運転や冷却運転を行う。このため、加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２毎に制御装置１００の設定操作を行う必要がなく、作業者の負担を軽減できると共に、設定操作の失念などといった人為的ミスを無くすことができる。また、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が同一の制御条件で同期して適切な制御状態で動作することができ、一方の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２で加熱運転や冷却運転をしている途中で、他方の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の加熱運転や冷却運転が終了する不一致を防止でき、乾燥消毒や冷却を効率良く行うことができる。

ここで、加熱運転において各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８での検出温度が設定加熱温度Ｔ１となった場合に、当該設定加熱温度Ｔ１となったタイミングが遅い加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を基準にして、設定加熱温度Ｔ１となったタイミングから設定加熱時間が経過するまでの間、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８の検出温度が設定加熱温度Ｔ１を維持するように各制御装置１００により庫内ヒータ１８が制御される。収納室１４の容積が大きくなると、その収納室１４内の温度斑が生じ易くなることから、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が個別に加熱運転を終了すると、庫内温度が設定加熱温度Ｔ１に維持されない状態になることが懸念される。このように、加熱運転の開始から設定加熱温度Ｔ１となったタイミングが遅い加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を基準にして、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の設定加熱時間を同期して加熱運転の終了タイミングを合わせることで、設定加熱時間の間、庫内温度を設定加熱温度Ｔ１に維持することができ、熱風による保管物の消毒乾燥を適切に行うことが可能になる。

また、加熱運転時には、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８が設定加熱温度Ｔ１を検出する前は、各庫内温度センサ９８が検出する検出温度の内で、温度の低い検出温度を各設定操作部５８Ａ,５８Ｂの表示部５９Ａ,５９Ｂに表示すると共に、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の庫内温度センサ９８が設定加熱温度Ｔ１を検出した後は、当該設定加熱温度Ｔ１の検出タイミングが遅い庫内温度センサ９８の検出温度を各設定操作部５８Ａ,５８Ｂの表示部５９Ａ,５９Ｂに表示する。これにより、温度斑が生じ易い収納室１４内の温度を、設定加熱温度Ｔ１になっていると誤認させることを防止できる利点がある。

また、加熱運転の終了後のように、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の何れかの吐出側温度センサ９４が検出する温度が所定温度以上(実施形態では、第２の高負荷温度ＴＢ(９５℃))となった場合には、当該第２の高負荷温度ＴＢを検出した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に対応する冷凍装置６０の圧縮機６４の運転を停止して冷却運転を停止することで、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を保護し得ると共に、吐出側温度センサ９４が検出する温度が再開温度ＴＣ(６５℃)まで低下することで、圧縮機６４の運転を再開して第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２で効率良く冷却することができる。また圧縮機６４の動作を停止した状態で凝縮器ファン６７の運転を継続することで、冷凍回路にある冷媒を冷却することができるから圧縮機６４の冷却を促進することができる。

吐出側温度センサ９４が検出する温度が所定温度以上(実施形態では、第２の高負荷温度ＴＢ(９５℃))の場合に、圧縮機６４の動作を停止しつつ当該圧縮機６４に凝縮冷媒を流通し得るようにすることで、高負荷状態(第２の高負荷状態)となっている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を保護しつつ圧縮機６４を早期に冷却することができる。また、第１蒸発器および第２蒸発器に残留して収納室１４内の雰囲気温度で加熱された冷媒が圧縮機６４に流入するのを防止できるから、圧縮機６４を早期に冷却することができる。

ここで、消毒保管庫１０は、冷却運転において圧縮機６４の負荷を軽減する第１の負荷軽減運転ＲＤ１と第２の負荷軽減運転ＲＤ２を、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の制御装置１００が個別に実行可能に構成してある。この第１の負荷軽減運転ＲＤ１では、圧縮機６４を運転したまま凝縮冷媒を圧縮機に流通させることで、高負荷状態(第１の高負荷状態)となっている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の圧縮機６４を早期に冷却しつつ、当該高負荷状態(第１の高負荷状態)となった加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を一方の蒸発器(第１蒸発器６２Ａ)のみで冷却することで、負荷を軽減した状態で冷却運転することができる。すなわち、第１の負荷軽減運転ＲＤ１では、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を保護しつつ冷却能力の低下を極力抑制することができ、その後に復帰温度で低下することで、速やかに２台の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２による冷却運転を行うことができる。このように、第１の負荷軽減運転ＲＤ１を行うことで、冷却能力を維持しながら設備保護を図ることができる。

また、加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２へ掛かる負荷がより高い状態(第２の高負荷状態)となった場合には、第２の負荷軽減運転ＲＤ２により、当該加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の圧縮機６４の動作を停止しつつ凝縮冷媒により圧縮機を冷却し、第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂの双方への凝縮冷媒の流通を停止することで、第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂに残留して収納室内の雰囲気温度で加熱された冷媒が圧縮機に流入するのを防止できるから、圧縮機６４を早期に冷却することができる。すなわち、第２の負荷軽減運転ＲＤ２では、より負荷の高い状態(第２の高負荷状態)となっている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を適切に保護しつつ速やかに冷却運転が可能な状態まで圧縮機６４を冷却することができる。このように、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行うことで、極端に負荷が高い状態(第２の高負荷状態)となった場合の設備保護を図ることができると共に、速やかな冷却能力の回復を図ることができる。

更に、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行う前にポンプダウン運転を行うことで、第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂに残留する冷媒や冷凍機油を回収することができる。このため、第１蒸発器６２Ａおよび第２蒸発器６２Ｂに残留する冷媒や冷凍機油が、収納室１４内の雰囲気温度で加熱されるのを防ぐことができ、圧縮機６４の運転再開後に高温の冷媒が圧縮機６４に流入するのを防ぐと共に、冷凍機油が加熱されて劣化するのを防止することができる。

第２の負荷軽減運転ＲＤ２後に圧縮機６４の運転を再開した場合には、圧縮機６４を運転したまま凝縮冷媒を圧縮機６４に流通させる経過運転ＥＤを行うことで、第１の負荷軽減運転ＲＤ１と同様に、高負荷状態となっている加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の圧縮機６４を早期に冷却しつつ、当該高負荷状態となった加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を一方の蒸発器(第１蒸発器６２Ａ)のみで冷却することで、負荷を軽減した状態で冷却運転することができる。すなわち、第２の負荷軽減運転ＲＤ２後は、圧縮機６４の運転を停止した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に掛かる負荷を抑制しながら冷却運転を行うことで、当該加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を保護しつつ冷却能力の低下を抑制することができる。また、経過運転ＥＤにおける圧縮機６４の最低運転時間(２ｍｉｎ)を、第１の負荷軽減運転ＲＤ１における圧縮機６４の最低運転時間(２．５ｍｉｎ)より短く設定することで、圧縮機６４の運転を停止した加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２に掛かる負荷が高まった場合には、速やかに第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行って圧縮機６４の運転を停止することができ、高負荷な状態になりやすい加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を適切に保護することができる。

第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を構成する凝縮器ファン６７の夫々で機外の空気を対応する凝縮器６６に送風して冷却するよう構成すると共に、第１の加熱冷却ユニットＵ１の凝縮器ファン６７の送風方向と、第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７の送風方向とを逆向きにするよう構成したことで、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の凝縮器ファン５７により効率良く凝縮器６６を冷却することができる。

(第２の実施形態)
次に、第２の実施形態に係る消毒保管庫について説明する。なお前述した第１の実施形態に係る消毒保管庫１０の構成と異なる部分について基本的に説明し、第１の実施形態と同一部材には、同じ符号を付すものとする。

第２の実施形態の消毒保管庫１１０は、図８に示すように、第１の筐体１２Ａの上部パネル３２の上面側に第１の加熱冷却ユニットＵ１の作動用構成部材２８ａ,６４,６６,６７,１００が配置されて、第１の筐体１２Ａにおける機械室５０を画成する前面板５２の空気取込口５２ａの形成位置に対応して、第１の加熱冷却ユニットＵ１の凝縮器ファン６７が位置している。すなわち、第１の加熱冷却ユニットＵ１の凝縮器ファン６７の送風方向の下流側に、第２の筐体１２Ｂの上部パネル３２の上面側に配置された第２の加熱冷却ユニットＵ２の作動用構成部材２８ａ,６４,６６,６７,１００が位置するようになっている。

ここで、図８に示すように、第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７は、第２の筐体１２Ｂの上部パネル３２の上面側において第１の加熱冷却ユニットＵ１側(第１の筐体１２Ａ側)に、第１の加熱冷却ユニットＵ１側(第１の筐体１２Ａ側)から取り込んだ空気を第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器６６に送風する姿勢で配置されている。すなわち、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１の各凝縮器ファン６７は、同じ向き送風するよう設置されている。

また、第２の加熱冷却ユニットＵ２における凝縮器ファン６７の空気取込側(第１の加熱冷却ユニットＵ１側)には、機械室５０の前面側に空気取込口１１２ａが開口するように延在する吸気用ダクト１１２が設けられ、当該凝縮器ファン６７の作動に伴って吸気用ダクト１１２を介して機械室５０の前面側から機外の空気を取り込むようになっている。
より具体的には、吸気用ダクト１１２は、第２の加熱冷却ユニットＵ２における凝縮器ファン６７の空気取込側から第１の筐体１２Ａの前面側に至る間を、第１の加熱冷却ユニットＵ１の上方を掛け渡すように延在して設けられて、空気取込口１１２ａが第１の筐体１２Ａの前面側で開口するようになっている。また、吸気用ダクト１１２の空気吸込口１１２ａには、塵埃を捕集可能なエアフィルタ１１４が着脱可能に設けられており、第１の筐体１２Ａの前面側からエアフィルタ１１４を着脱交換になっている。

ここで、吸気用ダクト１１２の素材は特に限定されるものではなく、各種樹脂材や発泡材、金属材など適宜に選択することができる。また、吸気用ダクト１１２は断熱性を備えるよう構成することで、当該吸気用ダクト１１２を通過する空気が第１の加熱冷却ユニットＵ１の排熱で暖められるのを防止できより好ましい。吸気用ダクト１１２に対する断熱性は、当該吸気用ダクト１１２をポリウレタンフォームなどの従来公知の断熱材で形成したり、吸気用ダクト１１２の外面あるいは内面に断熱材を接着等により接合することで実現できる。ここで、第１の加熱冷却ユニットＵ１の上方を掛け渡すように延在する吸気用ダクト１１２では、当該吸気用ダクト１１２の下面側に断熱材を設けることでより好ましい。

すなわち、第１の加熱冷却ユニットＵ１の凝縮器ファン６７の送風方向の下流側に位置する第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７に、吸気用ダクト１１２を介して機外の空気を取り込むことができる。このため、第１の加熱冷却ユニットＵ１により暖められた空気を第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７が取り込むのを防止できるから、送風方向の下流側に位置する第２の加熱冷却ユニットＵ２の圧縮機６４が高負荷状態になるのを抑制することができる。これにより、第２の加熱冷却ユニットＵ２による冷却運転を持続させ得るから、冷却能力が低下するのを防ぐことができる。また、吸気用ダクト１１２にエアフィルタ１１４を取り付けることで、フィルタ交換の作業性も向上することができる。

ここで、第２の実施形態の消毒保管庫１１０は、第２の筐体１２Ｂの出入口１０ａを断熱材を充填した外壁パネルで塞いだ型開き式として構成するようにすることができる。このような型開き式の消毒保管庫１１０として構成し、第２の筐体１２Ｂの出入口１０ａからの収納室１４内への保管物の出し入れを不能な構成とすることで、厨房施設などの壁面に寄せた状態で消毒保管庫１１０を設置するように設置スペースの有効利用を図りつつ、吸気用ダクト１１２を介して第２の筐体１２Ｂ側の第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器６６の凝縮を効率良く行い得ると共に圧縮機６４が高負荷状態になるのを抑制することができる利点がある。なお、型開き式の消毒保管庫１１０として構成した場合には、第２の加熱冷却ユニットＵ２に対応する設定操作部５８Ｂを、第１の筐体１２Ａの前面板５２などのように操作可能な適宜位置に設けることができる。

また、第２の実施形態では、第２の加熱冷却ユニットＵ２の制御装置１００は、庫内温度センサ９８が検出する温度が停止温度を超える場合に、第２の加熱冷却ユニットＵ２に対応する冷凍装置６０による冷却運転を停止し、庫内温度センサ９８が検出する温度が停止温度を下回ることで当該冷凍装置６０による冷却運転を再開するよう構成されている。ここで、この停止温度は特に限定されるものではないが、この実施形態では閾値となる停止温度が６０℃に設定してある。ここで、収納室１４内の温度が停止温度を超えているか否かを判断する基準となる第１の加熱冷却ユニットＵ１の制御装置１００および第２の加熱冷却ユニットＵ２の制御装置１００は通信線１０２を介して繋がっているから、第１の加熱冷却ユニットＵ１および第２の加熱冷却ユニットＵ２の何れの庫内温度センサ９８の検出温度を基準としてもよい。また、第１の加熱冷却ユニットＵ１および第２の加熱冷却ユニットＵ２の各庫内温度センサ９８が検出する検出温度の平均値を基準にして停止温度を超えているか否かを判断するようにしてもよい。

このように、加熱運転の終了後のように、収納室１４内の温度が高くなっている状況では、第１の加熱冷却ユニットＵ１の凝縮器ファン６７からの排熱で高負荷状態となりやすい第２の加熱冷却ユニットＵ２による冷却運転を停止することで、第２の加熱冷却ユニットＵ２を保護し得ると共に、収納室１４内の温度が停止温度を下回る状況になった場合には、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２を利用して効率良く冷却することができる。

(第３の実施形態)
次に、第３の実施形態に係る消毒保管庫について説明する。なお前述した第２の実施形態に係る消毒保管庫１０の構成と異なる部分について基本的に説明し、第２の実施形態と同一部材には、同じ符号を付すものとする。

第３の実施形態の消毒保管庫１２０は、図９に示すように、第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７は、第２の筐体１２Ｂの上部パネル３２の上面側において第１の加熱冷却ユニットＵ１側(第１の筐体１２Ａ側)に配置されると共に、第２の加熱冷却ユニットＵ２側(第２の筐体１２Ｂ側)から取り込んだ空気を第１の加熱冷却ユニットＵ１側(第１の筐体１２Ａ側)に向けて送風する姿勢で設置されている。そして、第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７の空気取込側に隣接して対応する凝縮器６６が配置されている。また、第１の加熱冷却ユニットＵ１の凝縮器ファン６７と、第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器ファン６７とは、これら凝縮器ファン６７の送風方向(前後方向)に並ぶように配置され、双方の凝縮器ファン６７の送風方向が向き合うように構成してある。

すなわち、第１の加熱冷却ユニットＵ１では、凝縮器ファン６７の作動により機外から取り込んだ空気を対応する凝縮器６６に送風することにより、当該凝縮器６６での熱交換を促して冷媒を凝縮すると共に、第２の加熱冷却ユニットＵ１では、凝縮器ファン６７の作動により第２の加熱冷却ユニットＵ２側(第２の筐体１２Ｂ側)から空気を吸い込むことで、凝縮器６６の周りに空気の流動を生み出し、当該凝縮器６６での熱交換を促して冷媒を凝縮するようになっている。そして、第１および第２の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の凝縮器ファン６７の送風方向が向き合うことにより、各凝縮器ファン６７から送風された空気を拡散させて、機械室５０内に熱が篭もらないようにしている。

このように、第１および加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の凝縮器ファン６７の送風方向が向き合うようにして、機械室５０内に熱が篭もらないようにすることで、各加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２の凝縮器ファン６７で送風された熱により他方の加熱冷却ユニットＵ１,Ｕ２が高負荷状態になるのを抑制することができ、冷却能力が低下するのを防ぐことができる。ここで、第３の実施形態の消毒保管庫１２０に関しても、第２の実施形態の消毒保管庫１２０と同様に、第２の筐体１２Ｂの出入口１０ａを断熱材を充填した外壁パネルで塞いだ型開き式として構成するようにすることで、設置スペースの有効利用を図りつつ第２の筐体１２Ｂ側の第２の加熱冷却ユニットＵ２の凝縮器６６の凝縮を効率良く行い得ると共に圧縮機６４が高負荷状態になるのを抑制することが可能になる。なお、型開き式の消毒保管庫１２０として構成した場合には、第２の加熱冷却ユニットＵ２に対応する設定操作部５８Ｂを、第１の筐体１２Ａの前面板５２などのように操作可能な適宜位置に設けることができる。

(変更例)
本願は、前述した各実施例の構成に限定されるものでなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
(1) 各実施形態では、冷凍装置が２つの蒸発器を備える構成としたが、該蒸発器の数は３つ以上であってもよい。また、３つ以上の蒸発器を備える構成では、吐出側温度センサで検出される冷媒温度によって冷媒が循環する蒸発器の数を制限する場合に、圧縮機へ戻る冷媒量が減少するものであればよく、同時に複数の蒸発器への冷媒の供給を停止するものであってもよい。
(2) 各実施形態では、液バイパス管を分岐して凝縮器から流出する低温の液化冷媒を、第４接続管路および圧縮機に供給するよう構成したが、第４接続管路および圧縮機の何れか一方にのみ液化冷媒を供給する構成を採用することができる。すなわち、実施例における第１バイパス管を省略したり、第２バイパス管を省略する構成を採用することができ、第１バイパス管および第２バイパス管の何れか一方を省略する構成であっても、圧縮機の温度が、正常に運転可能な上限値を超えてしまうのを防ぐことができる。
(3) 各実施形態では、加熱冷却ユニットを２台備えるよう構成し、一方の加熱冷却ユニットの設定操作部を操作して制御条件を設定した際に、他方の加熱冷却ユニットの制御装置が同期して制御を行うよう構成したが、３台以上の加熱冷却ユニットを備えるようにしてもよい。すなわち、複数台の加熱冷却ユニットの何れかの設定操作部を操作して制御条件を設定した際に、他の加熱冷却ユニットの制御装置が、当該設定操作部の操作により設定された制御条件に基づいて対応するヒータ、送風ファンおよび冷凍装置を制御するよう構成することができる。
(4) 第２の実施形態において、第２の加熱冷却ユニットの制御装置は、庫内温度検出手段が検出する温度が停止温度を超える場合に、第２の加熱冷却ユニットに対応する冷凍装置による冷却運転を停止し、庫内温度検出手段が検出する温度が停止温度を下回ることで当該冷凍装置による冷却運転を再開するよう構成したが、当該庫内温度検出手段の検出温度に基づく加熱冷却ユニットの運転停止および運転細管に関する制御構成を、第１の実施形態に係る消毒保管庫に適用することも可能である。
(5) 各実施形態では、冷却運転において圧縮機に掛かる負荷が高くなる状態で、圧縮機の負荷を軽減する負荷軽減運転として、第１の負荷軽減運転ＲＤ１、第２の負荷軽減運転ＲＤ２および経過運転ＥＤを行い得るよう構成したが、第１の負荷軽減運転ＲＤ１を省略するようにしてもよく、第２の負荷軽減運転ＲＤ２および経過運転ＥＤを省略するようにしてもよい。
(6) 各実施形態では、圧縮機の運転を停止した際に、凝縮器ファンの運転を継続するようにしたが、凝縮器ファンの運転を停止するようにしてもよい。
(7) 各実施形態では、第２の負荷軽減運転ＲＤ２を行う前に、ポンプダウン運転を行うようにしたが、当該ポンプダウン運転を省略することも可能である。
(8) 各実施形態では、加熱冷却ユニットの何れかの設定操作部を操作して制御条件を設定した際に、加熱運転と冷却運転の夫々において各加熱冷却ユニットを同期して作動するよう構成したが、加熱運転および冷却運転の何れか一方を同期させるようにしてもよい。
(9) 各実施形態では、カートインタイプの消毒保管庫について説明したが、食器等の保管物(物品)を載置する棚が収納室内に設けられて食器カートを搬入不可能な消毒保管庫に実施例の構成を適用することもできる。

１２筐体，１４収納室１４，１８庫内ヒータ(加熱装置)，２８送風ファン
６０冷凍装置，６２Ａ第１蒸発器，６２Ｂ第２蒸発器，６４圧縮機，
６７凝縮器ファン，８０Ａ第１電磁弁(第１蒸発器開閉手段)
８０Ｂ第２電磁弁(第２蒸発器開閉手段)，９０バイパス管
９２バイパス弁(バイパス開閉手段)，９４吐出側温度センサ(吐出側温度検出手段)
９８庫内温度センサ(庫内温度検出手段)，１００制御装置，１１２吸気用ダクト
Ｕ１,Ｕ２第１および第２の加熱冷却ユニット

Claims

筐体(12)の内部に物品を収納する収納室(14)が画成されて、当該収納室(14)内の物品を加熱空気によって加熱して消毒乾燥する消毒保管庫において、
前記収納室(14)内の空気を加熱する加熱装置(18)と、
前記収納室(14)内の空気を冷却する冷凍装置(60)と、
前記加熱装置(18)で加熱した加熱空気および前記冷凍装置(60)で冷却した冷却空気を前記収納室(14)に循環させる送風ファン(28)と、
前記ヒータ、前記送風ファン(28)および前記冷凍装置(60)の動作を制御する制御装置(100)と、
前記制御装置(100)による制御条件を設定可能な設定操作部(58A,58B)と、を夫々有する複数台の加熱冷却ユニット(U1,U2)を備え、
前記複数台の加熱冷却ユニット(U1,U2)における前記制御装置(100)が通信可能に構成され、
前記設定操作部(58A,58B)により前記制御条件として加熱運転時の設定加熱温度および設定加熱時間を設定し得ると共に、冷却運転時の設定冷却温度および設定冷却時間を設定し得るよう構成され、
前記複数台の加熱冷却ユニット(U1,U2)の何れかの前記設定操作部(58A,58B)を操作して制御条件を設定した際に、他の加熱冷却ユニット(U1,U2)の前記制御装置(100)が、当該設定操作部(58A,58B)の操作により設定された制御条件に基づいて対応する前記加熱装置(18)、前記送風ファン(28)および前記冷凍装置(60)を制御するよう構成された
ことを特徴とする消毒保管庫。
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニット(U1)および第２の加熱冷却ユニット(U2)を備えると共に、加熱冷却ユニット(U1,U2)毎に前記収納室(14)内の温度を測定する庫内温度検出手段(98)を備え、
前記第１の加熱冷却ユニット(U1)の前記冷凍装置(60)を構成する凝縮器ファン(67)の送風方向の下流側に、前記第２の加熱冷却ユニット(U2)の冷凍装置(60)が位置するよう配置されて、
前記庫内温度検出手段(98)が検出する温度が停止温度を超える場合に、前記第２の加熱冷却ユニット(U2)に対応する前記冷凍装置(60)による冷却運転を停止し、前記庫内温度検出手段(98)が検出する温度が停止温度を下回ることで当該冷凍装置(60)による冷却運転を再開するよう構成した請求項１記載の消毒保管庫。
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニット(U1)および第２の加熱冷却ユニット(U2)を備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニット(U1,U2)は、前記冷凍装置(60)を構成する圧縮機(64)から吐出される冷媒の温度を検出する吐出側温度検出手段(94)を備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニット(U1,U2)の何れかの前記吐出側温度検出手段(94)が検出する温度が所定温度以上の場合に、当該所定温度以上を検出した加熱冷却ユニット(U1,U2)に対応する前記冷凍装置(60)による冷却運転を停止し、前記吐出側温度検出手段(94)が検出する温度が再開温度となることで当該冷凍装置(60)による冷却運転を再開するよう構成した請求項１または２記載の消毒保管庫。
前記第１および第２の加熱冷却ユニット(U1,U2)の前記吐出側温度検出手段(94)が検出する温度が所定温度以上の場合に、当該所定温度以上を検出した加熱冷却ユニット(U1,U2)に対応する前記冷凍装置(60)の前記圧縮機(64)の動作を停止する一方で凝縮器ファン(67)の運転を継続するよう構成した請求項３記載の消毒保管庫。
前記第１および第２の加熱冷却ユニット(U1,U2)の前記冷凍装置(60)は、
前記収納室(14)を冷却する第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)と、
凝縮器(66)を前記第１蒸発器(62A)に繋ぐ冷媒管(70)を開閉する第１蒸発器(62A)開閉手段(80A)と、
前記凝縮器(66)を前記第２蒸発器(62B)に繋ぐ冷媒管を開閉する第２蒸発器開閉手段(80B)と、
前記凝縮器(66)で凝縮した凝縮冷媒を、前記第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)を迂回するように圧縮機(64)に流通可能に設けたバイパス管(90)と、
前記液バイパス管(90)を開閉するバイパス開閉手段(92)と、を備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニット(U1,U2)の前記制御装置(100)の夫々は、
前記吐出側温度検出手段(94)が検出する温度が所定温度以上の場合に、前記圧縮機(64)の動作を停止して、前記圧縮機(64)に凝縮冷媒を流通させると共に前記第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)の双方への凝縮冷媒の流通を停止する第２の負荷軽減運転を行うよう各部を制御する請求項３または４記載の消毒保管庫。
前記吐出側温度検出手段(94)が第１の高負荷温度を検出した場合に、前記圧縮機(64)を運転した状態のまま、前記圧縮機(64)に凝縮冷媒を流通させると共に前記第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)の一方で冷却する第１の負荷軽減運転を行うよう各部を制御し、
前記第１の負荷軽減運転において、前記吐出側温度検出手段(94)が第１の高負荷温度より低温の復帰温度を検出した場合には、前記圧縮機(64)への凝縮冷媒の流通を停止すると共に前記第１および第２蒸発器(62B)の双方で冷却する通常冷却運転を行うよう各部を制御し、
前記第１の負荷軽減運転において、前記吐出側温度検出手段(94)が前記所定温度として第１の高負荷温度より高温の第２の高負荷温度を検出した場合に、前記圧縮機(64)の動作を停止して、前記凝縮冷媒を前記圧縮機(64)に流通させると共に前記第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)の双方の冷却を停止する第２の負荷軽減運転を行うよう各部を制御する請求項５記載の消毒保管庫。
前記第２の負荷軽減運転において所定の再開条件を満たした場合に、動作を停止した前記圧縮機(64)に凝縮冷媒を流通させつつ当該圧縮機(64)の動作を再開すると共に前記第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)の一方で冷却する経過運転を行うよう各部を制御し、
前記経過運転における前記圧縮機(64)の最低運転時間を、前記第１の負荷軽減運転における圧縮機(64)の最低運転時間より短く設定した請求項６記載の消毒保管庫。
前記第１の負荷軽減運転において、前記吐出側温度検出手段(94)が前記所定温度として第１の高負荷温度より高温の第２の高負荷温度を検出した場合に、前記第１蒸発器(62A)および第２蒸発器(62B)の双方への凝縮冷媒の流通を停止した状態で、前記圧縮機(64)の駆動により冷媒を該圧縮機(64)に回収するポンプダウン運転を行った後に、前記圧縮機(64)の動作を停止して前記第２の負荷軽減運転を行うよう各部を制御する請求項６または７記載の消毒保管庫。
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニット(U1)および第２の加熱冷却ユニット(U2)を備え、
前記第１の加熱冷却ユニット(U1)の前記冷凍装置(60)を構成する凝縮器ファン(67)の空気取込部が機械室(50)の前面側に設けられると共に、当該空気取込部から空気を取り込んで送風する凝縮器ファン(67)の送風方向の下流側に配置された前記第２の加熱冷却ユニット(U2)の冷凍装置(60)を構成する凝縮器ファン(67)に対応して、機械室(50)の前面側に空気取込口(112a)が開口するように延在する吸気用ダクト(112)を配置した請求項１～８の何れか一項に記載の消毒保管庫。
前記複数台の加熱冷却ユニットとして第１の加熱冷却ユニット(U1)および第２の加熱冷却ユニット(U2)を備え、
前記第１および第２の加熱冷却ユニット(U1,U2)を構成する凝縮器ファン(67)の夫々で機外の空気を対応する凝縮器(66)に送風して冷却すると共に、
前記第１の加熱冷却ユニット(U1)の凝縮器ファン(67)の送風方向と、前記第２の加熱冷却ユニット(U2)の凝縮器ファン(67)の送風方向とを逆向きにするよう構成した請求項１～９の何れか一項に記載の消毒保管庫。
前記第２の加熱冷却ユニット(U2)における前記凝縮器ファン(67)を、当該第２の加熱冷却ユニット(U2)の前記冷凍装置(60)を構成する圧縮機(64)より前記第１の加熱冷却ユニット(U1)側に位置するよう配置して、双方の加熱冷却ユニット(U1,U2)の凝縮器ファン(67)の送風方向が向き合うよう構成した請求項１０記載の消毒保管庫。